WO2012104247A2 - Verfahren zur einbindung mindestens eines zusatzfadens und rundstrickmaschine - Google Patents

Verfahren zur einbindung mindestens eines zusatzfadens und rundstrickmaschine Download PDF

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WO2012104247A2
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circular
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Ezzedine Laourine
Chokri Cherif
Eric HÄNTZSCHE
Johannnes WENDLER
Tristan Ruder
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Technische Universitaet Dresden
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    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
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    • D10B2403/02431—Fabric incorporating additional compounds enhancing functional properties with electronic components, e.g. sensors or switches

Definitions

  • the invention relates to a method for incorporating at least one additional thread in a machine-made circular knitted fabric and a circular knitting machine.
  • the invention serves the purpose of integrating one or more additional threads in a circular knit. This results in additional possibilities of pattern design. Above all, it is possible by the knitting of additional electrically conductive threads to use the fabric as a functional textile, for example, for the networking of sensors and for energy and information transmission.
  • Threading for inserting knitting threads are known in different designs.
  • the wound threadlocker which rotates vertically about the longitudinal axis, places the thread in the head of the knitting needle.
  • the drive of the continuously rotating thread leveler is via a toothed belt.
  • the disadvantage of this lap thread loader is that an elaborate conversion, or an adaptation construction of the circular knitting machine, is required for its realization.
  • the US 4,099,389 A describes a particular embodiment of a circular knitting machine for producing a knit fabric with an open fabric image.
  • the knitwear represents an open circular knit consisting of a number of individual wales.
  • the type of binding corresponds to a closed fringe.
  • the wales are made by a continuously fed and held together in the individual wales with integrated weft.
  • the weft thread helically winds around the fringes made on the stationary cylinder needles of the circular knitting machine and is thereby integrated into the structure.
  • the needle carrier of the circular knitting machine shown in US 4,099,389 A is immovable. The knitting locks together with the weft store rotate around the needle carrier.
  • the invention has for its object to provide a simple and cost-effective way to involve at least one additional thread in wale direction in a RR circular knit.
  • the additional thread is to be inserted together with the knitting thread in the needle head designed as a hook of the knitting needle of a dial. Accordingly, a targeted feeding of the additional thread should be realized by the device.
  • the object is achieved by a method for feeding and incorporating at least one additional thread in the wale direction into a machine-made RR circular knit.
  • the additional thread is carried along by a thread-laying, wherein the thread-laying is designed to be rotatable about an axis in extension of a knitting needle of the dial.
  • the knitting needle is a Rippnadel.
  • the suture performs a circular arc movement, so that the additional thread through the thread layer either a) on a driven out in fishing position knitting needle on a knitting castle not actively participating in the knitting process or b) on a knitted position driven knitting needle on an active knitting process participating knitting lock is submitted.
  • the stitch formation process is completed only at the next knitting lock actively involved in the knitting process after the knitting needle driven out there in knitting position the new knitting thread is inserted into the open needle head with half stitch and additional thread and is integrated into the knitted fabric through the stitch formation through the stitching of the rib needle ,
  • the additional thread is placed on the knitting locks actively involved in the knitting process together with a knitting thread (from the conventional thread feeder of the circular knitting machine) into the open needle head of the knitting needle. Subsequently, the additional thread is incorporated together with a knitting thread (stitch thread) through the knitting needle during the Kuliervorgang in the fabric.
  • a knitting thread switch thread
  • the additional thread is an integral structural component of the fabric, so that the elasticity of the fabric is slightly or not affected by the additional thread.
  • an electrically conductive additional thread advantageously functional properties of the fabric can be realized. Since the integration of the additional thread takes place during the knitting process, eliminates additional steps for the subsequent integration of an additional thread, for example by Aufsticken.
  • the technical device for implementing the method consists of a circular knitting machine with rotating needle carrier (needle cylinder and needle plate), wherein one or more rotating with the needle carrier thread layer are each arranged opposite a knitting needle.
  • the suture layer is rotatably mounted in extension of the longitudinal axis of the knitting needle on the Rippusion so that a arranged at the top of the suture loops guide eye for the entrainment of an additional thread on a circular arc path in the plane of the needle head of the expelled knitting needle is movable.
  • the execution of the circular arc movement with the movement control of the knitting needle is coupled so that the circular arc movement can take place in knitting or catching position of said expelled knitting needle.
  • the thread layer consists of a rotatably mounted hollow shaft and a pin hole eccentrically attached thereto.
  • the additional thread is first passed through the hollow shaft and then through a located at the Lochnadelspitze eyelet.
  • the eccentrically mounted on the hollow shaft hole needle moves on a Arcuate path.
  • the eyelet in the needle realizes the direct thread guide around the knitting needle head.
  • the thread layer is rotatably mounted in a thread-laying assembly.
  • the thread feeder assembly with the thread layer rotates over a fixed control disk. Elevations are arranged on the control disk.
  • An adjusting lever is - arranged so as to rotate about an axis of rotation on the thread-laying assembly such that a guide element arranged on the adjusting lever and thus the rotatably arranged adjusting lever are deflected by the elevation and consequently a gear connected to the adjusting lever initiates the rotational movement of the thread-laying assembly of the thread-laying assembly.
  • this gear is a gear transmission, wherein a gear segment engages in a pinion connected to the thread layer, so that the elevations on the control disk ultimately cause a rotation of the thread layer. Due to the arrangement and the length of the elevations, the rotational movements of the thread layer can be controlled.
  • the elevations can be attached to the control disc at different positions and so the movements of the thread layerers are programmed differently.
  • a return spring is disposed between the adjusting lever and thread-laying assembly. The return movement of the actuating lever can be effected by the return lever arranged on the adjusting lever or by a positive guide. For a fast and accurate rotation of the thread layer is also possible in the opposite direction.
  • a more advantageous embodiment consists in the automatable movement of the thread layer by means of actuators of any kind, which are respectively arranged on the thread layers.
  • the power supply of electromotive actuators and the control can be done for example via sliding contacts.
  • an autonomous supply unit for example, accumulators
  • the control of the actuator for the latter case is possible, for example, by appropriately designed arrangements of signal generator and sensor, which can initiate the rotational movement of the thread layer by the actuator location-dependent, that is to the respectively desired, in Fangcongratulattechnisch knitting position driven rib needles.
  • the elevations are each designed so that in a first knitting operation by the beginning of the survey, the circular arc movement of the thread layer takes place in one direction.
  • the additional thread can be inserted once from left to right in the needle head of the knitting needle.
  • the additional thread can be inserted from left to right and in a second knitting opposite thereto in the knitting needle head.
  • the knitting needles arranged opposite the thread layer according to the invention are rib needles whose longitudinal axes are horizontal. Accordingly, the additional thread is inserted into the needle heads of Rippnadeln.
  • the assignment of the thread layer to the Rippnadeln is advantageous for reasons of space. Circular knitting machines can be easily equipped with thread levelers. This solution is advantageously suitable for RR circular knitting machines.
  • the surveys are advantageously designed and arranged so that a) at the expulsion of a Rippnadel - in catch or knitting position - by the beginning of the survey, the circular arc movement of the thread layer in one direction and after the insertion of the Rippnadel by the end of the survey a return movement and thus a circular arc movement of the thread leveler takes place in the opposite direction or b) at the expulsion of a Rippnadel - in catch or knitting position - by the beginning of the survey, the circular arc movement of the thread layer in one direction and a renewed expulsion of a Rippnadel by the end of the survey a return movement and thus a Circular arc movement of the thread leveler is initiated in the opposite direction.
