EP2944746B1 - Verschluss - Google Patents

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EP2944746B1
EP2944746B1 EP15165168.4A EP15165168A EP2944746B1 EP 2944746 B1 EP2944746 B1 EP 2944746B1 EP 15165168 A EP15165168 A EP 15165168A EP 2944746 B1 EP2944746 B1 EP 2944746B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
closure
clamping lever
pressure plate
accordance
base plate
Prior art date
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Active
Application number
EP15165168.4A
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English (en)
French (fr)
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EP2944746A1 (de
Inventor
Roman Gabriel
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Liebherr Transportation Systems GmbH and Co KG
Original Assignee
Liebherr Transportation Systems GmbH and Co KG
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Filing date
Publication date
Application filed by Liebherr Transportation Systems GmbH and Co KG filed Critical Liebherr Transportation Systems GmbH and Co KG
Priority to PL15165168T priority Critical patent/PL2944746T3/pl
Publication of EP2944746A1 publication Critical patent/EP2944746A1/de
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Publication of EP2944746B1 publication Critical patent/EP2944746B1/de
Active legal-status Critical Current
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05B—LOCKS; ACCESSORIES THEREFOR; HANDCUFFS
    • E05B41/00—Locks with visible indication as to whether the lock is locked or unlocked
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05B—LOCKS; ACCESSORIES THEREFOR; HANDCUFFS
    • E05B1/00—Knobs or handles for wings; Knobs, handles, or press buttons for locks or latches on wings
    • E05B1/0092—Moving otherwise than only rectilinearly or only rotatively
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05B—LOCKS; ACCESSORIES THEREFOR; HANDCUFFS
    • E05B17/00—Accessories in connection with locks
    • E05B17/0025—Devices for forcing the wing firmly against its seat or to initiate the opening of the wing
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05C—BOLTS OR FASTENING DEVICES FOR WINGS, SPECIALLY FOR DOORS OR WINDOWS
    • E05C5/00—Fastening devices with bolts moving otherwise than only rectilinearly and only pivotally or rotatively
    • E05C5/02—Fastening devices with bolts moving otherwise than only rectilinearly and only pivotally or rotatively both moving axially and turning about their axis to secure the wing

Definitions

  • the invention relates to a closure for releasably connecting a cover element with an environmental structure. In many applications, it is desirable to quickly and securely connect lid members to the environmental structure.
  • connection of a cover element with the surrounding structure is a conventional screw connection, for example by means of hexagon screws and lock washers.
  • the problem with this inexpensive connection are the slow assembly and disassembly and the lack of rapid visual control. Thus, it is not easy to see, with a visual check, whether the fitting has been tightened correctly, that is, the correct torque has been applied during tightening.
  • quick release closures For the detachable connection of cover elements with an environmental structure, however, different quick-release closures are already in use. There are so-called quick release clamps (eg Camloc tension locks). On the other hand, compression rotary bolt seals, such as those offered by Southco, are also in use. These prior art quick-release fasteners Although they allow rapid handling, they have at most one integrated mechanical safety level which clearly defines the state of the closure (open / closed). The correct connection through these quick-release fasteners is only conditionally visually controllable and thus their actual primary function with the closure alone is not ensured.
  • quick release clamps eg Camloc tension locks
  • compression rotary bolt seals such as those offered by Southco
  • the object of the invention is to develop a generic closure such that it connects not only a cover element quickly and safely releasably connected to an environmental structure, with a mechanical security or first level of security is also provided here. Rather, the closure should still have a real integrated second mechanical security level, which completely prevents a malfunction that could result from incorrect operation of the closure. The closed or open position of the closure should also be visually recognizable, even from a distance. This object is achieved in a generic closure by the combination of the features of claim 1.
  • a closure for detachably connecting a cover element is provided with an environmental structure having a clamping lever which is pivotally connected to an armature such that by pivoting the clamping lever, the lid member with the surrounding structure is connectable, wherein the clamping lever via a through in its side walls provided openings hin cansteckbaren safety pin in the closed state is securable.
