WO2013060349A1

WO2013060349A1 - Vorrichtung und verfahren zur aussortierung von münzen aus einer metallschüttung

Info

Publication number: WO2013060349A1
Application number: PCT/EP2011/068527
Authority: WO
Inventors: Georg Schons
Original assignee: Georg Schons
Priority date: 2011-10-24
Filing date: 2011-10-24
Publication date: 2013-05-02
Also published as: EP2771867B1; DK2742491T3; ES2543188T3; US20160016201A1; EP2771867A1; US9481015B2; WO2013060584A1

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Sortiervorrichtung (1) zum Aussortieren von Münzen (36) aus einer Metallschüttung, insbesondere aus einer NE-Metallschüttung und/oder einer Schwermetallschüttung, mit Mitteln zum Fördern und/oder Leiten der Metallschüttung in eine Förderrichtung (4) hin zu einem für Münzen (36) passierbaren Sortierspalt (14,29), der von einer Walze (31,32,33,34) begrenzt ist, die mittels eines Antriebs derart um eine Drehachse (6,7,8) rotierbar ist, dass das nicht durch den Sortierspalt (14,29) weiter in der Förderrichtung (4) förderbare Metall von der Walze (10,11,12,13,31,32,33,34) in eine Richtung (24,25) von dem Sortierspalt (14,29) weg kraftbeaufschlagbar ist.

Description

Vorrichtung und Verfahren zur Aussortierung von Münzen aus einer

Metallschüttung Die Erfindung betrifft eine Sortiervorrichtung zum Aussortieren von Münzen aus einer Metallschüttung gemäß Anspruch 1 sowie ein Verfahren zum Aussortieren von Münzen aus einer Metallschüttung gemäß Anspruch 14. Es ist bekannt, dass Schlacke aus Müllverbrennungsanlagen Münzen enthält. Bisher wurden diese nicht großtechnisch aussortiert, sondern als Bestandteil einer Schwermetallfraktion als Schwermetall weiterverarbeitet. Um Münzen wirtschaftlich aus einer Metallfraktion einer Müllverbrennungsanlagen-Schlacke heraussortieren zu können, muss eine entspre- chende Sortiervorrichtung bzw. muss ein Sortierverfahren in der Lage sein, große Materialdurchsätze zu bewältigen. Darüber hinaus muss die Sortiervorrichtung robust und wenig kostenintensiv in der Anschaffung und im Unterhalt sein. Ausgehend von dem vorgenannten Stand der Technik liegt der Erfindung daher die Aufgabe zugrunde, eine für ein hohen Materialdurchsatz geeignete Sortiervorrichtung zum Aussortieren von in der Regel Schlackeanhaf- tungen aufweisenden Münzen aus einer Metallschüttung, insbesondere einer Schlackefraktion, anzugeben. Ferner besteht die Aufgabe darin, ein entsprechend, durchsatzoptimiertes Verfahren anzugeben.

Diese Aufgabe wird hinsichtlich der Sortiervorrichtung mit den Merkmalen des Anspruchs 1 und hinsichtlich des Verfahrens mit den Merkmalen des Anspruchs 14 gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen angegeben. In den Rahmen der Erfindung fallen sämtliche Kombinationen aus zumindest zwei von in der Beschreibung, in den Ansprüchen und in den Figuren offenbarten Merkmalen. Zur Vermeidung von Wiederholungen sollen vor- richtungsgemäß offenbarte Merkmale als verfahrensgemäß offenbart gel- ten und beanspruchbar sein. Ebenso sollen verfahrensgemäß offenbarte Merkmale als vorrichtungsgemäß offenbart gelten und beanspruchbar sein.

Der Erfindung liegt der Gedanke zugrunde, zum Trennen von Münzen aus einer Schlacke-Metallfraktion Walzen, insbesondere Bürsten einzusetzen, wobei von mindestens einer, insbesondere mittels eines Elektromotors antreibbaren Walze ein Sortierspalt begrenzt wird, der so bemessen ist, dass die Münzen durch den Sortierspalt in einer Förderrichtung gefördert, insbesondere fallen oder liegend transportiert werden können, während das nicht Münzenmetall, zumindest größtenteils zurückgehalten wird. Dabei wird die mindestens eine Walze so rotiert, dass ein Verklemmen von Metallen im Spalt verhindert wird, d.h. die Bürste rotiert bevorzugt entgegen der Förderrichtung bzw. kraftbeaufschlagt die Metallteile in eine Richtung von dem Sortierspalt weg, d.h. wird bei einer Ausführung mit dem Förderband entgegen der Umlaufrichtung des Förderbandes rotiert. Durch die Sortierung mittels Walzen können überraschend hohe Durchsatzzahlen erreicht werden und darüber hinaus kann die einen derartigen Sortiermechanismus aufweisende Sortiervorrichtung vergleichsweise kostengünstig und einfach konstruiert werden.

Unter einer Münze wird dabei ein, vorzugsweise kreisförmig konturiertes und relativ zum Durchmesser dünnes, bevorzugt geprägtes oder gegossenes, insbesondere metallisches, Zahlungsmittel verstanden, das allgemein als Geld benutzt wird und/oder wurde. Im Hinblick auf die Ausgestaltung der Walzen gibt es, insbesondere abhängig von der konstruktiven Ausgestaltung der Sortiervorrichtung unterschiedliche Möglichkeiten. Im einfachsten Fall handelt es sich um eine Metalloberfläche aufweisende, glatte oder oberflächenstrukturierte Metall- walze.

