WO2012144536A1 - フィルム及び包装袋 - Google Patents

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WO2012144536A1
WO2012144536A1 PCT/JP2012/060507 JP2012060507W WO2012144536A1 WO 2012144536 A1 WO2012144536 A1 WO 2012144536A1 JP 2012060507 W JP2012060507 W JP 2012060507W WO 2012144536 A1 WO2012144536 A1 WO 2012144536A1
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film
surfactant
multilayer film
layer
packaging bag
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PCT/JP2012/060507
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French (fr)
Inventor
真輔 樽野
正人 原
Original Assignee
キョーラク株式会社
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/18—Layered products comprising a layer of synthetic resin characterised by the use of special additives
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D65/00—Wrappers or flexible covers; Packaging materials of special type or form
    • B65D65/38—Packaging materials of special type or form
    • B65D65/40—Applications of laminates for particular packaging purposes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D75/00—Packages comprising articles or materials partially or wholly enclosed in strips, sheets, blanks, tubes, or webs of flexible sheet material, e.g. in folded wrappers
    • B65D75/04—Articles or materials wholly enclosed in single sheets or wrapper blanks
    • B65D75/06—Articles or materials wholly enclosed in single sheets or wrapper blanks in sheets or blanks initially folded to form tubes
    • B65D75/12—Articles or materials wholly enclosed in single sheets or wrapper blanks in sheets or blanks initially folded to form tubes with the ends of the tube closed by flattening and heat-sealing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2439/00—Containers; Receptacles

Definitions

  • the present invention relates to a film and a packaging bag suitable for filling and packaging highly viscous contents such as kneading paste, shortening, jam, mayonnaise, etc., and a film and packaging bag capable of satisfactorily peeling the contents.
  • Sticky contents such as kneaded rice cakes, shortenings, jams, mayonnaise, etc. are supplied to the market by filling and packaging them into packaging bags made using plastic films.
  • the contents filled and packaged in the packaging bag adhere to the inner surface of the packaging bag due to the stickiness of the contents, the fluidity of the contents in the packaging bag is poor, and the inner surface of the packaging bag Since the contents in contact with the portion remain on the inner surface of the packaging bag and are difficult to remove from the packaging bag, the content removal operation is very troublesome. For this reason, it is desired to reduce the content extraction yield.
  • the contents remaining in the packaging bag are discarded together with the packaging bag, and the amount of the discarded content is relatively large. Therefore, the disposal of the packaging bag is regarded as an environmental problem. ing.
  • Patent Document 1 Japanese Patent Laid-Open No. 2000-355362
  • a release agent to the film is performed.
  • the packaging bag mentioned above can be formed using the vertical pillow filling packaging machine currently disclosed by FIG. 4 of patent document 1, for example. Specifically, a release agent-coated film wound up in a roll shape is formed into a cylindrical shape in a molding member such as a sailor in the process of continuously moving from the state of a strip from the upper side to the lower side. The overlapping portions in the vertical direction and the horizontal direction in which the sealant layers are combined are heat-sealed. The inside of the bag is filled with the contents, and after filling, the opening is transversely heat sealed. Thereby, a packaging bag can be formed.
  • Patent Document 2 Patent No. 2787269 discloses an additive having a freezing point of 10 ° C. or lower and a HLB (Hydrophile Lipophile Balance) of 5.0 or less as a release agent relative to the base resin. A technique for suppressing adhesion of contents to highly viscous contents by adding up to 3 parts by weight is disclosed.
  • HLB Hydrophile Balance
  • Patent Document 3 Japanese Patent Laid-Open No. 2007-284071 discloses a cap with high liquid drainage in which a fatty acid ester having 0 or 1 hydroxyl group is added to a base resin.
  • the release agent surface comes into contact with the back surface of the film.
  • the release agent is transferred to the back side surface of the film, and when the film is run on a bag making machine, the release agent may adhere to a molded member such as a sailor, which may affect the running property of the film. .
  • the present invention has been made in view of the above circumstances, and an object of the present invention is to provide a film and a packaging bag with good line suitability and content peelability.
  • the present invention has the following features.
  • the film according to the present invention is
  • the sealant layer is made of a resin in which a release agent containing at least a surfactant that is solid at room temperature and a surfactant that is liquid at room temperature is added.
  • the packaging bag according to the present invention is A bag is made using the film described above.
  • FIG. 1 It is a figure which shows the structural example of the multilayer film 1 for food packaging bags of 1st Embodiment. It is a figure which shows the packaging bag 101 (envelope sticking) bag-made using the multilayer film 1 shown in FIG. It is a figure which shows the packaging bag 301 (gap sticking) which was bag-made using the multilayer film 1 shown in FIG. It is a figure which shows the example of a method of forming a packaging bag using the multilayer film 1 shown in FIG. It is a figure which shows the determination result of line suitability and peelability. It is a figure which shows the measurement result of a static friction coefficient. It is a figure which shows the structural example of the multilayer film 2 of 2nd Embodiment.
  • FIG. 10 is a diagram illustrating a configuration example of a packaging bag 401 according to a fifth embodiment, where (a) illustrates an example of the overall configuration of the packaging bag 401, and (b) illustrates a configuration example of an AA cross section of (a). It is. It is a figure which shows the structural example of the multilayer film F which forms the packaging bag 401 shown in FIG. 10, and the method example (envelope sticking) which forms the packaging bag 401 using the multilayer film F.
  • FIG. 10 is a diagram illustrating a configuration example of a packaging bag 401 according to a fifth embodiment, where (a) illustrates an example of the overall configuration of the packaging bag 401, and (b) illustrates a configuration example of an AA cross section of (a). It is. It is a figure which shows the structural example of the multilayer film F which forms the packaging bag 401 shown in FIG. 10, and the method example (envelope sticking) which forms the packaging bag 401 using the multilayer film F.
  • FIG. 10 is a diagram illustrating a configuration example of a packaging bag 501 of a fifth embodiment, where (a) illustrates an example of the overall configuration of the packaging bag 501 and (b) illustrates a configuration example of an AA cross section of (a). It is. It is a figure which shows the structural example of the multilayer film F which forms the packaging bag 501 shown in FIG. 12, and the example of a method (gap sticking) which forms the packaging bag 501 using the multilayer film F.
  • the present inventors can suppress bleed-out immediately after film formation by using two types of surfactants having different melting points as release agents.
  • the present inventors have found that it is possible to form a film that improves suitability and also has good peelability of the contents.
  • a surfactant that is solid at normal temperature and a surfactant that is liquid at normal temperature are used, so that the solid and the liquid are mixed and the release agent has viscosity. Can be made. As a result, line suitability and peelability can be improved.
  • the two types of surfactants having different melting points are not limited to the above-mentioned surfactants that are solid at normal temperature and surfactants that are liquid at normal temperature, and any two types of interfaces having different melting points.
  • FIG. 1 is a diagram illustrating a configuration example of a multilayer film 1 for food packaging bags according to the first embodiment.
  • the single layer film which consists only of a sealant layer may be sufficient.
  • the multilayer film 1 includes a base material layer 11 and a sealant layer 12. Further, a release agent is added to the sealant layer 12 of the multilayer film 1, and a release agent coating film 13 is formed by bleed-out over time, whereby the multilayer film 1 shown in FIG. 1 is formed.
  • the base material layer 11 is configured using a known material such as a polyolefin resin such as polypropylene or polyethylene, a polyester such as polyethylene terephthalate, or polyamide.
  • the thickness of the base material layer 11 is preferably thinner than the sealant layer 12, and a preferable thickness is 5 ⁇ m to 50 ⁇ m, and more preferably 10 ⁇ m to 25 ⁇ m.
  • the base material layer 11 can also be constituted by a stretched film that can be shrunk by applying heat after filling the contents. In this case, biaxially stretched nylon is preferable from the viewpoints of shrinkability and moldability.
  • the sealant layer 12 is composed of a mixed resin in which a surfactant as a release agent is mixed with a base resin made of a known material such as polyolefin, polyester, and polyamide. In addition, it is also possible to mix and use a plurality of resins as the base resin.
  • the surfactant as the release agent is preferably added in the range of 100 ppm to 50000 ppm. This is because if the amount of the surfactant added is more than 50000 ppm, a large amount of the surfactant adheres to the film forming machine, bag making machine, etc., and the line suitability deteriorates. Moreover, when the addition amount of the surfactant is less than 100 ppm, the peelability of the contents becomes insufficient.
  • the thickness of the sealant layer 12 is preferably 15 ⁇ m to 100 ⁇ m, and more preferably 30 ⁇ m to 70 ⁇ m.
  • a sand layer (not shown) as a third layer can be interposed between the base material layer 11 and the sealant layer 12. is there.
  • the rigidity difference between the base material layer 11 and the sealant layer 12 can be buffered.
  • the resin constituting the sand layer for example, a polyethylene-based resin such as low-density polyethylene or linear low-density polyethylene is applicable.
  • a known surfactant can be used as the release agent to be added to the sealant layer 12.
  • it is composed of surfactants, especially fatty acid esters with low HLB values by the Griffin method, in order to have good peelability even for high oil content such as flour paste and kneading koji. It is preferable.
  • the preferred HLB value is 1.5 or less, and more preferably 1.0 or less. This is because fatty acid esters with an HLB value higher than 1.5 have poor peelability on the contents, especially chocolate paste with high oil content, and fatty acid esters with HLB values of 1.5 or less have high oil content like chocolate paste. This is because good peelability can be obtained.
  • fatty acid esters having an HLB value of 1.5 or less a material having a small number of hydroxyl groups is preferable for improving the peelability of the contents, and the number of hydroxyl groups is more preferably 0.
  • the fatty acid ester having a low HLB value and zero hydroxyl groups include glycerin fatty acid full esters such as triglyceride.
  • the mixed surfactant preferably contains at least a surfactant that is liquid at normal temperature (23 ° C.) and a surfactant that is solid at normal temperature. This is because surfactants that are solid at room temperature are unlikely to bleed out, but liquid surfactants have little entanglement with resin molecules. As the agent bleeds out, the bleed out can be promoted by bleeding out the solid surfactant.
  • the bleed-out can be appropriately advanced compared to a liquid surfactant alone, so that film formation is possible compared to using only a liquid surfactant alone.
  • the adhesion of the release agent on the production line can be suppressed, and the problem of powder blowing due to the solid surfactant, stickiness of the line, and slip can be reduced, and the line running performance of the film can be reduced. Can be improved.
  • the difference in melting point between the two types of surfactants is preferably 10 ° C. or more, and more preferably 40 ° C. or more for improving line suitability and peelability when filling the contents.
  • the melting point of the liquid surfactant is preferably 10 ° C. or lower, and more preferably 0 ° C. or lower.
  • the melting point of the solid surfactant is preferably 30 ° C. or higher, and more preferably 50 ° C. or higher.
  • the blend ratio of the surfactant that is liquid at normal temperature and the surfactant that is solid at normal temperature is preferably 4: 1 to 1: 4. This is because if the blend ratio of the surfactant that is solid at room temperature is too large, the amount of bleedout immediately after film formation will be insignificant, making the content unsuitable for peeling, and the viscosity of the surfactant too high, This is because the running property of the film deteriorates due to the surfactant attached to the line. In addition, if the ratio of surfactants that are liquid at room temperature is too high, the amount of bleed-out will increase so much that the surfactant will adhere to the line, making it easier to run the film laminating line and bag making line. This is to have an adverse effect.
  • the sealant layer 12 is preferably made of a resin to which a release agent containing at least a surfactant that is solid at room temperature and a surfactant that is liquid at room temperature is added for line adequacy and film appearance.
  • the blend ratio is preferably 4: 1 to 1: 4 for surfactants that are liquid at room temperature: surfactants that are solid at room temperature, and the higher the amount of liquid surfactant mixed, the better the line.
  • the surfactant is preferably a fatty acid ester having an HLB of 1.0 or less and a hydroxyl group number of 0 in order to provide a good releasability for a highly oily viscous product.
  • the release agent is made viscous, the line suitability is good, the release property of the contents is good, and the back-off of the release agent to the base material layer 11 when the film is stored in a roll shape, etc. Fewer multilayer films 1 can be provided.
  • the multilayer film 1 configured as described above can be formed by extruding a film constituting the base material layer 11 and a film constituting the sealant layer 12 with an extrusion laminator and thermally fusing both films.
  • the adhesive surface between the base material layer 11 and the sealant layer 12 can be adhered using an adhesive in order to improve the adhesion at the interface.
  • the adhesive isocyanate, polyethyleneimine, titanate, urethane, or the like can be used.
  • the multilayer film 1 is wound and managed by the winding tube with the sealant layer 12 side of the multilayer film 1 facing inside.
  • FIG. 2 shows a configuration example of the packaging bag 101 formed by envelope pasting
  • FIG. 3 is a diagram showing a configuration example of the packaging bag 301 formed by jointing.
  • the envelope-wrapped packaging bag 101 shown in FIG. 2 is formed by bending the multilayer film 1 shown in FIG.
  • Seal portions 102a and 102b are formed to form a cylindrical packaging bag.
  • the cylindrical packaging bag is filled with a predetermined amount of contents, and the upper horizontal seal portion 103 and the lower horizontal seal portion 104 are formed so as to intersect with the vertical seal portions 102a and 102b, respectively.
  • Reference numeral 105 denotes a non-sealed portion where the multilayer films 1 are not sealed.
  • the palm-wrapped packaging bag 301 shown in FIG. 3 is a vertical seal in which the multilayer film 1 shown in FIG. 1 is curved into a cylindrical shape and both side edges thereof are overlapped, and the overlapped portions are sealed with each other.
  • a portion 302 is formed to form a cylindrical packaging bag.
  • the cylindrical packaging bag is filled with a predetermined amount of contents, and the upper horizontal seal portion 303 and the lower horizontal seal portion 304 are formed so as to intersect with the vertical seal portion 302, and the contents are sealed.
  • Reference numeral 305 denotes a non-seal portion where the multilayer films 1 are not sealed
  • reference numeral 306 denotes a seal portion where the multilayer films 1 are sealed.
  • the packaging form of the packaging bag made using the multilayer film 1 shown in FIG. 1 is not particularly limited, and it is possible to form a packaging bag of any packaging form such as the above-described envelope pasting and palm-joining pasting. is there.
  • the packaging bag 101 shown in FIG. 2 includes a first step for forming a multilayer film into a cylindrical shape, a second step for performing vertical sealing, a third step for performing horizontal sealing at the bottom of the bag, a fourth step for filling contents, and an upper portion of the bag.
  • the fifth step of performing the horizontal sealing and the fifth step of cutting the boundary line of the continuous bag are sequentially performed in the above order, and the packaging device is intermittently operated.
  • the packaging device is intermittently operated.
  • the multilayer film 1 fed from the original fabric roller R is guided to the former 212 through a plurality of feeding rolls 220 and 221.
  • Reference numeral 219 denotes a registration mark sensor that detects registration marks printed at regular intervals in the longitudinal direction of the multilayer film 1, and has a function of causing the multilayer film 1 to have a constant feeding length on the track of the packaging machine.
  • thermobacteria treatment it is necessary to subject the multilayer film 1 to a thermobacterial treatment in the previous step guided to the former 212.
  • a solvent for the thermobacteria treatment is introduced into the bathtub 240 shown in FIG.
  • the multilayer film 1 is immersed and the multilayer film 1 is subjected to thermobacteria treatment.
  • the solvent for thermobacteria treatment include hydrogen peroxide.
  • the sealant layer 12 constituting the multilayer film 1 of the present embodiment is composed of a mixed resin mixed with a surfactant as a release agent, the multilayer film 1 is immersed in a solvent for thermobacterial treatment to perform a thermobacteria treatment. Even if it gives, release agent does not peel off conventionally. For this reason, even if the multi-layer film 1 is subjected to a thermobacteria treatment, it is possible to ensure releasability from the contents.
  • a release agent is applied to a film by a coating method using a roll coating machine. For this reason, when it was going to form a packaging bag using the vertical pillow filling packaging machine 200 shown in FIG. 4, when the film was immersed in the solvent (hydrogen peroxide solution) for a thermobacteria treatment, it applied to the film. The release agent will be peeled off from the film. As a result, the function of the release agent cannot be exhibited, the peelability of the contents of the finally formed packaging bag is reduced, and the contents cannot be easily peeled off from the film when opened. End up.
  • the release agent is mixed in the sealant layer 12, in order to perform the thermobacteria treatment on the multilayer film 1, even when the multilayer film 1 is immersed in a solvent for the thermobacteria treatment, Since the release agent is not peeled off, it is possible to secure the peelability of the packaging bag 101 that is finally formed, and to form the packaging bag 101 with good peelability of the content.
  • the multilayer film 1 subjected to the thermobacteria treatment is curved in a cylindrical shape while passing through the former 212, and both side edges of the curved tip overlap to form an overlapped portion.
  • Second step for longitudinal sealing The overlapping portion formed in the first step described above is heat-sealed by the vertical sealing machine 213 to form the vertical sealing portions 102a and 102b.
  • Third step for lateral sealing at the bottom of the bag The openable / closable ironing roll 215 is closed, and the upper open part side of the cylindrical body 107 formed from the multilayer film 1 is ironed.
  • the traversing path of the packaging machine is closed by closing the lateral sealing machine composed of the first lateral sealing machine 216 and the second lateral sealing machine 217 which can be opened and closed at the ironing part 108 which is a part of the flattened cylindrical body 107.
  • Upper and lower lower seal portions 104 at the bottom of the bag are formed.
