WO2012157316A1 - 電気自動車の充放電ハーネス配索構造 - Google Patents

電気自動車の充放電ハーネス配索構造 Download PDF

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WO2012157316A1
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眞一 又野
辰弥 進藤
卓磨 小林
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日産自動車株式会社
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Definitions

  • the present invention relates to an electric vehicle in which a high-power unit disposed in a motor room of a vehicle and a battery pack disposed in a lower part of a vehicle body floor are connected by a charge / discharge harness, and particularly relates to a wiring structure of the charge / discharge harness.
  • a motor drive unit serving as a travel drive source and a high-power unit for controlling the voltage supplied to the motor drive unit have been arranged in the motor room, and is located below the vehicle body floor located behind the motor room.
  • An electric vehicle in which a battery pack is arranged is known.
  • a high-power unit and a battery pack are connected via a charge / discharge harness (see, for example, Patent Document 1).
  • one end of the charging / discharging harness is connected to the lower back portion of the high-voltage unit, and the other end is connected to the central portion of the front end portion of the battery unit. For this reason, if the high power unit moves backward due to a collision at the front of the vehicle, etc., one end of the charge / discharge harness connected to the high power unit may interfere with the dash panel that stands between the motor room and the vehicle body floor. There was a problem of being inferior.
  • An object of the present invention is to provide a charging / discharging harness wiring structure for an electric vehicle that can protect the charging / discharging harness when an external force is input to the electric vehicle.
  • the present invention is a charging / discharging harness wiring structure for an electric vehicle in which a high-power unit disposed in a motor room and a battery pack disposed in a lower part of a vehicle body floor are connected via a charging / discharging harness. And in the charging / discharging harness wiring structure of this electric vehicle, a high-power unit is provided with a unit back surface and a harness connection recessed part. The back of the unit faces a dash panel that stands between the motor room and the vehicle body floor.
  • the said harness connection recessed part is dented toward the inside of the said high-power unit from the said unit back surface, and the charging / discharging harness connection terminal which connects the end of the said charging / discharging harness is arrange
  • the charging / discharging harness connection terminal for connecting one end of the charging / discharging harness is positioned so as to recede to the inside of the high voltage unit from the back of the unit. Therefore, when an external force is input to the electric vehicle and the high power unit moves to the dash panel side, the back of the unit first contacts the dash panel, and the charge / discharge harness connection terminal in the harness connection recess that is retracted from the back of the unit Do not touch the panel. As a result, the charging / discharging harness connection terminal is protected on the back of the surrounding unit, and the protection of the charging / discharging harness when an external force is input to the electric vehicle is improved.
  • the configuration of the charging / discharging harness routing structure of the electric vehicle will be described by dividing it into “basic configuration of electric vehicle”, “unit rear configuration of high-power unit”, and “harness routing configuration”.
  • FIG. 1 is an overall side view showing a main structure of an electric vehicle to which the charge / discharge harness wiring structure of the embodiment is applied.
  • FIG. 2 is a schematic plan view showing the main structure of the front portion of the electric vehicle to which the charging / discharging harness wiring structure of the embodiment is applied.
  • FIG. 3 is a schematic side view illustrating a front main structure of an electric vehicle to which the charging / discharging harness wiring structure of the embodiment is applied.
  • the electric vehicle 1 of the embodiment includes a motor drive unit 10, a high-power unit 20, a battery pack 30, and a charging port 40, as shown in FIGS.
  • the motor drive unit 10 and the high-power unit 20 are disposed in a motor room 2 formed in the front part of the vehicle body.
  • the battery pack 30 is disposed in the lower part of the vehicle body floor 3 located behind the motor room 2.
  • a dash panel 4 stands between the motor room 2 and the vehicle body floor 3, and the vehicle body floor 3 constitutes a floor surface of the vehicle compartment 5 partitioned from the motor room 2 by the dash panel 4.
  • the charging port 40 is disposed at the front portion of the motor room 2 at the center in the vehicle width direction and above the front bumper 6.
  • the motor drive unit 10 is a travel drive source of the electric vehicle 1 and is supported by a pair of side members 2a and 2a (see FIG. 2) extending below the motor room 2 via support means (not shown).
  • the motor drive unit 10 includes a motor 11 for driving a vehicle, a speed reducer 12 that decelerates the rotation of the motor 11 and transmits it to the differential gear 12a, and a motor housing 13 that houses the motor 11 and the speed reducer 12.
  • the motor 11 of the motor drive unit 10 is used not only as a driving source for traveling but also as a generator.
  • the high-power unit 20 supplies a drive current to the motor drive unit 10 serving as a travel drive source, and is mounted on the upper side of the motor drive unit 10.
  • the high power unit 20 includes an inverter 21 and a high power module 22.
  • the inverter 21 is connected to the motor drive unit 10 via a three-phase AC harness (not shown), and converts between a direct current and a three-phase alternating current.
  • the DC current from the high voltage module 22 is converted into a three-phase AC current when the motor 11 is powered and supplied to the motor 11, and the three-phase AC current from the motor 11 is converted into a DC current when the motor 11 is regenerated.
  • the high power module 22 is supplied.
  • the inverter 21 is built in the inverter housing 21 a and is mounted immediately above the motor drive unit 10.
  • the high power module 22 is a voltage control device that controls the voltage of the power supplied to the motor drive unit 10 and the power charged in the battery pack 30, and includes a DC / DC converter and a charger.
  • the high power module 22 is built in the high power module housing 23 and is mounted immediately above the inverter 21.
  • the high-power module 22 is connected to the battery pack 30 through the charge / discharge harness 51, is connected to the charge port 40 through the charge harness 52, and is connected to the inverter 21 through a high-voltage harness (not shown).
  • the DC / DC converter converts a quick charge voltage from an external quick charge power source (not shown) into a charge voltage and charges the battery pack 30.
  • this DC / DC converter converts the charging voltage from the battery pack 30 into a driving voltage when the motor 11 is powered and supplies it to the inverter 21, and converts the generated voltage from the inverter 21 into a charging voltage when the motor 11 is regenerated.
  • the charger converts a normal charging voltage from an external normal charging power source (not shown) into a charging voltage and charges the battery pack 30.
  • the battery pack 30 includes a large number of battery modules including secondary batteries, a control circuit that controls charging / discharging of the battery modules, a cooling device, and the like, and a battery housing 31 in which these are built.
  • a lithium ion battery, a chargeable / dischargeable nickel cadmium battery, a nickel metal hydride battery, or the like is used as the secondary battery.
  • the charging port 40 is a power receiving unit that inputs external power for charging the battery pack 30 by contact-connecting an external power source (not shown), and includes a quick charging port 41 and a normal charging port 42.
