WO2020050416A1 - 包装用フィルム、包装袋 - Google Patents

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Definitions

  • the present invention relates to a packaging film and a packaging bag.
  • Patent Document 1 discloses a packaging bag capable of containing viscous foods such as mayonnaise, flower paste, cream, jam and the like (hereinafter, referred to as “viscous body”).
  • the packaging bag of Patent Document 1 is formed by making a film into a bag shape. If the content is a flower paste, open the packaging bag, place the flower paste on a flat film, and invert the film from this state. The flower paste is taken out of the packaging bag. In the kneading device, the flower paste is kneaded with bread dough and the like.
  • the whole amount of the flower paste is required to be separated from the film, and the flower paste has a property of easily adhering to the film, thereby improving the detachability of the flower paste (the degree of detachment from the film). Not easy.
  • the present invention has been made in view of such circumstances, and provides a packaging film capable of improving the detachability of a flower paste.
  • a packaging film including a base layer and a seal layer in this order, wherein the seal layer has a contact layer that comes into contact with the contents, and the contact layer includes a thermoplastic resin,
  • a packaging film comprising an inhibitor and a lubricant is provided.
  • the present inventor has conducted intensive studies and found that, in the packaging film having the above-described configuration, it is possible to improve the detachability of the flower paste by allowing the antistatic agent and the lubricant to coexist in the contact layer.
  • the invention has been completed.
  • the flour paste, flour, starch, nuts or processed products thereof, cocoa, chocolate, coffee, pulp or juice, potatoes, beans or vegetables as the main raw material, sugar, oil and fat, milk powder, eggs
  • It refers to a product obtained by adding a flour or the like, heat-sterilizing it into a paste, filling or applying it to bread or confectionery, and providing it for edible use.
  • the antistatic agent includes a glycerin fatty acid ester and a polyglycerin fatty acid ester
  • the lubricant includes a fatty acid amide.
  • the thermoplastic resin of the contact layer is a packaging film including low-density polyethylene and polybutene.
  • the sealing layer is a packaging film including the contact layer and a polyethylene layer.
  • it is a packaging bag in which the film is formed in a bag shape, and the film is the packaging film described above.
  • FIG. 2A is a perspective view of the packaging bag 11.
  • FIG. 2B is a cross-sectional view near the vertical seal portion 12.
  • Packaging film 1 As shown in FIG. 1, a packaging film 1 according to one embodiment of the present invention includes a base layer 2 and a seal layer 3 in this order.
  • the base layer 2 is made of a resin such as non-stretched polyamide, stretched polyamide, ethylene- ⁇ -olefin copolymer, polypropylene, high-density polyethylene, linear low-density polyethylene, and nylon.
  • the base material layer 2 preferably has a thickness of 10 to 30 ⁇ m, and more preferably has a thickness of 15 to 25 ⁇ m.
  • the base layer 2 may be coated with a barrier layer composed of polyvinylidene chloride or the like.
  • the seal layer 3 is a layer having a heat sealing property and is made of a thermoplastic resin.
  • materials having good heat sealability include, for example, known low-density polyethylene, linear low-density polyethylene, medium-density polyethylene, high-density polyethylene, propylene-ethylene copolymer, and other ethylenically unsaturated materials.
  • examples include olefin resins such as olefin resins graft-modified with carboxylic acids or anhydrides thereof, polyamide resins, polyester resins, and ethylene-vinyl acetate copolymer resins having a relatively low melting point or low softening point.
  • the seal layer 3 preferably has a thickness of 30 to 60 ⁇ m, and more preferably has a thickness of 40 to 50 ⁇ m.
  • the seal layer 3 has a contact layer 3a that contacts the contents.
  • the contact layer 3a contains a thermoplastic resin, an antistatic agent, and a lubricant.
  • the antistatic agent is an additive capable of imparting antistatic properties
  • the lubricant is an additive capable of imparting lubricity. As will be described later in Examples and Comparative Examples, the detachability of the flower paste is greatly improved by allowing the antistatic agent and the lubricant to coexist in the contact layer 3a.
  • the thermoplastic resin of the contact layer 3a preferably contains low-density polyethylene and polybutene. In this case, the easy-peeling property of the sealing layer 3 (the degree of ease with which the sealing portion is peeled off by human power) tends to be good.
