WO2012053350A1 - レバー式コネクタ - Google Patents

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WO2012053350A1
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淳 神谷
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矢崎総業株式会社
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    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/62—Means for facilitating engagement or disengagement of coupling parts or for holding them in engagement
    • H01R13/629—Additional means for facilitating engagement or disengagement of coupling parts, e.g. aligning or guiding means, levers, gas pressure electrical locking indicators, manufacturing tolerances
    • H01R13/62933—Comprising exclusively pivoting lever
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    • H01R13/629—Additional means for facilitating engagement or disengagement of coupling parts, e.g. aligning or guiding means, levers, gas pressure electrical locking indicators, manufacturing tolerances
    • H01R13/62933—Comprising exclusively pivoting lever
    • H01R13/62955—Pivoting lever comprising supplementary/additional locking means
    • H—ELECTRICITY
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    • H01R2201/00—Connectors or connections adapted for particular applications
    • H01R2201/26—Connectors or connections adapted for particular applications for vehicles

Definitions

  • the present invention relates to a lever-type connector that is connected by rotating a lever with respect to a connection partner.
  • the lever type connector has a clearance with the housing in a state where the lever is locked by the locking means. For this reason, when this lever-type connector is used for connecting a wire harness of a vehicle such as an automobile, the lever rattles due to vibrations or thermal stresses during traveling of the vehicle, etc. There is a possibility that connection failure occurs.
  • the present invention has been made in view of the above-described circumstances, and an object of the present invention is to provide a lever-type connector capable of enhancing connection reliability at a low cost.
  • the lever includes a support plate portion that is rotatably supported on both side surfaces of the housing, and a connecting portion that connects these support plate portions.
  • the housing is formed with a peak portion protruding in a direction intersecting the rotation direction of the lever,
  • the lever is formed with a protrusion that protrudes to the opposite side of the peak and engages with the peak by turning the lever to the connection lock position.
  • the peak portion has a tapered surface that is gradually inclined toward the protruding direction of the protruding portion toward the locking direction on the locking direction side of the lever from the apex thereof,
  • the lever is provided with a rotational force in the locking direction by sliding the protrusion along the tapered surface beyond the peak of the peak and engaging with the tapered surface, and the connecting portion. Is a lever-type connector that comes into contact with the housing.
  • connection reliability can be increased at a lower cost compared to the case using an expensive spring to prevent rattling.
  • FIG. 1 is a perspective view of the lever-type connector according to the embodiment as viewed from the front side of the lever-type connector
  • FIG. 2 is a perspective view of the lever-type connector according to the embodiment as viewed from the rear side
  • 3 is an exploded perspective view of the lever-type connector showing the configuration of the lever-type connector according to the embodiment
  • FIG. 4 is a cross-sectional view of the lever-type connector showing the internal structure of the lever-type connector according to the embodiment
  • FIG. FIG. 6 is a perspective view seen from the rear side of the connector housing for explaining the structure of the connector housing constituting the connector, and a partial enlarged perspective view thereof.
  • FIG. 6 is a diagram showing the structure of the lever constituting the lever connector from the rear side of the lever. It is the perspective view which looked, and one part enlarged perspective view.
  • the lever-type connector 11 As shown in FIGS. 1 and 2, the lever-type connector 11 according to the present embodiment is connected to a receptacle 12 which is a connected portion.
  • the receptacle 12 includes a housing 21 molded from a synthetic resin, and male terminals (not shown) are accommodated in the housing 21 at intervals in the width direction.
  • the housing 21 is formed with a hood portion 23 having a fitting hole 22 on the connection side with the lever-type connector 11.
  • a plurality of insertion holes 24 are formed in the housing 21 on the side opposite to the connection side with the lever-type connector 11, and these insertion holes 24 are connected to male terminals accommodated in the housing 21. Electric wire is passed.
  • cylindrical guide bosses 25 are formed on both sides of the hood portion 23 in the housing 21 of the receptacle 12.
  • the lever-type connector 11 has a connector housing (housing) 31 molded from a synthetic resin, and a lever 51 molded from the synthetic resin is attached to the connector housing 31. Has been.
