EP0261267A1

EP0261267A1 - Stangenverschluss für Blechschranktüren

Info

Publication number: EP0261267A1
Application number: EP86113173A
Authority: EP
Inventors: Dieter Ramsauer
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1986-09-25
Filing date: 1986-09-25
Publication date: 1988-03-30
Anticipated expiration: 2006-09-25
Also published as: EP0261267B1; US4998757A; DE3676823D1; EP0261267B2

Abstract

Beschrieben wird ein Stangenverschluß für Montage in einem oder zwei rechteckigen Durchbrüchen (32, 34) vorzugsweise im Verkantungsraum von Blechschranktüren, das aus einem Schloß (16) mit einer ein Ritzel (62) tragenden, in einem Schloßnuß- und Stangenlager (60) drehbar gehaltenen Schloßnuß (64), besitzt, die mittels durch das Türblatt (12) nach außen geführte Betätigungseinrichtung, wie Griff, Schwenkhebel, Steckschlüssel oder dgl. verdrehbar ist, desweiteren zumindest eine parallel zur Türkante ggf. im Vorkantungsraum (10) verlaufene Stange (18), die eine Zahnung oder Perforation (66) zum Eingriff des Ritzels (62) im Bereich des Schlosses (16) besitzt und in diesem Bereich sowie an zumindest einer Stelle außerhalb des Schlosses (16) im Türblatt (12) verschieblich gelagert ist, sowie am Türrahmen bzw. an der Stange (18) angebrachten Verriegelungseinrichtungen, die bei Verschiebung der Stange (18) miteinander in Eingriff treten. Erfindungsgemäß ist die Stange (oder die Stangen) (18) sowie das diese Stangen (18) im Bereich des Schlosses (16) führende Schloßnuß- und Stangenlager (60) jeweils derartsymmetrisch bzw. doppelt symmetrisch ausgeführt, daß ohne Demontage des Ritzels (62) der Stangenverschluß durch Wenden bzw. Vertauschen der Stange(n) (18) und/oder Wenden des Schlosses (16) sowohl für rechts- wie für linksanschlagende Türen bei beliebig wählbarer Öffnungsdrehrichtung der Schloßbetätigungseinrichtung eingesetzt werden kann.

