WO2013042187A1 - パッケージ及びその印刷方法 - Google Patents

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Definitions

  • the present invention relates to a package and a printing method technique thereof.
  • Soft pack type packages, hard box type packages, and the like are known as packages that contain articles such as tobacco products.
  • brands, company names, and the like are printed on these packages using various printing techniques.
  • Patent Document 1 discloses a technique for forming an ultraviolet curable varnish layer.
  • JP 2004-114654 A Japanese Utility Model Publication No.7-11580
  • Such a phenomenon is caused by, for example, characters and figures on a smooth and glossy base paper such as paper coated with cast coated paper or PET film deposited with aluminum, or paper with aluminum deposited on the film. This is remarkable when varnish is applied after printing.
  • the present invention has been made in view of such problems, and provides a package in which a wet pattern does not appear even if a package having a highly smooth printed surface is packaged with a highly adhesive film, and a printing method therefor The task is to do.
  • a transparent varnish is printed in a convex shape on a smooth glossy layer that imparts glossiness to the color ink layer.
  • the package according to the present invention includes a base paper constituting the main body of the package, a color ink layer composed of at least one color ink applied to the base paper, and a smooth surface that gives the color ink layer gloss.
  • the package according to the present invention is characterized in that at least a part of the gloss layer has a convex layer that is convexly formed under a predetermined condition in which the glossiness of the color ink layer is maintained. Therefore, even if this package is packaged with a highly adhesive film such as a shrink film, the film is separated from the glossy layer by the convex layer. Thereby, even if a package is packaged with a highly adhesive film such as a shrink film, the film does not adhere to a glossy and smooth printed surface and does not develop a wet pattern.
  • This package is preferably used as, for example, a cigarette package that accommodates tobacco.
  • the predetermined condition is a condition in which the glossiness of the color ink layer provided by the glossy layer is maintained.
  • the convexity constituting the convex layer affects the glossiness of the color ink layer with the naked eye.
  • This is a condition of the convex shape pattern, size, or interval that constitutes the convex layer, and is a condition that is determined by appropriately trying according to the glossiness expressed by the glossy layer, the color of the color ink layer, etc. .
  • the area of the upper surface of one convex is formed to about 0.003 to 0.006 mm 2 or the number of screen lines is printed to about 150 to 200 lpi.
  • the screen line number is 150 lpi
  • halftone dots with an area ratio of 10 to 21% are printed and dots are printed in a dot shape.
  • the screen line number is 175 lpi, halftone dots with an area ratio of 14 to 29% are printed.
  • printing may be used to print the projections in dots, and when the screen line number is 200 lpi, a dot having an area ratio of 19 to 38% is printed to form the projections in dots.
  • the convex layer is configured in this way, the film is in close contact with the glossy smooth printed surface while maintaining the glossiness of the color ink layer provided by the glossy layer, and does not exhibit a wet pattern.
  • one of the area of the upper surface portion of the convex if 0.003 mm 2 smaller than occurs wet pattern, if 0.006 mm 2 larger than there is a possibility that the gloss decreases.
  • the screen line number is smaller than 150 lpi, a wet pattern is generated, and when it is larger than 200 lpi, it is difficult to print with a normal printing technique.
  • the area ratio of the halftone dots is smaller than the area ratio corresponding to each screen line number, a wet pattern is generated, and when the area ratio is larger than the area ratio corresponding to each screen line number, the glossiness is lowered.
  • the convexity of the convex layer may be formed regularly over the entire surface of the package, for example. As long as the convexity of the convex layer is regularly formed over the entire surface of the package, no wetted pattern occurs in any part of the package.
  • the present invention can also be understood from the aspect of the printing method.
  • the present invention A method for printing a package, comprising: a color ink layer printing step for printing at least one color ink layer on a base paper constituting the package body; and a gloss on the color ink layer on the color ink layer.
  • a glossy layer printing step for printing a smooth glossy layer for imparting a feeling, and a convex layer for printing a transparent varnish on the glossy layer in a convex shape under a predetermined condition that the glossiness of the color ink layer is maintained A printing process.
