WO2012172639A1 - 車両の制御装置 - Google Patents

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WO2012172639A1
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creep
vehicle
torque
brake pedal
creep torque
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光明 比嘉
英司 福代
山口 勝彦
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トヨタ自動車株式会社
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    • Y10S903/903Prime movers comprising electrical and internal combustion motors having energy storing means, e.g. battery, capacitor
    • Y10S903/93Conjoint control of different elements

Definitions

  • the present invention relates to a vehicle control device, and more particularly to control of creep torque during brake operation.
  • Patent Document 1 discloses that a creep torque is decreased and corrected in accordance with a braking torque obtained from a braking force in order to generate an appropriate creep torque according to a brake operation. Are listed.
  • Patent Document 2 discloses that brake assist is performed at the moment of switching between a mode for starting with an electric motor as a power source and a mode for starting with an engine as a power source during creep control. Is described.
  • Patent Document 3 discloses that when constant speed running is instructed, the required torque is a negative torque and the vehicle state is in the creep torque output region, the motor The creep torque output from the engine is gradually reduced to zero, and control is performed to apply a braking force based on the required torque to the drive wheels.
  • Patent Document 4 describes the setting of the vehicle driving force for smoothly starting when the accelerator is turned on while the brake torque is output and stopped. ing. Specifically, it is described that the brake torque by the brake unit is gradually approached to zero and the drive torque is controlled to increase by an increase based on the decrease of the brake torque.
  • JP 2009-262766 A discloses a control for realizing stopping by automatic braking even when a driver tries to stop on an uphill road by an accelerator operation as a reverse prevention device at the time of stopping. Are listed.
  • creep driving is performed not only when moving forward but also when moving backward.
  • creep travel during reverse travel is used in cases where the vehicle is moved into the parking area, and therefore, a delicate brake work is required as compared with forward travel.
  • the present invention has been made to solve such problems, and an object of the present invention is to improve driving operability during reverse traveling by creep torque in addition to fuel efficiency improvement by creep cut. It is.
  • a vehicle control device equipped with a power train for generating vehicle driving force with respect to wheels and a braking mechanism for generating vehicle braking force in response to operation of a brake pedal, A detection part and a control part are included.
  • the detection unit is configured to detect an input for selecting forward travel or reverse travel.
  • the control unit controls the creep torque generated by the power train when the accelerator pedal is not operated.
  • the control unit determines the degree of decrease in creep torque when the brake pedal is operated with respect to the creep torque when the brake pedal is not operated. It is comprised so that it may become smaller.
  • the power train includes an electric motor configured to have a power transmission path between wheels.
  • the control device further includes an electric motor control unit for controlling the output torque of the electric motor so as to generate the creep torque set by the control unit.
  • control unit sets the degree of decrease when the brake pedal is operated based on the operation amount of the brake pedal and the vehicle speed.
  • control unit reduces the degree of decrease in the brake pedal operation so that the degree of change in the creep torque with respect to the change in the brake pedal operation amount is smaller than in the forward travel when the reverse travel is selected.
  • the power train has an internal combustion engine and a torque converter. And a control part changes creep torque by controlling the idle speed of an internal combustion engine.
  • control unit is configured such that the degree of decrease in the idle speed when the brake pedal is operated with respect to the degree of decrease in the idle speed when the brake pedal is not operated is determined when the forward travel is selected.
  • the idle rotation speed is controlled so as to be smaller than the degree of decrease in.
  • the power train has an internal combustion engine, a torque converter, and a transmission. Then, when the accelerator pedal is not operated and the vehicle speed is lower than the predetermined speed, and the operation amount of the brake pedal is larger than the threshold value, the control unit sets a plurality of friction elements included in the torque converter. By releasing a predetermined friction element, control for reducing torque input from the internal combustion engine to the transmission is executed.
  • the threshold is set to a larger value when selecting reverse travel than when selecting forward travel.
  • a vehicle control method including a power train for generating vehicle driving force with respect to wheels and a braking mechanism for generating vehicle braking force in response to operation of a brake pedal.
  • the method includes a step of controlling a creep torque generated by the power train when the accelerator pedal is not operated.
  • the controlling step includes the step of determining whether forward traveling or reverse traveling is selected and the degree of decrease in creep torque when the brake pedal is operated relative to the creep torque when the brake pedal is not operated.
  • a step of controlling the creep torque such that the degree of reduction at the time of selection is smaller than the degree of reduction at the time of selection of reverse travel.
  • the driving operability during reverse travel by creep torque can be improved.
  • FIG. 2 is a collinear diagram showing a relationship among engine, first MG and second MG rotational speeds when the hybrid vehicle shown in FIG. 1 is running.
  • FIG. 2 is a collinear diagram showing a relationship among engine, first MG and second MG rotational speeds when the hybrid vehicle shown in FIG. 1 is running.
  • It is a flowchart which shows the process sequence of the creep control by the vehicle control apparatus according to Embodiment 1 of the present invention. It is the schematic explaining the setting map of the creep correction coefficient at the time of forward drive. It is the schematic explaining the setting map of the creep correction coefficient at the time of reverse drive.
  • FIG. 6 is a conceptual waveform diagram for explaining a change in creep cut rate between forward travel and reverse travel.
  • FIG. 1 is a block diagram showing a configuration example of a power train of an electric vehicle shown as a representative example of a vehicle to which a vehicle control apparatus according to Embodiment 1 of the present invention is applied.
  • FIG. 1 shows a hybrid vehicle as an example of an electric vehicle.
  • the electric vehicle is a collective term for vehicles equipped with a traveling motor for generating vehicle driving force. That is, the electric vehicle includes a hybrid vehicle that generates a vehicle driving force by the engine and the electric motor, as well as an electric vehicle and a fuel cell vehicle that are not equipped with an engine.
  • hybrid vehicle 100 includes an engine 10, a first MG (Motor Generator) 20, a second MG 30, a power split device 40, a speed reducer 50, drive wheels 80, a drive shaft 85, And a braking mechanism 87.
  • Hybrid vehicle 100 further includes an inverter 60, a battery 70, a smoothing capacitor C 0, a converter 90, and an electronic control unit (hereinafter referred to as “ECU”) 150.
  • ECU electronice control unit
  • the engine 10 is a known internal combustion engine that generates a driving force for rotating a crankshaft by combustion energy generated when an air-fuel mixture sucked into a combustion chamber is combusted. Volume), fuel supply amount, ignition timing, and other operating conditions can be electrically controlled.
  • the engine 10 is controlled based on a control signal S4 from the ECU 150.
  • the first MG 20 and the second MG 30 are AC motors, for example, three-phase AC synchronous motors.
  • Hybrid vehicle 100 travels by driving force output from at least one of engine 10 and second MG 30.
  • the driving force generated by the engine 10 is divided into two paths by the power split device 40. That is, one is a path transmitted to the drive shaft 85 and the drive wheels 80 via the speed reducer 50, and the other is a path transmitted to the first MG 20.
  • the power split device 40 includes a planetary gear including a sun gear, a pinion gear, a carrier, and a ring gear.
  • the pinion gear engages with the sun gear and the ring gear.
  • the carrier supports the pinion gear so as to be capable of rotating, and is connected to the crankshaft of the engine 10.
  • the sun gear is connected to the rotation shaft of the first MG 20.
  • the ring gear is connected to the rotation shaft of second MG 30 and speed reducer 50.
  • the electric power generated by the first MG 20 is supplied to the second MG 20 via the inverter 60 and is used as electric power for driving the second MG 20. Further, surplus power that is not used as power for driving the second MG 20 among power generated by the first MG 20 is supplied to the battery 70 via the converter 90 and used as power for charging the battery 70.
  • the power generation amount of first MG 20 is controlled according to the SOC (State of Charge) of battery 70.
  • Second MG 30 generates driving force using at least one of the electric power stored in battery 70 and the electric power generated by first MG 20. Then, the driving force of the second MG 30 is transmitted to the drive shaft 85 and the drive wheels 80 via the speed reducer 50.
  • the driving wheel 80 is shown as a front wheel, but the rear wheel may be driven by the second MG 30 instead of or together with the front wheel.
  • the power train for generating the vehicle driving force with respect to the driving wheel 80 is configured so as to include the second MG 30 configured to have a power transmission path between the driving wheel 80 and the driving wheel 80. Is done.
  • the second MG 30 when the hybrid vehicle 100 is braked, the second MG 30 is driven by the drive wheels 80 via the speed reducer 50 and the drive shaft 85, and the second MG 30 operates as a generator. Thereby, 2nd MG30 functions also as a regenerative brake which converts kinetic energy of vehicles into electric power. The electric power generated by the second MG 30 is stored in the battery 70.
  • the braking mechanism 87 is configured to generate a vehicle braking force according to the control signal SB from the ECU 150.
  • a vehicle braking force (hydraulic braking force) is generated by pressing a disk-shaped brake disc (not shown) against a wheel cylinder (not shown) with a hydraulic pressure generated according to the control signal SB.
  • the inverter 60 includes a first inverter 60-1 and a second inverter 60-2. First inverter 60-1 and second inverter 60-2 are connected to converter 90 in parallel with each other.
  • the first inverter 60-1 is provided between the converter 90 and the first MG 20.
  • First inverter 60-1 controls the output of first MG 20 based on control signal S1 from ECU 150.
  • Second inverter 60-2 is provided between converter 90 and second MG 30. Second inverter 60-2 controls the output of second MG 30 based on control signal S2 from ECU 150.
  • PWM Pulse Width Modulation
  • the battery 70 is typically constituted by a DC secondary battery such as nickel metal hydride or lithium ion.
  • the charging power and discharging power of the battery 70 are controlled so as not to exceed the chargeable power Win and the dischargeable power Wout set by the EUC 150.
  • Converter 90 performs voltage conversion between battery 70 and inverter 60.
  • Converter 90 boosts the voltage of battery 70 (more precisely, DC voltage VL between power lines PL0 and GL0 for transferring power between converter 90 and battery 70), and outputs the boosted voltage to inverter 60.