Description

Die Erfindung betrifft einen Stangenverschluß für Montage in einem oder zwei rechteckigen Durchbrüchen, vorzugsweise im Verkantungsraum von Blechschranktüren, bestehend aus einem Schloß mit einer ein Ritzel tragenden, in einem Schloßnuß-und Stangenlager drehbar gehaltenen Schloßnuß, die mittels durch das Türblatt nach außen geführter Betätigungseinrichtung, wie Griff, Schwenkhebel, Steckschlüssel oder dgl. verdrehbar ist, aus zumindest einer parallel zur Türkante ggf. im Verkantungsraum verlaufenden Stange, die eine Zahnung oder Perforation zum Eingriff des Ritzels im Bereich des Schlosses besitzt und in diesem Bereich sowie an zumindest einer Stelle außerhalb des Schlosses am Türblatt verschieblich gelagert ist, und aus am Türrahmen bzw. Stange angebrachten Verriegelungseinrichtungen, die bei Verschiebung der Stange miteinander in Eingriff treten.
Ein derartiger Stangenverschluß findet sich in der DE-OS 34 07 700.
Dieser Stangenverschluß hat gegenüber anderen Konstruktionen wie sie beispielsweise aus dem deutschen Gebrauchsmuster 85 05 588 oder auch aus der europäischen Patentschrift 0 054 255 bekannt sind, den Vorteil, daß mit bandförmigen Schubstangen gearbeitet wird, so daß die Gesamtbreite des Stangenverschlusses erheblich schmaler bleibt als bei den früheren Konstruktionen und daher ggf. auch in dem relativ engen Verkantungsraum von Blechschranktüren untergebracht werden kann, wobei diese Unterbringungsart den besonderen Vorteil aufweist, daß zum einen das innere lichte Volumen eines Schaltschrankes für andere Bauteile, insbesondere Schalteinrichtungen, voll zur Verfügung steht, andererseits ansonsten toter Raum ausgenutzt wird, und schließlich, was von besonderer Bedeutung ist, sich der Stangenverschluß außerhalb des abzudichtenden Bereiches des Schrankes befindet, so daß bei dem Stangenverschluß der eingangs genannten Art irgendwelche Dichtungseinrichtungen entbehrlich sind.
Nachteilig bei dem bekannten Stangenverschluß ist jedoch, daß zwar durch besondere Ausgestaltung der Enden der Schubstangen (Anordnung von Verzahnungen an beiden Schmalseiten der Enden der Schubstangen) diese Schubstangen sowohl für links wie auch für rechts angeschlagene Schaltschranktüren verwendbar sind, jedoch können die Stangen nicht auf einfache Weise bei bereits vormontiertem Schloß gewechselt werden, vielmehr muß vorher das Ritzel in umständlicher Weise aus dem Schloß demontiert, dann die Stangen herausgenommen, in der gewünschten Weise gewechselt, wieder eingesetzt und das Ritzel erneut montiert werden. Dies gilt insbesondere dann, wenn eine durchgehende Schubstange verwendet wird, die nicht in den Führungskanal eines vormontierten Schloßkastens eingeschoben werden kann. Aber auch bei nicht nurchgehender Stange, bei der die Schubstange am Ende mit der Verzahnung versehen ist und daher an sich von oben oder von unten in den Schloßkasten einschiebbar ist, kann dieses Einschieben infolge noch anderer Führungseinrichtungen nur nach Demontage anderer Bauteile möglich sein. Falls die an der Stange angeordneten Verriegelungseinrichtungen durch Einschnitte in der Stange gebildet werden, wie es bei Anwendung des bekannten Stangenverschlusses offenbar vorgesehen ist, siehe die europäische Patentanmeldung 85111937.0 mit der Veröffentlichungsnummer 0 176 890, wird es zudem schwierig, die Stangen sowohl links wie auch rechts zu verwenden, bzw. die Betätigungseinrichtung zu ändern, weil die dann notwendigen beidseitigen Einschnitte eine zu starke Schwächung der Stange bewirken können.
Aufgabe der Erfindung ist es, den bekannten Stangenverschluß derart auszugestalten, daß er nicht nur rechts und links verwendet werden kann, sondern daß auch die Schließ- und Öffnungsrichtung des Schlosses frei bestimmbar ist, wobei auch eine nachträgliche Änderung ohne umständliche Demontierarbeiten, insbesondere des Ritzels, mög lich ist, und ohne daß eine zu starke Schwächung der Stange(n) auftritt.
Außerdem soll der Antrieb bezüglich der Flachstange möglichst axial angreifen, um unerwünschte, die Reibung erhöhende Verkantungen auszuschließen. Beim Stand der Technik sind derartige Verkantungserscheinungen dagegen nicht immer zu verhindern.
Desweiteren sollte der Beschlag aus möglichst wenig Teilen bestehen, möglichst leichtgängig sein und ein leichtes Schließen selbst dann zulassen, wenn die Verriegelungseinrichtungen aufgrund von vorgesehenen Dichtungseinrichtungen eine große Auflaufschräge aufweisen müssen.
Gelöst wird die Aufgabe dadurch, daß die Stange oder Stangen sowie ein die Stange(n) im Bereich des Schlosses führendes Schloßnuß- und Stangenlager jeweils derart symmetrisch bzw. doppeltsymmetrisch aufgeführt sind, daß ohne Demontage des Ritzels der Stangenverschluß durch Wenden bzw. Vertauschen der Stange(n) und/oder Wenden des Schlosses sowohl für rechts- wie für linksanschlagende Türen bei beliebig wählbarer Öffnungsdrehrichtung der Schloßbetätigungseinrichtung eingesetzt werden kann.
Damit wird erreicht, daß der erfindungsgemäß ausgestaltete Stangenverschluß außerordentlich vielseitig einsetzbar ist, besonders einfach montiert werden kann und infolge auch der Identität der Stangen in der Herstellung besonders billig ist. Demgegenüber sind die Stangen beim Stand der Technik nicht immer völlig identisch (die nach oben führende Stange ist z. B. kürzer als die nach unten führende Stange), außerdem kann beim Stand der Technik nicht ohne besondere Maßnahmen ein Wechsel der Stangen vorgenommen werden.
Der Stand der Technik beschreibt nur die Anordnung eines Hebelverschlusses. Erfindungsgemäß sind alle möglichen anderen im Blechschrankbau üblichen Verschlußarten ebenfalls einsetzbar, ggf. ohne Änderung der Stangen und auch ohne Änderung von Teilen des die Stangen antreibenden Schlosses. Die erfindungsgemäße Konstruktion ermöglicht auch einen axialsymmetrischen Kraftangriff an die Stangen und damit eine Vermeidung von irgendwelchen Verkantungsvorgängen, so daß die Stangen extrem leichtgängig geführt werden können. Dies wird unter Verwendung von sogenannten Doppelrollzapfen an den Stangen noch stärker ausgeprägt. Die Anordnung ist auch derart getroffen, daß der Verschluß trotz vielseitiger Anwendbarkeit aus außerordentlich wenigen Einzelteilen besteht, was ebenfalls einer Verbilligung der Herstellung und einer Vereinfachung der Montage zugute kommt. Die Verbilligung der Herstellung und die Vereinfachung der Montage erfaßt auch das Türblatt, weil beim erfindungsgemäßen Schloß außer den bereits vorhanden rechteckigen Öffnungen keine weiteren Durchbrüche zur Befestigung - wie beim Stand der Technik -notwendig sind. Maßnahmen zum Abdecken derartiger weiterer Durchbrüche im Falle des Nichtverwendens entfallen somit.
Gemäß einer Weiterbildung der Erfindung, die insbesondere der verkantungsfreien Übertragung der Antriebskräfte vom Ritzel auf die Stangen dient, ist die Flachprofil aufweisende Stange des Stangenverschlusses axialsymmetrisch bezüglich der Längsachse und bezüglich einer Querachse, die den perfo rierten bzw. gezahnten Bereich der Stange halbiert.
Um nicht in komplizierter Weise dem Schloß eine Anschlagvorrichtung geben zu müssen, ist die Stange, die gekröpft ist, zwischen Kröpfung und perforiertem (gezahntem) Bereich mit einer ausgestanzten Anschlagnase versehen.
Soll die Verschlußrichtung der Stangen oberhalb und unterhalb des Schlossen gegenläufig erfolgen, was insofern Vorteile bringt, als die Türscharniere nicht mit dem Verschlußdruck belastet werden, sind zwei getrennte Stangen zu verwenden, wobei dann erfindungsgemäß das eine, hinter dem Anschlag liegende Ende der Stange abgeschnitten ist.
Von besonderem Vorteil ist, wenn das Schloßnuß- und -Stangenlager des Stangenverschlußschlosses ein vom Schlüsselfang oder vom Schlüsselschild gebildetes Basisteil aufweist, das das eine Ende der Nuß lagert, sowie ein auf das Basisteil aufsetzbares und mit diesem mittels Schrauben oder dgl. verbindbares Kappenteil, das das andere Ende der Nuß lagert und das, ggf. zusammen mit dem Basisteil vier Führungsschlitze für die Stange(n) bildet.
Es ist günstig, wenn das Kappenteil im Kappenboden eine zentrale Öffnung für die Nußlagerung und je eine ober- und unterhalb der zentralen Öffnung angeordnete, in das Kappeninnere ragende Augen mit je einer eingesenkten Bohrung zur Aufnahme einer Befestigungsschraube aufweist. Auf diese Weise läßt sich das Kappenteil zum Zwecke der Auswechselung von beispielsweise der Stangen, aber auch zum Auswechseln der Art der Betätigungseinrichtung leicht demontieren. Besteht das Schloßnuß- und Stangenlager aus einem Basisteil und einem Kappenteil von im wesentlichen identischem Aufbau, ergeben sich weitere Herstellungsvereinfachungen und damit Kosteneinsparungen, Montagevereinfachungen ergeben sich, wenn durch in weiteren Unteransprüchen geschilderte Maßnahmen Basisteil und Kappenteil gegenseiteige Führungen aufweisen. Durch über das Basisteil über die Stirnfläche hinausragende Vorsprünge läßt sich zudem eine Blattfeder anordnen, die sich an den Nußumfang anlegt und diesen gegen ungewollte Verdrehung sichert, insbesondere dann, wenn der Nußumfang im Abstand von 90° Abflachungen zur Aufnahme der Blattfeder in den Ruhestellungen des Verschlusses aufweist.
Durch die besondere Konstruktion des erfindungsgemäßen Schlosses kann die Basis sowohl Teil eines Schwenkhebelverschlusses sein, wie auch Teil eines Handhebelverschlusses, eines Doppelbartverschlusses oder auch eines andersartigen Verchlusses. Dabei ist ggf. nur ein einzigen Teil des gesamten Verschlusses auszutauschen, was wiederum zu erheblichen Kosteneinsparungen führt, sowohl hinsichtlich der Herstellung wie auch hinsichtlich der Lagerhaltung und Montage.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand von Ausführungsbeispielen näher erläutert, die in den Zeichnungen dargestellt sind.
Es zeigt:

