JP2021504174A - シングルサーブポーションパック - Google Patents

Abstract

本発明は、多層フィルム構造を含むシングルサーブポーションパックに関する。前記多層フィルム構造は、保護層、プリント、ベース層、及び剥離可能な封止層を含み、前記プリントは、前記保護層と前記ベース層の間に位置され、前記保護層は、９０℃で制御された応力動的機械分析装置で測定すると、５〜２０ＭＰａ、好ましくは５〜１５ＭＰａの２０％歪における応力値、及び１９０〜２４０℃、好ましくは２００〜２３０℃の融解ピーク温度によって特徴づけられるポリアルキレンテレフタレートベースの層である。【選択図】なし

Description

本発明は、シングルサーブポーションパック（ｓｉｎｇｌｅ−ｓｅｒｖｅ ｐｏｒｔｉｏｎ ｐａｃｋｓ）に関し、特に特定の製造プロセスで改良された特徴を有する多層フィルム構造に関する。

ソース、ソフトチーズ、又は液体石けんのような液体又は粘稠な製品を含むポーションパックの包装のため、１００〜５００μｍ厚の剛い多層シートが現在使用されている。

これらのシートは、一般に深絞り可能なポリマーに基づく。これらのポリマーの例は、ポリスチレン（ＰＳ）、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、非晶質ポリエチレンテレフタレート（ＡＰＥＴ）、ポリプロピレン（ＰＰ）であり、一般にポリエチレン（ＰＥ）又はそのコポリマーと組み合わされて封止を与えるか、又は簡単な開放のために当業者によって良く知られているポリエチレン剥離配合物と組み合わされる。

酸素バリヤー特性が製品の貯蔵寿命の保護のために必要とされる場合において、ポリ（エチレンビニルアルコール）（ＥＶＯＨ）層のようなガスバリヤーが構造中に含められる。従来技術の実在する多層組み合わせの例は、以下の通りである：
− 印刷／ＰＰ／接着層／ＰＥ剥離
− 印刷／ＰＶＣ／接着層／ＰＥ剥離
− 印刷／ＡＰＥＴ／接着層／ＰＥ剥離
− 印刷／ＰＳ／接着層／ＰＥ／タイ層／ＥＶＯＨ／タイ層／ＰＥ剥離
本明細書に使用されるポリマータイプは、当業者によって良く知られている。

これらの構造は、通常、接着積層、加熱積層、押出被覆、共押出、又はそれらの組み合わせによって製造され、完全な実在物として考えられることができる。

最終工程では、シートは、顧客に包装製品についての関連情報を与えるため、及び／又は装飾上の理由のため、多層実在物（ＰＶＣ，ＰＰ，ＡＰＥＴ、又はＰＳ）の上に印刷される。

しかしながら、外側の印刷での問題は、食品及び口にインクが直接接触する危険である。限定された数のインクしか食品分野での使用の許可を得ておらず、それは、加工業者に対してインクの選択を強く制限するので、直接接触印刷は、特に食品包装分野のエンドユーザーにかなりの危険を与える。

実在する従来技術の構造での別の問題は、２５サイクル／分以上又は４０サイクル／分のスピードでポーションパックを製造する高スピード包装ラインでの処理能力である。これらのスピードでは、従来技術のフィルム構造を取り扱うことは困難である。

これらのスピードでは、多層シートへの熱伝達が常に制限要因である。これらの理由のため、高い封止温度が使用され、一般に１５０〜１６０℃を越える耐熱性が要求される。その結果、外側の印刷層は、損傷されるようになり、フィルムの不規則な変形及び包装ラインでの悪い輸送をもたらす。

追加の問題は、シート構造が追加の熱を受ける高スピード包装ラインでのスタート、ストップの状況において、従来技術の構造は、加熱プレートに粘着することである。

シングルサーブポーションパック、特に液体及び軟らかい食品を含有するシングルサーブポーションパックに関する特許文献は、極めて乏しい。

ＪＰ９０５７９１９は、蓋材料と積層された主本体を有するポーションパックを開示する。印刷された面を保護するためにオーバープリントワニスが付与される。燃焼及び印刷特性が改良される。

ＥＰ−Ａ−０４６８８６４は、透明ポリエステルフィルムと、ポリエステルフィルムの第一側に保護ワニスを有する第一インク層とを含む多層フィルムを開示し、前記フィルムは、第一インク層の上に付与された金属層、及び金属層の上にワニスを有する第二インク層をさらに含み、フィルムは、両側に目に見える印刷を有する。

