CN216538238U - 一种可加热的密封胶加工搅拌设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可加热的密封胶加工搅拌设备，包括支架和预热机构，所述支架顶部内侧固定安装有横杆，用于密封胶加热的所述预热机构安装于横杆顶部，所述预热机构包括壳体、隔热层、加水口、释压口、放水口、进料管和盘旋道，所述壳体内壁附着有隔热层。解决现有密封胶加工工序中应用到的搅拌装置结构简单，搅拌不充分的同时亦无法对罐体内壁残留密封胶进行刮除，此外现有设备无法将加热与搅拌两道工序进行整合，整体适用性不足的技术问题，提供一种可加热的密封胶加工搅拌设备，预先对密封胶原料进行匀热处理，改变其结构黏性便于后续的搅拌处理，此外在对搅拌罐内密封胶原料进行搅拌的同时刮除罐体内壁的密封胶，避免原料的浪费。

Description

一种可加热的密封胶加工搅拌设备

技术领域

本实用新型涉及密封胶加工领域，具体为一种可加热的密封胶加工搅拌设备。

背景技术

密封胶是指随密封面形状而变形，不易流淌，有一定粘结性的密封材料。是用来填充构形间隙、以起到密封作用的胶粘剂，具有防泄漏、防水、防振动及隔音、隔热等作用，在对密封胶加工的过程中需要应用到加热搅拌装置。

现有的密封胶加工设备，常见问题有：现有密封胶加工工序中应用到的搅拌装置结构简单，搅拌不充分的同时亦无法对罐体内壁残留密封胶进行刮除，此外现有设备无法将加热与搅拌两道工序进行整合，整体适用性不足。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可加热的密封胶加工搅拌设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括支架和预热机构，所述支架顶部内侧固定安装有横杆，用于密封胶加热的所述预热机构安装于横杆顶部，所述预热机构包括壳体、隔热层、加水口、释压口、放水口、进料管和盘旋道，所述壳体内壁附着有隔热层，且壳体内部空腔填充有交换液，所述壳体顶部右侧开设有加水口，且加水口开设高度大于壳体内交换液填充高度，所述壳体顶部中端开设有释压口，且壳体底部右侧开设有放水口，所述壳体右侧端面开设有进料管，且进料管左侧连接有呈螺旋状的盘旋道。

进一步的，所述预热机构还包括送气管和启闭阀，所述壳体底部左侧开设有送气管，且送气管中部设置有启闭阀，所述送气管通过启闭阀与壳体内部相连通。

进一步的，所述预热机构还包括螺旋管和气孔，所述送气管右侧连接有螺旋管，且螺旋管表面均匀开设有气孔，所述螺旋管内蒸汽通过气孔与壳体内交换液相接触。

进一步的，所述支架中部设置有搅拌罐，且搅拌罐顶部右侧开设有进料口，所述盘旋道底部末端通过进料口与搅拌罐内腔相连通。

进一步的，所述搅拌罐正面开设有视窗，且搅拌罐底部开设有下料管，所述下料管内径大于进料管外径。

进一步的，所述搅拌罐内部安装有用于密封胶加工的搅拌机构，所述搅拌机构包括吊台和电机，所述吊台顶部设置有电机，且吊台固定安装于搅拌罐顶部内侧。

进一步的，所述搅拌机构还包括轴杆和侧刮板，所述电机底部输出端转动连接有轴杆，且轴杆底部右侧套装有侧刮板，所述电机通过轴杆与侧刮板构成传动连接。

进一步的，所述搅拌机构还包括主齿轮、副齿轮、转杆和搅拌杆，所述轴杆中部套装有主齿轮，且主齿轮侧面啮合安装有副齿轮，所述副齿轮中部共轴安装有转杆，且转杆底部输出端套装有搅拌杆。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：解决现有密封胶加工工序中应用到的搅拌装置结构简单，搅拌不充分的同时亦无法对罐体内壁残留密封胶进行刮除，此外现有设备无法将加热与搅拌两道工序进行整合，整体适用性不足的技术问题，提供一种可加热的密封胶加工搅拌设备，预先对密封胶原料进行匀热处理，改变其结构黏性便于后续的搅拌处理，此外在对搅拌罐内密封胶原料进行搅拌的同时刮除罐体内壁的密封胶，避免原料的浪费。

1.本实用新型通过预热机构的设置，使用者预先通过加水口向壳体内注入溶液，注意溶液液面高度始终要低于施压口开设高度，密封胶原料通过壳体右侧开设的进料管注入，在盘旋道的作用下经由壳体底部注入到搅拌罐顶部开设的进料口内，盘旋道的结构设置延长了密封胶原料位于壳体内的行程，使得密封胶原料得以更长时间的与壳体内溶液实现热交换，以实现密封胶匀热的目的，改变其结构黏性便于后续的搅拌处理；