Fig. 1 von hinten den Verkantungsraum einer Blechschranktür mit in diesen Verkantungsraum eingebauten erfindungsgemäßen Stangenverschluß gemäß einer ersten Ausführungsform;
Fig. 2 eine Axialschnittansicht entlang der Linien A-A der Fig. 1 zur Erläuterung des Schlosses;
Fig. 3 eine Axialschnittansicht entlang der Linie B-B der Fig. 1 zur Darstellung einer Ausführungsform, bei der der Verschluß mittels eines Steckschlüssels betätigt wird;
Fig. 4 eine entsprechende Ansicht, jedoch für eine Ausführungsform, wobei ein Schwenkhebel zur Betätigung des Stangenverschlusses dient;
Fig. 5 eine Ansicht dieses mit Schwenkhebel versehenen Verschlusses in Richtung des Pfeiles X der Fig. 4;
Fig. 6 einen Schnitt durch die Verriegelungseinrichtung mittels Doppelrollzapfenanordnung entlang der Pfeile C-C der Fig. 1;
Fig. 7 einen Schnitt durch die Stangenführung entlang der Pfeile D-D der Fig. 1;
Fig. 8 eine Ansicht von außen auf eine Tür mit eingebautem erfindungsgemäßen Stangenverschluß, bei dem die Betätigungseinrichtung in Uhrzeigerrichtung zu betätigen ist;
Fig. 9 eine entsprechende Ansicht wie Fig. 8, jedoch mit einer Betätigungseinrichtung (Schwenkhebel), die entgegen dem Uhrzeigersinn zu betätigen ist, wobei die entsprechend unterschiedlich angeordnete Verschlußstange gestrichelt dargestellt ist;
Fig. 10 in einer Draufsicht eine doppelsymmetrische Verschlußstange;
Fig. 11 die Stange der Fig. 10 in einer Seitenansicht;
Fig. 12 eine Stange gemäß Fig. 11, wobei jedoch ein Ende abgeschnitten ist;
Fig. 13 in drei Ansichten die Stange gemäß Fig. 10 und 11, jedoch mit montierten Doppelrollzapfen als Verriegelungsorgange sowie montiert im Betätigungsschloß, einmal für Linksbetrieb und einmal für Rechtsbetrieb;
Fig. 14 in vier verschiedenen Ansichten das Basisteil des in Fig. 3 dargestellt en Verschlusses;
Fig. 15 in vier verschiedenen Ansichten das entsprechende Kappenteil;
Fig. 16 in vier verschiedenen Ansichten eine andere Ausführungsform eines Basisteils, in das unterschiedliche Schlüsselfänge drehstarr einsetzbar sind;
Fig. 17 in zwei Ansichten das Ritzel gemäß Fig. 3;
Fig. 18 in zwei Ansichten den in das Ritzel einlegbaren Steckschlüsseleinsatz, hier für einen Doppelbartschlüssel;
Fig. 19 in ähnlichen Ansichten wie Fig. 14 ein Basisteil für einen Hebelverschluß, zu dem das Kappenteil gemäß Fig. 15 und das Ritzel gemäß Fig. 17 paßt;
Fig. 20 in drei Ansichten den beim Schwenkhebelverschluß gemäß Fig. 4 verwendeten Rizeleinsatz zum Anlenken das Schwenkhebels;
Fig. 21 in einer Ansicht von hinten den monteirten Schwenkhebelverschluß gemäß Fig. 4 zur Darstellung einer zusätzlichen Kröpfung der Betätigungsstange bei diesem Anwendungsfall;
Fig. 22 in zwei Ansichten eine noch andere Ausführungsform eines Basisteils mit getrennt einsetzbarer Abdeckplatte für den zweiten Rechteckdurchbruch gemäß Fig. 16 und Einrichtung für Null-Punkt-Arretierung mit getrennten Darstellungen der Einzelteile der Arretierung (Feder und angefastes Ritzelteil);
Fig. 23 in zwei Ansichten einen verschließbaren einfachen Hebelverschluß mit Vorrichtung zur Aufnahme einer Abdeckplatte gemäß Fig. 16;
Fig. 24 in je zwei Ansichten die beiden für die Anordnung der Doppelrollzapfen auf den Betätigungsstangen benötigten Bauteile;
Fig. 25 eine Schwenkhebel, passend für z. B. die Schwenkhebelbasis gemäß Fig. 19 bzw. 34;
Fig. 26 in drei verschiedenen Ansichten eine weitere Ausführungsform des erfindungsgemäßen Stangenverschlusses mit noch stärker symmetrierter Schloßnuß- und Stangenlagereinrichtung;
Fig. 27 in vier Ansichten das Kappenteil des Verschlusses gemäß Fig. 26;
Fig. 28 in vier Ansichten das innere Basisteil des Verschlusses gemäß Fig. 26;
Fig. 29 in zwei Ansichten eine Aufführungsform eines äußeren Basisteils für den Verschluß der Fig. 26;
Fig. 30 in vier Ansichten ein zum Basisteil gemäß Fig. 29 passende Abdeckplatte;
Fig. 31 in je zwei Ansichten ein zugehöriges Ritzel mit Vierkanteinsatz;
Fig. 32 in auseinandergezogenen Darstellung Ausführungsformen für einen Doppelbartverschluß sowie für einen Vierkantverschluß;
Fig. 33 in einer Teilschnittdarstellung ein Basisteil entsprechend Fig. 14, jedoch für die Bauteile gemäß Fig. 27 und 28;
Fig. 34 in einer Teilschnittdarstellung ein Basisteil ähnlich der Fig. 19, jedoch für einen Schwenkhebelverschluß;
Fig. 35 einen zusammengebauten Schwenkhebel gemäß den Einzelteilen der Fig. 19 bzw. 34 und 25.
Fig. 36 in drei Darstellungen eine Stangen-Ritzel-Anordnung mit einem Ritzel, das einen Anschlag zur Ausschubbegrenzung der Stange bildet, und
Fig. 37 in drei Ansichten einen Stangenverschluß mit abdichtbarer Schwenkhebelbetätigung und Flügelzunge zur Montage außerhalb des Verkantungsraums und innerhalb des abgedichteten Schrankraumes.

