WO2012152656A1 - Vorrichtung zum herstellen von polsterförmigen hohlkörpern - Google Patents

Vorrichtung zum herstellen von polsterförmigen hohlkörpern Download PDF

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WO2012152656A1
WO2012152656A1 PCT/EP2012/058138 EP2012058138W WO2012152656A1 WO 2012152656 A1 WO2012152656 A1 WO 2012152656A1 EP 2012058138 W EP2012058138 W EP 2012058138W WO 2012152656 A1 WO2012152656 A1 WO 2012152656A1
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WO
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bogie
frame
squeezing
pliers
shaped hollow
Prior art date
Application number
PCT/EP2012/058138
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Johannes Haas
Josef Haas
Stefan Jiraschek
Johann Sachsenhofer
Josef Hogl
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Haas Food Equipment Gmbh
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Publication date
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Priority to UAA201314478A priority patent/UA110521C2/uk
Priority to RU2013154601/13A priority patent/RU2578495C2/ru
Priority to CN201280022697.1A priority patent/CN103717079B/zh
Priority to US14/005,971 priority patent/US9215879B2/en
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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A21—BAKING; EDIBLE DOUGHS
    • A21C—MACHINES OR EQUIPMENT FOR MAKING OR PROCESSING DOUGHS; HANDLING BAKED ARTICLES MADE FROM DOUGH
    • A21C15/00—Apparatus for handling baked articles
    • A21C15/02—Apparatus for shaping or moulding baked wafers; Making multi-layer wafer sheets
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A21—BAKING; EDIBLE DOUGHS
    • A21C—MACHINES OR EQUIPMENT FOR MAKING OR PROCESSING DOUGHS; HANDLING BAKED ARTICLES MADE FROM DOUGH
    • A21C15/00—Apparatus for handling baked articles
    • A21C15/02—Apparatus for shaping or moulding baked wafers; Making multi-layer wafer sheets
    • A21C15/025—Apparatus for shaping or moulding baked wafers, e.g. to obtain cones for ice cream
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/53—Means to assemble or disassemble
    • Y10T29/53996—Means to assemble or disassemble by deforming

Definitions

  • the invention relates to a device for producing upholstery-shaped hollow bodies, which arise during the cutting of hot, plastically deformable in the baking state Waffelröllchen and are limited at opposite ends by pinch edges, wherein the device has a frame which carries a feeding device for the wafer rolls and contains at least one squeezing device in which the Waffelröllchen be broken up into cushion-shaped hollow body.
  • Such a device is known, for example, from WO 2006/021373 (A1).
  • the wafer rolls are cut into cup-shaped hollow bodies in a crimping device provided with a horizontally movable carriage.
  • the object of the invention is to improve a device of the type mentioned.
  • the invention proposes a new device for producing upholstery-shaped hollow bodies, which are produced during the cutting of hot wafer rolls, which are plastically deformable in the baked state, and are bounded at opposite ends by pinch edges.
  • the new device has a frame which carries a feeding device for the Waffelröllchen and at least one squeezing device, in which the Waffelröllchen be divided into upholstered hollow body.
  • the new device according to the invention is characterized in that at least one circulating in the frame along a circular path crimping device is provided, which moves along the circular path from an upper receiving position to a lower dispensing position, wherein the crimping device in the upper receiving position receives a Waffelröllchen and roll the wafer on the way to the lower discharge position divided into cushion-shaped hollow body, which are output from the squeezing in the lower dispensing position, that below the feeder, a horizontally arranged bogie is provided, which is rotatable about a horizontal axis of rotation and containing the squeezing device, and that the squeezing device mechanically operable pliers is formed, which has a circumference of the bogie adjacent forceps jaw and is actuated by a mechanical actuator.
  • the crimping edges provided at the opposite ends of the cushion-shaped hollow bodies are produced in the squeezing device running around a circular path and designed as a mechanically operated pliers.
  • the pliers are closed after passing through the upper receiving position and after receiving a Waffelröllchens.
  • the waffle roll is deformed.
  • cushion-shaped hollow body which at the side edges by the Crimping edges are interconnected.