ＵＳ２００８／００５３６０８は、消費者小売包装を製造するときに使用するために好適である予め印刷された硬質の熱成形可能な材料を開示する。その材料は、一緒に接着された二つの硬質の熱成形可能な層又はフィルムを含む。印刷が接着層の間で保護されるようにフィルムの面する表面のいずれか又は両方に印刷が含められる。好適な材料は、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリエチレンテレフタレートグリコール（ＰＥＴＧ）、非晶質ポリエチレンテレフタレート（ＡＰＥＴ）、再生ポリエチレンテレフタレート（ＲＰＥＴ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、又は配向ポリスチレン（ＯＰＳ）を含む。

ＵＳ６８６１１２５は、二軸配向ポリエステルフィルムを含む外部層；前記外部層の表面の上のインクの層；前記インクの層に隣接する接着層；及び前記接着層に接着された可撓性ポリアミド含有共押出フィルムを含む可撓性の熱成形可能な包装フィルム積層体を開示し、前記ポリアミド含有共押出フィルムは、前記二軸配向ポリエステルフィルムとは反対側に外部ポリオレフィン層を含み、前記ポリオレフィン層は、前記積層物の外部表面層である。フィルム積層体は、位置合わせされて印刷された（ｒｅｇｉｓｔｅｒ ｐｒｉｎｔｅｄ）包装フィルムの熱成形性の改良を与える。

ＥＰ−Ａ−１５２５９７９は、反転印刷保護層、ベース層、及び剥離層を含むワンポーションパックを開示し、前記保護層は、保護層の上に架橋被覆層を含み、前記保護層は、ポリエチレンテレフタレート、ジメタノールシクロヘキサン変性ポリエチレンテレフタレート、及びポリアミドから選択される。

今日、シングルサーブポーションパックは、持ち帰り用食品を包装するための魅力的な設計を持つ（図１）。全ての種類の装飾的な形状は、子供の目を引く色デザイン及びアピールする外観で作られる。ポーションパックの元の丸い卵タイプの形状は、ずっと複雑な湾曲した形態及び鋭い縁の形状によって置き換えられるようになる。小さい寸法では、これらの形態及び縁は、適用される熱可塑性シートの熱成形性に対する挑戦的な要求である。

従来技術の大きな欠点は、熱成形される能力が制限されたインク保護のための配向フィルムの存在である。使用されるフィルムが軟らかいほど結晶性に劣るが、これらのフィルムは、封止操作における耐熱性に関して制約を示す。さらに、これらの軟らかいフィルムは、ヘリオグラフ印刷のような高品質印刷操作における不十分な寸法安定性を持つ。

本発明は、従来技術の欠点を与えない多層構造を提供することを目的とする。

本発明の別の目的は、高品質プリントと組み合わせた複雑な湾曲した形態及び鋭い縁の形状を有しかついかなる欠陥もないシングルサーブポーションパックの製造を可能にする多層構造を提供することである。

本発明は、多層フィルム構造を含むシングルサーブポーションパックであって、前記多層フィルム構造が、保護層、プリント、ベース層、及び剥離可能な封止層を含み、前記プリントが、前記保護層と前記ベース層の間に位置され、前記保護層が、９０℃で制御された応力動的機械分析装置で測定すると、５〜２０ＭＰａ、好ましくは５〜１５ＭＰａの２０％歪における応力値によって特徴づけられるポリアルキレンテレフタレートベースの層である、シングルサーブポーションパックを開示する。

