CN220369478U - 一种用于辣条加工的膨化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及辣条加工设备技术领域，公开了一种用于辣条加工的膨化装置，包括底座、加热筒、进料筒、空心轴、翻拌组件、电热板、箱体、热传递组件、回热管、泄压阀、驱动组件和加水组件，所述底座的顶侧固定安装有两个侧板，所述进料筒和空心轴分别固定安装在对应的侧板上，且进料筒上固定安装有控制阀，所述加热筒密封转动安装在进料筒和空心轴上，所述翻拌组件设置在加热筒内，且翻拌组件与空心轴相连接，所述电热板固定安装在加热筒内。本实用新型具有以下优点和效果：能够保证加热筒内的辣条保持受热均匀，同时方便向加热筒内加水，且能够在膨化完成后进行泄压时将排出的高温气体进行回收再利用。

Description

一种用于辣条加工的膨化装置

技术领域

本实用新型涉及辣条加工设备技术领域，特别涉及一种用于辣条加工的膨化装置。

背景技术

膨化，一种加工方法。让原料在加热、加压的情况下突然减压而使之膨胀。含淀粉物料加热加压后，突然卸除外力和热源，使其迅速膨胀的过程，在辣条加工过程中需要使用到膨化装置对其进行加工，传统的用于辣条加工的膨化装置在进行膨化操作过程中，膨化完成进行泄压时会导致大量的高温空气被直接排放，会造成资源的浪费，同时有时候也容易出现待膨化的辣条在进行膨化的过程中受热不均的情况，因此，本实用新型提出了一种用于辣条加工的膨化装置用以解决上述问题。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本实用新型的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于辣条加工的膨化装置，具有能够保证加热筒内的辣条保持受热均匀，同时方便向加热筒内加水，且能够在膨化完成后进行泄压时将排出的高温气体进行回收再利用的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于辣条加工的膨化装置，包括底座、加热筒、进料筒、空心轴、翻拌组件、电热板、箱体、热传递组件、回热管、泄压阀、驱动组件和加水组件；

所述底座的顶侧固定安装有两个侧板，所述进料筒和空心轴分别固定安装在对应的侧板上，且进料筒上固定安装有控制阀，所述加热筒密封转动安装在进料筒和空心轴上，所述翻拌组件设置在加热筒内，且翻拌组件与空心轴相连接，所述电热板固定安装在加热筒内，所述箱体固定安装在底座上，所述回热管固定安装在空心轴和箱体上，且泄压阀固定安装在回热管上，所述热传递组件设置在箱体上，且热传递组件与加热筒相适配，所述加水组件设置在底座上，且加水组件与箱体和进料筒相连接，所述驱动组件设置在左侧的侧板上，且驱动组件与加热筒相连接，所述加热筒的一侧开设有出料口，且出料口内密封滑动安装有封板。

本实用新型的进一步设置为：所述翻拌组件包括横轴、多个搅拌杆和两个固定条，加热筒的内壁上固定安装有两个固定条，两个固定条上转动安装有同一个横轴，横轴上固定安装有多个搅拌杆，横轴的一端与空心轴固定连接。

通过采用上述技术方案，能够在加热筒转动时实现加热筒内辣条的翻拌操作。

本实用新型的进一步设置为：所述热传递组件包括散热板、多个导热板和电缸，箱体上固定安装有电缸，电缸的工作端固定安装有散热板，散热板呈弧形设置，散热板的底侧固定安装有多个导热板，多个导热板均延伸至箱体内，且导热板与箱体密封滑动连接。

通过采用上述技术方案，能够在电缸控制散热板向上靠近或接触加热筒时将箱体内水中的热量传递至加热筒，从而能够降低热量的浪费。

本实用新型的进一步设置为：所述加水组件包括水泵、输送管和的单向喷嘴，底座上固定安装有水泵，水泵的进水口与水箱相连通，水泵的出水口连接有输送管，输送管延伸至进料筒内并固定安装有单向喷嘴。

通过采用上述技术方案，能够根据需要向经过进料筒的物料进行加水操作。

本实用新型的进一步设置为：所述驱动组件包括伺服电机、驱动齿轮和齿盘，左侧的侧板上固定安装有伺服电机，伺服电机的输出轴上固定套设有驱动齿轮，加热筒靠近进料筒的一侧固定安装有齿盘，驱动齿轮与齿盘相啮合。

