WO2012127782A1 - 電動自転車 - Google Patents
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- B62M6/50—Control or actuating devices therefor characterised by detectors or sensors, or arrangement thereof
Definitions
- the present invention relates to an electric bicycle, and more particularly to an electric bicycle having a tensioner device.
- a storage battery such as a battery and an electric motor supplied with power from the storage battery are detected, and a pedal force applied to the pedal is detected by a pedal force detector such as a torque sensor, and the human power driving force based on the pedal force assists the motor
- a pedal force detector such as a torque sensor
- a motor drive unit 101 incorporating an electric motor for generating an auxiliary driving force is disposed in the vicinity of the crankshaft 102a such as the rear of the crankshaft 102a.
- the motor drive unit 101 which is relatively heavy, is disposed at the center of the electric bicycle in the front-rear direction (that is, at an intermediate position between the front and rear wheels).
- the drive unit is built in the front wheel hub or the rear wheel hub, it is easier to lift the front wheel 103 and the rear wheel 104, and it is possible to easily get over even if there is a step on the traveling path.
- the vehicle body 105 of the bicycle is well managed, and the running stability is also good.
- 102 is a crank
- 106 is a pedal
- 108 is a front sprocket (also referred to as a crank sprocket or a front gear) as a manual drive wheel that rotates integrally with the crankshaft 102a.
- a rear sprocket 109 is provided on the rear wheel 104
- a chain 110 is an endlessly mounted driving force transmission body extending over the front sprocket 108 and the rear sprocket 109.
- an auxiliary drive sprocket 107 for outputting an auxiliary drive force of the electric motor is disposed at a rear portion of the front sprocket 108 or the like. Then, by arranging the auxiliary drive sprocket 107 in mesh with the chain 110, the auxiliary drive force is added to the manual drive force, and the drive force is transmitted to the rear wheel 104. Further, further rearward of the auxiliary drive sprocket 107, a tensioner device (sometimes referred to as a guide device) 111 which engages with the lower portion 110b of the chain 110 and guides it downward is disposed.
- a tensioner device sometimes referred to as a guide device
- the tensioner device 111 includes, for example, a boss 114 projected from a unit case 113 which forms an outer shell of the motor drive unit 101, and a mounting screw 115 at the projecting end of the boss 114.
- a support arm 116 pivotally attached via the support arm 116, a tension sprocket 112 rotatably attached to the swing end of the support arm 116 via a support shaft 118, and the support arm 116 in FIG. It is comprised from the biasing spring 117 urged
- the tension sprocket 112 provided in the tensioner device 111 guides the auxiliary drive sprocket 107 so that the winding angle at which the chain 110 is engaged increases to an appropriate angle, and also absorbs the slack of the chain 110 to Maintains tension properly.
- the chain 110 meshes with the auxiliary drive sprocket 107 at a large winding angle, and generation of the tooth skipping phenomenon caused by the slack of the chain 110 is prevented, and the auxiliary driving force of the electric motor is transmitted to the chain 110 favorably. I am trying to do it.
- the chain 110 is moved forward with the upper portion 110a of the chain 110 being tensioned forward by the front sprocket 108.
- the auxiliary drive sprocket 107 After being moved downward by the sprocket 108, it is meshed with the auxiliary drive sprocket 107 while being lifted obliquely upward to the rear while being guided by the tension sprocket 112 so as to be lower rearward, then the rear sprocket Move backward toward the lower side of 109.
- the auxiliary driving sprocket 107 is rotated in the c direction in response to the pedaling force applied to the pedal 106, and an auxiliary driving force is applied.
- the pedal 106 is prevented from rotating when performing inertia travel (also referred to as inertia travel) in which the pedal 106 is not depressed on flat ground or downhill.
- inertia travel also referred to as inertia travel
- a free wheel mechanism consisting of a one-way clutch mechanism or a ratchet mechanism is installed in the hub of the rear wheel 104.
- the power may be turned off to stop the generation of the auxiliary driving force, for example, when the remaining amount of electricity of the battery 120 becomes extremely low. Even in this case, as shown in FIG.
- the load on the electric motor 121 is not applied to the pedal 106 and the force to step on the pedal 106 is not excessive.
- the one-way clutch mechanism 119 and the ratchet mechanism are also disposed between the and the auxiliary drive sprocket 107.
- a one-way clutch mechanism 122 is provided also in the middle of the manual drive force transmission path from the crankshaft 102 a to the front sprocket 108 so that the pedal 106 does not rotate.
- 123 in FIG. 26 is a reduction mechanism disposed between the electric motor 121 and the auxiliary drive sprocket 107, 124 is a torque acting on the crankshaft 102a (that is, a manual drive consisting of a pedaling force to the pedal 106). Force sensor to detect the force).
- the motor drive unit 101 is provided with a tensioner device 111. Is unnecessary.
- the external transmission includes a plurality of rear wheel transmission sprockets of different diameters attached to the rear wheel 104, a guide sprocket disposed below the rear wheel transmission sprocket, and a rear tension that absorbs slack in the chain during gear shifting.
- the rear tension pulley has a function of adjusting the tension of the chain. As described above, when the external transmission is provided, since the external transmission has a tension adjustment function, the motor drive unit 101 does not need the tension adjustment function.
- a protrusion 131 extending in the direction opposite to the side on which the tension sprocket 112 is provided is formed in a part of the support arm 116. Further, on a part of the unit case 113 of the motor drive unit 101, a plurality of position fixing projections 132 that protrude laterally are formed.
- the projecting piece 131 is bent to the unit case 113 side and is fitted between the position fixing projections 132. The position of the support arm 116 and the tension sprocket 112 is fixed so that it does not swing.
- the biasing spring 117 is not provided because the biasing function of the tension sprocket 112 is unnecessary.
- the protrusion 131 is not bent and the protrusion 131 is not in contact with the position fixing protrusion 132 or the like.
- the swing range of the support arm 116 and the tension sprocket 112 is not restricted.
- a coaster brake may be used on the rear wheel 104 that is braked by rotating the pedal in the direction opposite to the direction of forward travel. It may be desirable.
- etc. As a technical data regarding a coaster brake.
- the upper portion 110a of the slack chain 110 may be in contact with the vehicle body or the like, or the coaster brake may be released to switch the crank 102 and the front sprocket 108 from reverse rotation to forward rotation. In this case, the front sprockets 108 may jump or the chains 110 may come off.
- the present invention solves the above-mentioned problems, and while a driving force transmission body such as a chain is favorably meshed with an auxiliary driving wheel body such as an auxiliary driving sprocket which outputs an auxiliary driving force, In the part of the driving force transmitting body on which the auxiliary driving wheel body and the tensioning wheel mesh (for example, the lower part of the driving force transmitting body) while being able to absorb the slack of the drive force transmitting body well.
- An object of the present invention is to provide an electric bicycle capable of preventing the occurrence of tooth skipping of a driving force transmission body or dropping of a driving force transmission body even when a large tension is applied.
- the electric bicycle of the present invention rotates with a crank and outputs a manpower drive wheel body for outputting a manpower drive force consisting of a stepping force, a rear wheel body provided on a rear wheel, and the manpower drive wheel
- the auxiliary drive wheel body which is transmitted and engaged with the drive force transfer body to transfer the auxiliary drive force to the drive force transfer body, and the winding angle of the drive force transfer body to the auxiliary drive wheel body is increased.
- An electric bicycle comprising: a tensioner device for applying tension to a driving force transmission body to absorb slack of a lower portion of the driving force transmission body, wherein the tensioner device engages with the driving force transmission body Ring body, this A support member pivotally supporting a tensioning wheel, an urging member applying an urging force to the tensioning wheel, and a direction opposite to the urging direction of the tensioning wheel on the driving force transmitting member. And a position adjusting mechanism that restricts the limit position (limit range) of the movement of the tension ring body in an adjustable state when tension applied to move in a direction acts.
- the auxiliary drive wheel body and the tension wheel body of the electric bicycle of the present invention are disposed so as to mesh with the portion on the same side of the drive force transfer body, and the position adjustment mechanism is the drive force transfer body.
- a larger tension acts on the part of the drive force transmission body on which the auxiliary drive wheel body and the tension wheel body are engaged than the portion on the side where the auxiliary drive wheel body and the tension wheel body are not engaged.
- the limit position where the tension wheel moves can be regulated in an adjustable state.
- the coaster brake is assembled to the hub of the rear wheel of the electric bicycle and the pedal is rotated in the reverse direction, so that a large tension is generated in the lower portion of the driving force transmitting body, etc.
- the position adjusting mechanism restricts the moving position of the tensioning wheel. The occurrence of a large slack in the upper portion of the driving force transmission body is prevented. As a result, it is possible to prevent the occurrence of problems such as the loose drive force transmission body coming into contact with the vehicle body or the like, or the occurrence of tooth skipping of the manual drive wheel body or dropout of the drive force transmission body.
- the limit position (limit range) in which the tension wheel moves can be adjusted by the position adjusting mechanism, the driving force transmission body is extended due to aging along with using the electric bicycle over a long period of time. Even in the event of a drop, the limit position can be adjusted to an appropriate position, causing a problem such as a loose drive force transmission body coming into contact with the vehicle body, or jumping of teeth of the manual drive wheel body or dropping of the drive force transmission body. This can be prevented from occurring.
- the motor drive unit provided with the electric motor and the auxiliary drive wheel body be disposed at an intermediate position between the front wheel and the rear wheel.
- the tensioner device is attached to a motor drive unit provided with an electric motor and an auxiliary drive wheel body.
- the position adjustment mechanism has a position adjustment member that abuts on a support member that swingably supports the tension wheel, and the position adjustment member is attached so as to adjust the relative position with respect to the motor drive unit.
- the movable position of the tensioning wheel is changed by the position adjusting mechanism so that the slack state is reduced when the slack state of the driving force transmitting body is increased.
- the slack state becomes large, the slack state is automatically changed so as to become small, so that it is possible to save time and effort such as manually adjusting the position of the tension wheel and the like.
- the tension ring body is separated from the auxiliary driving ring body via a position adjusting member that abuts on a support member that swingably supports the tension ring body and the position adjustment member.
- a rotation restricting portion is provided to prevent the support member from moving in the biasing direction of the biasing member. According to this configuration, it is possible to prevent the support member from moving excessively in the biasing direction of the biasing member, etc., so that the support member or the like is damaged by coming into contact with the tension ring body or the like. Can be prevented.
- the position adjustment mechanism is provided with a position adjustment member that is in contact with a support member that supports the tension wheel so as to freely swing, and the support member is held by the position adjustment member and the rotation restricting portion.
- the position of may be fixed. According to this configuration, it can be used also in the case of an electric bicycle provided with an external transmission on the rear wheel, and the drive force transmission body can be disposed at a larger winding angle with respect to the auxiliary drive wheel body. it can.
- the present invention can be applied particularly well when the rear wheel is provided with a coaster brake, and the position adjustment mechanism transmits the driving force by the crank being rotated in the opposite direction to the forward movement by the pedal. It is configured to adjustably limit the limit position where the lower part of the body moves when pulled forward.
- the drive power transmission path between the crankshaft and the front sprocket is not provided with a one-way clutch or a ratchet mechanism, and the forward and reverse rotation of the crankshaft is transmitted to the front sprocket It is preferable to do.
- a manual drive force detector for detecting a manual drive force consisting of a stepping force is configured to be capable of detecting the manual drive force transmitted to the transmission path from the crankshaft in a non-contact state and advancing the crankshaft It is preferable to be configured to be rotatable in the direction opposite to time.
- the manual drive force detector is preferably a magnetostrictive torque sensor.
- the force caused by the rotation of the rear wheel during traveling is transmitted to the driving force transmitting body, thereby moving when the lower portion of the driving force transmitting body is pulled backward.
- the limit position may be regulated in an adjustable state. This configuration can be favorably applied to the case where the regenerative operation can be performed by transmitting the power due to the rotation of the rear wheel during traveling to the electric motor via the driving force transmitting body and rotating it. .
