WO2012157872A2 - 고화 방지 감미 소재 조성물 및 그의 제조 방법 - Google Patents

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Definitions

  • the present invention relates to a sweetening material composition treated with an anti-solidification treatment and a method for producing the same.
  • Sugar is a sucrose-based ingredient, and is one of the representative sweeteners added to food for sweetness.
  • sugar cane cane sugar
  • beet sugar beet sugar
  • maple maple maple sugar
  • the solidification phenomenon is that the content particles are entangled with each other by absorbing the surrounding water during distribution of the powder product, and the smaller the size of the powder particles, the wider the water absorption area becomes and the degree is intensified. Since the solidification phenomenon lowers the quality of the product and is an uncomfortable factor for consumers, a method of adding and mixing silicon dioxide, pectin, starch, etc., into the sweetening material powder as an anti-solidifying agent has been proposed to prevent this.
  • the anti-solidification agent is only added in a small amount when preparing the sweet material composition, there is a problem that it is difficult to distribute evenly throughout the sweet composition by such a simple mixing method known in the prior art to effectively suppress the solidification of the powder.
  • Dietary fiber is a component known as fiber or cellulose contained in many vegetables, fruits, and seaweeds in foods, and refers to a polymer carbohydrate which is released into the body without being digested by human digestive enzymes.
  • Fiber is found in many parts of vegetables, such as cellulose, pectin in fruits, and sticky ingredients such as seaweed and kelp.
  • refractory maltodextrin Resistant Maltodextrin
  • refractory maltodextrin is a difficult to digest in the human body, as its name suggests, it is characterized by having a high carbohydrate polymer structure of carbohydrate than the normal maltodextrin.
  • sugar is the sweetest sweetness material used to make various foods, processed foods, etc., which enhances the taste of food and stimulates the taste. Research findings that adult diseases can be caused are often published and problematic. Therefore, various sweetening materials that can replace sugar have been researched, and further studies on how to suppress the absorption of the body even if the sugar is ingested.
  • Xylose is a natural sweetener present in birch, corn, etc., which has a sweetness of about 40% of sugar, and is known as one of several sweetening materials that can supplement sugar by supplementing the hazards of sugar.
  • xylose When xylose is ingested at the same time as sugar, it inhibits the activity of sucrase, a sugar degrading enzyme, and inhibits the breakdown of sugar. As a result, xylose inhibits the absorption of sugar in the body and releases it out of the body. It is recognized that it is effective in preventing the sudden rise of blood sugar and adult diseases such as diabetes and obesity.
  • arabinoxysilane a complex polysaccharide composed of arabinose and xylose, is a bioactive substance related to antiallergic, immunological and anticancer effects.
  • An object of the present invention is to provide a sweetening material composition treated with an anti-solidification treatment and a method for producing the same.
  • It is also an object of the present invention to provide an anti-solidification sweetened material composition comprising sugar and xylose as constituents to suppress excessive absorption of sugar in the body.
  • the present invention provides an anti-solidification sweetening material composition in which particles of the sweetening material powder are coated with dietary fiber, and a method of manufacturing the same.
  • the sweetening material may include any material that makes it feel sweet, but preferably sugar may be used, and more preferably, both sugar and xylose may be used.
  • the sugar is not particularly limited in kind depending on the raw material, and may be used by mixing any one or two or more of white sugar, brown sugar or brown sugar in the form of crystalline powder.
  • the particle size is not particularly limited, but it is preferable to use a particle in the range of 0 to 600 ⁇ m, more preferably, a particle size in the range of 0 to 500 ⁇ m, most preferably average
  • the particle size may be used in the range of 150 ⁇ 300 ⁇ m.
  • the particle size is not particularly limited, it is preferable to use a particle size in the range of 0 to 600 ⁇ m, more preferably a particle size in the range of 0 to 500 ⁇ m, and most preferably The average particle size may be used in the range of 150 ⁇ 350 ⁇ m.
  • the dietary fiber may preferably include insoluble dietary fiber, such as cellulose, hemicellulose, or lignin, or water-soluble dietary fiber, for example, pectin of fruit, vegetable gum, or polysaccharide of seaweed.
  • insoluble dietary fiber such as cellulose, hemicellulose, or lignin
  • water-soluble dietary fiber for example, pectin of fruit, vegetable gum, or polysaccharide of seaweed.