  • Converter 90 outputs voltage of converter 90 based on control signal S3 from ECU 150 (more precisely, DC voltage VH between power lines PL1 and GL1 for transferring power between converter 90 and inverter 60). To control. Thereby, the output of the battery 70 is also controlled based on the control signal S3.
  • Smoothing capacitor C0 is connected between power lines PL1 and GL1.
  • the smoothing capacitor C0 smoothes the voltage VH by storing electric charge according to the voltage VH.
  • the hybrid vehicle 100 further includes a brake pedal sensor 125, an accelerator pedal sensor 126, a shift position sensor 127, a vehicle speed sensor 129, and rotation angle sensors 131 and 132. Each of these sensors transmits a detection result to ECU 150.
  • the brake pedal sensor 125 detects an operation amount BRK of a brake pedal (not shown) by the user.
  • the brake pedal sensor 125 is configured by a pressure sensor that detects a master cylinder pressure output from a master cylinder (not shown) configured to generate a hydraulic pressure corresponding to an operation amount of the brake pedal.
  • the accelerator pedal sensor 126 detects an accelerator opening degree ACC by an operation of an accelerator pedal (not shown) by a user.
  • the vehicle speed sensor 129 detects the vehicle speed V of the hybrid vehicle 100 based on the rotational speed of the drive wheels 80 or the drive shaft 85.
  • the rotation angle sensor 131 detects the rotor rotation angle ⁇ 1 of the first MG 20.
  • the rotation angle sensor 132 detects the rotor rotation angle ⁇ 2 of the second MG 30.
  • the rotation angle sensors 131 and 132 are typically constituted by resolvers. Based on the rotor rotation angles ⁇ 1 and ⁇ 2, the rotation speed (rpm) and the rotation angular speed (rad / s) of the first MG 20 and the second MG 30 can be calculated. Furthermore, the vehicle speed of the hybrid vehicle 100 can be obtained from the rotation speed of the second MG 30 and the gear ratio of the speed reducer 50.
  • the shift position sensor 127 detects the shift position SP selected by operating a shift lever (not shown) by the user.
  • the shift positions that can be selected by the user are a neutral position (N position), a parking position (P position) selected during parking, a drive position (D position) selected during forward travel, and an R position selected during reverse travel. including.
  • N position neutral position
  • P position parking position
  • D position drive position
  • R position selected during reverse travel.
  • the shift range becomes the R range.
  • hybrid vehicle 100 is controlled to generate a vehicle driving force for reverse travel. That is, the shift position sensor 127 is configured to detect an operation input for selecting forward travel or reverse travel.
  • the ECU 150 is configured to include a CPU (Central Processing Unit) and a memory (not shown), and is configured to execute a calculation process based on a detection value by each sensor by a software process according to a map and a program stored in the memory.
  • ECU 150 generates control signals S1 to S4 described above based on information from each sensor and the like, and outputs the generated control signals S1 to S4 to each device.
  • the ECU 150 executes travel control for performing travel suitable for the vehicle state. For example, when starting the vehicle and traveling at a low speed, the hybrid vehicle 100 travels by the output of the second MG 30 with the engine 10 stopped. During steady running, the engine 10 is started, and the hybrid vehicle 100 runs by the output of the engine 10 and the second MG 30. In particular, the fuel efficiency of the hybrid vehicle 100 is improved by operating the engine 10 at a highly efficient operating point.
  • the ECU 150 calculates the total braking force required for the entire vehicle based on the brake operation amount BRK. Further, ECU 150 controls control signal S1 for controlling the torque of second MG 30 and the control signal of braking mechanism 87 so as to ensure the total braking force by the sum of the regenerative braking force by second MG 30 and the hydraulic braking force by braking mechanism 87. SB is generated.
  • hybrid vehicle 100 stops engine 10 during forward travel with the D position selected, as shown in collinear chart 101, at light loads, typically represented when starting the vehicle and traveling at low speed.
  • the vehicle driving force is generated by rotating the second MG 30 in the forward direction.
  • the vehicle driving force, specifically, the output torque (positive torque) of the second MG 30 is generated so as to generate creep torque for low-speed traveling even when the accelerator pedal is not operated (accelerator off state) at low vehicle speeds.
  • the engine 10 is started when the SOC of the battery 70 decreases.
  • the first MG 20 generates power using the output of the engine 10, thereby generating charging power for the battery 70.
  • hybrid vehicle 100 when traveling backward, hybrid vehicle 100 generates vehicle driving force by rotating second MG 30 in the negative direction with engine 10 stopped as shown in collinear chart 102. Even when the R range is selected, the vehicle driving force, specifically, the output torque (negative torque) of the second MG 30 is set so that creep torque is generated in the reverse direction when the accelerator is off at low vehicle speeds.
  • the creep torque is generated by the second MG 30. Therefore, if the brake pedal is operated during creep traveling, the regenerative braking by the second MG 30 cannot be generated, so that the braking mechanism 87 generates a vehicle braking force corresponding to the brake operation amount BRK. That is, the second MG 30 outputs a creep torque and the braking mechanism 87 generates a vehicle braking force. Therefore, from the viewpoint of improving fuel consumption, the same reduction correction of creep torque (creep cut) as in Patent Document 1 is preferable.
  • traveling control for appropriately controlling vehicle driving force (that is, creep torque) at a low vehicle speed in an accelerator-off state in an electric vehicle such as hybrid vehicle 100 will be described. To do.
  • the ECU 150 includes a creep control unit 152 for setting the creep torque, and an MG control for controlling the second MG 30 so as to output the creep torque set by the creep control unit 152.
  • Part 154 The functions of creep control unit 152 and MG control unit 154 are realized by software processing and / or hardware processing by ECU 150.
  • the creep control unit 152 of the ECU 150 operates as a “control unit” for controlling the creep torque generated by the power train in the accelerator off state.
  • FIG. 3 is a flowchart showing a creep control processing procedure performed by the vehicle control apparatus according to the first embodiment of the present invention.
  • the control processing procedure according to the flowchart shown in FIG. 3 is executed by ECU 150 at regular intervals during creep running.
  • ECU 150 determines in step S100 whether the accelerator is off. The determination in step S100 can be performed based on the detected value of the accelerator opening ACC by the accelerator pedal sensor 126. Since the creep travel is stopped when the accelerator is operated (NO in S100), the processes of steps S110 to S170 described below are skipped.
  • ECU 150 sets the base value Tc * of the creep torque in step S110 in the accelerator-off state (when YES is determined in S100).
  • Tc * is set to a positive value
  • Tc * is set to a negative value.
  • ECU 150 determines whether the brake pedal is operated in step S120.
  • the determination in step S120 can be executed based on the detected value of the brake operation amount BRK by the brake pedal sensor 125 shown in FIG.
  • ECU 150 further determines whether or not the R range is selected in step S130 when the brake pedal is operated (when YES is determined in S120).
  • the determination in step S130 can be executed based on the detected value of the shift position SP by the shift position sensor 127 shown in FIG.
  • ECU 150 advances the process to step S150 during selection of the R range (when YES is determined in S130), and sets the creep correction coefficient k based on the reverse map shown in FIG.
  • ECU 150 proceeds to step S160 and sets creep correction coefficient k based on the forward map shown in FIG.
  • step S170 ECU 150 determines creep torque Tc during creep travel based on the product of creep correction coefficient k set in steps S140 to S160 and base value Tc * set in step S110. Set. Then, the MG control unit 154 (FIG. 1) controls the output torque of the second MG 30 using the set creep torque Tc as a torque command value. Thereby, in the accelerator-off state, the vehicle driving force according to the creep torque Tc set according to the flowchart of FIG. 3 is generated.
  • FIG. 4 shows, as an example, the setting of the creep correction coefficient k for the vehicle speed
  • FIG. 5 shows a map for setting the creep correction coefficient k during reverse running with the brake operation amount equivalent to that in FIG.
  • creep correction coefficient k varies according to brake operation amount BRK and vehicle speed
  • k 1.0 is set regardless of the vehicle speed
  • (1-k) corresponds to the ratio of the creep cut amount to the base value
  • the creep cut amount ⁇ Tc during reverse travel or the creep cut rate is the creep cut amount during forward travel with respect to the equivalent brake operation amount. It is set smaller than ⁇ Tc or the creep cut rate. Further, in each vehicle speed region where the creep cut is applied during forward travel, the range in which the creep correction coefficient k (that is, the creep cut amount ⁇ Tc or the creep cut rate) changes according to the brake operation amount BRK is It becomes smaller than when driving.
  • the creep cut amount ⁇ Tc is set to be equal without using the creep correction coefficient k.
  • the creep cut amount ⁇ Tc or the creep torque Tc can be set directly based on the vehicle speed and the brake operation amount.
  • the creep torque change rate during creep cut (hereinafter also referred to as “creep cut rate”) may be changed between forward travel and reverse travel.
  • the brake pedal is operated at time t1, and the brake operation amount BRK is increased at time t2.
  • the creep cut is executed according to the brake operation at time t1, and the absolute value
  • the creep cut rate during reverse travel is set lower than the creep cut rate during forward travel.
  • the degree of decrease in creep torque due to creep cut can be made smaller than during forward travel so that the creep torque does not change excessively according to changes in the brake operation amount. If the degree of decrease in creep torque during reverse travel is within a range smaller than that during forward travel, the creep cut rate may be changed according to the vehicle speed
  • the degree of reduction in creep torque due to the creep cut that accompanies the brake operation can be reduced in reverse travel than in forward travel. Can be small.
  • the degree of change in creep torque corresponding to the change in the brake operation amount BRK is smaller during reverse travel than during forward travel.
  • the setting of the creep torque described in the first embodiment is not limited to the hybrid vehicle shown in FIG. 1, but a hybrid vehicle having a power train configuration different from that shown in FIG.
  • the present invention can be applied to all electric vehicles including electric vehicles and fuel cell vehicles.
  • the creep control similar to that of the first embodiment is applied to a vehicle having a configuration capable of directly controlling the vehicle driving force (that is, the output torque from the power train). Is possible.
  • the vehicle driving force (creep torque) in creep running is controlled by directly specifying the creep torque value.