  • Fourth step of filling the contents After the above, a predetermined amount of contents W are charged from the hopper 211 and filled into the cylindrical body 107.
  • the first horizontal sealing machine 216 and the second horizontal sealing machine 217 are closed, the ironing part 108 is thermally welded, and the region which becomes the upper horizontal sealing part 103 is welded by the second horizontal sealing machine 217, and on the track continuous therewith. A region to be the next lower horizontal seal portion 104 located upstream is welded. Then, the filling and packaging bag 101a before separation is formed.
  • the press / cutter 218 is closed to strongly press the region to be the lower horizontal seal portion 104 and the region to be the upper horizontal seal portion 103, which are welded portions to which the pre-separation filling and packaging bag 101a is connected, and The packaging bag 101 is dropped and dropped onto the conveyor 230.
  • the packaging bag 101 of the present embodiment can obtain the packaging bag 101 filled with the contents W through the first to fifth steps described above.
  • a release agent containing at least a surfactant that is solid at room temperature and a surfactant that is liquid at room temperature is added, and therefore the multilayer film 1 is used for packaging.
  • the bag 101 it is possible to obtain the packaging bag 101 having good line suitability and peelability of the contents.
  • the packaging bag 301 shown in FIG. 3 the packaging bag 301 having good line suitability and good peelability of the contents can be obtained in the same manner as the packaging bag 101 shown in FIG.
  • Example 2 Next, examples of adding a release agent according to this embodiment will be described.
  • the Example shown below is an example and this embodiment is not limited to the following Example.
  • the laminated multilayer film was formed into 1000 m, wound up in a roll shape, allowed to stand at 40 ° C. for 48 hours, and then filled with a flower paste as a content together with a bag using an ONPACK2030 manufactured by ORIHIRO.
  • Example 1 500 ppm of triglyceride (melting point: 65 ° C, HLB value: 0) that is solid at room temperature and 500 ppm of triglyceride (melting point: -12 ° C, HLB value: 0) that is liquid at room temperature to the above-mentioned linear low density polyethylene.
  • a release agent mixed to a total of 1000 ppm was added to form a film.
  • Example 2 A total of 1000 ppm of triglyceride (melting point: 65 ° C, HLB value: 0), which is solid at room temperature, and 200 ppm of triglyceride (melting point: -12 ° C, HLB value: 0), which is liquid at room temperature, was used as the release agent. Except for the above, a film similar to Example 1 was formed.
  • Example 3 A total of 1000 ppm of triglyceride (melting point: 65 ° C, HLB value: 0) 200 ppm and triglyceride (melting point: -12 ° C, HLB value: 0), which is liquid at room temperature, was 800 ppm as the release agent. Except for the above, a film similar to Example 1 was formed.
  • Example 4 Non-full esterified glycerin fatty acid ester (melting point: 65 ° C., HLB value: 4.3) that is solid at room temperature as a release agent and 500 ppm glycerin fatty acid ester that is liquid at normal temperature (melting point: 24 ° C., A film similar to that of Example 1 was formed except that a total of 1000 ppm of HLB value: 3.1) of 500 ppm was used.
  • Example 5 A film similar to Example 1 except that 500 ppm of triglyceride (melting point: -12 ° C, HLB value: 0) and 500 ppm of oleic amide (melting point: 70 ° C), which are liquid at room temperature, were used as the release agent.
  • 500 ppm of triglyceride melting point: -12 ° C, HLB value: 0
  • 500 ppm of oleic amide melting point: 70 ° C
  • Example 1 A film was formed in the same manner as in Example 1 except that 1000 ppm of triglyceride (melting point: 65 ° C., HLB value: 0), which was solid at room temperature, was used as a release agent.
  • Example 2 A film was formed in the same manner as in Example 1 except that 1000 ppm of triglyceride (melting point: ⁇ 12 ° C., HLB value: 0), which is liquid at room temperature, was used as a release agent.
  • each determination result is shown in FIG. As shown in FIG. 5, those using a mixture of a fatty acid ester that is solid at room temperature and a fatty acid ester that is liquid at room temperature as the release agent, all have good line suitability and do not hinder the runnability of the film. It was. In addition, all of Examples 1 to 3 using glycerin fatty acid full ester were able to obtain good peelability even for a chocolate paste having a higher oil content than the custard paste. On the other hand, when all were not glycerol fatty acid ester, the peelability with respect to the chocolate paste with high oil content was bad.
  • Comparative Example 1 As the time elapsed after film formation, powder was blown and the appearance was poor. In Comparative Example 2, the release agent was sticky due to a large amount adhering to the bag making machine, resulting in poor line suitability. Moreover, in Comparative Example 3, there was much setback to the film, and further, the appropriateness of the line due to adhering to the line was observed. Moreover, the result with bad peelability with respect to chocolate paste with much oil was brought.
  • a release agent a blend resin of a surfactant that is solid at normal temperature and a surfactant that is liquid at normal temperature is added to the base resin and used by bleeding out. It was found that a film having good appearance, line suitability, and peelability can be obtained. Further, it has been found that by using glycerin fatty acid full ester in the surfactant, good peelability can be obtained even for highly viscous contents such as chocolate paste.
  • Example 2 A multilayer film composed of polyamide (15 ⁇ m) / polyethylene (20 ⁇ m) / linear low density polyethylene (60 ⁇ m) was molded using a sand laminate method. The polyamide and polyethylene were bonded using an adhesive.
  • the linear low density polyethylene in this example has 500 ppm of triglyceride (melting point: 65 ° C., HLB value: 0) that is solid at room temperature, and triglyceride (melting point: ⁇ 12 ° C., HLB value) that is liquid at room temperature. 0) A total of 1000ppm of 500ppm has been added.
  • Comparative example In the comparative example, a multilayer film was formed as in the example. In this comparative example, no release agent was added to the linear low-density polyethylene, and the surface of the linear low-density polyethylene using a roll coater with a liquid glycerin fatty acid ester at room temperature after forming the multilayer film. It was applied to. The coating amount was 5% (4.75 ⁇ m) with respect to the layer thickness (95 ⁇ m) of the multilayer film.
  • the static friction coefficients of the multilayer films of Examples and Comparative Examples were measured by a tilt method using a friction tester of “Static Friction TESTER: HEIDON-10” manufactured by HEIDON. Specifically, a multilayer film as a sample is fixed to a flat indenter with a ground contact area of 35 x 75 mm and 150 g, the ascending plate is raised at an average rising speed of 10 ° / 6sec, and the indenter slips at an angle (tan ⁇ ). The corresponding static friction coefficient was read, and the static friction coefficient of the multilayer film was measured.
  • FIG. 6 shows the results of measurement of the coefficient of static friction performed in the test environment of the multilayer film of Examples and Comparative Examples at 23 ° C and 50% RH.
  • FIG. 6 shows the coefficient of static friction in each sample when five samples were prepared for each of the example and the comparative example, and the test was continuously performed without wiping off the stainless steel surface (rising plate) of the testing machine.
  • the static friction coefficient measured the static friction coefficient 3 times about the same sample, and made it the average value of the static friction coefficient of 3 times.
  • the multilayer film 2 of the second embodiment includes a base material layer 21 in contact with a bag making machine on which a base roughening surface 24 is formed, and a sealant layer 22.
  • FIG. 7 is a diagram showing a configuration example of the multilayer film 2 for food packaging bags of the present embodiment.
  • the base material layer 21 and the sealant layer 22 constituting the multilayer film 2 of the second embodiment are constituted using the same materials as the base material layer 11 and the sealant layer 12 constituting the multilayer film 1 of the first embodiment. Can do.
  • the bag making method it is possible to use suitably the above-mentioned well-known techniques.
  • a release agent is added to the sealant layer 22, and the release agent coating film 23 is formed by bleeding out over time, but the base material layer 21 is in contact with the bag making machine.
  • a roughened substrate 24 is formed on the surface on the side.
  • the roughened surface 24 of the substrate preferably has a maximum height Rmax that is at least larger than the thickness of the release agent coating 23, and is preferably changed as appropriate depending on the amount of bleed out when the release agent is added to the sealant layer 22.
  • the arithmetic average roughness Ra is preferably 0.1 ⁇ m or more, and the maximum height Rmax is preferably 2.0 ⁇ m or more.
  • the arithmetic average roughness is a value measured according to JIS B 0601-2001.
  • the method for forming the roughened surface 24 of the base material layer 21 is not particularly limited, and any method can be used.
  • a film melt-extruded from a T die is brought into contact with a cooling roll and cooled.
  • the surface of one cooling roll is roughened, the roughened surface is transferred to the multilayer film 2, and the multilayer film 2 with one surface roughened can be obtained.
  • the film cooled by the cooling rolls is further stretched in two directions in the vertical and horizontal directions. Smaller than.
  • a known surfactant can be used as the release agent added to the sealant layer 22 as the release agent added to the sealant layer 22 .
  • the HLB is low.
  • a surfactant is preferred.
  • a preferable HLB value is 1.5 or less, and more preferably 1.0 or less.
  • fatty acid esters having 0 or 1 hydroxyl groups are preferable, and triglyceride is particularly preferable.
  • a surfactant that is solid at room temperature and a surfactant that is liquid at room temperature stickiness caused by excessive powder blowing or bleeding out when bleeding out can be suppressed.
  • the multilayer film of the present embodiment has suitability for easy opening (easy peel), and can be opened without using a tool such as a knife when opening the packaging bag, without attaching the contents to the film, It can be easily taken out.
  • the packaging bag in this embodiment is manufactured by the vertical pillow filling and packaging machine 200 shown in FIG. 4 using the multilayer film 3 shown in FIG. As shown in FIG. 8, the multilayer film 3 of this embodiment includes a base material layer 31 and a sealant layer 32.
  • the bag making method it is possible to use suitably the above-mentioned well-known techniques.
  • the base material layer 31 is configured using a known material such as a polyolefin resin such as polypropylene or polyethylene, a polyester such as polyethylene terephthalate, or polyamide.
  • the base material layer 31 is preferably configured with a thickness of 9 to 50 ⁇ m, and more preferably configured with a thickness of 12 to 25 ⁇ m.
  • the sealant layer 32 is composed of a mixed resin in which a surfactant as a release agent is mixed with a resin having heat sealability and easy peelability.
  • Examples of the resin having heat sealability and easy peel suitability include, for example, low density polyethylene, medium density polyethylene, high density polyethylene, linear low density polyethylene, ethylene- ⁇ olefin copolymer polymerized using a metallocene catalyst, Polypropylene, ethylene-vinyl acetate copolymer, ionomer resin, ethylene-acrylic acid copolymer, ethylene-ethyl acrylate copolymer, ethylene-methacrylic acid copolymer, ethylene-methyl methacrylate copolymer, ethylene-propylene Acid-modified polyolefin obtained by acid-modifying polyolefin resin such as copolymer, methylpentene polymer, polybutene polymer, ethylene-acrylic acid copolymer, ethylene-methacrylic acid copolymer, polyethylene or polypropylene using unsaturated carboxylic acid System resin, polyvinyl acetate resin, poly (meth) acrylic resin, polyvinyl chlor
  • ethylene resin such as low density polyethylene and ethylene- ⁇ olefin copolymer
  • propylene resin such as polypropylene, ethylene-propylene copolymer, ethylene-propylene-butene terpolymer
  • the sealing bag 32 shown in FIGS. 2 and 3 is formed by sealing the sealant layer 32 made of two or more resins, for example, when the packaging bag 101 shown in FIG.
  • the vertical seals 102a and 102b are peeled off simply by picking the tip of 105 with a finger and pulling the multilayer film 3, and the vertical seals 102a and 102b, the upper horizontal seal 103 and the lower horizontal seal 104 are easily peeled off.
  • a cohesive peel easy-open seal can be constructed.
  • the seal part 306 is peeled off simply by picking the non-seal part 305 constituting the vertical seal part 302 with a finger and pulling the multilayer film 3, and the vertical seal part 302,
  • An agglomerated easily peelable seal in which the upper horizontal seal portion 303 and the lower horizontal seal portion 304 are easily peeled can be configured.
  • the cohesive peel easy-open seal is one in which the sealant layer 32 itself is broken and peeled off, and stringing does not occur at the time of peeling. For this reason, the resin which comprises a packaging bag does not mix in the contents.
  • the seal strength is stable with a smooth peeling feeling, and the temperature dependency is very small.
  • a pure white peeling mark is generated on the peeling surface. This white peeling mark can be used to check the sealing status in the packaging process since it can be visually confirmed whether or not the seal is suitable. As a result, the reliability of the contents filled in the packaging bag can be maintained.
  • examples of the contents stored in the packaging bag include viscous materials such as kneaders, shortenings, jams, and mayonnaise.
  • the contents to be accommodated in the packaging bag of the present embodiment are not particularly limited, and any contents can be accommodated. However, the packaging bag of the present embodiment is viscous because it has good peelability of the contents. A thing etc. are suitable.
  • ⁇ Surfactant as a release agent is added in the range of 100ppm (parts per million) to 50000ppm. This is because if the amount of the surfactant added is more than 50000 ppm, the amount of the surfactant bleed out increases, resulting in poor heat sealability. Further, this is because the transfer of the surfactant to the base material layer 31 that contacts when the multilayer film 3 is rolled increases. In the multilayer film 3 of the present embodiment, when the multilayer film 3 is rolled into a raw film, the sealant layer 32 and the base material layer 31 are in contact with each other, so that the surfactant is transferred to the base material layer 31. It will be.
  • the sealant layer 32 is preferably formed with a thickness of 15 to 120 ⁇ m, more preferably 40 to 80 ⁇ m.
  • the multilayer film 3 of the present embodiment since a surfactant as a release agent is added to the sealant layer 32, after the multilayer film 3 described above is formed, the multilayer film 3 is peeled off by bleed-out on the sealant layer 32 side. An agent coating 33 is formed.
  • the surfactant to be added to the sealant layer 32 a known surfactant can be used, but it has a high releasability even for contents such as highly viscous flower pastes and kneads. Therefore, it is preferable to use a fatty acid ester having a low HLB value.
  • the HLB value is preferably 1.5 or less, and more preferably 1.0 or less. Further, it is preferably a fatty acid ester having 0 hydroxyl groups. Among these materials, it is preferable to use triglyceride.
  • a fatty acid ester having a high melting point and a low HLB value as a release agent, it is possible to suppress bleed-out of the release agent when the multilayer film 3 is stored as a raw fabric film. It is possible to effectively prevent the contents from adhering to the multilayer film 3 without inhibiting the set-off and without impairing the runnability of the multilayer film 3 during bag making.
  • the mixed surfactant preferably contains at least a surfactant that is liquid at normal temperature (23 ° C.) and a surfactant that is solid at normal temperature. This is because surfactants that are solid at room temperature are unlikely to bleed out, but liquid surfactants have little entanglement with resin molecules. As the agent bleeds out, the bleed out can be promoted by bleeding out the solid surfactant.
  • the bleed-out can proceed slowly compared to a liquid surfactant alone, so that film formation is possible compared to using only a liquid surfactant alone.
  • adhesion of the release agent on the production line can be suppressed, and the problem of powder blowing due to the solid surfactant and the stickiness of the line can be reduced, and the line running property of the film is improved.
  • the difference in melting point between the two types of surfactants is preferably 10 ° C. or more, and more preferably 40 ° C. or more for improving line suitability and peelability when filling the contents.
  • the melting point of the liquid surfactant is preferably 10 ° C. or lower, and more preferably 0 ° C. or lower.
  • the melting point of the solid surfactant is preferably 30 ° C. or higher, and more preferably 50 ° C. or higher.
  • the blend ratio of the surfactant that is liquid at normal temperature and the surfactant that is solid at normal temperature is preferably 4: 1 to 1: 4. This is because if the blend ratio of the surfactant that is solid at room temperature is too large, the amount of bleedout immediately after film formation will be insignificant, making the content unsuitable for peeling, and the viscosity of the surfactant too high, This is because the running property of the film deteriorates due to the surfactant attached to the line. In addition, if the ratio of surfactants that are liquid at room temperature is too high, the amount of bleed-out will increase so much that the surfactant will adhere to the line, making it easier to run the film laminating line and bag making line. This is to have an adverse effect. In addition, when a liquid surfactant is used alone as a resin having an easy peel suitability, the sealing property is lowered due to the influence of the surfactant, and it becomes difficult to form a good easy peel.
  • the sealant layer 32 is preferably made of a resin to which a release agent containing a surfactant that is solid at room temperature and a surfactant that is liquid at room temperature is added for line adequacy and film appearance.
  • the blend ratio is preferably 4: 1 to 1: 4 for surfactants that are liquid at room temperature: surfactants that are solid at room temperature, and the higher the amount of liquid surfactant mixed, the better the line.
  • the surfactant is preferably a fatty acid ester having an HLB of 1.0 or less and a hydroxyl group number of 0 in order to provide a good releasability for a highly oily viscous product.
  • the release agent is made viscous, the line suitability is good, the release property of the contents is good, and the back-off of the release agent to the base material layer 31 when the film is stored in a roll shape, etc. Fewer multilayer films 3 can be provided.
  • the multilayer film 3 configured as described above can be formed by extruding a film constituting the base material layer 31 and a film constituting the sealant layer 32 with an extrusion laminator and heat-sealing both films.
  • the adhesive surface between the base material layer 31 and the sealant layer 32 is preferably configured with an adhesive layer (not shown) interposed in order to improve the interface adhesion.
  • the material constituting the adhesive layer can be composed of any material as long as the base material layer 31 and the sealant layer 32 can be adhered.
  • As the adhesive constituting the adhesive layer isocyanate, polyethyleneimine, titanate, urethane and the like can be used.
