WO2012022416A1 - Schocksicherer schnellverschluss für einen endbeschlag eines sicherheitsgurtes - Google Patents

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quick
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locking
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Jonas Sterner
Peter Lundgren
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Autoliv Development Ab
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    • Y10T24/45686Receiving member includes either movable connection between interlocking components or variable configuration cavity having pivotally connected interlocking component and position locking-means therefor

Definitions

  • the present invention relates to a quick release fastener for an end fitting of a safety belt according to the preamble of claim 1.
  • Seat belts in a motor vehicle are usually fastened at one end via a fixed end fitting connected to the body of the vehicle, while the seat belt can be rolled up over the other end on a belt retractor which is likewise firmly connected to the body of the vehicle.
  • a disadvantage of the quick release described in DE 10 2008 004 338 B4 is that it is not shock resistant in any spatial direction, but only caused by inertial forces in a vehicle collision unwanted rotation of a rotatable securing element of the quick release is prevented in a release position.
  • a specially designed special tool which engages with two specially shaped fork fingers simultaneously in the quick release, is necessary for releasing the quick release. This is especially safe because an unauthorized user can not solve the quick release without this special tool. But in practice it has been found that the use of a special tool is too cumbersome and time-consuming for a person authorized to release the quick-release.
  • the quick release according to the invention in this case has a first frame plate, a second frame plate, a lockable insertion tongue and a locking element.
  • the second Frame plate is spaced apart from the first frame plate to order.
  • the lockable insertion tongue is insertable between the first frame plate and the second frame plate.
  • the locking member is ment between a locking Stel, in which the insertion tongue is locked, and a free, in which the insertion tongue is detachable, movable.
  • the locking element has at least two mutually facing armature surfaces which form a stop on at least one outer side of the frame plate and / or the insertion tongue.
  • the anchor surfaces are in this case "facing each other" when the normal vectors on the anchor surfaces have components that are aligned with each other.
  • the locking element is thus secured against a unit by Trägs mechanism in a vehicle crash caused undesirable displacement of the locking element transversely to the insertion of the insertion tongue.
  • the locking element has two pairs of mutually facing anchor surfaces.
  • the Verriege is management element secured against unwanted twists.
  • the first and / or the second frame plate has an opening through which the locking element extends.
  • the quick release further comprises a securing element which is rotatable about one of the first frame plate to the second frame plate and through the center of gravity of the fuse element extending axis of rotation between a securing position and a rest position, wherein the fuse element in the securing position determines the locking element in its locking position and releases the locking element in the rest position.
  • the securing element can thus secure the locking element in the locking position and is itself mounted torque-free, so that inertial forces in a vehicle collision cause no unwanted rotation of the securing element from the securing position.
  • the securing element can be mounted particularly easily between the frame plates if the first and / or the second frame plate preferably has on its inner side a mounting guide for the securing element, which guides the securing element to its intended position during assembly.
  • the securing element then only needs to be dropped between the frame plates.
  • the securing element then sets independently under its own gravity to the intended position, in which, for example, an axis of rotation can be laterally inserted through bearing eyes provided for this purpose in the frame plates and through the center of gravity of the securing element.
  • the locking element has an inner portion and two outer portions, wherein the inner portion is disposed between the outer portions, and wherein an anchor surface is disposed on the one outer portion and the other anchor surface is disposed on the other outer portion.
  • the locking element may, for example, be in the form of an H-shaped plate, the legs of the H forming the outer portions of the frame plates, and the transverse bar of the H the inner portion extending from one to the other frame plate.
  • an opening of the first and the second frame plate is preferably designed in each case such that the armature surfaces abut on a displacement of the locking element transversely to the insertion of the insertion tongue on the outside of the first and second frame plate when the locking element in its locking position located.
  • the opening of the first and the second frame plate is designed such that the armature surfaces at a displacement of the locking element transversely to the insertion direction of the insertion tongue not outside of the first and second Attach the frame plate when the locking element is in its release position. order is located. In its release position, the locking element can thus be easily inserted or withdrawn between the frame plates.
  • the opening may, for example, have substantially the shape of a circular sector, which allows a pivoting of the locking element by a certain angle about a pivot axis extending transversely to the insertion direction of the insertion tongue.
  • the locking element On one stop side of the circular sector-shaped opening, the locking element is in its locking position and on the other stop side of the circular sector-shaped opening, the locking element is in its release position. In the locking position, the locking element can engage behind a collar of a head section of the insertion tongue and thus lock the insertion tongue between the frame plates.
  • the locking element When inserting the insertion tongue of the head portion of the insertion tongue can push the locking element in its release position, provided that the securing element is in its rest position. Extraction of the insertion tongue when the locking element is in the locking position is not possible because the locking element wedged with the collar of the head portion of the insertion tongue.
  • the locking element must first be manually, as described above, brought into its release position.
  • the radius of the circular sector-shaped opening must be so small that the armature surface of the locking element strikes the outside of the first and second frame plate, thus an undesirable displacement of the locking element transversely to the insertion direction of the insertion tongue is blocked.
  • the radius of the circular sector-shaped opening is preferably larger, so that the armature surface of the locking element does not abut the outside of the first and second frame plate, if you want to move the locking element laterally in or out. This allows for easy insertion or replacement of the locking element.
  • a particularly easy installation of the quick release and a minimum number of parts to be joined together is additionally achieved in that the first frame plate at least partially forms a housing side of the quick release and the second frame plate at least partially another side of the housing of the quick release.
  • the frame plates thus serving as housing halves thus enclose in the form of shells the securing and locking element therebetween. The position of the locking element is then visible from the outside and easily controlled.
  • a separate housing may protectively surround the frame plates in order to ensure a higher level of safety against undesirable external influences from the outside. Then, in the separate housing, a first opening can be provided, through which a first actuating element can be inserted into the snap closure in order to bring the securing element into its rest position and to hold it. In addition, a second opening can be provided in the separate housing, through which a second actuating element can be inserted into the quick release in order to bring the locking element into its release position, as long as the first actuating element holds the securing element in its rest position.
  • the actuators may be standard tools, such as a screwdriver or a hex wrench and do not have to be fork fingers of a specially shaped special tool.
  • Fig. 2 a quick release closure according to Figure 1, in which the United locking element is shortly before reaching its locking position.
  • FIGS. 1 and 2 shows a quick-release closure according to FIGS. 1 and 2, in which the locking element is in its locking position
  • FIGS. 1, 2 and 3 shows a first perspective view of the frame plates, the locking element and the insertion tongue of a quick release according to FIGS. 1, 2 and 3;
  • FIGS. 1, 2 and 3 shows a second perspective view of the frame plates, the locking element and the insertion tongue of a quick-release closure according to FIGS. 1, 2 and 3;
  • FIG. 1 shows a perspective view of a locking element of a quick-release closure according to the preceding figures
  • FIG. and Fig. 6 a side half-section of a quick release according to the preceding figures with attacking actuators for releasing the quick release ses.
