WO2012164644A1 - 車両 - Google Patents

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WO2012164644A1
WO2012164644A1 PCT/JP2011/062210 JP2011062210W WO2012164644A1 WO 2012164644 A1 WO2012164644 A1 WO 2012164644A1 JP 2011062210 W JP2011062210 W JP 2011062210W WO 2012164644 A1 WO2012164644 A1 WO 2012164644A1
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power
charging
vehicle
storage device
communication
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茂樹 木野村
真士 市川
朋行 水野
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トヨタ自動車株式会社
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Definitions

  • the present invention relates to a vehicle, and more specifically to charge control using electric power from an external power source for a power storage device mounted on the vehicle.
  • a vehicle that is mounted with a power storage device (for example, a secondary battery or a capacitor) and travels by using a driving force generated from electric power stored in the power storage device as an environment-friendly vehicle.
  • a power storage device for example, a secondary battery or a capacitor
  • Such vehicles include, for example, electric vehicles, hybrid vehicles, fuel cell vehicles, and the like.
  • the technique which charges the electrical storage apparatus mounted in these vehicles with a commercial power source with high electric power generation efficiency is proposed.
  • a hybrid vehicle as well as an electric vehicle
  • charging of an in-vehicle power storage device using electric power from a power source outside the vehicle (hereinafter also simply referred to as “external power source”) (hereinafter also simply referred to as “external charging”). )
  • a so-called “plug-in hybrid vehicle” in which a power storage device can be charged from a general household power source by connecting a power outlet provided in a house and a charging port provided in the vehicle with a charging cable. ing. This can be expected to increase the fuel consumption efficiency of the hybrid vehicle.
  • the AC power of a commercial power source for home use is generally a voltage of about 100V AC or 200V AC, and the power capacity is limited. Therefore, it takes about several hours to fully charge the power storage device. It takes a long time. Therefore, in recent years, development of a dedicated high-speed charger for charging a power storage device of a vehicle in a short time of about several tens of minutes has progressed.
  • Patent Document 1 discloses an electric vehicle having a high-speed charging connector and a normal charging connector, in which a high-speed charger and a commercial power source are a high-speed charging connector and a normal charging Disclosed is charge control when the connector is simultaneously connected to the vehicle body.
  • the power storage device is charged using the power of the power source previously connected to the connector, or the total charge time of fast charge and normal charge It is disclosed that rapid charging and normal charging are prevented from being performed at the same time by charging the power storage device using the power of the power source used in the shorter charging method.
  • Patent Document 1 the power source connected first or the power source with a short charging time is selected. Therefore, for example, even when the selected power source is difficult to predict the charging time due to voltage fluctuation or the like, the power source used for charging must be selected at the start of charging. Therefore, charging is not always performed efficiently.
  • Patent Document 1 Japanese Patent Application Laid-Open No. 2009-77557
  • Patent Document 1 is charged until the end of charging by the power source selected at the start of charging. Therefore, even when charging using a power source that has not been selected is more efficient, charging may be performed to the end using the power source selected first.
  • the present invention has been made to solve such a problem, and an object of the present invention is to efficiently charge a power storage device in a vehicle that can be externally charged using power from two power paths. That is.
  • a vehicle includes first and second power conversion devices and a control device, and can charge an installed power storage device using power from two power paths of an external DC power supply and an AC power supply. It is.
  • the first power conversion device converts power from a DC power source into charging power for the power storage device.
  • the second power conversion device converts power from the AC power source into charging power for the power storage device.
  • the control device controls the first power conversion device and the second power conversion device.
  • the control device selects a power path used for charging based on the state of the power storage device and the efficiency of the first power conversion device and the second power conversion device.
  • the rated capacity of the first power converter is larger than the rated capacity of the second power converter.
  • control device performs charging using at least power from a DC power source when the charging state of the power storage device is lower than a predetermined threshold value, and AC when the charging state exceeds the threshold value.
  • a power path is selected so that charging is performed using power from the power source.
  • control device performs charging using both power from the DC power source and power from the AC power source when the state of charge falls below the threshold value.
  • the control device when the charging power allowed for the power storage device exceeds a predetermined threshold value, the control device performs charging using at least power from a DC power source, and the allowable charging power is equal to the threshold value.
  • the power path is lower than the power path, the power path is selected so as to perform charging using the power from the AC power source.
  • control device performs charging using both power from the DC power source and power from the AC power source when the allowable charging power exceeds the threshold value.
  • the electric power is supplied from a power supply device including a DC power supply and an AC power supply.
  • the control device can exchange information with the power supply device.
  • the control device uses the AC power supply in addition to the power from the DC power supply.
  • the power path is selected so that charging is performed using the power.
  • control device exchanges information with the power feeding device through an information transmission path using communication and an information transmission path using a wire different from the information transmission path using communication.
  • information transmission using communication is performed using power line communication (PLC).
  • PLC power line communication
  • information transmission using communication is performed using wireless communication.
  • information transmission from the vehicle to the power supply apparatus is performed using an information transmission path using a wire
  • information transmission from the power supply apparatus to the vehicle is performed using an information transmission path using communication.
  • the DC power and the power from the AC power are transmitted via the power cable.
  • the vehicle further includes a connection portion for connecting a connector of the power cable.
  • the connecting portion includes a DC port for receiving power from the DC power source and an AC port for receiving power from the AC power source.
  • the connector is formed including a first terminal group for transmitting power from the DC power source and a second terminal group for transmitting power from the AC power source.
  • the first terminal group and the second terminal group are electrically connected to the DC port and the AC port, respectively.
  • the vehicle can further supply power from the power storage device to the outside of the vehicle.
  • the first power conversion device is configured to convert power from the power storage device and supply DC power to the outside.
  • the second power conversion device is configured to convert power from the power storage device and supply AC power to the outside.
  • control device charges the power storage device using power from a DC power supply, converts power from the power storage device using the second power conversion device, and supplies AC power to the outside.
  • control device charges the power storage device using the power from the AC power supply, converts the power from the power storage device using the first power conversion device, and supplies the DC power to the outside.
  • the power storage device is efficiently charged in a vehicle that can be externally charged using electric power from two electric power paths.
  • FIG. 1 It is a figure for demonstrating the outline
  • FIG. 1 It is the schematic of the inlet of FIG. 1 is an overall block diagram of a power supply system including a vehicle according to a first embodiment. It is a whole block diagram about the other example of the electric power supply system containing the vehicle according to Embodiment 1.
  • FIG. It is a figure for demonstrating the relationship between charging power and SOC, and the charging efficiency of DC charger and AC charger.
  • 4 is a flowchart for illustrating details of a charging control process executed in the charging station and the vehicle in the first embodiment. It is a flowchart for demonstrating the detail of the process of step S300 in FIG.
  • FIG. FIG. 6 is an overall block diagram of a power supply system including a vehicle according to a second embodiment.
  • it is a flowchart for demonstrating the detail of the discharge control process performed with a charging stand and a vehicle.
  • It is a flowchart for demonstrating the detail of the process of step S700 in FIG. 10 is a flowchart for illustrating details of charge / discharge selection control processing in the third embodiment.
  • FIG. 1 is a diagram for describing an outline of a power supply system 10 including a vehicle 100 according to the first embodiment.
  • a power supply system 10 includes a vehicle 100, a power cable 400, and a charging stand 500 that is a power feeding device.
  • the charging station 500 can supply both DC power and AC power to the vehicle 100 via the power cable 400.
  • Power cable 400 has a connector 410 for connecting to vehicle 100 at its end.
  • Connector 410 is connected to inlet 220 which is a connecting portion provided on the outer surface of vehicle 100.
  • FIG. 2 is a schematic diagram illustrating an example of the inlet 220.
  • the inlet 220 has a structure in which an AC port 221 for receiving AC power and a DC port 222 for receiving DC power are integrated.
  • the connector 410 of the power cable 400 has a shape corresponding to the inlet 220. Note that the structure of the inlet 220 is not limited to that shown in FIG. 2, and an inlet corresponding to the AC port 221 and an inlet corresponding to the DC port 222 may be provided separately.
  • AC port 221 includes power terminals T1, T2 for transmitting AC power, a ground terminal T3, and communication terminals T4, T5.
  • the DC port 222 includes power terminals T11 and T12 for transmitting DC power and communication terminals T13 and T14.
  • the connector 410 of the power cable 400 is connected to the inlet 220, the corresponding terminals included in the connector 410 are electrically connected to the terminals T1 to T5 and T11 to T14, respectively.
  • power can be supplied from charging station 500 to vehicle 100, and signals can be transmitted between charging station 500 and vehicle 100.
  • the types, number, and arrangement of terminals in FIG. 2 are merely examples, and other configurations may be used.
  • vehicle 100 further includes a power storage device 110, and an AC charger 200 and a DC charger 210, which are power converters, in addition to inlet 220.
  • AC charger 200 converts AC power received by inlet 220 into DC power and charges power storage device 110.
  • DC charger 210 converts the DC power received by inlet 220 into a voltage suitable for charging power storage device 110 and charges power storage device 110.
  • AC charging is a charging method intended to charge power storage device 110 using a commercial power supply (AC 100 V or AC 200 V). Therefore, there is an advantage that the power storage device 110 can be charged in a general household.
  • the AC power that can be received by vehicle 100 is generally limited by the rated power capacity of the commercial power supply, and therefore it takes about several hours to fully charge power storage device 110.
  • DC charging is a charging method intended for so-called high-speed charging in which the power storage device 110 is charged in a short time. Therefore, the DC power supplied to vehicle 100 is generally set to a sufficiently larger power capacity than the above-described AC power. Accordingly, the rated capacity of the DC charger 210 is larger than the rated capacity of the AC charger 200.
  • FIG. 3 is an overall block diagram of power supply system 10 including vehicle 100 according to the first embodiment.
  • vehicle 100 includes a power storage device 110, a system main relay (SMR) 115, a PCU (Power Control Unit) 120 as a drive device, and a motor generator as a configuration for driving vehicle 100. 130, the power transmission gear 140, the drive wheel 150, and vehicle ECU (Electronic Control Unit) 300 which is a control apparatus.
  • SMR system main relay
  • PCU Power Control Unit
  • the power storage device 110 is a power storage element configured to be chargeable / dischargeable.
  • the power storage device 110 includes, for example, a secondary battery such as a lithium ion battery, a nickel metal hydride battery, or a lead storage battery, and a power storage element such as an electric double layer capacitor.
  • the power storage device 110 is connected to the PCU 120 via the power lines PL1 and NL1. Then, power storage device 110 supplies power for generating driving force of vehicle 100 to PCU 120. The power storage device 110 stores the electric power generated by the motor generator 130. The output of power storage device 110 is, for example, about 200V.