Bevorzugt werden rotierende Walzen mit einem Besatz aus einem glatten oder strukturierten Kunststoffmaterial, insbesondere einem Elastomermaterial eingesetzt. Bevorzugt eignet sich hierfür Gummi. Insbesondere für eine später noch zu erläuternde Ausgestaltung der Vorrichtung, bei der der Sortierspalt von einem Förderband begrenzt ist, ist es besonders zweckmäßig, die mindestens eine Walze als rotierbare Bürste auszubilden, wobei die, vorzugsweise flexiblen, Borsten als Metalldrähte und/oder Kunststoffmaterialien und/oder Naturstoffmaterialien ausgebildet sein kön- nen. Die Münzen bleiben bei dem Sortiervorgang auf dem Förderband und können am Ende des Förderbandes entsprechend abgeworfen werden. Im Hinblick auf die Ausgestaltung des Förderbandes gibt es unterschiedliche Möglichkeiten. Im einfachsten Fall kann ein glatter Gurt (glattes Band) eingesetzt werden. Auf einer Austragsseite hat das glatte Band bevorzugt eine integrale Leiste, um einen seitlichen Münzaustrag zu verhindern. An Stelle einer integralen Leiste kann eine entsprechende Begrenzung auch durch eine entsprechende ortsfeste Schiene von außen bereitgestellt werden. Alternativ kann das Band auch mit Querleisten oder Taschen versehen sein, um die Münzen bei starkem Walzendruck oder rutschigem Band auf dem Band zu halten.

Durch das erfindungsgemäße Sortierprinzip lassen sich die vergleichswei- se flachen, meist Schlackeanhaftungen aufweisenden Münzen von den wesentlich unregelmäßigeren Rest-Metallen (Nicht-Münzen-Metallen), insbesondere NE-Metallen trennen. Grundsätzlich ist es möglich, der Sortiervorrichtung die gesamte Metallfraktion einer Schlacke zuzuführen. Wesentlich effektiver ist es, wenn nur NE-Metalle verarbeitet werden. Auch ist es denkbar zuvor eine NE-Metallfraktion nochmals aufzutrennen in Alumi- nium und Schwermetalle und lediglich die Schwermetalle der Sortiervorrichtung zuzuführen. Als besonders zweckmäßig hat es sich auch herausgestellt, wenn in mindestens einem vorgelagerten Trennschritt, insbesondere Siebschritt, besonders kleine Metallteile und besonders große Metallteile aussortiert werden. Insbesondere sollten Teile mit einem Durchmes- ser von größer als 100mm, vorzugsweise größer als 50mm, noch weiter bevorzugt größer als 38mm aussortiert werden. Ebenso wie Teile mit einem Durchmesser kleiner als 10mm, vorzugsweise kleiner 15mm.

Gemäß einer Variante der Sortiervorrichtung und des Sortierverfahrens wird mindestens ein Sortierspalt auf der der, bevorzugt als Bürste ausgebildeten Walze gegenüberliegenden Seite von einem Förderband begrenzt, auf welches die Metallschüttung zu Sortierzwecken aufgegeben wird. Als besonders zweckmäßig hat es sich dabei herausgestellt, die Walze schräg anzuordnen, also derart, dass die Drehachse der Walze nicht orthogonal zur von dem Förderband bestimmten Förderrichtung verläuft, sondern winklig hierzu, insbesondere unter einem Winkel zwischen 1 ° und 89°, vorzugsweise zwischen 40° und 80°, noch weiter bevorzugt zwischen 60° und 70°. Besonders gute Ergebnisse wurden mit einem Winkel von etwa 65° zwischen Drehachse und Förderrichtung erzielt. Durch die Schrägstellung der Walze wird erreicht, dass zwar die Münzen in Förderrichtung den Sortierspalt passieren können, dass jedoch das übrige Material entsprechend der Schrägstellung seitlich hin zu einer Aus- tragsseite abtransportiert wird, d.h. winklig zur Förderrichtung, in Richtung des weiter in Förderrichtung gelegenen Walzenendes, um dann seitlich ausgetragen zu werden. Je nach Ausgestaltung der Sortiervorrichtung kann das Material in einen entsprechend angeordneten Container und/oder in einen Freifallschacht ausgetragen werden. Besonders zweckmäßig ist eine Ausführungsform, bei der das Material auf ein bewegtes Band (Austragsförderband) ausge- tragen wird. Diese Variante ist insbesondere dann von Vorteil, wenn insgesamt mehrere Bürsten in Fallrichtung hintereinander angeordnet sind und an jedem Sortierspalt einen Austrag von nicht-Münzen erfolgt. Anders ausgedrückt kann ein derartiges Austragsband mehreren Sortierspalten zugeordnet werden.

Zusätzlich oder bevorzugt alternativ zu der zuvor beschriebenen schrägen bzw. winkligen Anordnung der mindestens einen Walze in Bezug auf die Förderrichtung kann ein seitlicher Abtransport des Nicht-Münzen-Materials durch eine entsprechende Strukturierung/Oberflächengestaltung der min- destens einen (Sortier-) Walze erreicht werden. Hierzu ist die Walze beispielsweise mit einer spiralförmigen oder schräg geneigten Oberflächenstruktur versehen, jedenfalls derart, dass das Nicht-Münzen-Material eine Kraftkomponente hin zu einer Austragsseite erfährt. Besonders zweckmäßig ist es, im Falle der Ausbildung der mindestens einen Sortierwalze als Bürstenwalze, die Borsten entsprechend anzuordnen, insbesondere spiralförmig oder in Form von beispielsweise parallelen, schräg verlaufenden Borstensträngen.

Ganz besonders bevorzugt ist es, die Walze derart zu konturieren, dass diese das Nicht-Münzen-Material nicht nur auf einer Austragsseite transportiert, sondern dass beide Längsseiten des Förderbandes eine Austragsseite bilden, dass also die Bürsten Nicht-Münzen-Material in beide Seitenrichtungen fördert, wodurch der Durchsatz insgesamt erhöht werden kann. Erreicht werden kann dies beispielsweise durch zwei gegenläufige, insbesondere hälftige Spiralabschnitte. Dabei ist es bevorzugt, wenn etwa ausgehend von der Walzenbürstenmitte nach rechts und links Material verteilt wird.