  • a pivotable swivel element integrated in the closure of the cover element can be pivoted out of a position in the mold such that when the clamping lever is closed, however, the path between the openings provided in the side walls of the clamping lever is not correct Openings is blocked by the pivoting element.
  • the pivoting element is part of a pivotable pressure plate, which is held by a spring assembly in a blocking starting position, wherein the pressure plate is pivoted with correct connection of the cover element with the surrounding structure against the force of the spring assembly in an end position releasing the area between the opening.
  • the pressure plate also can not be supported on the surrounding structure, so as to counteract the force of Spring package to provide a pivoting of the pivoting element.
  • the anchor is advantageously defined in a base plate rotatably and slidably guided.
  • the anchor with the clamping lever in correct position to be mounted on the cover element.
  • the rotational or displacement movement of the armature can be fixed.
  • the pressure plate is pivotally mounted in the base plate.
  • a corresponding slot may be provided in the base plate, through which passes a part of the pressure plate bent through 90 °, wherein the pressure plate on the base plate over widened shoulders (stop) can be supported laterally.
  • the base plate may have an upwardly bent nose, which serves as a guide during the closing of the clamping lever.
  • the guide takes place in that the side walls of the clamping lever when pivoting down are guided laterally along the side wall of the bent nose.
  • the pivoting element is designed as a gooseneck-shaped web on the front part of the pressure plate.
  • a slot may be excluded, in which the gooseneck-shaped web of the pivotal pressure plate is accommodated. This results in a particularly stable embodiment variant.
  • the gooseneck-shaped web together with the inserted securing bolt secure the clamping lever in its closed position.
  • At least one projection can be integrally formed on the clamping lever, which dips when closing the clamping lever in a corresponding recess. As a result, a lateral rotation of the clamping lever is effectively prevented even with corresponding lateral forces in the closed position.
  • FIG. 1 is a perspective view of a closure 10 according to an embodiment of the present invention, with which a lid member not shown here in detail with an environmental structure is releasably connectable.
  • the closure 10 has a clamping lever 12, which in the illustration according to FIG. 1 partially cut away to represent the entire mechanism.
  • the clamping lever 12 is pivotally connected via a bolt 14 with an armature 16.
  • the armature 16 is guided rotatably and displaceably in a base plate 18.
  • the clamping lever 12 is designed as a curved sheet metal construction and has on the bolt 14 each side of the armature 16 eccentric surfaces 20 on which it is ensured that when pivoting down the clamping lever 12 of the armature 16 is moved in the vertical direction.
  • the base plate 18 has both-sided slots 22. By screws not shown here, the base plate can be adjusted over the slots and bolted to the cover element also not shown here.
  • the base plate 18 has an upwardly bent nose 24, which serves as a guide during the closing of the clamping lever 12. When closed, the bent nose 24 secures the clamping lever 12 enclosing it against lateral loading.
  • the closure 10 also has a pressure plate 26 pivotally connected to the base plate 18. With its rear part, which is bent up by 90 °, the pressure plate 26 by a according FIG. 2 slot 28 shown in the base plate 18 and mounted on a shoulder-like widened stop 30 pivotally mounted relative to the base plate.
  • the armature 16 is also passed through the pressure plate 26, wherein the armature 16 is rotatable and displaceable.
  • the front end of the pressure plate 26 is formed in the form of a gooseneck-shaped web 32.
  • This gooseneck-shaped web 32 is slidably guided in a formed in the nose 24 of the base plate 18 central slot.
  • the pressure plate 26 with the gooseneck-shaped web 32 forms a mechanical security element, which ensures the correct connection of a cover element with an environmental structure.
  • cup spring package 34 which is threaded onto the shaft of the armature 16.
  • the armature 16 is pulled over the eccentric surfaces 20 upwards with corresponding depressions of the clamping lever 12, so that the lid member not shown here with the environment structure also not shown here firmly together is connected by pressing both together.
  • the pressure plate 26 is pivoted against the spring force of the disc spring assembly 34 relative to the base plate 18 upwards.