- the coaster brake is assembled to the rear wheel of the electric bicycle and the pedal is rotated in the reverse direction, and the drive is performed even when a large tension is generated in the lower portion of the drive force transmission body. It is possible to prevent the occurrence of a large slack in the upper part of the force transmission body or the like.
- the limit position can be adjusted to an appropriate position by the position adjusting mechanism. As a result, it is possible to prevent the occurrence of problems such as the loose drive force transmission body coming into contact with the vehicle body, or the occurrence of tooth skipping of the manual drive wheel body and the dropout of the drive force transmission body. Can be improved.
- the perspective view of the motor drive unit which shows the modification of the same electric bicycle A side view of a motor drive unit of an electric bicycle according to a second embodiment of the present invention
- the principal part enlarged side view of the motor drive unit of the same electric bicycle A side view of a motor drive unit of an electric bicycle according to a third embodiment of the present invention
- the electric bicycle 1 comprises a metal frame 2 comprising a head pipe 2a, a front fork 2b, a main pipe 2c, a standing pipe 2d, a chain stay 2e, a seat stay 2f, etc.
- the front wheel 3 rotatably attached to the lower end of the fork 2b, the rear wheel 4 rotatably attached to the rear end of the chain stay 2e, the handle 5 for changing the direction of the front wheel 3, the saddle 6, the crank 7
- a motor drive unit 10 provided with an electric motor as a drive source for generating an auxiliary drive force (assist force), and a control unit for performing various electric controls including the electric motor
- a hand-held operation unit (not shown) that can be operated by a rider or the like attached to a battery 12 consisting of a secondary battery for supplying driving power and the steering wheel 5 or the like
- a front sprocket (sometimes referred to as a crank sprocket or a front gear) 13 as a manual drive wheel body mounted so as to rotate integrally with the crank 7 and outputting a manual drive force consisting of a stepping force
- a rear wheel Rear sprocket also referred to as rear gear
- rear wheel attached to hub 4 also referred to as rear hub
- the motor drive unit 10 is at an intermediate position between the front wheel 3 and the rear wheel 4 (more specifically, the lower part of the intermediate position) such as substantially behind the crankshaft 7a. ) Is placed. Then, with such an arrangement, the motor drive unit 10 having a relatively large weight is disposed at the center of the electric bicycle 1 in the front-rear direction, so the front wheel 3 and the rear wheel 4 can be easily lifted. Even if there is a level difference, the vehicle body (frame 2 etc.) of the electric bicycle 1 can be easily climbed over, and the running stability is also improved.
- FIG. 3 is a plan sectional view of the motor drive unit 10. As described in FIG. 3 as well, the left-right direction in the following description refers to the direction in the direction toward the traveling direction, but the configuration of the present invention is not limited to the direction described below .
- a crank shaft arrangement in which the inside of a unit case 11 forming an outer shell portion and a partition wall portion is disposed on the front side and a crank shaft 7a is rotatably supported.
- the motor unit 19 is divided into a motor unit 19 having a built-in 20, and a reduction mechanism unit in which a reduction mechanism 24 in which a reduction gear 22 and an auxiliary driving force output shaft 23 are rotatably disposed is disposed.
- the first cylindrical body 25 is externally fitted to the left side portion of the crankshaft 7a via the spline portion so as to be integrally rotated with the crankshaft 7a.
- the second cylindrical body 26 is externally rotatably mounted on the crankshaft 7 a at the rightward portion of the crankshaft 7 a, and the right end portion of the first cylindrical body 25 and the second cylindrical body 26 are provided.
- the left end portion of the first cylindrical body 25 is splined to transmit the rotation of the first cylindrical body 25 to the second cylindrical body 26.
- the front sprocket 13 is attached to the right end portion of the second cylindrical body 26 so as to rotate integrally.
- the rotation of the crankshaft 7a is transmitted to the front sprocket 13 through the first cylindrical body 25 and the second cylindrical body 26, and as a result, the manual driving force based on the treading force is transmitted from the front sprocket 13. It is output. That is, in this embodiment, the drive force transmission path between the crankshaft 7a and the front sprocket 13 is not provided with the one-way clutch mechanism 122 (see FIG. 24) as conventionally provided, and the crank The forward and reverse rotation of the shaft 7 a is configured to be transmitted to the front sprocket 13 as it is.
- a magnetostrictive portion that generates magnetostriction in response to the stress is formed on the outer peripheral surface of the first cylindrical body 25, and a slight gap is provided from the outer peripheral surface of the first cylindrical body 25.
- a coil 27 is provided.
- a magnetostrictive torque sensor 28 as a manual drive force detector is constituted by the magnetostrictive portion, the coil 27 and the like, and a torque based on the stepping force (the manual drive force) is made non-contact by the magnetostrictive torque sensor 28. It is configured to detect. Further, the torque in the reverse direction can also be detected by the magnetostrictive torque sensor 28, and the electric motor 20 can be immediately stopped when the reverse direction torque is detected. Thus, the load on the foot of the passenger can be further reduced.
- An auxiliary drive sprocket 29 as an auxiliary drive wheel that outputs an auxiliary drive force generated by the electric motor 20 at a location behind the front sprocket 13 in the motor drive unit 10 projects from the motor drive unit 10 as an auxiliary drive force output shaft 23 It is arranged in the posture attached to. Then, the auxiliary drive sprocket 29 is placed in mesh with the lower portion of the chain 15 at the rear of the front sprocket 13 in a state of lifting the lower part of the chain 15 upwards to add an auxiliary drive force to the manual drive force. The force is transmitted to the rear wheel 4.
- a one-way clutch is provided between the reduction gear 22 and the auxiliary driving force output shaft 23.
- a mechanism 30 is provided.
- a tensioner which engages the lower portion 15 b of the chain 15 from substantially above at a position further rearward of the auxiliary drive sprocket 29 in the motor drive unit 10 to substantially lower the chain 15.
- An apparatus 40 is provided.
- the tensioner device 40 is pivotably attached to a boss 41 projecting laterally from a unit case 11 forming an outer shell of the motor drive unit 10 and a projecting end of the boss 41 via a mounting screw 42.
- the limit position where the tension sprocket 45 moves when a large tension is applied to the lower portion 15b than the upper portion 15a
- a position adjusting mechanism 50 for restricting the range in an adjustable state.
- the tension sprocket 45 in a state where the tension sprocket 45 can swing (rotate) around the mounting portion of the mounting screw 42 via the support arm 43, the tension sprocket 45 in the k direction by the biasing force of the biasing spring 46. Is biased in a direction away from the auxiliary drive sprocket 29.
- the biasing spring 46 has a suitable biasing force that allows the tension to properly remove slack when the lower portion 15b of the chain 15 is slackened, as will be described later. What is smaller than the tension which pulls lower part 15b of chain 15 which occurs when pedal 8 is rotated in the reverse direction is used.
- the tension sprocket 45 provided in the tensioner device 40 guides the auxiliary drive sprocket 29 so that the winding angle at which the chain 15 engages increases to an appropriate angle, and absorbs slack of the chain 15 to tension the chain 15 I am keeping the condition in a proper manner.
- the chain 15 meshes with the auxiliary drive sprocket 29 at a large winding angle, and the occurrence of the tooth jumping phenomenon caused by the slack of the chain 15 is prevented, and the auxiliary driving force of the electric motor 20 is favorably applied to the chain 15. I am trying to communicate.
- the position adjustment mechanism 50 is attached so as to penetrate the support frame 53 fixed to the unit case 11 with the attachment screw 52 and the support frame 53 diagonally upward from below,
- a position adjustment screw 54 as a position adjustment member disposed so as to be able to abut from below on a front end 43 b extending forward of the mounting screw 42 of the support arm 43 and a tip (upper end) of the position adjustment screw 54 It is comprised from the biasing spring 56 etc. which bias substantially downward so that it may not protrude upwards from the flame
- a cap 55 having elasticity is put on the tip of the position adjusting screw 54, and the tip of the position adjusting screw 54 is the back surface of the front end 43b of the support arm 43 through the cap 55. And a slight swing of the support arm 43 is permitted.
- the cap 55 is not always necessary, and the cap 55 may be omitted, and the position adjusting screw 54 may be in direct contact with the back surface of the front end 43 b of the support arm 43.
- a large-diameter knob portion 54a is formed at the lower end portion of the position adjustment screw 54.
- an external thread portion 54 b is formed at the tip of the position adjustment screw 54, and is screwed into a screw hole 53 a formed in the support frame 53.
- a rim brake for pressing a brake shoe operated by operating a brake lever against a rim of a front wheel, a band brake for the rear wheel, a roller brake and the like are not provided.
- the pedal 8 is advanced to the rear hub 9 (see FIG. 2 but in fact the rear hub 9 is provided on the other side of the rear sprocket 14 shown in FIG. 2)
- a coaster brake 60 as shown in FIG. 7 is provided in which the rear wheel 4 is braked by rotating in the direction opposite to the direction of rotation during traveling.
- a brake device of the front wheel 3 a caliper brake and a rim brake which are respectively operated by operating a brake lever may or may not be provided (in FIG. 1, the brake device for the front wheel 3 is provided) It shows the case where there is not).
- FIG. 7 is an exploded perspective view of the hub (rear hub) 9 of the rear wheel 4 on which the coaster brake 60 is provided
- FIGS. 8 and 9 are cross-sectional views of the rear hub.
- a "roller clutch drive type" coaster brake 60 of a bicycle coaster hub mechanism B type defined in JIS (Japanese Industrial Standard) D9419 is used, and the outer shell portion of the rear hub 9 is formed.
- a coaster brake 60 is disposed inside the hub body that rotates integrally with the wheel 4. As shown in FIGS. 7 to 9, the coaster brake 60 is rotatably fitted on the hub axle 67 of the rear wheel 4, and the rear sprocket 14 integrally rotates on the outer periphery at one end side (right end side in FIG.
- a cam base 63 having a driving body 61, a roller 62 arranged at an appropriate circumferential interval at a portion near the outer periphery, and a cam portion 63a projecting along the axial direction (left side in FIG.
- An inclined cam portion 64a engaged with the cam portion 63a and an expander 64 having a tapered surface 64b; a brake shoe 65 capable of being radially expanded and contracted and capable of sliding contact with the inner circumferential surface of the rear hub 9; And it is configured to-menu 65 from a brake cone 66 having a movable tapered surface 66a on the outside.
- the driver 61 moves in the direction of g shown in FIG. 8 via the chain 15 and the rear sprocket 14 and the like. Due to this rotation, the roller 62 is pressed outward by the large diameter portion 61 b of the drive body 61. As a result, the roller 62 is nipped between the drive body 61 and the hub body of the rear hub 9 in a strongly pressure-contacted state, whereby the hub body is integrated with the drive body 61, and the rear wheel 4 The whole is also rotated.
- the cam portion 63a of the cam stand 63 is in contact with the thin portion in the axial direction of the inclined cam portion 64a of the expander 64, and the expander 64 is positioned on the right side in FIG.
- the tapered surface 64 b of the expander 64 is not in contact with the brake shoe 65, and the brake shoe 65 is not expanded in diameter and is separated from the inner circumferential surface of the rear hub 9.
- the brake shoe 65 is pressed from both sides by the tapered surface 64b of the expander 64 and the tapered surface 66a of the brake cone 66 to expand in diameter, and is strongly pressed against the inner circumferential surface of the hub body of the rear hub 9, As a result, the rear wheel 4 is braked via the rear hub 9.
- roller clutch drive type is used as the coaster brake 60
- the present invention is not limited to this, and instead, a “taper cone drive type” coaster may be used.
- a brake or “multi-plate” coaster brake may be used.
- no external transmission is provided on the rear wheel 4.
- the front sprocket 13 is rotated in the i direction (see FIG. 4) by stepping on the pedal 8 located on the front side of the crankshaft 7a in a direction to move downward from above.
- the chain 15 is moved downward by the front sprocket 13 with tension applied to the front by the front sprocket 13, and then the chain 15 is lifted while being inclined obliquely upward toward the rear while assisting After meshing with the drive sprocket 29 and then being guided by the tension sprocket 45 so as to be lower toward the rear, it moves rearward toward the lower side of the rear sprocket 14.