  • the connector housing 31 has an opening 30 formed on the tip side, and the receptacle 12 is inserted into the opening 30.
  • the connector housing 31 includes an inner housing 32 and an outer cover 33 that is integrally provided so as to surround the inner housing 32.
  • the inner housing 32 and the outer cover 33 are connected to the receptacle 12. It is connected on the rear end side opposite to the connection side.
  • a plurality of cavities 35 are formed in the inner housing 32 at intervals in the width direction, and female terminals (terminals) 36 are accommodated in these cavities 35.
  • the connector housing 31 is formed with a plurality of insertion holes 37 on the rear end side, and these insertion holes 37 are connected to female terminals 36 accommodated in the connector housing 31. The connected electric wire is passed.
  • a gap 38 is formed between the inner housing 32 and the outer cover 33, and the hood portion 23 of the receptacle 12 is inserted into the gap 38.
  • the connector housing 31 is provided with a packing 39 in the back of the gap 38 between the inner housing 32 and the outer cover 33.
  • the connector housing 31 is provided with lever support shafts 41 on both sides thereof. These lever support shafts 41 protrude from the outer surface of the connector housing 31 and are formed in a substantially columnar shape, and are protruded in opposite directions from each other toward the radially outer side at the tip portions thereof. A claw portion 41a is formed.
  • the connector housing 31 is formed with slits 43 on both sides thereof from the opening 30 side to the middle portion in the vicinity of the lever support shaft 41 along the front-rear direction.
  • the guide boss 25 formed in the above is inserted and slid.
  • a lever abutting portion 45 is provided at the rear end on the upper surface side of the connector housing 31, and an operation portion 58 described later of the lever 51 can abut on the lever abutting portion 45.
  • the connector housing 31 has wall portions 46 formed with lever contact portions 45 at the upper ends, and outwardly intersecting the rotation direction of the lever 51 on the outer surface side of these wall portions 46.
  • a protruding lock mountain (mountain portion) 47 is formed.
  • the taper surface 48 is formed on the lower side of the lock 47, which is the locking direction of the lever 51 described later, from the apex 47a.
  • the tapered surface 48 is gradually inclined toward the inner side of the connector housing 31, which is a protruding direction of a locking protrusion (protruding portion) 57 of the lever 51, which will be described later, toward the lower side that is the locking direction of the lever 51.
  • the lever 51 attached to the connector housing 31 connects a pair of plate-like support plate portions 52 that are spaced apart from each other and a part of the periphery of the support plate portion 52. And has a generally U-shape as a whole.
  • a fulcrum hole 54 is formed in each of the support plate parts 52, and concave portions 54a are formed in the fulcrum holes 54 at positions facing each other.
  • the lever support shaft 41 is inserted into the fulcrum hole 54 with the claw portion 41a aligned with the recess 54a.
  • the lever 51 is mounted on the connector housing 31 so as to be rotatable about the axis of the lever support shaft 41 inserted through the fulcrum hole 54.
  • the claw portion 41 a of the lever support shaft 41 is disposed on the outer surface side of the support plate portion 52 with respect to the fulcrum hole 54, and thus the claw portion 41 a engages the outer surface side of the support plate portion 52, thereby When the lever is rotated, the lever support shaft 41 is prevented from coming off from the fulcrum hole 54 of the lever 51.
  • each support plate portion 52 of the lever 51 is formed with a guide groove 55 on the opposite surface side.
  • One end of the guide groove 55 is disposed in the vicinity of the lower portion of the fulcrum hole 54, and the other end extends while gently curving toward the distal end side of the connector housing 31.
  • the width dimension of the guide groove 55 is slightly larger than the diameter of the guide boss 25 of the receptacle 12, so that the guide boss 25 inserted into the slit 43 of the connector housing 31 is inserted into the guide groove 55. Can be accommodated.
  • the other end of the guide groove 55 is open, and the other open end is an insertion port 55a. Then, in a state where the lever 51 is rotated to the distal end side of the connector housing 31, the insertion port 55 a of the guide groove 55 is disposed at a position overlapping the slit 43 of the connector housing 31, and the guide of the receptacle 12 inserted into the slit 43. The boss 25 is also inserted into the guide groove 55 from the insertion port 55a.
