EP1570919B1 - Vorrichtung zum Sortieren von im Wesentlichen festen Materialien - Google Patents

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EP1570919B1
EP1570919B1 EP04004768A EP04004768A EP1570919B1 EP 1570919 B1 EP1570919 B1 EP 1570919B1 EP 04004768 A EP04004768 A EP 04004768A EP 04004768 A EP04004768 A EP 04004768A EP 1570919 B1 EP1570919 B1 EP 1570919B1
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EP
European Patent Office
Prior art keywords
spiral
rollers
spiral rollers
feed
constructed
Prior art date
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EP04004768A
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English (en)
French (fr)
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EP1570919A1 (de
Inventor
Günther Bernd
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Anlagenbau Guenther GmbH
Original Assignee
Anlagenbau Guenther GmbH
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Publication date
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Priority to PT04004768T priority patent/PT1570919E/pt
Priority to AT04004768T priority patent/ATE375824T1/de
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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
    • B07B1/00—Sieving, screening, sifting, or sorting solid materials using networks, gratings, grids, or the like
    • B07B1/12—Apparatus having only parallel elements
    • B07B1/14—Roller screens
    • B07B1/15—Roller screens using corrugated, grooved or ribbed rollers

Definitions

  • the invention relates to a device for sorting substantially solid materials, in particular waste.
  • JP-A-4-176374 A device is known, which comprises worm bodies which are rotatably supported in the same plane and in the same direction in the interior of a frame parallel to each other, wherein a lateral ejection part is provided in the frame, which is formed in the direction of rotation of the pointed parts of the worm body and ejects large sized waste.
  • a front ejection member is provided in the frame, which ejects medium-sized waste in the conveying direction of the screw body.
  • a sieve is provided on the bottom surface, can fall through the small-sized waste.
  • This belonging to the prior art device has the disadvantage that the device is accessible only from two sides by the two-sided storage of the screw body.
  • the material is supplied to the device by means of a backhoe loader.
  • the bearings must be protected from dirt on both sides of the device, so that a proper operation of the device is guaranteed.
  • the prior art ( DE 37 24 240 A1 ) includes a device for sorting parts.
  • This device can be used in injection molded plastic parts.
  • the device has spiral rollers with sheath grooves. The corners and tips of the plastic parts settle into the sheath grooves of the rolls and are transported to the end of the rolls.
  • the prior art ( EP 0 678 234 A1 ) further includes a device for cleaning Erdfr réelle.
  • This device cleans the crops, for example, from adherent clods. A separation of soil moisture into different fractions is not provided according to this document.
  • the technical problem underlying the invention is to provide a device with which reliable long parts can be sorted out, which moreover makes it possible to separate three fractions, that is to say long parts, cubic parts and small parts, and which operates reliably and without susceptibility to wear.
  • waste instead of material to be sorted, waste will generally be mentioned.
  • the materials to be sorted according to the invention are not limited to waste, but may include other materials.
  • Substantially solid material is also understood to mean biocompost having a certain moisture content.
  • the waste feeder is arranged on the device according to the invention such that it guides the waste at a shallow angle to the spiral rolls. This avoids that long parts can fall vertically between the rollers.
  • the feeding device is arranged on a bearing-free side of the device, so that the material is supplied outside the storage area of the device, whereby the storage area can not be contaminated by waste.
  • the feed angle for feeding the waste relative to a bearing plane of the rolls is between minus 30 ° and plus 45 °.
  • the spiral rollers are designed as intermeshing spiral rollers.
  • This design has the advantage that the interspaces between the waves are not clogged by the meshing of the spiral rollers. This makes it possible, for example, to process moist material such as bio-compost with the device.
  • a screw conveyor spiral of a first spiral roll extends to a hub of an adjacent second spiral roll.
  • the distance of the screw conveyor spiral to an adjacent hub is advantageously at least one to two millimeters. Depending on the design, the distance may also be greater.
  • the distance between the spiral rollers is adjustable to one another. This makes it possible to obtain different mold sizes of the separated fractions.
  • the device can thus be adapted to the different requirements.
  • the conveying direction of the long parts is formed so as to be formed transversely to the axial direction of the spiral rollers.
  • Cubic parts are conveyed by the formation and rotation of the spiral rollers along the axial direction of the spiral rollers, so that above the spiral rollers, a separation into two fractions, that is in a long-section fraction and in a fraction of cubic parts. Smaller parts fall down through the spaces between the spiral rollers and form the third fraction.
  • the feed device for the waste is designed as a conveyor belt.