  • a wet pattern does not appear even if a package having a highly smooth printed surface is packaged with a highly adhesive film.
  • FIG. 4 is a cross-sectional view of a paper body constituting a printed package corresponding to the aa cross section of FIG. 3. It is the flowchart which showed the process of the printing method which concerns on embodiment. It is the figure which showed an example at the time of making the convex shape pattern which comprises a convex layer into dot shape. It is the figure which showed an example at the time of making the convex shape pattern which comprises a convex layer into the line form. It is the figure which showed an example at the time of making the convex shape pattern which comprises a convex layer into a grid
  • the cigarette package 1 (hereinafter simply referred to as a package) according to the embodiment is a hard box type package as shown in FIG.
  • the package 1 has a rectangular parallelepiped shape including a main body 2 and a lid portion 3, and the lid portion 3 can be opened and closed with a hinge 4 at the upper back of the main body 2 as an axis.
  • cigarettes filter cigarettes, double-cut cigarettes (no filter)
  • cigars cigars
  • cigarillos electronic cigarettes, smokeless cigarettes (bite cigarettes, cigarettes), etc.
  • the package 1 is printed with brand name, company name, content display, etc. on the surface, and all or part of the printed display is covered with a clear coat varnish by offset printing, such as UV coater varnish (surface gloss coating varnish). Yes.
  • the package 1 may contain not only cigarettes but also various articles.
  • a clear coat varnish there are two types of clear coat varnishes, an aqueous type and a UV curable type that is cured by ultraviolet rays, and they are classified into a gloss type with high gloss and a mat type with low gloss, respectively.
  • Properties required for a clear coat varnish used in a cigarette package are required to be gloss, friction resistance, heat resistance, and scratch resistance.
  • a gloss type UV clear coat varnish is used.
  • Specific examples include Dicure (registered trademark) clear UV series (trade name) manufactured by DIC Corporation, FD clear coat SPC (trade name) manufactured by Toyo Ink Co., Ltd., and the like.
  • the thickness of the gloss layer formed by the clear coat varnish in the present invention is desirably 2 ⁇ m or more.
  • FIG. 4 shows a cross section illustrating a portion indicated by a reference symbol Y in the BB cross section of FIG. 3 among the paper bodies constituting the printed package.
  • the paper body of the package 1 includes a base paper 21, a color ink layer 22, a glossy layer 23, and a convex layer 24 by printing.
  • the base paper 21 is a paper base material that constitutes the main body 2 and the lid 3 of the package 1.
  • a smooth and glossy base paper for example, a paper coated with cast coated paper, a PET (Polyethylene terephthalate) film on which aluminum is deposited, or a paper on which aluminum deposited on the film is transferred can be used. .
  • the color ink layer 22 is a layer formed by printing color ink on the surface of the base paper 21.
  • the color ink layer 22 is a layer that represents the design of the package 1 and represents a brand, a company name, a content display, and the like. In FIG. 4, one type of color ink layer is formed as the color ink layer 22, but the number of color ink layers can be appropriately changed according to the design of the package.
  • the color ink layer 22 may include a high brightness metal color ink layer.
  • the gloss layer 23 is a layer formed by, for example, printing a clear coat varnish on the surface of the color ink layer 22, and is a highly smooth layer.
  • the gloss layer 23 protects the color ink layer 22 from scratches and dirt, and also gives a glossy feeling to the surface of the color ink layer 22.
  • the package 1 may be embossed, debossed, or embossed on the surface.
  • FIG. 5 shows the steps of the printing method according to the embodiment.
  • the color ink layer printing step (S01) the color ink layer 22 is printed on the base paper 21.
  • the color ink to be used is appropriately selected according to the design of the package 1.
  • the glossy layer forming step (S02) the surface of the ink 22 is subjected to OP (Over-Print) varnish processing, whereby the glossy layer 23 is formed.