  • the circular arc movement of the guide eye and thus the additional thread via one or more knitting needles. Because the circular arc movement can take place over several needles, the additional thread is inserted into the needle heads of, for example, three needles. Thus, the additional thread runs in three adjacent stitches and subsequently in three stitches of the next courses (with continuous production of goods). In this case, the thread layer is aligned in each case the middle Rippnadel opposite.
  • the geometric longitudinal axis of the preferably formed hollow shaft of the thread layer is centered between the active on Align knitting process involved rib needles. With an odd number of Rippnadeln the longitudinal axis of the hollow shaft of the thread leveler must be positioned in alignment with the geometric longitudinal axis of the middle Rippnadel the row over the number of additional thread to be laid.
  • the suture layer is rotatable with respect to the needle carrier so that the corresponding suture layer can be arranged in each case opposite a different knitting needle.
  • the thread-laying assembly is rotatable relative to the needle carrier with the adjusting lever and the thread-laying.
  • Actuators may be gear units, which are, for example, in a ratio to the rotating needle carrier.
  • the most flexible are programmable controllable servomotors, with which the greatest possible variation (among other things, a rotation in both directions) can be realized. Advantages arise especially with regard to the patterning. This extension can also be advantageous for functional properties of the knitted fabric.
  • a further aspect of the invention relates to the circular knit goods obtainable by means of the method according to the invention and the circular knitting machine according to the invention. It is provided a circular knit, the one or more knitted in the knit additional threads / threads have /, wherein the / the additional thread / threads primarily, that is, in the circular knitted fabric at least partially extends / extend over a plurality of courses exclusively in the wale direction.
  • the actuator it is possible that at least one introduced by the thread feeder additional thread due to the rotation of the thread layer can run relative to the needle cylinder by the actuator in both course and wale direction.
  • the at least one additional thread of electrically conductive material and is thus suitable as a functional textile.
  • the knitted fabric is preferably used as a functional textile, as a textile printed circuit board or for sensor and / or actuator crosslinking.
  • FIG. 1 shows a perspective overall view of the workstation on a RR circular knitting machine with thread feeder assembly, needle cylinder and plate,
  • Fig. 2 a detail view of the thread-laying assembly with knitting needles
  • Fig. 3 a detail view of the thread-laying assembly with a single
  • Fig. 4 a schematic representation of circular knitted fabric with additional thread, made on expelled in knitting position needles
  • Fig. 5 a further schematic representation of circular knitted fabric with additional thread, made on expelled in fishing position needles.
  • Fig. 1 is an overall perspective view of the job at a RR circular knitting machine 1 is shown.
  • the suture assembly 2 is shown in detail with a suture layer 3 in FIG.
  • the workstation of the RR circular knitting machine 1 consists of a needle cylinder 4a and a needle plate 4b (also referred to below as a dial 4b).
  • Fig. 2 which shows a detailed view of the suture assembly 2, it can be seen that the needle cylinder 4a vertically arranged cylindrical knitting needles 5 and the needle plate 4b horizontally arranged Rippnadeln 6, which are respectively distributed around the circumference of the needle cylinder 4a and needle plate 4b.
  • Over the circumference of the needle cylinder 4a a plurality of thread-laying assemblies 2, each with a thread-laying 3 can be arranged.
  • FIG. 3 shows a detailed view of the thread-laying assembly 2 with a single wale of the knitted fabric 20 with incorporated additional thread 7 from FIG. 2, wherein it is additionally visible that an additional thread 7 is incorporated in the knitting operations of the Rippnadeln 6.
  • the thread-laying assemblies 2 are arranged with the thread layers 3 in the longitudinal axial extension of the Rippnadeln 6.
  • the suture assemblers 2 rotate together with the needle cylinder 4a and the needle plate 4b, so that a suture layer 3 is always arranged opposite the same ripple needle 6.
  • the thread-laying assemblies 2 are connected to the needle cylinder 4a by a fastening element 26 (shown in FIG. 1).
  • the fastening element 26 can be a tensioning belt placed around the needle cylinder 4a or the needle plate 4b (see FIG. 1, reference number 26).
  • the carrier element 8 acts as Fixing means for the control disk 13 on the machine frame and is fixed instead of the hold-down plate on the knitting lock 27 (hold-down plates of the knitting locks are not shown).
  • the actual suture layer 3 is rotatably mounted on the suture assembly 2 in a bearing 9.
  • the rotational movement takes place by a pinion 10 on the thread layer 3.
  • the pinion 10 engages in a gear segment 1 1, which in turn is moved by a control lever 12.
  • the adjusting lever 12, which is rotatably mounted by the actuating lever rotational axis 12a, is deflected by cams 14, which are arranged on the control disk 13.
  • the adjusting lever 12 may be provided with a guide roller 15, which rolls over the surface of the cam 14.
  • gear segment 1 1 to 10 pinion When the lever 12 is deflected by the cam 14, this causes a rotation of the gear segment 1 first
  • the translation of gear segment 1 1 to 10 pinion is designed such that when deflected by the respective cam 14 is preferably about half a turn, in any case, however, a revolution of ⁇ 360 ° of the yarn layer 3 occurs.
  • the guide of the additional thread 7 assumes a guide eye 16 at the tip of the thread needle 3 designed as a perforated needle 17.
  • the illustration in Fig. 2 and Fig. 3 shows that the eyelet 16 performs a circular arc movement with the additional thread 7 of approximately 180 °.
  • the thread layer 3 is moved back by the end of the respective cam 14 and optionally a lever 12 arranged on the return spring 21 to the starting position. Shortly before the actual knitting process, the knitting needles 6 are driven out accordingly and subsequently the knitting thread 18 is inserted into the needle head 19. While the knitting needles 6 are expelled, so either shortly before the knitting thread 18 is inserted or shortly thereafter, the thread layer 3 performs a circular arc movement of approximately 180 ° (semicircle) from. In this case, the additional thread 7 is carried along in the eyelet 16 of the needle thread needle 17 and placed in the needle head 19 of the knitting needle 6. Finally, knitting thread 18 and additional thread 7 are together in the open needle head 19 of the knitting needle 6.
  • the actual process of entanglement is done by pulling the knitting needle 6, wherein knitting thread 18 and additional thread 7 are pulled through the located on the knitting needle 6 half stitch and thus entangled. Subsequently, the thread layer 3 is rotated back to the starting position with respect to the associated knitting needle 6.
  • the leadership of the additional yarn 7 is carried out by a yarn bobbin 22 via a yarn brake 23 through the hollow shaft 24 of the yarn layer 3 to the guide eye 16, wherein yarn bobbin 22 and yarn brake 23 are arranged on the yarn layer assembly 2.
  • the gear segment 1 1 for driving the pinion 10 on the thread layer 3 can be designed as a gear with external toothing (not shown) or as a gear segment 1 1 with internal toothing 1 1, as shown in Fig. 2 and Fig. 3.
  • the needle cylinder 4a and the needle plate 4b rotate together with the relationship as the thread feeder assembly (s) 2.
  • the control disc 13 with the cam 14 is fixed.
  • a rotation of the thread layer 3 is then effected when the Rippnadel 6 is to be expelled for knitting and thus the additional thread 7 can be inserted into the needle head 19.
  • For height fixing of the thread-laying assembly 2 are above and below the Control disc 13 rollers 25 arranged.
  • the rotation of the thread-laying assembly 2 with a fixed control disk 13 is made possible friction.