  • a pair of support walls 56 are formed in the connecting portion 53 of the lever 51 along the rotation direction of the lever 51.
  • Each of the support walls 56 is formed with lock protrusions 57 protruding on opposite sides of the lock ridges 47 on the side surfaces facing each other. These lock protrusions 57 can be engaged with a lock peak 47 of the connector housing 31.
  • the connecting portion 53 of the lever 51 is an operation portion 58, and the operation portion 58 can be gripped and rotated with respect to the connector housing 31.
  • the position where the operating portion 58 is disposed on the distal end side of the connector housing 31 and the insertion port 55 a of the guide groove 55 overlaps the slit 43 is a connectable position (shown in FIGS. 1 and 2).
  • the position where the operating portion 58 is disposed on the rear end side of the connector housing 31 and the lock projection 57 is engaged with the lock ridge 47 is the connection lock position (position shown in FIGS. 4 and 7). Yes.
  • the receptacle 12 is inserted into the opening 30 of the connector housing 31 of the lever-type connector 11 with the lever 51 disposed at the connectable position.
  • the hood portion 23 of the receptacle 12 is covered with the inner housing 32, and the guide boss 25 of the receptacle 12 is inserted into the slit 43 of the connector housing 31.
  • the guide boss 25 of the receptacle 12 is also inserted into the guide groove 55 from the insertion port 55a.
  • the inner housing 32 is fitted into the fitting hole 22 of the receptacle 12 and the hood portion 23 is inserted into the gap 38.
  • the female terminal 36 of the inner housing 32 and the male terminal of the receptacle 12 are connected and the electric wires are conducted. Further, the gap between the hood portion 23 and the gap 38 of the receptacle 12 is sealed by the packing 39, and the connection portion between the female terminal 36 and the male terminal is sealed.
  • the operation portion 58 of the lever 51 has a clearance C with respect to the lever contact portion 45 as shown in FIG.
  • the lock protrusion 57 moves in the locking direction beyond the apex 47a of the lock peak 47, the lock protrusion 57 abuts against and slides on the taper surface 48, and as shown in FIG. There is no clearance C and it is pressed against the lever contact portion 45.
  • the operating portion 58 of the lever 51 in the locked state is gripped, and the lever 51 is moved to the distal end side of the connector housing 31. If it does in this way, the lock projection 57 will remove
  • the lock projection 57 of the lever 51 slides along the taper surface 48 of the lock peak 47 of the connector housing 31 and is always disposed on the taper surface 48.
  • the lever 51 continues to be provided with turning force in the locking direction.
  • the operation portion 58 including the connecting portion 53 of the lever 51 is brought into contact with the lever contact portion 45 of the connector housing 31, and the operation portion 58 of the lever 51 and the connector housing are locked in a state where the lever 51 is locked to the connector housing 31.
  • the clearance C between the 31 lever contact portions 45 can be eliminated.
  • connection reliability can be increased at a lower cost compared to the case using an expensive spring to prevent rattling.
  • the lock portion composed of the lock ridge 47 and the lock protrusion 57 is disposed at a position away from the lever support shaft 41 serving as the rotation shaft of the lever 51, the movement of the lever 51 when the vibration acts is suppressed. It can be suppressed better.
  • a recess may be provided in the tapered surface 48 of the lock mountain 47 and the lock protrusion 57 may be engaged with this recess. As described above, when the lock protrusion 57 is engaged with the recess, the play of the lever 51 at the time of the action of vibration can be further suppressed.