  • the above-described packaging bag formed by making the multilayer film 3 shown in FIG. 8 includes a release agent containing at least a surfactant that is solid at normal temperature and a surfactant that is liquid at normal temperature in a sealant layer 32 that is in contact with the contents. By including, it can improve the peelability with respect to the contents, especially a viscous thing, compared with the conventional packaging bag.
  • the sealant layer 32 in contact with the contents is an easy-peeling mixed resin composed of two or more resins, it can be easily opened and the contents can be prevented from sticking to the multilayer film 3, and the yield can be reduced. Can be improved.
  • the multilayer film of the present embodiment can suppress vibration of the contents by thermally shrinking the contents after filling and packaging.
  • a packaging bag can be formed by heat shrinking a packaging bag manufactured by the vertical pillow filling and packaging machine 200 shown in FIG. 4 using the multilayer film 4 shown in FIG.
  • the multilayer film 4 of this embodiment includes a base material layer 41 and a sealant layer 42.
  • the base material layer 41 is made of a known resin stretched so that it can be shrunk by applying heat after filling the contents.
  • the base material layer 41 preferably uses polyamide in order to satisfy various mechanical properties such as strength.
  • Polyamide includes aliphatic nylon such as nylon 6, nylon 66, nylon 12 and nylon 46, aliphatic nylon containing aromatics such as MX_nylon, aromatic nylon, etc. or copolymer nylon of these, and these A mixture of resins is mentioned. It is more preferable to use biaxially stretched nylon from the viewpoints of shrinkability and moldability.
  • the base material layer 41 is preferably configured with a thickness of 9 to 50 ⁇ m, and more preferably configured with a thickness of 12 to 25 ⁇ m.
  • the sealant layer 42 is composed of a mixed resin in which a surfactant as a release agent is mixed with a resin having heat sealability.
  • the resin having heat sealability is made of a known resin capable of forming the vertical seal portion and the horizontal seal portion of the packaging bag as a strong seal.
  • the heat seal strength of the vertical seal portion and the horizontal seal portion it is preferable that the heat seal strength according to JIS K6854 is 10 N / 15 mm width or more.
  • ⁇ Surfactant as a release agent is added in the range of 100ppm (parts per million) to 50000ppm. This is because if the amount of the surfactant added is more than 50000 ppm, the amount of the surfactant bleed out increases, resulting in poor heat sealability. Further, a large amount of the release agent is transferred from the film to the bag making machine, and the film running property is deteriorated. Moreover, when the addition amount of the surfactant is less than 100 ppm, the amount of the bleed-out of the surfactant is reduced, and the content is not sufficiently peelable.
  • the sealant layer 42 is preferably formed with a thickness of 15 to 120 ⁇ m, more preferably 40 to 80 ⁇ m.
  • the multilayer film 4 of the present embodiment since a surfactant as a release agent is added to the sealant layer 42, after the multilayer film 4 described above is formed, the multilayer film 4 is peeled off by bleed-out on the sealant layer 42 side. An agent coating 43 is formed.
  • the surfactant which is a release agent added to the sealant layer 42, is preferably a material having a high oil content and a high peelability for highly viscous contents, and is composed of a material having a low HLB value.
  • the HLB value is preferably 1.5 or less, and more preferably 1.0 or less.
  • a surfactant having 0 hydroxyl groups is preferred.
  • surfactants with a high melting point are preferred when heating to heat-fill or shrink packaging bags, and are surfactants that are solid at room temperature (23 ° C) and have 10 or more carbon atoms.
  • a surfactant with a high melting point and a low HLB value as a release agent, bleeding out of the release agent when the multilayer film 4 is stored as a raw film is suppressed, and high temperature filling and packaging bag shrinkage are performed. Bleeding out of the release agent can be promoted by the heat of the time, so that the inside of the release agent during rolls can be prevented from turning over, and the contents of the multi-layer film 4 can be effectively conveyed without obstructing the runnability of the multilayer film 4 during bag making. And the multilayer film 4 can be prevented from adhering.
  • the bleed-out amount immediately after film formation and the bleed-out amount over time it is preferable to use two or more kinds of surfactants having different melting points.
  • the two types of surfactants it is preferable to use a surfactant that is liquid at normal temperature and a surfactant that is solid at normal temperature. This is because surfactants that are solid at room temperature are unlikely to bleed out, but liquid surfactants have little entanglement with resin molecules. As the agent bleeds out, the bleed out can be promoted by bleeding out the solid surfactant.
  • the bleed-out can proceed slowly compared to a liquid surfactant alone, so that film formation is possible compared to using only a liquid surfactant alone. Immediately after bleeding out is suppressed, adhesion of the release agent on the production line can be suppressed.
  • the blend ratio of the surfactant that is solid at room temperature and the surfactant that is liquid at room temperature is preferably greater than the surfactant that is solid at room temperature than the surfactant that is liquid at room temperature.
  • the difference between the melting points of the two types of surfactants is preferably 10 ° C. or higher, and more preferably 40 ° C. or higher, in order to improve the peelability when filling the contents.
  • the melting point of the liquid surfactant is preferably 10 ° C. or lower, and more preferably 0 ° C. or lower.
  • the melting point of the solid surfactant is preferably 30 ° C. or higher, and more preferably 50 ° C. or higher.
  • the multilayer bag 4 shown in FIG. 9 is used to immerse the wrapping bag filled with the contents manufactured by the vertical pillow filling and packaging machine 200 shown in FIG. 4 in hot water or hot water, etc. Then, the multilayer film 4 constituting the packaging bag is thermally contracted to form a shrink packaging bag. Thereby, the contents filled in the packaging bag can be prevented from moving.
  • the packaging bag is immersed in warm water, it is preferably immersed in the range of 80 to 95 ° C. for 20 minutes or longer, preferably 30 minutes or longer.
  • this heat can promote bleeding out of the release agent added to the sealant layer 42 constituting the packaging bag, and can improve the peelability from the contents. Therefore, by promoting the bleed-out of the release agent after bag making, the transfer of the release agent to the base material layer 41 that occurs when the multilayer film 4 is rolled up and stored as a raw film is suppressed. be able to.
  • the above heat shrinking process is not limited to the above values depending on the contents volume and temperature, as long as it satisfies the original shrinkage and does not require seal strength and excessive tear stress. Can be changed.
  • the heat shrinking step is not limited to hot water or hot water, and can be performed using a heater or the like.
  • the configuration example of the multilayer film 4 forming the shrink packaging bag is not limited to the layer configuration example shown in FIG. 9, and the above-described shrink packaging bag is formed by configuring the multilayer film 4 using a heat-shrinkable resin. Can be formed.
  • the packaging bag of this embodiment includes at least the release agent containing a surfactant that is solid at normal temperature and a surfactant that is liquid at normal temperature in the sealant layer 42 that is in contact with the contents.
  • the release agent containing a surfactant that is solid at normal temperature and a surfactant that is liquid at normal temperature in the sealant layer 42 that is in contact with the contents.
  • surfactants that are solid at normal temperature are more than surfactants that are liquid at normal temperature, so that the surfactant can be well-bleeded out during thermal shrinkage after bag-making while suppressing bleed-out immediately after film formation. It is possible to prevent the problem of powder blowing of the film.
  • the packaging bag after filling the contents is thermally contracted to suppress vibration of the contents.
  • a so-called shrink wrapping bag can be formed. Thereby, the contents filled in the packaging bag can be prevented from moving inside.
  • a packaging bag excellent in pinhole resistance and impact resistance that can be transported in a large quantity even with a material having a high specific gravity is desired because of reduction in transportation cost. Therefore, a double packaging bag is used that fills a multilayer film as described in Patent Document 3 and Patent Document 4 and makes a bag, and behaves as two films. It should be noted that double packaging bags as disclosed in Patent Document 3 and Patent Document 4 are still poor in peelability of the contents, and a double packaging bag is desired in which the contents can be easily taken out when opened.
  • FIG. 10 is a diagram showing a configuration example of the packaging bag 401 of the present embodiment
  • FIG. 10 (a) shows an example of the overall configuration of the packaging bag 401
  • FIG. 10 (b) is a diagram of FIG. 10 (a). It is a figure which shows the AA cross-section structural example
  • FIG. 11 is a diagram showing a configuration example of the multilayer film F that forms the packaging bag 401 of the present embodiment and a method example (envelope sticking) of forming the packaging bag 401 using the multilayer film F.
  • FIGS. 11A and 11B show configuration examples of the multilayer film F
  • FIG. 11C shows the multilayer film F shown in FIG. FIG. 11 (d) shows a state where the overlapping portions 406, 406 of the multilayer film F are overlapped with each other to form a vertical seal portion 402.
  • the inner film F2 and the outer film F1 are each composed of multiple layers, and each behaves as a single film during bag making.
  • the multilayer film F forming the packaging bag 401 shown in FIG. 10 of the present embodiment has two inner films F2 and outer films F1 each having a sealant layer and a base material layer, as shown in FIG. 11 (a). It is composed.
  • the multilayer film F of the present embodiment is formed by pressing the tube-shaped multilayer film F with a roller to form a flat shape, and intermediate layers are pseudo-bonded to each other.
  • the flat multilayer film F is stored in a state of being wound on the original fabric roller R.
  • the multilayer film F supplied from the original fabric roller R during the manufacturing process of the packaging bag 401 has both side edges 405 and 405 of the inner film F2 and the outer film F1 continuous to each other. ing.
  • Pseudo-adhesion means that adjacent layers are bonded together by an adhesive or heat fusion and are not completely integrated and hardened, but adjacent layers are adhered and in a flexible state. Including those that are not substantially bonded. Pseudo-adhesion may be performed by bonding with low sealing strength over the entire surface between adjacent layers, or may be partially bonded to a part of the entire surface between adjacent layers. good.
  • the preferable adhesive strength of the pseudo-adhesion is 10 to 200 g / 15 mm, preferably 20 to 100 g / 15 mm, more preferably 30 to 70 g / 15 mm, as measured by a 180 ° peeling method at a tensile speed of 50 mm / min. It is.
  • the multilayer film F supplied from the raw fabric roller R is curved into a cylindrical shape, and the both side edges 405, 405 of the multilayered film F curved in a cylindrical shape are overlapped and overlapped. . Then, the portions 406 and 406 where the side edge portions 405 and 405 are overlapped are sealed to form a vertical seal portion 402 as shown in FIG.
  • the multilayer film F in which the vertical seal portion 402 is formed has an end face sealed at one end in a direction intersecting the vertical seal portion 402, and the lower side shown in FIG. 10 (a).
  • a packaging bag 401 is formed in which a lateral seal portion 404 is formed and the other end portion is opened. Then, the contents are accommodated in the packaging bag 401 through the opening, and the other end portion is end-face sealed to form an upper horizontal seal portion 403 shown in FIG. 10A, and the packaging bag 401 is sealed. Thereby, the packaging bag 401 shown to Fig.10 (a) is formed.
  • FIG. 10 shows a lateral seal portion
  • the vertical seal portion 402 forms a seal portion 422 by sealing the portions 406 and 406 where the side edge portions 405 and 405 are overlapped, and seals the overlapped portions 406 and 406 together.
  • the grip portion 421 is formed at a portion that is not.
  • the grip part 421 is formed at the end of the seal part 422.
  • the inner film F2 and the outer film F1 constituting the multilayer film F forming the packaging bag 401 of the present embodiment include a sealant layer 430, a base material layer 431, and a blocking layer 432. , And is configured.
  • the blocking layer 432 constituting the inner film F2 and the blocking layer 432 constituting the outer film F1 are adjacent and pseudo-bonded.
  • the sealant layer 430 constituting the inner film F2 and the sealant layer 430 constituting the outer film F1 are configured to be located on the outer side. Therefore, when the multilayer film F of the present embodiment is rolled into a roll on the raw roll R to form a raw film, the sealant layer 430 constituting the inner film F2 and the sealant layer 430 constituting the outer film F1 , Will come into contact.
  • the multilayer film F of the present embodiment is extruded into a tube shape from the outer layer side to the inner layer side using an inflation method or the like so as to become a sealant layer, a base material layer, and a blocking layer, and is pressed into a flat shape with a roller.
  • a multilayer film having a layer structure that becomes a sealant layer, a base material layer, a blocking layer, a blocking layer, a base material layer, and a sealant layer blocked by the blocking layer disposed in the inner layer can be formed.
  • one side is the inner film F2 and the other side is the outer film F1 with the blocked surface of the multilayer film as a boundary.
  • the film constituted by the inflation method is formed into a cylindrical shape in advance, and can be used in the form as it is manufactured, and it is not necessary to stack two films in the subsequent process. Is preferred.
  • the sealant layer 430 is made of a mixed resin in which a surfactant as a release agent is mixed with a resin having heat sealability.
  • Examples of the resin having heat sealability include low density polyethylene, medium density polyethylene, high density polyethylene, linear low density polyethylene, ethylene- ⁇ olefin copolymer polymerized using a metallocene catalyst, polypropylene, ethylene- Vinyl acetate copolymer, ionomer resin, ethylene-acrylic acid copolymer, ethylene-ethyl acrylate copolymer, ethylene-methacrylic acid copolymer, ethylene-methyl methacrylate copolymer, ethylene-propylene copolymer, Acid-modified polyolefin resin obtained by acid-modifying polyolefin resin such as methylpentene polymer, polybutene polymer, ethylene-acrylic acid copolymer, ethylene-methacrylic acid copolymer, polyethylene or polypropylene using unsaturated carboxylic acid, poly Vinyl acetate System resin, poly (meth) acrylic resins, polyvinyl chloride resins, and other known resins and the like
  • the sealant layer 430 preferably has easy peel suitability, and is preferably composed of two or more resins having heat sealability.
  • a linear low density polyethylene an ethylene resin such as an ethylene- ⁇ olefin copolymer, a propylene resin such as polypropylene, an ethylene-propylene copolymer, an ethylene-propylene-butene terpolymer, and the like
  • a good easy peel can be formed by using a mixed resin containing.
  • the vertical seal portion 402 and the upper horizontal seal portion 403 By sealing and forming the sealant layers 430 made of two or more resins having heat sealing properties, before opening the packaging bag 401 to take out the contents, the vertical seal portion 402 and the upper horizontal seal portion 403
  • the lower horizontal seal portion 404 does not peel off, and when the packaging bag 401 is opened, the seal portion 422 can be formed simply by grasping the grip portion 421 constituting the vertical seal portion 402 with a finger and pulling the multilayer film F. It is possible to form an agglomerated easily peelable seal in which the vertical seal portion 402, the upper horizontal seal portion 403, and the lower horizontal seal portion 404 are easily peeled.
  • the cohesive peel easy-open seal is such that the sealant layer 430 itself constituting the seal part 422 formed by sealing the sealant layers 430 shown in FIG. 11 (d) is broken and peeled off. Does not occur. For this reason, the resin which comprises the packaging bag 401 does not mix in the contents. In addition, the seal strength is stable with a smooth peeling feeling, and the temperature dependency is very small. Furthermore, a pure white peeling mark is generated on the peeling surface. This white peeling mark can be used to check the sealing status in the packaging process since it can be visually confirmed whether or not the seal is suitable. As a result, the reliability of the contents filled in the packaging bag 401 can be maintained.
  • ⁇ Surfactant as a release agent is added in the range of 100ppm (parts per million) to 50000ppm. This is because if the amount of the surfactant added is more than 50000 ppm, the amount of the surfactant bleed out increases, resulting in poor heat sealability. Further, a large amount of the release agent is transferred from the film to the bag making machine, and the film running property is deteriorated. Moreover, when the addition amount of the surfactant is less than 100 ppm, the amount of the bleed-out of the surfactant is reduced, and the content is not sufficiently peelable.
  • the sealant layer 430 is preferably formed with a thickness of 30 to 60 ⁇ m, and more preferably formed with a thickness of 40 to 50 ⁇ m.
  • the release agent is preferably contained only in the sealant layer 430, that is, the outermost layer at the time of the tube-like extrusion, and thus has a release agent in the outermost outer layer and the innermost layer on the contents side when the bag is made. It will be. With such a configuration, only the layer 430 in contact with the contents and the layer 430 in contact with the bag making machine contain the release agent. Thereby, the blocking property (pseudo-adhesiveness) of the blocking layer 432 can be relatively improved compared to the layer 430 in contact with the contents and the layer 430 in contact with the bag making machine. Therefore, it is possible to improve the peelability with respect to the contents and the slippage with the bag making machine, maintain good line suitability, and at the same time seal well without shifting the blocking layer 432. is there.
  • the base material layer 431 is made of a resin such as unstretched polyamide, stretched polyamide, ethylene- ⁇ -olefin copolymer, polypropylene, high-density polyethylene, and linear low-density polyethylene.
  • the base material layer 431 is preferably configured with a thickness of 10 to 30 ⁇ m, and more preferably configured with a thickness of 15 to 25 ⁇ m.
  • the blocking layer 432 is a layer that contacts each other when the tube-shaped film is crushed with a roller and pressed flatly, and the blocking layers 432 are not completely welded to each other and form a pseudo-adhesion. As a result, the pseudo-adhesion is peeled off from the inner film F2 and the outer film F1 when the packaging bag 401 receives an impact or the like, and behaves independently.
  • the blocking layer 432 is made of a resin having a high blocking property so that there is no possibility of causing a gap between the inner film F2 and the outer film F1 during bag making, resulting in poor sealing or poor appearance.
  • the resin having a high blocking property for example, a polyethylene-based resin can be used.