  • Polydextrose, low molecular weight alginic acid, or indigestible maltodextrin, and the like produced by biotechnological methods may also be included.
  • indigestible maltodextrin is water soluble, does not increase the viscosity of food when applied to food, has a polymer carbohydrate structure of higher carbohydrate polymerization than general maltodextrin has high quality stability
  • a dietary fiber having a characteristic of being light that is, a functional material having an effect of suppressing a sudden increase in blood sugar of the human body, as it is suitable for being applied to food
  • the dietary fiber as a component of the present invention
  • Most preferred is the use of indigestible maltodextrins.
  • the drying step 3) may preferably be performed such that the moisture content is about 0.2% by weight or less based on the total weight of the composition.
  • the anti-solidification sweetening material composition may preferably include 95 to 99.9% by weight sweetener and 0.1 to 5.0% by weight of dietary fiber based on the total weight of the composition.
  • sweetening material it is preferable to use a mixture of sugar and xylose.
  • the blending ratio of sugar and xylose used as the sweetening material is not particularly limited, but when xylose is added in an excessive amount, it affects the organoleptic properties of the sweetening material composition, thus suppressing the absorption of sugar in the body without affecting the organoleptic properties.
  • the weight ratio of sugar to xylose is preferably about 1: 0.05 to 1: 0.5, more preferably about 1: 0.07 to 1: 0.2, most preferably about 1: 0.1 can do.
  • the anti-solidification sweetening material composition of the present invention may be utilized alone or in a form mixed with one or more other food ingredients, as a sweetener or the like.
  • the anti-solidification sweetening material composition of the present invention has an advantage of suppressing the solidification phenomenon occurring during distribution and storage thereof.
  • the present invention when the present invention includes sugar and xylose, it has the advantage of suppressing the absorption of sugar in the body to prevent the rapid rise in blood sugar and prevent adult diseases such as diabetes, obesity.
  • sweetener refers to the generic term for seasonings and food additives that make it sweet.
  • sweetening material means the constituents that make up the sweetener.
  • dietary fiber is a component known as fiber or cellulose contained in a lot of vegetables, fruits, algae, etc. in food, and refers to a polymer carbohydrate which is released from the body without being digested by human digestive enzymes.
  • solidification refers to a phenomenon in which small particles are entangled with each other by absorbing the surrounding moisture, which is a phenomenon often occurring in powder products.
  • a sweetening material composition prepared by simply mixing sugar and xylose was prepared by avoiding the step of coating the particles with dietary fibers such as liquid indigestible maltodextrin, such as Example 1.
  • Sweetener composition prepared according to Example 1 and Comparative Example 1 commercial sugar (CJ CheilJedang, average particle size: about 455 ⁇ m) and commercially available fine sugar (CJ CheilJedang product, average particle size: 220 micrometers) were obtained, and the particle size size of each of the four sweet material compositions was compared and analyzed using a particle size measuring instrument, "particle size standard (product of Cheong Sang Sang Corp.)".
  • the solidification phenomenon that occurs frequently in powder products such as sweeteners is that the smaller the particle size of the powder is, the more the surface area absorbs moisture and the more entangled the properties become. It becomes data.
  • the comparison result of the particle size size of each sweet material composition is shown in Table 1 below.
  • Sweetener composition prepared according to Example 1 and Comparative Example 1 commercial sugar (CJ CheilJedang, average particle size: about 455 ⁇ m) and commercially available fine sugar (CJ CheilJedang product, average particle size: 220 micrometers) was obtained, and a test was conducted to compare the degree of solidification phenomenon occurring in each of the four sweetening material compositions having different particle size sizes.
  • the solidification phenomenon is expected to be the slowest in the case of ordinary sugar having the largest particle size (average particle size: about 455 ⁇ m).
  • the sweetening material composition (average particle size: about 296 ⁇ m) thus prepared, the solidification phenomenon was observed to occur most lately. This is because the sweet material particles are coated with an indigestible maltodextrin, thereby preventing the sweet material particles from melting and entangled with each other due to moisture absorption and temperature rise.
  • anti-solidification sweetening material composition including sugar and xylose
  • sugar to xylose is about 10: 1, as shown in Table 3 below, in order to effectively suppress the absorption of sugar in the body without affecting the functionality of the sweetening material composition.
  • Table 3 was prepared in a weight ratio of (fine sugar-CJ CheilJedang product, average particle size: about 220 ⁇ m, xylose-average particle size: about 260 ⁇ m).
