WO2012093634A1 - 格納式リアシート - Google Patents

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WO2012093634A1
WO2012093634A1 PCT/JP2011/080397 JP2011080397W WO2012093634A1 WO 2012093634 A1 WO2012093634 A1 WO 2012093634A1 JP 2011080397 W JP2011080397 W JP 2011080397W WO 2012093634 A1 WO2012093634 A1 WO 2012093634A1
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WO
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seat
seat back
seat cushion
floor surface
notch
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PCT/JP2011/080397
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English (en)
French (fr)
Inventor
哲平 伊藤
Original Assignee
テイ・エス テック株式会社
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Definitions

  • the present invention relates to a retractable rear seat.
  • the retractable rear seat is provided with a seat cushion and a seat back.
  • the seat cushion In the seatable state, the seat cushion is disposed substantially horizontally with respect to the floor surface, and the seat back is standing up at the rear portion of the seat cushion.
  • the seat cushion In the retracted state, the seat cushion is disposed substantially horizontally on the foot floor below the floor and the seat back is folded and disposed substantially horizontally with respect to the floor.
  • the user releases the seat cushion lock and the seat back lock, and then moves the seat cushion to the floor of the foot and moves the seat back. It is designed to tilt.
  • a mechanism for moving the seat cushion to the floor of the foot in conjunction with the tilting operation of the seat back has been developed.
  • an object of the present invention is to prevent the seat cushion from operating even if the luggage collides from the back and the seat back is inclined.
  • the seat back portion is A seat back body that can be tilted to the floor, A seat back locking mechanism for locking the tilt of the seat back body;
  • a swing member provided at a lower end portion of the seat back body and swinging in a front-rear direction in conjunction with a tilting operation when the seat back body is tilted after being unlocked by the seat back locking mechanism;
  • the seat cushion part is A seat cushion body that is horizontally disposed on the floor surface in front of the seat back body and can be accommodated with respect to a foot floor surface that is one step lower than the floor surface;
  • a locking shaft provided at the rear end of the seat cushion body;
  • a seat cushion locking mechanism that is provided on the floor surface and locks the horizontal state of the seat cushion main body on the floor surface by engaging with the locking shaft body;
  • the seat cushion locking mechanism is A base plate having a notch that opens upward and extends vertically so that the locking shaft moves forward and backward;
  • the invention according to claim 2 is the retractable rear seat according to claim 1,
  • the auxiliary notch is provided in parallel to a load direction of an impact from the back surface of the seat back main body.
  • the invention according to claim 3 is the retractable rear seat according to claim 1 or 2
  • the base plate is provided with an entry preventing member for closing the auxiliary notch in order to prevent the lock shaft from entering the auxiliary notch,
  • the ingress prevention member is deformed when a predetermined load or more is applied, and opens the auxiliary notch.
  • the invention according to claim 4 is the retractable rear seat according to claim 3,
  • the entry preventing member is a leaf spring protruding upward so as to close the auxiliary notch.
  • the invention according to claim 5 is the retractable rear seat according to claim 4,
  • the entry preventing member is formed in an inverted V shape, One end of the entry preventing member is fixed to the bottom of the base plate, and the other end of the entry preventing member floats from the bottom of the base plate.
  • the invention according to claim 6 is the retractable rear seat according to claim 5, It is characterized by comprising a separation preventing member for preventing the entry preventing member from separating from the base plate due to deformation.
  • the invention according to claim 7 is the retractable rear seat according to claim 1,
  • the seat back body is provided as a pair so as to be adjacent to the left and right, In each of the pair of seat back bodies, A seat back frame; A hinge portion that is provided at the left and right lower end portions of the seat back frame and is rotatably supported on the floor surface so that the seat back frame can be tilted;
  • the seat back frame of the pair of seat back bodies is provided with a reinforcing member so as to surround the hinge portion on the side adjacent to the other seat back body.
  • the invention according to claim 8 is the retractable rear seat according to claim 7,
  • a pair of wires for mounting the child seat is provided on the left and right,
  • the wire of at least one of the seat back bodies is disposed at the left and right lower ends of the seat back body,
  • the reinforcing member of the at least one seatback body is provided so as to surround the wire on the side adjacent to the other seatback body.
  • the invention according to claim 9 is the retractable rear seat according to claim 1, A switching mechanism that switches between a horizontal state on the floor surface of the seat cushion body and an accommodation state on the foot floor surface;
  • the switching mechanism is It is attached to each of the seat cushion main body and the foot floor surface so as to be rotatable, and is rotated in the front-rear direction with respect to the foot floor surface, so that the horizontal state on the floor surface and the foot floor surface are A pair of left and right legs that support the seat cushion body so as to guide between the accommodation states;
  • a connection frame spanned between the pair of legs, The connecting frame is formed in a curved shape so as to protrude forward when the seat cushion main body is in a horizontal state on the floor surface.
  • connection frame is attached to the longitudinal center of the leg, Both end portions of the connection frame are fixed at positions shifted in the convex direction of the connection frame from the center of the cross-sectional shape orthogonal to the longitudinal direction of the leg portion.
  • the auxiliary notch is provided so as to be continuous with the lower end portion of the notch, when the luggage collides from the back and the entire retractable rear seat moves forward, the locking shaft body Will enter the auxiliary notch.
  • the upward movement of the locking shaft is restricted, so that the seat cushion body itself is locked in a horizontal state. Even if the luggage collides from the back and the seat back body tilts, the seat cushion body remains locked, so that it can be prevented from operating in conjunction with the tilt of the seat back body.
  • the auxiliary notch is provided so as to be parallel to the load direction of the impact from the back surface of the seat back body, the entire retractable rear seat is moved forward by the impact from the back surface.
  • the shaft for locking can be easily stored in the auxiliary cutout.
  • the entry preventing member for closing the auxiliary notch is provided. It is possible to prevent the body from entering the auxiliary cutout. And when a predetermined load or more is applied to the ingress prevention member due to an impact such as a collision, the ingress prevention member is deformed to open the auxiliary notch, so that only when the luggage is rear-projected and the seat back body is tilted The locking shaft can be accommodated in the auxiliary cutout, and the seat cushion body can be locked.
  • the intrusion preventing member is a leaf spring protruding upward so as to close the auxiliary notch
  • the locking shaft body is prevented from entering the intrusion preventing member due to some factor other than a collision from the back surface. Even if it hits, it can absorb the impact if it is less than a predetermined load.
  • the predetermined load can be adjusted simply by changing the thickness of the leaf spring and the elastic coefficient, and the load setting is easy.
  • one end portion of the intrusion preventing member formed in an inverted V shape is fixed to the bottom portion of the base plate, and the other end portion of the intrusion preventing member floats from the bottom portion of the base plate. Therefore, when the intrusion prevention member is deformed due to the collision of the locking shaft body, the other end portion comes into contact with the bottom portion. Accordingly, the locking shaft body can be received in a two-stage manner, and the auxiliary notch can be prevented from being opened by an impact less than a predetermined load.
  • the separation preventing member prevents the entry preventing member from being separated from the base plate due to deformation, the contact between the other end portion of the entry preventing member and the bottom portion of the base plate is ensured. I can guide you.
  • the present inventor has found that when the load placed on the loading platform behind the rear seat collides with the back of the seat back due to a frontal collision, the impact is concentrated on the center portion of the rear seat. For this reason, as in the invention according to claim 7, when the reinforcing member is provided on the seat back frame of the pair of seat back main bodies so as to surround the other seat back main body, that is, the central hinge portion, It can withstand the impact caused by the collision of the load placed on the loading platform, and the partition wall strength of the seat back portion can be ensured.
  • the reinforcing member is provided so as to surround the wire on the side adjacent to the other seat back body among the pair of wires for mounting the child seat, one reinforcing member is provided.
  • the strength of the wire can be increased.
  • the connecting frame when the seat cushion body is in a horizontal state on the floor surface, the connecting frame is formed in a curved shape so as to protrude forward, so that the pair of legs The gap between the connecting frame and the seat cushion main body can be secured until the section guides the seat cushion main body from the horizontal state on the floor surface to the accommodated state on the foot floor surface.
  • a connection frame contacts a seat cushion main body during accommodation operation, and it becomes possible to make accommodation operation of a seat cushion main body smooth.
  • the connecting frame is fixed at a position shifted in the convex direction of the connecting frame from the center of the cross-sectional shape orthogonal to the longitudinal direction of the leg, the connecting frame is attached to the leg. Work can be made easy.
  • FIG. 14 is an explanatory diagram showing a schematic configuration of the frame portion of the present embodiment, and is a cross-sectional view taken along the line aa in FIG.
  • FIG. 14 is a front view which shows schematic structure of the frame part of this embodiment.
  • FIG. 1 is a side view showing a schematic configuration of a retractable rear seat according to the present embodiment
  • FIG. 2 is a side view showing an internal configuration of the retractable rear seat
  • FIG. 3 is a perspective view showing an internal configuration of the retractable rear seat.
  • the retractable rear seats 1A and 1B are provided in a pair on the left and right sides, and can be stored independently.
  • the right retractable rear seat 1A is formed to be narrower than the left retractable rear seat 1B.
  • the retractable rear seats 1 ⁇ / b> A and 1 ⁇ / b> B include a seat back portion 2 and a seat cushion portion 3, which are covered with seat pads 21 and 31.
  • the seat back portion 2 includes a seat back body 4 that stands upright on the floor surface 100 of the vehicle body, and a seat back locking mechanism 5 that locks the tilt of the seat back body 4.
  • the seat back body 4 includes a seat back frame 41 that forms the outer periphery of the seat back body 4, a back plate portion 42 attached to the seat back frame 41, and left and right sides of the seat back frame 41. Hinge portions 43 and 44 that are rotatably supported on the floor surface 100 so that the seat back frame 41 can be tilted.
  • the seat back frame 41 has a different configuration for each of the left and right retractable rear seats 1A and 1B.
  • the seat back frame 41a of the right retractable rear seat 1A will be described.
  • the right seat back frame 41a includes a first pipe portion 411a formed by bending one pipe so as to surround the upper side and the left and right sides of the back plate portion 42a, and a lower side of the back plate portion 42a.