  • the blocking layer 432 is preferably configured with a thickness of 10 to 30 ⁇ m, and more preferably configured with a thickness of 15 to 25 ⁇ m.
  • a surfactant as a release agent is added to the sealant layer 430. Therefore, after the multilayer film F is formed using the above-described inflation method, the sealant layer 430 of the multilayer film F is used. A release agent coating (not shown) is formed on the side by bleeding out.
  • the surfactant which is a release agent added to the sealant layer 430, is preferably a fatty acid ester having a low HLB value as a material having a high oil content and good peelability for highly viscous contents.
  • the HLB value is preferably 1.5 or less, and more preferably 1.0 or less. Further, it is preferably a fatty acid ester having 0 hydroxyl groups. Examples of such a material include triglyceride.
  • the two kinds of surfactants it is preferable to use a surfactant that is liquid at room temperature and a surfactant that is solid at room temperature. This is because surfactants that are solid at room temperature are unlikely to bleed out, but liquid surfactants have little entanglement with resin molecules. As the agent bleeds out, the bleed out can be promoted by bleeding out the solid surfactant.
  • the use of a solid surfactant that is difficult to bleed out allows the bleed out to proceed more slowly than a liquid surfactant alone, so a multilayer film compared to the case where only a liquid surfactant alone is used. Bleeding out immediately after F molding is suppressed, and adhesion of a release agent on the production line can be suppressed.
  • the difference between the melting points of the two types of surfactants is preferably 10 ° C. or higher, and more preferably 40 ° C. or higher, in order to improve the peelability when filling the contents.
  • the melting point of the liquid surfactant is preferably 10 ° C. or lower, and more preferably 0 ° C. or lower.
  • the melting point of the solid surfactant is preferably 30 ° C. or higher, and more preferably 50 ° C. or higher.
  • the packaging bag 401 of the present embodiment uses a vertical pillow filling and packaging machine 200 as shown in FIG. 4, and uses a cohesive peel easy-open seal of the vertical seal portion 402, the lower horizontal seal portion 404, and the upper horizontal seal portion 403.
  • a packaging bag 401 in which the contents W are filled in the sealed multilayer film F can be manufactured.
  • the packaging bag 401 of this embodiment uses the multilayer film F shown in FIGS. 11 (a) and 11 (b), while passing through the former 212 shown in FIG. 4, the packaging bag 401 shown in FIGS.
  • the multilayer film F shown in FIG. 11 is curved in a cylindrical shape as shown in FIG. 11C, and portions 406 and 406 in which the side edges 405 and 405 of the multilayer film F are overlapped are formed.
  • the portions 406, 406 in which the side edges 405, 405 of the multilayer film F are overlapped are thermally welded while passing through the vertical sealing machine 213, and the vertical seal portion 402 is formed in which the inner sides of the multilayer film F are sealed together.
  • a continuous cylindrical body 107 is formed.
  • the packaging bag 401 of the present embodiment includes the release agent only in the sealant layer 430, that is, the outermost layer at the time of tube-like extrusion, so that the layer 430 in contact with the contents and the layer 430 in contact with the bag making machine. Only the release agent is included.
  • the blocking property of the blocking layer 432 can be relatively improved compared to the layer 430 in contact with the contents and the layer 430 in contact with the bag making machine. Therefore, it is possible to improve the peelability with respect to the contents and the slippage with the bag making machine, maintain good line suitability, and at the same time seal well without shifting the blocking layer 432. is there.
  • a release agent such as a surfactant with bleed-out may be added to the blocking layer 432 that is the innermost layer during tube-like extrusion.
  • the blocking property is higher than the release agent added to the outermost layer, and the pseudo-adhesion is peeled off by having the release agent with bleed-out in the innermost layer during tube-like extrusion. Thereafter, when the release agent bleeds out, the films F1 and F2 can easily behave independently of the impact, and the impact resistance can be improved.
  • the vertical seal portion 402, the upper horizontal seal portion 403, and the lower horizontal seal portion 404 are easy-open seals, so that when the packaging bag 401 is opened, the grip portion 421 constituting the vertical seal portion 402 is designated.
  • the seal portion 422 constituting the vertical seal portion 402 is peeled off, and the vertical seal portion 402, the upper horizontal seal portion 403, and the lower horizontal seal portion 404 can be easily peeled off and opened.
  • a packaging bag 401 with good properties can be obtained.
  • both side edges 405, 405 of the multilayer film F are overlapped, the both side edges 405, 405 are overlapped in a flat shape, and the both side edges 405, 405 are overlapped.
  • the sealant layers 430 of the combined portions 406 and 406 were sealed to form the packaging bag 401 shown in FIG.
  • the two side edges 405, 405 are raised so as to match each other, and the sealant layers 430 of the portions 406, 406 where the both side edges 405, 405 are overlapped
  • a packaging bag 501 shown in FIG. 13 (d) is a diagram showing a laminate-type pseudo-bonded packaging bag.
  • Sealant using multilayer film F that behaves as two multilayer films composed of outer film F3 consisting of base material layer 541, sand layer 542 and intermediate layer 543 and inner film F4 consisting of sealant layer 544 containing a release agent
  • the layers 544 are overlapped and sealed.
  • the sand layer 542 is not necessarily required, and the base layer 541, the pseudo-bonded intermediate layer 543, and the sealant layer 544 are configured using an adhesive. That's fine.
  • FIG. 12 is a diagram illustrating a configuration example of the packaging bag 501 of the present embodiment
  • FIG. 12 (a) illustrates an example of the overall configuration of the packaging bag 501
  • FIG. 12 (b) illustrates FIG. 12 (a).
  • FIG. 13 is a diagram showing a configuration example of the multilayer film F that forms the packaging bag 501 of the present embodiment, and a method example (gap-pasting) that forms the packaging bag 501 using the multilayer film F.
  • FIGS. 13A and 13B show configuration examples of the multilayer film F
  • FIG. 13C shows the multilayer film F shown in FIG.
  • FIG. 13 (d) shows a state in which the portions 562 and 562 where the both side edge portions 561 and 561 of the multilayer film F are overlapped are sealed to form a vertical seal portion 502.
  • the packaging bag 501 shown in FIG. 12 of the present embodiment overlaps the portions 562 and 562 in which the side edge portions 561 and 561 of the multilayer film F shown in FIGS. 13B and 13C are overlapped as shown in FIG. Combine and seal.
  • the multilayer film F shown in FIG. 13 has a base material layer 541, a sand layer 542, an intermediate layer 543, and a sealant layer 544, and the intermediate layer 543 and the sealant layer 544 are pseudo-bonded. Has been. The other layers are bonded together.
  • the multilayer film F of this embodiment behaves as two multilayer films composed of an outer film F3 composed of a base material layer 541, a sand layer 542, and an intermediate layer 543, and an inner film F4 composed of a sealant layer 544.
  • the base material layer 541 may be subjected to a printing process, and the base material layer 541 and the sand layer 542 may be configured via a printing surface.
  • the pseudo-adhesive intermediate layer 543 and sealant layer 544 behave as a single film until the contents are filled, and after the packaging bag 501 is manufactured by filling the contents, an impact is applied. Then, the pseudo-adhesion is easily peeled off, and the intermediate layer 543 and the sealant layer 544 are peeled off and behave as two films. As a result, pinhole resistance, impact resistance, and tear propagation strength can be improved.
  • the intermediate layer 543 and the sealant layer 544 are pseudo-bonded, two films can be formed when an impact is applied.
  • the multilayer film F shown in FIGS. 13 (a) and 13 (b) can be configured using a sandwich lamination method, a dry lamination method, or the like.
  • a sandwich lamination method a dry lamination method, or the like.
  • the film extruded into a tube shape by the inflation method that forms the sealant layer 544 including the release agent is used.
  • Two layers of pseudo bonded films are formed by flat bonding with heat and / or pressure flatly.
  • the film constituting the base material layer 541, the intermediate layer 543, and the pseudo-bonded film constituting the sealant layer 544 are melt-bonded with a molten resin constituting the sand layer 542 extruded from a T die, and multilayered.
  • Film F can be formed. Further, when the multilayer film F shown in FIGS. 13A and 13B is formed using the dry laminating method, the film constituting the base material layer 541, the intermediate layer 543, and the pseudo-adhesion constituting the sealant layer 544 are formed.
  • the multilayer film F can be formed by laminating the above film with an adhesive or the like.
  • the adhesive isocyanate, polyethyleneimine, titanate, urethane, or the like can be used.
  • the intermediate layer 543 and the sealant layer 544 formed by the inflation method include a release agent.
  • the films F3 and F4 are more likely to behave independently of each other after the pseudo-adhesion is peeled off, thereby improving the impact resistance. be able to.
  • the sand layer 542 is a layer interposed between the base material layer 541 and the intermediate layer 543, and allows the base material layer 541 and the intermediate layer 543 to adhere to each other or function as a buffer material.
  • the sand layer 542 is preferably made of, for example, a polyethylene-based resin such as low-density polyethylene or linear low-density polyethylene, and is preferably made of a resin having strength between the base material layer 541 and the intermediate layer 543.
  • the sand layer 542 is preferably formed with a thickness of 10 to 30 ⁇ m, more preferably 15 to 25 ⁇ m.
  • the intermediate layer 543 is an intermediate layer interposed between the base material layer 541 and the sealant layer 544, and is made of the same resin as the sealant layer 544 or a resin having a high blocking property with the sealant layer 544.
  • a resin having easy peel suitability such as a mixed resin composed of two or more resins or a linear low density polyethylene resin is used.
  • Other resins having easy peel suitability include ethylene resins such as low-density polyethylene and ethylene- ⁇ -olefin copolymers, polypropylene, ethylene-propylene copolymers, ethylene-propylene-butene terpolymers, etc.
  • a mixed resin with a propylene-based resin is preferably formed with a thickness of 30 to 60 ⁇ m, and more preferably formed with a thickness of 40 to 50 ⁇ m.
  • a surfactant as a release agent as described above is added to the sealant layer 544. Therefore, after the multilayer film F is formed using the above-described sandwich lamination method, dry lamination method, or the like, a release agent coating film (not shown) is formed by bleed out on the sealant layer 544 side of the multilayer film F.
  • the multilayer film F shown in FIGS. 13A and 13B is curved in a cylindrical shape as shown in FIG. 13C and the sealant layers 544 are overlapped and welded together. 12 form the seal portion 506 of the vertical seal portion 502 shown in FIG. Further, a grip portion 505 of the vertical seal portion 502 shown in FIG. 12 is formed at a portion where the sealant layers 544 are overlapped and not welded. The grip part 505 is formed at the end of the seal part 506.
  • the inside of the packaging bag 501 of this embodiment is filled with contents.
  • the vertical seal portion 502, the upper horizontal seal portion 503, and the lower horizontal seal portion 504 of the present embodiment are the vertical seal portion 502, the upper horizontal seal portion 503, and the lower horizontal seal portion 504 before the packaging bag 501 is opened to take out the contents.
  • the seal part 504 does not peel off, and when opening the packaging bag 501, the seal part 506 is peeled off simply by grasping the grip part 505 constituting the vertical seal part 502 with a finger and pulling the multilayer film F,
  • An agglomerated easily peelable seal in which the vertical seal portion 502, the upper horizontal seal portion 503, and the lower horizontal seal portion 504 are easily peeled can be configured.
  • the packaging bag 501 of the present embodiment is a multilayer film F sealed by a vertical seal portion 502, a lower horizontal seal portion 504, and an upper horizontal seal portion 503 using a vertical pillow filling and packaging machine 200 as shown in FIG.
  • a packaging bag 501 in which the contents W are filled in the bag can be manufactured.
  • the packaging bag 501 of the present embodiment uses the multilayer film F shown in FIGS. 13A and 13B, while passing through the former 212 shown in FIG. 4, FIGS.
  • the multilayer film F shown in FIG. 13 is curved into a cylindrical shape as shown in FIG. 13C, and portions 562 and 562 in which the side edges 561 and 561 of the multilayer film F are overlapped are formed.
  • the portions 562 and 562 where the both side edge portions 561 and 561 of the multilayer film F are overlapped are thermally welded while passing through the longitudinal sealing machine 213, and the longitudinal seal portion 502 in which the inner sides of the multilayer film F are integrally sealed is formed.
  • a continuous cylindrical body 107 is formed.
  • the packaging bag 501 of the present embodiment includes the release agent in at least the sealant layer 544, so that the contents W have good peelability and the pseudo-adhesion is peeled off and each behaves as two films.
  • the release agent since the release agent bleeds out, the films F3 and F4 easily behave independently of the impact after the pseudo-adhesion is peeled off, and the impact resistance can be improved.