  • the collapsed pliers are conveyed by the rotational movement of the horizontally arranged bogie along the circular path from the upper receiving position to the lower dispensing position. During this rotational movement of the bogie, the folded tong holds the waffle roll at the pinch edges.
  • the wafer roll is severed at the crimping edges by squeezing the pliers. This results in separate, upholstery-shaped hollow body, which fall down on the pliers when the pliers are opened. Subsequently, the pliers is conveyed by the rotational movement of the bogie along the circular path to the upper receiving position, in which the next Waffelröllchen is taken up by the unfolded pliers.
  • a centering device is provided for the waffle rolls lying horizontally in the device and mounted on the frame in the region of the upper receiving position. This design allows the lateral position of each waffle roll to be aligned with the forceps of the squeezing device before the wafer roll is picked up by the unfolded forceps of the squeezing device.
  • the side surfaces of the rotating squeezing associated, mounted on the frame scraper are provided, which are arranged on the circular path between the upper receiving position and the lower discharge position.
  • a collecting cup provided for the falling out of the rotating squeezing device a collecting cup and is arranged in the frame below the bogie.
  • the squeezing device designed as a mechanically operated pliers has two jaws delimiting the jaw mouth, of which one jaw is rigidly connected to the bogie, while the other jaw pivots on one in the bogie mounted operating lever is engageable to open and close the pliers with the mechanical actuator.
  • the two jaws have opposing toolbars, which are arranged parallel to the bogie axis of rotation, and that the toolbars at a distance juxtaposed and opposite crimp jaws carry.
  • a mechanically coupled to the bogie drive motor is provided and that is designed as a cam control, mechanical actuator for the pliers of the crimping device is provided, wherein the cam control has a arranged next to the bogie, stationary cam, to which a control roller attached to the actuating lever of the pliers rests.
  • FIG. 1 shows, in an oblique view, a device according to the invention with only one circumferential, designed as a mechanically operated pliers squeezing device
  • FIG. 2 shows, in a side view, a device according to the invention with three encircling squeezing devices designed as mechanically operable tongs,
  • FIG. 3 shows an oblique view of the device of FIG. 2, FIG.
  • Fig. 4 shows a device according to the invention with four rotating, designed as a mechanically operated pliers squeezing.
  • Fig. 5 shows, in an oblique view, a device according to the invention in addition to a Waffelröllchen producing baking device.
  • Fig. 1 shows a first embodiment of an apparatus for producing cushion-shaped hollow bodies.
  • Fig. 1 shows a trained as a mechanically operated pliers crimping device 1 in a horizontally arranged bogie 2.
  • the pliers 1 is disposed near the outer periphery 3 of the bogie 2.
  • the forceps 1 has a forceps jaw, which is disposed adjacent to the outer periphery 3 of the bogie 2.
  • the pliers 1 is opened.
  • In the forceps jaw is a waffle roll 4 attached assigns.
  • the pliers 1 has two opposing jaws 5 and 6.
  • the right in Fig. 1 jaw 5 is rigidly connected to the bogie 2.
  • the left in Fig. 1 jaw 6 is attached to a pivotally mounted in the bogie 2 at 7 operating lever 8.
  • the operating lever 8 has a free end 8a to which a control roller 9 is attached.
  • the control roller 9 abuts a cam 10 of a cam control.
  • the cam 10 is arranged stationarily in the frame, not shown in FIG. 1, of the device.
  • the cam 10 is arranged coaxially with the drive shaft 1 1 of the bogie 2.
  • the jaws 5 and 6 each carry a parallel to the bogie axis arranged tool bar 12 and 13. In both toolbars 12, 13 spaced apart squeezing jaws 14 are provided.
  • the crimping jaws 14 of the two toolbars 12, 13 are opposite each other.
  • FIGS. 2 and 3 show a second embodiment of a device for producing upholstered hollow bodies.
  • the device 15 has a frame 16. At the top 17 of the frame 16, a feeder 18 for the wafer rolls 19 is arranged. In the frame 16 a horizontally arranged bogie 20 is provided with a horizontal axis of rotation 21. The bogie 20 is mechanically coupled via a drive shaft 22 with a drive motor 23.
  • a cover plate 24 is arranged at the top 17 of the frame 16.
