WO2012020700A1 - 積層型固体電池 - Google Patents

積層型固体電池 Download PDF

Info

Publication number
WO2012020700A1
WO2012020700A1 PCT/JP2011/067926 JP2011067926W WO2012020700A1 WO 2012020700 A1 WO2012020700 A1 WO 2012020700A1 JP 2011067926 W JP2011067926 W JP 2011067926W WO 2012020700 A1 WO2012020700 A1 WO 2012020700A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
layer
electrode layer
stacked
current collecting
negative electrode
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/JP2011/067926
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
剛司 林
倍太 尾内
邦雄 西田
充 吉岡
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Murata Manufacturing Co Ltd
Original Assignee
Murata Manufacturing Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Murata Manufacturing Co Ltd filed Critical Murata Manufacturing Co Ltd
Priority to CN201180038834.6A priority Critical patent/CN103053061B/zh
Priority to JP2012528658A priority patent/JP5644858B2/ja
Publication of WO2012020700A1 publication Critical patent/WO2012020700A1/ja
Priority to US13/762,439 priority patent/US9118068B2/en
Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M4/00—Electrodes
    • H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
    • H01M4/64—Carriers or collectors
    • H01M4/66—Selection of materials
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M10/00—Secondary cells; Manufacture thereof
    • H01M10/04—Construction or manufacture in general
    • H01M10/0436—Small-sized flat cells or batteries for portable equipment
    • H01M10/044—Small-sized flat cells or batteries for portable equipment with bipolar electrodes
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M10/00—Secondary cells; Manufacture thereof
    • H01M10/05—Accumulators with non-aqueous electrolyte
    • H01M10/052—Li-accumulators
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M10/00—Secondary cells; Manufacture thereof
    • H01M10/05—Accumulators with non-aqueous electrolyte
    • H01M10/058—Construction or manufacture
    • H01M10/0585—Construction or manufacture of accumulators having only flat construction elements, i.e. flat positive electrodes, flat negative electrodes and flat separators
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
    • H01M50/50—Current conducting connections for cells or batteries
    • H01M50/502—Interconnectors for connecting terminals of adjacent batteries; Interconnectors for connecting cells outside a battery casing
    • H01M50/503—Interconnectors for connecting terminals of adjacent batteries; Interconnectors for connecting cells outside a battery casing characterised by the shape of the interconnectors
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
    • H01M50/50—Current conducting connections for cells or batteries
    • H01M50/502—Interconnectors for connecting terminals of adjacent batteries; Interconnectors for connecting cells outside a battery casing
    • H01M50/509—Interconnectors for connecting terminals of adjacent batteries; Interconnectors for connecting cells outside a battery casing characterised by the type of connection, e.g. mixed connections
    • H01M50/512—Connection only in parallel
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
    • Y02E60/10—Energy storage using batteries
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
    • Y02P70/50—Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product