  • the quick-release fastener 10 consists of a U-shaped closure housing 11 with frame plates 12a, 12b which have been attached in the form of lateral housing plates 12a, 12b via a web 13 and the insertion path between them form for a Einsteckzunge 16.
  • the closure housing 11 is connected via a fastening fitting 15 to a cable 14, which preferably leads to a final fitting tensioner.
  • the insertion tongue 16, which can be inserted from the other (right) side into the closure housing 11, has at its outer end an eyelet 17 for connecting a seat belt webbing (not shown).
  • the insertion of the insertion tongue 16 in the closure housing 11 via the web 13 sliding back 18 of the insertion tongue 16 is disposed on the insertion tongue 16 a locking recess 19, in which a pivotally mounted in the closure housing 11, plate-like locking member 20 is pivoted by the locking element 20 is pivoted counterclockwise from the release position shown in Fig. 1, so that - as shown in Fig. 3 - the insertion tongue 16 facing (right) end of the plate-like locking member 20 is raised and at the same time the other (left) end in the Locking recess 19 of the insertion tongue 16 dips and locks them.
  • a fuse element 21 is rotatably mounted in the closure housing 11, wherein the center of gravity 35 formed from a fuse element 21 and a spring 25 to be described Mass simultaneously forms the fulcrum for the rotation of the fuse element 21 between the apparent from Fig. 1 and Fig. 2 rest position and the apparent from Fig. 3 securing position.
  • the securing element 21 has a retaining stop 22, with which it engages over and determines the plate-like locking element 20 in its locking position.
  • an actuating stop 23 is additionally formed on the securing element 21 which, in the securing position of the securing element 21 (see Fig. 3), extends into a channel extending parallel to the insertion tongue 16, in which an actuating element 29 for releasing the securing element 21 in the form of a standard tool, such as a screwdriver or a hexagonal wrench (see Fig. 6):
  • a spring 25 in the form of a torsion spring with two free ends 26 and 27 is further arranged, wherein the one, cranked end 26 of the spring 25 extends into the movement path of the insertion tongue 16, so that the spring end 26 of the insertion tongue 16 is charged.
  • the other end 27 of the spring 25 is inserted into a formed on the securing element 21 channel 28 so that a direct coupling of the spring end 27 with the securing element 21st give.
  • the insertion tongue 16 can be inserted into the closure housing 11.
  • the insertion tongue 16 comes with its front end in contact with the end 26 of the spring 25 and thereby biases the spring 25.
  • the locking element 20 pivots into the locking recess 19, at the same time the spring 25, stretched by the insertion movement of the insertion tongue 16 into the closure housing 11, via the spring end 27, the securing element 21 in FIG Turning clockwise.
  • a surface 36 is arranged on the securing element 21 so that the pivoting movement of the locking element 20 is guided in its locking position in the locking recess 19 by the rotation of the securing element 21.
  • the retaining stop 22 of the securing element 21 and / or the surface 36 bears against the locking element 20 and thus prevents movement of the locking element 20 in its release position.
  • the securing element 21 continues to be under the action of the spring 25 which is tensioned by the insertion tongue 16 (see Fig. 3).
  • an actuator 29 are used in the form of a standard hexagonal, are pressed with the tip against the upstanding in the securing position of the securing element 21 actuating stop 23 can to rotate the fuse element 21 in the counterclockwise direction and against the spring force of the spring 25 in its rest position.
  • the quick-release fastener 10 at the end of the channel, into which the actuating element 29 can be inserted has a receiving portion 41 in which the end of the actuating element 29 can be inserted.
  • the receiving portion 41 is located from the perspective of the actuating element 29 behind the actuating stop 23 when the securing element 21 is in the securing position.
  • the actuating stop 23 moves out of the channel for the actuating element 29.
  • the channel for the actuating element 29 is free, this hits Actuator 29 with the tip in the receiving portion 41 before (see Fig.
  • the actuating element can also be attached laterally, that is transversely to the plane defined by the housing plates 12a, 12b of the closure housing 11, to the closure housing 11, wherein projections are attached to the actuating element in such a way that a rotation of the actuating element both a rotation of the securing element 21 from its securing position (FIG. 3) in the direction of the rest position (FIG. 1), as well as a tilting of the locking element 20 between its locking position (FIG. 3) and its release position (FIG. Fig. 1) causes.
  • FIG. 4A and 4B show the quick release fastener 10 without the securing element 20, the spring 25, the fastening fitting 15 and the rope 14 which preferably leads to the end fitting tensioner (not shown).
  • Only the frame plates 12a, 12b, the locking element 20 and the insertion tongue 16 are of one side ( Figure 4A) and the other side ( Figure 4B).
  • the locking element 20 is in its locking position and locks the insertion tongue 16 inserted between the frame plates 12a, 12b.
  • Both the first frame plate 12a and the second frame plate 12b have an opening 44, 46 through which the locking element 20 extends.
  • the locking element 20 is designed in the form of an H-shaped plate and has, as shown more clearly in FIG. 5, an inner section 45, which forms the transverse rib.
  • the inner portion 45 is thus arranged between the outer sections 47, 49.
  • the outer portions 47, 49 are disposed on the outside of the first and second frame plates 12a, 12b, and the inner portion 45 extends between the frame plates 12.
  • the outer portions 47, 49 each have two anchor surfaces 51, 53 and 55, 57, respectively the anchor surfaces 51, 53 are associated with the one outer portion 47 and the anchor surfaces 55, 57 the other outer portion 49.
  • the frame plates 12a, 12b are formed substantially symmetrical to each other and spaced parallel to each other.
  • the openings 44, 46 in the frame plates 12a, 12b are designed substantially circular sector-shaped, so that the locking element 20 is pivotable between two angular positions.
  • the obliquely downward angular position shown in FIGS. 4A and 4B corresponds to the locking position of the locking element 20, in which the inner portion 45 of the locking element 20 engages behind a collar 61 of a head portion 63 of the insertion tongue 16 and thus the insertion tongue 16 between the frame plates 12a , 12b locked in the extension direction.
  • the substantially horizontal angular position corresponds to the release position of the locking element 20, in which the head portion 63 of the insertion tongue 16 on the inner portion 45 of the locking member 20 can be pulled out of the frame plates 12a, 12b.
  • the armature surfaces 51, 53 and 55 strike from outside against the frame plates 12, when the locking element 20 transversely to the insertion direction of the insertion tongue 16 moves.