  • other feeders such as vibrating chutes, chutes, roller conveyors or the like.
  • it is of particular importance that a shallow and continuous feeding of the waste is ensured.
  • the continuous supply of the waste in turn causes a high flow rate through the device.
  • the following statements refer only to a conveyor belt. Nevertheless, all possible feeding devices are included.
  • At least one conveying device is provided for discharging the separated waste fractions.
  • This conveyor may be in the form of a conveyor belt, a roller conveyor, a chute, a vibrating channel or the like.
  • a separate conveyor is provided for each waste fraction, in order to be able to continuously feed the separated fractions to the further intended use.
  • All spiral rollers of the device according to the invention have the same direction of rotation. As a result, a retraction of the waste to be sorted between the spiral rollers is avoided.
  • the large parts are transported by the same direction of rotation of all rollers on the rollers to the end of the device and separated into the two fractions mentioned above.
  • At least one spiral roller is shorter than the other spiral rollers, wherein the at least one shorter spiral roller is arranged in the edge region of the device.
  • a particularly advantageous embodiment of this embodiment provides that two equal-length spiral rollers are provided, and that three more in length each shortened spiral rollers are provided. This results in a separation of the fractions only in two fractions, since above the spiral rollers cubic parts and long parts only give a fraction.
  • a further embodiment of the invention provides that a helix of the spiral rollers is designed to be movable in the direction of rotation relative to a shaft of the spiral roller. This makes it possible to rotate the spiral roller and the shaft at the same peripheral speed. This means that adjacent shafts and spirals have the same circumferential speeds, thereby avoiding comminution of the material, since the parts are not moved faster by the helix and are not braked on the shaft.
  • This embodiment For example, it is advantageous if screws are to be separated from nuts. Here a comminution of the material to be sorted is not desired.
  • spiral rollers are exposed to very high stresses, they are advantageously made of high-strength steel or high-strength plastic.
  • the one-sided storage of the spiral rollers has the advantage that the space below the screening device is accessible from three sides, which is particularly advantageous in discharging the divided fractions.
  • the device according to the invention is characterized by a multiplicity of advantages.
  • the device according to the invention is constipation-proof.
  • the rotating spiral rollers cause a roller-track effect of the material in two directions due to the spiral-shaped formation of the spiral rollers. As a result, a blockage of the device is avoided.
  • the device also shows a very good conveying behavior.
  • the device can be kept at a high throughput in an extremely small design.
  • the device has a very low power requirement, since no comminution of the material takes place, but a pure separation process is performed.
  • the device is self-cleaning by the intermeshing of the spiral rollers. Especially this advantage occurs in wet materials.
  • the device according to the invention also has a high selectivity.
  • this high selectivity of the long parts and the cubic parts as well as the falling small parts is guaranteed.
  • the spiral roller is provided with a smooth surface in order to avoid comminution of the material to be separated as well.
  • the entire device Due to the shallow feed of the material by means of the conveyor belt, the entire device has a low overall height, which again ensures the extremely small size of the overall device.
  • the one-sided storage of the spiral rollers ensures that a safe discharge behavior occurs. This means that the material does not get caught in the device.
  • the device according to the invention is self-evacuating, the device can be used for large and difficult contaminants. For example, pre-shredded bulky waste can be separated into different fractions with the device according to the invention.
  • the device according to the invention can also be used for shredded wood, bark, excavated earth, mixtures of demolition, rubble, concrete debris with mild steel wires and materials with very undefined impurities.
  • Figs. 1 and 2 show a device (1) with spiral rollers (2) which are mounted on one side in bearings (3).
  • the spiral rollers are driven by a motor (4).
  • the material to be sorted (5) is fed to the spiral rollers (2) by means of a conveyor belt (6).
  • the material (5) in three fractions, namely in long parts (7), in cubic parts (8) and in fines (9) is separated.
  • the fines (9) fall through gaps (10) between the spiral rollers (2).
  • the long parts are transported transversely to longitudinal axes (11) of the spiral rollers (2) and dropped.
  • the cubic parts (8) are transported parallel to the longitudinal axes of the spiral rollers (2) and dropped. As a result, three fractions are obtained.
  • Fig. 2 the transport direction of the parts is shown again.
  • the long parts are transported in the direction of the arrow (A), the cubic parts in the direction of the arrow (B).
  • the fines fall in the direction of the arrow (C) through spaces (10) of the spiral rollers (2).
  • the material (5) (not shown in Fig. 2) is supplied.
