DE112012000228B4 - Vorrichtung zum Herstellen von polsterförmigen Hohlkörpern - Google Patents
Vorrichtung zum Herstellen von polsterförmigen Hohlkörpern Download PDFInfo
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Abstract
Vorrichtung zum Herstellen von polsterförmigen Hohlkörpern, die beim Zerteilen von heißen, im backwarmen Zustand plastisch verformbaren Waffelröllchen entstehen und an entgegengesetzten Enden durch Quetschkanten begrenzt sind, wobei die Vorrichtung (15, 32) ein Gestell (16, 33) besitzt, das eine Zuführeinrichtung (18, 35) für die Waffelröllchen trägt und zumindest eine Quetschvorrichtung enthält, in der die Waffelröllchen in polsterförmige Hohlkörper zerteilt werden, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest eine im Gestell (16) längs einer Kreisbahn umlaufende Quetschvorrichtung (1, 26, 27, 28, 38, 39, 40, 41) vorgesehen ist, die sich entlang der Kreisbahn von einer oberen Aufnahmeposition zu einer unteren Abgabeposition bewegt, wobei die Quetschvorrichtung (1, 26, 27, 28, 38, 39, 40, 41) in der oberen Aufnahmeposition ein Waffelröllchen aufnimmt und das Waffelröllchen auf dem Weg zur unteren Abgabeposition in polsterförmige Hohlkörper zerteilt, die in der unteren Abgabeposition aus der Quetschvorrichtung (1, 26, 27, 28, 38, 39, 40, 41) ausgegeben werden, dass unterhalb der Zuführeinriehtung (18) ein liegend angeordnetes Drehgestell (2, 20, 37) vorgesehen ist, das um eine horizontale Drehachse drehbar ist und die Quetschvorrichtung (1, 26, 27, 28, 38, 39, 40, 41) enthält, und dass die Quetschvorrichtung (1, 26, 27, 28, 38, 39, 40, 41) als mechanisch betätigbare Zange ausgebildet ist, die ein dem Umfang des Drehgestells (2, 20, 37) benachbartes Zangenmaul besitzt und durch eine mechanische Betätigungsvorrichtung betätigbar ist.
Description
- Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Herstellen von polsterförmigen Hohlkörpern, die beim Zerteilen von heißen, im backwarmen Zustand plastisch verformbaren Waffelröllchen entstehen und an entgegengesetzten Enden durch Quetschkanten begrenzt sind, wobei die Vorrichtung ein Gestell besitzt, das eine Zuführeinrichtung für die Waffelröllchen tragt und zumindest eine Quetschvorrichtung enthält, in der die Waffelröllchen in polsterförmige Hohlkörper zerteilt werden.
- Solche Vorrichtungen sind beispielsweise aus der
WO 2006/021373 (A1 WO 2002/071848 (A1 WO 2006/021373 (A1 WO 2002/071848 (A1 - Aufgabe der Erfindung ist es, eine Vorrichtung der eingangs genannten Art zu verbessern.
- Die Erfindung schlägt eine neue Vorrichtung zum Herstellen von polsterförmigen Hohlkörpern vor, die beim Zerteilen von heißen, im backwarmen Zustand plastisch verformbaren Waffelröllchen entstehen und an entgegengesetzten Enden durch Quetschkanten begrenzt sind. Die neue Vorrichtung besitzt ein Gestell , das eine Zuführeinrichtung für die Waffelröllchen tragt und zumindest eine Quetschvorrichtung enthält, in der die Waffelröllchen in polsterförmige Hohlkörper zerteilt werden.