  • the back rotation of the thread layer 3 can be done after the knitting process. Alternatively, the back rotation during the next extension of the knitting needle 6 can be realized.
  • the thread layer 3 can be made rotatable relative to the needle cylinder 4a.
  • the thread layer 3 or thread-laying assemblies 2 are rotatably mounted in relation to the needle cylinder 4 a or the needle plate 4 b.
  • the rotation of the thread layer 3 can be done by actuators, such as transmission or servomotors.
  • the thread layer 3 is fastened to the needle cylinder 4a by a tensioning element 26 (shown in FIG. 1).
  • the clamping element 26 with respect to the needle cylinder 4a (see Fig. 1) rotatably mounted or be displaced via an adjusting device on the circumference of the needle cylinder 4a.
  • Figures 4 and 5 each show a schematic representation of RR produced in accordance with the invention circular knitted fabric with an incorporated additional thread.
  • 4 shows an RR knit 20 obtainable according to the invention, consisting of a knitting thread 18 and a looped-in additional thread 7 in wale direction. The laying of the additional thread 7 takes place on a driven-out in knitting position Rippnadel (not shown in Fig. 4).
  • Rippnadel not shown in Fig. 4
  • the incorporation of the additional yarn 7 is shown in the RR base fabric 20, as they by Hinburnfar the yarn layer 3 on an actively involved in the knitting process knitting castle 27th (see FIG. 1) and is generated by return rotation in its initial position at a next knitting lock 27 actively involved in the knitting process.
  • the left half of the figure in Fig. 4 shows schematically the course of the incorporated additional thread 7 in the RR base knit 20, as it is generated by back and forth movement of the yarn layer to the starting position on one and the same knitting actively involved in the knitting process.
  • FIG. 5 shows another RR knit fabric 20 which can be obtained according to the invention, consisting of a knitting thread 18 and a looped-in additional thread 7 in the wale direction.
  • the laying of the additional thread 7 takes place on a driven-out in catch position Rippnadel (not shown in Fig. 5).
  • Rippnadel not shown in Fig. 5
  • the incorporation of the additional thread 7 is shown in the RR base knit 20 as it is generated by Hinburnterrorism the thread layer on a knitting castle not actively involved in the knitting process and by return rotation in its initial position at a next not actively involved in the knitting process knitting lock.
  • the left half of the figure shows schematically the course of the incorporated additional thread 7 in the RR base knit 20, as it is generated by back and forth movement of the thread layer to the starting position on one and the same knitting lock not actively involved in the knitting process.

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Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Einbindung mindestens eines Zusatzfadens (7) in Maschenstäbchenrichtung in ein maschinell gefertigtes RR- Rundgestrick (20), bei dem - jeweils der Zusatzfaden (7) von einem Fadenleger (3) mitgeführt wird, - der Fadenleger (3) um eine Achse in Verlängerung einer Stricknadel (6) drehbar ausgeführt ist, wobei die Stricknadel (6) eine Rippnadel (6) ist, und - der Fadenleger (3) in einem Zeitraum, in dem die Stricknadel (6) ausgetrieben ist, eine Kreisbogenbewegung ausführt, so dass der Zusatzfaden (7) durch den Fadenleger (3) entweder a) an einer in Fangstellung ausgetriebenen Stricknadel (6) an einem nicht aktiv am Strickprozess beteiligten Strickschloss oder b) an einer in Strickstellung ausgetriebenen Stricknadel (6) an einem aktiv am Strickprozess beteiligten Strickschloss (27) vorgelegt wird, wobei im Falle a) der Zusatzfaden (7) an den nicht aktiv am Strickprozess beteiligten Strickschlössern jeweils in den geöffneten Nadelkopf (19) der Stricknadel (6), welche bereits die Halbmasche des Strickfadens (18) trägt, eingelegt und am nachfolgenden aktiv am Strickprozess beteiligten Strickschloss (27) durch die Stricknadel (6) zusammen mit dem Strickfaden (18) in das Gestrick (20) eingebunden wird, und wobei im Falle b) der Zusatzfaden (7) an den aktiv am Strickprozess beteiligten Strickschlössern (27) jeweils gemeinsam mit einem Strickfaden (18) in den geöffneten Nadelkopf (19) der Stricknadel (6) gelegt und nachfolgend durch die Stricknadel (6) zusammen mit dem Strickfaden (18) in das Gestrick (20) eingebunden wird. Des Weiteren betrifft die Erfindung eine Rundstrickmaschine sowie eine durch das erfindungsgemäße Verfahren erhältliche Rundstrickware.

Description

Verfahren zur Einbindung mindestens eines Zusatzfadens und
Rundstrickmaschine
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Einbindung mindestens eines Zusatzfadens in eine maschinell hergestellte Rundstrickware sowie eine Rundstrickmaschine.
Die Erfindung dient dem Zweck, einen oder mehrere zusätzliche Fäden in ein Rundgestrick einzubinden. Daraus ergeben sich zusätzliche Möglichkeiten der Mustergestaltung. Vor allem ist es aber durch das Einstricken von zusätzlichen elektrisch leitenden Fäden möglich, das Gestrick als Funktionstextil, zum Beispiel zur Vernetzung von Sensoren sowie zur Energie- und Informationsübertragung, zu verwenden.
Um zusätzliche Fäden in Maschenstäbchenrichtung in ein Rundgestrick zu integrieren, wird zumeist die Sticktechnik genutzt. Fadenleger zum Einlegen von Strickfäden sind in unterschiedlichen Ausführungen bekannt. So ist aus der DE 32 15 952 A1 ein Wickelfadenleger zum Einlegen eines Fadens in den Nadelkopf bekannt. Der Wickelfadenleger, der vertikal um die Längsachse rotiert, legt den Faden in den Kopf der Stricknadel. Der Antrieb des kontinuierlich drehenden Fadenlegers erfolgt über einen Zahnriemen. Der Nachteil dieses Wickelfadenlegers besteht darin, dass für dessen Realisierung ein aufwendiger Umbau, respektive eine Anpassungskonstruktion der Rundstrickmaschine, erforderlich ist.
Die US 4,099,389 A beschreibt eine besondere Ausführung einer Rundstrickmaschine zur Herstellung einer Maschenware mit offenem Warenbild. Dabei stellt die Maschenware ein offenes Rundgestrick dar, das aus einer Anzahl einzelner Maschenstäbchen besteht. Die Bindungsart entspricht einer geschlossenen Franse. Die Maschenstäbchen werden durch einen fortlaufend zugeführten und in die einzelnen Maschenstäbchen mit eingebundenen Schussfaden zusammengehalten. Infolge des kontinuierlichen Warenabzuges windet sich der Schussfaden helixartig um die an den stillstehenden Zylindernadeln der Rundstrickmaschine hergestellten Fransen und wird durch diese in die Struktur mit eingebunden. Der Nadelträger der in der US 4,099,389 A dargestellten Rundstrickmaschine ist unbeweglich ausgebildet. Die Strickschlösser samt Schussfadenspeicher rotieren um den Nadelträger. Da an jeder einzelnen Zylindernadel nur Fransen gestrickt werden, muss der Strickfaden über spezielle, im Strickbetrieb permanent umlaufende Wickelfinger der in Strickstellung ausgetriebenen Zylindernadel vorgelegt werden. Für jede der in definierbaren Abständen am Umfang des Nadelträgers verteilten dreizehn Zylindernadeln ist ein Fadenspeicher und eine Wickelfingervorrichtung notwendig. Der Nachteil einer Rundstrickmaschine gemäß der US 4,099,389 A besteht darin, dass sich mit der in der Schrift beschriebenen Rundstrickmaschine keine schlauchförmigen, geschlossenen Rundstrickwaren herstellen lassen.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine möglichst einfache und kostengünstige Möglichkeit zu schaffen, mindestens einen zusätzlichen Faden in Maschenstäbchenrichtung in ein RR-Rundgestrick einzubinden. Dazu soll der Zusatzfaden gemeinsam mit dem Strickfaden in den als Haken ausgebildeten Nadelkopf der Stricknadel einer Rippscheibe eingelegt werden. Entsprechend soll durch die Vorrichtung eine gezielte Zuführung des Zusatzfadens realisiert werden.