- the auxiliary drive sprocket 29 is rotated in the j direction in response to the pedaling force applied to the pedal 8 to apply an auxiliary driving force. Therefore, when the pedal 8 is depressed, only the upper portion 15a of the chain 15 is tensioned, and little tension acts on the lower portion 15b of the chain 15. Under this condition, the lower portion of the chain 15 is The slack of 15 b is absorbed by the tensioner device 40. That is, the tension sprocket 45 is swung in the k direction by the biasing force of the biasing spring 46, whereby the slack of the lower portion 15b of the chain 15 is absorbed.
- the upper portion 110a of the chain 110 is greatly slackened.
- the upper portion 110a of the slack chain 110 is in contact with the vehicle body or the like, or the front sprocket 108 jumps the teeth or the chain 110 is dropped.
- the position adjustment mechanism 50 can adjust the limit position (moving range) to move when a large tension acts on the lower portion 15b of the chain 15 than the upper portion 15a, the electric bicycle 1 is used for a long period of time Even if the chain 15 is extended due to aging due to the adjustment, it can be adjusted to the appropriate limit position (moving range). This also causes a problem such as the slack chain 15 coming into contact with the chain stay 2e or the like, and can prevent the teeth 13 of the front sprocket 13 from jumping off and the chain 15 dropping out, thus improving the reliability of the electric bicycle 1 Do.
- the support arm 43 and the tension sprocket 45 rotate excessively in the biasing direction (k direction) of the biasing spring 56 ( A rotation restricting portion 57 may be further provided to prevent movement.
- the support arm 43 or the support arm 43 may be removed if the chain 15 is removed or the chain 15 falls off as needed when inspecting or repairing the electric bicycle 1.
- the tension sprocket 45 is rotated in the k direction by the biasing force of the biasing spring 56, and the front end 43b of the support arm 43 can be prevented from contacting the auxiliary drive sprocket 29 or the chain 15 in the vicinity thereof.
- the front end 43b of the support arm 43 abuts on the auxiliary drive sprocket 29 and the chain 15 in the vicinity thereof, thereby preventing the occurrence of a defect such as damage to the support arm 43 or the auxiliary drive sprocket 29 or the chain 15.
- the rotation restricting portion 57 of this embodiment includes a boss shaped support protrusion 57b integrally formed on the unit case 11 of the motor drive unit 10, and a rotation restricting screw 57a screwed on the support protrusion 57b. And consists of When the support arm 43 is excessively rotated in the biasing direction of the biasing spring 56 (when the front end 43b of the support arm 43 is excessively rotated upward), the head of the support arm 43 is the head of the rotation restricting screw 57a. By abutting on the portion, the support arm 43 and the tension sprocket 45 are prevented from moving excessively.
- the support arm 43 does not contact the support projection 57 b of the rotation restricting portion 57. Then, when assembling the support arm 43 and the biasing spring 46 to the boss 41 and the like in the assembly process of the electric bicycle 1, the support arm 43 and the biasing spring 46 are not attached with the rotation regulating screw 57a. The assembling is performed so that the assembling operation can be performed easily and efficiently. After that, after the chain 15 is disposed while being engaged with the tension sprocket 45 and the tension sprocket 45, the front end 43b of the support arm 43 is pressed downward against the biasing force of the biasing spring 56.
- the rotation restricting portion 57 is constituted by a boss shaped support protrusion 57b integrally formed on the unit case 11, and a rotation restricting screw 57a screwed in the support protrusion 57b.
- the present invention is not limited to the above configuration, for example, by forming the support projection with a cylindrical body separate from the unit case 11.
- FIG. 14 and 15 The electric bicycle according to the second embodiment differs from the electric bicycle 1 according to the first embodiment only in the position adjustment mechanism 70 of the tensioner device, and the other configuration is the same. Only the position adjusting mechanism 70 of the tensioner device and the points related thereto are described, and the other description is omitted. The components having the same function are given the same reference numerals.
- the position of the position adjusting screw 54 of the position adjusting mechanism 50 has to be manually adjusted. Therefore, it takes time and effort, and there is a problem that the adjustment position of the position adjustment screw 54 may be inappropriate.
- the position adjusting mechanism 70 of the tensioner device for the electric bicycle according to the second embodiment of the present invention the above-mentioned problems can be improved.
- the position adjusting mechanism 70 is fixed to the projecting shaft 71 projecting laterally from the unit case 11 and the projecting shaft 71 at its inner peripheral portion, and the outer peripheral cylindrical portion rotates only in the p direction.
- One-way clutch mechanism 72 (in place of this, a ratchet mechanism may be provided) that is configured not to rotate in the reverse p direction, and the radius gradually increases in the circumferential direction in the reverse p direction
- a biasing spring 74 for biasing the cam 73 to rotate in the p direction.
- reference numeral 75 denotes a protrusion which protrudes laterally from the unit case 11 and which is in contact with one end of the biasing spring 74, and 73a protrudes from the cam 73 to the unit case 11 side.
- a protrusion 43b is in contact with the other end of the front end of the support arm 43 which is in contact with the cam 73.
- the cam 73 is biased by the biasing spring 74 to rotate in the p direction. Therefore, the lower portion 15b of the chain 15 is slackened by stepping on the pedal 8 located on the front side of the crankshaft 7a in a direction to move downward from above or extending the chain 15 due to aging or the like. The slack is absorbed by the tensioner device 40, and the cam 73 rotates in the p direction. Thereby, the position of the tension sprocket 45 is automatically adjusted.
- the tension sprocket 45 is disposed at the above-mentioned adjusted position, the front end portion 43b of the support arm 43 can be operated even if the pedal 8 is reversely rotated in order to operate the coaster brake 60 during traveling. Is abutted against the cam 73, and the tension sprocket 45 is prevented from moving in the large, opposite k direction. As a result, it is possible to prevent the occurrence of a large slack in the upper portion 15a of the chain 15, and it is possible to prevent the occurrence of a defect such as the slacked chain 15 contacting the chain stay 2e or the chain cover 21 or the like. Further, even when the coaster brake 60 is released and the crank 7 and the front sprocket 13 are switched from the reverse rotation to the rotation at the time of forward traveling, the chain 15 hardly displaces, so Dropout does not occur.
- the position adjusting mechanism 70 automatically adjusts the chain 15 so as to have almost no slack, when the chain 15 is extended due to secular change along with using the electric bicycle 1 for a long period of time But it will automatically adjust to the correct position. This also causes a problem such as the slack chain 15 coming into contact with the chain stay 2e or the like, and can prevent the teeth 13 of the front sprocket 13 from jumping off and the chain 15 dropping out, thus improving the reliability of the electric bicycle 1 Do. Since the support arm 43 and the tension sprocket 45 are biased by the biasing force of the biasing spring 74 which biases the cam 73, the biasing spring 46 which biases the support arm 43 may be omitted.
- position adjustment mechanism 70 of the electric bicycle according to the second embodiment of the present invention position adjustment of the electric bicycle according to the third embodiment of the present invention as shown in FIGS. A mechanism 80 may be used.
- the position adjustment mechanism 80 is rotatably attached to a projecting shaft 81 projecting laterally from the unit case 11 and the projecting shaft 81,
- a cam body 82 as a position adjusting member having a cam portion 82a having a shape in which the radius is gradually increased with respect to the circumferential direction in the clockwise direction and opposite to the p direction, and a tooth portion 82b formed with the same radius in the circumferential direction.
- the cam body 82 is pivotally supported by a biasing spring 83 for urging the cam body 82 to rotate in the p direction, a boss 41 laterally projected from the unit case 11, and the like, and the cam body 82 is mounted on the tip end.
- a biasing spring 85 for biasing the tip end of the claw 84 in the direction of meshing with the tooth 82b of the cam 82.
- 86 is a protrusion projecting laterally from the unit case 11 and being in contact with one end of the biasing spring 74, and 82 c is projected from the cam 82 to the unit case 11 side and the biasing spring 85 is
- a protrusion 43b is in contact with the other end of the front end of the support arm 43 which is in contact with the cam 73.
- the cam body 82 is biased by the biasing spring 83 to rotate in the p direction. Therefore, the pedal 15 located in front of the crank shaft 7a is stepped downward from above, or the chain 15 extends due to secular change, etc., and the slack in the lower portion 15b of the chain 15 is to some extent (The amount by which the tip of the claw 84 travels over one tooth 82b of the cam 82), the slack is absorbed by the tensioner device 40 and the cam 82 rotates in the p direction. .
- the tension sprocket 45 swings in the k direction, and the position of the tension sprocket 45 is adjusted stepwise and automatically.
- the tension sprocket 45 is disposed at the above-mentioned adjusted position, the front end portion 43b of the support arm 43 can be operated even if the pedal 8 is reversely rotated in order to operate the coaster brake 60 during traveling. Is in contact with the cam body 82, and the tension sprocket 45 is prevented from moving in the large, opposite k direction. As a result, it is possible to prevent the occurrence of a large slack in the upper portion 15a of the chain 15, and it is possible to prevent the occurrence of a defect such as the slacked chain 15 contacting the chain stay 2e or the chain cover 21 or the like.
- the support arm 43 and the tension sprocket 45 are biased by the biasing force of the biasing spring 83 which biases the cam body 82, the biasing spring 46 which biases the support arm 43 may be omitted.
- the coaster brake 60 is provided, and the position adjustment mechanisms 50, 70, and 80 are provided with the lower portion 15b of the chain 15 forward by, for example, stepping on the pedal 8 in the reverse direction.
- FIGS. 18 to 21 show an electric bicycle 90 according to a fourth embodiment of the present invention.
- the motor drive unit 10 is at an intermediate position between the front wheel 3 and the rear wheel 4 (more specifically, the rear of the crankshaft 7a). Is located at the lower part of the middle position).
- the coaster brake 60 is not provided, and a rim brake, a band brake, a roller brake, etc. are assembled by which the rear wheel 4 is braked by operating the brake lever 31 attached to the handle 5. It is done.
- a one-way clutch mechanism 32 is provided in the driving force transmission path between the crankshaft 7a and the front sprocket 13.
- the forward rotation of the crankshaft 7a is transmitted to the front sprocket 13, but the reverse rotation of the crankshaft 7a is not transmitted to the front sprocket 13. Therefore, even when the auxiliary driving force of the electric motor 20 is transmitted to the chain 15 when the depression of the pedal 8 is stopped during traveling, the pedal 8 and the crank 7 can be maintained in a non-rotating state.
- the rotation of the rear wheel 4 is transmitted to the electric motor 20 of the motor drive unit 10 through the chain 15 to rotate the electric motor 20 during inertial traveling or the like.
- the brake lever 31 when the brake lever 31 is operated, the regeneration operation for charging the battery 12 can be performed. Therefore, when stopping depression of the pedal 8 such as during coasting, the rotation of the rear wheel 4 is transmitted to the rear sprocket 14, the rotation of the rear sprocket 14 is transmitted to the chain 15, and the rotation is assisted by the chain 15
- the rotation of the drive sprocket 29 in the j direction is transmitted to the electric motor 20, and the electric motor 20 rotates.
- a brake detection switch for detecting that the brake lever 31 has been operated is disposed in the vicinity of the brake lever 31, and the brake detection switch detects that the brake lever 31 has been operated. At this time, the regeneration control operation is performed to charge the battery 12. This makes it possible to increase the travel distance with respect to the number of times the battery 12 is charged.
- a tensioner device 40 having a position adjusting mechanism 50 (see FIGS. 4 to 6) having the same configuration as that of the first embodiment is disposed.
- the limit position (range) in which the front end of the support arm 43 moves the lowermost by the position adjustment mechanism 50, that is, the upper limit position of the tension sprocket 45 attached to the rear end of the support arm 43 The movement range is adjustable.
- the position adjusting mechanism 50 may manually adjust the chain 15 so that there is almost no slack. Even if the chain 15 is extended due to aging along with using the electric bicycle 1 for a long time, it can be adjusted to the proper position. This also causes a problem such as the slack chain 15 coming into contact with the chain stay 2e or the like, and can prevent the teeth 13 of the front sprocket 13 from jumping off and the chain 15 dropping out, thus improving the reliability of the electric bicycle 1 Do.