2.本实用新型通过搅拌机构的设置，电机输出端轴杆贯穿搅拌罐顶部内侧的吊台，一方面对轴杆底部套装的侧刮板直接传动，对搅拌罐侧壁的残留密封胶进行刮除，另一方面通过轴杆中部主齿轮与侧面副齿轮的啮合，驱使副齿轮通过中部共轴转杆带动底部搅拌杆转动，对搅拌罐内的密封胶原料进行搅拌工序，并最终通过搅拌罐底部下料管实施卸料，通过搅拌机构的设置，解决现有密封胶加工工序中应用到的搅拌装置结构简单，搅拌不充分的同时亦无法对罐体内壁残留密封胶进行刮除的弊端；

3.本实用新型通过螺旋管的设置，通过启闭阀启用送气管，将高温蒸汽由螺旋管通入到壳体内，并经由螺旋管表面开设的气孔实现对壳体内溶液的加热，螺旋管的盘旋结构设置便于增加蒸汽与溶液的接触面积，以实现溶液的快速加热与恒温，通过螺旋管的设置，壳体内的溶液保持长久的洁净无污染，减少现有设备加热时的耗能及耗材。

附图说明

图1为本实用新型整体正视结构示意图；

图2为本实用新型预热机构正视内部结构示意图；

图3为本实用新型搅拌机构正视结构示意图。

图中：1、支架；2、横杆；3、预热机构；301、壳体；302、隔热层；303、加水口；304、释压口；305、放水口；306、进料管；307、盘旋道；308、送气管；309、启闭阀；310、螺旋管；311、气孔；4、搅拌罐；5、进料口；6、视窗；7、下料管；8、搅拌机构；801、吊台；802、电机；803、轴杆；804、侧刮板；805、主齿轮；806、副齿轮；807、转杆；808、搅拌杆。

具体实施方式

如图1所示，支架1中部设置有搅拌罐4，且搅拌罐4顶部右侧开设有进料口5，盘旋道307底部末端通过进料口5与搅拌罐4内腔相连通，搅拌罐4正面开设有视窗6，且搅拌罐4底部开设有下料管7，下料管7内径大于进料管306外径。

如图2所示，支架1顶部内侧固定安装有横杆2，用于密封胶加热的预热机构3安装于横杆2顶部，预热机构3包括壳体301、隔热层302、加水口303、释压口304、放水口305、进料管306和盘旋道307，壳体301内壁附着有隔热层302，且壳体301内部空腔填充有交换液，壳体301顶部右侧开设有加水口303，且加水口303开设高度大于壳体301内交换液填充高度，壳体301顶部中端开设有释压口304，且壳体301底部右侧开设有放水口305，壳体301右侧端面开设有进料管306，且进料管306左侧连接有呈螺旋状的盘旋道307，使用者预先通过加水口303向壳体301内注入溶液，注意溶液液面高度始终要低于释压口304开设高度，密封胶原料通过壳体301右侧开设的进料管306注入，在盘旋道307的作用下经由壳体301底部注入到搅拌罐4顶部开设的进料口5内，盘旋道307的结构设置延长了密封胶原料位于壳体301内的行程，使得密封胶原料得以更长时间的与壳体301内溶液实现热交换，以实现密封胶匀热的目的，改变其结构黏性便于后续的搅拌处理，预热机构3还包括送气管308和启闭阀309，壳体301底部左侧开设有送气管308，且送气管308中部设置有启闭阀309，送气管308通过启闭阀309与壳体301内部相连通，预热机构3还包括螺旋管310和气孔311，送气管308右侧连接有螺旋管310，且螺旋管310表面均匀开设有气孔311，螺旋管310内蒸汽通过气孔311与壳体301内交换液相接触，通过启闭阀309启用送气管308，将高温蒸汽由螺旋管310通入到壳体301内，并经由螺旋管310表面开设的气孔311实现对壳体301内溶液的加热，螺旋管310的盘旋结构设置便于增加蒸汽与溶液的接触面积，以实现溶液的快速加热与恒温，通过螺旋管310的设置，壳体301内的溶液保持长久的洁净无污染，减少现有设备加热时的耗能及耗材。

如图3所示，搅拌罐4内部安装有用于密封胶加工的搅拌机构8，搅拌机构8包括吊台801和电机802，吊台801顶部设置有电机802，且吊台801固定安装于搅拌罐4顶部内侧，搅拌机构8还包括轴杆803和侧刮板804，电机802底部输出端转动连接有轴杆803，且轴杆803底部右侧套装有侧刮板804，电机802通过轴杆803与侧刮板804构成传动连接，搅拌机构8还包括主齿轮805、副齿轮806、转杆807和搅拌杆808，轴杆803中部套装有主齿轮805，且主齿轮805侧面啮合安装有副齿轮806，副齿轮806中部共轴安装有转杆807，且转杆807底部输出端套装有搅拌杆808，电机802输出端轴杆803贯穿搅拌罐4顶部内侧的吊台801，一方面对轴杆803底部套装的侧刮板804直接传动，对搅拌罐4侧壁的残留密封胶进行刮除，另一方面通过轴杆803中部主齿轮805与侧面副齿轮806的啮合，驱使副齿轮806通过中部共轴转杆807带动底部搅拌杆808转动，对搅拌罐4内的密封胶原料进行搅拌工序，并最终通过搅拌罐4底部下料管7实施卸料。