Abstract

　ライン適性及び内容物の剥離性の良好なフィルムを提供する。　本発明にかかるフィルム（1）は、シーラント層（12）に少なくとも常温で固体の界面活性剤と常温で液体の界面活性剤とを含む剥離剤を添加した樹脂からなる、ことを特徴とする。

Description

フィルム及び包装袋
　本発明は、練り餡、ショートニング、ジャム、マヨネーズ等、粘性の高い内容物を充填包装するのに好適なフィルム及び包装袋において、内容物を良好に剥離することが可能なフィルム及び包装袋に関する。
　練り餡、ショートニング、ジャム、マヨネーズ等の粘り気のある内容物は、プラスチック製フィルムを用いて製袋された包装袋に充填包装して市場に供給されている。
　しかし、この包装袋に充填包装された内容物は、内容物の持つ粘り気により包装袋の内面に付着してしまい、包装袋内での内容物の流動性が悪く、かつ、この包装袋の内面に接している部分の内容物は、包装袋の内面に残ってしまい、包装袋から取り出し難いため、内容物の取り出し作業が甚だ面倒であった。このため、内容物の取出歩留りを低下させることが所望されている。また、包装袋内に残ってしまった内容物は、包装袋と共に廃棄することになり、この内容物の廃棄量も比較的多く発生するため、包装袋の廃棄処理において環境面からも問題視されている。
　そこで、例えば、特許文献１（特開2000-355362号公報）には、内容物を充填してなる包装袋において、その包装袋を形成するフィルムと内容物との剥離性の向上を目的として、フィルムに剥離剤を塗布することが行われている。
　なお、上述した包装袋は、例えば、特許文献１の図４に開示されている縦ピロー充填包装機を用いて形成することができる。具体的には、ロール状に巻き取られる剥離剤塗工済のフィルムは、帯状体の状態から、上方から下方にかけて連続して移動する過程でセーラー等の成形部材において筒状に形成され、フィルムのシーラント層同士を合わせた合掌状の縦方向、横方向の重合部がヒートシールされる。この袋状に成形された内部に内容物が充填され、充填後は、その開口部が横ヒートシールされる。これにより、包装袋を形成することができる。
　また、特許文献２（特許2787269号公報）には、基材樹脂に対して、剥離剤として凝固点が10℃以下であり、かつ、HLB（Hydrophile Lipophile Balance）が5.0以下の添加剤を0．3～3重量部添加することで、粘性の高い内容物に対して内容物の付着を抑制する技術について開示されている。
　さらに、特許文献３（特開2007－284071号公報）には、基材樹脂に対して水酸基の数が0又は1の脂肪酸エステルを添加した液切れ性の高いキャップについて開示されている。
特開２０００－３５５３６２号公報 特許２７８７２６９号公報 特開２００７－２８４０７１号公報
　しかしながら、特許文献２のような液体の剥離剤を添加したフィルムは、製膜後のフィルムから剥離剤がブリードアウトし、フィルムの張り合わせラインや製袋ラインに剥離剤が付着、蓄積することになる。その際、ラインに堆積した剥離剤によりべたつき、あるいは滑り性が向上しすぎてフィルムの張り合わせラインの走行性に影響を及ぼすことがある。
　また、剥離剤を塗布したフィルムをロール巻きする際は、剥離剤面がフィルムの裏側表面と接触することになる。その結果、フィルムの裏側表面に剥離剤が裏移りし、フィルムを製袋機にて走行させる際に、セーラー等の成形部材に剥離剤が付着し、フィルムの走行性に影響を及ぼすことがある。
　本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、ライン適性及び内容物の剥離性の良好なフィルム及び包装袋を提供することを目的とする。
　かかる目的を達成するために、本発明は、以下の特徴を有する。
　本発明にかかるフィルムは、
　シーラント層に少なくとも常温で固体の界面活性剤と常温で液体の界面活性剤とを含む剥離剤を添加した樹脂からなる、ことを特徴とする。
　本発明にかかる包装袋は、
　上記記載のフィルムを用いて製袋した、ことを特徴とする。
　本発明によれば、ライン適性及び内容物の剥離性の良好なフィルム及び包装袋を提供することができる。
第１実施形態の食品包装袋用の多層フィルム1の構成例を示す図である。 図１に示す多層フィルム1を用いて製袋した包装袋101（封筒貼り）を示す図である。 図１に示す多層フィルム1を用いて製袋した包装袋301（合掌貼り）を示す図である。 図１に示す多層フィルム1を用いて包装袋を形成する方法例を示す図である。 ライン適性、剥離性の判定結果を示す図である。 静摩擦係数の測定結果を示す図である。 第２実施形態の多層フィルム2の構成例を示す図である。 第３実施形態の多層フィルム3の構成例を示す図である。 第４実施形態の多層フィルム4の構成例を示す図である。 第５実施形態の包装袋401の構成例を示す図であり、（a）は、包装袋401の全体構成例を示し、（b）は、（a）のA－A断面構成例を示す図である。 図１０に示す包装袋401を形成する多層フィルムFの構成例、及び、その多層フィルムFを用いて包装袋401を形成する方法例（封筒貼り）を示す図である。 第５実施形態の包装袋501の構成例を示す図であり、（a）は、包装袋501の全体構成例を示し、（b）は、（a）のA－A断面構成例を示す図である。 図１２に示す包装袋501を形成する多層フィルムFの構成例、及び、その多層フィルムFを用いて包装袋501を形成する方法例（合掌貼り）を示す図である。
　以下、添付図面を参照しながら、本発明の実施形態について詳細に説明する。
　本発明者らは、上記目的を達成するために鋭意研究を重ねた結果、融点の異なる２種類の界面活性剤を剥離剤として用いることで製膜直後のブリードアウトを抑制することができ、ライン適性を改善し、さらに内容物の剥離性も良好なフィルムを成形できることを見出した。
　例えば、融点の異なる２種類の界面活性剤として、常温で固体の界面活性剤と、常温で液体の界面活性剤と、を用いることで、固体と液体とを混合し、剥離剤に粘性を持たせることができる。その結果、ライン適性及び剥離性を向上させることができる。但し、融点の異なる２種類の界面活性剤は、上述した、常温で固体の界面活性剤と、常温で液体の界面活性剤と、に限定するものではなく、融点の異なる任意の２種類の界面活性剤を剥離剤として用いることで、ライン適性及び内容物の剥離性の良好なフィルムを得ることができる。
　（第１実施形態）
　まず、図１を参照しながら、本発明の第１実施形態の多層フィルム1について説明する。図１は、第１実施形態の食品包装袋用の多層フィルム1の構成例を示す図である。なお、ここでは多層フィルムとして説明するが、シーラント層のみからなる単層フィルムであっても良い。
　本実施形態の多層フィルム1は、図１に示すように、基材層11とシーラント層12とを有して構成している。また、多層フィルム1のシーラント層12には、剥離剤が添加されており、時間経過によりブリードアウトすることで剥離剤塗膜13が形成され、図１に示す多層フィルム1が形成される。
　基材層11は、ポリプロピレンやポリエチレンなどのポリオレフィン樹脂、ポリエチレンテレフタレート等のポリエステルやポリアミド等、公知の材料を用いて構成される。基材層11の厚さは、シーラント層12よりも薄いことが好ましく、好ましい厚さとしては5μm～50μmであり、より好ましくは、10μm～25μmである。なお、基材層11は、内容物を充填した後に熱をかけることで収縮できるように延伸されたフィルムで構成することも可能である。この場合、収縮性と成形性との観点から二軸延伸ナイロンであることが好ましい。
　シーラント層12は、ポリオレフィン、ポリエステル及びポリアミド等、公知の材料からなる基材樹脂に対し、剥離剤としての界面活性剤を混入した混合樹脂で構成する。なお、基材樹脂としては、複数の樹脂を混合して用いることも可能である。剥離剤としての界面活性剤は、100ppm～50000ppmの範囲で添加することが好ましい。これは、界面活性剤の添加量が50000ppmより多すぎると、製膜機や製袋機などに界面活性剤が多量に付着してしまい、ライン適性が悪化してしまうためである。また、界面活性剤の添加量が100ppmより少ない場合は、内容物の剥離性が不十分になるためである。なお、シーラント層12の厚さは、15μm～100μmであることが好ましく、30μm～70μmであることがより好ましい。また、多層フィルム1をサンドラミネートにて成形する場合等には基材層11と、シーラント層12と、の間に第３の層であるサンド層（図示せず）を介在させることも可能である。サンド層を備えることにより基材層11とシーラント層12との剛性差を緩衝することができる。サンド層を構成する樹脂としては、例えば、低密度ポリエチレンや直鎖状低密度ポリエチレンなどのポリエチレン系の樹脂が適用可能である。
　シーラント層12に添加する剥離剤としては、公知の界面活性剤を用いることが可能である。その中でも、フラワーペーストや練り餡などの粘性が高く、さらに油分の高い内容物に対しても良好な剥離性を備えるために、グリフィン法によるHLB値が低い界面活性剤、特に脂肪酸エステルで構成することが好ましい。好ましいHLBの値としては、1.5以下であり、1.0以下であることが更に好ましい。これは、HLB値が1.5より高い脂肪酸エステルは、内容物、特に油分の高いチョコレートペーストに対する剥離性が悪く、また、HLB値が1.5以下の脂肪酸エステルは、チョコレートペーストのように油分の高い内容物に対しても良好な剥離性を得ることができるためである。また、HLB値が1.5以下の脂肪酸エステルの中でも水酸基の数が少ない材料であることが内容物の剥離性を向上させるために好ましく、水酸基の数が0であることがより好ましい。このようなHLB値が低く、且つ、水酸基の数が0の脂肪酸エステルとしては、例えば、トリグリセライドなどのようなグリセリン脂肪酸フルエステルなどが挙げられる。
　なお、界面活性剤は、製膜直後のブリードアウト量、及び、時間経過におけるブリードアウト量をコントロールするために、融点の異なる２種類以上を用いることが好ましい。
　また、これらの混合した界面活性剤としては、少なくとも常温（23℃）で液体の界面活性剤と、常温で固体の界面活性剤と、を含むことが好ましい。これは、常温で固体の界面活性剤は、ブリードアウトし難いが、液体の界面活性剤は、樹脂分子との絡みが少ないので、固体と液体の界面活性剤を同時に用いることで液体の界面活性剤のブリードアウトに伴い、固体の界面活性剤もブリードアウトすることでブリードアウトを促進させることができる。
　また、ブリードアウトし難い固体の界面活性剤を用いることで液体の界面活性剤単体に比べて適度にブリードアウトを進行させられるため、液体の界面活性剤単体のみを用いた場合に比べて製膜直後のブリードアウトが抑制され、生産ラインでの剥離剤の付着を抑制することができると共に、固体の界面活性剤によるフィルムの粉吹き問題やラインのべたつき、スリップを軽減し、フィルムのライン走行性を向上させることができる。
　なお、２種類の界面活性剤の融点の差は、ライン適性及び内容物充填時における剥離性向上のために10℃以上であることが好ましく、40℃以上であることがさらに好ましい。また、液体の界面活性剤の融点は、10℃以下であることが好ましく、0℃以下であることが更に好ましい。また、固体の界面活性剤の融点としては、30℃以上であることが好ましく、50℃以上であることが更に好ましい。
　なお、常温で液体の界面活性剤と、常温で固体の界面活性剤と、のブレンド比率は、4:1～1:4であることが好ましい。これは、常温で固体の界面活性剤のブレンド比率が多すぎると、製膜直後のブリードアウト量が微々たるものとなり、内容物の剥離に適さなくなると共に、界面活性剤の粘性が高くなりすぎ、ラインに付着した界面活性剤により、フィルムの走行性が悪くなるためである。また、常温で液体の界面活性剤の比率が多すぎると、ブリードアウト量が多くなりすぎることでラインに多くの界面活性剤が付着してしまい、フィルムの張り合わせラインや製袋ラインの走行性に悪影響を及ぼすためである。
　上記の点を鑑み、シーラント層12は、ライン適正とフィルム外観性のために少なくとも常温で固体の界面活性剤と常温で液体の界面活性剤とを含む剥離剤を添加した樹脂からなることが好ましい。そのブレンド比は、常温で液体の界面活性剤：常温で固体の界面活性剤が4:1～1:4であることが好ましく、液体の界面活性剤の混合量が多い方がライン適正の上で更に好ましい。また、界面活性剤は、油分の高い粘稠物に対して良好な剥離性を備えるためにHLBが1.0以下で、水酸基の数が0の脂肪酸エステルであることが好ましい。これにより、剥離剤に粘性を持たせ、ライン適性が良好で、内容物の剥離性が良く、また、フィルムをロール状にして保存した際などにおける剥離剤の基材層11への裏移りが少ない多層フィルム1を提供することができる。
　上記のように構成される多層フィルム1は、基材層11を構成するフィルムとシーラント層12を構成するフィルムとを押出ラミネータにより押し出し、双方のフィルムを熱融着して成形することができる。なお、基材層11とシーラント層12との接着面は、界面の接着をより良好にするため、接着剤を用いて接着することも可能である。この場合、接着剤としては、イソシアネート系、ポリエチレンイミン系、チタネート系、ウレタン系等を用いることができる。多層フィルム1を成形した後は、多層フィルム1のシーラント層12側を内側にして巻取り管に巻き取られて管理することになる。
　なお、上述した図１に示す多層フィルム1を用いて包装袋を製袋することで、例えば、図２、図３に示す包装形態の包装袋を製袋することができる。図２は、封筒貼りで形成した包装袋101の構成例を示し、図３は、合掌貼りで形成した包装袋301の構成例を示す図である。
　図２に示す封筒貼りの包装袋101は、上述した図１に示す多層フィルム1を筒状に湾曲させてその両側端部をオーバーラップさせて重ね合わせ、その重ね合わせた部分をシールして縦シール部102a,102bを形成し、筒状体の包装袋を形成する。そして、筒状体の包装袋の内部に所定量の内容物を充填し、上方横シール部103、下方横シール部104を縦シール部102a,102bと交差するようにそれぞれ形成して、内容物を密閉する。105は、多層フィルム1同士がシールされていない非シール部である。
　また、図３に示す合掌貼りの包装袋301は、上述した図１に示す多層フィルム1を筒状に湾曲させてその両側縁部を重ね合わせ、その重ね合わせた部分同士をシールして縦シール部302を形成し、筒状体の包装袋を形成する。そして、筒状体の包装袋の内部に所定量の内容物を充填し、上方横シール部303、下方横シール部304を縦シール部302と交差するようにそれぞれ形成して、内容物を密閉する。305は、多層フィルム1同士がシールされていない非シール部であり、306は、多層フィルム1同士がシールされているシール部である。
　上述した図１に示す多層フィルム1を用いて包装袋を製袋することで、ライン適性及び内容物の剥離性の良好な包装袋を形成することができる。なお、図１に示す多層フィルム1を用いて製袋した包装袋の包装形態は、特に限定せず、上述した封筒貼り、合掌貼りなどの任意の包装形態の包装袋を形成することが可能である。
　次に、図４を参照しながら、上述した図１に示す多層フィルム1を用いて包装袋を製袋する方法例について説明する。なお、以下の説明では、図１に示す多層フィルム1を用いて図２に示す包装袋101を製袋する例について説明する。
　図２に示す包装袋101は、多層フィルムを筒状にする第１工程、縦シールを行う第２工程、袋下部の横シールを行う第３工程、内容物を充填する第４工程、袋上部の横シールを行う第５工程、連続状の袋の境界線を切断する第５工程が上記の順番で順次行われ、包装装置は間欠運転される。以下、工程順に説明する。
　多層フィルムを筒状にする第１工程：
　原反ローラRから繰り出された多層フィルム1は、複数の繰り出しロール220,221を経てフォーマ212に導かれる。219は、多層フィルム1の長手方向において一定間隔に印刷されたレジマークを検知するレジマークセンサであり、包装機の軌道上に多層フィルム1が一定の送り長さとなるようにする役目を有する。
　本実施形態では、フォーマ212に導かれる前工程で、多層フィルム1に熱菌処理を施す必要があり、図４に示す浴槽240に熱菌処理用の溶媒を投入し、その浴槽240の溶媒に多層フィルム1を浸して多層フィルム1を熱菌処理することになる。熱菌処理用の溶媒としては、例えば、過酸化水素水が挙げられる。
　本実施形態の多層フィルム1を構成するシーラント層12は、剥離剤としての界面活性剤を混入した混合樹脂で構成しているため、多層フィルム1を熱菌処理用の溶媒に浸して熱菌処理を施したとしても、従来のように剥離剤が剥がれることがない。このため、多層フィルム1に熱菌処理を施したとしても、内容物に対する剥離性を担保することができる。
　例えば、特許文献１では、ロール塗工機による塗工方法等によってフィルムに剥離剤を塗布している。このため、図４に示す縦ピロー充填包装機200を用いて包装袋を形成しようとした場合は、熱菌処理用の溶媒（過酸化水素水）にフィルムを浸した際に、フィルムに塗布した剥離剤がフィルムから剥がれてしまうことになる。その結果、剥離剤の機能を発揮することができず、最終的に形成された包装袋についても内容物に対する剥離性が低減し、開封時に容易にフィルムから内容物を剥離させることができなくなってしまう。
　これに対し、本実施形態では、シーラント層12に剥離剤を混入しているため、多層フィルム1に熱菌処理を施すために、熱菌処理用の溶媒に多層フィルム1を浸した場合でも、剥離剤が剥がれることがないため、最終的に形成される包装袋101についても内容物に対する剥離性を担保し、内容物の剥離性が良好な包装袋101を形成することができる。
　熱菌処理を施した多層フィルム1は、フォーマ212を通過する間に筒状に湾曲されて、その湾曲した先端の両側縁部がオーバーラップし、重ね合わせ部を形成する。
　縦シールを行う第２工程：
　上述した第１工程で形成した重ね合わせ部を縦シール機213にて熱シールし、縦シール部102a,102bが形成される。
　袋下部の横シールを行う第３工程：
　開閉自在なしごきロール215を閉じて、多層フィルム1から形成された筒状体107の上方開放部側をしごく。上記しごいて偏平化した筒状体107の一部であるしごき部108に、開閉自在な第１横シール機216及び第２横シール機217からなる横シール機を閉じて、包装機の軌道上、袋下部の下方横シール部104を形成する。
　内容物を充填する第４工程：
　上記ののち、ホッパ211より所定量の内容物Wを投入して筒状体107内に充填する。
　袋上部の横シールを行う第５工程：
　しごきロール215、第１横シール機216及び第２横シール機217を開いたのち、送りロール214を回転させることで、分離前の充填包装袋101aと共に筒状体107およびこれに続く多層フィルム1を所定の長さだけ繰り出す。
　第１横シール機216及び第２横シール機217を閉じて、しごき部108を熱溶着し、上方横シール部103となる領域を第２横シール機217にて溶着すると共に、それに連なる軌道上の上流に位置する次の下方横シール部104となる領域を溶着する。そして分離前の充填包装袋101aを形成する。
　連続状の袋の境界線を切断する第５工程：