  • the anchor surfaces 55, 57 can then also strike against the inserted insertion tongue 16 when the locking element 20 transversely to the insertion direction of the insertion tongue 16 moves.
  • the locking element 20 is secured in the locked position against lateral displacements that may be caused by inertial forces in an impact.
  • the second frame plate 12b is offset flat in the upper area to the outside and thus forms on the inside a valley-shaped mounting guide 64.
  • the securing element 21 may optionally be transferred together with the spring 25 by means of the mounting guide 64 to its intended position. The securing element 21 can thereby be mounted particularly easily between the frame plates 12a, 12b.
  • the securing element 21 only needs to be dropped between the frame plates 12a, 12b, whereby the securing element 21 is self-gravity-driven by the valley-shaped mounting guide 64 to the intended position, for example the axis of rotation of the securing element 21 for supporting the axis of rotation of the securing element 21 provided storage eyelets 65, 67 in the frame plates 12a, 12b aligned moves.
  • a corresponding opening 44, 46 is provided in the frame plates 12a, 12b.
  • the openings 44, 46 are thereby expanded, where the locking element 20 is in the release position, radially to the pivot axis of the locking element 20 so that at least one anchor surface 53 and 57 does not abut against the first 12a and second 12b frame plate, respectively the locking element 20 is in its release position.
  • the locking element 20 With a small displacement of the locking element 20 away from its pivot axis, the locking element 20 can thereby be aligned in its release position so that the armature surfaces 51 and 55 no longer abut the outside of the first 12a and second 12b frame plate, respectively.
  • the locking element 20 can conveniently pull out laterally and replace, for example.
  • the assembly of the quick release is simplified because the frame plates 12a, 12b thus together and in one piece or already welded together or otherwise firmly connected to each other before the other components are mounted.
  • the securing element 21 can be subsequently inserted into the bearing eyes 65, 67 in the frame plates 12a, 12b for the axis of rotation of the securing element 21.
  • the bearing lug 65 of the first frame plate 12a connects to the circular sector-shaped opening 44 of the first frame plate 12a.
  • the bearing lug 67 of the second frame plate 12b is separated from the circular sector-shaped opening 46 of the second frame plate 12b.

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Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft einen Schnellverschluss (10) für einen Endbeschlag eines Sicherheitsgurtes mit einer ersten Rahmenplatte (12a) und einer zur ersten Rahmenplatte (12a) beabstandeten zweiten Rahmenplatte (12b), einer verriegelbaren Einsteckzunge (16), die zwischen der ersten Rahmenplatte (12a) und der zweiten Rahmenplatte (12b) einsteckbar ist, und einem Verriegelungselement (20), das zwischen einer Verriegelungsstellung, in der die Einsteckzunge (16) zwischen den Rahmenplatten (12a, 12b) verriegelt ist, und einer Freigabestellung, in der die Einsteckzunge (16) lösbar ist, beweglich ist, dadurch gekennzeichnet, dass das Verriegelungselement (20) mindestens zwei einander zugewandte Ankerflächen (51, 53, 55, 57) aufweist, die einen Anschlag an mindestens eine Außenseite der Rahmenplatten (12a, 12b) und/oder der Einsteckzunge (16) bilden. Es wird damit ein schocksicherer Schnellverschluss bereitgestellt, der ohne Spezialwerkzeug gelöst werden kann.

Description

Schocksicherer Schnellverschluss für einen
Endbeschlag eines Sicherheitsgurtes
Die vorliegende Erfindung betrifft einen Schnellverschluss für einen Endbeschlag eines Sicherheitsgurtes gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
Sicherheitsgurte in einem Kraftfahrzeug werden üblicherweise mit einem Ende über einen fest mit der Karosserie des Fahrzeugs verbundenen Endbeschlag befestigt, während der Sicherheitsgurt über das andere Ende auf einem ebenfalls fest mit der Karosserie des Fahrzeugs verbundenen Gurtaufroller aufrollbar ist.
Es gibt jedoch verschiedene Anwendungen, bei denen zwischen dem Endbeschlag und der Karosserie des Fahrzeugs eine lösbare Verbindung vorgesehen werden muss. So kann es beispielsweise bei einem Sicherheitsgurtsystem mit Endbeschlagstraffer aus konstruktiven oder logistischen Gründen erforderlich sein, dass der Endbeschlagstraffer in einem ersten Montageschritt zuerst an der Karosserie des Fahrzeugs befestigt wird, und erst dann in einem folgenden Montageschritt der Sicherheitsgurt samt Endbeschlag über einen Schnellverschluss mit dem bereits an der Karosserie befestigten Endbeschlagstraffer verbunden wird. In diesem Fall kann die Montage des Endbeschlags an dem Endbeschlagstraffer beim Fahrzeughersteller stattfinden. Dazu sollte der Schnellverschluss möglichst kostengünstig und einfach zu handhaben sein, so dass Fehlmontagen und lange Montagezeiten vermieden werden. Ein gattungsgemäßer Schnellverschluss ist beispielsweise aus der DE 10 2008 004 338 B4 bekannt. Nachteilig an dem in der DE 10 2008 004 338 B4 beschriebenen Schnellverschluss ist allerdings, dass er nicht in jede beliebige Raumrichtung schocksicher ist, sondern nur eine durch Trägheitskräfte bei einem Fahrzeugaufprall hervorgerufene unerwünschte Drehung eines drehbaren Sicherungselements des Schnellverschlusses in eine Freigabestellung verhindert wird. Außerdem ist für ein Lösen des Schnellverschlusses ein speziell ausgestaltetes Spezialwerkzeug notwendig, das mit zwei speziell ausgeformten Gabel - fingern gleichzeitig in den Schnellverschluss greift. Dies ist zwar besonders sicher, weil ein unauthorisierter Benutzer ohne dieses Spezialwerkzeug den Schnellverschluss nicht lösen kann. Aber in der Praxis hat sich gezeigt, dass die Verwendung eines Spezialwerkzeugs zu umständlich und zeitaufwändig für einen zum Lösen des Schnellverschlusses authorisierten Fachmann ist .
Es ist daher die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, einen Schnellverschluss für einen Endbeschlag eines Sicherheitsgurtes bereitzustellen, der in jede beliebige Raumrichtung schocksicher ist und eine schnelle und gleichzeitig sichere Montage erlaubt .
Zur Lösung der Aufgabe wird erfindungsgemäß ein Schnellverschluss mit den Merkmalen des Anspruchs 1 vorgeschlagen. Vorteilhafte Ausführungsformen des erfindungsgemäßen Schnellverschlusses sind Gegenstand der Unteransprüche bzw. den Figuren und der Beschreibung zu entnehmen.