通过采用上述技术方案，能够控制加热筒翻转，从而能够提高辣条受热的均匀性。

本实用新型的进一步设置为：位于右侧的侧板上开设有扇形口，扇形口内固定安装有导料板，且导料板与加热筒相接触。

通过采用上述技术方案，能够在封板取下后使加热筒内膨化完成的辣条排出加热筒。

本实用新型的进一步设置为：所述空心轴上固定安装有压力表。

通过采用上述技术方案，方便操作人员实时了解加热筒内的压力值。

本实用新型的有益效果是：通过设置的驱动组件能够控制加热筒翻转，同时在翻拌组件的配合下能够对加热筒内的辣条进行翻拌，从而能够保证辣条受热均匀，通过设置的加水组件便于直接向加热筒内加水，同时在压力表的作用下便于实时了解加热筒内的压力值，且通过回热管和泄压阀的配合下能够在膨化完成进行泄压，并将排出的高温气体注入水箱内存贮在水中，然后通过热传递组件能够将热量再次传递至加热筒，从而能够实现热量的回收利用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提出的一种用于辣条加工的膨化装置的立体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种用于辣条加工的膨化装置的局部剖视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种用于辣条加工的膨化装置中A部分的结构示意图。

图中，1、底座；11、侧板；111、导料板；2、加热筒；21、进料筒；22、空心轴；221、压力表；23、固定条；24、横轴；25、搅拌杆；3、电热板；4、箱体；41、回热管；411、泄压阀；42、导热板；43、散热板；44、电缸；5、水泵；51、输送管；52、单向喷嘴；6、伺服电机；61、驱动齿轮；62、齿盘。

具体实施方式

下面将结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-3，一种用于辣条加工的膨化装置，包括底座1、加热筒2、进料筒21、空心轴22、电热板3、箱体4、回热管41和泄压阀411，底座1的顶侧固定安装有两个侧板11，进料筒21和空心轴22分别固定安装在对应的侧板11上，且进料筒21上固定安装有控制阀，加热筒2密封转动安装在进料筒21和空心轴22上，加热筒2的内壁上固定安装有两个固定条23，两个固定条23上转动安装有同一个横轴24，横轴24上固定安装有多个搅拌杆25，横轴24的一端与空心轴22固定连接，能够在加热筒2转动时实现加热筒2内辣条的翻拌操作，电热板3固定安装在加热筒2内，箱体4固定安装在底座1上，回热管41固定安装在空心轴22和箱体4上，且泄压阀411固定安装在回热管41上，箱体4上固定安装有电缸44，电缸44的工作端固定安装有散热板43，散热板43呈弧形设置，散热板43的底侧固定安装有多个导热板42，多个导热板42均延伸至箱体4内，且导热板42与箱体4密封滑动连接，能够在电缸44控制散热板43向上靠近或接触加热筒2时将箱体4内水中的热量传递至加热筒2，从而能够降低热量的浪费，底座1上固定安装有水泵5，水泵5的进水口与水箱相连通，水泵5的出水口连接有输送管51，输送管51延伸至进料筒21内并固定安装有单向喷嘴52，能够根据需要向经过进料筒21的物料进行加水操作，左侧的侧板11上固定安装有伺服电机6，伺服电机6的输出轴上固定套设有驱动齿轮61，加热筒2靠近进料筒21的一侧固定安装有齿盘62，驱动齿轮61与齿盘62相啮合，能够控制加热筒2翻转，加热筒2的一侧开设有出料口，且出料口内密封滑动安装有封板，位于右侧的侧板11上开设有扇形口，扇形口内固定安装有导料板111，且导料板111与加热筒2相接触，能够在封板取下后使加热筒2内膨化完成的辣条排出加热筒2，空心轴22上固定安装有压力表221，便于了解加热筒2内的压力值。