  • a short drying time is excellent in the efficiency of the process, and a preferred sample in which the coating is coated to have a uniform quality of the composition powder is 89.0 wt% of sugar and 9.5 wt% of xylose, based on the total weight of the sweet material composition. And it was confirmed that the sample was mixed at a blending ratio of 1.5% by weight of indigestible maltodextrin.

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Abstract

본 발명은 고화 방지 처리된 감미 소재 조성물 및 그의 제조 방법에 관한 것으로, 보다 구체적으로는, 감미 소재 분말 입자를 식이섬유로 코팅함으로써 고화 방지 처리한 감미 소재 조성물 및 그의 제조 방법에 관한 것이다.

Description

고화 방지 감미 소재 조성물 및 그의 제조 방법
본 발명은 고화 방지 처리된 감미 소재 조성물 및 그의 제조 방법에 관한 것이다.
설탕은 수크로오스를 주성분으로 하는 것으로, 음식에 첨가하여 단맛을 내는 대표적인 감미료 중 하나이다. 설탕은 그 원료에 따라서, 사탕수수에서 만들어지는 수수설탕(cane sugar), 사탕무에서 만들어지는 무설탕(beet sugar)이 있으며 그 밖에도 사탕단풍의 수액으로 만들어지는 단풍설탕(maple sugar) 등이 있다.
설탕은 다른 감미료, 조미료 등과 마찬가지로 일반적으로는 분말 형태로 제품화된다. 따라서 분말 제품의 유통 중 발생하는 통상적인 문제점인 고화 현상은 설탕에 있어서도 역시 문제가 된다.
고화 현상은 분말 제품의 유통 중 내용물 입자들이 주변의 수분을 흡수하여 서로 엉겨붙는 현상으로, 분말 입자의 크기가 작을수록 수분 흡수 면적이 넓어져 그 정도가 보다 심화된다. 이러한 고화 현상은 제품의 품질을 저하시키고 소비자에게 불편함을 주는 요소가 되기 때문에 이를 방지하기 위하여 감미 소재 분말에 이산화규소, 펙틴, 전분 등을 고화 방지제로서 첨가하여 혼합하는 방법이 제시된 바 있다. 그러나 이러한 고화 방지제는 감미 소재 조성물을 제조할 때에 소량 첨가될 뿐이어서, 기존에 알려진 이러한 단순 혼합 방식에 의하여서는 감미 조성물 전체에 있어 고르게 분포되기 어려워 분말의 고화 현상을 효과적으로 억제하지 못하는 문제가 있다.
식이섬유는 식품 중에서 채소, 과일, 해조류 등에 많이 들어 있는 섬유질 또는 셀룰로스로 알려진 성분으로서, 사람의 소화 효소로는 소화되지 않고 체외로 배출되는 고분자 탄수화물을 가리킨다.
섬유질은 채소의 질긴 부분(셀룰로스), 과일 속의 펙틴, 미역이나 다시마 등의 끈적끈적한 성분(알긴산) 등에 많이 포함되어 있다. 여러 식이섬유 중, 난소화성 말토덱스트린(Resistant Maltodextrin)은 그 명칭에서 알 수 있듯이 인체 내에서 소화되기 어려운 식이섬유로서, 일반 말토덱스트린보다 탄수화물의 중합도가 높은 고분자 탄수화물 구조를 가지고 있는 것이 특징이다.
한편, 설탕은 단맛을 내는 가장 좋은 감미 소재로서, 여러 요리, 가공 식품 등에 사용되어 음식의 맛을 좋게 하고 입맛을 돋우는 요소가 되나, 이의 유해성, 구체적으로 설탕의 과다 섭취에 의해 비만, 당뇨 등의 성인병이 유발될 수 있다는 연구 결과가 종종 발표되어 문제가 되고 있다. 이에 설탕을 대체할 수 있는 여러 감미 소재가 연구되고 있으며, 더 나아가 설탕을 섭취하더라도 그의 체내 흡수를 억제하는 방법에 대한 연구가 활발히 진행되고 있다.
자일로스(Xylose)는 자작나무, 옥수수 등에 존재하는 천연 감미료로서, 설탕의 약 40% 정도의 감미도를 갖는 것으로, 설탕을 보조해서 설탕의 유해성을 보완할 수 있는 여러 감미 소재들 중 하나로 알려져 있다.