  • the gooseneck-shaped web extension 32 of the pressure plate 26 is pivoted upward at the same time.
  • the space between two provided in the corresponding side walls of the closed clamping lever 12 openings 36 is released, so that a securing bolt 38 can be pushed through the corresponding openings 36.
  • the locking pin 38 is used in the closed state for additional securing of the closure 10.
  • a second level of security consists in the fact that the locking bolt 38 can only be inserted through the corresponding openings 36 in the side walls of the clamping lever 12 when the closure 10 has really been properly closed. This reliably precludes a malfunction of the closure 10.
  • the clamping lever 12 of the closure 10 In the open state, the clamping lever 12 of the closure 10 is in a lying position normal to the plane of symmetry of the base plate 18.
  • the armature 16 is applied to the pressure plate 26 at.
  • To close the clamping lever 12 is initially opened, which is due to the eccentric rolling curve of the cam surfaces 20 of the clamping lever 12, the anchor lowers and is introduced into the opposite profile of the surrounding structure.
  • the cover element is not directly itself, but at each closure position only on the underside of the pressure plate 26 on the opposite profile of the environmental structure on the outside.
  • the unfolded position of the clamping lever 12 In the unfolded position of the clamping lever 12 is now rotated counterclockwise by 90 ° and thus also the anchor 16 within the counter profile of the environment structure, as the basis of the FIG. 6 is shown.
  • the armature By folding down the clamping lever 12 and positioning the clamping lever 12 designed as a hollow sheet metal structure over the nose 24 of the base plate 18 in the lying position, the armature is now pulled back over the eccentric discs 20 and thus presses the pressure plate against the intermediate profile wall of the surrounding structure Disc spring package 34.
  • the closing force of the clamping lever 12 and the biasing force of the closure 10 is thus defined by the compression of the disc spring package 34.
  • the front gooseneck-shaped web 32 is raised.
  • the correctly closed state of the closure 10 is defined by the openings 36 through hole of the clamping lever for receiving the locking bolt 38 is released.
  • FIG. 6 schematically shows the kinematics of the shutter 10 when opening.
  • the safety pin 38 is pulled out in the direction of arrow 1.
  • the clamping lever 12 is pivoted upwards and rotated by 90 °. Finally he is panned down again.
  • the armature 16 can now be pulled out through the corresponding slot-shaped opening in the surrounding structure, which is to be connected to the cover element.
  • FIG. 7 shows the closing process.
  • the armature 16 is initially positioned over the clamping lever 12 so that it can be passed through the corresponding slot opening.
  • the clamping lever of the armature 16 is pivoted down and passed through the slot of the surrounding structure.
  • the armature 16 is tightened again and the surrounding structure is firmly connected to the lid member.
  • Anschie- went the locking pin 38 is inserted in the direction of arrow 2.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Pressure Vessels And Lids Thereof (AREA)
  • Operating, Guiding And Securing Of Roll- Type Closing Members (AREA)
  • Processing Of Stones Or Stones Resemblance Materials (AREA)
  • Clamps And Clips (AREA)
  • Forms Removed On Construction Sites Or Auxiliary Members Thereof (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft einen Verschluss zum lösbaren Verbinden eines Deckelelementes mit einer Umgebungsstruktur. Bei vielen Anwendungen ist es wünschenswert, Deckelelemente schnell und sicher mit der Umgebungsstruktur lösbar zu verbinden.
  • Die gängigste Verbindungsart eines Deckelelements mit der Umgebungsstruktur ist eine konventionelle Verschraubung, beispielsweise mittels Sechskantschrauben und Sicherungsscheiben. Problematisch bei dieser preisgünstigen Verbindungsart sind jedoch die langsame Montage und Demontage und die fehlende rasche visuelle Kontrollmöglichkeit. So lässt sich nicht mit einer visuellen Kontrolle ohne weiteres erkennen, ob die Verschraubung korrekt angezogen wurde, das heißt das richtige Drehmoment während des Anziehens angewandt wurde.