Fig. 1 zeigt in einer Ansicht auf den Verkantungsraum 10 einer Blechschranktür 12 einen diesem Raum angeordneten Stangenverschluß 14, bestehend aus einem Schloß 16, von dem eine im Verkantungsraum 10 verlaufende Stange 18 ausgeht, die zum einen innerhalb des Schlossses 16, zum anderen aber auch am Türblatt 12 in einem Stangenlager 20 verschieblich ge lagert ist. Die Blechschranktür 12 ist über Scharnierbänder 22, siehe Fig. 2, am Schrankkorpus 24 angelenkt, die ihrerseits den anderen Verkantungsraum 11 ausnutzen, der zwischen der äußeren Abkantung 26 und einem innen auf das Türblatt aufgeschweißten, eine Dichtung 28 aufnehmenden Profilblech 30 gebildet ist. Üblicherweise ist in Blechschränken, die derartige Verkantungsräume 10, 11 besitzen, in dem Verkantungsraum für den Verschluß ein rechteckiger Durchbr uch 32 bzw. 34 angeordnet, bei geplanter Anwendung von versenkbaren Schwenkhebelverschlüßen sind es zwei symmetrisch zur horizontalen Türmitte 36 angeordnete Rechteckdurchbrüche 32 und 34.
Wie aus Fig. 3, einer axialen Schnittansicht entlang der Linie B-B der Fig. 1, zu erkennen ist, ist am Schrankkorpus 24 ein hakenartiger Vorsprung 38 angeschraubt, in den beim Schließen des Stangenverschlusses ein von der Verschlußstange 18 getragener Doppelrollzapfen 40 eindringt und so eine Verreigelung 42 bildet. In der Schnittansicht C-C durch diese Verriegelung 42 ist zu erkennen, daß die im Querschnitt rechteckförmige und aus Flachbandmaterial gebildete Stange 18 einen Stift 44 in Preßpassung trägt, siehe auch Fig. 24, der beidseitig drehbar Rollen 46 trägt. Die Rollen haben soviel Spiel, daß sie leicht drehbar sind, können aber von dem Stift 44 nicht abgleiten, dies aufgrund eines Kopfes 48 auf der einen Seite des Stiftes 44, und einer Aufbördelung 52, die nach Montage von Stift und Rollen an der gegenüberliegenden Seite des Stiftes erzeugt wird.
Der Haken 38 ist mit einem Schlitz 50 zur Aufnahme der Stange 18 versehen, wobei im Schnitt C-C, Fig. 6, der Haken eine U-Form erhält, der Steg des U eine Gewindebohrung aufweist, in die eine Befestigungsschraube 51 eingeschraubt werden kann, un den Haken festzulegen, wobei der Haken noch eine Drehsicherung aufweisen kann, beispielsweise in Form eines prismatischen Durchbruchs im Schrankkorpus 24, in die sich entsprechende Vorsprünge des Hakens drehsichernd einsenken.
Eine Möglichkeit zur Stangenführung ist im Schnitt D-D wiedergegeben, welche Stangenführung 20, siehe Fig. 7, hier mittels einer Stehbolzenanordnung im Eckraum des Abkantkanal 10 drehsichernd angeordnet und so gestaltet ist, daß die Flachbandstange 18 durch vorheriges Wegbiegen eines Vorsprungs 54 in die Führung eingeschoben werden kann, wonach dann die Befestigungsmutter 56 des Schweißbolzens 58 festgezogen werden kann, wodurch sich der Haken 54 sichernd gegen die Stange 18 drückt. Die Führung 20 kann allerdings auch auf der anderen Seite der Stange 18, also außerhalb des manchmal für Schweißarbeiten schlecht zugänglichen Eckbereichs des Türblatts angebracht sein.
Aus Fig. 3 geht weiterhin hervor, daß das Schloß 32 ein Schloßnuß- und Stangenlager 60 umfaßt, die eine ein Ritzel 62 tragende Schloßnuß 64 drehbar hält. Die Schloßnuß 64 ist mit Hilfe einer durch das Türblatt 12 nach außen geführten Betätigungseinrichtung, wie Griff, Schwenkhebel (siehe Fig. 4) Steckschlüssel (Fig. 3) oder dgl. verdrehbar, wobei das Ritzel, das in entsprechende Perforierungen oder Zahnungen 66 der Stange 18 eingreift, diese auf und ab schiebt.
Das Schloßnuß- und Stangenlager 60 besteht gemäß der Darstellung von Fig. 3 aus einem Basisteil 68, in das das eine Ende der Schloßnuß 64 lagert, und einem auf das Basisteil 68 aufsetzbaren Kappenteil 70, das mittels Schrauben 72 am Basisteil festgelegt ist und das andere Ende der Nuß lagert. Wie aus der Schnittdarstellung A-A der Fig. 2 hervorgeht, bildet das Schloßnuß- und Stangenlager 60 auch Führungsschlitze 74 und 76 zum wahlweisen Einlegen der Stange 18 entweder in der dargestellten Weise, bei der die Schließrichtung dem Uhrzeigersinn folgt, oder im Kanal 74, bei der eine umgekehrte Schließrichtung für die Betätigungseinrichtung sich ergibt.
Um dieses Wenden der Stange 18 und auf diese Weise eine Änderung der Drehrichtung hinsichtlich der Betätigungseinrichtung zu ermöglichen, ohne sonstige Änderungen vornehmen zu müssen, ist die Stange 18, siehe auch die Fig. 10 und 11, zweifach axialsymmetrisch ausgeführt, nämlich einmal um die Longitudinalachse 78, zum anderen um die Querachse 80. Die Symmetrie erfaßt auch ausgestanzte Anschlagnasen 84, die sich an die Außenfläche des Schlosses 16 legen und dadurch den Bewegungsweg der Stange begrenzen, wie auch die Verkröpfungen 82, die den Freiraum für die Anordnung des Ritzels 62 ergeben. Ebenso betroffen von der Symmetrie sind hier die Bohrungen 86, 88, die zur Aufnahme der bereits beschriebenen Doppelrollzapfen 40 vorgesehen sind. Der Bewegungsweg der Stange kann aber auch dadurch begrenzt werden, daß die Stangenperforation 66 der Stange 18 jeweils nur n Zähne 67 (wobei gemäß Fig. 36 n = 5 ist) umfaßt, von denen zwei sich gegenüberliegende Zähne eine abgeflachte Anschlagfläche 69 aufweisen. Die Abflachung der Anschlagfläche sollte vorzugsweise an die Stangenebene 71 anschlagen, wenn der in das letzte Perforationsloch eingespurte benachbarte Zahn gerade senkrecht zur Stangenebene steht.