  • the color ink layer printing step (S01) and the glossy layer forming step (S02) can also be realized by known printing techniques such as gravure printing, offset printing, and offset UV printing.
  • known printing techniques such as gravure printing, offset printing, and offset UV printing.
  • printing can be performed using a known printing machine.
  • printing machine corresponding to the known printing technique.
  • transparent UV-curable UVOP varnish is offset-printed on the surface of the smooth gloss layer 23 in the form of dots.
  • OP varnish there are three types of OP varnish: water-based, oil-based, and UV curable that works with ultraviolet rays, and they are divided into a gloss type with high gloss and a mat type with low gloss, respectively.
  • OP varnish of the cigarette package glossiness, transparency, heat resistance, scratch resistance and the like are required.
  • a gloss type UVOP varnish is used.
  • the thickness of the convex layer formed by the UVOP varnish in the present invention is preferably 1 ⁇ m or less.
  • the convex layer 24 prevents the surface of the gloss layer 23 from sticking to the film with a convex varnish, and the water that seems to get wet with water droplets on the close contact portion. Since the wetting pattern is prevented from appearing, the projection is formed to such an extent that the glossiness of the gloss layer 23 is not lost.
  • the convex layer 24 is formed by offset UV printing, for example, one convex upper surface area is formed to be about 0.003 to 0.006 mm 2 and the number of screen lines is about 150 to 200 lpi.
  • the area ratio of halftone dots is about 10 to 40%, and the convex layer 24 can be formed so as not to lose the glossiness of the glossy layer 23 with the naked eye. More specifically, for example, when the screen line number is 150 lpi, halftone dots with an area ratio of 10 to 21% are printed and dots are printed in dots, and when the screen line number is 175 lpi, the area ratio is 14 to By printing 29% halftone dots and printing convexity in dots, and when the screen line number is 200 lpi, printing halftone dots with an area ratio of 19-38% and printing convexity in dots Then, it is possible to form the convex layer 24 that does not lose the glossiness of the gloss layer 23.
  • the convex layer 24 is formed so as not to impair the glossiness when the thickness of the convex layer is 1 ⁇ m or less. Since the convex layer 24 is formed by convexly forming a transparent varnish, for example, a UVOP varnish, the screen angle is not limited.
  • the gloss layer 23 and the convex layer 24 are formed by offset UV printing, the gloss layer 23 and the convex layer 24 are appropriately selected according to a coating method such as a roll coater or a chamber coater and a coating agent.
  • the printing conditions for forming the convex layer 24 are not limited to the above, and the gloss of the color ink layer 22 imparted by the gloss layer 23 is maintained, and the convex layer 24 is configured. If the convexity is within the range that does not affect the glossiness of the color ink layer 22 with the naked eye, the convex shape pattern, size, and interval constituting the convex layer are the glossiness and color ink expressed by the glossy layer 23. It can be determined while trying appropriately according to the color of the layer 22 and the like.
  • the varnish for forming the convex layer 24 can be easily formed as long as it is a UVOP varnish that cures immediately when irradiated with ultraviolet rays, but a varnish composed of other components may be used as long as it can form a convex. .
  • the convex layer 24 may form convexity in the dot shape as shown in FIG. 6, may form convexity in the line shape as shown in FIG. 7, or a lattice as shown in FIG. Convex may be formed in the shape.
  • the convex layer 24 may be regularly formed over the entire surface of the package 1, or a portion having a great influence on aesthetics when a wetted pattern occurs (for example, the front or back of the package 1, or a push It may be partially formed such as a processed part).
  • the gloss of the gloss layer 23 is maintained even when the package 1 is packaged with a highly adhesive film such as a shrink film. , No wetted pattern appears on the close contact area. Therefore, even if the package 1 is packaged with a film such as a shrink film, the gloss of the printed surface is maintained, and the aesthetics are not deteriorated due to the appearance of a wet pattern.
  • the upper side is opened and the box-type package is described as an example. it can.