  • the composition of the contact layer 3a is preferably adjusted so that the sealing strength is 3 to 10 N / 15 mm.
  • the antistatic agent preferably contains a glycerin fatty acid ester and a polyglycerin fatty acid ester.
  • an antistatic agent is RIKEMASTER @ ESR-793.
  • the compounding ratio of the antistatic agent is preferably 5 to 12% by mass, more preferably 6 to 9% by mass. , 5.5, 6, 6.5, 7, 7.5, 8, 8.5, 9, 9.5, 10, 10.5, 11, 11.5, and 12% by mass. The value may be in a range between any two of the numerical values.
  • the antistatic agent is generally blended in an amount of about 4.5% by mass. In the present embodiment, however, the improvement in the detachability is remarkable by increasing the blending ratio of the antistatic agent higher than usual. . If the compounding ratio of the antistatic agent is too large, clogging may occur at the time of film making.
  • the lubricant preferably contains a fatty acid amide.
  • the fatty acid amide comprises oleic amide and erucamide.
  • the seal layer 3 is composed of a single layer or a multilayer. When the sealing layer 3 is a single layer, the entire sealing layer 3 becomes the contact layer 3a.
  • the ratio of the thickness of the contact layer 3a to the total thickness of the seal layer 3 is preferably 10 to 50%, more preferably 20 to 40%.
  • the seal layer 3 When the seal layer 3 has a multilayer structure, the seal layer 3 preferably includes a contact layer 3a and a polyethylene layer 3b.
  • the polyethylene layer 3b preferably includes an LLDPE layer 3b1 and an LDPE layer 3b2 in order from the contact layer 3a side.
  • the contact layer 3a can exhibit easy peelability and detachability while ensuring sufficient heat sealability.
  • the ratio of the thickness of the LDPE layer 3b2 to the total thickness of the polyethylene layer 3b is preferably 20 to 80%, more preferably 30 to 70%, and further preferably 40 to 60%.
  • the film constituting the seal layer 3 is preferably formed by inflation molding. Since a film formed by inflation molding often has uneven thickness or irregularities in micro units, an antistatic agent and a lubricant are present in the contact layer 3a to improve the detachability of the flower paste. The technical significance of this is particularly remarkable.
  • the film 1 can be manufactured by laminating a film constituting the base material layer 2 and a film constituting the seal layer 3 by a dry lamination method, an extrusion lamination method or the like.
  • An adhesive layer 4 may be provided between the base material layer 2 and the seal layer 3.
  • the adhesive layer can be made of a polyurethane adhesive or the like.
  • the base layer 2 may be subjected to a printing process on the surface on the side of the seal layer 3.
  • the coefficient of friction of the film 1 is preferably 0.15 to 0.20.
  • the flower paste manufacturing plant may be hot and humid, and if the coefficient of friction of the film 1 is too large, the film 1 may be caught when passed through a machine. On the other hand, if the coefficient of friction of the film 1 is too small, the film 1 for packaging may run idle when the film is passed through a machine, and the production may be stopped.
  • a packaging bag 11 As shown in FIG. 2, a packaging bag 11 according to one embodiment of the present invention is configured by forming a film 1 into a bag shape.
  • the packaging bag 11 has a vertical seal portion 12 and horizontal seal portions 13 and 14.
  • the vertical seal portion 12 is formed by curving the film 1 into a tubular shape and heat-sealing the overlapped portion 15 in a strip shape except for the edge portions in a state where the seal layers 3 at both ends of the film 1 are overlapped. Can be formed.
  • the edge portions serve as peeling portions 16 and 17 adjacent to the vertical seal portion 12.
  • the vertical seal portion 12 can be easily peeled by gripping and pulling the peeling portions 16 and 17.
  • the horizontal seal portions 13 and 14 are formed by heat-sealing the opposing seal layers 3 to each other in a band shape in a direction orthogonal to the vertical seal portion 12 with respect to the cylindrical film 1 on which the vertical seal portion 12 is formed. can do. After the horizontal seal portion 13 is formed, the tubular film 1 is filled with the flower paste, and then the horizontal seal portion 14 is formed, whereby the flower paste can be sealed in the packaging bag 11.
  • the flower paste can be taken out of the packaging bag 11 by peeling off the vertical seal portion 12 and the horizontal seal portions 13 and 14. Since the vertical seal portion 12 and the horizontal seal portions 13 and 14 can be peeled off manually, the flower paste can be taken out without using scissors or a cutter.