Bevorzugt wird im Falle der zuvor beschriebenen Walzenkonturierung auf Rückförderwalzen verzichtet. Für den Fall der Realisierung von zwei einander gegenüberliegenden Austragsseiten ist es bevorzugt, an jeder Aus- tragsseite entsprechende Auffang mittel, beispielsweise einen Container, einen Freifallschacht und/oder ein Austragsförderband vorzusehen. Durch die beschriebene Maßnahme kann das Förderband insgesamt kürzer ausgebildet werden und Material kann auch, zumindest näherungsweise, über die gesamte Bandbreite aufgegeben werden, was den Durchsatz maßgeblich erhöht. Bevorzugt ist im Falle der Realisierung von zwei einander gegenüberliegenden Austragseiten an jeder Seite eine Erhöhung und/oder Leiste vorgesehen, die so bemessen und/oder ausgebildet ist, dass ein seitliches Austragen von Münzen, zumindest weitgehend verhindert wird.

Wie bereits angedeutet ist es also besonders zweckmäßig, wenn mehrere, jeweils mit dem Förderband einen Sortierspalt begrenzende, vorzugsweise als Bürsten ausgebildete Walzen, in der Förderrichtung hintereinander angeordnet sind, wobei es zweckmäßig ist, wenn mindestens zwei dieser Walzen, vorzugsweise sämtliche Walzen in Bezug auf die Förderrichtung schräg angeordnet sind, vorzugsweise derart, dass an mindestens zwei der Walzen, vorzugsweise an sämtlichen der Walzen das Fördergut in eine gemeinsame seitliche Richtung (Austragsrichtung) ausgetragen wird. Besonders komfortabel erreicht werden kann dies, wenn die (Sortier-) Walzen parallel zueinander ausgerichtet sind, wobei es jedoch auch denkbar ist, dass unterschiedliche Neigungswinkel vorgesehen werden. Da aufgrund der Schrägstellung der mindestens einen Walze und/oder der entsprechenden Konturierung der Walze, insbesondere der Borstenanordnung, das Material in eine Seitenrichtung transportiert wird, kommt es auch nach einem Sortierspalt zu einer Anhäufung von Metallmaterial einem seitlichen Bereich des Förderbandes. Um diesen Materialauftrag (Metallauftrag) zu vergleichsmäßigen, d.h. um das Material gleichmäßiger über die Breite des Förderbandes zu verteilen, ist in Weiterbildung der Erfindung zwischen mindestens zwei jeweils einem Sortierspalt begrenzen- den Walzen eine Rückförderwalze vorgesehen, die das Material in die entgegengesetzte Seitenrichtung fördert. Die Rückförderwalze ist bevorzugt ebenfalls als Bürste ausgebildet, wobei es besonders zweckmäßig ist, wenn der von der Rückförderwalze und dem Förderband begrenzte Spalt zumindest näherungsweise so breit (hoch) ist, wie ein davor befindli- eher Sortierspalt. Alternativ kann der Spalt auch (etwas) weniger breit sein als der in Förderrichtung davor befindliche Sortierspalt

Auch hat es sich als besonders vorteilhaft erwiesen, wenn die Rückförderwalze eine kürzere Längenerstreckung aufweist als die mindestens eine (Sortier-) Walze und/oder als die Förderbandbreite. Besonders zweckmäßig ist die Längenerstreckung der Rückfördewalze um mindestens 20% geringer als die der mindestens einen (Sortier-) Walze. Bevorzugt beträgt die Längenersteckung der Rückförderwalze etwa 50% der Breitenerstreckung des Förderbandes. Die mindestens eine Rückförder- walze kann orthogonal zur Förderrichtung angeordnet werden oder unter einen hiervon abweichenden Winkel, wobei es in diesem Fall bevorzugt (jedoch nicht zwingend notwendig) ist, wenn der Winkel dem Winkel der Drehachse der Sortierwalze entgegengerichtet ist, so dass die Rückförderwalze das Material entsprechend in die seitliche Gegenrichtung, d.h. von der Austragsseite weg fördert. Im Falle des Vorsehens mehrerer, jeweils von dem Förderband und einer Walze begrenzten Sortierspalte hat es sich als besonders vorteilhaft herausgestellt, wenn die Spaltbreite von mindestens zwei hintereinander angeordneten Sortierspalten unterschiedlich ist. Bevorzugt nimmt die Spalt- breite in Förderrichtung ab. So wurden besonders gute Ergebnisse erzielt mit insgesamt vier Sortierspalten, wobei die erste Spaltbreite etwa 15mm, die zweite Spaltbreite etwa 10mm, die dritte Spaltbreite etwa 5mm und die vierte Spaltbreite etwa 3,5mm beträgt. Unabhängig davon, ob eine Mehrzahl von Sortierspalten oder nur ein einziger Sortierspalt vorgesehen wer- den/wird, ist es besonders zweckmäßig, wenn die Spaltbreite, insbesondere durch eine Höhenverstellmöglichkeit der betreffenden Walze einstellbar ist.

Um das Förderband von Anhaftungen zu reinigen hat es sich als beson- ders zweckmäßig herausgestellt, dem Förderband Reinigungsmittel, insbesondere mindestens eine Reinigungsbürste und/oder mindestens eine Luftdüse zuzuordnen, wobei die Reinigungsmittel noch weiter bevorzugt auf einer Bandunterseite in Form einer Unterflurreinigung angeordnet sind. Ganz besonders zweckmäßig ist es, insbesondere im Hinblick auf das erfindungsgemäße Sortierverfahren, wenn das Förderband nicht über seine gesamte Breite mit Metallmaterial beschickt wird, sondern, vorzugsweise nur bis maximal zwei Drittel seiner Breitenerstreckung, bevorzugt nur über die Hälfte seiner Breitenerstreckung, so dass zwischen der zuvor be- schriebenen Austragsseite in Richtung derer das Material mit Hilfe der schräg geförderten Walze(n) gefördert wird und der Metallschüttung ein Abstand verbleibt, der mindestens einem Drittel der Förderbandbreite entspricht. Als besonders zweckmäßig hat es sich herausgestellt, wenn das Förderband über einen Vibrationsbeschicker (Rüttler) befüllt wird. Neben der zuvor beschriebenen Ausführung der Sortiervorrichtung, bei welcher der Sortierspalt auf einer Seite von einem Förderband begrenzt ist, ist eine Ausführung realisierbar, bei welcher an Stelle des Förderban- des eine weitere Walze vorgesehen ist. Anders ausgedrückt ist in Weiterbildung der Erfindung vorgesehen, dass der Sortierspalt von zwei Walzen begrenzt ist, die bevorzugt gegenläufig rotierend antreibbar sind, insbesondere um ein Verklemmen, von beispielsweise konischen Teilen im Spalt zu vermeiden, d.h. diese entgegen einer Fall- oder Leitrichtung bzw. Förderrichtung kraftzubeaufschlagen. Bevorzugt sind dem Sortierspalt Leitbleche zugeordnet, die sicherstellen, dass die aufgegebene Metall- schüttung in eine Förderrichtung dem Sortierspalt zugeführt wird. Besonders zweckmäßig ist es, wenn die Metallschüttung im Bereich eines ersten Endes des Walzenpaares aufgegeben wird und in Richtung des gegenü- berliegenden Endes entlang der Längserstreckung der Walzen wandert, wobei während dieser Wanderung die Münzen durch den Sortierspalt, vorzugsweise gravitationskraftbedingt hindurch fallen. Auf der von der Aufgabeseite abgewandten Seite kann dann das Nicht-Münzenmaterial ausgetragen werden.