  • the power storage device 110 is provided with a voltage sensor and a current sensor for detecting the voltage and input / output current of the power storage device 110.
  • the detected voltage VB and current IB are output to vehicle ECU 300.
  • Vehicle ECU 300 calculates the state of charge of power storage device 110 (hereinafter also referred to as SOC (State of Charge)) based on these detected values.
  • SMR 115 The relay included in SMR 115 is connected between power storage device 110 and power lines PL1 and NL1. SMR 115 switches between power supply and cutoff between power storage device 110 and PCU 120 based on control signal SE ⁇ b> 1 from vehicle ECU 300.
  • PCU 120 is not shown, but includes a converter for boosting the power supply voltage from power storage device 110, an inverter for converting DC power boosted by the converter into AC power for driving motor generator 130, and the like. It is comprised including.
  • the motor generator 130 is an AC rotating electric machine, for example, a permanent magnet type synchronous motor including a rotor in which a permanent magnet is embedded.
  • the output torque of the motor generator 130 is transmitted to the drive wheels 150 via a power transmission gear 140 configured to include a reduction gear and a power split mechanism, thereby causing the vehicle 100 to travel.
  • the motor generator 130 can generate electric power by the rotational force of the drive wheels 150 during the regenerative braking operation of the vehicle 100. Then, the generated power is converted into charging power for power storage device 110 by PCU 120.
  • motor generator 130 can also charge power storage device 110 using the power generated by the rotation of the engine.
  • FIG. 3 shows a configuration in which one motor generator is provided, the number of motor generators is not limited to this, and a configuration in which a plurality of motor generators are provided may be employed.
  • one motor generator is used exclusively as an electric motor for driving the drive wheels 150, and the other motor generator is used exclusively as a generator driven by an engine. May be.
  • vehicle ECU 300 includes a CPU (Central Processing Unit), a storage device, and an input / output buffer, and inputs signals from sensors and outputs control signals to devices.
  • the vehicle 100 and each device are controlled. Note that these controls are not limited to processing by software, and can be processed by dedicated hardware (electronic circuit).
  • Vehicle ECU 300 calculates a state of charge (SOC) of power storage device 110 based on the detected values of voltage VB and current IB from a voltage sensor and a current sensor (both not shown) provided in power storage device 110. To do.
  • SOC state of charge
  • Vehicle ECU 300 generates and outputs a control signal for controlling PCU 120, SMR 115, and the like.
  • the vehicle ECU 300 is provided with a single control device.
  • the control unit for the PCU 120 and the control device for the power storage device 110 are individually provided for each function or control target device. It is good also as a structure which provides this control apparatus.
  • vehicle 100 includes communication units 205 and 215, and charging relay CHR 250 in addition to inlet 220, AC charger 200, and DC charger 210. And further including.
  • AC charger 200 is connected to AC port 221 of inlet 220 via power lines ACL1 and ACL2. AC charger 200 is also connected to power storage device 110 via CHR 250.
  • AC power from AC power supply 510 included in charging station 500 is transmitted to power lines ACL1 and ACL2 of vehicle 100 via power lines L1 and L2 of power cable 400.
  • AC charger 200 is controlled by control signal SIG ⁇ b> 1 from vehicle ECU 300, converts the transmitted AC power to DC power, and outputs the DC power to power storage device 110.
  • DC charger 210 is connected to DC port 222 of inlet 220 through power lines DCL1 and DCL2. DC charger 210 is also connected to power storage device 110 via CHR 250.
  • DC power from DC power supply 520 included in charging station 500 is transmitted to power lines DCL1 and DCL2 of vehicle 100 through power lines L5 and L6 of power cable 400.
  • DC charger 210 is controlled by control signal SIG ⁇ b> 2 from vehicle ECU 300, converts the voltage for the transmitted DC power into a voltage suitable for charging power storage device 110, and outputs the voltage to power storage device 110.
  • CHR 250 is controlled by a control signal SE2 from vehicle ECU 300, and switches between supply and stop of charging power from AC charger 200 and DC charger 210 to power storage device 110.
  • the DC power source 520 of the charging stand 500 may be a power storage device such as a battery, or the power from the AC power source is converted into DC power by a rectifier or an AC / DC converter (both not shown). It may be.
  • Communication units 205 and 215 are devices for communicating with communication units 515 and 525 included in charging station 500, respectively.
  • communication units 205 and 515 communicate information required for AC charging
  • communication units 215 and 525 communicate information required for DC charging.
  • the communication unit 205 and the communication unit 515, and the communication unit 215 and the communication unit 525 transmit information to each other through power line communication (PLC).
  • PLC power line communication
  • the communication unit 205 is connected to the power lines ACL1 and ACL2 via the relay RY11.
  • Relay RY11 is closed when a user operates switch SW1 for instructing the start of the charging operation.
  • Switch SW1 has one end connected to power line ACL1 and the other end connected to the excitation coil of relay RY1 of charging station 500 via communication line L4 of power cable 400.
  • the exciting coil of the relay RY1 is excited and its contact is closed.
  • the communication unit 515 of the charging station 500 is connected to the power line, and communication with the communication units 205 and 515 becomes possible.
  • the DC side communication units 215 and 525 are the same as the communication units 205 and 515 described above. That is, by operating the switch SW2, the relay RY12 on the vehicle 100 side and the relay RY2 on the charging station 500 side are closed, and the communication units 215 and 525 are connected to each other via the power path that transmits DC power. Communication is possible.
  • the communication units 205 and 215 can exchange signals with the vehicle ECU 300.
  • Communication units 205 and 215 receive signals to be transmitted from vehicle ECU 300 and output the signals to communication units 515 and 525, respectively.
  • Communication units 205 and 215 output signals received from communication units 515 and 525 to vehicle ECU 300, respectively.
  • the reliability of signal transmission / reception is improved by using both the transmission of the charging start signal by hard wire (wired) and the information transmission by communication in response between the charging station 500 and the vehicle 100. be able to.
  • the connector 410 of the power cable 400 is provided with a connection detection unit for outputting a signal indicating the connection state of the connector 410 for each of the AC port 221 and the DC port 222.
  • a connection detection unit for example, a configuration such as switches SW11 and SW12 as illustrated in FIG. 3 may be employed. Or it is good also as a form like a resistor (not shown) which has a predetermined resistance value.
  • Switch SW11 has one end connected to common ground line L3 between charging station 500 and vehicle 100, and the other end connected to vehicle ECU 300 via signal line CL1 via inlet 220.
  • the switch SW11 electrically connects the signal line CL1 to the ground line L3 when the connector 410 is appropriately connected to the inlet 220.
  • a voltage is applied to the signal line CL1 from the power supply node VC via a pull-up resistor.
  • Vehicle ECU 300 determines whether or not connector 410 is properly connected to DC port 222 based on the potential of connection signal CNCT_DC input through signal line CL2.
  • the structure which provides the communication part for alternating current and the communication part for DC is shown about the communication between the charging stand 500 and the vehicle 100, in the case of alternating current and the case of direct current, it is common It is good also as a structure which has a communication part used.
  • the communication method is not limited to the PLC communication as shown in FIG. 3, and for example, a configuration using wireless communication as shown in FIG.
  • a communication unit 230 is provided on the vehicle 100A side, and a communication unit 530 is provided on the charging station 500A side.
  • the communication unit 230 and the communication unit 530 perform wireless communication using, for example, infrared rays, radio waves, or light.
  • the operation signal AC_CHG of the switch SW1 and the operation signal DC_CHG of the switch SW2 are received by the vehicle ECU 300, and the communication unit 230 is activated by the vehicle ECU 300 accordingly, and the communication unit 530 on the charging station 500A side Execute communication.
  • power supply ECU 550 receives signals AC_CHG # and DC_CHG # of relays RY1 and RY2 driven by operations of switches SW1 and SW2. Power feeding ECU 550 activates communication unit 530 in response to signals AC_CHG # and DC_CHG #, and exchanges signals with vehicle 100A via communication unit 530. Note that the power supply ECU 550 may not be provided, and the communication unit 530 may be directly activated by a signal from the relays RY1 and RY2, as shown in FIG.
  • FIG. 3 in order to perform PLC communication, power is applied from the charging station 500 to the vehicle 100 even when charging is not performed on the vehicle 100 side, but a power line is used for communication as shown in FIG. 4. If not used, for example, relays RY10 and RY20 may be provided to cut off the power supply to vehicle 100A when the charging operation is not actually performed.
  • FIG. 5 is a diagram for explaining the relationship between charging power and SOC and charging efficiency of DC charger 210 and AC charger 200.
  • power storage device 110 When charging power storage device 110, power storage device 110 is charged. Depending on the SOC, the charge power that can be supplied to the power storage device 110 may be changed. Until the SOC reaches a predetermined reference value ⁇ (for example, 80%), charging using large charging power is allowed. On the other hand, if the reference value ⁇ is exceeded, the allowable charging power is limited to a small value. This is mainly due to the acceptance characteristics of the power storage device. For example, in the case of a lithium battery, when the SOC approaches a fully charged state, the battery acceptance characteristics deteriorate, so even if charging is performed with high power, charging corresponding to the supplied power cannot be performed.
  • for example, 80%
  • the DC charger 210 has a larger rated capacity than the AC charger 200 in order to perform high-speed charging. Therefore, in the case of charging with high power, DC charger 210 has better charging efficiency than AC charger 200. However, when the output power is limited to a small value, the charging efficiency may be lower than when charging with large power, and the charging efficiency may be worse than that of the AC charger 200 (the curve in FIG. 5). W10). When charging power is limited in this way, it may be preferable to use the low-power AC charger 200 for charging rather than the high-power DC charger 210 from the viewpoint of charging efficiency.
  • the rated capacity of the DC charger 210 to be mounted is smaller than the total power supply capability of AC power and DC power that can be supplied from the charging stand 500, and charging is performed using only the DC charger 210. However, there may still be remaining power in the charging stand 500. In such a case, it can be expected that the charging operation using the AC charger 200 in addition to the DC charger 210 is completed in a shorter time without lowering the charging efficiency.
  • charging is performed by selecting an appropriate charging method in consideration of the charging state of the power storage device, the charger specifications, and the like. Charge control to improve efficiency.
  • the charge control process in the first embodiment will be described with reference to FIGS. 6 and 7.
  • FIG. 6 is a flowchart for explaining details of the charging control process executed in charging station 500 and vehicle 100 in the first embodiment.
  • the flowcharts shown in FIG. 5 and FIG. 6 show main programs stored in the vehicle ECU 300 for the vehicle 100, the communication units 515 and 525 for the charging station 500 in FIG. 3, and the power supply ECU 550 in the case of FIG.