  • Zum lösbaren Verbinden von Deckelelementen mit einer Umgebungsstruktur sind aber auch bereits unterschiedliche Schnellverschlüsse im Einsatz. Hier gibt es sogenannte Schnellspanner (beispielsweise Camloc Spannverschlüsse). Zum anderen sind auch Kompressions-Drehriegelverschlüsse, wie sie beispielsweise von der Firma Southco angeboten werden, in Verwendung. Diese vorbekannten Schnellverschlüsse ermöglichen zwar eine rasche Handhabung, verfügen aber über höchstens eine integrierte mechanische Sicherheitsebene, welche den Zustand des Verschlusses (offen / geschlossen) eindeutig definiert. Der korrekte Verbund durch diese Schnellverschlüsse ist nur bedingt visuell kontrollierbar und damit deren eigentliche Primärfunktion mit dem Verschluss in sich alleine nicht sichergestellt.
  • Aus des DE 43 95 052 B4 ist ein Verschluss nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 bekannt. Die US 3 402 958 A zeigt ebenfalls einen ähnlichen Sicherheitsverschluss.
  • Aufgabe der Erfindung ist es, einen gattungsgemäßen Verschluss derart weiterzubilden, dass er nicht nur ein Deckelelement schnell und sicher mit einer Umgebungsstruktur lösbar verbindet, wobei auch hier eine mechanische Sicherung oder erste Sicherheitsebene vorgesehen wird. Vielmehr soll der Verschluss noch über eine echte integrierte zweite mechanische Sicherungsebene verfügen, welche eine Fehlfunktion gänzlich verhindert, die durch eine Fehlbedienung des Verschlusses erfolgen resultieren könnte. Die Geschlossen- bzw. Offenposition des Verschlusses sollte zudem visuell, auch aus größerer Entfernung sofort erkennbar sein. Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe bei einem gattungsgemäßen Verschluss durch die Kombination der Merkmale des Anspruchs 1 gelöst.
  • Hier ist ein Verschluss zum lösbaren Verbinden eines Deckelelementes mit einer Umgebungsstruktur geschaffen, welcher einen Spannhebel aufweist, der mit einem Anker derart schwenkbar verbunden ist, dass durch Verschwenken des Spannhebels das Deckelelement mit der Umgebungsstruktur verbindbar ist, wobei der Spannhebel über einen durch in seinen Seitenwandungen vorgesehenen Öffnungen hindurchsteckbaren Sicherungsbolzen im geschlossenen Zustand sicherbar ist. Erfindungsgemäß ist ein beim Verschließen des Deckelelements integriertes verschwenkbares Schwenkelement aus einer Position heraus in der Form schwenkbar, dass bei geschlossenem Spannhebel aber nicht korrektem Verbund der Weg zwischen den in den Seitenwandungen des Spannhebels vorgesehenen Öffnungen durch das Schwenkelement blockiert wird. Durch das Vorsehen des verschwenkbaren Schwenkelementes ist bei dem Verschluss somit eine integrierte echte zweite mechanische Sicherungsebene geschaffen worden, welche eine Fehlfunktion durch Fehlbedienung des Verschlusses komplett verhindert. Die Lösung besteht hier in einer besonderen Kombination aus Kompressionsdreh- und Spannhebelprinzip, wobei ein integriertes Schwenkelement vorgesehen ist, das lediglich beim korrekten Verschließen des Deckelelementes den Weg zum Einstecken eines Sicherungsbolzens freigibt.