Besonders zweckmäßig ist es, wenn die den Sortierspalt begrenzenden Walzen in einer Vibrationseinrichtung angeordnet sind, um für einen ausreichenden Vortrieb des Metallmaterials Sorge zu tragen. In Weiterbildung der Erfindung ist mit Vorteil vorgesehen, dass in einem Bereich oberhalb des Sortierspaltes mindestens eine Schikane zum Aufrichten von querliegenden Metallteilen, insbesondere von Münzen vorgesehen ist, um zu verhindern, dass die möglicherweise querliegenden Münzen in Richtung Austragsseite abtransportiert werden. Besonders zweckmäßig ist es, wenn auch bei der Ausführungsform mit zwei den Sortierspalt begrenzenden Walzen die Spaltbreite variabel einstellbar ist. Im Hinblick auf die geometrische Ausgestaltung des Spaltes gibt es unterschiedliche Möglichkeiten. So kann der Spalt von zwei paral- lelen Walzen begrenzt sein oder von leicht winklig zueinander angeordneten Walzen, wobei sich der Spalt in Austragsrichtung bevorzugt vergrößert.

Grundsätzlich ist es möglich, dass die beiden Walzen mit gleicher Umdre- hungszahl rotiert werden. Gemäß einer alternativen Variante ist die Drehzahl um vorzugsweise mindestens 5% unterschiedlich, so dass eine auf den Walzen liegende Münze sich aufstellt und durch den Spalt geht/fällt.

Im Hinblick auf die Ausgestaltung des Antriebs für die Walzen gibt es un- terschiedliche Möglichkeiten. So es denkbar, jeder Walze einen eigenen Antrieb zuzuordnen, oder einen gemeinsamen Antrieb für beide Walzen, wobei zumindest eine Walze mittels eines Riemen- oder Kettenantriebs antreibbar ausgestaltet bzw. angeordnet sein kann. Unterhalb des ersten Walzenpaares kann mindestens ein weiteres Walzenpaar angeordnet sein, um somit mehrstufig, insbesondere mit kleiner werdenden Sortierspalten, arbeiten zu können.

Ganz besonders vorteilhaft ist es, wenn unterhalb des Sortierspaltes, d.h. unterhalb des letzten Walzenpaares ein Sieb angeordnet ist, das so bemessen ist, dass Münzen zurückgehalten werden und Anhaftungen und kleine Metallteile durch das Sieb austreten können.

Um eine Vorrichtung mit einem möglichst hohen Durchsatz bei ver- gleichsweise geringen Entstehungskosten bereitstellen zu können, ist in Weiterbildung der Erfindung vorgesehen, dass mehrere, jeweils ein Sor- tierspalt begrenzende Walzenpaare nebeneinander angeordnet sind, wobei es besonders zweckmäßig ist, wenn mindestens zwei Walzenpaare aus einem Dosierer gespeist werden. Bevorzugt ist am Ende des Sortierprozesses ein, insbesondere abschließbares, Auffangbehältnis für die Münzen vorgesehen.

Die Erfindung führt auch auf ein Verfahren zum Aussortieren von Münzen aus einer Metallschüttung (vorzugsweise eine Schlackefraktion), insbe- sondere aus einer NE-Metallschüttung, bevorzugt aus einer Schwerme- tallschüttung, wobei es besonders zweckmäßig ist, hierzu eine nach dem Prinzip der Erfindung ausgebildete, zuvor beschriebene Sortiervorrichtung einzusetzen. Kerngedanke des Verfahrens ist es, die Metallschüttung hin zu einem für Münzen passierbaren Sortierspalt zu fördern, der von min- destens einer rotierenden Walze begrenzt ist, wobei die, meist Schlacke- anhaftungen aufweisenden Münzen den Sortierspalt passieren und das nicht durch den Sortierspalt förderbare Metall von dem Sortierspalt weg, hin zu einer Austragsseite bewegt wird. Die Münzen werden in einem Bereich hinter mindestens einem Sortierspalt aufgefangen und gegebenen- falls nachbearbeitet.

Weitere Vorteile, Merkmale und Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung bevorzugter Ausführungsbeispiele sowie anhand der Zeichnungen.

Diese zeigen in:

Fig. 1 a eine Draufsicht auf ein erstes Ausführungsbeispiel einer Sortiervorrichtung, bei welcher die Sortierspalte von jeweils einer als Bürste ausgebildeten Walze und einem Förderband gebildet sind, eine Frontansicht auf eine Vorrichtung gemäß Fig. 1a, genauer auf einen von einer als Bürste ausgebildeten Walze und dem Förderband begrenzten Sortierspalt, eine Draufsicht auf eine zweite, alternative Ausführungsform einer Sortiervorrichtung mit einem Förderband, bei welcher in zwei einander entgegengesetzte Richtungen Nicht-Münz- Material von entsprechend ausgebildeten Sortierwalzen ausgetragen wird, eine Frontansicht auf eine dritte, alternative Ausführungsform einer Sortiervorrichtung, bei welcher die Sortierspalte von jeweils zwei gegenläufig rotierbaren Walzen begrenzt sind, eine Draufsicht auf eine Vorrichtung gemäß 2a.

