WO2012014533A1 - 錠剤分割装置 - Google Patents

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WO2012014533A1
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tablet
cutting
pair
opposed blades
path
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義人 大村
俊治 大ヶ谷
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株式会社トーショー
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Definitions

  • the present invention relates to a tablet dividing apparatus that cuts a tablet and divides the tablet into several pieces.
  • Japanese Patent Application Laid-Open No. 11-226088 discloses a tablet supply device that divides a tablet with a single oscillating cutter blade and discharges the divided tablet cutting pieces individually. Further, in JP-A-11-226089, the held tablet is cut up and down with a cutter blade, and the lower tablet cutting piece is discharged first, but the upper tablet cutting piece is temporarily retained on the cutter, The tablet supply apparatus which discharges
  • the tablet is cut by pushing a substantially straight blade toward the tablet and pushing it vertically from the cutting edge like an axe, for example. While this cutting method is simple, not only the intended tablet cutting fragments but also undesired undesired fragments may be produced. When such undesired fragments appear, there arises a problem that the variation in the weight of the cut tablet pieces becomes large.
  • the user may have anxiety if it can be seen visually, so the variation in the weight of the cut pieces is large. It is not preferable.
  • the frequency of undesired division exceeding the specified allowable range is within the allowable range according to the specifications of the device, there is a possibility that more drugs are discarded without being used because of the undesired division. .
  • An object of the present invention is to provide a tablet dividing device in which the variation in the weight of a plurality of tablet cutting pieces obtained by dividing a tablet is reduced.
  • the present invention includes a holding mechanism that holds a tablet to be divided at a cutting position, a cutting mechanism that cuts a tablet held at the cutting position, and a cutting operation defining unit that defines an operation procedure of the cutting mechanism and the holding mechanism.
  • a tablet splitting device is provided.
  • the structure of the cutting mechanism and the operation procedure of the cutting mechanism and the holding mechanism in the cutting operation defining means are determined so that the variation in the weight of the two tablet cutting pieces obtained by dividing the tablet is reduced.
  • the operation procedure defined by the maximum operation defining means differs depending on the cutting mechanism and the holding mechanism.
  • the cutting mechanism includes a pair of opposed blades that are displaced between the movement standby position and the movement completion position, respectively, and the pair of opposed blades are both displaced from the movement standby position to the movement completion position so that the tablet in the cutting position is Those configured to cut can be used.
  • the operation procedure defined by the cutting operation defining means is preferably as follows. First, when both the pair of opposed blades are displaced from the movement standby position to the movement completion position, the tablet holding by the holding mechanism is continued until the pair of opposed blades sandwich the tablet.
  • the tablet to be divided is held at the cutting position by the holding mechanism and then cut by the pair of opposed blades that reduce the opposed gap.
  • the holding of the tablet by the holding mechanism is released before the pair of opposed blades cut into the tablet, and the opposed blade is in the state where the tablet is sandwiched by only the pair of opposed blades. Cut into.
  • the tablet is separated from the holding mechanism, so that even if the tablet is deformed or displaced by the cut of the pair of opposed blades, No reaction force acts on the tablet from the holding mechanism.
  • the cutting operation defining means regulates the operation procedure so as to temporarily stop the displacement of the pair of opposed blades until the release is completed when the holding of the tablet by the holding mechanism is released.
  • the timing restriction related to the release operation of the tablet holding by the holding mechanism is relaxed / resolved, so that the mechanism design is facilitated, the adjustment man-hours are shortened, and the member cost is reduced.
  • the cutting operation defining means moves the holding mechanism away from the tablet sandwiched between the pair of opposed blades and releases the pair of opposed blades sandwiching the tablet from the holding mechanism when releasing the holding of the tablet by the holding mechanism.
  • the operation procedure can be defined so that one or both of the operations of moving in the direction and releasing the tablet from the holding mechanism are performed. If it does in this way, cancellation
  • the structure of the tablet passage route for guiding the tablet to the holding mechanism is arbitrary.
  • the tablet passage route may be vertical, and in particular, the upstream portion of the cutting position may be constituted by a vertical cylindrical member, and the tablet may be dropped straight down.
  • a cutting position and a holding mechanism are arranged in the middle of the tablet passage route.
  • the improvement request for the tablet dividing device is not limited to the improvement of the dividing accuracy, that is, the variation in the weight of the tablet cutting pieces, but is required to be compatible with various tablets of various shapes.
  • the tablet dividing device preferably further includes a falling tablet guide member, a groove depth defining member, a path thickness adjusting mechanism, and a control device.
  • the falling tablet guide member has an upper end opening, a lower end opening, a side opening located between the upper end opening and the lower end opening, and has a cutting position in the middle to guide a tablet falling by gravity. What has a groove-like tablet passage route is used.
  • the groove depth defining member covers part or all of the side opening of the tablet passage path including a portion upstream of the cutting position in the tablet passage path.
  • the path thickness adjusting mechanism changes the relative distance between the groove bottom facing the side opening of the tablet passage path and the groove bottom facing surface of the groove depth regulating member.
  • the control device acquires the tablet thickness information and operates the path thickness adjusting mechanism to adjust the relative distance to the tablet thickness. In this way, the thickness information which is the minimum dimension among the tablet shape information is given to the control device, and thereafter, the tablet passage route is automatically performed by the cooperation of the control device, the thickness adjusting mechanism and the groove depth regulating member.
  • the relative distance between the groove bottom and the groove bottom facing surface of the groove depth defining member is adapted to the thickness of the tablet.
  • the holding mechanism includes a receiving member that is arranged in the tablet passage path and partially holds the tablet passage path to temporarily hold the tablet to be divided that has come down the tablet passage path in a cutting position.
  • the control device preferably controls the operation of the receiving member and the operation of the cutting mechanism in relation to each other.
  • the tablet passage path preferably further includes a groove width adjusting mechanism that is provided upstream from the cutting position and adjusts the groove width of the tablet passage path. In this case, the control device acquires the tablet width information and operates the groove width adjusting mechanism to adapt the groove width to the tablet width.
  • the width information which is the intermediate dimension of the tablet shape information
  • the groove width of the tablet passage route is automatically adapted to the tablet width by the cooperation of the control device and the width adjusting mechanism. Be made. Therefore, the burden of remodeling and adjustment adapted to various tablets having different dimensions not only in thickness but also in width is reduced.
  • the cutting mechanism is configured to float the tablet from the groove bottom facing the side opening of the tablet passage path in the process in which the pair of opposed blades are displaced from the movement standby position to the movement completion position, and then complete the cutting. Is preferred. If the bottom of the tablet is stabilized by the groove bottom or the like in the cutting position and the tablet is separated from the groove bottom before the pair of opposed blades cut into the tablet at the time of tablet cutting, the tablet It is released from the posture regulation at the groove bottom and is left to the posture regulation at the pair of opposed blades.
  • the posture of the tablet is adapted to the notch of the pair of opposed blades and then the pair of opposed blades cut into the tablet, the symmetry of the force acting on the tablet at the time of cutting increases, and the reaction force from the groove bottom increases. Since it is not affected, the way of breaking the tablet is stabilized, and the variation in the weight of the tablet trimming pieces is reduced.
  • one of the pair of opposed blades can be disposed so as to be displaced through the groove bottom, and the other of the pair of opposed blades may be disposed to be displaced through the groove depth defining member.
  • the cutting mechanism is designed so that when one or both of the pair of opposed blades is pushed to the movement standby position side by an external force, the cutting mechanism moves backward within the movable range, and at the time of the backward movement, the weight of the tablet from the beginning or during the backward movement It is preferable to be configured to be urged forward by a stronger force. That is, at first, the tablet is sandwiched with a gentle force according to the urging force, and a shallow cut is made on the tablet surface, and then the cutting force is increased at the movable limit, for example, based on the movable range. If it does in this way, the cracking method of a tablet will become stable and the variation in the weight of a tablet trimming piece will become small.
  • the tablet posture when falling or when the cutting position is stopped is stabilized by the groove bottom of the inclined surface, and the part upstream of the cutting position in the tablet passage path is perpendicular to the vertical plane. Even if it makes it incline, the tablet passage path
  • the posture of the falling tablet is regulated by the two surfaces including not only the groove bottom but also the groove side wall surface, and the dropping speed is suppressed.
  • the portion upstream of the cutting position in the tablet passage route meanders.
  • the part upstream of the cutting position in the tablet passage route may be bent in a crank shape, or may be meandering so as to be repeatedly bent. If it does in this way, a tablet will reduce speed at the return part of the meandering path
  • the tablet passage route can be branched at the cutting position or downstream thereof, and the downstream portion can be divided into two branch routes.
  • the receiving member includes two path opening / closing members. Two path opening / closing members are provided in the vicinity of the branch locations of the two branch paths, respectively, and open and close the corresponding branch paths. Moreover, the two path opening / closing members are arranged separately on both sides of the cutting position. In this way, by appropriately opening and closing the two path opening / closing members, the two tablet cutting pieces separated on both sides of the cutting position can be dropped and discharged to the respective use locations at appropriate times. For this reason, it is possible to effectively use the tablet trim pieces that have been divided with high accuracy, for example, by distributing them to the left and right.
  • control device replaces the time when the pair of opposed blades of the cutting mechanism are retracted from the movement completion position to the movement standby position after cutting the tablet and the time before and after the time when the corresponding branch point is opened in each of the two path opening / closing members.
  • the tablet cutting piece obtained by dividing the tablet can be selected to drop into the same path of the two branch paths and to drop the tablet cutting section into a different path of the branch paths. Can do.
  • the cutting mechanism includes a pair of opposed blades that are displaced between the movement standby position and the movement completion position, respectively, and a pair of opposed blades are relatively shifted in opposite directions while keeping the pair of opposed blades parallel.
  • a blade that is configured to cut the tablet at the cutting position by displacing the blade from the movement standby position to the movement completion position can be used.
  • a pair of opposed blades cut from both sides with the tablet in between, so the cutting depth of each blade is halved compared to cutting on only one side, and the deformation of the tablet also approaches the front and back symmetry, The frequency and amount of debris is reduced.
  • the cutting edge is pushed not diagonally to the tablet but obliquely, so that, for example, the sharpness is improved as in the case of cutting while pulling the knife. Therefore, the frequency and amount of fragments are further reduced. Therefore, if this cutting mechanism is used, it is possible to realize a tablet dividing device in which the blade portion is simple and efficient, and it is difficult for fragments to come out.
  • this cutting mechanism can have a structure in which a four-bar parallel link is provided and a pair of opposing blades are provided on two opposite sides of the four-bar parallel link. As a result, the cutting mechanism is prevented from becoming complicated.
  • a holding mechanism including a receiving member that temporarily holds a tablet to be divided at a cutting position is used. Furthermore, it further includes tablet position adjusting means for adjusting the cutting position of the tablet relative to the pair of opposed blades by moving the receiving member, and information acquiring means for acquiring drug information of the tablet.
  • a control apparatus operates a tablet position adjustment means based on the chemical
  • the receiving position of the tablet to be cut is automatically adjusted based on the drug information.
  • cutting / cutting is automatically performed at an appropriate site.
  • a cutting mechanism it is possible to adopt a cutting mechanism that cuts into a tablet while rotating a disk-shaped rotary blade. If a rotary blade is used, it is expected that debris will not be easily produced, and even the dust that comes out instead will be stable and small.
  • a tablet transfer mechanism for feeding the held tablet to a cutting position is provided in the cutting mechanism.
  • the tablet transport mechanism has a structure including a rotating body that rotates about a rotation axis and a driving member that drives the rotating body. In the rotating body, a plurality of tablet receiving portions for receiving tablets are arranged at equal intervals in the circumferential direction on the outer peripheral portion around the rotation axis.
  • An annular groove that extends continuously in the circumferential direction on the outer peripheral portion of the rotating body, communicates with a plurality of tablet receiving portions, and allows a part of the rotary blade to divide the tablet held in the tablet receiving portion. Form. Then, when the tablet receiving part comes to the tablet supply position, the tablet is loaded into the tablet receiving part, and when the tablet receiving part comes to the tablet discharge position, the divided tablets are discharged from the tablet receiving part. Configure the transfer mechanism.
  • the tablet transport mechanism is composed of a rotating body and a drive member, and the tablet receiving portion provided on the rotating body can hold and feed the tablet, and the outer periphery of the rotating body
  • the rotary blade can be cut by the groove. Therefore, the tablet transfer mechanism is simple.
  • the tablet receiving portion and the groove are not basically deformed, adjustment is not required as long as they are formed as designed, and there is no need to sandwich and rub the tablets. Therefore, since the tablet transfer mechanism of the cutting mechanism incorporating the rotary blade is simple and does not require adjustment, it is possible to provide a tablet dividing device with excellent cutting properties at low cost.
  • the structure of the vertical blade type tablet dividing apparatus is shown, (a) is a whole side view, (b) is a perspective view of the main-body part which removed the side panel. (A) is a perspective view of the internal mechanism of a main-body part, (b) is an expansion
  • the left half is a front view of the main part of the holding mechanism, and the right half is a side view of the longitudinal section of the main part of the holding mechanism and the opposing blade.
  • FIG. 5 shows the structure of a horizontal blade type tablet dividing device according to a second embodiment of the present invention, where (a) is an overall perspective view, (b) is a developed perspective view, and (c) to (i) are all holding mechanisms. It is a side view of the longitudinal cross-section of the principal part, and a counter blade.
  • a tablet dividing device is shown, (a) is an external appearance perspective view, (b) is a right view, (c) is a right view of a holding mechanism and a cutting mechanism, (d ) Is a surface view (A arrow view) of the holding mechanism. (A) and (b) are both BB cross-sectional views of the holding mechanism and the cutting mechanism, (c) is a surface view of the holding mechanism, and (d) and (e) are both the tablet dropping path and the falling tablet. It is a schematic diagram. (A) to (f) are right side views of the main part of the cutting mechanism. (A) to (d) are all surface views of the main part of the holding mechanism.
  • FIG. (A) is a rear view of the principal part mechanism shown with the partial cross section
  • (b) is AA arrow sectional drawing of a tablet guide member.
  • (A) to (d) are rear views around the tablet passage route partially shown in cross section.
  • segmentation apparatus is shown and it is a simplified elevation view of the principal part mechanism. It is a perspective view which shows the principal part structure of a tablet division
  • reaction force F acts on the asymmetrical position of the tablet 10 with respect to the blades 41 and 42, the crack 11 generated at the cutting edge of the blades 41 and 42 inside the tablet 10 is bent or enlarged.
  • the occurrence position and size of the reaction force F is the presence and location of minute chippings on the surface of the tablet 10, cracks in the surface or inside of the tablet 10, and fragments attached to the contact portion between the tablet 10 and the holding mechanism 30. It varies depending on the situation.
  • the pair of opposed blades 41, 42 cut into the tablet 10 in a state where the tablet 10 is separated from the holding mechanism and is sandwiched only by the pair of opposed blades 41, 42 (See FIGS. 1 (e) and (f)).
  • FIG. 2A is an overall side view of a vertical blade type tablet splitting device 20 in which a pair of opposed blades 41 and 42 are arranged so as to tear a tablet in the tablet passage route vertically along the route
  • FIG. FIG. 3 is a schematic perspective view of the main body 24 with a side panel removed.
  • 3A is a perspective view of the internal mechanism of the main body 24 of the tablet dividing device 20
  • FIG. 3B is a developed perspective view of the holding mechanism 30 and the cutting mechanism 40.
  • the left half is a front view of the main part of the holding mechanism 30, and the right half is a longitudinal section of the main part 30 of the holding mechanism and the opposing blades 41 and 42.
  • FIG. 4A to 4C the left half is a front view of the main part of the holding mechanism 30, and the right half is a longitudinal section of the main part 30 of the holding mechanism and the opposing blades 41 and 42.
  • FIG. 4A to 4C the left half is a front view of the main part of the holding mechanism 30, and the right
  • the tablet dividing device 20 includes a tablet cassette 21, an operation unit 22, a controller 23, a main body unit 24, a receiver 25, a relay unit 26, a tablet feeder base unit 27, It has.
  • the main body portion 24 is equipped with a tablet feeder base portion 27, a relay portion 26, and a receiver 25.
  • the operation unit 22 includes a processing lock number setting unit and a processing start button (not shown), and a controller 23 and a power source unit (not shown).
  • the tablet cassette 21 is attached to the tablet feeder base 27 and has a detachable structure for discharging the tablets 10 one by one.
  • the main body portion 24 and the operation portion 22 may be integrated, but in this example, the operation portion 22 is connected to the main body portion 24 from the rear for facilitating manufacturing and maintenance.
  • the support part of the receiver 25 and the relay part 26 may be a unit separable from the main-body part 24, in this example, it is integrated with the main-body part 24.
  • the tablet feeder base 27 is fixedly arranged at the top of the main body 24 (see FIGS. 2 and 3).
  • a holding mechanism 30 is disposed at a position near the front surface below the tablet feeder base 27.
  • a relay unit 26 is fixedly disposed below the holding mechanism 30.
  • a receiver 25 is disposed below the relay unit 26 so that it can be taken in and out.
  • the cutting mechanism 40 is mounted on the main body 24 so as to be orthogonal to the space in which the holding mechanism 30 is disposed, that is, a part of the cutting mechanism 40 penetrates.
  • the tablet feeder base unit 27 (see FIG. 3A) is for automatically supplying the tablets 10 sequentially.
  • the drive motor 27a operates according to the control of the controller 23, and the tablet 10 is discharged from the tablet cassette 21 mounted on the base plate 27b.
  • the tablet feeder base part 27 sends the tablet 10 into the tablet passage path 32 of the holding mechanism 30 via the introduction port 27c and the guide 27d.
  • the holding mechanism 30 holds the tablet 10 to be divided at the cutting position 33.
  • the cutting mechanism 40 cuts the tablet 10 held by the holding mechanism 30 and divides it into two tablet cutting pieces 12 (see FIG. 3).
  • the relay unit 26 transfers the tablet trimming piece 12 to the receiver 25 while preventing the tablet trimming fragment 12 falling from the tablet passage path 32 of the holding mechanism 30 from being scattered or damaged.
  • the collection guide 26a and the buffer 26b are provided.
  • the receptacle 25 (see FIG. 2) is a rectangular box-shaped or square dish-shaped container that receives and stores the tablet trimming pieces 12 obtained by dividing the tablet 10, and in this embodiment, it is a pull-out type. Yes.
  • the holding mechanism 30 holds the tablet 10 to be divided at the cutting position 33 and releases the holding of the tablet 10 by the holding mechanism 30 in cooperation with the cutting mechanism 40. Also do. Therefore, the holding mechanism 30 includes a plate-shaped falling tablet guide member 31 disposed between the tablet feeder base portion 27 and the relay portion 26, and a movable member that can swing the lower end portion with the upper end portion serving as a fulcrum. A pair of receiving members 34 is provided. The falling tablet guide member 31 is inclined with the upper end rearward and the lower end forward.
  • the angle of inclination of the falling tablet guide member 31 is, for example, about 45 ° to 60 ° from the horizontal, and the tablet passing path leading from the upper guide 27d to the lower guide 26a is provided on the obliquely upward front surface of the falling tablet guide member 31. 32 is engraved.
  • the tilt of the falling tablet guide member 31 is set so that the tablet 10 slides down at an appropriate speed in the tablet passage path 32 without leaving the falling tablet guide member 31.
  • the tablet passage path 32 is wide at the cutting position 33, and a vertical slit 35 (see FIG. 4) is formed through the center thereof.
  • a pair of receiving members 34 are disposed on both sides of the slit 35.
  • the cutting mechanism 40 includes a pair of opposed blades 41 and 42 composed of a front outer blade that advances and retreats toward the cutting position 33 and an inner blade at the back. That is, the cutting mechanism 40 includes a movement standby position (a pair of opposed blades 41 and 42 shown in FIG. 4A) and a movement completion position (a pair of opposed blades 41 and 42 shown in FIG. 4B). 42), a pair of opposed blades 41, 42 are provided, and the pair of opposed blades 41, 42 are both displaced from the movement standby position to the movement completion position to cut the tablet 10 at the cutting position. It is configured. In this example, the opposed blades 41 and 42 are oriented vertically.
  • the pair of opposed blades 41 and 42 are not arranged vertically but are inclined at the same angle as the falling tablet guide member 31. That is, one counter blade 41 is positioned obliquely above, and the other counter blade 42 is positioned diagonally below.
  • One counter blade 41 is supported by a first advancing / retracting member 43 that partially reciprocates through the falling tablet guide member 31.
  • the first drive member 44 is operated according to the control of the controller 23
  • the one opposed blade 41 moves between the movement standby position and the movement completion position.
  • the other opposed blade 42 is supported by a second advance / retreat member 45 that reciprocates behind the falling tablet guide member 31.
  • the second drive member 46 is operated according to the control of the controller 23, the other opposed blade 42 moves between the movement standby position and the movement completion position while passing through the slit 35.
  • the controller 23 constitutes a control device including, for example, a programmable microprocessor system and a sequencer.
  • the controller 23 also constitutes cutting operation defining means for defining the operation procedure of the holding mechanism 30 and the cutting mechanism 40.
  • the cutting operation defining means configured by the controller 23 defines the operation procedure as follows. First, when the gap between the pair of opposed blades 41 and 42 is reduced during tablet cutting, the holding mechanism 30 continues to hold the tablet until the pair of opposed blades 41 and 42 sandwich the tablet 10 at the cutting position 33. . Next, after the pair of opposed blades 41 and 42 sandwich the tablet 10, the reduction operation of the opposed gap between the pair of opposed blades 41 and 42 is temporarily stopped.