  • the rapid charging port 41 is connected to a rapid charger that is a high-voltage DC power supply, and is connected to the high voltage module 22 via a rapid charging harness 53 that is a charging harness 52 through which a high-voltage current flows.
  • the normal charging port 42 is connected to a low-voltage AC power source of about 100 to 200 volts for home use, and is connected to a normal charging harness 54 that is a charging harness 52 in which a current having a lower voltage flows than the quick charging harness 53. Are connected to the high power module 22.
  • FIG. 4 is a perspective view of the high power unit of the embodiment as viewed from the back side.
  • FIG. 5 is sectional drawing to which the principal part in the charging / discharging harness connection terminal of the high electric power unit of an Example was expanded.
  • FIG. 6 is a cross-sectional perspective view showing a cross section of the high voltage unit of the embodiment.
  • the high-power module housing 23 is a rectangular housing here, and has a high-power module back surface (unit back surface) 24 facing the dash panel 4.
  • a harness connection recess 25 is formed which is recessed in a step shape from the high-power module back surface 24 toward the inside of the high-power module 22 (that is, toward the front of the vehicle). That is, the harness connection recess 25 is retracted from the high power module back surface 24 toward the front of the vehicle so as to be away from the dash panel 4.
  • the harness connecting recess 25 has a ridge inner surface (that is, a ceiling surface) 25a that extends downward from the vehicle, and is open toward the rear of the vehicle and both sides of the vehicle.
  • the harness connection recessed part 25 is good also as what the right-and-left both ends were obstruct
  • a charging / discharging harness connecting terminal 26 On the inner surface 25a, a charging / discharging harness connecting terminal 26, a quick charging harness connecting terminal 27a, and a normal charging harness connecting terminal 27b are respectively provided downward.
  • the charge / discharge harness connection terminal 26 is a terminal for connecting one end 51a of the charge / discharge harness 51 on the high-power module 22 side from below, and is connected to the DC / DC converter and the charger inside the high-power module housing 23.
  • the charging / discharging harness connection terminal 26 is disposed at the center of the inner surface 25a in the vehicle width direction.
  • the quick charging harness connection terminal 27 a is a terminal for connecting one end 53 a on the high power module 22 side of the quick charging harness 53 from below, and is connected to the DC / DC converter inside the high power module housing 23.
  • the quick charging harness connection terminal 27a is disposed in the vicinity of one side portion of the inner surface 25a.
  • the normal charging harness connection terminal 27 b is a terminal for connecting one end 54 a of the normal charging harness 54 on the high power module 22 side from below, and is connected to the charger inside the high power module housing 23.
  • the normal charging harness connection terminal 27 b is disposed at a position slightly shifted laterally from the vehicle width direction center of the heel inner surface 25 a and is adjacent to the charging / discharging harness connection terminal 26.
  • FIG. 7 is a cross-sectional perspective view of a main part showing a harness retracting recess in the high voltage unit of the embodiment.
  • the inverter housing 21a is a rectangular housing here, and has an inverter back surface (unit back surface) 21b facing the dash panel 4.
  • the harness connection recess 25 is formed in a groove shape between the high voltage module back surface 24 of the high voltage module housing 23 and the inverter back surface 21b of the inverter housing 21a.
  • a part of the inverter back surface 21 b is provided with a harness retracting recess 21 c that is recessed from the inverter back surface 21 b toward the inside of the inverter 21 in order to accommodate the charge / discharge harness 51.
  • the harness retracting recess 21c is continuously provided from the harness connecting recess 25 in a lower region of the harness connecting recess 25, and is opened toward the rear of the vehicle.
  • the charging / discharging harness 51 has one end 51a connected to the charging / discharging harness connection terminal 26 from below, and is routed downward from the high voltage module back surface 24 along the inverter back surface 21b. At this time, the charge / discharge harness 51 is accommodated inside the harness retracting recess 21c. As shown in FIG. 1, the other end 51 b is routed toward the rear of the vehicle so as to pass below the dash panel 4, and the other end 51 b is connected to the battery terminal 30 a at the center of the front end of the battery pack 30.
  • the charging / discharging harness connection terminal 26 is disposed substantially at the center in the vehicle width direction of the inner surface 25 a, and the battery terminal 30 a is provided at the center of the front end portion of the battery pack 30. Therefore, the charge / discharge harness 51 is routed substantially linearly along the vehicle front-rear direction.
  • the quick charge harness 53 has one end 53a connected to the quick charge harness connection terminal 27a from below, and is then routed toward the front of the vehicle along the side surface of the inverter housing 21a, and the other end 53b is connected to the quick charge port 41. Connected to.
  • the quick charge harness 53 directly connects the quick charge port 41 and the quick charge harness connection terminal 27a.
  • One end 54a of the normal charging harness 54 is connected to the normal charging harness connection terminal 27b from below, and is routed so as to go around the vehicle rear side of the charge / discharge harness 51, and then along the side of the inverter housing 21a. Routed towards. And it is wired toward the front of the vehicle, and the other end 54 b is connected to the normal charging port 42.
  • the normal charging harness 54 directly connects the normal charging port 42 and the normal charging harness connection terminal 27b.
  • the normal charging harness 54 is disposed outside the quick charging harness 53 when being routed along the side surface of the inverter housing 21 a. That is, the quick charging harness 53 is routed closer to the inverter housing 21 a than the normal charging harness 54.
  • the normal charging harness 54 is routed around the vehicle rear side of the charge / discharge harness 51 so that the one end 54a is connected to the normal charge harness connection terminal 27b, and then the charge / discharge harness 51 and the dash panel are connected. 4 is routed so as to go to the normal charging port 42 after passing through the space 4.
  • the operation of the charging / discharging harness wiring structure of the electric vehicle according to the embodiment will be described separately as “front-end charging / discharging harness protection operation” and “offset collision charging / discharging harness protection operation”.
  • the radiator 7 and the fan device 8 (see FIG. 3) disposed on the front side of the vehicle in the motor room 2 move backward. And the motor drive unit 10 and the high-power unit 20 move to the vehicle rear as the motor room 2 is further deformed to the vehicle rear. As the high-power unit 20 moves, the charge / discharge harness connection terminal 26 connected to the one end 51a of the charge / discharge harness 51 approaches the dash panel 4.
  • the charging / discharging harness connection terminal 26 is provided inside a harness connection recess 25 formed in the high-power module back surface 24 that is the back surface of the unit facing the dash panel 4 of the high-power unit 20.