  • the processing is realized by being called from the routine and executed in a predetermined cycle. Alternatively, some or all of the steps can be realized by dedicated hardware (electronic circuit).
  • step (hereinafter, step is abbreviated as S) 200 vehicle ECU 300 determines whether or not connector 410 is connected to DC port 222 based on connection signal CNCT_DC.
  • vehicle ECU 300 performs the same process on the AC side as on the DC side. That is, in S250, vehicle ECU 300 determines whether or not connector 410 is connected to AC port 221 based on connection signal CNCT_AC.
  • vehicle ECU 300 activates communication unit 205. Further, vehicle ECU 300 outputs an AC charging start request signal to charging station 500 in a wired manner at S280. Thereafter, vehicle ECU 300 receives information transmitted from charging station 500 via the communication unit in S290, and determines whether or not AC charging is possible according to the information.
  • vehicle ECU300 performs the process which is later mentioned in FIG. 7 based on the information of the chargeability determined in S240 and S290.
  • charging station 500 determines whether or not a DC charging start request signal has been received by wire from vehicle 100.
  • charging station 500 determines whether DC charging is possible. In this determination, for example, it is determined that charging is not possible when the charging station does not originally have a function of performing DC charging or when DC power cannot be supplied due to equipment failure or the like.
  • the charging stand 500 starts the communication part 525 in S120, and transmits the DC charging permission signal to the vehicle 100 using communication in S130.
  • the charging station 500 determines whether or not the AC charging start request signal is received from the vehicle 100 by wire in S140.
  • the charging station 500 starts the communication part 515 in S160, and transmits the propriety signal of AC charge to the vehicle 100 using communication in S170.
  • FIG. 7 is a flowchart for explaining details of the processing in step S300 in FIG.
  • Vehicle ECU 300 determines in S310 whether power storage device 110 is fully charged.
  • the vehicle ECU 300 determines whether or not DC charging is possible. If DC charging is possible (NO (i) in S355), the process proceeds to S370, and vehicle ECU 300 performs charging by DC charging even if efficiency is somewhat low. If DC charging is not possible (NO (ii) in S355), the process proceeds to S390 and charging is stopped.
  • the suppliable power capacity from charging station 500 is equal to or less than the rated capacity of DC charger 210 (NO in S340), the suppliable power of charging station 500 can be supplied only by DC charging, and the process proceeds to S370.
  • the vehicle ECU 300 performs DC charging in a state where AC charging is stopped.
  • charging station 500 If the power capacity that can be supplied from charging station 500 is larger than the rated capacity of DC charger 210 (YES in S340), charging station 500 still has spare capacity even if charging is performed with the maximum power that can be supplied by DC charging. Remains. Therefore, if the process proceeds to S350 and AC charging is possible (YES in S350), vehicle ECU 300 further proceeds the process to S360 to execute charging using both AC charging and DC charging. On the other hand, if AC charging is impossible (NO in S350), the process proceeds to S370, and vehicle ECU 300 performs charging using only DC charging.
  • the power obtained from solar power generation and vehicles such as the above is DC power, so in order to prevent efficiency reduction due to power conversion, there is a DC power distribution system that uses DC power as it is in a house. It is being considered. Further, general electric appliances such as electrical appliances are often used by converting (rectifying) received AC power into DC power in the equipment, and it is sometimes preferable to use DC power.
  • the AC and DC chargers can perform bidirectional power conversion.
  • DC discharge direct current power
  • AC discharge alternating current power
  • FIG. 8 is a diagram for describing an outline of power supply system 10B including vehicle 100B according to the second embodiment.
  • a vehicle 100B in FIG. 8 is an AC / DC converter 200B and a DC / DC converter 210B in which AC charger 200 and DC charger 210 in vehicle 100 or vehicle 100A shown in the first embodiment can perform bidirectional power conversion. Each has been replaced. Then, electric power is supplied from the vehicle 100 ⁇ / b> B to the house 600 via the power cable 400. In addition, the case where electric power is supplied to an electric power grid or another vehicle through the charging stand shown in Embodiment 1 is also considered.
  • FIG. 9 is an overall block diagram of power supply system 10B including vehicle 100B according to the second embodiment.
  • AC charger 200 and DC charger 210 shown in the first embodiment are able to perform AC / DC converter 200 ⁇ / b> B and DC / DC converter capable of bidirectional power conversion. Each is replaced with a DC converter 210B.
  • FIG. 9 the description of the same elements as those in FIG. 3 will not be repeated.
  • Vehicle ECU 300 receives a selection signal SEL for selecting either a charging mode in which external charging is performed or a discharging mode in which external discharging is performed by a user operation.
  • AC / DC converter 200B is controlled by control signal SIG1 from vehicle ECU 300, and in the charging mode, AC power from an external power source is converted into DC power to charge power storage device 110.
  • DC power from power storage device 110 or DC power generated by motor generator 130 and converted by PCU 120 is converted to AC power, and charging station 500 or house is connected via power cable 400. Output to 600.
  • DC / DC converter 210B is controlled by control signal SIG2 from vehicle ECU 300.
  • charging mode DC power from an external power source is converted to a voltage suitable for charging power storage device 110 to charge power storage device 110. To do.
  • discharge mode the DC power from the power storage device 110 or the DC power converted from the power generated by the motor generator 130 is converted into a voltage conforming to the specification or standard of the output destination, and the charging station 500 is converted. Or output to the house 600.
  • the electric power supplied from vehicle 100B is supplied to AC electrical device 510B and DC electrical device 520B.
  • communication between the vehicle 100B and the charging station 500 may be performed using communication means other than the PLC.
  • FIG. 10 is a flowchart for explaining details of the discharge control process executed in charging station 500 (or house 600) and vehicle 100B in the second embodiment.
  • a case where the power receiving side is the charging stand 500 will be described for ease of explanation.
  • step (hereinafter abbreviated as S) 600 vehicle ECU 300 determines whether or not connector 410 is connected to DC port 222 based on connection signal CNCT_DC.
  • connector 410 is not connected to DC port 222 (NO in S600), DC discharge is not possible, and the subsequent processing of S610 to S640 is skipped, and the process proceeds to S650.
  • vehicle ECU 300 performs the same process on the AC side as on the DC side. That is, in S650, vehicle ECU 300 determines whether or not connector 410 is connected to AC port 221 based on connection signal CNCT_AC.
  • connector 410 If connector 410 is not connected to AC port 221 (NO in S650), AC discharge cannot be performed, so the subsequent processing of S660 to S690 is skipped, and the process proceeds to S700.
  • vehicle ECU 300 activates communication unit 205. Further, vehicle ECU 300 outputs an AC discharge start request signal to charging station 500 in a wired manner at S680. Thereafter, vehicle ECU 300 receives information transmitted from charging station 500 via the communication unit in S690, and determines whether or not AC discharge is possible according to the information.
  • vehicle ECU300 performs the process which is later mentioned in FIG. 11 based on the information of the discharge availability determined in S640 and S690.
  • the vehicle ECU 300 is unable to discharge using the corresponding power. judge.
  • charging station 500 determines whether or not a DC discharge start request signal has been received by wire from vehicle 100.
  • the charging stand 500 starts the communication part 525 in S520, and transmits the DC discharge permission signal to the vehicle 100 using communication in S530.
  • the charging station 500 determines whether or not the AC discharge start request signal is received from the vehicle 100 by wire in S540.
  • the charging station 500 starts the communication part 515 in S560, and transmits the propriety signal of AC discharge to the vehicle 100 by communication in S570.
  • FIG. 11 is a flowchart for explaining details of the process in step S700 in FIG.
  • vehicle ECU 300 determines in step S710 whether or not DC discharge is possible.
  • the configuration of the power supply system is the same as that shown in FIG. 9, but the selection signal SEL by the user operation input to the vehicle ECU 300 is not only in the charge mode and the discharge mode, but also in the DC charging / AC The discharge mode and the DC discharge / AC charge mode can also be selected.
  • the vehicle ECU 300 determines whether to perform a charging operation or a discharging operation for each of the DC side and the AC side based on the selection signal SEL by the user.
  • FIG. 12 is a flowchart for illustrating the details of the charge / discharge selection control process executed by vehicle ECU 300 in the third embodiment.
  • vehicle ECU 300 obtains a selection signal SEL by a user operation in S800.
  • step S810 the vehicle ECU 300 determines whether DC charging is set in the selection signal SEL.
  • AC charging is not set (NO in S820), that is, AC discharge is set
  • the process proceeds to S840, and vehicle ECU 300 performs a charging operation on the DC side, Selection is made to perform a discharge operation on the AC side, and charge / discharge control as described later with reference to FIG. 13 is executed.
  • vehicle ECU 300 determines that DC discharge is set. Then, the process proceeds to S825, and vehicle ECU 300 next determines whether or not AC charging is set in selection signal SEL.
  • vehicle ECU 300 determines that both the DC side and the AC side are set to perform a discharging operation. Then, the process proceeds to S860, and vehicle ECU 300 selects to perform the discharge operation on both the DC side and the AC side, and executes discharge control. In S860, specifically, the process of FIG. 11 shown in the second embodiment is executed.
  • FIG. 13 is a flowchart for explaining details of the process in step S840 in FIG.
  • vehicle ECU 300 determines in S841 whether or not DC charging is possible based on information on whether or not DC charging is determined by the same processing as in FIG. 6.
  • the vehicle ECU 300 sets the fail mode.
  • processing such as notifying the user that the desired mode has not been achieved by a display or an alarm is performed.
  • FIG. 14 is a flowchart for explaining details of the process in step S850 in FIG.
  • vehicle ECU 300 determines in S851 whether or not DC discharge is possible based on the information on whether or not DC discharge is determined by the same processing as in FIG. 10.
  • FIG. 15 shows a summary of the use state of each port, advantages, and selection conditions of the pattern for each operation mode described in the first to third embodiments. The description of each item will not be repeated.