  • Das Schwenkelement ist Teil einer schwenkbaren Druckplatte, welche über ein Federpaket in einer blockierenden Ausgangsstellung gehalten wird, wobei die Druckplatte bei korrektem Verbinden des Deckelementes mit der Umgebungsstruktur gegen die Kraft des Federpaketes in einer den Bereich zwischen der Öffnung freigebenden Endstellung verschwenkbar ist. Beim Verbinden des Deckelelementes mit der Umgebungsstruktur wird während des Anziehens des Ankers bei entsprechendem Verschwenken des Spannhebels die Druckplatte, welche sich an der Umgebungsstruktur abstützt, gegen die Federkraft verschwenkt, wodurch gleichzeitig das Schwenkelement unter Freigabe des Bereichs zwischen den Öffnungen des Spannhebels nach oben verschwenkt wird. Dieses Verschwenken gegen die Kraft der Federpakete ist allerdings nur dann möglich, wenn sich die Druckplatte tatsächlich auf der Umgebungsstruktur abstützt. Falls beispielsweise der Anker beim Verschließen des Verschlusses versehentlich nicht in die korrekte Position unterhalb der Umgebungsstruktur positioniert wird und so beim Verschwenken des Spannhebels sich nicht an der Umgebungsstruktur abstützen kann, kann sich die Druckplatte ebenfalls nicht an der Umgebungsstruktur abstützen, um so entgegen der Kraft des Federpaketes zu einem Verschwenken des Schwenkelementes zu sorgen.
  • Bevorzugte Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich aus den sich an den Hauptanspruch anschließenden Unteransprüchen.
  • Demnach ist der Anker vorteilhaft in einer Grundplatte definiert dreh- und verschiebbar geführt. Über die Grundplatte kann der Anker mit dem Spannhebel in korrekter Position auf dem Deckelelement montiert werden. Über entsprechende Aussparungen bzw. durch entsprechende Formgebung der Ausnehmung, durch welche der entsprechend formangepasste Anker hindurchgesteckt wird, ist die Dreh- bzw. Verschiebebewegung des Ankers festlegbar.
  • Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist die Druckplatte schwenkbar in der Grundplatte gelagert. Hierzu kann ein entsprechender Schlitz in der Grundplatte vorgesehen sein, durch welche ein Teil der um 90° gebogenen Druckplatte hindurchtritt, wobei sich die Druckplatte auf der Grundplatte über verbreiterte Schultern (Anschlag) seitlich abstützen kann.
  • Die Grundplatte kann eine nach oben gebogene Nase aufweisen, welche während des Schließens des Spannhebels als Führung dient. Die Führung erfolgt dadurch, dass die Seitenwandungen des Spannhebels beim Herabschwenken seitlich entlang der Seitenwandung der gebogenen Nase geführt werden.
  • Vorzugsweise ist das Schwenkelement als schwanenhalsförmiger Steg am Vorderteil der Druckplatte ausgebildet.
  • In der gebogenen Nase der Grundplatte kann ein Schlitz ausgenommen sein, in welchem der schwanenhalsförmige Steg der schwenkbaren Druckplatte aufgenommen ist. Hierdurch ergibt sich eine besonders stabile Ausführungsvariante.
  • Vorteilhaft kann der schwanenhalsförmige Steg zusammen mit dem gesteckten Sicherungsbolzen den Spannhebel in seiner geschlossenen Stellung sichern.
  • Weiterhin kann am Spannhebel mindestens ein Vorsprung angeformt sein, der beim Schließen des Spannhebels in eine entsprechende Ausnehmung eintaucht. Hierdurch ist ein seitliches Verdrehen des Spannhebels auch bei entsprechend auftretenden Seitenkräften in geschlossener Stellung wirksam verhindert.
  • Weitere Merkmale, Einzelheiten und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus einem in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiel. Es zeigen:
    • Figur 1:
    eine teilweise geschnittene perspektivische Darstellung einer Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verschlusses;
    Figur 2:
    eine seitliche Darstellung des Verschlusses im Schnitt;
    Figur 3:
    eine Ansicht des Verschlusses von vorne;
    Figur 4:
    eine seitliche Darstellung des Verschlusses;
    Figur 5:
    eine Darstellung des Verschlusses von oben und
    Figuren 6 und 7:
    eine Darstellung des Verschlusses, die die Kinematik während des Öffnens und Verschließens zeigen.
  • In der Figur 1 ist in perspektivischer Darstellung ein Verschluss 10 nach einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung gezeigt, mit dem ein hier nicht näher dargestelltes Deckelelement mit einer Umgebungsstruktur lösbar verbindbar ist. Der Verschluss 10 weist einen Spannhebel 12 auf, der in der Darstellung gemäß Figur 1 teilweise weggeschnitten ist, um den gesamten Mechanismus darzustellen. Der Spannhebel 12 ist über einen Bolzen 14 mit einem Anker 16 schwenkbar verbunden. Der Anker 16 ist in einer Grundplatte 18 dreh- und verschiebbar geführt.
