BR112020010490B1 - Embalagem de porção única, método para produzir a embalagem de porção única e uso da embalagem de porção única - Google Patents

Abstract

EMBALAGEM DE PORÇÃO ÚNICA, MÉTODO PARA PRODUZIR A EMBALAGEM DE PORÇÃO ÚNICA E USO DA EMBALAGEM DE PORÇÃO ÚNICA. A presente invenção se refere a uma embalagem de porção única compreendendo uma estrutura de película multicamada, a referida estrutura de película multicamada compreendendo uma camada protetora, uma impressão, uma camada de base e uma camada de vedação destacável, a referida impressão situada entre a referida camada protetora e a referido camada base, em que a referida camada protetora é uma camada à base de tereftalato de polialquileno, defenida por: - um valor de tensão a 20% de deformação, a 90°C, compreendido entre 5 e 20 MPa, preferencialmente entre 5 e 15 MPa; - uma temperatura de pico de fusão compreendida entre 190 e 240°C, preferencialmente entre 200 e 230°C.

Description

Domínio da invenção

[001] A presente invenção está relacionada a embalagens de porção única e, em particular, a uma estrutura de película multicamada com características aprimoradas em um processo de produção específico.

[002] Para embalagens de porções contendo produtos líquidos ou viscosos, como molho, queijo cremoso ou sabonete líquido, atualmente são utilizadas folhas rígidas e multicamadas com 100 a 500 μm de espessura.

[003] Essas folhas são geralmente baseadas em polímeros extraíveis, cujos exemplos indicativos incluem poliestireno (PS), cloreto de polivinila (PVC), tereftalato de polietileno amorfo (APET), polipropileno (PP), geralmente combinado com polietileno (PE) ou seus copolímeros para fornecer vedação ou com formulações de descascamento de polietileno bem conhecidas pelos especialistas na técnica para aberturas fáceis.

[004] Em casos em que são necessárias propriedades de barreira ao oxigênio para a proteção do prazo de validade do produto, uma barreira ao gás, como uma camada de poli(etileno vinil álcool) (EVOH), é incluída na estrutura. Exemplos de combinações multicamadas existentes na técnica anterior são: - impressão / PP / camada adesiva / PE para descascar - impressão / PVC / camada adesiva / PE para descascar - impressão / APET / camada adesiva / PE para descascar - impressão / PS / camada adesiva / PE / camada de aperto / EVOH / camada de aperto / PE para descascar Os tipos de polímeros aqui utilizados são bem conhecidos pelos especialistas na técnica.

[005] Essas estruturas são geralmente produzidas por meio de laminação adesiva, laminação a quente, revestimento por extrusão, coextrusão ou uma combinação dos mesmos e podem ser consideradas como uma entidade completa.

[006] Em uma etapa final, as folhas são impressas na parte superior da entidade multicamada (PVC, PP, APET ou PS), a fim de fornecer informações relevantes ao consumidor sobre o produto da embalagem e/ou por motivos decorativos.

[007] Porém, o problema com a impressão externa é o risco de contato direto da tinta com a comida e a boca. Como apenas um número limitado de tintas tem aprovação para uso em alimentos, o que limita fortemente a escolha das tintas para o conversor, a impressão por contato direto implica um risco considerável para o usuário final, principalmente no caso de embalagens de alimentos.

[008] Outro problema com as estruturas existentes da técnica anterior é a processabilidade nas linhas de embalagem de alta velocidade, produzindo pacotes de porções a velocidades iguais ou superiores a 25 ciclos/min. ou mesmo a 40 ciclos/min. É difícil gerenciar essas velocidades para estruturas de película da técnica anterior.

[009] A essas velocidades, o fator limitante é sempre a transmissão de calor na folha multicamadas. Por esse motivo, são usadas altas temperaturas de vedação e geralmente é necessária uma resistência a temperaturas acima de 150-160°C. A consequência é que a camada impressa externa fica danificada, resultando em deformações irregulares da película e mau transporte na linha de embalagem.

[0010] Um problema adicional é que, durante situações de partida/parada em linhas de embalagem de alta velocidade, onde a estrutura da folha fica sujeita a calor adicional, as estruturas da técnica anterior aderem às placas de aquecimento.

[0011] A literatura de patentes é muito pobre em embalagens de porção única e, em particular, em embalagens de porção única contendo líquidos e alimentos cremosos.

[0012] O documento JP 9057919 divulga um pacote de porções com um material de tampa e um corpo principal laminado. Um verniz de superimposição é aplicado para proteger a face impressa. As propriedades de gravação e impressão são aprimoradas.

[0013] A EP-A-0 468 864 divulga uma película multicamadas compreendendo uma película de poliéster transparente, uma primeira camada de tinta com um verniz de proteção no primeiro lado da película de poliéster, a referida película compreendendo ainda uma camada de metal aplicada na primeira camada de tinta e uma segunda camada de tinta com verniz na camada de metal, com a película tendo impressões visíveis nos dois lados.