  • a second pipe portion 412a made of a straight pipe connected to both ends of the first pipe portion 411a.
  • the entire seat back frame 41a surrounds the outer periphery of the back plate portion 42a.
  • Wires 45a and 46a for attaching a child seat are provided inside the left and right corners formed by the first pipe portion 411a and the second pipe portion 412a.
  • the hinge part 43a outside the vehicle is a hinge shaft that is rotatably engaged with the support bracket 101 provided on the floor surface 100, and is fixed to the second pipe part 412a by welding. ing.
  • the hinge portion 44a on the vehicle center side is a hinge bracket that is rotatably engaged with a center hinge bracket 102 provided on the floor surface 100 via a hinge shaft 441. is there.
  • the hinge portion 44a is attached to the lower end portion on the left side of the back plate portion 42a.
  • a reinforcing member 47a is provided at the lower left end portion of the back plate portion 42a so as to surround the hinge portion 44a and the wire 46a.
  • FIG. 4 is a perspective view showing a schematic configuration of the reinforcing member 47a.
  • the reinforcing member 47a is thicker than the back plate portion 42a, and is fixed to the first pipe portion 411a and the second pipe portion 412a by welding.
  • the welded portions 471a and 472a of the reinforcing member 47a are formed in a rib shape to ensure welding strength.
  • screw portions 473a for fixing the hinge portion 44a are provided on the upper and lower portions of the reinforcing member 47a. Since the hinge portion 44a is fixed to the back plate portion 42a via the reinforcing member 47a, the attachment strength of the hinge portion 44a is increased.
  • the left seat back frame 41b of the left retractable rear seat 1B includes a pipe portion 411b formed by bending a single pipe so as to surround the entire circumference of the back plate portion 42b.
  • the pipe portion 411b is bent so that the lower right end portion is chamfered and does not surround only the corner portion at the lower right end of the back plate portion 42b.
  • the both ends of the pipe part 411b are joined by welding at the lower left end part of the back plate part 42b.
  • a reinforcing pipe 412b is provided that spans the upper side and the lower side of the pipe portion 411b.
  • Wires 45b and 46b for mounting a child seat are provided at the left corner formed by the lower sides of the reinforcing pipe 412b and the pipe portion 411b and the corner formed by the left and lower sides of the pipe portion 411b.
  • the hinge part 43b outside the vehicle is a hinge shaft that is rotatably engaged with the support bracket 101 provided on the floor surface 100, and is welded to the lower left end of the pipe part 411b. It is fixed.
  • the hinge portion 44b on the vehicle center side is a hinge bracket that is rotatably engaged with a center hinge bracket 102 provided on the floor surface 100 via a hinge shaft 441. is there.
  • the hinge portion 44b is attached to the lower end portion on the right side of the back plate portion 42b.
  • a reinforcing member 47b is provided at the lower left end portion of the back plate portion 42b so as to surround the hinge portion 44b.
  • FIG. 5 is a perspective view showing a schematic configuration of the reinforcing member 47b.
  • the reinforcing member 47b is thicker than the back plate portion 42b, and is fixed to the lower right end portion of the pipe portion 411b by welding.
  • the reinforcing member 47b is formed with ribs 471b over its entire circumference, and the overall strength is increased.
  • screw portions 473b for fixing the hinge portion 44b are provided on the upper and lower portions of the reinforcing member 47b. Since the hinge portion 44b is fixed to the back plate portion 42b via the reinforcing member 47b, the attachment strength of the hinge portion 44b is increased.
  • the seat back locking mechanism 5 includes a lever portion 51 provided on the upper outer side of the seat back main body 4 and an outer side portion of the seat back main body 4, and a locked portion 115 ( And a lock portion 52 that engages with the device (see FIG. 1).
  • the lock portion 52 engages with the locked portion of the vehicle body when the seat back body 4 is in the standing state, and locks the standing state.
  • the lever portion 51 is operated, Is unlocked, and the seat back body 4 can be tilted freely.
  • a swinging member 6 that swings back and forth is provided.
  • the swing member 6 is formed by refracting a metal rod so as to have a rectangular frame shape extending downward.
  • the swing member 6 is fixed to the approximate center of each of the second pipe portion 412a and the pipe portion 411b by welding.
  • the seat cushion portion 3 includes a seat cushion main body 7, a seat cushion locking mechanism 8, and a switching mechanism 9. Of these, only the seat cushion body 7 has a different width for each of the left and right retractable rear seats 1A and 1B, and the seat cushion locking mechanism 8 and the switching mechanism 9 are the same in the left and right retractable rear seats 1A and 1B. It is a configuration.
  • the seat cushion body 7 is disposed horizontally on the floor surface 100 in front of the seat back body 4 and can be accommodated in a foot floor surface 110 that is one step lower than the floor surface 100.
  • a state in which the seat cushion body 7 is horizontal on the floor surface 100 is referred to as a horizontal state
  • a state in which the seat cushion body 7 is accommodated in the foot floor surface 110 is referred to as an accommodation state.
  • a locking shaft 71 that engages with the seat cushion locking mechanism 8 is provided at the center of the rear end portion of the seat cushion body 7 so as to extend in the left-right direction.
  • a posture maintaining portion 72 is provided on the front lower surface of the seat cushion main body 7 so as to contact the foot floor surface 110 in the accommodated state and maintain the posture of the seat cushion main body 7.
  • the seat cushion locking mechanism 8 is provided on the floor 100 so as to be disposed below the seat back body 4 and behind the seat cushion body 7 in a horizontal state. .
  • the seat cushion locking mechanism 8 is configured to lock the horizontal state of the seat cushion body 7 by engaging with the locking shaft 71.
  • FIG. 6 is a perspective view showing a schematic configuration of the seat cushion locking mechanism 8
  • FIG. 7 is a side view.
  • the seat cushion locking mechanism 8 includes a base plate 81, a regulation claw portion 82, and a ratchet portion 83.
  • the base plate 81 includes a pair of left and right plate plates 811.
  • the plate plate 811 includes a bottom portion 813 fixed to the floor surface 100 with screws 812 and a plate body 814 erected from the inner end of the bottom portion 813. Have.
  • the plate main body 814 is formed with a notch 815 that is open at the top and extends in the up-down direction.
  • FIG. 8 is a side view showing the relationship between the track R of the lock shaft 71 and the restricting claw portion 82.
  • the notch 815 is formed along the track R of the lock shaft 71.
  • R1 and R2 in FIG. 8 are lines indicating variations in the track R of the lock shaft 71, but the lock shaft 71 can be accommodated even if the track R varies slightly in the front-rear direction.
  • the width of the notch 815 is set.
  • An auxiliary notch 816 extending continuously forward from the notch 815 is provided at the lower end of the notch 815.
  • a first rotation shaft 817 that rotatably holds the restricting claw portion 82 and a second rotation shaft 818 that rotatably holds the ratchet portion 83 are disposed between the pair of base plates 81. It is stretched over. Further, in order to prevent the locking shaft 71 from entering the auxiliary notch 816 at the bottom 813 of at least one base plate 81 of the pair of base plates 81, an entry preventing member that closes the auxiliary notch 816 is provided. 84 is provided.
  • the intrusion preventing member 84 is a leaf spring and is formed in an inverted V shape.
  • the intrusion prevention member 84 is disposed along the front-rear direction so that the inverted V-shaped one side portion 841 closes the notch 815 side of the auxiliary notch 816.
  • One end 842 of the entry preventing member 84 is fixed to the center of the bottom 813 of the base plate 81, and the other end 843 is lifted from the bottom 813. For example, when a load on the loading platform collides with the seat back main body 4 from the rear due to a frontal collision, the locking shaft body 71 comes into contact with one side portion 841 of the entry preventing member 84.
  • the entry preventing member 84 is deformed to open the auxiliary notch 814 (see the dotted line portion T in FIG. 8).
  • the predetermined load for deforming the entry preventing member 84 can be adjusted by changing the thickness of the leaf spring of the entry preventing member 84 and the elastic coefficient.
  • a separation preventing member 85 is attached to the bottom 813 of the base plate 81 to prevent the entry preventing member 84 from being separated from the plate body 814 of the base plate 81 due to deformation.
  • the separation preventing member 85 is a plate-like member, and is disposed along the front-rear direction on the side of the other end portion 843 of the entry preventing member 84.
  • the other end 843 of the entry preventing member 84 is sandwiched between the plate body 814 and the separation preventing member 85.
  • the locking shaft body 71 deforms the entry preventing member 84 and enters the auxiliary notch 816.
  • the upward movement of the locking shaft 71 is restricted, so that the seat cushion body 7 itself is also locked in a horizontal state. In this way, even if the luggage collides from the back and the seat back main body 4 tilts, the seat cushion main body remains locked, so that it is prevented from operating in conjunction with the tilt of the seat back main body 4. be able to.
  • the restricting claw portion 82 is rotatably attached to the base plate 81 by a first rotation shaft 817.
  • a concave portion 821 with which the locking shaft 71 is engaged is formed at the distal end portion of the restricting claw portion 82.
  • a state in which the locking shaft body 71 is engaged in the recess 821 and the tip end portion is substantially directed forward is referred to as a restricted state (see a one-dot chain line T1 shown in FIG. 8).
  • the state of being separated and having the tip end substantially upward is referred to as a released state (see a solid line T2 shown in FIG. 8).
  • the restricting claw portion 82 is applied with an urging force by the urging spring 822 toward the direction Y1 that is always released.
  • a cam surface 823 that engages with the ratchet portion 83 is formed at the base end portion of the restricting claw portion 82.
  • the cam surface 823 is formed with an arc-shaped first cam surface 824 and a planar second cam surface 825 formed continuously below the first cam surface 824.
  • the second cam surface 825 is locked to the ratchet portion 83 in the restricted state, and restricts further rotation by the biasing spring 822. Further, in the released state, the second cam surface 825 is locked to a stopper 819 provided on the bottom 813 of the base plate 81 and restricts further rotation by the biasing spring 822.