Die Aufgabe wird durch ein Verfahren zur Zuführung und Einbindung mindestens eines Zusatzfadens in Maschenstäbchenrichtung in ein maschinell gefertigtes RR-Rundgestrick gelöst. Dazu wird jeweils der Zusatzfaden von einem Fadenleger mitgeführt, wobei der Fadenleger um eine Achse in Verlängerung einer Stricknadel der Rippscheibe drehbar ausgeführt ist. Erfindungsgemäß ist die Stricknadel eine Rippnadel. In einem Zeitraum, in dem die Stricknadel ausgetrieben ist, führt der Fadenleger eine Kreisbogenbewegung aus, so dass der Zusatzfaden durch den Fadenleger entweder a) an einer in Fangstellung ausgetriebenen Stricknadel an einem nicht aktiv am Strickprozess beteiligten Strickschloss oder b) an einer in Strickstellung ausgetriebenen Stricknadel an einem aktiv am Strickprozess beteiligten Strickschloss vorgelegt wird.
Im Falle a) wird der Zusatzfaden an den nicht aktiv am Strickprozess beteiligten Strickschlössern jeweils in den geöffneten Nadelkopf der Stricknadel, welche bereits die Halbmasche des Strickfadens trägt, eingelegt und am nachfolgenden aktiv am Strickprozess beteiligten Strickschloss durch die Stricknadel zusammen mit dem Strickfaden in das Gestrick eingebunden. Das heißt mit anderen Worten, die Rippnadel mit Halbmasche wird beim Passieren eines nicht aktiv am Strickprozess beteiligten Strickschlosses in Fangstellung ausgetrieben und der Zusatzfaden wird in den geöffneten Rippnadelkopf eingelegt. Anschließend wird die Nadel wieder eingezogen. Es erfolgt keine Maschenbildung (Kulierung). Der Maschenbildungsvorgang wird erst am nächsten aktiv am Strickprozess beteiligten Strickschloss abgeschlossen, nachdem der dort in Strickstellung ausgetriebenen Rippnadel der neue Strickfaden in den geöffneten Nadelkopf mit Halbmasche und Zusatzfaden eingelegt und durch den Einzug der Rippnadel zusammen mit dem Zusatzfaden durch die Maschenbildung in das Gestrick eingebunden wird.
Im Falle b) wird der Zusatzfaden an den aktiv am Strickprozess beteiligten Strickschlössern jeweils gemeinsam mit einem Strickfaden (vom konventionellen Fadenzuführer der Rundstrickmaschine) in den geöffneten Nadelkopf der Stricknadel gelegt. Nachfolgend wird der Zusatzfaden zusammen mit einem Strickfaden (Maschenfaden) durch die Stricknadel beim Kuliervorgang in das Gestrick eingebunden. Durch das Einlegen eines Zusatzfadens - zusammen mit dem Strickfaden in den Stricknadelkopf - kann dieser Zusatzfaden in Maschenstäbchenrichtung verlaufend in das Gestrick eingebunden werden. Der Zusatzfaden ist integraler Strukturbestandteil des Gestrickes, so dass die Elastizität des Gestrickes durch den Zusatzfaden geringfügig oder nicht beeinträchtigt wird. Durch Verwendung eines elektrisch leitenden Zusatzfadens können vorteilhaft funktionelle Eigenschaften des Gestrickes realistisiert werden. Da die Einbindung des Zusatzfadens während des Strickvorganges erfolgt, entfallen zusätzliche Arbeitsschritte zur nachträglichen Einbindung eines Zusatzfadens, zum Beispiel durch Aufsticken.
Ein weiterer Aspekt der erfindungsgemäßen Lösung betrifft eine Vorrichtung, die zur Durchführung des oben genannten Verfahrens geeignet ist. Die technische Vorrichtung zur Umsetzung des Verfahrens besteht aus einer Rundstrickmaschine mit rotierendem Nadelträger (Nadelzylinder und Nadelteller), wobei ein oder mehrere mit dem Nadelträger rotierende Fadenleger jeweils einer Stricknadel gegenüberliegend angeordnet sind. Der Fadenleger ist in Verlängerung der Längsachse der Stricknadel auf der Rippscheibe drehbar gelagert, so dass eine an der Spitze des Fadenlegers angeordnete Führungsöse für die Mitführung eines Zusatzfadens auf einer Kreisbogenbahn in der Ebene des Nadelkopfes der ausgetrieben Stricknadel beweglich ist. Dazu ist die Ausführung der Kreisbogenbewegung mit der Bewegungssteuerung der Stricknadel so gekoppelt, dass die Kreisbogenbewegung in Strick- beziehungsweise Fangstellung der besagten ausgetriebenen Stricknadel erfolgen kann.
Gemäß einer Weiterbildung der Rundstrickmaschine besteht der Fadenleger aus einer drehbar gelagerten Hohlwelle und einer exzentrisch daran befestigten Lochnadel. Der Zusatzfaden wird dazu zunächst durch die Hohlwelle und dann durch eine an der Lochnadelspitze befindliche Öse geführt. Die exzentrisch an der Hohlwelle befestigte Lochnadel bewegt sich auf einer Kreisbogenbahn. Dabei realisiert die Öse in der Nadel die unmittelbare Fadenführung um den Stricknadelkopf.
Durch die Ausführung der Spitze des Fadenlegers als Lochnadel besteht geringer Platzbedarf, so dass auch sehr feine Gestricke mit eng stehenden Stricknadeln realisierbar sind, ohne dass die Bewegung der Stricknadeln beeinträchtigt wird. Die Hohlwelle bietet einen geschützten Fadenverlauf, ohne dass der Bewegungsantrieb der Hohlwelle beeinträchtigt wird. In einer vorteilhaften Ausgestaltung der Rundstrickmaschine ist der Fadenleger in einer Fadenlegerbaugruppe drehbar gelagert. Die Fadenlegerbaugruppe mit dem Fadenleger rotiert über einer feststehenden Steuerscheibe. Auf der Steuerscheibe sind Erhebungen angeordnet. Ein Stellhebel ist - um eine Drehachse drehbar - derart an der Fadenlegerbaugruppe angeordnet, dass ein am Stellhebel angeordnetes Führungselement und damit der drehbar angeordnete Stellhebel durch die Erhebung ausgelenkt wird und infolgedessen ein mit dem Stellhebel verbundenes Getriebe die Rotationsbewegung des Fadenlegers der Fadenlegerbaugruppe initiiert. Vorzugsweise ist dieses Getriebe ein Zahnradgetriebe, wobei ein Zahnradsegment in ein mit dem Fadenleger verbundenes Ritzel greift, so dass die Erhebungen auf der Steuerscheibe letztlich eine Drehung des Fadenlegers bewirken. Durch die Anordnung und die Länge der Erhebungen können die Drehbewegungen des Fadenlegers gesteuert werden. Vorzugsweise können die Erhebungen auf der Steuerscheibe an verschiedenen Positionen befestigt und so die Bewegungsabläufe der Fadenleger unterschiedlich programmiert werden. Im einfachsten Fall erfolgt durch das Ende der Erhebung eine Rückbewegung des Fadenlegers in die Ausgangsposition, nachdem die entsprechende Stricknadel wieder eingezogen wurde. Durch die Nocken auf der Steuerscheibe ist somit eine einfache passive Steuerung der Kreisbogenbewegung der Fadenleger realisierbar. Gemäß einer Weiterbildung der Erfindung ist zwischen Stellhebel und Fadenlegerbaugruppe eine Rückzugsfeder angeordnet. Die Rückbewegung des Stellhebels kann dabei durch die am Stellhebel angeordnete Rückzugsfeder oder durch eine Zwangsführung erfolgen. Damit ist eine schnelle und exakte Drehung der Fadenleger auch in der Gegenrichtung möglich.