  • Der Spannhebel 12 ist als gebogene Blechkonstruktion ausgeführt und weist auf dem Bolzen 14 jeweils seitlich des Ankers 16 Exzenterflächen 20 auf, über die sichergestellt ist, dass beim Herabschwenken des Spannhebels 12 der Anker 16 in vertikaler Richtung bewegt wird.
  • Die Grundplatte 18 verfügt über beidseitige Langlöcher 22. Durch hier nicht näher dargestellte Schrauben kann die Grundplatte über die Langlöcher justiert und mit dem hier ebenfalls nicht dargestellten Deckelelement fest verschraubt werden.
  • Die Grundplatte 18 weist eine nach oben gebogene Nase 24 auf, welche während des Schließens dem Spannhebel 12 als Führung dient. Im geschlossenen Zustand sichert die gebogene Nase 24 den diese umschließenden Spannhebel 12 gegen seitliche Belastung.
  • Der Verschluss 10 weist darüber hinaus eine schwenkbar mit der Grundplatte 18 verbundene Druckplatte 26 auf. Mit ihrem hinteren Teil, der um 90° hochgebogen ist, ist die Druckplatte 26 durch einen gemäß Figur 2 dargestellten Schlitz 28 in der Grundplatte 18 geführt und über einen schulterartigen verbreiterten Anschlag 30 schwenkbar gegenüber der Grundplatte gelagert.
  • Wie insbesondere im Querschnitt gemäß Figur 2 dargestellt, ist der Anker 16 ebenfalls durch die Druckplatte 26 hindurchgeführt, wobei der Anker 16 dreh- und verschiebbar ist.
  • Das vordere Ende der Druckplatte 26 ist in Form eines schwanenhalsförmigen Stegs 32 ausgebildet. Dieser schwanenhalsförmige Steg 32 ist verschieblich in einem in der Nase 24 der Grundplatte 18 gebildeten mittigen Schlitz geführt. Die Druckplatte 26 mit dem schwanenhalsförmigen Steg 32 bildet ein mechanisches Sicherheitselement, welches das korrekte Verbinden eines Deckelelementes mit einer Umgebungsstruktur sicherstellt.
  • Zwischen der Grundplatte 18 und der Druckplatte 26 befindet sich ein Tellerfedernpaket 34, welches auf dem Schaft des Ankers 16 aufgefädelt ist.
  • Wie aus der Schnittzeichnung gemäß Figur 2 leicht ersichtlich, wird bei entsprechenden Herabdrücken des Spannhebels 12 der Anker 16 über die Exzenterflächen 20 nach oben gezogen, sodass das hier nicht näher dargestellte Deckelelement mit der ebenfalls hier nicht näher dargestellten Umgebungsstruktur fest miteinander verbunden wird, indem beide aneinander gedrückt werden. Durch diesen Druck wird die Druckplatte 26 entgegen der Federkraft des Tellerfedernpakets 34 gegenüber der Grundplatte 18 nach oben geschwenkt. Damit wird gleichzeitig die schwanenhalsförmige Stegverlängerung 32 der Druckplatte 26 nach oben verschwenkt. Hierdurch wird der Raum zwischen zwei in den entsprechenden Seitenwandungen des geschlossenen Spannhebels 12 vorgesehenen Öffnungen 36 freigegeben, sodass ein Sicherungsbolzen 38 durch die entsprechenden Öffnungen 36 hindurchsteckbar ist. Der Sicherungsbolzen 38 dient im geschlossenen Zustand zur zusätzlichen Sicherung des Verschlusses 10. Dieser wird durch die entsprechenden Öffnungen 36 in den Seitenwandungen des geschlossenen Spannhebels 12 gesteckt, wodurch er unterhalb der Nase 24 der Grundplatte 18 verläuft. Der Verschluss 10 kann daher nicht mehr geöffnet werden, weil der Sicherungsbolzen 38 an der Innenseite der Nase der Grundplatte 24 anliegt.