  • the left half is a front view of the main part of the holding mechanism 30, and the right half is a longitudinal section of the main part 30 of the holding mechanism. It is a side view of a surface and a pair of counter blades 41 and 42, and shows tablet cutting operation in time series.
  • the receiving member 34 immediately below the cutting position 33 is closed, the tablet 10 is not present in the holding mechanism 30 and the cutting mechanism 40, and the cutting position 33 is vacant. Yes.
  • One counter blade 41 retracts outward or forward and upward from the cutting position 33 (positioned at the movement standby position), and the other counter blade 42 retracts from the cutting position 33 inward or rearward and downward (movement standby).
  • the counter gap between the pair of counter blades 41 and 42 is in the maximum expanded state.
  • the drive motor 27a of the tablet feeder base unit 27 is activated. By driving the drive motor 27a, one tablet 10 is dropped and discharged from the tablet cassette 21.
  • the tablet 10 is dropped into the tablet passage path 32 of the holding mechanism 30 through the introduction port 27c and the guide 27d of the tablet feeder base portion 27.
  • the tablet 10 comes into contact with the receiving member 34 and stops there.
  • the tablet 10 is positioned and held at the center of the two receiving members 34 (see FIG. 5B).
  • the tablet 10 is held by the inner bottom surface of the tablet passage path 32 of the falling tablet guide member 31 and the contact portion of the two receiving members 34 in the holding mechanism 30, and the pair of opposed blades 41, 42. Without being touched, it is located in the facing gap between the facing blades 41, 42.
  • one counter blade 41 advances toward the other counter blade 42, the counter gap between the pair of counter blades 41, 42 is reduced, and the tablet 10 is sandwiched between the counter blades 41, 42. If this happens, one of the opposing blades 41 stops.
  • the pair of receiving members 34 are rotated and opened in opposite directions and separated from the tablet 10. At this time, since the tablet 10 is sandwiched between the pair of opposed blades 41 and 42, the tablet 10 does not drop undesirably.
  • the pair of opposed blades 41 and 42 move together and move to a position where the opposed gap becomes almost zero (the pair of opposed blades 41 and 42 move to the movement completion position). To do).
  • the tablet 10 is cut vertically and divided into left and right tablet cutting pieces 12.
  • an undesired reaction force F acts from the holding mechanism 30 even if the tablet 10 is slightly deformed or displaced by the cutting. Since there is nothing to do, the tablet 10 will break stably as expected.
  • FIG. 7A is an overall perspective view of a horizontal blade type tablet splitting device 20 ′ that moves a pair of opposed blades to the tablet so that (a) blocks the tablet passage path
  • FIG. 7B is a developed perspective view thereof. ) Is a side view of the longitudinal section of the main part of the holding mechanism 30 and the opposed blades 41 ′ and 42 ′.
  • This tablet dividing device 20 ′ is different from the tablet dividing device 20 of the first embodiment described above (see FIGS. 7A to 7C) in the following points.
  • the holding mechanism 30 ′ and the cutting mechanism 40 ′ are not inclined. While the holding mechanism 30 ′ is vertical, one opposing blade 41 ′ and the other opposing blade 42 ′ are horizontal.
  • the entire cutting mechanism 40 'including the first and second advance / retreat members and the first and second drive members (not shown) is horizontal. Furthermore, the receiver 25 is omitted.
  • a feeder base portion 27 ′ is configured so that it can be arranged in the tablet storage of the tablet packaging machine in place of or alongside the standard tablet feeder base portion 27.
  • the receiving member 34 ′ moves back and forth horizontally with respect to the vertical tablet passage path 32 ′ and advances and retracts the tip from the side. It is a single member that can move up and down.
  • the tablet 10 is dropped into the tablet passage path 32 ′ of the holding mechanism 30 ′, guided to the tablet passage path 32 ′, and reaches the cutting position 33 ′. Thereafter, the tablet 10 comes into contact with the receiving member 34 ′ and stops, and is positioned and held in a state of being placed on the receiving member 34 ′ (see FIG. 7D).
  • the tablet 10 is held by the inner wall surface of the tablet passage path 32 ′ of the falling tablet guide member 31 ′ and the upper surface of the receiving member 34 ′ of the holding mechanism 30 ′, and the pair of opposed blades 41 ′. , 42 ′ without entering the opposing gap between the pair of opposing blades 41 ′, 42 ′.
  • the pair of opposed blades 41 'and 42' travels toward the cutting position 33 ', and the opposed gap between the opposed blades 41' and 42 'is reduced accordingly. Further, when the cutting edges of the pair of opposed blades 41 ′ and 42 ′ enter the tablet passage path 32 ′ and abut against the tablet 10, the pair of opposed blades 41 ′ and 42 ′ stop moving there, and the tablet 10 becomes a pair of opposed blades. 41 'and 42'. Then (see FIG. 7 (f)), the receiving member 34 ′ is lowered and separated from the tablet 10. However, since the tablet 10 is sandwiched between the pair of opposed blades 41 ′ and 42 ′, it is undesirably dropped. Absent.
  • the tablet 10 is moved to the center of the tablet passage path 32 ′ by the pair of opposed blades 41 ′ and 42 ′, and is separated from the inner wall surface of the tablet passage path 32 ′ by the passage play. Therefore, the tablet 10 is clamped only by the pair of opposed blades 41 ′ and 42 ′.
  • the pair of opposed blades 41 'and 42' travels together and contracts to a position where the opposed gap becomes almost zero, whereby the tablet 10 is cut horizontally and vertically.
  • the tablet cutting pieces 12 are divided.
  • an undesired reaction force from the holding mechanism 30 ′ even if the tablet 10 is slightly deformed or displaced due to the cutting. F does not act, and the tablet 10 is stably broken as expected.
  • the upper half tablet stays on the opposing blades 41 ′ and 42 ′, and the lower half tablet stays on the receiving member 34. .
  • FIG. 8A is a front view of the main part of the holding mechanism 30 ′′
  • FIG. 8B is a side view of the main part of the holding mechanism 30 ′′ and a pair of opposed blades 41 ′′ and 42 ′′.
  • FIG. 8A is a front view of the main part of the holding mechanism 30 ′′
  • FIG. 8B is a side view of the main part of the holding mechanism 30 ′′ and a pair of opposed blades 41 ′′ and 42 ′′.
  • FIG. 8B is a side view of the main part of the holding mechanism 30 ′′ and a pair of opposed blades 41 ′′ and 42 ′′.
  • FIG. 8B is a side view of the main part of the holding mechanism 30 ′′ and a pair of opposed blades 41 ′′ and 42 ′′.
  • FIG. 8B is a side view of the main part of the holding mechanism 30 ′′ and a pair of opposed blades 41 ′′ and 42 ′′.
  • FIG. 8B is a side view of the main part of the holding mechanism 30 ′′
  • This tablet dividing apparatus is different from the tablet dividing apparatus 20 of the first embodiment described above in that the receiving member 34 "is not a movable member but a fixed member, and the tablet holding release is a pair of opposed blades 41. This is realized by the parallel movement of ", 42" and is no longer dependent on the operation of the receiving member 34 ".
  • a step that can hold the tablet 10 at the cutting position 33 " is formed on the inner bottom of the tablet passage path 32", and the step is fixed. More specifically, the cutting position 33 "and the upstream portion of the tablet passage path 32 are formed deeper than the receiving member 34". A portion downstream of the cutting position 33 ′′ in the tablet passage path 32 ′′ is formed on the receiving member 34 ′′, and the upper surface of the receiving member 34 ′′ is used as the bottom surface of the path, and is equivalent to the thickness of the receiving member 34 ′′. The bottom is raised and shallow.
  • the pair of opposed blades 41 ′′ and 42 ′′ are moved to the one opposed blade 41. "Largely move to the side. Specifically, the pair of opposed blades 41” and 42 "are moved over a distance longer than the thickness of the receiving member 34". Then, the tablet 10 is detached from the receiving member 34 "and is sandwiched between only the pair of opposed blades 41” and 42 ". Then, the opposed gap between the pair of opposed blades 41” and 42 "is reduced. When the opposing blades 41 ", 42" cut into the tablet 10, the tablet 10 is divided into a plurality of tablet segments 12. These tablet segments 12 slide on the upper surface of the receiving member 34 "or the receiving member. It passes over 34 "and falls.
  • the release of the tablet holding by the holding mechanism 30 is executed by moving the pair of opposed blades 41" and 42 “sandwiching the tablet 10 and releasing the tablet 10 from the holding mechanism 30".
  • FIG. 9 shows a structure example of a tablet dividing device in which (a) shows the shape of a cutting edge for three divisions, (b) shows the shape of a cutting edge for four divisions, and the number of divisions is greater than two.
  • the tablet dividing apparatus of the present invention is not limited to the one that divides the tablet 10 into two tablet fragments 12 (half tablets) as in the above-described embodiments.
  • the tablet 10 can be divided into a large number of tablet fragments 12 by a single cutting operation.
  • the large and small tablets 10 having different diameters can be appropriately and appropriately adjusted. It can also be divided.
  • the other opposed blade 42 is first advanced, then the one opposed blade 41 is advanced, the receiving member 34 is further released, and then the pair of opposed blades 41 is moved. , 42 was cut.
  • the cutting operation procedure is not limited to this.
  • one counter blade 41 may be advanced first, then the other counter blade 42 may be advanced, the receiving member 34 may be released, and then the pair of counter blades 41 and 42 may be cut.
  • the one opposing blade 41 may be advanced first, then the receiving member 34 may be released, the other opposing blade 42 may be further advanced, and then the pair of opposing blades 41 and 42 may be cut.
  • the receiving member 34 is opened and separated from the tablet 10 at a sufficiently high speed, the temporary stop of one of the opposed blades 41 when the tablet 10 is sandwiched between the pair of opposed blades 41 and 42 and then shifted to cutting is omitted. be able to.
  • the operation unit 22 is not essential. For example, when the tablet 10 reaches the cutting position 33, a series of cutting operations may be started accordingly.
  • the presence / absence of an operation state display is also arbitrary.
  • the controller 23 is not essential, and the cutting operation defining means may be embodied by being incorporated in the holding mechanism or the cutting mechanism instead of the controller 23.
  • the holding mechanism and the cutting mechanism may be sequentially operated by a mechanical mechanism such as a cam or a link.
  • the receiver 25 and the relay unit 26 are not essential. If the automatic sequential supply of the tablets 10 is unnecessary, the tablet feeder base unit 27 and the tablet cassette 21 are not essential.
  • first and second driving members 44 and 46 of the pair of opposed blades 41 and 42 and the driving members of the pair of receiving members 34 are also explicitly provided by an electric type or a fluid driving type. Is not required.
  • the drive member may be incorporated in a transmission mechanism of a holding mechanism or a cutting mechanism.
  • the first and second advance / retreat members 43 and 45 and the pair of receiving members 34 may be driven by pushing and rotating the manual handle.
  • a tablet scattering prevention cover may be attached to the tablet passage path 32.
  • the holding mechanism 30 and the cutting mechanism 40 are provided with a pair of receiving members 34 and a pair of opposed blades 41 according to differences in the shape and material of the tablets 10 so that appropriate cutting results can be obtained for the various tablets 10. , 42, etc., may be provided with an adjusting mechanism for changing the operation state.
  • the tablet dividing apparatus of the present invention is used in a stand-alone manner as in the first embodiment described above, or in a mode in which the base portion of the tablet feeder is replaced with an expanded function as in the second embodiment.
  • it can also be incorporated into a tablet passage route extending downward from a single tablet feeder or a tablet collection route after the tablet passage routes of a plurality of tablet feeders merge downward.
  • FIGS. 10 to 13 The fifth embodiment shown in FIGS. 10 to 13 is suitable for dividing a disk-shaped tablet. Further, the sixth embodiment shown in FIG. 14 is a modification thereof and is suitable for dividing an elongated tablet.
  • fasteners such as bolts, coupling tools such as hinges, drive sources such as electric motors, transmission members such as gears, motor drivers, etc.
  • the details of the electric circuit such as the electronic circuit and the details of the electronic circuit such as the controller are not shown in the figure, and those necessary and related to the description of the embodiment are mainly illustrated.
  • FIG. 10A is an external perspective view of the tablet dividing device 120
  • FIG. 10B is a right side view thereof
  • FIG. 10C is a right side view of the holding mechanism 130 and the cutting mechanism 140
  • FIG. It is a surface figure (A arrow line view).
  • 11A and 11B are cross-sectional views taken along the line BB of the holding mechanism 130 and the cutting mechanism 140
  • FIG. 11C is a surface view of the holding mechanism 130
  • FIGS. Both are schematic views of the falling tablet 10 sliding down the tablet dropping path 132.
  • 12A to 12F are right side views of the main part of the cutting mechanism 140
  • FIGS. 13A to 13D are surface views of the main part of the holding mechanism 130. .
  • the tablet dividing device 120 of the fifth embodiment includes a tablet cassette 121, an operation unit 122, a controller 123 (control device), a main body unit 124, and a receiver 125.
  • the controller 123, the relay unit 126, and the inclined frame 128 are provided.
  • the holding mechanism 130, the cutting mechanism 140, and the power supply unit are built in the main body 124.
  • the operation part 122 and the tablet feeder base part 127 are fixedly mounted on the main body part 124 so that the operation surface and the cassette mounting surface are exposed on the outer surface of the casing.
  • the tablet cassette 121 is detachably attached to the tablet feeder base portion 127.
  • the receiver 125 is inserted so as to be drawn out from the front opening at the bottom of the main body 124.
  • the tablet feeder base portion 127 is fixedly disposed at the uppermost portion of the main body portion 124 (see FIG. 1B).
  • the inclined frame 128 is disposed in a rearward tilted posture, that is, in a state where the upper end portion is rearwardly upward and the lower end portion is forwardly downward.
  • a relay portion 126 is fixedly disposed below the inclined frame.
  • a receiver 125 can be taken in and out below the relay portion 126.
  • a holding mechanism 130 and a cutting mechanism 140 are attached to the inclined frame 128 at the center of the main body 124 (see FIGS. 1B and 1C).
  • the holding mechanism 130 takes the same backward leaning posture as the inclined frame 128, and the cutting mechanism 140 takes a forward leaning posture perpendicular to the holding mechanism 130.
  • the tablet feeder base portion 127 and the tablet cassette 121 attached to the tablet feeder base portion 127 are for automatically supplying the tablets 10 sequentially.
  • the drive motor of the tablet feeder base portion 127 operates according to the control of the controller 123, the tablets 10 are discharged from the tablet cassette 121 mounted on the base plate one by one.
  • the tablet 10 is fed into a tablet dropping path 132 (described later) of the holding mechanism 130 via a guide such as a duct.
  • the tablet feeder base unit 127 of the present example prevents data from being erroneously attached to the tablet cassette 121 and automatically acquires data such as a data carrier attached to the tablet cassette 121 in order to automatically obtain shape information of the tablet 10 and the like.
  • the cassette identification information and the tablet information are read from the carrier and delivered to the controller 123. That is, the tablet feeder base unit 127 constitutes means for acquiring tablet information.
  • the holding mechanism 130 falls from the tablet cassette 121 via the tablet feeder base 127 and the guide and enters the upstream partial path 132a of the tablet dropping path 132.
  • the divided tablet 10 is temporarily held at the cutting position 133 by the receiving member 134.
  • the cutting mechanism 140 (see FIGS. 10B to 10D and FIG. 3) cuts the tablet 10 at the slit 135 at the cutting position 133 and divides it into two tablet cutting pieces 10b and 10c.
  • the relay unit 126 (see FIG. 10B) includes a collection guide and a buffer for buffering.
  • the relay unit 126 sends the tablet cutting piece 10b that has fallen from the left branch path 132b of the tablet dropping path 132 of the holding mechanism 130 to the left receiver 125b, and from the right branch path 132c of the tablet dropping path 132 of the holding mechanism 130. It is configured to send the tablet fragment 10c that has fallen into the right side receiver 125c.
  • the receiver 125 (see FIGS. 10 (a) and 10 (b)) is a rectangular box-like or square dish-like container that receives and stores the tablet cutting pieces 10b and 10c formed by dividing the tablet 10.
  • a wide container is used as a single unit when all the tablet cutting pieces 10b and 10c are accommodated together.
  • the left receptacle 125b that accommodates the left tablet trim piece 10b and the right receptacle 125c that accommodates the right tablet fragment 10c are arranged side by side in the divided tablet 10 left and right. Is inserted into the main body 124.
  • the receiver 125 and the relay part 126 for guiding the tablet fragments 10b and 10c thereto may be a unit separable from the main body part 124.
  • the relay part 126 is integrated with the main body part 124 in order to facilitate the transportation of the apparatus.
  • the operation unit 122 and the controller 123 may be separated, in this example, the operation unit 122 and the controller 123 are also integrated with the main body unit 124 for easy transportation of the apparatus.
  • the holding mechanism 130 includes a plate-shaped falling tablet guide member 131 and a pair of receiving members 134.
  • the falling tablet guide member 131 cooperates with the cutting mechanism 140 in addition to holding the tablet 10 to be divided at the cutting position 133 in the middle of the tablet dropping path 132 in preparation for cutting by the cutting mechanism 140.
  • the tablet feeder base part 127 and the relay part 126 are disposed.
  • Each of the pair of receiving members 134 is composed of a movable member that can rotate the lower end portion with the upper end portion serving as a fulcrum.
  • this embodiment includes a width adjusting mechanism 136, a groove depth defining member 137, and a thickness adjusting mechanism 138 in order to adjust the posture and orientation of the tablet 10 that has fallen. Furthermore, this embodiment includes a standby member 139 for retaining the next tablet 10 immediately upstream of the tablet 10 being cut. These members and mechanisms 134, 136, 137, and 138 are arranged along the tablet dropping path 132 and are attached to the falling tablet guide member 131 (FIGS. 10B to 10D and FIG. 11A). To (c)).
  • the falling tablet guide member 131 (see FIGS. 10 (b) and 10 (c)) is located behind the front plate and the vertical plane parallel to it while maintaining a state orthogonal to the left and right side plates and the vertical plane parallel thereto. Inclined from the vertical by an angle ⁇ , with the upper end behind and the lower end forward.
  • a tablet dropping path 132 that guides the falling tablet 10 is provided on a surface that is a slantingly upward inclined surface (refer to FIG. 10 (d)) of both surfaces (front and back surfaces, front and back surfaces, and top and bottom surfaces) of the falling tablet guide member 131. Is formed.
  • the tilt angle ⁇ of the falling tablet guide member 131 is set to about 15 ° to 45 °, for example, so that the tablet 10 slides down in the tablet dropping path 132 without leaving the falling tablet guide member 131 (see FIG. 10 (c)).
  • the tablet dropping path 132 (see FIG. 10 (d)) is formed in a groove shape by engraving or pressing on the obliquely upward inclined surface of the falling tablet guide member 131, and continues from the upper end to the lower end of the falling tablet guide member 131. Yes.
  • a slit 135 for passing the cutting edge of the cutting mechanism 140 is formed through the falling tablet guide member 131.
  • the upstream partial path 132a which is a part on the upstream side of the cutting position 133 in the tablet dropping path 132, is a single path. In this embodiment, the upstream partial path 132a meanders in a crank shape.
  • the posture of the tablet 10 is regulated by the groove bottom 132d and the right inner wall surface 132e of the tablet dropping path 132 (FIG. 11 (d)). reference).
  • the posture of the tablet 10 is regulated by the groove bottom 132d and the left inner wall surface 132f of the tablet dropping path 132 (see FIG. 11E). .
  • the tablet dropping path 132 is branched into two at the cutting position 133, more specifically, in the form of being divided from the lower end of the slit 135 provided at the center of the cutting position 133.
  • the tablet dropping path 132 has a downstream portion divided into a left branch path 132b and a right branch path 132c, and is running side by side in the vertical direction.
  • a left path open / close member 134b and a right path open / close member 134c constituting a pair of receiving members 134 are arranged.
  • the opening / closing members 134 b and 134 c also rotate according to the control of the controller 123.
  • the left path opening / closing member 134b opens and closes a branch port from the upstream partial path 132a to the left branch path 132b
  • the right path opening / closing member 134c opens and closes a branch port from the upstream partial path 132a to the right branch path 132c.
  • the slit 135 is formed vertically at the center of the cutting position 133.
  • the left path opening / closing member 134b and the right path opening / closing member 134c are arranged symmetrically about the slit 135.
  • the left path opening / closing member 134b and the right path opening / closing member 134c (a pair of receiving members 134) become V-shaped with the lower end portions close to each other, and the cutting position 133 and the slit Close the tablet drop path 132 just below 135.
  • the left path opening / closing member 134b is rotated to connect the upstream partial path 132a and the left branch path 132b.
  • the right path opening / closing member 134c is rotated to connect the upstream partial path 132a and the right path opening / closing member 134c.
  • the groove depth regulating member 137 (see FIGS. 10C and 10D) is formed from a thin plate made of a transparent hard resin, for example. In this embodiment, almost the entire area of the tablet dropping path 132 is covered. However, the groove depth defining member 137 covers the upstream partial path 132a of the tablet dropping path 132 from above, and the groove bottom 132d of the upstream partial path 132a and the lower surface of the groove depth defining member 137, that is, the groove within the covered range. It is sufficient if the bottom facing surface 137a is parallel. In this example, the groove depth defining member 137 covers the left branch path 132b and the right branch path 132c from above in a state parallel to the groove bottom 132d.