자일로스는 이를 설탕과 동시에 섭취하는 경우, 설탕 분해 효소인 수크라제(sucrase)의 활성을 저해하여 설탕의 분해를 방해하는 결과, 설탕의 체내 흡수를 억제하고 이를 체외로 배출시키는 효과가 있어, 급격한 혈당 상승의 방지 및 당뇨, 비만 등의 성인병 예방에 좋은 효과가 있는 것으로 인정된다.
또한, 아라비노스와 자일로스로 구성된 복합 다당체인 아라비녹실란은 항알레르기성, 면역활성 및 항암에 관련된 생리활성 물질로서 최근 다양한 연구 결과들이 발표되고 있다.
본 발명은 고화 방지 처리된 감미 소재 조성물 및 그의 제조 방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.
또한, 본 발명은 설탕 및 자일로스를 구성 성분으로 포함하여 설탕의 체내 과다 흡수를 억제하는, 고화 방지 처리된 감미 소재 조성물을 제공하는 것을 목적으로 한다.
본 발명은 감미 소재 분말의 입자가 식이섬유로 코팅된 고화 방지 감미 소재 조성물 및 그의 제조 방법을 제공한다.
상기 감미 소재로는, 단맛을 느끼게 하는 모든 소재를 포함할 수 있으나, 바람직하게는 설탕을 사용할 수 있고, 보다 바람직하게는 설탕 및 자일로스를 모두 포함하여 사용할 수 있다.
상기 설탕으로는, 원료에 따른 종류 등에 있어 특별히 한정되지 아니하며, 결정성 분말 형태인 백설탕, 갈색 설탕 또는 흑설탕 중 어느 하나 또는 2 이상을 혼합하여 사용할 수 있다.
상기 설탕으로는, 입도 크기가 특별히 한정되지 아니하나, 0~600㎛ 범위인 것을 사용하는 것이 바람직하며, 보다 바람직하게는 입도 크기가 0~500㎛ 범위인 것을 사용할 수 있고, 가장 바람직하게는 평균 입도 크기가 150~300㎛ 범위인 것을 사용할 수 있다.
상기 자일로스로는, 입도 크기가 특별히 한정되지 아니하나, 0~600㎛ 범위인 것을 사용하는 것이 바람직하며, 보다 바람직하게는 입도 크기가 0~500㎛ 범위인 것을 사용할 수 있고, 가장 바람직하게는 평균 입도 크기가 150~350㎛ 범위인 것을 사용할 수 있다.
상기 식이섬유로는 바람직하게는 불용성 식이섬유, 예를 들어 셀룰로스, 헤미셀룰로스, 또는 리그닌 등이나, 수용성 식이섬유, 예를 들어 과실류의 펙틴, 식물성 검류, 또는 해조류의 다당류 등을 포함할 수 있으며, 생물공학적 방법에 의해 생산되는 폴리덱스트로스(polydextrose), 저분자량 알긴산, 또는 난소화성 말토덱스트린 등 또한 포함할 수 있다.
상기 여러 식이섬유 중, 난소화성 말토덱스트린(Resistant Maltodextrin)은 수용성이라는 점, 식품에 적용시 식품의 점도를 높이지 않는다는 점, 일반 말토덱스트린보다 탄수화물의 중합도가 높은 고분자 탄수화물 구조를 가지고 있어 품질 안정성이 높다는 점, 그 자체로도 인체의 급격한 혈당의 상승을 억제하는 효과가 있는 기능성 소재라는 점등의 특성을 가지는 식이섬유로서, 식품에 적용되기에 적합하므로, 본 발명의 구성 요소인 상기 식이섬유로는 난소화성 말토덱스트린을 사용하는 것이 가장 바람직하다.
상기 감미 소재 분말 입자를 식이섬유로 코팅하는 방법은,
1) 액상 분사가 가능한 식품 제조용 믹서에서 감미 소재 분말을 혼합하는 단계;
2) 상기 혼합된 분말에 식이섬유를 뿌려주면서 혼합하여 코팅하는 단계; 및
3) 상기 코팅된 감미 소재 분말 혼합 조성물을 건조기에서 건조시키는 단계
를 포함하는 방법에 의하여 실행될 수 있다.
상기 3) 건조 단계는 바람직하게는 상기 조성물의 총 중량을 기준으로 수분 함량이 약 0.2 중량% 이하가 되도록 실행될 수 있다.
