CN218516712U - 一种润滑油生产加工用加热反应装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种润滑油生产加工用加热反应装置，包括加热釜，加热釜顶端固定有电机，电机输出端有方便搅拌原料的搅拌机构，加热釜内部固定有隔板，隔板与搅拌机构之间有密封接触位置的密封机构，隔板底端镶嵌固定有第一电磁阀，加热釜底端镶嵌固定有第二电磁阀，第二电磁阀底端固定有预热箱。本实用新型通过搅拌机构搅拌同时进行加热，使得润滑油完成加热反应，并且热量使得位于隔板顶端的原料被预热，完成后先开启第二电磁阀将隔板底端完成加热的原料排出，排出的原料对蛇形管内部原料进行预热，然后关闭第二电磁阀，再启动第一电磁阀使得加热釜被再次注满，如此反复进行加热工作，通过预热降低后续加热所耗费的能源，从而起到节能效果。

Description

一种润滑油生产加工用加热反应装置

技术领域

本实用新型涉及润滑油生产加热反应领域，具体为一种润滑油生产加工用加热反应装置。

背景技术

目前申请号202021088191.9公开了一种润滑油生产加工用加热反应装置，在使用时在加热机构的作用下，通过电机通电转动，则使转杆带动加热棒在本体内部转动，从而使加热棒在本体内部对润滑油进行均匀加热，使润滑油在本体内部加热效率提高，大大减少了制备时间，具有很好的使用效果，但是装置在使用时搅拌方向单一，使得内部润滑油无法充分搅动，从而远离加热端的润滑油无法被快速加热，同时在加热后，完成加热的原料被排出，然后新的原料进入，此时新的原料未被预热，加热时需要温度时耗费的能源较多，造成了能源浪费，所以急需要一种装置来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种润滑油生产加工用加热反应装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种润滑油生产加工用加热反应装置，包括加热釜，所述加热釜顶端固定设置有电机，所述电机输出端设置有方便搅拌原料的搅拌机构，所述加热釜内部固定设置有隔板，所述隔板与搅拌机构之间设置有密封接触位置的密封机构，所述隔板底端镶嵌固定设置有第一电磁阀，所述加热釜底端镶嵌固定设置有第二电磁阀，所述第二电磁阀底端固定设置有预热箱，所述预热箱外侧环绕设置有蛇形管，所述蛇形管一侧固定设置有连接管，所述连接管一侧镶嵌固定在加热釜顶端，所述蛇形管另一侧与油泵连接，所述预热箱底端镶嵌固定设置有排料管，在使用时启动第一电磁阀，油泵将待处理的润滑油注入加热釜内部，然后通过第一电磁阀注入隔板底端，直到注入完成，然后关闭第一电磁阀使得隔板上端被注入原料，关闭油泵，通过搅拌机构搅拌同时进行加热，使得润滑油完成加热反应，并且热量使得位于隔板顶端的原料被预热，完成后先开启第二电磁阀将隔板底端完成加热的原料排出，排出的原料对蛇形管内部原料进行预热，然后关闭第二电磁阀，再启动第一电磁阀使得加热釜被再次注满，如此反复进行加热工作，通过预热降低后续加热所耗费的能源，从而起到节能效果。

优选的，所述搅拌机构包括第一搅拌杆、第二搅拌杆、第一齿轮、第二齿轮和刮板，所述电机输出端固定设置有第一搅拌杆，所述第一齿轮环绕固定在第一搅拌杆外侧，所述刮板固定在第一搅拌杆外侧，所述加热釜顶端活动卡接设置有第二搅拌杆，所述第二齿轮环绕固定在第二搅拌杆外侧，所述第一齿轮与第二齿轮啮合，所述第一搅拌杆内部镶嵌固定设置有电热管，并且通过导电环与外接电源连接，保证第一搅拌杆转动时电热管正常发热工作，在使用时电机带动第一搅拌杆转动，如此对原料进行搅拌，同时带动第一齿轮转动，联动第二齿轮带动第二搅拌杆转动，从而提高搅拌反向多样性，使得原料被均匀加热，同时第一搅拌杆带动刮板转动，将加热釜内侧壁上的原料刮下，防止原料粘接在加热釜内侧壁上导致的排料不尽。

优选的，所述密封机构包括穿孔和橡胶环，所述穿孔开设在隔板上，所述橡胶环粘接固定在穿孔内部，所述橡胶环内径小于第一搅拌杆、第二搅拌杆外径，如此当第一搅拌杆与第二搅拌杆穿过橡胶环中心位置时，此时橡胶环内侧壁紧贴在第一搅拌杆与第二搅拌杆外侧进行密封。