- the present invention is not limited to this.
- the same structure as that of the position adjusting mechanism 70 of the above-described embodiment or the same structure as that of the position adjusting mechanism 80 of the third embodiment may be used. As a result, the chain 15 can be automatically adjusted without slack.
- the present invention is not limited to this.
- a position restricting screw which restricts the position of the support arm 43 female screw portions to which the position restricting screw is attached are formed at a plurality of locations in the circumferential direction around the mounting screw 42 in the unit case 11.
- the upper limit position (moving range) of the support arm 43 or the tension sprocket 45 may be adjustable by changing the mounting position of the position control screw.
- a rotation restricting portion 57 may be further provided to prevent excessive rotation in the k direction).
- the rotation restricting portion 57 prevents the support arm 43 and the tension sprocket 45 from excessively rotating in the biasing direction (k direction) of the biasing spring 56.
- the rotation restricting portion 57 can prevent the support arm 43 from rotating (moving) in the biasing direction of the biasing spring 56.
- the male screw portion 54b of the position adjusting screw 54 as a position adjusting member in contact with the supporting arm 43 is most protruded, and the supporting arm 43 is held by the male screw 54b of the position adjusting screw 54 and the rotation restricting portion 57. Then, the position of the support arm 43 is fixed.
- the auxiliary drive sprocket 29 and the tension sprocket 45 are disposed to be engaged with the lower portion 15b of the chain 15.
- the present invention is not limited to this. Even when the sprocket 29 and the tension sprocket 45 are disposed to mesh with the upper portion 15a of the chain 15, the same operation can be achieved by adopting a similar configuration in which the above is disposed upside down. You can get the effect. That is, in the position adjustment mechanism 50, 70, 80, the auxiliary drive sprocket 29 and the tension sprocket 45 in the chain 15 are engaged with each other more than the portion of the chain 15 where the auxiliary drive sprocket 29 and the tension sprocket 45 are not engaged.
- the side portion may be disposed so as to regulate in an adjustable state the limit position where the tension sprocket 45 moves when a larger tension acts.
- the chain 15 is used as the driving force transmitting body for transmitting the pedaling force from the pedal 8 to the rear wheel 4 .
- the present invention is not limited thereto.
- a belt may be used.
- an auxiliary driving gear is used instead of the auxiliary driving sprocket 29 as an auxiliary driving wheel body for outputting an auxiliary driving force, and a rear wheel body is used as a rear wheel.
- a rear gear may be used instead of the sprockets 14.
- the present invention relates to an electric bicycle in which an auxiliary driving force is transmitted from an auxiliary driving wheel such as an auxiliary driving sprocket to a driving force transmitting body such as a chain and tension may act on a lower portion of the driving force transmitting body. It can be applied to
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Abstract
チェーン15に、テンションスプロケット45をその付勢方向とは逆方向に移動させるような張力が作用した場合でも、チェーン15の歯飛びやチェーン15の脱落などを生じることを防止できる電動自転車を提供する。補助駆動スプロケット29へのチェーン15の巻き角度を増加させるとともにチェーン15に付勢力による張力を与えてチェーン15の弛みを吸収するテンショナ装置40を備え、チェーン15に、テンションスプロケット45をその付勢方向とは逆方向に移動させるような張力が作用した際の、テンションスプロケット45の移動する限界位置を調整可能な状態で規制する位置調整機構50を設けた。
Description
本発明は電動自転車、特にテンショナ装置を有する電動自転車に関する。
バッテリなどの蓄電器と、この蓄電器から給電される電動モータとを有し、ペダルに加えられる踏力を、トルクセンサなどの踏力検出器により検出し、前記踏力による人力駆動力に、前記電動モータの補助駆動力(アシスト力)を加えることで、上り坂等でも楽に走行できる電動自転車(電動アシスト自転車)は既に知られている。
この電動自転車において、図23、図24に示すように、補助駆動力を発生させる電動モータなどが内蔵されたモータ駆動ユニット101を、クランク軸102aの後方など、クランク軸102aの近傍箇所に配置したものがある。このような配置構成の電動自転車は、重量が比較的大きいモータ駆動ユニット101が、電動自転車の前後方向に対する中央(すなわち、前輪と後輪との間の中間位置)に配置されているため、モータ駆動ユニットが前輪のハブや後輪のハブに内蔵されている場合と比較して、前輪103や後輪104を持ち上げ易くて、走行路に段差があっても容易に乗り越えることができるなど、電動自転車の車体105の取り回しがよく、また、走行安定性も良好である。なお、図23、図24において、102はクランク、106はペダル、108はクランク軸102aと一体的に回転する人力駆動輪体としての前スプロケット(クランクスプロケットや前ギヤとも称せられることがある)、109は後輪104に設けられた後部輪体としての後スプロケット、110は前スプロケット108と後スプロケット109とにわたって無端状に掛け渡された駆動力伝達体としてのチェーンである。
図24、図25に示すように、モータ駆動ユニット101には、電動モータの補助駆動力を出力する補助駆動スプロケット107が、前スプロケット108の後方箇所などに配置されている。そして、補助駆動スプロケット107をチェーン110に噛み合わせて配置することにより、人力駆動力に補助駆動力を加えて、これらの駆動力を後輪104に伝達する構成としている。また、補助駆動スプロケット107のさらに後方には、チェーン110における下側部分110bに噛み合って下方に案内するテンショナ装置(ガイド装置とも称せられることがある)111が配設されている。
このテンショナ装置111は、図25、図26に示すように、例えば、モータ駆動ユニット101の外殻部をなすユニットケース113から突出されたボス114と、このボス114の突出端部に取付ねじ115を介して揺動自在に取り付けられた支持アーム116と、この支持アーム116の揺動側端部に支持軸118を介して回転自在に取り付けられたテンションスプロケット112と、支持アーム116を図24における矢印a方向に付勢する付勢ばね117とから構成されている。そして、テンションスプロケット112が、支持アーム116を介して、取付ねじ115の取付部を中心として自由に揺動できる状態、すなわち、支持アーム116の揺動範囲が規制されていない状態で、付勢ばね117の付勢力により、a方向に付勢されている。
このテンショナ装置111に設けられたテンションスプロケット112により、補助駆動スプロケット107にチェーン110が噛み合う巻き角度が適切な角度まで増加するように案内しているとともに、チェーン110の弛みを吸収してチェーン110の張り状態を適度に保っている。この構造により、チェーン110が補助駆動スプロケット107に大きな巻き角度で噛み合わせるとともに、チェーン110の弛みに起因する歯飛び現象の発生を防止して、電動モータの補助駆動力がチェーン110に良好に伝達するように図っている。
図25に示すように、ペダル106が踏み込まれて、前スプロケット108がb方向に回転されると、チェーン110は、その上側部分110aが前スプロケット108により前方に張力が付加された状態で、前スプロケット108により下方に移動された後、後方ほど上になるように斜めに持ち上げられながら補助駆動スプロケット107に噛み合い、この後、後方ほど下になるようにテンションスプロケット112により案内された後、後スプロケット109の下部側に向けて後方に移動する。なお、ペダル106への踏力に対応して、補助駆動スプロケット107はc方向に回転されて補助駆動力が付加される。したがって、ペダル106が踏み込まれた際には、チェーン110の上側部分110aだけに張力がかかり、チェーン110の下側部分110bには張力は殆ど作用しない。このため、この状態で、テンションスプロケット112がa方向に揺動して、チェーン110の下側部分110bの弛みがテンショナ装置111により吸収される。