  • the flower paste is placed on the flat film 1.
  • the film 1 of the present embodiment improves the detachability of the flower paste by allowing an antistatic agent and a lubricant to coexist in the contact layer 3a. Therefore, the flower paste is prevented from remaining on the film 1.
  • Example 1 Using the film 1 having the layer configuration shown in FIG. 1, a packaging bag 11 having the shape shown in FIG. 2 was produced. After filling the flower paste into the tubular film 1 after the heat sealing in the vertical seal part 12 and the horizontal seal part 13 and then performing the heat seal in the horizontal seal part 14, Flower paste was enclosed. The environment at the time of bag making of the film 1 and filling of the flower paste was 80% or more of humidity and room temperature of 40 ° C. or more.
  • the composition of the resin composition constituting the contact layer 3a is as follows.
  • LDPE 18.70% by mass -LLDPE: 48.60 mass% -Polybutene-containing additive (TAFMER BL3450, manufactured by Mitsui Chemicals): 24.30% by mass ⁇
  • Antistatic agent 7.5% by mass ⁇ Lubricant: 0.9% by mass
  • RIKEMASTER @ ESR-793 which is an antistatic agent containing glycerin fatty acid ester and polyglycerin fatty acid ester, was used.
  • a lubricant containing fatty acid amide (oleic acid amide and erucic acid amide) was used.
  • the packaging bag 11 is opened by peeling off the vertical seal portion 12 and the horizontal seal portions 13 and 14, so that the flower paste is placed on the flat film 1, and from that state.
  • the film 1 was inverted and the flower paste was dropped.
  • packaging film 1: packaging film
  • 2 base material layer
  • 3 seal layer
  • 3a contact layer
  • 3b polyethylene layer
  • 3b1 LLDPE layer
  • 3b2 LDPE layer
  • 11 packaging bag
  • 12 vertical sealing portion
  • 13 Horizontal seal portion
  • 14 horizontal seal portion
  • 15 overlapped portion
  • 16, 17 peeling portion

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Abstract