本発明の好ましい実施形態は、以下の特徴の一つ以上を開示する。
− ポリアルキレンテレフタレートが、１０℃／分の熱勾配で、ＩＳＯ１１３５７に従って示差走査熱量計によって測定すると、１９０〜２４０℃、好ましくは２００〜２３０℃の融解ピーク温度によって特徴づけられる；
− ポリアルキレンテレフタレートが、２．１６ｋｇの重量によって作動されるピストンを使用して、ＩＳＯ１１３３に従って測定すると、５〜２０ｇ／１０分、好ましくは５〜１５ｇ／１０分の、２５０℃でのメルトフローインデックスによって特徴づけられる；
− ポリアルキレンテレフタレートが、ポリブチレンテレフタレート及び二酸変性ポリエチレンテレフタレートからなる群から選択される；
− 剥離可能な封止層が、１０００〜４０００ｐｐｍ、好ましくは２０００〜３０００ｐｐｍの剥離剤を含む；
− 剥離可能な層が、５０００〜１００００ｐｐｍ、好ましくは６０００〜９０００ｐｐｍの剥離剤を含む；
− 前記剥離剤が、一つの多価アルコールあたり少なくとも一つの脂肪酸エステルラジカルを有する多価アルコールの脂肪酸エステルであり、前記脂肪酸が、１８又はそれより多い炭素原子を有する；
− 剥離剤が、グリセロールモノステアレート、グリセロールモノベヘネート、グリセロールモノリグノセレート、グリセロールモノアラキネート、グリセロールモノセロチネート、及びグリセロールモノオレエートからなる群から選択される；
− 剥離可能な封止層が、ポリ（エチレンビニルアルコール）、ポリビニルアルコール、ポリ塩化ビニリデン、ポリアミド、ポリエステル、及びそれらの組み合わせからなる群から選択されるバリヤー層を含む；
− ベース層が、ポリアミド、ポリエステル、ポリカーボネート、ポリ塩化ビニル、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリスチレン、ポリエステル−グリコールコポリマー、及びエチレン酢酸ビニルからなる群から選択される一種以上のポリマー層を含む；
− 多層構造が、保護層の上でかつプリントに面する側とは反対の側の上に追加層を含み、前記追加層が、架橋被覆層である；
− 多層フィルム構造の全体厚さが、少なくとも１００μｍ、好ましくは少なくとも１５０μｍ、より好ましくは少なくとも２００μｍ、最も好ましくは少なくとも２５０μｍである；
− 保護層の厚さが、５〜６０μｍ、好ましくは１０〜５０μｍ、より好ましくは１０〜４０μｍである；
− 剥離可能な封止層の厚さが、２０〜８０μｍ、好ましくは３０〜７０μｍ、より好ましくは３０〜６０μｍである。

本発明は、以下の工程を含む、シングルサーブポーションパックの製造方法をさらに開示する：
ａ）ベース層、剥離可能な封止層、任意選択的にガスバリヤー層及びタイ層（単数又は複数）を共押出、押出積層、もしくは押出被覆、及び／又は積層すること；
ｂ）保護層を反転印刷すること；
ｃ）ａ）で形成された、ベース層、剥離可能な封止層、任意のガスバリヤー層、及びタイ層（単数又は複数）を含む構造と、ｂ）で形成された、プリントを含む保護層とを、プリントがベース層と接触するようにして接着積層し、多層フィルム構造を形成すること；
ｄ）ｃ）で製造された多層フィルム構造を熱成形し、キャビティ構造を形成すること；
ｅ）ｄ）で形成されたキャビティ構造をそれ自身に対して又は別の封止可能な多層構造に対して封止すること、
但し、工程ａ）及びｂ）は、別個の工程又は同時工程である。

本発明の方法の好ましい実施形態では、ｂ）における反転印刷が、ヘリオグラフ印刷である。

本発明は、ソフトチーズ、ソース、石けん、及び同種の液体製品の包装のためのシングルサーブポーションパックの使用をさらに開示する。

図１は、本発明の多層フィルム構造から得られたシングルサーブポーションパックを示す。

図２は、本発明による多層フィルム構造の断面を示す。

本発明は、高品質プリントと組み合わせた複雑な湾曲形態及び鋭い縁形状を有するシングルサーブポーションパックの製造のための多層フィルム構造１を与え、前記シングルサーブポーションパックは、クラック、色不均一、又は位置合わせからはずれた（ｏｕｔ−ｏｆ−ｒｅｇｉｓｔｅｒ）プリントのような欠陥がないものである。

本発明の多層フィルム構造１は、保護層２、ベース層４、及び剥離可能な封止層５を含み、
− 保護層２は、プリント３を含み、
− ベース層４は、プリント３を含む保護層２と剥離可能な封止層５の間に挟まれ、
− 保護層２のプリント３は、ベース層４に接触する。

保護層２は、５〜２０ＭＰａ、好ましくは５〜１５ＭＰａの９０℃における２０％歪での応力、及び２２００〜３３００ＭＰａ、好ましくは２４００〜３２００ＭＰａの２５℃における弾性モジュラスによって特徴づけられるポリアルキレンテレフタレートベースの層である。

応力−歪曲線は、制御された応力ＴＡ器具Ｑ８００動的機械分析装置で測定され、そこでは１０ｍｍの長さ及び５ｍｍの幅の試料が０．０２５Ｎの予備負荷力で機械方向にクランプされる。９０℃で５分の平衡期間の後、１Ｎ／分の定常的な力増加が、少なくとも２０％の歪が到達されるまで試料に付与され、得られた歪百分率が記録される。