工作原理：首先接通电源，将需要进行膨化加工的辣条经进料筒21送至加热筒2内并关闭控制阀，使得加热筒2内形成一个相对密封的空间，然后启动电热板3进行加热，需要加水时，通过水泵5将水箱内的水经输送管51和单向喷嘴52注入进料筒21内即可，通过伺服电机6、驱动齿轮61和齿盘62的配合下能够控制加热筒2转动，同时在多个搅拌杆25的配合下能够避免加热筒2内的辣条出现受热不均的情况，通过压力表221便于操作人员观察加热筒2内的压力值，待达到要求后打开泄压阀411对加热筒2泄压，同时使排出加热筒2的热空气通过回热管41进入箱体4内对水进行加热，需要卸料时控制出料口与扇形口对齐，然后取下封板使得出料口呈打开状态，从而能够使加热筒2内膨化完成的辣条排出，再次进行辣条膨化加工时通过电缸44控制散热板43向上靠近加热筒2或者接触加热筒2，同时在多个导热板42的作用下能够将水中的热量传递至加热筒2，从而能够提高热量的利用率，进而能够减少热量的浪费。

以上对本实用新型所提供的一种用于辣条加工的膨化装置进行了详细介绍。本文中应用了具体实施例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (7)

1.一种用于辣条加工的膨化装置，其特征在于，包括底座(1)、加热筒(2)、进料筒(21)、空心轴(22)、翻拌组件、电热板(3)、箱体(4)、热传递组件、回热管(41)、泄压阀(411)、驱动组件和加水组件；

所述底座(1)的顶侧固定安装有两个侧板(11)，所述进料筒(21)和空心轴(22)分别固定安装在对应的侧板(11)上，且进料筒(21)上固定安装有控制阀，所述加热筒(2)密封转动安装在进料筒(21)和空心轴(22)上，所述翻拌组件设置在加热筒(2)内，且翻拌组件与空心轴(22)相连接，所述电热板(3)固定安装在加热筒(2)内，所述箱体(4)固定安装在底座(1)上，所述回热管(41)固定安装在空心轴(22)和箱体(4)上，且泄压阀(411)固定安装在回热管(41)上，所述热传递组件设置在箱体(4)上，且热传递组件与加热筒(2)相适配，所述加水组件设置在底座(1)上，且加水组件与箱体(4)和进料筒(21)相连接，所述驱动组件设置在左侧的侧板(11)上，且驱动组件与加热筒(2)相连接，所述加热筒(2)的一侧开设有出料口，且出料口内密封滑动安装有封板。

2.根据权利要求1所述的一种用于辣条加工的膨化装置，其特征在于：所述翻拌组件包括横轴(24)、多个搅拌杆(25)和两个固定条(23)，加热筒(2)的内壁上固定安装有两个固定条(23)，两个固定条(23)上转动安装有同一个横轴(24)，横轴(24)上固定安装有多个搅拌杆(25)，横轴(24)的一端与空心轴(22)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于辣条加工的膨化装置，其特征在于：所述热传递组件包括散热板(43)、多个导热板(42)和电缸(44)，箱体(4)上固定安装有电缸(44)，电缸(44)的工作端固定安装有散热板(43)，散热板(43)呈弧形设置，散热板(43)的底侧固定安装有多个导热板(42)，多个导热板(42)均延伸至箱体(4)内，且导热板(42)与箱体(4)密封滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于辣条加工的膨化装置，其特征在于：所述加水组件包括水泵(5)、输送管(51)和的单向喷嘴(52)，底座(1)上固定安装有水泵(5)，水泵(5)的进水口与水箱相连通，水泵(5)的出水口连接有输送管(51)，输送管(51)延伸至进料筒(21)内并固定安装有单向喷嘴(52)。

5.根据权利要求1所述的一种用于辣条加工的膨化装置，其特征在于：所述驱动组件包括伺服电机(6)、驱动齿轮(61)和齿盘(62)，左侧的侧板(11)上固定安装有伺服电机(6)，伺服电机(6)的输出轴上固定套设有驱动齿轮(61)，加热筒(2)靠近进料筒(21)的一侧固定安装有齿盘(62)，驱动齿轮(61)与齿盘(62)相啮合。

6.根据权利要求1所述的一种用于辣条加工的膨化装置，其特征在于：位于右侧的侧板(11)上开设有扇形口，扇形口内固定安装有导料板(111)，且导料板(111)与加热筒(2)相接触。

7.根据权利要求1所述的一种用于辣条加工的膨化装置，其特征在于：所述空心轴(22)上固定安装有压力表(221)。