Definitions

  • the present invention generally relates to a stacked solid state battery, and more particularly to a stacked solid state battery configured to connect unit cells in series.
  • batteries particularly secondary batteries
  • a lithium ion secondary battery is known to have a relatively large energy density.
  • a liquid electrolyte electrolytic solution
  • organic solvent has been conventionally used as a medium for moving ions.
  • electrolytic solution electrolytic solution
  • secondary batteries using an electrolytic solution have problems such as leakage of the electrolytic solution. In view of this, development of a stacked solid battery in which all the constituent elements are made of solid using a solid electrolyte is underway.
  • Patent Document 1 Japanese Patent Application Laid-Open No. 2004-158222 (hereinafter referred to as Patent Document 1), a thin film solid lithium ion secondary battery is used as one cell, and the battery cell is arranged in a plurality of stages.
  • Patent Document 1 Japanese Patent Application Laid-Open No. 2004-158222
  • a thin film solid lithium ion secondary battery is used as one cell, and the battery cell is arranged in a plurality of stages.
  • the structure of a stacked multilayer battery is disclosed.
  • a current collecting layer (metal film) is formed in a stacked solid battery in which a plurality of power generating elements in which a positive electrode layer, a solid electrolyte layer, a negative electrode layer, and a current collecting layer are laminated.
  • a current collecting layer metal film
  • a plurality of power generation elements each including a positive electrode layer, a solid electrolyte layer, a negative electrode layer, and a current collecting layer are stacked via an insulating layer electrically and ionically conductive.
  • the extraction tabs provided on the outer peripheral edge of the current collecting layer are arranged in a direction perpendicular to the stack direction and pulled out to the outside of the stack, and the pull-out tabs are insulated.
  • a connection via hole penetrating the layer is provided, and the via hole can be embedded with a metal electrode, and a series type, a parallel type, or a series-parallel type connection can be selected by a combination of these connections.
  • a single battery is electrically connected via a current collecting layer by arranging a positive electrode layer on one side of the current collecting layer and a negative electrode layer on the opposite side. Connected in series.
  • the positive electrode layer and the negative electrode layer are ion-conductive through the current collecting layer, only the positively conductive positive electrode layer and the negative electrode layer are discharged, so that the battery characteristics of the stacked solid battery are remarkably improved. Will be reduced.
  • it is necessary to devise measures such as making the current collecting layer a continuous film without pores or ensuring a sufficient thickness of the current collecting layer. .
  • each unit cell is electrically and ionically insulated by an insulating layer, and each unit cell is separated by a pull-out tab arranged outside the unit cell. Electrically connected in series and / or in parallel. Since an insulating layer is used to insulate each unit cell electronically and ionically, even if the current collecting layer is substantially ion conductive, the positive electrode is interposed through the current collecting layer. The layer and the negative electrode layer are not electrically conductive. Thereby, it becomes possible to prevent the battery characteristics of the stacked solid battery from deteriorating.
  • the cells are electrically connected to the outside of the unit cell by using the extraction tab arranged for each unit cell, approximately the same number of extraction tabs as the unit cell are required.
  • an object of the present invention is to have a simple configuration and to connect a plurality of unit cells constituting a stacked solid battery in series, and to ion-conduct the positive electrode layer and the negative electrode layer in two adjacent unit cells. It is another object of the present invention to provide a stacked solid state battery that can be insulated.
  • the stacked solid battery according to the present invention includes first and second unit cells, and an internal current collecting layer disposed so as to be interposed between the first and second unit cells.
  • the first second unit cell includes a positive electrode layer, a solid electrolyte layer, and a negative electrode layer, which are sequentially stacked.
  • the internal current collecting layer has one side surface that contacts the positive electrode layer of the first unit cell and the other side surface that contacts the negative electrode layer of the second unit cell.
  • the internal current collecting layer includes a specific conductive material that is insulative in terms of ion conduction.
  • the internal current collecting layer interposed between the first and second unit cells includes a specific conductive material that is ionically insulating, so that two adjacent unit cells are In addition to being able to be electrically connected in series, the positive electrode layer and the negative electrode layer can be efficiently insulated in an ion conductive manner in two adjacent unit cells. Thereby, high characteristics can be obtained.
  • the external current collecting member such as a drawer tab is eliminated, the cells constituting the stacked solid battery are electrically connected in series, and the positive electrode layer and the negative electrode layer are efficiently insulated in an ion conductive manner. Can do. Thereby, it is possible to obtain a stacked solid battery excellent in space utilization and cost.
  • the internal current collecting layer further includes an electron conductive material.
  • the electron conductive material includes at least one selected from conductive oxides, metals, and carbon materials.
  • the specific conductive material preferably has a structure similar to that of the solid electrolyte material contained in at least one layer selected from the positive electrode layer and the negative electrode layer.
  • the shrinkage rate of the positive electrode layer or the negative electrode layer, the solid electrolyte layer, and the internal current collecting layer can be approximated. Thereby, generation
  • the solid electrolyte material and the specific conductive material include a compound containing lithium.
  • the solid electrolyte material and the specific conductive material include a lithium-containing phosphate compound.
  • a stacked solid state battery can be fabricated by dense integrated sintering.
  • the solid electrolyte material and the specific conductive material include a lithium-containing phosphate compound having a NASICON structure.
  • a specific conductive material that is insulatively conductive is produced by reducing the molar ratio of lithium. can do.
  • the lithium-containing phosphate compound having a NASICON structure contained in the specific conductive material has a chemical formula Li 1 + x M x M ′ 2 ⁇ x (PO 4 ) 3 (where x is 0 ⁇ x ⁇ 1, M Is preferably Al or Ga, and M ′ is one or more elements selected from the group consisting of Ti, Ge and Zr).
  • x is 0 ⁇ x ⁇ 1
  • M Is preferably Al or Ga
  • M ′ is one or more elements selected from the group consisting of Ti, Ge and Zr.
  • part of P in the above chemical formula may be substituted with B, Si, or the like.
  • an active material contained in at least one layer selected from the positive electrode layer and the negative electrode layer and a solid electrolyte material contained in at least one layer selected from the positive electrode layer and the negative electrode layer
  • the solid electrolyte material contained in the solid electrolyte layer and the specific conductive material contained in the internal current collecting layer preferably contain a lithium-containing phosphate compound.
  • the positive electrode layer or the negative electrode layer, the solid electrolyte layer, and the internal current collecting layer share a phosphoric acid skeleton, so that a low-resistance multilayer solid battery is more densely and integrally sintered. Can be produced.
  • n-1 internal current collecting layers are arranged between n unit cells each composed of a positive electrode layer, a solid electrolyte layer, and a negative electrode layer, which are sequentially stacked.
  • a stacked solid state battery formed by stacking n unit cells, and has electronic conductivity on a surface not adjacent to the internal current collecting layer of the unit cells located in the first and nth stages. It is preferable to arrange an external electrode.
  • the electrical resistance of the stacked solid state battery can be reduced by arranging the external electrode having electronic conductivity as described above.
  • n ⁇ 1 internal current collecting layers are arranged between n unit cells each composed of a positive electrode layer, a solid electrolyte layer, and a negative electrode layer, which are sequentially stacked.
  • m power generation elements are formed by stacking n unit cells, and m-1 external electrodes are arranged between the m power generation elements and stacked to form a stacked solid state battery.
  • Two power generation elements adjacent to one external electrode are stacked and electrically connected so that the positive electrode side or the negative electrode layer side of the unit cell is adjacent to both surfaces of the external electrode.
  • External electrodes are also arranged on the surfaces not adjacent to the external electrodes of the power generation elements located at the first and m-th stages. Further, the external electrodes having the same pole are electrically connected by an external current collecting member.
  • the stacked solid state battery of the present invention includes a structure in which at least two power generation elements are electrically connected in parallel.
  • each power generation element configured by connecting n cells in series is stacked via an external electrode between m power generation elements, and an external current collector is connected between the external electrodes that have the same pole.
  • the conductive material forming the external electrode preferably contains at least one selected from conductive oxides and metals.
  • a bipolar stacked solid battery in which a plurality of single cells are connected in series via the internal current collecting layer is provided. Obtainable.
  • a plurality of unit cells constituting a stacked solid battery can be connected in series, and the positive electrode layer and the negative electrode layer can be ionically insulated in two adjacent unit cells. Therefore, a stacked solid battery having high characteristics can be obtained.
  • a laminated body serving as a basic structure of a laminated solid battery will be described as a first embodiment of the present invention.
  • the planar shape of the laminate is not limited, but will be described as being generally rectangular, for example.
  • each of (unit cell 1) and (unit cell 2) is composed of a positive electrode layer 1, a solid electrolyte layer 3, and a negative electrode layer 2 that are stacked in order.
  • the positive electrode layer 1 of (single cell 2) is adjacent to one side surface (upper surface in FIG. 1) of the internal current collecting layer 4, and the negative electrode of (single cell 1) is disposed on the other side surface (lower surface in FIG. 1) of the internal current collecting layer 4.
  • the (unit cell 1), the (unit cell 2), and the internal current collection layer 4 are laminated so that the layer 2 is adjacent.
  • the inner current collecting layer 4 includes at least a specific conductive material that is ionically insulating.
  • the bipolar stacked solid battery 10 can be obtained. Thereby, the high output type stacked solid battery 10 can be obtained.
  • the internal current collecting layer 4 interposed between the (unit cell 1) and the (unit cell 2) includes a specific conductive material that is ionically insulating, so that they are adjacent to each other. Two unit cells can be electrically connected in series, and the positive electrode layer 1 and the negative electrode layer 2 can be efficiently ionically insulated in two adjacent unit cells. Thereby, high characteristics can be obtained.
  • the external current collecting member such as a drawer tab is eliminated, the cells constituting the stacked solid battery 10 are electrically connected in series, and the positive electrode layer 1 and the negative electrode layer 2 are efficiently ionically conductive. Can be insulated. Thereby, the laminated solid battery 10 excellent in space utilization and cost can be obtained.
  • the internal current collecting layer 4 further includes an electron conductive material.
  • the internal current collecting layer 4 includes at least one type of electron conductive material selected from the group consisting of conductive oxides, metals, and carbon materials, and a specific conductive material that is ionically conductive and insulating. Is preferred.
  • the metal used as the electron conductive material is particularly preferably nickel, copper, silver or the like having a low electric resistance.
  • the electron conductivity of the internal current collecting layer 4 can be increased.
  • the positive electrode layer 1 and the negative electrode layer 2 stacked via the internal current collecting layer 4 are ionized.
  • the positive electrode layer 1 and the negative electrode layer 2 stacked via the internal current collecting layer 4 can be brought into electrical contact. it can.
  • the stacked solids electrically connected in series without causing deterioration of the battery characteristics due to the discharge of the positively conductive positive electrode layer 1 and negative electrode layer 2.
  • the battery 10 can be obtained.
  • the specific conductive material preferably has a structure similar to that of the solid electrolyte material contained in at least one of the positive electrode layer 1 and the negative electrode layer 2.
  • the shrinkage rate of the positive electrode layer 1 or the negative electrode layer 2, the solid electrolyte layer 3, and the internal current collecting layer 4 can be approximated. Thereby, generation
  • the solid electrolyte material and the specific conductive material include a compound containing lithium. Furthermore, it is preferable that the solid electrolyte material and the specific conductive material include a lithium-containing phosphate compound.
  • the stacked solid battery 10 can be fabricated by dense and integral sintering.
  • a dense laminate having improved adhesion between the positive electrode layer 1, the negative electrode layer 2, the solid electrolyte layer 3, and the internal current collecting layer 4 can be obtained without peeling or cracking.
  • the solid electrolyte material and the specific conductive material include a lithium-containing phosphate compound having a NASICON structure.
  • a specific conductive material that is insulatively conductive is produced by reducing the molar ratio of lithium. can do.
  • Lithium-containing phosphoric acid compound having a NASICON-type structure contained in the specific conductive material has the formula Li x M y (PO 4) 3 ( in the chemical formula, x is 1 ⁇ x ⁇ 2, y is 1 ⁇ y ⁇ 2, M is preferably represented by one or more elements selected from the group consisting of Ti, Ge, Al, Ga and Zr). In this case, part of P in the above chemical formula may be substituted with B, Si, or the like.