　プレス兼カッタ218を閉じて分離前の充填包装袋101aが接続されている溶着部である下方横シール部104となる領域および上方横シール部103となる領域とを強圧すると共に両者の境界を二分割して包装袋101をコンベア230上へ落下させる。
　本実施形態の包装袋101は、上述した第１工程～第５工程を経ることで、内容物Wが充填された包装袋101を得ることができる。
　本実施形態の多層フィルム1のシーラント層12には、少なくとも常温で固体の界面活性剤と常温で液体の界面活性剤とを含む剥離剤が添加されているため、その多層フィルム1を用いて包装袋101を製袋することで、ライン適性及び内容物の剥離性の良好な包装袋101を得ることができる。なお、図３に示す包装袋301においても図２に示す包装袋101と同様にライン適性及び内容物の剥離性の良好な包装袋301を得ることができる。
　（実施例）
　次に、本実施形態の剥離剤添加の実施例について説明する。なお、以下に示す実施例は一例であり、本実施形態は、以下の実施例に限定するものではない。
　＜剥離剤の添加試験＞
　本実施例では、後述する材料で構成する剥離剤を添加した直鎖状低密度ポリエチレン（MFR=2、密度：0．916）を用いて厚み60μm、巾320mmのフィルムを製膜した。その後、基材樹脂としてポリアミド（三菱樹脂株式会社製、サントニールST、厚み：15μm）と製膜した直鎖状低密度ポリエチレンのフィルムとをウレタン系接着剤を用いて張り合わせた。張り合わせた多層フィルムを1000m成形し、それをロール状に巻き取り、40℃、48時間放置後、オリヒロ社製ONPACK2030を用いて製袋と共に、内容物としてフラワーペーストを充填した。
　（実施例１）
　上述の直鎖状低密度ポリエチレンに常温で固体であるトリグリセライド（融点：65℃、HLB値：0）を500ppmと、常温で液体であるトリグリセライド（融点：－12℃、HLB値：0）を500ppmの合計1000ppmになるよう混合した剥離剤を添加してフィルムを製膜した。
　（実施例２）
　剥離剤として常温で固体であるトリグリセライド（融点：65℃、HLB値：0）を800ppmと、常温で液体であるトリグリセライド（融点：－12℃、HLB値：0）を200ppmの合計1000ppmを用いた以外は実施例１と同様のフィルムを製膜した。
　（実施例３）
　剥離剤として常温で固体であるトリグリセライド（融点：65℃、HLB値：0）を200ppmと、常温で液体であるトリグリセライド（融点：－12℃、HLB値：0）を800ppmの合計1000ppmを用いた以外は実施例１と同様のフィルムを製膜した。
　（実施例４）
　剥離剤として常温で固体であるフルエステル化していないグリセリン脂肪酸エステル（融点：65℃、HLB値：4.3）を500ppmと、常温で液体であるフルエステル化していないグリセリン脂肪酸エステル（融点：24℃、HLB値：3.1）を500ppmの合計1000ppmを用いた以外は実施例１と同様のフィルムを製膜した。
　（実施例５）
　剥離剤として常温で液体のトリグリセライド（融点：－12℃、HLB値：0）を500ppmと、オレイン酸アミド（融点：70℃）を500ppmの合計1000ppmを用いた以外は実施例１と同様のフィルムを製膜した。
　（比較例１）
　剥離剤として常温で固体であるトリグリセライド（融点：65℃、HLB値：0）を1000ppm用いた以外は実施例１と同様にフィルムを製膜した。
　（比較例２）
　剥離剤として常温で液体であるトリグリセライド（融点：－12℃、HLB値：0）を1000ppm用いた以外は実施例１と同様にフィルムを製膜した。
　（比較例３）
　剥離剤を未添加の直鎖状低密度ポリエチレンと基材樹脂とをフィルムにして張り合わせた後に、ロール塗工機により常温で液体であるグリセリン脂肪酸エステル（融点：65℃、HLB値：4.3）を直鎖状低密度ポリエチレンの表面に塗布した。塗布量は、多層フィルムの層厚（95μm）に対して5％の厚さ（4.75μm）とした。
　（フィルム外観の判定）
　製膜後、粉吹いたり、ロール状に巻き取ったフィルムの基材樹脂表面に剥離剤の裏移りが見られなかったりしたものを○、それぞれが顕著に現れたものを×として評価した。
　（ライン適性：走行性の判定）
　作製したフィルムの製袋時において、12時間稼働させた際にフィルムのつまりや引っかかりがなく、安定してフィルムを走行、製袋できたものを○、つまりや引っかかりが頻繁に起こったものを×として評価した。
　（剥離性の判定）
　内容物を充填し、製袋した包装袋の中央部及び側部を横断するようにナイフで切り込みを入れて１枚のフィルム形状にしたものを裏返して、チョコレートペースト、カスタードペーストを落下させ、それらの付着量を目視確認した。フィルム溶着面などの角部にも内容物の付着がないものを○、付着が見られるものを×として評価した。
　各判定結果を図５に示す。図５に示すように、剥離剤として常温で固体の脂肪酸エステルと常温で液体の脂肪酸エステルとを混合して用いたものは、全てライン適性が良好であり、フィルムの走行性を妨げることはなかった。また、実施例１～３の全てグリセリン脂肪酸フルエステルを用いたものは、カスタードペーストよりも油分が多いチョコレートペーストに対しても良好な剥離性を得ることができた。一方、全てがグリセリン脂肪酸エステルでないものは油分の高いチョコレートペーストに対する剥離性が悪い結果となった。
　また、比較例１は、製膜後の時間経過に伴い、粉吹いて外観性が悪い結果となった。比較例２においては、剥離剤が製袋機に多量に付着することでべたついてしまい、ライン適性が悪い結果となった。また、比較例３においては、フィルムへの裏移りが多く、さらに、ラインに付着することによるライン適正の低下が見られた。また、油分の多いチョコレートペーストに対する剥離性が悪い結果となった。
　このため、上記の試験結果から、剥離剤として常温で固体である界面活性剤と、常温で液体である界面活性剤と、のブレンド樹脂を基材樹脂に添加してブリードアウトさせて用いることで、外観性、ライン適性、剥離性に良好なフィルムを得られることが判明した。さらに、界面活性剤において、グリセリン脂肪酸フルエステルを用いることにより、チョコレートペーストのような油分が高く、粘性の強い内容物に対しても良好な剥離性を得られることが判明した。
　＜フィルム滑り性試験＞
　次に、剥離剤をシーラント層12に塗布する場合と、剥離剤をシーラント層12に添加する場合と、において、フィルムを繰り返し滑らせた際の走行性について試験した。
　（実施例）
　ポリアミド（15μm）//ポリエチレン（20μm）/直鎖状低密度ポリエチレン（60μm）で構成する多層フィルムをサンドラミネート方式を用いて成形した。なお、ポリアミドとポリエチレンとは、接着剤を用いて接着した。本実施例における直鎖状低密度ポリエチレンには、常温で固体であるトリグリセライド（融点：65℃、HLB値：0）を500ppmと、常温で液体であるトリグリセライド（融点：－12℃、HLB値：0）を500ppmの合計1000ppmが添加されている。
　（比較例）
　比較例では、実施例と同様に多層フィルムを形成した。本比較例においては、直鎖状低密度ポリエチレンには剥離剤が添加されておらず、多層フィルム成形後に常温で液体のグリセリン脂肪酸エステルをロール塗工機を用いて直鎖状低密度ポリエチレンの表面に塗布した。塗布量は、多層フィルムの層厚（95μm）に対して5％の厚さ（4.75μm）とした。
　（測定方法）
　実施例、比較例の多層フィルムの静摩擦係数は、HEIDON社「Static Friction TESTER：HEIDON-10」の摩擦試験機を使用して傾斜法で測定した。具体的には、接地面積35×75mm、150gの平面圧子に試料である多層フィルムを固定し、上昇板を上昇速度平均10°/6secで上昇させ、圧子の滑りが生じた角度（tanθ）に応じた静摩擦係数を読み取り、多層フィルムの静摩擦係数を測定した。
　実施例、比較例の多層フィルムの試験環境23℃、50%RHで行った静摩擦係数の測定結果を図６に示す。図６は、実施例、比較例について各々５つのサンプルを作製し、試験機のステンレス面（上昇板）を拭き取ることなく、連続で試験を行った際の各サンプルでの静摩擦係数を示す。なお、静摩擦係数は、同じサンプルについて静摩擦係数を３回測定し、その３回の静摩擦係数の平均値とした。
　図６に示す静摩擦係数の測定結果から、実施例における常温で固体であるトリグリセライドと、常温で液体であるトリグリセライドと、を含む剥離剤を、直鎖状低密度ポリエチレンに練り込んだ多層フィルムは、サンプルを変更して繰り返し滑らせても滑り性が変化することなく、安定した滑り性を備えることが判明した。一方、比較例における直鎖状低密度ポリエチレンの表面に剥離剤を塗布した多層フィルムは、繰り返し滑らす度に剥離剤がステンレス面に付着、蓄積し、多層フィルムの滑り性に影響を及ぼし、静摩擦係数が増加し、滑り性に悪影響を与える結果となった。
　（第２実施形態）
　次に、第２実施形態について説明する。
　第２実施形態の多層フィルム2は、図７に示すように、基材粗化面24を形成した製袋機と接する基材層21と、シーラント層22と、を有して構成する。図７は、本実施形態の食品包装袋用の多層フィルム2の構成例を示す図である。第２実施形態の多層フィルム2を構成する基材層21、シーラント層22は、第１実施形態の多層フィルム1を構成する基材層11、シーラント層12と同様の材料を用いて構成することができる。なお、製袋方法については、上述のような公知の技術を適宜用いることが可能である。
　本実施形態の多層フィルム2は、シーラント層22に剥離剤が添加されており、時間経過によりブリードアウトすることで剥離剤塗膜23が形成されるが、基材層21の製袋機と接する側の表面に基材粗化面24が形成されている。このため、図７に示す多層フィルム2を成形した後に、その多層フィルム2をロールした際に、剥離剤塗膜23との接触面積を低減させ、剥離剤の基材層21への移行を低減させることができる。これにより、製袋時における剥離剤の製袋機への転移を抑制することができ、フィルム走行性が悪化するのを低減することができる。
　なお、基材粗化面24は、最大高さRmaxが少なくとも剥離剤塗膜23の厚みより大きいことが好ましく、シーラント層22に剥離剤を添加した際のブリードアウト量により適宜変更することが好ましい。基材粗化面24の表面粗さは、算術平均粗さRaが0.1μm以上であり、最大高さRmaxが2.0μm以上であることが好ましい。但し、算術平均粗さは、JIS B 0601－2001に準じて測定した値である。なお、基材層21の基材粗化面24の形成方法は特に限定せず任意の方法を用いて行うことが可能である。
　例えば、高分子フィルムの製造においては、一般に、Tダイスから溶融押出されたフィルムを冷却ロールに接触させて冷却する。この場合、１つの冷却ロールの表面を粗化しておけば、その粗化した表面が多層フィルム2に転写され、片側表面が粗化された多層フィルム2を得ることができる。また、二軸延伸フィルムの場合は、冷却ロールで冷却されたフィルムをさらに順次縦横２方向に延伸するため、最終厚さの多層フィルム2における基材粗化面24の表面粗さは、冷却時よりも小さくなる。
　なお、シーラント層22に添加される剥離剤としては、公知の界面活性剤を用いることが可能であるが、粘性が高く、油分の多い内容物に対する良好な剥離性を備えるために、HLBの低い界面活性剤であることが好ましい。好ましいHLBの値としては、1.5以下であり、さらに好ましくは、1.0以下である。また、水酸基の数が0又は1の脂肪酸エステルが好ましく、中でもトリグリセライドであることが好ましい。また、常温で固体の界面活性剤と常温で液体の界面活性剤とを混合して用いることでブリードアウトした際の粉吹きやブリードアウトしすぎることによるべたつきを抑制することができる。
　（第３実施形態）
　次に、第３実施形態について説明する。
　本実施形態の多層フィルムは、易開封性（イージーピール）適性を有し、包装袋の開封時には、ナイフなどの道具を用いることなく開封することができ、内容物をフィルムに付着させることなく、容易に取り出すことが可能である。本実施形態における包装袋は、図８に示す多層フィルム3を使用して図４に示す縦ピロー充填包装機200にて製造される。本実施形態の多層フィルム3は、図８に示すように、基材層31と、シーラント層32と、を有して構成する。なお、製袋方法については、上述のような公知の技術を適宜用いることが可能である。
　基材層31は、ポリプロピレンやポリエチレンなどのポリオレフィン樹脂、ポリエチレンテレフタレート等のポリエステルやポリアミド等、公知の材料を用いて構成される。基材層31は、9～50μmの厚さで構成することが好ましく、12～25μmの厚さで構成することが更に好ましい。
　シーラント層32は、ヒートシール性及びイージーピール適性を有する樹脂に対し、剥離剤としての界面活性剤を混入した混合樹脂で構成する。
　ヒートシール性及びイージーピール適性を有する樹脂としては、例えば、低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、メタロセン触媒を使用して重合したエチレン－αオレフィン共重合体、ポリプロピレン、エチレン－酢酸ビニル共重合体、アイオノマー樹脂、エチレン－アクリル酸共重合体、エチレン－アクリル酸エチル共重合体、エチレン－メタクリル酸共重合体、エチレン－メタクリル酸メチル共重合体、エチレン－プロピレン共重合体、メチルペンテンポリマー、ポリブテンポリマー、エチレン－アクリル酸共重合体、エチレン－メタクリル酸共重合体、ポリエチレンまたはポリプロピレン等のポリオレフィン系樹脂を不飽和カルボン酸を使用して酸変性した酸変性ポリオレフィン系樹脂、ポリ酢酸ビニル系樹脂、ポリ（メタ）アクリル系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、その他の公知の樹脂を適宜使用することができ、これらの２つ以上の樹脂で構成することが好ましい。例えば、低密度ポリエチレン、エチレン－αオレフィン共重合体等のエチレン系樹脂と、ポリプロピレン、エチレン－プロピレン共重合体、エチレン－プロピレン－ブテン三元共重合体等のプロピレン系樹脂等と、の混合樹脂を用いることで良好なイージーピールを形成することができる。
　これら２つ以上の樹脂からなるシーラント層32をシールして上述した図２、図３に示す包装袋を形成することで、例えば、図２に示す包装袋101を開封する際は、非シール部105の先端を指で摘んで多層フィルム3を引っ張るだけで縦シール部102a,102bが剥離し、縦シール部102a,102b、上方横シール部103、下方横シール部104が容易に剥離するような凝集剥離易開封性シールを構成することができる。また、図３に示す包装袋301を開封する際は、縦シール部302を構成する非シール部305を指で摘んで多層フィルム3を引っ張るだけでシール部306が剥離し、縦シール部302、上方横シール部303、下方横シール部304が容易に剥離するような凝集剥離易開封性シールを構成することができる。
　凝集剥離易開封性シールは、シーラント層32自体が破壊されて剥離するものであって、剥離時に糸引きが生じない。このため、内容物に包装袋を構成する樹脂が混入することがない。また、滑らかな剥離感でシール強度が安定しており、温度依存性が非常に少ない。さらに、剥離面は真っ白な剥離痕が生じる。この真っ白な剥離痕は、シールが適性にできているかどうかを目視で確認できるため、包装工程上でのシール状況の確認にも役立てることができる。その結果、包装袋に充填する内容物の信頼性を保つことができる。なお、包装袋に収容される内容物としては、練り餡、ショートニング、ジャム、マヨネーズ等、粘性の高い粘稠物が挙げられる。本実施形態の包装袋に収容する内容物は特に限定せず、任意の内容物を収容することが可能であるが、本実施形態の包装袋は、内容物の剥離性が良いため、粘稠物等が好適である。
　剥離剤としての界面活性剤は、100ppm（parts per million）～50000ppmの範囲で添加する。これは、界面活性剤の添加量が50000ppmより多すぎると、界面活性剤のブリードアウト量が多くなり、ヒートシール性が悪くなるためである。また、多層フィルム3をロールした際に接触する基材層31への界面活性剤の移行が多くなるためである。本実施形態の多層フィルム3は、多層フィルム3をロール状にして原反フィルムにした場合は、シーラント層32と基材層31とが接触するため、基材層31に界面活性剤が移行することになる。また、界面活性剤の添加量が100ppmより少ない場合は、界面活性剤のブリードアウト量が少なくなり、内容物の剥離性が不十分になるためである。シーラント層32は、15～120μmの厚さで構成することが好ましく、40～80μmの厚さで構成することが更に好ましい。
　本実施形態の多層フィルム3は、シーラント層32に剥離剤としての界面活性剤が添加されているため、上述した多層フィルム3を成形した後に、多層フィルム3のシーラント層32側にブリードアウトにより剥離剤塗膜33が形成される。
　シーラント層32に添加する剥離剤としての界面活性剤は、公知の界面活性剤を用いることが可能であるが、粘性の高いフラワーペーストや練り餡などの内容物に対しても高い剥離性を備えるために、HLB値が低い脂肪酸エステルで構成することが好ましい。HLBの値としては、1.5以下であることが好ましく、1.0以下であることが更に好ましい。また、水酸基の数が0の脂肪酸エステルであることが好ましい。このような材料の中でも、トリグリセライドを用いることが好ましい。また、融点が高く、HLB値の低い脂肪酸エステルを剥離剤として用いることで、多層フィルム3を原反フィルムとして保管している際の剥離剤のブリードアウトを抑制できるため、ロール時の剥離剤の裏移りを抑制し、製袋時の多層フィルム3の走行性を阻害することなく、効果的に内容物と多層フィルム3との付着を防止することができる。
　また、界面活性剤は、製膜直後のブリードアウト量、及び、時間経過におけるブリードアウト量をコントロールするために、融点の異なる２種類以上を用いることが好ましい。また、これらの混合した界面活性剤としては、少なくとも常温（23℃）で液体の界面活性剤と、常温で固体の界面活性剤と、を含むことが好ましい。これは、常温で固体の界面活性剤は、ブリードアウトし難いが、液体の界面活性剤は、樹脂分子との絡みが少ないので、固体と液体の界面活性剤を同時に用いることで液体の界面活性剤のブリードアウトに伴い、固体の界面活性剤もブリードアウトすることでブリードアウトを促進させることができる。また、ブリードアウトし難い固体の界面活性剤を用いることで液体の界面活性剤単体に比べてゆっくりとブリードアウトを進行させられるため、液体の界面活性剤単体のみを用いた場合に比べて製膜直後のブリードアウトが抑制され、生産ラインでの剥離剤の付着を抑制することができると共に、固体の界面活性剤による粉吹き問題やラインのべたつきを軽減し、フィルムのライン走行性を向上させることができる。なお、２種類の界面活性剤の融点の差は、ライン適性及び内容物の充填時における剥離性向上のために10℃以上であることが好ましく、40℃以上であることがさらに好ましい。また、液体の界面活性剤の融点は、10℃以下であることが好ましく、0℃以下であることが更に好ましい。また、固体の界面活性剤の融点としては、30℃以上であることが好ましく、50℃以上であることが更に好ましい。