Der erfindungsgemäße Schnellverschluss weist dabei eine erste Rahmenplatte, eine zweite Rahmenplatte, eine verriegelbare Einsteckzunge und ein Verriegelungselement auf. Die zweite Rahmenplatte ist dabei zur ersten Rahmenplatte beabstandet an geordnet. Die verriegelbare Einsteckzunge ist zwischen der ersten Rahmenplatte und der zweiten Rahmenplatte einsteckbar. Das Verriegelungselement ist zwischen einer Verriegelungsstel lung, in der die Einsteckzunge verriegelt ist, und einer Frei gabestellung, in der die Einsteckzunge lösbar ist, beweglich. Das Verriegelungselement weist dabei mindestens zwei einander zugewandte Ankerflächen auf, die einen Anschlag an mindestens eine Außenseite der Rahmenplatte und/oder der Einsteckzunge bilden.
Die Ankerflächen sind hierbei „einander zugewandt", wenn die Normalenvektoren auf den Ankerflächen Komponenten aufweisen, die aufeinander zugerichtet sind.
Das Verriegelungselement ist damit auch gegen eine durch Träg heitskräfte bei einem Fahrzeugaufprall hervorgerufene unerwünschte Verschiebung des Verriegelungselements quer zur Einsteckrichtung der Einsteckzunge gesichert.
Vorzugsweise weist das Verriegelungselement zwei Paare von einander zugewandten Ankerflächen auf. Damit ist das Verriege lungselement auch gegen unerwünschte Verdrehungen gesichert .
In einer bevorzugten Ausführungsform des Schnellverschlusses weist die erste und/oder die zweite Rahmenplatte eine Öffnung auf, durch die sich das Verriegelungselement erstreckt.
Vorzugsweise weist der Schnellverschluss ferner ein Sicherungselement auf, das um eine von der ersten Rahmenplatte zur zweiten Rahmenplatte und durch den Schwerpunkt des Sicherungs elements verlaufende Drehachse zwischen einer Sicherungsstellung und einer Ruhestellung drehbar ist, wobei das Sicherungs element in der Sicherungsstellung das Verriegelungselement in dessen Verriegelungsstellung festlegt und in der Ruhestellung das Verriegelungselement freigibt. Das Sicherungselement kann also das Verriegelungselement in der Verriegelungsstellung sichern und ist selbst drehmomentfrei gelagert, damit Trägheitskräfte bei einem Fahrzeugaufprall keine unerwünschte Drehung des Sicherungselements aus der Sicherungsstellung hervorrufen.
Das Sicherungselement kann besonders einfach zwischen den Rahmenplatten montiert werden, wenn die erste und/oder die zweite Rahmenplatte auf ihrer Innenseite vorzugsweise eine Montage - führung für das Sicherungselement aufweist, die das Sicherungselement bei der Montage an seine vorgesehene Position führt . Das Sicherungselement braucht dann nur zwischen den Rahmenplatten fallengelassen zu werden. Durch eine geeignete Montageführung setzt sich dann das Sicherungselement unter seiner Schwerkraft selbständig an die vorgesehene Position, in der beispielsweise eine Drehachse durch dazu vorgesehene Lagerungsösen in den Rahmenplatten und durch den Schwerpunkt des Sicherungselements seitlich eingesetzt werden kann.
Es ist ein weiterer Vorteil der vorliegenden Erfindung, dass es zum Lösen des Schnellverschlusses keines SpezialWerkzeugs mit zwei speziell ausgeformten Gabelfingern mehr bedarf. Es reicht ein Standardwerkzeug, wie etwa ein einfacher Schraubenzieher oder Sechskantschlüssel aus, der durch eine dafür vorgesehene Öffnung im Schnellverschluss eingesteckt werden kann, um das Sicherungselement in seine Ruhestellung zu drücken und zu halten. Das seitlich aus einer Rahmenplatte herausragende Verriegelungselement kann, solange sich das Sicherungselement in der Ruhestellung befindet, einfach mit einem zweiten Standardwerkzeug, wie etwa einem einfachen Schraubenzieher oder SechskantSchlüssel oder sogar mit der Hand von außen angrei- fend in seine Freigabestellung bewegt werden. Die Rahmenplatten können beispielsweise mit einer Hand umgriffen werden, wobei Daumen und Zeigefinger an den beiden herausragenden Seiten des Verriegelungselements angesetzt werden können.
In einer bevorzugten Ausführungsform weist das Verriegelungs- element einen Innenabschnitt und zwei Außenabschnitte auf, wobei der Innenabschnitt zwischen den Außenabschnitten angeordnet ist, und wobei eine Ankerfläche an dem einen Außenabschnitt angeordnet ist und die andere Ankerfläche an dem anderen Außenabschnitt angeordnet ist. Das Verriegelungselement kann beispielsweise in Form eines H- förmigen Plättchens ausgestaltet sein, wobei die Beine des H die an den Außenseiten der Rahmenplatten befindlichen Außenabschnitte bilden und der Querbalken des H den Innenabschnitt, der sich von der einen zur anderen Rahmenplatte erstreckt .
Besonders wichtig ist die Sicherung des Verriegelungselements in seiner Verriegelungsstellung. Um dies zu erreichen, ist vorzugsweise jeweils eine Öffnung der ersten bzw. der zweiten Rahmenplatte derart ausgestaltet, dass die Ankerflächen bei einer Verschiebung des Verriegelungselements quer zur Einsteckrichtung der Einsteckzunge außen an der ersten bzw. zweiten Rahmenplatte anschlagen, wenn sich das Verriegelungselement in seiner Verriegelungsstellung befindet.
Um allerdings ein besonders leichtes Einsetzen des Verriegelungselements zu erlauben, ist es vorteilhaft, wenn die Öffnung der ersten bzw. der zweiten Rahmenplatte derart ausgestaltet ist, dass die Ankerflächen bei einer Verschiebung des Verriegelungselements quer zur Einsteckrichtung der Einsteckzunge nicht außen an der ersten bzw. zweiten Rahmenplatte anschlagen, wenn sich das Verriegelungselement in seiner Freiga- bestellung befindet. In seiner Freigabestellung kann das Verriegelungselement also bequem zwischen die Rahmenplatten eingeschoben oder herausgezogen werden.