  • lithium-containing phosphate compound having a NASICON type structure used for the solid electrolyte material and the specific conductive material
  • the lithium-containing phosphate compound having a NASICON structure used for the solid electrolyte material and the specific conductive material may be a compound containing a crystal phase of a lithium-containing phosphate compound having a NASICON structure, or NASICON by heat treatment. You may use the glass which precipitates the crystal phase of the lithium containing phosphate compound which has a type
  • the material used for the solid electrolyte material may be a material that has ionic conductivity and is so small that electron conductivity is negligible.
  • examples of such a material include lithium halide, lithium nitride, lithium oxyacid salt, and derivatives thereof.
  • Li-PO system compounds such as lithium phosphate (Li 3 PO 4 ), LIPON (LiPO 4 ⁇ x N x ) in which nitrogen is mixed with lithium phosphate, and Li—Si—O such as Li 4 SiO 4
  • Li—Si—O such as Li 4 SiO 4
  • the material used for the above-mentioned ion conductive insulating specific conductive material can be ionized by reducing the molar ratio of lithium based on the composition of the lithium-containing phosphate compound.
  • a compound having a perovskite structure having a stoichiometric composition such as (La 1/2 Li 1/2 ) TiO 3 can be used.
  • the active material contained in at least one of the positive electrode layer 1 and the negative electrode layer 2 and the solid contained in at least one of the positive electrode layer 1 and the negative electrode layer 2 include a lithium-containing phosphate compound.
  • the positive electrode layer 1 or the negative electrode layer 2, the solid electrolyte layer 3, and the internal current collecting layer 4 share the phosphoric acid skeleton, so that the low-resistance stacked solid battery 10 is more It can be produced by dense integral sintering.
  • the type of the above-mentioned active material is not limited, as the positive electrode active material, Li 3 V 2 (PO 4 ) 3, LiFePO 4, lithium-containing phosphate compound having a NASICON-type structure of LiMnPO 4 or the like, or A lithium-containing phosphate compound having an olivine type structure can be used. Further, a layered compound such as LiCoO 2 , LiCo 1/3 Ni 1/3 Mn 1/3 O 2 , lithium having a spinel structure such as LiMn 2 O 4 , LiNi 0.5 Mn 1.5 O 4 , Li 4 Ti 5 O 12 A containing compound, a phosphoric acid compound such as LiFePO 4 or LiMnPO 4 can be used as the positive electrode active material.
  • Examples of the negative electrode active material include graphite-lithium compounds, lithium alloys such as Li-Al, oxides such as Li 3 V 2 (PO 4 ) 3 , Li 3 Fe 2 (PO 4 ) 3 , and Li 4 Ti 5 O 12 . Etc. can be used.
  • the method for forming the internal current collecting layer 4 is not particularly limited.
  • the material is prepared in a slurry form and laminated with green sheets, or the material is prepared in a paste form and screen-printed. May be.
  • the method for forming the green sheet is not particularly limited, but may be performed using a die coater, a comma coater, a screen printing method, or the like.
  • the method for laminating the green sheets is not particularly limited, but may be performed using a hot isostatic press (HIP), a cold isostatic press (CIP), a hydrostatic press (WIP), or the like.
  • HIP hot isostatic press
  • CIP cold isostatic press
  • WIP hydrostatic press
  • n (cells 1 to n) are stacked via the internal current collecting layer 4 in the same manner as in FIG. N (cells 1 to n) are collected as n-1 internal current collectors so that the positive electrode layer 1 (negative electrode layer 2) of each (cells 1 to n) is arranged on the same side in the stacking direction.
  • External electrodes 5a and 5b are arranged on the outer surface of the laminate formed by stacking n unit cells. Specifically, in the lowermost stage (unit cell 1) which is one end portion of the laminate, an external electrode 5a having electron conductivity is provided on the surface of the positive electrode layer 1 that is not adjacent to the solid electrolyte layer 3. Has been placed.
  • an external electrode 5b having electron conductivity is disposed on the surface of the negative electrode layer 2 that is not adjacent to the solid electrolyte layer 3 in the uppermost stage (unit cell n) that is the other end of the laminate. Charging and discharging are performed by connecting the external electrode 5a to the positive terminal and connecting the external electrode 5b to the negative terminal.
  • an insulating material that is ionically conductive is used as the specific conductive material included in the internal current collecting layer 4, thereby being stacked via the internal current collecting layer 4.
  • the positive electrode layer 1 and the negative electrode layer 2 are laminated via the internal current collecting layer 4 by insulating the positive electrode layer 1 and the negative electrode layer 2 in an ion conductive manner and including an electron conductive material in the internal current collecting layer 4. 2 can be brought into electrical contact. Accordingly, the n unit cells constituting the stacked solid battery 100 are electrically connected in series without using an external current collecting member such as a drawer tab, and the positive electrode layer 1 and the negative electrode layer 2 are efficiently connected. Can be ionically insulated. Thereby, the stacked solid battery 100 excellent in space utilization and cost can be obtained.
  • the method of configuring the stacked solid battery 100 of the present embodiment is not particularly limited.
  • the (unit cells 1 to n) and the internal current collecting layer 4 are configured, and these are configured as a set of external electrodes
  • a method in which the stacked solid battery 100 is sequentially stacked so as to be sandwiched between 5a and 5b, or the positive electrode layer 1, the solid electrolyte layer 3, the negative electrode layer 2, and the internal current collecting layer 4 are sequentially stacked on the external electrode 5a.
  • a method of stacking the external electrode 5b to form the stacked solid battery 100 may be used.
  • FIG. 3 two power generating elements 10A and 10B configured by connecting n unit cells in series are stacked via an external electrode 5a and electrically connected in parallel to form a stacked type.
  • a solid battery is constructed.
  • each of the two power generating elements 10A and 10B is configured by stacking n (cells 1 to n) via n-1 internal current collecting layers 4.
  • n unit cells are electrically connected in series in the same manner as the stacked solid battery 100 shown in FIG.
  • the power generation element 10A is formed as a first stack by stacking n unit cells, and power generation is performed as a second stack by stacking n unit cells.
  • Element 10B is formed.
  • An external electrode 5a is disposed as a first external electrode between the positive electrode layer 1 positioned on one side surface of the power generation element 10A and the positive electrode layer 1 positioned on one side surface of the power generation element 10B. That is, the positive electrode layer 1 is adjacent to both surfaces of the external electrode 5a interposed between the two power generation elements 10A and 10B.
  • an external electrode 5b is disposed as a second external electrode.
  • an external electrode 5b is disposed as a third external electrode.
  • the external electrodes 5b are also arranged on the uppermost and lowermost surfaces that are the end portions of the multilayer body shown in FIG.
  • the two external electrodes 5 b and 5 b are electrically connected through the external current collecting member 11. Accordingly, the two power generation elements 10A and 10B are electrically connected in parallel via the external electrodes 5a and 5b. Charging and discharging are performed by connecting the external electrode 5a to the positive terminal and connecting the external electrode 5b to the negative terminal.
  • the power generation elements 10A and 10B in which n pieces of (cells 1 to n) are electrically connected in series are electrically connected in parallel to each other. It becomes possible to express twice the capacity at the same voltage as the stacked solid battery 100 shown in FIG.
  • the stacked solid battery is described in which the positive electrode layer 1 is adjacent to both surfaces of the external electrode 5a interposed between the two power generation elements 10A and 10B.
  • Two power generation elements 10A and 10B may be arranged so that 2 are adjacent to each other.
  • FIGS. 6 to 7 a plurality of power generation elements 10A and 10B configured by connecting n single cells in series are connected between two adjacent power generation elements 10A and 10B.
  • a stacked solid state battery is configured by stacking via 5b and electrically connecting in parallel.
  • FIG. 6 shows a cross-sectional structure of the stacked solid state battery when the number of power generation elements is an even number.
  • FIG. 7 shows a cross-sectional structure of the stacked solid state battery when the number of power generation elements is an odd number.
  • Each of the two power generating elements 10A and 10B is configured by stacking n pieces (unit cells 1 to n) via n-1 internal current collecting layers 4. That is, in each of the power generation elements 10A and 10B, n unit cells are electrically connected in series in the same manner as the stacked solid battery 100 shown in FIG.
  • External electrode 5a is arranged as a first external electrode between positive electrode layer 1 positioned on one side surface of power generation element 10A and positive electrode layer 1 positioned on one side surface of power generation element 10B.
  • an external electrode 5b is arranged as a first external electrode between the negative electrode layer 2 positioned on one side surface of the power generation element 10A and the negative electrode layer 2 positioned on one side surface of the power generation element 10B. That is, the positive electrode layer 1 is adjacent to both surfaces of the external electrode 5a interposed between the two power generation elements 10A and 10B.
  • the negative electrode layer 1 is adjacent to both surfaces of the external electrode 5b interposed between the two power generation elements 10A and 10B.
  • the external electrode 5a or the external electrode 5b is also arranged on the uppermost and lowermost surfaces which are the end portions of the laminated body shown in FIGS.
  • the plurality of external electrodes 5a and 5a and the plurality of external electrodes 5b and 5b are electrically connected. Therefore, the plurality of power generation elements 10A and 10B are electrically connected in parallel via the external electrodes 5a and 5b. Charging and discharging are performed by connecting the external electrode 5a to the positive terminal and connecting the external electrode 5b to the negative terminal.
  • the number of power generating elements 10A and 10B in which n (cells 1 to n) are electrically connected in series is electrically m, that is, an even number, or By connecting in an odd number in parallel, it becomes possible to develop a capacity of m times, that is, an even number or an odd number, with the same voltage as the stacked solid battery 100 shown in FIG.
  • each component can be realized using the materials shown below.
  • the solid electrolyte layer 3 contains the above-described solid electrolyte material as a main material.
  • the positive electrode layer 1 includes the above-described mixture of the positive electrode active material and the solid electrolyte material as a main material. Moreover, the positive electrode layer 1 may contain a small amount of carbon or the like as a conductive agent.
  • the negative electrode layer 2 contains the above-mentioned mixture of the negative electrode active material and the solid electrolyte material as a main material. Moreover, the negative electrode layer 2 may contain a small amount of carbon or the like as a conductive agent.
  • LVP lithium-containing vanadium phosphate compound
  • Carbon powder as a conductive material was added to the obtained fired powder and mixed in a mortar.
  • LAGP Nasicon type aluminum-substituted lithium lithium germanium phosphate (Li 1.5 Al 0.5 Ge 1.5 (PO 4 ) 3 )
  • LAGP Nasicon type aluminum-substituted lithium lithium germanium phosphate
  • polyvinyl alcohol as a binder in toluene.
  • the obtained binder solution was mixed to obtain a solid electrolyte layer slurry.
  • the main material and a binder solution obtained by dissolving polyvinyl alcohol as a binder in toluene were mixed to prepare a positive electrode layer slurry and a negative electrode layer slurry made of the same material.
  • the positive electrode layer slurry, the negative electrode layer slurry, the solid electrolyte layer slurry, and the internal current collecting layer slurry prepared as described above are formed into a thickness of 50 ⁇ m using a doctor blade, thereby forming a positive electrode layer slurry.
  • a sheet, a sheet for negative electrode layer, a sheet for solid electrolyte layer, and a sheet for internal current collecting layer were prepared.
  • a sheet for a positive electrode layer 1, a sheet for a negative electrode layer 2, a sheet for a solid electrolyte layer 3, and a sheet for an internal current collecting layer 4 punched into a disk shape having a diameter of 12 mm are laminated in the configuration of a laminate as shown in FIG. Then, thermocompression bonding was performed at a temperature of 60 ° C. and a pressure of 1 ton to obtain a laminate for the stacked solid battery 10.
  • the positive electrode layer 1 was composed of one positive electrode layer sheet
  • the negative electrode layer 2 was composed of two negative electrode layer sheets.
  • the same sheet as the sheet for the internal current collecting layer 4 is used, and the surfaces of the (unit cell 1) and (unit cell 2) that are not adjacent to the internal current collecting layer 4
  • the sheets for external electrodes 5a and 5b were laminated.
  • the laminate for a solid battery obtained as described above was sandwiched between two alumina ceramic plates and baked at a temperature of 500 ° C. for 2 hours in an oxygen gas atmosphere to remove polyvinyl alcohol. Thereafter, firing was performed at 700 ° C. for 2 hours in a nitrogen gas atmosphere, and the positive electrode layer 1, the negative electrode layer 2, the solid electrolyte layer 3, the internal current collecting layer 4, and the external electrodes 5a and 5b were sintered and joined.
  • a platinum layer was formed by sputtering on the outside of the external electrodes 5a and 5b of the stacked solid battery shown in FIG.
  • the stacked solid battery was dried at a temperature of 100 ° C. and then sealed with a 2032 type coin cell.
  • the LAGP crystal powder is used as the solid electrolyte material, but the same effect can be obtained by using the LAGP amorphous powder.
  • the negative electrode active material using LVP has been described.
  • the negative electrode active material graphite-lithium compounds, lithium alloys such as Li-Al, Li 3 V 2 (PO 4 ) 3, Li 3 Fe 2 (PO 4) 3, Li 4 Ti 5 similar effect by using the oxide of O 12, etc. is obtained.
  • a bipolar stacked solid battery in which a plurality of single cells are connected in series with an internal current collecting layer interposed therebetween can be obtained.
  • a stacked solid state battery can be obtained.