  • the regulating claw 82 When the locking shaft 71 guided by the notch 815 is engaged with the recess 821 of the regulating claw 82 in the released state, the regulating claw 82 is pushed by the locking shaft 71 and rotates. By this rotation, the restricting claw portion 82 closes the upper portion of the lock shaft 71 and closes the ascending operation of the lock shaft 71 to be in a restricted state. At this time, the restricted state is locked by the ratchet portion 83.
  • the ratchet portion 83 is rotatably attached to the base plate 81 by a second rotation shaft 818.
  • the ratchet portion 83 is engaged with the restriction claw portion 82 to lock / release the restriction state of the restriction claw portion 82.
  • One end portion 831 of the ratchet portion 83 is engaged with the cam surface 823 of the restricting claw portion 82, and the end surface is a cam surface 832.
  • the ratchet part 83 is always urged
  • FIG. 9 is an explanatory view schematically showing the relationship between the cam surface 832 of the ratchet portion 83 and the cam surface 823 of the restricting claw portion 82.
  • the cam surface 832 of the ratchet portion 83 has an inclined shape so that the upper portion 833 protrudes from the lower portion 834 toward the regulating claw portion 82.
  • the cam surface 832 of the ratchet portion 83 is moved from the first cam surface 824 of the restriction claw portion 82 to the second cam surface from the middle of the rotation of the restriction claw portion 82 from the release state to the restriction state.
  • the engagement position is switched to 825.
  • the rotation path of the restriction claw portion 82 after the switching is as shown by a two-dot chain line t1 in FIGS. 9B and 9C.
  • the restriction claw portion 82 after switching is changed.
  • the rotation path rotates more than that indicated by the two-dot chain line t1 in FIGS. 9B and 9C. That is, when the ratchet portion 83 locks the restriction state of the restriction claw portion 82, the restriction claw portion 82 is pushed into the notch 815 side, and a stronger restriction state can be realized.
  • FIG. 10 is a side view showing the relationship between the swing path K of the swing member 6 and the ratchet portion 83.
  • the other end portion 835 of the ratchet portion 83 is disposed on the swing path K of the swing member 6.
  • the upper surface of the other end 835 is formed in a substantially hemiform shape, and the inner surface is referred to as a first pressing surface 836 and the outer surface is referred to as a second pressing surface 837.
  • the first pressing surface 836 intersects the swing path K1 of the swinging member 6 when tilted so that the seatback body 4 is pressed by the swinging member 6 when tilted from the standing state.
  • the second pressing surface 837 intersects the swing path K2 of the swinging member 6 at the time of standing so that the seatback body 4 is pushed by the swinging member 6 when the seatback body 4 is lifted from the tilted state.
  • the ratchet portion 83 is rotated in a direction opposite to the biased direction Y ⁇ b> 2, thereby moving the swing path K from the swing path K. It is formed so as to be retracted. For this reason, the ratchet portion 83 can be retracted from the swinging path K regardless of whether the seatback body 4 is tilted from the standing state or from the tilted state.
  • the ratchet section 83 is moved to the swing path. It is possible to smoothly retreat from K, and the standing operation is also smooth.
  • the seat back body 4 is in the standing state, the swing member 6 is separated from the ratchet portion 83 of the seat cushion locking mechanism 8 and the seat back body 4 tilts. The rocking member 6 comes into contact with the other end portion 835 of the ratchet portion 83 to release the lock of the seat cushion locking mechanism 8.
  • the restriction claw portion 82 in the restricted state is locked because the cam surface 832 of the ratchet portion 83 is engaged with the second cam surface 825 of the restriction claw portion 82. ing.
  • the swinging member 6 swings in the direction of the arrow Y3, and the first pressing surface 836 of the ratchet portion 83 is moved against the biasing force of the biasing spring.
  • the ratchet part 83 is rotated in the arrow Y4 direction.
  • the lock is released, and the restricting claw portion 82 is rotated by the urging force of the urging spring 822, and the restriction of the lock shaft 71 is released to be in the released state.
  • FIG. 11 is a front view showing a schematic configuration of the switching mechanism 9 when the seat cushion body 7 is in a horizontal state
  • FIG. 12 is a perspective view seen from the diagonally left front
  • FIG. 13 is a perspective view seen from the diagonally right front.
  • the switching mechanism 9 includes a frame portion 91, a foot-side bearing portion 92, a seat-side bearing portion 93, a guide member 94, and a rotation urging portion 95. Yes.
  • FIG. 14 is an explanatory view showing a schematic configuration of the frame portion 91
  • FIG. 14A is a cross-sectional view taken along the line aa in FIG. 14B
  • FIG. 14B is a front view.
  • the frame portion 91 is provided with a pair of leg portions 911 and 912 that are parallel to each other, and a connecting frame 913 that connects the pair of leg portions 911 and 912.
  • the leg portions 911 and 912 are formed of metal pipes, and a rotation shaft portion 914 that is pivotally supported by the foot side bearing portion 92 is formed at the lower end portion thereof.
  • a shaft hole 915 for pivotally supporting the seat side bearing portion 93 is formed at the upper end portions of the leg portions 911 and 912.
  • connection frame 913 is attached to the center portion in the longitudinal direction of the pair of leg portions 911 and 912. As shown in FIGS. 12 and 13, the connecting frame 913 is formed in a curved shape so as to protrude forward when the seat cushion body 7 is in a horizontal state. As shown in FIG. 14A, both ends of the connecting frame 913 are fixed by welding or the like at positions shifted in the convex direction of the connecting frame 913 from the center S of the cross-sectional shape perpendicular to the longitudinal direction of the legs 911, 912. Has been.
  • the left leg 911 and the connecting frame 913 are attached with a biasing engagement member 96 having a substantially L shape in front view with which the rotation biasing portion 95 is engaged by welding or the like.
  • a pair of foot-side bearing portions 92 are provided so as to correspond to the pair of leg portions 911, 912, respectively, and each of them has a predetermined space in the left-right direction with a predetermined interval therebetween.
  • a pair of seat side bearing portions 93 are provided so as to correspond to the pair of leg portions 911, 912, and each is fixed to the lower surface of the seat cushion body 7 with a predetermined interval in the left-right direction.
  • the guide member 94 is disposed outside the pair of leg portions 911 and 912 and on the right side which is the center side of the vehicle.
  • the guide member 94 guides the seat cushion body 7 between the horizontal state and the accommodated state together with the pair of leg portions 911 and 912.
  • the guide member 94 is formed of a metal round bar, and both end portions thereof are bent.
  • the upper end portion of the guide member 94 is pivotally supported by the seat side bearing portion 93 to be a pivot shaft 941 that can pivot.
  • the lower end portion of the guide member 94 is pivotally supported horizontally by the foot-side bearing portion 92, thereby forming a pivotable pivot shaft 942.
  • a pivot shaft 941 on the seat cushion body 7 side of the guide member 94 is disposed in front of the pivot shaft on the seat cushion body 7 side of the pair of leg portions 911 and 912.
  • the pivot shaft 942 on the foot floor surface 110 side of the guide member 94 is disposed in front of and below the pivot shaft on the foot floor surface 110 side of the pair of leg portions 911 and 912. Because of this positional relationship, the seat cushion body 7 can be smoothly accommodated when the seat cushion body 7 is disposed substantially horizontally in the accommodated state.
  • the rotation urging portion 95 gives a turning force when guiding the seat cushion body 7 from at least one of the pair of leg portions 911 and 912 from the horizontal state to the accommodated state. It is.
  • the rotation urging portion 95 is a spring, and is disposed inside the pair of leg portions 911 and 912 and on the side of the foot floor surface 110 of the leg portion 911.
  • the inner end portion of the rotation urging portion 95 is fixed to the left foot bearing portion 92, and the outer end portion is engaged with the urging engagement member 96.
  • the outer end portion of the rotation urging portion 95 is engaged with the urging engagement member 96 to apply an urging force to the left leg portion 911.
  • the outer end portion of the rotation urging portion 95 is separated from the urging engagement member 96 while the seat cushion body 7 is guided from the horizontal state to the accommodated state.
  • FIG. 15 is a side view schematically showing the operation of the switching mechanism 9.
  • the solid line portion in FIG. 15 shows the seat cushion body 7 and the switching mechanism 9 in the horizontal state
  • the two-dot chain line portion shows the seat cushion body 7 and the switching mechanism 9 during the switching operation.
  • the connecting frame 913 when the seat cushion body 7 is in a horizontal state, the connecting frame 913 is formed in a curved shape so as to protrude forward, so that the pair of legs 911, 912 A gap between the central portion of the connection frame 913 and the seat cushion main body 7 can be ensured before guiding from the horizontal state to the accommodated state. Thereby, it is possible to prevent the connecting frame 913 from coming into contact with the seat cushion main body 7 during the accommodating operation, and the accommodating operation of the seat cushion main body 7 can be made smooth. After the housing, the connecting frame 913 protrudes downward, so that the seat cushion body 7 can be dropped downward, and the space can be used more effectively.
  • the rotation urging member 95 is separated from the urging engagement member 96, so that after the separation, the pair of leg portions 911, 912 has The seat cushion body 7 moves while the urging force is no longer applied and the rotational force decreases. Then, when the posture maintaining unit 72 is in contact with the foot floor 110, the switching operation is completed, and the seat cushion body 7 is in the accommodated state. In the accommodated state, the seat cushion main body 7 is kept substantially horizontal by the guide member 94 and the posture maintaining portion 72.
  • FIG. 16 is a side view schematically showing the operation of the seat back portion 2 and the seat cushion portion 3.
  • 16 shows the seat back portion 2 and the seat cushion portion 3 in a seatable state (horizontal state), and the two-dot chain line portion shows the seat back portion 2 and the seat cushion portion 3 during the storing operation. Is shown.
  • the swinging member 6 unlocks the seat cushion lock mechanism 8 before being completely folded.
  • the urging force of the rotation urging member 95 acts on the pair of leg portions 911 and 912 to rotate the pair of leg portions 911 and 912.
  • the seat cushion body 7 is switched from the horizontal state to the accommodated state.
  • the seat cushion body 7 is in the accommodated state, the user completely folds the seat back body 4 and completes the accommodating operation.