- Die neue Vorrichtung ist erfindungsgemäß dadurch gekennzeichnet, dass zumindest eine im Gestell längs einer Kreisbahn umlaufende Quetschvorrichtung vorgesehen ist, die sich entlang der Kreisbahn von einer oberen Aufnahmeposition zu einer unteren Abgabeposition bewegt, wobei die Quetschvorrichtung in der oberen Aufnahmeposition ein Waffelröllchen aufnimmt und das Waffelröllchen auf dem Weg zur unteren Abgabeposition in polsterförmige Hohlkörper zerteilt, die in der unteren Abgabeposition aus der Quetschvorrichtung ausgegeben werden, dass unterhalb der Zuführeinrichtung ein liegend angeordnetes Drehgestell vorgesehen ist, das um eine horizontale Drehachse drehbar ist und die Quetschvorrichtung enthält, und dass die Quetschvorrichtung als mechanisch betätigbare Zange ausgebildet ist, die ein dem Umfang des Drehgestells benachbartes Zangenmaul besitzt und durch eine mechanische Betätigungsvorrichtung betätigbar ist.
- Bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung werden die an den entgegengesetzten Enden der polsterförmigen Hohlkörper vorgesehenen Quetschkanten in der längs einer Kreisbahn umlaufenden, als mechanisch betätigbare Zange ausgebildeten Quetschvorrichtung erzeugt. Die Zange wird nach den Passieren der oberen Aufnahmeposition und nach der Aufnahme eines Waffelröllchens zugeklappt. Beim Zuklappen der Zange wird das Waffelröllchen verformt. Es entstehen nebeneinander angeordnete, polsterförmige Hohlkörper, die an den Seitenrändern durch die Quetschkanten miteinander verbunden sind. Die zugeklappte Zange wird durch die Drehbewegung des liegend angeordneten Drehgestells entlang der Kreisbahn von der oberen Aufnahmeposition zur unteren Abgabeposition befördert. Während dieser Drehbewegung des Drehgestells halt die zugeklappte Zange das Waffelröllchen an den Quetschkanten fest. Dies ermöglicht lange Haltezeiten für die Ausbildung der Quetschkanten. Wenn die zugeklappte Zange die untere Abgabeposition erreicht, wird das Waffelröllchen an den Quetschkanten durch Zusammendrücken der Zange durchtrennt. Dadurch entstehen von einander getrennte, polsterförmige Hohlkörper, die beim Aufklappen der Zange nach unten aus der Zange fallen. Anschließend wird die Zange wird durch die Drehbewegung des Drehgestells entlang der Kreisbahn zur oberen Aufnahmeposition befördert, in der das nächste Waffelröllchen von der aufgeklappten Zange aufgenommen wird.
- Gemäß einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung kann vorgesehen sein, dass für die der Vorrichtung liegend zugeführten Waffelröllchen eine Zentriereinrichtung vorgesehen und im Bereich der oberen Aufnahmeposition am Gestell angebracht ist. Diese Ausbildung erlaubt es, die seitliche Position jedes Waffelröllchens auf die Zange der Quetschvorrichtung auszurichten, bevor das Waffelröllchen von der aufgeklappten Zange der Quetschvorrichtung aufgenommen wird.
- Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung kann vorgesehen sein, dass den Seitenflächen der umlaufenden Quetschvorrichtung zugeordnete, am Gestell angebrachte Abstreifer vorgesehen sind, die an der Kreisbahn zwischen der oberen Aufnahmeposition und der unteren Abgabeposition angeordnet sind. Diese Ausbildung erlaubt es, die nach dem Zuklappen der Zange über die Zange seitlich vorstehenden Enden des Waffelröllchens von den Seitenflächen der Zange abzustreifen, bevor die Zange die untere Abgabeposition erreicht.
- Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung kann vorgesehen sein, dass für die aus der umlaufenden Quetschvorrichtung herausfallenden Abfälle eine Auffangtasse vorgesehen und im Gestell unterhalb des Drehgestells angeordnet ist.
- Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung kann vorgesehen sein, dass eine unterhalb der unteren Abgabeposition angeordnete, am Gestell befestigte, schräg abfallende Rutsche für die aus der umlaufenden Quetschvorrichtung herausfallenden, polsterförmigen Hohlkörper vorgesehen ist.
- Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung kann vorgesehen sein, dass im liegend angeordneten Drehgestell zwei oder mehrere, entlang dem Umfang des Drehgestells im Abstand von einander angeordnete, als mechanisch betätigbare Zangen ausgebildete Quetschvorrichtungen vorgesehen sind.
- Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung kann vorgesehen sein, dass die als mechanisch betätigbare Zange ausgebildete Quetschvorrichtung zwei das Zangenmaul begrenzende Backen besitzt, von denen eine Backe mit dem Drehgestell starr verbunden ist, während die andere Backe an einem im Drehgestell schwenkbar gelagerten Betätigungshebel befestigt ist, der zum Öffnen und Schließen der Zange mit der mechanischen Betätigungsvorrichtung in Eingriff bringbar ist.
- Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung kann vorgesehen sein, dass die beiden Zangenbacken einander gegenüberliegende Werkzeugleisten besitzen, die parallel zur Drehgestelldrehachse angeordnet sind, und dass die Werkzeugleisten mit Abstand nebeneinander angeordnete und einander gegenüberliegende Quetschbacken tragen.
- Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung kann vorgesehen sein, dass ein mit dem Drehgestell mechanisch gekoppelter Antriebsmotor vorgesehen ist und dass eine als Nockensteuerung ausgebildete, mechanische Betätigungsvorrichtung für die Zange der Quetschvorrichtung vorgesehen ist, wobei die Nockensteuerung eine neben dem Drehgestell angeordnete, stationäre Nocke besitzt, an der eine am Betätigungshebel der Zange angebrachte Steuerrolle anliegt. Diese Ausbildung erlaubt einen kontinuierlichen Betrieb der erfindungsgemäßen Vorrichtung, wobei der Antriebsmotor eine kontinuierliche Drehbewegung des Drehgestells erzeugt und die als Nockensteuerung ausgebildete, mechanische Betätigungsvorrichtung die im Drehgestell angeordnete, umlaufende Zange betätigt.
- Nachstehend wird die Erfindung an Ausführungsbeispielen anhand der Zeichnungen näher erläutert.
- In den Zeichnungen zeigen:
-
1 zeigt, in einer Schrägansicht, eine erfindungsgemäße Vorrichtung mit nur einer umlaufenden, als mechanisch betätigbare Zange ausgebildeten Quetschvorrichtung, -
2 zeigt, in einer Seitenansicht, eine erfindungsgemäße Vorrichtung mit drei umlaufenden, als mechanisch betätigbare Zangen ausgebildeten Quetschvorrichtungen, -
3 zeigt eine Schrägansicht der Vorrichtung der2 , -
4 zeigt eine erfindungsgemäße Vorrichtung mit vier umlaufenden, als mechanisch betätigbare Zangen ausgebildeten Quetschvorrichtungen. und -
5 zeigt, in einer Schrägansicht, eine erfindungsgemäße Vorrichtung neben einer die Waffelröllchen erzeugenden Backvorrichtung. -
1 zeigt eine erste Ausführungsform einer Vorrichtung zum Herstellen von polsterförmigen Hohlkörpern. - Die