　なお、常温で液体の界面活性剤と、常温で固体の界面活性剤と、のブレンド比率は、4:1～1:4であることが好ましい。これは、常温で固体の界面活性剤のブレンド比率が多すぎると、製膜直後のブリードアウト量が微々たるものとなり、内容物の剥離に適さなくなるとともに、界面活性剤の粘性が高くなりすぎ、ラインに付着した界面活性剤により、フィルムの走行性が悪くなるためである。また、常温で液体の界面活性剤の比率が多すぎると、ブリードアウト量が多くなりすぎることでラインに多くの界面活性剤が付着してしまい、フィルムの張り合わせラインや製袋ラインの走行性に悪影響を及ぼすためである。また、イージーピール適性を有する樹脂に液体の界面活性剤を単体で用いた場合には、界面活性剤の影響により、シール性が低下し、良好なイージーピールを形成することが困難となる。
　上記の点を鑑み、シーラント層32は、ライン適正とフィルム外観性のために少なくとも常温で固体の界面活性剤と常温で液体の界面活性剤を含む剥離剤を添加した樹脂からなることが好ましい。そのブレンド比は、常温で液体の界面活性剤：常温で固体の界面活性剤が4:1～1:4であることが好ましく、液体の界面活性剤の混合量が多い方がライン適正の上で更に好ましい。また、界面活性剤は、油分の高い粘稠物に対して良好な剥離性を備えるためにHLBが1.0以下で、水酸基の数が0の脂肪酸エステルであることが好ましい。これにより、剥離剤に粘性を持たせ、ライン適性が良好で、内容物の剥離性が良く、また、フィルムをロール状にして保存した際などにおける剥離剤の基材層31への裏移りが少ない多層フィルム3を提供することができる。
　上記のように構成される多層フィルム3は、基材層31を構成するフィルムとシーラント層32を構成するフィルムとを押出ラミネータにより押し出し、双方のフィルムを熱融着して形成することができる。なお、基材層31とシーラント層32との接着面は、界面の接着をより良好にするため、接着層（図示せず）を介在して構成することが好ましい。接着層を構成する材料は、基材層31とシーラント層32とを接着することが可能であれば任意の材料で構成することが可能である。接着層を構成する接着剤としては、イソシアネート系、ポリエチレンイミン系、チタネート系、ウレタン系等を用いることができる。多層フィルム3を形成した後は、多層フィルム3のシーラント層32側を内側にして巻取り管に巻き取られ、保管することになる。
　上述した図８に示す多層フィルム3を製袋して形成した包装袋は、少なくとも内容物と接するシーラント層32に、少なくとも常温で固体の界面活性剤と常温で液体の界面活性剤を含む剥離剤を含んで構成することで、従来の包装袋に比して内容物、特に粘稠物に対する剥離性を大きく向上させることができる。
　また、内容物と接するシーラント層32が、２つ以上の樹脂からなるイージーピール性を有する混合樹脂であることで、容易に開封出来ると共に、多層フィルム3に内容物がくっつくのを防止し、歩留まり性を向上させることができる。
　（第４実施形態）
　次に、第４実施形態について説明する。
　本実施形態の多層フィルムは、内容物を充填包装後に熱収縮することで、内容物の振動を抑制することが可能である。このような包装袋は、図９に示す多層フィルム4を使用して図４に示す縦ピロー充填包装機200にて製造した包装袋に熱収縮を施すことで形成することができる。本実施形態の多層フィルム4は、図９に示すように、基材層41と、シーラント層42と、を有して構成する。
　基材層41は、内容物を充填した後に熱をかけることで収縮できるように延伸された公知の樹脂で構成する。但し、基材層41は、強度などの各種機械特性を満足するためにポリアミドを用いることが好ましい。ポリアミドとしては、ナイロン6、ナイロン66、ナイロン12、ナイロン46のような脂肪族ナイロン、MX_ナイロンのような芳香族を含有する脂肪族ナイロン、芳香族ナイロン等又はこれらの共重合ナイロン、またこれら樹脂の混合物が挙げられる。なお、収縮性と成形性との観点から二軸延伸ナイロンを用いることが更に好ましい。基材層41は、9～50μmの厚さで構成することが好ましく、12～25μmの厚さで構成することが更に好ましい。
　シーラント層42は、ヒートシール性を有する樹脂に対し、剥離剤としての界面活性剤を混入した混合樹脂で構成する。
　ヒートシール性を有する樹脂は、包装袋の縦シール部及び横シール部を強シールとして形成することが可能な公知の樹脂で構成する。縦シール部及び横シール部のヒートシール強度としては、JIS K6854によるヒートシール強度が10N/15mm幅以上となるようにすることが好ましい。これにより、例えば、図４に示す縦ピロー充填包装機200を用いて内容物を充填する際に、縦シール部及び横シール部の剥離を原因とする内容物の露出を防止することができる。
　剥離剤としての界面活性剤は、100ppm（parts per million）～50000ppmの範囲で添加する。これは、界面活性剤の添加量が50000ppmより多すぎると、界面活性剤のブリードアウト量が多くなり、ヒートシール性が悪くなるためである。また、フィルムから製袋機へ剥離剤が多量に転移し、フィルム走行性を悪化させてしまう。また、界面活性剤の添加量が100ppmより少ない場合は、界面活性剤のブリードアウト量が少なくなり、内容物の剥離性が不十分になるためである。シーラント層42は、15～120μmの厚さで構成することが好ましく、40～80μmの厚さで構成することが更に好ましい。
　本実施形態の多層フィルム4は、シーラント層42に剥離剤としての界面活性剤が添加されているため、上述した多層フィルム4を成形した後に、多層フィルム4のシーラント層42側にブリードアウトにより剥離剤塗膜43が形成される。
　シーラント層42に添加する剥離剤である界面活性剤としては、油分が高く、粘性の高い内容物に対する剥離性も高い材料が好ましく、HLB値の低い材料で構成される。HLBの値としては、1.5以下であることが好ましく、1.0以下であることが更に好ましい。また、水酸基の数が0の界面活性剤であることが好ましい。また、高温充填や包装袋を収縮させるために熱をかける際には融点の高い界面活性剤が好ましく、常温（23℃）で固体の界面活性剤であり、炭素数が10以上の界面活性剤であることが好ましい。なお、融点が高く、HLB値の低い界面活性剤を剥離剤として用いることで、多層フィルム4を原反フィルムとして保管している際の剥離剤のブリードアウトを抑制し、高温充填や包装袋収縮時の熱で剥離剤のブリードアウトを促進させることができるため、ロール時の剥離剤の裏移りを抑制し、製袋時の多層フィルム4の走行性を阻害することなく、効果的に内容物と多層フィルム4との付着を防止することができる。
　また、製膜直後のブリードアウト量、及び、時間経過におけるブリードアウト量をコントロールするために、融点の異なる２種類以上の界面活性剤を用いることが好ましい。また、２種類の界面活性剤としては、常温で液体の界面活性剤と、常温で固体の界面活性剤と、を用いることが好ましい。これは、常温で固体の界面活性剤は、ブリードアウトし難いが、液体の界面活性剤は、樹脂分子との絡みが少ないので、固体と液体の界面活性剤を同時に用いることで液体の界面活性剤のブリードアウトに伴い、固体の界面活性剤もブリードアウトすることでブリードアウトを促進させることができる。また、ブリードアウトし難い固体の界面活性剤を用いることで液体の界面活性剤単体に比べてゆっくりとブリードアウトを進行させられるため、液体の界面活性剤単体のみを用いた場合に比べて製膜直後のブリードアウトが抑制され、生産ラインでの剥離剤の付着を抑制することができる。
　剥離剤を構成する常温で固体の界面活性剤と常温で液体の界面活性剤とのブレンド比は、常温で固体の界面活性剤が、常温で液体の界面活性剤より多いことが好ましい。これにより、製膜直後のブリードアウトを抑制しつつ、製袋後の熱収縮時に界面活性剤を良好にブリードアウトさせられるとともに、フィルムの粉吹き問題などを防止することができる。なお、２種類の界面活性剤の融点の差は、内容物の充填時における剥離性向上のために10℃以上であることが好ましく、40℃以上であることがさらに好ましい。また、液体の界面活性剤の融点は、10℃以下であることが好ましく、0℃以下であることが更に好ましい。また、固体の界面活性剤の融点としては、30℃以上であることが好ましく、50℃以上であることが更に好ましい。
　シュリンク包装袋を形成する場合は、上述した図９に示す多層フィルム4を使用して図４に示す縦ピロー充填包装機200にて製造した内容物を充填した包装袋を熱湯や温水に浸すなどして包装袋を構成する多層フィルム4を熱収縮させ、シュリンク包装袋を形成する。これにより、包装袋内に充填した内容物が動かないようにすることができる。なお、包装袋を温水に浸す際は、80～95℃の範囲で20分以上、好ましくは30分以上浸すことが好ましい。また、この熱により、包装袋を構成するシーラント層42に添加された剥離剤のブリードアウトを促進することができ、内容物との剥離性を向上させることができる。従って、製袋後に剥離剤のブリードアウトを促進することで、多層フィルム4をロール状に巻き取り原反フィルムとして保管している際に発生する剥離剤の基材層41への移行を抑制することができる。
　なお、上述した熱収縮工程については、本来の収縮率を満たし、シール強度、必要以上の引裂き応力を要しない程度であれば、内容物容積、温度により上記値に限定されることはなく、適宜変更することができる。更に、熱収縮工程は、熱湯や温水に限定されることなく、ヒーター等を用いて実施することも可能である。また、シュリンク包装袋を形成する多層フィルム4の構成例は、図９に示す層構成例に限定せず、熱収縮性の樹脂を用いて多層フィルム4を構成することで、上述したシュリンク包装袋を形成することが可能である。
　このように、本実施形態の包装袋は、少なくとも内容物と接するシーラント層42に、少なくとも常温で固体の界面活性剤と常温で液体の界面活性剤を含む剥離剤を含んで構成することで、従来の包装袋に比して内容物、特に粘稠物に対する剥離性を大きく向上させることができる。また、常温で固体の界面活性剤が、常温で液体の界面活性剤より多いことで、製膜直後のブリードアウトを抑制しつつ、製袋後の熱収縮時に界面活性剤を良好にブリードアウトさせられ、フィルムの粉吹き問題などを防止することができる。
　また、内容物を充填した後に熱をかけることで収縮する樹脂を用いて基材層41を構成することで、内容物を充填後の包装袋を熱収縮して、内容物の振動を抑制した、所謂、シュリンク包装袋を形成することができる。これにより、包装袋に充填した内容物が内部で動かないようにすることができる。
　（第５実施形態）
　次に、第５実施形態について説明する。
　近年では、輸送コストの削減などから比重の重い材料でも大量輸送可能な耐ピンホール性、耐衝撃性などに優れた包装袋が所望されている。そこで、特許文献３や特許文献４に記載されるような多層フィルムに内容物を充填して製袋し、二枚のフィルムとして挙動する二重包装袋が用いられている。なお、特許文献３や特許文献４に開示されるような二重包装袋においても未だ内容物の剥離性に乏しく、開封時に内容物を容易に取り出し可能な二重包装袋が所望されている。
　まず、図１０、図１１を参照しながら、本実施形態の包装袋401の構成例について説明する。図１０は、本実施形態の包装袋401の構成例を示す図であり、図１０（a）は、包装袋401の全体構成例を示し、図１０（b）は、図１０（a）のA－A断面構成例を示す図である。図１１は、本実施形態の包装袋401を形成する多層フィルムFの構成例及び、その多層フィルムFを用いて包装袋401を形成する方法例（封筒貼り）を示す図であり、図１１（a）,（b）は、多層フィルムFの構成例を示し、図１１（c）は、図１１（b）に示す多層フィルムFを筒状に湾曲させ、多層フィルムFの両側縁部405,405を重ね合わせた状態を示し、図１１（d）は、多層フィルムFの両側縁部405,405を重ね合わせた部分406,406同士をシールし、縦シール部402を形成した状態を示す。なお、本実施形態における多層フィルムFは、内側フィルムF2と外側フィルムF1とがそれぞれ多層で構成されており、製袋時にそれぞれが一枚のフィルムとして挙動する。
　本実施形態の図１０に示す包装袋401を形成する多層フィルムFは、図１１（a）に示すように、それぞれシーラント層及び基材層を有する内側フィルムF2と外側フィルムF1とを二枚重ねにして構成している。本実施形態の多層フィルムFは、図１１（a）に示すように、チューブ状の多層フィルムFをローラで圧接して扁平状にしたものであり、中間の層同士が擬似接着されている。その扁平状にした多層フィルムFを原反ローラRに巻いた状態で保管する。このため、包装袋401の製造工程時に原反ローラRから供給される多層フィルムFは、図１１（b）に示すように、内側フィルムF2と外側フィルムF1との両側縁部405,405が互いに連続している。
　なお、擬似接着とは、隣り合う層同士が接着剤や熱融着により接着されて完全に一体化して硬くなったものではなく、隣り合う層同士が粘着して柔軟な状態になっていることを意味し、実質的に接着されていないものも含む。擬似接着は、隣り合う層同士との間の全面にわたってシール強度の小さな接着がされていても良く、また、隣り合う層同士との間の全面の一部に部分的に接着がされていても良い。擬似接着の好ましい接着強度は、180°剥離法で引張速度50mm/分で測定した値が、10～200g/15mmであり、好ましくは、20～100g/15mm、より好ましくは、30～70g/15mmである。
　原反ローラRから供給された多層フィルムFは、図１１（c）に示すように筒状に湾曲され、その筒状に湾曲された多層フィルムFの両側縁部405,405をオーバーラップさせて重ね合わせる。そして、両側縁部405,405を重ね合わせた部分406,406同士をシールし、図１１（d）に示すように縦シール部402を形成する。
　図１１（d）に示すように縦シール部402を形成した多層フィルムFは、その縦シール部402に対して交差する方向の一方の端部を端面シールし、図１０（a）に示す下方横シール部404を形成し、他方の端部が開口した包装袋401を構成する。そして、その開口から内容物を包装袋401に収容し、他方の端部を端面シールし、図１０（a）に示す上方横シール部403を形成し、包装袋401を密封する。これにより、図１０（a）に示す包装袋401が形成される。なお、縦シール部402は、図１０（b）に示すように、両側縁部405,405を重ね合わせた部分406,406同士をシールした部分でシール部422を形成し、重ね合わせた部分406,406同士をシールしていない部分で把持部421を形成する。把持部421は、シール部422の端に形成される。
　本実施形態の包装袋401を形成する多層フィルムFを構成する内側フィルムF2と外側フィルムF1は、図１１（d）に示すように、シーラント層430と、基材層431と、ブロッキング層432と、を有して構成する。
　本実施形態の多層フィルムFは、図１１（d）に示すように、内側フィルムF2を構成するブロッキング層432と、外側フィルムF1を構成するブロッキング層432と、が隣接し、擬似接着されている。また、内側フィルムF2を構成するシーラント層430と、外側フィルムF1を構成するシーラント層430と、が外側に位置するように構成している。このため、本実施形態の多層フィルムFを原反ローラRにロール状に巻いて原反フィルムにした場合は、内側フィルムF2を構成するシーラント層430と、外側フィルムF1を構成するシーラント層430と、が接触することになる。
　なお、本実施形態の多層フィルムFは、インフレーション法等を用いて外層側から内層側にかけてシーラント層、基材層、ブロッキング層となるようにチューブ状に押し出し、それを偏平状にローラで圧接することにより内層に配置されたブロッキング層がブロッキングしたシーラント層、基材層、ブロッキング層、ブロッキング層、基材層、シーラント層となる層構成を有する多層フィルムを製膜することができる。このとき、多層フィルムのブロッキングした面を境として片側が内側フィルムF2、もう一方の側が外側フィルムF1となる。このようにインフレーション法で構成したフィルムは、図１１（b）に示すように予め筒状になっており、製造されたそのままの形態で使用でき、後工程でフィルムを二枚重ねにする必要がないため好適である。
　シーラント層430は、ヒートシール性を有する樹脂に対し、剥離剤としての界面活性剤を混入した混合樹脂で構成する。
　ヒートシール性を有する樹脂としては、例えば、低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、メタロセン触媒を使用して重合したエチレン－αオレフィン共重合体、ポリプロピレン、エチレン－酢酸ビニル共重合体、アイオノマー樹脂、エチレン－アクリル酸共重合体、エチレン－アクリル酸エチル共重合体、エチレン－メタクリル酸共重合体、エチレン－メタクリル酸メチル共重合体、エチレン－プロピレン共重合体、メチルペンテンポリマー、ポリブテンポリマー、エチレン－アクリル酸共重合体、エチレン－メタクリル酸共重合体、ポリエチレンまたはポリプロピレン等のポリオレフィン系樹脂を不飽和カルボン酸を使用して酸変性した酸変性ポリオレフィン系樹脂、ポリ酢酸ビニル系樹脂、ポリ（メタ）アクリル系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、その他の公知の樹脂等を使用することができる。
　なお、シーラント層430は、イージーピール適性を有することが好ましく、ヒートシール性を有する２つ以上の樹脂で構成することが好ましい。例えば、直鎖状低密度ポリエチレン、エチレン－αオレフィン共重合体等のエチレン系樹脂と、ポリプロピレン、エチレン－プロピレン共重合体、エチレン－プロピレン－ブテン三元共重合体等のプロピレン系樹脂等と、を含む混合樹脂を用いることで良好なイージーピールを形成することができる。
　ヒートシール性を有する２つ以上の樹脂からなるシーラント層430同士をシールして形成することで、内容物を取り出すために包装袋401を開封する前は、縦シール部402、上方横シール部403、下方横シール部404が剥離することがなく、また、包装袋401を開封する際は、縦シール部402を構成する把持部421を指で摘んで多層フィルムFを引っ張るだけでシール部422が剥離し、縦シール部402、上方横シール部403、下方横シール部404が容易に剥離するような凝集剥離易開封性シールを構成することができる。
　凝集剥離易開封性シールは、図１１（d）に示すシーラント層430同士をシールして形成したシール部422を構成するシーラント層430自体が破壊されて剥離するものであって、剥離時に糸引きが生じない。このため、内容物に包装袋401を構成する樹脂が混入することがない。また、滑らかな剥離感でシール強度が安定しており、温度依存性が非常に少ない。さらに、剥離面は真っ白な剥離痕が生じる。この真っ白な剥離痕は、シールが適性にできているかどうかを目視で確認できるため、包装工程上でのシール状況の確認にも役立てることができる。その結果、包装袋401に充填する内容物の信頼性を保つことができる。