フラワーペーストの身離れ性を向上させることが可能な包装用フィルムを提供する。　本発明によれば、基材層及びシール層をこの順に備える包装用フィルムであって、前記シール層は、内容物に接触する接触層を有し、前記接触層は、熱可塑性樹脂と、帯電防止剤と、潤滑剤を含む、包装用フィルムが提供される。

Description

包装用フィルム、包装袋
　本発明は、包装用フィルム及び包装袋に関する。
　特許文献１には、マヨネーズ、フラワーペースト、クリーム、ジャム等の粘稠性の食品等（以下「粘稠体」という。）を収容可能な包装袋が開示されている。
特開２０１３－９５４８２号公報
　特許文献１の包装袋は、フィルムを袋状にすることによって形成される。内容物がフラワーペーストである場合、包装袋を開封して、フラワーペーストが平坦なフィルム上に載置されている状態とし、この状態からフィルムを反転させることによって、フラワーペーストを混練装置の投入口等に落下させることによって、フラワーペーストが包装袋から取り出される。混練装置では、フラワーペーストがパン生地等と共に混練される。
　フラワーペーストは、全量がフィルムから離れることが要求されており、フラワーペーストはフィルムに付着しやすい性質を有しており、フラワーペーストの身離れ性（フィルムからの離れやすさの度合い）を向上させることが容易ではない。
　本発明はこのような事情に鑑みてなされたものであり、フラワーペーストの身離れ性を向上させることが可能な包装用フィルムを提供するものである。
　本発明によれば、基材層及びシール層をこの順に備える包装用フィルムであって、前記シール層は、内容物に接触する接触層を有し、前記接触層は、熱可塑性樹脂と、帯電防止剤と、潤滑剤を含む、包装用フィルムが提供される。
　本発明者は鋭意検討を行ったところ、上記構成を有する包装用フィルムにおいて、帯電防止剤と潤滑剤を接触層に併存させることによってフラワーペーストの身離れ性を向上させることができることを見出し、本発明の完成に到った。
　なお、フラワーペーストとは、小麦粉、澱粉、ナッツ類もしくはその加工品、ココア、チョコレート、コーヒー、果肉または果汁、いも類、豆類または野菜類を主原料とし、これに砂糖、油脂、粉乳、卵、小麦粉などを加え加熱殺菌処理をしてペースト状にし、パンまたは菓子に充填または塗布して食用に供するものを意味する。
　以下、本発明の種々の実施形態を例示する。以下に示す実施形態は互いに組み合わせ可能である。
　好ましくは、前記記載の包装用フィルムであって、前記帯電防止剤は、グリセリン脂肪酸エステルとポリグリセリン脂肪酸エステルを含み、前記潤滑剤は、脂肪酸アミドを含む、包装用フィルムである。
　好ましくは、前記記載の包装用フィルムであって、前記接触層の前記熱可塑性樹脂は、低密度ポリエチレンとポリブテンを含む、包装用フィルムである。
　好ましくは、前記記載の包装用フィルムであって、前記シール層は、前記接触層及びポリエチレン層を備える、包装用フィルムである。
　好ましくは、フィルムが袋状にされて構成された包装袋であって、前記フィルムは、前記記載の包装用フィルムである、包装袋である。
包装用フィルム１の層構成を示す構成図である。 図２Ａは、包装袋１１の斜視図である。図２Ｂは、縦シール部１２近傍の断面図である。
　以下、本発明の実施形態について説明する。以下に示す実施形態中で示した各種特徴事項は、互いに組み合わせ可能である。また、各特徴事項について独立して発明が成立する。
１．包装用フィルム１
　図１に示すように、本発明の一実施形態の包装用フィルム１は、基材層２及びシール層３をこの順に備える。
　基材層２は、無延伸ポリアミド、延伸ポリアミド、エチレン－αオレフィン共重合体、ポリプロピレン、高密度ポリエチレン、線状低密度ポリエチレン、ナイロンなどの樹脂で構成する。基材層２は、１０～３０μｍの厚さで構成することが好ましく、１５～２５μｍの厚さで構成することが更に好ましい。基材層２は、ポリ塩化ビニリデンなどで構成されたバリア層でコーティングされていてもよい。
　シール層３は、ヒートシール性の有する層であり、熱可塑性樹脂で構成される。熱可塑性樹脂としては、ヒートシール性の良好な材料としては、例えば、公知の低密度ポリエチレン、線状低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、プロピレン－エチレン共重合体、その他エチレン系不飽和カルボン酸乃至その無水物でグラフト変性されたオレフィン樹脂等のオレフィン系樹脂、比較的低融点乃至低軟化点のポリアミド系樹脂、ポリエステル系樹脂、エチレン－酢酸ビニル共重合体樹脂等が挙げられる。シール層３は、３０～６０μｍの厚さで構成することが好ましく、４０～５０μｍの厚さで構成することが更に好ましい。