상기 고화 방지 감미 소재 조성물은 바람직하게는 상기 조성물의 총 중량을 기준으로 감미 소재 95 내지 99.9 중량% 및 식이섬유 0.1 내지 5.0 중량%를 포함할 수 있다.
상기 감미 소재로는 바람직하게는 설탕 및 자일로스를 혼합하여 사용할 수 있다.
상기 감미 소재로 사용되는 설탕 및 자일로스의 배합비는 특별히 한정되지 아니하나, 자일로스가 과량 투입되는 경우, 감미 소재 조성물의 관능에 영향을 주게 되므로, 관능에 영향을 주지 않으면서 설탕의 체내 흡수 억제 작용을 효과적으로 수행할 수 있도록, 바람직하게는 설탕 대 자일로스의 중량비를 약 1:0.05 내지 1:0.5, 보다 바람직하게는 약 1:0.07 내지 1:0.2, 가장 바람직하게는 약 1:0.1로 포함할 수 있다.
본 발명의 고화 방지 감미 소재 조성물은 단독으로 또는 1 이상의 다른 식품 소재와 혼합된 형태로, 감미료 등의 소재로서 활용될 수 있다.
본 발명의 고화 방지 감미 소재 조성물은 이의 유통 및 보관 중에 발생하는 고화 현상을 억제하는 이점을 갖는다.
또한, 본 발명이 설탕 및 자일로스를 포함하는 경우, 설탕의 체내 흡수를 억제하여 급격한 혈당 상승의 방지 및 당뇨, 비만 등의 성인병 예방에 좋은 효과가 있는 이점을 갖는다.
본원에서 사용하는 용어를 하기와 같이 정의한다.
본원에서 사용하는 용어 "감미료"는 단맛을 느끼게 하는 조미료 및 식품첨가물의 총칭을 의미한다.
본원에서 사용하는 용어 "감미 소재"는 상기 감미료를 구성하는 구성 성분을 의미한다.
본원에서 사용하는 용어 "식이섬유"는 식품 중에서 채소, 과일, 해조류 등에 많이 들어 있는 섬유질 또는 셀룰로스로 알려진 성분으로, 사람의 소화 효소로는 소화되지 않고 몸 밖으로 배출되는 고분자 탄수화물을 의미한다.
본원에서 사용하는 용어 "고화"는 작은 입자들이 주변의 수분을 흡수하여 서로 엉겨 붙는 현상으로, 분말 제품에서 자주 일어나는 현상을 의미한다.
이하, 실시예, 비교 실시예 및 비교 시험예를 기술함으로써 본원 발명을 설명한다. 다만, 하기의 실시예, 비교 실시예 및 비교 시험예는 본원 발명의 일 예시에 불과하며, 본원 발명의 내용이 이에 한정되는 것은 아니다.
실시예 1
고화 방지 감미 소재 조성물(설탕 및 자일로스 포함)의 제조
시판 중인 가는(細) 설탕(CJ제일제당 제품, 평균 입도 크기: 약 220 ㎛)을 입수하여, 상기 설탕 890 g 및 자일로스 95 g을 혼합기에 넣고 균일하게 혼합하였다. 그 다음으로, 상기 혼합 분말에 액상 난소화성 말토덱스트린(65 brix) 15g을 뿌려주면서 혼합하여 고르게 코팅한 후, 건조기로 이송하여 열풍 건조 방식을 통해 상기 혼합된 감미 소재 조성물의 총 중량을 기준으로 수분 함량이 0.2 중량% 이하가 되도록 건조하는 공정을 거쳐, 고화 방지 처리된 설탕 및 자일로스가 포함된 감미 소재 조성물 1kg을 제조하였다.
비교 실시예 1
설탕 및 자일로스를 단순 혼합한 감미 소재 조성물의 제조
시판 중인 가는 설탕(CJ제일제당 제품, 평균 입도 크기: 약 220 ㎛)을 입수하여, 상기 설탕 900 g 및 자일로스(평균 입도 크기: 약 260 ㎛) 100 g을 혼합기에 넣고 균일하게 혼합하였다. 상기 실시예 1과 같은 액상 난소화성 말토덱스트린 등과 같은 식이섬유로 입자를 코팅하는 단계를 거치지 않도록 하여, 설탕 및 자일로스를 단순 혼합한 감미 소재 조성물을 제조하였다.