Die Öffnung kann beispielsweise im Wesentlichen die Form eines Kreissektors haben, der ein Verschwenken des Verriegelungselements um einen bestimmten Winkel um eine quer zur Einsteckrichtung der Einsteckzunge verlaufende Schwenkachse erlaubt . An der einen Anschlagseite der kreissektorförmigen Öffnung befindet sich das Verriegelungselement in seiner Verriegelungs- stellung und an der anderen Anschlagseite der kreissektorförmigen Öffnung ist das Verriegelungselement in seiner Freigabestellung. In der Verriegelungsstellung kann das Verriegelungs- element hinter einen Kragen eines Kopfabschnitts der Einsteckzunge eingreifen und somit die Einsteckzunge zwischen den Rahmenplatten verriegeln. Beim Einstecken der Einsteckzunge kann der Kopfabschnitt der Einsteckzunge das Verriegelungselement in seine Freigabestellung drücken, sofern das Sicherungselement in seiner Ruhestellung ist. Ein Herausziehen der Einsteckzunge, wenn das Verriegelungselement in der Verriegelungsstellung ist, ist nicht möglich, da sich das Verriegelungselement mit dem Kragen des Kopfabschnitts der Einsteckzunge verkeilt. Das Verriegelungselement muss dazu vorher manuell, wie oben beschrieben, in seine Freigabestellung gebracht werden.
An der Anschlagseite, bei der sich das Verriegelungselement in der Verriegelungsstellung befindet, muss der Radius der kreissektorförmigen Öffnung so klein sein, dass die Ankerfläche des Verriegelungselements außen an der ersten bzw. zweiten Rahmenplatte anschlägt, damit ein unerwünschtes Verschieben des Verriegelungselements quer zur Einsteckrichtung der Einsteckzunge blockiert wird. An der Anschlagseite, bei der sich das Verrie- gelungselement in seiner Freigabestellung befindet, ist der Radius der kreissektorförmigen Öffnung jedoch vorzugsweise größer, so dass die Ankerfläche des Verriegelungselements nicht außen an der ersten bzw. zweiten Rahmenplatte anschlägt, wenn man das Verriegelungselement seitlich herein- oder herausbewegen möchte. Damit wird ein einfaches Einsetzen oder Austauschen des Verriegelungselements ermöglicht .
Eine besonders leichte Montage des Schnellverschlusses und eine minimale Anzahl von miteinander zu verbindenden Teilen wird zusätzlich dadurch erreicht, dass die erste Rahmenplatte zumindest teilweise eine Gehäuseseite des Schnellverschlusses und die zweite Rahmenplatte zumindest teilweise eine andere Gehäuseseite des Schnellverschlusses bildet. Die derart als Gehäusehälften dienenden Rahmenplatten -umschließen damit in Form von Schalen das dazwischen befindliche Sicherungs- und Verriegelungselement. Auch die Stellung des Verriegelungselements ist dann von außen sichtbar und leicht kontrollierbar.
Alternativ dazu kann auch ein separates Gehäuse die Rahmenplatten schützend umgeben, um eine höhere Sicherheit vor unerwünschten Fremdeinwirkungen von außen zu gewährleisten. Dann kann in dem separaten Gehäuse eine erste Öffnung vorgesehen sein, durch die ein erstes Betätigungselement in den Schnell- verschluss gesteckt werden kann, um das Sicherungselement in seine Ruhestellung zu bringen und zu halten. Außerdem kann in dem separaten Gehäuse eine zweite Öffnung vorgesehen sein, durch die ein zweites Betätigungselement in den Schnellver- schluss gesteckt werden kann, um das Verriegelungselement in seine Freigabestellung zu bringen, solange das erste Betätigungselement das Sicherungselement in seiner Ruhestellung hält. Die Betätigungselemente können dabei Standardwerkzeuge, wie etwa ein Schraubenzieher oder ein Sechskantschlüssel sein und müssen keine Gabelfinger eines speziell geformten Spezial Werkzeugs sein.
Im Folgenden wird die Erfindung anhand der beiliegenden Figuren näher erläutert, die eine bevorzugte Ausführungsform der Erfindung zeigen. In den Figuren ist im Einzelnen zu erkennen ein Schnellverschluss in einer seitlichen Innenansicht zu Beginn des Einschiebens der Einsteckzunge in den Schnellverschluss;
Fig. 2: ein Schnellverschluss gemäß Fig. 1, bei dem das Ver riegelungselement kurz vor Erreichen seiner Verriegelungsstellung ist;
Fig. 3: ein Schnellverschluss gemäß Fig. 1 und 2, bei dem das Verriegelungselement in seiner Verriegelungs- stellung ist;
Fig. 4A: eine erste perspektivische Ansicht auf die Rahmenplatten, das Verriegelungselement und die Einsteckzunge eines Schnellverschlusses gemäß Fig. 1, 2 und 3;
Fig. 4B: eine zweite perspektivische Ansicht auf die Rahmenplatten, das Verriegelungselement und die Einsteckzunge eines Schnellverschlusses gemäß Fig. 1. 2 und 3;
Fig. eine perspektivische Ansicht auf ein Verriegelungs- element eines Schnellverschlusses gemäß den vorhergehenden Figuren; und Fig. 6: ein seitlicher Halbschnitt eines Schnellverschlusse gemäß den vorhergehenden Figuren mit angreifenden Betätigungselementen zum Lösen des Schnellverschlus ses .
Wie sich zunächst aus Fig. 1 ergibt, besteht der Schnellver- schluss 10 aus einem U-förmigen Verschlussgehäuse 11 mit seit liehen Rahmenplatten 12a, 12b, die in Form von seitlichen Gehäuseplatten 12a, 12b über einen Steg 13 verbunden sind und zwischen sich die Einsteckbahn für eine Einsteckzunge 16 ausbilden. Der besseren Darstellung wegen ist dabei nur die hintere Rahmenplatte 12b in Fig. 1 gezeigt. An seinem einen (lin ken) Ende ist das Verschlussgehäuse 11 über einen Befestigungsbeschlag 15 mit einem vorzugsweise zu einem Endbeschlag- straffer führenden Seil 14 verbunden. Die von der anderen (rechten) Seite her in das Verschlussgehäuse 11 einsteckbare Einsteckzunge 16 weist an ihrem äußeren Ende eine Öse 17 zum Anschluss eines Sicherheitsgurtbandes (nicht gezeigt) auf.