ところで、電動自転車においても一般の自転車と同様に、平地や下り坂などでペダル106を踏み込まない状態で走行させる惰性走行(慣性走行とも称せられる)を行っている際に、ペダル106が回転しないように、後輪104のハブ内に、一方向クラッチ機構やラチェット機構からなるフリーホイール機構が内装されている場合が多い。また、電動自転車では、バッテリ120の電気残量が極めて少なくなった際などに、電源を切って補助駆動力の発生を停止させることがある。この場合でも、ペダル106に電動モータ121の負荷がかかってペダル106を踏み込む力が過大になることがないように、モータ駆動ユニット101の平面断面図である図27に示すように、電動モータ121と補助駆動スプロケット107との間にも一方向クラッチ機構119やラチェット機構を配設している。また、ペダル106の踏み込みを急に止めた時には、まだ補助駆動スプロケット107が回転し続けている場合がある。この場合に、ペダル106が回転しないように、クランク軸102aから前スプロケット108への人力駆動力伝達経路の途中にも一方向クラッチ機構122が設けられている。これにより、運転者の足に余分な負担をかけないよう図ったり、踏み込み時以外にはペダル6が回転しないように図ったりしている。なお、図26における123は、電動モータ121と補助駆動スプロケット107との間に配設されている減速機構、124は、クランク軸102aに作用するトルク(すなわち、ペダル106への踏力からなる人力駆動力)を検出するトルクセンサである。
なお、電動自転車においても、一般の自転車と同様に、後輪104に外装変速機を備えたものがあるが、この外装変速機を備えた電動自転車では、前記モータ駆動ユニット101にはテンショナ装置111が不要である。外装変速機は、後輪104に取り付けられた互いに直径の異なる複数の後輪変速スプロケットと、後輪変速スプロケットの下方に配設されたガイドスプロケットと、変速時のチェーンの弛みを吸収する後部テンションスプロケットとを備えており、前記後部テンションプーリがチェーンの張力(テンション)を調整する機能を有している。このように外装変速機を備えている場合には、外装変速機にテンション調整機能があるので、前記モータ駆動ユニット101には、テンション調整機能が不要となる。しかし、テンショナ装置111を無くしてしまうと、補助駆動スプロケット107へのチェーン110の巻き角度が不足してしまうので、特許文献1には、図27、図29に示すような、前記テンショナ装置111の構成要素を流用したテンショナ装置130の構成が開示されている。
このテンショナ装置130では、図28、図29に示すように、支持アーム116の一部に、テンションスプロケット112が設けられている側とは反対方向に延びる突片部131が形成されている。また、モータ駆動ユニット101のユニットケース113の一部に、側方に突出する複数の位置固定用突部132が形成されている。そして、電動自転車に外装変速機が備えられている場合には、図29に示すように、突片部131をユニットケース113側に折り曲げて、位置固定用突部132間に嵌まり込んだ状態で取り付けることにより、支持アーム116およびテンションスプロケット112の位置が固定されて揺動しないようになっている。なお、この場合には、テンションスプロケット112の付勢機能が不要であるので、付勢ばね117は設けられない。一方、電動自転車に外装変速機が備えられない場合には、図28に示すように、突片部131を折り曲げず、突片部131が位置固定用突部132などに当接しない状態として、支持アーム116およびテンションスプロケット112の揺動範囲を規制しない。
ところで、電動自転車に用いられるブレーキ装置としては、一般の自転車と同様に、ハンドル125に取り付けたブレーキレバー126(図23参照)を操作することで制動されるリムブレーキ、バンドブレーキ、またはローラブレーキなどが用いられる場合が多いが、地域によって、または運転者の要望などにより、ペダルを前進走行時の回転方向とは逆方向に回転することにより制動されるコースターブレーキを後輪104に使用することが望まれる場合がある。なお、コースターブレーキに関する技術資料としては特許文献2、3等がある。
しかしながら、電動自転車の後輪104にコースターブレーキを組み付けようとした場合には、クランク軸102aと前スプロケット108との間の一方向クラッチ機構122を省いて、ペダル106を逆向きに回転させた際に、この動きがクランク軸102aに伝達され、さらに、前スプロケット108、チェーン110、後スプロケット109を介して、コースターブレーキに伝達されることが必要となる。この場合に、図30に示すように、前スプロケット108が逆向き(d方向)に回転することで、チェーン110の下側部分110bに大きな張力が発生し、これにより、テンションスプロケット112が大きく上方(e方向)に移動してしまい、この移動距離に対応してチェーン110の上側部分110aに大きな弛みを生じることになる。この結果、弛んだチェーン110の上側部分110aが車体などに接触するなどの不具合を生じたり、コースターブレーキを解除してクランク102や前スプロケット108を逆方向の回転から前進走行時の回転へ切り換えた際に、前スプロケット108の歯飛びやチェーン110の脱落を生じたりしていた。
また、チェーン110は、長期間にわたって使用すると経年変化により延びてしまい、弛み状態が大きくなるが、チェーン110の上側部分110aだけでなく、下側部分110bにも張力がかかる場合があると、この弛み状態がより大きくなるおそれがあった。
本発明は上記課題を解決するもので、補助駆動力を出力する補助駆動スプロケットなどの補助駆動輪体に対してチェーンなどの駆動力伝達体を良好に噛み合わせるとともに、前進時や惰性走行時での駆動力伝達体の弛みを良好に吸収することができながら、駆動力伝達体の、補助駆動輪体やテンション輪体が噛み合っている側の部分(例えば駆動力伝達体の下側部分)に大きな張力が作用した場合でも、駆動力伝達体の歯飛びや駆動力伝達体の脱落などが生じることを防止できる電動自転車を提供することを目的とするものである。
上記課題を解決するために、本発明の電動自転車は、クランクとともに回転し、踏力からなる人力駆動力を出力する人力駆動輪体と、後輪に設けられた後部輪体と、前記人力駆動輪体と前記後部輪体とにわたって回転自在な状態で無端状に巻回された駆動力伝達体と、補助駆動力を発生する駆動源としての電動モータと、前記電動モータで発生した補助駆動力が伝達されて、前記駆動力伝達体に噛合して補助駆動力を前記駆動力伝達体に伝達する補助駆動輪体と、前記補助駆動輪体への駆動力伝達体の巻き角度を増加させるとともに前記駆動力伝達体に張力を与えて前記駆動力伝達体の下側部分の弛みを吸収するテンショナ装置と、を備えた電動自転車であって、前記テンショナ装置が、前記駆動力伝達体に噛合するテンション輪体と、このテンション輪体を揺動自在に支持する支持部材と、前記テンション輪体に付勢力を与える付勢部材と、前記駆動力伝達体に、前記テンション輪体を前記付勢力の付勢方向とは逆方向に移動させようとする張力が作用した際の、前記テンション輪体の移動する限界位置(限界範囲)を調整可能な状態で規制する位置調整機構と、を有することを特徴とする。
また、本発明の電動自転車の前記補助駆動輪体および前記テンション輪体は、前記駆動力伝達体の同じ側の部分に噛み合うように配設され、前記位置調整機構は、前記駆動力伝達体における前記補助駆動輪体および前記テンション輪体が噛み合っていない側の部分よりも、前記駆動力伝達体における前記補助駆動輪体および前記テンション輪体が噛み合っている側の部分に、より大きな張力が作用した際に前記テンション輪体の移動する限界位置を調整可能な状態で規制することを特徴とする。
この構成により、電動自転車の後輪のハブにコースターブレーキを組み付けてペダルを逆向きに回転させるなどして、前記駆動力伝達体の下側部分などに大きな張力が発生し、前記駆動力伝達体に、前記テンション輪体を前記付勢力の付勢方向とは逆方向に移動させようする張力が作用した場合には、前記位置調整機構により、前記テンション輪体の移動する位置が規制されるので、前記駆動力伝達体の上側の部分に大きな弛みを生じることが防止される。この結果、弛んだ駆動力伝達体が車体などに接触するなどの不具合を生じたり、人力駆動輪体の歯飛びや前記駆動力伝達体の脱落を生じたりすることを防止できる。また、前記位置調整機構により、前記テンション輪体の移動する限界位置(限界範囲)を調整できるので、長期間にわたって当該電動自転車を使用することに伴って前記駆動力伝達体が経年変化により延びてしまった場合でも、限界位置を適正な位置に調整できて、弛んだ駆動力伝達体が車体に接触するなどの不具合を生じたり、人力駆動輪体の歯飛びや前記駆動力伝達体の脱落を生じたりすることを防止できる。
本発明の電動自転車は、電動モータおよび補助駆動輪体が設けられているモータ駆動ユニットが、前輪と後輪との間の中間位置に配置されていることが好ましい。また、前記テンショナ装置が、電動モータおよび補助駆動輪体が設けられているモータ駆動ユニットに取り付けられていることが好ましい。
例えば、前記位置調整機構は、テンション輪体を揺動自在に支持する支持部材に当接する位置調整部材を有し、前記位置調整部材が、前記モータ駆動ユニットに対する相対位置を調整可能に取り付けられる。
また、前記位置調整機構により、前記駆動力伝達体の弛み状態が大きくなると、弛み状態が小さくなるように、前記テンション輪体の移動可能位置を変更する構成であると、前記駆動力伝達体の弛み状態が大きくなると、弛み状態が小さくなるように自動的に変更されるので、テンション輪体などの位置を手動で調整するなどの手間を省くことができる。
この場合の前記位置調整機構としては、テンション輪体を揺動自在に支持する支持部材に当接する位置調整部材と、前記位置調整部材を介して、前記テンション輪体が補助駆動輪体から離反する方向に前記支持部材を付勢する付勢手段と、前記位置調整部材を介して、前記テンション輪体が補助駆動輪体に近接する方向に前記支持部材が移動することを阻止する阻止機構と、を備えていることが好ましい。
また、前記支持部材が前記付勢部材の付勢方向に移動することを阻止する回転規制部を設けることが好ましい。この構成によれば、前記支持部材が前記付勢部材の付勢方向に過度に移動することなどを防止可能となるので、前記支持部材などが前記テンション輪体などに当接するなどして損傷することを防止できる。
また、前記位置調整機構に、テンション輪体を揺動自在に支持する支持部材に当接する位置調整部材を設け、この位置調整部材と前記回転規制部とにより支持部材を挟持するなどして支持部材の位置を固定可能に構成してもよい。この構成によれば、後輪に外装変速機を備えた電動自転車の場合にも使用可能となり、かつ、補助駆動輪体に対してより大きな巻き角度で前記駆動力伝達体を配設することができる。
また、本発明は、後輪にコースターブレーキが設けられている場合に特に良好に適用でき、前記位置調整機構は、ペダルによりクランクが前進時と逆方向に回転されることにより、前記駆動力伝達体における下側部分が前方に引っ張られた際に移動する限界位置を調整可能な状態で規制するよう構成される。
これにより、ペダルによりクランクを前進時と逆回転させることにより、コースターブレーキなどを良好に作動させることができながら、前記位置調整機構により、前記駆動力伝達体の上側の部分に大きな弛みを生じることを防止できる。
また、本発明は、クランク軸と前スプロケットとの間の駆動力伝達経路に、ワンウェイクラッチまたはラチェット機構が設けられておらず、クランク軸の正逆方向の回転が前スプロケットに伝達される構成とすることが好ましい。
また、本発明は、踏力からなる人力駆動力を検出する人力駆動力検出器が、クランク軸からの伝達経路に伝達された人力駆動力を非接触状態で検出可能に構成され、クランク軸を前進時とは逆方向に回転自在とされている構成とすることが好ましい。この場合に前記人力駆動力検出器は磁歪式トルクセンサであることが好ましい。
また、本発明の位置調整機構は、走行時の後輪の回転による力が前記駆動力伝達体に伝達されることにより、前記駆動力伝達体における下側部分が後方に引っ張られた際に移動する限界位置を調整可能な状態で規制するように構成してもよい。この構成は、走行時の後輪の回転による力が前記駆動力伝達体を介して前記電動モータに伝達されて回転されることで回生動作を実行可能に構成されている場合に良好に適用できる。
これらの構成により、走行時の後輪の回転による力を、前記駆動力伝達体を介して、前記電動モータに伝達して支障なく回生動作を行うことができるとともに、前記位置調整機構により、前記駆動力伝達体の上側の部分に大きな弛みを生じることを防止できる。
本発明によれば、電動自転車の後輪にコースターブレーキを組み付けてペダルを逆向きに回転させるなどして、前記駆動力伝達体の下側の部分などに大きな張力が発生した場合でも、前記駆動力伝達体の上側の部分などに大きな弛みを生じることが防止される。また、前記位置調整機構により、長期間にわたって当該電動自転車を使用することに伴って前記駆動力伝達体が経年変化により延びてしまった場合でも、限界位置を適正な位置に調整できる。これにより、弛んだ駆動力伝達体が車体に接触するなどの不具合を生じたり、人力駆動輪体の歯飛びや前記駆動力伝達体の脱落を生じたりすることを防止でき、電動自転車の信頼性を向上させることができる。
以下、本発明の実施の形態に係る電動自転車について図面に基づき説明する。