  • the spiral roller part of the device (1) can be adjusted in inclination, so that in the conveying direction of the arrow (A), the spiral rollers (2) are arranged rising or falling. This means that the material in the direction of the arrow (A) promoted rising or falling becomes. As a result, the selectivity is changeable and adjustable depending on the inclination.
  • Fig. 3 shows the device (1) with the spiral rollers (2).
  • the spiral rollers (2) have shafts (12) and screw flights (20).
  • the screw flights (20) extend to the shafts (12) of the respective adjacent spiral rollers (2).
  • the conveyor belt (6) which feeds the material (5) is advantageously arranged such that the height (X) at which the material is fed to the device (1), that is to say the spiral rollers (2), is between zero and 2 ⁇ Z, where Z corresponds to the diameter of the spiral rolls.
  • the distance (Y) between the feed device (6) and the first spiral roller (2 ') is advantageously between zero and 2.Z. Depending on the supplied material, the distances can be greater.
  • Fig. 4 the device (1) with the spiral rollers (2) and the conveyor belt (6) is shown.
  • the feed angle at which the material from the conveyor belt (6) is supplied to the spiral rollers (2) is, with respect to a plane (E), between minus 30 ° and plus 45 °.
  • the plane (E) is parallel to a bearing plane (L) of the spiral rollers (2).
  • the maximum angle of plus 45 ° ensures that long parts (not shown in Fig. 4) can not fall vertically through the interspaces (10) of the spiral rollers (2).
  • the flat feed thus ensures a high selectivity of the device (1).
  • Fig. 5 shows the device (1) with the spiral rollers (2) and the feeding conveyor belt (6).
  • the three fractions of the material (5) are removed according to this embodiment by means of conveyor belts (13, 14, 15).
  • FIGS. 6 and 7 show a spiral roll (2) with a shaft (12) and a helix (20).
  • the shaft (12) and the coil (20) are independently rotatable in the direction of the arrows (F, G).
  • the peripheral speeds of the shaft (12) and the helix (20) are the same, so that comminution of the material to be separated does not occur.

Landscapes

  • Combined Means For Separation Of Solids (AREA)
  • Feeding Of Articles To Conveyors (AREA)
  • Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
  • Screw Conveyors (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Sortieren von im Wesentlichen festen Materialien, insbesondere von Abfall.
  • Zum Sortieren von Abfall, der insbesondere Langteile enthält, ist gemäß dem Stand der Technik ( JP-A-4-176374 ) eine Vorrichtung bekannt, die Schneckenkörper aufweist, die im Inneren eines Rahmens parallel zueinander in der gleichen Ebene und in der gleichen Richtung drehbar gelagert sind, wobei ein seitliches Ausstoßteil im Rahmen vorgesehen ist, der in der Drehrichtung der spitzen Teile der Schneckenkörper ausgebildet ist und großformatigen Abfall ausstößt. Darüber hinaus ist ein vorderes Ausstoßteil im Rahmen vorgesehen, der in der Förderrichtung der Schneckenkörper mittelgroßen Abfall ausstößt. Weiterhin ist an der Bodenfläche ein Sieb vorgesehen, durch das kleinformatiger Abfall hindurchfallen kann.
  • Diese zum Stand der Technik gehörende Vorrichtung hat den Nachteil, dass durch die beidseitige Lagerung der Schneckenkörper die Vorrichtung lediglich von zwei Seiten zugänglich ist. Darüber hinaus wird das Material mit Hilfe eines Baggerladers der Vorrichtung zugeführt. Hierdurch müssen die Lager vor Schmutz auf beiden Seiten der Vorrichtung geschützt werden, damit ein einwandfreier Betrieb der Vorrichtung gewährleistet ist.
  • Durch das Zuführen des Abfalls mit einem Bagger tritt darüber hinaus der Nachteil auf, dass der Abfall senkrecht oder fast senkrecht der Vorrichtung zugeführt wird. Hierdurch können Langteile senkrecht durch die Vorrichtung durchfallen, wodurch ein sicheres Aussieben nicht mehr gewährleistet ist. Die Langteile bleiben auf dem unter den Schneckenkörpern angeordneten Sieb liegen und müssen von Hand entfernt werden.
  • Zum Stand der Technik ( DE 37 24 240 A1 ) gehört eine Vorrichtung zum Sortieren von Teilen. Diese Vorrichtung ist bei Spritzgussteilen aus Kunststoff einsetzbar. Die Vorrichtung weist Spiralwalzen mit Mantelrillen auf. Die Ecken und Spitzen der Kunststoffteile setzen sich in die Mantelrillen der Walzen hinein und werden 80 zum Ende der Walzen transportiert.