　シール層３は、内容物に接触する接触層３ａを有する。接触層３ａは、熱可塑性樹脂と、帯電防止剤と、潤滑剤を含む。帯電防止剤は、帯電防止性を付与可能な添加剤であり、潤滑剤は、潤滑性を付与可能な添加剤である。後述する実施例・比較例で示すように、帯電防止剤と潤滑剤を接触層３ａに併存させることによってフラワーペーストの身離れ性が大幅に向上する。
　接触層３ａの熱可塑性樹脂は、低密度ポリエチレンとポリブテンを含むことが好ましい。この場合、シール層３のイージーピール性（シール部分が人力で剥離させやすさの度合い）が良好になりやすいからである。接触層３ａは、シール強度が３～１０Ｎ／１５ｍｍとなるように組成を調整することが好ましい。
　帯電防止剤は、グリセリン脂肪酸エステルとポリグリセリン脂肪酸エステルを含むことが好ましい。帯電防止剤の一例は、ＲＩＫＥＭＡＳＴＥＲ　ＥＳＲ－７９３である。接触層３ａを構成する樹脂組成物の全体を１００質量％とすると、帯電防止剤の配合割合は、５～１２質量％が好ましく、６～９質量％がさらに好ましく、具体的には例えば、５、５．５、６、６．５、７、７．５、８、８．５、９、９．５、１０、１０．５、１１、１１．５、１２質量％であり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。帯電防止剤は、４．５質量％程度配合することが一般的であるが、本実施形態では、帯電防止剤の配合割合を通常よりも高くすることによって身離れ性の向上を顕著にしている。また、帯電防止剤の配合割合が大きすぎると、フィルム製袋時に目詰まりを起こす虞がある。
　潤滑剤は、脂肪酸アミドを含むことが好ましい。脂肪酸アミドは、オレイン酸アミドとエルカ酸アミドを含むことが好ましい。これらの化合物からなる帯電防止剤及び潤滑剤を用いることによって身離れ性の向上が顕著になる。
　シール層３は、単層又は多層で構成される。シール層３が単層である場合、シール層３の全体が接触層３ａとなる。
　シール層３が多層構成の場合、シール層３全体の厚さに対する接触層３ａの厚さの割合は、１０～５０％が好ましく、２０～４０％がさらに好ましい。
　シール層３が多層構成である場合、シール層３は、接触層３ａとポリエチレン層３ｂを備えることが好ましい。ポリエチレン層３ｂは、接触層３ａ側から順にＬＬＤＰＥ層３ｂ１及びＬＤＰＥ層３ｂ２を備えることが好ましい。シール層３を多層構成にすることによって、十分なヒートシール性を確保しつつ、接触層３ａによってイージーピール性及び身離れ性を発揮させることが可能になる。ポリエチレン層３ｂ全体の厚さに対するＬＤＰＥ層３ｂ２の厚さの割合は、２０～８０％が好ましく、３０～７０％がさらに好ましく、４０～６０％がさらに好ましい。
　シール層３を構成するフィルムは、インフレーション成形によって形成することが好ましい。インフレーション成形によって形成されたフィルムは、偏肉やミクロ単位での凹凸が存在している場合が多いので、帯電防止剤と潤滑剤を接触層３ａに併存させてフラワーペーストの身離れ性を向上させることの技術的意義が特に顕著である。
　フィルム１は、基材層２を構成するフィルムと、シール層３を構成するフィルムをドライラミネート法や押出ラミネート法等によって積層することによって製造可能である。基材層２とシール層３の間に接着層４を設けてもよい。接着層は、ポリウレタン系接着剤等で構成可能である。また、基材層２には、シール層３側の面に印刷処理を施してもよい。
　フィルム１の摩擦係数は、０．１５～０．２０であることが好ましい。フラワーペーストの製造工場は高温多湿である場合があり、フィルム１の摩擦係数が大きすぎるとフィルム１を機械に通したときに引っかかりが発生する場合がある。一方、フィルム１の摩擦係数が小さすぎると、包装用フィルム１を機械に通したときに空回りが発生して、製造がストップする虞がある。
２．包装袋１１
　図２に示すように、本発明の一実施形態の包装袋１１は、フィルム１が袋状にされて構成される。
　包装袋１１は、縦シール部１２と、横シール部１３，１４を備える。縦シール部１２は、フィルム１を筒状に湾曲させてフィルム１の両端のシール層３同士を重ね合わせた状態で、重ね合わせた部分１５を端縁部を除いて帯状にヒートシールすることによって形成することができる。上記端縁部が、縦シール部１２に隣接した引き剥がし部１６，１７となる。引き剥がし部１６，１７を把持して引っ張ることによって縦シール部１２を容易に剥離させることができる。
　横シール部１３，１４は、縦シール部１２を形成後の筒状のフィルム１に対して、縦シール部１２に直交する方向において、対向するシール層３同士を帯状にヒートシールすることによって形成することができる。横シール部１３を形成した後に、筒状のフィルム１内にフラワーペーストを充填し、その後、横シール部１４を形成することによって、フラワーペーストを包装袋１１内に封入することができる。