1 zeigt eine als mechanisch betätigbare Zange ausgebildete Quetschvorrichtung1 in einem liegend angeordneten Drehgestell2 . Die Zange1 ist nahe dem äußeren Umfang3 des Drehgestells2 angeordnet. Die Zange1 besitzt ein Zangenmaul, das dem äußeren Umfang3 des Drehgestells2 benachbart angeordnet ist. Die Zange1 ist aufgeklappt. Im Zangenmaul ist ein Waffelröllchen4 angeordnet. Die Zange1 besitzt zwei einander gegenüberliegende Zangenbacken5 und6 . Die in1 rechte Zangenbacke5 ist mit dem Drehgestell2 starr verbunden. Die in1 linke Zangenbacke6 ist an einem im Drehgestell2 bei 7 schwenkbar gelagerten Betätigungshebel8 befestigt. Der Betätigungshebel8 besitzt ein freies Ende8a , an dem eine Steuerrolle9 angebracht ist. Die Steuerrolle9 liegt an einer Nocke10 einer Nockensteuerung an. Die Nocke10 ist in dem in1 nicht dargestellten Gestell der Vorrichtung stationär angeordnet. Die Nocke10 ist koaxial zur Antriebswelle11 des Drehgestells2 angeordnet. Die Zangenbacken5 und6 tragen jeweils eine parallel zur Drehgestelldrehachse angeordnete Werkzeugleiste12 und13 . In beiden Werkzeugleisten12 ,13 sind mit Abstand nebeneinander angeordnete Quetschbacken14 vorgesehen. Die Quetschbacken14 der beiden Werkzeugleisten12 ,13 liegen einander gegenüber. - Wenn sich das Drehgestell
2 in1 nach rechts dreht, läuft die Steuerrolle9 des Betätigungshebels8 an der stationär angeordneten Nocke10 der Nockensteuerung entlang. Der Betätigungshebel8 wird in1 nach oben geschwenkt, die am Betätigungshebel8 befestigte Zangenbacke6 wird zu der am Drehgestell2 befestigten Zangenbacke5 bewegt und die Zange wird zugeklappt. - Die
2 und3 zeigen eine zweite Ausführungsform einer Vorrichtung zum Herstellen von polsterförmigen Hohlkörpern. - Die Vorrichtung
15 besitzt ein Gestell16 . An der Oberseite17 des Gestells16 ist eine Zuführeinrichtung18 für die Waffelröllchen19 angeordnet. Im Gestell16 ist ein liegend angeordnetes Drehgestell20 mit einer horizontalen Drehachse21 vorgesehen. Das Drehgestell20 ist über eine Antriebswelle22 mit einem Antriebsmotor23 mechanisch gekoppelt. - An der Oberseite
17 des Gestells16 ist ein Abdeckblech24 angeordnet. In dem Abdeckblech24 ist ein Einführschlitz für die Waffelröllchen19 angeordnet. Der Einführschlitz ist parallel zur Drehachse21 des Drehgestells20 angeordnet. An den seitlichen Enden des Einführschlitzes sind vertikale Leitbleche25 angeordnet. Die Leitbleche25 sind am Gestell16 befestigt. Die Leitbleche25 bilden eine Zentriereinrichtung für die der Vorrichtung15 liegend zugeführten Waffelrölichen19 . - Das Drehgestell
20 enthält drei sternförmig angeordnete, als mechanisch betätigbare Zangen ausgebildete Quetschvorrichtungen26 ,27 ,28 . Die Zangenmäuler der Quetschvorrichtungen26 ,27 ,28 sind jeweils nahe dem Umfang des Drehgestells20 angeordnet. Das rotierende Drehgestell20 befördert die Zangen der Quetschvorrichtungen26 ,27 ,28 entlang einer Kreisbahn von einer nahe der Oberseite17 des Gestells16 angeordneten oberen Aufnahmeposition der Zangen zu einer unteren Abgabeposition der Zangen, die an der Unterseite des Drehgestells20 angeordnet ist. - An dem in
2 und3 rechten Rand des Gestells16 sind am Gestell16 angebrachte Abstreifer29 vorgesehen. Die Abstreifer29 sind den Seitenflächen der Zangen der Quetschvorrichtungen26 ,27 ,28 zugeordnet. Die Abstreifer29 streifen die über die zugeklappten Zangen der Quetschvorrichtungen26 ,27 ,28 seitlich vorstehenden Enden der Waffelröllchen während der Drehbewegung des Drehgestells20 von den Seitenflächen der Zangen ab. - Unterhalb vom Drehgestell
20 ist eine horizontal angeordnete Auffangtasse30 für die aus den umlaufenden Quetschvorrichtungen26 ,27 ,28 herausfallenden Abfälle vorgesehen. Die Auffangtasse30 ist im Gestell16 verschiebbar angeordnet. - An dem in