  • Eine zweite Sicherheitsebene besteht nun darin, dass der Sicherungsbolzen 38 nur dann durch die entsprechenden Öffnungen 36 in den Seitenwandungen des Spannhebels 12 gesteckt werden kann, wenn der Verschluss 10 auch wirklich korrekt geschlossen wurde. Hiermit wird eine Fehlfunktion des Verschlusses 10 sicher ausgeschlossen.
  • Im Folgenden wird die zweite Sicherheitsebene über die Beschreibung des Schließvorgangs erklärt.
  • In geöffnetem Zustand befindet sich der Spannhebel 12 des Verschlusses 10 in liegender Position normal zur Symmetrieebene der Grundplatte 18. Der Anker 16 liegt an der Druckplatte 26 an. Zum Verschließen wird der Spannhebel 12 zunächst aufgeklappt, wodurch sich aufgrund der exzentrischen Abrollkurve der Exzenterflächen 20 des Spannhebels 12 der Anker absenkt und in das Gegenprofil der Umgebungsstruktur eingeführt wird. Das Deckelelement liegt nicht unmittelbar selbst, sondern bei jeder Verschlussposition nur über der Unterseite der Druckplatte 26 auf dem Gegenprofil der Umgebungsstruktur außen auf. In der aufgeklappten Position wird der Spannhebel 12 nun gegen den Uhrzeigersinn um 90° verdreht und damit auch der Anker 16 innerhalb des Gegenprofils der Umgebungsstruktur, wie die anhand der Figur 6 gezeigt ist.
  • Durch Herunterklappen des Spannhebels 12 und Positionieren des als hohle Blechstruktur ausgeführten Spannhebels 12 über der Nase 24 der Grundplatte 18 in die liegende Position wird nun der Anker über die Exzenterscheiben 20 wieder nach oben gezogen und presst somit über die dazwischenliegende Gegenprofilwand der Umgebungsstruktur die Druckplatte gegen das Tellerfedernpaket 34. Die Schließkraft des Spannhebels 12 bzw. die Vorspannkraft des Verschlusses 10 wird also durch das Zusammenpressen des Tellerfedernpakets 34 definiert. Gleichzeitig wird während des Schließvorgangs durch das Pressen der Druckplatte 26 über deren hintere Schwenkachse im Schlitz 28 mit der Grundplatte 18, der vordere schwanenhalsförmige Steg 32 angehoben. Im korrekt geschlossenen Zustand des Verschlusses 10 wird durch die Öffnungen 36 definierte Durchgangsbohrung des Spannhebels für die Aufnahme des Sicherungsbolzens 38 freigegeben.
  • Im Fall einer Fehlbedienung, wenn beispielsweise der Anker 16 nicht unter das Gegenprofil der Umgebungsstruktur greift, liegt der Anker 16 mit seiner Unterseite außen am Gegenprofil der Umgebungsstruktur auf. Beim Herunterklappen des Spannhebels 12 in der geschlossenen Position wird der Anker 16 zwar angezogen. Es erfolgt aber durch das Fehlen der Gegenprofilwand der Umgebungsstruktur zwischen Anker 16 und Druckplatte 26 keine Kraftübertragung auf die Druckplatte 26 und somit auch kein Zusammenpressen der Tellerfedern des Tellerfedernpakets 34 statt. Damit erfolgt auch keine Schwenkbewegung der Druckplatte, sodass der vordere schwanenhalsförmige Steg 32 der Druckplatte 26 seine Position nicht verändert und damit nicht die Durchgangsbohrung zwischen den Öffnungen 36 des liegenden Spannhebels 12 freigibt. Somit ist es nicht mehr möglich, dass bei nicht korrekt durchgeführten Schließvorgang der Sicherungsbolzen 38 durch den Hebel gesteckt wird.