  • 10, 10B power supply system 100, 100A, 100B vehicle, 110 power storage device, 115 SMR, 120 PCU, 130 motor generator, 140 power transmission gear, 150 drive wheel, 200 AC charger, 200B AC / DC converter, 205, 215, 230, 515, 525, 530 communication unit, 210 DC charger, 210B DC / DC converter, 220 inlet, 221 AC port, 222 DC port, 250 CHR, 300 vehicle ECU, 400 power cable, 410 connector, 500, 500A charging stand, 510 AC power supply, 510B, 520B electrical equipment, 520 DC power supply, 550 power supply ECU, 600 house, ACL1, ACL2, DCL1, DCL2, L1, L2, L , L6, PL1, NL1, power line, CL1, CL2 signal line, L3, L7 ground line, L4, L8 communication line, RY1, RY2, RY10 to RY12, RY20 relay, SW1, SW2, SW11, SW12 switch, T1 to T5 , T11 to T14 terminals,

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Abstract

 車両(100)は、外部の直流電源(520)および交流電源(510)の2つの電力経路からの電力を用いて搭載した蓄電装置(110)の充電が可能である。車両(100)は、直流電源(520)からの電力を蓄電装置(110)の充電電力に変換するためのDC充電器(210)と、交流電源(510)からの電力を蓄電装置(110)の充電電力に変換するためのAC充電器(200)とを備える。車両ECU(300)は、蓄電装置(110)の状態およびDC充電器(210)およびAC充電器(200)の効率に基づいて、充電に用いる電力経路を選択する。

Description

車両
 本発明は車両に関し、より特定的には、車両に搭載された蓄電装置についての、外部電源からの電力を用いた充電制御に関する。
 近年、環境に配慮した車両として、蓄電装置(たとえば二次電池やキャパシタなど)を搭載し、蓄電装置に蓄えられた電力から生じる駆動力を用いて走行する車両が注目されている。このような車両には、たとえば電気自動車、ハイブリッド自動車、燃料電池車などが含まれる。そして、これらの車両に搭載される蓄電装置を発電効率の高い商用電源により充電する技術が提案されている。
 ハイブリッド車においても、電気自動車と同様に、車両外部の電源(以下、単に「外部電源」とも称する。)からの電力を用いた車載の蓄電装置の充電(以下、単に「外部充電」とも称する。)が可能な車両が知られている。たとえば、家屋に設けられた電源コンセントと車両に設けられた充電口とを充電ケーブルで接続することにより、一般家庭の電源から蓄電装置の充電が可能ないわゆる「プラグイン・ハイブリッド車」が知られている。これにより、ハイブリッド自動車の燃料消費効率を高めることが期待できる。
 しかしながら、家庭用の商用電源の交流電力は、一般的には交流100Vまたは交流200V程度の電圧であり、さらに電力容量が制限されているため、蓄電装置を十分に充電するには数時間程度の長い時間が必要になる。そこで、近年では車両の蓄電装置を数10分程度の短時間で充電するための、専用の高速充電器の開発が進んでいる。
 特開2009-77557号公報(特許文献1)は、高速充電用のコネクタと通常充電用のコネクタとを有する電気自動車において、高速充電器および商用電源がそれぞれ高速充電用のコネクタおよび通常充電用のコネクタに同時に車体に接続された場合の充電制御について開示する。特開2009-77557号公報(特許文献1)によれば、先にコネクタに接続された側の電源の電力を用いて蓄電装置を充電したり、あるいは、高速充電および通常充電のうち総充電時間が短くなる方の充電方式に用いる電源の電力を用いて蓄電装置を充電したりすることにより、急速充電と通常充電とが同時に行われることを防止する点が開示されている。
特開2009-77557号公報 特開2008-109782号公報 実開昭61-126743号公報 特開2010-213535号公報 特開2009-171713号公報
 しかしながら、特開2009-77557号公報(特許文献1)に開示された充電装置においては、先に接続された電源あるいは充電時間が短い電源が選択される。そのため、たとえば、選択された電源が電圧変動などによって充電時間の予測が難しい場合であっても、充電に使用する電源を充電開始の時に選択しなければならない。したがって、必ずしも効率的に充電が行なわれるとは限らない。
 また、特開2009-77557号公報(特許文献1)に開示された充電装置は、充電開始時に選択された電源によって充電終了まで充電が実行される。そのため、選択されなかった電源を用いた充電のほうが効率的である場合であっても、最初に選択された電源を用いて充電が最後まで実行されてしまうおそれがある。
 本発明は、このような課題を解決するためになされたものであって、その目的は、2つの電力経路からの電力を用いて外部充電が可能な車両において、効率的に蓄電装置を充電することである。
 本発明による車両は、第1および第2の電力変換装置と、制御装置とを備え、外部の直流電源および交流電源の2つの電力経路からの電力を用いて、搭載した蓄電装置の充電が可能である。第1の電力変換装置は、直流電源からの電力を蓄電装置の充電電力に変換する。第2の電力変換装置は、交流電源からの電力を蓄電装置の充電電力に変換する。制御装置は、第1の電力変換装置および第2の電力変換装置を制御する。制御装置は、蓄電装置の状態、ならびに、第1の電力変換装置および第2の電力変換装置の効率に基づいて、充電に用いる電力経路を選択する。
 好ましくは、第1の電力変換装置の定格容量は、第2の電力変換装置の定格容量よりも大きい。
 好ましくは、制御装置は、蓄電装置の充電状態が予め定められたしきい値を下回る場合は、少なくとも直流電源からの電力を用いて充電を行ない、充電状態がしきい値を上回る場合は、交流電源からの電力を用いて充電を行なうように電力経路を選択する。
 好ましくは、制御装置は、充電状態がしきい値を下回る場合は、直流電源からの電力および交流電源からの電力の両方を用いて充電を行なう。
 好ましくは、制御装置は、蓄電装置に許容される充電電力が予め定められたしきい値を上回る場合は、少なくとも直流電源からの電力を用いて充電を行ない、許容される充電電力がしきい値を下回る場合は、交流電源からの電力を用いて充電を行なうように電力経路を選択する。
 好ましくは、制御装置は、許容される充電電力がしきい値を上回る場合は、直流電源からの電力および交流電源からの電力の両方を用いて充電を行なう。
 好ましくは、電力は直流電源および交流電源を含む給電装置から供給される。制御装置は、給電装置と情報の授受が可能である。制御装置は、給電装置から受ける情報に含まれる、給電装置の電力供給能力を示す値が第1の電力変換装置の定格容量を上回る場合には、直流電源からの電力に加えて、交流電源からの電力を用いて充電を行なうように電力経路を選択する。
 好ましくは、制御装置は、通信を用いた情報伝達経路、および通信を用いた情報伝達経路とは異なる有線を用いた情報伝達経路によって、給電装置と情報の授受を行なう。
 好ましくは、通信を用いた情報伝達は、電力線通信(PLC)を用いて行なわれる。
 好ましくは、通信を用いた情報伝達は、無線通信を用いて行なわれる。
 好ましくは、車両から給電装置への情報伝達は、有線を用いた情報伝達経路を用いて行なわれ、給電装置から車両への情報伝達は、通信を用いた情報伝達経路を用いて行なわれる。
 好ましくは、直流電源および交流電源からの電力は、電力ケーブルを介して伝達される。車両は、電力ケーブルのコネクタを接続するための接続部をさらに備える。接続部は、直流電源からの電力を受けるための直流ポートと、交流電源からの電力を受けるための交流ポートとを含む。
 好ましくは、コネクタは、直流電源からの電力を伝達するための第1の端子群と、交流電源からの電力を伝達するための第2の端子群とを含んで形成される。コネクタが接続部に接続されることによって、第1の端子群および第2の端子群が、直流ポートおよび交流ポートにそれぞれ電気的に接続される。
 好ましくは、車両は、蓄電装置からの電力を車両外部へ供給することがさらに可能である。第1の電力変換装置は、蓄電装置からの電力を変換して直流電力を外部に供給できるように構成される。第2の電力変換装置は、蓄電装置からの電力を変換して交流電力を外部に供給できるように構成される。
 好ましくは、制御装置は、直流電源からの電力を用いて蓄電装置を充電するとともに、第2の電力変換装置を用いて、蓄電装置からの電力を変換して、交流電力を外部に供給する。
 好ましくは、制御装置は、交流電源からの電力を用いて蓄電装置を充電するとともに、第1の電力変換装置を用いて、蓄電装置からの電力を変換して、直流電力を外部に供給する。
 本発明によれば、2つの電力経路からの電力を用いて外部充電が可能な車両において、効率的に蓄電装置を充電することである。
実施の形態1に従う車両を含む電力供給システムの概要を説明するための図である。 図1のインレットの概略図である。 実施の形態1に従う車両を含む電力供給システムの全体ブロック図である。 実施の形態1に従う車両を含む電力供給システムの他の例についての全体ブロック図である。 充電電力およびSOCと、DC充電器およびAC充電器の充電効率との関係を説明するための図である。 実施の形態1において、充電スタンドおよび車両で実行される充電制御処理の詳細を説明するためのフローチャートである。 図6におけるステップS300の処理の詳細を説明するためのフローチャートである。 実施の形態2に従う車両を含む電力供給システムの概要を説明するための図である。 実施の形態2に従う車両を含む電力供給システムの全体ブロック図である。 実施の形態2において、充電スタンドおよび車両で実行される放電制御処理の詳細を説明するためのフローチャートである。 図10におけるステップS700の処理の詳細を説明するためのフローチャートである。 実施の形態3における、充放電選択制御処理の詳細を説明するためのフローチャートである。 図12におけるステップS840の処理の詳細を説明するためのフローチャートである。 図12におけるステップS850の処理の詳細を説明するためのフローチャートである。 各ユースケースとその特徴の要約を示す図である。
 以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。なお、図中同一または相当部分には同一符号を付してその説明は繰り返さない。
 [実施の形態1]
 図1は、実施の形態1に従う車両100を含む電力供給システム10の概要を説明するための図である。図1を参照して、電力供給システム10は、車両100と、電力ケーブル400と、給電装置である充電スタンド500とを備える。
 充電スタンド500は、電力ケーブル400を介して、直流電源および交流電源の両方の電力を車両100へ供給することができる。電力ケーブル400は、車両100へ接続するためのコネクタ410を端部に有する。コネクタ410は車両100の外表面に設けられる接続部であるインレット220に接続される。