  • the auxiliary notch 816 is provided so as to be continuous with the lower end portion of the notch 815, when the load collides from the back and the entire retractable rear seat 1 moves forward. Then, the locking shaft 71 enters the auxiliary notch 816. When entering the auxiliary notch 816, the upward movement of the locking shaft 71 is restricted, so that the seat cushion body 7 itself is also locked in a horizontal state. And even if the luggage collides from the back and the seat back main body 4 tilts, the seat cushion main body 7 remains locked, so that it is prevented from operating in conjunction with the tilt of the seat back main body 4. Can do.
  • an entry preventing member 84 for closing the auxiliary notch 816 is provided, so that the locking shaft body 71 assists during normal use. It is possible to prevent entry into the notch 816.
  • the intrusion prevention member 84 When a predetermined load or more is applied to the intrusion prevention member 84 due to an impact such as a collision, the intrusion prevention member 84 is deformed to open the auxiliary notch 816, so that the luggage collides from the back and the seat back body 4 tilts. Only in this case, the locking shaft 71 can be accommodated in the auxiliary notch 816, and the seat cushion body 7 can be locked.
  • the intrusion prevention member 84 is a leaf spring protruding upward so as to close the auxiliary notch 816, it is assumed that the locking shaft 71 hits the intrusion prevention member 84 due to some factor other than a collision from the back surface. If the load is less than the predetermined load, the impact can be absorbed. In addition, the predetermined load can be adjusted simply by changing the thickness of the leaf spring and the elastic coefficient, and the load setting is easy.
  • one end 842 of the entry preventing member 84 formed in an inverted V shape is fixed to the bottom 813 of the base plate 81, and the other end 843 of the entry preventing member 84 floats from the bottom 813 of the base plate 81. Therefore, when the intrusion prevention member 84 is deformed by the collision of the locking shaft 71, the other end 843 comes into contact with the bottom 813. Accordingly, the lock shaft 71 can be received in a two-stage manner, and the auxiliary notch 816 can be prevented from being opened by an impact less than a predetermined load.
  • the separation preventing member 85 prevents the entry preventing member 84 from being separated from the base plate 81 due to deformation, the contact between the other end portion 843 of the entry preventing member 84 and the bottom portion 813 of the base plate 81 is reliably guided. can do.
  • the seat back frame 41 of the pair of seat back main bodies 4 surrounds the hinge portion 44 on the side adjacent to the other seat back main body 4, that is, the center side of the vehicle. Since the reinforcing members 47a and 47b are provided, it is possible to withstand the impact caused by the collision of the load placed on the loading platform, and the partition wall strength of the seat back portion 2 can be ensured.
  • the reinforcing member 47a is provided so as to surround the wire 46a on the side adjacent to the other seat back body 4 out of the pair of wires 45a, 46a for mounting the child seat, the single reinforcing member 47a.
  • the strength of the wire 46a can also be increased.
  • the connecting frame 913 is formed in a curved shape so as to protrude forward, and thus the pair of leg portions 911. , 912 can secure a gap in the central portion between the connecting frame 913 and the seat cushion body 7 until the seat cushion body 7 is guided from the horizontal state to the accommodated state.
  • the connecting frame 913 protrudes downward, so that the seat cushion body 7 can be dropped downward, and the space can be used more effectively.
  • connecting frame 913 is fixed at a position shifted in the convex direction of the connecting frame 913 from the center of the cross-sectional shape perpendicular to the longitudinal direction of the leg portions 911, 192, the connecting frame 913 is attached to the legs 911, 912. Installation work can be made easy.
  • auxiliary notch 816 extends forward
  • the auxiliary cutout 816 is preferably provided in parallel to the load direction.
  • the intrusion prevention member 84 may be an intrusion prevention member 84a made of a leaf spring protruding upward so as to close at least the auxiliary notch 816, as shown in FIG. Furthermore, if not considering the collision from the back, the auxiliary notch 816 and the entry preventing member 84 may be omitted as shown in FIG. Thereby, the manufacturing man-hour and the number of parts of the base plate 81 can be reduced.
  • the guide member 94 was formed from the round bar material was illustrated in the said embodiment, what kind of form may be sufficient if it is a rod-shaped member, and even if it is a square bar, it is a pipe. It may be a material.

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Abstract

 荷物が背面から追突してシートバックが傾いたとしても、シートクッションが動作してしまうことを防止する。 格納式リアシートのシートクッション部は、シートクッション本体の水平状態をロックするシートクッション用ロック機構を備えている。シートクッションロック機構は、ロック用軸体が進退するように上方が開放し上下方向に延在した切欠を有するベースプレートと、切欠内に進入するロック用軸体に押されて回動し、ロック用軸体の上昇動作を規制する規制爪部と、規制爪部に係合することで、当該規制爪部の規制状態をロック/解除するラチェット部とを備えている。切欠の下端部には、切欠に対して連続して前方に延在する補助切欠が設けられている。

Description

格納式リアシート
 本発明は、格納式リアシートに関する。