  • an insertion slot for the wafer rolls 19 is arranged in the cover plate 24.
  • the insertion slot is arranged parallel to the axis of rotation 21 of the bogie 20.
  • vertical baffles 25 are arranged at the lateral ends of the insertion slot.
  • the baffles 25 are attached to the frame 6.
  • the baffles 25 form a centering device for the device 15 lying horizontally supplied Waffelröllchen 19th
  • the bogie 20 includes three star-shaped, designed as a mechanically operated tongs squeezing devices 26, 27, 28.
  • the forceps jaws of the squeezing devices 26, 27, 28 are each arranged near the periphery of the bogie 20.
  • the rotary bogie 20 carries the tongs of the squeezing devices 26, 27, 28 along a circular path from an upper receiving position of the tongs disposed near the upper side 17 of the frame 16 to a lower tapping position of the tongs disposed on the lower side of the bogie 20.
  • the wipers 29 are the side surfaces of the Zan associated with the squeezing devices 26, 27, 28.
  • the wipers 29 strip the ends of the wafer rolls projecting laterally beyond the folded-down pliers of the crimping devices 26, 27, 28 during the rotational movement of the bogie 20 away from the lateral surfaces of the pliers.
  • a horizontally arranged collecting cup 30 is provided below the bogie 20, for the falling out of the circulating squeezing devices 26, 27, 28 wastes.
  • the collecting cup 30 is arranged displaceably in the frame 16.
  • FIG. 4 shows a further embodiment of an apparatus for producing upholstered hollow bodies.
  • the device 32 has a frame 33. At the top 34 of the frame 33, a feeder 35 for the wafer rolls 36 is arranged.
  • a horizontally arranged bogie 37 is provided which has a horizontal axis of rotation and four formed as a mechanically operated tongs squeezing devices 38, 39, 40, 41, which are arranged along the circumference of the bogie 37 at a distance from each other.
  • the rotary bogie 37 conveys the tongs of the squeezing devices 38, 39, 40, 41 along a circular path from the upper receiving position of the tongs near the upper side 34 of the frame 33 to a lower dispensing position of the tongs arranged on the underside of the bogie 37 ,
  • FIG. 5 shows a device 42 for producing upholstered hollow bodies.
  • the device 42 is arranged next to a baking device 43 in which the wafer rolls are produced.
  • the Waffelröllchen produced in the baking device 43 slide along a sloping chute 44 to the device 42, in which a Waffelröllchen after another is divided into cushion-shaped hollow body.

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Abstract

Vorrichtung zum Herstellen von polsterförmigen Hohlkörpern, die durch das Zerteilen von heißen, im backwarmen Zustand plastisch verformbaren Waffelröllchen entstehen. Im Gestell (16) der Vorrichtung (15) ist zumindest eine längs einer Kreisbahn umlaufende Quetschvorrichtung (26, 27, 28) vorgesehen, die als mechanisch betätigbare Zange ausgebildet ist und die Waffelröllchen in polsterförmige Hohlkörper zerteilt. Im Gestell (16) der Vorrichtung (15) ist ein liegend angeordnetes Drehgestell (20) vorgesehen, das die als Zange ausgebildete Quetschvorrichtung (26, 27, 28) enthält und diese längs der Kreisbahn von einer für die Aufnahme der Waffelröllchen vorgesehenen, oberen Aufnahmeposition zu einer für die Ausgabe der polsterförmigen Hohlkörper vorgesehenen, unteren Abgabeposition bewegt.

Description

Titel: Vorrichtung zum Herstellen von polsterförmigen Hohlkörpern
Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Herstellen von polsterförmigen Hohlkörpern, die beim Zerteilen von heißen, im backwarmen Zustand plastisch verformbaren Waffelröllchen entstehen und an entgegengesetzten Enden durch Quetschkanten begrenzt sind, wobei die Vorrichtung ein Gestell besitzt, das eine Zuführeinrichtung für die Waffelröllchen trägt und zumindest eine Quetschvorrichtung enthält, in der die Waffelröllchen in polsterförmige Hohlkörper zerteilt werden.