弾性モジュラスは、ＡＳＴＭ Ｄ８８２に従って測定される。

保護層２は、１９０〜２４０℃、好ましくは２００〜２３０℃の、１０℃／分の熱勾配で、ＩＳＯ１１３５７に従って、示差走査熱量計によって測定した、融解ピーク温度；及び５〜２０ｇ／分、好ましくは５〜１５ｇ／分の、特定の重量（通常２．１６ｋｇ）によって作動されるピストンを使用して、ＩＳＯ１１３３に従って測定した、２５０℃でのメルトフローインデックスによってさらに特徴づけられる。

上記の組み合わせた特徴に答える、ポリアルキレンテレフタレートベースの保護層２を含む多層フィルム構造１は、
− 欠陥のない複雑な湾曲形態及び鋭い縁形状に熱成形されることができ；
− 熱成形時に位置合わせされた（ｉｎ−ｒｅｇｉｓｔｅｒ）プリント及び色深さの均一性を保証するために十分な層厚さで多数の印刷層の付与を可能にする寸法安定性を与え；
− 封止操作時に耐熱性を与える。

ポリアルキレンテレフタレートベースの層は、ポリブチレンテレフタレート及び二酸変性ポリエチレンテレフタレートからなる群から選択される。

二酸変性ポリエチレンテレフタレートの二酸は、イソフタル酸、２，６−ナフタレンジカルボン酸及びそれらの混合物からなる群から選択される。

二酸変性ポリエチレンテレフタレートは、１〜４０ｍｏｌ％のイソフタレート及び／又は２，６ナフタレンジカルボキシレートポリエステル単位、並びに９９〜６０ｍｏｌ％のテレフタレートポリエステル単位を含み、好ましくは変性ポリエチレンテレフタレートは、５〜２０ｍｏｌ％のイソフタレート及び／又は２，６ナフタレンジカルボキシレートポリエステル単位、並びに９５〜８０ｍｏｌ％のテレフタレートポリエステル単位を含む。

好ましくは、保護層２は、ポリブチレンテレフタレートベースの層である。

保護層２の上のプリント３は、例えばオフセット印刷、フレキソ印刷、輪転グラビア印刷又はデジタル印刷プロセスのような従来の印刷プロセスから得られることができる。

保護層２の上のプリント３は、フレキソ印刷及び輪転グラビア印刷プロセスから得られることが好ましく、輪転グラビア印刷から得られることがより好ましい。

本発明に使用されるインク組成物は、乾燥可能及び／又は硬化可能であり、溶剤含有、水系、又は溶剤不含有のインクであり、インクは、ポリオレフィン、ポリ（メタ）アクリル、スチレン−（メタ）アクリルコポリマー、ポリエステル、ポリアミド、ポリ塩化ビニル、ラテックス、ポリカーボネート、ポリウレタン、ポリエーテル、アルキド樹脂、ロジン樹脂、マレイン酸樹脂、炭化水素樹脂、ニトロセルロース、ポリビニルブチラール、それらの混合物、並びに一種以上の染料及び／又は顔料からなる群から選択される一種以上のポリマー及び／又はオリゴマーを含む。

本発明における「硬化可能なインク組成物」は、熱の影響下又は化学線の影響下の架橋を意味する。

ベース層４は、ポリアミド、ポリエステル、ポリカーボネート、ポリ塩化ビニル、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリスチレン、ポリアクリロニトリル、ポリエステル−グリコールコポリマー、及びエチレン酢酸ビニルからなる群から選択される一種以上のポリマー層を含む。

好ましくは、ベース層４は、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリアミド、ポリスチレン、及びポリ乳酸からなる群から選択される一種以上のポリマーを含む。

ベース層４の一方の側は、印刷された保護層２に接着積層され、プリント３は、ベース層４と接触し、ベース層４の他方の側は、剥離可能な封止層５に接着積層される。

接着積層のための表面は、一般的にプラズマ処理、好ましくはコロナプラズマ処理される。

接着層７は、ポリウレタン分散液、アクリル乳剤、水ベースのポリビニルアルコール、酢酸ビニルコポリマー、変性ポリオレフィン、ポリエステル、合成又は天然ゴム、溶剤ベースのアクリル酸、一種又は二種の成分の溶剤ベースのポリウレタン、及び放射線硬化可能な接着剤からなる群から選択される接着剤から得られる。