 図2は、インレット220の一例を示す概略図である。実施の形態1においては、インレット220は、交流電力を受電するための交流ポート221および直流電力を受電するための直流ポート222が一体となった構造となっている。電力ケーブル400のコネクタ410は、インレット220に対応した形状を有する。なお、インレット220の構造は図2のようなものには限定されず、交流ポート221に対応するインレットおよび直流ポート222に対応するインレットが個別に設けられる構成であってもよい。
 図2を参照して、交流ポート221は、交流電力を伝達するための電力用端子T1,T2と、接地端子T3と、通信用端子T4,T5とを含む。直流ポート222は、直流電力を伝達するための電力用端子T11,T12と、通信用端子T13,T14とを含む。電力ケーブル400のコネクタ410がインレット220に接続されることによって、コネクタ410に含まれる対応する端子が、上記の端子T1~T5,T11~T14にそれぞれ電気的に接続される。これによって、充電スタンド500から車両100への電力の供給、および充電スタンド500と車両100との間での信号伝達が可能となる。なお、図2における端子の種類、数および配列は一例であり、他の構成としてもよい。
 再び図1を参照して、車両100は、インレット220に加えて、蓄電装置110と、電力変換装置であるAC充電器200およびDC充電器210とをさらに含む。
 AC充電器200は、インレット220で受電した交流電力を直流電力に変換し、蓄電装置110を充電する。DC充電器210は、インレット220で受電した直流電力について、蓄電装置110の充電に適した電圧に変換し、蓄電装置110を充電する。
 交流電力を用いた充電(以下、「AC充電」とも称する。)は、商用電源(AC100VまたはAC200V)を用いて蓄電装置110を充電することを意図した充電方式である。そのため、一般家庭において蓄電装置110の充電が可能であるという利点を有する。しかし、車両100が受電可能な交流電力は、一般的に商用電源の定格電力容量により制限されるので、蓄電装置110を十分に充電するには数時間程度の時間が必要となる。
 一方、直流電力を用いた充電(以下、「DC充電」とも称する。)は、蓄電装置110を短時間で充電する、いわゆる高速充電を意図した充電方式である。そのため、車両100に供給される直流電力は、一般的に、上記の交流電力よりも十分に大きな電力容量とされる。これに伴って、DC充電器210の定格容量は、AC充電器200の定格容量よりも大きなものが採用される。
 次に、図3を用いて、図1の電力供給システム10の構成をより詳細に説明する。図3は、実施の形態1に従う車両100を含む電力供給システム10についての全体ブロック図である。
 図3を参照して、車両100は、車両100を駆動するための構成として、蓄電装置110と、システムメインリレー(SMR)115と、駆動装置であるPCU(Power Control Unit)120と、モータジェネレータ130と、動力伝達ギア140と、駆動輪150と、制御装置である車両ECU(Electronic Control Unit)300とを含む。
 蓄電装置110は、充放電可能に構成された電力貯蔵要素である。蓄電装置110は、たとえば、リチウムイオン電池、ニッケル水素電池あるいは鉛蓄電池などの二次電池や、電気二重層キャパシタなどの蓄電素子を含んで構成される。
 蓄電装置110は、電力線PL1,NL1を介してPCU120に接続される。そして、蓄電装置110は、車両100の駆動力を発生させるための電力をPCU120に供給する。また、蓄電装置110は、モータジェネレータ130で発電された電力を蓄電する。蓄電装置110の出力はたとえば200V程度である。
 蓄電装置110には、いずれも図示しないが、蓄電装置110の電圧および入出力電流を検出するための電圧センサや電流センサが設けられる。検出された電圧VBおよび電流IBは、車両ECU300へ出力される。車両ECU300は、これらの検出値に基づいて、蓄電装置110の充電状態(以下、SOC(State of Charge)とも称する。)を演算する。
 SMR115に含まれるリレーは、蓄電装置110と電力線PL1,NL1との間に接続される。そして、SMR115は、車両ECU300からの制御信号SE1に基づいて、蓄電装置110とPCU120との間での電力の供給と遮断とを切換える。
 PCU120は、いずれも図示しないが、蓄電装置110からの電源電圧を昇圧するためのコンバータや、コンバータにより昇圧された直流電力を、モータジェネレータ130を駆動するための交流電力に変換するためのインバータなどを含んで構成される。
 これらのコンバータおよびインバータは、車両ECU300からの制御信号PWC,PWIによってそれぞれ制御される。
 モータジェネレータ130は交流回転電機であり、たとえば、永久磁石が埋設されたロータを備える永久磁石型同期電動機である。
 モータジェネレータ130の出力トルクは、減速機や動力分割機構を含んで構成される動力伝達ギア140を介して駆動輪150に伝達されて、車両100を走行させる。モータジェネレータ130は、車両100の回生制動動作時には、駆動輪150の回転力によって発電することができる。そして、その発電電力は、PCU120によって蓄電装置110の充電電力に変換される。
 また、モータジェネレータ130の他にエンジン(図示せず)が搭載されたハイブリッド自動車では、このエンジンおよびモータジェネレータ130を協調的に動作させることによって、必要な車両駆動力が発生される。この場合、モータジェネレータ130は、エンジンの回転による発電電力を用いて、蓄電装置110を充電することも可能である。
 なお、図3においては、モータジェネレータが1つ設けられる構成が示されるが、モータジェネレータの数はこれに限定されず、モータジェネレータを複数設ける構成としてもよい。たとえば、2つのモータジェネレータを備えるハイブリッド車両の場合には、一方のモータジェネレータを専ら駆動輪150を駆動するための電動機として用い、他方のモータジェネレータを専らエンジンにより駆動される発電機として用いるようにしてもよい。
 車両ECU300は、いずれも図3には図示しないがCPU(Central Processing Unit)、記憶装置および入出力バッファを含み、各センサ等からの信号の入力や各機器への制御信号の出力を行なうとともに、車両100および各機器の制御を行なう。なお、これらの制御については、ソフトウェアによる処理に限られず、専用のハードウェア(電子回路)で処理することも可能である。
 車両ECU300は、蓄電装置110に備えられる電圧センサ,電流センサ(いずれも図示せず)からの電圧VBおよび電流IBの検出値に基づいて、蓄電装置110の充電状態SOC(State of Charge)を演算する。
 車両ECU300は、PCU120、SMR115などを制御するための制御信号を生成して出力する。なお、図3においては、車両ECU300を1つの制御装置を設ける構成としているが、たとえば、PCU120用の制御装置や蓄電装置110用の制御装置などのように、機能ごとまたは制御対象機器ごとに個別の制御装置を設ける構成としてもよい。
 車両100は、充電スタンド500から供給される電力によって蓄電装置110を充電するための構成として、インレット220、AC充電器200およびDC充電器210に加えて、通信部205,215と、充電リレーCHR250とをさらに含む。
 AC充電器200は、電力線ACL1,ACL2を介してインレット220の交流ポート221に接続される。また、AC充電器200は、CHR250を介して、蓄電装置110にも接続される。
 インレット220にコネクタ410が接続されると、充電スタンド500に含まれる交流電源510からの交流電力が、電力ケーブル400の電力線L1,L2を介して車両100の電力線ACL1,ACL2に伝達される。そして、AC充電器200は、車両ECU300からの制御信号SIG1により制御されて、伝達された交流電力を直流電力に変換し蓄電装置110へ出力する。
 DC充電器210は、電力線DCL1,DCL2を介してインレット220の直流ポート222に接続される。また、DC充電器210は、CHR250を介して、蓄電装置110にも接続される。
 インレット220にコネクタ410が接続されると、充電スタンド500に含まれる直流電源520からの直流電力が、電力ケーブル400の電力線L5,L6を介して車両100の電力線DCL1,DCL2に伝達される。そして、DC充電器210は、車両ECU300からの制御信号SIG2により制御されて、伝達された直流電力についての電圧を蓄電装置110の充電に適した電圧に変換し蓄電装置110へ出力する。
 CHR250は、車両ECU300からの制御信号SE2によって制御され、AC充電器200およびDC充電器210から蓄電装置110への充電電力の供給と停止とを切換える。
 なお、充電スタンド500の直流電源520は、バッテリのような蓄電装置であってもよいし、交流電源からの電力を整流器やAC/DCコンバータ(いずれも図示せず)によって直流電力に変換したものであってもよい。
 通信部205,215は、充電スタンド500に含まれる通信部515,525とそれぞれ通信を行なうための機器である。図3においては、通信部205,515はAC充電に必要とされる情報を通信し、通信部215,525はDC充電に必要とされる情報を通信する。通信部205と通信部515、および通信部215と通信部525は、電力線通信(Power Line Communication:PLC)によって互いに情報を伝達する。
 通信部205は、リレーRY11を介して電力線ACL1,ACL2に接続される。リレーRY11は、充電動作の開始を指示するためのスイッチSW1がユーザにより操作されることによって閉成される。また、スイッチSW1は、一方端が電力線ACL1と接続されるとともに、他方端が電力ケーブル400の通信線L4を介して、充電スタンド500のリレーRY1の励磁コイルに接続される。スイッチSW1が操作されることによって、リレーRY1の励磁コイルが励磁されて、その接点が閉成される。これによって、充電スタンド500の通信部515が電力線に接続されて、通信部205,515との間での通信が可能となる。
 直流側の通信部215,525についても、上記の通信部205,515と同様である。すなわち、スイッチSW2が操作されることによって、車両100側のリレーRY12および充電スタンド500側のリレーRY2が閉成され、直流電力を伝達する電力経路を介して通信部215,525との間での通信が可能となる。
 通信部205,215は、車両ECU300と信号の授受が可能である。通信部205,215は、車両ECU300から送信すべき信号を受けて通信部515,525へそれぞれ出力する。また、通信部205,215は、通信部515,525からそれぞれ受けた信号を車両ECU300へ出力する。
 このように、充電スタンド500と車両100との間で、ハードワイヤ(有線)による充電開始信号の伝達と、それに応答した通信による情報伝達とを併用することによって、信号授受の信頼性を向上させることができる。
 電力ケーブル400のコネクタ410には、交流ポート221および直流ポート222のそれぞれについて、コネクタ410の接続状態を示すための信号を出力するための接続検知部が設けられる。接続検知部の具体的な構成としては、たとえば、図3に示すようなスイッチSW11,SW12のような形態としてもよい。あるいは、所定の抵抗値を有する抵抗器(図示せず)のような形態としてもよい。
 スイッチSW11は、一方端が充電スタンド500と車両100との間の共通の接地線L3に接続され、他方端がインレット220を介して、信号線CL1により車両ECU300に接続される。スイッチSW11は、コネクタ410がインレット220に適切に接続されることによって信号線CL1を接地線L3に電気的に接続する。信号線CL1には、電源ノードVCからプルアップ抵抗を介して電圧が印加される。このような構成とすることによって、コネクタ410が非接続の場合には、信号線CL1は電源ノードVCによって定まる電位となり、コネクタ410が接続された場合は、信号線CL1は接地電位となる。車両ECU300は、信号線CL1により入力される接続信号CNCT_ACの電位に基づいて、交流ポート221にコネクタ410が適切に接続されているかを判定する。