  • the interval between the groove bottom 132d and the groove bottom facing surface 137a of the groove depth defining member 137 increases not parallel but toward the bottom, for example. It may be. If there is no possibility that the tablet fragments 10b and 10c jump out from the branch paths 132b and 132c, the groove depth defining member 137 may not cover the upper side of the branch paths 132b and 132c.
  • the groove depth defining member 137 (see FIGS. 11A and 11B) is driven by a thickness adjusting mechanism 138 attached to the lower surface of the falling tablet guide member 131, for example, and is inclined obliquely upward. It is possible to reciprocate in the direction of separating from and contacting. Then, the thickness adjusting mechanism 138 changes the separation distance between the groove depth defining member 137 and the falling tablet guide member 131 in accordance with the control of the controller 123, whereby the tablet dropping path 132, particularly the groove bottom 132d of the upstream partial path 132a and the groove depth are defined. The relative distance C between the member 137 and the groove bottom facing surface 137a is changed.
  • a width adjusting mechanism 136 is disposed in the upstream partial path 132a of the tablet dropping path 132. Similar to the pair of receiving members 134, the width adjusting mechanism 136 is composed of a movable member that can swing the lower end portion with the upper end portion serving as a fulcrum. The width adjusting mechanism 136 swings according to the control of the controller 123, so that the groove width D of the upstream partial path 132a is variably adjusted. That is, when the width adjusting mechanism 136 is rotated so as to approach the left inner wall surface 132f of the tablet dropping path 132, the width of the tablet dropping path 132 becomes narrow.
  • the cutting mechanism 140 includes a pair of opposed blades 141 and 142.
  • the pair of opposed blades 141 and 142 move between the movement standby position and the movement completion position.
  • the pair of opposed blades 141 and 142 equally cut the tablet 10 at the cutting position 133 left and right.
  • the pair of opposed blades 141 and 142 are vertically oriented when the holding mechanism 130 is viewed from the front, but the pair of opposed blades 141 and 142 are not vertical and have the same angle ⁇ as the falling tablet guide member 131. It is tilted backward.
  • One counter blade 141 is positioned obliquely above, and the other counter blade 142 is positioned diagonally below.
  • One counter blade 141 is attached to a high-rigidity rod / sleeve fitting type portal support mechanism and is supported diagonally above the slit 135 at the cutting position 133 by a first reciprocating member 143 that reciprocates. Yes.
  • the first advancing / retracting member 143 moves one of the opposed blades 141 toward the slit 135 obliquely below in accordance with the control of the controller 123.
  • the other opposing blade 142 is supported by a second advance / retreat member 145 that reciprocates on the back surface of the falling tablet guide member 131.
  • the second advancing / retracting member 145 moves the other opposing blade 142 obliquely upward toward the tablet 10 at the cutting position 133 while passing through the slit 135 according to the control of the controller 123.
  • the cutting mechanism 140 operates the pair of opposed blades 141 and 142 according to the control of the controller 123 to expand and contract the opposed gap between the opposed blades 141 and 142 and cut the tablet 10 therebetween. At that time, the tablet 10 is lifted from the groove bottom 132d of the tablet dropping path 132 before the cutting is completed, and then the cutting is completed.
  • a first urging member 144 is attached to the first advancing / retracting member 143 that holds one of the opposed blades 141 (see FIG. 12).
  • a second urging member 146 is attached to the second advance / retreat member 145 that holds the other opposed blade 142.
  • compression coil springs are employed for the first and second urging members 144 and 146.
  • the pair of opposed blades 141 and 142 When the pair of opposed blades 141 and 142 are pushed to the backward side (movement standby position side) by an external force, the pair of opposed blades 141 and 142 are opposed to each other within a movable range such as an extendable range of the first and second urging members 144 and 146.
  • the blades 141 and 142 are configured to retreat.
  • the urging force to the forward side when the pair of opposed blades 141 and 142 is retracted is sandwiched and floated before the tablet 10 is cut, so that it is stronger than the weight of the tablet 10 at least during the backward movement.
  • the spring characteristics and resilience of the first and second urging members 144 and 146 are determined. However, at the limit of the movable range, the spring characteristics and the resilience of the first and second urging members 144 and 146 are determined so that the pair of opposed blades 141 and 142 move forward strongly.
  • the controller 123 is a control device composed of, for example, a programmable microprocessor system or a sequencer, although the detailed illustration is omitted.
  • the controller 123 controls the operation of each electric motor or the like in order to cause the tablet feeder base 127, the holding mechanism 130, and the cutting mechanism 140 to cooperate with each other so that the sequential supply and cutting of the tablets 10 are performed accurately.
  • the tablet 10 is lifted from the groove bottom 132d of the tablet dropping path 132 before the cutting is completed, and then the cutting is completed. Yes.
  • the operation will be described in detail later with some specific examples in the operation description.
  • the length a, the width b, and the thickness c are received as data (length information, width information, thickness information) regarding the tablet shape (a ⁇ b ⁇ c)
  • a tablet identification device has been developed that classifies the shapes of tablets.
  • shape classification is performed from the viewpoints of circle, ellipse, presence / absence of a straight line portion, and regular polygon. Therefore, the controller 123 acquires data (length information, width information, thickness information) relating to the tablet shape such as length a, width b, and thickness c (a ⁇ b ⁇ c).
  • these data acquisition means may be input directly from the operation unit 122 or downloaded from a host device (not shown) via an optional communication line or the like. It may be obtained by performing a search or conversion based on the identification information obtained from. And the controller 123 which acquired the shape data of the tablet 10 adjusts the groove
  • the controller 123 operates the thickness adjusting mechanism 138 based on the thickness c, and the groove bottom 132d and the groove depth defining member of the upstream partial path 132a of the tablet dropping path 132.
  • the relative distance C between the groove 137 and the groove bottom facing surface 137a is slightly larger than the thickness of the tablet 10 so as to be adapted to the thickness of the tablet 10 (see FIGS. 11A and 11B).
  • the controller 123 rotates the width adjusting mechanism 136 based on the data of the width b, so that the groove width D of the corresponding portion of the upstream partial path 132a of the tablet dropping path 132 is obtained. Is slightly wider than the width of the tablet 10 (diameter in the case of a disc) so as to be adapted to the width of the tablet 10 (see FIG. 11C).
  • the controller 123 has a function of switching the discharge mode of the tablet trimming fragments after the tablet cutting according to the direct operation mode setting by operating the operation unit 122 or the operation mode setting of remote operation by communication or the like. Have. Specifically, the controller 123 cuts the tablet 10 by cutting the pair of opposed blades 141 and 142 of the cutting mechanism 140 into the tablet 10 held at the cutting position 133 by the holding mechanism 130 (FIG. 13 ( a)). Thereafter, the controller 123 interchanges the timing when the pair of opposed blades 141 and 142 are retracted from the cutting position 133 and the timing when the left branch opening / closing member 134b and the right path opening / closing member 134c are opened.
  • the tablet cutting pieces 10b and 10c are dropped into another branch paths 132b and 132c (see FIG. 13B), and the tablet cutting pieces 10b and 10c of the tablet 10 are left-handed branch path 132b. And dropping onto the same one of the right branch paths 132c (see FIGS. 13C and 13D) can be selected.
  • a tablet cassette 121 containing a large number of tablets 10 to be cut and divided is mounted on the tablet feeder base 127 and a receiver 125 is inserted into the main body 124 (FIGS. 10A and 10B). )reference).
  • data such as identification information is sent to the controller 123 via the tablet feeder base portion 127.
  • the controller 123 determines whether the cassette type is appropriate based on this data. Further, the presence or absence of the shape information of the tablet 10 is checked, and if there is the shape information, the width b and thickness c of the tablet 10 are automatically acquired by the controller 123. When automatic acquisition is not possible, data input from the communication line or operation unit 122 is awaited.
  • the groove depth defining member 137 safely sets the relative distance C between the groove bottom 132 d of the tablet dropping path 132 and the groove bottom facing surface 137 a of the groove depth defining member 137. It is widened by standing on the side (see FIG. 11A).
  • the position of the groove depth defining member 137 is automatically adjusted based on this data, and the relative distance C is adapted to the thickness c (see FIG. 11B). .
  • the width adjusting mechanism 136 is arranged at a position close to the groove side wall surface (132 f) of the tablet dropping path 132, and the upstream portion of the tablet dropping path 132 The groove width of the corresponding part of the path 132a is widened on the safe side (see FIG. 10D).
  • the swing position of the width adjusting mechanism 136 is automatically adjusted, and the groove width D of the corresponding portion is adapted to the width b (see FIG. 11C).
  • the tablet dividing device 20 can start the cutting process.
  • the tablet cutting fragment discharge mode is a sorting discharge mode in which the tablet cutting fragments 10b and 10c are dropped in separate branch paths 132b and 132c (see FIG. 13B). Therefore, when it is desired to switch the tablet cutting fragment discharge mode to the right discharge mode in which both the tablet cutting fragments 10b and 10c are dropped only on the right branch path 132c (see FIGS. 13 (c) and 13 (d)), the tablet cutting fragments 10b, When the tablet cutting fragment discharge mode is to be switched to the left discharge mode in which 10c is dropped only on the left branch path 132b (see FIGS. 13C and 13D), the desired mode is selected by operating the operation unit 122. Then, the tablet cutting fragment discharge mode is switched.
  • the holding mechanism 130 closes the left path opening / closing member 134b and the right path opening / closing member 134c of the receiving member 134 just below the cutting position 133.
  • the holding mechanism 130 and the cutting mechanism 140 have no tablet 10 and the cutting position 133 is vacant.
  • the cutting mechanism 140 retreats one of the opposed blades 141 from the cutting position 133 to the outside and the front upper side, and moves the other opposed blade 142 from the cutting position 133 to the inner back side. It has been retreated downward. Therefore, the facing gap between the pair of facing blades 141 and 142 is in an expanded state.
  • the tablet 10 is dropped into the tablet dropping path 132 of the holding mechanism 130 through the inlet and guide of the tablet feeder base portion 127, and is first guided to the upstream partial path 132 a of the tablet dropping path 132 to be the cutting position 133. Head for.
  • the displacement in the thickness direction of the falling tablet 10 is changed. It is regulated (see FIG. 11B). Also, the displacement in the width direction of the falling tablet 10 is regulated by the groove width D at the location where the width adjusting mechanism 136 of the tablet dropping path 132 is adapted to the tablet width b (see FIG. 11C).
  • the posture is regulated by the groove bottom 132d of the tablet dropping path 132 and the right inner wall surface 132e in the uppermost flow area due to the change in the inclination direction of the path accompanying the meandering of the upstream partial path 132a of the tablet dropping path 132 ( In the middle flow area, the posture is regulated by the groove bottom 132d of the tablet dropping path 132 and the left inner wall surface 132f (see FIG. 11E).
  • the tablet 10 passes through the standby member 139 (FIG. 10 (d)) that opens as appropriate and reaches the cutting position 133, the tablet 10 takes the same posture at any time.
  • the tablet 10 that has reached the cutting position 133 comes into contact with the pair of receiving members 134 and stops there. That is, the tablet 10 is positioned between the two receiving members 134, that is, at the center of the left path opening / closing member 134b and the right path opening / closing member 134c, and held so as to face the slit 135 (see FIG. 13A). ). At this time, the tablet 10 is held by the groove bottom 132d of the tablet dropping path 132 of the falling tablet guide member 131 and the contact portion of the two receiving members 134 in the holding mechanism 130, and the pair of opposed blades 141, Without touching 142, it enters into the opposing gap between the pair of opposing blades 141, 142 (see FIGS. 12B and 13A).
  • the tablet 10 is cut by the cutting mechanism 140. Since there are a plurality of cutting modes and can be selected in advance by operating the operation unit 122, three modes will be described in detail.
  • the other opposed blade 142 advances slightly toward the one opposed blade 141.
  • the opposite face 142 is pushed by 142 and the tablet 10 is slightly lifted and separated from the groove bottom of the tablet dropping path 132, the other opposite blade 142 stops.
  • one counter blade 141 advances toward the other counter blade 142 and the counter gap between the pair of counter blades 141, 142 is reduced and the tablet 10 is sandwiched between the pair of counter blades 141, 142, one counter blade 141 141 stops (see FIG. 12C).
  • the receiving member 134 rotates and opens and leaves the tablet 10. At this time, since the tablet 10 is held between the pair of opposed blades 141 and 142, it does not drop undesirably.
  • the driving of the cutting mechanism 140 is resumed.
  • the biasing force of the first biasing member 144 that advances one counter blade 141 and the biasing force of the second biasing member 146 that advances the other counter blade 142 advance the pair of counter blades 141 and 142 to the tablet 10. While it is insufficient to cut, the springs of the first and second urging members 144 and 146 are compressed while increasing the urging force. Therefore, the pair of opposed blades 141 and 142 continues to hold the tablet 10 (see FIG. 12D). When the urging force of the first and second urging members 144 and 146 (the propulsive force of the pair of opposed blades 141 and 142) increases sufficiently, the pair of opposed blades 141 and 142 bite into the front and back surfaces of the tablet 10.
  • the pair of opposed blades 141 and 142 that have been separated move forward almost simultaneously to narrow the opposed gap.
  • the other opposed blade 142 pushes the back surface of the tablet 10 and slightly lifts from the groove bottom 132d of the tablet dropping path 132, the one opposed blade 141 reaches the surface of the tablet 10, and the tablet 10 is paired.
  • the driving of the cutting mechanism 140 is not temporarily stopped, so that the cutting operation is performed quickly.
  • the spring sensitivity of the second urging member 146 is made smaller than the spring sensitivity of the first urging member 144, so that the state of occurrence of the elastic force of the first and second urging members 144, 146 is not allowed. By making it uniform, the variation in weight of the tablet trimming pieces may be further reduced.
  • the third cutting mode when one of the opposed blades 141 of the pair of opposed blades 141 and 142 that have been separated advances first and the blade edge reaches the surface of the tablet 10, one of the opposed blades 141 and 142 is moved there.
  • the forward drive of the opposed blade 141 stops.
  • the tablet 10 is lightly pressed against the groove bottom 132d of the tablet dropping path 132 by the biasing force of the first biasing member 144, and the posture of the tablet 10 is corrected.
  • the other counter blade 142 is driven forward, the counter gap between the pair of counter blades 141, 142 is reduced, and when the other counter blade 142 reaches the back surface of the tablet 10, the tablet 10 is paired with the pair of counter blades 141. , 142.
  • the forward drive of the other opposing blade 142 is continued, and the springs of the first and second urging members 144 and 146 are compressed.
  • the other opposing blade 142 advances by the balance of the urging force of the springs of the first and second urging members 144, 146, the one opposing blade 141 moves backward, and the tablet 10 moves into the groove of the tablet dropping path 132. It floats from the bottom 132d.
  • the rest is generally the same as the above-described first and second cutting modes, and a detailed description thereof will be omitted.
  • the cutting operation is quickly and accurately performed by alternately driving the one opposed blade 141 and the other opposed blade 142.
  • the open / close members 134b and 134c are opened before the pair of opposing blades 141 and 142 are retracted (see FIG. 13B), and the left half tablet cutting fragment is 10b is dropped and discharged from the left branch path 132b and received in the left receiver 125b, and the right half tablet cutting piece 10c is dropped and discharged from the right branch path 132c and received in the right receiver 125c.
  • the right path opening / closing member 134c is opened with the left path opening / closing member 134b and the pair of opposed blades 141, 142 stopped, and first the right half of the right half opening / closing member 134b is opened.
  • the tablet cutting piece 10c is dropped and discharged from the right branch path 132c (see FIG. 13C).
  • the pair of opposed blades 141 and 142 are retracted while the left path opening / closing member 134b is stopped, and the remaining left half tablet cutting piece 10b is dropped and discharged from the right branch path 132c (see FIG. 13 (d)). Both the tablet cutting pieces 10b and 10c are accommodated in the right side receiver 125c.
  • the left path opening / closing member 134b is opened with the right path opening / closing member 134c closed and the pair of opposed blades 141, 142 stopped.
  • the tablet half 10b of the left half is dropped and discharged from the left branch path 132b.
  • the pair of opposed blades 141 and 142 are moved backward while the right path opening / closing member 134c is closed, and the remaining right half tablet cutting piece 10c is dropped and discharged from the left branch path 132b. Both the tablet trimming pieces 10b and 10c are accommodated in the left side receiver 125b.
  • the left and right tablet cutting fragments 10b and 10c are distributed to the left and right branch paths 132b and 132c according to the tablet cutting fragment discharge mode, and after passing through the relay portion 126, are accommodated in the receiving receivers 125a and 125b. Is done.
  • the receiving member 134 is rotated and closed, the pair of opposed blades 141 and 142 are both retracted, and the state of the holding mechanism 130 and the cutting mechanism 140 returns to the initial state. Further, if it is necessary to cut the tablet 10, the above-described operation is repeated.
  • FIGS. 14A to 14D are front views of the main part of the holding mechanism 130 ′ used in the sixth embodiment.
  • the difference between this tablet dividing device and the tablet dividing device 120 of the fifth embodiment described above (see FIG. 14A) is that the angle of the L-shaped crank of the upstream partial path 132'a of the tablet dropping path 132 'is different.
  • the point where the degree is large, the branch port of the left branch path 132'b and the left path opening / closing member 134'b are moved upstream, and the slit 135 'is orthogonal to the upstream partial path 132a.
  • the tablet dividing apparatus of the present embodiment is suitable for dividing the elongated columnar or square-shaped tablet 10 into two in the longitudinal direction.
  • the tablet 110 'slides down the upstream partial path 132a with its longitudinal direction aligned with the path direction.
  • the tablet 110 ' is stopped by the receiving member 134 ', and then the upper left tablet cutting piece 110'b and the lower right tablet cutting piece 110'c by the pair of opposed blades 141', 142 '. (See FIG. 14B).
  • the opening / closing members 134'b and 134'c are opened before the pair of opposed blades 141 'and 142' are retracted.
  • the upper left tablet segment 110'b is dropped and discharged from the left branch path 132'b and stored in the left receiver 125'b, and the lower right tablet slice 110'c is dropped and discharged from the right branch path 132'c. And accommodated in the right side receiver 125'c.
  • the tablet cutting fragment discharge mode is the right discharge mode
  • the left path opening / closing member 134′b is closed and the pair of opposed blades 141 ′ and 142 ′ are moved.
  • the right path opening / closing member 134'c is opened, and the lower right tablet cutting piece 110'c is first dropped and discharged from the right branch path 132'c.
  • the pair of opposed blades 141 ′ and 142 ′ are moved backward while the left path opening / closing member 134′b is stopped, and the remaining upper left tablet cutting piece 110′b is dropped and discharged from the right branch path 132′c.
  • both the tablet cutting pieces 110'b and 110'c are accommodated in the right side receiver 125c.
  • the left discharge mode is not supported, but the left discharge mode can be implemented in the same manner.
  • the cutting mechanism 140 ′ is configured to cut the tablets 10, 110 ′ by moving the pair of opposed blade edges forward and backward, but a rotary blade may be used for cutting. .
  • the tablet cutting fragment discharge mode may be switched as appropriate.
  • the discharge mode may be switched or reset each time one tablet 10, 110 ′ is cut.
  • the tablets 10 and 119 ' are equally divided into two.
  • the tablets 10 and 119' may be divided unevenly, and the separation discharge mode is particularly convenient in the uneven division.
  • the operation unit 122 is not essential. For example, when the tablets 10, 110 ′ reach the cutting positions 133, 133 ′, a series of cutting operations may be started accordingly.
  • the presence / absence of an operation state display is also arbitrary.
  • the standby member 139 may be equipped arbitrarily. If there is no inconvenience in discharging the tablet trim pieces, the receiver 125 and the relay unit 126 are not essential, and if the automatic sequential supply of tablets is unnecessary, the tablet feeder base unit 127 and the tablet cassette 121 are not essential.
  • FIG. 15 is an exploded perspective view of a principal part mechanism of the tablet dividing device 220, and illustration of a housing, a support member, and the like is omitted.
  • 16 (a) to 16 (c) are simplified front views of the falling tablet guide member 231 that forms the tablet passage route, the pair of opposed blades 241 to 242 and the holding mechanism 230 that are provided facing the member. .
  • the tablet dividing device 220 (see FIG. 1) includes a tablet feeder base part 227 to which a tablet cassette 221 can be attached and detached, and a falling tablet guide member 231 surrounding a part of the tablet passage 232 together with the tablet introduction part 227c.
  • a cutting mechanism 240 that cuts the tablet 10 up and down, a holding mechanism 230 that holds the tablet 10 to be cut at the cutting mechanism 240 below the cutting mechanism 240, and an elevating mechanism 244 that moves the holding mechanism 230 up and down.
  • the tablet cassette 221 can be replaced as appropriate, and it is sufficient that the tablet cassette 221 is attached to the tablet feeder base portion 227 and can discharge the tablets 10 one by one, and cassette identification information is attached to the bottom surface thereof by, for example, barcode printing. (See JP-A-2005-192702).
  • the tablet feeder base portion 227 is described in detail in JP-A-11-226088, JP-A-11-226089, JP-A-2005-192702, and the like.