In Fig. 13 sind die beiden beschriebenen Anordnungen der Stange 18 dargestellt, die auch die montierten Doppelrollzapfen 42 erkennen lassen.
Das Basisteil 68 ist in Fig. 14 in einer Draufsicht, einer Axialschnittansicht, einer Ansicht von hinten und in einer Querschnittansicht dargestellt. Das hier dargestellte Basisteil dient, wie erkennbar, für einen Doppelbartverschluß und deckt gleichzeitig das zweite rechteckige Loch 34 ab, indem est mit einer einstückigen Abdeckplatte 88, die in einen Haken 90 übergeht, sich hinter den unteren Rand des Durchbruchs 34 legt, während das obere Ende des Basisteils 68 durch die rechteckige Öffnung 32 hindurchreicht und mit einem Rand 92 abdeckt. Zur Lagerung der Schloßnuß 64 dient eine kreisförmige Einsenkung 94, während eine weitere Einsenkung 96 verkleinerten Durchmessers zur Aufnahme des Kopfes 100 eines Doppelbartschlüsseleinsatzes 98 dient, der mit einem weiteren Teil dieses Kopfes, der auch eine Umfangsnut 104 zur Aufnahme einer eventuellen O-Ring-Dichtung besitzt, sowie mit einem Fußteil 102 in dem Ritzel 64, siehe Fig. 17, drehstarr gelagert ist und mit Hilfe einer hier nicht dargestellten Schraube, die in ein Sackgewindeloch 106 eingeschraubt werden kann, und mit Hilfe einer Vierkantsteckverbindung 108 eine drehstarre Verbindung zwischen diesen beiden Bauteilen 64 und 98 ermöglicht. Die Bauteile könnten auch einstückig sein, jedoch ist der Vorteil dieser Kombination aus zwei Teilen der, daß der Einsatz 98, der hier für einen Doppelbartschlüssel vorgesehen ist, in einfacher Weise ausgetauscht werden kann gegen einen Einsatz für eine andere Schlüsselart, so daß das Ritzel 64 für ganz verschiedene Schlüsselarten benutzt werden kann. So kann beispielsweise anstelle des Einsatzes 98 gemäß Fig. 18 das Schwenklager eines Schwenkhebelverschlusses, wie er in Fig. 4 dargestellt ist, verwendet werden, siehe Fig. 20. Dieses Schwenklager 110 mit dem zugehörigen Ritzel 64 kann dann in ein Basisteil 168 eingesetzt werden, das in Fig. 19 näher dargestellt ist. Dieses Basisteil 168 weist wiederum die Einsenkung 94 und eine Lagerfläche 96 auf, besitzt aber außerdem eine Kugelfläche 112, um einen Schwenkhebel 114 lagern zu können, der in Fig. 25 in verschiedenen Darstellungen als Einzelteil zu erkennen ist.
Auch das Basisteil kann so ausgestaltet werden, daß es für dem Einsatz unterschiedlicher Schlüsselfänge geeignet ist, siehe die in Fig. 19 dargestellte Ausführungsform mit der Bezugsziffer 568 sowie das Bauteil 368 in Fig. 26, auf welche Bauteile später eingegangen wird.
Das Basisteil 68 bzw. 168, 568 oder 368 wird üblicherweise aus Kunststoff gespritzt sein und in diesem Falle eingespritzte Sackbohrungen 116 bzw. Durchgangsbohrungen 118 aufweisen, in die die Befestigungsschrauben 72 sich ihr eigenes Gewinde schaffend einschneiden. Spritzt man die Teile aus Metall, wird man entsprechende Gewindesack- bzw. -Durchgangslöcher vorsehen.
Auch das Stangenlager 20 wird man zweckmäßigerweise aus einem Kunststoff spritzen, während der Haken 38 wegen der höheren Belastung meist aus Metall gefertigt sein wird. Der Kunststoff ermöglicht eine im wesentlichen abnutztungsfreie und wenig Reibungskräfte erfordernde Gleitlagerung, die infolge der Doppelrollzapfenverriegelung zudem frei von Verkantungskräften bleibt und daher für einen leichtgängigen, wendbaren Verriegelungsmechanismus sorgt. Durch entsprechende Gestaltung des Hakens 38 mit beispielsweise einer großen Schrägung können auch Türen mit großflächigen Dichtungen 28 sicher geschlossen werden.
Wird nur eine einzige Stange 18 verwendet, wird man die Haken 38 alle in eine Richtung wenden, während bei der Verwendung von zwei Stangen zur gegenläufigen Betätigung, die eine Entlastung der Türscharniere bewirkt, die Haken für die eine Stange eine andere Ausrichtung besitzen, als die Haken für die andere Stange. Der Vorteil dieser Doppelstangenanordngung ist der, daß die bei der Türbetätigung auftretenden Reibungskräfte sich gegenseitig am Türblatt aufheben und somit keine Kräfte vom Türblatt auf den Türrahmen übertragen werden müssen. Diese Reibungskräfte sind jedoch bei der Verwendung von Doppelrollzapfen, wie es hier vorgesehen ist, relativ klein, so daß auch die Verwendung nur einer Betätigungsstange ohne Schwierigkeiten möglich ist.
Es gibt Schränke, die nur einen rechteckigen Durchbruch 32 aufweisen. In diesem Falle braucht ein zweiter Durchbruch 34 nicht abgedeckt zu werden. Es genügt dann ein vereinfachtes Basisteil, das die Abdeckplatte 88 nicht aufweist. Es kann aber auch so ausgestaltet sein, siehe Fig. 22, daß eine Abdeckplatte 188 nachträglich in eine entsprechende Einsenkung 120 eingesteckt werden kann. Das in Fig. 22 dargestellte Basisteil 268, das hinsichtlich der Nußlagerung dem Basisteil 68 der Fig. 14 entspricht, weist als Besonderheit insgesamt vier Vorsprünge 122 auf, die zwei Federbügel 124 halten. Die Federbügel schleifen auf dem Umfang der Nuß 264, die mit Abflachungen 128 versehen ist, in die sich die Feder 124, wie rechts in Fig. 22 dargestellt, einlegt und so eine Arretierung in vier um 90° verschobene Stellungen bewirkt.