  • the charging / discharging harness connection terminal 26 is provided downward on the inner surface 25a of the harness connection recess 25. Therefore, the charging / discharging harness 51 connected to the charging / discharging harness connection terminal 26 is routed downward along the high-voltage module back surface 24 as shown in FIG. That is, the extending direction of the charge / discharge harness 51 is substantially parallel to the dash panel 4. As a result, as shown in FIG. 8 (b), even if the charge / discharge harness 51 is retracted, it is difficult to interfere with the dash panel 4, and the charge / discharge harness 51 is more effectively protected.
  • the inverter 21 that is the high-power unit 20 includes a harness retracting recess 21c that accommodates the charging / discharging harness 51 in a region below the harness connecting recess 25.
  • the inverter back surface 21 b around the harness retracting recess 21 c interferes with the dash panel 4 before the charge / discharge harness 51, thereby preventing the charge / discharge harness connection terminal 26 from interfering with the dash panel 4.
  • a charging harness connection terminal for connecting one end 53a, 54a of the charging harness 52 in this example, a quick charging harness connection terminal 27a and a normal charging harness connection.
  • the terminal 27b is disposed in the harness connection recess 25.
  • the high-power module back surface 24 of the high-power module housing 23 first contacts the dash panel 4 (see FIG. 8A). . For this reason, the quick charging harness connection terminal 27a and the normal charging harness connection terminal 27b are prevented from coming into contact with the dash panel 4, and the charging harness 52 is protected.
  • the quick charging harness connection terminal 27a and the normal charging harness connection terminal 27b which are charging harness connection terminals are provided downward on the inner surface 25a of the harness connection recess 25 ( (See FIG. 4). Therefore, the quick charge harness 53 connected to the quick charge harness connection terminal 27 a and the normal charge harness 54 connected to the normal charge harness connection terminal 27 b are routed downward along the high-voltage module back surface 24. That is, the extending direction of the charging harness 52 can be made substantially parallel to the dash panel 4 as with the charging / discharging harness 51. Thereby, even if the charging harness 52 retreats, it becomes difficult to interfere with the dash panel 4, and the charging harness 52 is further effectively protected.
  • the normal charging harness 54 is connected to the normal charging harness connecting terminal 27b adjacent to the charging / discharging harness connecting terminal 26 at one end 54a, and then the vehicle rearward of the charging / discharging harness 51. It is routed around the side. That is, the normal charging harness 54 is routed between the charging / discharging harness 51 and the dash panel 4.
  • the normal charging harness 54 is located on the vehicle rear side, that is, on the dash panel 4 side from the charging / discharging harness 51. Exists (see FIG. 8B). Thereby, the impact from the dash panel 4 to the charge / discharge harness 51 can be reduced by the normal charge harness 54, and the charge / discharge harness 51 is more effectively protected.
  • the charge / discharge harness 51 which has one end 51 a connected to the discharge harness connection terminal 26 and is routed downward along the high-voltage module back surface 24, is close to the dash panel 4.
  • the charging / discharging harness connection terminal 26 is provided inside the harness connection recess 25, even if the high power unit 20 moves backward obliquely and interferes with the dash panel 4 due to an offset collision, The strong electric module back surface 24 of the module housing 23 first contacts the dash panel 4 (A portion in FIG. 9A). Therefore, the charge / discharge harness connection terminal 26 provided inside the harness connection recess 25 is prevented from coming into contact with the dash panel 4 and the charge / discharge harness 51 is protected.
  • the inverter 21 that is the high-power unit 20 includes a harness retracting recess 21 c that accommodates the charge / discharge harness 51 in a region below the harness connecting recess 25.
  • the inverter back surface 21b of the inverter housing 21a first contacts the dash panel 4 (see FIG. 9B). B part). Since the dash panel 4 is retracted by the inverter back surface 21b coming into contact with the dash panel 4, the charge / discharge harness connection terminal 26 accommodated in the harness retracting recess 21c is prevented from coming into contact with the dash panel 4. Thus, the inverter back surface 21 b around the harness retracting recess 21 c interferes with the dash panel 4 before the charge / discharge harness 51, thereby preventing the charge / discharge harness connection terminal 26 from interfering with the dash panel 4. The As a result, the charge / discharge harness 51 is protected.
  • the quick charging harness 53 and the normal charging harness 54 that are the charging harness 52 are routed along the side surface of the inverter housing 21a.
  • the quick charging harness 53 is routed inside the normal charging harness 54, that is, on the inverter housing 21a side.
  • the high-power module back surface 24 of the high-power module housing 23 first contacts the dash panel 4 as shown in FIG. (C section in FIG. 9C). Therefore, the charge / discharge harness connection terminal 26 provided inside the harness connection recess 25 is prevented from coming into contact with the dash panel 4 and the charge / discharge harness 51 is protected.
  • a high-power unit (inverter 21 and high-power module 22) 20 that is disposed in the motor room 2 and supplies a drive current to the motor drive unit 10 that is a travel drive source, and a battery pack 30 that is disposed below the vehicle body floor 3
  • the high-power unit (high-power module) 22 includes a unit back surface (high-power module back surface) 24 facing the dash panel 4 standing between the motor room 2 and the vehicle body floor 3;
  • a harness connection recess 25 which is recessed from the unit back surface 24 toward the inside of the high voltage unit 22 and in which a charge / discharge harness connection terminal 26 for connecting one end 51a of the charge / discharge harness 51 is disposed; Equipped with.
  • the harness connection recess 25 has a flange inner surface 25a facing the vehicle lower side, and the charge / discharge harness connection terminal 26 is provided downward on the flange inner surface 25a.
  • the charge / discharge harness 51 extends downward along the unit rear surface 24, and the charge / discharge harness 51 and the dash panel 4 are arranged in parallel, so that they are less likely to interfere with each other, and the charge / discharge harness 51 is more effectively protected. Is done.
  • the high-power unit (inverter) 21 has a harness retracting recess 21c that is recessed from the back of the unit (back of the inverter) 21b toward the inside of the high-power unit (inverter) 21 in a region below the harness connecting recess 25.
  • the charge / discharge harness 51 is accommodated in the harness retracting recess 21c. Thereby, the charge / discharge harness 51 is protected regardless of the input direction of the external force to the electric vehicle 1.
  • the high-power unit (high-power module) 22 and a power receiving unit (charging port) 40 for inputting external power for charging the battery pack 30 are connected via a charging harness 52.
  • the harness connection recess 25 has a charging harness connection terminal (rapid charging harness connection terminal 27a, normal charging harness connection terminal 27b) to which one end 53a, 54a of the charging harness 52 is connected. Thereby, when an external force is input to the electric vehicle 1, the charging harness 52 is protected.
  • the harness connection recess 25 has a collar inner surface 25a facing the vehicle lower side, and the charging harness connection terminals 27a and 27b are provided downward on the collar inner surface 25a.