 従来、車両の後部座席においては、乗員がいないときに後部座席空間を拡張できるように、格納式リアシートが設置されているものがある(例えば特許文献1参照)。格納式リアシートには、シートクッションとシートバックとが設けられている。着座可能状態においては、シートクッションは床面に対し略水平に配置され、シートバックはシートクッションの後部で起立状態となっている。格納状態においては、シートクッションは床面から一段下の足下床面に略水平に配置され、シートバックは折り畳まれて床面に対して略水平に配置される。着座可能状態から格納状態に遷移する際には、ユーザは、シートクッション用のロックと、シートバック用のロックとをそれぞれ解除してから、シートクッションを足下床面に移動させて、シートバックを傾倒させるようになっている。
 近年においては、シートバックの傾倒動作に連動させて、シートクッションを足下床面まで移動させる機構も開発されている。
特開平9-30303号公報
 ところで、車両が事故などによって正面衝突してしまうと、リアシート後方の荷台に置いた荷物がシートバックの背面に追突する場合がある。上述したようにシートバックの傾倒動作に連動してシートクッションが動作する構成であると、背面側からの追突によってシートバックが前方へと傾いてしまうと、勝手にシートクッションが動作するおそれがある。
 そこで、本発明の課題は、荷物が背面から追突してシートバックが傾いたとしても、シートクッションが動作してしまうことを防止することである。
 以上の課題を解決するため、請求項1記載の発明は、
 シートバック部と、シートクッション部とを備える格納式リアシートにおいて、
 前記シートバック部は、
 床面に傾倒自在に起立したシートバック本体と、
 前記シートバック本体の傾倒をロックするシートバック用ロック機構と、
 前記シートバック本体の下端部に設けられ、前記シートバック用ロック機構によるロックが解除されてから前記シートバック本体が傾倒されると、傾倒動作に連動して前後方向に揺動する揺動部材とを備え、
 前記シートクッション部は、
 前記シートバック本体の前方で前記床面に水平に配置されて、前記床面よりも一段下の足下床面に対して収容自在なシートクッション本体と、
 前記シートクッション本体の後端部に設けられたロック用軸体と、
 前記床面に設けられ、前記ロック用軸体に係合することで、前記シートクッション本体における前記床面での水平状態をロックするシートクッション用ロック機構とを備え、
 前記シートクッションロック機構は、
 前記ロック用軸体が進退するように上方が開放し上下方向に延在した切欠を有するベースプレートと、
 前記ベースプレートに回動自在に取り付けられて、前記切欠内に進入する前記ロック用軸体に押されて回動し、当該ロック用軸体が前記切欠の下端部まで進入すると、前記ロック用軸体の上方を閉塞して当該ロック用軸体の上昇動作を規制し、前記シートクッション本体の水平状態を維持する規制爪部と、
 前記ベースプレートに回動自在に取り付けられて、前記規制爪部に係合することで、当該規制爪部の規制状態をロック/解除するラチェット部とを備え、
 前記切欠の下端部には、前記切欠に対して連続して前方に延在する補助切欠が設けられていることを特徴としている。
 請求項2記載の発明は、請求項1記載の格納式リアシートにおいて、
 前記補助切欠は、前記シートバック本体の背面からの衝撃の荷重方向に対して平行に設けられていることを特徴としている。
 請求項3記載の発明は、請求項1又は2記載の格納式リアシートにおいて、
 前記ベースプレートには、前記ロック用軸体が前記補助切欠内に進入してしまうことを防止するため、前記補助切欠を閉塞する進入防止部材が設けられていて、
 前記進入防止部材は、所定以上の荷重が付与されると変形し、前記補助切欠を開放することを特徴としている。
 請求項4記載の発明は、請求項3記載の格納式リアシートにおいて、
 前記進入防止部材は、前記補助切欠を閉塞するように上方に向けて突出した板バネであることを特徴としている。
 請求項5記載の発明は、請求項4記載の格納式リアシートにおいて、
 前記進入防止部材は、逆V字状に形成されていて、
 前記進入防止部材の一端部は、前記ベースプレートの底部に固定されていて、前記進入防止部材の他端部は前記ベースプレートの底部から浮いていることを特徴としている。
 請求項6記載の発明は、請求項5記載の格納式リアシートにおいて、
 前記進入防止部材が変形によって前記ベースプレートから離間してしまうことを防止する離間防止部材を備えることを特徴としている。
 請求項7記載の発明は、請求項1に記載の格納式リアシートにおいて、
 前記シートバック本体は、左右に隣接するように一対設けられていて、
 前記一対のシートバック本体のそれぞれには、
 シートバックフレームと、
 前記シートバックフレームの左右の下端部に設けられ、前記シートバックフレームが傾倒自在となるように前記床面に回動自在に支持されたヒンジ部とを備え、
 前記一対のシートバック本体の前記シートバックフレームには、他方のシートバック本体と隣接する側の前記ヒンジ部を囲むように、補強部材が設けられていることを特徴としている。
 請求項8記載の発明は、請求項7に記載の格納式リアシートにおいて、
 前記一対のシートバック本体の前記シートバックフレームには、
 チャイルドシートを装着するための一対のワイヤが左右に設けられていて、
 前記一対のシートバック本体のうち、少なくとも一方のシートバック本体の前記ワイヤは、当該シートバック本体の左右の下端部に配置されていて、
 前記少なくとも一方のシートバック本体の前記補強部材は、前記他方のシートバック本体と隣接する側の前記ワイヤを囲むように設けられていることを特徴としている。
 請求項9記載の発明は、請求項1記載の格納式リアシートにおいて、
 前記シートクッション本体の前記床面での水平状態と前記足下床面での収容状態とを切り替える切替機構を備え、
 前記切替機構は、
 前記シートクッション本体及び前記足下床面のそれぞれに回動自在に取り付けられて、前記足下床面に対して前後方向に回動することで、前記床面での水平状態と前記足下床面での収容状態との間を案内するように前記シートクッション本体を支持する左右一対の脚部と、
 前記一対の脚部間に掛け渡された連結フレームとを備え、
 前記連結フレームは、前記シートクッション本体が前記床面での水平状態にある場合に前方に向けて凸となるように湾曲した形状に形成されていることを特徴としている。
 請求項10記載の発明は、請求項9記載の格納式リアシートにおいて、
 前記連結フレームは、前記脚部における長手方向の中央部に取り付けられていて、
 前記連結フレームの両端部は、前記脚部における前記長手方向に直交する断面形状の中心から、前記連結フレームの凸方向へずれた位置に固定されていることを特徴としている。
 請求項1記載の発明によれば、補助切欠が切欠の下端部に連続するように設けられているので、荷物が背面から追突して格納式リアシート全体が前方へと移動すると、ロック用軸体が補助切欠内に進入することになる。補助切欠内に進入するとロック用軸体の上方への移動が規制されるため、シートクッション本体自体も水平状態のままでロックされる。そして、荷物が背面から追突してシートバック本体が傾いたとしても、シートクッション本体がロックされたままであるので、シートバック本体の傾倒に連動して動作してしまうことを防止することができる。
 請求項2記載の発明によれば、シートバック本体の背面からの衝撃の荷重方向に対して平行となるように補助切欠が設けられているので、背面からの衝撃で格納式リアシート全体が前方へと移動した場合に、ロック用軸体を容易に補助切欠内に収めることができる。
 請求項3記載の発明によれば、ロック用軸体が補助切欠内に進入してしまうことを防止するため、補助切欠を閉塞する進入防止部材が設けられているので、通常使用時にロック用軸体が補助切欠内に進入してしまうことを防止することができる。
 そして、衝突等の衝撃によって所定以上の荷重が進入防止部材に付与されると、進入防止部材が変形し補助切欠を開放するので、荷物が背面から追突してシートバック本体が傾いた場合にだけ、ロック用軸体を補助切欠内に収めることができ、シートクッション本体をロックすることができる。
 請求項4記載の発明によれば、進入防止部材が補助切欠を閉塞するように上方に向けて突出した板バネであるので、背面からの衝突以外の何らかの要因でロック用軸体が進入防止部材にぶつかったとしても、所定の荷重未満であればその衝撃を吸収することができる。
 また、板バネの厚さや、弾性係数を変えるだけで、所定の荷重を調整することができ、荷重設定が容易である。
 請求項5記載の発明によれば、逆V字状に形成された進入防止部材の一端部が、ベースプレートの底部に固定されていて、進入防止部材の他端部がベースプレートの底部から浮いているので、ロック用軸体がぶつかったことにより進入防止部材が変形すると、その他端部が底部に当接することになる。これによって、二段構えでロック用軸体を受けることができ、所定の荷重未満の衝撃で補助用切欠を開放してしまうことを防止することができる。
 請求項6記載の発明によれば、進入防止部材が変形によってベースプレートから離間してしまうことを離間防止部材が防止するので、進入防止部材の他端部とベースプレートの底部との当接を確実に案内することができる。
 ここで、本発明者は、リアシート後方の荷台に置いた荷物が正面衝突によってシートバックの背面に追突すると、その衝撃がリアシートの中央部に集中してしまうことを見出した。このため、請求項7記載の発明のように、一対のシートバック本体のシートバックフレームに、他方のシートバック本体と隣接する側、つまり中央側のヒンジ部を囲むように補強部材を設けると、荷台に置いた荷物が追突することによる衝撃に耐えうることができ、シートバック部の隔壁強度を確保することができる。
 請求項8記載の発明によれば、チャイルドシートを装着するための一対のワイヤのうち、他方のシートバック本体と隣接する側のワイヤを囲むように補強部材が設けられているので、一つの補強部材でワイヤの強度をも高めることができる。
 請求項9記載の発明によれば、シートクッション本体が床面での水平状態にある場合に、前方に向けて凸となるように湾曲した形状に連結フレームが形成されているので、一対の脚部がシートクッション本体を床面での水平状態から、足下床面での収容状態に案内するまでに、連結フレームとシートクッション本体との中央部分の隙間を確保することができる。これにより、収容動作中に連結フレームがシートクッション本体に接触してしまうことを防止することができ、シートクッション本体の収容動作をスムーズにすることが可能となる。
 請求項10記載の発明によれば、脚部における長手方向に直交する断面形状の中心から、連結フレームの凸方向へずれた位置に連結フレームが固定されているので、連結フレームを脚部に取り付ける作業を容易なものにすることができる。
本実施形態に係る格納式リアシートの概略構成を示す側面図である。 図1の格納式リアシートの内部構成を示す側面図である。 図1の格納式リアシートの内部構成を示す斜視図である。 本実施形態の補強部材の概略構成を示す斜視図である。 本実施形態の別の補強部材の概略構成を示す斜視図である。 本実施形態のシートクッション用ロック機構の概略構成を示す斜視図である。 本実施形態のシートクッション用ロック機構の概略構成を示す側面図である。 本実施形態のロック用軸体の軌道と規制爪部との関係を示す側面図である。 本実施形態のラチェット部のカム面と、規制爪部のカム面との関係を模式的に示す説明図である。 本実施形態のラチェット部のカム面と、規制爪部のカム面との関係を模式的に示す説明図である。 本実施形態のラチェット部のカム面と、規制爪部のカム面との関係を模式的に示す説明図である。 本実施形態の揺動部材の揺動経路と、ラチェット部との関係を示す側面図である。 本実施形態のシートクッション本体が水平状態である場合の切替機構の概略構成を示す正面図である。 本実施形態のシートクッション本体が水平状態である場合の切替機構の概略構成を示す左斜め前から見た斜視図である。 本実施形態のシートクッション本体が水平状態である場合の切替機構の概略構成を示す右斜め前から見た斜視図である。 本実施形態のフレーム部の概略構成を示す説明図であり、図14Bのa-a切断線から見た断面図である。 本実施形態のフレーム部の概略構成を示す正面図である。 本実施形態の切替機構の動作を模式的に示す側面図である。 本実施形態のシートバック部及びシートクッション部との動作を模式的に示す側面図である 図8の進入防止部材の変形例を示す側面図である。 図8のベースプレートの変形例を示す側面図である。