  • a vehicle in which the value of the vehicle driving force (creep torque) cannot be set directly for example, a vehicle equipped with an engine that cannot control the output torque itself as a command value (hereinafter referred to as “normal engine vehicle”). Creep control in (also referred to as) is described.
  • FIG. 6 is a schematic diagram illustrating a configuration example of a power train of a vehicle (normal engine vehicle) to which the vehicle control device according to the second embodiment of the present invention is applied.
  • the power train of this vehicle includes an engine 10, a torque converter 200, an automatic transmission 300, and an ECU 150.
  • the output shaft of the engine 10 is connected to the input shaft of the torque converter 200.
  • Engine 10 and torque converter 200 are connected by a rotating shaft. Therefore, the output shaft rotational speed (engine rotational speed) of engine 10 detected by engine rotational speed sensor 400 and the input shaft rotational speed (pump rotational speed) of torque converter 200 are the same.
  • the torque converter 200 includes a lockup clutch 210 that directly connects the input shaft and the output shaft, a pump impeller 220 on the input shaft side, a turbine impeller 230 on the output shaft side, and a stator 240 that exhibits a torque amplification function. Including.
  • the stator 240 is provided with a one-way clutch 250.
  • the torque converter 200 and the automatic transmission 300 are connected by a rotating shaft.
  • the output shaft rotational speed (turbine rotational speed) of torque converter 200 is detected by turbine rotational speed sensor 410.
  • the output shaft rotational speed of the automatic transmission 300 is detected by an output shaft rotational speed sensor 420.
  • the automatic transmission 300 includes clutch elements C1 to C4 that are friction elements, brake elements B1 to B4, and one-way clutch elements F0 to F3.
  • clutch elements C1 to C4 that are friction elements, brake elements B1 to B4, and one-way clutch elements F0 to F3.
  • One of a plurality of preset gear stages is selectively formed by a combination of engagement and release of the clutch elements C1 to C4, brake elements B1 to B4, and one-way clutch elements F0 to F3. .
  • the clutch element C1 and the one-way clutch elements F0 and F3 are engaged.
  • the clutch element C1 is also referred to as an input clutch 310.
  • the input clutch (C1) 310 is also referred to as a forward clutch or a forward clutch, and is always in an engaged state when configuring a shift stage for the vehicle to move forward other than the P position, the R position, and the neutral (N) position. Used in.
  • the ECU 150 includes an engine ECU 1010 that controls the engine 10 and an ECT (Electronic Controlled Automatic Transmission) _ECU 1020 that controls the automatic transmission 300.
  • ECT Electronic Controlled Automatic Transmission
  • Engine ECU 1010 controls the fuel injection amount, ignition timing, intake air amount, etc. of engine 10 according to accelerator opening ACC and vehicle speed.
  • the ECT_ECU 1020 receives a signal representing the turbine rotational speed from the turbine rotational speed sensor 410 and a signal representing the output shaft rotational speed from the output shaft rotational speed sensor 420. Also, ECT_ECU 1020 receives from engine ECU 1010 a signal representing the engine speed detected by engine speed sensor 400 and a signal representing the throttle opening detected by a throttle position sensor (not shown). Is done.
  • ECT_ECU 1020 selects a gear according to the vehicle speed and the engine state (typically, the engine speed) according to a preset shift diagram. Then, the engagement / release of the clutch elements C1 to C4, the brake elements B1 to B4, and the one-way clutch elements F0 to F3 are controlled so that the selected gear stage is formed.
  • the engine 10 is in an idle state when the accelerator pedal is not operated (accelerator off state). That is, the output of the engine 10 in the idle state is transmitted to the drive wheels via the torque converter 200 and the automatic transmission 300, so that creep torque is generated.
  • the engine 10 is controlled by the engine ECU 1010 so that the engine speed matches the idle target speed. Therefore, the creep torque in the accelerator-off state has a magnitude corresponding to the engine speed in the idle state, that is, the idle target speed. That is, in the second embodiment, engine ECU 1010 of ECU 150 operates as a “control unit” for controlling the creep torque generated by the power train in the accelerator off state.
  • FIG. 7 is a flowchart for illustrating engine idle speed control for creep control by the vehicle control apparatus according to the second embodiment of the present invention.
  • the control processing procedure according to the flowchart shown in FIG. 7 is executed by engine ECU 1010 at regular intervals.
  • ECU 150 determines in step S100 # whether engine 10 is in a no-load state. For example, whether or not the accelerator is off is determined in step S100 #.
  • Engine ECU 1010 sets base value Nid * of the target idle speed in step S110 # when engine 10 is in a no-load state (when YES is determined in S100 #). For example, a map for determining the base value Nid * of the target idle speed in accordance with the engine water temperature, the vehicle speed, etc. is set in advance.
  • the engine ECU 1010 sets the creep correction coefficient k to 1.0 in step S140 when the brake is not operated by S120 to S160 similar to FIG. On the other hand, when the brake is operated, the creep correction coefficient k is set separately in forward travel and reverse travel in steps S150 and S160.
  • step S170 # engine ECU 1010 determines the idle target based on the product of creep correction coefficient k set in steps S140 to 160 and base value Nid * of the idle target rotational speed set in step S110 #.
  • the rotational speed Nid is calculated.
  • the engine ECU 1010 controls the fuel injection amount, ignition timing, intake air amount, and the like of the engine 10 so that the engine rotational speed becomes the idle target rotational speed Nid.
  • the creep cut can be realized during the brake operation by setting the idle target rotation speed Nid.
  • the fuel consumption can be improved by creep cut by lowering the idle target rotational speed.
  • the creep correction coefficient k can be set according to the brake operation amount BRK and the vehicle speed
  • the creep correction coefficient k is set so that ⁇ Nid (creep cut amount ⁇ Tc or creep cut rate) increases as the brake operation amount increases.
  • ⁇ Nid (creep cut amount ⁇ Tc or creep cut rate) during reverse travel is equal to ⁇ Nid (creep cut amount ⁇ Tc or creep cut rate) during forward travel with respect to an equivalent brake operation amount. ) Is set smaller. Further, in each vehicle speed region where the creep cut is applied during forward travel, the range in which the creep correction coefficient k (that is, the creep cut amount ⁇ Tc or the creep cut rate) changes according to the brake operation amount BRK is It becomes smaller than when driving.
  • an area where k ⁇ 1.0 is provided according to the amount of brake operation during forward travel, while k 1.0 can be fixed during reverse travel. Even in this case, creep control can be performed so that ⁇ Nid (that is, creep cut amount ⁇ Tc or creep cut rate) during reverse travel is smaller than ⁇ Nid during forward travel.
  • the degree of decrease in creep torque due to creep cut can be made smaller during reverse traveling than during forward traveling.
  • the degree of change in creep torque with respect to the change in the brake operation amount BRK is smaller than in creep travel during forward travel.
  • the creep torque can be controlled so as to prevent the creep torque from changing excessively in response to changes in the brake operation amount.
  • priority is given to fuel economy improvement by creep cut during forward travel, while it is possible to prevent the user from feeling uncomfortable due to excessive changes in vehicle driving force (creep torque) during reverse travel.
  • a so-called “neutral control” is performed in which, when a predetermined condition is established, fuel consumption is improved by automatically controlling the automatic transmission 300 to a state close to neutral.
  • the neutral clutch control is performed by releasing the input clutch (C1) 310 to a predetermined slip state while maintaining the forward travel position. Executed.
  • the neutral control When executing the neutral control, it is possible to form a state close to neutral where torque from the engine 10 is not transmitted to the automatic transmission 300. As a result, the load on the engine 10 is reduced, so that the fuel efficiency when the engine 10 maintains the idle target rotational speed Nid is improved. In other words, it is understood that the vehicle driving force (that is, the creep torque) output to the drive wheels is also lower when neutral control is executed than when neutral control is not executed. Therefore, in the modification of the second embodiment, the creep cut that reduces the creep torque during the brake operation is performed by applying neutral control. That is, in the modification of the second embodiment, ECT_ECU 1020 of ECU 150 operates as a “control unit” for controlling the creep torque generated by the power train in the accelerator off state.
  • FIG. 8 is a flowchart for explaining the necessity determination process for neutral control for creep control by the control device for a modified vehicle according to the second embodiment of the present invention.
  • the control processing procedure according to the flowchart shown in FIG. 8 is executed by the ECT_ECU 1020 at regular intervals.
  • ECU 150 determines whether or not the accelerator is in an off state in step S200. Further, ECT_ECU 1020 determines whether vehicle speed
  • ECT_ECU 1020 advances the process to step S270 to disable neutral control when the accelerator is on (NO in S200) or not in the low vehicle speed state (NO in S210).
  • the neutral control is executed / executed according to the amount of brake operation by the following steps S220 to S250. Non-execution is determined.
  • ECT_ECU 1020 further determines whether or not the R range is selected in step S220.
  • the determination in step S220 can be performed in the same manner as in step S130.
  • step S250 the ECT_ECU 1020 compares the threshold value Bth set in steps S230 and S240 with the brake operation amount BRK.
  • the ECT_ECU 1020 advances the process to Step S260 and executes neutral control.
  • the input clutch (C1) 310 is released to a predetermined slip state.
  • the vehicle driving force (creep torque) generated from the power train is reduced.
  • the ECU 150 advances the process to step S270 and does not execute neutral control. At this time, the vehicle driving force (creep torque) generated from the power train is larger than when neutral control is executed.
  • the threshold value Br for the backward running of the neutral control is set to a value larger than the threshold value Bf for the forward running.
  • neutral control can be executed in response to the operation of the brake pedal by setting the threshold value Bf to a relatively small value. Thereby, a fuel consumption improvement can be aimed at similarly to creep cut.
  • the brake operation amount BRK may change with the threshold Bf being sandwiched due to delicate brake pedal operation for parking.
  • the vehicle driving force creep torque
  • the user may feel uncomfortable.
  • the threshold value Br of the brake operation amount for neutral control is set to a relatively large value, for example, the operation amount when the user operates the brake pedal in order to stop the vehicle reliably. Therefore, it can suppress that the creep torque at the time of reverse drive changes greatly according to the change of the amount of brake operation. That is, in creep travel with a brake operation, during reverse travel, the degree of creep torque reduction due to creep cut (creep cut amount ⁇ Tc) can be made smaller than during forward travel.