  • the tablet feeder base unit 227 includes a gear and a motor for driving the ejection of the tablet cassette 221, an identification information reading unit 22 including a barcode reader for reading the cassette identification information of the tablet cassette 221, and a leading portion of the tablet dropping path. It is equipped with a surrounding tablet introduction part 227c.
  • the tablet introduction part 227c is formed with a through-hole into which the tablet 10 discharged from the tablet cassette 221 is inserted, and detects the tablet 10 that falls from the tablet cassette 221 and passes through the tablet introduction part 227c.
  • a detection member 228 is attached.
  • the cutting mechanism 240 (see FIG. 1) is mainly composed of a four-node parallel link disposed in the middle of the tablet dropping path, and two opposing two sides on the long side of the four-node parallel link.
  • the blades 241 and 242 are equipped separately.
  • the opposing blades 241 and 242 are both straight blades, and are opposed to each other in a state of facing each other with the blade edges facing each other and in a parallel state.
  • a driven gear 235 is provided on one side of the short side of the four-bar parallel link of the cutting mechanism 240, and a drive gear 236 that meshes with the driven gear 235 is fixed to the rotating shaft of the electric motor 237.
  • the electric motor 237 is a servo motor or a stepping motor capable of reciprocating rotational movement.
  • the four-bar parallel link spreads in a rectangular shape and opens the tablet dropping path 232.
  • the four-bar parallel link closes in a single plate shape and closes the tablet dropping path 232.
  • the pair of opposed blades 241 and 242 move between the movement standby position and the movement completion position.
  • the pair of opposed blades 241 and 242 are placed away from each other at the movement standby position when not cut, and are moved closer to each other and placed at the movement completion position when cut.
  • the holding mechanism 230 (see FIG. 1) is mainly composed of a four-bar parallel link disposed in the middle of the tablet dropping path 232, but a pair of opposed blades 241 and 242 are provided. Not. A driven gear 243 is provided on one side of the short side of the four-bar parallel link of the holding mechanism 230, and a drive gear 244 that meshes with the driven gear 243 is fixed to the electric motor 245.
  • the electric motor 245 is a servo motor or a stepping motor capable of reciprocating rotational movement. When the electric motor 245 rotates in one direction, the four-bar parallel link spreads in a rectangular shape and opens the tablet dropping path 232.
  • the four-bar parallel link closes in a single plate shape and closes the tablet dropping path 232.
  • the holding mechanism 230 closes to receive the tablet 10 when not cut, and opens when the tablet 10 and the half tablet 10a that is the tablet cutting piece are dropped and discharged.
  • the falling tablet guide member 231 (shown only in the lower end portion in FIG. 15, see FIG. 16 for the whole) has a structure in which the width and diameter of the tablet dropping path 232 can be increased or decreased.
  • the falling tablet guide member 231 can be composed of two divided guide members that are arranged in the left or right direction, or at least in the vicinity of the cutting mechanism 240. By changing the mutual distance between the two divided guide members, the width and diameter of the tablet dropping path 232 are expanded or reduced.
  • a distance changing mechanism for changing the mutual distance between the two divided guide members is arbitrary.
  • This distance changing mechanism and the above-described lifting mechanism 244 cooperate in accordance with the control of the control device, so that the indwelling position or cutting position of the tablet with respect to the pair of opposed blades 241 and 242 for various types of tablets can be set.
  • a tablet position adjusting means for appropriately adjusting is embodied. Specifically, the tablet placement position (cutting position) is automatically adjusted by adjusting the width of the tablet drop path 232 of the drop tablet guide member 231 based on the drug information of the tablet to be cut and moving the holding mechanism 230 up and down. It has come to be adjusted.
  • the falling tablet guide member 231 narrows the width of the tablet dropping path 232 and raises the holding mechanism 230.
  • the falling tablet guide member 231 increases the width of the tablet dropping path 232 and lowers the holding mechanism 230.
  • the falling tablet guide member 231 narrows the width of the tablet dropping path 232 and lowers the holding mechanism 230.
  • the posture is stabilized in the tablet dropping path 232 surrounded by the falling tablet guide member 231 and the intended cutting part is a pair of opposed blades 241,242. Located between.
  • FIG. 17 (a) to 17 (e) all show a falling tablet guide member 231 that surrounds the tablet dropping path 232, a pair of opposed blades 241, 242, a holding mechanism 230, and tablet detection members 228, 229 provided facing the same.
  • 18 (a) to 18 (d) are plan views of the cutting mechanism 240.
  • the cassette identification information on the bottom surface of the tablet cassette 221 is stored in the feeder base part 227. It is read by the identification information reading unit 227A. Drug information is acquired from the read cassette identification information by database search of the control device or the like.
  • those that may be attached to the tablet dividing device 220 have their cassette identification information and drug information of the stored drugs set in the database in advance, and access to the database Thus, information necessary for appropriately cutting the tablet 10 to be cut, particularly shape information, can be obtained.
  • the tablet dropping path 232 of the falling tablet guide member 231 is expanded and contracted and the holding mechanism 230 is moved up and down, and automatic adjustment is performed according to the tablet to be cut.
  • the pair of opposed blades 241 and 242 of the cutting mechanism 240 are in an open state, and the holding mechanism 230 is in a normal closed state, whereby preparations for tablet cutting are made (see FIG. 17A).
  • the tablet detection member 228 detects the falling of the tablet.
  • the tablet 10 is further dropped and then received by the holding mechanism 230, and the tablet 10 is held at the cutting position.
  • the tablet 10 is retained between the pair of opposed blades 241 and 242 (see FIG. 17B). If the tablet 10 is equally divided into two, the cutting position is that the center of the tablet 10 comes between the pair of opposed blades 241,242.
  • the pair of opposed blades 241 and 242 of the cutting mechanism 240 bring the blade edges close to each other, and the blade edges come into contact with each other, whereby the tablet 10 is divided into two vertically (see FIG. 17C).
  • the holding mechanism 230 is opened, and the half tablet 10b, which is the lower tablet cutting piece, falls (see FIG. 17D).
  • the pair of opposed blades 241 and 242 are also opened, and the upper half tablet 10a which is the upper tablet cutting piece is dropped.
  • the tablets 10 to be cut are fed into the cutting mechanism 240 one by one and cut by the pair of opposed blades 241, 242, and the tablet cut pieces are individually dropped and discharged. If the cutting mechanism 240 and the holding mechanism 230 are both open, the tablet 10 simply passes and falls, so that the tablet 10 can be discharged without being cut.
  • the tablet 10 When the tablet 10 is cut by the cutting mechanism 240, if the four-bar parallel link is rectangular and the pair of opposed blades 241 and 242 are open (see FIG. 18A), the tablet 10 is in between. Enters and preparations for cutting are made (see FIG. 18B). Thereafter, the four-bar parallel link is deformed into a rhombus and the opposing gap between the pair of opposing blades 241 and 242 is narrowed (see FIG. 18C), and when the cutting edges of the pair of opposing blades 241 and 242 come into contact, the tablet 10 is completely It is cut (see FIG. 18D). At that time, since the pair of opposed blades 241 and 242 are relatively displaced in the parallel direction, the tablet 10 is cut cleanly because the cutting is made in the reverse direction from the front and back of the tablet 10.
  • FIGS. 19A and 19B show the configuration of the main part of the eighth embodiment.
  • This embodiment is different from the seventh embodiment in that the drive motor 244 'is driven by the electric motor 237' together with the drive gear 236 '.
  • the other electric motor 245 (FIG. 15) becomes unnecessary, and the mechanism part is simplified correspondingly.
  • the holding mechanism 230 ' is closed in parallel with the opening of the cutting mechanism 240' (see FIG. 19A), while the holding mechanism 230 'is in parallel with the closing of the cutting mechanism 240'. It opens (see FIG. 19B).
  • the cutting mechanism 240 ′ is opened and the holding mechanism 230 ′ is closed (see FIG. 19A), and the tablet is held at the cutting position by the holding mechanism 230 ′.
  • the cutting mechanism 240 ′ is closed and the holding mechanism 230 ′ is opened (see FIG. 19B).
  • the tablet is divided vertically by the closing operation of the cutting mechanism 240 '. Then, the lower half lock falls, but the upper half lock stays on the cutting mechanism 240 '.
  • the cutting mechanism 240 ′ is opened and closed again and the holding mechanism 230 ′ is closed and opened, the upper half lock is also dropped.
  • the tablets are divided into upper and lower parts, and the tablet trim pieces are discharged individually.
  • FIGS. 22 (a) to 22 (d) are rear views of the periphery of the tablet dropping path, all shown in partial cross section.
  • the tablet dividing device 320 (see FIG. 20) is compactly mounted in a small casing 351 equipped with a display unit 353 and an operation unit 352 on an inclined surface at the upper part of the front surface so as to be easy to use as an independent desktop type dedicated machine.
  • the tablet feeder base portion 327 is mounted on the upper surface of the housing 351, and a falling tablet guide member 331 is built in along with the cutting mechanism 340 in an obliquely lower side, and a drawable half-lock receiving box 355 is inserted below the tablet feeder base portion 327.
  • a control device 354, a power source, and the like are also incorporated in the housing 351.
  • the main difference between the tablet dividing apparatus 320 and the tablet dividing apparatus 220 of the seventh embodiment described above is that a receiving member 356 and an electric motor 357 are introduced in place of the holding mechanism 230 and the electric motor 245.
  • the falling tablet guide member 331 no longer expands / contracts, the falling tablet guide member 331 is tilted rather than vertical, and the cutting mechanism 340 receives the same tilt angle as the falling tablet guide member 331 tilts.
  • the member 356 is also inclined.
  • the falling tablet guide member 331 except for the part directly below the tablet introduction part 327c, is largely tilted from the vertical by an angle ⁇ (see FIG. 21 (a)), and in the cross section of each part. Is also inclined from the vertical by an angle ⁇ (see FIG. 21B).
  • the inclination angle ⁇ is relatively large, for example, 45 ° so that the tablet 10 rolls or slides down on the lower inner surface of the falling tablet guide member 331. Since the tilt angle ⁇ may be such that the tablet 10 leans lightly, it is smaller than the tilt angle ⁇ and is set to 15 °, for example. Even if the falling tablet guide member 331 tilted in this way is a simple member that does not expand or contract, the falling tablet contacts and supports the lower two sides. The posture can be stabilized.
  • the receiving member 356 is a simple single plate that does not open / close and deform (see FIG. 21A), and only moves up and down the tablet dropping path surrounded by the falling tablet guide member 331 by driving the electric motor 357. ing.
  • the long round tablet 312 is held at the cutting mechanism 340, it is located near the lower end of the falling tablet guide member 331 (see FIG. 21A), and the large round tablet 311 is slightly moved to the cutting mechanism 340.
  • Approaching see FIG. 21B
  • the small and round tablet 10 comes closest to the cutting mechanism 340 (see FIG. 21C).
  • Such an operation for adjusting the tablet detention position is the same as described above.
  • the above described operation is performed.
  • the receiving member 356 is greatly lowered (see FIG. 21D). That is, when the receiving member 356 is lowered, the separation distance between the receiving member 356 and the falling tablet guide member 331 is widened, and the tip of the falling tablet guide member 331 is sufficiently released, the tablets and tablet fragments are It passes through and falls.
  • the falling tablet guide member 331 becomes a fixed member, and the operation of the receiving member 356 becomes a single unit, and the mechanism and motor for driving them are reduced or simplified. Instead, the tablet is divided up and down, and the tablet trim pieces are discharged individually.
  • FIG. 23 shows a simplified elevation view of the principal part mechanism of the tenth embodiment.
  • the tablet dividing apparatus of the tenth embodiment is different from that of the ninth embodiment described above in that the cutting mechanism 340 'is interposed between the falling tablet guide member 331' and the receiving member 356 '.
  • the direction is the middle of the tilt direction of the falling tablet guide member 331 ′ and the tilt direction of the receiving member 356 ′.
  • the cutting mechanism 340 ' is vertical
  • the falling tablet guide member 331' is tilted about 45 ° counterclockwise from the vertical
  • the receiving member 356 ' is about 45 ° clockwise from the vertical. Tilted.
  • the receiving member 356 ′ is at the line-symmetrical position B of the falling tablet guide member 331 ′ with respect to the cutting mechanism 340 ′, the circular or spherical round tablet is divided into two equal parts regardless of the diameter. Is done.
  • the receiving member 356 ' moves to an appropriate position C according to the shape indicated by the drug information, and when the tablet or tablet cutting fragment is further dropped, The receiving member 356 ′ moves greatly away from the lower end of the cutting mechanism 340 ′ and the falling tablet guide member 331 ′ to a position D suitable for tablet passage. Therefore, also in this case, the tablet is divided into upper and lower parts without any delay, and the tablet trim pieces are discharged individually.
  • drug information is searched from the cassette identification information read by the identification information reading unit 227A to grasp the shape of the tablet.
  • the tablet is operated by operating the operation unit 352. It is also possible to input the shape information and the number of processed tablets and visually check it on the display unit 353.
  • the falling tablet guide member 231 or the like may be provided with a length measuring device such as a line CCD, and the holding mechanism 230 and the receiving member 356 may be moved according to the length measurement result. Since a drug information database is not required, the initial setting and data updating operations are reduced.
  • FIG. 24 is a perspective view of a main part of the tablet dividing device 420 using a rotary blade.
  • the tablet dividing device 420 includes a falling tablet guide member 431, a tablet sequential supply unit 419, a cutting mechanism 440, and a control device and a support member (not shown).
  • the tablet sequential supply unit 419 may be a known one as long as the tablets 10 to be divided can be dropped and discharged one by one.
  • known tablet sequential supply units disclosed in JP-A-11-226088 and JP-A-11-226089 can be used.
  • the tablet sequential supply unit 419 includes, for example, a detachable and replaceable tablet cassette 421 and a tablet feeder base portion 427 to which the tablet cassette 421 can be attached and detached.
  • the tablet feeder base portion 427 is equipped with a gear and a motor that are responsible for discharging the mounted tablet cassette 421.
  • the tablet introduction part 427c of the tablet feeder base part 427 is formed with a through-hole into which the tablet 10 discharged from the tablet cassette 421 is inserted, and a tablet detection member for detecting the tablet 10 falling through the hole. 428 is attached.
  • the falling tablet guide member 431 constitutes a part of the tablet dropping path 432 of the tablet 10 before cutting that feeds the falling tablets 10 supplied one by one from the tablet sequential supply unit 419 to the cutting mechanism 440.
  • the falling tablet guide member 431 may be a vertically-placed cylindrical body as shown in the figure as long as the height difference between the tablet sequential supply unit 419 and the cutting mechanism 440 is eliminated.
  • a duct or chute installed diagonally may be used, it may be bent appropriately, and an opening / closing shutter for adjusting the passage timing is attached. Also good.
  • the cutting mechanism 440 includes, for example, a thin disk-shaped rotary blade 441 made of a commercially available shaft-equipped round diamond cutter, an electric motor 447 for rotational drive that supports the rotary blade 441 with a rotary shaft, and rotates the shaft. Tablet transfer mechanisms 461 to 464 for feeding the tablet 10 to the rotary blade 441 are provided. In this example, since the electric motor 447 and the rotary blade 441 are installed in a posture in which the rotation axis is horizontal, the rotary blade 441 cuts the tablet 10 vertically.
  • the tablet transfer mechanisms 461 to 464 support a drum-shaped rotating body 461 disposed in a tablet dropping path 432 from directly under the falling tablet guide member 431 to the rotary blade 441, and support the rotating body 461 with a rotating shaft.
  • An electric motor 464 for rotational driving that rotates the shaft is provided.
  • the electric motor 464 and the rotating body 461 are also installed in such a posture that the rotation axis is horizontal in accordance with the direction of the rotary blade 441.
  • Rotating body 461 is made, for example, by engraving from a single short cylinder.
  • An annular groove 462 into which the rotary blade 441 can be loosely inserted is formed in the outer periphery of the rotary body 461.
  • a plurality of bottomed holes 463 are formed in the outer peripheral portion of the rotating pair 461 at a portion overlapping the groove 462.
  • the groove 462 and the plurality of bottomed holes 463 communicate with each other.
  • the bottomed hole 463 may be only one or plural, but in any case, the shape of the opening is substantially rectangular, the pair of long sides are orthogonal to the groove 462, and equally divided on both sides of the groove 462. It extends.
  • the bottomed hole 463 is carved as it is from the rectangular opening.
  • the depth of the bottomed hole 463 is close to the diameter of the tablet 10, the short side of the bottomed hole 463 is slightly larger than the thickness of the tablet 10, and the aforementioned long side is slightly larger than the diameter of the tablet 10. Therefore, when the bottomed hole 463 comes directly below the falling tablet guide member 431, the bottomed hole 463 can receive the tablet 10 dropped from the falling tablet guide member 431. Furthermore, the depth of the groove 462 is slightly deeper than the bottomed hole 463 so that when the bottomed hole 463 arrives at the rotary blade 441, the rotary blade 441 reaches the bottom of the bottomed hole 463. .
  • a fitting hole for inserting a rotating shaft is formed in the shaft center portion of the rotating body 461.
  • the rotating shaft of the electric motor 464 is fitted into the fitting hole so as to be able to rotate.
  • the bottomed hole 33 has a tablet receiving position where the bottomed hole 33 is directly below the falling tablet guide member 431 and the opening is directed upward.
  • a tablet cutting position where a portion of the groove 462 is present and a tablet discharge position where the opening is directed downward or obliquely downward are circulated.
  • a control device (not shown) operates the tablet sequential supply unit 419 to discharge the tablet 10 and detects the drop of the tablet with the tablet detection member 428 for confirmation. Then, the controller puts the tablets 10 one by one into the falling tablet guide member 431, waits for the time required for the dropped tablets 10 to enter the bottomed hole 463, and then turns the electric motor 447 on. The rotary blade 441 is operated to rotate and the electric motor 464 is operated to rotate the rotating body 461.
  • the usage mode and operation of the tablet dividing apparatus 420 of this embodiment will be described. Although illustration is omitted, a typical usage mode of the tablet dividing device 420 is to be incorporated and operated in a tablet storage or a tablet collecting mechanism of a tablet packaging machine as in the past.
  • the control device may be embodied by a lower device that receives a division command from the control device of the tablet packaging machine, or may be embodied by a part of a program installed in the control device of the tablet packaging machine.
  • the tablet dividing device 420 cuts the tablet 10 with the rotary blade 441 and divides it into two half tablets 10a, 10b (a plurality of tablet cutting fragments)
  • the tablet dividing device 420 follows the control of the control device. To work.
  • One tablet 10 is discharged from the tablet cassette 421, and the tablet 10 is put into the tablet introduction part 427c.
  • the tablet detecting member 428 confirms that the tablet 10 has dropped
  • the further dropped tablet 10 is guided to the rotating body 461 by the falling tablet guide member 431.
  • any bottomed hole 463 of the rotating body 461 comes directly below the falling tablet guide member 431 and faces upward. It has become.
  • the dropped tablet 10 enters the upward bottomed hole 463.
  • the tablet 10 is vertically oriented by the falling tablet guide member 431 and fits in the bottomed hole 463 in the vertically oriented posture. Since the play allowance of the tablet 10 in the bottomed hole 463 is small, the tablet 10 is stably held in the bottomed hole 463.
  • the rotating body 461 rotates and the tablet 10 is fed into the rotary blade 441 together with the bottomed hole 463. Since the bottomed hole 463 is equally arranged on both sides of the groove 462, the tablet 10 is divided into two equal parts by the rotating blade 441 entering the groove 462 and rotating, and two half tablets 10a and 10b are obtained. It is done. When the rotating body 461 further rotates and the bottomed hole 463 faces downward, the half tablets 10a and 10b come out of the bottomed hole 463 and fall. When only one tablet is divided, the rotation of the rotating body 461 stops when the empty bottomed hole 463 comes immediately below the falling tablet guide member 431 in preparation for the next division. When a plurality of tablets 10 are divided, the tablets 10 are dropped one by one each time an empty bottomed hole 463 comes directly under the falling tablet guide member 431, and can be processed efficiently.
  • FIG. 25A is a front view of the tablet dividing device 520
  • FIG. 25B is a right side view thereof
  • FIG. 25C is a perspective view of the cutting mechanism 440.
  • This tablet splitting device 520 is different from the tablet splitting device 420 of the first embodiment described above in that it is a dedicated machine independent of the tablet packaging machine, and the cutting mechanism 440 is modified to constitute the cutting mechanism 540. It is a point that has been.
  • the tablet splitting device 520 (see FIGS. 25A and 25B) is a small casing equipped with a display unit 552 and an operation unit 553 on an inclined surface at the upper part of the front surface so as to be easy to use as an independent desktop type dedicated machine. 551 is compactly mounted. A tablet feeder base portion 527 to which the tablet cassette 421 can be attached and detached is mounted on the upper surface of the housing 551. A falling tablet guide member and a cutting mechanism 540 are incorporated below or obliquely below, and a half-tablet that can be pulled out below. A receiving box 555 is inserted. A control device 554, a power source, and the like are also incorporated in the housing 551.
  • the cutting mechanism 540 is different from the cutting mechanism 440 shown in FIG. 24 in that two movable lids 566 and 566 are provided in each of the bottomed holes 563 in the outer peripheral portion of the rotating body 561.
  • the movable lid 566 swings to open and close the opening of the bottomed hole 563.
  • Two movable lids 566 and 566 are disposed on both sides of the groove 562 so as not to interfere with the rotary blade 541.