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Secondary Cells (AREA)

Abstract

　簡素な構成で、積層型固体電池を構成する複数の単電池を直列に接続することができるとともに、隣り合う二つの単電池において正極層と負極層をイオン伝導的に絶縁することが可能な積層型固体電池を提供する。積層型固体電池（１０）は、（単電池１）と（単電池２）と、（単電池１）と（単電池２）の間に介在するように配置された内部集電層（４）とを備える。（単電池１）と（単電池２）は、各々が順に積み重ねられた正極層（１）、固体電解質層（３）および負極層（２）から構成される。内部集電層（４）は、（単電池２）の正極層（１）に接触する一方側面と、（単電池２）の負極層（２）に接触する他方側面とを有する。また、内部集電層（４）は、電子伝導材料を含み、さらに、イオン伝導的に絶縁性の特定伝導材料を含む。

Description

積層型固体電池
　本発明は、一般的には積層型固体電池に関し、特定的には単電池を直列に接続するように構成された積層型固体電池に関する。
　近年、携帯電話、携帯用パーソナルコンピュータ等の携帯用電子機器の電源として電池、特に二次電池が用いられている。二次電池の一例としてリチウムイオン二次電池は、相対的に大きなエネルギー密度を有することが知られている。このような二次電池においてはイオンを移動させるための媒体として有機溶媒等の液体の電解質（電解液）が従来から使用されている。しかし、電解液を用いた二次電池においては、電解液の漏液等の問題がある。そこで、固体電解質を用いてすべての構成要素を固体で構成した積層型固体電池の開発が進められている。
　このような積層型固体電池の構造として、たとえば、特開２００４－１５８２２２号公報（以下、特許文献１という）には、薄膜固体リチウムイオン二次電池を一つのセルとして、その電池セルを複数段重ねた多層積層電池の構造が開示されている。
　特許文献１で開示された一つの構造では、正極層、固体電解質層、負極層、集電層を積層した発電要素を、複数個積層した積層型固体電池において、集電層（金属膜）のイオン伝導的に絶縁膜となる機能を利用して、個々の発電要素間に新たな絶縁層を用いることなく、一つの基板上に各層を順次積層して構成している。
　特許文献１で開示されたもう一つの構造では、正極層、固体電解質層、負極層、集電層を積層した発電要素を、電子伝導的かつイオン伝導的に絶縁性の絶縁層を介して複数個積層した積層型固体電池において、集電層の外周縁部に設けた引出タブを積層体方向に対して垂直方向でかつ積層体の外側に引出して配設し、それらの引出タブには絶縁層を貫通した接続用ビアホールを設け、ビアホールは金属電極を埋め込み接続可能とし、それらの接続の組合せにより直列型、並列型、直並列型の接続を選択できるようにされている。
特開２００４－１５８２２２号公報
　特許文献１で開示された一つの積層型固体電池の構造では、集電層の片面に正極層を、逆の面に負極層を配することによって、集電層を介して単電池を電気的に直列に接続している。しかしながら、この積層型固体電池においては、集電層を介して正極層と負極層がイオン伝導した場合、イオン導通した正極層と負極層のみが放電するため、積層型固体電池の電池特性を著しく低下させることになる。また、集電層のイオン伝導性を実質的に絶縁するためには、集電層をポアのない連続膜とするか、あるいは集電層の厚みを十分に確保する等の工夫が必要となる。前者の場合には、集電層の形成方法として一般的に用いられるスパッタリング法、導電材料のスクリーン印刷法等の工法を適用することが困難になる。後者の場合には、集電層を構成する電子伝導性材料（金属ペースト等）の使用量が多くなるという問題がある。
　一方、特許文献１に開示されたもう一つの積層型固体電池では、絶縁層により各単電池を電子伝導的かつイオン伝導的に絶縁し、単電池の外側に配した引出タブにより各単電池を電気的に直列および／または並列に接続している。各単電池を電子伝導的かつイオン伝導的に絶縁するために、絶縁層を用いているため、集電層が実質的にイオン伝導性を有する場合であっても、集電層を介して正極層と負極層がイオン伝導的に導通することがない。これにより、積層型固体電池の電池特性が低下するのを防止することが可能になる。
　しかしながら、単電池毎に配した引出タブを用いて、単電池の外側で単電池を電気的に接続するため、単電池と概ね同数の引出タブが必要である。また、引出タブを配するための容積を積層型固体電池に備える必要がある。
　そこで、本発明の目的は、簡素な構成で、積層型固体電池を構成する複数の単電池を直列に接続することができるとともに、隣り合う二つの単電池において正極層と負極層をイオン伝導的に絶縁することが可能な積層型固体電池を提供することである。
　本発明に従った積層型固体電池は、第１と第２の単電池と、第１と第２の単電池の間に介在するように配置された内部集電層とを備える。第１の第２の単電池は、各々が順に積み重ねられた正極層、固体電解質層および負極層から構成される。内部集電層は、第１の単電池の正極層に接触する一方側面と、第２の単電池の負極層に接触する他方側面とを有する。また、内部集電層は、イオン伝導的に絶縁性の特定伝導材料を含む。
　まず、本発明では、内部集電層の両側に異なる極が配置されるので、内部集電層を介在して複数の単電池を直列に接続したバイポーラ型の積層型固体電池を得ることができる。これにより、高出力型の積層型固体電池を得ることができる。
　また、本発明の積層型固体電池では、第１と第２の単電池の間に介在する内部集電層がイオン伝導的に絶縁性の特定伝導材料を含むので、隣り合う二つの単電池を電気的に直列に接続することができるとともに、隣り合う二つの単電池において正極層と負極層を効率的にイオン伝導的に絶縁することができる。これにより、高い特性を得ることができる。
　さらに、引き出しタブ等の外部集電部材をなくして、積層型固体電池を構成する単電池を電気的に直列に接続し、かつ、効率的に正極層と負極層をイオン伝導的に絶縁することができる。これにより、空間利用率とコスト性に優れた積層型固体電池を得ることができる。
　本発明の積層型固体電池において、内部集電層は、電子伝導材料をさらに含む。
　このように構成することにより、内部集電層の電子伝導性を高めることができる。
　上記の電子伝導材料は、導電性酸化物、金属および炭素材料より選ばれた少なくとも一種を含むことが好ましい。
　本発明の積層型固体電池において、特定伝導材料は、正極層および負極層より選ばれた少なくとも一つの層に含まれる固体電解質材料と類似の構造を有することが好ましい。
　このように構成することにより、正極層または負極層と、固体電解質層と、内部集電層との収縮率を近似させることができる。これにより、一体焼結によって積層型固体電池を作製する際にクラック等の発生を抑制することができる。
　また、本発明の積層型固体電池において、固体電解質材料と特定伝導材料とが、リチウムを含む化合物を含むことが好ましい。
　さらに、本発明の積層型固体電池において、固体電解質材料と特定伝導材料とが、リチウム含有リン酸化合物を含むことが好ましい。
　このように構成することにより、積層型固体電池を緻密に一体焼結によって作製することができる。
　本発明の積層型固体電池において、固体電解質材料と特定伝導材料とが、ナシコン型構造を有するリチウム含有リン酸化合物を含むことが好ましい。
　この場合、イオン伝導性の固体電解質材料としてナシコン型構造を有するリチウム含有リン酸化合物の組成を基本にして、リチウムのモル比率を小さくすることによって、イオン伝導的に絶縁性の特定伝導材料を作製することができる。
　上記の特定伝導材料に含まれるナシコン型構造を有するリチウム含有リン酸化合物は、化学式Ｌｉ1+xＭxＭ'2-x（ＰＯ4）3（化学式中、ｘは０≦ｘ≦１、ＭはＡｌまたはＧａ、Ｍ'はＴｉ、ＧｅおよびＺｒからなる群より選ばれた１種以上の元素である）で表わされることが好ましい。この場合、上記化学式においてＰの一部をＢ、Ｓｉ等で置換してもよい。
　本発明の積層型固体電池において、正極層および負極層より選ばれた少なくとも一つの層に含まれる活物質材料と、正極層および負極層より選ばれた少なくとも一つの層に含まれる固体電解質材料と、固体電解質層に含まれる固体電解質材料と、内部集電層に含まれる特定伝導材料とが、リチウム含有リン酸化合物を含むことが好ましい。
　このように構成することにより、正極層または負極層と、固体電解質層と、内部集電層とがリン酸骨格を共有化することによって、低抵抗の積層型固体電池をより緻密に一体焼結によって作製することができる。
　また、本発明の積層型固体電池は、各々が順に積み重ねられた正極層、固体電解質層および負極層から構成されるｎ個の単電池の間に上記の内部集電層をｎ－１個配置して、ｎ個の単電池を積み重ねることにより形成された積層型固体電池であって、１段目およびｎ段目に位置する単電池の内部集電層に隣接しない面に電子伝導性を有する外部電極を配置することが好ましい。
　積層型固体電池の最上段と最下段に位置する単電池のそれぞれの端面は、イオン伝導的に絶縁される必要がないため、必ずしもイオン伝導的に絶縁性の層を配置する必要はない。したがって、上記のように電子伝導性を有する外部電極を配置することにより、積層型固体電池の電気抵抗を低減することができる。
　さらに、本発明の積層型固体電池は、各々が順に積み重ねられた正極層、固体電解質層および負極層から構成されるｎ個の単電池の間に上記の内部集電層をｎ－１個配置して、ｎ個の単電池を積み重ねることにより発電要素をｍ個形成し、このｍ個の発電要素の間にｍ－１個の外部電極を配置して積み重ねることにより形成された積層型固体電池であって、以下の特徴を有する。１つの外部電極に隣接する２つの発電要素を、外部電極の両面に単電池の正極層側または負極層側が隣接するように積み重ねるとともに電気的に接続する。１段目およびｍ段目に位置する発電要素の外部電極に隣接しない面にも外部電極を配置する。さらに同じ極となる外部電極間を外部集電部材で電気的に接続する。このようにすることにより、本発明の積層型固体電池は、少なくとも２つの発電要素を電気的に並列に接続した構造を含む。
　このように、単電池をｎ個直列に接続することにより構成された各発電要素を、ｍ個の発電要素の間で外部電極を介して積層し、同じ極となる外部電極間を外部集電部材で電気的に接続することによって、ｎ個の単電池を直列に接続することにより構成された発電要素をｍ個、並列に接続した積層型固体電池を構成することができる。したがって、単電池をｎ個直列に接続することにより構成された積層型固体電池に比べて、ｍ倍の容量を発現する積層型固体電池を容易に構成することが可能となる。
　本発明の積層型固体電池において、外部電極を形成する導電材料は、導電性酸化物および金属より選ばれた少なくとも一種を含むことが好ましい。
　以上のように本発明によれば、内部集電層の両側に異なる極が配置されるので、内部集電層を介在して複数の単電池を直列に接続したバイポーラ型の積層型固体電池を得ることができる。また、簡素な構成で、積層型固体電池を構成する複数の単電池を直列に接続することができるとともに、隣り合う二つの単電池において正極層と負極層をイオン伝導的に絶縁することができるので、高い特性の積層型固体電池を得ることができる。