    • Weiterhin gehört zum Stand der Technik
  • ( EP 1 287 730 A1 ) eine Erntemaschine für Hackfrüchte, insbesondere Kartoffeln. Diese Vorrichtung transportiert zu trennendes Gut (Hackfrüchte) ausschließlich in eine Richtung.
  • Zum Stand der Technik ( EP 0 678 234 A1 ) gehört weiterhin eine Vorrichtung zum Reinigen von Erdfrüchten. Diese Vorrichtung reinigt die Erdfrüchte beispielsweise von anhaftenden Erdklumpen. Eine Trennung der Erdfeuchte in verschiedene Fraktionen ist gemäß dieser Druckschrift nicht vorgesehen.
  • Das der Erfindung zugrunde liegende technische Problem besteht darin, eine Vorrichtung anzugeben, mit der zuverlässig Langteile aussortiert werden können, die darüber hinaus ermöglicht, drei Fraktionen, das heißt Langteile, kubische Teile und Kleinteile zu trennen, und die zuverlässig und verschleißunanfällig arbeitet.
  • Dieses technische Problem wird mit einer Vorrichtung mit den Merkmalen gemäß Anspruch 1 gelöst.
  • Dadurch, dass die erfindungsgemäße Vorrichtung zum Sortieren von im wesentlichen festen Material mit mehreren um ihre Längsachse rotierenden Spiralwalzen ausgebildet ist, die parallel zueinander wenigstens annähernd in einer gleichen Ebene angeordnet sind, und dadurch, dass die Spiralwalzen lediglich einseitig gelagert sind sowie dadurch, dass eine Zuführvorrichtung für das zu sortierende Material derart an der Vorrichtung angeordnet ist, dass die Zuführung seitlich zu den Längsachsen der Spiralachsen erfolgt, wird das zu sortierende Material nicht im Bereich der Lager der Spiralwalzen der Vorrichtung zugeführt, so dass diese nicht verschmutzen können. Durch die Drehrichtung der Spiralwalzen wird das zu sortierende Material von den Lagern weggeführt, so dass der Lagerbereich nicht mit dem zu sortierenden Material in Berührung kommt. Weiterhin wird ein zuverlässiges Aussortieren der verschiedenen Fraktionen des zu sortierenden Materials gewährleistet.
  • Im Folgenden wird anstelle von zu sortierendem Material allgemein von Abfall die Rede sein. Die zu sortierenden Materialien im Sinne der Erfindung sind jedoch nicht auf Abfall beschränkt, sondern können auch andere Materialien beinhalten. Unter im Wesentlichen festen Material wird auch Biokompost mit einem gewissen Feuchtigkeitsgehalt verstanden.
  • Gemäß einer besonders bevorzugten Ausführungsform ist die Zuführvorrichtung für den Abfall derart an der erfindungsgemäßen Vorrichtung angeordnet, dass sie den Abfall in einem flachen Winkel zu den Spiralwalzen führt. Hierdurch wird vermieden, dass Langteile senkrecht zwischen den Walzen durchfallen können. Gemäß einer besonders bevorzugten Ausführungsform wird die Zuführvorrichtung an einer lagerfreien Seite der Vorrichtung angeordnet, so dass das Material außerhalb des Lagerbereiches der Vorrichtung zugeführt wird, wodurch der Lagerbereich nicht durch Abfall verschmutzt werden kann.
  • Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsform liegt der Zuführwinkel zur Zuführung des Abfalls bezogen auf eine Lagerebene der Walzen zwischen minus 30° und plus 45°. Hierdurch wird ein flacher Zuführwinkel gewährleistet, der bewirkt, dass Langteile nicht senkrecht durch die Zwischenräume zwischen den Spiralwalzen fallen können.
  • Erfindungsgemäß sind die Spiralwalzen als ineinander greifende Spiralwalzen ausgebildet. Diese Ausbildung hat den Vorteil, dass durch das Ineinandergreifen der Spiralwalzen sich die Zwischenräume zwischen den Wellen nicht zusetzen. Hierdurch ist es möglich, beispielsweise feuchtes Material wie Biokompost mit der Vorrichtung zu bearbeiten.
  • Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform reicht eine Förderschneckenwendel einer ersten Spiralwalze bis an eine Nabe einer benachbarten zweiten Spiralwalze. Hierdurch wird das schon beschriebene Festsetzen von insbesondere feuchtem Material vermieden.