Abstract

　平滑性の高い印刷面を有するパッケージを密着性の高いフィルムで包装しても水濡れ模様が現れないパッケージ及びその印刷方法を提供することを課題とする。パッケージの本体を構成する原紙と、前記原紙に塗布した少なくとも１層の色インキからなる色インキ層と、前記色インキ層に光沢感を付与する平滑な光沢層と、前記光沢層の上に、透明なニスを前記色インキ層の光沢感が保たれる所定の条件で凸状に印刷した凸層と、を備える。

Description

パッケージ及びその印刷方法
　本発明は、パッケージ及びその印刷方法の技術に関する。
　たばこ商品等の被収容物を収容する包装（パッケージ）として、ソフトパック型パッケージ、ハードボックス型パッケージ等が知られている。また、これらのパッケージには、パッケージの表面に種々の印刷技術を用いて銘柄や社名等が印刷されている。
　一方、パッケージの印刷に限らず、既存の印刷技術の一つとして、印刷面に光沢感やマット感を与えるニスを使用した印刷技術が知られている（例えば、特許文献１、２を参照）。例えば、特許文献１には、紫外線硬化型のニス層を形成する技術が開示されている。
特開２００４－１１４６５４号公報 実開平７－１１５８０号公報
　平滑性の高い印刷面を有するパッケージをシュリンクフィルム等の密着性の高いフィルムで包装すると、印刷面にフィルムが密着し、図１に示すように、密着部分に水滴で濡れたような水濡れ模様が現れてしまうことがある。これは、図１のＡ－Ａ断面の特に符号Ｘで示す部位を図示した図２に示すように、パッケージの印刷面にフィルムが部分的に密着することに由来する。
　このような現象は、例えば、キャストコート紙やアルミニウムを蒸着したＰＥＴフィルムを貼り合わせた紙、フィルムに蒸着したアルミニウムを転写した紙などのように、平滑性が高く光沢がある原紙に文字や図形等の印刷を施し、ニスを塗布した場合に著しい。
　本発明は、このような課題に鑑みてなされたものであり、平滑性の高い印刷面を有するパッケージを密着性の高いフィルムで包装しても水濡れ模様が現れないパッケージ及びその印刷方法を提供することを課題とする。
　本発明は、上述した課題を解決するため、色インキ層に光沢感を付与する平滑な光沢層の上に、透明なニスを凸状に印刷することにした。
　詳細には、本発明に係るパッケージは、パッケージの本体を構成する原紙と、前記原紙に塗布した少なくとも１層の色インキからなる色インキ層と、前記色インキ層に光沢感を付与する平滑な光沢層と、前記光沢層の上に、透明なニスを前記色インキ層の光沢感が保たれる所定の条件で凸状に印刷した凸層と、を備える。
　本発明に係るパッケージは、前記光沢層の少なくとも一部に、前記色インキ層の光沢感が保たれる所定の条件で凸状に凸を形成した凸層を有することを特徴とする。よって、このパッケージをシュリンクフィルムといった密着性の高いフィルムで包装しても、凸層によってフィルムが光沢層から離間することになる。これにより、パッケージをシュリンクフィルムといった密着性の高いフィルムで包装しても、光沢のある平滑な印刷面にフィルムが密着して水濡れ模様を発現することが無い。このパッケージは、例えば、たばこを収容するシガレットパッケージとして用いると好適である。
　ここで、所定の条件とは、光沢層によって付与される色インキ層の光沢感が保たれる条件であり、例えば、凸層を構成する凸が肉眼で色インキ層の光沢感に影響を与えない、凸層を構成する凸の形状パターン、大きさ、或いは間隔の条件であり、光沢層によって発現される光沢感や色インキ層の色などに応じて適宜試行しながら決定される条件である。