本発明の第１実施形態として積層型固体電池の断面構造を模式的に示す断面図である。 本発明の第２実施形態として積層型固体電池の断面構造を模式的に示す断面図である。 本発明の第３実施形態として積層型固体電池の断面構造を模式的に示す断面図である。 本発明の第３実施形態としての積層型固体電池において第１の発電要素の断面構造を模式的に示す断面図である。 本発明の第３実施形態として積層型固体電池において第２の発電要素の断面構造を模式的に示す断面図である。 本発明の第４実施形態として発電要素が偶数個の場合の積層型固体電池の断面構造を模式的に示す断面図である。 本発明の第４実施形態として発電要素が奇数個の場合の積層型固体電池の断面構造を模式的に示す断面図である。 本発明の実施例で作製された積層型固体電池の断面構造を模式的に示す断面図である。 本発明の実施例で作製された外部端子付きの積層型固体電池の断面構造を模式的に示す断面図である。
　以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
　（第１実施形態）
　まず、本発明の第１実施形態として積層型固体電池の基本構造となる積層体について説明する。なお、後述する本発明の各実施形態において、積層体の平面形状は、限定されないが、たとえば、一般的に矩形状であるとして説明する。
　図１に示すように、積層型固体電池１０では、(単電池１)と(単電池２)が内部集電層４を介して積み重ねられている。（単電池１）と（単電池２）の各々は、順に積み重ねられた正極層１、固体電解質層３および負極層２から構成される。
　内部集電層４の一方側面（図１では上面）に（単電池２）の正極層１が隣接し、内部集電層４の他方側面（図１では下面）に（単電池１）の負極層２が隣接するように、（単電池１）と（単電池２）と内部集電層４とが積層されている。内部集電層４は、イオン伝導的に絶縁性の特定伝導材料を少なくとも含む。
　以上のように構成された本発明の積層型固体電池１０では、内部集電層４の両側に異なる極が配置されるので、内部集電層４を介在して複数の単電池を直列に接続したバイポーラ型の積層型固体電池１０を得ることができる。これにより、高出力型の積層型固体電池１０を得ることができる。
　また、本発明の積層型固体電池１０では、(単電池１)と(単電池２)の間に介在する内部集電層４がイオン伝導的に絶縁性の特定伝導材料を含むので、隣り合う二つの単電池を電気的に直列に接続することができるとともに、隣り合う二つの単電池において正極層１と負極層２を効率的にイオン伝導的に絶縁することができる。これにより、高い特性を得ることができる。
　さらに、引き出しタブ等の外部集電部材をなくして、積層型固体電池１０を構成する単電池を電気的に直列に接続し、かつ、効率的に正極層１と負極層２をイオン伝導的に絶縁することができる。これにより、空間利用率とコスト性に優れた積層型固体電池１０を得ることができる。
　上述のように構成された積層型固体電池１０において、内部集電層４は、電子伝導材料をさらに含む。具体的には、内部集電層４は、導電性酸化物、金属および炭素材料からなる群より選ばれた少なくとも一種の電子伝導材料と、イオン伝導的に絶縁性の特定伝導材料とを含むことが好ましい。なお、上記の電子伝導材料として用いられる金属は、電気抵抗が低いニッケル、銅、銀等が特に好ましい。
　このように構成することにより、内部集電層４の電子伝導性を高めることができる。
　以上のように、内部集電層４に含まれる特定伝導材料としてイオン伝導的に絶縁性の材料を用いることによって、内部集電層４を介して積層された正極層１と負極層２をイオン伝導的に絶縁し、かつ、内部集電層４に電子伝導性材料を含ませることによって、内部集電層４を介して積層された正極層１と負極層２を電気的に接触させることができる。これにより、内部集電層４に隣接する２つの単電池において、イオン導通した正極層１と負極層２の放電による電池特性の劣化を生じることなく、電気的に直列に接続された積層型固体電池１０を得ることができる。
　また、特定伝導材料は、正極層１または負極層２の少なくともいずれか一つの層に含まれる固体電解質材料と類似の構造を有することが好ましい。
　このように構成することにより、正極層１または負極層２と、固体電解質層３と、内部集電層４との収縮率を近似させることができる。これにより、一体焼結によって積層型固体電池１０を作製する際にクラック等の発生を抑制することができる。
　さらに、上記の固体電解質材料と特定伝導材料とが、リチウムを含む化合物を含むことが好ましい。さらにまた、上記の固体電解質材料と特定伝導材料とが、リチウム含有リン酸化合物を含むことが好ましい。
　このように構成することにより、積層型固体電池１０を緻密に一体焼結によって作製することができる。特に、剥離またはクラックが生じることなく、正極層１、負極層２、固体電解質層３および内部集電層４の密着性が向上した、緻密な積層体を得ることができる。
　本発明の積層型固体電池１０において、固体電解質材料と特定伝導材料とが、ナシコン型構造を有するリチウム含有リン酸化合物を含むことが好ましい。
　この場合、イオン伝導性の固体電解質材料としてナシコン型構造を有するリチウム含有リン酸化合物の組成を基本にして、リチウムのモル比率を小さくすることによって、イオン伝導的に絶縁性の特定伝導材料を作製することができる。
　上記の特定伝導材料に含まれるナシコン型構造を有するリチウム含有リン酸化合物は、化学式ＬｉxＭy（ＰＯ4）3（化学式中、ｘは１≦ｘ≦２、ｙは１≦ｙ≦２、ＭはＴｉ、Ｇｅ、Ａｌ、ＧａおよびＺｒからなる群より選ばれた１種以上の元素である）で表わされることが好ましい。この場合、上記化学式においてＰの一部をＢ、Ｓｉ等で置換してもよい。
　上記の固体電解質材料と特定伝導材料とに用いられるナシコン型構造を有するリチウム含有リン酸化合物としては、たとえば、Ｌｉ1.5Ａｌ0.5Ｇｅ1.5（ＰＯ4）3とＬｉ1.2Ａｌ0.2Ｔｉ1.8（ＰＯ4）3等の異なる組成を有する２つ以上のナシコン型構造を有するリチウム含有リン酸化合物を混合した混合物を用いてもよい。
　また、上記の固体電解質材料と特定伝導材料とに用いられるナシコン型構造を有するリチウム含有リン酸化合物としては、ナシコン型構造を有するリチウム含有リン酸化合物の結晶相を含む化合物、または、熱処理によりナシコン型構造を有するリチウム含有リン酸化合物の結晶相を析出するガラスを用いてもよい。
　なお、上記の固体電解質材料に用いられる材料としては、ナシコン型構造を有するリチウム含有リン酸化合物以外に、イオン伝導性を有し、電子伝導性が無視できるほど小さい材料を用いることが可能である。このような材料として、たとえば、ハロゲン化リチウム、窒化リチウム、リチウム酸素酸塩、および、これらの誘導体を挙げることができる。また、リン酸リチウム（Ｌｉ3ＰＯ4）等のＬｉ‐Ｐ‐Ｏ系化合物、リン酸リチウムに窒素を混ぜたＬＩＰＯＮ（ＬｉＰＯ4-xＮx）、Ｌｉ4ＳｉＯ4等のＬｉ‐Ｓｉ‐Ｏ系化合物、Ｌｉ‐Ｐ‐Ｓｉ‐Ｏ系化合物、Ｌｉ‐Ｖ‐Ｓｉ‐Ｏ系化合物、Ｌａ0.51Ｌｉ0.35ＴｉＯ2.94、Ｌａ0.55Ｌｉ0.35ＴｉＯ3、Ｌｉ3xＬａ2/3-xＴｉＯ3等のぺロブスカイト型構造を有する化合物、Ｌｉ、Ｌａ、Ｚｒを有するガーネット型構造を有する化合物等を挙げることができる。
　上記のイオン伝導的に絶縁性の特定伝導材料に用いられる材料としては、イオン伝導性のナシコン型構造を有するリチウム含有リン酸化合物の組成を基本にして、リチウムのモル比率を小さくすることによってイオン伝導的に絶縁性の材料にしたもの以外に、（Ｌａ1/2Ｌｉ1/2）ＴｉＯ3等のストイキオ組成のぺロブスカイト型構造を有する化合物等を挙げることができる。
　本発明の積層型固体電池１０において、正極層１または負極層２の少なくともいずれか一つの層に含まれる活物質材料と、正極層１または負極層２の少なくともいずれか一つの層に含まれる固体電解質材料と、固体電解質層３に含まれる固体電解質材料と、内部集電層４に含まれる特定伝導材料とが、リチウム含有リン酸化合物を含むことが好ましい。
　このように構成することにより、正極層１または負極層２と、固体電解質層３と、内部集電層４とがリン酸骨格を共有化することによって、低抵抗の積層型固体電池１０をより緻密に一体焼結によって作製することができる。
　なお、上記の活物質材料の種類は限定されないが、正極活物質材料としては、Ｌｉ3Ｖ2（ＰＯ4）3、ＬｉＦｅＰＯ4、ＬｉＭｎＰＯ4等のナシコン型構造を有するリチウム含有リン酸化合物、または、オリビン型構造を有するリチウム含有リン酸化合物を使用することができる。また、ＬｉＣｏＯ2、ＬｉＣｏ1/3Ｎｉ1/3Ｍｎ1/3Ｏ2等の層状化合物、ＬｉＭｎ2Ｏ4、ＬｉＮｉ0.5Ｍｎ1.5Ｏ4、Ｌｉ4Ｔｉ5Ｏ12等のスピネル型構造を有するリチウム含有化合物、ＬｉＦｅＰＯ4、ＬｉＭｎＰＯ4等のリン酸化合物を正極活物質材料として用いることができる。負極活物質材料としては、黒鉛-リチウム化合物、Ｌｉ‐Ａｌ等のリチウム合金、Ｌｉ3Ｖ2（ＰＯ4）3、Ｌｉ3Ｆｅ2（ＰＯ4）3、Ｌｉ4Ｔｉ5Ｏ12等の酸化物等を用いることができる。
　内部集電層４を形成する方法は、特に限定されないが、たとえば、材料をスラリー状に調製してグリーンシートを積層すること、または、材料をペースト状に調製してスクリーン印刷すること等によって行ってもよい。グリーンシートを成形する方法は、特に限定されないが、ダイコーター、コンマコーター、スクリーン印刷法等を用いて行ってもよい。グリーンシートを積層する方法は、特に限定されないが、熱間等方圧プレス（ＨＩＰ）、 冷間等方圧プレス（ＣＩＰ）、静水圧プレス（ＷＩＰ）等を用いて行ってもよい。
　（第２実施形態）
　次に、本発明の第２実施形態として、図１に示す積層型固体電池１０を基本構造とする積層型固体電池について説明する。
　図２に示すように、図１と同様にして、積層型固体電池１００では、ｎ個の（単電池１～ｎ）が内部集電層４を介して積み重ねられている。積層方向に対して各（単電池１～ｎ）の正極層１（負極層２）が同じ側に配されるよう、ｎ個の（単電池１～ｎ）をｎ－１個の内部集電層４を介して積層する。ｎ個の単電池を積み重ねることにより形成された積層体の外側面上には、外部電極５ａと５ｂが配置されている。具体的には、積層体の一方端部である最下段に位置する（単電池１）において、正極層１の固体電解質層３に隣接しない面上には、電子伝導性を有する外部電極５ａが配置されている。積層体の他方端部である最上段に位置する（単電池ｎ）において、負極層２の固体電解質層３に隣接しない面上には、電子伝導性を有する外部電極５ｂが配置されている。外部電極５ａを正極端子に接続し、外部電極５ｂを負極端子に接続することによって、充電と放電が行われる。
　以上のように構成された積層型固体電池１００では、内部集電層４に含まれる特定伝導材料としてイオン伝導的に絶縁性の材料を用いることによって、内部集電層４を介して積層された正極層１と負極層２をイオン伝導的に絶縁し、かつ、内部集電層４に電子伝導性材料を含ませることによって、内部集電層４を介して積層された正極層１と負極層２を電気的に接触させることができる。これにより、引き出しタブ等の外部集電部材を用いることなく、積層型固体電池１００を構成するｎ個の単電池を電気的に直列に接続し、かつ、効率的に正極層１と負極層２をイオン伝導的に絶縁することができる。これにより、空間利用率とコスト性に優れた積層型固体電池１００を得ることができる。
　なお、本実施形態の積層型固体電池１００を構成する方法は、特に限定されず、たとえば、まず、（単電池１～ｎ）と内部集電層４を構成し、これらを１組の外部電極５ａと５ｂで挟み込むように順次積層して積層型固体電池１００とする方法、または、外部電極５ａの上に正極層１、固体電解質層３、負極層２、内部集電層４を順次積層し、最後に外部電極５ｂを積層して積層型固体電池１００とする方法等でもよい。