In den Figuren sind gleiche Elemente und Elemente mit der gleichen Funktion mit den gleichen Bezugszeichen gekennzeichnet.

In den Fig. 1a und 1b ist eine mögliche Ausführungsform Sortiervorrichtung 1 zur Ausführung eines nach dem Konzept der Erfindung ausgeführten Sortierverfahrens gezeigt. Die Sortiervorrichtung 1 umfasst ein Förderband 2, dass eine mittels eines Rüttlers 3 aufgegebene Metallschüttung in eine Förderrichtung 4 fördert.

Die Sortiervorrichtung 1 umfasst in dem gezeigten Ausführungsbeispiel mehrere, hier als Bürsten ausgebildete Walzen, wobei aus Übersichtlich- keitsgründen lediglich die Drehachsen 6 bis 9 der Walzen 10 bis 13 dargestellt sind. Wie sich aus Fig. 1 a ergibt, sind also insgesamt vier Walzen 10 bis 13 in Förderrichtung 4 hintereinander angeordnet. Die Drehachsen 6 bis 9 der Walzen 10 bis 13 schließen mit der Förderrichtung 4 einen Winkel α ein. In dem gezeigten Ausführungsbeispiel sind die Walzen 10 bis 13 parallel zueinander angeordnet und werden mit 180 U/min betrie- ben. Das Förderband 2 wird mit einer Geschwindigkeit von 0,4m/s betrieben. Die erste Walze 10 begrenzt mit dem Förderband 2 einen ersten Sortierspalt 14, die zweite Walze 1 1 mit dem Förderband 2 einen zweiten Sortierspalt, die dritte Walze 12 mit dem Förderband 2 einen dritten Sortierspalt und die vierte Walze 13 mit dem Förderband 2 einen vierten Sortier- spalt, wobei aus Übersichtlichkeitsgründen in Fig. 1 b nur ein einziger, nämlich der erste Sortierspalt 14 eingezeichnet ist. Die Spaltbreite (Abstand zwischen Walze und Förderband) der Sortierspalte nimmt ausgehend vom ersten Sortierspalt 14 bis zum letzten Sortierspalt ab. In dem gezeigten Ausführungsbeispiel beträgt die Spaltbreite des ersten Sortier- spaltes, d.h. der Abstand zwischen den Bürsten der entsprechenden Walze und dem Förderband 2, 15mm. Die Spaltbreite des zweiten Sortierspaltes beträgt 10mm, die Spaltbreite des dritten Sortierspaltes beträgt 5mm und die Spalte des hier letzten Sortierspaltes, also des Sortierspaltes zwischen der vierten Walze und dem Förderband 2 3,5mm. Dieser Bemes- sung liegt die Überlegung zugrunde, dass Münzen im Regelfall eine maximale Dickenerstreckung von 3,2mm aufweisen. Aufgrund möglicher Schlackeanhaftungen ist der letzte Sortierspalt also so gewählt, dass diese Münzen den Sortierspalt noch passieren können. Die Walzen 10 bis 13 sind höhenverstellbar angeordnet um die Spaltbreite manuell oder alternativ mittels eines Stellmotors einstellen zu können.

Aufgrund der Schrägstellung der Walzen 10 bis 13 wird das jeweils nicht durch einen der Sortierspalte passende Metallmaterial in eine Austrags- richtung 15, d.h. winklig zur Förderrichtung 4 gefördert. Hin zu einer Aus- tragsseite 16 der Sortiervorrichtung 1 . Im Bereich der Austragsseite 16 befindet sich im Bereich jeder Walze 10 bis 13 ein Leitblech 17, welches dafür Sorge trägt, dass das auszutragende Metallmaterial seitlich auf ein Austragsband 18 fällt, welches in dem gezeigten Ausführungsbeispiel entgegen der Förderrichtung 4, d.h. in einer Richtung 19 betrieben wird, wo- bei alternativ selbstverständlich das Förderband 2 auch in Förderrichtung 4 oder senkrecht dazu betrieben werden kann. An Stelle oder zusätzlich zu einem Förderband können auch Freifallschachte oder ein gemeinsamer Freifallschacht vorgesehen werden. Zwischen zwei in der Förderrichtung 4 hintereinander angeordneten Walzen 10, 11 ; 11 , 12; 12, 13 befindet sich jeweils eine, jeweils ebenfalls als Bürste ausgebildete Rückförderwalze 20, 21 , 22, die dafür Sorge trägt, dass das auf dem Förderband 2 befindliche Material von der Austragsseite 15 weg zur gegenüberliegenden Seite 23 gefördert wird, um den Metall- auftrag zu vergleichsmäßigen. Die Rückförderwalzen 20, 21 , 22 fördern also Metallmaterial in eine durch den Pfeil 24 angedeuteten Richtung und werden in die gleiche Drehrichtung rotiert wie die Walzen 10 bis 13.

Die Walzen 10, 11 , 12, 13 werden jeweils mittels eines Elektromotors an- getrieben (nicht dargestellt), wobei selbstverständlich alternative Antriebsmöglichkeiten realisierbar sind. Die Walzen werden dabei so rotiert, dass diese Teile von dem jeweiligen Sortierspalt weg kraftbeaufschlagen. Anders ausgedrückt rotieren die Walzen derart, dass deren Bürsten im Sortierspalt Material entgegen der Förderrichtung 4 bewegen. Von der Zeichnungsebene rechts her, in die Zeichnungsebene links schauend, rotieren die Walzen 10 bis 13 also im Uhrzeigersinn, so dass insgesamt das Material in Richtung Austragsseite 15 bzw. in Richtung des weiter in Förderrichtung 4 vorne gelegenen Endes jeder Walze 10 bis 13 gefördert wird. Anders ausgedrückt ist die Drehrichtung der Walzen und in insbe- sondere auch der Rückförderwalzen entgegengesetzt der Drehrichtung bzw. Umlaufrichtung des Förderbandes 2. Die Münzen können die Sortierspalte flach auf dem Förderband 2 aufliegend in Förderrichtung 4 passieren. Die Münzen werden also in Richtung 25 bewegt.