  • the reverse creep travel which is often used during parking, is more sensitive to changes in the brake operation amount BRK than the forward creep travel.
  • the creep torque can be controlled so that the change in creep torque is small. That is, as in the first embodiment, during reverse travel, the degree of change in creep torque corresponding to the change in brake operation amount BRK is smaller than during forward travel.
  • the present invention can be applied to control of a vehicle configured to output a vehicle driving force (creep torque) in an accelerator-off state.

Abstract

 ハイブリッド車は、第2MG(30)の出力トルクによってクリープトルクを出力する。クリープ制御部(152)は、アクセルペダルの非操作時にクリープトルクを制御する。クリープ制御部(152)は、ブレーキペダルの非操作時におけるクリープトルクに対するブレーキペダルの操作時におけるクリープトルクの減少量で定義されるクリープカット量を、後進走行の選択時におけるクリープカット量が、前進走行の選択時におけるクリープカット量よりも小さくなるように制御する。

Description

車両の制御装置
 この発明は、車両の制御装置に関し、より特定的には、ブレーキ操作時におけるクリープトルクの制御に関する。
 トルクコンバータの搭載車両では、アクセルペダルの非操作時(アクセルオフ時)に微小な車両駆動力の発生によって車両が動き出す、いわゆるクリープ現象が発生する。電気自動車やハイブリッド車等のモータを駆動力源とする電動車両においても、アクセルオフ時に、クリープ走行のための車両駆動力(以下、クリープトルクとも称する)を発生させる制御が、特開2002-142310号公報(特許文献1)および特開平10-191507号公報(特許文献2)等に記載されている。
 特開2002-142310号公報(特許文献1)には、ブレーキ操作に応じた適切なクリープトルクを発生させるために、ブレーキ力から求めた制動側のトルクに応じてクリープトルクを減少補正することが記載されている。特開平10-191507号公報(特許文献2)には、クリープ制御時に、電動モータを動力源として発進するモードとエンジンを動力源として発進するモードとが切換えられる瞬間には、ブレーキアシストを行なうことが記載されている。
 さらに、特開2008-221935号公報(特許文献3)には、定速走行が指示されたときに、要求トルクが負のトルクであり、かつ、車両状態がクリープトルク出力領域にあるときには、モータからの出力されるクリープトルクを徐々に減少させて0にするとともに、駆動輪に要求トルクに基づく制動力を作用させる制御が記載されている。
 また、特開2008-100580号公報(特許文献4)には、ブレーキトルクが出力されて停止している状態でアクセルオンされたときに、スムーズに発進するための車両駆動力の設定が記載されている。具体的には、ブレーキユニットによるブレーキトルクを徐々に零に近づけるとともに、駆動トルクがブレーキトルクの減少分に基づく増加分だけ増加するように制御することが記載されている。
 さらに、特開2009-262766号公報(特許文献5)には、停車時の後退防止装置として、運転者がアクセル操作によって登坂路停車を行おうとした場合でも、自動ブレーキによって停車を実現する制御が記載されている。
特開2002-142310号公報 特開平10-191507号公報 特開2008-221935号公報 特開2008-100580号公報 特開2009-262766号公報
 特許文献1では、ブレーキペダル操作時にはクリープトルクを減少させる制御(いわゆる、クリープカット)によって燃費を改善することができる。
 しかしながら、クリープ走行は、前進時のみならず、後進時にも行われる。そして、後進時のクリープ走行は、車両を駐車エリア内へ移動させるケースで使用されるケースが多いため、前進時と比較して繊細なブレーキワークが要求される。
 したがって、特許文献1に記載されるようなクリープカットを単純に適用すると、後進時のクリープ走行では、ブレーキ操作量に応じてクリープトルクが過敏に変化することによって、ユーザが違和感を感じる虞がある。
 本発明は、このような問題点を解決するためになされたものであって、この発明の目的は、クリープカットによる燃費改善に加えて、クリープトルクによる後進走行時の運転操作性を向上させることである。
 この発明のある局面では、車輪に対して車両駆動力を発生するためのパワートレーンと、ブレーキペダルの操作に応じて車両制動力を発生するための制動機構とを搭載した車両の制御装置は、検知部と、制御部とを含む。検知部は、前進走行または後進走行を選択するための入力を検知するように構成される。制御部は、アクセルペダルの非操作時にパワートレーンが発生するクリープトルクを制御する。特に、制御部は、ブレーキペダルの非操作時におけるクリープトルクに対するブレーキペダルの操作時におけるクリープトルクの減少の程度について、後進走行の選択時における減少の程度が、前進走行の選択時における減少の程度よりも小さくなるように構成される。
 好ましくは、パワートレーンは、車輪との間に動力伝達経路を有するように構成された電動機を含み。そして、制御装置は、制御部によって設定されたクリープトルクを発生するように、電動機の出力トルクを制御するための電動機制御部をさらに含む。
 さらに好ましくは、制御部は、ブレーキペダルの操作量および車速に基づいて、ブレーキペダルの操作時における減少の程度を設定する。
 また、さらに好ましくは、制御部は、ブレーキペダルの操作量の変化に対するクリープトルクの変化の程度が、後進走行の選択時には前進走行時よりも小さくなるように、ブレーキペダルの操作時における減少の程度を設定する。
 あるいは好ましくは、パワートレーンは、内燃機関およびトルクコンバータを有する。そして、制御部は、内燃機関のアイドル回転数を制御することによって、クリープトルクを変化させる。
 さらに好ましくは、制御部は、ブレーキペダルの非操作時におけるアイドル回転数に対するブレーキペダルの操作時におけるアイドル回転数の減少の程度について、後進走行の選択時における減少の程度が、前進走行の選択時における減少の程度よりも小さくなるように、アイドル回転数を制御する。
 また好ましくは、パワートレーンは、内燃機関、トルクコンバータおよび、変速機を有する。そして、制御部は、アクセルペダルの非操作時であって、かつ、車速が所定速度よりも低い場合に、ブレーキペダルの操作量が閾値よりも大きいと、トルクコンバータに含まれる複数の摩擦要素のうちの所定の摩擦要素を解放することによって、内燃機関から変速機へ入力されるトルクを減少させる制御を実行するように構成される。閾値は、後進走行の選択時には、前進走行の選択時よりも大きい値に設定される。
 この発明の他のある局面では、車輪に対して車両駆動力を発生するためのパワートレーンと、ブレーキペダルの操作に応じて車両制動力を発生するための制動機構とを搭載した車両の制御方法であって、アクセルペダルの非操作時にパワートレーンが発生するクリープトルクを制御するステップを含む。制御するステップは、前進走行および後進走行のいずれが選択されているかを判断するステップと、ブレーキペダルの非操作時におけるクリープトルクに対するブレーキペダルの操作時におけるクリープトルクの減少の程度について、後進走行の選択時における減少の程度が、後進走行の選択時における減少の程度よりも小さくなるように、クリープトルクを制御するステップとを含む。
 この発明によれば、クリープカットによる燃費改善に加えて、クリープトルクによる後進走行時の運転操作性を向上させることができる。
本発明の実施の形態1による車両の制御装置が適用される車両の代表例として示されるハイブリッド車のパワートレーンの構成例を説明するブロック図である。 図1に示したハイブリッド車の走行時における、エンジン、第1MGおよび第2MGの回転数の関係を示す共線図である。 本発明の実施の形態1に従う車両の制御装置によるクリープ制御の処理手順を示すフローチャートである。 前進走行時におけるクリープ補正係数の設定マップを説明する概略図である。 後進走行時におけるクリープ補正係数の設定マップを説明する概略図である。 本発明の実施の形態2に従う車両の制御装置が適用される車両のパワートレーンの構成例を説明する概略図である。 本発明の実施の形態2に従う車両の制御装置によるクリープ制御のためのエンジンのアイドル回転数制御を説明するためのフローチャートである。 本発明の実施の形態2の変形例に従う車両の制御装置によるクリープ制御のためのニュートラル制御の要否判定処理を説明するフローチャートである。 本発明の実施の形態2の変形例車両の制御装置によるクリープ制御におけるブレーキ操作量とニュートラル制御の実行・非実行との関係を説明する概念図である。 前進走行時と後進走行時との間でのクリープカットレートの変化を説明するための概念的な波形図である。
 以下に、本発明の実施の形態について図面を参照して詳細に説明する。なお、以下図中の同一または相当部分には同一符号を付してその説明は原則的に繰返さないものとする。
 (実施の形態1)
 図1は、本発明の実施の形態1による車両の制御装置が適用される車両の代表例として示される電動車両のパワートレーンの構成例を示すブロック図である。図1には、電動車両の一例として、ハイブリッド車が示される。
 ここで、電動車両は、車両駆動力を発生するための走行用電動機を搭載する車両を総称するものである。すなわち、電動車両は、エンジンおよび電動機により車両駆動力を発生するハイブリッド車の他、エンジンを搭載しない電気自動車および燃料電池自動車などを含むものである点について、確認的に記載する。
 図1を参照して、ハイブリッド車100は、エンジン10と、第1MG(Motor Generator)20と、第2MG30と、動力分割装置40と、減速機50と、駆動輪80と、駆動軸85と、制動機構87とを備える。さらに、ハイブリッド車100は、インバータ60と、バッテリ70と、平滑コンデンサC0と、コンバータ90と、電子制御ユニット(Electronic Control Unit、以下「ECU」という)150とを備える。