  • the movable lid 566 swings as the rotating body 461 rotates. For example, at the tablet receiving position where the tablet 10 is received in the bottomed hole 563, the bottomed hole 563 swings to the open side by interference with an appropriate temporary engagement member (not shown).
  • the movable lid 566 swings toward the closing side for closing the bottomed hole 563 by its own weight at the rotary blade 441, that is, at the tablet cutting position. Further, the movable lid 566 swings to the open side by its own weight at the tablet discharge position where the half tablets 10a and 10b are released from the bottomed hole 563.
  • FIG. 26A is a development view of the cutting mechanism 640
  • FIG. 26B is a perspective view thereof.
  • This tablet dividing apparatus is different from the above-described embodiment shown in FIGS. 24 and 25 in that the longitudinal cutting mechanism is changed to a transverse cutting mechanism 640.
  • the cutting mechanism 640 employs a combination of two divided rotating bodies 671 and 675 instead of the integrally rotating body 461 of FIG.
  • the divided rotating bodies 671 and 675 and the rotary blade 641 are also installed in a posture in which the rotation axis is vertical.
  • the split rotating body 671 is mainly composed of a wheel-shaped ring portion, for example.
  • a plurality of through holes 672 are formed in the ring portion. Only one or a plurality of through holes 672 may be provided.
  • Each of the through holes 672 penetrates the ring part up and down.
  • the opening and the cross section of the through-hole 672 are substantially rectangular, the depth is close to half the diameter of the tablet 10, the short side is slightly larger than the thickness of the tablet 10, and the long side is slightly larger than the diameter of the tablet 10. . It is attached to a rotating shaft of an electric motor (not shown) via an appropriate rod 673 and hub 674.
  • the split rotator 675 is similar to the split rotator 671, for example, mainly having a wheel-shaped ring portion, and a through hole 676 is formed therein.
  • the same number of through holes 676 are provided in the same arrangement as the through holes 672.
  • Each of the through-holes 676 penetrates up and down, has an opening or a cross section that is substantially rectangular, has a depth close to half the diameter of the tablet 10, and has a short side slightly larger than the thickness of the tablet 10, The long side is slightly larger than the diameter of the tablet 10.
  • the split rotator 675 is also attached to a rotating shaft of an electric motor (not shown) via a rod 677 and a hub 678.
  • the divided rotating body 675 is installed immediately below the divided rotating body 671, and an annular groove 662 into which the rotary blade 641 can enter is formed by a gap between them.
  • each through-hole 672,676 forms the hole H which can receive the tablet 10 which fell from the falling tablet guide member 431.
  • Each of these holes H communicates with the groove 662.
  • a semicircular fixing plate 679 is arranged as a tablet transfer mechanism in addition to the above-described divided rotating bodies 671, 675. Since the fixed plate 679 is provided directly below the divided rotating body 675, a through hole is formed in the tablet transfer path portion from the tablet receiving position below the falling tablet guide member 631 to the tablet cutting position with the rotary blade 641. The bottom surface of 676 is closed, and the bottom surface of the through hole 676 is released when the rotary blade 641 is passed in the tablet transfer path.
  • any one of the holes H formed in the divided rotating bodies 671, 675 is dropped tablet guide.
  • the tablet 10 is received in a vertical orientation in the hole H. In this position, the bottom of the hole H is closed by the fixing plate 679, and the play allowance of the tablet 10 in the hole H is small, so that the tablet 10 is stably held in the hole H in this case as well.
  • the divided rotating bodies 671 and 675 are rotated, and the tablet 10 is fed into the rotary blade 641 together with the holes H.
  • the tablet 10 is divided into two equal parts up and down by the rotating blade 641 that enters and rotates into the groove 662 to form two half tablets 10a and 10b.
  • the tablet 10 is fed to the rotary blade 641 by a simple and adjustment-free tablet transport mechanism, and is divided into half tablets 10a and 10b by the rotary blade 641.

Abstract

 簡素な進退刃でも錠剤裁断片の重量のバラツキが小さい錠剤分割装置を実現する。分割対象の錠剤10を保持機構30にて裁断位置に保持する。裁断位置に向けて進退する一対の対向刃41,42の対向間隙を縮小させて錠剤10を裁断する際、裁断機構40の一対の対向刃41,42が錠剤10を挟むまでは保持機構30による錠剤保持を継続させる。一対の対向刃41,42が錠剤10を挟んでからは保持機構30による錠剤保持を解除して錠剤10を一対の対向刃41,42だけで挟持する。保持機構30による錠剤保持が解除されてから対向刃41,42を錠剤10に切り込ませることにより、対向刃41,42の切り込み先に発生する割れ11の曲がりや増大を抑制する。

Description

錠剤分割装置
 この発明は、錠剤を裁断して幾つかの錠剤裁断片に分割する錠剤分割装置に関する。
 錠剤を2片に分割する従来の錠剤分割装置としては、一錠ずつ保持した錠剤にカッターを押し下げて錠剤を裁断するものがある。また特開平11-226088号公報には、一枚の揺動するカッター刃で錠剤を分割し、分割した錠剤裁断片を個々に排出する錠剤供給装置が示されている。さらに特開平11-226089号公報には、保持した錠剤をカッターの刃で上下に裁断して下側の錠剤裁断片は先に排出するが、上側の錠剤裁断片はカッター上に一旦留め置き、次のカッター動作により、遅れて上側の錠剤裁断片を排出する錠剤供給装置が開示されている。これら錠剤供給装置では、裁断機構に具備されている一枚のカッター刃を、保持機構にて裁断位置に保持されている分割対象の錠剤に、切り込ませるようになっている。
特開平11-226088号公報
 従来の錠剤分割装置では、左右に分割するにしろ、上下に分割するにしろ、ほぼ真っ直ぐな刃を錠剤に向けて例えば斧の如く刃先から垂直に押し込むようにして錠剤を裁断していた。この裁断手法は簡便である一方、目的の錠剤裁断片だけでなく目的外の不所望な破片が出ることがある。このような不所望な破片が出ると、裁断された錠剤裁断片の重量にのバラツキが大きくなる問題が生じる。
 裁断片の重量のバラツキが例え調剤の規定上は許容範囲内であったとしても目視で分かる程になると、服用者などが不安を抱くことがあるので、裁断片の重量のバラツキが大きなことは好ましくない。また、規定上の許容範囲を超える不所望な分割の発生頻度が例え装置の仕様上の許容範囲に収まっている場合でも、不所望な分割のため使用されないで捨てられる薬剤が増える可能性がある。
 本発明の目的は、錠剤が分割されて得られる複数の錠剤裁断片の重量のバラツキが小さくなる錠剤分割装置を提供することにある。
 本発明は、分割対象の錠剤を裁断位置に保持する保持機構と、裁断位置に保持された錠剤を裁断する裁断機構と、裁断機構および保持機構の動作手順を規定する裁断動作規定手段とを備えた錠剤分割装置を備えている。そして錠剤が分割されて得られる二つの錠剤裁断片の重量のバラツキが小さくなるように、裁断機構の構造及び裁断動作規定手段における裁断機構および保持機構の動作手順が定められている。裁断機構の構造を適宜なものとし、しかも裁断動作規定手段における裁断機構および保持機構の動作手順を適宜なものとすることにより、錠剤が分割されて得られる複数の錠剤裁断片の重量のバラツキは大幅に小さくなる。
 裁断機構の構成としては、種々の構成を採用できる。また裁断機構と保持機構に応じて、最大動作規定手段が規定する動作手順は異なる。例えば、裁断機構として、それぞれ移動待機位置と移動完了位置との間を変位する一対の対向刃を備え、一対の対向刃を共に移動待機位置から移動完了位置に変位させて裁断位置にある錠剤を裁断するように構成されたものを用いることができる。この場合に裁断動作規定手段が規定する動作手順は次の通りであることが好ましい。まず一対の対向刃が共に移動待機位置から移動完了位置に変位するときに、一対の対向刃が錠剤を挟むまでは保持機構による錠剤保持を継続させる。そして一対の対向刃が錠剤を挟んでからは保持機構による錠剤の保持を解除させて錠剤を一対の対向刃だけで挟持させる。保持機構による錠剤の保持が解除されてから一対の対向刃を前記に切り込ませる。
 このようにすると分割対象の錠剤が、保持機構にて裁断位置に保持されてから、対向間隙を縮小させる一対の対向刃によって裁断される。その際、一対の対向刃が錠剤を挟んだら、一対の対向刃が錠剤に切り込む前に保持機構による錠剤保持が解除されて、錠剤が一対の対向刃だけで挟持された状態で対向刃が錠剤に切り込む。このように錠剤裁断時に一対の対向刃が錠剤に切り込むときには、錠剤が保持機構から離れているようにしたことにより、一対の対向刃の切り込みで錠剤に変形や変位が生じたとしても、それによって保持機構から錠剤に反力が作用するということは起こらない。この反力が一対の対向刃を基準にして錠剤の非対称位置に作用すると、錠剤の内部において一対の対向刃の切り込み先に発生する割れが曲がったり大きくなったりしやすくなる。そしてこの反力の発生位置や大きさは、錠剤の表面の微細な欠けや,錠剤の表層または内部の割れ,錠剤と保持機構との接触部位に付着した破片などの有無および存在箇所によって種々変動する。これに対し、錠剤が保持機構から離れて一対の対向刃だけで挟持された状態で一対の対向刃が錠剤に切り込むと、反力が生じないため、割れが安定して、錠剤裁断片の重量のバラツキ小さくなる。
 裁断動作規定手段は、保持機構による錠剤の保持を解除させる際、その解除完了までは一対の対向刃の変位を一時停止させるように動作手順を規定しているのが好ましい。これにより、保持機構による錠剤保持の解除動作に係るタイミングの制約が緩和・解消されるので、機構設計の容易化や,調整工数の短縮,部材費の低減などが推進される。
 また裁断動作規定手段は、保持機構による錠剤の保持を解除させる際、一対の対向刃にて挟まれた錠剤から保持機構を離れさせる動作と、錠剤を挟んだ一対の対向刃を保持機構から離れる方向に移動させて錠剤を保持機構から離す動作とのうち、何れか一方または双方の動作を行わせるように動作手順を規定することができる。このようにすると保持機構による錠剤の保持の解除を簡単に行うことができる。
 保持機構に錠剤を案内する錠剤通過経路の構造は任意である。例えば、錠剤通過経路を鉛直にして、特に裁断位置の上流部分を鉛直な筒状部材で構成して錠剤を真下へ真っ直ぐ落下させてもよい。また斜め上向きの傾斜面を有した落下錠剤案内部材を用いてもよい。錠剤通過経路の途中に裁断位置や保持機構が配置される。斜め上向きの傾斜面を備えた落下錠剤案内部材を用いると、落下錠剤に衝撃をあまり与えないうえ、裁断位置で錠剤を姿勢良く止めるので、錠剤裁断片の重量のバラツキが小さくなる。しかしながら、錠剤分割装置に対する改善要求は、分割精度の向上すなわち錠剤裁断片の重量のバラツキを小さくすることにとどまるものでなく、多様な形状の各種錠剤に対応できることが求められている。このような要求に応えるために、錠剤分割装置は、さらに落下錠剤案内部材と、溝深規定部材と、経路厚み調整機構と、制御装置とを備えているのが好ましい。落下錠剤案内部材としては、上端開口部、下端開口部及び上端開口部と下端開口部との間に位置する側面開口部を有し且つ途中に裁断位置を備えて、重力で落下する錠剤を案内する溝状の錠剤通過経路を備えているものを用いる。溝深規定部材は、錠剤通過経路のうち裁断位置より上流の部分を含む錠剤通過経路の側面開口部の一部または全部を覆う。また経路厚み調整機構は、錠剤通過経路の側面開口部と対向する溝底と溝深規定部材の溝底対向面との相対距離を変更する。そして制御装置は、錠剤の厚さ情報を取得して経路厚み調整機構を作動させることにより相対距離を錠剤の厚さに適合させる。このようにすれば、錠剤形状情報のうち最小寸法である厚さ情報を制御装置に与えることにより、後は制御装置と厚み調整機構と溝深規定部材との協動により自動で、錠剤通過経路の溝底と溝深規定部材の溝底対向面との相対距離が錠剤の厚さに適合させられる。そのため、厚さの異なる各種錠剤に対して適合させる改造や調整の負担を軽減させることができる。この場合、錠剤通過経路として、斜め上向きの傾斜面に形成された溝状の錠剤通過経路を用いると、溝底によって落下速度が抑制されて錠剤に及ぶ衝撃が緩和される。また溝底によって姿勢が規制されることから錠剤が裁断位置で姿勢良く止まるので、錠剤裁断片の重量のバラツキを小さくすることに貢献する。
 なお保持機構は、錠剤通過経路内に配置されて錠剤通過経路を部分的に塞ぐことにより、錠剤通過経路を下ってきた分割対象の錠剤を裁断位置に一時保持する受止部材を備えており、制御装置は受止部材の作動と裁断機構の作動とを関連して制御するのが好ましい。そして錠剤通過経路内には、裁断位置より上流に設けられていて錠剤通過経路の溝幅を調整する溝幅調整機構をさらに具備しているのが好ましい。この場合、制御装置は、錠剤の幅情報を取得して溝幅調整機構を作動させることにより溝幅を錠剤の幅に適合させる。このように、錠剤形状情報のうち中間寸法である幅情報を制御装置に与えれば、後は制御装置と幅調整機構との協動により自動で、錠剤通過経路の溝幅が錠剤の幅に適合させられる。そのため、厚さばかりか幅についても寸法の異なる各種錠剤に対して適合させる改造や調整の負担が軽減される。
 裁断機構は、一対の対向刃が移動待機位置から移動完了位置に変位する過程で錠剤を錠剤通過経路の側面開口部と対向する溝底から浮かせ、その後に裁断を完遂するように構成されているのが好ましい。溝底等によって落下中や裁断位置における錠剤の姿勢が安定化されるようにしたうえで、錠剤裁断時に一対の対向刃が錠剤に切り込む前に錠剤が溝底から離れるようにすれば、錠剤が溝底での姿勢規制から解放されて一対の対向刃での姿勢規制に委ねられる。それによって錠剤の姿勢が一対の対向刃の切り込みに適合してから、一対の対向刃が錠剤に切り込むと、切込時に錠剤に作用する力の対称性が高まり、また溝底からの反力の影響を受けることがないので、錠剤の割れ方が安定して、錠剤裁断片の重量のバラツキが小さくなる。
 なお一対の対向刃の一方は、溝底を貫通して変位し、一対の対向刃の他方は溝深規定部材を貫通して変位するように配置することができる。溝底に接している錠剤を一対の対向刃が挟持するときや、一対の対向刃が挟持している錠剤を溝底から浮かせるとき、さらには溝底から浮かせた錠剤を挟持している一対の対向刃がその錠剤に切り込むときには、いきなり強い力を作用させたり強く切り込んだりするのは好ましくない。そこで裁断機構を、一対の対向刃の一方または双方が、外力にて移動待機位置側に押されると可動範囲内で後退するようになっており且つその後退時には当初から又は後退途中から錠剤の重さより強い力で前進側に付勢されるように構成するのが好ましい。すなわち当初は付勢力に応じた優しい力で挟むとともに錠剤表面に浅い切れ目を入れ、それから可動範囲に基づいて例えば可動限界で切り込み力を増大する。このようにすると、錠剤の割れ方が安定して、錠剤裁断片の重量のバラツキが小さくなる。
 傾斜面の溝底等によって落下中や裁断位置停止時の錠剤姿勢が安定化されるようにしたうえで、錠剤通過経路のうち裁断位置より上流側の部分を傾斜面と直交する鉛直面に対しても傾斜させたことにより、該当部分の錠剤通過経路が、傾斜面上で傾斜の最も急な経路であって無制約の球体の自然に転げ落ちる経路よりも、傾斜の緩いものとなる。そして、落下錠剤が、溝底だけでなく溝側壁面も加えた二面によって、姿勢を規制されるとともに落下速度を抑制されるので、錠剤裁断片の量目の変動がより小さくなる。
 錠剤通過経路のうち裁断位置より上流側の部分は、蛇行しているのが好ましい。例えば錠剤通過経路のうち裁断位置より上流側の部分がクランク状に曲がっていてもよく、また繰り返し曲がるように蛇行していてもよい。このようにすると、蛇行する経路の、折り返し部で錠剤は速度を下げる。そのため、落下錠剤が、錠剤通過経路中の折り返し部を通る度に、減速して速度超過が是正されるとともに、錠剤通過経路を囲む壁面への錠剤の当たりが一時的に強まって溝側壁面と溝底との間に形成される隅部による姿勢規制が強化される。その結果、錠剤裁断片の重量のバラツキがより一層小さくなる。
 また錠剤通過経路を裁断位置で又はその下流側で分岐して、そこから下流側の部分が二つの分岐経路になっている構成とすることができる。この場合、受止部材は、二つの経路開閉部材を含んで構成する。そして二つの経路開閉部材が、それぞれ二つの分岐経路の分岐箇所近傍に設けられていて対応する分岐経路を開閉する。しかも二つの経路開閉部材は、裁断位置の両側に分かれて配置する。このようにすると二つの経路開閉部材を適宜に開閉することにより、裁断位置の両側に分離した二つの錠剤裁断片をそれぞれ適宜な時期にそれぞれの利用箇所へ落下排出することができる。そのため、精度良く分割されるようになった錠剤裁断片を例えば左右に振り分けて別の所へ供給するといった有効利用もできることとなる。