 以下に、本発明を実施するための形態について図面を用いて説明する。但し、以下に述べる実施形態には、本発明を実施するために技術的に好ましい種々の限定が付されているが、発明の範囲を以下の実施形態及び図示例に限定するものではない。
 図1は本実施形態に係る格納式リアシートの概略構成を示す側面図であり、図2は格納式リアシートの内部構成を示す側面図、図3は格納式リアシートの内部構成を示す斜視図である。図3に示すように、格納式リアシート1A,1Bは、左右に一対設けられており、各々独立して格納できるようになっている。ここで右側の格納式リアシート1Aは、左側の格納式リアシート1Bよりも幅が狭く形成されている。
 図1に示すように、格納式リアシート1A,1Bは、シートバック部2とシートクッション部3とを備えており、これらはシートパッド21,31により覆われている。
 まず、シートバック部2について説明する。シートバック部2は、車両本体の床面100に傾倒自在に起立したシートバック本体4と、シートバック本体4の傾倒をロックするシートバック用ロック機構5とを備えている。
 図2及び図3に示すように、シートバック本体4は、シートバック本体4の外周をなすシートバックフレーム41と、シートバックフレーム41に取り付けられた背板部42と、シートバックフレーム41の左右の下端部に設けられ、シートバックフレーム41が傾倒自在となるように、床面100に回動自在に支持されたヒンジ部43,44とを備えている。
 シートバックフレーム41は、左右の格納式リアシート1A,1B毎に構成が異なる。まず、右側の格納式リアシート1Aのシートバックフレーム41aについて説明する。
 図3に示すように、右側のシートバックフレーム41aは、背板部42aの上辺及び左右辺を囲むように一本のパイプを曲げてなる第一パイプ部411aと、背板部42aの下辺に配置されて、第一パイプ部411aの両端部に連結される直線状のパイプからなる第二パイプ部412aとを備えている。これによりシートバックフレーム41aの全体が背板部42aの外周を囲むことになる。
 また、第一パイプ部411aと第二パイプ部412aとがなす左右の角部の内側には、図示しないチャイルドシートを装着するためのワイヤ45a,46aが設けられている。
 ヒンジ部43a,44aのうち、車両外側のヒンジ部43aは、床面100に設けられた支持ブラケット101に回動自在に係合されるヒンジ軸であり、第二パイプ部412aに溶接によって固定されている。
 一方、ヒンジ部43a,44aのうち、車両中央側のヒンジ部44aは、床面100に設けられたセンターヒンジブラケット102に対し、ヒンジ軸441を介して回動自在に係合されるヒンジブラケットである。ヒンジ部44aは、背板部42aの左側の下端部に取り付けられている。ここで、背板部42aの左側の下端部には、ヒンジ部44a及びワイヤ46aを囲むように補強部材47aが設けられている。
 図4は、補強部材47aの概略構成を示す斜視図である。
 補強部材47aは、背板部42aよりも肉厚であり、第一パイプ部411a及び第二パイプ部412aに溶接により固定されている。補強部材47aにおける溶接部分471a,472aにおいては、溶接強度を確保するためリブ状に形成されている。また、補強部材47aの上部及び下部には、ヒンジ部44aを固定するためのネジ部473aが設けられている。この補強部材47aを介してヒンジ部44aが背板部42aに固定されるためにヒンジ部44aの取り付け強度が高められる。
 次に、左側の格納式リアシート1Bのシートバックフレーム41bについて説明する。
 図3に示すように、左側のシートバックフレーム41bは、背板部42bの全周を囲むように一本のパイプを曲げてなるパイプ部411bを備えている。なお、パイプ部411bは、右側下端部が面取りされ、背板部42bの右側下端の角部のみを囲わないように、曲げられている。また、パイプ部411bの両端部は、背板部42bの左側下端部で溶接により接合されている。パイプ部411bの内側には、パイプ部411bの上辺と下辺とに掛け渡された補強パイプ412bが設けられている。
 補強パイプ412b及びパイプ部411bの下辺がなす左側の角部と、パイプ部411bの左辺及び下辺がなす角部には、図示しないチャイルドシートを装着するためのワイヤ45b,46bが設けられている。
 ヒンジ部43b,44bのうち、車両外側のヒンジ部43bは、床面100に設けられた支持ブラケット101に回動自在に係合されるヒンジ軸であり、パイプ部411bの左側下端部に溶接によって固定されている。
 一方、ヒンジ部43b,44bのうち、車両中央側のヒンジ部44bは、床面100に設けられたセンターヒンジブラケット102に対し、ヒンジ軸441を介して回動自在に係合されるヒンジブラケットである。ヒンジ部44bは、背板部42bの右側の下端部に取り付けられている。ここで、背板部42bの左側の下端部には、ヒンジ部44bを囲むように補強部材47bが設けられている。
 図5は、補強部材47bの概略構成を示す斜視図である。
 補強部材47bは、背板部42bよりも肉厚であり、パイプ部411bの右側下端部に溶接により固定されている。補強部材47bは、その全周にわたってリブ471bが形成されており、全体としての強度が高められている。また、補強部材47bの上部及び下部には、ヒンジ部44bを固定するためのネジ部473bが設けられている。この補強部材47bを介してヒンジ部44bが背板部42bに固定されるためにヒンジ部44bの取り付け強度が高められる。
 図3に示すように、シートバック用ロック機構5は、シートバック本体4の上部外側に設けられたレバー部51と、シートバック本体4の外側部に設けられ、車体の被係止部分115(図1参照)に係合するロック部52とを備えている。ロック部52は、シートバック本体4が起立状態にあるときに車体の被係止部分に係合し、その起立状態をロックしているが、レバー部51が操作されると被係止部分とのロックが解除されて、シートバック本体4を傾倒自在な状態へとするものである。
 そして、左右の格納式リアシート1A,1Bそれぞれのシートバック本体4の下端部には、シートバック用ロック機構5によるロックが解除されてからシートバック本体4が傾倒されると、傾倒動作に連動して前後方向に揺動する揺動部材6が設けられている。揺動部材6は、下方に向けて延在した矩形枠状となるように金属棒を屈折させて形成されている。揺動部材6は、第二パイプ部412a及びパイプ部411bのそれぞれの略中央に溶接によって固定されている。
 シートクッション部3は、シートクッション本体7と、シートクッション用ロック機構8と、切替機構9とを備えている。なお、これらのうちシートクッション本体7のみが、左右の格納式リアシート1A,1B毎に幅が異なり、シートクッション用ロック機構8及び切替機構9は、左右の格納式リアシート1A,1Bにおいても同一の構成である。
 シートクッション本体7は、シートバック本体4の前方で床面100に水平に配置されており、床面100よりも一段下の足下床面110に対して収容自在となっている。以下、シートクッション本体7が床面100で水平にある状態を水平状態と称し、シートクッション本体7が足下床面110に収容された状態を収容状態と称す。このシートクッション本体7の後端部中央には、シートクッション用ロック機構8に係合するロック用軸体71が、左右方向に延在するように設けられている。また、シートクッション本体7の前側下面には、収容状態のときに足下床面110に接触して、シートクッション本体7の体勢を維持する体勢維持部72が設けられている。
 シートクッション用ロック機構8は、図3に示すように、シートバック本体4の下方であって、水平状態にあるシートクッション本体7の後方に配置されるように、床面100に設けられている。シートクッション用ロック機構8は、ロック用軸体71に係合することで、シートクッション本体7の水平状態をロックするようになっている。
 以下、シートクッション用ロック機構8について詳細に説明する。図6は、シートクッション用ロック機構8の概略構成を示す斜視図であり、図7は側面図である。図6及び図7に示すように、シートクッション用ロック機構8には、ベースプレート81と、規制爪部82と、ラチェット部83とを備えている。
 ベースプレート81は、左右一対のプレート板811を備えており、このプレート板811は、ネジ812によって床面100に固定される底部813と、底部813の内側端部から立設したプレート本体814とを有している。プレート本体814には、上方が開放し上下方向に延在した切欠815が形成されている。
 図8は、ロック用軸体71の軌道Rと規制爪部82との関係を示す側面図である。図8に示すように切欠815は、ロック用軸体71の軌道Rに沿って形成されており、シートクッション本体7の水平状態/収容状態が切り替わる際には、ロック用軸体71が切欠815内を進退することになる。なお、図8中のR1,R2はロック用軸体71の軌道Rのバラツキを示すラインであるが、軌道Rが多少前後方向にばらついたとしても、ロック用軸体71を収容できるように、切欠815の幅が設定されている。この切欠815の下端部には、切欠815に連続して前方に延在する補助切欠816が設けられている。
 切欠815の後方には、規制爪部82を回動自在に保持する第一回動軸817と、ラチェット部83を回動自在に保持する第二回動軸818とが、一対のベースプレート81間に掛け渡されている。
 また、一対のベースプレート81のうち、少なくとも一方のベースプレート81の底部813には、ロック用軸体71が補助切欠816内に進入してしまうことを防止するため、補助切欠816を閉塞する進入防止部材84が設けられている。進入防止部材84は、板バネであり、逆V字状に形成されている。進入防止部材84は、その逆V字状の一辺部841が補助切欠816の切欠815側を閉塞するように、前後方向に沿って配置されている。進入防止部材84の一端部842は、ベースプレート81の底部813中央に固定されていて、他端部843は底部813から浮いている。例えば、正面衝突によって荷台にある荷物が後方からシートバック本体4にぶつかると、進入防止部材84の一辺部841にロック用軸体71が当接する。このとき進入防止部材84に所定以上の荷重が付与されると、進入防止部材84は変形して補助切欠814を開放する(図8の点線部T参照)。ここで、進入防止部材84が変形するための所定の荷重は、進入防止部材84の板バネの厚さや、弾性係数を変えることで調整できる。
 ベースプレート81の底部813には、進入防止部材84が変形によってベースプレート81のプレート本体814から離間してしまうことを防止する離間防止部材85が取り付けられている。離間防止部材85は、板状部材であり、進入防止部材84の他端部843の側方に、前後方向に沿って配置されている。進入防止部材84の他端部843は、プレート本体814と離間防止部材85とによって挟まれることとなる。進入防止部材84が変形して前後方向に移動するときには、離間防止部材85によってプレート本体814から離れる方向へのずれが防止される。
 そして、荷物が背面から追突して格納式リアシート1A,1B全体が前方へと移動すると、ロック用軸体71が進入防止部材84を変形させて補助切欠816内に進入することになる。補助切欠816内に進入するとロック用軸体71の上方への移動が規制されるため、シートクッション本体7自体も水平状態のままでロックされる。このように、荷物が背面から追突してシートバック本体4が傾いたとしても、シートクッション本体がロックされたままであるので、シートバック本体4の傾倒に連動して動作してしまうことを防止することができる。
 規制爪部82は、第一回動軸817によってベースプレート81に回動自在に取り付けられている。規制爪部82の先端部には、ロック用軸体71が係合する凹部821が形成されている。この凹部821内にロック用軸体71が係合し、先端部が略前方を向いた状態を規制状態(図8に示す一点鎖線T1参照)と称し、凹部821内からロック用軸体71が離間し、先端部が略上方を向いた状態を解除状態(図8に示す実線T2参照)と称す。規制爪部82は、付勢バネ822によって常に解除状態となる方向Y1へ向けて付勢力が付与されている。