[0014] O documento US 2008/0053608 divulga um material termoformado rígido pré-impresso que é adequado para uso na fabricação de embalagens de varejo para o consumidor. O material inclui duas camadas ou películas termoformadas rígidas aderidas umas às outras. A impressão é incluída em uma ou em ambas as superfícies opostas das películas, para que a impressão seja protegida entre as camadas aderidas. Os materiais adequados incluem cloreto de polivinil (PVC), polietileno tereftalato glicol (PETG), polietileno tereftalato amorfo (APET), polietileno tereftalato reciclado (RPET), polipropileno (PP) ou poliestireno orientado (OPS).

[0015] O documento US 6.861.125 divulga um laminado de película de embalagem termo-moldável flexível, incluindo uma camada externa compreendendo uma película de poliéster orientada biaxialmente; uma camada de tinta sobre uma superfície da referida camada externa; uma camada adesiva adjacente à referida camada de tinta; e uma película coextrudida contendo poliamida flexível aderida à referida camada adesiva, a referida película coextrudida contendo poliamida incluindo uma camada externa de poliolefina oposta à película de poliéster orientada biaxialmente, em que a referida camada de poliolefina é uma camada superficial externa do referido laminado. O laminado de película oferece uma melhoria no desempenho de termoformação de uma película de embalagem com impressão de registro.

[0016] A EP-A-1 525 979 divulga uma embalagem de porção única, compreendendo uma camada de proteção impressa reversa, uma camada de base e uma camada de descascamento, a referida camada de proteção compreendendo uma camada de revestimento reticulada no topo da camada de proteção, sendo a referida camada de proteção selecionada a partir de tereftalato de polietileno, tereftalato de polietileno modificado com dimetanolciclo-hexano e poliamida.

[0017] Hoje, as embalagens de porção única têm designs atraentes para embalar alimentos de consumo rápido (Figura 1). Várias formas sofisticadas são feitas com desenhos coloridos atraentes e figuras atraentes para as crianças. As formas redondas originais do tipo ovo de embalagens de porções são substituídas por formas curvas muito mais complicadas e formas com arestas mais definidas. Em pequenas dimensões, essas formas e arestas impõem exigências desafiadoras à termorformabilidade das folhas termoplásticas aplicadas.

[0018] Uma forte desvantagem da técnica anterior é a presença da película orientada para proteção de tinta que possui capacidade limitada de ser termoformada. Películas mais macias podem ser usadas com menos cristalinidade, mas demonstram restrições em termos de resistência à temperatura na operação de vedação. Além disso, essas películas mais suaves têm estabilidade dimensional insuficiente em uma operação de impressão de alta qualidade, como a impressão heliográfica.

Objetivo da invenção

[0019] A presente invenção visa proporcionar uma estrutura multicamadas que não apresente os elementos inconvenientes da técnica anterior.

[0020] Outro objetivo da presente invenção é fornecer uma estrutura multicamada, permitindo a produção de embalagens de porção única com formas complicadas e curvas e formas de arestas precisas em combinação com uma impressão de alta qualidade, sendo as referidas embalagens de porção única livres de qualquer defeito.

Sumário da invenção

[0021] A presente invenção descreve uma embalagem de porção única compreendendo uma estrutura de película multicamada, a referida estrutura de película multicamada compreendendo uma camada protetora, uma impressão, uma camada de base e uma camada de vedação destacável, a referida impressão sendo situada entre a referida camada de proteção e a referida camada de base em que a referida camada protetora é uma camada à base de tereftalato de polialquileno, caracterizada por um valor de tensão a 20% de deformação compreendido entre 5 e 20 MPa, preferencialmente entre 5 e 15 MPa, medido com um analisador mecânico dinâmico de tensão controlado a 90°C.