  • the charging harness 52 is routed downward along the unit back surface 24. Therefore, the charging harness 52 and the dash panel 4 are arranged in parallel and are unlikely to interfere with each other, and the charging harness 52 is more effectively protected.
  • the charging harness 52 includes a quick charging harness 53 through which a high-voltage current flows, and a normal charging harness 54 through which a low-voltage current flows than the quick charging harness 53,
  • the normal charging harness 54 is routed between the charging / discharging harness 51 and the dash panel 4 so as to go to the power receiving unit (normal charging port) 42. Thereby, the impact which acts on the charging / discharging harness 51 from the dash panel 4 can be relieved by the normal charging harness 54.
  • the inverter 21 and the high-power module 22 in the high-power unit 20 are housed in different housings, and the high-power module 22 is disposed on the upper side of the inverter 21.
  • the present invention is not limited to this, and for example, the inverter 21 and the high-power module 22 may be housed and integrated in the same housing, or the inverter 21 may be disposed above the high-power module 22. Further, the DC / DC converter and the charger in the high voltage module 22 may be separated.
  • a group of devices that include an inverter, a DC / DC converter, and a charger and that supplies a drive current to the motor drive unit 10 serving as a travel drive source is referred to as a high-power unit 20.
  • the battery pack 30 is charged by connecting an external power source (not shown) to the charging port 40 which is a power receiving unit, but the present invention is not limited to this.
  • An electromagnetic induction type non-contact power feeding device that has a coil as a power receiving unit and magnetically couples to a primary coil on the power feeding side to transmit power in a non-contact manner from the power feeding side to the power receiving side may be used.
  • the charging port 40 is disposed at the front portion of the motor room 2, but the present invention is not limited thereto, and the charging port 40 may be disposed so as to face the vehicle side surface. Furthermore, the motor room 2 may be partitioned and formed not at the front part of the vehicle but at the rear part of the vehicle, for example.

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Abstract

 電気自動車において、モータルーム(2)に配置されてモータ駆動ユニット(10)に駆動電流を供給する強電ユニット(20)と、車体フロア(3)の下部に配置したバッテリパック(30)と、が、充放電ハーネス(51)を介して接続される。強電ユニット(20)は、ダッシュパネル(4)に対向したユニット背面(強電モジュール背面)(24)と、ユニット背面(24)から強電ユニット(20)の内部に向かって窪んだハーネス接続凹部(25)と、を備える。充放電ハーネス(51)の一端(51a)を接続する充放電ハーネス接続端子(26)が、前記ハーネス接続凹部(25)内に配置される。

Description

電気自動車の充放電ハーネス配索構造
 本発明は、車両のモータルームに配置した強電ユニットと、車体フロアの下部に配置したバッテリパックとを充放電ハーネスで接続した電気自動車に関し、特に、充放電ハーネスの配索構造に関するものである。
 従来、モータルーム内に、走行駆動源となるモータ駆動ユニットと、このモータ駆動ユニットに供給する電圧を制御する強電ユニットと、を配置し、モータルームよりも車両後方に位置する車体フロアの下部に、バッテリパックを配置した電気自動車が知られている。この電気自動車では、充放電ハーネスを介して、強電ユニットとバッテリパックを接続している(例えば、特許文献1参照)。
 しかしながら、従来の電気自動車の充放電ハーネス配索構造にあっては、充放電ハーネスの一端が強電ユニットの背面下部に接続され、他端がバッテリユニットの前端部中央部分に接続されている。
 そのため、車両前部の衝突等により強電ユニットが後退すると、強電ユニットに接続した充放電ハーネスの一端が、モータルームと車体フロアの間に起立するダッシュパネルに干渉するおそれがあり、ハーネスの保護に劣るという問題があった。
特開2011-20622号公報
 本発明は、電気自動車に外力が入力した際に充放電ハーネスを保護することができる電気自動車の充放電ハーネス配索構造を提供することを目的とする。