Dem beim Einstecken der Einsteckzunge 16 in das Verschlussgehäuse 11 über den Steg 13 gleitenden Rücken 18 der Einsteckzunge 16 gegenüberliegend ist an der Einsteckzunge 16 eine Verriegelungsausnehmung 19 angeordnet, in die ein in dem Verschlussgehäuse 11 schwenkbar gelagertes, plattenartiges Verriegelungselement 20 einschwenkbar ist, indem das Verriegelungselement 20 aus der in Fig. 1 dargestellten Freigabestellung entgegen dem Uhrzeigersinn verschwenkt wird, so dass - wie aus Fig. 3 ersichtlich - das der Einsteckzunge 16 zugewandte (rechte) Ende des plattenartigen Verriegelungselements 20 angehoben wird und gleichzeitig das andere (linke) Ende in die Verriegelungsausnehmung 19 der Einsteckzunge 16 eintaucht und diese verriegelt . Zur Festlegung des Verriegelungselementes 20 in dessen Verriegelungsstellung und zur gleichzeitigen Schocksicherung des Schnellverschlusses 10 gegen in der Längsrichtung des Verschlusses auftretende Beschleunigungskräfte ist in dem Verschlussgehäuse 11 ein Sicherungselement 21 drehbar gelagert, wobei der Schwerpunkt 35 einer aus Sicherungselement 21 und einer noch zu beschreibenden Feder 25 gebildeten Masse gleichzeitig den Drehpunkt für die Drehung des Sicherungselementes 21 zwischen der aus Fig. 1 beziehungsweise Fig. 2 ersichtlichen Ruhestellung und der aus Fig. 3 ersichtlichen Sicherungsstellung bildet. Es kann aber ausreichen, wenn lediglich der Schwerpunkt 35 des Sicherungselementes 21 in die Festlegung des Drehpunktes für die Drehung des Sicherungselementes 21 einbezogen ist. Das Sicherungselement 21 hat einen Halteanschlag 22, mit welchem es das plattenartige Verriegelungselement 20 in dessen Verriegelungsstellung übergreift und festlegt. Durch Anbringung eines Ausschnittes 24 ist an dem Sicherungselement 21 zusätzlich ein Betätigungsanschlag 23 ausgebildet, der in der Sicherungsstellung des Sicherungselementes 21 (s. Fig. 3) in einen parallel zur Einsteckzunge 16 verlaufenden Kanal hineinreicht, in welchen zum Lösen des Sicherungselementes 21 ein Betätigungselement 29 in Form eines Standardwerkzeugs, wie etwa eines Schraubenziehers oder eines Sechskantschlüssels einsteckbar ist (s. Fig. 6):
In dem Verschlussgehäuse ist ferner eine Feder 25 in Form einer Drehfeder mit zwei freien Enden 26 und 27 angeordnet, wobei das eine, gekröpfte Ende 26 der Feder 25 in den Bewegungs- weg der Einsteckzunge 16 hineinreicht, so dass das Federende 26 von der Einsteckzunge 16 beaufschlagt wird. Das andere Ende 27 der Feder 25 ist in einen an dem Sicherungselement 21 ausgebildeten Kanal 28 eingeschoben, so dass sich eine unmittelbare Kopplung des Federendes 27 mit dem Sicherungselement 21 ergib .
Wie in Fig. 2 gezeigt, kann also die Einsteckzunge 16 in das Verschlussgehäuse 11 eingeschoben werden. Hierbei gerät die Einsteckzunge 16 mit ihrem vorderen Ende in Anlage an dem Ende 26 der Feder 25 und spannt dadurch die Feder 25. Gleichzeitig hebt die vordere, abgeschrägte Kante der Einsteckzunge 16 das plattenartige Verriegelungselement 20 an dessen innerer Kante an. Sobald diese innere Kante die in der Einsteckzunge 16 ausgebildete Verriegelungsausnehmung 19 erreicht hat, schwenkt einerseits das Verriegelungselement 20 in die Verriegelungsausnehmung 19 ein, wobei gleichzeitig die durch die Einsteckbewegung der Einsteckzunge 16 in das Verschlussgehäuse 11 gespannte Feder 25 über das Federende 27 das Sicherungselement 21 im Uhrzeigersinn dreht. Dabei ist an dem Sicherungselement 21 eine Fläche 36 so angeordnet, dass durch die Drehung des Sicherungselementes 21 die Schwenkbewegung des Verriegelungs- elementes 20 in dessen Verriegelungsstellung in der Verriegelungsausnehmung 19 geführt ist . Am Ende des Verriegelungsweges legt sich der Halteanschlag 22 des Sicherungselementes 21 und/oder die Fläche 36 gegen das Verriegelungselement 20 und verhindert so eine Bewegung des Verriegelungselementes 20 in dessen Freigabestellung. In dieser Verriegelungsstellung steht das Sicherungselement 21 weiterhin unter der Wirkung der durch die Einsteckzunge 16 gespannten Feder 25 (s. Fig. 3).
Da bei dem Sicherungselement 21 die Drehachse mit dessen Masseschwerpunkt 35 zusammenfällt, ergeben sich bei in Längsrichtung auf das Verschlussgehäuse 21 einwirkenden Beschleunigungskräften keinerlei Drehmomente, so dass eine selbsttätige Bewegung des Sicherungselementes 21 entgegen der Kraft der Feder 25 vermieden wird und daher der Schnellverschluss 10 in verriegeltem Zustand gehalten ist. Soweit ein derartiger Schnellverschluss 10 mittels eines Betätigungselementes zu öffnen sein soll, kann dazu, wie in Fig. 6 dargestellt, ein Betätigungselement 29 in Form eines standardmäßigen Sechskantschlüsseis verwendet werden, mit dessen Spitze gegen den in der Sicherungsstellung des Sicherungselements 21 hochstehenden Betätigungsanschlag 23 gedrückt werden kann, um das Sicherungselement 21 entgegen dem Uhrzeigersinn und gegen die Federkraft der Feder 25 in dessen Ruhestellung zu drehen. Vorteilhafterweise weist der Schnellverschluss 10 am Ende des Kanals, in den das Betätigungselement 29 eingeführt werden kann, einen Aufnahmeabschnitt 41 auf, in welchen das Ende des Betätigungselement 29 einsteckbar ist. Der Aufnahmeabschnitt 41 befindet sich aus Sicht des Betätigungselements 29 hinter dem Betätigungsanschlag 23, wenn sich das Sicherungselement 21 in der Sicherungsstellung befindet. Sobald sich das Sicherungselement 21 unter dem Druck der Spitze des Betätigungselements 29 auf den Betätigungsanschlag 23 entgegen dem Uhrzeigersinn aus der Sicherungsstellung dreht, bewegt sich der Betätigungsanschlag 23 aus dem Kanal für das Betätigungselement 29. Sobald der Kanal für das Betätigungselement 29 frei ist, stößt das Betätigungselement 29 mit der Spitze in den Aufnahmeabschnitt 41 vor (s. Fig. 6) und ist darin gegen laterale Bewegungen gesichert. Die Federkraft der Feder 25 drückt zwar das Sicherungselement 21 in Richtung des Uhrzeigersinns zur Sicherungsstellung hin, aber das in den Aufnahmeabschnitt 41 eingesteckte Betätigungselement 29 blockiert die Drehbewegung am Betätigungsanschlag 23, so dass das Sicherungselement 21 in der Ruhestellung verbleibt, solange das Betätigungselement 29 eingesteckt ist. Das Verriegelungselement 20 kann nun bei eingestecktem Betätigungselement 29 mit einem weiteren Betätigungselement 43, wie in Fig. 6 gezeigt, in Form eines standardmäßigen Sechskantschlüssels, oder auch per Hand aus seiner Verriegelungsstellung in seine Freigabestellung gebracht werden, damit die Einsteckzunge 16 herausgezogen werden kann. Das Herausziehen wird dabei durch die gespannte Feder 25 unterstützt, die sich dann weitgehend entspannt und für einen neuerlichen Einsteckvorgang der Einsteckzunge 16 zur Verfügung steht .