　このような条件を満たす凸層としては、例えば、１つの凸の上面部の面積を約０．００３～０．００６ｍｍ２程度に形成したものや、スクリーン線数を１５０～２００ｌｐｉ程度に印刷して凸をドット状に形成したもの、スクリーン線数を１５０～２００ｌｐｉの範囲に形成したもの、高さを１μｍ以下に形成したもの、紫外線硬化性の透明なニスを凸状に印刷したもの、或いは、スクリーン線数が１５０ｌｐｉの場合は面積率が１０～２１％の網点を印刷して凸をドット状に印刷したもの、スクリーン線数が１７５ｌｐｉの場合は面積率が１４～２９％の網点を印刷して凸をドット状に印刷したもの、スクリーン線数が２００ｌｐｉの場合は面積率が１９～３８％の網点を印刷して凸をドット状に形成したものを例示できる。凸層がこのように構成されていれば、光沢層によって付与される色インキ層の光沢感を保ちつつ、光沢のある平滑な印刷面にフィルムが密着して水濡れ模様を発現することも無い。なお、１つの凸の上面部の面積が０．００３ｍｍ２より小さい場合は水濡れ模様が発生し、０．００６ｍｍ２より大きい場合は光沢性が低下する虞がある。また、スクリーン線数が１５０ｌｐｉより小さい場合は水濡れ模様が発生し、２００ｌｐｉより大きい場合は通常の印刷技術では印刷することが困難である。また、網点の面積率が、各スクリーン線数に対応する面積率より小さい場合は水濡れ模様が発生し、各スクリーン線数に対応する面積率より大きい場合は光沢性が低下する。
　なお、前記凸層の凸は、例えば、前記パッケージの表面全域にわたって規則正しく形成されたものであってもよい。凸層の凸がパッケージの表面全域にわたって規則正しく形成されたものであれば、パッケージの何れの部位にも水濡れ模様が発生することが無い。
　なお、本発明は、印刷方法の側面から捉えることもできる。例えば、本発明は、
パッケージの印刷方法であって、前記パッケージの本体を構成する原紙の上に少なくとも１層の色インキ層を印刷する色インキ層印刷工程と、前記色インキ層の上に、前記色インキ層に光沢感を付与する平滑な光沢層を印刷する光沢層印刷工程と、前記光沢層の上に、透明なニスを前記色インキ層の光沢感が保たれる所定の条件で凸状に印刷する凸層印刷工程と、を備えるものであってもよい。
　本発明によれば、平滑性の高い印刷面を有するパッケージを密着性の高いフィルムで包装しても水濡れ模様が現れない。
従来のパッケージの斜視図である。 従来のパッケージをフィルムで包装した紙体の断面図である。 実施形態に係るパッケージの斜視図である。 図３のａ－ａ断面に対応する、印刷が施されたパッケージを構成する紙体の断面図である。 実施形態に係る印刷方法の工程を示したフローチャートである。 凸層を構成する凸の形状パターンをドット状にした場合の一例を示した図である。 凸層を構成する凸の形状パターンをライン状にした場合の一例を示した図である。 凸層を構成する凸の形状パターンを格子状にした場合の一例を示した図である。
　以下、本発明の実施形態について説明する。以下に示す実施形態は、本発明の実施形態を例示するものであり、本発明の技術的範囲を以下の態様に限定するものではない。
　実施形態に係るシガレットパッケージ１（以下、単にパッケージとする。）は、図３に示すように、ハードボックス型パッケージである。パッケージ１は、本体２と蓋部３とからなる直方体形状であり、本体２の背面上部にあるヒンジ４を軸として蓋部３が開閉自在である。パッケージ１の内部には、たばこ商品として、紙巻たばこ（フィルタシガレット、両切たばこ（フィルタ無し））、シガー（葉巻）、シガリロ、電子たばこ、無煙たばこ（かみたばこ、かぎたばこ）等を収容可能である。パッケージ１には、表面に銘柄や社名、内容表示等が印刷され、更に、印刷表示の全部または一部がオフセット印刷によるクリアコートニス、例えばＵＶコーターニス（表面光沢用塗工ニス）によって覆われている。なお、パッケージ１は、たばこを収容するもののみならず、各種の物品を収容するものであってもよい。