비교 시험예 1
입도 측정기를 이용한 각 감미 소재 조성물의 입도 크기의 비교 분석
실시예 1 및 비교 실시예 1에 따라 제조된 감미 소재 조성물과, 시판 중인 일반 설탕(CJ제일제당 제품, 평균 입도 크기: 약 455 ㎛) 및 시판 중인 가는 설탕(CJ제일제당 제품, 평균 입도 크기: 약 220 ㎛)을 입수하여, 각 네 가지 감미 소재 조성물의 입도 크기를 입도 측정기인, "입도 표준체(청계상공사 제품)"를 사용하여 비교 분석하였다.
감미료 등 분말 제품에서 자주 발생하는 고화 현상은, 분말의 입도 크기가 작을수록 수분을 흡수하는 표면적이 넓어져 서로 엉겨 붙는 성질이 강해지게 되어 보다 심화되기 때문에, 분말의 입도 크기의 측정은 의미있는 비교 자료가 된다. 각 감미 소재 조성물의 입도 크기의 비교 결과는 하기 표 1에 나타낸다.
표 1
구분 (체눈, mesh) 입도크기 (㎛) 일반설탕 (%) 가는설탕 (%) 자일로스 (%) 가는설탕 +자일로스 (%) 가는설탕+자일로스 +난소화성 말토덱스트린 코팅(%)
40 420 56.3 0.7 12.6 1.9 13.0
60 250 33.5 67.9 60.0 67.1 72.0
80 177 6.4 16.4 15.7 16.3 12.0
100 149 2.5 7.4 6.1 7.3 2.0
120 125 1.1 4.5 3.1 4.4 0.5
140 105 0.2 1.8 1.2 1.7 0.2
평균입도(㎛) 455 220 260 224 296
비교 시험예 2
입도 크기에 따른 감미 소재 조성물의 고화 현상의 비교 분석
실시예 1 및 비교 실시예 1에 따라 제조된 감미 소재 조성물과, 시판 중인 일반 설탕(CJ제일제당 제품, 평균 입도 크기: 약 455 ㎛) 및 시판 중인 가는 설탕(CJ제일제당 제품, 평균 입도 크기: 약 220 ㎛)을 입수하여, 입도 크기가 다른 각 네 가지의 감미 소재 조성물에서 발생하는 고화 현상의 정도를 비교하기 위한 시험을 진행하였다.
시험 방법은, 상기의 네 가지 감미 소재 조성물 각각을 1 kg씩 포장 봉지에 담고, 이를 개봉하여 50℃의 온도 조건에서 24 시간 동안(시험 시작 0~24 시간) 습기를 제공하여 흡습 시킨 후, 96 시간 동안(시험 시작 후 24~120 시간) 건조시키면서 24 시간 마다 각 감미 소재 조성물의 고화 정도를 관찰하였다. 고화 정도의 비교 결과는 하기 표 2에 나타낸다.
표 2
구 분 일반설탕 가는설탕 가는설탕 +자일로스 가는설탕+자일로스 +난소화성 말토덱스트린 코팅
시작(흡습) 양호 양호 양호 양호
24시간 후(건조) 양호 양호 양호 양호
48시간 후(건조) 노출부위고화 시작 노출부위약한 고화 노출부위약한 고화 노출부위고화시작
72시간 후(건조) 노출부위약한 고화 고화 노출부위고화 확대 노출부위약한 고화
96시간 후(건조) 노출부위고화 확대 고화 고화 노출부위약한 고화
120시간 후(건조) 고화 고화 고화 노출부위고화 확대
상기 표 2에서 "양호"는 분말의 상태가 개봉 직후 그대로 유지되어 있는 상태(분말 전체를 기준으로 고화의 진행이 거의 0%)를 나타내고, "고화 시작"은 개봉되어 노출된 분말의 표면이 굳기 시작하는 상태(고화 진행 약 10% 이내)를 나타내며, "약한 고화"는 노출된 분말의 표면으로부터 약 2cm 정도 내려간 지점이 굳어있는 상태(고화 진행 약 20%)를 나타내고, "고화 확대"는 분말 전체적으로 약한 고화가 진행된 상태(고화 진행 약 40%)를 나타낸다. "고화"는 분말이 전체적으로 단단하게 고화되어있는 상태(고화 진행 약 80%, 그 이상)를 나타낸다.