図1、図2における1は本発明の実施の形態に係る電動自転車である。図1、図2に示すように、この電動自転車1は、ヘッドパイプ2a、前フォーク2b、メインパイプ2c、立パイプ2d、チェーンステー2e、シートステー2fなどからなる金属製のフレーム2と、前フォーク2bの下端に回転自在に取り付けられた前輪3と、チェーンステー2eの後端に回転自在に取り付けられた後輪4と、前輪3の向きを変更するハンドル5と、サドル6と、クランク7およびペダル8と、補助駆動力(アシスト力)を発生させる駆動源としての電動モータおよびこの電動モータを含めた各種の電気的制御を行う制御部が設けられたモータ駆動ユニット10と、電動モータに駆動用の電力を供給する二次電池からなるバッテリ12と、ハンドル5などに取り付けられて、乗車者などが操作可能な手元操作部(図示せず)と、クランク7と一体的に回転するように取り付けられ、踏力からなる人力駆動力を出力する人力駆動輪体としての前スプロケット(クランクスプロケットや前ギヤとも称せられることがある)13と、後輪4のハブ(後ハブとも称する)9に取り付けられた後部輪体としての後スプロケット(後ギヤとも称せられることがある)14と、前スプロケット13と後スプロケット14とにわたって回転可能な状態で無端状に巻回された駆動力伝達体としてのチェーン15と、チェーン15などを側方から覆うチェーンカバー21となどを備えている。なお、バッテリ12は蓄電器の一例であり、二次電池が好適であるが、蓄電器の他の例としてはキャパシタなどであってもよい。
図1、図2に示すように、この電動自転車においても、モータ駆動ユニット10が、クランク軸7aの略後方など、前輪3と後輪4との間の中間位置(より詳しくは中間位置の下部)に配置されている。そして、このような配置構成にすることで、重量が比較的大きいモータ駆動ユニット10が、電動自転車1の前後方向中央に配置されるため、前輪3や後輪4を持ち上げ易くて、走行路に段差があっても容易に乗り越えることができるなど、電動自転車1の車体(フレーム2など)の取り回しがよく、また、走行安定性も良好となるよう図っている。
図3はモータ駆動ユニット10の平面断面図である。なお、図3にも記載しているように、以下の説明における左右方向は、進行方向に向った状態での方向を言うが、この発明の構成が以下で述べる方向に限定されるものではない。
図3に示すように、モータ駆動ユニット10は、外殻部および仕切壁部をなすユニットケース11の内部が、前側に配設されて、クランク軸7aが回転自在に支持されてなるクランク軸配設部16と、前後方向の中央に配設されて、制御基板17や各種の電子部品などからなる制御部18が配設された制御領域部と、後寄り左側に配設されて、電動モータ20が内蔵されたモータ部19と、減速歯車22や補助駆動力出力軸23などが回転自在に配設されてなる減速機構24が配設された減速機構部となどに、区画されている。ここで、クランク軸配設部16においては、クランク軸7aの左寄り部分に、スプライン部を介して第1筒状体25が、クランク軸7aと一体的に回転される状態で外嵌されている。また、クランク軸7aの右寄り部分には、第2筒状体26がクランク軸7aに対して回転自在な状態で外装されており、第1筒状体25の右端部と第2筒状体26の左端部とはスプライン結合されて第1筒状体25の回転が第2筒状体26に伝達される。さらに、第2筒状体26の右端部に前スプロケット13が一体的に回転する状態で取り付けられている。これらの構成により、クランク軸7aの回転が、第1筒状体25および第2筒状体26を介して、前スプロケット13に伝達され、この結果、踏力に基づく人力駆動力が前スプロケット13から出力される。すなわち、この実施の形態では、クランク軸7aと前スプロケット13との間の駆動力伝達経路に、従来設けられていたような一方向クラッチ機構122(図24参照)が設けられておらず、クランク軸7aの正逆方向の回転が前スプロケット13にそのまま伝達されるよう構成されている。
また、第1筒状体25の外周面には、応力に応じて磁気歪を発生する磁歪部が形成されているとともに、この第1筒状体25の外周面から僅かな隙間を有する状態でコイル27が配設されている。そして、これらの磁歪部とコイル27となどから人力駆動力検出器としての磁歪式トルクセンサ28が構成され、この磁歪式トルクセンサ28により、踏力(人力駆動力)に基づくトルクを非接触状態で検出するよう構成されている。また、この磁歪式トルクセンサ28により、逆向きのトルクを検出することもでき、逆向きのトルクを検出した際に、電動モータ20を即時に停止できるよう構成されている。これにより、搭乗者の足への負担をより少なくできるよう図られている。
モータ駆動ユニット10における前スプロケット13の後方箇所に、電動モータ20で発生した補助駆動力を出力する補助駆動輪体としての補助駆動スプロケット29が、モータ駆動ユニット10から突出する補助駆動力出力軸23に取り付けられた姿勢で配設されている。そして、補助駆動スプロケット29を、前スプロケット13の後方箇所で、チェーン15の下側部分を上方に持ち上げる状態で噛み合わせて配置することにより、人力駆動力に補助駆動力を加えて、これらの駆動力を後輪4に伝達する構成としている。また、モータ駆動ユニット10における電動モータ20と補助駆動スプロケット29との間の補助駆動力伝達経路に、この実施の形態では、減速歯車22と補助駆動力出力軸23との間に、一方向クラッチ機構30を配設している。これにより、電動モータ20が回転されていない状態でペダル8が踏み込まれた場合に、電動モータ20の負荷がペダル8に作用することを防止して、ペダル8を踏み込む力が過大になることがないよう図っている。
図2、図4~図6に示すように、モータ駆動ユニット10における補助駆動スプロケット29のさらに後方箇所に、チェーン15における下側部分15bに略上方から噛み合ってチェーン15を略下方に押下げるテンショナ装置40が配設されている。このテンショナ装置40は、モータ駆動ユニット10の外殻部をなすユニットケース11から側方に突出されたボス41と、このボス41の突出端部に取付ねじ42を介して揺動自在に取り付けられた支持部材としての支持アーム43と、この支持アーム43の後端部に支持軸44を介して回転自在に取り付けられ、チェーン15の下側部分15bに噛合するテンション輪体としてのテンションスプロケット45と、支持アーム43を図4、図5におけるk方向に付勢する付勢ばね46と、テンションスプロケット45を反k方向に移動させようとする張力がチェーン15に作用した際、すなわち、チェーン15における上側部分15aよりも下側部分15bに大きな張力が作用した際にテンションスプロケット45が移動する限界位置(移動範囲)を調整可能な状態で規制する位置調整機構50とから構成されている。そして、テンションスプロケット45が、支持アーム43を介して、取付ねじ42の取付部を中心として揺動(回動)可能な状態で、付勢ばね46の付勢力によりk方向、すなわち、テンションスプロケット45が補助駆動スプロケット29から離反する方向、に付勢されている。なお、付勢ばね46は、その張力が、チェーン15における下部部分15bに弛みを生じたときに良好に弛みを除去するような適度な付勢力を有するものが用いられているが、後述するような、ペダル8を逆向きに回転させた際に発生するチェーン15の下側部分15bを引っ張る張力よりも小さいものが用いられている。
テンショナ装置40に設けられたテンションスプロケット45により、補助駆動スプロケット29にチェーン15が噛み合う巻き角度が適切な角度まで増加するように案内しているとともに、チェーン15の弛みを吸収してチェーン15の張り状態を適度に保っている。この構造により、チェーン15が補助駆動スプロケット29に大きな巻き角度で噛み合わせるとともに、チェーン15の弛みに起因する歯飛び現象の発生を防止して、電動モータ20の補助駆動力がチェーン15に良好に伝達するように図っている。
図6などに示すように、位置調整機構50は、ユニットケース11に取付ねじ52で固定された支持枠53と、支持枠53を下方から斜め上方に貫通するように取り付けられ、先端部が、支持アーム43の取付ねじ42よりも前方に延びる前端部43bに下方から当接可能に配設された位置調整部材としての位置調整ねじ54と、位置調整ねじ54の先端部(上端部)が支持枠53から上方に突出しないように略下方へ付勢する付勢ばね56などから構成されている。なお、この実施の形態では、位置調整ねじ54の先端部には弾性を有するキャップ55が被せられ、このキャップ55を介して、位置調整ねじ54の先端部が支持アーム43の前端部43bの裏面に間接的に当接するよう構成されており、支持アーム43の微小な揺動は許容するようになっている。しかしながら、このキャップ55は必ずしも必要ではなく、このキャップ55を省いて、位置調整ねじ54が支持アーム43の前端部43bの裏面に直接当接する構成を採用してもよい。なお、位置調整ねじ54の下端部には太径のつまみ部54aが形成されている。また、位置調整ねじ54の先端部にはおねじ部54bが形成され、支持枠53に形成されたねじ孔53aにねじ込まれている。そして、つまみ部54aを手で回すことにより、位置調整ねじ54の先端部の、支持枠53からの斜め上方への突出寸法を調整可能とされている。これにより、支持アーム43の前端部が最も下方に移動する限界位置(移動範囲)、すなわち、支持アーム43の後端部に取り付けられたテンションスプロケット45の上方への限界位置(移動範囲)を調整可能とされている。
この電動自転車1では、後輪4のブレーキ装置として、ブレーキレバーを操作することにより作動するブレーキシューを前輪のリムに押し付けるリムブレーキや、後輪のバンドブレーキやローラブレーキなどは設けられていない。そして、これらのブレーキ装置の代わりに、後ハブ9(図2参照、但し、実際には、図2に示す後スプロケット14の向こう側に後ハブ9が設けられている)に、ペダル8を前進走行時の回転方向と逆方向に回転することにより後輪4が制動される、図7に示すようなコースターブレーキ60が設けられている。なお、前輪3のブレーキ装置としては、ブレーキレバーを操作することによりそれぞれ作動するキャリパーブレーキやリムブレーキを設けてもよいし、設けなくてもよい(図1においては前輪3のブレーキ装置を設けていない場合を示している)。
図7は、コースターブレーキ60が設けられている後輪4のハブ(後ハブ)9の分解斜視図、図8、図9は、それぞれ後ハブの断面図である。この実施の形態では、JIS(日本工業規格)D9419に規定する自転車用コースターハブ機構Bタイプの「ローラークラッチ駆動式」のコースターブレーキ60が用いられており、後ハブ9の外郭部をなして後輪4と一体的に回転するハブ本体の内部にコースターブレーキ60が配設されている。図7~図9に示すように、コースターブレーキ60は、後輪4のハブ軸67に回転自在に外嵌され、その一端側(図7における右端側)外周に後スプロケット14が一体的に回転するように固定され、その他端側(図7における左端側)に図8、図9に示すような突部61a、大径カム面61bおよび小径カム面61cが周方向適当間隔ごとに形成された駆動体61と、外周寄り部分において周方向適当間隔ごとにローラ62が配設されているとともに軸方向に沿って(図7における左側)突出するカム部63aを有するカム台63と、カム台63のカム部63aにその傾斜カム部64aが係合するとともにテーパ面64bを有するエキスパンダー64と、径方向に拡縮可能で後ハブ9の内周面に摺接可能なブレーキシュー65と、ブレーキシュー65を外側に移動可能なテーパ面66aを有するブレーキコーン66などから構成されている。
そして、ペダル8が通常の走行方向(前進走行時の回転方向、正方向とも称す)に回転されると、チェーン15および後スプロケット14などを介して、駆動体61が図8において示すg方向に回転され、これに伴い、ローラ62が駆動体61の大径部61bにより外側に押圧される。この結果、ローラ62が、駆動体61と、後ハブ9のハブ本体との間に強く圧接された状態で挟持され、これによって、駆動体61とともに前記ハブ本体が一体化されて、後輪4全体も回転される。なお、この際、カム台63のカム部63aはエキスパンダー64の傾斜カム部64aにおける軸方向に対して薄い厚み部分に当接している状態となり、エキスパンダー64は図7において右側寄りに位置するため、エキスパンダー64のテーパ面64bがブレーキシュー65に当接せず、ブレーキシュー65も拡径されずに後ハブ9の内周面から離反されている。
一方、ペダル8が前進走行時の回転方向と逆方向に回転されて、チェーン15を介して、後スプロケット14が逆方向に回転された場合には、図9に示すように、駆動体61が後スプロケット14と同方向であるh方向に回転され、これにより、ローラ62の箇所では、駆動体61の小径カム面61cに当接してハブ本体の内周面からは隙間を有する状態となる。しかしながら、駆動体61のh方向への回転により、ローラ62を介して、カム台63がh方向に回転されると、カム台63のカム部63aに傾斜カム部64aで当接しているエキスパンダー64が図7における左側に移動される。これにより、ブレーキシュー65が、エキスパンダー64のテーパ面64bとブレーキコーン66のテーパ面66aとにより両側から押圧されて拡径して、後ハブ9のハブ本体の内周面に強く押圧され、この結果、後ハブ9を介して後輪4が制動される。
なお、走行中にペダル8が停止されて、チェーン15を介して、後スプロケット14の回転が停止された場合には、駆動体61が図8に示すようなg方向に回転される力がなくなるため、図9に示すように、ローラ62は、駆動体61の小径カム面61c側に寄って後ハブ9の内周面から隙間を有する状態となる。また、駆動体61が回転されないため、カム台63も回転されず、これにより、エキスパンダー54は図7において右側寄りに位置した状態のままとなり、エキスパンダー64のテーパ面64bがブレーキシュー65に当接せず、ブレーキシュー65も拡径されずに後ハブ9の内周面から離反される。この結果、後ハブ9が回転している状態であっても、後ハブ9の回転力は、駆動体61や後スプロケット14には伝達されず、これらの間にフリーホイール(一方向クラッチ機構やラチェット機構)を配設した場合のように、空回り状態となって惰性走行状態が維持される。