 エンジン10は、燃焼室に吸入された空気と燃料との混合気を燃焼させたときに生じる燃焼エネルギによってクランクシャフトを回転させる駆動力を発生する公知の内燃機関であって、スロットル開度(吸気量)や燃料供給量、点火時期などの運転状態を電気的に制御できるように構成されている。エンジン10は、ECU150からの制御信号S4に基づいて制御される。
 第1MG20および第2MG30は、交流電動機であり、たとえば、三相交流同期電動機である。
 ハイブリッド車100は、エンジン10および第2MG30の少なくとも一方から出力される駆動力によって走行する。エンジン10が発生する駆動力は、動力分割装置40によって2経路に分割される。すなわち、一方は減速機50を介して、駆動軸85および駆動輪80へ伝達される経路であり、もう一方は第1MG20へ伝達される経路である。
 動力分割装置40は、サンギヤと、ピニオンギヤと、キャリアと、リングギヤとを含む遊星歯車から成る。ピニオンギヤは、サンギヤおよびリングギヤと係合する。キャリアは、ピニオンギヤを自転可能に支持するとともに、エンジン10のクランクシャフトに連結される。サンギヤは、第1MG20の回転軸に連結される。リングギヤは第2MG30の回転軸および減速機50に連結される。
 第1MG20は、動力分割装置40を経由して伝達されたエンジン10の動力を用いて発電機として動作する。第1MG20が発電した電力は、インバータ60を介して第2MG20に供給され、第2MG20を駆動するための電力として用いられる。また、第1MG20が発電した電力のうち、第2MG20を駆動するための電力として用いられない余剰電力は、コンバータ90を介してバッテリ70に供給され、バッテリ70を充電するための電力として用いられる。第1MG20の発電量は、バッテリ70のSOC(State of Charge)に応じて制御される。
 第2MG30は、バッテリ70に蓄えられた電力および第1MG20により発電された電力の少なくとも一方を用いて駆動力を発生する。そして、第2MG30の駆動力は、減速機50を介して、駆動軸85および駆動輪80に伝達される。なお、図1では、駆動輪80は前輪として示されているが、前輪に代えて、または前輪とともに、第2MG30によって後輪を駆動してもよい。このように、図1では、駆動輪80との間に動力伝達経路を有するように構成された第2MG30を含むように、駆動輪80に対して車両駆動力を発生するためのパワートレーンが構成される。
 なお、ハイブリッド車100の制動時には、減速機50および駆動軸85を介して駆動輪80により第2MG30が駆動され、第2MG30が発電機として動作する。これにより、第2MG30は、車両の運動エネルギを電力に変換する回生ブレーキとしても機能する。そして、第2MG30により発電された電力は、バッテリ70に蓄えられる。
 制動機構87は、ECU150からの制御信号SBに応じた車両制動力を発生するように構成されている。たとえば、制御信号SBに応じて発生された液圧によって、図示しないホイルシリンダを円盤形状のブレーキディスク(図示せず)を押し付けることによって、車両制動力(液圧制動力)が発生される。
 インバータ60は、第1インバータ60-1と、第2インバータ60-2とを備える。第1インバータ60-1および第2インバータ60-2は、コンバータ90に対して互いに並列に接続される。
 第1インバータ60-1は、コンバータ90と第1MG20との間に設けられる。第1インバータ60-1は、ECU150からの制御信号S1に基づいて第1MG20の出力を制御する。第2インバータ60-2は、コンバータ90と第2MG30との間に設けられる。第2インバータ60-2は、ECU150からの制御信号S2に基づいて第2MG30の出力を制御する。
 第1MG20および第2MG30の制御には、たとえば、インバータ60-1および60-2によるPWM(Pulse Width Modulation)制御が用いられる。なお、電動機をインバータのPWM制御によって制御する方法には、周知の一般的な技術を利用すればよいため、さらなる詳細な説明は繰返さない。
 バッテリ70は、代表的には、ニッケル水素またはリチウムイオン等の直流の二次電池によって構成される。バッテリ70の充電電力および放電電力は、EUC150によって設定される、充電可能電力Winおよび放電可能電力Woutを超えないように制御される。
 コンバータ90は、バッテリ70とインバータ60との間で電圧変換を行なう。コンバータ90は、バッテリ70の電圧(より正確には、コンバータ90とバッテリ70との間で電力を授受するための電力線PL0およびGL0の間の直流電圧VL)を昇圧してインバータ60に出力する。コンバータ90は、ECU150からの制御信号S3に基づいてコンバータ90の出力電圧(より正確には、コンバータ90とインバータ60との間で電力を授受するための電力線PL1およびGL1の間の直流電圧VH)を制御する。これにより、バッテリ70の出力も制御信号S3に基づいて制御されることになる。
 平滑コンデンサC0は、電力線PL1およびGL1の間に接続される。平滑コンデンサC0は、電圧VHに応じた電荷を蓄えることによって、電圧VHを平滑化する。
 さらに、ハイブリッド車100は、ブレーキペダルセンサ125、アクセルペダルセンサ126、シフトポジションセンサ127、車速センサ129、および、回転角センサ131,132を備える。これらの各センサは、検出結果をECU150に送信する。
 ブレーキペダルセンサ125は、ユーザによるブレーキペダル(図示せず)の操作量BRKを検出する。たとえば、ブレーキペダルセンサ125は、ブレーキペダルの操作量に応じた液圧を発生するように構成されたマスタシリンダ(図示せず)が出力するマスタシリンダ圧を検出する圧力センサによって構成される。
 アクセルペダルセンサ126は、ユーザによるアクセルペダル(図示せず)の操作によるアクセル開度ACCを検出する。車速センサ129は、駆動輪80または駆動軸85の回転速度に基づいて、ハイブリッド車100の車速Vを検出する。
 回転角センサ131は、第1MG20のロータ回転角θ1を検出する。回転角センサ132は、第2MG30のロータ回転角θ2を検出する。回転角センサ131,132は、代表的にはレゾルバにより構成される。ロータ回転角θ1,θ2に基づいて、第1MG20および第2MG30の回転速度(rpm)および回転角速度(rad/s)を算出することができる。さらに、第2MG30の回転速度と減速機50のギヤ比から、ハイブリッド車100の車速を求めることも可能である。
 シフトポジションセンサ127は、ユーザによるシフトレバー(図示せず)の操作によって選択されたシフトポジションSPを検出する。ユーザによって選択可能なシフトポジションは、ニュートラルポジション(Nポジション)、駐車時に選択されるパーキングポジション(Pポジション)、前進走行時に選択されるドライブポジション(Dポジション)、および後進走行時に選択されるRポジションを含む。Rポジションが選択されると、シフトレンジがRレンジとなる。ハイブリッド車100は、Rレンジが選択されると、後進走行のための車両駆動力を発生するように制御される。すなわち、シフトポジションセンサ127は、前進走行または後進走行を選択するための操作入力を検知するように構成される。
 ECU150は、図示しないCPU(Central Processing Unit)およびメモリを内蔵して構成され、当該メモリに記憶されたマップおよびプログラムに従うソフトウェア処理によって、各センサによる検出値に基づく演算処理を実行するように構成される。あるいは、ECUの少なくとも一部は、専用の電子回路等によるハードウェア処理によって、所定の数値演算処理および/または論理演算処理を実行するように構成されてもよい。ECU150は、各センサなどの情報に基づいて上述した制御信号S1~S4を生成し、その生成した制御信号S1~S4を各機器に出力する。
 ハイブリッド車100では、車両状態に適した走行を行うための走行制御が、ECU150によって実行される。たとえば、車両発進時および低速走行時には、エンジン10を停止した状態で、第2MG30の出力によって、ハイブリッド車100は走行する。定常走行時には、エンジン10を始動して、エンジン10および第2MG30の出力によって、ハイブリッド車100は走行する。特に、エンジン10を高効率の動作点で動作させることによって、ハイブリッド車100の燃費が向上する。
 また、ECU150は、ブレーキ操作量BRKに基づいて車両全体で必要なトータル制動力を算出する。さらに、ECU150は、第2MG30による回生制動力および制動機構87による液圧制動力の和によってトータル制動力を確保するように、第2MG30のトルクを制御するための制御信号S1および制動機構87の制御信号SBを生成する。
 ハイブリッド車100を始めとする電動車両では、低車速領域の車両駆動力を第2MG30によって出力できるため、トルク増幅のためのトルクコンバータを配置する必要がない。このため、ハイブリッド車100では、第2MG30およびエンジン10が発生したトルクは、トルクコンバータを介することなく、駆動軸85および駆動輪80へ伝達される。
 図2を参照して、ハイブリッド車100は、Dポジションが選択された前進走行において、車両発進時および低速走行時に代表される軽負荷時には、共線図101に示されるように、エンジン10を停止した状態で、第2MG30を正方向に回転させることによって車両駆動力を発生する。さらに、低車速時にはアクセルペダルの非操作時(アクセルオフ状態)にも、微速走行のためのクリープトルクを発生するように、車両駆動力、具体的には、第2MG30の出力トルク(正トルク)を設定する。
 点線の共線図103で示すように、バッテリ70のSOC低下時には、エンジン10が始動される。エンジン10が始動すると、エンジン10の出力によって第1MG20が発電することにより、バッテリ70の充電電力が発生される。
 一方、ハイブリッド車100は、後進走行時には、共線図102に示されるように、エンジン10を停止した状態で、第2MG30を負方向に回転させることによって車両駆動力を発生する。Rレンジの選択時にも、低車速時にアクセルオフ状態であるときには、後進方向にクリープトルクを発生するように、車両駆動力、具体的には、第2MG30の出力トルク(負トルク)を設定する。
 このように、クリープトルクは、第2MG30によって発生される。したがって、クリープ走行時にブレーキべダルが操作されると、第2MG30による回生ブレーキは発生できないので、制動機構87によってブレーキ操作量BRKに応じた車両制動力が発生される。すなわち、第2MG30がクリープトルクを出力するとともに、制動機構87によって車両制動力を発生する状態となる。したがって、燃費改善の観点からは、特許文献1と同様のクリープトルクの減少補正(クリープカット)が好ましい。