고화 정도의 비교 분석 결과, 시험 시작 후 48 시간 경과 시, 모든 감미 소재 조성물에서 고화가 시작되었음이 관찰되었으나, 분말 제품에 있어서 문제로 지적될 정도의 고화 현상은 입도의 크기가 가장 작은, 가는 설탕의 경우에 가장 먼저 관찰되기 시작하였다.
입도 크기만을 기준으로 본다면, 입도 크기가 가장 큰 일반 설탕(평균 입도 크기: 약 455 ㎛)의 경우에 고화 현상이 가장 늦게 발생할 것으로 예상되지만, 시험 결과, 입도 크기가 일반 설탕보다 작은 실시예 1에 따라 제조된 감미 소재 조성물(평균 입도 크기: 약 296 ㎛)의 경우에서 고화 현상이 가장 늦게 발생하는 것으로 관찰되었다. 이는 감미 소재 입자가 난소화성 말토덱스트린으로 코팅되어있어, 수분 흡수 및 온도 상승으로 인하여 감미 소재 입자가 녹아 서로 엉겨 붙는 현상을 방지하기 때문인 것으로 판단되었다.
실시예 2
바람직한 조성비에 따른 고화 방지 감미 소재 조성물(설탕 및 자일로스 포함)의 제조
설탕과 자일로스를 혼합함에 있어서, 감미 소재 조성물의 관능에 영향을 주지 않으면서 설탕의 체내 흡수 억제 작용이 효과적으로 이루어질 수 있도록 하는 바람직한 배합비로, 하기 표 3과 같이 설탕 대 자일로스를 약 10:1의 중량비로 준비하였다(가는 설탕-CJ제일제당 제품, 평균 입도 크기: 약 220 ㎛ 사용, 자일로스-평균 입도 크기: 약 260 ㎛ 사용).
그 다음으로, 상기의 배합비로 혼합된 감미 소재 입자를 코팅함에 있어서, 설탕과 자일로스가 균일하게 혼합된 단위로 코팅이 이루어질 수 있도록 하는 적합한 난소화성 말토덱스트린의 함량을 결정하기 위하여, 하기 표 3과 같이 설탕, 자일로스 및 난소화성 말토덱스트린의 함량을 조정한 다섯 가지 시료를 준비하고, 이 각각의 시료의 건조시 걸린 시간 및 건조된 감미 소재 조성물 100 g당 자일로스의 함량을 측정하는 실험을 수행하였다.
표 3
가는설탕(%) 자일로스(%) 난소화성 말토덱스트린(%) 건조시간(분) 조성물 100g당 자일로스 함량(g)
배합비 (%) 89.5 10.0 0.5 25 8.00
89.5 9.5 1.0 35 9.20
89.0 9.5 1.5 40 9.45
89.0 9.0 2.0 50 8.95
86.5 8.5 5.0 120 8.40
실험 결과, 건조 시간이 짧아 공정의 효율면에서 뛰어날 뿐만 아니라, 조성물 분말이 균일한 품질을 갖도록 코팅이 이루어진 바람직한 시료는, 감미 소재 조성물의 총 중량을 기준으로 설탕 89.0 중량%, 자일로스 9.5 중량% 및 난소화성 말토덱스트린 1.5 중량%의 배합비로 혼합된 시료임을 확인할 수 있었다.

Claims (6)

  1. 감미 소재에 식이섬유를 첨가하여 혼합함으로써, 감미 소재 입자를 식이섬유로 코팅하는 단계를 포함하는, 고화 방지 감미 소재 조성물의 제조 방법.
  2. 제1항에 있어서, 상기 식이섬유는 난소화성 말토덱스트린(Resistant Maltodextrin)인, 고화 방지 감미 소재 조성물의 제조 방법.
  3. 제1항 또는 제2항의 방법에 의하여 제조된, 고화 방지 감미 소재 조성물.
  4. 제3항에 있어서, 상기 조성물은, 상기 조성물의 총 중량을 기준으로 감미 소재 95 내지 99.9 중량% 및 식이섬유 0.1 내지 5.0 중량%를 포함하는, 고화 방지 감미 소재 조성물.
  5. 제4항에 있어서, 상기 감미 소재는 설탕 및 자일로스(Xylose)의 혼합물인, 고화 방지 감미 소재 조성물.
  6. 제5항에 있어서, 상기 설탕 및 자일로스는, 설탕 대 자일로스가 1:0.05 내지 1:0.5의 중량비로 혼합되어 있는, 고화 방지 감미 소재 조성물.
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