 スイッチSW12は、上記のスイッチSW11と同様の構成とされており、その詳細な説明は繰り返さない。車両ECU300は、信号線CL2により入力される接続信号CNCT_DCの電位に基づいて、直流ポート222にコネクタ410が適切に接続されているかを判定する。
 なお、図3においては、充電スタンド500と車両100との間の通信について、交流用の通信部および直流用の通信部を設ける構成を示したが、交流の場合および直流の場合で共通して用いられる通信部を有する構成としてもよい。また、通信方式についても、図3のようなPLC通信に限られず、たとえば、図4に示すような無線通信を用いる構成としてもよい。
 図4の例においては、通信部として、車両100A側には通信部230が設けられ、充電スタンド500A側には通信部530が設けられる。通信部230と通信部530とは、たとえば、赤外線、電波、または光などを用いて無線通信を行なう。この場合には、スイッチSW1の操作信号AC_CHGおよびスイッチSW2の操作信号DC_CHGは、車両ECU300により受信され、それに応じて通信部230が車両ECU300により起動されるとともに、充電スタンド500A側の通信部530との通信を実行する。
 充電スタンド500Aにおいては、スイッチSW1,SW2の操作によって駆動されるリレーRY1,RY2の信号AC_CHG#,DC_CHG#が、給電ECU550により受信される。給電ECU550は、信号AC_CHG#,DC_CHG#に応答して通信部530を起動するとともに、通信部530を介して車両100Aと信号の授受を行なう。なお、給電ECU550を設けず、図3のように、リレーRY1,RY2からの信号により直接通信部530を起動するようにしてもよい。
 また、図3においては、PLC通信を行なうために、車両100側で充電が実行されていない場合でも、充電スタンド500から車両100へ電力が印加されるが、図4のように通信に電力線を用いない場合であれば、たとえば、リレーRY10,RY20を設けて、実際に充電動作が行なわれていないときには車両100Aへの電力供給を遮断するようにしてもよい。
 図3あるいは図4のように、AC充電およびDC充電の双方が可能な車両においては、いずれの電源からの電力を用いて充電を行なうかを決定することが必要となる。
 たとえば、図5は、充電電力およびSOCと、DC充電器210およびAC充電器200の充電効率との関係を説明するための図であるが、蓄電装置110を充電する際には、蓄電装置110のSOCによって、蓄電装置110の供給可能な充電電力が変化される場合がある。SOCが所定の基準値α(たとえば、80%)に到達するまでは、大きな充電電力を用いた充電が許容される。一方、この基準値αを上回ると、許容される充電電力が小さく制限される。これは、主に蓄電装置の受入特性によるものである。たとえば、リチウム電池の場合、SOCが満充電状態に近くなると電池の受入特性が悪化するために、大電力で充電を行なったとしても、供給電力に対応した充電ができない。
 上述のように、DC充電器210は、高速充電を行なうために、AC充電器200に比べて定格容量が大きくされている。そのため、大電力による充電の場合には、DC充電器210は、AC充電器200よりも良好な充電効率を有する。しかしながら、出力される電力が小さく制限される場合には、大電力で充電するよりも充電効率が低下し、AC充電器200よりも充電効率が悪くなってしまう場合がある(図5中の曲線W10)。このように充電電力が制限される場合には、充電効率の観点から、大電力のDC充電器210よりも、小電力のAC充電器200を使用して充電するほうが好ましい場合がある。
 また、車両によっては、搭載されるDC充電器210の定格容量が、充電スタンド500から供給可能な交流電力,直流電力のトータルの給電能力よりも小さく、DC充電器210のみを用いた充電を行なっても、充電スタンド500にはまだ余力が残っている場合がある。このような場合には、DC充電器210に加えてAC充電器200を用いた充電動作を併用することで、充電効率を低下させることなく、より短時間で充電を完了させることが期待できる。
 そこで、実施の形態1においては、AC充電およびDC充電の双方の実行が可能な車両において、蓄電装置の充電状態や充電器の仕様等を考慮して、適切な充電方式を選択することにより充電効率を向上する充電制御を行なう。以下に、図6および図7を用いて、実施の形態1における充電制御処理について説明する。
 図6は、実施の形態1において、充電スタンド500および車両100で実行される充電制御処理の詳細を説明するためのフローチャートである。図5および図6に示されるフローチャートは、車両100については車両ECU300、図3の充電スタンド500については通信部515,525、図4の場合には給電ECU550において、それぞれ予め格納されたプログラムがメインルーチンから呼び出されて、所定周期で実行されることによって処理が実現される。あるいは、一部または全部のステップについては、専用のハードウェア(電子回路)で処理を実現することも可能である。
 図6を参照して、まず車両100側の処理について説明する。車両ECU300は、ステップ(以下、ステップをSと略す。)200にて、接続信号CNCT_DCに基づいて、直流ポート222にコネクタ410が接続されているか否かを判定する。
 直流ポート222にコネクタ410が接続されていない場合(S200にてNO)は、DC充電はできないので、以降のS210~S240の処理がスキップされて、処理がS250に進められる。
 直流ポート222にコネクタ410が接続されている場合(S200にてYES)は、処理がS210に進められて、車両ECU300は、スイッチSW2が操作されることによるDC充電の開始要求があったか否かを判定する。
 DC充電の開始要求がない場合(S210にてNO)は、処理がS250に進められる。
 DC充電の開始要求があった場合(S210にてYES)は、処理がS220に進められ、車両ECU300は通信部215を起動する。さらに、車両ECU300は、S230にて、充電スタンド500に対して、有線にてDC充電の開始要求信号を出力する。その後、車両ECU300は、S240にて、充電スタンド500から通信部を介して送信される情報を受信し、その情報に従ってDC充電の可否を決定する。
 次にS250に処理が進められ、車両ECU300は、交流側においても、直流側と同様の処理が行なわれる。すなわち、S250にて、車両ECU300は、接続信号CNCT_ACに基づいて、交流ポート221にコネクタ410が接続されているか否かを判定する。
 交流ポート221にコネクタ410が接続されていない場合(S250にてNO)は、AC充電はできないので、以降のS260~S290の処理がスキップされて、処理がS300に進められる。
 交流ポート221にコネクタ410が接続されている場合(S250にてYES)は、処理がS260に進められて、車両ECU300は、スイッチSW1が操作されることによるAC充電の開始要求があったか否かを判定する。
 AC充電の開始要求がない場合(S260にてNO)は、処理がS300に進められる。
 AC充電の開始要求があった場合(S260にてYES)は、処理がS270に進められ、車両ECU300は通信部205を起動する。さらに、車両ECU300は、S280にて、充電スタンド500に対して、有線にてAC充電の開始要求信号を出力する。その後、車両ECU300は、S290にて、充電スタンド500から通信部を介して送信される情報を受信し、その情報に従ってAC充電の可否を決定する。
 そして、S300にて、車両ECU300は、S240およびS290で決定された充電可否の情報に基づいて、図7で後述するような処理を行なう。
 なお、上記において、充電開始要求信号を出力してから所定の期間内に充電スタンド500からの応答信号が受信されない場合には、車両ECU300は、該当する電力を用いた充電が不可能であると判定する。
 次に、充電スタンド500における処理について説明する。S100にて、充電スタンド500は、車両100からの有線によりDC充電開始要求信号を受信したか否かを判定する。
 DC充電開始要求信号を受信していない場合(S100にてNO)は、以降のS110~S130の処理がスキップされて、処理がS140に進められる。
 DC充電開始要求信号を受信している場合(S100にてYES)は、処理がS110に進められて、充電スタンド500は、DC充電が可能かどうかを判定する。この判定において、たとえば、充電スタンドがもともとDC充電を行なう機能を持っていなかったり、機器の故障等で直流電力の供給ができなかったりする場合に充電不可能と判断される。
 そして、充電スタンド500は、S120にて通信部525を起動し、S130にて通信を用いてDC充電の可否信号を車両100に送信する。
 その後、充電スタンド500は、S140にて、車両100からの有線によりAC充電開始要求信号を受信したか否かを判定する。
 AC充電開始要求信号を受信していない場合(S140にてNO)は、以降のS150~S170の処理がスキップされて、処理がメインルーチンに戻される。
 AC充電開始要求信号を受信している場合(S140にてYES)は、処理がS150に進められて、充電スタンド500は、AC充電が可能かどうかを判定する。
 そして、充電スタンド500は、S160にて通信部515を起動し、S170にて通信を用いてAC充電の可否信号を車両100に送信する。
 図7は、図6におけるステップS300の処理の詳細を説明するためのフローチャートである。
 車両ECU300は、S310にて、蓄電装置110が満充電であるか否かを判定する。
 蓄電装置110が満充電である場合(S310にてYES)は、充電動作を行なう必要はないので、処理がS390に進められ、車両ECU300は、DC充電およびAC充電の双方を停止する。
 蓄電装置110が満充電に到達していない場合(S310にてNO)は、処理がS320に進められて、車両ECU300は、次に、SOCが所定の基準値αより大きいか否かを判定する。
 SOCが所定の基準値αより大きい場合(S320にてYES)は、図5で説明したように、充電電力が制限されてしまうため、DC充電では充電効率が低下してしまう。そのため、処理がS355に進められ、車両ECU300は、AC充電が可能か否かを判定する。
 AC充電が可能な場合(S355にてYES)は、処理がS380に進められて、車両ECU300は、DC充電を停止するとともにAC充電により充電動作を実行する。
 AC充電が不可能な場合には、車両ECU300は、さらにDC充電が可能であるか否かを判定する。そして、DC充電が可能な場合(S355にてNO(i))には、処理がS370に進められて、車両ECU300は、効率が多少悪くともDC充電によって充電を実行する。DC充電についても不可能な場合(S355にてNO(ii))は、処理がS390に進められて、充電が停止される。
 一方、SOCが所定の基準値α以下の場合(S320にてNO)は、処理がS330に進められて、車両ECU300は、DC充電が可能であるか否かを判定する。
 DC充電が不可能な場合(S330にてNO)は、処理がS355に進められて、上述のように、AC充電が可能であるか否かが判断される。そして、AC充電が可能であれば処理がS380に進められてAC充電が実行され、AC充電も不可能な場合は処理がS390に進められて充電が停止される。
 DC充電が可能な場合(S330にてYES)は、処理がS340に進められて、車両ECU300は、充電スタンド500からの供給可能電力容量が、DC充電器210の定格容量より大きいか否かを判定する。
 充電スタンド500からの供給可能電力容量がDC充電器210の定格容量以下の場合(S340にてNO)は、DC充電のみで充電スタンド500の供給可能電力を給電できるので、処理がS370に進められ、車両ECU300は、AC充電を停止した状態でDC充電を実行する。