なお、この実施の形態では、コースターブレーキ60として、「ローラークラッチ駆動式」のものを用いた場合を述べたが、これに限るものではなく、これに代えて、「テーパーコーン駆動式」のコースターブレーキや、「多板式」のコースターブレーキを用いてもよい。また、本実施の形態では、後輪4には外装変速機が設けられていない。
上記構成において、クランク軸7aよりも前側に位置するペダル8を上方から下方に移動する方向に踏み込むことで、前スプロケット13がi方向(図4参照)に回転される。これにより、チェーン15は、その上側部分15aが前スプロケット13により前方に張力が付加された状態で、前スプロケット13により下方に移動された後、後方ほど上になるように斜めに持ち上げられながら補助駆動スプロケット29に噛み合い、この後、後方ほど下になるようにテンションスプロケット45により案内された後、後スプロケット14の下部側に向けて後方に移動する。なお、ペダル8への踏力に対応して、補助駆動スプロケット29はj方向に回転されて補助駆動力が付加される。したがって、ペダル8が踏み込まれた際には、チェーン15の上側部分15aだけに張力がかかり、チェーン15の下側部分15bには張力は殆ど作用せず、この状態で、チェーン15の下側部分15bの弛みがテンショナ装置40により吸収される。つまり、テンションスプロケット45は付勢ばね46の付勢力によりk方向に揺動し、これにより、チェーン15の下側部分15bの弛みが吸収される。
一方、走行中に、ペダル8を逆向きに回転させると、コースターブレーキ60が上述のように作動して、制動される。この際、ペダル8の逆向きの回転により、図10、図11に示すように、前スプロケット13がm方向に回転される。これにより、チェーン15の下側部分15bを前方に引っ張る大きな張力が発生し、チェーン15の下側部分15bが、補助駆動スプロケット29の上端部の位置と後スプロケット14の下端部との間で直線状になろうとする。この場合に、従来のテンション装置111を用いていた場合は、図27に示すように、チェーン110の下側部分110bに作用する張力が、付勢ばね117の付勢力よりも大きいので、テンションスプロケット112が大きく上方(e方向)に移動して、チェーン110の上側部分110aに大きな弛みを生じてしまう。この結果、弛んだチェーン110の上側部分110aが車体に接触するなどの不具合を生じたり、前スプロケット108の歯飛びやチェーン110の脱落を生じたりしていた。
これに対して、本発明の実施の形態においても、ペダル8を逆向きに回転させるなどして、チェーン15の下側部分15bに大きな張力が発生した場合には、チェーン15の下側部分15bが、補助駆動スプロケット29の上端部の位置と後スプロケット14の下端部との間で直線状になろうとし、テンションスプロケット45が持ち上げられようとする。しかしながら、本発明の実施の形態では、位置調整機構50が設けられているので、図10、図11に示すように、テンションスプロケット45が持ち上げられるように上方(n方向)に移動(揺動)しようとした場合でも、支持アーム43の前端部43bが、位置調整ねじ54の先端部(この実施の形態では位置調整ねじ54の先端部に取り付けられたキャップ55)に当接して、テンションスプロケット45が大きくn方向に移動することが阻止される。これにより、チェーン15の上側部分15aに大きな弛みを生じることが防止され、弛んだチェーン15がチェーンステー2eやチェーンカバー21などに接触するなどの不具合を生じることが防止される。また、コースターブレーキ60を解除してクランク7や前スプロケット13を逆方向の回転から前進走行時の回転へ切り換えた際でも、チェーン15の変位が少ないので、前スプロケット13の歯飛びやチェーン15の脱落などが発生しない。
また、位置調整機構50により、チェーン15における上側部分15aよりも下側部分15bに大きな張力が作用した際に移動する限界位置(移動範囲)を調整できるので、長期間にわたって当該電動自転車1を使用することに伴ってチェーン15が経年変化により延びてしまった場合でも、適正な限界位置(移動範囲)に調整できる。これによっても、弛んだチェーン15がチェーンステー2eなどに接触するなどの不具合を生じたり、前スプロケット13の歯飛びやチェーン15の脱落などを防止できたりし、ひいては電動自転車1の信頼性が向上する。
なお、位置調整機構50として、上記構成に加えて、図12、図13に示すように、支持アーム43やテンションスプロケット45が付勢ばね56の付勢方向(k方向)に過度に回転する(移動する)ことを阻止する回転規制部57をさらに設けてもよい。
このように、回転規制部57を設けると、電動自転車1の点検や修理の際などに必要に応じてチェーン15を外したり、万一、チェーン15が脱落したりした場合に、支持アーム43やテンションスプロケット45が付勢ばね56の付勢力によりk方向に回転して、支持アーム43の前端部43bが補助駆動スプロケット29やこの近傍箇所のチェーン15に当接することを防止できる。この結果、支持アーム43の前端部43bが補助駆動スプロケット29やこの近傍箇所のチェーン15に当接して、支持アーム43や補助駆動スプロケット29、またはチェーン15が損傷するなどの不具合を生じることを防止でき、信頼性が向上する。
ここで、この実施の形態の回転規制部57は、モータ駆動ユニット10のユニットケース11に一体形成されたボス形状の支持突部57bと、この支持突部57bにねじこまれた回転規制ねじ57aとから構成されている。そして、支持アーム43が付勢ばね56の付勢方向に過度に回転した場合(支持アーム43の前端部43bが上方に過度に回転した場合)には、支持アーム43が回転規制ねじ57aの頭部に当接することで、支持アーム43やテンションスプロケット45が過度に移動しないよう防止されている。また、回転規制ねじ57aを取り付けていない状態では、支持アーム43が回転規制部57の支持突部57bには当接しない高さとされている。そして、電動自転車1の組み立て工程において、支持アーム43や付勢ばね46をボス41などに組み付ける際には、これらの支持アーム43や付勢ばね46を、回転規制ねじ57aを取り付けてない状態で組み付けて、組み付け作業を容易かつ能率的に行えるよう図られている。なお、この後、チェーン15を、テンションスプロケット45やテンションスプロケット45に噛み合わせながら配設した後に、支持アーム43の前端部43bを付勢ばね56の付勢力に抗して下方に押さえた状態で、回転規制ねじ57aを取り付けることで、支持アーム43やテンションスプロケット45の付勢ばね56の付勢方向への過度の移動を良好に規制できるようになっている。なお、この実施の形態では、回転規制部57を、ユニットケース11に一体形成されたボス形状の支持突部57bと、この支持突部57bにねじこまれた回転規制ねじ57aとから構成した場合を述べたが、支持突部をユニットケース11とは別体の筒状体で構成するなど、上記構成に限るものではない。
次に、図14、図15を参照しながら、本発明の第2の実施の形態を説明する。第2の実施の形態に係る電動自転車が、前記第1の実施の形態に係る電動自転車1と異なる構成要素は、テンショナ装置の位置調整機構70だけであり、他の構成は同じであるので、このテンショナ装置の位置調整機構70およびこれに関する点のみ述べ、他の説明は省略する。なお、同機能の構成要素には同符号を付す。
上記第1の実施の形態では、位置調整機構50の位置調整ねじ54の位置を手動で調整する必要があった。したがって、手間が掛かるとともに、位置調整ねじ54の調整位置が不適当となる可能性がある難点がある。本発明の第2の実施の形態に係る電動自転車のテンショナ装置の位置調整機構70では、前記難点を改善可能である。
図14、図15を参照しながら、本発明の第2の実施の形態を説明する。この実施の形態では、位置調整機構70が、ユニットケース11から側方に突出された突出軸71と、この突出軸71にその内周部で固定され、その外周円筒部が、p方向のみ回転可能で、逆p方向には回転しないように構成された一方向クラッチ機構72(これに代えてラチェット機構を設けてもよい)と、反p方向への周方向に対して徐々に半径が増加する形状とされた位置調整部材としてのカム73と、カム73がp方向に回転するように付勢する付勢ばね74とから構成されている。なお、図15において、75はユニットケース11から側方に突出されているとともに付勢ばね74の一端に当接された突起、73aはカム73からユニットケース11側に突出されて付勢ばね74の他端に当接された突起、43bはカム73に当接する支持アーム43の前端部である。
この構成では、カム73が付勢ばね74によってp方向に回転するように付勢されている。したがって、クランク軸7aよりも前側に位置するペダル8を上方から下方に移動する方向に踏み込んだり、経年変化などによりチェーン15が延びたりするなどして、チェーン15の下側部分15bに弛みが生じると、この弛みがテンショナ装置40により吸収されるとともに、カム73がp方向に回転する。これにより、テンションスプロケット45の位置が自動的に調整される。
この結果、テンションスプロケット45は前記の調整された位置に配置されるので、走行中にコースターブレーキ60を作動させようとして、ペダル8を逆向きに回転させた場合でも、支持アーム43の前端部43bがカム73に当接して、テンションスプロケット45が大きく、反k方向に移動することが阻止される。これにより、チェーン15の上側部分15aに大きな弛みを生じることが防止され、弛んだチェーン15がチェーンステー2eやチェーンカバー21などに接触するなどの不具合を生じることを防止できる。また、コースターブレーキ60を解除してクランク7や前スプロケット13を逆方向の回転から前進走行時の回転へ切り換えた際でも、チェーン15が殆ど変位しないので、前スプロケット13の歯飛びやチェーン15の脱落などが発生しない。
また、位置調整機構70により、チェーン15において弛みが殆どない状態に自動的に調整されるので、長期間にわたって当該電動自転車1を使用することに伴ってチェーン15が経年変化により延びてしまった場合でも、適正な位置に自動的に調整される。これによっても、弛んだチェーン15がチェーンステー2eなどに接触するなどの不具合を生じたり、前スプロケット13の歯飛びやチェーン15の脱落などを防止できたりし、ひいては電動自転車1の信頼性が向上する。なお、カム73を付勢する付勢ばね74の付勢力で支持アーム43やテンションスプロケット45が付勢されるので、支持アーム43を付勢する付勢ばね46を省いてもよい。
また、本発明の第2の実施の形態に係る電動自転車の位置調整機構70に代えて、図16、図17に示すような、本発明の第3の実施の形態に係る電動自転車の位置調整機構80を使用してもよい。
図16、図17に示すように、この実施の形態では、位置調整機構80が、ユニットケース11から側方に突出された突出軸81と、この突出軸81に回転自在な状態で取り付けられ、右回り方向であり反p方向の周方向に対して徐々に半径が増加する形状のカム部82aと周方向に同一の半径で形成された歯部82bとを有する位置調整部材としてのカム体82と、カム体82がp方向に回転するように付勢する付勢ばね83と、ユニットケース11から側方に突出されたボス41などにより揺動可能に支持されて、先端部にカム体82の歯部82bに噛合する爪体84と、この爪体84の先端部がカム体82の歯部82bに噛合する方向に付勢する付勢ばね85とを備えている。なお、図17において、86はユニットケース11から側方に突出されているとともに付勢ばね74の一端に当接された突起、82cはカム82からユニットケース11側に突出されて付勢ばね85の他端に当接された突起、43bはカム73に当接する支持アーム43の前端部である。
この構成でも、カム体82が付勢ばね83によってp方向に回転するように付勢されている。したがって、クランク軸7aよりも前側に位置するペダル8を上方から下方に移動する方向に踏み込んだり、経年変化などによりチェーン15が延びたりするなどして、チェーン15の下側部分15bに弛みがある程度の量(爪体84の先端部がカム体82の1つの歯部82bを乗り越える以上の量)だけ生じると、この弛みがテンショナ装置40により吸収されるとともに、カム体82がp方向に回転する。これにより、テンションスプロケット45がk方向に揺動してテンションスプロケット45の位置が段階的かつ自動的に調整される。
この結果、テンションスプロケット45は前記の調整された位置に配置されるので、走行中にコースターブレーキ60を作動させようとして、ペダル8を逆向きに回転させた場合でも、支持アーム43の前端部43bがカム体82に当接して、テンションスプロケット45が大きく、反k方向に移動することが阻止される。これにより、チェーン15の上側部分15aに大きな弛みを生じることが防止され、弛んだチェーン15がチェーンステー2eやチェーンカバー21などに接触するなどの不具合を生じることを防止できる。また、コースターブレーキ60を解除してクランク7や前スプロケット13を逆方向の回転から前進走行時の回転へ切り換えた際でも、チェーン15が殆ど変位しないので、前スプロケット13の歯飛びやチェーン15の脱落などが発生しない。したがって、電動自転車の信頼性が向上する。なお、カム体82を付勢する付勢ばね83の付勢力で支持アーム43やテンションスプロケット45が付勢されるので、支持アーム43を付勢する付勢ばね46を省いてもよい。