Auf das in den Fig. 3, 22, 26, 16 verschiedene Ausführungsformen beschriebene Basisteil 68, 268, 368 oder 568 kann nach Einführen in den oder die Durchbrüche 32, 34 im Türblatt 12 und Einsetzen der gewünschten Art von Schloßnuß 64, 264 sowie nach entsprechender Anbringung zugehöriger Betätigungsstangen 18 das Kappenteil 70 oder 170 aufgesetzt werden, das in Fig. 15 in einer ersten Ausführungsform näher zu erkennen ist. Das Kappenteil 70 weist im Kappenboden 130 eine zentrale Öffnung 132 für die Lagerung der Nuß und je ein ober- und unterhalb der zentralen Öffnung 132 angeordnetes und in das Kappeninnere ragendes Auge 134 mit einer eingesenkten Bohrung 136 zur Aufnahme der Befestigungsschraube 72 auf. Vom Kappenboden 130 gehen zwei zu den Führungsschlitzen 138 parallele längere Seitenwände 140 aus, sowie dazu senkrechte kürzere Seitenwände 142, welche letztere an das Auge 134 anschließen und von deren Endkanten jeweils eine in das Kappeninnere ragende Stütz- und Führungswand 144 führt, die jeweils zur längeren Seitenwand 140 parallel im Abstand angeordnet ist und mit dieser jeweils einen Teil des Führungsschlitzes 138 bildet. Dieses Kappenteil 70 paßt z. B. auf die Basisteile 68, 168, 268 gemäß Fig. 3, 4, 19, 22, wobei die Wand 144 bis zur inneren Stirnfläche z. B. des Basisteils 68 reicht. Der von den Befestigungsschrauben 72 ausgeübte Preßdruck wird allerdings im wesentlichen von den Stirnflächen der Seitenwände 142, 140 auf die Randbereiche des Türblattdurchbruches 32 (gemäß Fig. 1) übertragen und dient dazu, den Verschluß im Türblatt sicher festzuhalten.
In den Fig. 14 und 19 ist jeweils etwas abgewandelte Ausführungsform des entsprechenden Basisteils zu erkennen, bezeichnet mit Fig. 33 bzw. Fig. 34, die gegenüber dem bisher beschriebenen Basisteil insofern abgewandelt sind, als der in das Türblatt hineinreichende Teil soweit verkürzt ist, daß die Einsenkung 94, die bisher zur Lagerung der Nuß gedient hat, wegfällt. Diese Basisteile sind für eine Ausführungsform vorgesehen, die in Fig. 26 näher erläutert sind, bei welcher Ausführungsform das Basisteil zweiteilig ist und aus einem Schlüsselfangteil 144 und einem Lagerteil 146 besteht, welches Lagerteil mit dem zugehörigen Kappenteil 170 im wesentlichen gleichen Aufbau zeigt, wie aus der Fig. 27, die das Kappenteil 170 zeigt, und der Fig. 28, die eine Wiedergabe d as Lagerteils 146 ist, deutlich wird. Die beiden Teile unterscheiden sich lediglich dadurch, daß von dem einen Teil, hier ist es das Lagerteil 146, von den Rändern der eingesenkten Bohrungen 236 aus von der Verbindungsebene 145 für die beiden Teile 146, 170 in Richtung des anderen Teils vorspringende Nasen bzw. ringförmige Vorsprünge 148 ausgehen, die in das gegenüberliegende Teil, hier das Kappenteil 170 angeordnete Rücksprünge, hier entsprechend erweiterte eingesenkte Bohrungen 336, passend eingreifen und eine gegenseitige Verriegelung der beiden Teile bewirkt. Man kann aber auch durch die eingesenkten Bohrungen 236, 336 Hohlnieten führen und durch diese die gegenseitige Verriegelung der Teile bewirken, woraufhin die beiden Teile völlig identisch gemacht werden können. Mit Hilfe von Hohlnieten wäre eine Vormontage des Schloßnuß- und Stangenlagers im Herstellerwerk möglich.
Der weitere Vorteil ist, daß dieses ggf. vormontierte Schloßnuß- und Stangenlager mit verschiedenartigen den Rest des Basisteiles bildenen Schlüsselfängen kombiniert werden kann, wie sie bereits in den Fig. 33 und 34 dargestellt sind. Durch Identität der beiden die Schloßnuß- und Stangenlagerung bildenden Teilen werden die Herstellungskosten und die Lagerhaltungskosten weiter verringert und es entsteht ein Bausatzsystem, das mit sehr wenigen Teilen außerordentlich vielgestaltige Anwendungsmöglichkeiten erlaubt. So kann das in Fig. 26 dargestellte Schloßnuß- und Stangenlager, bestehend aus den Teilen 146 und 170, statt mit dem dort dargestellten Schlüsselfangteil 144 nebst zugehörigem, in Fig. 31 dargestellten Vierkanteinsatz Doppelbarteinsatz 208 (der in das ebenfalls in Fig. 31 dargestellte völlig symmetrische Ritzel 262 einsteckbar ist) mit einer Schwenkhebelbasisplatte 468 verknüpft werden, wie sie als Alternative in Fig. 34 dargestellt ist und welche Schwenkhebelbasisplatte 468 mit eingebautem Schwenkhebel 114 in Fig. 35 zu erkennen ist, wobei der Schwenkhebellagerzapfen 210 sich von dem in Fig. 20 dargestellten Schwenkhebellagerzapfen 110 durch eine vergrößerte, an den Bohrungsdurchmesser des Basisteils 146 angepaßten Lagerteil 150 und dem davon ausgehenden Vierkant 152 zum Einstecken in die entsprechende Vierkantöffnung 154 des in Fig. 31 dargestellten Ritzels 262 unterscheidet. Festgehalten wird das Schwenklager 210 mit Hilfe eines vom Vierkant 152 ausgehenden Bolzens, auf dem eine Schraube aufsetzbar ist, wie in Fig. 35 zu erkennen. Wie die Fig. 26 weiterhin verdeutlicht, kann auch das Schlüsselfangteil 144 wiederum mehrteilig sein, um erhöhte Flexibilität zu erreichen. So zeigt die Fig. 26 oben rechts einen Schlüsselfang 144 mit einem Einsatz 154, der in Fig. 32 getrennt dargestellt ist und den Schlüsselfang 144 an sogenannte Doppelbartschlüssel, siehe Bezugszahl 156 in Fig. 32, anpaßt. Neben den links dargestellten Doppelbarteinsatz 154 ist rechts noch ein ensprechend abgewandelter Einsatz für Vierkantschlüssel dargestellt, siehe die Bezugszahl 254.