Eine vorteilhaftere Ausgestaltung besteht in der automatisierbaren Bewegung der Fadenleger mittels Stellantrieben jedweder Art, die jeweils an den Fadenlegern angeordnet sind. Die Energieversorgung elektromotorischer Stellantriebe sowie die Ansteuerung kann beispielsweise über Schleifkontakte erfolgen. Ebenso kann eine autonome Versorgungseinheit (zum Beispiel Akkumulatoren) an der Fadenlegerbaugruppe angebracht sein. Die Ansteuerung des Stellantriebes für den letztgenannten Fall ist zum Beispiel durch entsprechend gestaltete Anordnungen von Signalgeber und -aufnehmer möglich, welche die Rotationsbewegung des Fadenlegers durch den Stellantrieb ortsabhängig, das heißt an den jeweils gewünschten, in Fangbeziehungsweise Strickstellung ausgetriebenen Rippnadeln, initiieren können. Entsprechend einer Weiterbildung der Erfindung sind die Erhebungen jeweils so gestaltet, dass bei einem ersten Strickvorgang durch Beginn der Erhebung die Kreisbogenbewegung des Fadenlegers in einer Richtung erfolgt. Bei einem nachfolgenden zweiten Strickvorgang wird durch das Ende der Erhebung und damit durch die Rückführung des Hebels in die Ausgangslage eine Zurückbewegung und somit eine Kreisbogenbewegung des Fadenlegers in entgegengesetzter Richtung veranlasst. Somit kann der Zusatzfaden einmal von links nach rechts in den Nadelkopf der Stricknadel eingelegt werden. Entsprechend der Weiterbildung der Erfindung kann der Zusatzfaden von links nach rechts und bei einem zweiten Strickvorgang entgegengesetzt dazu in den Stricknadelkopf eingelegt werden. Wie bereits erwähnt, sind die dem Fadenleger gegenüberliegend angeordneten Stricknadeln erfindungsgemäß Rippnadeln, deren Längsachsen horizontal verlaufen. Entsprechend wird der Zusatzfaden in die Nadelköpfe der Rippnadeln eingelegt. Die Zuordnung der Fadenleger zu den Rippnadeln ist aus Platzgründen vorteilhaft. Rundstrickmaschinen können so unkompliziert mit Fadenlegern ausgerüstet werden. Diese Lösung bietet sich vorteilhafterweise für RR-Rundstrickmaschinen an.
Die Erhebungen sind vorteilhaft jeweils so gestaltet und angeordnet, dass a) bei dem Austrieb einer Rippnadel - in Fang- oder Strickstellung - durch Beginn der Erhebung die Kreisbogenbewegung des Fadenlegers in einer Richtung und nach Einzug der Rippnadel durch das Ende der Erhebung eine Zurückbewegung und somit eine Kreisbogenbewegung des Fadenlegers in entgegengesetzter Richtung erfolgt oder b) bei dem Austrieb einer Rippnadel - in Fang- oder Strickstellung - durch Beginn der Erhebung die Kreisbogenbewegung des Fadenlegers in einer Richtung und einem erneuten Austrieb einer Rippnadel durch das Ende der Erhebung eine Rückbewegung und somit eine Kreisbogenbewegung des Fadenlegers in entgegengesetzter Richtung veranlasst wird.
Entsprechend einer Ausgestaltung der Erfindung erfolgt die Kreisbogenbewegung der Führungsöse und damit des Zusatzfadens über eine oder mehrere Stricknadeln. Dadurch, dass die Kreisbogenbewegung über mehrere Nadeln erfolgen kann, wird der Zusatzfaden in die Nadelköpfe von zum Beispiel drei Nadeln eingelegt. Damit verläuft der Zusatzfaden in drei nebeneinander liegenden Maschen und nachfolgend in drei Maschen der nächsten Maschenreihen (bei fortlaufender Warenproduktion). Dabei ist der Fadenleger jeweils der mittleren Rippnadel gegenüberliegend ausgerichtet. Bei Überlegung des Zusatzfadens mittels des Fadenlegers über eine gerade Anzahl von Rippnadeln ist die geometrische Längsachse der vorzugsweise ausgebildeten Hohlwelle des Fadenlegers mittig zwischen den aktiv am Strickprozess beteiligten Rippnadeln auszurichten. Bei ungerader Anzahl an Rippnadeln muss die Längsachse der Hohlwelle des Fadenlegers fluchtend zur geometrischen Längsachse der mittleren Rippnadel der Reihe positioniert werden, über deren Anzahl der Zusatzfaden gelegt werden soll.
Auf diese Weise ergeben sich zusätzliche Möglichkeiten zur Musterung der Strickwaren. Gemäß einer weiteren Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist der Fadenleger in Bezug zum Nadelträger so verdrehbar, dass der entsprechende Fadenleger jeweils einer anderen Stricknadel gegenüberliegend angeordnet werden kann. Zweckmäßigerweise ist die Fadenlegerbaugruppe mit dem Stellhebel und dem Fadenleger gegenüber dem Nadelträger verdrehbar ausgeführt. Durch die Verdrehung ist es beispielsweise möglich, dass der Faden schräg im Gestrick verläuft, indem der Fadenleger mit jeder Maschenreihe um eine Stricknadel verdreht wird. Die Verdrehung kann von Hand oder durch entsprechend angeordnete Stellantriebe erfolgen. Die Verdrehung von Hand erfordert dazu einen Stillstand der Strickmaschine, kann aber bei Einzelstücken oder wenigen Versatzmaschen zweckmäßig sein.
Eine besonders vorteilhafte Alternative besteht in einer automatischen Verdrehung durch Stellantriebe. Stellantriebe können Getriebeeinheiten sein, die zum Beispiel in einem Übersetzungsverhältnis zum rotierenden Nadelträger stehen. Am flexibelsten sind programmierbar ansteuerbare Servomotoren, mit denen eine größtmögliche Variation (unter anderem eine Verdrehung in beide Richtungen) realisierbar ist. Vorteile ergeben sich besonders hinsichtlich der Musterung. Auch für funktionelle Eigenschaften des Gestrickes kann diese Erweiterung vorteilhaft sein.