　ここで、クリアコートニスには、水性のものと紫外線で硬化するＵＶ硬化性のものと２種類があり、それぞれ光沢性の高いグロスタイプと光沢性の低いマットタイプに分けられる。シガレットパッケージに用いられるクリアコートニスに求められる特性としては、光沢性、耐摩擦性、耐熱性、耐スクラッチ性が求められる。本発明においては、特に光沢性が優れるクリアコートニスを用いることが望ましく、本実施例では、例えばグロスタイプのＵＶクリアコートニスを用いている。具体的には、ＤＩＣ株式会社製のダイキュア（登録商標）クリヤー　ＵＶシリーズ（商品名）や、東洋インキ株式会社製のＦＤクリアーコート　ＳＰＣ（商品名）等が挙げられる。また、本発明におけるクリアコートニスによって形成される光沢層の厚みは２μｍ以上であることが望ましい。
　図４は、印刷が施されたパッケージを構成する紙体のうち、図３のＢ－Ｂ断面の特に符号Ｙで示す部位を図示した断面を示す。図４に示すように、実施形態に係るパッケージ１の紙体は、印刷が施されることで、原紙２１、色インキ層２２、光沢層２３、凸層２４が構成されている。
　原紙２１は、パッケージ１の本体２及び蓋部３を構成する紙体の基材である。原紙２１には、平滑性が高く光沢がある原紙、例えば、キャストコート紙やアルミニウムを蒸着したＰＥＴ（Polyethylene terephthalate）フィルムを貼り合わせた紙、フィルムに蒸着したアルミニウムを転写した紙を用いることができる。
　色インキ層２２は、原紙２１の表面に色インキの印刷を施すことで形成される層である。色インキ層２２は、パッケージ１のデザインを表現する層であり、銘柄、社名、内容表示等を表現する。なお、図４では、色インキ層２２として、１種類の色インキ層が形成されているが、色インキ層の数は、パッケージのデザインに応じて適宜変更可能である。また、色インキ層２２には、高輝度金属色インキ層が含まれていてもよい。
　光沢層２３は、例えば、色インキ層２２の表面にクリアコートニスを印刷することで形成される層であり、平滑性の高い層である。光沢層２３は、色インキ層２２を傷や汚れから保護し、また、色インキ層２２の表面に光沢感を付与する。
　なお、パッケージ１には、表面にエンボス加工やデボス加工、型押し加工が施されていてもよい。
　図５は、実施形態に係る印刷方法の工程を示す。色インキ層印刷工程（Ｓ０１）では、原紙２１の上に色インキ層２２が印刷される。使用する色インキは、パッケージ１のデザインに応じて適宜選択される。次に、光沢層形成工程（Ｓ０２）では、インキ２２の表面にＯＰ（Over Print）ニス加工を施すことで、光沢層２３が形成される。
　色インキ層印刷工程（Ｓ０１）や光沢層形成工程（Ｓ０２）は、グラビア印刷、オフセット印刷、オフセットＵＶ印刷などの公知の印刷技術によっても実現可能である。グラビア印刷による場合には、公知の印刷機を用いて印刷することができる。また、他の公知の印刷技術による場合には、公知の印刷技術に対応した印刷機を用いて印刷することができる。
　次に、凸層形成工程（ステップＳ０３）では、平滑な光沢層２３の表面に透明な紫外線硬化性のＵＶＯＰニスをドット状にオフセット印刷する。
　ここで、ＯＰニスは、水性と油性、紫外線で効果するＵＶ硬化性の３種類があり、それぞれ光沢性の高いグロスタイプと光沢性の低いマットタイプとに分けられる。シガレットパッケージのＯＰニスに求められる特性としては、光沢性、透明性、耐熱性、耐スクラッチ性等が求められる。本発明においては、特に光沢性、透明性に優れ、凸を形成し易いＯＰニスを用いることが望ましく、本実施例では、例えば、例えば、グロスタイプのＵＶＯＰニスを用いている。また、本発明におけるＵＶＯＰニスによって形成される凸層の厚みは１μｍ以下であることが望ましい。