Am Ende des Förderbandes 2 befindet sich ein Auffangbehältnis 26 für die Münzen, das bevorzugt ausgebildet ist, um einen unbefugten Zugriff zu verhindern. An Stelle eines, bevorzugt abschließbaren, Auffangbehältnis- ses 26 kann selbstverständlich auf ein, insbesondere abgedecktes, För- derband 2 vorgesehen werden.

Unterhalb des Förderbandes 2 befinden sich Reinigungsmittel 42, hier in Form einer Bürste zur Unterflurreinigung des Förderbandes 2. Wie sich aus Fig. 1 a ergibt, weist das Förderband 2 auf der Austragsseite 15 eine Erhöhung 27 (Leiste) auf, um zu verhindern, dass Münzen auf der Austragsseite 5 ausgetragen werden.

Bevorzugt beträgt die Höhenerstreckung der Erhöhung 27 zwischen etwa 1 mm bis etwa 4mm, vorzugsweise zwischen 1 mm und 2mm.

Zu erkennen ist in Fig. 1 a weiterhin das Metallmaterial mittels des Rüttlers 3 (alternative Aufgabemöglichkeiten sind realisierbar) nicht über die gesamte Förderbandbreite aufgegeben wird, sondern in dem gezeigten Aus- führungsbeispiel nur über die Hälfte der Breitenerstreckung des Förderbandes 2. Jedenfalls so, dass Material mit deutlichem Abstand zur Austragsseite 15 aufgegebenen wird.

Ferner ist in Fig. 1 a zu erkennen, dass die Rückförderwalzen 20, 21 , 22 eine geringere Längserstreckung aufweisen als die Walzen 10 bis 13 und auch eine deutlich geringere Längenerstreckung aufweisen als die Brei- tenerstreckung des Förderbandes 2. In dem gezeigten Ausführungsbeispiel beträgt die Längenerstreckung der Rückförderwalzen 20 bis 22 etwa 50% der Breitenerstreckung des Förderbandes 2. Die Rückförderwalzen 20 bis 22 erstrecken sich ausgehend von der Austragsseite 15 in Richtung der gegenüberliegenden Seite 23. In dem gezeigten Ausführungsbeispiel sind die Drehachsen der Rückförderwalzen 20 bis 22 orthogonal zur Förderrichtung 4 angeordnet, wobei alternativ auch größere Winkel, d.h. zwischen 90° und 180° vorgesehen werden können, wie dies durch die strich- lierte Linie 28 (nicht eingezeichnet) angedeutet ist. In diesem Fall sind die Winkel zwischen den Walzen 10 und der Förderrichtung 4 einerseits und den Rückförderwalzen und der Förderrichtung 4 andererseits gegenläufig.

Im Folgenden wird das Ausführungsbeispiel einer Sortiervorrichtung 1 gemäß Fig. 2 beschrieben, wobei zur Vermeidung von Wiederholungen im Wesentlichen auf Unterschiede zu dem vorstehenden Ausführungsbeispiel eingegangen wird. Im Hinblick auf Gemeinsamkeiten wird auf die vorstehende Figurenbeschreibung nebst zugehöriger Zeichnungen verwiesen.

Zunächst ist zu bemerken, dass die Schlacke-Metallschüttung mittels ei- nes Rüttlers 3 über zumindest näherungsweise die gesamte Breite eines Förderbandes 2 auf dieses aufgegeben wird, wobei das Förderband die Metallschüttung in die Förderrichtung 4 fördert.

Die Sortiervorrichtung 1 umfasst nur zwei Walzen 10,11 , wobei alternativ auch mehr als zwei Walzen eingesetzt werden können. Die von den Walzen 10,11 und dem Förderband 2 begrenzten Sortierspalten sind unterschiedlich breit bemessen. Die Spaltbreite nimmt in Förderrichtung 4 ab, d.h. die Sortierspaltbreite zwischen der zweiten Walze 11 und dem Förderband 2 ist geringer als die Spaltbreite des Sortierspaltes zwischen der ersten Spalte 10 und dem Förderband 2. Zu erkennen ist, dass die als Bürstenwalzen ausgebildeten Walzen 10,11 derart beschaffen sind, dass nicht durch die Sortierspalte hindurch passendes Material in zwei einander entgegengesetzte Austragsrichtungen 15 transportiert wird, um folglich aus beiden Längsseiten des Förderban- des 2 ausgetragen zu werden.

Zum Abtransport bzw. zum Auffangen des ausgetragenen Nicht-Münzen- Materials ist jeder Austragsseite ein Austragsband 18 zugeordnet, welches entgegen der Förderrichtung 4 betrieben wird. Alternative Richtun- gen können realisiert werden. Die die Sortierspalte sortierenden Münzen werden in die Richtung 25 transportiert.

Wie sich aus Fig. 2 ergibt, ist es bei der Ausgestaltung der Walzen 10,1 1 gemäß dem gezeigten Ausführungsbeispiels notwendig, die Drehachsen der Walzen unter einem von 90° abweichenden Winkel zur Förderrichtung 4 anzuordnen, wobei dies alternativ möglich ist. In dem gezeigten Ausführungsbeispiel erstrecken sich die Drehachsen der Walzen 10,11 orthogonal zur Förderrichtung 4. Zu erkennen ist, dass ausgehend von einer Walzenmitte parallele Borstenreihen derart schräg angeordnet sind, dass das Nicht-Münzen-Material in die zwei einander entgegengesetzte Richtungen transportiert wird. Auch denkbar ist eine spiralförmige Anordnung von Borstenreihen. Insgesamt kann das Förderband 3 gemäß dem Ausführungsbeispiel kürzer ausgebil- det werden, als bei dem Ausführungsbeispiel und es ist möglich, das Nicht-Münzen-Material über die gesamte Bandbreite aufzugeben, woraus eine hohe Durchsatzrate resultiert.