 本発明は、モータルームに配置した強電ユニットと、車体フロアの下部に配置したバッテリパックを、充放電ハーネスを介して接続する電気自動車の充放電ハーネス配索構造である。そして、この電気自動車の充放電ハーネス配索構造において、強電ユニットは、ユニット背面と、ハーネス接続凹部と、を備える。
 前記ユニット背面は、前記モータルームと前記車体フロアの間に起立するダッシュパネルに対向する。
 前記ハーネス接続凹部は、前記ユニット背面から前記強電ユニットの内部に向かって窪んでおり、その内側に前記充放電ハーネスの一端を接続する充放電ハーネス接続端子が配置される。
 すなわち、充放電ハーネスの一端を接続する充放電ハーネス接続端子は、ユニット背面よりも強電ユニットの内側に後退して位置している。
 そのため、電気自動車に外力が入力することで強電ユニットがダッシュパネル側に移動した場合、ユニット背面が最初にダッシュパネルに当接し、ユニット背面から後退したハーネス接続凹部内の充放電ハーネス接続端子はダッシュパネルと接触しない。
 この結果、充放電ハーネス接続端子がその周囲のユニット背面で保護されることとなり、電気自動車に外力が入力した際の充放電ハーネスの保護が向上する。
実施例の充放電ハーネス配索構造が適用された電気自動車の主要構造を示す全体側面図である。 実施例の充放電ハーネス配索構造が適用された電気自動車の前部主要構造を示す概略平面図である。 実施例の充放電ハーネス配索構造が適用された電気自動車の前部主要構造を示す概略側面図である。 実施例の強電ユニットを背面側から見たときの斜視図である。 実施例の強電ユニットの充放電ハーネス接続端子における要部を拡大した断面図である。 実施例の強電ユニットの横断面を示す断面斜視図である。 実施例の強電ユニットにおけるハーネス退避凹部を示す要部断面斜視図である。 実施例の充放電ハーネス配索構造が適用された電気自動車の前面衝突発生時のハーネス状態を模式的に示す説明図であり、(a)は平面図を示し、(b)は要部側面図示し、(c)はハーネス退避凹部における断面図を示す。 実施例の充放電ハーネス配索構造が適用された電気自動車のオフセット衝突発生時のハーネス状態を模式的に示す説明図であり、(a)は平面図を示し、(b)はハーネス退避凹部における断面図を示し、(c)は前面右側からのオフセット衝突後の平面図を示す。
 以下、本発明の電気自動車の充放電ハーネス配索構造を、図面に示す実施例に基づいて説明する。
 まず、実施例の電気自動車の充放電ハーネス配索構造における構成を、「電気自動車の基本構成」、「強電ユニットのユニット背面構成」、「ハーネス配索構成」に分けて説明する。
 [電気自動車の基本構成]
 図1は、実施例の充放電ハーネス配索構造が適用された電気自動車の主要構造を示す全体側面図である。図2は、実施例の充放電ハーネス配索構造が適用された電気自動車の前部主要構造を示す概略平面図である。図3は、実施例の充放電ハーネス配索構造が適用された電気自動車の前部主要構造を示す概略側面図である。
 実施例の電気自動車1は、図1及び図2に示すように、モータ駆動ユニット10と、強電ユニット20と、バッテリパック30と、充電ポート40と、を備えている。
 ここで、前記モータ駆動ユニット10及び前記強電ユニット20は、車体前部に形成されたモータルーム2に配置されている。一方、前記バッテリパック30は、モータルーム2の後方に位置する車体フロア3の下部に配置されている。モータルーム2と車体フロア3の間にはダッシュパネル4が起立し、車体フロア3は、このダッシュパネル4によってモータルーム2から区画された車室5の床面を構成している。さらに、前記充電ポート40は、モータルーム2の前部において、車幅方向ほぼ中央であって、フロントバンパ6の上方に配置されている。
 前記モータ駆動ユニット10は、電気自動車1の走行駆動源であり、モータルーム2の下部に延びる一対のサイドメンバ2a,2a(図2参照)に図示しない支持手段を介して支持されている。このモータ駆動ユニット10は、車両駆動用のモータ11と、モータ11の回転を減速してディファレンシャルギヤ12aへ伝達する減速機12と、このモータ11及び減速機12を内蔵するモータハウジング13と、を有している。なお、このモータ駆動ユニット10のモータ11は、走行用の駆動源として用いるほか、発電機としても用いる。
 前記強電ユニット20は、走行駆動源となるモータ駆動ユニット10に駆動電流を供給するものであり、モータ駆動ユニット10の上側に搭載される。そして、この強電ユニット20は、インバータ21と、強電モジュール22と、を有している。
 前記インバータ21は、図示しない3相交流ハーネスを介してモータ駆動ユニット10に接続され、直流電流と三相交流電流とを相互に変換するものである。ここでは、モータ11の力行時に強電モジュール22からの直流電流を三相交流電流に変換してモータ11に供給し、モータ11の回生時にモータ11からの三相交流電流を直流電流に変換して強電モジュール22に供給する。このインバータ21は、インバータハウジング21aに内蔵され、モータ駆動ユニット10の直上に搭載されている。
 前記強電モジュール22は、モータ駆動ユニット10に供給する電力やバッテリパック30に充電する電力の電圧を制御する電圧制御装置であり、DC/DCコンバータ及び充電器を有している。この強電モジュール22は、強電モジュールハウジング23に内蔵され、インバータ21の直上に搭載されている。
 そして、この強電モジュール22は、充放電ハーネス51を介してバッテリパック30に接続され、充電ハーネス52を介して充電ポート40に接続され、図示しない強電ハーネスを介してインバータ21に接続されている。
 また、前記DC/DCコンバータは、図示しない外部の急速充電電源からの急速充電電圧を充電電圧に変換してバッテリパック30に充電する。さらにこのDC/DCコンバータは、モータ11の力行時にバッテリパック30からの充電電圧を駆動電圧に変換してインバータ21に供給し、モータ11の回生時にインバータ21からの発電電圧を充電電圧に変換してバッテリパック30に充電する。
 また、前記充電器は、図示しない外部の普通充電電源からの普通充電電圧を充電電圧に変換してバッテリパック30に充電する。
 前記バッテリパック30は、二次電池からなる多数のバッテリモジュール、このバッテリモジュールの充放電等を制御する制御回路、冷却装置等と、これらを内蔵するバッテリハウジング31と、を備えている。なお、二次電池としては、リチウムイオン電池や充放電可能なニッカド電池、ニッケル水素電池等を用いる。
 前記充電ポート40は、図示しない外部電源を接触接続することで、バッテリパック30に充電する外部電力を入力する受電部であり、急速充電ポート41と、普通充電ポート42と、を備えている。
 前記急速充電ポート41は、高圧直流電源である急速充電器が接続されるものであり、高電圧の電流が流れる充電ハーネス52である急速充電ハーネス53を介して強電モジュール22に接続されている。
 前記普通充電ポート42は、家庭用の100~200ボルト程度の低圧交流電源が接続されるものであり、急速充電ハーネス53よりも低電圧の電流が流れる充電ハーネス52である普通充電ハーネス54を介して強電モジュール22に接続されている。
 [強電ユニットのユニット背面構成]
 図4は、実施例の強電ユニットを背面側から見たときの斜視図である。図5は、実施例の強電ユニットの充放電ハーネス接続端子における要部を拡大した断面図である。図6は、実施例の強電ユニットの横断面を示す断面斜視図である。