　剥離剤としての界面活性剤は、100ppm（parts per million）～50000ppmの範囲で添加する。これは、界面活性剤の添加量が50000ppmより多すぎると、界面活性剤のブリードアウト量が多くなり、ヒートシール性が悪くなるためである。また、フィルムから製袋機へ剥離剤が多量に転移し、フィルム走行性を悪化させてしまう。また、界面活性剤の添加量が100ppmより少ない場合は、界面活性剤のブリードアウト量が少なくなり、内容物の剥離性が不十分になるためである。シーラント層430は、30～60μmの厚さで構成することが好ましく、40～50μmの厚さで構成することが更に好ましい。
　また、剥離剤は、シーラント層430、すなわちチューブ状の押出時における最外層のみに含まれることが好ましく、これにより製袋した際に外側の最外層と内容物側の最内層に剥離剤を有することとなる。このような構成とすることで、内容物と接する層430と製袋機と接する層430のみに剥離剤を含むことになる。これにより、ブロッキング層432のブロッキング性（擬似接着性）を内容物と接する層430と製袋機と接する層430より相対的に高めることができる。そのため、内容物に対する剥離性と製袋機との滑りを向上させ、ライン適正を良好に保つことが出来ると同時に、シール時において、ブロッキング層432がずれることなく、良好にシールすることが可能である。
　基材層431は、無延伸ポリアミド、延伸ポリアミド、エチレン－αオレフィン共重合体、ポリプロピレン、高密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレンなどの樹脂で構成する。基材層431は、10～30μmの厚さで構成することが好ましく、15～25μmの厚さで構成することが更に好ましい。
　ブロッキング層432は、チューブ状のフィルムをローラで押し潰して偏平に圧接した際にお互いが接触する層であり、ブロッキング層432同士は完全溶着されず、擬似接着を形成する。これにより、内側フィルムF2及び外側フィルムF1とは、包装袋401が衝撃を受けた際などに擬似接着が剥がれ、それぞれ独立に挙動することとなる。ブロッキング層432は、製袋時に、内側フィルムF2と外側フィルムF1との間にズレが発生してシール不良や外観不良となるおそれがないよう高ブロッキング性を有する樹脂で構成される。高ブロッキング性を有する樹脂としては、例えば、ポリエチレン系の樹脂などを用いることができる。なお、ブロッキング層432は、10～30μmの厚さで構成することが好ましく、15～25μmの厚さで構成することが更に好ましい。
　本実施形態の多層フィルムFは、シーラント層430に剥離剤としての界面活性剤が添加されているため、上述したインフレーション法等を用いて多層フィルムFを成形した後に、多層フィルムFのシーラント層430側にブリードアウトにより剥離剤塗膜（図示せず）が形成される。
　シーラント層430に添加する剥離剤である界面活性剤としては、油分が高く、粘性の高い内容物に対する剥離性の良好な材料として、HLB値の低い脂肪酸エステルであることが好ましい。HLBの値としては、1.5以下であることが好ましく、1.0以下であることが更に好ましい。また、水酸基の数が0の脂肪酸エステルであることが好ましい。このような材料としては、トリグリセライドなどがあげられる。
　また、多層フィルムF成形直後のブリードアウト量、及び、時間経過におけるブリードアウト量をコントロールするために、融点の異なる２種類以上の界面活性剤を用いることが好ましい。２種類の界面活性剤としては、少なくとも常温で液体の界面活性剤と、常温で固体の界面活性剤と、を用いることが好ましい。これは、常温で固体の界面活性剤は、ブリードアウトし難いが、液体の界面活性剤は、樹脂分子との絡みが少ないので、固体と液体の界面活性剤を同時に用いることで液体の界面活性剤のブリードアウトに伴い、固体の界面活性剤もブリードアウトすることでブリードアウトを促進させることができる。また、ブリードアウトし難い固体の界面活性剤を用いることで液体の界面活性剤単体に比べてゆっくりとブリードアウトを進行させられるため、液体の界面活性剤単体のみを用いた場合に比べて多層フィルムF成形直後のブリードアウトが抑制され、生産ラインでの剥離剤の付着を抑制することができる。なお、２種類の界面活性剤の融点の差は、内容物の充填時における剥離性向上のために10℃以上であることが好ましく、40℃以上であることがさらに好ましい。また、液体の界面活性剤の融点は、10℃以下であることが好ましく、0℃以下であることが更に好ましい。また、固体の界面活性剤の融点としては、30℃以上であることが好ましく、50℃以上であることが更に好ましい。
　なお、本実施形態の包装袋401は、図４に示すような縦ピロー充填包装機200を用い、縦シール部402、下方横シール部404、上方横シール部403の凝集剥離易開封性シールによって密封された多層フィルムFによる袋内に内容物Wが充填された包装袋401を製造することができる。但し、本実施形態の包装袋401は、図１１（a）,（b）に示す多層フィルムFを用いるため、図４に示すフォーマ212を通過する間に、図１１（a）,（b）に示す多層フィルムFが図１１（c）に示すように筒状に湾曲され、多層フィルムFの両側縁部405,405を重ね合わせた部分406,406が形成される。そして、多層フィルムFの両側縁部405,405を重ね合わせた部分406,406同士が縦シール機213を通る間に熱溶着され、多層フィルムFの内側同士が一体にシールされた縦シール部402が形成されて連続した筒状体107が形成される。
　このように、本実施形態の包装袋401は、シーラント層430、即ち、チューブ状の押出時における最外層のみに剥離剤を含むことで、内容物と接する層430と製袋機と接する層430のみに剥離剤を含むことになる。これにより、ブロッキング層432のブロッキング性を内容物と接する層430と製袋機と接する層430より相対的に高めることができる。そのため、内容物に対する剥離性と製袋機との滑りを向上させ、ライン適正を良好に保つことが出来ると同時に、シール時において、ブロッキング層432がずれることなく、良好にシールすることが可能である。また、本実施形態の包装袋401は、例えば、チューブ状の押出時における最内層であるブロッキング層432にもブリードアウトを伴う界面活性剤などの剥離剤を添加してもよい。この場合、最外層に添加した剥離剤よりもブロッキング性が高くなるように構成することが好ましく、ブリードアウトを伴う剥離剤をチューブ状の押出時における最内層に有することで、擬似接着が剥がれた後、剥離剤がブリードアウトすることにより衝撃に対してフィルムF1及びF2がそれぞれ独立して挙動しやすくなり耐衝撃性を向上させることができる。
　また、縦シール部402、上方横シール部403、下方横シール部404は、易開封性シールとすることで、包装袋401を開封する際に、縦シール部402を構成する把持部421を指で摘んで多層フィルムFを引っ張るだけで縦シール部402を構成するシール部422が剥離し、縦シール部402、上方横シール部403、下方横シール部404を容易に剥離することができ、開封性の良好な包装袋401を得ることができる。
　なお、上述した実施形態では、図１１（c）に示すように、多層フィルムFの両側縁部405,405をオーバーラップさせて、両側縁部405,405を平坦状に重ね合わせ、その両側縁部405,405を重ね合わせた部分406,406のシーラント層430同士をシールし、図１０に示す包装袋401を形成した。しかし、多層フィルムFの両側縁部405,405をオーバーラップさせずに、両側縁部405,405同士を一致させるように立ち上がらせて重ね合わせ、その両側縁部405,405を重ね合わせた部分406,406のシーラント層430同士をシールし、合掌貼り形態とした包装袋を形成することも可能である。
　次に、ラミネート方式の疑似接着された包装袋について説明する。図１３（d）に示す包装袋501は、ラミネート方式の疑似接着された包装袋を示す図である。基材層541とサンド層542と中間層543とからなる外側フィルムF3と剥離剤を含むシーラント層544からなる内側フィルムF4とで構成する二枚の多層フィルムとして挙動する多層フィルムFを用いてシーラント層544同士を重ね合わせてシールして形成される。なお、後述するドライラミネート法により成形する場合には、必ずしもサンド層542は必要ではなく、基材層541と、擬似接着された中間層543とシーラント層544と、で接着剤を用いて構成すればよい。
　まず、図１２、図１３を参照しながら、本実施形態の包装袋501の構成例について説明する。図１２は、本実施形態の包装袋501の構成例を示す図であり、図１２（a）は、包装袋501の全体構成例を示し、図１２（b）は、図１２（a）のA－A断面構成例を示す図である。図１３は、本実施形態の包装袋501を形成する多層フィルムFの構成例及び、その多層フィルムFを用いて包装袋501を形成する方法例（合掌貼り）を示す図であり、図１３（a）,（b）は、多層フィルムFの構成例を示し、図１３（c）は、図１３（b）に示す多層フィルムFを筒状に湾曲させ、多層フィルムFの両側縁部561,561を重ね合わせた状態を示し、図１３（d）は、多層フィルムFの両側縁部561,561を重ね合わせた部分562,562同士をシールし、縦シール部502を形成した状態を示す。なお、本実施形態における多層フィルムFは、中間層543とシーラント層544とが擬似接着されており、製袋時に、中間層543とシーラント層544とが剥離し、二枚のフィルムとして挙動する。
　本実施形態の図１２に示す包装袋501は、図１３（b）,（c）に示す多層フィルムFの両側縁部561,561を重ね合わせた部分562,562同士を図１３（d）に示すように重ね合わせてシールして形成する。図１３に示す多層フィルムFは、図１３（d）に示すように、基材層541、サンド層542、中間層543、シーラント層544を有し、中間層543とシーラント層544とは擬似接着されている。それ以外の層同士は、接着されている。このため、本実施形態の多層フィルムFは、基材層541とサンド層542と中間層543とからなる外側フィルムF3とシーラント層544からなる内側フィルムF4とで構成する二枚の多層フィルムとして挙動する。なお、基材層541に印刷処理を施し、基材層541とサンド層542とを印刷面を介して構成しても良い。
　擬似接着している中間層543とシーラント層544とは、内容物を充填するまでの間は一枚のフィルムとして挙動し、内容物を充填して包装袋501を製造した後は、衝撃が加わったときに容易に擬似接着が剥がれ、中間層543とシーラント層544とが剥離し、二枚のフィルムとして挙動する。その結果、耐ピンホール性、耐衝撃性、引裂伝搬強度を向上させることができる。本実施形態の多層フィルムFは、中間層543とシーラント層544とが擬似接着しているため、衝撃が加わった際などには二枚のフィルムを構成することができる。
　図１３（a）,（b）に示す多層フィルムFは、サンドイッチラミネート法やドライラミネート法等を用いて構成することができる。例えば、サンドイッチラミネート法を用いて図１３（a）,（b）に示す多層フィルムFを構成する場合は、まず、剥離剤を含むシーラント層544を構成するインフレーション法によりチューブ状に押し出したフィルムを偏平に熱及び／又は圧力により擬似接着させて２層の擬似接着されたフィルムを成形する。そして、基材層541を構成するフィルムと、中間層543、シーラント層544を構成する擬似接着された上記フィルムと、をTダイスより押し出したサンド層542を構成する溶融樹脂で溶融接着して多層フィルムFを形成することができる。また、ドライラミネート法を用いて図１３（a）,（b）に示す多層フィルムFを構成する場合は、基材層541を構成するフィルムと、中間層543、シーラント層544を構成する擬似接着された上記フィルムと、を接着剤等でラミネートして多層フィルムFを形成することができる。接着剤としては、イソシアネート系、ポリエチレンイミン系、チタネート系、ウレタン系等を用いることができる。このように成形する場合、インフレーション法により成形した中間層543及びシーラント層544は、剥離剤を含む。このとき、擬似接着が剥がれ、それぞれ二枚のフィルムとして挙動した際には、擬似接着が剥がれた後の衝撃に対してフィルムF3及びF4がそれぞれ独立して挙動しやすくなり耐衝撃性を向上させることができる。
　基材層541は、公知の様々な材料が適用可能である。また、サンド層542は、基材層541と中間層543との間に介在する層であり、基材層541と中間層543とを接着させたり、緩衝材として機能させたりする。サンド層542は、例えば、低密度ポリエチレンや直鎖状低密度ポリエチレンなどのポリエチレン系の樹脂で構成され、基材層541と中間層543との間の強度を有する樹脂で構成することが好ましい。なお、サンド層542は、10～30μmの厚さで構成することが好ましく、15～25μmの厚さで構成することが更に好ましい。
　中間層543は、基材層541とシーラント層544との間に介在する中間層であり、シーラント層544と同一の樹脂、あるいはシーラント層544とのブロッキング性の高い樹脂で構成される。中間層543を構成する樹脂としては、例えば、２つ以上の樹脂からなる混合樹脂や直鎖状低密度ポリエチレン系樹脂などのイージーピール適性を有する樹脂で構成される。また、イージーピール適性を有する樹脂としては、他に低密度ポリエチレン、エチレン－αオレフィン共重合体等のエチレン系樹脂、ポリプロピレン、エチレン－プロピレン共重合体、エチレン－プロピレン－ブテン三元共重合体等のプロピレン系樹脂との混合樹脂等が挙げられる。中間層543は、30～60μmの厚さで構成することが好ましく、40～50μmの厚さで構成することが更に好ましい。
　シーラント層544は、公知の様々な材料が適用可能であり、本実施形態の多層フィルムFは、少なくともシーラント層544に上述したような剥離剤としての界面活性剤が添加される。そのため、上述したサンドイッチラミネート法やドライラミネート法等を用いて多層フィルムFを成形した後に、多層フィルムFのシーラント層544側にブリードアウトにより剥離剤塗膜（図示せず）が形成される。
　本実施形態の包装袋501は、図１３（a）,（b）に示す多層フィルムFを、図１３（c）に示すように筒状に湾曲させてシーラント層544同士を重ね合わせて溶着した部分で図１２に示す縦シール部502のシール部506を形成すると共に、縦シール部502に対して交差する方向の上方横シール部503および下方横シール部504を形成する。また、シーラント層544同士を重ね合わせて溶着していない部分で図１２に示す縦シール部502の把持部505を形成する。把持部505は、シール部506の端に形成される。本実施形態の包装袋501の内部には、内容物が充填される。
　本実施形態の縦シール部502、上方横シール部503、下方横シール部504は、内容物を取り出すために包装袋501を開封する前は、縦シール部502、上方横シール部503、下方横シール部504が剥離することがなく、また、包装袋501を開封する際は、縦シール部502を構成する把持部505を指で摘んで多層フィルムFを引っ張るだけでシール部506が剥離し、縦シール部502、上方横シール部503、下方横シール部504が容易に剥離するような凝集剥離易開封性シールを構成することができる。
　なお、本実施形態の包装袋501は、図４に示すような縦ピロー充填包装機200を用い、縦シール部502、下方横シール部504、上方横シール部503によって密封された多層フィルムFによる袋内に内容物Wが充填された包装袋501を製造することができる。但し、本実施形態の包装袋501は、図１３（a）,（b）に示す多層フィルムFを用いるため、図４に示すフォーマ212を通過する間に、図１３（a）,（b）に示す多層フィルムFが図１３（c）に示すように筒状に湾曲され、多層フィルムFの両側縁部561,561を重ね合わせた部分562,562が形成される。そして、多層フィルムFの両側縁部561,561を重ね合わせた部分562,562同士が縦シール機213を通る間に熱溶着され、多層フィルムFの内側同士が一体にシールされた縦シール部502が形成されて連続した筒状体107が形成される。
　このように、本実施形態の包装袋501は、少なくともシーラント層544に剥離剤を含むことで、内容物Wの剥離性が良く、且つ、擬似接着が剥がれてそれぞれ２枚のフィルムとして挙動した際に、剥離剤がブリードアウトすることで擬似接着が剥がれた後の衝撃に対してフィルムF3及びF4がそれぞれ独立して挙動しやすくなり、耐衝撃性を向上させることができる。
　なお、上述した実施形態及び実施例は、本発明の好適な実施形態及び実施例であり、上記実施形態及び実施例のみに本発明の範囲を限定するものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において種々の変更を施した形態での実施が可能である。例えば、本発明の技術的範囲は上記実施形態に記載の範囲には限定されず、多様な変更または改良を加えることが可能である。またその様な変更または改良を加えた形態も本発明の技術的範囲に含まれ得ることが、特許請求の範囲の記載から明らかである。
　なお、この出願は、2011年4月18日に出願した、日本特許出願番号2011-092420号を基礎とする優先権を主張し、その開示の全てをここに取り込む。
　１、２、３、４、Ｆ　　多層フィルム
　１１、２１、３１、４１、４３１、５４１　　基材層
　１２、２２、３２、４２、４３０、５４４　　シーラント層
　１３、２３、３３、４３　　剥離剤塗膜
　２４　　基材粗化面
　４３２　　ブロッキング層
　５４２　　サンド層
　５４３　　中間層
　１０１、３０１、４０１、５０１　　包装袋
　１０２ａ、１０２ｂ、３０２、４０２、５０２　　縦シール部
　１０３、１０４、３０３、３０４、４０３、４０４、５０３、５０４　　横シール部

Claims (9)

  1. 　シーラント層に少なくとも常温で固体の界面活性剤と常温で液体の界面活性剤とを含む剥離剤を添加した樹脂からなる、ことを特徴とするフィルム。
  2. 　前記界面活性剤は、全てグリセリン脂肪酸フルエステルである、ことを特徴とする請求項１記載のフィルム。
  3. 　少なくとも表面を算術平均粗さＲａ≧０．１μｍ、最大高さＲｍａｘ≧２．０μｍに粗面化した、製袋機と接する層を有する、ことを特徴とする請求項１または請求項２に記載のフィルム。
  4. 　前記シーラント層は、イージーピール適性を有する複数の樹脂からなる、ことを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか１項に記載のフィルム。
  5. 　熱をかけることにより収縮する樹脂からなる層を有する、ことを特徴とする請求項１から請求項４のいずれか１項に記載のフィルム。
  6. 　前記固体の界面活性剤の添加量が、前記液体の界面活性剤より多い、ことを特徴とする請求項５に記載のフィルム。
  7. 　疑似接着された層を有する、ことを特徴とする請求項１から請求項４のいずれか１項に記載のフィルム。
  8. 　インフレーション法を用いて成膜され、内容物と接する層と製袋機と接する層に前記剥離剤を有する、ことを特徴とする請求項７に記載のフィルム。
  9. 　請求項１から請求項８のいずれか１項に記載のフィルムを用いて製袋した、ことを特徴とする包装袋。
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