 充電スタンド500からの供給可能電力容量がDC充電器210の定格容量より大きい場合(S340にてYES)は、DC充電によって供給可能な最大電力で充電を行なっても、充電スタンド500にはまだ余力が残っている。そのため、処理がS350に進められて、車両ECU300は、AC充電が可能であれば(S350にてYES)、処理をさらにS360に進めて、AC充電とDC充電を併用した充電を実行する。一方、AC充電が不可能であれば(S350にてNO)、処理がS370に進められて、車両ECU300は、DC充電のみを用いた充電を実行する。
 以上のような処理に従って制御を行なうことによって、AC充電およびDC充電の双方が可能な車両において、蓄電装置のSOCおよび給電装置や充電器の仕様を考慮して、効率的な充電方式により充電を行なうことが可能となる。
 [実施の形態2]
 実施の形態1においては、車両外部の電源からの電力を用いて車両に搭載された蓄電装置を充電する構成について説明した。
 一方、近年では、スマートグリッドのように車両を電力ネットワーク内における電力源の1つとしたり、災害時やキャンプなどの屋外での作業時の電源として車両の電力を使用したりする構想が検討されている。
 また、スマートグリッドにおいては太陽光発電や上記のような車両から得られる電力は直流電力であるので、電力変換による効率低減を防止するために、住宅内で直流電力をそのまま使用する直流配電システムが検討されている。さらに、電化製品のような一般電気機器についても、受電した交流電力を機器内で直流電力に変換(整流)して使用している場合が多く、直流電力を用いるほうが好ましい場合もある。
 そのため、車両からの給電(放電)(以下、単に「外部放電」とも称する。)についても、直流および交流の双方で実行することが求められる可能性がある。
 そこで、実施の形態2においては、実施の形態1で示したような、直流電力および交流電力の双方で充電が可能な車両において、交流,直流の各充電器を、双方向への電力変換が可能な電力変換器とすることによって、直流電力による放電(以下、「DC放電」とも称する。)および交流電力による放電(以下、「AC放電」とも称する。)の双方を行なう場合について説明する。
 図8は、実施の形態2に従う車両100Bを含む電力供給システム10Bの概要を説明するための図である。図8における車両100Bは、実施の形態1で示した車両100または車両100AにおけるAC充電器200およびDC充電器210が、双方向の電力変換が可能なAC/DCコンバータ200BおよびDC/DCコンバータ210Bにそれぞれ置き換わったものとなっている。そして、電力ケーブル400を介して、車両100Bから家屋600へ電力が供給される。なお、実施の形態1に示した充電スタンドを介して、電力網や他の車両へ電力を供給するような場合も考えられる。
 図9は、実施の形態2に従う車両100Bを含む電力供給システム10Bの全体ブロック図である。図9における車両100Bについては、図8で述べたように、実施の形態1で示したAC充電器200およびDC充電器210が、双方向の電力変換が可能なAC/DCコンバータ200BおよびDC/DCコンバータ210Bにそれぞれ置き換わったものとなっている。図9において、図3と重複する要素についての説明は繰り返さない。
 車両ECU300は、ユーザの操作による、外部充電を行なう充電モード、および外部放電を行なう放電モードのいずれかを選択するための選択信号SELを受ける。
 AC/DCコンバータ200Bは、車両ECU300からの制御信号SIG1によって制御され、充電モードの場合は、外部電源からの交流電力を直流電力に変換して蓄電装置110を充電する。一方、放電モードの場合は、蓄電装置110からの直流電力、あるいは、モータジェネレータ130で発電されかつPCU120で変換された直流電力を交流電力に変換し、電力ケーブル400を介して充電スタンド500または家屋600へ出力する。
 DC/DCコンバータ210Bは、車両ECU300からの制御信号SIG2によって制御され、充電モードの場合は、外部電源からの直流電力について、蓄電装置110の充電に適した電圧に変換し、蓄電装置110を充電する。一方、放電モードの場合は、蓄電装置110からの直流電力、あるいは、モータジェネレータ130による発電電力が変換された直流電力について、出力先の仕様あるいは規格に適合した電圧に変換して、充電スタンド500または家屋600へ出力する。
 充電スタンド500または家屋600においては、車両100Bから供給された電力が、交流の電気機器510Bおよび直流の電気機器520Bに供給される。
 なお、実施の形態2においても、実施の形態1の図4で説明したように、PLC以外の通信手段を用いて、車両100Bと充電スタンド500との間の通信を行なってもよい。
 図10は、実施の形態2において、充電スタンド500(あるいは、家屋600)および車両100Bで実行される放電制御処理の詳細を説明するためのフローチャートである。なお、図10においては、説明を容易にするために、受電側が充電スタンド500である場合について説明する。
 図10を参照して、まず車両100側の処理について説明する。車両ECU300は、ステップ(以下、ステップをSと略す。)600にて、接続信号CNCT_DCに基づいて、直流ポート222にコネクタ410が接続されているか否かを判定する。
 直流ポート222にコネクタ410が接続されていない場合(S600にてNO)は、DC放電はできないので、以降のS610~S640の処理がスキップされて、処理がS650に進められる。
 直流ポート222にコネクタ410が接続されている場合(S600にてYES)は、処理がS610に進められて、車両ECU300は、スイッチSW2が操作されることによるDC放電の開始要求があったか否かを判定する。
 DC放電の開始要求がない場合(S610にてNO)は、処理がS650に進められる。
 DC放電の開始要求があった場合(S610にてYES)は、処理がS620に進められ、車両ECU300は通信部215を起動する。さらに、車両ECU300は、S630にて、充電スタンド500に対して、有線にてDC放電の開始要求信号を出力する。その後、車両ECU300は、S640にて、充電スタンド500から通信部を介して送信される情報を受信し、その情報に従ってDC放電の可否を決定する。
 次にS650に処理が進められ、車両ECU300は、交流側においても、直流側と同様の処理が行なわれる。すなわち、S650にて、車両ECU300は、接続信号CNCT_ACに基づいて、交流ポート221にコネクタ410が接続されているか否かを判定する。
 交流ポート221にコネクタ410が接続されていない場合(S650にてNO)は、AC放電はできないので、以降のS660~S690の処理がスキップされて、処理がS700に進められる。
 交流ポート221にコネクタ410が接続されている場合(S650にてYES)は、処理がS660に進められて、車両ECU300は、スイッチSW1が操作されることによるAC放電の開始要求があったか否かを判定する。
 AC放電の開始要求がない場合(S660にてNO)は、処理がS700に進められる。
 AC放電の開始要求があった場合(S660にてYES)は、処理がS670に進められ、車両ECU300は通信部205を起動する。さらに、車両ECU300は、S680にて、充電スタンド500に対して、有線にてAC放電の開始要求信号を出力する。その後、車両ECU300は、S690にて、充電スタンド500から通信部を介して送信される情報を受信し、その情報に従ってAC放電の可否を決定する。
 そして、S700にて、車両ECU300は、S640およびS690で決定された放電可否の情報に基づいて、図11で後述するような処理を行なう。
 なお、上記において、放電開始要求信号を出力してから所定の期間内に充電スタンド500からの応答信号が受信されない場合には、車両ECU300は、該当する電力を用いた放電が不可能であると判定する。
 次に、充電スタンド500における処理について説明する。S500にて、充電スタンド500は、車両100からの有線によりDC放電開始要求信号を受信したか否かを判定する。
 DC放電開始要求信号を受信していない場合(S500にてNO)は、以降のS510~S530の処理がスキップされて、処理がS540に進められる。
 DC放電開始要求信号を受信している場合(S500にてYES)は、処理がS510に進められて、充電スタンド500は、DC放電が可能かどうかを判定する。
 そして、充電スタンド500は、S520にて通信部525を起動し、S530にて通信を用いてDC放電の可否信号を車両100に送信する。
 その後、充電スタンド500は、S540にて、車両100からの有線によりAC放電開始要求信号を受信したか否かを判定する。
 AC放電開始要求信号を受信していない場合(S540にてNO)は、以降のS550~S570の処理がスキップされて、処理がメインルーチンに戻される。
 AC放電開始要求信号を受信している場合(S540にてYES)は、処理がS550に進められて、充電スタンド500は、AC放電が可能かどうかを判定する。
 そして、充電スタンド500は、S560にて通信部515を起動し、S570にて通信によってAC放電の可否信号を車両100に送信する。
 図11は、図10におけるステップS700の処理の詳細を説明するためのフローチャートである。
 図11を参照して、車両ECU300は、S710にて、DC放電が可能であるか否かを判定する。
 DC放電が可能である場合(S710にてYES)は、処理がS720に進められて、車両ECU300は、次にAC放電が可能であるか否かを判定する。
 AC放電が可能である場合(S720にてYES)は、処理がS730に進められて、車両ECU300は、DC放電およびAC放電の双方を実行する。
 AC放電が可能ではない場合(S720にてNO)は、処理がS740に進められて、車両ECU300は、AC放電を停止した状態で、DC放電のみを実行する。
 一方、S710にて、DC放電が可能ではない場合(S710にてNO)は、処理がS725に進められて、車両ECU300は、AC放電が可能であるか否かを判定する。
 AC放電が可能である場合(S725にてYES)は、処理がS750に進められて、車両ECU300は、DC放電を停止した状態で、AC放電のみを実行する。
 AC放電が可能ではない場合(S725にてNO)は、DC放電およびAC放電の双方が不可能であるため、処理がS760に進められて、車両ECU300は、DC放電およびAC放電の双方を停止する。
 以上のような処理に従って制御を行なうことによって、AC放電およびDC放電の双方が可能な車両において、電力供給先の状態に基づいて、適切に放電方式の選択を行なうことが可能となる。
 なお、実施の形態2で示した車両100Bにおいても、外部充電を行なう場合には、実施の形態1で説明したような制御を適用することが可能である。
 [実施の形態3]
 実施の形態2においては、ユーザからの選択により、充電モードおよび放電モードのいずれか一方が選択される構成について説明した。
 ところで、図9で示した車両100Bにおいては、直流での充放電および交流での充放電が可能であるので、一方で充電を行ないつつ他方で放電を行なう構成とすることも可能である。そのため、実施の形態3においては、直流および交流の充放電が可能な車両において、充電動作と放電動作とを併用可能な構成について説明する。
 このような構成とすることで、たとえば、太陽電池パネルで発電した電力や他のバッテリからの直流電力を受けながら、車両100Bをインバータとして利用して交流電力を供給することが可能となる。
 あるいは、直流電力を供給する場合に、商用電源から交流電力を受けつつ直流電力を供給することで、長時間の電力供給を可能にすることもできる。
 この場合、電力供給システムの構成については図9で示したものと同様であるが、車両ECU300に入力されるユーザ操作による選択信号SELについては、充電モードおよび放電モードだけではなく、DC充電/AC放電モード、およびDC放電/AC充電モードについても選択可能とされる。