　（第３実施形態）
　次に、本発明の第３実施形態として、図２に示す積層型固体電池１００を応用した積層型固体電池の構造について説明する。
　図３に示すように、単電池をｎ個、直列に接続して構成した２つの発電要素１０Ａと１０Ｂを、外部電極５ａを介して積層し、電気的に並列に接続することにより、積層型固体電池が構成されている。図４と図５に示すように、２つの発電要素１０Ａと１０Ｂは、それぞれ、ｎ個の（単電池１～ｎ）をｎ－１個の内部集電層４を介して積層することにより構成されている。すなわち、発電要素１０Ａと１０Ｂの各々では、図２に示す積層型固体電池１００と同様にして、ｎ個の単電池が電気的に直列に接続されている。
　図３～図５に示すように、ｎ個の単電池を積み重ねることにより、第１の積層体として発電要素１０Ａが形成され、ｎ個の単電池を積み重ねることにより、第２の積層体として発電要素１０Ｂが形成されている。発電要素１０Ａの一方側面に位置付けられる正極層１と、発電要素１０Ｂの一方側面に位置付けられる正極層１との間に、第１の外部電極として外部電極５ａが配置されている。すなわち、２つの発電要素１０Ａと１０Ｂの間に介在する外部電極５ａの両面には、それぞれ、正極層１が隣接している。発電要素１０Ａの他方側面に位置付けられる負極層２の上には、第２の外部電極として外部電極５ｂが配置されている。発電要素１０Ｂの他方側面に位置付けられる負極層２の上には、第３の外部電極として外部電極５ｂが配置されている。このように、図３に示される積層体の端部である最上段と最下段に位置する面上にも外部電極５ｂが配置されている。そして、二つの外部電極５ｂと５ｂが外部集電部材１１を介して電気的に接続されている。したがって、２つの発電要素１０Ａと１０Ｂは、外部電極５ａと５ｂを介して電気的に並列に接続されている。外部電極５ａを正極端子に接続し、外部電極５ｂを負極端子に接続することによって、充電と放電が行われる。
　以上のように構成された積層型固体電池では、ｎ個の（単電池１～ｎ）を電気的に直列に接続した発電要素１０Ａと１０Ｂを電気的に２並列に接続することによって、図２に示す積層型固体電池１００と同じ電圧で２倍の容量を発現することが可能になる。
　なお、本実施形態では、２つの発電要素１０Ａと１０Ｂの間に介在する外部電極５ａの両面には、それぞれ、正極層１が隣接するように構成した積層型固体電池について説明したが、負極層２が隣接するように２つの発電要素１０Ａと１０Ｂを配置してもよい。
　図３に示す積層型固体電池においても、図２に示す積層型固体電池１００と同様の作用効果を得ることができる。
　（第４実施形態）
　最後に、本発明の第４実施形態として、図２に示す積層型固体電池１００を応用した積層型固体電池の構造で、第３実施形態の変形例について説明する。
　図６～図７に示すように、単電池をｎ個、直列に接続して構成した複数の発電要素１０Ａと１０Ｂを、隣り合う二つの発電要素１０Ａと１０Ｂの間に外部電極５ａまたは外部電極５ｂを介して積層し、電気的に並列に接続することにより、積層型固体電池が構成されている。図６では、発電要素が偶数個の場合の積層型固体電池の断面構造が示されている。図７では、発電要素が奇数個の場合の積層型固体電池の断面構造が示されている。２つの発電要素１０Ａと１０Ｂは、それぞれ、ｎ個の（単電池１～ｎ）をｎ－１個の内部集電層４を介して積層することにより構成されている。すなわち、発電要素１０Ａと１０Ｂの各々では、図２に示す積層型固体電池１００と同様にして、ｎ個の単電池が電気的に直列に接続されている。
　発電要素１０Ａの一方側面に位置付けられる正極層１と、発電要素１０Ｂの一方側面に位置付けられる正極層１との間に、第１の外部電極として外部電極５ａが配置されている。また、発電要素１０Ａの一方側面に位置付けられる負極層２と、発電要素１０Ｂの一方側面に位置付けられる負極層２との間に、第１の外部電極として外部電極５ｂが配置されている。すなわち、２つの発電要素１０Ａと１０Ｂの間に介在する外部電極５ａの両面には、それぞれ、正極層１が隣接している。２つの発電要素１０Ａと１０Ｂの間に介在する外部電極５ｂの両面には、それぞれ、負極層１が隣接している。
　また、図６と図７に示される積層体の端部である最上段と最下段に位置する面上にも外部電極５ａまたは外部電極５ｂが配置されている。そして、複数の外部電極５ａと５ａ、複数の外部電極５ｂと５ｂが電気的に接続されている。したがって、複数の発電要素１０Ａと１０Ｂは、外部電極５ａと５ｂを介して電気的に並列に接続されている。外部電極５ａを正極端子に接続し、外部電極５ｂを負極端子に接続することによって、充電と放電が行われる。
　以上のように構成された積層型固体電池では、ｎ個の（単電池１～ｎ）を電気的に直列に接続した発電要素１０Ａと１０Ｂを電気的にｍ個、すなわち、偶数個、または、奇数個、並列に接続することによって、図２に示す積層型固体電池１００と同じ電圧で、ｍ倍、すなわち、偶数倍または奇数倍の容量を発現することが可能になる。
　図６と図７に示す積層型固体電池においても、図２に示す積層型固体電池１００と同様の作用効果を得ることができる。
　なお、第１～第４実施形態の各積層型固体電池において、各構成要素は以下に示される材料を用いて実現され得る。
　固体電解質層３は、上述した固体電解質材料を主材として含む。
　正極層１は、上述した正極活物質材料と固体電解質材料の混合物を主材として含む。また、正極層１は、導電剤として少量の炭素等を含有してもよい。
　負極層２は、上述した負極活物質材料と固体電解質材料の混合物を主材として含む。また、負極層２は、導電剤として少量の炭素等を含有してもよい。
　以下、本発明の実施例を説明する。
　本発明の第２実施形態に従った積層型固体電池を実際に作製した実施例について説明する。
　＜活物質粉末の合成＞
　活物質材料としてのリチウム含有バナジウムリン酸化合物（Ｌｉ3Ｖ2（ＰＯ4）3）（以下、ＬＶＰという）粉末と導電剤としての炭素粉末とからなる活物質粉末を、以下の手順で合成した。
　（１）原料としてのＬｉ2ＣＯ3、Ｖ2Ｏ5および（ＮＨ4）2Ｈ（ＰＯ4）3の各粉末をＬＶＰの化学量論比になるように乳鉢にて混合した。
　（２）得られた混合粉末を空気雰囲気下で６００℃の温度で１０時間焼成した。
　（３）得られた焼成粉末に導電材としての炭素粉末を加えて乳鉢にて混合した。
　（４）得られた混合粉末をアルゴンガス雰囲気下で９５０℃の温度で１０時間焼成した。
　＜正負極層用シート、固体電解質層用シート、内部集電層用シートの作製＞
　固体電解質材料としてのナシコン型アルミニウム置換リン酸ゲルマニウムリチウム（Ｌｉ1.5Ａｌ0.5Ｇｅ1.5（ＰＯ4）3）（以下、ＬＡＧＰという）の結晶粉末と、バインダとしてのポリビニルアルコールをトルエンに溶解して得られたバインダ溶液とを混合して、固体電解質層用スラリーを得た。調合比は、質量比率で、ＬＡＧＰ：ポリビニルアルコール＝７０：３０とした。
　固体電解質材料としてのＬＡＧＰの結晶粉末５０質量部と、上記で得られた活物質粉末４５質量部と、導電剤としての炭素粉末５質量部とを乳鉢で混合して得られた混合粉末を主材として用い、この主材と、バインダとしてのポリビニルアルコールをトルエンに溶解して得られたバインダ溶液とを混合して、同一材料からなる正極層用スラリーと負極層用スラリーを作製した。調合比は、質量比率で、主材：ポリビニルアルコール＝７０：３０とした。
　内部集電層に含まれる特定伝導材料としては、イオン伝導性のナシコン型構造を有するリチウム含有リン酸化合物の組成を基本にして、リチウムのモル比率を小さくすることによって得られる化合物を採用した。具体的には、特定伝導材料としてのＬｉＧｅ2（ＰＯ4）3の組成式で表わされるリチウムゲルマニウム含有ナシコン化合物の結晶粉末５０質量部と、電子伝導材料としての炭素粉末５０質量部とを乳鉢にて混合して得られた混合粉末を主材として用い、この主材と、バインダとしてのポリビニルアルコールをトルエンに溶解して得られたバインダ溶液とを混合して、内部集電層用スラリーを作製した。調合比は、質量比率で、主材：ポリビニルアルコール＝７０：３０とした。
　以上のようにして作製された正極層用スラリー、負極層用スラリー、固体電解質層用スラリーおよび内部集電層用スラリーを、ドクターブレードを用いて、５０μｍの厚みに成形することにより、正極層用シート、負極層用シート、固体電解質層用シートおよび内部集電層用シートを作製した。
　＜積層型固体電池の作製＞
　直径が１２ｍｍの円板形状に打ち抜いた正極層１用シート、負極層２用シート、固体電解質層３用シートおよび内部集電層４用シートを、図１に示すような積層体の構成で積層し、６０℃の温度で１トンの圧力で熱圧着して、積層型固体電池１０用積層体を得た。ただし、正極層１は１枚の正極層用シートで構成し、負極層２は２枚の負極層用シートで構成した。
　図８に示す外部電極５ａ、５ｂ用シートとしては内部集電層４用シートと同じものを使用し、（単電池１）と（単電池２）のそれぞれの内部集電層４に隣接しない面に外部電極５ａ、５ｂ用シートを積層した。
　以上のようにして得られた固体電池用積層体を、２枚のアルミナ製のセラミックス板を用いて挟み込み、酸素ガス雰囲気下で５００℃の温度で２時間焼成し、ポリビニルアルコールの除去を行った後、窒素ガス雰囲気下で７００℃の温度で２時間焼成し、正極層１、負極層２、固体電解質層３、内部集電層４、外部電極５ａ、５ｂの焼結接合を行い、図８に示す積層型固体電池を得た。
　さらに、効率的に集電するために図８に示す積層型固体電池の外部電極５ａ、５ｂの外側に白金層をスパッタリングにより形成した。
　その後、積層型固体電池を１００℃の温度で乾燥した後、２０３２型のコインセルで封止した。
　＜固体電池の評価＞
　図９に示すように、外部電極５ａを正極端子に接続し、外部電極５ｂを負極端子に接続することによって、充電と放電を行った。０～３Ｖの電圧範囲、２００μＡ／ｃｍ2の電流密度で、図９に示される積層型固体電池の定電流定電圧充放電測定を行った結果、充放電が可能であることが確認された。
　なお、本実施例においては、固体電解質材料としてＬＡＧＰの結晶粉末を用いたが、ＬＡＧＰの非晶質粉末を用いても同様の効果が得られる。
　また、本実施例においては負極活物質にＬＶＰを用いたものについてのみ説明を行ったが、負極活物質としては黒鉛-リチウム化合物、Ｌｉ‐Ａｌ等のリチウム合金、Ｌｉ3Ｖ2（ＰＯ4）3、Ｌｉ3Ｆｅ2（ＰＯ4）3、Ｌｉ4Ｔｉ5Ｏ12等の酸化物を用いても同様の効果が得られる。
　今回開示された実施の形態と実施例はすべての点で例示であって制限的なものではないと考慮されるべきである。本発明の範囲は以上の実施の形態ではなく、請求の範囲によって示され、請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての修正と変形を含むものであることが意図される。
　本発明の積層型固体電池によれば、内部集電層を介在して複数の単電池を直列に接続したバイポーラ型の積層型固体電池を得ることができる。また、積層型固体電池を構成する複数の単電池を直列に接続することができるとともに、隣り合う二つの単電池において正極層と負極層をイオン伝導的に絶縁することができるので、高い特性の積層型固体電池を得ることができる。
　１：正極層、２：負極層、３：固体電解質層、４：内部集電層、１０，１００：積層型固体電池。