Ein weiterer Aspekt der Erfindung betrifft die mittels dem erfindungsgemäßen Verfahren und der erfindungsgemäßen Rundstrickmaschine erhältliche Rundstrickware. Es wird eine Rundstrickware bereitgestellt, die einen oder mehrere in die Strickmaschen eingestrickten Zusatzfaden/-fäden aufweist/aufweisen, wobei der/die Zusatzfaden/-fäden vorrangig, das heißt, in der Rundstrickware zumindest bereichsweise auf direktem Wege über mehrere Maschenreihen ausschließlich in Maschenstäbchenrichtung verläuft/verlaufen. Durch den oben erwähnten Stellantrieb ist es jedoch möglich, dass mindestens ein durch den Fadenleger eingebrachter Zusatzfaden infolge der Verdrehung des Fadenlegers relativ zum Nadelzylinder durch den Stellantrieb sowohl in Maschenreihen- und Maschenstäbchenrichtung verlaufen kann. In einer Weiterbildung der Erfindung besteht der mindestens eine Zusatzfaden aus elektrisch leitendem Material und ist damit als Funktionstextil verwendbar. Vorzugsweise wird das Gestrick als Funktionstextil, als textile Leiterplatte beziehungsweise zur Sensor- und/oder Aktorvernetzung verwendet. Weitere Einzelheiten, Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung von Ausführungsbeispielen mit Bezugnahme auf die zugehörigen Zeichnungen. Es zeigen:
Fig. 1 : eine perspektivische Gesamtansicht der Arbeitsstelle an einer RR- Rundstrickmaschine mit Fadenlegerbaugruppe, Nadelzylinder und -teller,
Fig. 2: eine Detailansicht der Fadenlegerbaugruppe mit Stricknadeln, Fig. 3: eine Detailansicht der Fadenlegerbaugruppe mit einzelnem
Maschenstäbchen des Gestrickes mit eingearbeitetem Zusatzfaden,
Fig. 4: eine schematische Darstellung von Rundstrickware mit Zusatzfaden, hergestellt an in Strickstellung ausgetriebenen Nadeln und Fig. 5: eine weitere schematische Darstellung von Rundstrickware mit Zusatzfaden, hergestellt an in Fangstellung ausgetriebenen Nadeln.
Nachfolgend wird Bezug nehmend auf die Figuren 1, 2 und 3 eine bevorzugte Ausführung der Rundstrickmaschine 1 mit einer Fadenlegerbaugruppe 2 unter besonderer Beachtung eines Fadenlegers 3 beschrieben:
In Fig. 1 ist eine perspektivische Gesamtansicht der Arbeitsstelle an einer RR- Rundstrickmaschine 1 gezeigt. Die Fadenlegerbaugruppe 2 ist detailliert mit einem Fadenleger 3 in Fig. 2 dargestellt. Die Arbeitsstelle der RR- Rundstrickmaschine 1 besteht aus einem Nadelzylinder 4a und einem Nadelteller 4b (im Folgenden auch Rippscheibe 4b genannt). In Fig. 2, die eine Detailansicht der Fadenlegerbaugruppe 2 zeigt, ist sichtbar, dass der Nadelzylinder 4a vertikal angeordnete Zylinderstricknadeln 5 und der Nadelteller 4b horizontal angeordnete Rippnadeln 6 aufweist, die jeweils um den Umfang des Nadelzylinders 4a beziehungsweise Nadeltellers 4b verteilt sind. Über den Umfang des Nadelzylinders 4a können mehrere Fadenlegerbaugruppen 2, jeweils mit Fadenleger 3 angeordnet sein.
Fig. 3 zeigt eine Detailansicht der Fadenlegerbaugruppe 2 mit einzelnem Maschenstäbchen des Gestrickes 20 mit eingearbeitetem Zusatzfaden 7 aus Fig. 2, wobei zusätzlich sichtbar ist, dass in die Strickvorgänge der Rippnadeln 6 ein Zusatzfaden 7 eingebunden wird.
Entsprechend sind die Fadenlegerbaugruppen 2 mit den Fadenlegern 3 in längsaxialer Verlängerung der Rippnadeln 6 angeordnet. Die Fadenlegerbaugruppen 2 drehen sich zusammen mit dem Nadelzylinder 4a und dem Nadelteller 4b, so dass ein Fadenleger 3 immer derselben Rippnadel 6 gegenüberliegend angeordnet ist. Dazu sind die Fadenlegerbaugruppen 2 mit dem Nadelzylinder 4a durch ein Befestigungselement 26 (in Fig. 1 dargestellt) verbunden. Im einfachsten Fall kann das Befestigungselement 26 ein um den Nadelzylinder 4a beziehungsweise den Nadelteller 4b gelegter Spanngurt (siehe Fig. 1, Bezugszeichen 26) sein. Das Trägerelement 8 fungiert als Befestigungsmittel für die Steuerscheibe 13 am Maschinengestell und wird anstelle der Niederhalterplatine auf dem Strickschloss 27 befestigt (Niederhalterplatinen der Strickschlösser sind nicht dargestellt).
Der eigentliche Fadenleger 3 ist an der Fadenlegerbaugruppe 2 in einem Lager 9 drehbar angeordnet. Die Drehbewegung erfolgt durch ein Ritzel 10 am Fadenleger 3. Dazu greift das Ritzel 10 in ein Zahnradsegment 1 1 , das wiederum von einem Stellhebel 12 bewegt wird. Der durch die Stellhebeldrehachse 12a drehbar gelagerte Stellhebel 12 wird durch Nocken 14, die auf der Steuerscheibe 13 angeordnet sind, ausgelenkt. Zur Verminderung der Reibung kann der Stellhebel 12 mit einer Führungsrolle 15 versehen sein, die über die Oberfläche der Nocken 14 abrollt. Wenn der Stellhebel 12 durch den Nocken 14 ausgelenkt wird, bewirkt dies eine Drehung des Zahnradsegments 1 1 . Die Übersetzung von Zahnradsegment 1 1 zu Ritzel 10 ist derart gestaltet, dass bei Auslenkung durch den jeweiligen Nocken 14 vorzugsweise etwa eine halbe Umdrehung, in jedem Fall jedoch eine Umdrehung von <360° des Fadenlegers 3, erfolgt. Die Führung des Zusatzfadens 7 übernimmt eine Führungsöse 16 an der Spitze des als Lochnadel 17 ausgeführten Fadenlegers 3. Die Darstellung in Fig. 2 und Fig. 3 zeigt, dass die Öse 16 eine Kreisbogenbewegung mit dem Zusatzfaden 7 von zirka 180° ausführt. Wenn die Stricknadel 6 ausgetrieben worden ist und kurz bevor oder nachdem der Strickfaden 18 in den Nadelkopf 19 der Rippnadel 6 eingelegt wird, wird durch die Anordnung der Nocken 14 sichergestellt, dass diese Kreisbogenbewegung ausgeführt wird. Dabei bewegt sich die Öse 16 des Fadenlegers 3 um den Nadelkopf 19 und führt dabei den Zusatzfaden 7 mit, der durch die Fadenspannung bedingt in den Nadelkopf 19 gelegt wird. Nachfolgend wird die Rippnadel 6 eingezogen, womit der Strickfaden 18 und der Zusatzfaden 7 gemeinsam durch die auf der Rippnadel 6 