好ましくは、接着層７は、溶剤ベースのポリウレタン接着剤から得られる。

剥離可能な封止層５は、ポリエチレンホモポリマー、プロピレンホモポリマー、１−ブチレンホモポリマー、エチレンコポリマー、プロピレンコポリマー、１−ブチレンコポリマー、及びそれらの混合物から選択されるポリオレフィンを含み、
− エチレンコポリマーのコモノマーは、酢酸ビニル、メチルアクリレート、Ｃ_３−Ｃ_８アルファ−オレフィン、及びそれらの混合物からなる群から選択され、
− プロピレンコポリマーのコモノマーは、酢酸ビニル、メチルアクリレート、エチレン、Ｃ_４−Ｃ_８アルファ−オレフィン、及びそれらの混合物からなる群から選択され、
− １−ブチレンコポリマーのコモノマーは、酢酸ビニル、メチルアクリレート、エチレン、プロピレン、Ｃ_５−Ｃ_８アルファ−オレフィン、及びそれらの混合物からなる群から選択される。

本発明の多層構造に使用可能な剥離可能な封止層５は、例えばＵＳ４６６６７７８及びＵＳ２００５／０１４７８１２に開示されている。

剥離可能な封止層５は、任意選択的にバリヤー層１０、好ましくはガスバリヤー層を含み、前記バリヤー層１０は、ポリ（エチレンビニルアルコール）、ポリビニルアルコール、ポリ塩化ビニリデン、ポリアミド、ポリエステル、及びそれらの組み合わせからなる群から選択されたポリマーを含み、任意選択的にポリウレタン樹脂及び無機層状鉱物と混合される。

無機層状鉱物は、無機化合物であることが好ましく、そこでは極めて薄い単位結晶層は、積み重ねられて一つの層状粒子、例えばカオリナイト粘土鉱物、アンチゴライト粘土鉱物、スメクタイト粘土鉱物、バーミキュライト粘土鉱物、及びマイカ又はマイカ粘土鉱物を含むフィロ珪酸塩鉱物を形成する。

任意のバリヤー層１０は、ポリ（エチレンビニルアルコール）又はポリビニルアルコールであることが好ましい。

バリヤー層１０を含む剥離可能な封止層５について、前記バリヤー層１０は、タイ層９の間に挟まれ、それらは、剥離可能な層１１と外側積層層８の間にある移行層である。

タイ層９は、変性Ｃ_２−Ｃ_８ポリオレフィン（コ）ポリマー、好ましくは変性ポリエチレン又は変性ポリプロピレンを含むことが好ましい。

表現「変性ポリエチレン」、「変性ポリプロピレン」、及び「変性Ｃ_２−Ｃ_８ポリオレフィン（コ）ポリマー」は、好ましくは無水マレイン酸、酢酸ビニル、ビニルアルコール、アクリル酸、メタクリル酸、アルキルアクリレート、アルキルメタクリレート、及びそれらの混合物からなる群から選択される一種以上の成分の含有から得られる官能基で変性された、ポリエチレン、ポリプロピレン、又はＣ_２−Ｃ_８ポリオレフィン（コ）ポリマーとして理解されなければならない。

変性ポリエチレン、ポリプロピレン、及びＣ_２−Ｃ_８ポリオレフィン（コ）ポリマーは、無水マレイン酸変性ポリエチレン、無水マレイン酸変性ポリプロピレン、及び無水マレイン酸変性Ｃ_２−Ｃ_８ポリオレフィン（コ）ポリマーであることが好ましい。

好ましくは、タイ層９は、無水マレイン酸変性ポリエチレン又は無水マレイン酸変性ポリプロピレンである。

シングルサーブポーションパックの内部への脂肪、特にペースト状の食品の付着をできるだけ効果的に、好ましくは永続的に防止するために、剥離剤が剥離可能な封止層（５）中に含有されることができる。

包装された食品の包装への付着を防止することを目的とする剥離剤は、多価アルコールの脂肪酸エステル、即ちモノ、ジ又はトリオールのモノ、ジ又はもし適切ならトリのエステルである。モノエステル、特にグリセロールの使用が好ましい。脂肪酸ラジカルは、少なくとも１８個の炭素原子を有することが好ましい。好ましい実施形態では、Ｃ_１８〜Ｃ_３０脂肪酸ラジカルを有するエステル、より好ましくはＣ_１８〜Ｃ_２６脂肪酸ラジカルを有するエステルが与えられる。特に、好ましい実施形態は、ステアレート（Ｃ_１８）、オレエート（Ｃ_１８）、アラキネート（Ｃ_２０）、ベヘネート（Ｃ_２２）、リグノセレート（Ｃ_２４）、及びセロチネート（Ｃ_２６）を含む。