2 und3 linken Rand des Gestells16 ist unterhalb der unteren Abgabeposition der Zangen eine schräg abfallende Rutsche31 am Gestell16 befestigt. Die an der unteren Abgabeposition der Zangen aus den Zangen umlaufenden Quetschvorrichtungen26 ,27 ,28 nach unten herausfallenden, polsterförmigen Hohlkörper fallen auf die Rutsche31 und gleiten auf der Rutsche31 aus der Vorrichtung15 . -
4 zeigt eine weitere Ausführungsform einer Vorrichtung zum Herstellen von polsterförmigen Hohlkörpern. - Die Vorrichtung
32 besitzt ein Gestell33 . An der Oberseite34 des Gestells33 ist eine Zuführeinrichtung35 für die Waffelröllchen36 angeordnet. Im Gestell33 ist ein liegend angeordnetes Drehgestell37 vorgesehen, das eine horizontale Drehachse besitzt und vier als mechanisch betätigbare Zangen ausgebildete Quetschvorrichtungen38 ,39 ,40 ,41 enthält, die entlang dem Umfang des Drehgestells37 im Abstand von einander angeordnet sind. Das rotierende Drehgestell37 befördert die Zangen der Quetschvorrichtungen38 ,39 ,40 ,41 entlang einer Kreisbahn von der nahe der Oberseite34 des Gestells33 angeordneten, oberen Aufnahmeposition der Zangen zu einer unteren Abgabeposition der Zangen, die an der Unterseite des Drehgestells37 angeordnet ist. -
5 zeigt eine Vorrichtung42 zum Herstellen von polsterförmigen Hohlkörpern. Die Vorrichtung42 ist neben einer Backvorrichtung43 angeordnet, in der die Waffelröllchen hergestellt werden. Die in der Backvorrichtung43 hergestellten Waffelröllchen gleiten entlang einer schräg abfallenden Rutsche44 zur Vorrichtung42 , in der ein Waffelröllchen nach dem anderen in polsterförmige Hohlkörper zerteilt wird.
Claims (9)
- Vorrichtung zum Herstellen von polsterförmigen Hohlkörpern, die beim Zerteilen von heißen, im backwarmen Zustand plastisch verformbaren Waffelröllchen entstehen und an entgegengesetzten Enden durch Quetschkanten begrenzt sind, wobei die Vorrichtung (15, 32) ein Gestell (16, 33) besitzt, das eine Zuführeinrichtung (18, 35) für die Waffelröllchen trägt und zumindest eine Quetschvorrichtung enthält, in der die Waffelröllchen in polsterförmige Hohlkörper zerteilt werden, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest eine im Gestell (16) längs einer Kreisbahn umlaufende Quetschvorrichtung (1, 26, 27, 28, 38, 39, 40, 41) vorgesehen ist, die sich entlang der Kreisbahn von einer oberen Aufnahmeposition zu einer unteren Abgabeposition bewegt, wobei die Quetschvorrichtung (1, 26, 27, 28, 38, 39, 40, 41) in der oberen Aufnahmeposition ein Waffelröllchen aufnimmt und das Waffelröllchen auf dem Weg zur unteren Abgabeposition in polsterförmige Hohlkörper zerteilt, die in der unteren Abgabeposition aus der Quetschvorrichtung (1, 26, 27, 28, 38, 39, 40, 41) ausgegeben werden, dass unterhalb der Zuführeinriehtung (18) ein liegend angeordnetes Drehgestell (2, 20, 37) vorgesehen ist, das um eine horizontale Drehachse drehbar ist und die Quetschvorrichtung (1, 26, 27, 28, 38, 39, 40, 41) enthält, und dass die Quetschvorrichtung (1, 26, 27, 28, 38, 39, 40, 41) als mechanisch betätigbare Zange ausgebildet ist, die ein dem Umfang des Drehgestells (2, 20, 37) benachbartes Zangenmaul besitzt und durch eine mechanische Betätigungsvorrichtung betätigbar ist.