上記第1~第3の実施の形態では、コースターブレーキ60が設けられて、ペダル8を逆向きに踏み込むなどして、位置調整機構50、70、80が、チェーン15における下側部分15bが前方に引っ張られた際に移動する限界位置(移動範囲)を調整可能な状態で規制する場合を述べたが、これに限るものではない。
図18~図21などは本発明の第4の実施の形態に係る電動自転車90を示すものである。図18に示すように、この電動自転車90では、上記実施の形態と同様に、モータ駆動ユニット10が、クランク軸7aの略後方など、前輪3と後輪4との間の中間位置(より詳しくは中間位置の下部)に配置されている。しかし、この電動自転車90では、コースターブレーキ60は設けられておらず、ハンドル5に取り付けたブレーキレバー31を操作することで後輪4が制動されるリムブレーキ、バンドブレーキ、またはローラブレーキなどが組み付けられている。また、ペダル8やクランク7の逆回転の力を後輪4側に伝達する必要がないため、クランク軸7aと前スプロケット13との間の駆動力伝達経路に、一方向クラッチ機構32が設けられており、クランク軸7aの正方向の回転は前スプロケット13に伝達されるが、クランク軸7aの逆方向の回転は前スプロケット13に伝達されない。したがって、走行時にペダル8の踏み込みを停止した際に、電動モータ20の補助駆動力がチェーン15に伝達された際でも、ペダル8やクランク7は回転しない状態を維持できる。
また、この実施の形態の電動自転車90では、惰性走行時などに後輪4の回転を、チェーン15を介してモータ駆動ユニット10の電動モータ20に伝達することにより、電動モータ20を回転させることが可能であり、これとともにブレーキレバー31を操作した時にバッテリ12を充電する回生動作を実行可能とされている。したがって、惰性走行時などペダル8の踏み込みを停止した場合などには、後輪4の回転が後スプロケット14に伝達され、後スプロケット14の回転がチェーン15に伝達され、チェーン15により回転される補助駆動スプロケット29のj方向の回転が電動モータ20に伝達されて電動モータ20が回転する。また、図示しないが、ブレーキレバー31の近傍箇所には、ブレーキレバー31が操作されたことを検知するブレーキ検知スイッチが配設され、このブレーキ検知スイッチによりブレーキレバー31が操作されたことが検知された際には、回生制御動作が実行されてバッテリ12が充電される。これにより、バッテリ12の充電作業回数に対する走行距離を増加させることができる。
この実施の形態に係る電動自転車90でも、上記実施の形態1と同様な構成の位置調整機構50(図4~図6参照)を有するテンショナ装置40が配設されている。そして、前記位置調整機構50により、支持アーム43の前端部が最も下方に移動する限界位置(範囲)、すなわち、支持アーム43の後端部に取り付けられたテンションスプロケット45の上方への限界位置(移動範囲)を調整可能とされている。
上記構成において、惰性走行時など、後輪4の回転がチェーン15に伝達される際には、後スプロケット14によりチェーン15の下側部分15bが後方に引っ張られて大きな張力が発生する。そして、チェーン15の下側部分15bが、補助駆動スプロケット29の上端部の位置と後スプロケット14の下端部との間で直線状になろうとする。しかしながら、本発明の実施の形態でも、位置調整機構50が設けられているので、図20、図21に示すように、テンションスプロケット45が持ち上げられるようにn方向に移動した場合でも、支持アーム43の前端部が、位置調整ねじ54の先端部(この実施の形態では位置調整ねじ54の先端部に取り付けられたキャップ55)に当接して、テンションスプロケット45が大きくn方向に移動することが阻止される。これにより、チェーン15の上側部分15aに大きな弛みを生じることが防止され、弛んだチェーン15がチェーンステー2eやチェーンカバー21などに接触するなどの不具合を生じることを防止できる。また、この状態からペダル8が踏み込まれて、チェーン15への張力が下側部分15bから上側部分15aに切り換えられた際でも、チェーン15の変位が少ないので、前スプロケット13の歯飛びやチェーン15の脱落などが発生しない。
また、長期間にわたって当該電動自転車1を使用することに伴ってチェーン15が経年変化により延びてしまった場合でも、位置調整機構50により、チェーン15において弛みが殆どない状態に手動で調整することができ、長期間にわたって当該電動自転車1を使用することに伴ってチェーン15が経年変化により延びてしまった場合でも、適正な位置に調整できる。これによっても、弛んだチェーン15がチェーンステー2eなどに接触するなどの不具合を生じたり、前スプロケット13の歯飛びやチェーン15の脱落などを防止できたりし、ひいては電動自転車1の信頼性が向上する。
なお、上記第4の実施の形態では、第1の実施の形態の位置調整機構50と同じ構造のものを用いた場合を述べたが、これに限るものではなく、これに代えて、第2の実施の形態の位置調整機構70と同じ構造のものを用いたり、第3の実施の形態の位置調整機構80と同じ構造のものを用いたりしてもよい。これにより、チェーン15の弛みがない状態に自動的に調整できる。
また、上記第1の実施の形態では、位置調整機構50自体に位置調整機能を有する場合を述べたが、これに限るものではない。例えば、支持アーム43の位置を規制する位置規制ねじを設けるとともに、この位置規制ねじを取り付ける雌ねじ部を、ユニットケース11における取付ねじ42を中心とする周方向に複数箇所に形成する。そして、位置規制ねじの取付位置を変更することで、支持アーム43やテンションスプロケット45の上方への限界位置(移動範囲)を調整可能に構成してもよい。
また、上記第2~第4の実施の形態に係る位置調整機構50、70、80でも、図12、図13に示すような支持アーム43やテンションスプロケット45が付勢ばね56の付勢方向(k方向)に過度に回転することを阻止する回転規制部57をさらに設けてもよい。
なお、図12、図13に示す変形例においては、回転規制部57により、支持アーム43やテンションスプロケット45が付勢ばね56の付勢方向(k方向)に過度に回転することを阻止する場合を述べたが、これに限るものではない。つまり、図22に示すように、回転規制部57により支持アーム43が付勢ばね56の付勢方向側に回転(移動)することを阻止可能に構成する。そして、支持アーム43に当接する位置調整部材としての位置調整ねじ54のおねじ部54bを最も突出させて、この位置調整ねじ54のおねじ部54bと回転規制部57とにより支持アーム43を挟持して支持アーム43の位置を固定する。この構成によれば、後輪に外装変速機を備えた電動自転車の場合にもこの構成を使用可能となる利点がある。また、この場合には、補助駆動スプロケット29に対してより大きな巻き角度でチェーン15を配設することができる利点もある。
また、上記実施の形態では、補助駆動スプロケット29とテンションスプロケット45とが、チェーン15の下側部分15bに噛み合うように配設されている場合を述べたが、これに限るものではなく、補助駆動スプロケット29とテンションスプロケット45とが、チェーン15の上側部分15aに噛み合うように配設されている場合でも、上記とは上下方向に逆に配置された類似の構成を採用することで、同様の作用効果を得ることができる。すなわち、位置調整機構50、70,80は、チェーン15における補助駆動スプロケット29とテンションスプロケット45とが噛み合っていない側の部分よりも、チェーン15における補助駆動スプロケット29とテンションスプロケット45とが噛み合っている側の部分に、より大きな張力が作用した際にテンションスプロケット45の移動する限界位置を調整可能な状態で規制するように配設すればよい。
また、上記実施の形態では、ペダル8からの踏力を後輪4に伝達する駆動力伝達体として、チェーン15を用いた場合を述べたが、これに限るものではなく、チェーンに代えて歯付きベルトを用いてもよい。また、歯付きベルト(駆動力伝達歯付きベルト)を用いた場合には、補助駆動力を出力する補助駆動輪体として、補助駆動スプロケット29に代えて補助駆動歯車を用い、後部輪体として後スプロケット14に代えて後歯車を用いるとよい。
本発明は、補助駆動スプロケットなどの補助駆動輪体からチェーンなどの駆動力伝達体に補助駆動力を伝達するとともに、駆動力伝達体の下側部分に張力が作用する可能性のある電動自転車に対して適用することができる。
Claims (16)
- クランクとともに回転し、踏力からなる人力駆動力を出力する人力駆動輪体と、後輪に設けられた後部輪体と、前記人力駆動輪体と前記後部輪体とにわたって回転自在な状態で無端状に巻回された駆動力伝達体と、補助駆動力を発生する駆動源としての電動モータと、前記電動モータで発生した補助駆動力が伝達されて、前記駆動力伝達体に噛合して補助駆動力を前記駆動力伝達体に伝達する補助駆動輪体と、前記補助駆動輪体への駆動力伝達体の巻き角度を増加させるとともに前記駆動力伝達体に張力を与えて前記駆動力伝達体の下側部分の弛みを吸収するテンショナ装置と、を備えた電動自転車であって、
前記テンショナ装置が、前記駆動力伝達体に噛合するテンション輪体と、このテンション輪体を揺動自在に支持する支持部材と、前記テンション輪体に付勢力を与える付勢部材と、前記駆動力伝達体に、前記テンション輪体を前記付勢力の付勢方向とは逆方向に移動させようとする張力が作用した際の、前記テンション輪体の移動する限界位置を調整可能な状態で規制する位置調整機構と、を有することを特徴とする電動自転車。 - 前記補助駆動輪体および前記テンション輪体は、前記駆動力伝達体の同じ側の部分に噛み合うように配設され、前記位置調整機構は、前記駆動力伝達体における前記補助駆動輪体および前記テンション輪体が噛み合っていない側の部分よりも、前記駆動力伝達体における前記補助駆動輪体および前記テンション輪体が噛み合っている側の部分に、より大きな張力が作用した際に前記テンション輪体の移動する限界位置を調整可能な状態で規制することを特徴とする請求項1記載の電動自転車。
- 電動モータおよび補助駆動輪体が設けられているモータ駆動ユニットが、前輪と後輪との間の中間位置に配置されていることを特徴とする請求項1または2に記載の電動自転車。
- 前記テンショナ装置が、電動モータおよび補助駆動輪体が設けられているモータ駆動ユニットに取り付けられていることを特徴とする請求項1~3の何れか1項に記載の電動自転車。
- 前記位置調整機構は、テンション輪体を揺動自在に支持する支持部材に当接する位置調整部材を有し、前記位置調整部材が、前記モータ駆動ユニットに対する相対位置を調整可能に取り付けられていることを特徴とする請求項4記載の電動自転車。
- 前記位置調整機構は、前記駆動力伝達体の弛み状態が大きくなると、弛み状態が小さくなるように、前記テンション輪体の移動可能位置を変更することを特徴とする請求項1記載の電動自転車。
- 前記位置調整機構は、テンション輪体を揺動自在に支持する支持部材に当接する位置調整部材と、前記位置調整部材を介して、前記テンション輪体が補助駆動輪体から離反する方向に前記支持部材を付勢する付勢手段と、前記位置調整部材を介して、前記テンション輪体が補助駆動輪体に近接する方向に前記支持部材が移動することを阻止する阻止機構と、を備えていることを特徴とする請求項6記載の電動自転車。
- 前記位置調整機構は、ペダルによりクランクが前進時と逆方向に回転されることにより、前記駆動力伝達体における下側部分が前方に引っ張られた際に移動する限界位置を調整可能な状態で規制することを特徴とする請求項1~7の何れか1項に記載の電動自転車。
- 前記支持部材が前記付勢部材の付勢方向に移動することを阻止する回転規制部が設けられていることを特徴とする請求項1~7の何れか1項に記載の電動自転車。
- 前記位置調整機構は、テンション輪体を揺動自在に支持する支持部材に当接する位置調整部材を有し、この位置調整部材と前記回転規制部とにより支持部材の位置を固定可能に構成したことを特徴とする請求項9に記載の電動自転車。
- 後輪にコースターブレーキが設けられていることを特徴とする請求項1~10の何れか1項に記載の電動自転車。
- クランク軸と前スプロケットとの間の駆動力伝達経路に、ワンウェイクラッチまたはラチェット機構が設けられておらず、クランク軸の正逆方向の回転が前スプロケットに伝達されることを特徴とする請求項11に記載の電動自転車。
- 踏力からなる人力駆動力を検出する人力駆動力検出器が、クランク軸からの伝達経路に伝達された人力駆動力を非接触状態で検出可能に構成され、クランク軸を前進時とは逆方向に回転自在とされていることを特徴とする請求項1~12の何れか1項に記載の電動自転車。
- 前記人力駆動力検出器が磁歪式トルクセンサであることを特徴とする請求項13に記載の電動自転車。
- 前記位置調整機構は、走行時の後輪の回転による力が前記駆動力伝達体に伝達されることにより、前記駆動力伝達体における下側部分が後方に引っ張られた際に移動する限界位置を調整可能な状態で規制することを特徴とする請求項1~8の何れか1項に記載の電動自転車。
- 走行時の後輪の回転による力が前記駆動力伝達体を介して前記電動モータに伝達されて回転されることで回生動作を実行可能に構成されていることを特徴とする請求項1~8、15の何れか1項に記載の電動自転車。
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