 前記強電モジュールハウジング23は、ここでは矩形状の筐体であり、ダッシュパネル4に対向した強電モジュール背面(ユニット背面)24を有している。前記強電モジュール背面24の下側には、この強電モジュール背面24から強電モジュール22の内部に向かって(つまり車両前方へ向かって)階段状に窪んだハーネス接続凹部25が形成されている。つまり、ハーネス接続凹部25は、ダッシュパネル4から離れるように、強電モジュール背面24から車両前方へ後退している。
 前記ハーネス接続凹部25は、車両下方に向かう庇内面(つまり天井面)25aを有し、車両後方及び車両両側方に向かって開放されている。なお、ハーネス接続凹部25は、その左右両端が閉塞されたものとしてもよい。前記庇内面25aには、充放電ハーネス接続端子26と、急速充電ハーネス接続端子27aと、普通充電ハーネス接続端子27bと、がそれぞれ下向きに設けられている。
 前記充放電ハーネス接続端子26は、充放電ハーネス51の強電モジュール22側の一端51aを下方から接続する端子であり、強電モジュールハウジング23の内部でDC/DCコンバータ及び充電器に接続されている。この充放電ハーネス接続端子26は、庇内面25aの車幅方向ほぼ中央に配置されている。
 前記急速充電ハーネス接続端子27aは、急速充電ハーネス53の強電モジュール22側の一端53aを下方から接続する端子であり、強電モジュールハウジング23の内部でDC/DCコンバータに接続されている。この急速充電ハーネス接続端子27aは、庇内面25aの一方の側部近傍に配置されている。
 前記普通充電ハーネス接続端子27bは、普通充電ハーネス54の強電モジュール22側の一端54aを下方から接続する端子であり、強電モジュールハウジング23の内部で充電器に接続されている。この普通充電ハーネス接続端子27bは、庇内面25aの車幅方向ほぼ中央からわずかに側方にずれた位置に配置され、充放電ハーネス接続端子26に隣接している。
 図7は、実施例の強電ユニットにおけるハーネス退避凹部を示す要部断面斜視図である。
 前記インバータハウジング21aは、ここでは矩形状の筐体であり、ダッシュパネル4に対向したインバータ背面(ユニット背面)21bを有している。前記ハーネス接続凹部25は、強電モジュールハウジング23の強電モジュール背面24とインバータハウジング21aのインバータ背面21bとの間に、溝状に形成される。前記インバータ背面21bの一部には、充放電ハーネス51を収容するために、インバータ背面21bからインバータ21の内部に向かって窪んだハーネス退避凹部21cが設けられている。このハーネス退避凹部21cは、ハーネス接続凹部25の下方領域に、このハーネス接続凹部25から連続して設けられ、車両後方に向かって開放されている。
 [ハーネス配索構造]
 前記充放電ハーネス51は、図4に示すように、一端51aが充放電ハーネス接続端子26に下方から接続され、強電モジュール背面24からインバータ背面21bに沿って下方に配索される。このとき、充放電ハーネス51は、ハーネス退避凹部21cの内側に収容される。そして、図1に示すように、ダッシュパネル4の下方を通るように車両後方に向かって配索されて、他端51bがバッテリパック30の前端部中央のバッテリ端子30aに接続される。
 ここで、充放電ハーネス接続端子26が庇内面25aの車幅方向ほぼ中央に配置され、バッテリ端子30aがバッテリパック30の前端部中央に設けられている。そのため、充放電ハーネス51は、車両前後方向に沿ってほぼ直線状に配索される。
 前記急速充電ハーネス53は、一端53aが急速充電ハーネス接続端子27aに下方から接続され、その後、インバータハウジング21aの側面に沿いながら車両前方に向かって配索されて、他端53bが急速充電ポート41に接続される。
 急速充電ハーネス53は、急速充電ポート41と急速充電ハーネス接続端子27aとの間を、直接接続する。
 前記普通充電ハーネス54は、一端54aが普通充電ハーネス接続端子27bに下方から接続され、充放電ハーネス51の車両後方側を回り込むように配索された後、インバータハウジング21aの側面に沿いながら車両前方に向かって配索される。そして、車両前方に向かって配索され、他端54bが普通充電ポート42に接続される。
 普通充電ハーネス54は、普通充電ポート42と普通充電ハーネス接続端子27bとの間を、直接接続する。また、この普通充電ハーネス54は、インバータハウジング21aの側面に沿って配索される際、急速充電ハーネス53よりも外側に配置される。すなわち、急速充電ハーネス53は、普通充電ハーネス54よりインバータハウジング21a側に配索される。
 さらに、この普通充電ハーネス54は、充放電ハーネス51の車両後方側を回り込むように配索されることで、一端54aが普通充電ハーネス接続端子27bに接続された後、充放電ハーネス51とダッシュパネル4との間を通ってから普通充電ポート42に向かうように配索される。
 実施例の電気自動車の充放電ハーネス配索構造における作用を「前面衝突時充放電ハーネス保護作用」と、「オフセット衝突時充放電ハーネス保護作用」とに分けて説明する。
 [前面衝突時充放電ハーネス保護作用]
 ダッシュパネルを挟んで車両前後に配置された強電ユニットとバッテリパックは、車両前後方向に延びる充放電ハーネスによって接続されている。このため、充放電ハーネスの保護を確保するには、前面衝突時、強電ユニットがダッシュパネルに最初に接触することが必要である。以下、図8に基づき、これを反映する前面衝突時充放電ハーネス保護作用を説明する。
 車両の前面衝突によりモータルーム2の前面が車両後方に変形すると、モータルーム2内において車両前側に配置された放熱器7やファン装置8(図3参照)が後退する。そして、モータルーム2がさらに車両後方へ変形することで、モータ駆動ユニット10及び強電ユニット20が車両後方に移動する。この強電ユニット20の移動に伴って、充放電ハーネス51の一端51aが接続した充放電ハーネス接続端子26は、ダッシュパネル4に近接する。
 ここで、この充放電ハーネス接続端子26は、強電ユニット20のダッシュパネル4に対向したユニット背面である強電モジュール背面24に形成されたハーネス接続凹部25の内側に設けられている。
 そのため、強電ユニット20がダッシュパネル4に干渉すると、図8(a)に示すように、強電モジュールハウジング23の強電モジュール背面24がダッシュパネル4に最初に接触する。一方、この強電モジュール背面24がダッシュパネル4に接触することで、ハーネス接続凹部25の内側に設けられた充放電ハーネス接続端子26とダッシュパネル4との間には空間H1が保持される。このため、充放電ハーネス接続端子26がダッシュパネル4に接触することが防止される。これにより、充放電ハーネス接続端子26がダッシュパネル4と干渉することが防止され、充放電ハーネス51の保護が向上する。
 また、実施例の充放電ハーネス配索構造では、充放電ハーネス接続端子26が、ハーネス接続凹部25の庇内面25aに下向きに設けられている。そのため、充放電ハーネス接続端子26に接続した充放電ハーネス51は、図4に示すように、強電モジュール背面24に沿って下方に配索される。すなわち、充放電ハーネス51の延在方向は、ダッシュパネル4とほぼ平行になる。これにより、図8(b)に示すように、充放電ハーネス51が後退してもダッシュパネル4と干渉しにくくなり、充放電ハーネス51はさらに効果的に保護される。