 規制爪部82の基端部には、ラチェット部83と係合するカム面823が形成されている。このカム面823には、円弧状の第一カム面824と、第一カム面824に連続して下方に形成された平面状の第二カム面825とが形成されている。第二カム面825は、規制状態においてはラチェット部83に係止されて、付勢バネ822によるこれ以上の回動を規制している。また、第二カム面825は、解除状態においてはベースプレート81の底部813に設けられたストッパ819に係止されて、付勢バネ822によるこれ以上の回動を規制している。
 解除状態にある規制爪部82の凹部821に対して、切欠815により案内されたロック用軸体71が係合すると、規制爪部82はロック用軸体71によって押されて回動する。この回動によって規制爪部82はロック用軸体71の上方を閉塞してロック用軸体71の上昇動作を閉塞して規制状態となる。このとき、ラチェット部83によって規制状態がロックされる。
 ラチェット部83は、第二回動軸818によってベースプレート81に回動自在に取り付けられている。ラチェット部83は、規制爪部82に係合することで、当該規制爪部82の規制状態をロック/解除するものである。ラチェット部83の一端部831は、規制爪部82のカム面823に係合するものであり、その端面がカム面832となっている。そして、ラチェット部83は、図示しない付勢バネによって常に規制爪部82をロックする方向Y2に付勢されている。
 図9は、ラチェット部83のカム面832と、規制爪部82のカム面823との関係を模式的に示す説明図である。ラチェット部83のカム面832は、上側部分833が下側部分834から規制爪部82側に向けて張り出るように傾斜した形状となっている。図9Aに示すように、規制爪部82が解除状態から規制状態へと回動する途中からは、ラチェット部83のカム面832は、規制爪部82の第一カム面824から第二カム面825へと係合位置が切り替わる。このとき、ラチェット部83のカム面832が平坦であると、切り替わり以降の規制爪部82の回動経路は、図9B、図9Cの二点鎖線t1に示すものとなる。しかし、上述したようにラチェット部83のカム面832の上側部分833が下側部分834から規制爪部82側に向けて張り出るように傾斜した形状であると、切り替わり以降の規制爪部82の回動経路は、図9B、図9Cの二点鎖線t1に示したものよりもより回動することになる。つまり、ラチェット部83が規制爪部82の規制状態をロックする際に、規制爪部82を切欠815側へと押し込むことになり、より強固な規制状態を実現することができる。
 図10は、揺動部材6の揺動経路Kと、ラチェット部83との関係を示す側面図である。図10に示すように、ラチェット部83の他端部835は、揺動部材6の揺動経路K上に配置されている。他端部835の上面は、略へ字状に形成されており、内側の面を第一押圧面836と称し、外側の面を第二押圧面837と称す。第一押圧面836は、シートバック本体4が起立状態から傾倒されるとき揺動部材6によって押されるように、傾倒時における揺動部材6の揺動経路K1に対して交差している。一方、第二押圧面837は、シートバック本体4が傾倒状態から起立されるときに揺動部材6によって押されるように、起立時における揺動部材6の揺動経路K2に対して交差している。そして、第一押圧面836及び第二押圧面837は、揺動部材6に押されると、ラチェット部83を付勢された方向Y2とは反対側の方向に回動させて揺動経路Kから退避させるように形成されている。このため、シートバック本体4を起立状態から傾倒するとき、あるいは傾倒状態から起立させるときのいずれであっても、ラチェット部83を揺動経路Kから退避させることができる。これにより、傾倒状態からシートバック本体4を起立させるときに、揺動経路K上にあるラチェット部83の他端部835に揺動部材6が当接したとしても、ラチェット部83を揺動経路Kからスムーズに退避させることができ、起立動作もスムーズなものとなる。
 なお、揺動部材6は、シートバック本体4が起立状態である場合には揺動部材6がシートクッション用ロック機構8のラチェット部83から離間していて、シートバック本体4が傾倒する際には、揺動部材6がラチェット部83の他端部835に当接して、シートクッション用ロック機構8のロックを解除するようになっている。
 そして、図7に示すように、規制状態にある規制爪部82は、ラチェット部83のカム面832が規制爪部82の第二カム面825に係合しているため、その状態がロックされている。この状態で、シートバック本体4が起立状態から傾倒されると、揺動部材6が矢印Y3の方向へ揺動し、付勢バネの付勢力に抗いながらラチェット部83の第一押圧面836を押して、ラチェット部83を矢印Y4方向へと回動させる。この回動によって、ロックが解除されて、付勢バネ822の付勢力によって規制爪部82が回動し、ロック用軸体71の規制を解除して解除状態となる。
 切替機構9は、シートクッション本体7の水平状態と収容状態とを切り替えるものである。図11は、シートクッション本体7が水平状態である場合の切替機構9の概略構成を示す正面図であり、図12は左斜め前から見た斜視図、図13は右斜め前から見た斜視図である。図11~図13に示すように、切替機構9には、フレーム部91と、足下側軸受部92と、シート側軸受部93と、ガイド部材94と、回動付勢部95とを備えている。
 図14は、フレーム部91の概略構成を示す説明図であり、図14Aは図14Bのa-a切断線から見た断面図、図14Bは正面図である。図14に示すように、フレーム部91には、互いに平行な一対の脚部911,912と、一対の脚部911,912を連結する連結フレーム913とが設けられている。
 脚部911,912は、金属パイプから形成されていて、その下端部には、足下側軸受部92に回動自在に軸支される回動軸部914が形成されている。また、脚部911,912の上端部には、シート側軸受部93に回動自在に軸支されるための軸孔915が形成されている。
 連結フレーム913は、一対の脚部911,912の長手方向における中央部に取り付けられている。連結フレーム913は、図12及び図13に示すように、シートクッション本体7が水平状態にある場合に前方に向けて凸となるように湾曲した形状に形成されている。そして、図14Aに示すように、連結フレーム913の両端部は、脚部911,912における長手方向に直交する断面形状の中心Sから、連結フレーム913の凸方向へずれた位置に溶接等によって固定されている。
 また、左側の脚部911と、連結フレーム913とには、回動付勢部95が係合する正面視略L字状の付勢係合部材96が溶接等によって取り付けられている。
 図11~図13に示すように、足下側軸受部92は、一対の脚部911,912に対応するように一対設けられていて、それぞれが左右方向に所定の間隔を空けて足下床面110に設置されている。また、シート側軸受部93は、一対の脚部911,912に対応するように一対設けられていて、それぞれが左右方向に所定の間隔を空けてシートクッション本体7の下面に固定されている。これにより、一対の脚部911,912がシートクッション本体7を支持した状態で、水平状態と収容状態との間を案内することができる。
 ガイド部材94は、一対の脚部911,912の外側であって、車両の中央側となる右側に配置されている。このガイド部材94は、一対の脚部911,912とともに、シートクッション本体7を水平状態と収容状態との間で案内するものである。ガイド部材94は金属の丸棒材から形成されていて、その両端部が折り曲げられている。ガイド部材94の上端部は、シート側軸受部93に水平に軸支されることで、回動自在な回動軸941となる。ガイド部材94の下端部は、足下側軸受部92に水平に軸支されることで、回動自在な回動軸942となる。ガイド部材94のシートクッション本体7側の回動軸941は、一対の脚部911,912のシートクッション本体7側における回動軸よりも前方に配置されている。一方、ガイド部材94の足下床面110側の回動軸942は、一対の脚部911,912の足下床面110側の回動軸よりも前下方に配置されている。このような位置関係であるために、収容状態時にシートクッション本体7を略水平に配置する場合にスムーズに収容させることができる。
 回動付勢部95は、一対の脚部911,912のうち、少なくとも一方の脚部911に対して、水平状態から収容状態までシートクッション本体7を案内する際に、回動力を付与するものである。回動付勢部95は、ゼンマイばねであり、一対の脚部911,912の内側であって、脚部911の足下床面110側に配置されている。そして、回動付勢部95の内側端部が、左側の足下軸受部92に固定されていて、外側端部が付勢係合部材96に係合している。回動付勢部95の外側端部は、シートクッション本体7が水平状態にあるときは、付勢係合部材96に係合して、左側の脚部911に付勢力を付与している。そして、シートクッション本体7が水平状態から収容状態に案内される途中に、回動付勢部95の外側端部は付勢係合部材96から離間するようになっている。
 具体的に、切替機構9の動作について説明する。図15は切替機構9の動作を模式的に示す側面図である。図15の実線部は水平状態にあるシートクッション本体7及び切替機構9を示しており、二点鎖線部は切替動作時のシートクッション本体7及び切替機構9を示している。水平状態から、シートクッション用ロック機構8のロックが解除されると、回動付勢部材95に対する押さえもなくなるので、回動付勢部材95の付勢力によって脚部911,912が前方へと回動し、シートクッション本体7も前方へと移動する。この移動時においては、ガイド部材94によってシートクッション本体7のばたつきが押さえられている。さらに、シートクッション本体7が水平状態にある場合に、前方に向けて凸となるように湾曲した形状に連結フレーム913が形成されているので、一対の脚部911,912がシートクッション本体7を水平状態から収容状態に案内するまでに、連結フレーム913とシートクッション本体7との中央部分の隙間を確保することができる。これにより、収容動作中に連結フレーム913がシートクッション本体7に接触してしまうことを防止することができ、シートクッション本体7の収容動作をスムーズにすることが可能となる。収容後においては連結フレーム913は下方に向けて突出することになるので、シートクッション本体7を下方へと落とし込むことも可能となり、スペースをより有効活用することができる。
 また、シートクッション本体7が水平状態から収容状態に案内される途中に、回動付勢部材95が付勢係合部材96から離間するため、離間後においては一対の脚部911,912には付勢力が付与されなくなり、回動力は低下しながら、シートクッション本体7が移動する。そして、体勢維持部72が足下床面110に接すると、切替動作が完了し、シートクッション本体7が収容状態となる。収容状態の際には、ガイド部材94と体勢維持部72によってシートクッション本体7が略水平に保たれる。
 次に、シートバック部2とシートクッション部3との収容動作時における連動について説明する。図16はシートバック部2及びシートクッション部3との動作を模式的に示す側面図である。図16に図16の実線部は着座可能状態(水平状態)にあるシートバック部2及びシートクッション部3を示しており、二点鎖線部は収容動作時におけるシートバック部2及びシートクッション部3を示している。着座可能状態から、シートバック用ロック機構5のロックが解除されて、シートバック本体4が倒されると、完全に折り畳まれる前に揺動部材6がシートクッション用ロック機構8のロックを解除する。これにより、回動付勢部材95の付勢力が一対の脚部911,912に作用して、当該一対の脚部911,912を回動させる。これによって、シートクッション本体7が水平状態から収容状態へと切り替わる。シートクッション本体7が収容状態となったら、ユーザはシートバック本体4を完全に折り畳み、収容動作を完了する。
 以上のように、本実施形態によれば、補助切欠816が切欠815の下端部に連続するように設けられているので、荷物が背面から追突して格納式リアシート1全体が前方へと移動すると、ロック用軸体71が補助切欠816内に進入することになる。補助切欠816内に進入するとロック用軸体71の上方への移動が規制されるため、シートクッション本体7自体も水平状態のままでロックされる。そして、荷物が背面から追突してシートバック本体4が傾いたとしても、シートクッション本体7がロックされたままであるので、シートバック本体4の傾倒に連動して動作してしまうことを防止することができる。