　凸層２４は、パッケージ１をシュリンクフィルムといった密着性の高いフィルムで包装した際、光沢層２３の表面がフィルムに密着するのを凸状のニスで防ぎ、密着部分に水滴で濡れたような水濡れ模様が現れないようにするものであるため、光沢層２３の光沢感を失わない程度に凸を形成する。具体的には、凸層２４をオフセットＵＶ印刷で形成するにあたり、例えば、１つの凸上面部面積が約０．００３～０．００６ｍｍ２程度に形成され、スクリーン線数を１５０～２００ｌｐｉ程度とすると、網点の面積率が１０～４０％程度となり、肉眼では光沢層２３の光沢感を失わない程度の凸層２４を形成することができる。より詳細には、例えば、スクリーン線数が１５０ｌｐｉの場合は面積率が１０～２１％の網点を印刷して凸をドット状に印刷し、スクリーン線数が１７５ｌｐｉの場合は面積率が１４～２９％の網点を印刷して凸をドット状に印刷し、スクリーン線数が２００ｌｐｉの場合は面積率が１９～３８％の網点を印刷して凸をドット状に印刷することにより、肉眼では光沢層２３の光沢感を失わない程度の凸層２４を形成することができる。なお、さらに、好ましくは、凸層の厚みは１μｍ以下であるとさらに光沢感を損なわない程度の凸層２４を形成することができる。凸層２４は、透明なニス、例えばＵＶＯＰニスを凸状に形成したものであるため、スクリーン角度は問わない。
　オフセットＵＶ印刷で光沢層２３や凸層２４を形成するにあたっては、ロールコーターやチャンバーコーター等の塗布方法、塗布剤に応じて適宜選択される。
　なお、凸層２４を形成する際の印刷条件は、このようなものに限定されるものでなく、光沢層２３によって付与される色インキ層２２の光沢感が保たれ、凸層２４を構成する凸が肉眼で色インキ層２２の光沢感に影響を与えない範囲内であれば、凸層を構成する凸の形状パターンや大きさ、間隔は、光沢層２３によって発現される光沢感や色インキ層２２の色などに応じて適宜試行しながら決定することができる。
　凸層２４を形成する際のニスは、紫外線を照射すると直ちに硬化するＵＶＯＰニスであれば凸を形成しやすいが、凸を形成し得るものであればその他の成分からなるニスを用いてもよい。
　なお、凸層２４は、図６に示すようなドット状に凸を形成してもよいし、図７に示すようなライン状に凸を形成してもよいし、図８に示すような格子状に凸を形成してもよい。但し、密着部分に水濡れ模様を現さず、且つ光沢層２３の光沢感を失わないという凸層２４の要件に鑑みれば、光沢層２３を覆う面積の少ないドット状に凸を形成することが望ましい。
　また、凸層２４は、凸がパッケージ１の表面全域にわたって規則正しく形成されていてもよいし、水濡れ模様が生じると審美性に与える影響が大きい箇所（例えば、パッケージ１の正面や背面、或いは押し加工を施した部位）等、部分的に形成してもよい。
　上記パッケージ１であれば、光沢層２３の表面に凸層２４が形成されているため、パッケージ１をシュリンクフィルムといった密着性の高いフィルムで包装しても、光沢層２３の光沢感を維持しながら、密着部分に水濡れ模様を現すことも無い。よって、パッケージ１をシュリンクフィルム等のフィルムで包装しても、印刷面の光沢感を保ちつつ、水濡れ模様の発現による審美性の低下を招くこともない。
　なお、上記実施形態においては、上側が開き、ボックス型のパッケージを例に挙げて説明したが、例えば、右側あるいは左側が開くパッケージ、角が面取りされているパッケージ等に対しても適用することができる。
１・・・パッケージ（シガレットパッケージ）
２・・・本体
３・・・蓋部
４・・・ヒンジ
２１・・・原紙
２２・・・色インキ層
２３・・・光沢層
２４・・・凸層

Claims (16)

  1. 　パッケージの本体を構成する原紙と、
    　前記原紙に塗布した少なくとも１層の色インキからなる色インキ層と、