 特に、実施例の充放電ハーネス配索構造では、強電ユニット20であるインバータ21は、ハーネス接続凹部25の下方領域に、充放電ハーネス51を収容するハーネス退避凹部21cを備えている。
 そのため、図8(c)に示すように、前面衝突によりインバータ21が後退してダッシュパネル4に干渉した場合であっても、インバータハウジング21aのインバータ背面21bがダッシュパネル4に最初に接触する。そして、インバータ背面21bがダッシュパネル4に接触することで、ハーネス退避凹部21cに収容された充放電ハーネス51とダッシュパネル4の間には空間H2が保持される。このため、充放電ハーネス51がダッシュパネル4に接触することが防止される。このように、ハーネス退避凹部21cの周囲のインバータ背面21bが、充放電ハーネス51よりも先にダッシュパネル4と干渉することで、充放電ハーネス接続端子26がダッシュパネル4と干渉することが防止される。この結果、充放電ハーネス51が保護される。
 また、実施例の充放電ハーネス配索構造では、図4に示すように、充電ハーネス52の一端53a,54aを接続する充電ハーネス接続端子、この例では急速充電ハーネス接続端子27aと普通充電ハーネス接続端子27bとが、ハーネス接続凹部25に配置されている。
 そのため、車両の前面衝突の発生に伴って、強電ユニット20がダッシュパネル4に干渉した場合、強電モジュールハウジング23の強電モジュール背面24がダッシュパネル4に最初に接触する(図8(a)参照)。このため、急速充電ハーネス接続端子27aや普通充電ハーネス接続端子27bがダッシュパネル4と接触することが防止され、充電ハーネス52が保護される。
 さらに、実施例の充放電ハーネス配索構造では、充電ハーネス接続端子である急速充電ハーネス接続端子27a及び普通充電ハーネス接続端子27bが、ハーネス接続凹部25の庇内面25aに下向きに設けられている(図4参照)。そのため、急速充電ハーネス接続端子27aに接続した急速充電ハーネス53及び普通充電ハーネス接続端子27bに接続した普通充電ハーネス54は、強電モジュール背面24に沿って下方に配索される。すなわち、充電ハーネス52の延在方向が、充放電ハーネス51と同様にダッシュパネル4とほぼ平行にすることができる。これにより、充電ハーネス52が後退してもダッシュパネル4と干渉しにくくなり、充電ハーネス52はさらに効果的に保護される。
 なお、実施例の充放電ハーネス配索構造では、普通充電ハーネス54は、一端54aが充放電ハーネス接続端子26に隣接する普通充電ハーネス接続端子27bに接続された後、充放電ハーネス51の車両後方側に回り込むように配索されている。つまり、普通充電ハーネス54は、充放電ハーネス51とダッシュパネル4との間に配索されている。
 そのため、モータルーム2の変形状態によって、例えば強電ユニット20の後部が上方に傾くようなこと等があっても、充放電ハーネス51よりも車両後方側、つまりダッシュパネル4側に普通充電ハーネス54が存在する(図8(b)参照)。これにより、普通充電ハーネス54によってダッシュパネル4から充放電ハーネス51への衝撃の緩和を図ることができ、充放電ハーネス51がさらに効果的に保護される。
 [オフセット衝突時充放電ハーネス保護作用]
 ダッシュパネルを挟んで車両前後に配置された強電ユニットとバッテリパックを接続する充放電ハーネスのプロテクト性を確保するには、オフセット衝突時であっても、強電ユニットがダッシュパネルと最初に接触することが必要である。以下、図9に基づき、これを反映するオフセット衝突時充放電ハーネス保護作用を説明する。
 車両のオフセット衝突(この例では、前面左側に荷重が入力)の発生によりモータルーム2の前部左側が車両後方に変形すると、モータルーム2内において車両前側に配置された放熱器7やファン装置8の側部が後退するように変形する。
 そして、モータルーム2がさらに車両後方へ変形することで、モータ駆動ユニット10及び強電ユニット20の側部が車両斜め後方に移動し、この移動に伴って、充放電ハーネス接続端子26や、この充放電ハーネス接続端子26に一端51aが接続して強電モジュール背面24に沿って下方に配索された充放電ハーネス51は、ダッシュパネル4に近接する。
 ここで、充放電ハーネス接続端子26がハーネス接続凹部25の内側に設けられていることにより、オフセット衝突によって強電ユニット20が斜め後方に後退してダッシュパネル4に干渉した場合であっても、強電モジュールハウジング23の強電モジュール背面24がダッシュパネル4に最初に接触する(図9(a)におけるA部)。そのため、ハーネス接続凹部25の内側に設けられた充放電ハーネス接続端子26がダッシュパネル4と接触することが防止され、充放電ハーネス51が保護される。
 さらに、強電ユニット20であるインバータ21は、ハーネス接続凹部25の下方領域に、充放電ハーネス51を収容するハーネス退避凹部21cを備えている。
 そのため、オフセット衝突により強電ユニット20が斜め後方に後退してダッシュパネル4に干渉した場合であっても、インバータハウジング21aのインバータ背面21bがダッシュパネル4に最初に接触する(図9(b)のB部)。そして、インバータ背面21bがダッシュパネル4に接触することで、ダッシュパネル4が後退するため、ハーネス退避凹部21cに収容された充放電ハーネス接続端子26がダッシュパネル4に接触することが防止される。このように、ハーネス退避凹部21cの周囲のインバータ背面21bが、充放電ハーネス51よりも先にダッシュパネル4と干渉することで、充放電ハーネス接続端子26がダッシュパネル4と干渉することが防止される。この結果、充放電ハーネス51が保護される。
 そして、実施例の充放電ハーネス配索構造では、充電ハーネス52である急速充電ハーネス53及び普通充電ハーネス54が、インバータハウジング21aの側面に沿って配索されている。このとき、急速充電ハーネス53は、普通充電ハーネス54よりも内側、すなわちインバータハウジング21a側に配索されている。
 そのため、オフセット衝突の発生により、モータルーム2の側部が変形し、インバータハウジング21aの側面に沿って配索された充電ハーネス52に接触した場合であっても、比較的高圧の電流が流れる急速充電ハーネス53よりも、比較的低圧の電流が流れる普通充電ハーネス54の方が、先にモータルーム2の側部と接触する。すなわち、普通充電ハーネス54によって急速充電ハーネス53への衝撃の緩和を図ることができる。これにより、急速充電ハーネス53が、比較的低圧の電流が流れる普通充電ハーネスよりも優先的に保護される。
 なお、電気自動車1の前面右側に荷重入力するオフセット衝突が発生した場合であっても、図9(c)に示すように、強電モジュールハウジング23の強電モジュール背面24がダッシュパネル4に最初に接触する(図9(c)におけるC部)。そのため、ハーネス接続凹部25の内側に設けられた充放電ハーネス接続端子26がダッシュパネル4と接触することが防止され、充放電ハーネス51が保護される。
 実施例の電気自動車の充放電ハーネス配索構造にあっては、下記に列挙する効果を得ることができる。
 (1) モータルーム2に配置し、走行駆動源となるモータ駆動ユニット10に駆動電流を供給する強電ユニット(インバータ21,強電モジュール22)20と、車体フロア3の下部に配置したバッテリパック30を、充放電ハーネス51を介して接続する電気自動車1において、
 前記強電ユニット(強電モジュール)22は、前記モータルーム2と前記車体フロア3の間に起立するダッシュパネル4に対向したユニット背面(強電モジュール背面)24と、