[0022] As formas de realização preferidas da presente invenção exibem uma ou mais das seguintes características: - o tereftalato de polialquileno é caracterizado por um pico de temperatura de fusão, medido por calorimetria diferencial de varredura, de acordo com a ISO 11357, com um gradiente de aquecimento de 10°C/min., compreendido entre 190 e 240°C, preferencialmente entre 200 e 230°C; - o tereftalato de polialquileno é caracterizado por um índice de fluxo de fusão a 250°C, de acordo com a ISO 1133, utilizando um pistão acionado por um peso de 2,16 kg, compreendido entre 5 e 20 g/10 min., de preferência entre 5 e 15 g/10 min.; - o tereftalato de polialquileno é selecionado a partir do grupo que consiste em tereftalato de polibutileno e tereftalato de polietileno modificado com diácido; - a camada de vedação destacável compreende entre 1.000 e 4.000 ppm, preferencialmente entre 2.000 e 3.000 ppm de um agente de liberação; - a camada destacável compreende entre 5.000 e 10.000 ppm, preferencialmente entre 6.000 e 9.000 ppm de um agente de liberação; - o agente de liberação é um éster de ácido graxo de um álcool polihídrico com pelo menos um radical éster de ácido graxo por álcool polihídrico, tendo o referido ácido graxo 18 ou mais átomos de carbono; - o agente de liberação é selecionado a partir do grupo que consiste em monoestearato de glicerol, monobeenato de glicerol, monolignocerato de glicerol, monoaracinato de glicerol, monocerotinato de glicerol e monooleato de glicerol; - a camada de vedação destacável compreende uma camada de barreira selecionada do grupo que consiste em poli (etileno vinil álcool), álcool polivinílico, cloreto de polivinilideno, poliamida, poliéster e combinações dos mesmos; - a camada de base compreende uma ou mais camadas de polímero selecionadas do grupo que consiste em poliamida, poliéster, policarbonato, cloreto de polivinil, polipropileno, polietileno, poliestireno, copolímero de poliéster-glicol e acetato de etileno e vinil; - a estrutura multicamada compreende uma camada adicional no topo da camada protetora do outro lado da impressão, sendo a referida camada adicional uma camada de revestimento reticulada; - a espessura total da estrutura de película multicamada é de pelo menos 100 μm, preferencialmente pelo menos 150 μm, mais preferencialmente pelo menos 200 μm, mais preferencialmente pelo menos 250 μm; - a espessura da camada protetora é compreendida entre 5 e 60 μm, preferencialmente entre 10 e 50 μm, mais preferencialmente entre 10 e 40 μm; - a espessura da camada de vedação destacável é compreendida entre 20 e 80 μm, preferencialmente entre 30 e 70 μm, mais preferencialmente entre 30 e 60 μm.

[0023] A presente invenção descreve ainda um método para a produção da embalagem de porção única compreendendo as seguintes etapas: a) coextrusão, laminação por extrusão ou revestimento por extrusão e/ou laminação da camada de base, da camada de vedação destacável, opcionalmente de uma camada de barreira a gases e camada(s) de ligação; b) impressão reversa da camada protetora; c) laminação adesiva da estrutura que compreende a camada de base, a camada de vedação destacável, a camada opcional de barreira a gases e a(s) camada(s) de ligação, formadas em a) e a camada protetora, compreendendo impressão, formada em b), a impressão entrando em contato com a camada de base, para formar a estrutura de película multicamada; d) formação térmica da estrutura de película multicamada produzida em c) para formar uma estrutura de cavidade; e) vedar a estrutura de cavidade, realizada em d), contra si própria ou contra outra estrutura multicamada vedável; podendo as etapas a) e b) serem realizadas separadamente ou simultaneamente.

[0024] Em uma forma de realização preferida do método da presente invenção, a impressão da etapa b) é uma impressão heliográfica.

[0025] A presente invenção descreve ainda o uso da embalagem de porção única para embalar queijos cremosos, molhos, sabão e produtos semelhantes.

Breve Descrição dos Desenhos

[0026] A Figura 1 mostra uma embalagem de porção única obtida com a estrutura de película multicamada da presente invenção.

[0027] A Figura 2 mostra uma seção através da estrutura de película multicamada de acordo com a invenção. Legenda 1. estrutura de película multicamada 2. camada protetora 3. impressão 4. camada de base 5. camada de vedação destacável 6. revestimento (opcional) 7. camada adesiva 8. camada de laminação externa da película de vedação destacável 9. camada de ligação 10. camada de barreira 11. camada destacável Descrição Detalhada da Invenção

[0028] A presente invenção fornece uma estrutura de película multicamada 1 para a produção de embalagens de porção única com formas complicadas, curvas e com arestas precisas em combinação com uma impressão de alta qualidade, sendo as referidas embalagens de porção única livres defeitos, como rachaduras, falta de homogeneidade das cores ou impressões fora de registro.

[0029] A estrutura de película multicamada 1 da presente invenção compreende uma camada protetora 2, uma camada de base 4 e uma camada de vedação destacável 5, em que: - a camada protetora 2 compreende uma impressão 3; - a camada de base 4 é ensanduichada entre a camada protetora 2, compreendendo a impressão 3, e a camada de vedação destacável 5; e - a impressão 3 da camada protetora 2 entra em contato com a camada de base 4.

[0030] A camada protetora 2 é uma camada à base de tereftalato de polialquileno, caracterizada por uma tensão a 20% de deformação, a 90°C, compreendida entre 5 e 20 MPa, preferencialmente entre 5 e 15 MPa, de preferência entre 5 e 15 MPa e um módulo elástico, a 25°C, compreendido entre 2200 e 3300 MPa, preferencialmente entre 2400 e 3200 MPa.