  • Lever type connector 12 Receptacle (connected part) 31 Connector housing (housing) 36 Female terminal (terminal) 47 Rock Mountain (Mountain) 47a Apex 48 Tapered surface 51 Lever 52 Support plate part 53 Connection part 57 Lock protrusion (protrusion part)

Abstract

　低コストで接続信頼性を高めることが可能なレバー式コネクタを提供することを目的とする。コネクタハウジングに、レバー（５１）の回動方向と交差する方向へ突出するロック山（４７）が形成され、レバー（５１）に、ロック山（４７）と反対側へ突出し、レバー（５１）の接続ロック位置への回動によってロック山（４７）に係合するロック突起（５７）が形成され、ロック山（４７）は、その頂点（４７ａ）よりもレバー（５１）のロック方向側に、ロック方向へ向かって次第にロック突起（５７）の突出方向へ傾斜するテーパ面（４８）を有し、レバー（５１）は、ロック突起（５７）がロック山（４７）の頂点（４７ａ）を越えてテーパ面（４８）に沿って摺動してテーパ面（４８）で係合することにより、ロック方向への回動力が付与され、レバー（５１）の連結部（５３）からなる操作部（５８）がコネクタハウジングのレバー当接部（４５）に当接される。

Description

レバー式コネクタ
　本発明は、接続相手に対してレバーを回動させて接続されるレバー式コネクタに関する。
　従来より、接続相手側のコネクタ等に対して、レバーを回動させることにより、その回動力によって、低挿入力で接続または取り外しされるレバー式コネクタが用いられており、このレバー式コネクタには、接続相手側のコネクタ等と接続した状態で、レバーをロックし、接続状態を維持させるロック手段を備えている（例えば、特許文献１から３参照）。
日本国特開２００７－１９３９９８号公報 日本国特開２００８－２２６５３５号公報 日本国特開２００３－２９７４８１号公報
　ところで、レバー式コネクタは、ロック手段によってレバーをロックした状態で、ハウジングとの間にクリアランスが生じる。このため、このレバー式コネクタを自動車等の車両のワイヤハーネスの接続用として用いた場合、車両の走行時等の振動や熱ストレスによってレバーがガタついてしまい、ロック部分が摩耗・損傷してロックが解除され、接続不良が生じるおそれがある。
　特許文献３に記載のコネクタは、バネによってレバーを一方向へ付勢しているため、レバーのガタつきが防がれ、レバーのガタつきによるロック部分の摩耗・損傷を抑えることができるが、高価なスプリングを用いるため、コストアップを招いてしまう。
　本発明は、上述した事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、低コストで接続信頼性を高めることが可能なレバー式コネクタを提供することにある。
　本発明の前述した目的は、下記の構成により達成される。
　（１）　被接続部に接続されるハウジングと、前記ハウジングに回動可能に設けられ、一方向であるロック方向へ回動されて接続ロック位置に配置されることにより、前記被接続部と前記ハウジングとを互いに引き寄せて前記被接続部及び前記ハウジングに設けられた端子同士を接続させるレバーとを備えたレバー式コネクタであって、
　前記レバーは、前記ハウジングの両側面に回動可能に支持された支持板部と、これらの支持板部同士を連結する連結部とを備え、
　前記ハウジングには、前記レバーの回動方向と交差する方向へ突出する山部が形成され、
　前記レバーには、前記山部と反対側へ突出し、前記レバーの前記接続ロック位置への回動によって前記山部に係合する突起部が形成され、
　前記山部は、その頂点よりも前記レバーの前記ロック方向側に、前記ロック方向へ向かって次第に前記突起部の突出方向へ傾斜するテーパ面を有し、
　前記レバーは、前記突起部が前記山部の頂点を越えて前記テーパ面に沿って摺動して前記テーパ面で係合することにより、前記ロック方向への回動力が付与され、前記連結部が前記ハウジングに当接されるレバー式コネクタ。