优选的，所述第一搅拌杆、第二搅拌杆与隔板之间均设置有密封机构。

优选的，所述第一电磁阀、第二电磁阀与遥控设备无线连接。

优选的，所述刮板外侧紧贴在加热釜内侧壁上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过搅拌机构搅拌同时进行加热，使得润滑油完成加热反应，并且热量使得位于隔板顶端的原料被预热，完成后先开启第二电磁阀将隔板底端完成加热的原料排出，排出的原料对蛇形管内部原料进行预热，然后关闭第二电磁阀，再启动第一电磁阀使得加热釜被再次注满，如此反复进行加热工作，通过预热降低后续加热所耗费的能源，从而起到节能效果；

2、本实用新型在使用时电机带动第一搅拌杆转动，如此对原料进行搅拌，同时带动第一齿轮转动，联动第二齿轮带动第二搅拌杆转动，从而提高搅拌反向多样性，使得原料被均匀加热，同时第一搅拌杆带动刮板转动，将加热釜内侧壁上的原料刮下，防止原料粘接在加热釜内侧壁上导致的排料不尽。

附图说明

图1为本实用新型一种润滑油生产加工用加热反应装置整体结构示意图；

图2为本实用新型一种润滑油生产加工用加热反应装置的剖视图；

图3为本实用新型一种润滑油生产加工用加热反应装置的剖面仰视图。

图中：1、加热釜；2、电机；3、蛇形管；4、连接管；5、隔板；6、第一电磁阀；7、预热箱；8、第二电磁阀；9、穿孔；10、橡胶环；11、第一搅拌杆；12、第二搅拌杆；13、刮板；14、第一齿轮；15、第二齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种润滑油生产加工用加热反应装置，包括加热釜1，加热釜1顶端通过安装架固定有电机2，电机2输出端有方便搅拌原料的搅拌机构，加热釜1内部焊接固定有隔板5，隔板5与搅拌机构之间有密封接触位置的密封机构，隔板5底端镶嵌固定有第一电磁阀6，加热釜1底端镶嵌固定有第二电磁阀8，第二电磁阀8底端通过螺栓固定有预热箱7，预热箱7外侧环绕有蛇形管3，蛇形管3一侧通过连接阀固定有连接管4，连接管4一侧镶嵌固定在加热釜1顶端，蛇形管3另一侧与油泵连接，预热箱7底端镶嵌固定有排料管，在使用时启动第一电磁阀6，油泵将待处理的润滑油注入加热釜1内部，然后通过第一电磁阀6注入隔板5底端，直到注入完成，然后关闭第一电磁阀6使得隔板5上端被注入原料，关闭油泵，通过搅拌机构搅拌同时进行加热，使得润滑油完成加热反应，并且热量使得位于隔板5顶端的原料被预热，完成后先开启第二电磁阀8将隔板5底端完成加热的原料排出，排出的原料对蛇形管3内部原料进行预热，然后关闭第二电磁阀8，再启动第一电磁阀6使得加热釜1被再次注满，如此反复进行加热工作，通过预热降低后续加热所耗费的能源，从而起到节能效果。

在本实施例的一种情况中，搅拌机构包括第一搅拌杆11、第二搅拌杆12、第一齿轮14、第二齿轮15和刮板13，电机2输出端通过联轴器固定有第一搅拌杆11，第一齿轮14环绕焊接固定在第一搅拌杆11外侧，刮板13焊接固定在第一搅拌杆11外侧，加热釜1顶端活动卡接有第二搅拌杆12，第二齿轮15环绕焊接固定在第二搅拌杆12外侧，第一齿轮14与第二齿轮15啮合，第一搅拌杆11内部镶嵌固定有电热管，并且通过导电环与外接电源连接，保证第一搅拌杆11转动时电热管正常发热工作，在使用时电机2带动第一搅拌杆11转动，如此对原料进行搅拌，同时带动第一齿轮14转动，联动第二齿轮15带动第二搅拌杆12转动，从而提高搅拌反向多样性，使得原料被均匀加热，同时第一搅拌杆11带动刮板13转动，将加热釜1内侧壁上的原料刮下，防止原料粘接在加热釜1内侧壁上导致的排料不尽。