  • Der Abstand der Förderschneckenwendel zu einer benachbarten Nabe beträgt vorteilhaft mindestens ein bis zwei Millimeter. Je nach Bauart kann der Abstand jedoch auch größer sein.
  • Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung ist der Abstand der Spiralwalzen zueinander einstellbar. Hierdurch ist es möglich, verschiedene Formgrößen der abgeschiedenen Fraktionen zu erhalten. Die Vorrichtung kann damit den unterschiedlichen Erfordernissen angepasst werden.
  • Die Förderrichtung der Langteile ist so ausgebildet, dass sie quer zur Achsenrichtung der Spiralwalzen ausgebildet ist. Kubische Teile werden durch die Ausbildung und Drehung der Spiralwalzen längs zur Achsrichtung der Spiralwalzen gefördert, so dass oberhalb der Spiralwalzen eine Trennung in zwei Fraktionen, das heißt in eine Langteilfraktion und in eine Fraktion aus kubischen Teilen erfolgt. Kleinere Teile fallen durch die Zwischenräume zwischen den Spiralwalzen nach unten durch und bilden die dritte Fraktion.
  • Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung ist die Zuführeinrichtung für den Abfall als Förderband ausgebildet. Es ist jedoch auch möglich, andere Zuführeinrichtungen vorzusehen, wie Rüttelrinnen, Schurren, Rollenbahnen oder dergleichen. Grundsätzlich ist es von besonderer Bedeutung, dass eine flache und kontinuierliche Zuführung des Abfalles gewährleistet ist. Die kontinuierliche Zuführung des Abfalles bewirkt wiederum eine hohe Durchsatzmenge durch die Vorrichtung. Die folgenden Ausführungen beziehen sich der Einfachheit halber lediglich auf ein Förderband. Gleichwohl sind sämtliche möglichen Zuführeinrichtungen mit eingeschlossen.
  • Gemäß einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass zum Abführen der getrennten Abfallfraktionen wenigstens eine Fördereinrichtung vorgesehen ist. Auch diese Fördereinrichtung kann in Form eines Förderbandes, einer Rollenbahn, einer Schurre, einer Rüttelrinne oder dergleichen ausgebildet sein. Vorteilhaft ist für jede Abfallfraktion eine gesonderte Fördereinrichtung vorgesehen, um die abgetrennten Fraktionen dem weiteren Verwendungszweck kontinuierlich zuführen zu können.
  • Sämtliche Spiralwalzen der erfindungsgemäßen Vorrichtung weisen die gleiche Rotationsrichtung auf. Hierdurch wird ein Einziehen des zu sortierenden Abfalls zwischen die Spiralwalzen vermieden. Die großen Teile werden durch die gleiche Rotationsrichtung sämtlicher Walzen über die Walzen bis zum Ende der Vorrichtung transportiert und in die zwei oben genannten Fraktionen getrennt.
  • Gemäß einer weiteren möglichen Ausführungsform der Erfindung ist wenigstens eine Spiralwalze kürzer ausgebildet als die übrigen Spiralwalzen, wobei die wenigstens eine kürzer ausgebildete Spiralwalze im Randbereich der Vorrichtung angeordnet ist. Eine besonders vorteilhafte Ausgestaltung dieser Ausführungsform sieht vor, dass zwei gleich lange Spiralwalzen vorgesehen sind, und dass drei weitere in der Länge jeweils verkürzte Spiralwalzen vorgesehen sind. Hierdurch erfolgt eine Trennung der Fraktionen lediglich in zwei Fraktionen, da oberhalb der Spiralwalzen kubische Teile und Langteile lediglich noch eine Fraktion ergeben.
  • Eine weitere Ausführungsform der Erfindung sieht vor, dass eine Wendel der Spiralwalzen relativ zu einer Welle der Spiralwalze in Rotationsrichtung beweglich ausgebildet ist. Hierdurch ist es möglich, die Spiralwalze und die Welle mit der gleichen Umfangsgeschwindigkeit rotieren zu lassen. Das bedeutet, dass benachbarte Wellen und Wendeln die gleichen Umfangsgeschwindigkeiten aufweisen, wodurch eine Zerkleinerung des Materials vermieden wird, da die Teile durch die Wendel nicht schneller bewegt werden und an der Welle nicht abgebremst werden. Diese Ausführungsform ist beispielsweise vorteilhaft, wenn Schrauben von Muttern getrennt werden sollen. Hier ist eine Zerkleinerung des zu sortierenden Materials nicht erwünscht.