　上記（１）の構成のレバー式コネクタでは、レバーの突起部が山部の頂点を越えてテーパ面に沿って摺動し、常にテーパ面上に配置されてテーパ面で係合することにより、レバーにロック方向への回動力が付与され続ける。これにより、レバーの連結部がハウジングに当接され、レバーをハウジングへロックさせた状態でレバーとハウジングとの間のクリアランスをなくすことができる。
　したがって、自動車等の車両のワイヤハーネスの接続用として用いたとしても、車両の走行時等の振動や熱ストレスによるレバーのガタつきを防止することができ、ガタつきによるロック部分の摩耗・損傷を抑え、端子同士の良好な接続状態を維持させることができる。
　つまり、ガタつきを防ぐために高価なスプリングを用いたものと比較して、低コストで接続信頼性を高めることができる。
実施形態に係るレバー式コネクタの外観を示すレバー式コネクタの前方側から視た斜視図である。 実施形態に係るレバー式コネクタの外観を示すレバー式コネクタの後方側から視た斜視図である。 実施形態に係るレバー式コネクタの構成を示すレバー式コネクタの分解斜視図である。 実施形態に係るレバー式コネクタの内部構造を示すレバー式コネクタの断面図である。 レバー式コネクタを構成するコネクタハウジングの構造を説明するコネクタハウジングの後方側から視た斜視図及び一部の拡大斜視図である。 レバー式コネクタを構成するレバーの構造を説明するレバーの後方側から視た斜視図及び一部の拡大斜視図である。 ロック状態におけるレバー式コネクタを示すレバー式コネクタの後方側から視た斜視図である。 ロック山とロック突起との係合開始直前におけるレバー式コネクタの裏面図である。 ロック山とロック突起との係合開始直前におけるロック部分の側面図である。 ロック山とロック突起との係合開始時におけるロック部分の側面図である。 ロック山とロック突起との係合状態におけるロック部分の側面図である。 コネクタハウジングのレバー当接部とレバーの操作部との位置関係を示す側面図である。 コネクタハウジングのレバー当接部とレバーの操作部との位置関係を示す側面図である。
　以下、本発明に係る実施の形態の例を、図面を参照して説明する。
　図１は実施形態に係るレバー式コネクタの外観を示すレバー式コネクタの前方側から視た斜視図、図２は実施形態に係るレバー式コネクタの外観を示すレバー式コネクタの後方側から視た斜視図、図３は実施形態に係るレバー式コネクタの構成を示すレバー式コネクタの分解斜視図、図４は実施形態に係るレバー式コネクタの内部構造を示すレバー式コネクタの断面図、図５はレバー式コネクタを構成するコネクタハウジングの構造を説明するコネクタハウジングの後方側から視た斜視図及び一部の拡大斜視図、図６はレバー式コネクタを構成するレバーの構造を説明するレバーの後方側から視た斜視図及び一部の拡大斜視図である。
　図１及び図２に示すように、本実施形態に係るレバー式コネクタ１１は、被接続部であるレセプタクル１２に接続される。
　レセプタクル１２は、合成樹脂から成形されたハウジング２１を備え、このハウジング２１には、その内部に、雄端子（図示略）が幅方向に間隔をあけて収容されている。ハウジング２１には、レバー式コネクタ１１との接続側に嵌合穴２２を有するフード部２３が形成されている。ハウジング２１には、レバー式コネクタ１１との接続側と反対側に、複数の挿通孔２４が形成されており、これらの挿通孔２４には、ハウジング２１内に収容された雄端子に接続された電線が通される。また、このレセプタクル１２のハウジング２１には、フード部２３の両側部に、円柱状のガイドボス２５が形成されている。
　図３及び図４に示すように、レバー式コネクタ１１は、合成樹脂から成形されたコネクタハウジング（ハウジング）３１を有しており、このコネクタハウジング３１に、合成樹脂から成形されたレバー５１が装着されている。
　コネクタハウジング３１には、先端側に開口部３０が形成されており、この開口部３０にレセプタクル１２が挿し込まれる。このコネクタハウジング３１は、インナハウジング３２と、このインナハウジング３２の周囲を囲うように一体的に設けられたアウタカバー３３とを有しており、これらのインナハウジング３２とアウタカバー３３とはレセプタクル１２との接続側と反対側である後端側で連結されている。
　インナハウジング３２には、幅方向に間隔をあけて複数のキャビティ３５が形成されており、これらのキャビティ３５には、雌端子（端子）３６が収容されている。