 また制御装置は、錠剤の裁断後に裁断機構の一対の対向刃を移動完了位置から移動待機位置に退かせる時期と、二つの経路開閉部材それぞれに該当分岐箇所を開通させる時期の前後を入れ替えることにより、錠剤が分割されて得られた錠剤裁断片を二つの分岐経路のうち同じ経路に落下させることと錠剤裁断片を分岐経路のうち異なる経路に落下させることとを選択しうるように構成することができる。このように制御装置を構成すると、錠剤裁断片を同じ所へ供給することも別の所へ振り分けることもそれらを切り替えることも自由自在に行うことができる。しかも、それが、機械部品や駆動部材を追加することなく、制御手段の改良だけで、具現化される。
 また裁断機構としては、それぞれ移動待機位置と移動完了位置との間を変位する一対の対向刃を備え、一対の対向刃を平行に保ちながら相反する方向へ相対的にずらすことにより、一対の対向刃を移動待機位置から移動完了位置に変位させて裁断位置にある錠剤を裁断するように構成されたものを用いることができる。この裁断機構では、一対の対向刃が錠剤を挟んで両側から切り込むため、片側だけの切り込みに比べて、それぞれの刃の切込深さが半減するうえ、錠剤の変形も表裏対称に近づくので、破片の発生頻度も量も少なくなる。しかも、一対の対向刃が平行方向へ相対的にずれながら錠剤に切り込むことから、刃先が錠剤に対し垂直でなく斜めに押し込まれるため、例えばナイフを引きながら切る場合と同様に、切れ味が良くなるので、破片の発生頻度も量も更に少なくなる。したがって、この裁断機構を用いれば、刃の部分が簡素で能率が良いうえ破片の出難い錠剤分割装置を実現することができる。
 なおこの裁断機構は、四節平行リンクを具備し、一対の対向刃が四節平行リンクの対向二辺に装備された構造とすることができる。その結果、裁断機構の複雑化が回避抑制される。またこの裁断機構を用いる場合において、保持機構として、分割対象の錠剤を裁断位置に一時保持する受止部材を備えたものを用いる。さらに受止部材を移動させて一対の対向刃に対する錠剤の裁断位置を調整する錠剤位置調整手段と、錠剤の薬剤情報を取得する情報取得手段とをさらに備える。そして制御装置は、情報取得手段が取得した薬剤情報に基づいて錠剤位置調整手段を作動させ、さらに受止部材の作動と裁断機構の作動とを関連して制御する。このようにすると裁断対象の錠剤の受け止め位置が薬剤情報に基づいて自動調整される。その結果、種々の錠剤に対して形状が異なっていても切断・裁断が自動的に適切な部位で行われることとなる。
 裁断機構として、円板状の回転刃を回転させながら錠剤に切り込むものを採用することもできる。回転刃を用いれば、破片が出難いうえ、その代わりに出る粉塵すら安定な僅少量になると、期待される。裁断性に優れた回転刃を裁断機構に組み込んだ錠剤分割装置を提供するためには、裁断機構に、保持した錠剤を裁断位置に送り込む錠剤移送機構を設ける。そして錠剤移送機構は、回転軸を中心にして回転する回転体と回転体を駆動する駆動部材とを備えた構造を有する。回転体には回転軸を中心とする外周部に錠剤を受け入れる複数の錠剤受け入れ部が周方向に等間隔をあけて配置される。また回転体の外周部には周方向に連続して延びて複数の錠剤受け入れ部と連通し且つ回転刃が一部入り込んで錠剤受け入れ部に保持された錠剤を分割することを許容する環状の溝を形成する。そして錠剤受け入れ部が錠剤供給位置に来たときに、錠剤が錠剤受け入れ部に投入され、錠剤受け入れ部が錠剤排出位置に来たときに分割された錠剤が錠剤受け入れ部から排出されるように移動移送機構を構成する。
 このような錠剤分割装置にあっては、錠剤移送機構が回転体と駆動部材とで構成され、回転体に設けた錠剤受け入れ部によって錠剤の保持と送り込みが可能になっており、回転体の外周の溝によって回転刃の切り込みが可能になっている。したがって錠剤移送機構が簡素なものとなっている。しかも、錠剤受け入れ部や溝は、基本的に変形しないので、設計通りに形成されてさえいれば調整が要らないし、錠剤を挟みつけて擦るということもない。したがって、回転刃を組み込んだ裁断機構の錠剤移送機構が簡素かつ調整不要なものになるので、裁断性に優れた錠剤分割装置を安価に提供することができる。
従来装置と対比させて本発明の錠剤分割装置の作用効果を説明するための模式図であり、(a)が一枚刃の従来装置の要部の正面図、(b)がその切り込み部分の拡大断面図、(c)が対向刃の従来装置の要部の正面図、(d)がその切り込み部分の拡大断面図、(e)が対向刃を持った本発明の錠剤分割装置の要部の正面図、(f)がその切り込み部分の拡大断面図である。 本発明の第1の実施例について、縦刃タイプの錠剤分割装置の構造を示し、(a)が全体側面図、(b)が側面パネルを外した本体部の斜視図である。 (a)が本体部の内部機構の斜視図、(b)が保持機構と裁断機構の展開斜視図である。 (a)~(c)、何れも、左半分が保持機構の要部の正面図であり、右半分が保持機構の要部の縦断面と対向刃との側面図である。 (a)~(c)、何れも、左半分が保持機構の要部の正面図であり、右半分が保持機構の要部の縦断面と対向刃との側面図である。 (a)~(c)、何れも、左半分が保持機構の要部の正面図であり、右半分が保持機構の要部の縦断面と対向刃との側面図である。 本発明の第2の実施例について、横刃タイプの錠剤分割装置の構造を示し、(a)が全体斜視図、(b)が展開斜視図、(c)~(i)が何れも保持機構の要部の縦断面と対向刃との側面図である。 本発明の第3の実施例について、縦刃タイプの錠剤分割装置の異なる構造を示し、(a)が保持機構の要部の正面図であり、(b)が保持機構の要部の縦断面と対向刃との側面図である。 本発明の第4の実施例について、分割数の異なる錠剤分割装置の構造を示し、(a)が三分割用の刃先の形、(b)が四分割用の刃先の形である。 本発明の第5の実施例について、錠剤分割装置の構造を示し、(a)が外観斜視図、(b)が右側面図、(c)が保持機構と裁断機構の右側面図、(d)が保持機構の表面図(A矢視図)である。 (a),(b)が何れも保持機構と裁断機構のB-B線断面図、(c)が保持機構の表面図、(d),(e)が何れも錠剤落下経路と落下錠剤の模式図である。 (a)~(f)が何れも裁断機構の要部の右側面図である。 (a)~(d)が何れも保持機構の要部の表面図である。 本発明の第6の実施例について、錠剤分割装置の要部構造を示し、(a)~(d)が何れも保持機構の要部の表面図である。 本発明の第7の実施例について、錠剤分割装置の構造を示し、要部機構の展開斜視図である。 (a)~(c)いずれも錠剤通過経路周辺の簡略正面図である。 (a)~(e)いずれも錠剤通過経路周辺の簡略正面図である。 (a)~(d)いずれも裁断機構の平面図である。 本発明の第8の実施例について、錠剤分割装置の要部構造を示し、(a)~(b)いずれも裁断機構と受止機構の斜視図である。 本発明の第9の実施例について、錠剤分割装置の構造を示し、(a)が平面図、(b)が正面図、(c)が右側面図、(d)が錠剤カセットを外したところの右側面図である。 (a)が一部断面で示した要部機構の背面図、(b)が錠剤案内部材のAA矢視断面図である。 (a)~(d)いずれも一部断面で示した錠剤通過経路周辺の背面図である。 本発明の第10の実施例について、錠剤分割装置の構造を示し、要部機構の簡略立面図である。 本発明の第11の実施例について、錠剤分割装置の要部構造を示す斜視図である。 本発明の第12の実施例について、錠剤分割装置の構造を示し、(a)が正面図、(b)が右側面図、(c)が裁断機構の斜視図である。 本発明の第13の実施例について、錠剤分割装置の要部構造を示し、(a)が展開図、(b)が斜視図である。
 以下本発明の錠剤分割装置の複数の実施例について、図面を参照して説明する。なお、実施例の図示に際しては、簡明化等のため、ボルト等の締結具や,ヒンジ等の連結具,モータドライバ等の電気回路,コントローラ等の電子回路の詳細などは図示を省略してある。
[第1の実施例]
 本発明の錠剤分割装置の大の実施例について、その具体的な構成を説明する。なお第1の実施例の理解の前提として、図1を用いて、従来の構造により錠剤を裁断する場合の問題ついて説明する。刃41を錠剤に切り込むときに、錠剤10が保持機構30に接触していると、刃が一枚の場合も(図1(a),(b)参照)、刃が一対の対向枚の場合も(図1(c),(d)参照)、錠剤10の変形や変位に起因して保持機構30から錠剤10に反力Fが作用する。この反力Fが刃41,42を基準にして錠剤10の非対称位置に作用すると、錠剤10の内部において刃41,42の切り込み先に発生する割れ11が曲がったり大きくなったりする。反力Fの発生位置や大きさは、錠剤10の表面の微細な欠けや,錠剤10の表層または内部の割れ,錠剤10と保持機構30との接触部位に付着した破片などの有無および存在箇所によって種々変動するものである。
 以下にする本発明の第1の実施例によれば、錠剤10が保持機構から離れて一対の対向刃41,42だけで挟持された状態で一対の対向刃41,42が錠剤10に切り込む(図1(e),(f)参照)。第1の実施例によれば、裁断状態の変動要因であるとともに変動量の増幅要因でもあると考えられる反力Fが生じないため、割れ11が安定して、錠剤裁断片の重量のバラツキが小さくなる。
 図2(a)が錠剤通過経路内の錠剤を経路に沿って縦に裂くように一対の対向刃41,42を配置した縦刃タイプの錠剤分割装置20の全体側面図、図2(b)が側面パネルを外した本体部24の概略斜視図である。また、図3(a)が錠剤分割装置20の本体部24の内部機構の斜視図、図3(b)が保持機構30と裁断機構40の展開斜視図である。さらに、図4(a)~(c)は、何れも、左半分が保持機構30の要部の正面図であり、右半分が保持機構の要部30の縦断面と対向刃41,42との側面図である。
 この錠剤分割装置20は(図2(a)参照)、錠剤カセット21と、操作部22と、コントローラ23と、本体部24と、受器25と、中継部26と、錠剤フィーダベース部27とを備えている。本体部24は、保持機構30および裁断機構40に加えて、錠剤フィーダベース部27と中継部26と受器25とを装備している。操作部22は、図示しない処理錠数設定器や処理開始釦などを外装するとともにコントローラ23や図示しない電源部などを内蔵している。錠剤カセット21は、錠剤フィーダベース部27に装着されて錠剤10を一錠ずつ排出する着脱自在な構造を有している。本体部24と操作部22は一体化しても良いが、この例では、製造や保守の容易化等のため、操作部22が本体部24に後方から連結されている。また、受器25や中継部26の支持部は、本体部24から分離可能なユニットにしても良いが、この例では本体部24と一体になっている。
 本体部24には(図2,図3参照)、最上部に錠剤フィーダベース部27が固定的に配置されている。また本体部24内には、錠剤フィーダベース部27の下方で前面寄りの位置に保持機構30が配置されている。保持機構30の下方には、中継部26が固定配置されている。更に中継部26の下方には受器25が出し入れ可能に配置されている。裁断機構40は保持機構30が配置される空間と直交するように即ち保持機構を一部が貫くようにして本体部24に実装されている。
 錠剤フィーダベース部27は(図3(a)参照)、錠剤10を逐次供給することを自動で行うためのものである。錠剤フィーダベース部27は、コントローラ23の制御に従って駆動モータ27aが動作して、ベース板27bに装着された錠剤カセット21から錠剤10を排出させる。そして錠剤フィーダベース部27は、錠剤10を導入口27c及びガイド27d経由で保持機構30の錠剤通過経路32へ送り込む。
 保持機構30は分割対象の錠剤10を裁断位置33に保持する。裁断機構40は、保持機構30によって保持された錠剤10を裁断して二個の錠剤裁断片12に分割する(図3参照)。
 中継部26は(図3(a)参照)、保持機構30の錠剤通過経路32から落下した錠剤裁断片12が飛散したり破損したりするの防止しながら、錠剤裁断片12を受器25へ送り込むために、収集用ガイド26aや緩衝用バッファ26bを具備している。
 受器25は(図2参照)、錠剤10を分割してできた錠剤裁断片12を受け入れて貯めておく角箱状や角皿状の容器であり、本実施例では、引出式になっている。
 保持機構30は(図3,図4参照)、この例では、分割対象の錠剤10を裁断位置33に保持するとともに、裁断機構40と協動して保持機構30による錠剤10の保持を解除することも行う。そこで保持機構30は、錠剤フィーダベース部27と中継部26との間に配置された板状の落下錠剤案内部材31と、それぞれ上端部を支点にして下端部を揺動しうる可動部材からなる一対の受止部材34とを具えている。落下錠剤案内部材31は、上端を後にし下端を前にして傾斜している。落下錠剤案内部材31の傾斜角度は、例えば水平から角度45゜~60゜程度であり、落下錠剤案内部材31の斜め上向きの前面には、上方のガイド27dから下方のガイド26aへ連なる錠剤通過経路32が彫り込み形成されている。錠剤10が落下錠剤案内部材31から離れることなく錠剤通過経路32の中を適度な速度で滑り落ちるよう、落下錠剤案内部材31の傾斜が設定されている。
 錠剤通過経路32は、裁断位置33の所が広くなっており、そこの中央に縦のスリット35(図4参照)が貫通形成されている。スリット35の両側に一対の受止部材34が配設されている。一対の受止部材34は、落下錠剤案内部材31の裏面の図示しない駆動部材がコントローラ23の制御に従って作動すると、錠剤通過経路32の中で下端部が所定の角度範囲を回動する。一対の受止部材34が回動して、それぞれの下端部同士を近づけるとV字状の受止構造が裁断位置33の直ぐ下方に構成されて、錠剤通過経路32を閉じる(図4(a),(b)参照)。一対の受止部材34の下端部同士を離すと裁断位置33の下方の錠剤通過経路32が開かれる(図4(c)参照)。
 裁断機構40は(図3,図4参照)、裁断位置33に向けて進退する手前の外刃と奥の内刃とからなる一対の対向刃41,42を具備している。すなわち裁断機構40は、それぞれ移動待機位置(図4(a)に示された一対の対向刃41,42の位置)と移動完了位置(図4(b)に示された一対の対向刃41,42の位置)との間を変位する一対の対向刃41,42を備え、一対の対向刃41,42を共に移動待機位置から移動完了位置に変位させて裁断位置にある錠剤10を裁断するように構成されている。この例では、対向刃41,42が、縦向きになっている。一対の対向刃41,42は、鉛直に配置されているのではなく、落下錠剤案内部材31と同じ角度で傾斜している。すなわち一方の対向刃41が斜め上方に位置し、他方の対向刃42が斜め下方に位置している。一方の対向刃41は、落下錠剤案内部材31を一部が貫通して往復動する第1の進退部材43によって支持されている。コントローラ23の制御に従って第1の駆動部材44が作動すると、一方の対向刃41は、移動待機位置と移動完了位置との間を移動する。他方の対向刃42は、落下錠剤案内部材31の後方で往復動する第2の進退部材45によって支持されている。コントローラ23の制御に従って第2の駆動部材46が作動すると、他方の対向刃42はスリット35を通過しながら移動待機位置と移動完了位置との間を移動する。
 コントローラ23は、例えばプログラマブルなマイクロプロセッサシステムやシーケンサからなる制御装置を構成する。コントローラ23は、保持機構30と裁断機構40の動作手順を規定する裁断動作規定手段も構成する。本実施例では、コントローラ23によって構成される裁断動作規定手段は、次のように動作手順を規定する。まず錠剤裁断時に一対の対向刃41,42の対向間隙を縮小させる際には、一対の対向刃41,42が裁断位置33にある錠剤10を挟むまでは保持機構30による錠剤の保持を継続させる。次に一対の対向刃41,42が錠剤10を挟んだ後からは、一対の対向刃41,42の対向間隙の縮小動作を一時停止させる。その後、保持機構30による錠剤保持を解除させて錠剤10を一対の対向刃41,42だけで挟持させる。そして保持機構30による錠剤保持が完全に解除されてから、一対の対向刃41,42の対向間隙の縮小動作を再開させて一対の対向刃41,42を錠剤10に切り込ませる。なお、他の制御内容については以下の動作制御で例示する。
 この第1の実施例の錠剤分割装置20について、その使用態様及び動作を、図面を参照して説明する。図5(a)~(c)及び図6(a)~(c)は、何れも、左半分が保持機構30の要部の正面図であり、右半分が保持機構の要部30の縦断面と一対の対向刃41,42との側面図であり、錠剤裁断動作を時系列で示している。
 初期状態では(図5(a)参照)、裁断位置33の直ぐ下方の受止部材34が閉じており、保持機構30や裁断機構40には錠剤10が存在せず、裁断位置33は空いている。また、一方の対向刃41が裁断位置33から外側または前上方へ退く(移動待機位置に位置する)とともに、他方の対向刃42が裁断位置33から内奥側または後下方へ退いて(移動待機位置に位置して)、一対の対向刃41,42の対向間隙が最大拡大状態になっている。
 この状態で、操作部22を操作して錠剤分割装置20に裁断処理を開始させると、錠剤フィーダベース部27の駆動モータ27aが作動する。駆動モータ27aの駆動により、錠剤カセット21から一個の錠剤10が落下排出される。
 そして、その錠剤10は、錠剤フィーダベース部27の導入口27cやガイド27dを通って保持機構30の錠剤通過経路32に落下投入される。錠剤10は、錠剤通過経路32に案内されて裁断位置33に到達すると、そこで受止部材34に当接して停止する。その結果、錠剤10は、二個の受止部材34の中央に位置決めされて保持される(図5(b)参照)。この時点では、錠剤10は保持機構30のうち落下錠剤案内部材31の錠剤通過経路32の内底面と二個の受止部材34の接触部位とで保持されており、一対の対向刃41,42には触れることなく、対向刃41,42の対向間隙内に位置している。
 次に(図5(c)参照)、他方の対向刃42が一方の対向刃41に向かって少しだけ進み、それに押されて錠剤10が錠剤通過経路32の内底面から浮き上がって離れたら、他方の対向刃42が止まる。
 そして(図6(a)参照)、一方の対向刃41が他方の対向刃42に向かって進み、一対の対向刃41,42の対向間隙が縮小して錠剤10が対向刃41,42に挟まれたら、一方の対向刃41が止まる。
 それから(図6(b)参照)、一対の受止部材34が相反する方向に回動して開き、錠剤10から離れる。このとき錠剤10が一対の対向刃41,42によって挟持されているので、錠剤10は不所望に落下することはない。
 その状態から、さらに(図6(c)参照)、一対の対向刃41,42が共に進んで対向間隙がほぼゼロになるところまで移動する(移動完了位置まで一対の対向刃41,42が移動する)。これによって錠剤10が縦に裁断されて左右の錠剤裁断片12に分かれる。そのとき、錠剤10は、一対の対向刃41,42だけで挟持された状態から切り込まれるため、切り込みによって多少変形したり変位したりしても保持機構30から不所望な反力Fが作用することがないので、錠剤10は安定して期待通りに割れる。そして、錠剤10が分割されてできた二個の錠剤裁断片12が錠剤通過経路32や中継部26を通過して受器25に落下する間に、一対の受止部材34がその先端を近づけるように回動して、錠剤通過経路32を閉じるとともに一対の対向刃41,42が共に移動待機位置へと退いて初期状態に戻る(図5(a)参照)。
[第2の実施例]
 本発明の錠剤分割装置の第2の実施例について、その具体的な構成を、図面を引用して説明する。図7は、(a)が錠剤通過経路を遮断するように錠剤に一対の対向刃を移動させる横刃タイプの錠剤分割装置20´の全体斜視図、(b)がその展開斜視図、(c)が保持機構30の要部の縦断面と対向刃41´,42´との側面図である。
 この錠剤分割装置20´が上述した第1の実施例の錠剤分割装置20と相違するのは(図7(a)~(c)参照)次の点である。まず保持機構30´や裁断機構40´の傾斜が無い。保持機構30´が鉛直になる一方、一方の対向刃41´も他方の対向刃42´も水平になる。図示しない第1及び第2の進退部材や第1及び第2の駆動部材を含む裁断機構40´全体が水平になる。さらに受器25が省かれている。また標準的な錠剤フィーダベース部27に代えて又はそれらと並べて錠剤分包機の錠剤収納庫に配設しうるようにフィーダベース部27´が構成されている。また、保持機構30´及び錠剤分割装置20´の高さを低くするために、受止部材34´は鉛直な錠剤通過経路32´に対し水平に往復動して横から先端部を進退させるとともに上下移動もしうる単一部材になっている。
 この第2の実施例の錠剤分割装置20´について、その使用態様及び動作を、図面を引用して説明する。同7(c)~(i)は、何れも、保持機構30´の要部の縦断面と一つの対向刃41´,42´との側面図であり、錠剤裁断動作を時系列で示している。
 この場合、初期状態では(図7(c)参照)、裁断位置33´の直ぐ下方で受止部材34´が錠剤通過経路32´に進入しているが、保持機構30´や裁断機構40´には錠剤10が無くて、裁断位置33´は空いている。また、一方の対向刃41´が裁断位置33´から外側・前方へ退くとともに他方の対向刃42´が裁断位置33´から内奥側・後方(移動待機位置)へ退いて、一対の対向刃41,42の対向間隙が拡大状態になっている。この状態で、錠剤分割装置20´に裁断処理を開始させると、錠剤カセット21(図1)から一個の錠剤10が落下排出される。
 そして、その錠剤10は、保持機構30´の錠剤通過経路32´に落下投入され、錠剤通過経路32´に案内されて裁断位置33´に到達する。その後、錠剤10は受止部材34´に当接して停止し、受止部材34´の上に乗った状態で位置決めされて保持される(図7(d)参照)。
 この時点では、錠剤10が、保持機構30´のうち落下錠剤案内部材31´の錠剤通過経路32´の内壁面と受止部材34´の上面とで保持されており、一対の対向刃41´,42´には触れることなく、一対の対向刃41´,42´の対向間隙に入り込んでいる。
 次に(図7(e)参照)、一対の対向刃41´,42´が共に裁断位置33´に向かって進み、それに伴って対向刃41´,42´の対向間隙が縮小する。さらに一対の対向刃41´,42´の刃先が錠剤通過経路32´に進入して錠剤10に突き当たると、そこで一対の対向刃41´,42´の進行がとまり、錠剤10が一対の対向刃41´,42´に挟まれる。それから(図7(f)参照)、受止部材34´が下降して錠剤10から離れるが、錠剤10が一対の対向刃41´,42´によって挟持されているので不所望に落下することはない。また、この状態では、錠剤10が、一対の対向刃41´,42´によって錠剤通過経路32´の中央に寄せ置かれて、錠剤通過経路32´の内壁面からも通過用遊びの分だけ離れるので、錠剤10は、一対の対向刃41´,42´だけで挟持される。