在本实施例的一种情况中，密封机构包括穿孔9和橡胶环10，穿孔9开设在隔板5上，橡胶环10粘接固定在穿孔9内部，橡胶环10内径小于第一搅拌杆11、第二搅拌杆12外径，如此当第一搅拌杆11与第二搅拌杆12穿过橡胶环10中心位置时，此时橡胶环10内侧壁紧贴在第一搅拌杆11与第二搅拌杆12外侧进行密封。

在本实施例的一种情况中，第一搅拌杆11、第二搅拌杆12与隔板5之间均有密封机构。

在本实施例的一种情况中，第一电磁阀6、第二电磁阀8与遥控设备无线连接。

在本实施例的一种情况中，刮板13外侧紧贴在加热釜1内侧壁上。

工作原理：该实用新型在使用时启动第一电磁阀6，油泵将待处理的润滑油注入加热釜1内部，然后通过第一电磁阀6注入隔板5底端，直到注入完成，然后关闭第一电磁阀6使得隔板5上端被注入原料，关闭油泵，通过搅拌机构搅拌同时进行加热，使得润滑油完成加热反应，并且热量使得位于隔板5顶端的原料被预热，完成后先开启第二电磁阀8将隔板5底端完成加热的原料排出，排出的原料对蛇形管3内部原料进行预热，然后关闭第二电磁阀8，再启动第一电磁阀6使得加热釜1被再次注满，如此反复进行加热工作，通过预热降低后续加热所耗费的能源，从而起到节能效果；在使用时电机2带动第一搅拌杆11转动，如此对原料进行搅拌，同时带动第一齿轮14转动，联动第二齿轮15带动第二搅拌杆12转动，从而提高搅拌反向多样性，使得原料被均匀加热，同时第一搅拌杆11带动刮板13转动，将加热釜1内侧壁上的原料刮下，防止原料粘接在加热釜1内侧壁上导致的排料不尽，具有结构简单、使用方便、使用效果好的优点。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种润滑油生产加工用加热反应装置，包括加热釜（1），其特征在于：所述加热釜（1）顶端固定设置有电机（2），所述电机（2）输出端设置有方便搅拌原料的搅拌机构，所述加热釜（1）内部固定设置有隔板（5），所述隔板（5）与搅拌机构之间设置有密封接触位置的密封机构，所述隔板（5）底端镶嵌固定设置有第一电磁阀（6），所述加热釜（1）底端镶嵌固定设置有第二电磁阀（8），所述第二电磁阀（8）底端固定设置有预热箱（7），所述预热箱（7）外侧环绕设置有蛇形管（3），所述蛇形管（3）一侧固定设置有连接管（4），所述连接管（4）一侧镶嵌固定在加热釜（1）顶端，所述蛇形管（3）另一侧与油泵连接，所述预热箱（7）底端镶嵌固定设置有排料管。

2.根据权利要求1所述的一种润滑油生产加工用加热反应装置，其特征在于：所述搅拌机构包括第一搅拌杆（11）、第二搅拌杆（12）、第一齿轮（14）、第二齿轮（15）和刮板（13），所述电机（2）输出端固定设置有第一搅拌杆（11），所述第一齿轮（14）环绕固定在第一搅拌杆（11）外侧，所述刮板（13）固定在第一搅拌杆（11）外侧，所述加热釜（1）顶端活动卡接设置有第二搅拌杆（12），所述第二齿轮（15）环绕固定在第二搅拌杆（12）外侧，所述第一齿轮（14）与第二齿轮（15）啮合，所述第一搅拌杆（11）内部镶嵌固定设置有电热管，并且通过导电环与外接电源连接。

3.根据权利要求2所述的一种润滑油生产加工用加热反应装置，其特征在于：所述密封机构包括穿孔（9）和橡胶环（10），所述穿孔（9）开设在隔板（5）上，所述橡胶环（10）粘接固定在穿孔（9）内部，所述橡胶环（10）内径小于第一搅拌杆（11）、第二搅拌杆（12）外径。

4.根据权利要求3所述的一种润滑油生产加工用加热反应装置，其特征在于：所述第一搅拌杆（11）、第二搅拌杆（12）与隔板（5）之间均设置有密封机构。

5.根据权利要求4所述的一种润滑油生产加工用加热反应装置，其特征在于：所述第一电磁阀（6）、第二电磁阀（8）与遥控设备无线连接。

6.根据权利要求5所述的一种润滑油生产加工用加热反应装置，其特征在于：所述刮板（13）外侧紧贴在加热釜（1）内侧壁上。

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