Fig. 29 zeigt den Schlüsselfang 144 gemäß Fig. 26 mit Einsatz 154 und Vierkantsteckverbindung 208 nochmal getrennt von vorn und von der Seite, wobei der Schlüsselfang 144 auch wiederum einen Rücksprung 120 zur Aufnahme ggf. einer Abdeckplatte 188 besitzt. Ähnlich aufgebaut sein könnte ein einfacher verschließbarer Hebelverschluß, siehe Fig. 23. Der für den in Fig. 32 dargestellten Einsatz 154 bzw. 254 vorgesehene Schlüsselfang mit einer entsprechenden Einsenkung für Einsatzvorsprünge 158 ergibt sich aus Fig. 30. Diese Figur läßt auch die genauere Form des Rücksprungs 120 zur Aufnahme entsprechender Nasen 160 der Zusatzabdeckung 188 erkennen.
Fig. 16 zeigt ein Basisteil 568 ähnlich dem der Fig. 19, bei dem ebenfalls auswechselbare Schlüsselfänge vorgesehen sind. Das Basisteil ist hier besonders schmal gestaltet und die Schlüsselfangdrehsicherung durch axial in Richtung der Schloßnuß gerichtete Verriegelungsfinger 569, die zwischen sich ringabschnittförmige Zwischenräume 560 bilden, in die entsprechende Vorsprünge eines Schlüsse lfangeinsatzes eingreifen können.
Fig. 21 zeigt den Schwenkhebel der Fig. 35 in eingebautem Zustand von hinten. Hinzuweisen ist auf eine zusätzliche Verkröpfung 162, die im Zylinderschloß 164 des Handhebels 114 (Fig. 36) etwas zusätzlichen Platz verschafft, falls dies gewünscht wird. Auch die um 45° versetzte Stellung des Daumens 166 ergibt zusätzlichen seitlichen Platz, der bei dieser hier vorliegenden engen Kanalbreite von Vorteil sein mag.
Von Bedeutung ist auch noch die Hintergreifnase 169, die aufgrund ihrer Schrägung einerseits ein Einstecken der Basis 468 schräg bezüglich des Türblattes 12 ermöglicht, andererseits aber eine sichere Verklemmung beim Anschwenken der Basis 468 an die Türblattebene ergibt.
Fig. 37 zeigt in einer Ansicht von vorn, von oben und im Axialschnitt eine Schwenkhebelbetätigung für den erfindungsgemäßen Stangenverschluß, der als Besonderheit ein Basisteil 668 aufweist, das am unteren Ende eine Abdeckkappe 669 zum Umschließen des Zylinders 164 aufweist, wobei die Kappe 669 mittels Schrauben 672, die in entsprechende Bohrungen 616 (ähnlich in Fig. 16 zu erkennen, siehe dort die Bezugszahl 516) des Basisteils 668 einschraubbar sind, am Basisteil befestigt ist und dabei das Türblatt 12 einklemmt. Im oberen Bereich des Basisteils findet sich in einem passenden Rücksprung eine O-Ring-Dichtung 673. Wird nun noch zwischen Basisteilauflagefläche und Türblatt ein Dichtungsblatt gelegt, das zumindest die Durchbrüche 32, 34 umgebenden Bereiche 674, 675 erfaßt, und sind die Köpfe der Schrauben 672 dicht umschlossen und ist auch zwischen Kappenrand 676 und Türblatt eine Dichtung vorgesehen, kann der Verschluß auch außerhalb des Verkantungsraums 10 und innerhalb des Abdichtraums 9 angeordnet werden, wie Fig. 37 zeigt, ohne daß der Verschluß die Raumabdichtung gefährden würde.
Bei der dargestellten Montageart ist die Verwendung einer Flügelzunge 8 möglich. Dazu läßt sich die Schloßnuß 664 so ausgestalten, daß sie eine Anlagefläche 676 mit axialer prismatischer Einsenkung und Gewindebohrung zur drehstarren Befestigung einer Flügelzunge 9 aufweist. Eine solche Schloß nuß 664 kann man aus einer Schwenkhebellagerung ähnlich der Fig. 20 und einem Ritzel ähnlich der Fig. 31 oder 36 zusammensetzen und in einem Schloßkasten aus Teilen ähnlich gemäß Fig. 27 und 28 einsetzen. Die Flügelzunge 8 ist dabei mit einem Ansatz 677 versehen, der aufgrund der Befestigung mittels Schraube 678 am Ritzel anliegt und gleichzeitig eine Drehlagerfläche im Schloßkastenteil 670 bildet.
Bei symmetrischen Schloßkästen wie in Fig. 37 muß die Schloßnuß 664 verhältnismäßig weit bezüglich der Außenfläche des Schloßkastens zurückspringen, damit - bei Dornverschlüssen -der Dorn nicht zu weit herausragt. Daher auch das tiefe Eindringen des Flügelzungenansatzes 677.
Der beschriebene Stangenverschluß läßt sich besonders einfach dadurch in dem Verkantungsraum einer Blechschranktür montieren, daß zunächst die Stangenführungen 20 über die Stangen 18 geklipst werden, anschließend die Stangenführungen 20 auf die Stehbolzen gesteckt und mit einer Mutter verschraubt (oder alternativ mit einer Schraubbolzenbefestigung festgelegt werden), daß dann das das Schlüsselschild bildende Basisteil 68 (ggf. nach Einstecken entsprechender Zusatzteile wie Dorneinsatz 154, Lagerteil 146 und/oder Abdeckplatte 188) von außen montiert wird, daß dann das Ritzel 62 mit dem zugehörigem Betätigungsdorn, z. B. 208 in Fig. 32, eingesteckt und dann das Kappenteil 70 übergestülpt und das ganze mittels der zwei Schrauben 72 festgelegt wird. Dabei wird das Schaltschranktürblech fest zwischen das Schlüsselschild oder Basisteil 68 und das übergestülpte Kappenteil 70 und ggf. 669 eingeklemmt. Von den Stangen auf das Schloß übertragene Verschiebungskräfte werden dabei von dem Basisteil aufgenommen, nicht von einer Klemmverschraubung wie beim Stand der Technik, so daß gegenüber älteren Konstruktionen die Gefahr des Lockerns der Befestigung nicht gegeben ist.