 実施の形態1では、ハイブリッド車100を始めとする電動車両における、アクセルオフ状態での低車速時の車両駆動力(すなわち、クリープトルク)を適切に制御するための走行制御(クリープ制御)について説明する。
 このクリープ制御のための機能ブロックとして、ECU150は、クリープトルクを設定するためのクリープ制御部152と、クリープ制御部152によって設定されたクリープトルクを出力するように第2MG30を制御するためのMG制御部154とを含む。クリープ制御部152およびMG制御部154の各々の機能は、ECU150によるソフトウェア処理および/またはハードウェア処理によって実現される。実施の形態1では、ECU150のうちのクリープ制御部152が、アクセルオフ状態にパワートレーンが発生するクリープトルクを制御するための「制御部」として動作する。
 図3は、本発明の実施の形態1に従う車両の制御装置によるクリープ制御の処理手順を示すフローチャートである。図3に示すフローチャートに従う制御処理手順は、クリープ走行時に一定周期毎にECU150によって実行される。
 図3を参照して、ECU150は、ステップS100により、アクセルオフ状態であるかどうかを判定する。ステップS100の判定は、アクセルペダルセンサ126によるアクセル開度ACCの検出値に基づいて実行できる。なお、アクセル操作時(S100のNO判定時)には、クリープ走行は停止されるので、以下に説明するステップS110~S170の処理はスキップされる。
 ECU150は、アクセルオフ状態(S100のYES判定時)には、ステップS110により、クリープトルクのベース値Tc*を設定する。このベース値Tc*は、たとえばACC=0のときにクリープ走行のために要求される車両駆動力として、車速Vに応じた値が予め設定されている。前進走行時には、Tc*は正値に設定され、後進走行時には、Tc*は負値に設定される。
 さらに、ECU150は、ステップS120により、ブレーキペダルが操作されているかを判定する。ステップS120による判定は、図1に示したブレーキペダルセンサ125によるブレーキ操作量BRKの検出値に基づいて実行できる。
 ECU150は、ブレーキペダルの非操作時(S120のNO判定時)には、ステップS140に処理を進めて、クリープ補正係数kをk=1.0に設定する。そして、ECU150は、ステップS170により、クリープトルクTc=Tc*×kに設定する。
 クリープ補正係数kは、k=1.0のとき、ベース値Tc*に従ってクリープトルクTcが設定されることを意味する。逆に言えば、k<1.0とすることにより、クリープトルクTcはベース値Tc*よりも減少するように補正されるので、特許文献1と同様のクリープカットが実現される。
 ECU150は、ブレーキペダルの操作時(S120のYES判定時)には、ステップS130により、Rレンジが選択されているかどうかをさらに判定する。ステップS130による判定は、図1に示したシフトポジションセンサ127によるシフトポジションSPの検出値に基づいて実行できる。
 ECU150は、Rレンジの選択中(S130のYES判定時)には、ステップS150に処理を進めて、図5に示した後進マップに基づいてクリープ補正係数kを設定する。一方、ECU150は、前進走行時(S130のNO判定時)には、ステップS160に処理を進めて、図4に示した前進マップに基づいてクリープ補正係数kを設定する。
 上述のように、ECU150は、ステップS170では、ステップS140~S160で設定されたクリープ補正係数kと、ステップS110で設定されたベース値Tc*との積に基づいて、クリープ走行時のクリープトルクTcを設定する。そして、MG制御部154(図1)が、設定されたクリープトルクTcをトルク指令値として、第2MG30の出力トルクを制御する。これにより、アクセルオフ状態では、図3のフローチャートに従って設定されたクリープトルクTcに従う車両駆動力が発生されることになる。
 図4を参照して、前進走行時におけるクリープ補正係数kは、ブレーキ操作量および車速に応じて変化する。図4には、一例として、ブレーキ操作量BRK=B1(弱レベル)、BRK=B2(中レベル)およびBRK=B3(強レベル)のそれぞれにおける、車速|V|に対するクリープ補正係数kの設定が示される(B3>B2>B1)。
 具体的には、BRK=B1のときには、|V|<V2の領域では、車速が小さいほどクリープトルクが減少するように、クリープ補正係数kが設定される。一方で、|V|>V2の領域では、k=1.0とされてクリープカットは実行されない。
 BRK=B2のときには、|V|<V3(V3>V2)の領域では、車速が小さいほどクリープトルクが減少するように、クリープ補正係数kが設定される。そして、|V|<V1の領域では、k=0に設定される。すなわち、クリープトルクTc=0になる。一方で、|V|>V3の領域では、k=1.0とされてクリープカットは実行されない。
 BRK=B3のときには、|V|<V5(V5>V3)の領域では、車速が小さいほどクリープトルクが減少するように、クリープ補正係数kが設定される。そして、|V|<V4(V4>V1)の領域では、k=0に設定される。すなわち、クリープトルクTc=0になる。一方で、|V|>V5の領域では、k=1.0とされてクリープカットは実行されない。
 このように、前進走行時には、ブレーキ操作時にk<1.0に設定されることによりクリープカットが行われる。特に、ブレーキ操作量BRKがある程度大きくなると(図4では、BRK=B2,B3)、Tc=0とするクリープカットも実行される。そして、クリープカットが行われる領域は、ブレーキ操作量BRKが大きいほど広がることが理解される。
 図5には、図4と同等のブレーキ操作量における後進走行時のクリープ補正係数kの設定マップが示される。
 図5を参照して、後進走行時にも、クリープ補正係数kは、ブレーキ操作量BRKおよび車速|V|に応じて変化する。
 BRK=B1(弱レベル)のときには、車速|V|によらずk=1.0に設定される。すなわち、後進走行時には、ブレーキ操作量が小さいときには、クリープカットが実行されない。
 BRK=B2のときには、|V|<V6の領域では、車速が小さいほどクリープトルクが減少するように、クリープ補正係数kが設定される。一方で、|V|>V6の領域では、k=1.0とされてクリープカットは実行されない。同様に、BRK=B3のときには、|V|<V7の領域では、車速が小さいほどクリープトルクが減少するように、クリープ補正係数kが設定される。一方で、|V|>V7の領域では、k=1.0とされてクリープカットは実行されない。
 後進走行時には、BRK=B2,B3のときにも、k=0となる領域は設けられない。そして、クリープカットの閾値となる車速|V|について、図4のV3は、図5のV6よりも大きい。同様に、図4のV5は、図5のV7よりも大きい。このように、後進走行時には、クリープカットが行われる領域が、前進走行時(図4)よりも狭く設定されることが理解される。
 ここで、クリープカットによって減少するクリープトルク量ΔTc(以下、クリープカット量とも称する)を、ΔTc=|Tc*|×(1-k)と定義する。ここで、(1-k)は、ベース値|Tc*|に対するクリープカット量の比率に相当するので、「クリープカット率」とも称する。
 図4および図5に示されるようにクリープ補正係数kを設定することによって、同等のブレーキ操作量に対して、後進走行時のクリープカット量ΔTcまたはクリープカット率は、前進走行時のクリープカット量ΔTcまたはクリープカット率よりも小さく設定される。また、前進走行時にクリープカットが適用される各車速領域において、ブレーキ操作量BRKに応じてクリープ補正係数k(すなわち、クリープカット量ΔTcあるいはクリープカット率)が変化する範囲が、後進走行時には、前進走行時よりも小さくなる。
 あるいは、変形例として、前進走行時には図4に従ってクリープカットを行う一方で、後進走行時には、k=1.0に固定してクリープカットを非実行としてもよい(すなわち、ΔTc=0およびクレープカット率=0に固定)。このようにしても、前進走行時にクリープカットが適用される領域では、クリープカット量ΔTcまたはクリープカット率は、後進走行時においては、前進走行時よりも小さく設定されることになる。すなわち、後進走行時には、クリープカットによるクリープトルクの減少の程度を前進走行時よりも小さくすることができる。
 また、実施の形態1では、クリープ補正係数kの設定によってクリープカット量またはクリープカット率を調整する例を説明したが、クリープ補正係数kを用いることなく、クリープカット量ΔTcの設定が同等となるように、直接、クリープカット量ΔTcあるいはクリープトルクTcを、車速およびブレーキ操作量に基づいて設定することも可能である。
 あるいは、図10に示すように、クリープカットの際のクリープトルクの変化レート(以下、「クリープカットレート」とも称する)を、前進走行時と後進走行時との間で変化させてもよい。
 図10を参照して、時刻t1においてブレーキぺダルが操作され、時刻t2において、ブレーキ操作量BRKが増加される。この際に、時刻t1でのブレーキ操作に応じて、クリープカットが実行されて、クリープトルクの絶対値|Tc|が、一定の時間変化率(クリープカットレート)で低下する。後進走行時におけるクリープカットレートは、前進走行時におけるクリープカットレートよりも低く設定される。これにより、後進走行時において、ブレーキ操作量の変化に応じてクリープトルクが過敏に変化しないように、クリープカットによるクリープトルクの減少の程度を前進走行時よりも小さくすることができる。なお、後進走行時におけるクリープトルクの減少の程度が前進走行時よりも小さくなる範囲内であれば、クリープカットレートについても、車速|V|および/またはブレーキ操作量BRKに応じて変化させてもよい。
 このように、クリープカット量、クリープカット率および、クレープカットレートの少なくとも1つを調整することによって、ブレーキ操作に伴うクリープカットによるクリープトルクの減少の程度を、後進走行時には、前進走行時よりも小さくすることができる。
 これにより、本発明の実施の形態1による車両の制御装置では、ブレーキ操作を伴うクリープ走行において、後進時には、ブレーキ操作量BRKの変化に対応したクリープトルクの変化の程度が、前進時よりも小さくなる。
 したがって、駐車の際に用いられることが多い後進走行時のクリープトルクが、ブレーキ操作量BRKの変化に応じて過敏に変化することを抑制できる。この結果、後進走行による車庫入れ等の、ユーザがブレーキペダルを繊細に操作する場面においても、車両駆動力(クリープトルク)が過敏に変化することによる違和感を、ユーザに与えることが防止できる。
 一方で、クリープ走行の前進時には、同等のブレーキ操作量に対するクリープカットによるクリープトルクの減少の程度(代表的には、クリープカット量ΔTc)を大きくすることによって、後進時のような繊細なブレーキペダルへの対応よりも、クリープカットによる燃費改善を優先することができる。