Zu erkennen ist, dass an jeder Längsseite des Förderbandes, d.h. im Be- reich jeder Austragsseite eine sich in Längsrichtung des Bandes erstreckende Erhöhung 27 vorgesehen ist, die bevorzugt eine Höhenerstre- ckung im Bezug auf die Hauptbandfläche zwischen etwa 1mm und 2mm aufweist.

Auch bei dem Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 2 rotieren Walzen so, dass sich deren Oberfläche innerhalb des jeweiligen Spaltes entgegen der Förderrichtung 4 des Förderbandes 2 bewegt.

In den Fig. 3a und Fig. 3b ist eine alternative Sortiervorrichtung 1 gezeigt, die mit der in den Fig. 1a und 1b und Fig. 2 gezeigten Sortiervorrichtungen insbesondere gemeinsam hat, dass der mindestens eine Sortierspalt von mindestens einer Walze begrenzt ist.

Bei dem Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 3a bis 3b sind insgesamt 2 Sortierspalten 14, 29 gebildet und zwar jeweils zwischen zwei Walzen 31 , 32; 33, 34, wobei die Walzen 31 und 32 sowie 33 und 34 jeweils ein Walzepaar bilden.

Die Vorrichtung gemäß den Fig. 3a und 3b ist selbstverständlich auch mit nur einem einzigen Walzenpaar oder alternativ mit mehr als zwei Walzen- paaren realisierbar.

Bei den Walzen 31 bis 34 handelt es sich bevorzugt nicht um Bürstenwalzen sondern um Walzen mit einer glatten oder strukturierten Oberfläche, wobei die Walzen 31 bis 34 entweder eine Metalloberfläche aufweisen können, oder eine Besatz, beispielsweise aus Kunststoff, insbesondere aus einem Elastomermaterial.

Wie sich aus Fig. 3a ergibt, sind die Walzen eines Walzenpaares 31 und 32 bzw. 33 und 34 gegenläufig rotierbar und zwar derart, dass Metallmate- rial von dem Sortierspalt 14,19 weg, d.h. hier in der Zeichnungsebene nach oben, d.h. entgegen einer Aufgaberichtung 35, kraftbeaufschlagt wird. Münzen 36 können den, vorzugsweise 3,5mm breiten Spalt 14, 29 passieren, wohingegen das Nicht-Münzmaterial 37 oberhalb des Sortierspaltes 14, 29 verbleibt und in eine Austragsrichtung 15 gefördert wird. Die Austragsrichtung 15 ist in dem gezeigten Ausführungsbeispiel von einer Aufgabeposition weggerichtet und zwar in Richtung der Längserstreckung der Walzen 31 bis 34.

Die Walzen 31 bis 34 sind auf einem Rüttelrahmen (Rüttelvorrichtung) 38 angeordnet, um die Gesamtanordnung in Vibration zu versetzen, um somit die Förderung des Nicht-Metallmaterials in Austragsrichtung 15 zu beschleunigen.

In einem Bereich oberhalb des Sortierspaltes 14, 29 können Schikanen 39 vorgesehen werden, die dafür Sorge tragen, dass etwaige querliegende Münzen aufgerichtet werden, um so durch den jeweiligen Sortierspalt 14, 29 fallen zu können.

Seitlich jedes Walzenpaares 31 , 32, 33, 34 befinden sich Leitbleche 40, die dafür Sorge tragen, dass die Metallschüttung in Richtung zu dem je- weiligen Sortierspalt 14, 29 transportiert wird. In dem gezeigten Ausführungsbeispiel entspricht die Aufgaberichtung 35, d.h. die Fallrichtung des Materials, der Förderrichtung 2 gemäß dem Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 1a und 1 b. Die Münzen werden in dieser Fallrichtung, die durch den Fall 25 gekennzeichnet ist durch den jeweiligen Spalt 14, 29 hindurch transportiert, wohingegen die Austragsrichtung 15 winklig zu dieser Münztransportrichtung 25, hier orthogonal dazu verläuft.

In dem gezeigten Ausführungsbeispiel sind die Walzen 31 , 32; 33, 34 eines Walzenpaares parallel angeordnet, wobei auch eine (leicht) winklige Anordnung möglich ist, um eine in Draufsicht sich erweiternde oder verengende Sortierspaltbreite zu realisieren. In dem gezeigten Ausführungsbeispiel beträgt der Walzendurchmesser etwa 110mm. Die Walzen werden in dem gezeigten Ausführungsbeispiel gegenläufig mit einer Drehzahl aus einem Drehzahlbereich zwischen 400 und 1400 U/min betrieben.

Aus Fig. 2a ergibt sich, dass sich unterhalb der Sortierspalte 14, 29 ein Sieb 41 befindet, welches vorzugsweise ebenfalls am Rüttelrahmen 38 angeordnet ist. Die Maschenweite ist so bemessen, dass Material, welches kleiner ist als die auszusortierenden Münzen nach unten durchfallen kann. Die gezeigten Vorrichtungen sind bevorzugt so dimensioniert, dass mit ihnen ein Massedurchsatz an Aufgabematerial von größer 500kg/h, insbesondere größer 1t/h möglich ist.

Bezugszeichenliste

1 Sortiervorrichtung

2 Förderband

3 Rüttler

4 Förderrichtung

6 erste Drehachse

7 zweite Drehachse

8 dritte Drehachse

9 vierte Drehachse

10 erste Walze

11 zweite Walze

12 dritte Walze

13 vierte Walze

14 erster Sortierspalt

15 Austragsrichtung

16 Austragsseite

17 Leitbleche

18 Austragsband

19 Richtung

20 erste Rückförderwalze

21 zweite Rückförderwalze

22 dritte Rückförderwalze

23 Seite

24 Richtung

25 Richtung

26 Auffangbehältnis

27 Erhöhung

28 Linie

29 zweiter Sortierspalt

31 Walze 32 Walze

33 Walze

34 Walze

35 Auftragsrichtung/Fallrichtung 36 Münzen

37 Nicht-Münzmetall

38 Rüttelrahmen

39 Schikanen

40 Leitbleche

41 Sieb

42 Reinigungsmittel α Winkel

Claims

Ansprüche

1. Sortiervorrichtung (1) zum Aussortieren von Münzen (36) aus einer Metallschüttung, insbesondere aus einer NE-Metallschttung und/oder einer Schwermetallschüttung, mit Mitteln zum Fördern und/oder Leiten der Metallschüttung in eine Förderrichtung (4) hin zu einem für Münzen (36) passierbaren Sortierspalt (14,29), der von einer Walze (31 ,32,33,34) begrenzt ist, die mittels eines Antriebs derart um eine Drehachse (6,7,8) rotierbar ist, dass das nicht durch den Sortierspalt (14,29) weiter in der Förderrichtung (4) förderbare Metall von der Walze (10,11 ,12,13,31 ,32,33,34) in eine Richtung (24,25) von dem Sortierspalt (14,29) weg kraft- beaufschlagbar ist.