本発明の多層フィルム構造１の剥離可能な封止層５に含められる剥離剤は、グリセロールモノステアレート又はグリセロールモノベヘネートであることが好ましい。

好ましくは、剥離剤は、食品対面層、即ち剥離可能な封止層５の剥離可能な層１１に含められ、一方、ベース層４に対面する外側積層層８は、剥離剤を含まない。

剥離可能な封止層５は、１０００〜４０００ｐｐｍ、好ましくは２０００〜３０００ｐｐｍの剥離剤を含む。

剥離可能な層１１は、５０００〜１００００ｐｐｍ、好ましくは６０００〜９０００ｐｐｍの剥離剤を含む。

剥離可能な層１１は、５０００〜１００００ｐｐｍ、好ましくは６０００〜９０００ｐｐｍの剥離剤を含み、前記剥離剤は、多価アルコールのモノ脂肪酸エステルであることが好ましく、前記脂肪酸は、１８又はそれより多い炭素原子を有し、前記剥離剤は、グリセロールモノステアレート又はグリセロールモノベヘネートであることがより好ましい。

本発明の多層フィルム構造１は、一般に艶消もしくは高光沢の外観又は軟らかい感触のような美観的な理由のため、そしてもし必要なら追加の保護を与えるために架橋被覆層６をさらに含むことができる。

架橋被覆層６は、一般にポリウレタン、ポリエーテル、ポリエステル、ポリアミド、ポリ酢酸ビニル、（メタ）アクリル（コ）ポリマー、エポキシ樹脂、ニトロセルロース、酢酸セルロース−プロピオネート、酢酸セルロース−ブチレート、及びそれらの混合物からなる群から選択される樹脂に基づく。

本発明において「架橋」は、酸素架橋、湿分架橋、過酸化物ベースのラジカル架橋、化学線によって開始されるカチオン性架橋、及び自己凝縮を含む共反応可能な官能基の反応による架橋を意味する。

好ましくは、任意の被覆層６の架橋は、活性線によって温度活性化又は開始されることができる。

本発明における「熱活性化（された）」は、多層フィルム配列の全体の製造プロセスと適合しうる、合理的なタイムフレーム内で室温又は高温で変換が行なわれることを意味する。

本発明における「化学線」は、紫外（ＵＶ）線及び電子ビーム（ＥＢ）線を意味する。

被覆層６は、スプレー又はローラー被覆のような当業者によって良く知られた方法に従って付与される。

多層フィルム構造１の全体厚さは、少なくとも１００μｍ、好ましくは少なくとも１５０μｍ、より好ましくは少なくとも２００μｍ、最も好ましくは少なくとも２５０μｍである。

保護層２の厚さは、５〜６０μｍ、好ましくは１０〜５０μｍ、より好ましくは１０〜４０μｍである。

剥離可能な封止層５の厚さは、２０〜８０μｍ、好ましくは３０〜７０μｍ、より好ましくは３０〜６０μｍである。

プリント３の層厚さは、０．５〜５μｍ、好ましくは０．５〜４μｍ、より好ましくは０．８〜３μｍである。

シングルサーブポーションパックは、業界で知られた方法を使用して製造されることができる。

好ましくは、シングルサーブポーションパックは、以下のことを含む複数の工程で作られる：
ａ）ベース層４、剥離可能な封止層５、（任意選択的にガスバリヤー層１０及びタイ層（単数又は複数）９を含む）を共押出、押出積層、もしくは押出被覆、及び／又は積層すること；
ｂ）保護層２を反転印刷すること；
ｃ）ａ）で形成された、ベース層４、剥離可能な封止層５、任意選択的なガスバリヤー層１０及びタイ層（単数又は複数）９を含む構造と、ｂ）で形成された、プリント３を含む保護層２とを、プリント３がベース層４と接触するようにして接着積層し、多層フィルム構造１を形成すること；
ｄ）ｃ）で製造された多層フィルム構造１を熱成形し、キャビティ構造を形成すること；
ｅ）ｄ）で形成されたキャビティ構造をそれ自身に対して又は別の封止可能な多層構造に対して封止すること。

シングルサーブポーションパックを製造する方法において、ａ）及びｂ）は、同時に又は別個に実施されることができる。後者の場合、ａ）及びｂ）が実施される順序は重要でない。

多層フィルム構造１を形成するための方法は、ｂ）又はｃ）のいずれかにおいて保護層を上に被覆する追加の工程を含むことができる。

熱成形のためには、多層フィルム配列１は、予備加熱されたオーブンに供給され、次いで圧力、プラグ及び真空を使用する成形ステーションで型中に圧縮される。それは、次いでその新しい形状が硬化している間に維持されるように冷却される。