　フラワーペーストは、縦シール部１２と横シール部１３，１４を剥離することによって包装袋１１から取り出すことが可能である。縦シール部１２と横シール部１３，１４は、人力で剥離可能であるので、ハサミやカッターを用いることなく、フラワーペーストの取り出しが可能である。
　また、縦シール部１２と横シール部１３，１４を剥離することによって包装袋１１を開封すると、フラワーペーストが平坦なフィルム１上に載置されている状態となる。この状態からフィルム１を反転させることによって、フラワーペーストを混練装置の投入口等に落下させることによって、フラワーペーストに手を触れることなく、フラワーペーストを包装袋から取り出すことができる。この場合、フィルム１にフラワーペーストが残存することが懸念されるが、本実施形態のフィルム１は、帯電防止剤と潤滑剤を接触層３ａに併存させることによってフラワーペーストの身離れ性が向上しているので、フィルム１上にフラワーペーストが残留することが抑制される。
１．実施例・比較例
＜実施例１＞
　図１に示す層構成のフィルム１を用いて、図２に示す形状の包装袋１１を作製した。縦シール部１２及び横シール部１３においてヒートシールを行った後の筒状のフィルム１内にフラワーペーストを充填し、その後、横シール部１４においてヒートシールを行うことによって、包装袋１１内に、フラワーペーストを封入した。フィルム１の製袋及びフラワーペーストの充填時の環境は、湿度８０％以上、室温４０℃以上であった。
　接触層３ａを構成する樹脂組成物の組成は、以下の通りである。
・ＬＤＰＥ：１８．７０質量％
・ＬＬＤＰＥ：４８．６０質量％
・ポリブテン含有添加剤（ＴＡＦＭＥＲ　ＢＬ３４５０、三井化学製）：２４．３０質量％
・帯電防止剤：７．５質量％
・潤滑剤：０．９質量％
　帯電防止剤としては、グリセリン脂肪酸エステルとポリグリセリン脂肪酸エステルを含む帯電防止剤であるＲＩＫＥＭＡＳＴＥＲ　ＥＳＲ－７９３を用いた。潤滑剤としては、脂肪酸アミド（オレイン酸アミドとエルカ酸アミド）を含む潤滑剤を用いた。
　製造から６日経過後に、縦シール部１２と横シール部１３，１４を剥離することによって包装袋１１を開封してフラワーペーストが平坦なフィルム１上に載置されている状態とし、その状態からフィルム１を反転させてフラワーペーストを落下させた。
　フィルム１上にはフラワーペーストが残留しておらず、フィルム１からのフラワーペーストの身離れ性が良好であることがわかった。
＜比較例１＞
　接触層３ａが帯電防止剤を含まない点以外は、実施例１と同様の方法で、フラワーペーストが封入された包装袋１１を作製し、包装袋１１を開封してフラワーペーストを落下させた。
　包装袋１１にはフラワーペーストが部分的に残留しており、フィルム１からのフラワーペーストの身離れ性が不十分であった。
＜比較例２＞
　接触層３ａが潤滑剤を含まない点以外は、実施例１と同様の方法で、フラワーペーストが封入された包装袋１１を作製し、包装袋１１を開封してフラワーペーストを落下させた。
　包装袋１１にはフラワーペーストが部分的に残留しており、フィルム１からのフラワーペーストの身離れ性が不十分であった。
２．考察
　上記実施例・比較例で示すように、接触層３ａに帯電防止剤と潤滑剤の両方を添加した場合にのみ、フィルム１からのフラワーペーストの身離れ性が良好になることが分かった。
１：包装用フィルム、２：基材層、３：シール層、３ａ：接触層、３ｂ：ポリエチレン層、３ｂ１：ＬＬＤＰＥ層、３ｂ２：ＬＤＰＥ層、１１：包装袋、１２：縦シール部、１３：横シール部、１４：横シール部、１５：重ね合わせた部分、１６，１７：引き剥がし部

Claims (5)

  1. 　基材層及びシール層をこの順に備える包装用フィルムであって、
    　前記シール層は、内容物に接触する接触層を有し、
    　前記接触層は、熱可塑性樹脂と、帯電防止剤と、潤滑剤を含む、包装用フィルム。
  2. 　請求項１に記載の包装用フィルムであって、
    　前記帯電防止剤は、グリセリン脂肪酸エステルとポリグリセリン脂肪酸エステルを含み、
    　前記潤滑剤は、脂肪酸アミドを含む、包装用フィルム。
  3. 　請求項１又は請求項２に記載の包装用フィルムであって、
    　前記接触層の前記熱可塑性樹脂は、低密度ポリエチレンとポリブテンを含む、包装用フィルム。
  4. 　請求項１～請求項３の何れか１つに記載の包装用フィルムであって、
    　前記シール層は、前記接触層及びポリエチレン層を備える、包装用フィルム。
  5. 　フィルムが袋状にされて構成された包装袋であって、
    　前記フィルムは、請求項１～請求項４の何れか１つに記載の包装用フィルムである、包装袋。
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