  • Da die Spiralwalzen sehr hohen Beanspruchungen ausgesetzt sind, bestehen sie vorteilhaft aus hochfestem Stahl oder hochfestem Kunststoff.
  • Die einseitige Lagerung der Spiralwalzen hat den Vorteil, dass der Raum unterhalb der Siebvorrichtung von drei Seiten zugänglich ist, was sich besonders vorteilhaft beim Abführen der abgeteilten Fraktionen auswirkt.
  • Die erfindungsgemäße Vorrichtung zeichnet sich durch eine Vielzahl von Vorteilen aus.
  • Zum einen ist die erfindungsgemäße Vorrichtung verstopfungssicher. Die sich drehenden Spiralwalzen bewirken einen Rollenbahneffekt des Materials in zwei Richtungen durch die schneckenförmige Ausbildung der Spiralwalzen. Hierdurch wird eine Verstopfung der Vorrichtung vermieden. Die Vorrichtung zeigt darüber hinaus ein sehr gutes Förderverhalten.
  • Zum anderen kann die Vorrichtung bei einem großen Durchsatz in einer extrem kleinen Bauart gehalten werden.
  • Darüber hinaus weist die Vorrichtung einen sehr geringen Leistungsbedarf auf, da keine Zerkleinerung des Materials erfolgt, sondern ein reiner Trennvorgang durchgeführt wird.
  • Bis zu einem hohen Grad ist die Vorrichtung durch das Ineinandergreifen der Spiralwalzen selbstreinigend. Insbesondere tritt dieser Vorteil bei feuchten Materialien hervor.
  • Die erfindungsgemäße Vorrichtung weist darüber hinaus eine hohe Trennschärfe auf. Insbesondere in Kombination mit dem in einem flachen Zuführwinkel zuführenden Förderband ist diese hohe Trennschärfe der Langteile und der kubischen Teile wie auch der durchfallenden Kleinteile gewährleistet.
  • Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform ist die Spiralwalze mit einer glatten Oberfläche versehen, um eine Zerkleinerung des zu trennenden Materials ebenfalls zu vermeiden.
  • Durch die flache Zuführung des Materials mittels des Förderbandes weist die gesamte Vorrichtung eine geringe Bauhöhe auf, wodurch wieder die extrem kleine Bauart der Gesamtvorrichtung gewährleistet ist.
  • Durch die seitliche Aufgabe des Material auf die Wendel, das heißt durch die Aufgabe quer zu den Längsachsen der Spiralwalze, ist eine Materialumlenkung nicht notwendig, wodurch sich wiederum die Trennschärfe erhöht.
  • Durch die einseitige Lagerung der Spiralwalzen ist gewährleistet, dass ein sicheres Abwurfverhalten auftritt. Das bedeutet, dass das Material nicht in der Vorrichtung hängen bleibt.
  • Da die erfindungsgemäße Vorrichtung selbsträumend ausgebildet ist, ist die Vorrichtung bei großen und schwierigen Störstoffen einsetzbar. Beispielsweise kann vorzerkleinerter Sperrmüll mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung in verschiedene Fraktionen getrennt werden.
  • Die erfindungsgemäße Vorrichtung ist darüber hinaus einsetzbar für zerkleinertes Holz, Rinde, Erdaushub, Gemische aus Abrissarbeiten, Bauschutt, Betonschutt mit Baustahldrähten und Materialien mit sehr undefinierten Störstoffen.
  • Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich anhand der zugehörigen Zeichnung, in der zwei Ausführungsbeispiele einer erfindungsgemäßen Vorrichtung zum Sortieren von Abfall nur beispielhaft dargestellt sind. In der Zeichnung zeigen:
    • Fig. 1
    eine erfindungsgemäße Vorrichtung in Draufsicht;
    Fig. 2
    eine erfindungsgemäße Vorrichtung in perspektivischer Ansicht;
    Fig. 3
    eine erfindungsgemäße Vorrichtung in Seitenansicht;
    Fig. 4
    eine erfindungsgemäße Vorrichtung in Seitenansicht mit dargestelltem Zuführwinkel;
    Fig. 5
    eine erfindungsgemäße Vorrichtung in Draufsicht mit abführenden Förderbändern;
    Fig. 6
    eine Spiralwalze mit unabhängig voneinander drehbarer Welle und wendel in Vorderansicht;
    Fig. 7
    eine Spiralwalze mit unabhängig voneinander drehbarer Welle und Wendel in Seitenansicht.