　図５に示すように、コネクタハウジング３１には、後端側に、複数の挿通孔３７が形成されており、これらの挿通孔３７には、コネクタハウジング３１内に収容された雌端子３６に接続された電線が通される。
　コネクタハウジング３１には、インナハウジング３２とアウタカバー３３との間に隙間３８が形成されており、この隙間３８に、レセプタクル１２のフード部２３が挿し込まれる。
　また、コネクタハウジング３１には、インナハウジング３２とアウタカバー３３との隙間３８の奥に、パッキン３９が装着されており、レセプタクル１２のフード部２３が隙間３８へ挿し込まれた際に、フード部２３と隙間３８との間がパッキン３９によってシールされる。
　コネクタハウジング３１には、その両側部に、レバー支持軸４１が設けられている。これらのレバー支持軸４１は、コネクタハウジング３１の外面から突出されたもので、略円柱状に形成されており、その先端部には、それぞれ径方向外方へ向かって互いに反対方向へ突出された爪部４１ａが形成されている。
　また、コネクタハウジング３１には、その両側部に、開口部３０側からスリット４３が前後方向に沿ってレバー支持軸４１の近傍の中間部まで形成されており、これらのスリット４３には、レセプタクル１２に形成されたガイドボス２５が挿入されてスライドされる。
　また、コネクタハウジング３１の上面側における後端には、レバー当接部４５が設けられており、このレバー当接部４５に、レバー５１の後述する操作部５８が当接可能とされている。
　また、コネクタハウジング３１には、レバー当接部４５が上端に形成された壁部４６を有しており、これらの壁部４６の外面側に、レバー５１の回動方向と交差する外方へ突出するロック山（山部）４７が形成されている。
　このロック山４７には、その頂点４７ａよりも、後述するレバー５１のロック方向である下方側にテーパ面４８が形成されている。このテーパ面４８は、レバー５１のロック方向である下方へ向かって、後述するレバー５１のロック突起（突起部）５７の突出方向であるコネクタハウジング３１の内側へ次第に傾斜されている。
　図６に示すように、上記のコネクタハウジング３１に装着されるレバー５１は、互いに間隔あけて配置された板状の一対の支持板部５２と、支持板部５２の周囲の一部同士を連結する連結部５３とを有し、全体として略コ字状に形成されている。
　それぞれの支持板部５２には、支点孔５４が形成されており、この支点孔５４には、互いに対向する位置に凹部５４ａが形成されている。この支点孔５４には、その凹部５４ａに爪部４１ａを合わせた状態でレバー支持軸４１が挿通される。これにより、レバー５１は、支点孔５４に挿通されたレバー支持軸４１の軸線を中心として回動可能にコネクタハウジング３１に装着される。
　なお、レバー支持軸４１の爪部４１ａは、支点孔５４よりも支持板部５２の外面側に配置され、よって、爪部４１ａが支持板部５２の外面側を係止することにより、レバー５１が回動される際にレバー５１の支点孔５４からのレバー支持軸４１の抜け出しが防止される。
　また、レバー５１のそれぞれの支持板部５２には、その対向面側に、ガイド溝５５が形成されている。このガイド溝５５は、一端が支点孔５４の下方近傍に配置され、他端が、コネクタハウジング３１の先端側へ向かって緩やかに湾曲しながら延在されている。このガイド溝５５は、その幅寸法がレセプタクル１２のガイドボス２５の径よりも僅かに大きくされており、これにより、ガイド溝５５内には、コネクタハウジング３１のスリット４３へ挿入されたガイドボス２５が収容可能とされている。
　このガイド溝５５は、他端側が開放されており、この開放された他端部分が挿入口５５ａとされている。そして、レバー５１がコネクタハウジング３１の先端側へ回動された状態で、ガイド溝５５の挿入口５５ａがコネクタハウジング３１のスリット４３と重なる位置に配置され、スリット４３に挿入されるレセプタクル１２のガイドボス２５が挿入口５５ａからガイド溝５５にも挿入される。
　また、レバー５１の連結部５３には、レバー５１の回動方向に沿う一対の支持壁５６が形成されている。これら支持壁５６は、互いに対向する側面に、ロック山４７と反対側へそれぞれ突出するロック突起５７が形成されている。これらのロック突起５７は、コネクタハウジング３１のロック山４７へ係合可能とされている。