Eine solche Vorrichtung ist beispielsweise aus der WO 2006/021373 (A1) bekannt. Bei der bekannten Vorrichtung werden die Waffelröllchen in mit einem horizontal hin und her bewegbaren Schlitten versehenen Quetschvorrichtungen in polsterförmige Hohlkörper zerteilt.
Aufgabe der Erfindung ist es, eine Vorrichtung der eingangs genannten Art zu verbessern.
Die Erfindung schlägt eine neue Vorrichtung zum Herstellen von polsterförmigen Hohlkörpern vor, die beim Zerteilen von heißen, im backwarmen Zustand plastisch verformbaren Waffelröllchen entstehen und an entgegengesetzten Enden durch Quetschkanten begrenzt sind. Die neue Vorrichtung besitzt ein Gestell, das eine Zuführeinrichtung für die Waffelröllchen trägt und zumindest eine Quetschvorrichtung enthält, in der die Waffelröllchen in polsterförmige Hohlkörper zerteilt werden.
Die neue Vorrichtung ist erfindungsgemäß dadurch gekennzeichnet, dass zumindest eine im Gestell längs einer Kreisbahn umlaufende Quetschvorrichtung vorgesehen ist, die sich entlang der Kreisbahn von einer oberen Aufnahmeposition zu einer unteren Abgabeposition bewegt, wobei die Quetschvorrichtung in der oberen Aufnahmeposition ein Waffelröllchen aufnimmt und das Waffel röllchen auf dem Weg zur unteren Abgabeposition in polsterförmige Hohlkörper zerteilt, die in der unteren Abgabeposition aus der Quetschvorrichtung ausgegeben werden, dass unterhalb der Zuführeinrichtung ein liegend angeordnetes Drehgestell vorgesehen ist, das um eine horizontale Drehachse drehbar ist und die Quetschvorrichtung enthält, und dass die Quetschvorrichtung als mechanisch betätigbare Zange ausgebildet ist, die ein dem Umfang des Drehgestells benachbartes Zangenmaul besitzt und durch eine mechanische Betätigungsvorrichtung betätigbar ist.
Bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung werden die an den entgegengesetzten Enden der polsterförmigen Hohlkörper vorgesehenen Quetschkanten in der längs einer Kreisbahn umlaufenden, als mechanisch betätigbare Zange ausgebildeten Quetschvorrichtung erzeugt. Die Zange wird nach dem Passieren der oberen Aufnahmeposition und nach der Aufnahme eines Waffelröllchens zugeklappt. Beim Zuklappen der Zange wird das Waffelröllchen verformt. Es entstehen nebeneinander angeordnete, polsterförmige Hohlkörper, die an den Seitenrändern durch die Quetschkanten miteinander verbunden sind. Die zugeklappte Zange wird durch die Drehbewegung des liegend angeordneten Drehgestells entlang der Kreisbahn von der oberen Aufnahmeposition zur unteren Abgabeposition befördert. Während dieser Drehbewegung des Drehgestells hält die zugeklappte Zange das Waffelröllchen an den Quetschkanten fest. Dies ermöglicht lange Haltezeiten für die Ausbildung der Quetschkanten. Wenn die zugeklappte Zange die untere Abgabeposition erreicht, wird das Waffelröllchen an den Quetschkanten durch Zusammendrücken der Zange durchtrennt. Dadurch entstehen von einander getrennte, polsterförmige Hohlkörper, die beim Aufklappen der Zange nach unten aus der Zange fallen. Anschließend wird die Zange wird durch die Drehbewegung des Drehgestells entlang der Kreisbahn zur oberen Aufnahmeposition befördert, in der das nächste Waffelröllchen von der aufgeklappten Zange aufgenommen wird.
Gemäß einem weiteren Merkmal der Erfindung kann vorgesehen sein, dass für die der Vorrichtung liegend zugeführten Waffelröllchen eine Zentriereinrichtung vorgesehen und im Bereich der oberen Aufnahmeposition am Gestell angebracht ist. Diese Ausbildung erlaubt es, die seitliche Position jedes Waffelröllchens auf die Zange der Quetschvorrichtung auszurichten, bevor das Waffelröllchen von der aufgeklappten Zange der Quetschvorrichtung aufgenommen wird.