Claims (11)

  1. 　各々が順に積み重ねられた正極層、固体電解質層および負極層から構成される少なくとも第１と第２の単電池と、
    　前記第１の単電池の正極層に接触する一方側面と、前記第２の単電池の負極層に接触する他方側面とを有し、前記第１と第２の単電池の間に介在するように配置された内部集電層と、を備え、
    　前記内部集電層は、電子伝導材料を含み、さらに、イオン伝導的に絶縁性の特定伝導材料を含む、積層型固体電池。
  2. 　前記電子伝導材料は、導電性酸化物、金属および炭素材料からなる群より選ばれた少なくとも一種を含む、請求項１に記載の積層型固体電池。
  3. 　前記特定伝導材料は、前記正極層および前記負極層より選ばれた少なくとも一つの層に含まれる固体電解質材料と類似の構造を有する、請求項１または請求項２に記載の積層型固体電池。
  4. 　前記固体電解質材料と前記特定伝導材料とが、リチウムを含む化合物を含む、請求項３に記載の積層型固体電池。
  5. 　前記固体電解質材料と前記特定伝導材料とが、リチウム含有リン酸化合物を含む、請求項３に記載の積層型固体電池。
  6. 　前記固体電解質材料と前記特定伝導材料とが、ナシコン型構造を有するリチウム含有リン酸化合物を含む、請求項３に記載の積層型固体電池。
  7. 　前記特定伝導材料に含まれるナシコン型構造を有するリチウム含有リン酸化合物が、化学式Ｌｉ1+xＭxＭ'2-x（ＰＯ4）3（化学式中、ｘは０≦ｘ≦１、ＭはＡｌまたはＧａ、Ｍ'はＴｉ、ＧｅおよびＺｒからなる群より選ばれた１種以上の元素である）で表わされる、請求項６に記載の積層型固体電池。
  8. 　前記正極層および前記負極層より選ばれた少なくとも一つの層に含まれる活物質材料と、前記正極層および前記負極層より選ばれた少なくとも一つの層に含まれる固体電解質材料と、前記固体電解質層に含まれる固体電解質材料と、前記内部集電層に含まれる前記特定伝導材料とが、リチウム含有リン酸化合物を含む、請求項１に記載の積層型固体電池。
  9. 　各々が順に積み重ねられた正極層、固体電解質層および負極層から構成されるｎ個の単電池の間に前記内部集電層をｎ－１個配置して、前記ｎ個の前記単電池を積み重ねることにより形成された積層型固体電池であって、
    　１段目およびｎ段目に位置する前記単電池の前記内部集電層に隣接しない面に電子伝導性を有する外部電極を配置する、請求項１から請求項８までのいずれか１項に記載の積層型固体電池。
  10. 　各々が順に積み重ねられた正極層、固体電解質層および負極層から構成されるｎ個の単電池の間に前記内部集電層をｎ－１個配置して、前記ｎ個の前記単電池を積み重ねることにより発電要素をｍ個形成し、該ｍ個の発電要素の間にｍ－１個の外部電極を配置して積み重ねることにより形成された積層型固体二次電池であって、
    　１つの前記外部電極に隣接する２つの前記発電要素を、前記外部電極の両面に前記単電池の前記正極層側または前記負極層側が隣接するように積み重ねるとともに電気的に接続し、
    　１段目およびｍ段目に位置する前記発電要素の前記外部電極に隣接しない面にも外部電極を配置し、
    　さらに同じ極となる前記外部電極間を外部集電部材で電気的に接続することにより、少なくとも２つの前記発電要素を電気的に並列に接続した構造を含む、請求項１から請求項８までのいずれか１項に記載の積層型固体電池。
  11. 　前記外部電極を形成する導電材料は、導電性酸化物および金属より選ばれた少なくとも一種を含む、請求項９または請求項１０に記載の積層型固体電池。
PCT/JP2011/067926 2010-08-09 2011-08-05 積層型固体電池 Ceased WO2012020700A1 (ja)

Priority Applications (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201180038834.6A CN103053061B (zh) 2010-08-09 2011-08-05 层叠型固体电池
JP2012528658A JP5644858B2 (ja) 2010-08-09 2011-08-05 積層型固体電池
US13/762,439 US9118068B2 (en) 2010-08-09 2013-02-08 Layered solid-state battery

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2010-178501 2010-08-09
JP2010178501 2010-08-09

Related Child Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
US13/762,439 Continuation US9118068B2 (en) 2010-08-09 2013-02-08 Layered solid-state battery

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2012020700A1 true WO2012020700A1 (ja) 2012-02-16

Family

ID=45567668

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/JP2011/067926 Ceased WO2012020700A1 (ja) 2010-08-09 2011-08-05 積層型固体電池

Country Status (4)

Country Link
US (1) US9118068B2 (ja)
JP (1) JP5644858B2 (ja)
CN (1) CN103053061B (ja)
WO (1) WO2012020700A1 (ja)

Cited By (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2013153603A1 (ja) * 2012-04-09 2013-10-17 株式会社日本マイクロニクス 二次電池
JP2014093189A (ja) * 2012-11-02 2014-05-19 Kyocera Corp 二次電池およびその使用方法、ならびに蓄電装置
JP2015053158A (ja) * 2013-09-06 2015-03-19 株式会社村田製作所 積層型固体電池
JP2016001527A (ja) * 2014-06-11 2016-01-07 Fdk株式会社 全固体電池の製造方法、及び全固体電池
JP2017157271A (ja) * 2016-02-29 2017-09-07 日立造船株式会社 全固体二次電池およびその製造方法
WO2017150354A1 (ja) * 2016-02-29 2017-09-08 日立造船株式会社 全固体二次電池およびその製造方法
JP2017183121A (ja) * 2016-03-31 2017-10-05 日立造船株式会社 全固体二次電池の製造方法
WO2018087970A1 (ja) * 2016-11-08 2018-05-17 株式会社村田製作所 固体電池、固体電池の製造方法、電池パック、車両、蓄電システム、電動工具及び電子機器
JP2019087534A (ja) * 2017-11-03 2019-06-06 アドバンスト バッテリー コンセプツ エルエルシー バイポーラバッテリ組立体
US10707523B2 (en) 2016-09-20 2020-07-07 Kabushiki Kaisha Toshiba Solid electrolyte, lithium battery, battery pack, and vehicle
JP2021034158A (ja) * 2019-08-20 2021-03-01 本田技研工業株式会社 リチウムイオン二次電池用電極、およびリチウムイオン二次電池
JP2021150191A (ja) * 2020-03-19 2021-09-27 本田技研工業株式会社 バイポーラ電極を用いた二次電池
WO2021256519A1 (ja) * 2020-06-17 2021-12-23 株式会社村田製作所 固体電池