 前記ユニット背面24から前記強電ユニット22の内部に向かって窪んでおり、その内側に前記充放電ハーネス51の一端51aを接続する充放電ハーネス接続端子26が配置されるハーネス接続凹部25と、
 を備えた。
 これにより、電気自動車1に外力が入力した際、充放電ハーネス接続端子26がダッシュパネル4と干渉することが防止され、充放電ハーネス51が保護される。
 (2) 前記ハーネス接続凹部25は、車両下方に臨む庇内面25aを有し、前記充放電ハーネス接続端子26は、前記庇内面25aに下向きに設けた。
 これにより、充放電ハーネス51がユニット背面24に沿って下方に延び、充放電ハーネス51とダッシュパネル4が平行に配置されるため、互いに干渉しにくくなり、さらに効果的に充放電ハーネス51が保護される。
 (3) 前記強電ユニット(インバータ)21は、前記ハーネス接続凹部25の下方領域に、前記ユニット背面(インバータ背面)21bから前記強電ユニット(インバータ)21の内部に向かって窪んだハーネス退避凹部21cを備え、このハーネス退避凹部21cに前記充放電ハーネス51が収容される。
 これにより、電気自動車1への外力の入力方向に拘わらず充放電ハーネス51が保護される。
 (4) 前記強電ユニット(強電モジュール)22と、前記バッテリパック30に充電する外部電力を入力する受電部(充電ポート)40を、充電ハーネス52を介して接続し、
 前記ハーネス接続凹部25は、前記充電ハーネス52の一端53a,54aが接続する充電ハーネス接続端子(急速充電ハーネス接続端子27a,普通充電ハーネス接続端子27b)を有する。
 これにより、電気自動車1に外力が入力した際に、充電ハーネス52が保護される。
 (5) 前記ハーネス接続凹部25は、車両下方に臨む庇内面25aを有し、前記充電ハーネス接続端子27a,27bは、前記庇内面25aに下向きに設けられている。
 これにより、充電ハーネス52がユニット背面24に沿って下方に配索される。従って、充電ハーネス52とダッシュパネル4が平行に配置されて干渉しにくくなり、さらに効果的に充電ハーネス52が保護される。
 (6) 前記充電ハーネス52は、高電圧の電流が流れる急速充電ハーネス53と、前記急速充電ハーネス53よりも低電圧の電流が流れる普通充電ハーネス54と、を有し、
 前記普通充電ハーネス54は、前記充放電ハーネス51と前記ダッシュパネル4との間を通って前記受電部(普通充電ポート)42に向かうように配索されている。
 これにより、ダッシュパネル4から充放電ハーネス51に作用する衝撃を普通充電ハーネス54によって緩和することができる。
 以上、本発明の電気自動車の充放電ハーネス配索構造を実施例に基づき説明してきたが、具体的な構成については、この実施例に限られるものではなく、特許請求の範囲の各請求項に係る発明の要旨を逸脱しない限り、設計の変更や追加等は許容される。
 実施例では、強電ユニット20におけるインバータ21と強電モジュール22を、それぞれ異なるハウジングに収容すると共に、インバータ21の上側に強電モジュール22を配置している。しかしながら、これに限らず、例えば、インバータ21と強電モジュール22を同一のハウジング内に収容して一体化してもよいし、強電モジュール22の上側にインバータ21を配置してもよい。また、強電モジュール22内のDC/DCコンバータと充電器とを分離してもよい。いずれであっても、インバータ、DC/DCコンバータ、充電器を含み、走行駆動源となるモータ駆動ユニット10に駆動電流を供給する装置群を強電ユニット20とする。
 また、実施例では、受電部である充電ポート40に、図示しない外部電源を接続することでバッテリパック30の充電を行うが、これに限らない。受電部としてコイルを有し、給電側の1次コイルに磁気結合させることで給電側から受電側に非接触で電力を伝送する電磁誘導型の非接触給電装置であってもよい。
 さらに、実施例では、充電ポート40を、モータルーム2の前部に配置したがこれに限らず、車両側面に臨むように配置してもよい。さらに、モータルーム2を車両前部ではなく、例えば車両後部に区画形成してもよい。
 そして、実施例では、急速充電ハーネス53及び普通充電ハーネス54は、図2や図3に示すように、充電ポート40に直接接続されている。しかしながら、各充電ハーネス53,54の保守性能を向上するために、充電ポート40に繋がる充電ハーネスの前側部分とその後側部分とを着脱可能に接続する中間コネクタを設けてもよい。

Claims (7)

  1.  モータルーム内に配置され、走行駆動源となるモータ駆動ユニットに駆動電流を供給する強電ユニットと、車体フロアの下部に配置されたバッテリパックと、を、充放電ハーネスを介して接続する電気自動車において、
     前記強電ユニットは、
     前記モータルームと前記車体フロアの間に起立するダッシュパネルに対向したユニット背面と、
     前記ユニット背面から前記強電ユニットの内部に向かって窪んだハーネス接続凹部と、
     を備え、
     前記充放電ハーネスの一端を接続する充放電ハーネス接続端子を、前記ハーネス接続凹部の内側に配置した電気自動車の充放電ハーネス配索構造。
  2.  請求項1に記載された電気自動車の充放電ハーネス配索構造において、
     前記ハーネス接続凹部は、車両下方に向かった天井面を有し、
     前記充放電ハーネス接続端子は、前記天井面に下向きに設けられている電気自動車の充放電ハーネス配索構造。
  3.  請求項1に記載された電気自動車の充放電ハーネス配索構造において、
     前記強電ユニットは、前記ハーネス接続凹部の下方に、該ハーネス接続凹部に連続して、前記ユニット背面から前記強電ユニットの内部に向かって窪んだハーネス退避凹部を備え、
     前記ハーネス退避凹部に前記充放電ハーネスが収容される電気自動車の充放電ハーネス配索構造。
  4.  請求項2に記載された電気自動車の充放電ハーネス配索構造において、
     前記強電ユニットは、前記ハーネス接続凹部の下方に、該ハーネス接続凹部に連続して、前記ユニット背面から前記強電ユニットの内部に向かって窪んだハーネス退避凹部を備え、
     前記ハーネス退避凹部に前記充放電ハーネスが収容される電気自動車の充放電ハーネス配索構造。
  5.  請求項1に記載された電気自動車の充放電ハーネス配索構造において、
     前記強電ユニットと、前記バッテリパックに充電する外部電力を入力する受電部とが、さらに、充電ハーネスを介して接続されており、
     前記充電ハーネスの一端と接続される充電ハーネス接続端子が、前記ハーネス接続凹部内に配置されている電気自動車の充放電ハーネス配索構造。
  6.  請求項5に記載された電気自動車の充放電ハーネス配索構造において、
     前記ハーネス接続凹部は、車両下方に向かった天井面を有し、
     前記充電ハーネス接続端子は、前記天井面に下向きに設けられている電気自動車の充放電ハーネス配索構造。
  7.  請求項6に記載された電気自動車の充放電ハーネス配索構造において、
     前記充電ハーネスは、高電圧の電流が流れる急速充電ハーネスと、前記急速充電ハーネスよりも低電圧の電流が流れる普通充電ハーネスと、を含み、
     前記普通充電ハーネスは、前記充放電ハーネスと前記ダッシュパネルとの間を通って前記受電部に向かうように配索された電気自動車の充放電ハーネス配索構造。
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