[0031] As curvas de tensão-deformação são medidas com um analisador mecânico dinâmico de tensão TA instrumentos Q800, em que amostras de 10 mm de comprimento e 5 mm de largura são presas na direção da máquina com uma força de pré-carga de 0,025 N. Após um período de equilíbrio de 5 minutos a 90°C, um aumento constante da força de 1 N/min. é aplicado na amostra até que uma tensão de pelo menos 20% seja atingida e a porcentagem de tensão resultante seja registrada.

[0032] O módulo elástico é medido de acordo com a norma ASTM D882.

[0033] A camada protetora 2 é ainda caracterizada por um pico de temperatura de fusão, medido por calorimetria diferencial de varredura, de acordo com a ISO 11357, com um gradiente de aquecimento de 10°C/min., compreendido entre 190 e 240°C, preferencialmente entre 200 e 230°C; e um índice de fluxo de fusão a 250°C, de acordo com a ISO 1133, utilizando um pistão acionado por um peso especificado, geralmente de 2,16 kg, compreendido entre 5 e 20 g/10 min., de preferência entre 5 e 15 g/10 min.

[0034] As estruturas de película multicamada 1 compreendem camadas protetoras com base de tereftalato de polialquileno 2, respondendo às características combinadas acima: - pode ser termoformada com formas complicadas, curvas e com arestas precisas sem defeitos; - fornece estabilidade dimensional, permitindo a aplicação de várias camadas de impressão com espessura de camada suficiente para garantir impressões registradas e homogeneidade da profundidade de cor após a termoformagem; - fornece resistência térmica durante a operação de vedação.

[0035] A camada à base de tereftalato de polialquileno é selecionada do grupo que consiste em tereftalato de polibutileno e tereftalato de polietileno modificado com diácido.

[0036] O diácido de tereftalato de polietileno modificado com diácido é selecionado do grupo que consiste em ácido isoftálico, ácido 2,6-naftalenodicarboxílico e suas misturas.

[0037] O tereftalato de polietileno modificado com diácido compreende de 1 a 40% em moles de unidades de poliéster de isoftalato e/ou 2,6 naftalenodicarboxilato e de 99 a 60% em moles de unidades de poliéster de tereftalato; preferencialmente, o tereftalato de polietileno modificado compreende de 5 a 20% em mole de unidades de poliéster de isoftalato e/ou 2,6 naftalenodicarboxilato e de 95 a 80% em mole de unidades de poliéster de tereftalato.

[0038] De preferência, a camada protetora (2) é uma camada baseada em tereftalato de polibutileno.

[0039] A impressão 3 na camada protetora 2 pode ser obtida a partir de um processo de impressão convencional, como impressão offset, flexografia, rotogravura ou um processo de impressão digital.

[0040] A impressão 3 na camada protetora 2 é obtida, de preferência, a partir de processos de impressão por flexografia e rotogravura, e é mais preferencialmente obtida a partir de rotogravura.

[0041] As composições de tinta a serem usadas na presente invenção são secáveis e/ou curáveis e são tintas contendo solvente, à base de água ou sem solvente, compreendendo um ou mais polímero(s) e/ou oligômeros selecionados do grupo que consiste em poliolefinas, copolímeros de poli(met)acrílicos, copolímeros de estireno-(met)acrílicos, poliésteres, poliamidas, cloreto de polivinil, látex, policarbonatos, poliuretanos, poliéteres, resinas alquídicas, resinas, resinas maleicas, resinas de hidrocarbonetos, nitrocelulose, polivinil butiral e suas misturas; e um ou mais corantes e/ou pigmentos.

[0042] A expressão “composição de tinta curável”, no contexto desta invenção, significa reticulação sob a influência do calor ou sob a influência da radiação actínica.

[0043] A camada de base 4 compreende uma ou mais camadas de polímero selecionadas do grupo que consiste em poliamida, poliéster, policarbonato, cloreto de polivinil, polipropileno, polietileno, poliestireno, poliacrilonitrila, copolímero de poliéster-glicol e acetato de etileno e vinil.

[0044] De preferência, a camada de base 4 compreende um ou mais polímeros selecionados do grupo que consiste em polietileno, polipropileno, tereftalato de polietileno, poliamida, poliestireno e ácido polilático.

[0045] Um lado da camada de base 4 é laminado de forma adesiva à camada de proteção impressa 2, estando a impressão 3 em contato com a camada de base 4; o outro lado da camada de base 4 é laminado de forma adesiva à camada de vedação destacável 5.

[0046] As superfícies para laminação adesiva em geral são tratadas com plasma, preferencialmente tratadas com plasma corona.

[0047] A camada adesiva 7 é obtida a partir de um adesivo selecionado do grupo que consiste em dispersões de poliuretano, emulsões acrílicas, álcool polivinílico à base de água, copolímeros de acetato de vinila, poliolefinas modificadas, poliésteres, borracha sintética ou natural, acrílicos à base de solvente, um ou dois componentes poliuretanos à base de solvente e adesivos curáveis por radiação.