befindliche Halbmasche gezogen werden (Kuliervorgang). Damit ist der Strickvorgang realisiert und eine vollständige Masche 20 mit Zusatzfaden 7 ausgebildet. Der Fadenleger 3 wird durch das Ende des jeweiligen Nockens 14 und gegebenenfalls einer am Stellhebel 12 angeordneten Rückzugsfeder 21 in die Ausgangsposition zurückbewegt. Kurz vor dem eigentlichen Strickvorgang werden die Stricknadeln 6 entsprechend ausgetrieben und nachfolgend der Strickfaden 18 in den Nadelkopf 19 eingelegt. Während die Stricknadeln 6 ausgetrieben sind, also entweder kurz bevor der Strickfaden 18 eingelegt wird oder kurz danach, führt der Fadenleger 3 eine Kreisbogenbewegung von zirka 180° (Halbkreis) aus. Dabei wird der Zusatzfaden 7 in der Öse 16 der Fadenlegernadel 17 mitgeführt und in den Nadelkopf 19 der Stricknadel 6 gelegt. Letztlich liegen Strickfaden 18 und Zusatzfaden 7 gemeinsam im geöffneten Nadelkopf 19 der Stricknadel 6. Der eigentliche Vorgang des Verstrickens erfolgt durch das Einziehen der Stricknadel 6, wobei Strickfaden 18 und Zusatzfaden 7 durch die auf der Stricknadel 6 befindliche Halbmasche gezogen und somit verstrickt werden. Nachfolgend wird der Fadenleger 3 in die Ausgangsposition bezüglich der zugeordneten Stricknadel 6 zurückgedreht. Die Führung des Zusatzfadens 7 erfolgt von einer Fadenspule 22 über eine Fadenbremse 23 durch die Hohlwelle 24 des Fadenlegers 3 bis zur Führungsöse 16, wobei Fadenspule 22 und Fadenbremse 23 auf der Fadenlegerbaugruppe 2 angeordnet sind. Das Zahnradsegment 1 1 zum Antrieb des Ritzels 10 am Fadenleger 3 kann als Zahnrad mit außen liegender Zahnung (nicht dargestellt) beziehungsweise als Zahnradsegment 1 1 mit innen liegender Zahnung 1 1 , wie in Fig. 2 und Fig. 3 gezeigt, ausgeführt sein. Der Nadelzylinder 4a und der Nadelteller 4b drehen sich gemeinsam mit der beziehungweise den Fadenlegerbaugruppe(n) 2. Die Steuerscheibe 13 mit den Nocken 14 ist feststehend. Durch die Drehung der Fadenlegerbaugruppe(n) 2 und durch auf der Steuerscheibe 13 entsprechend angeordnete Nocken 14 wird eine Drehung des Fadenlegers 3 dann bewirkt, wenn die Rippnadel 6 zum Strickvorgang ausgetrieben werden soll und somit der Zusatzfaden 7 in den Nadelkopf 19 eingelegt werden kann. Zur Höhenfixierung der Fadenlegerbaugruppe 2 sind oberhalb und unterhalb der Steuerscheibe 13 Laufrollen 25 angeordnet. Damit wird die Drehung der Fadenlegerbaugruppe 2 bei feststehender Steuerscheibe 13 reibungsarm ermöglicht. Die Erhebungen 14 auf der Steuerscheibe 13, die im Gegensatz zum Nadelzylinder 4a und Fadenleger 3 feststehen, bewirken durch den Anstieg der Nocken 14 eine Drehung des Fadenlegers 3 und durch den Abfall der Nocken 14 eine Zurückdrehung. Die Zurückdrehung des Fadenlegers 3 kann nach dem Strickvorgang erfolgen. Alternativ kann die Zurückdrehung während des nächsten Ausfahrens der Stricknadel 6 realisiert werden. Zur Erzielung von schräg verlaufenden Längsfäden 7 können die Fadenleger 3 gegenüber dem Nadelzylinder 4a verdrehbar ausgeführt sein. Dazu sind die Fadenleger 3 beziehungsweise Fadenlegerbaugruppen 2 in Bezug auf den Nadelzylinder 4a beziehungsweise den Nadelteller 4b verdrehbar befestigt. Die Verdrehung der Fadenleger 3 kann durch Stellantriebe, wie zum Beispiel Übersetzungsgetriebe oder Stellmotoren, erfolgen. Wie bereits erwähnt, ist der Fadenleger 3 durch ein Spannelement 26 (in Fig. 1 dargestellt) am Nadelzylinder 4a befestigt. Bei verdrehbarer Ausführung muss das Spannelement 26 in Bezug auf den Nadelzylinder 4a (siehe Fig. 1 ) verdrehbar gelagert beziehungsweise über eine Versteilvorrichtung am Umfang des Nadelzylinders 4a verschiebbar sein.
Die Figuren 4 und 5 zeigen jeweils eine schematische Darstellung von gemäß der Erfindung hergestellter RR-Rundstrickware mit einem eingearbeiteten Zusatzfaden. Dabei zeigt Fig. 4 ein gemäß der Erfindung erhältliches RR-Gestrick 20, bestehend aus einem Strickfaden 18 und einem mit eingearbeiteten Zusatzfaden 7 in Maschenstäbchenrichtung. Die Legung des Zusatzfadens 7 erfolgt an einer in Strickstellung ausgetriebenen Rippnadel (in Fig. 4 nicht dargestellt). Auf der rechten Bildhälfte ist die Einarbeitung des Zusatzfadens 7 in das RR-Grundgestrick 20 dargestellt, wie sie durch Hindrehbewegung des Fadenlegers 3 an einem aktiv am Strickprozess beteiligten Strickschloss 27 (siehe Fig. 1 ) und durch Rückdrehbewegung in dessen Ausgangsposition an einem nächsten aktiv am Strickprozess beteiligten Strickschloss 27 generiert wird. Die linke Bildhälfte in Fig. 4 zeigt schematisch den Verlauf des eingearbeiteten Zusatzfadens 7 in das RR-Grundgestrick 20, wie er durch Hin- und Rückbewegung des Fadenlegers in die Ausgangsposition an ein und demselben aktiv am Strickprozess beteiligten Strickschloss generiert wird.
Die Fig. 5 zeigt ein weiteres gemäß der Erfindung erhältliches RR-Gestrick 20, bestehend aus einem Strickfaden 18 und einem mit eingearbeiteten Zusatzfaden 7 in Maschenstäbchenrichtung. Die Legung des Zusatzfadens 7 erfolgt an einer in Fangstellung ausgetriebenen Rippnadel (in Fig. 5 nicht dargestellt). Auf der rechten Bildhälfte ist die Einarbeitung des Zusatzfadens 7 in das RR-Grundgestrick 20 dargestellt, wie er durch Hindrehbewegung des Fadenlegers an einem nicht aktiv am Strickprozess beteiligten Strickschloss und durch Rückdrehbewegung in dessen Ausgangsposition an einem nächsten nicht aktiv am Strickprozess beteiligten Strickschloss generiert wird. Die linke Bildhälfte zeigt schematisch den Verlauf des eingearbeiteten Zusatzfadens 7 in das RR-Grundgestrick 20, wie er durch Hin- und Rückbewegung des Fadenlegers in die Ausgangsposition an ein und demselben nicht aktiv am Strickprozess beteiligten Strickschloss generiert wird.