本発明の多層フィルム１は、少なくとも２５サイクル／分のスピードでシングルサーブポーションパックの製造を可能にし、特に多層フィルムは、４０サイクル／分以上のプロセスで製造される欠陥のないシングルサーブポーションパックを可能にする。

以下に示す実施例は、本発明を単に例示することを意図し、それらは、本発明の範囲を限定したり、又は規定したりすることは意図されない。

実施例１
以下の組成を有しかつ３００μｍの全体厚さを有する多層フィルム構造１が製造され、熱成形され、図１のような複雑なキャビティを形成した：保護層２／／プリント３／／接着層７／／ポリスチレンベース層４／／接着層７／／ポリエチレン外側積層層８／／タイ層９／／ポリ（エチレンビニルアルコール）バリヤー層１０／／タイ層９／／ポリエチレン剥離可能な層１１。但し、
− 接着層７は、溶剤ベースのポリウレタン接着剤から得られ；
− ポリスチレンベース層４は、８０重量％の高衝撃性ポリスチレン及び２０重量％の汎用目的のポリスチレンのブレンドである；
− タイ層９は、無水マレイン酸でグラフトされた線状低密度ポリエチレンである；
− ポリエチレン剥離可能な層１１は、８５重量％の低密度ポリエチレン及び１５重量％のポリ−１−ブチレンのブレンドである；
− 保護層２は、３０μｍの厚さを有する；
− 剥離可能な封止層５は、５０μｍの厚さを有する；
− プリント３は、ヘリオグラフ印刷から得られる。

実施例２及び３、比較例１〜６
保護層２が、以下の表１の第２欄で表わされるようなポリマーから選択された。

この表では、９０℃での２０％歪における応力、及び融解ピーク温度が、それぞれ第３欄及び第４欄に表わされる。

それぞれ９及び６．５ｇ／１０分の２５０℃におけるメルトフローインデックス（２．１６ｋｇ）、及びそれぞれ３２００及び２５００ＭＰａの２５℃における弾性モジュラスによってさらに特徴づけられる保護層２を有する、実施例２及び３の多層フィルムが、図１のような複雑な構造に熱成形されたが、いかなるクラックも他の欠陥も示さず、構造の鋭い縁において強度及び均一な色堅牢性を有する「位置合わせされた（ｉｎ−ｒｅｇｉｓｔｅｒ）」プリントを有していた。多層フィルムは、熱封止時にいかなる損傷も示さなかった。

比較例１〜４の多層フィルムは、図１のような構造に熱成形されることが難しく、縁でクラックを示した。プリントは、「位置合わせされた」プリントであった。多層フィルムは、熱封止時にいかなる損傷も示さなかった。

比較例５及び６の多層フィルムは、図１のような構造に熱成形され、いかなるクラックも他の欠陥も示さなかったが、プリントは、印刷プロセス中の保護層２の不十分な寸法安定性のため、「位置合わせからはずれた（ｏｕｔ−ｏｆ−ｒｅｇｉｓｔｅｒ）」プリントであった。多層フィルムは、熱封止時に損傷された。

１ 多層フィルム構造
２ 保護層
３ プリント
４ ベース層
５ 剥離可能な封止層
６ 被覆（任意）
７ 接着層
８ 剥離可能な封止フィルムの外側積層層
９ タイ層
１０ バリヤー層
１１ 剥離可能層

Claims (15)