 その状態から、さらに(図7(g)参照)、一対の対向刃41´,42´が共に進んで対向間隙がほぼゼロになるところまで縮小し、これによって錠剤10が横に裁断されて上下の錠剤裁断片12に分かれる。そのとき、錠剤10は、一対の対向刃41´,42´だけで挟持された状態から切り込まれるため、切り込みによって多少変形したり変位したりしても保持機構30´から不所望な反力Fが作用することがなく、錠剤10は安定して期待通りに割れる。そして、錠剤10が分割されてできた二個の錠剤裁断片12のうち上側の半錠は対向刃41´,42´の上にとどまり、下側の半錠は受止部材34の上にとどまる。
 そこで、錠剤裁断片12を一つずつ逐次落下させる場合は、先ず(図7(h)参照)、受止部材34´が退いて錠剤通過経路32´から出ると、下側の半錠だけが落下する。次いで(図7(i)参照)、一対の対向刃41´,42´が共に退いて錠剤通過経路32´から出ると、上側の半錠が落下する。錠剤裁断片12を二つ纏めて落下させる場合は、それらの動作が一緒に行われる。そして、錠剤裁断片12が総て落下し終えると、受止部材34´が錠剤通過経路32´に進入するとともに上昇して初期状態に戻る(図7(c)参照)。
 こうして、この場合も、一対の対向刃41´,42´だけで錠剤10を挟持した状態で、一対の対向刃41´,42´が錠剤10に切り込むので、錠剤10は安定して期待通りに割れる。
[第3の実施例]
 本発明の錠剤分割装置の第3の実施例について、その具体的な構成を、図面を引用して説明する。図8は、(a)が保持機構30"の要部の正面図であり、(b)が保持機構30"の要部の縦断面と一対の対向刃41",42"との側面図であり、縦刃タイプの錠剤分割装置に係る他の構造例を示している。
 この錠剤分割装置が上述した第1の実施例の錠剤分割装置20と相違するのは、受止部材34"が可動部材でなく固定部材になった点と、錠剤保持解除が一対の対向刃41",42"の平行移動で実現されるようになって受止部材34"の作動には依存しなくなった点である。
 具体的には、裁断位置33"に錠剤10を止めておける段差が錠剤通過経路32"の内底に形成され、その段差が固定化されている。詳述すると、錠剤通過経路32のうち裁断位置33"やその上流部分は受止部材34"より深く形成されている。錠剤通過経路32"のうち裁断位置33"より下流の部分は、受止部材34"上に形成されて、受止部材34"の上面を経路底面としており、受止部材34"の厚み分だけ底上げされて浅くなっている。
 この場合、受止部材34"によって裁断位置33"に止められている錠剤10を一対の対向刃41",42"で挟持した後、一対の対向刃41",42"を一方の対向刃41"側へ大きく移動させる。具体的には一対の対向刃41",42"を受止部材34"の厚みより長い距離に及んで移動させる。そうすると、錠剤10は受止部材34"から外れて一対の対向刃41",42"だけで挟持されることとなる。それから、一対の対向刃41",42"の対向間隙が小さくなって一対の対向刃41",42"が錠剤10に切り込むと、錠剤10が複数の錠剤裁断片12に分割される。これらの錠剤裁断片12が受止部材34"の上面を滑って又は受止部材34"の上方を通過して落下する。
 こうして、この場合は、保持機構30"による錠剤保持の解除が、錠剤10を挟んだ一対の対向刃41",42"を移動させて錠剤10を保持機構30"から離す動作によって実行される。
[第4の実施例]
 本発明の錠剤分割装置の第4の実施例について、その具体的な構成を、図面を引用して説明する。図9は、(a)が三分割用の刃先の形であり、(b)が四分割用の刃先の形であり、分割数が二分割より多い錠剤分割装置の構造例を示している。
 本発明の錠剤分割装置は、上述した各実施例のように錠剤10を二つの錠剤裁断片12(半錠)に二分割するものに限定される訳でなく、例えば分割数に対応した個数の刃先を放射状に配置した進退刃(図9参照)を図示しない裁断機構に装着することにより、一度の裁断動作で錠剤10を多数の錠剤裁断片12に分割することができる。なお、一対の対向刃41"(42")と受止部材とのうち何れか一方または双方を上下移動させて位置調整することで、比較的容易に、径の異なる大小の錠剤10を適切に分割することもできる。
[その他]
 なお、図示は割愛したが、第1の実施例における保持機構30による錠剤保持解除を保持機構30の動作だけで行う他の変形例も述べる。例えば、受止部材34が開いて錠剤10から離れるとともに、落下錠剤案内部材31のうち裁断位置33を含む部分も可動式にして錠剤10から離れるようにする。このようにすれば、一対の対向刃41,42にて挟持された錠剤10から保持機構30を離れさせる動作を保持機構30に行わせることだけで、保持機構30による錠剤保持を解除させることができる。
 また、第1の実施例における錠剤分割装置20では、錠剤裁断時に、先ず他方の対向刃42を進め、次いで一方の対向刃41を進め、さらに受止部材34を離し、それから一対の対向刃41,42を切り込むようにしていた。しかし裁断動作手順はこれに限定される訳でない。例えば、先ず一方の対向刃41を進め、次いで他方の対向刃42を進め、さらに受止部材34を離し、それから一対の対向刃41,42を切り込むようにしても良い。あるいは、先ず一方の対向刃41を進め、次いで受止部材34を離し、さらに他方の対向刃42を進め、それから一対の対向刃41,42を切り込むようにしても良い。受止部材34が開いて錠剤10から離れる速度が十分に高速ならば、一対の対向刃41,42で錠剤10を挟持してから切り込みに移行するときの一方の対向刃41の一時停止は省くことができる。
 操作部22は必須でなく、例えば、錠剤10が裁断位置33に到達したらそれに応じて一連の裁断動作が開始されるようにしても良い。動作状態表示の有無も任意である。コントローラ23も必須でなく、裁断動作規定手段をコントローラ23でなく保持機構や裁断機構に組み込んで具現化しても良い。例えば、保持機構や裁断機構がカムやリンク等の機械仕掛けで順序動作するようにしても良い。
 また、錠剤裁断片12の排出に不都合がなければ、受器25や中継部26も必須でない。錠剤10の自動逐次供給が不要であれば、錠剤フィーダベース部27や錠剤カセット21も必須でない。
 さらに、一対の対向刃41,42の第1及び第2の駆動部材44,46や、一対の受止部材34の駆動部材についても、それらを電動式や流体駆動式などで明示的に設けることは必須でない。また駆動部材を保持機構や裁断機構の伝動部などに組み込んでも良い。例えば、手動ハンドルの押し込み操作や回転操作によって第1及び第2の進退部材43,45や一対の受止部材34が駆動されるようにしても良い。
 また、錠剤分割装置20の保持機構30では、錠剤通過経路32の上面が解放された状態のものを図示したが、錠剤通過経路32に錠剤飛散防止カバーを付けても良い。
 また、保持機構30や裁断機構40には、各種の錠剤10について適切な裁断結果が得られるよう、錠剤10の形状や材質などの相違に応じて一対の受止部材34や一対の対向刃41,42などの動作状態を可変させる調整機構が付設されていても良い。
 さらに、そのような調整がコントローラ23のパラメータ設定や操作部22の選択操作などで容易に遂行されるようにしても良い。
 本発明の錠剤分割装置は、上述した第1の実施例のようにスタンドアローンで使用されたり、第2の実施例のように錠剤フィーダのベース部を機能拡張しつつ代替する態様で錠剤分包機等の自動調剤機に組み込まれる他、単体の錠剤フィーダから下方へ延びた錠剤通過経路や,複数の錠剤フィーダの錠剤通過経路が下方で合流した後の錠剤収集経路にも、組み込むことができる。
[第5の実施例]
 図10~図13に示した第5の実施例は、円板状の錠剤の分割に好適なものである。また、図14に示した第6の実施例は、その変形例であって、細長い錠剤の分割に好適なものである。なお、これら図においても、図1乃至図9と同様に、簡明化等のため、ボルト等の締結具や,ヒンジ等の連結具,電動モータ等の駆動源,ギヤ等の伝動部材,モータドライバ等の電気回路,コントローラ等の電子回路の詳細などは図示を省略し、実施例の説明に必要なものや関連するものを中心に図示した。
 図10は、(a)が錠剤分割装置120の外観斜視図、(b)がその右側面図、(c)が保持機構130と裁断機構140の右側面図、(d)が保持機構130の表面図(A矢視図)である。また、図11は、(a),(b)が何れも保持機構130と裁断機構140のB-B線断面図、(c)が保持機構130の表面図、(d),(e)が何れも錠剤落下経路132を滑落する落下錠剤10の模式図である。更に、図12(a)~(f)は何れも裁断機構140の要部の右側面図であり、図13(a)~(d)は何れも保持機構130の要部の表面図である。
 第5の実施例の錠剤分割装置120は(図10(a),(b)参照)、錠剤カセット121と、操作部122と、コントローラ123(制御装置)と、本体部124と、受器125と、中継部126と、錠剤フィーダベース部127と、傾斜フレーム128と、保持機構130と、裁断機構140と図示しない電源部とを具えているが、そのうちコントローラ123と中継部126と傾斜フレーム128と保持機構130と裁断機構140と電源部は本体部124に内蔵されている。操作部122と錠剤フィーダベース部127は本体部124に固定的に装着されて操作面やカセット装着面を筐体外面に露出している。錠剤カセット121は錠剤フィーダベース部127に着脱自在に装着されている。受器125は本体部124の底部の前面開口から引き出し自在に挿着されるようになっている。
 本体部124には(図1(b)参照)、最上部に錠剤フィーダベース部127が固定的に配置されている。本体部124の中央部には、傾斜フレーム128が後傾姿勢すなわち上端部を後ろ上方にし下端部を前下にした状態で配置されている。傾斜フレームの下方には中継部126が固定配置されている。中継部126の下方には受器125が出し入れできるようになっている。
 本体部124の中央部には、保持機構130と裁断機構140が傾斜フレーム128に取り付けられている(図1(b),(c)参照)。保持機構130は傾斜フレーム128と同じ後傾姿勢をとり、裁断機構140は保持機構130と垂直な前傾姿勢をとっている。
 錠剤フィーダベース部127とそれに装着された錠剤カセット121は(図10(a),(b)参照)、錠剤10の逐次供給を自動で行うためのものである。コントローラ123の制御に従って錠剤フィーダベース部127の駆動モータが動作すると、ベース板に装着された錠剤カセット121から錠剤10が一錠ずつ排出される。錠剤10は、ダクト等のガイド経由で保持機構130の後述する錠剤落下経路132へ送り込まれる。また、本例の錠剤フィーダベース部127は、錠剤カセット121の誤装着を防止するとともに、錠剤10の形状情報などを自動で取得するために、錠剤カセット121に装着されているデータキャリア等のデータ担体からカセット識別情報と錠剤情報を読み出してコントローラ123に引き渡すように構成されている。すなわち錠剤フィーダベース部127は、錠剤情報を取得する手段を構成している。
 保持機構130は(図10(b)~(d),図11参照)、錠剤カセット121から錠剤フィーダベース部127及びガイド経由で落下して錠剤落下経路132のうち上流部分経路132aに入って来た分割対象の錠剤10を受止部材134にて裁断位置133に一時保持する。裁断機構140は(図10(b)~(d),図3参照)、その錠剤10を裁断位置133のスリット135のところで裁断して二個の錠剤裁断片10b,10cに分割する。中継部126は(図10(b)参照)、収集用ガイドや緩衝用バッファを具備している。そして中継部126は、保持機構130の錠剤落下経路132のうち左側分岐経路132bから落下した錠剤裁断片10bを左側受器125bへ送り込み、保持機構130の錠剤落下経路132のうち右側分岐経路132cから落下した錠剤裁断片10cを右側受器125cへ送り込むように構成されている。
 受器125は(図10(a),(b)参照)、錠剤10を分割してできた錠剤裁断片10b,10cを受け入れて貯めておく角箱状や角皿状の容器である。受器125は、錠剤裁断片10b,10cを総て一纏めに収容する場合は幅広の容器が単体で使用される。しかし本実施例では、錠剤10を左右に分割したうち左側の錠剤裁断片10bを収容する左側受器125bと、右側の錠剤裁断片10cを収容する右側受器125cとが、左右に並んだ状態で本体部124に挿着されている。この受器125やそれに錠剤裁断片10b,10cを導く中継部126などは、本体部124から分離可能なユニットにしても良い。しかし本実施例では装置運搬の容易化等のため、中継部126は本体部124と一体的になっている。操作部122やコントローラ123も別体化しても良いが、やはり本例では装置運搬の容易化等のため本体部124と一体化されている。
 保持機構130は(図10,図11参照)、板状の落下錠剤案内部材131と一対の受止部材134とを具えている。落下錠剤案内部材131は、上述したように分割対象の錠剤10を裁断機構140による裁断に備えて錠剤落下経路132の途中の裁断位置133に止めておくことに加え、裁断機構140と協動して保持機構130による錠剤保持を解除することを行うために、錠剤フィーダベース部127と中継部126との間に配置されている。一対の受止部材134は、それぞれ上端部を支点にして下端部を回動しうる可動部材から構成されている。また、本実施例は、落下して来た錠剤10の姿勢・向きを整えるために、幅調整機構136と溝深規定部材137及び厚み調整機構138とを具備している。さらに本実施例は、裁断中の錠剤10の直ぐ上流に次の錠剤10を留め置くために待機部材139を具備している。これらの部材や機構134,136,137,138は、錠剤落下経路132に沿って配され、落下錠剤案内部材131に装着されている(図10(b)~(d),図11(a)~(c)参照)。
 落下錠剤案内部材131は(図10(b),(c)参照)、左右の側板やそれと平行な鉛直面に対しては直交する状態を維持しながら、前面板やそれと平行な鉛直面を後方へ傾けたような状態であって、上端を後にし下端を前にして鉛直から角度θほど傾斜している。
 落下錠剤案内部材131の両面(表裏面・前後面・上下面)のうち斜め上向きの傾斜面である表面には(図10(d)参照)、落下する錠剤10を案内する錠剤落下経路132が形成されている。錠剤10が落下錠剤案内部材131から離れることなく錠剤落下経路132の中を適度な速度で滑り落ちるよう、落下錠剤案内部材131の傾斜角度θが例えば15゜~45゜程度に設定されている(図10(c)参照)。
 錠剤落下経路132は(図10(d)参照)、落下錠剤案内部材131の斜め上向き傾斜面に彫り込みやプレス等で溝状に形成されており、落下錠剤案内部材131の上端から下端まで連なっている。錠剤落下経路132の途中に設定された裁断位置133には、裁断機構140の刃先を通すためのスリット135が、落下錠剤案内部材131を貫通して穿孔形成されている。錠剤落下経路132のうち裁断位置133より上流側の部分である上流部分経路132aは、一本道である。本実施例では、上流部分経路132aはクランク状に蛇行している。そのため、錠剤10が上流部分経路132aの折り曲がり部分の上半分を滑落するときには、錠剤落下経路132の溝底132dと右側内壁面132eとで錠剤10の姿勢が規制される(図11(d)参照)。錠剤10が上流部分経路132aの折り曲がり部分の下半分を滑落するときには、錠剤落下経路132の溝底132dと左側内壁面132fとで錠剤10の姿勢が規制される(図11(e)参照)。
 また、錠剤落下経路132は、裁断位置133のところで、より具体的には裁断位置133の中央に設けられたスリット135の下端から左右に分かれる形で、二本に分岐している。錠剤落下経路132は、下流側の部分が、左側分岐経路132bと右側分岐経路132cとに分かれて、縦に並走している。左側分岐経路132bと右側分岐経路132cとに対応して、一対の受止部材134を構成する左側経路開閉部材134bと右側経路開閉部材134cが配置されている。開閉部材134b,134cもコントローラ123の制御に従って回動する。左側経路開閉部材134bは上流部分経路132aから左側分岐経路132bへの分岐口を開閉し、右側経路開閉部材134cは上流部分経路132aから右側分岐経路132cへの分岐口を開閉する。
 本実施例の錠剤分割装置20は円板状の錠剤10を左右均等に二分割するためのであるものなので、スリット135が裁断位置133の中央で縦に形成される。そして左側経路開閉部材134bと右側経路開閉部材134cとがスリット135を中心にして左右対称に配置されている。左側経路開閉部材134bと右側経路開閉部材134c(一対の受止部材134)は、錠剤10を裁断位置133に一時保持するときには、下端部同士を近づけてV字状になって裁断位置133及びスリット135の直ぐ下方で錠剤落下経路132を閉じる。錠剤裁断片10b,10cを左側分岐経路132bに導いて落下させるときには、左側経路開閉部材134bを回動させて上流部分経路132aと左側分岐経路132bとを連通させる。錠剤裁断片10b,10cを右側分岐経路132cに導いて落下させるときには、右側経路開閉部材134cを回動させて上流部分経路132aと右側経路開閉部材134cとを連通させる。
 溝深規定部材137は(図10(c),(d)参照)、例えば透明な硬質樹脂製の薄板から形成されている。本実施例では、錠剤落下経路132のほぼ全域を覆っている。しかし溝深規定部材137は、錠剤落下経路132のうち上流部分経路132aを上方から覆っていて、その覆っている範囲内で上流部分経路132aの溝底132dと溝深規定部材137の下面すなわち溝底対向面137aとが平行になっていれば足りる。この例では溝深規定部材137が左側分岐経路132bや右側分岐経路132cまで溝底132dと平行な状態で上方から覆っている。しかし覆う範囲内では錠剤裁断片10b,10cの円滑な落下のために、平行でなく例えば下に向かうに従って溝底132dと溝深規定部材137の溝底対向面137aとの間の間隔が広がるようになっていても良い。錠剤裁断片10b,10cが分岐経路132b,132cから横へ飛び出すおそれが無ければ溝深規定部材137は、分岐経路132b,132cの上方を覆っていなくても良い。
 この溝深規定部材137は(図11(a),(b)参照)、例えば落下錠剤案内部材131の下面に装着された厚み調整機構138によって駆動されて落下錠剤案内部材131の斜め上向き傾斜面に対して離接する方向へ往復動しうるようになっている。そして、コントローラ123の制御に従って厚み調整機構138が溝深規定部材137と落下錠剤案内部材131との離隔距離を変更することにより、錠剤落下経路132特に上流部分経路132aの溝底132dと溝深規定部材137の溝底対向面137aとの相対距離Cが変更されるようになっている。
 また(図11(c)参照)、錠剤落下経路132の上流部分経路132aには幅調整機構136が配置されている。この幅調整機構136は、一対の受止部材134と同様に上端部を支点にして下端部を揺動しうる可動部材から構成されている。幅調整機構136が、コントローラ123の制御に従って揺動することにより、上流部分経路132aの溝幅Dを可変調整する。すなわち幅調整機構136が、錠剤落下経路132の左側内壁面132fに近づくように回動すると、錠剤落下経路132の幅が狭くなる。
 裁断機構140は(図10~図12参照)、一対の対向刃141,142を具備している。一対の対向刃141,142は、移動待機位置と移動完了位置との間を移動する。一対の対向刃141,142は、裁断位置133にある錠剤10を左右へ均等に裁断する。この例では、一対の対向刃141,142が、保持機構130を前から見ると縦向きになっているが、一対の対向刃141,142は鉛直ではなく、落下錠剤案内部材131と同じ角度θで後傾している。一方の対向刃141が斜め上方に位置し、他方の対向刃142が斜め下方に位置している。一方の対向刃141は、高剛性のロッド・スリーブ嵌合タイプの門形支持機構に取着されていて往復動する第1の進退部材143によって裁断位置133のスリット135の斜め上方に支持されている。第1の進退部材143は、コントローラ123の制御に従って斜め下方のスリット135に向けて一方の対向刃141を移動させる。他方の対向刃142は、落下錠剤案内部材131の裏面で往復動する第2の進退部材145によって支持されている。第2の進退部材145は、コントローラ123の制御に従ってスリット135を通過しながら裁断位置133の錠剤10に向けて斜め上方へ他方の対向刃142を移動させる。
 この裁断機構140は、コントローラ123の制御に従って一対の対向刃141,142を作動させることにより、対向刃141,142の対向間隙を拡縮させて錠剤10を挟んで裁断する。その際、裁断完遂前に錠剤10を錠剤落下経路132の溝底132dから浮かせ、その後に裁断を完遂するようになっている。また(図12参照)、一方の対向刃141を保持する第1の進退部材143には第1の付勢部材144が付設されている。他方の対向刃142を保持する第2の進退部材145には第2の付勢部材146が付設されている。第1及び第2の付勢部材144,146には、例えば圧縮コイルスプリングが採用されている。一対の対向刃141,142が、外力にて後退側(移動待機位置側)に押されると、第1及び第2の付勢部材144,146の伸縮可能範囲等の可動範囲内で一対の対向刃141,142は後退するようになっている。一対の対向刃141,142の後退時における前進側への付勢力が、錠剤10の裁断前に錠剤を挟持して浮上させるために、少なくとも後退途中からは、錠剤10の重さより強くなるよう、第1及び第2の付勢部材144,146のバネ特性や弾撥力が決定されている。しかし可動範囲の限界では一対の対向刃141,142が強力に前進するように第1及び第2の付勢部材144,146のバネ特性や弾撥力が決定されている。
 コントローラ123は、詳細な図示は割愛したが、例えばプログラマブルなマイクロプロセッサシステムやシーケンサからなる制御装置である。コントローラ123は、錠剤10の逐次供給と裁断とを的確に行うよう、錠剤フィーダベース部127と保持機構130と裁断機構140とを協動させるために、それぞれの電動モータ等の動作制御を行う。
 特に、錠剤裁断時に一対の対向刃141,142の対向間隙を縮小させる際には、裁断完遂前に錠剤10を錠剤落下経路132の溝底132dから浮かせ、その後に裁断を完遂するようになっている。その動作については後の動作説明で具体例を幾つか挙げて詳述する。