Gemäß einem weiteren Merkmal der Erfindung kann vorgesehen sein, dass den Seitenflächen der umlaufenden Quetschvorrichtung zugeordnete, am Gestell angebrachte Abstreifer vorgesehen sind, die an der Kreisbahn zwischen der oberen Aufnahmeposition und der unteren Abgabeposition angeordnet sind. Diese Ausbildung erlaubt es, die nach dem Zuklappen der Zange über die Zange seitlich vorstehenden Enden des Waffelröllchens von den Seitenflächen der Zange abzustreifen, bevor die Zange die untere Abgabeposition erreicht.
Gemäß einem weiteren Merkmal der Erfindung kann vorgesehen sein, dass für die aus der umlaufenden Quetschvorrichtung herausfallenden Abfälle eine Auffangtasse vorgesehen und im Gestell unterhalb des Drehgestells angeordnet ist.
Gemäß einem weiteren Merkmal der Erfindung kann vorgesehen sein, dass eine unterhalb der unteren Abgabeposition angeordnete, am Gestell befestigte, schräg abfallende Rutsche für die aus der umlaufenden Quetschvorrichtung herausfallenden, polsterförmigen Hohlkörper vorgesehen ist.
Gemäß einem weiteren Merkmal der Erfindung kann vorgesehen sein, dass im liegend angeordneten Drehgestell zwei oder mehrere, entlang dem Umfang des Drehgestells im Abstand von einander angeordnete, als mechanisch betätigbare Zangen ausgebildete Quetschvorrichtungen vorgesehen sind.
Gemäß einem weiteren Merkmal der Erfindung kann vorgesehen sein, dass die als mechanisch betätigbare Zange ausgebildete Quetschvorrichtung zwei das Zan- genmaul begrenzende Backen besitzt, von denen eine Backe mit dem Drehgestell starr verbunden ist, während die andere Backe an einem im Drehgestell schwenkbar gelagerten Betätigungshebel befestigt ist, der zum Offnen und Schließen der Zange mit der mechanischen Betätigungsvorrichtung in Eingriff bringbar ist.
Gemäß einem weiteren Merkmal der Erfindung kann vorgesehen sein, dass die beiden Zangenbacken einander gegenüberliegende Werkzeugleisten besitzen, die parallel zur Drehgestelldrehachse angeordnet sind, und dass die Werkzeugleisten mit Abstand nebeneinander angeordnete und einander gegenüberliegende Quetschbacken tragen.
Gemäß einem weiteren Merkmal der Erfindung kann vorgesehen sein, dass ein mit dem Drehgestell mechanisch gekoppelter Antriebsmotor vorgesehen ist und dass eine als Nockensteuerung ausgebildete, mechanische Betätigungsvorrichtung für die Zange der Quetschvorrichtung vorgesehen ist, wobei die Nockensteuerung eine neben dem Drehgestell angeordnete, stationäre Nocke besitzt, an der eine am Betätigungshebel der Zange angebrachte Steuerrolle anliegt. Diese Ausbildung erlaubt einen kontinuierlichen Betrieb der erfindungsgemäßen Vorrichtung, wobei der Antriebsmotor eine kontinuierliche Drehbewegung des Drehgestells erzeugt und die als Nockensteuerung ausgebildete, mechanische Betätigungsvorrichtung die im Drehgestell angeordnete, umlaufende Zange betätigt.
Nachstehend wird die Erfindung an Ausführungsbeispielen anhand der Zeichnungen näher erläutert.
In den Zeichnungen zeigen:
Fig. 1 zeigt, in einer Schrägansicht, eine erfindungsgemäße Vorrichtung mit nur einer umlaufenden, als mechanisch betätigbare Zange ausgebildeten Quetschvorrichtung,
Fig. 2 zeigt, in einer Seitenansicht, eine erfindungsgemäße Vorrichtung mit drei umlaufenden, als mechanisch betätigbare Zangen ausgebildeten Quetschvorrichtungen,
Fig. 3 zeigt eine Schrägansicht der Vorrichtung der Fig. 2,
Fig. 4 zeigt eine erfindungsgemäße Vorrichtung mit vier umlaufenden, als mechanisch betätigbare Zangen ausgebildeten Quetschvorrichtungen.
und
Fig. 5 zeigt, in einer Schrägansicht, eine erfindungsgemäße Vorrichtung neben einer die Waffelröllchen erzeugenden Backvorrichtung.