 なお、実施の形態1で説明したクリープトルクの設定は、図1に示したハイブリッド車だけでなく、図1とは異なるパワートレーンの構成を有するバイブリッド車や、電動機のみを車両駆動力源とする電気自動車および燃料電池自動車などを含む、電動車両全般に適用することができる。また、電動車両以外であっても、車両駆動力(すなわち、パワートレーンからの出力トルク)を直接制御可能な構成を有する車両に対しては、実施の形態1と同様のクリープ制御を適用することが可能である。
 (実施の形態2)
 実施の形態1では、クリープトルク値を直接指定することによって、クリープ走行での車両駆動力(クリープトルク)を制御した。実施の形態2では、車両駆動力(クリープトルク)の値を直接設定できない車両、たとえば、出力トルクそのものを指令値に制御できないエンジンを車両駆動力源として搭載した車両(以下、「通常エンジン車両」とも称する)におけるクリープ制御について説明する。
 図6は、本発明の実施の形態2に従う車両の制御装置が適用される車両(通常エンジン車両)のパワートレーンの構成例を説明する概略図である。
 図6を参照して、この車両のパワートレーンは、エンジン10と、トルクコンバータ200と、自動変速機300と、ECU150とを含む。
 エンジン10の出力軸は、トルクコンバータ200の入力軸に接続される。エンジン10とトルクコンバータ200とは回転軸により連結されている。したがって、エンジン回転数センサ400により検知されるエンジン10の出力軸回転数(エンジン回転数)とトルクコンバータ200の入力軸回転数(ポンプ回転数)とは同じである。
 トルクコンバータ200は、入力軸と出力軸とを直結状態にするロックアップクラッチ210と、入力軸側のポンプ羽根車220と、出力軸側のタービン羽根車230と、トルク増幅機能を発現するステータ240とを含む。ステータ240には、ワンウェイクラッチ250が設けられる。
 トルクコンバータ200と自動変速機300とは、回転軸により接続される。トルクコンバータ200の出力軸回転数(タービン回転数)は、タービン回転数センサ410により検知される。自動変速機300の出力軸回転数は、出力軸回転数センサ420により検知される。
 自動変速機300は、摩擦要素であるクラッチ要素C1~C4、ブレーキ要素B1~B4、および、ワンウェイクラッチ要素F0~F3を含む。これらのクラッチ要素C1~C4、ブレーキ要素B1~B4、および、ワンウェイクラッチ要素F0~F3の係合および解放の組み合わせによって、予め設定された複数のギヤ段のうちの1つが選択的に形成される。
 たとえば、車両の発進時に使用される1速時には、クラッチ要素C1およびワンウェイクラッチ要素F0,F3が係合する。これらのクラッチ要素の中で、特に、クラッチ要素C1を入力クラッチ310とも称する。この入力クラッチ(C1)310は、前進クラッチやフォワードクラッチとも呼ばれ、Pポジション、Rポジション、ニュートラル(N)ポジション以外の、車両が前進するための変速段を構成する際に、必ず係合状態で使用される。
 ECU150は、エンジン10を制御するエンジンECU1010と、自動変速機300を制御するECT(Electronic Controlled Automatic Transmission)_ECU1020とを含む。
 エンジンECU1010は、アクセル開度ACCおよび車速に応じて、エンジン10の燃料噴射量、点火時期および吸入空気量等を制御する。
 ECT_ECU1020には、タービン回転数センサ410からタービン回転数を表わす信号が、出力軸回転数センサ420から出力軸回転数を表わす信号が入力される。また、ECT_ECU1020には、エンジンECU1010から、エンジン回転数センサ400にて検知されたエンジン回転数を表わす信号と、スロットルポジションセンサ(図示せず)にて検知されたスロットル開度を表わす信号とが入力される。
 ECT_ECU1020は、予め設定された変速線図に従って、車速およびエンジン状態(代表的には、エンジン回転数)に応じたギヤ段を選択する。そして、選択したギヤ段が形成されるように、クラッチ要素C1~C4、ブレーキ要素B1~B4および、ワンウェイクラッチ要素F0~F3の係合/解放を制御する。
 図6に示した車両では、アクセルペダルの非操作時(アクセルオフ状態)には、エンジン10はアイドル状態である。すなわち、アイドル状態のエンジン10の出力が、トルクコンバータ200および自動変速機300を経由して駆動輪へ伝達されることによって、クリープトルクが発生される。
 エンジン10は、アイドル状態では、エンジン回転数がアイドル目標回転数に一致するように、エンジンECU1010によって制御される。したがって、アクセルオフ状態におけるクリープトルクは、アイドル状態でのエンジン回転数、すなわち、アイドル目標回転数に応じた大きさとなる。すなわち、実施の形態2では、ECU150のうちのエンジンECU1010が、アクセルオフ状態にパワートレーンが発生するクリープトルクを制御するための「制御部」として動作する。
 図7は、本発明の実施の形態2に従う車両の制御装置によるクリープ制御のためのエンジンのアイドル回転数制御を説明するためのフローチャートである。図7に示すフローチャートに従う制御処理手順は、一定周期毎にエンジンECU1010によって実行される。
 図7を参照して、ECU150(エンジンECU1010)は、ステップS100♯において、エンジン10が無負荷状態であるかどうかを判定する。たとえば、アクセルオフ状態であるかどうかが、ステップS100♯により判定される。
 無負荷状態でない場合(S100♯のNO判定時)、すなわち、アクセルオン時には、エンジン10がアイドル状態ではないため、アイドル目標回転数を設定するためのステップS110♯~S170♯の処理はスキップされる。
 エンジンECU1010は、エンジン10の無負荷状態時(S100♯のYES判定時)には、ステップS110♯により、アイドル目標回転数のベース値Nid*を設定する。たとえば、エンジン水温や車速等に応じてアイドル目標回転数のベース値Nid*を決定するためのマップが予め設定されている。
 さらに、エンジンECU1010は、図3と同様のS120~S160によって、ブレーキ非操作時には、ステップS140によりクリープ補正係数k=1.0に設定する。一方で、ブレーキ操作時には、ステップS150,S160により、前進走行時および後進走行で、クリープ補正係数kを別個に設定する。
 そして、エンジンECU1010は、ステップS170♯により、ステップS140~160で設定されたクリープ補正係数kと、ステップS110♯で設定されたアイドル目標回転数のベース値Nid*との積に基づいて、アイドル目標回転数Nidを算出する。エンジンECU1010は、エンジン回転数がアイドル目標回転数Nidとなるように、エンジン10の燃料噴射量、点火時期および吸入空気量等を制御する。
 実施の形態2に従う車両制御装置では、アイドル目標回転数Nidの設定によって、ブレーキ操作時にクリープカットを実現できる。すなわち、k<1.0に設定することにより、アイドル目標回転数を低くすることによって、クリープカットによる燃費の改善を図ることができる。
 たとえば、クリープ補正係数kについては、図4および図5と同様に、ブレーキ操作量BRKおよび車速|V|に応じて設定することができる。ただし、実施の形態2では、クリープカットのためのアイドル目標回転数の低下は、エンジンストールが発生しない範囲内を限度とする必要がある。
 実施の形態2では、クリープカットによって減少するクリープトルク量ΔTcは、ブレーキ非操作時におけるアイドル目標回転数に対する、ブレーキ操作時のアイドル目標回転数の差分(減少量)ΔNid(ΔNid=Nid*×(1-k))に応じた大きさとなる。すなわち、実施の形態2においても、(1-k)はクリープカット率に相当する。
 このように、実施の形態2においても、ブレーキ操作量が大きいほど、ΔNid(クリープカット量ΔTcあるいはクリープカット率)が大きくなるようにクリープ補正係数kが設定される。そして、実施の形態1と同様に、同等のブレーキ操作量に対して、後進走行時のΔNid(クリープカット量ΔTcあるいはクリープカット率)は、前進走行時のΔNid(クリープカット量ΔTcあるいはクリープカット率)よりも小さく設定される。また、前進走行時にクリープカットが適用される各車速領域において、ブレーキ操作量BRKに応じてクリープ補正係数k(すなわち、クリープカット量ΔTcあるいはクリープカット率)が変化する範囲が、後進走行時には、前進走行時よりも小さくなる。
 あるいは、前進走行時には、ブレーキ操作量に応じてk<1.0となる領域を設ける一方で、後進走行時には、k=1.0に固定することも可能である。このようにしても、後進走行時のΔNid(すなわち、クリープカット量ΔTcあるいはクリープカット率)が前進走行時のΔNidよりも小さくなるように、クリープ制御を行うことができる。
 したがって、実施の形態2に従う車両制御装置においても、ブレーキ操作を伴うクリープ走行において、後進時には、クリープカットによるクリープトルクの減少の程度を前進走行時よりも小さくすることができる。この結果、駐車の際に用いられることが多い後進時のクリープ走行では、前進時のクリープ走行と比較して、ブレーキ操作量BRKの変化に対するクリープトルクの変化の程度が小さくなる。
 これにより、実施の形態1と同様に、後進走行時には、ブレーキ操作量の変化に対応してクリープトルクが過敏に変化することを抑制するように、クリープトルクを制御することができる。この結果、前進走行時にはクリープカットによる燃費改善を優先する一方で、後進走行時には、車両駆動力(クリープトルク)が過敏に変化することによる違和感を、ユーザに与えることを防止できる。
 (実施の形態2の変形例)
 再び図6を参照して、通常エンジン車両のパワートレーンでは、所定条件の成立時に、自動変速機300を自動的にニュートラルに近い状態に制御することによって燃費改善を図る、いわゆる「ニュートラル制御」が知られている。たとえば、ブレーキペダルの操作時に、アクセルオフ状態で、かつ、低車速状態のときに、前進走行ポジションのまま、入力クラッチ(C1)310を解放して所定のスリップ状態とすることによって、ニュートラル制御が実行される。
 ニュートラル制御の実行時には、エンジン10からのトルクが自動変速機300に対して伝達されないニュートラルに近い状態を形成することができる。これにより、エンジン10の負荷が低下するので、エンジン10がアイドル目標回転数Nidを維持する際の燃費が改善される。すなわち、ニュートラル制御の実行時には、駆動輪に出力される車両駆動力(すなわち、クリープトルク)も、ニュートラル制御の非実行時よりも低下することが理解される。したがって、実施の形態2の変形例では、ニュートラル制御の適用によって、ブレーキ操作時のクリープトルクを減少させるクリープカットを行う。すなわち、実施の形態2の変形例では、ECU150のうちのECT_ECU1020が、アクセルオフ状態にパワートレーンが発生するクリープトルクを制御するための「制御部」として動作する。