[0048] De preferência, a camada adesiva 7 é obtida a partir de um adesivo de poliuretano à base de solvente.

[0049] Ta camada de vedação destacável 5 compreende uma poliolefina selecionada do grupo que consiste em homopolímero de polietileno, homopolímero de propileno, homopolímero de 1- butileno, um copolímero de etileno, um copolímero de propileno, um copolímero de 1-butileno e suas misturas, - com os co-monômeros dos copolímeros de etileno sendo selecionados do grupo que consiste em acetato de vinila, acrilato de metila, olefinas alfa C3-C8 e suas misturas; - com os co-monômeros dos copolímeros de propileno sendo selecionados do grupo que consiste em acetato de vinil, acrilato de metila, etileno, alfa-olefinas C4-C8 e misturas dos mesmos; - com os comonômeros dos copolímeros de 1-butileno sendo selecionados a partir do grupo que consiste em acetato de vinil, acrilato de metila, etileno, propileno, alfa-olefinas C5-C8 e suas misturas.

[0050] A camada de vedação destacável 5 utilizável na estrutura de multicamadas da presente invenção é divulgada, por exemplo, nos documentos US 4.666.778 e US 2005/0147812.

[0051] A camada de vedação destacável 5 compreende opcionalmente uma camada de barreira 10, de preferência uma camada de barreira de gás, a referida camada de barreira 10 compreendendo um polímero selecionado do grupo que consiste em poli(etileno álcool vinílico), álcool polivinílico, cloreto de polivinilideno, poliamida, poliéster e combinações dos mesmos, opcionalmente em uma mistura com uma resina de poliuretano e um mineral em camadas inorgânico.

[0052] O mineral em camadas inorgânico é preferencialmente um composto inorgânico em que camadas de cristal unitárias muito finas são sobrepostas para formar uma partícula lamelar, como filossilicatos, incluindo minerais de argila caulinita, minerais de argila antigorita, minerais de argila de esmectita, minerais de argila de vermiculita e minerais de argila de mica ou micas.

[0053] A camada barreira opcional 10 é de preferência álcool poli(etileno vinil álcool) ou álcool polivinílico.

[0054] Para uma camada de vedação destacável 5 compreendendo uma camada de barreira 10, a referida camada de barreira 10 é ensanduichada entre as camadas de união 9, sendo camadas de transição entre ambas a camada destacável 11 e a camada de laminação externa 8.

[0055] As camadas de ligação 9 compreendem preferencialmente uma poliolefina C2-C8 modificada, (co)polímero, de preferência um polietileno modificado ou um polipropileno modificado.

[0056] As expressões "polietileno modificado", "polipropileno modificado" e "(co)polímero de poliolefina C2C8 modificado" devem ser entendidas como polietileno, polipropileno ou (co)polímero de poliolefina C2-C8 modificado com grupos funcionais obtidos preferencialmente a partir da incorporação de um ou mais componentes selecionados do grupo que consiste em anidrido maleico, acetato de vinil, álcool vinílico, ácido acrílico, ácido metacrílico, acrilato de alquila, metacrilato de alquila e suas misturas.

[0057] O polietileno, o polipropileno e o (co)polímero de poliolefina C2-C8 modificados são de preferência polietileno modificado com anidrido maleico, polipropileno modificado com anidrido maleico e (co)polímero de poliolefina C2-C8 modificado com anidrido maleico.

[0058] De preferência, as camadas de ligação 9 são polietileno modificado com anidrido maleico ou polipropileno modificado com anidrido maleico.

[0059] A fim de prevenir da maneira mais eficaz possível, e preferencialmente de modo permanente, a adesão de produtos alimentícios gordurosos e especialmente pastosos ao interior das embalagens de porção única, um agente de liberação pode ser incorporado na camada de vedação destacável (5).

[0060] O agente de liberação, cujo objetivo é impedir a adesão dos alimentos embalados à embalagem, é um éster de ácido graxo de um álcool polihídrico, que é um mono, di ou, se apropriado, triéster de um mono, di ou triol. Há uma preferência pelo uso do monoéster, em particular o glicerol. O radical de ácido graxo tem preferencialmente pelo menos 18 átomos de carbono. Em formas de realização preferidas, são proporcionados os ésteres com radicais de ácidos graxos C18 a C30, mais preferencialmente com radicais de ácidos graxos C18 a C26. Especialmente, as modalidades preferidas incluem estearato (C18), oleato (C18), araquinato (C20), behenato (C22), lignocerato (C24) e cerotinato (C26).

[0061] O agente de liberação incorporado na camada de vedação destacável 5 da estrutura de película multicamada 1 da presente invenção é de preferência o monoestearato de glicerol ou monobenato de glicerol.

[0062] De preferência, o agente de liberação é incorporado na camada voltada para o alimento, isto é, a camada destacável 11 da camada de vedação destacável 5, enquanto a camada de laminação externa 8 voltada para a camada de base 4 é livre do agente de liberação.