Fig. 1 zeigt eine erste Ausführungsform einer Vorrichtung zum Herstellen von polsterförmigen Hohlkörpern.
Die Fig. 1 zeigt eine als mechanisch betätigbare Zange ausgebildete Quetschvorrichtung 1 in einem liegend angeordneten Drehgestell 2. Die Zange 1 ist nahe dem äußeren Umfang 3 des Drehgestells 2 angeordnet. Die Zange 1 besitzt ein Zangenmaul, das dem äußeren Umfang 3 des Drehgestells 2 benachbart angeordnet ist. Die Zange 1 ist aufgeklappt. Im Zangenmaul ist ein Waffelröllchen 4 ange- ordnet. Die Zange 1 besitzt zwei einander gegenüberliegende Zangenbacken 5 und 6. Die in Fig. 1 rechte Zangenbacke 5 ist mit dem Drehgestell 2 starr verbunden. Die in Fig. 1 linke Zangenbacke 6 ist an einem im Drehgestell 2 bei 7 schwenkbar gelagerten Betätigungshebel 8 befestigt. Der Betätigungshebel 8 besitzt ein freies Ende 8a, an dem eine Steuerrolle 9 angebracht ist. Die Steuerrolle 9 liegt an einer Nocke 10 einer Nockensteuerung an. Die Nocke 10 ist in dem in Fig. 1 nicht dargestellten Gestell der Vorrichtung stationär angeordnet. Die Nocke 10 ist koaxial zur Antriebswelle 1 1 des Drehgestells 2 angeordnet. Die Zangenbacken 5 und 6 tragen jeweils eine parallel zur Drehgestelldrehachse angeordnete Werkzeugleiste 12 und 13. In beiden Werkzeugleisten 12, 13 sind mit Abstand nebeneinander angeordnete Quetschbacken 14 vorgesehen. Die Quetschbacken 14 der beiden Werkzeugleisten 12, 13 liegen einander gegenüber.
Wenn sich das Drehgestell 2 in Fig. 1 nach rechts dreht, läuft die Steuerrolle 9 des Betätigungshebels 8 an der stationär angeordneten Nocke 10 der Nockensteuerung entlang. Der Betätigungshebel 8 wird in Fig. 1 nach oben geschwenkt, die am Betätigungshebel 8 befestigte Zangenbacke 6 wird zu der am Drehgestell 2 befestigten Zangenbacke 5 bewegt und die Zange wird zugeklappt.
Die Fig. 2 und 3 zeigen eine zweite Ausführungsform einer Vorrichtung zum Herstellen von polsterförmigen Hohlkörpern.
Die Vorrichtung 15 besitzt ein Gestell 16. An der Oberseite 17 des Gestells 16 ist eine Zuführeinrichtung 18 für die Waffelröllchen 19 angeordnet. Im Gestell 16 ist ein liegend angeordnetes Drehgestell 20 mit einer horizontalen Drehachse 21 vorgesehen. Das Drehgestell 20 ist über eine Antriebswelle 22 mit einem Antriebsmotor 23 mechanisch gekoppelt.
An der Oberseite 17 des Gestells 16 ist ein Abdeckblech 24 angeordnet. In dem Abdeckblech 24 ist ein Einführschlitz für die Waffelröllchen 19 angeordnet. Der Einführschlitz ist parallel zur Drehachse 21 des Drehgestells 20 angeordnet. An den seitlichen Enden des Einführschlitzes sind vertikale Leitbleche 25 angeordnet. Die Leitbleche 25 sind am Gestell 6 befestigt. Die Leitbleche 25 bilden eine Zentriereinrichtung für die der Vorrichtung 15 liegend zugeführten Waffelröllchen 19.
Das Drehgestell 20 enthält drei sternförmig angeordnete, als mechanisch betätigbare Zangen ausgebildete Quetschvorrichtungen 26, 27, 28. Die Zangenmäuler der Quetschvorrichtungen 26, 27, 28 sind jeweils nahe dem Umfang des Drehgestells 20 angeordnet. Das rotierende Drehgestell 20 befördert die Zangen der Quetschvorrichtungen 26, 27, 28 entlang einer Kreisbahn von einer nahe der Oberseite 17 des Gestells 16 angeordneten oberen Aufnahmeposition der Zangen zu einer unteren Abgabeposition der Zangen, die an der Unterseite des Drehgestells 20 angeordnet ist.