Families Citing this family (31)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP6048396B2 (ja) * 2013-12-26 2016-12-21 トヨタ自動車株式会社 全固体電池の製造方法
EP3451435A4 (en) * 2016-04-26 2019-11-20 Hitachi Zosen Corporation ACCUMULATOR FULLY SOLID
JP6685951B2 (ja) * 2017-02-21 2020-04-22 株式会社東芝 二次電池、複合電解質、電池パック及び車両
TWI676315B (zh) * 2017-10-20 2019-11-01 輝能科技股份有限公司 複合式電池芯
US11056716B2 (en) 2017-11-02 2021-07-06 Taiyo Yuden Co., Ltd. All solid battery
US11264641B2 (en) 2018-01-10 2022-03-01 Samsung Electronics Co., Ltd. All-solid secondary battery, multilayered all-solid secondary battery, and method of manufacturing all-solid secondary battery
US11056722B2 (en) 2018-02-08 2021-07-06 International Business Machines Corporation Tool and method of fabricating a self-aligned solid state thin film battery
US10720670B2 (en) * 2018-02-08 2020-07-21 International Business Machines Corporation Self-aligned 3D solid state thin film battery
US10679853B2 (en) 2018-02-08 2020-06-09 International Business Machines Corporation Self-aligned, over etched hard mask fabrication method and structure
JPWO2019220981A1 (ja) * 2018-05-15 2021-02-12 株式会社村田製作所 固体電池、電池モジュールおよび固体電池の充電方法
US12136704B2 (en) * 2018-05-30 2024-11-05 Robert Bosch Gmbh Battery including bipolar cells that have an edge insulating device
JP2020024921A (ja) * 2018-08-08 2020-02-13 輝能科技股▲分▼有限公司Ｐｒｏｌｏｇｉｕｍ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ Ｃｏ．， Ｌｔｄ． 水平複合給電エレメント群
CN113169373B (zh) * 2018-12-06 2024-04-19 株式会社村田制作所 固体电池
CN111799426A (zh) * 2019-04-08 2020-10-20 青岛九环新越新能源科技股份有限公司 储能设备用双极导电薄膜
JP7431540B2 (ja) * 2019-09-12 2024-02-15 太陽誘電株式会社 全固体電池および電池モジュール
CN110556568A (zh) * 2019-09-27 2019-12-10 安徽坤宇塑金新能源技术有限公司 高电压单体固态锂离子电池及其制备方法
WO2021070927A1 (ja) * 2019-10-11 2021-04-15 株式会社村田製作所 固体電池
CN110635107A (zh) * 2019-10-24 2019-12-31 邦泰宏图（深圳）科技有限责任公司 无基材的双极固态锂离子电池及其制作方法
CN112786969B (zh) * 2019-11-08 2023-08-29 辉能科技股份有限公司 锂电池结构及其极层结构
CN114747063A (zh) * 2019-12-04 2022-07-12 株式会社村田制作所 固体电池
WO2021124809A1 (ja) * 2019-12-19 2021-06-24 株式会社村田製作所 固体電池
US11677098B2 (en) * 2019-12-27 2023-06-13 Taiyo Yuden Co., Ltd. All solid battery and manufacturing method of the same
WO2021149382A1 (ja) * 2020-01-24 2021-07-29 パナソニックＩｐマネジメント株式会社 電池
JP7461705B2 (ja) * 2020-03-18 2024-04-04 本田技研工業株式会社 バイポーラ電極を用いた二次電池
CN115461909B (zh) * 2020-06-30 2026-04-21 宁德新能源科技有限公司 一种电化学装置及包含该电化学装置的电子装置
JP7701167B2 (ja) * 2021-03-11 2025-07-01 本田技研工業株式会社 固体電池
CN113206289A (zh) * 2021-04-19 2021-08-03 湖北工业大学 一种无界面抗粉化的全玻璃固态钠离子电池及制备方法
JP7528873B2 (ja) * 2021-06-18 2024-08-06 トヨタ自動車株式会社 電池
CN114024037A (zh) * 2021-10-28 2022-02-08 中国第一汽车股份有限公司 一种固态电芯及其制备方法和储能装置
KR20240040879A (ko) * 2022-09-22 2024-03-29 주식회사 엘지에너지솔루션 전극 조립체 및 이의 제조방법
WO2024077584A1 (zh) * 2022-10-14 2024-04-18 宁德时代新能源科技股份有限公司 电池模块及其制备方法、电池包和用电装置

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2001015152A (ja) * 1999-06-29 2001-01-19 Kyocera Corp 全固体積層電池
JP2004158343A (ja) * 2002-11-07 2004-06-03 Nissan Motor Co Ltd バイポーラ電池
JP2008027659A (ja) * 2006-07-19 2008-02-07 Toyota Motor Corp 組電池
JP2008251219A (ja) * 2007-03-29 2008-10-16 Tdk Corp 全固体リチウムイオン二次電池及びその製造方法

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1999067836A1 (fr) * 1998-06-25 1999-12-29 Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha Cellule et procede de production
JP2004158222A (ja) * 2002-11-01 2004-06-03 Mamoru Baba 多層積層電池
US7914932B2 (en) * 2006-02-24 2011-03-29 Ngk Insulators, Ltd. All-solid-state battery
US8338038B2 (en) * 2008-09-12 2012-12-25 Ceramatec, Inc Electrochemical cell comprising ionically conductive membrane and porous multiphase electrode
JP5488590B2 (ja) * 2009-04-09 2014-05-14 日産自動車株式会社 二次電池用集電体及びこれを用いた二次電池
WO2011033702A1 (ja) * 2009-09-17 2011-03-24 株式会社村田製作所 電池間分離構造体とそれを備えた積層型固体二次電池

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2001015152A (ja) * 1999-06-29 2001-01-19 Kyocera Corp 全固体積層電池
JP2004158343A (ja) * 2002-11-07 2004-06-03 Nissan Motor Co Ltd バイポーラ電池
JP2008027659A (ja) * 2006-07-19 2008-02-07 Toyota Motor Corp 組電池
JP2008251219A (ja) * 2007-03-29 2008-10-16 Tdk Corp 全固体リチウムイオン二次電池及びその製造方法

Cited By (27)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP2838148A4 (en) * 2012-04-09 2015-07-29 Nihon Micronics Kk SECONDARY BATTERY
WO2013154046A1 (ja) * 2012-04-09 2013-10-17 株式会社日本マイクロニクス 二次電池
KR20140108593A (ko) * 2012-04-09 2014-09-11 가부시키가이샤 니혼 마이크로닉스 이차전지
CN104221200A (zh) * 2012-04-09 2014-12-17 日本麦可罗尼克斯股份有限公司 二次电池
CN104221200B (zh) * 2012-04-09 2018-11-02 日本麦可罗尼克斯股份有限公司 二次电池
TWI504038B (zh) * 2012-04-09 2015-10-11 Nihon Micronics Kk Secondary battery
JPWO2013154046A1 (ja) * 2012-04-09 2015-12-17 株式会社日本マイクロニクス 二次電池
KR101616883B1 (ko) * 2012-04-09 2016-04-29 가부시키가이샤 니혼 마이크로닉스 이차전지
US10347893B2 (en) 2012-04-09 2019-07-09 Kabushiki Kaisha Nihon Micronics Secondary battery
WO2013153603A1 (ja) * 2012-04-09 2013-10-17 株式会社日本マイクロニクス 二次電池
JP2014093189A (ja) * 2012-11-02 2014-05-19 Kyocera Corp 二次電池およびその使用方法、ならびに蓄電装置
JP2015053158A (ja) * 2013-09-06 2015-03-19 株式会社村田製作所 積層型固体電池
JP2016001527A (ja) * 2014-06-11 2016-01-07 Fdk株式会社 全固体電池の製造方法、及び全固体電池
WO2017150354A1 (ja) * 2016-02-29 2017-09-08 日立造船株式会社 全固体二次電池およびその製造方法
US11101497B2 (en) 2016-02-29 2021-08-24 Hitachi Zosen Corporation All-solid state secondary battery and method for manufacturing same
JP2017157271A (ja) * 2016-02-29 2017-09-07 日立造船株式会社 全固体二次電池およびその製造方法
JP2017183121A (ja) * 2016-03-31 2017-10-05 日立造船株式会社 全固体二次電池の製造方法
US10707523B2 (en) 2016-09-20 2020-07-07 Kabushiki Kaisha Toshiba Solid electrolyte, lithium battery, battery pack, and vehicle
JPWO2018087970A1 (ja) * 2016-11-08 2019-09-26 株式会社村田製作所 固体電池、固体電池の製造方法、電池パック、車両、蓄電システム、電動工具及び電子機器
WO2018087970A1 (ja) * 2016-11-08 2018-05-17 株式会社村田製作所 固体電池、固体電池の製造方法、電池パック、車両、蓄電システム、電動工具及び電子機器
US11050091B2 (en) 2016-11-08 2021-06-29 Murata Manufacturing Co., Ltd. Solid battery, manufacturing method of solid battery, battery pack, vehicle, power storage system, power tool, and electronic equipment
JP2019087534A (ja) * 2017-11-03 2019-06-06 アドバンスト バッテリー コンセプツ エルエルシー バイポーラバッテリ組立体
JP2021034158A (ja) * 2019-08-20 2021-03-01 本田技研工業株式会社 リチウムイオン二次電池用電極、およびリチウムイオン二次電池
JP7082096B2 (ja) 2019-08-20 2022-06-07 本田技研工業株式会社 リチウムイオン二次電池用電極、およびリチウムイオン二次電池
JP2021150191A (ja) * 2020-03-19 2021-09-27 本田技研工業株式会社 バイポーラ電極を用いた二次電池
JP7461765B2 (ja) 2020-03-19 2024-04-04 本田技研工業株式会社 バイポーラ電極を用いた二次電池
WO2021256519A1 (ja) * 2020-06-17 2021-12-23 株式会社村田製作所 固体電池

Also Published As

Publication number Publication date
JP5644858B2 (ja) 2014-12-24
US9118068B2 (en) 2015-08-25
CN103053061A (zh) 2013-04-17
US20130149592A1 (en) 2013-06-13
CN103053061B (zh) 2015-05-06
JPWO2012020700A1 (ja) 2013-10-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP5644858B2 (ja) 積層型固体電池
JP5644857B2 (ja) 積層型固体電池
JP6693226B2 (ja) 全固体型二次電池
CN102754269B (zh) 锂离子二次电池
CN107180995A (zh) 双极层叠型全固态锂二次电池及其制造方法
JP5516749B2 (ja) 全固体電池およびその製造方法
JP6295819B2 (ja) 全固体二次電池
JP2018063757A (ja) 全固体リチウム二次電池
CN109792079B (zh) 全固体锂离子二次电池
JP2017168429A (ja) バイポーラ積層型全固体リチウム二次電池およびその製造方法
JPWO2018062085A1 (ja) 全固体リチウムイオン二次電池
JP6446768B2 (ja) 積層型リチウムイオン固体電池
JPWO2018181662A1 (ja) 全固体リチウムイオン二次電池
CN114830399A (zh) 固体电池
WO2014042083A1 (ja) 全固体電池、全固体電池用未焼成積層体、および全固体電池の製造方法
JP2010225390A (ja) 全固体電池及びその製造方法
CN113169374B (zh) 全固体电池
CN120202573A (zh) 固态电池及其制造方法
JP2022129560A (ja) 積層型固体電池
JP2022111714A (ja) 積層型固体電池
WO2013133394A1 (ja) 全固体電池
WO2024202357A1 (ja) 固体電池
CN120883382A (zh) 固体电池
JP2022124603A (ja) 積層型固体電池

Legal Events

Date Code Title Description
WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 201180038834.6

Country of ref document: CN

121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 11816365

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2012528658

Country of ref document: JP

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 11816365

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1