[0063] A camada de vedação destacável 5 compreende entre 1.000 e 4.000 ppm, preferencialmente entre 2.000 e 3.000 ppm de agente de liberação.

[0064] A camada destacável 11 compreende entre 5.000 e 10.000 ppm, preferencialmente entre 6.000 e 9.000 ppm de agente de liberação.

[0065] A camada destacável 11 compreende entre 5.000 e 10.000 ppm, preferencialmente entre 6.000 e 9.000 ppm de um agente liberador, sendo o referido agente liberador preferencialmente um monoéster de ácidos graxos de um álcool poli-hídrico, o referido ácido graxo tendo 18 ou mais átomos de carbono, o referido agente liberador mais preferencialmente sendo monoestearato de glicerol ou monobeenato de glicerol.

[0066] A estrutura de película multicamada 1 da presente invenção pode ainda compreender uma camada de revestimento reticulada 6, geralmente fornecida por razões estéticas, como aspecto fosco ou com alto brilho ou sensação de toque suave e, se necessário, fornecendo proteção adicional.

[0067] A camada de revestimento reticulada 6 em geral é baseada em resinas selecionadas do grupo que consiste em poliuretano, poliéter, poliéster, poliamida, acetato de polivinil, (co)polímero (met)acrílico, resinas epóxi, nitro celulose, propionato de acetato de celulose, butirato/acetato de celulose e suas misturas.

[0068] A expressão "reticulação", no contexto da presente invenção, significa reticulação de oxigênio, reticulação por umidade, reticulação radical à base de peróxido, reticulação radical iniciada por irradiação actínica, reticulação catiônica iniciada por irradiação actínica e reticulação através da reação de grupos funcionais co-reativos, incluindo autocondensação .

[0069] De preferência, a reticulação da camada de revestimento opcional 6 é ativada por temperatura ou iniciada por irradiação actínica.

[0070] A expressão "ativada termicamente", no contexto da presente invenção, significa que a conversão ocorre à temperatura ambiente ou a uma temperatura mais alta dentro de um período de tempo razoável, compatível com o processo geral de produção da sequência de películas multicamada.

[0071] A expressão "irradiação actínica", no contexto da presente invenção, significa irradiação por ultravioleta (UV) e feixe de elétrons (EB).

[0072] A camada de revestimento 6 é aplicada de acordo com métodos bem conhecidos pelos especialistas na matéria, tais como revestimento por aspersão ou rolo.

[0073] A espessura total da estrutura de película multicamada 1 é de pelo menos 100 μm, preferencialmente pelo menos 150 μm, mais preferencialmente pelo menos 200 μm, mais preferencialmente pelo menos 250 μm.

[0074] A espessura da camada protetora 2 é compreendida entre 5 e 60 μm, preferencialmente entre 10 e 50 μm, mais preferencialmente entre 10 e 40 μm.

[0075] A espessura da camada de vedação destacável 5 está compreendida entre 20 e 80 μm, preferencialmente entre 30 e 70 μm, mais preferencialmente entre 30 e 60 μm.

[0076] A espessura de camada da impressão 3 é compreendida entre 0,5 e 5 μm, preferencialmente entre 0,5 e 4 μm, mais preferencialmente entre 0,8 e 3 μm.

[0077] A embalagem de porção única pode ser fabricada usando métodos conhecidos na técnica.

[0078] De preferência, o pacote de porção de porção única é preparado em um processo de várias etapas, caracterizado pelo fato de que compreende: a) coextrusão, laminação por extrusão ou revestimento por extrusão e/ou laminação da camada de base 4, com a camada de vedação destacável 5 compreendendo opcionalmente uma camada 10 de barreira a gases e camada(s) de ligação 9; b) impressão reversa da camada protetora 2; c) laminação adesiva da estrutura que compreende a camada de base 4, a camada de vedação destacável 5, a camada opcional de barreira a gases 10 e a(s) camada(s) de ligação 9, formadas em a) e a camada protetora 2 que compreende a impressão 3, formada em b), com a impressão 3 entrando em contato com a camada de base 4, para formar a estrutura de película multicamada 1; d) termoformação da estrutura de película multicamada 1 produzida em c) para formar uma estrutura de cavidade; e) vedação da estrutura da cavidade realizada em d) contra si mesma ou contra outra estrutura multicamada selável.

[0079] No processo de preparação do pacote de porção única, as etapas a) e b) podem ser realizadas simultaneamente ou separadamente, e a ordem na qual a) e b) são executadas é insignificante.

[0080] O método para formar a estrutura de película multicamada 1 pode compreender uma etapa adicional de revestimento superior da camada protetora em b) ou em c).