 また、ロック用軸体71が補助切欠816内に進入してしまうことを防止するため、補助切欠816を閉塞する進入防止部材84が設けられているので、通常使用時にロック用軸体71が補助切欠816内に進入してしまうことを防止することができる。
 そして、衝突等の衝撃によって所定以上の荷重が進入防止部材84に付与されると、進入防止部材84が変形し補助切欠816を開放するので、荷物が背面から追突してシートバック本体4が傾いた場合にだけ、ロック用軸体71を補助切欠816内に収めることができ、シートクッション本体7をロックすることができる。
 また、進入防止部材84が補助切欠816を閉塞するように上方に向けて突出した板バネであるので、背面からの衝突以外の何らかの要因でロック用軸体71が進入防止部材84にぶつかったとしても、所定の荷重未満であればその衝撃を吸収することができる。
 また、板バネの厚さや、弾性係数を変えるだけで、所定の荷重を調整することができ、荷重設定が容易である。
 また、逆V字状に形成された進入防止部材84の一端部842が、ベースプレート81の底部813に固定されていて、進入防止部材84の他端部843がベースプレート81の底部813から浮いているので、ロック用軸体71がぶつかったことにより進入防止部材84が変形すると、その他端部843が底部813に当接することになる。これによって、二段構えでロック用軸体71を受けることができ、所定の荷重未満の衝撃で補助用切欠816を開放してしまうことを防止することができる。
 また、進入防止部材84が変形によってベースプレート81から離間してしまうことを離間防止部材85が防止するので、進入防止部材84の他端部843とベースプレート81の底部813との当接を確実に案内することができる。
 ところで、車両が事故などによって正面衝突してしまうと、リアシート後方の荷台に置いた荷物がシートバックの背面に追突する場合があり、格納式リアシートのように傾倒自在なシートバックであっても、一定の隔壁強度を確保することが望まれている。
 この要望に応えるべく、本実施形態によれば、一対のシートバック本体4のシートバックフレーム41に、他方のシートバック本体4と隣接する側、つまり車両の中央側のヒンジ部44を囲むように補強部材47a,47bが設けられているので、荷台に置いた荷物が追突することによる衝撃に耐えうることができ、シートバック部2の隔壁強度を確保することができる。
 また、チャイルドシートを装着するための一対のワイヤ45a,46aのうち、他方のシートバック本体4と隣接する側のワイヤ46aを囲むように補強部材47aが設けられているので、一つの補強部材47aでワイヤ46aの強度をも高めることができる。
 さらに、近年においては、シートバックの傾倒動作に連動させて、シートクッションを足下床面まで移動させる機構も開発されているが、その場合、スムーズにシートクッションを動作させる必要がある。
 このため、本実施形態であると、シートクッション本体7が水平状態にある場合に、前方に向けて凸となるように湾曲した形状に連結フレーム913が形成されているので、一対の脚部911,912がシートクッション本体7を水平状態から収容状態に案内するまでに、連結フレーム913とシートクッション本体7との中央部分の隙間を確保することができる。これにより、収容動作中に連結フレーム913がシートクッション本体7に接触してしまうことを防止することができ、シートクッション本体7の収容動作をスムーズにすることが可能となる。
 また、収容後においては連結フレーム913は下方に向けて突出することになるので、シートクッション本体7を下方へと落とし込むことも可能となり、スペースをより有効活用することができる。
 また、脚部911,192における長手方向に直交する断面形状の中心から、連結フレーム913の凸方向へずれた位置に連結フレーム913が固定されているので、連結フレーム913を脚部911,912に取り付ける作業を容易なものにすることができる。
 なお、本発明を適用可能な実施形態は、上述した実施形態に限定されることなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。
 例えば、上記実施形態では、補助切欠816が前方に延在している場合を例示して説明したが、シートバック本体4の背面からの衝撃の荷重方向と前後方向とがずれている場合には、荷重方向に対して平行に補助切欠816が設けられていることが好ましい。これにより、背面からの衝撃で格納式リアシート1全体が移動した場合に、ロック用軸体71を容易に補助切欠816内に収めることができる。
 また、進入防止部材84は逆V字状でなくとも、図17に示すように、少なくとも補助切欠816を閉塞するように上方に向けて突出した板バネからなる進入防止部材84aであればよい。
 さらに、背面からの衝突を考慮しないのであれば、図18に示すように補助切欠816や、進入防止部材84を省略してもよい。これにより、ベースプレート81の製造工数や部品点数を削減することができる。
 また、上記実施形態ではガイド部材94が丸棒材から形成されている場合を例示したが、棒状部材であれば如何なる形態であってもよく、丸棒材以外にも、角材であってもパイプ材であってもよい。
   1   格納式リアシート
   2   シートバック部
   3   シートクッション部
   4   シートバック本体
   5   シートバック用ロック機構
   6   揺動部材
   7   シートクッション本体
   8   シートクッション用ロック機構
   9   切替機構
  21,31   シートパッド
  41   シートバックフレーム
  42   背板部
  43,44   ヒンジ部
  45a,46a ワイヤ
  45b,46b ワイヤ
  47a  補強部材
  47b  補強部材
  51   レバー部
  52   ロック部
  71   ロック用軸体
  72   体勢維持部
  81   ベースプレート
  82   規制爪部
  83   ラチェット部
  84   進入防止部材
  85   離間防止部材
  91   フレーム部
  92   足下側軸受部
  93   シート側軸受部
  94   ガイド部材
  95   回動付勢部
  96   付勢係合部材
 100   床面
 101   支持ブラケット
 102   センターヒンジブラケット
 110   足下床面
 115   被係止部分
 811   プレート板
 812   ネジ
 813   底部
 814   プレート本体
 815   切欠
 816   補助切欠
 817   第一回動軸
 818   第二回動軸
 819   ストッパ
 821   凹部
 822   付勢バネ
 823   カム面
 824   第一カム面
 825   第二カム面
 831   一端部
 832   カム面
 833   上側部分
 834   下側部分
 835   他端部
 836   第一押圧面
 837   第二押圧面
 841   一辺部
 842   一端部
 843   他端部
 911,912   脚部
 913   連結フレーム
 914   回動軸部
 915   軸孔
 941   回動軸
 942   回動軸

Claims (10)

  1.  シートバック部と、シートクッション部とを備える格納式リアシートにおいて、
     前記シートバック部は、
     床面に傾倒自在に起立したシートバック本体と、
     前記シートバック本体の傾倒をロックするシートバック用ロック機構と、
     前記シートバック本体の下端部に設けられ、前記シートバック用ロック機構によるロックが解除されてから前記シートバック本体が傾倒されると、傾倒動作に連動して前後方向に揺動する揺動部材とを備え、
     前記シートクッション部は、
     前記シートバック本体の前方で前記床面に水平に配置されて、前記床面よりも一段下の足下床面に対して収容自在なシートクッション本体と、
     前記シートクッション本体の後端部に設けられたロック用軸体と、
     前記床面に設けられ、前記ロック用軸体に係合することで、前記シートクッション本体における前記床面での水平状態をロックするシートクッション用ロック機構とを備え、
     前記シートクッションロック機構は、
     前記ロック用軸体が進退するように上方が開放し上下方向に延在した切欠を有するベースプレートと、
     前記ベースプレートに回動自在に取り付けられて、前記切欠内に進入する前記ロック用軸体に押されて回動し、当該ロック用軸体が前記切欠の下端部まで進入すると、前記ロック用軸体の上方を閉塞して当該ロック用軸体の上昇動作を規制し、前記シートクッション本体の水平状態を維持する規制爪部と、
     前記ベースプレートに回動自在に取り付けられて、前記規制爪部に係合することで、当該規制爪部の規制状態をロック/解除するラチェット部とを備え、
     前記切欠の下端部には、前記切欠に対して連続して前方に延在する補助切欠が設けられていることを特徴とする格納式リアシート。
  2.  前記補助切欠は、前記シートバック本体の背面からの衝撃の荷重方向に対して平行に設けられていることを特徴とする請求項1記載の格納式リアシート。
  3.  前記ベースプレートには、前記ロック用軸体が前記補助切欠内に進入してしまうことを防止するため、前記補助切欠を閉塞する進入防止部材が設けられていて、
     前記進入防止部材は、所定以上の荷重が付与されると変形し、前記補助切欠を開放することを特徴とする請求項1又は2記載の格納式リアシート。
  4.  前記進入防止部材は、前記補助切欠を閉塞するように上方に向けて突出した板バネであることを特徴とする請求項3記載の格納式リアシート。
  5.  前記進入防止部材は、逆V字状に形成されていて、
     前記進入防止部材の一端部は、前記ベースプレートの底部に固定されていて、前記進入防止部材の他端部は前記ベースプレートの底部から浮いていることを特徴とする請求項4記載の格納式リアシート。
  6.  前記進入防止部材が変形によって前記ベースプレートから離間してしまうことを防止する離間防止部材を備えることを特徴とする請求項5記載の格納式リアシート。
  7.  前記シートバック本体は、左右に隣接するように一対設けられていて、
     前記一対のシートバック本体のそれぞれには、
     シートバックフレームと、
     前記シートバックフレームの左右の下端部に設けられ、前記シートバックフレームが傾倒自在となるように前記床面に回動自在に支持されたヒンジ部とを備え、
     前記一対のシートバック本体の前記シートバックフレームには、他方のシートバック本体と隣接する側の前記ヒンジ部を囲むように、補強部材が設けられていることを特徴とする請求項1記載の格納式リアシート。
  8.  前記一対のシートバック本体の前記シートバックフレームには、
     チャイルドシートを装着するための一対のワイヤが左右に設けられていて、
     前記一対のシートバック本体のうち、少なくとも一方のシートバック本体の前記ワイヤは、当該シートバック本体の左右の下端部に配置されていて、
     前記少なくとも一方のシートバック本体の前記補強部材は、前記他方のシートバック本体と隣接する側の前記ワイヤを囲むように設けられていることを特徴とする請求項7記載の格納式リアシート。
  9.  前記シートクッション本体の前記床面での水平状態と前記足下床面での収容状態とを切り替える切替機構を備え、
     前記切替機構は、
     前記シートクッション本体及び前記足下床面のそれぞれに回動自在に取り付けられて、前記足下床面に対して前後方向に回動することで、前記床面での水平状態と前記足下床面での収容状態との間を案内するように前記シートクッション本体を支持する左右一対の脚部と、
     前記一対の脚部間に掛け渡された連結フレームとを備え、
     前記連結フレームは、前記シートクッション本体が前記床面での水平状態にある場合に前方に向けて凸となるように湾曲した形状に形成されていることを特徴とする請求項1記載の格納式リアシート。
  10.  前記連結フレームは、前記脚部における長手方向の中央部に取り付けられていて、
     前記連結フレームの両端部は、前記脚部における前記長手方向に直交する断面形状の中心から、前記連結フレームの凸方向へずれた位置に固定されていることを特徴とする請求項9記載の格納式リアシート。
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