工作原理：在使用该一种可加热的密封胶加工搅拌设备时，使用者预先通过加水口303向壳体301内注入溶液，注意溶液液面高度始终要低于释压口304开设高度，密封胶原料通过壳体301右侧开设的进料管306注入，在盘旋道307的作用下经由壳体301底部注入到搅拌罐4顶部开设的进料口5内，盘旋道307的结构设置延长了密封胶原料位于壳体301内的行程，使得密封胶原料得以更长时间的与壳体301内溶液实现热交换，以实现密封胶匀热的目的，改变其结构黏性便于后续的搅拌处理，通过启闭阀309启用送气管308，将高温蒸汽由螺旋管310通入到壳体301内，并经由螺旋管310表面开设的气孔311实现对壳体301内溶液的加热，螺旋管310的盘旋结构设置便于增加蒸汽与溶液的接触面积，以实现溶液的快速加热与恒温，通过螺旋管310的设置，壳体301内的溶液保持长久的洁净无污染，减少现有设备加热时的耗能及耗材，电机802输出端轴杆803贯穿搅拌罐4顶部内侧的吊台801，一方面对轴杆803底部套装的侧刮板804直接传动，对搅拌罐4侧壁的残留密封胶进行刮除，另一方面通过轴杆803中部主齿轮805与侧面副齿轮806的啮合，驱使副齿轮806通过中部共轴转杆807带动底部搅拌杆808转动，对搅拌罐4内的密封胶原料进行搅拌工序，并最终通过搅拌罐4底部下料管7实施卸料。

Claims (8)

1.一种可加热的密封胶加工搅拌设备，包括支架(1)和预热机构(3)，其特征在于，所述支架(1)顶部内侧固定安装有横杆(2)，用于密封胶加热的所述预热机构(3)安装于横杆(2)顶部，所述预热机构(3)包括壳体(301)、隔热层(302)、加水口(303)、释压口(304)、放水口(305)、进料管(306)和盘旋道(307)，所述壳体(301)内壁附着有隔热层(302)，且壳体(301)内部空腔填充有交换液，所述壳体(301)顶部右侧开设有加水口(303)，且加水口(303)开设高度大于壳体(301)内交换液填充高度，所述壳体(301)顶部中端开设有释压口(304)，且壳体(301)底部右侧开设有放水口(305)，所述壳体(301)右侧端面开设有进料管(306)，且进料管(306)左侧连接有呈螺旋状的盘旋道(307)。

2.根据权利要求1所述的一种可加热的密封胶加工搅拌设备，其特征在于，所述预热机构(3)还包括送气管(308)和启闭阀(309)，所述壳体(301)底部左侧开设有送气管(308)，且送气管(308)中部设置有启闭阀(309)，所述送气管(308)通过启闭阀(309)与壳体(301)内部相连通。

3.根据权利要求2所述的一种可加热的密封胶加工搅拌设备，其特征在于，所述预热机构(3)还包括螺旋管(310)和气孔(311)，所述送气管(308)右侧连接有螺旋管(310)，且螺旋管(310)表面均匀开设有气孔(311)，所述螺旋管(310)内蒸汽通过气孔(311)与壳体(301)内交换液相接触。

4.根据权利要求1所述的一种可加热的密封胶加工搅拌设备，其特征在于，所述支架(1)中部设置有搅拌罐(4)，且搅拌罐(4)顶部右侧开设有进料口(5)，所述盘旋道(307)底部末端通过进料口(5)与搅拌罐(4)内腔相连通。

5.根据权利要求4所述的一种可加热的密封胶加工搅拌设备，其特征在于，所述搅拌罐(4)正面开设有视窗(6)，且搅拌罐(4)底部开设有下料管(7)，所述下料管(7)内径大于进料管(306)外径。

6.根据权利要求4所述的一种可加热的密封胶加工搅拌设备，其特征在于，所述搅拌罐(4)内部安装有用于密封胶加工的搅拌机构(8)，所述搅拌机构(8)包括吊台(801)和电机(802)，所述吊台(801)顶部设置有电机(802)，且吊台(801)固定安装于搅拌罐(4)顶部内侧。

7.根据权利要求6所述的一种可加热的密封胶加工搅拌设备，其特征在于，所述搅拌机构(8)还包括轴杆(803)和侧刮板(804)，所述电机(802)底部输出端转动连接有轴杆(803)，且轴杆(803)底部右侧套装有侧刮板(804)，所述电机(802)通过轴杆(803)与侧刮板(804)构成传动连接。

8.根据权利要求7所述的一种可加热的密封胶加工搅拌设备，其特征在于，所述搅拌机构(8)还包括主齿轮(805)、副齿轮(806)、转杆(807)和搅拌杆(808)，所述轴杆(803)中部套装有主齿轮(805)，且主齿轮(805)侧面啮合安装有副齿轮(806)，所述副齿轮(806)中部共轴安装有转杆(807)，且转杆(807)底部输出端套装有搅拌杆(808)。

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