LISTE DER BEZUGSZEICHEN
1 Arbeitsstelle einer RR-Rundstrickmaschine
2 Fadenlegerbaugruppe
3 Fadenleger
4 Nadelträger
4a Nadelzylinder, Nadelträger
4b Nadelteller, Rippscheibe
5 Zylinderstricknadel (vertikal)
6 Stricknadel, Rippnadel (horizontal)
7 Zusatzfaden, Längsfaden
8 Trägerelement
9 Lager
10 Ritzel
1 1 Zahnradsegment, Zahnkranz, Zahnung
12 Stellhebel
12a Stellhebeldrehachse, Drehachse
13 Steuerscheibe
14 Erhebungen, Nocken
15 Führungselement, Führungsrolle
16 Führungsöse, Öse
17 Nadel, Fadenlegernadel, Lochnadel
18 Strickfaden
19 Nadelkopf, Stricknadelkopf
20 RR-Gestrick, Gestrick, Masche, Strickmasche, RR-Grundgestrick, Rundgestrick
21 Rückzugsfeder
22 Fadenspule
23 Fadenbremse
24 Hohlwelle Laufrollen
Befestigungselement, Spannelement (Spanngurt) Strickschloss

Claims

PATENTANSPRÜCHE
1 . Verfahren zur Einbindung mindestens eines Zusatzfadens (7) in Maschenstäbchenrichtung in ein maschinell gefertigtes RR-Rundgestrick (20), bei dem
- jeweils der Zusatzfaden (7) von einem Fadenleger (3) mitgeführt wird,
- der Fadenleger (3) um eine Achse in Verlängerung einer Stricknadel (6) drehbar ausgeführt ist, wobei die Stricknadel (6) eine Rippnadel (6) ist, und
- der Fadenleger (3) in einem Zeitraum, in dem die Stricknadel (6) ausgetrieben ist, eine Kreisbogenbewegung ausführt, so dass der Zusatzfaden (7) durch den Fadenleger (3) entweder a) an einer in Fangstellung ausgetriebenen Stricknadel (6) an einem nicht aktiv am Strickprozess beteiligten Strickschloss oder b) an einer in Strickstellung ausgetriebenen Stricknadel (6) an einem aktiv am Strickprozess beteiligten Strickschloss (27) vorgelegt wird, wobei im Falle a) der Zusatzfaden (7) an den nicht aktiv am Strickprozess beteiligten Strickschlössern jeweils in den geöffneten Nadelkopf (19) der Stricknadel (6), welche bereits die Halbmasche des Strickfadens (18) trägt, eingelegt und am nachfolgenden aktiv am Strickprozess beteiligten Strickschloss (27) durch die Stricknadel (6) zusammen mit dem Strickfaden (18) in das Gestrick (20) eingebunden wird, und wobei im Falle b) der Zusatzfaden (7) an den aktiv am Strickprozess beteiligten Strickschlössern (27) jeweils gemeinsam mit einem Strickfaden (18) in den geöffneten Nadelkopf (19) der Stricknadel (6) gelegt und nachfolgend durch die Stricknadel (6) zusammen mit dem Strickfaden (18) in das Gestrick (20) eingebunden wird.
2. Rundstrickmaschine mit rotierendem Nadelträger (4a), bei der ein oder mehrere mit dem Nadelträger (4a) rotierende Fadenleger (3) jeweils einer Stricknadel (6) gegenüberliegend angeordnet sind, wobei der Fadenleger (3) in Verlängerung der Längsachse der Stricknadel (6) derart drehbar gelagert ist, dass eine an der Spitze des Fadenlegers (3) angeordnete Führungsöse (16) für die Mitführung eines Zusatzfadens (7) auf einer Kreisbogenbahn in der Ebene des Nadelkopfes (19) der ausgefahrenen Stricknadel (6) beweglich ist, wobei die Ausführung der Bewegung mit der Bewegungssteuerung der Stricknadel (6) so gekoppelt ist, dass die Kreisbogenbewegung bei ausgetriebener Stricknadel (6) erfolgt.
Rundstrickmaschine nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Fadenleger (3) aus einer drehbar gelagerten Hohlwelle (24) und einer daran exzentrisch befestigten Lochnadel (17) besteht, wobei der Zusatzfaden (7) durch die Hohlwelle (24) und die Öse (16) in der Spitze der Lochnadel (17) geführt ist.
Rundstrickmaschine nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Fadenleger (3) in einer Fadenlegerbaugruppe (2) drehbar gelagert ist, wobei die Fadenlegerbaugruppe (2) über einer feststehenden Steuerscheibe (13) rotiert und auf der Steuerscheibe (13) Erhebungen (14) angeordnet sind und ein Stellhebel (12) mit seiner Drehachse (12a) derart an der Fadenlegerbaugruppe (2) angeordnet ist, dass ein am Stellhebel (12) angeordnetes Führungselement (15) durch die Erhebung (14) so ausgelenkt wird, dass ein mit dem Stellhebel (12) verbundenes Getriebe die Rotationsbewegung des Fadenlegers (3) der Fadenlegerbaugruppe (2) initiiert.
Rundstrickmaschine nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Getriebe in Form eines Zahnradgetriebes ausgebildet ist, in dem ein Zahnradsegment (1 1 ) in ein mit dem Fadenleger (3) verbundenes Ritzel (10) greift.
6. Rundstrickmaschine nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen Stellhebel (12) und Fadenlegerbaugruppe (2) eine Rückzugsfeder (21 ) angeordnet ist oder der Stellhebel (12) über eine Zwangsführung rückführbar ist.
7. Rundstrickmaschine nach einem der Ansprüche 2 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Erhebungen (14) jeweils so gestaltet und angeordnet sind, dass a) bei dem Austrieb einer Rippnadel (6) - in Fangoder Strickstellung - durch Beginn der Erhebung (14) die Kreisbogenbewegung des Fadenlegers (3) in einer Richtung und nach Einzug der Rippnadel (6) durch das Ende der Erhebung (14) eine Zurückbewegung und somit eine Kreisbogenbewegung des Fadenlegers (3) in entgegengesetzter Richtung erfolgt oder b) bei dem Austrieb einer Rippnadel (6) - in Fang- oder Strickstellung - durch Beginn der Erhebung (14) die Kreisbogenbewegung des Fadenlegers (3) in einer Richtung und einem erneuten Austrieb einer Rippnadel (6) durch das Ende der Erhebung (14) eine Rückbewegung und somit eine Kreisbogenbewegung des Fadenlegers (3) in entgegengesetzter Richtung veranlasst wird.
8. Rundstrickmaschine nach einem der Ansprüche 2 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass am Fadenleger (3) ein Stellantrieb angeordnet ist.
9. Rundstrickmaschine nach einem der Ansprüche 2 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Kreisbogenbewegung der Führungsöse (16) über eine oder mehrere Stricknadeln (6) erfolgt.
10. Rundstrickmaschine nach einem der Ansprüche 2 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Fadenleger (3) in Bezug zum Nadelträger (4a) so verdrehbar ist, dass der entsprechende Fadenleger (3) jeweils einer anderen Stricknadel (6) gegenüberliegend angeordnet werden kann, wobei die Verdrehung von Hand oder durch entsprechend angeordnete Stellantriebe realisierbar ist.
1 1 . Rundstrickware, erhältlich durch ein Verfahren nach Anspruch 1 , mit einem oder mehreren in die Strickmaschen (20) eingestrickten ZusatzfadenMäden (7), wobei der/die ZusatzfadenMäden (7) in der Rundstrickware zumindest bereichsweise auf direktem Wege über mehrere Maschenreihen ausschließlich in Maschenstäbchenrichtung verläuft/verlaufen.
12. Rundstrickware nach Anspruch 1 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der/die ZusatzfadenMäden (7) sowohl in Maschenstäbchen- als auch in Maschenreihenrichtung verläuft/verlaufen.
13. Rundstrickware nach Anspruch 1 1 oder 12, dadurch gekennzeichnet, dass der/die ZusatzfadenMäden (7) aus einem elektrisch leitenden Material besteht/bestehen.
14. Verwendung eines Gestrickes (20) nach einem der Ansprüche 1 1 bis 13 als Funktionstextil, als textile Leiterplatte und/oder zur Sensor- und/oder Aktorvernetzung.
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