[0081] Para termoformação, a sequência de película multicamada 1 é alimentada em um forno pré-aquecido e depois pressionada em um molde em uma estação de formação usando pressão, plugues e vácuo. Em seguida, ela é resfriada para que sua nova forma seja mantida enquanto endurece.

[0082] A película multicamada 1 da presente invenção permite a produção de embalagens de porção única a uma velocidade de pelo menos 25 ciclos/minuto; em particular, a película multicamada permite que pacotes de porção única sem defeitos sejam produzidos em um processo de 40 ciclos/minuto e mais.

Exemplos

[0083] Os seguintes exemplos ilustrativos destinam-se apenas a exemplificar a presente invenção, mas não pretendem limitar ou definir o escopo da presente invenção. Exemplo 1

[0084] Uma estrutura de película multicamada 1 com uma espessura total de 300 μm e com a composição abaixo foi produzida e termoformada para formar uma cavidade complexa, como na Figura 1: camada protetora 2 // impressão 3 // camada adesiva 7 // camada base de poliestireno 4 / / camada adesiva 7 // camada de laminação externa de polietileno 8 // camada de fixação 9 // camada de barreira de poli(etileno vinil álcool) 10 // camada de ligação 9 // camada destacável de polietileno 11, em que: - a camada adesiva 7 é obtida a partir de um adesivo de poliuretano à base de solvente; - a camada de base 4 de poliestireno é uma mistura de 80% em peso de poliestireno de alto impacto e 20% em peso de poliestireno de uso geral; - a camada de ligação 9 é polietileno linear de baixa densidade enxertado com anidrido maleico; - a camada destacável em polietileno 11 é uma mistura de 85% em peso de polietileno de baixa densidade e 15% em peso de poli-1-butileno; - a camada protetora 2 tem uma espessura de 30 μm; - a camada de vedação destacável 5 tem uma espessura de 50 μm; - a impressão 3 é obtida com impressão heliográfica.

Exemplos 2 e 3 - Exemplos comparativos 1 a 6

[0085] A camada protetora 2 foi selecionada entre os polímeros como representado na coluna 2 da tabela 1 abaixo.

[0086] Nesta tabela, a tensão a 20% de deformação, a 90°C, e a temperatura do pico de fusão são reproduzidas nas colunas 3 e 4, respectivamente.

(*): a modificação do diácido é baseada em uma mistura de ácido isoftálico e ácido 2,6-naftaleno dicarboxílico

[0087] As películas multicamadas dos Exemplos 2 e 3, com uma camada protetora 2 caracterizada ainda por um índice de fluxo de fusão (2,16 kg) a 250°C, respectivamente, de 9 e 6,5 g/10 min. e um módulo de elasticidade a 25°C, respectivamente, de 3200 e 2500 MPa, foram termoformadas em uma estrutura complexa como na Figura 1, sem exibir rachaduras ou outros defeitos e com uma impressão “em registro” com rapidez e intensidade de cores homogêneas nas arestas precisas da estrutura. As películas multicamadas não mostraram nenhum dano com a vedação a quente.

[0088] As películas multicamadas dos exemplos comparativos 1 a 4 eram difíceis de serem termoformadas em uma estrutura como na Figura 1, exibindo rachaduras nas bordas; a impressão era "impressa no registro". As películas multicamadas não exibiram nenhum dano com a vedação a quente.

[0089] As películas multicamadas dos exemplos comparativos 5 e 6 foram termoformadas em uma estrutura como na Figura 1, sem exibir rachaduras ou outros defeitos; a impressão foi “fora de registro” devido à estabilidade dimensional insuficiente das camadas de proteção 2 durante o processo de impressão. As películas multicamadas foram danificadas por vedação a quente.

Claims (15)

1. Embalagem de porção única, compreendendo uma estrutura de película multicamada (1), a referida estrutura de película multicamada (1) compreendendo uma camada protetora (2), uma impressão (3), uma camada de base (4) e uma camada de vedação destacável (5), a referida impressão (3) situada entre a referida camada protetora (2) e a referida camada base (4), em que a referida camada protetora (2) é uma camada à base de tereftalato de polialquileno, caracterizada pelo fato de ter um valor de tensão a 20% de deformação compreendido entre 5 e 20 MPa, preferencialmente entre 5 e 15 MPa, medido com um analisador mecânico dinâmico de tensão controlada a 90°C.

2. Embalagem de porção única, de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de o tereftalato de polialquileno ser definido por uma temperatura de pico de fusão, medida por calorimetria diferencial de varredura, de acordo com a ISO 11357, com um gradiente de aquecimento de 10°C/min., compreendida entre 190 e 240°C, de preferência entre 200 e 230°C.

3. Embalagem de porção única, de acordo com as reivindicações 1 ou 2, caracterizada pelo fato de o tereftalato de polialquileno ser definido por um índice de fluxo de fusão a 250°C, de acordo com a ISO 1133, utilizando um pistão acionado por um peso de 2,16 kg, compreendido entre 5 e 20 g/10 min., de preferência entre 5 e 15 g/10 min.