- Vorrichtung nach
Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass für die der Vorrichtung (15) liegend zugeführten Waffelröllchen eine Zentriereinrichtung (25) vorgesehen und im Bereich der oberen Aufnahmeposition am Gestell (16) angebracht ist. - Vorrichtung nach
Anspruch 1 oder2 , dadurch gekennzeichnet, dass den Seitenflächen der umlaufenden Quetschvorrichtung (26, 27, 28) zugeordnete, am Gestell (16) angebrachte Abstreifer (29) vorgesehen sind, die an der Kreisbahn zwischen der oberen Aufnahmeposition und der unteren Abgabeposition angeordnet sind. - Vorrichtung nach einem der
Ansprüche 1 -3 , dadurch gekennzeichnet, dass für die aus der umlaufenden Quetschvorrichtung (26, 27, 28) herausfallenden Abfälle eine Auffangtasse (30) vorgesehen und im Gestell (16) unterhalb des Drehgestells (20) angeordnet ist. - Vorrichtung nach einem der
Ansprüche 1 -4 , dadurch gekennzeichnet, dass eine unterhalb der unteren Abgabeposition angeordnete, am Gestell (16) befestigte, schräg abfallende Rutsche (31) für die aus der umlaufenden Quetschvorrichtung (26, 27, 28) herausfallenden, polsterförmigen Hohlkörper vorgesehen ist. - Vorrichtung nach einem der
Ansprüche 1 -5 , dadurch gekennzeichnet, dass im liegend angeordneten Drehgestell (20, 37) zwei oder mehrere, entlang dem Umfang des Drehgestells (20, 37) im Abstand von einander angeordnete, als mechanisch betätigbare Zangen ausgebildete Quetschvorrichtungen (26, 27, 28, 38, 39, 40, 41) vorgesehen sind. - Vorrichtung nach einem der
Ansprüche 1 -6 , dadurch gekennzeichnet, dass die als mechanisch betätigbare Zange ausgebildete Quetschvorrichtung (1) zwei das Zangenmaul begrenzende Backen (5, 6) besitzt, von denen eine Backe (5) mit dem Drehgestell (20) starr verbunden ist, während die andere Backe (6) an einem im Drehgestell (20) schwenkbar gelagerten Betätigungshebel (8) befestigt ist, der zum Öffnen und Schließen der Zange mit der mechanischen Betätigungsvorrichtung in Eingriff bringbar ist. - Vorrichtung nach
Anspruch 7 , dadurch gekennzeichnet, dass die beiden Zangenbacken (5, 6) einander gegenüberliegende Werkzeugleisten (12, 13) besitzen, die parallel zur Drehgestelldrehachse (11) angeordnet sind, und dass die Werkzeugleisten (12, 13) mit Abstand nebeneinander angeordnete und einander gegenüberliegende Quetschbacken (14) tragen. - Vorrichtung nach einem der
Ansprüche 1 -8 , dadurch gekennzeichnet, dass ein mit dem Drehgestell (2, 20) mechanisch gekoppelter Antriebsmotor (23) vorgesehen ist und dass eine als Nockensteuerung ausgebildete, mechanische Betätigungsvorrichtung für die Zange der Quetschvorrichtung (1, 26, 27, 28) vorgesehen ist, wobei die Nockensteuerung eine neben dem Drehgestell (2, 20) angeordnete, stationäre Nocke (10) besitzt, an der eine am Betätigungshebel (8) der Zange angebrachte Steuerrolle (9) anliegt.
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