In einer weiteren Ausführungsform der Erfindung (nicht gezeigt) ist vorgesehen, dass das Betätigungselement auch seitlich, also quer zu der durch die Gehäuseplatten 12a, 12b des Verschlussgehäuses 11 definierten Ebene an das Verschlussgehäuse 11 ansetzbar ist, wobei an dem Betätigungselement Vorsprünge derart angebracht sind, dass eine Drehung des Betätigungselementes sowohl eine Drehung des Sicherungselementes 21 aus dessen Sicherungsstellung (Fig. 3) in Richtung der Ruhestellung (Fig. 1) , als auch ein Verkippen des Verriegelungs- elementes 20 zwischen seiner Verriegelungsstellung (Fig. 3) und seiner Freigabestellung (Fig. 1) bewirkt.
Fig. 4A und 4B zeigen den Schnellverschluss 10 ohne das Sicherungselement 20, die Feder 25, den Befestigungsbeschlag 15 und das vorzugsweise zum Endbeschlagstraffer (nicht gezeigt) führende Seil 14. Nur die Rahmenplatten 12a, 12b, das Verriegelungselement 20 und die Einsteckzunge 16 sind von der einen Seite (Fig. 4A) und von der anderen Seite (Fig. 4B) gezeigt. Das Verriegelungselement 20 befindet sich in seiner Verriegelungsstellung und verriegelt die zwischen den Rahmenplatten 12a, 12b eingesteckte Einsteckzunge 16. Sowohl die erste Rahmenplatte 12a als auch die zweite Rahmenplatte 12b weisen eine Öffnung 44, 46 auf, durch die sich das Verriegelungselement 20 erstreckt. Das Verriegelungselement 20 ist in Form eines H- förmigen Plättchens ausgebildet und weist, wie in Fig. 5 deutlicher sichtbar, einen Innenabschnitt 45 auf, der den Querbai- ken des „H" bildet, und zwei Außenabschnitte 47, 49, die die Beine des „H" bilden. Der Innenabschnitt 45 ist also zwischen den Außenabschnitten 47, 49 angeordnet. Die Außenabschnitte 47, 49 sind auf der Außenseite der ersten 12a bzw. zweiten Rahmenplatte 12b angeordnet, und der Innenabschnitt 45 erstreckt sich zwischen den Rahmenplatten 12. Die Außenabschnitte 47, 49 weisen jeweils zwei Ankerflächen 51, 53 bzw. 55, 57 auf, wobei die Ankerflächen 51, 53 dem einen Außenabschnitt 47 und die Ankerflächen 55, 57 dem anderen Außenabschnitt 49 zugeordnet sind.
Die Rahmenplatten 12a, 12b sind im Wesentlichen symmetrisch zueinander geformt und parallel beabstandet voneinander aufgebaut. Die Öffnungen 44, 46 in den Rahmenplatten 12a, 12b sind im Wesentlichen kreissektorförmig ausgestaltet, so dass das Verriegelungselement 20 zwischen zwei Winkelstellungen verschwenkbar ist. Die schräg nach unten verlaufende in Fig. 4A und 4B gezeigte Winkelstellung entspricht der Verriegelungs- stellung des Verriegelungselements 20, bei der der Innenabschnitt 45 des Verriegelungselements 20 hinter einen Kragen 61 eines Kopfabschnitts 63 der Einsteckzunge 16 greift und somit die Einsteckzunge 16 zwischen den Rahmenplatten 12a, 12b in Auszugsrichtung verriegelt. Die im Wesentlichen horizontale Winkelstellung entspricht der Freigabestellung des Verriegelungselements 20, bei der der Kopfabschnitt 63 der Einsteckzunge 16 am Innenabschnitt 45 des Verriegelungselements 20 vorbei aus den Rahmenplatten 12a, 12b herausgezogen werden kann.
In der Verriegelungsstellung des Verriegelungselements 20 schlagen die Ankerflächen 51, 53 bzw. 55 von außen an die Rahmenplatten 12, wenn sich das Verriegelungselement 20 quer zur Einsteckrichtung der Einsteckzunge 16 verschiebt . Die Anker- fläche 57 schlägt in dem in Fig. 4B gezeigten Ausführungsbei- spiel an die eingesteckte Einsteckzunge 16 an, wenn sich das Verriegelungselement 20 quer zur Einsteckrichtung der Einsteckzunge 16 verschiebt. Es ist also auch möglich, dass nur eine Rahmenplatte 12a eine Öffnung 44 aufweist, durch die sich das Verriegelungselement 20 erstreckt. Auf der anderen Seite kann beispielsweise eine Ausbuchtung (nicht gezeigt) in der anderen Rahmenplatte 12b ausreichen, um das Verriegelungselement 20 zu führen. Die Ankerflächen 55, 57 können dann auch an die eingesteckte Einsteckzunge 16 anschlagen, wenn sich das Verriegelungselement 20 quer zur Einsteckrichtung der Einsteckzunge 16 verschiebt . Damit ist das Verriegelungselement 20 in der Verriegelungsstellung gegen seitliche Verschiebungen, die bei einem Aufprall durch Trägheitskräfte verursacht werden können, gesichert.