Claims

1. Stangenverschluß für Montage in einem oder zwei rechteckigen Durchbrüchen (32, 34) vorzugsweise im Verkantungsraum (10) von Blechchranktüren (12), bestehend aus einem Schloß (16) mit einer ein Ritzel (62) tragenden, in einem Schloßnuß- und Stangenlager (60) drehbar gehaltenen Schloßnuß (64), die mittels durch das Türblatt (12) nach außen geführte Betätigungseinrichtung, wie Griff, Schwenkhebel, Steckschlüssel oder dgl., verdrehbar ist, und aus zumindest einer parallel zur Türkante ggf. im Verkantungsraum (10) verlaufenden Stange (18), die eine Zahnung oder Perforation (66) zum Eingriff des Ritzels (62) im Bereich des Schlosses (16) besitzt und in diesem Bereich sowie an zumindest einer Stelle außerhalb des Schlosses (16) am Türblatt (12) verschieblich gelagert ist, und aus am Türrahmen bzw. Stange angebrachten Verriegelungseinrichtungen, die bei Verschiebung der Stange miteinander in Eingriff treten, dadurch gekennzeichnet, daß die Stange oder Stangen (18) sowie ein die Stange(n) in Bereich des Schlosses (16) führendes Schloßnuß- und Stangenlager (60) jeweils derart symmetrisch bzw. doppelt symmetrisch ausgeführt sind, daß ohne Demontage des Ritzels (62) der Stangenverschluß durch Wenden bzw. Vertauschen der Stange(n) (18) und/oder Wenden des Schlosses (16) sowohl für rechts- wie für linksanschlagende Türen bei beliebig wählbarer Öffnungsdrehrichtung der Schloßbetätigungseinrichtung eingesetzt werden kann.

2. Stangenverschluß nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Flachprofil aufweisende Stange (18) des Stangenverschlusses axialsymmetrisch bezüglich der Längsachse (78) und bezüglich einer Querachse (80) ist, die den perforierten bzw. gezahnten Bereich der Stange (18) halbiert.

3. Stangenverschluß nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Stange (18) gekröpft ist und sich zwischen Kröpfung (82) und perforiertem (gezahntem) Bereich eine ausgestanzte Anschlagnase (84) befindet.

4. Stangenverschluß nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß bei Verwendung von zwei Stangen (18) jeweils das eine, hinter dem Anschlag (84) liegende Ende abgeschnitten ist.

5. Stangenverschluß nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Schloßnuß- und Stangenlager (60) des Stangenverschlußschlosses (16) ein vom Schlüsselfang oder Schlüsselschild gebildetes Basisteil (68), das das eine Ende der Schloßnuß (64) lagert, und ein auf das Basisteil (68) aufsetzbares und mit diesem mittels Schrauben oder dgl. verbindbares Kappenteil (70) aufweist, das das andere Ende der Schloßnuß (64) lagert und das ggf. zusammen mit dem Basisteil (68) Führungsschlitze (74, 76) für die Stange(n) (18) aufweist.

6. Stangenverschluß nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß das Kappenteil (70) im Kappenboden (130) eine zentrale Öffnung (132) für die Nußlagerung und je eine ober- und unterhalb der zentralen Öffnung (132) angeordnete, in das Kappeninnere ragende Augen (134) mit je einer eingesenkten Bohrung (136) zur Aufnahme einer Befestigungsschraube (72) aufweist.

7. Stangenverschluß nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, daß vom Kappenboden (130) zwei zu den Führungsschlitzen (138) parallele längere Seitenwände (140) und zwei dazu senkrechte kürzere Seitenwände (142) ausgehen, und daß die Endkanten der kürzeren Seitenwände (142) mit jeweils eine in das Kappeninnere ragenden Stütz- und Führungswand (143) verbunden sind, die jeweils zur längeren Seitenwand (140) parallel im Abstand angeordnet sind und den Führungsschlitz (138) bilden.

8. Stangenverschluß nach Anspruch 5, 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, daß das Schlonuß- und Stangenlager (60) aus einem Basisteil (146) und einem Kappenteil (170) von im wesentlichen identischen Aufbau bestehen.

9. Stangenverschluß nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß an einem Teil, z. B. dem Basisteil (146), von der Vernindungsebene (154) für die beiden Teile in Richtung des anderen Teils springende Nasen oder dgl. vorgesehen sind, die in entsprechende Rücksprünge des anderen Teils, z. B. Kappenteils (170) eingreifen, wobei insbesondere von den Rändern der eingesenkten Bohrungen (236) ringförmige Vorsprünge (148) ausgehen, die in die entsprechend erweiterten eingesenkten Bohrungen (336) des anderen Teils (146) passend eingreifen.

10. Stangenverschluß nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß das Basisteil (268, Fig. 22) über die Stirnfläche hinausragende Vorsprünge (122) zur Aufnahme einer Blattfeder (124) aufweist, die sich an den Nußumfang anlegt.

11. Stangenverschluß nach Anspruch 10, dadurch gekennseichnet, daß der Nußumfang im Abstand von 90° Abflachungen (128) zur Aufnahme der Blattfeder (124) in den Ruhestellungen des Verschlusses aufweist.

12. Stangenverschluß nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß das Basisteil (68) Teil (168) eines Schwenkhebelverschlusses ist (Fig. 19, Fig. 34, Fig. 4, Fig. 36).

13. Stangenverschluß nach Anspruch 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Basis Teil eines Handhebelverschlusses ist (Fig. 23).

14. Stangenverschluß nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Basis Teil eines Steckschlüsselverschlusses ist (Fig. 29, Fig. 3, Fig. 26).

15. Stangenverschluß nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß das Basisteil eine einstückige oder zweistückige Abdeckplatte (88) zum Verschließen eines nichtbenutzten Rechteckdurchbruchs hält, wobei die insbesondere zweistückige Abdeckplatte (88) zur Anbringung von Werbeaufdrücken geeignet oder je nach Anwender individuell formbar ist.

16. Stangenverschluß nach einem der Ansprüche 5 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß die Schloßnuß eine Anlagefläche mit axialer prismatischer Einsenkung oder Vorsprung und Gewindebohrung oder -bolzen zur drehstarren Befestigung einer Flügelzunge aufweist.

17. Stangenverschluß nach einem der Ansprüche 1 bis 16, dadurch gekennzeichnet, daß daß die Stangenperforation der Stange(n) jeweils nur n Durchbrüche (z. B. n = 5) umfaßt, und daß das Ritzel 2n (also z. B. 2n = 10) Zähne umfaßt, von denen zwei sich gegenüberliegende Zähne eine ggf. abgeflachte Anschlagfläche zur Begrenzung des Ausschubweges der Stangen aufweisen.