4. Embalagem de porção única, de acordo com qualquer uma das reivindicações de 1 a 3, caracterizada pelo fato de o tereftalato de polialquileno ser selecionado do grupo que consiste em tereftalato de polibutileno e tereftalato de polietileno modificado com diácido.

5. Embalagem de porção única, de acordo com qualquer uma das reivindicações de 1 a 4, caracterizada pelo fato de: - a camada de vedação destacável (5) compreender entre 1.000 e 4.000 ppm, preferencialmente entre 2.000 e 3.000 ppm de um agente de liberação; - a camada destacável (11) compreender entre 5.000 e 10.000 ppm, preferencialmente entre 6.000 e 9.000 ppm de um agente de liberação; o referido agente de liberação sendo um éster de ácido graxo de um álcool polihídrico que possui pelo menos um radical éster de ácido graxo por álcool polihídrico, com o referido ácido graxo tendo 18 ou mais átomos de carbono.

6. Embalagem de porção única, de acordo com qualquer uma das reivindicações de 1 a 5, caracterizada pelo fato de a camada de vedação destacável (5) compreender um agente de liberação selecionado a partir do grupo que consiste em monoestearato de glicerol, monobeenato de glicerol, monolignocerato de glicerol, monoaracinato de glicerol, monoarachinato de glicerol, monerarinato de glicerol e monooleato de glicerol.

7. Embalagem de porção única, de acordo com qualquer uma das reivindicações de 1 a 6, caracterizada pelo fato de a camada de vedação destacável (5) compreender uma camada de barreira (10) selecionada do grupo que consiste em poli(etileno vinil álcool), álcool polivinílico, cloreto de polivinilideno, poliamida, poliéster e suas combinações.

8. Embalagem de porção única, de acordo com qualquer uma das reivindicações de 1 a 7, caracterizada pelo fato de a camada de base (4) compreender uma ou mais camadas de polímero selecionadas do grupo que consiste em poliamida, poliéster, policarbonato, cloreto de polivinil, polipropileno, polietileno, poliestireno, copolímero de poliéster-glicol e acetato de etileno e vinil.

9. Embalagem de porção única, de acordo com qualquer uma das reivindicações de 1 a 8, caracterizada pelo fato de compreender uma camada adicional no topo da camada protetora (2), no outro lado da impressão (3), a referida camada adicional sendo uma camada de revestimento reticulada (6).

10. Embalagem de porção única, de acordo com qualquer uma das reivindicações de 1 a 9, caracterizada pelo fato de a espessura total da estrutura de película multicamada (1) ser de pelo menos 100 μm, preferencialmente pelo menos 150 μm, mais preferencialmente pelo menos 200 μm, mais preferencialmente pelo menos 250 μm.

11. Embalagem de porção única, de acordo com qualquer uma das reivindicações de 1 a 12, caracterizada pelo fato de a espessura da camada protetora (2) estar compreendida entre 5 e 60 μm, preferencialmente entre 10 e 50 μm, mais preferencialmente entre 10 e 40 μm.

12. Embalagem de dose única, de acordo com qualquer uma das reivindicações de 1 a 13, caracterizada pelo fato de a espessura da camada de vedação destacável (5) estar compreendida entre 20 e 80 μm, preferencialmente entre 30 e 70 μm, mais preferencialmente entre 30 e 60 μm.

13. Método para produzir a embalagem de porção única, conforme definida em qualquer uma das reivindicações de 1 a 12, caracterizado pelo fato de compreender as seguintes etapas: a) coextrudar, laminar por extrusão ou revestir por extrusão e/ou laminação a camada de base (4), da camada de vedação destacável (5), opcionalmente uma camada de barreira ao gás (10) e camada(s) de ligação (9); b) imprimir-reverso a camada protetora (2); c) laminar de forma adesiva a estrutura que compreende a camada de base (4), a camada de vedação destacável (5), a camada opcional de barreira ao gás (10) e a(s) camada(s) de ligação (9), formada em a) e a camada de proteção (2) compreendendo a impressão (3), formada em b), com a impressão (3) entrando em contato com a camada de base (4), para formar uma estrutura de película multicamada (1); d) termoformar a estrutura de película multicamada (1) produzida em c) para formar uma estrutura de cavidade; e) vedar a estrutura da cavidade, realizada em d), contra si mesma ou contra outra estrutura multicamada selável; com as etapas a) e b) sendo separadas ou simultâneas.

14. Método, de acordo com a reivindicação 13, caracterizado pelo fato de a impressão reversa em b) ser uma impressão heliográfica.

15. Uso da embalagem de porção única, conforme definida em qualquer uma das reivindicações de 1 a 12, caracterizado pelo fato de o uso ser para a embalagem de queijos cremosos, molhos, sabão e produtos líquidos semelhantes.

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