Ein weiterer Unterschied zwischen der dargestellten ersten 12a und der zweiten Rahmenplatte 12b ist, dass die zweite Rahmenplatte 12b im oberen Bereich nach außen flächig abgesetzt ist und damit innenseitig eine talförmige Montageführung 64 bildet. Bei der Montage kann das Sicherungselement 21 ggf. zusammen mit der Feder 25 mittels der Montageführung 64 an seine vorgesehene Position überführt werden. Das Sicherungselement 21 kann dadurch besonders einfach zwischen den Rahmenplatten 12a, 12b montiert werden. Das Sicherungselement 21 braucht nämlich nur zwischen den Rahmenplatten 12a, 12b fallengelassen zu werden, wobei sich das Sicherungselement 21 durch die talförmige Montageführung 64 unter seiner Schwerkraft selbständig an die vorgesehene Position, in der beispielsweise die Drehachse des Sicherungselements 21 mit zur Lagerung der Drehachse des Sicherungselements 21 vorgesehenen Lagerungsösen 65, 67 in den Rahmenplatten 12a, 12b fluchtet, bewegt. In der gezeigten Ausführungsform ist allerdings jeweils eine entsprechende Öffnung 44, 46 in den Rahmenplatten 12a, 12b vorgesehen. Die Öffnungen 44, 46 sind dabei dort, wo sich das Verriegelungselement 20 in der Freigabestellung befindet, radial zur Schwenkachse des Verriegelungselements 20 erweitert, so dass zumindest eine Ankerfläche 53 bzw. 57 nicht an der ersten 12a bzw. zweiten 12b Rahmenplatte anschlägt, wenn sich das Verriegelungselement 20 in seiner Freigabestellung befindet . Mit einer kleinen Verschiebung des Verriegelungselements 20 von seiner Schwenkachse weg lässt sich dadurch das Verriegelungselement 20 in seiner Freigabestellung so ausrichten, dass auch die Ankerflächen 51 bzw. 55 nicht mehr außen an die erste 12a bzw. zweite 12b Rahmenplatte anschlagen. So lässt sich das Verriegelungselement 20 bequem seitlich herausziehen und beispielsweise austauschen. Auch die Montage des Schnellverschlusses ist dadurch vereinfacht, weil die Rahmenplatten 12a, 12b somit zusammen und einstückig oder bereits miteinander verschweißt oder andersartig fest miteinander verbunden sein können, bevor die anderen Komponenten montiert werden. Auch das Sicherungselement 21 kann nachträglich in die Lagerungsösen 65, 67 in den Rahmenplatten 12a, 12b für die Drehachse des Sicherungselements 21 eingesetzt werden. In dem gezeigten Ausführungsbeispiel schließt sich die Lagerungsöse 65 der ersten Rahmenplatte 12a an die kreissektorförmige Öffnung 44 der ersten Rahmenplatte 12a an. Die Lagerungsöse 67 der zweiten Rahmenplatte 12b ist hingegen separat von der kreissektorförmigen Öffnung 46 der zweiten Rahmenplatte 12b ausge-

Claims

Ansprüche :
1. Schnellverschluss (10) für einen Endbeschlag eines Sicherheitsgurtes mit:
einer ersten Rahmenplatte (12a) und einer zur ersten Rahmenplatte (12a) beabstandeten zweiten Rahmenplatte (12b),
einer verriegelbaren Einsteckzunge (16) , die zwischen der ersten Rahmenplatte (12a) und der zweiten Rahmenplatte (12b) einsteckbar ist, und
einem Verriegelungselement (20) , das zwischen einer Verriegelungsstellung, in der die Einsteckzunge (16) zwischen den Rahmenplatten (12a, 12b) verriegelt ist, und einer Freigabestellung, in der die Einsteckzunge (16) lösbar ist, beweglich ist,
dadurch gekennzeichnet, dass
das Verriegelungselement (20) mindestens zwei einander zugewandte Ankerflächen (51, 53, 55, 57) aufweist, die einen Anschlag an mindestens eine Außenseite der Rahmenplatten (12a, 12b) und/oder der Einsteckzunge (16) bilden .
2. Schnellverschluss nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Verriegelungselement (20) zwei Paare von einander zugewandten Ankerflächen (51, 53, 55, 57) aufweist .
3. Schnellverschluss nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die erste (12a) und/oder die zweite (12b) Rahmenplatte eine Öffnung (44, 46) aufweist, durch die sich das Verriegelungselement (20) erstreckt.
4. Schnellverschluss nach einem der vorhergehenden Ansprü- che, dadurch gekennzeichnet, dass die Rahmenplatten (12a, 12b) zumindest teilweise die Seiten eines Gehäuses des Schnellverschlusses (10) bilden.
Schnellverschluss nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Schnellverschluss ferner ein Sicherungselement (21) aufweist, das um eine von der ersten Rahmenplatte (12a) zur zweiten Rahmenplatte (12b) durch den Schwerpunkt (35) des Sicherungselements (21) verlaufenden Drehachse zwischen einer Sicherungsstellung und einer Ruhestellung drehbar ist, wobei das Sicherungselement (21) in der Sicherungsstellung das Verriegelungselement (20) in dessen Verriegelungsstellung festlegt und in der Ruhestellung das Verriegelungselement (20) freigibt.
Schnellverschluss nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die erste (12a) und/oder die zweite (12b) Rahmenplatte auf ihrer Innenseite eine Montageführung (64) für das Sicherungselement (21) aufweist, die das Sicherungselement (21) bei der Montage an seine vorgesehene Position führt.
Schnellverschluss nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Verriegelungselement (20) einen Innenabschnitt (45) und zwei Außenabschnitte (47, 49) aufweist, wobei der Innenabschnitt (45) zwischen den Außenabschnitten (47, 49) angeordnet ist, und wobei eine der zwei Ankerflächen (51, 53) an einem der Außenabschnitte (47, 49) angeordnet ist und die andere der zwei Ankerflächen (55, 57) an dem anderen der Außenabschnitte (49, 47) angeordnet ist. Schnellverschluss nach einem der Ansprüche 3 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Öffnung (44, 46) der ersten (12a) bzw. der zweiten (12b) Rahmenplatte derart ausgestaltet ist, dass mindestens eine Ankerfläche (51, 53, 55, 57) bei einer Verschiebung des Verriegelungselements (20) quer zur Einsteckrichtung der Einsteckzunge (16) von außen an der ersten (12a) bzw. zweiten (12b) Rahmenplatte anschlägt, wenn sich das Verriegelungselement (20) in seiner Verriegelungsstellung befindet.
Schnellverschluss nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Öffnung (44, 46) der ersten (12a) bzw. der zweiten (12b) Rahmenplatte derart ausgestaltet ist, dass mindestens eine Ankerfläche (51, 53, 55, 57) bei einer Verschiebung des Verriegelungselements (20) quer zur Einsteckrichtung der Einsteckzunge (16) nicht von außen an der ersten (12a) bzw. zweiten (12b) Rahmenplatte anschlägt, wenn sich das Verriegelungselement (20) in seiner Freigabestellung befindet .
PCT/EP2011/003655 2010-08-16 2011-07-21 Schocksicherer schnellverschluss für einen endbeschlag eines sicherheitsgurtes WO2012022416A1 (de)

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US13/817,068 US8813323B2 (en) 2010-08-16 2011-07-21 Shockproof quick-release fastener for an end fitting of a safety belt

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