1. 多層フィルム構造（１）を含むシングルサーブポーションパックであって、前記多層フィルム構造（１）が、保護層（２）、プリント（３）、ベース層（４）、及び剥離可能な封止層（５）を含み、前記プリント（３）が、前記保護層（２）と前記ベース層（４）の間に位置され、前記保護層（２）が、９０℃で制御された応力動的機械分析装置で測定すると、５〜２０ＭＰａ、好ましくは５〜１５ＭＰａの２０％歪における応力値によって特徴づけられるポリアルキレンテレフタレートベースの層である、シングルサーブポーションパック。
2. ポリアルキレンテレフタレートが、１０℃／分の熱勾配で、ＩＳＯ１１３５７に従って示差走査熱量計によって測定すると、１９０〜２４０℃、好ましくは２００〜２３０℃の融解ピーク温度によって特徴づけられる、請求項１に記載のシングルサーブポーションパック。
3. ポリアルキレンテレフタレートが、２．１６ｋｇの重量によって作動されるピストンを使用して、ＩＳＯ１１３３に従って測定すると、５〜２０ｇ／１０分、好ましくは５〜１５ｇ／１０分の、２５０℃でのメルトフローインデックスによって特徴づけられる、請求項１又は２に記載のシングルサーブポーションパック。
4. ポリアルキレンテレフタレートが、ポリブチレンテレフタレート及び二酸変性ポリエチレンテレフタレートからなる群から選択される、請求項１〜３のいずれかに記載のシングルサーブポーションパック。
5. 剥離可能な封止層（５）が、１０００〜４０００ｐｐｍ、好ましくは２０００〜３０００ｐｐｍの剥離剤を含み、剥離可能な層（１１）が、５０００〜１００００ｐｐｍ、好ましくは６０００〜９０００ｐｐｍの剥離剤を含み、前記剥離剤が、一つの多価アルコールあたり少なくとも一つの脂肪酸エステルラジカルを有する多価アルコールの脂肪酸エステルであり、前記脂肪酸が、１８又はそれより多い炭素原子を有する、請求項１〜４のいずれかに記載のシングルサーブポーションパック。
6. 剥離可能な封止層（５）が、グリセロールモノステアレート、グリセロールモノベヘネート、グリセロールモノリグノセレート、グリセロールモノアラキネート、グリセロールモノセロチネート、及びグリセロールモノオレエートからなる群から選択される剥離剤を含む、請求項１〜５のいずれかに記載のシングルサーブポーションパック。
7. 剥離可能な封止層（５）が、ポリ（エチレンビニルアルコール）、ポリビニルアルコール、ポリ塩化ビニリデン、ポリアミド、ポリエステル、及びそれらの組み合わせからなる群から選択されるバリヤー層（１０）を含む、請求項１〜６のいずれかに記載のシングルサーブポーションパック。
8. ベース層（４）が、ポリアミド、ポリエステル、ポリカーボネート、ポリ塩化ビニル、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリスチレン、ポリエステル−グリコールコポリマー、及びエチレン酢酸ビニルからなる群から選択される一種以上のポリマー層を含む、請求項１〜７のいずれかに記載のシングルサーブポーションパック。
9. 保護層（２）の上でかつプリント（３）に面する側とは反対の側の上に追加層を含み、前記追加層が、架橋被覆層（６）である、請求項１〜８のいずれかに記載のシングルサーブポーションパック。
10. 多層フィルム構造（１）の全体厚さが、少なくとも１００μｍ、好ましくは少なくとも１５０μｍ、より好ましくは少なくとも２００μｍ、最も好ましくは少なくとも２５０μｍである、請求項１〜９のいずれかに記載のシングルサーブポーションパック。
11. 保護層（２）の厚さが、５〜６０μｍ、好ましくは１０〜５０μｍ、より好ましくは１０〜４０μｍである、請求項１〜１０のいずれかに記載のシングルサーブポーションパック。
12. 剥離可能な封止層（５）の厚さが、２０〜８０μｍ、好ましくは３０〜７０μｍ、より好ましくは３０〜６０μｍである、請求項１〜１１のいずれかに記載のシングルサーブポーションパック。
13. 以下の工程を含む、請求項１〜１２のいずれかに記載のシングルサーブポーションパックの製造方法：
    ａ）ベース層（４）、剥離可能な封止層（５）、任意選択的にガスバリヤー層（１０）及びタイ層（単数又は複数）（９）を共押出、押出積層、もしくは押出被覆、及び／又は積層すること；
    ｂ）保護層（２）を反転印刷すること；
    ｃ）ａ）で形成された、ベース層（４）、剥離可能な封止層（５）、任意のガスバリヤー層（１０）、及びタイ層（単数又は複数）（９）を含む構造と、ｂ）で形成された、プリント（３）を含む保護層（２）とを、プリント（３）がベース層（４）と接触するようにして接着積層し、多層フィルム構造（１）を形成すること；
    ｄ）ｃ）で製造された多層フィルム構造（１）を熱成形し、キャビティ構造を形成すること；
    ｅ）ｄ）で形成されたキャビティ構造をそれ自身に対して又は別の封止可能な多層構造に対して封止すること、
    但し、工程ａ）及びｂ）は、別個の工程又は同時工程である。
14. ｂ）における反転印刷が、ヘリオグラフ印刷である、請求項１３に記載の方法。
15. ソフトチーズ、ソース、石けん、及び同種の液体製品の包装のための請求項１〜１２のいずれかに記載のシングルサーブポーションパックの使用。