  • Die Fig. 1 und 2 zeigen eine Vorrichtung (1) mit Spiralwalzen (2), die einseitig in Lagern (3) gelagert sind. Die Spiralwalzen werden von einem Motor (4) angetrieben. Das zu sortierende Material (5) wird mittels eines Förderbandes (6) den Spiralwalzen (2) zugeführt. Mittels der Vorrichtung (1) wird das Material (5) in drei Fraktionen, nämlich in Langteile (7), in kubische Teile (8) und in Feinteile (9) getrennt.
  • Die Feinteile (9) fallen durch Zwischenräume (10) zwischen den Spiralwalzen (2). Die Langteile werden quer zu Längsachsen (11) der Spiralwalzen (2) transportiert und abgeworfen. Die kubischen Teile (8) werden parallel zu den Längsachsen der Spiralwalzen (2) transportiert und abgeworfen. Hierdurch werden drei Fraktionen erhalten.
  • In Fig. 2 ist die Transportrichtung der Teile noch einmal dargestellt. Die Langteile werden in Richtung des Pfeiles (A), die kubischen Teile in Richtung des Pfeiles (B) transportiert. Die Feinteile fallen in Richtung des Pfeiles (C) durch Zwischenräume (10) der Spiralwalzen (2). In Richtung des Pfeiles (D) wird das Material (5) (in Fig. 2 nicht dargestellt) zugeführt.
  • Der Spiralwalzenteil der Vorrichtung (1) kann in der Neigung verstellt werden, so dass in Förderrichtung des Pfeiles (A) die Spiralwalzen (2) ansteigend oder abfallend angeordnet sind. Das bedeutet, dass das Material in Richtung des Pfeiles (A) ansteigend oder abfallend gefördert wird. Hierdurch ist die Trennschärfe veränderbar und je nach Neigung einstellbar.
  • Fig. 3 zeigt die Vorrichtung (1) mit den Spiralwalzen (2). Die Spiralwalzen (2) weisen Wellen (12) auf und Förderschneckenwendeln (20). Die Förderschneckenwendeln (20) reichen bis an die Wellen (12) der jeweils benachbarten Spiralwalzen (2).
  • Das Förderband (6), welches das Material (5) (nicht dargestellt) zuführt, ist vorteilhaft derart angeordnet, dass die Höhe (X), mit der das Material der Vorrichtung (1), das heißt den Spiralwalzen (2) zugeführt wird, zwischen Null und 2·Z liegt, wobei Z dem Durchmesser der Spiralwalzen entspricht. Der Abstand (Y) zwischen der Zuführvorrichtung (6) und der ersten Spiralwalze (2') liegt vorteilhaft zwischen Null und 2.Z. Je nach zugeführtem Material können die Abstände auch größer sein.
  • Gemäß Fig. 4 ist die Vorrichtung (1) mit den Spiralwalzen (2) und dem Förderband (6) dargestellt. Der Zuführwinkel, mit dem das Material von dem Förderband (6) den Spiralwalzen (2) zugeführt wird, liegt, bezogen auf eine Ebene (E), zwischen minus 30° und plus 45°.
  • Die Ebene (E) liegt parallel zu einer Lagerebene (L) der Spiralwalzen (2). Durch den maximalen Winkel von plus 45° ist gewährleistet, dass Langteile (in Fig. 4 nicht dargestellt) nicht senkrecht durch die Zwischenräume (10) der Spiralwalzen (2) fallen können. Durch die flache Zuführung ist damit eine hohe Trennschärfe der Vorrichtung (1) gewährleistet.
  • Fig. 5 zeigt die Vorrichtung (1) mit den Spiralwalzen (2) und dem zuführenden Förderband (6). Die drei Fraktionen des Materials (5) werden gemäß dieser Ausführungsform mittels Förderbändern (13, 14, 15) abtransportiert.
  • Das Förderband (13), welches die Fraktion (M1) der Kleinteile abtransportiert, liegt in der Ebene unterhalb der Spiralwalzen (2) und reicht bis unter die Spiralwalzen (2). Auf dem Förderband (14) wird die Fraktion (M2) der Langteile abtransportiert. Auf dem Förderband (15) wird die Fraktion (M3) der kubischen Teile abtransportiert.
  • Die Fig. 6 und 7 zeigen eine Spiralwalze (2) mit einer welle (12) und einer Wendel (20). Die Welle (12) und die Wendel (20) sind unabhängig voneinander in Richtung der Pfeile (F, G) drehbar. Die Umfangsgeschwindigkeiten der welle (12) und der Wendel (20) sind gleich, so dass eine Zerkleinerung des zu trennenden Materials nicht eintritt.