An dem in Fig. 2 und 3 rechten Rand des Gestells 16 sind am Gestell 16 angebrachte Abstreifer 29 vorgesehen. Die Abstreifer 29 sind den Seitenflächen der Zan- gen der Quetschvorrichtungen 26, 27, 28 zugeordnet. Die Abstreifer 29 streifen die über die zugeklappten Zangen der Quetschvorrichtungen 26, 27, 28 seitlich vorstehenden Enden der Waffelröllchen während der Drehbewegung des Drehgestells 20 von den Seitenflächen der Zangen ab.
Unterhalb vom Drehgestell 20 ist eine horizontal angeordnete Auffangtasse 30 für die aus den umlaufenden Quetschvorrichtungen 26, 27, 28 herausfallenden Abfälle vorgesehen. Die Auffangtasse 30 ist im Gestell 16 verschiebbar angeordnet.
An dem in Fig. 2 und 3 linken Rand des Gestells 16 ist unterhalb der unteren Abgabeposition der Zangen eine schräg abfallende Rutsche 31 am Gestell 6 befestigt. Die an der unteren Abgabeposition der Zangen aus den Zangen umlaufenden Quetschvorrichtungen 26, 27, 28 nach unten herausfallenden, polsterförmigen Hohlkörper fallen auf die Rutsche 31 und gleiten auf der Rutsche 31 aus der Vorrichtung 15.
Fig. 4 zeigt eine weitere Ausführungsform einer Vorrichtung zum Herstellen von polsterförmigen Hohlkörpern.
Die Vorrichtung 32 besitzt ein Gestell 33. An der Oberseite 34 des Gestells 33 ist eine Zuführeinrichtung 35 für die Waffelröllchen 36 angeordnet. Im Gestell 33 ist ein liegend angeordnetes Drehgestell 37 vorgesehen, das eine horizontale Drehachse besitzt und vier als mechanisch betätigbare Zangen ausgebildete Quetschvorrichtungen 38, 39, 40, 41 enthält, die entlang dem Umfang des Drehgestells 37 im Abstand von einander angeordnet sind. Das rotierende Drehgestell 37 befördert die Zangen der Quetschvorrichtungen 38, 39, 40, 41 entlang einer Kreisbahn von der nahe der Oberseite 34 des Gestells 33 angeordneten, oberen Aufnahmeposition der Zangen zu einer unteren Abgabeposition der Zangen, die an der Unterseite des Drehgestells 37 angeordnet ist.
Fig. 5 zeigt eine Vorrichtung 42 zum Herstellen von polsterförmigen Hohlkörpern. Die Vorrichtung 42 ist neben einer Backvorrichtung 43 angeordnet, in der die Waffelröllchen hergestellt werden. Die in der Backvorrichtung 43 hergestellten Waffelröllchen gleiten entlang einer schräg abfallenden Rutsche 44 zur Vorrichtung 42, in der ein Waffelröllchen nach dem anderen in polsterförmige Hohlkörper zerteilt wird.