　上記のレバー５１は、その連結部５３が、操作部５８とされており、コネクタハウジング３１に対して操作部５８を把持して回動させることができるようになっている。
　このレバー５１は、その操作部５８がコネクタハウジング３１の先端側へ配置されてガイド溝５５の挿入口５５ａがスリット４３と重なる位置に配置された位置が接続可能位置（図１及び図２に示す位置）とされ、操作部５８がコネクタハウジング３１の後端側へ配置されてロック突起５７がロック山４７へ係合された位置が接続ロック位置（図４及び図７に示す位置）とされている。
　次に、上記のレバー式コネクタ１１をレセプタクル１２へ接続する場合について説明する。
　まず、接続可能位置にレバー５１を配置させた状態で、レセプタクル１２をレバー式コネクタ１１のコネクタハウジング３１の開口部３０に挿入させる。
　このようにすると、レセプタクル１２のフード部２３がインナハウジング３２に被せられるとともに、レセプタクル１２のガイドボス２５が、コネクタハウジング３１のスリット４３へ挿入される。また、このレセプタクル１２のガイドボス２５は、挿入口５５ａからガイド溝５５にも挿入される。
　この状態において、レバー５１の操作部５８を把持し、操作部５８をコネクタハウジング３１の後端側であるロック方向へ移動させる。このようにすると、レバー５１がレバー支持軸４１を中心として回動される。すると、ガイド溝５５がスリット４３と重なる位置がレバー支持軸４１に向かって移動され、これにより、スリット４３及びガイド溝５５の両方に挿入されているレセプタクル１２のガイドボス２５が、コネクタハウジング３１の長手方向に沿ってレバー支持軸４１側であるコネクタハウジング３１の後端側へ移動される。これにともない、レセプタクル１２がレバー式コネクタ１１へ引き込まれる。
　図７に示すように、レバー５１の操作部５８を接続ロック位置まで移動させると、レセプタクル１２の嵌合穴２２にインナハウジング３２が嵌合されてフード部２３が隙間３８へ挿し込まれ、よって、インナハウジング３２の雌端子３６とレセプタクル１２の雄端子とが接続されて電線同士が導通される。また、レセプタクル１２のフード部２３と隙間３８との間がパッキン３９によってシールされ、雌端子３６と雄端子との接続箇所がシールされる。
　また、図８及び図９に示すように、レバー５１の操作部５８を接続ロック位置へ移動させると、レバー５１のロック突起５７が、コネクタハウジング３１側のロック山４７に当接する。
　この状態からレバー５１を、ロック方向へさらに回動させることにより、図１０に示すように、ロック突起５７の中心がロック山４７の頂点４７ａを越えてロック方向へ移動すると、ロック突起５７がロック山４７に係合し、よって、レバー５１がコネクタハウジング３１にロックされた状態となる。これにより、レバー式コネクタ１１は、レセプタクル１２に確実に接続された状態に維持される。
　また、ロック突起５７がロック山４７の頂点４７ａを越えてロック方向側へ移動すると、図１１に示すように、ロック突起５７がロック山４７のテーパ面４８に押し付けられる。これにより、ロック突起５７には、テーパ面４８への押し付け力ＦＡが分散し、その分力ＦＢが、レバー５１をロック方向へさらに回動させる回動力として作用する。したがって、レバー５１は、さらにロック方向へ回動され、これにより、このレバー５１の操作部５８がコネクタハウジング３１のレバー当接部４５に押し付けられた状態に当接する。
　つまり、レバー５１の操作部５８は、ロック突起５７のロック山４７への係合開始時では、図１２に示すように、レバー当接部４５に対してクリアランスＣを有しているが、ロック突起５７がロック山４７の頂点４７ａを越えてロック方向へ移動すると、ロック突起５７がテーパ面４８に当接して摺動し、テーパ面４８で係合することにより、図１３に示すように、クリアランスＣがなくレバー当接部４５に押し付けられることとなる。
　上記のようにレセプタクル１２へ接続したレバー式コネクタ１１の接続を解除するには、ロック状態のレバー５１の操作部５８を把持し、このレバー５１をコネクタハウジング３１の先端側へ移動させる。このようにすると、レバー５１は、そのロック突起５７がロック山４７から外れてロックが解除される。