 図8は、本発明の実施の形態2の変形例車両の制御装置によるクリープ制御のためのニュートラル制御の要否判定処理を説明するフローチャートである。図8に示すフローチャートに従う制御処理手順は、一定周期毎にECT_ECU1020によって実行される。
 図8を参照して、ECU150(ECT_ECU1020)は、ステップS200により、アクセルオフ状態であるかどうかを判定する。さらに、ECT_ECU1020は、アクセルオフ状態のとき(S200のYES判定時)には、ステップS210により、車速|V|が所定速度Vαよりも低いかどうかを判定する。
 ECT_ECU1020は、アクセルオン状態(S200のNO判定時)、または、低車速状態でない(S210のNO判定時)ときには、ステップS270に処理を進めて、ニュートラル制御を非実行とする。
 一方、アクセルオフ状態(S200のYES判定時)、かつ、低車速状態(S210のYES判定時)のときには、以下のステップS220~S250の処理によって、ブレーキ操作量に応じて、ニュートラル制御の実行/非実行が判定される。
 ECT_ECU1020は、ステップS220により、Rレンジが選択されているかどうかをさらに判定する。ステップS220による判定は、ステップS130と同様に実行できる。
 ECT_ECU1020は、Rレンジの選択中(S220のYES判定時)には、ステップS230により、ブレーキ操作量の閾値Bth=Bfに設定する。一方で、Rレンジの非選択時、すなわち前進走行時(S220のNO判定時)には、ECT_ECU1020は、ステップS240に処理を進めて、閾値Bth=Brに設定する。なお、Br>Bfである。
 さらに、ECT_ECU1020は、ステップS250により、ステップS230,S240で設定された閾値Bthと、ブレーキ操作量BRKとを比較する。
 そして、ECT_ECU1020は、ブレーキ操作量BRKが閾値Bthよりも大きいとき(S250のYES判定時)には、ステップS260に処理を進めて、ニュートラル制御を実行する。これにより、自動変速機300では、入力クラッチ(C1)310が、解放されて所定のスリップ状態となる。この結果、パワートレーンから発生される車両駆動力(クリープトルク)が低下する。
 これにより、クリープカットと同等の効果が発現する。すなわち、ニュートラル制御が実行されると、クリープトルクの減少量ΔTcが発生する(ΔTc>0)。一方で、ニュートラル制御の非実行時には、ΔTc=0である。
 一方で、ブレーキ操作量が閾値Bthよりも小さいとき(S250のNO判定時)には、ECU150は、ステップS270に処理を進めてニュートラル制御を非実行とする。このとき、パワートレーンから発生される車両駆動力(クリープトルク)は、ニュートラル制御の実行時よりも大きい。
 図9を参照して、ニュートラル制御の後進走行時の閾値Brは、前進走行時の閾値Bfよりも大きい値に設定される。クリープ走行による前進時には、閾値Bfを比較的小さい値に設定することにより、ブレーキペダルの操作に応答してニュートラル制御を実行することができる。これにより、クリープカットと同様に燃費改善を図ることができる。
 しかしながら、クリープ走行による後進時には、駐車のための繊細なブレーキペダル操作のために、閾値Bfを挟んでブレーキ操作量BRKが変化する可能性がある。この場合には、ニュートラル制御の実行および非実行が切換えられることによって、車両駆動力(クリープトルク)が頻繁に変化してしまう。これにより、ユーザに違和感を与えることが懸念される。
 したがって、後進走行時には、ニュートラル制御のためのブレーキ操作量の閾値Brを比較的大きな値、たとえば、ユーザが確実に停車させるためにブレーキペダルを操作する際の操作量に対応させて設定する。これにより、後進走行時のクリープトルクが、ブレーキ操作量の変化に応じて大きく変化することを抑制できる。すなわち、ブレーキ操作を伴うクリープ走行において、後進走行時には、クリープカットによるクリープトルクの減少の程度(クリープカット量ΔTc)を前進走行時よりも小さくすることができる。
 したがって、実施の形態2の変形例に従う車両の制御装置においても、駐車の際に用いられることが多い後進時のクリープ走行では、前進時のクリープ走行と比較して、ブレーキ操作量BRKの変化に対するクリープトルクの変化が小さくなるように、クリープトルクを制御することができる。すなわち、実施の形態1と同様に、後進走行時には、ブレーキ操作量BRKの変化に対応したクリープトルクの変化の程度が、前進走行時よりも小さくなる。
 この結果、前進走行時にはクリープカットによる燃費改善を優先する一方で、後進走行時には、車両駆動力(クリープトルク)が過敏に変化することによって、ユーザに違和感を与えることを防止できる。
 今回開示された実施の形態はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は上記した説明ではなくて請求の範囲によって示され、請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
 この発明は、アクセルオフ状態において車両駆動力(クリープトルク)を出力するように構成された車両の制御に適用できる。
10 エンジン、20 第1MG、30 第2MG、40 動力分割装置、50 減速機、60,60-1,60-2 インバータ、70 バッテリ、80 駆動輪、85 駆動軸、87 制動機構、90 コンバータ、100 ハイブリッド車、101,102,103 共線図、125 ブレーキペダルセンサ、126 アクセルペダルセンサ、127 シフトポジションセンサ、129 車速センサ、131,132 回転角センサ、152 クリープ制御部、154 MG制御部、200 トルクコンバータ、210 ロックアップクラッチ、220 ポンプ羽根車、230 タービン羽根車、240 ステータ、250 ワンウェイクラッチ、300 自動変速機、310 入力クラッチ(C1)、400 エンジン回転数センサ、410 タービン回転数センサ、420 出力軸回転数センサ、B1~B4 ブレーキ要素、BRK ブレーキ操作量、Bf,Br,Bth 閾値(ブレーキ操作量)、C0 平滑コンデンサ、C1~C4 クラッチ要素、F0~F3 ワンウェイクラッチ要素、Nid アイドル目標回転数、Nid* ベース値(アイドル目標回転数)、PL0,PL1 電力線、S1~S4 制御信号、SP シフトポジション、Tc クリープトルク、Tc* ベース値(クリープトルク)、V 車速、VH 直流電圧、k クリープ補正係数。

Claims (8)

  1.  車輪(80)に対して車両駆動力を発生するためのパワートレーンと、ブレーキペダルの操作に応じて車両制動力を発生するための制動機構(87)とを搭載した車両の制御装置であって、
     前進走行または後進走行を選択するための入力を検知する検知部(127)と、
     アクセルペダルの非操作時に前記パワートレーンが発生するクリープトルク(Tc)を制御するための制御部(152,1010,1020)とを備え、
     前記制御部は、前記ブレーキペダルの非操作時における前記クリープトルクに対する前記ブレーキペダルの操作時における前記クリープトルクの減少の程度について、前記後進走行の選択時における前記減少の程度が、前記前進走行の選択時における前記減少の程度よりも小さくなるように、前記クリープトルクを制御する、車両の制御装置。
  2.  前記パワートレーンは、前記車輪との間に動力伝達経路を有するように構成された電動機(30)を含み、
     前記制御装置は、
     前記制御部(125)によって設定された前記クリープトルク(Tc)を発生するように、前記電動機の出力トルクを制御するための電動機制御部(154)をさらに備える、請求項1に記載の車両の制御装置。
  3.  前記制御部(125)は、前記ブレーキペダルの操作量(BRK)および車速(V)に基づいて、前記ブレーキペダルの操作時における前記減少の程度を設定する、請求項2に記載の車両の制御装置。
  4.  前記制御部(125)は、前記ブレーキペダルの操作量(BRK)の変化に対する前記クリープトルク(Tc)の変化の程度が、前記後進走行の選択時には前記前進走行時よりも小さくなるように、前記ブレーキペダルの操作時における前記減少の程度を設定する、請求項2または3に記載の車両の制御装置。
  5.  前記パワートレーンは、内燃機関およびトルクコンバータを有し、
     前記制御部(1010)は、前記内燃機関のアイドル回転数を制御することによって、前記クリープトルク(Tc)を変化させる、請求項1に記載の車両の制御装置。
  6.  前記制御部(1010)は、前記ブレーキペダルの非操作時における前記アイドル回転数に対する前記ブレーキペダルの操作時における前記アイドル回転数の減少の程度について、前記後進走行の選択時における前記減少の程度が、前記前進走行の選択時における前記減少の程度よりも小さくなるように、前記アイドル回転数を制御する、請求項5に記載の車両の制御装置。
  7.  前記パワートレーンは、内燃機関、トルクコンバータおよび、変速機を有し、
     前記制御部(1020)は、前記アクセルペダルの非操作時であって、かつ、車速(V)が所定速度(Vα)よりも低い場合に、前記ブレーキペダルの操作量(BRK)が閾値(Bth)よりも大きいと、前記トルクコンバータに含まれる複数の摩擦要素のうちの所定の摩擦要素を解放することによって、前記内燃機関から前記変速機へ入力されるトルクを減少させる制御を実行するように構成され、
     前記閾値は、前記後進走行の選択時には、前記前進走行の選択時よりも大きい値に設定される、請求項1に記載の車両の制御装置。
  8.  車輪(80)に対して車両駆動力を発生するためのパワートレーンと、ブレーキペダルの操作に応じて車両制動力を発生するための制動機構(87)とを搭載した車両の制御方法であって、
     アクセルペダルの非操作時に前記パワートレーンが発生するクリープトルク(Tc)を制御するステップを備え、
     前記制御するステップは、
     前進走行および後進走行のいずれが選択されているかを判断するステップと、
     前記ブレーキペダルの非操作時における前記クリープトルクに対する前記ブレーキペダルの操作時における前記クリープトルクの減少の程度について、前記後進走行の選択時における前記減少の程度が、前記後進走行の選択時における前記減少の程度よりも小さくなるように、前記クリープトルクを制御するステップとを含む、車両の制御方法。
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