Claims

Patentansprüche
1. Vorrichtung zum Herstellen von polsterförmigen Hohlkörpern, die beim Zerteilen von heißen, im backwarmen Zustand plastisch verformbaren Waffelröllchen entstehen und an entgegengesetzten Enden durch Quetschkanten begrenzt sind, wobei die Vorrichtung (15, 32) ein Gestell (16, 33) besitzt, das eine Zuführeinrichtung (18, 35) für die Waffelröllchen trägt und zumindest eine Quetschvorrichtung enthält, in der die Waffelröllchen in polsterförmige Hohlkörper zerteilt wer- den, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest eine im Gestell (16) längs einer Kreisbahn umlaufende Quetschvorrichtung (1 , 26, 27, 28, 38, 39, 40, 41) vorgesehen ist, die sich entlang der Kreisbahn von einer oberen Aufnahmeposition zu einer unteren Abgabeposition bewegt, wobei die Quetschvorrichtung (1 , 26, 27, 28, 38, 39, 40, 41) in der oberen Aufnahmeposition ein Waffelröllchen aufnimmt und das Waffelröllchen auf dem Weg zur unteren Abgabeposition in polsterförmige Hohlkörper zerteilt, die in der unteren Abgabeposition aus der Quetschvorrichtung (1 , 26, 27, 28, 38, 39, 40, 41 ) ausgegeben werden, dass unterhalb der Zuführeinrichtung (18) ein liegend angeordnetes Drehgestell (2, 20, 37) vorgesehen ist, das um eine horizontale Drehachse drehbar ist und die Quetschvor- richtung (1 , 26, 27, 28, 38, 39, 40, 41 ) enthält, und dass die Quetschvorrichtung (1 , 26, 27, 28, 38, 39, 40, 41) als mechanisch betätigbare Zange ausgebildet ist, die ein dem Umfang des Drehgestells (2, 20, 37) benachbartes Zangenmaul besitzt und durch eine mechanische Betätigungsvorrichtung betätigbar ist.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass für die der Vorrichtung (15) liegend zugeführten Waffelröllchen eine Zentriereinrichtung (25) vorgesehen und im Bereich der oberen Aufnahmeposition am Gestell (16) angebracht ist.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass den Seitenflächen der umlaufenden Quetschvorrichtung (26, 27, 28) zugeordnete, am Gestell (16) angebrachte Abstreifer (29) vorgesehen sind, die an der Kreisbahn zwischen der oberen Aufnahmeposition und der unteren Abgabeposition angeordnet sind.
4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1-3, dadurch gekennzeichnet, dass für die aus der umlaufenden Quetschvorrichtung (26, 27, 28) herausfallenden Abfälle eine Auffangtasse (30) vorgesehen und im Gestell (16) unterhalb des Drehgestells (20) angeordnet ist.
5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1-4, dadurch gekennzeichnet, dass eine unterhalb der unteren Abgabeposition angeordnete, am Gestell (16) befestigte, schräg abfallende Rutsche (31) für die aus der umlaufenden Quetschvorrichtung (26, 27, 28) herausfallenden, polsterförmigen Hohlkörper vorgesehen ist.
5
6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1-5, dadurch gekennzeichnet, dass im liegend angeordneten Drehgestell (20, 37) zwei oder mehrere, entlang dem Umfang des Drehgestells (20, 37) im Abstand von einander angeordnete, als mechanisch betätigbare Zangen ausgebildete Quetschvorrichtungen (26, 27, 28,
10 38, 39, 40, 41) vorgesehen sind.
7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 -6, dadurch gekennzeichnet, dass die als mechanisch betätigbare Zange ausgebildete Quetschvorrichtung (1) zwei das Zangenmaul begrenzende Backen (5, 6) besitzt, von denen eine Backe (5) i 5 mit dem Drehgestell (20) starr verbunden ist, während die andere Backe (6) an einem im Drehgestell (20) schwenkbar gelagerten Betätigungshebel (8) befestigt ist, der zum Öffnen und Schließen der Zange mit der mechanischen Betätigungsvorrichtung in Eingriff bringbar ist.
20 8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden Zangenbacken (5, 6) einander gegenüberliegende Werkzeugleisten (12, 13) besitzen, die parallel zur Drehgestelldrehachse (1 1) angeordnet sind, und dass die Werkzeugleisten (12, 13) mit Abstand nebeneinander angeordnete und einander gegenüberliegende Quetschbacken (14) tragen.
25
9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1-8, dadurch gekennzeichnet, dass ein mit dem Drehgestell (2, 20) mechanisch gekoppelter Antriebsmotor (23) vorgesehen ist und dass eine als Nockensteuerung ausgebildete, mechanische Betätigungsvorrichtung für die Zange der Quetschvorrichtung (1 , 26, 27, 28) vorge- 30 sehen ist, wobei die Nockensteuerung eine neben dem Drehgestell (2, 20) angeordnete, stationäre Nocke (10) besitzt, an der eine am Betätigungshebel (8) der Zange angebrachte Steuerrolle (9) anliegt.
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