　さらに、レバー支持軸４１を中心としてコネクタハウジング３１の前方側であるアンロック方向へレバー５１を回動させると、ガイド溝５５がスリット４３と重なる位置がレバー支持軸４１から離間する方向へ移動され、これにより、スリット４３及びガイド溝５５の両方に挿入されているレセプタクル１２のガイドボス２５が、コネクタハウジング３１の長手方向に沿ってレバー支持軸４１と反対側であるコネクタハウジング３１の先端側へ移動される。これにともない、レセプタクル１２がレバー式コネクタ１１から引き抜かれ、インナハウジング３２の雌端子３６とレセプタクル１２の雄端子との接続が解除される。
　このように、上記実施形態に係るレバー式コネクタによれば、レバー５１のロック突起５７が、コネクタハウジング３１のロック山４７のテーパ面４８に沿って摺動し、常にテーパ面４８上に配置されてテーパ面４８で係合することにより、レバー５１にロック方向への回動力が付与され続ける。これにより、レバー５１の連結部５３からなる操作部５８がコネクタハウジング３１のレバー当接部４５に当接され、レバー５１をコネクタハウジング３１へロックさせた状態でレバー５１の操作部５８とコネクタハウジング３１のレバー当接部４５との間のクリアランスＣをなくすことができる。
　したがって、自動車等の車両のワイヤハーネスの接続用として用いたとしても、車両の走行時等の振動や熱ストレスによるレバー５１のガタつきを防止することができ、ガタつきによるロック突起５７とロック山４７とからなるロック部分の摩耗・損傷を抑え、端子同士の良好な接続状態を維持させることができる。
　つまり、ガタつきを防ぐために高価なスプリングを用いたものと比較して、低コストで接続信頼性を高めることができる。
　また、ロック山４７とロック突起５７とからなるロック部分が、レバー５１の回動軸となるレバー支持軸４１から離れた位置に配置されているので、振動が作用した際のレバー５１の動きをより良好に抑えることができる。
　なお、ロック山４７のテーパ面４８に窪みを設け、この窪みにロック突起５７を係合させても良い。このように、窪みにロック突起５７を係合させれば、振動の作用時におけるレバー５１のガタつきを、さらに良好に抑えることができる。
　なお、本発明は、上述した実施形態に限定されるものではなく、適宜、変形、改良、等が可能である。その他、上述した実施形態における各構成要素の材質、形状、寸法、数、配置箇所、等は本発明の目的を達成できるものであれば任意であり、限定されない。
　本発明を詳細にまた特定の実施態様を参照して説明したが、本発明の精神と範囲を逸脱することなく様々な変更や修正を加えることができることは当業者にとって明らかである。
　本出願は、２０１０年１０月１８日出願の日本特許出願（特願２０１０－２３３８２１）に基づくものであり、その内容はここに参照として取り込まれる。
　本発明によれば、低コストで接続信頼性を高めることが可能なレバー式コネクタを提供できる。
１１　レバー式コネクタ
１２　レセプタクル（被接続部）
３１　コネクタハウジング（ハウジング）
３６　雌端子（端子）
４７　ロック山（山部）
４７ａ　頂点
４８　テーパ面
５１　レバー
５２　支持板部
５３　連結部
５７　ロック突起（突起部）

Claims (1)

  1. 　被接続部に接続されるハウジングと、前記ハウジングに回動可能に設けられ、一方向であるロック方向へ回動されて接続ロック位置に配置されることにより、前記被接続部と前記ハウジングとを互いに引き寄せて前記被接続部及び前記ハウジングに設けられた端子同士を接続させるレバーとを備えたレバー式コネクタであって、
    　前記レバーは、前記ハウジングの両側面に回動可能に支持された支持板部と、これらの支持板部同士を連結する連結部とを備え、
    　前記ハウジングには、前記レバーの回動方向と交差する方向へ突出する山部が形成され、
    　前記レバーには、前記山部と反対側へ突出し、前記レバーの前記接続ロック位置への回動によって前記山部に係合する突起部が形成され、
    　前記山部は、その頂点よりも前記レバーの前記ロック方向側に、前記ロック方向へ向かって次第に前記突起部の突出方向へ傾斜するテーパ面を有し、
    　前記レバーは、前記突起部が前記山部の頂点を越えて前記テーパ面に沿って摺動して前記テーパ面で係合することにより、前記ロック方向への回動力が付与され、前記連結部が前記ハウジングに当接されるレバー式コネクタ。
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