2. Sortiervorrichtung nach Anspruch 1 ,

dadurch gekennzeichnet,

dass die Fördermittel ein Förderband (2) umfassen, das auf einer der Walze (10,1 1 ,12,13) gegenüberliegenden Seite den Sortierspalt (14) begrenzt.

3. Sortiervorrichtung nach Anspruch 2,

dadurch gekennzeichnet,

die Drehachse (6,7,8,9) der Walze (10,1 1 ,12, 13) unter einem Winkel zwischen 1 ° und 89°, vorzugsweise zwischen 40° und 80°, bevorzugt zwischen 60° und 70° zu der durch das Förderband (2) vorgegebenen Förderrichtung (4) ausgerichtet ist, so dass das nicht durch den Sortierspalt (14) förderbare Metall seitlich austragbar ist und/oder dass die Walze (10, 1 1 ,12,13) derart konturiert ist, dass das nicht durch den Sortierspalt (14) förderbare Metall auf mindestens einer Seite, insbesondere auf zwei gegenüberliegenden Seiten, austragbar ist. Sortiervorrichtung nach Anspruch 3,

dadurch gekennzeichnet,

dass, vorzugsweise verschließbare, Auffangmittel, insbesondere ein Container oder ein Austragsförderband, für das ausgetragene Metall vorgesehen sind.

Sortiervorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 4,

dadurch gekennzeichnet,

dass mehrere, jeweils mit dem Förderband (2) einen Sortierspalt (14) begrenzende, Walzen (10,1 1 ,12,13) in der Förderrichtung (4) hintereinander angeordnet sind.

Sortiervorrichtung nach Anspruch 5,

dadurch gekennzeichnet,

dass zwischen mindestens zwei der jeweils mit dem Förderband (2) einen Sortierspalt (14) begrenzenden Walzen (10,1 1 ,1 12,13) eine Rückförderwalze (20,21 ,22) zum vergleichsmäßigen des Metallauftrags auf dem Förderband (2) angeordnet ist, wobei vorzugsweise ein von der Rückförderwalze (20,21 ,22) und dem Förderband (2) begrenzter Spalt größer ist als der mindestens eine Sortierspalt (14).

Sortiervorrichtung nach einem der Ansprüche 5 oder 6,

dadurch gekennzeichnet,

dass die Spaltbreite der Sortierspalte (14) in der Förderrichtung (4) abnimmt. Sortiervorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet,

dass dem Förderband (2) Reinigungsmittel (42), insbesondere mindestens eine Reinigungsbürste und/oder mindestens Luftdüse, zum Reinigen des Förderbandes (2) von Anhaftungen zugeordnet sind.

Sortiervorrichtung nach Anspruch 1 ,

dadurch gekennzeichnet,

dass der Sortierspalt (29) von insgesamt zwei, insbesondere gegenläufig rotierbaren, Walzen (31 ,32,33,34) begrenzt ist,

Sortiervorrichtung nach Anspruch 9,

dadurch gekennzeichnet,

dass die den Sortierspalt (14,29) begrenzenden Walzen (31 ,32,33,34) in einem Vibrationsrahmen angeordnet sind.

Sortiervorrichtung nach einem der Ansprüche 9 oder 10,

dadurch gekennzeichnet,

dass in einem Bereich oberhalb des Sortierspaltes (14,29) mindestens eine Schikane (39) zum Aufrichten von quer liegenden Metallteilen vorgesehen ist.

Sortiervorrichtung nach einem der Ansprüche 9 bis 11 ,

dadurch gekennzeichnet,

dass einer Materialausgabe mehre Paare von jeweils einen Sortierspalt (14,29) begrenzenden Walzen (31 ,32,33,34) zugeordnet sind. Sortiervorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet,

dass die mindestens eine den Sortierspalt (14,29) begrenzende Walze (10,11 ,12,13,31 ,32,33,34) einen Besatz aus Kunststoff und/oder aus einem elastischen Material, insbesondere Gummi, aufweist und/oder als Bürstenwalze ausgebildet ist.

Verfahren zum Aussortieren von Münzen (36) aus einer Metall- schüttung, insbesondere aus einer NE-Metallschüttung, bevorzugt aus einer Schwermetallschüttung, bevorzugt mittels einer Sortiervorrichtung (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dass die Metallschüttung hin zu einem für Münzen (36) passierbaren Sortierspalt (14,29) gefördert werden, der von einer rotierenden Walze (10,11 ,12,13,31 ,32,33,34) begrenzt ist, wobei die, vorzugsweise Schlackeanhaftungen aufweisenden Münzen (36) den Sortierspalt (14,29) passieren und das nicht durch den Sortierspalt (14,29) förderbare Metall von dem Sortierspalt (14,29) weg bewegt wird.

Verfahren nach Anspruch 14,

dadurch gekennzeichnet,

dass der Siebschnitt der Metallschüttung zwischen 5 und 100 mm, vorzugsweise zwischen 10 und 50 mm, noch weiter bevorzugt zwischen 15 und 38 mm beträgt.

Verwendung einer Sortiervorrichtung (1) gemäß den Ansprüchen 1 bis 13 zum Aussortieren von Münzen aus einer Metallschüttung, insbesondere aus einer Müllverbrennungsschlackefraktion, vorzugsweise im Wege eines Verfahrens nach einem der Ansprüche 14 oder 15.