  • Die Figur 6 zeigt schematisch die Kinematik des Verschlusses 10 beim Öffnen. Zunächst wird der Sicherungsbolzen 38 in Pfeilrichtung 1 herausgezogen. Anschließend wird der Spannhebel 12 nach oben verschwenkt und um 90° gedreht. Schließlich wird er wieder nach unten geschwenkt.
  • Der Anker 16 kann nun durch die entsprechend langlochförmige Öffnung in der Umgebungsstruktur, die mit dem Deckelelement zu verbinden ist, herausgezogen werden.
  • Figur 7 zeigt dagegen den Schließvorgang. Hier wird über den Spannhebel 12 der Anker 16 zunächst so positioniert, dass er durch die entsprechende Langlochöffnung hindurchführbar ist. Durch entsprechendes Hochschwenken des Spannhebels wird der Anker 16 nach unten geschwenkt und durch das Langloch der Umgebungsstruktur hindurchgeführt. Nach 90° Verschwenken gegen den Uhrzeigersinn und Herabschwenken des Spannhebels 12 wird der Anker 16 wieder angezogen und die Umgebungsstruktur wird mit dem Deckelelement fest verbunden. Anschie-ßend wird der Sicherungsbolzen 38 in Pfeilrichtung 2 eingeführt.

Claims (8)

  1. Verschluss (10) zum lösbaren Verbinden eines Deckelelementes mit einer Umgebungsstruktur mit einem Spannhebel (12), der mit einem Anker (16) derart schwenkbar verbunden ist, dass durch Verschwenken des Spannhebels (12) das Deckelelement mit der Umgebungsstruktur verbindbar ist, wobei der Spannhebel (12) im geschlossenen Zustand über einen durch in seinen Seitenwandungen vorgesehenen Öffnungen (36) hindurchsteckbaren Sicherungsbolzen (38) sicherbar ist, wobei ein beim Verbinden des Deckelelementes mit einer Umgebungsstruktur verschwenkbares Schwenkelement aus einer Position herausschwenkbar ist, in der es den Weg zwischen den in den Seitenwandungen des Spannhebels (12) vorgesehenen Öffnungen (36) zum Durchstecken des Sicherungsbolzens (38) blockiert,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das Schwenkelement Teil einer schwenkbaren Druckplatte (26) ist, welche über ein Federpaket (34) in einer blockierenden Ausgangsstellung gehalten wird, wobei die Druckplatte (26) bei korrektem Verbinden des Deckelelementes mit der Umgebungsstruktur gegen die Kraft des Federpaketes (26) in eine den Bereich zwischen den Öffnungen (36) freigebende Endstellung verschwenkbar ist.
  2. Verschluss nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Anker (16) in einer Grundplatte (18) definiert dreh- und verschiebbar geführt ist.
  3. Verschluss nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Druckplatte (26) schwenkbar in der Grundplatte (18) gelagert ist.
  4. Verschluss nach einem der Ansprüche 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Grundplatte (18) eine nach oben gebogene Nase (24) aufweist, welche während des Schließens des Spannhebels (12) als Führung dient.
  5. Verschluss nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Schwenkelement als schwanenhalsförmiger Steg (32) am Vorderteil der Druckplatte (26) ausgebildet ist.
  6. Verschluss nach Anspruch 4 und 5, dadurch gekennzeichnet, dass in der gebogenen Nase (24) der Grundplatte (18) ein Schlitz ausgenommen ist, in welchem der schwanenhalsförmige Steg (32) der schwenkbaren Druckplatte (26) aufgenommen ist.
  7. Verschluss nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass der schwanenhalsförmige Steg (32) zusammen mit dem gesteckten Sicherungsbolzen (38) den Spannhebel (12) in seiner geschlossenen Stellung sichert.
  8. Verschluss nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass am Spannhebel (12) mindestens ein Vorsprung angeformt ist, der beim Schließen des Spannhebels (12) in eine entsprechende Ausnehmung eintaucht.
EP15165168.4A 2014-05-13 2015-04-27 Verschluss Active EP2944746B1 (de)

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