    　前記色インキ層に光沢感を付与する平滑な光沢層と、
    　前記光沢層の上に、透明なニスを前記色インキ層の光沢感が保たれる所定の条件で凸状に印刷した凸層と、を備える、
    　パッケージ。
  2. 　前記凸層の凸は、前記パッケージの表面全域にわたって規則正しく形成されたものである、
    　請求項１に記載のパッケージ。
  3. 　前記凸層は、１つの凸の上面部の面積を０．００３～０．００６ｍｍ２の範囲に形成したものである、
    　請求項１または２に記載のパッケージ。
  4. 　前記凸層は、スクリーン線数を１５０～２００ｌｐｉの範囲に形成したものである、
    　請求項１から３の何れか一項に記載のパッケージ。
  5. 　前記凸層は、高さを１μｍ以下に形成したものである、
    　請求項１から４の何れか一項に記載のパッケージ。
  6. 　前記凸層は、紫外線硬化性の透明なニスを凸状に印刷したものである、
    　請求項１から５の何れか一項に記載のパッケージ。
  7. 　前記凸層は、スクリーン線数が１５０ｌｐｉの場合は面積率が１０～２１％の網点を印刷して凸をドット状に印刷したものであり、スクリーン線数が１７５ｌｐｉの場合は面積率が１４～２９％の網点を印刷して凸をドット状に印刷したものであり、スクリーン線数が２００ｌｐｉの場合は面積率が１９～３８％の網点を印刷して凸をドット状に形成したものである、
    　請求項１から６の何れか一項に記載のパッケージ。
  8. 　前記パッケージは、シガレットパッケージであることを特徴とする、
    　請求項１から７の何れか一項に記載のパッケージ。
  9. 　パッケージの印刷方法であって、
    　前記パッケージの本体を構成する原紙の上に少なくとも１層の色インキ層を印刷する色インキ層印刷工程と、
    　前記色インキ層の上に、前記色インキ層に光沢感を付与する平滑な光沢層を印刷する光沢層印刷工程と、
    　前記光沢層の上に、透明なニスを前記色インキ層の光沢感が保たれる所定の条件で凸状に印刷する凸層印刷工程と、を備える、
    　パッケージの印刷方法。
  10. 　前記凸層の凸は、前記パッケージの表面全域にわたって規則正しく形成されたものである、
    　請求項９に記載のパッケージの印刷方法。
  11. 　前記凸層は、１つの凸の上面部の面積を０．００３～０．００６ｍｍ２の範囲に形成したものである、
    　請求項９または１０に記載のパッケージの印刷方法。
  12. 　前記凸層は、スクリーン線数を１５０～２００ｌｐｉの範囲に形成したものである、
    　請求項９から１１の何れか一項に記載のパッケージの印刷方法。
  13. 　前記凸層は、高さを１μｍ以下に形成したものである、
    　請求項９から１２の何れか一項に記載のパッケージの印刷方法。
  14. 　前記凸層は、紫外線硬化性の透明なニスを凸状に印刷したものである、
    　請求項９から１３の何れか一項に記載のパッケージの印刷方法。
  15. 　前記凸層印刷工程は、スクリーン線数が１５０ｌｐｉの場合は面積率が１０～２１％の網点を印刷して凸をドット状に印刷したものであり、スクリーン線数が１７５ｌｐｉの場合は面積率が１４～２９％の網点を印刷して凸をドット状に印刷したものであり、スクリーン線数が２００ｌｐｉの場合は面積率が１９～３８％の網点を印刷して凸をドット状に形成する、
    　請求項９から１４の何れか一項に記載のパッケージの印刷方法。
  16. 　前記パッケージは、シガレットパッケージであることを特徴とする、
    　請求項９から１５の何れか一項に記載のパッケージの印刷方法。
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