    • Bezugszahlen
    • 1
    Vorrichtung
    2
    Spiralwalze
    2'
    Spiralwalze
    3
    Lager
    4
    Motor
    5
    Material
    6
    Förderband
    7
    Langteile
    8
    kubische Teile
    9
    Feinteile
    10
    Zwischenräume
    11
    Längsachse
    12
    Wellen
    13
    Förderband
    14
    Förderband
    15
    Förderband
    16
    Spiralwalze
    17
    Spiralwalze
    18
    Spiralwalze
    19
    Förderband
    20
    Förderschneckenwendel
    A, B, C, D
    Pfeile
    F, G
    Pfeile
    X, Y
    Abstände
    Z
    Durchmesser der Spiralwalzen
    α
    Winkel
    E
    Ebene
    L
    Lagerebene
    M1
    Fraktion
    M2
    Fraktion
    M3
    Fraktion

Claims (15)

  1. Vorrichtung zum Sortieren von im wesentlichen festen Materialien mit mehreren um ihre Längsachsen rotierenden Spiralwalzen, die parallel zueinander wenigstens annähernd in einer Ebene angeordnet sind,
    wobei die Spiralwalzen (2) lediglich einseitig gelagert sind,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    - die Spiralwalzen (2) als ineinander greifende Spiralwalzen .(2) ausgebildet sind,
    - wobei sämtliche Spiralwalzen (2) als in eine Drehrichtung rotierende Spiralwalzen (2) ausgebildet sind,
    - wobei eine Zuführvorrichtung (6) für das zu sortierende Material (5) derart an der Vorrichtung (1) angeordnet ist, dass die Zuführung seitlich zu Längsachsen (11) der Spiralwalzen (2) erfolgt,
    derart, dass oberhalb der Spiralwalzen eine Trennung der zu sortierenden Materialien in zwei Fraktionen, und zwar in eine Langteilfraktion und in eine Fraktion aus kubischen Teilen erfolgt.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Zuführvorrichtung (6) für das zu sortierende Material (5) als eine das Material (5) in einem flachen Winkel (α) zu den Spiralwalzen (2) zuführende Zuführvorrichtung (6) ausgebildet ist.
  3. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Zuführwinkel (α) zur Zuführung des Materials (5) bezogen auf eine Lagerebene (L) der Walzen (2) zwischen minus 30 Grad und plus 45 Grad liegt.
  4. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Zuführvorrichtung (6) das Material (5) an einer lagerfreien Seite der Vorrichtung (1) zuführt.
  5. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine Förderschneckenwendel (20) einer Spiralwalze (2) bis an eine Nabe einer benachbarten Spiralwalze (2) reicht.
  6. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Abstand der Förderschneckenwendel (20) zu einer benachbarten Welle (12) mindestens ein bis zwei Millimeter beträgt.
  7. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein Abstand der Spiralwalzen (2) zueinander einstellbar ist.
  8. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine Förderrichtung (A) des zu sortierenden Materials (5) auf den Spiralwalzen (2) quer zur Achsenrichtung (11) der Spiralwalzen (2) ausgerichtet ist.
  9. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Zuführeinrichtung (6) für das zu sortierende Material (5) als Förderband, Rüttelrinne, Schurre oder dergleichen ausgebildet ist.
  10. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zum Abführen von getrennten Materialfraktionen (M1, M2, M3) wenigstens eine Fördereinrichtung (13, 14, 15; 19) vorgesehen ist.
  11. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Förderschneckenwendeln (20) der Spiralwalzen (2) relativ zu den Wellen (12) der Spiralwalze (2) beweglich ausgebildet sind.
  12. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens eine Spiralwalze (16, 17, 18) kürzer ausgebildet ist als die übrigen Spiralwalzen (2), und dass die wenigstens eine kürzer ausgebildete Spiralwalze (16, 17, 18) als eine am Rand der Vorrichtung (1) angeordnete Spiralwalze (16, 17, 18) ausgebildet ist.
  13. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Zuführeinrichtung (6) das Material (5) in Höhe der Spiralwalzen (2) zuführt.
  14. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Zuführeinrichtung (6) in der Zuführhöhe (X) verstellbar ausgebildet ist.
  15. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Spiralwalzen (2) aus hochfestem Stahl und/oder hochfestem Kunststoff bestehen.
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