 そして、車両ECU300は、このユーザによる選択信号SELに基づいて、直流側および交流側のそれぞれについて、充電動作を行なうか、あるいは放電動作を行なうかを判定する。
 図12は、実施の形態3において、車両ECU300で実行される充放電選択制御処理の詳細を説明するためのフローチャートである。
 図12を参照して、車両ECU300は、S800にて、ユーザの操作による選択信号SELを取得する。
 そして、車両ECU300は、S810にて、選択信号SELにおいてDC充電が設定されているか否かを判定する。
 DC充電が設定されている場合(S810にてYES)は、処理がS820に進められて、車両ECU300は、次に、選択信号SELにおいてAC充電が設定されているか否かを判定する。
 AC充電が設定されている場合(S820にてYES)は、処理がS830に進められて、車両ECU300は、直流側および交流側の双方で充電動作を行なうように選択し、充電制御を実行する。このS830では、具体的には、実施の形態1で示した図7の処理が実行される。
 AC充電が設定されていない場合(S820にてNO)は、すなわち、AC放電が設定されていることになるので、処理がS840に進められて、車両ECU300は、直流側で充電動作を行ない、交流側で放電動作を行なうように選択し、図13で後述するような充放電制御を実行する。
 一方、S810にて、DC充電が設定されていない場合(S810にてNO)は、車両ECU300は、DC放電が設定されていると判定する。そして、処理がS825に進められて、車両ECU300は、次に、選択信号SELにおいてAC充電が設定されているか否かを判定する。
 AC充電が設定されている場合(S825にてYES)は、処理がS850に進められて、車両ECU300は、直流側で放電動作を行ない、交流側で充電制御を行なうように選択し、図14で後述するような充放電制御を実行する。
 AC充電が設定されていない場合(S825にてNO)は、車両ECU300は、直流側および交流側ともに放電動作を行なうように設定されていると判定する。そして、処理がS860に進められて、車両ECU300は、直流側および交流側の双方で放電動作を行なうように選択し、放電制御を実行する。このS860では、具体的には、実施の形態2で示した図11の処理が実行される。
 図13は、図12におけるステップS840の処理の詳細を説明するためのフローチャートである。
 図13を参照して、車両ECU300は、S841にて、図6と同様の処理によって判定されたDC充電可否の情報に基づいて、DC充電が可能であるか否かを判定する。
 DC充電が可能である場合(S841にてYES)は、処理がS842に進められ、次に図10と同様の処理によって判定されたAC放電可否の情報に基づいて、AC放電が可能であるか否かを判定する。
 AC放電が可能である場合(S842にてYES)は、S843に処理が進められて、車両ECU300は、DC充電を行ないつつAC放電を行なうように、AC/DCコンバータ200BおよびDC/DCコンバータ210Bを制御する。
 一方、DC充電が可能ではない場合(S841にてNO)、またはAC放電が可能ではない場合(S842にてNO)は、ユーザにより選択されたモードの実行ができないので、処理がS844に進められて、車両ECU300は、フェールモードに設定する。フェールモードでは、たとえば、表示や警報等によってユーザに所望のモードができなかったことを通知するなどの処理を行なう。
 図14は、図12におけるステップS850の処理の詳細を説明するためのフローチャートである。
 図14を参照して、車両ECU300は、S851にて、図10と同様の処理によって判定されたDC放電可否の情報に基づいて、DC放電が可能であるか否かを判定する。
 DC放電が可能である場合(S851にてYES)は、処理がS852に進められ、次に図6と同様の処理によって判定されたAC充電可否の情報に基づいて、AC充電が可能であるか否かを判定する。
 AC充電が可能である場合(S852にてYES)は、S853に処理が進められて、車両ECU300は、AC充電を行ないつつDC放電を行なうように、AC/DCコンバータ200BおよびDC/DCコンバータ210Bを制御する。
 一方、DC放電が可能ではない場合(S851にてNO)、またはAC充電が可能ではない場合(S852にてNO)は、ユーザにより選択されたモードの実行ができないので、処理がS854に進められて、車両ECU300は、フェールモードに設定する。
 以上のような処理に従って制御を行なうことによって、AC充放電およびDC充放電の双方が可能な車両において、ユーザからの選択に応じた充電・放電モードの選択が可能となる。
 図15は、実施の形態1~実施の形態3で説明した各動作モードについての、各ポートの使用状態、利点、および当該パターンの選択条件の要約を示したものである。なお、各項目についての説明は繰り返さない。
 今回開示された実施の形態はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は上記した説明ではなく、請求の範囲によって示され、請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
 10,10B 電力供給システム、100,100A,100B 車両、110 蓄電装置、115 SMR、120 PCU、130 モータジェネレータ、140 動力伝達ギア、150 駆動輪、200 AC充電器、200B AC/DCコンバータ、205,215,230,515,525,530 通信部、210 DC充電器、210B DC/DCコンバータ、220 インレット、221 交流ポート、222 直流ポート、250 CHR、300 車両ECU、400 電力ケーブル、410 コネクタ、500,500A 充電スタンド、510 交流電源、510B、520B 電気機器、520 直流電源、550 給電ECU、600 家屋、ACL1,ACL2,DCL1,DCL2,L1,L2,L5,L6,PL1,NL1, 電力線、CL1,CL2 信号線、L3,L7 接地線、L4,L8 通信線、RY1,RY2,RY10~RY12,RY20 リレー、SW1,SW2,SW11,SW12 スイッチ、T1~T5,T11~T14 端子、VC 電源ノード。

Claims (16)

  1.  外部の直流電源(520)および交流電源(510)の2つの電力経路からの電力を用いて搭載した蓄電装置(110)の充電が可能な車両であって、
     前記直流電源(520)からの電力を前記蓄電装置(110)の充電電力に変換するための第1の電力変換装置(210)と、
     前記交流電源(510)からの電力を前記蓄電装置(110)の充電電力に変換するための第2の電力変換装置(200)と、
     前記第1の電力変換装置(110)および前記第2の電力変換装置(200)を制御するための制御装置(300)とを備え、
     前記制御装置(300)は、前記蓄電装置(110)の状態、ならびに、前記第1の電力変換装置(210)および前記第2の電力変換装置(200)の効率に基づいて、充電に用いる電力経路を選択する、車両。
  2.  前記第1の電力変換装置(210)の定格容量は、前記第2の電力変換装置(200)の定格容量よりも大きい、請求項1に記載の車両。
  3.  前記制御装置(300)は、前記蓄電装置(110)の充電状態が予め定められたしきい値を下回る場合は、少なくとも前記直流電源(520)からの電力を用いて充電を行ない、前記充電状態が前記しきい値を上回る場合は、前記交流電源(510)からの電力を用いて充電を行なうように電力経路を選択する、請求項2に記載の車両。
  4.  前記制御装置(300)は、前記充電状態が前記しきい値を下回る場合は、前記直流電源(520)からの電力および前記交流電源(510)からの電力の両方を用いて充電を行なう、請求項3に記載の車両。
  5.  前記制御装置(300)は、前記蓄電装置(110)に許容される充電電力が予め定められたしきい値を上回る場合は、少なくとも前記直流電源(520)からの電力を用いて充電を行ない、前記許容される充電電力が前記しきい値を下回る場合は、前記交流電源(510)からの電力を用いて充電を行なうように電力経路を選択する、請求項2に記載の車両。
  6.  前記制御装置(300)は、前記許容される充電電力が前記しきい値を上回る場合は、前記直流電源(520)からの電力および前記交流電源(510)からの電力の両方を用いて充電を行なう、請求項5に記載の車両。
  7.  電力は前記直流電源(520)および前記交流電源(510)を含む給電装置(500)から供給され、
     前記制御装置(300)は、前記給電装置(500)と情報の授受が可能であり、
     前記制御装置(300)は、前記給電装置(500)から受ける情報に含まれる、前記給電装置(500)の電力供給能力を示す値が前記第1の電力変換装置(210)の定格容量を上回る場合には、前記直流電源(520)からの電力に加えて、前記交流電源(510)からの電力を用いて充電を行なうように電力経路を選択する、請求項2に記載の車両。
  8.  前記制御装置(300)は、通信を用いた情報伝達経路、および前記通信を用いた情報伝達経路とは異なる有線を用いた情報伝達経路によって、前記給電装置(500)と情報の授受を行なう、請求項7に記載の車両。
  9.  前記通信を用いた情報伝達は、電力線通信(PLC)を用いて行なわれる、請求項8に記載の車両。
  10.  前記通信を用いた情報伝達は、無線通信を用いて行なわれる、請求項8に記載の車両。
  11.  前記車両から前記給電装置(500)への情報伝達は、前記有線を用いた情報伝達経路を用いて行なわれ、前記給電装置(500)から前記車両への情報伝達は、前記通信を用いた情報伝達経路を用いて行なわれる、請求項8~10のいずれか1項に記載の車両。
  12.  前記直流電源(520)および前記交流電源(510)からの電力は、電力ケーブル(400)を介して伝達され、
     前記車両は、前記電力ケーブル(400)のコネクタ(410)を接続するための接続部をさらに備え、
     前記接続部は、前記直流電源(520)からの電力を受けるための直流ポート(222)と、前記交流電源(510)からの電力を受けるための交流ポート(221)とを含む、請求項1に記載の車両。
  13.  前記コネクタ(410)は、前記前記直流電源(520)からの電力を伝達するための第1の端子群(T11~T14)と、前記交流電源(510)からの電力を伝達するための第2の端子群(T1~T5)とを含んで形成され、前記コネクタ(410)が前記接続部に接続されることによって、前記第1の端子群(T11~T14)および前記第2の端子群(T1~T5)が、前記直流ポート(222)および前記交流ポート(221)にそれぞれ電気的に接続される、請求項12に記載の車両。
  14.  前記車両は、前記蓄電装置(110)からの電力を車両外部へ供給することがさらに可能であり、
     前記第1の電力変換装置(210)は、前記蓄電装置(110)からの電力を変換して直流電力を外部に供給できるように構成され、
     前記第2の電力変換装置(200)は、前記蓄電装置(110)からの電力を変換して交流電力を外部に供給できるように構成される、請求項1に記載の車両。
  15.  前記制御装置(300)は、前記直流電源(520)からの電力を用いて前記蓄電装置(110)を充電するとともに、前記第2の電力変換装置(200)を用いて、前記蓄電装置(110)からの電力を変換して、交流電力を外部に供給する、請求項14に記載の車両。
  16.  前記制御装置(300)は、前記交流電源(510)からの電力を用いて前記蓄電装置(110)を充電するとともに、前記第1の電力変換装置(210)を用いて、前記蓄電装置(110)からの電力を変換して、直流電力を外部に供給する、請求項14に記載の車両。
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