 特開平2-95375号公報に示されるように、錠剤の形状に関するデータ(長さ情報,幅情報,厚さ情報)として長さaと幅bと厚さcとを受け付けて(a≧b≧c)、錠剤の形状を分類するようになった錠剤識別装置が開発されている。この装置では、円形や、楕円形,直線部分の有無,正多角形といった観点から形状分類が行われるようになっている。そこでコントローラ123は、長さaと幅bと厚さcといった錠剤の形状に関するデータ(長さ情報,幅情報,厚さ情報)を取得するようになっている(a≧b≧c)。これらのデータの取得手段は、幅bと厚さcが得られれば、操作部122から直接入力するものでも、オプションの通信回線等を介して図示しない上位装置からダウンロードするものでも、錠剤カセット121から得た識別情報に基づいて検索や変換を行って求めるものでも良い。そして、錠剤10の形状データを取得したコントローラ123は、錠剤10の落下姿勢・通過姿勢を整えるために、取得データに基づいて錠剤落下経路132の上流部分経路132aの溝断面形状を幅調整機構136により変化させるようになっている。
 具体的には、厚さcをデータ取得すると、コントローラ123は、厚さcに基づいて厚み調整機構138を作動させて、錠剤落下経路132の上流部分経路132aの溝底132dと溝深規定部材137の溝底対向面137aとの相対距離Cを錠剤10の厚さより僅かに広げて錠剤10の厚さに適合させるようになっている(図11(a),(b)参照)。これに対し、錠剤の幅bをデータ取得すると、コントローラ123は、幅bのデータに基づいて幅調整機構136を回動させて、錠剤落下経路132の上流部分経路132aの該当箇所の溝幅Dを錠剤10の幅(円板では直径)より僅かに広げて錠剤10の幅に適合させるようになっている(図11(c)参照)。
 さらに、コントローラ123は、操作部122を操作しての直接的な動作モード設定や,通信等による遠隔操作の動作モード設定などに応じて、錠剤裁断後の錠剤裁断片の排出態様を切り替える機能も有している。具体的には、コントローラ123は、保持機構130にて裁断位置133に保持されている錠剤10に裁断機構140の一対の対向刃141,142を切り込ませて錠剤10を裁断する(図13(a)参照)。その後に、コントローラ123は、一対の対向刃141,142を裁断位置133から退かせる時期と左側経路開閉部材134b及び右側経路開閉部材134cそれぞれに該当分岐箇所を開通させる時期の先後を入れ替える。この時期の入れ替えにより、錠剤裁断片10b,10cを別の分岐経路132b,132cに分けて落下させることと(図13(b)参照)、錠剤10の錠剤裁断片10b,10cを左側分岐経路132b及び右側分岐経路132cのうち何れか一方の同じ経路に落下させることとを(図13(c),(d)参照)を選択できるものとなる。
 このような実施例1の錠剤分割装置20について、その使用態様及び動作を、図面を参照して説明する。
 錠剤裁断に先立って、裁断分割対象の錠剤10を多数収容した錠剤カセット121を錠剤フィーダベース部127に装着するとともに、受器125を本体部124に挿着する(図10(a),(b)参照)。錠剤カセット121の装着に伴って、その識別情報等のデータが錠剤フィーダベース部127を介してコントローラ123に送られる。このデータに基づいて、カセット種別の適否がコントローラ123で判定されると。また錠剤10の形状情報の有無が調べられ、形状情報があれば自動で錠剤10の幅bや厚さcがコントローラ123に取得される。自動取得ができなかったときは、通信回線や操作部122からのデータ入力を待つ。
 コントローラ123が錠剤10の厚さcを取得できなかったときには、溝深規定部材137は、錠剤落下経路132の溝底132dと溝深規定部材137の溝底対向面137aとの相対距離Cを安全側に立って広めにされる(図11(a)参照)。厚さcのデータがコントローラ123に取得されると、溝深規定部材137の位置がこのデータに基づいて自動調整されて相対距離Cが厚さcに適合させられる(図11(b)参照)。同様に、コントローラ123が錠剤10の幅bのデータを取得できなかったときには、幅調整機構136が錠剤落下経路132の溝側壁面(132f)に寄り添う位置に配置され、錠剤落下経路132の上流部分経路132aの該当箇所の溝幅が安全側の広めにされる(図10(d)参照)。幅bのデータがコントローラ123に取得されると、幅調整機構136の揺動位置が自動調整されて該当箇所の溝幅Dが幅bに適合させられる(図11(c)参照)。
 その後は、操作部122を操作すれば錠剤分割装置20に裁断処理を開始させることができる。しかし初期状態では錠剤裁断片排出モードが錠剤裁断片10b,10cを別の分岐経路132b,132cに分けて落下させる分別排出モードになっている(図13(b)参照)。そこで錠剤裁断片10b,10cを何れも右側分岐経路132cだけに落下させる右側排出モードに錠剤裁断片排出モードを切り替えたいときや(図13(c),(d)参照)、錠剤裁断片10b,10cを何れも左側分岐経路132bだけに落下させる左側排出モードに錠剤裁断片排出モードを切り替えたいときには(図13(c),(d)参照)、操作部122を操作して所望のモードを選択して錠剤裁断片排出モードを切り替えておく。
 初期状態で、保持機構130は(図10(d)参照)、裁断位置133の直ぐ下方の受止部材134の左側経路開閉部材134bも右側経路開閉部材134cも閉じている。そして保持機構130や裁断機構140には錠剤10が無く、裁断位置133は空いている。
 さらに初期状態では、裁断機構140が(図12(a)参照)、一方の対向刃141を裁断位置133から外側・前上方へ退けるとともに、他方の対向刃142を裁断位置133から内奥側・後下方へ退けている。したがって一対の対向刃141,142の対向間隙が拡大状態になっている。
 この状態で、操作部122を操作して錠剤分割装置20に裁断処理を開始させると、錠剤フィーダベース部127の駆動モータが作動し、錠剤カセット121から一個の錠剤10が落下排出される。
 そして、その錠剤10は、錠剤フィーダベース部127の導入口やガイドを介して保持機構130の錠剤落下経路132に落下投入され、先ず錠剤落下経路132の上流部分経路132aに案内されて裁断位置133に向かう。
 錠剤10の厚さcに適合して定めた、錠剤落下経路132の溝底132dと溝深規定部材137の溝底対向面137aとの相対距離Cによって、落下する錠剤10の厚み方向の変位が規制されている(図11(b)参照)。また錠剤の幅bに適合した錠剤落下経路132の幅調整機構136設置箇所の溝幅Dによって、落下する錠剤10の幅方向の変位が規制される(図11(c)参照)。しかも、それに加えて、錠剤落下経路132の上流部分経路132aの蛇行に伴う経路の傾斜方向の変化によって、最上流域では錠剤落下経路132の溝底132dと右側内壁面132eとで姿勢が規制され(図11(d)参照)、中流域では錠剤落下経路132の溝底132dと左側内壁面132fとで姿勢が規制される(図11(e)参照)。
 そのため、錠剤10が適宜開く待機部材139(図10(d))のところを通過して裁断位置133に到達したときには、何時でもどれでも錠剤10は同じ姿勢をとることとなる。
 裁断位置133に到達した錠剤10は、そこで一対の受止部材134に当接して停止する。すなわち錠剤10は、二個の受止部材134の間すなわち左側経路開閉部材134bと右側経路開閉部材134cとの中央に位置決めされてスリット135と対向するように保持される(図13(a)参照)。この時点では、錠剤10は保持機構130のうち落下錠剤案内部材131の錠剤落下経路132の溝底132dと二個の受止部材134の接触部位とで保持されており、一対の対向刃141,142には触れることなく、一対の対向刃141,142の対向間隙に入り込んでいる(図12(b),図13(a)参照)。
 その状態から錠剤10が裁断機構140によって裁断される。なお裁断モードが複数あって操作部122の操作で予め選択できるので、それらのうち三つのモードを詳述する。
 先ず第1裁断モードが選択されている場合、他方の対向刃142が一方の対向刃141に向かって少しだけ進む。他方お対向は142に押されて錠剤10が少し浮き上がって錠剤落下経路132の溝底から離れたら、他方の対向刃142が止まる。次に一方の対向刃141が他方の対向刃142に向かって進み、一対の対向刃141,142の対向間隙が縮小して錠剤10を一対の対向刃141,142で挟むと、一方の対向刃141が止まる(図12(c)参照)。それから、受止部材134が回動して開き、錠剤10から離れる。このとき錠剤10は一対の対向刃141,142によって挟持されているので不所望に落下することはない。
 その状態から、裁断機構140の駆動が再開される。一方の対向刃141を前進させる第1の付勢部材144の付勢力及び他方の対向刃142を前進させる第2の付勢部材146の付勢力が、一対の対向刃141,142を錠剤10に切り込むのに不足している間は、第1及び第2の付勢部材144,146のバネが付勢力を増しながら圧縮される。そのため一対の対向刃141,142は錠剤10を挟持し続ける(図12(d)参照)。そして、第1及び第2の付勢部材144,146の付勢力(一対の対向刃141,142の推進力)が十分に増大すると、一対の対向刃141,142が錠剤10の表裏両面に食い込み始める(図12(e)参照)。すると、その後は、第1及び第2の付勢部材144,146の弾撥力を伴った延びによって一対の対向刃141,142が錠剤10の内部まで速やかに切り進むので(図12(f)参照)、錠剤10が綺麗に裁断されて錠剤裁断片10b,10cに二分割される。
 これに対し、第2裁断モードが選択されている場合は、離隔していた一対の対向刃141,142がほぼ同時に前進して対向間隙を縮める。この動きに伴って、他方の対向刃142が錠剤10の裏面を押して錠剤落下経路132の溝底132dから少し浮き上がらせたころに一方の対向刃141が錠剤10の表面に達し、錠剤10が一対の対向刃141,142に挟持される。後は上述した第1裁断モードと同じなので繰り返しとなる詳細な説明は割愛する。この第2裁断モードでは裁断機構140の駆動の一時停止が無いので、裁断動作が迅速に行われる。また、第1の付勢部材144のバネ感度よりも第2の付勢部材146のバネ感度を小さくして、第1及び第2の付勢部材144,146の弾撥力の発生状態を不均等にしておくことで、錠剤裁断片の重量のバラツキが更に小さくなることもある。
 また、第3裁断モードが選択されている場合は、離隔していた一対の対向刃141,142のうち一方の対向刃141が先に前進して刃先が錠剤10の表面に達したらそこで一方の対向刃141の前進駆動が止まる。これにより、錠剤10が第1の付勢部材144の付勢力で錠剤落下経路132の溝底132dに軽く押しつけられて、錠剤10の姿勢が矯正される。次に、他方の対向刃142が前進駆動されるので、一対の対向刃141,142の対向間隙が縮まり、他方の対向刃142が錠剤10の裏面に達したところで錠剤10が一対の対向刃141,142に挟持される。更に他方の対向刃142の前進駆動が継続されて、第1及び第2の付勢部材144,146のバネが圧縮される。その結果、第1及び第2の付勢部材144,146のバネの付勢力のバランスで他方の対向刃142が前進し、一方の対向刃141が後退して錠剤10が錠剤落下経路132の溝底132dから浮き上がる。後は上述した第1,2裁断モードと概ね同様なので繰り返しとなる詳細な説明は割愛する。この第3裁断モードでは一方の対向刃141と他方の対向刃142の交互駆動により裁断動作が迅速かつ的確に行われる。
 そして、錠剤10が分割されて一対の対向刃141,142の左側に錠剤裁断片10bができるとともに、一対の対向刃141,142の右側に錠剤裁断片10cができると(図13(a)参照)、それらの錠剤裁断片10b,10c,10cが設定中の錠剤裁断片排出モードでの開閉部材134b,134cが開いて落下排出される。
 具体的には、錠剤裁断片排出モードが分別排出モードなら、一対の対向刃141,142の後退前に開閉部材134b,134cが開いて(図13(b)参照)、左半分の錠剤裁断片10bは左側分岐経路132bから落下排出されて左側受器125bに収容され、右半分の錠剤裁断片10cは右側分岐経路132cから落下排出されて右側受器125cに収容される。
 これに対し、錠剤裁断片排出モードが右側排出モードになっているときには、左側経路開閉部材134bと一対の対向刃141,142とを止めた状態で右側経路開閉部材134cが開いて先ず右半分の錠剤裁断片10cが右側分岐経路132cから落下排出される(図13(c)参照)。それから左側経路開閉部材134bを止めたままで一対の対向刃141,142が後退して残りの左半分の錠剤裁断片10bが右側分岐経路132cから落下排出されるので(図13(d)参照)、錠剤裁断片10b,10cが何れも右側受器125cに収容される。
 さらに、図示は省略したが、錠剤裁断片排出モードが左側排出モードになっているときには、右側経路開閉部材134cを閉じ且つ一対の対向刃141,142を止めた状態で左側経路開閉部材134bを開いて、先ず左半分の錠剤裁断片10bを左側分岐経路132bから落下排出する。それから右側経路開閉部材134cを閉じたままで一対の対向刃141,142を後退させて、残りの右半分の錠剤裁断片10cを左側分岐経路132bから落下排出する。錠剤裁断片10b,10cは何れも左側受器125bに収容される。
 こうして、左右の錠剤裁断片10b,10cが、錠剤裁断片排出モードに応じて左右の分岐経路132b,132cに振り分けられ、中継部126を通過してから、振り分け先の受器125a,125bに収容される。
 そして、その間に、受止部材134が回動して閉じた状態となり、一対の対向刃141,142が共に退いて、保持機構130や裁断機構140の状態が初期状態に戻る。更に錠剤10を裁断する必要があれば上述の動作が繰り返される。
[第6の実施例]
 本発明の錠剤分割装置の第6の実施例について、その具体的な構成を、図面を参照して説明する。図14(a)~(d)は、何れも、第6の実施例で用いる保持機構130´の要部の正面図である。この錠剤分割装置が上述した第5の実施例の錠剤分割装置120と相違するのは(図14(a)参照)、錠剤落下経路132´の上流部分経路132´aのL字状クランクの曲がり角度が大きくなっている点と、左側分岐経路132´bの分岐口と左側経路開閉部材134´bが上流側に移設された点と、スリット135´が上流部分経路132aに対して直交するようスリット135´の向きが変更された点と、図示は割愛したが一対の対向刃141´,142´の向きもスリット135´と同じく変更されている点である。これらの相違点により、本実施例の錠剤分割装置は、細長い円柱状や角材状の錠剤10を長手方向に二分割するのに好適なものとなっている。
 本実施例では、錠剤110´が、その長手方向を経路方向に合わせて上流部分経路132aを滑落する。錠剤110´が裁断位置133´に到達すると、受止部材134´によって止められてから一対の対向刃141´,142´によって左上の錠剤裁断片110´bと右下の錠剤裁断片110´cとに裁断される(図14(b)参照)。
 そして(図14(c)参照)、錠剤裁断片排出モードが分別排出モードなら、一対の対向刃141´,142´の後退前に開閉部材134´b,134´cが開かれる。左上の錠剤裁断片110´bは左側分岐経路132´bから落下排出されて左側受器125´bに収容され、また右下の錠剤裁断片110´cは右側分岐経路132´cから落下排出されて右側受器125´cに収容される。
 これに対し(図14(d)参照)、錠剤裁断片排出モードが右側排出モードになっているときには、左側経路開閉部材134´bを閉じた状態にし、一対の対向刃141´,142´を止めた状態で右側経路開閉部材134´cが開いて先ず右下の錠剤裁断片110´cが右側分岐経路132´cから落下排出される。その後、左側経路開閉部材134´bを止めたままで一対の対向刃141´,142´が後退して残りの左上の錠剤裁断片110´bが右側分岐経路132´cから落下排出される。その結果、錠剤裁断片110´b,110´cは何れも右側受器125cに収容される。
 なお、図14には、左側排出モードはサポートされていないが、左側排出モードも同様に実施可能である。
 上記実施例5及び6では、裁断機構140´が、対向させた一対の刃先を進退させて錠剤10、110´を裁断するようになっていたが、裁断に回転刃を用いるようにしても良い。
 また、上記実施例5,6では、錠剤裁断片排出モードが最初に選択されたモードに設定されたままになっているときの動作を説明したが、錠剤裁断片排出モードは適宜切り替えても良く、例えば錠剤10、110´を一錠裁断する度に排出モードの切替や再設定を行うようにしても良い。
 さらに、上記実施例5,6では、錠剤10、119´が均等に二分割されていたが、不均等に分割しても良く、不均等分割では分別排出モードが特に便利である。
 なお、操作部122は必須でなく、例えば、錠剤10,110´が裁断位置133,133´に到達したらそれに応じて一連の裁断動作が開始されるようにしても良い。動作状態表示の有無も任意である。待機部材139の装備も任意である。錠剤裁断片の排出に不都合がなければ、受器125や中継部126も必須でなく、錠剤の自動逐次供給が不要であれば、錠剤フィーダベース部127や錠剤カセット121も必須でない。また、対向刃141,142(141´,142´)の駆動部材や受止部材134,134´の駆動部材についても、それらを電動式や流体駆動式などで明示的に設けることは必須でなく、保持機構や裁断機構の伝動部などに組み込んでも良く、例えば、手動ハンドルの押し込み操作や回転操作によって駆動されるようにしても良い。
[第7の実施例]
 本発明の錠剤分割装置の第7の実施例1について、その具体的な構成を、図面を参照して説明する。図15は、錠剤分割装置220の要部機構の展開斜視図であり、筐体や支持部材などの図示は割愛している。また、図16(a)~(c)は、いずれも、錠剤通過経路をなす落下錠剤案内部材231とそれに臨んで設けられた一対の対向刃241~242及び保持機構230の簡略正面図である。
 この錠剤分割装置220は(図1参照)、錠剤カセット221を着脱自在な錠剤フィーダベース部227と、そこの錠剤導入部227cと共に錠剤通過経路232の一部を囲っている落下錠剤案内部材231と、錠剤10を上下に裁断する裁断機構240と、裁断機構240の下方で裁断対象の錠剤10を裁断機構240のところに留め置く保持機構230と、保持機構230を上下方向に移動させる昇降機構244とを具えている。なお、錠剤カセット221は、適宜取り替えられるものであり、錠剤フィーダベース部227に装着されて錠剤10を一錠ずつ排出できれば足り、その底面にはカセット識別情報が例えばバーコード印刷で付されている(特開2005-192702号公報参照)。
 錠剤フィーダベース部227については、特開平11-226088号公報、特開平11-226089号公報及び特開2005-192702号公報等に詳しく説明されている。錠剤フィーダベース部227には、錠剤カセット221の排出駆動を担うギアやモータと、例えばバーコードリーダからなり錠剤カセット221のカセット識別情報を読み取る識別情報読取部22と、錠剤落下経路の先頭部分を囲う錠剤導入部227cとが装備されている。また、錠剤導入部227cには、錠剤カセット221から排出された錠剤10の投入される貫通穴が形成されており、錠剤カセット221から落下して錠剤導入部227cを通過する錠剤10を検出する錠剤検出部材228が付設されている。
 裁断機構240は(図1参照)、錠剤落下経路の途中に配設された四節平行リンクを主体にしたものであり、その四節平行リンクの長辺側の対向二辺に二枚の対向刃241,242を一枚ずつ分けて装備している。対向刃241,242は、何れも、真っ直ぐな刃からなり、刃先を向け合う対向状態で、而も平行状態で、対向刃となっている。裁断機構240の四節平行リンクの短辺側の一方には従動ギヤ235が設けられており、これと噛合する駆動ギヤ236が電動モータ237の回転軸に固定されている。電動モータ237は、往復回転運動が可能なサーボモータまたはステッピングモータである。電動モータ237が一方の方向に回転すると、四節平行リンクが長方形状に広がって錠剤落下経路232を開ける。電動モータ237が他方の方向に回転すると、四節平行リンクが単板状に閉じて錠剤落下経路232を塞ぐ。この動作に随伴して一対の対向刃241,242が移動待機位置と移動完了位置との間を移動することになる。一対の対向刃241,242は、非裁断時には互いに離れて移動待機位置に置かれ、裁断時には互いに近づいて接触して移動完了位置に置かれる。
 保持機構230も(図1参照)、裁断機構240と同様に錠剤落下経路232の途中に配設された四節平行リンクを主体にしたものであるが、一対の対向刃241,242は装備していない。保持機構230の四節平行リンクの短辺側の一方には従動ギヤ243が設けられており、これと噛合する駆動ギヤ244が電動モータ245に固定されている。電動モータ245は、往復回転運動が可能なサーボモータまたはステッピングモータである。電動モータ245一方の方向に回転すると、四節平行リンクが長方形状に広がって錠剤落下経路232を開ける。電動モータ245が他方の方向に回転すると、四節平行リンクが単板状に閉じて錠剤落下経路232を塞ぐ。保持機構230は、非裁断時には閉じて錠剤10を受け止め、錠剤10やその錠剤裁断片である半錠10a等を落下排出させるときには開くようになっている。
 落下錠剤案内部材231は(図15では下端部だけ図示、全体は図16を参照)、錠剤落下経路232の幅や径を広げたり、縮めたりできる構造になっている。例えば、落下錠剤案内部材231は、全体かまたは少なくとも裁断機構240の近傍部分を、左右に分かれて配置された二つの分割案内部材から構成することができる。この二つの分割案内部材の相互距離を変えることにより、錠剤落下経路232の幅や径を拡縮する。二つの分割案内部材の相互距離を変えるための距離変更機構は任意である。この距離変更機構と上述の昇降機構244とを、制御装置の制御に従って協動するようにしたことにより、形状の異なる各種の錠剤について一対の対向刃241,242に対する錠剤の留置位置または裁断位置を適切に調整する錠剤位置調整手段が具現化されている。具体的には、裁断対象の錠剤の薬剤情報に基づいて落下錠剤案内部材231の錠剤落下経路232の幅を調整するとともに保持機構230が上下動することで錠剤の留置位置(裁断位置)が自動調整されるようになっている。
 例えば、小さくて丸い錠剤210については(図16(a)参照)、落下錠剤案内部材231が錠剤落下経路232の幅を狭めるとともに保持機構230を上昇させる。大きくて丸い錠剤211については(図16(b)参照)、落下錠剤案内部材231が錠剤落下経路232の幅を広げるとともに保持機構230を下降させる。長丸状の錠剤212については(図16(c)参照)、落下錠剤案内部材231が錠剤落下経路232の幅を狭めるとともに保持機構230を下降させる。何れの錠剤にしろ、保持機構230に錠剤留め置かれたときには、落下錠剤案内部材231の囲う錠剤落下経路232の中で姿勢が安定するとともに、所期の裁断部位が一対の対向刃241,242の間に位置する。
 この第7の実施例の錠剤分割装置220について、その使用態様及び動作を、図面を参照して説明する。図17(a)~(e)は、いずれも、錠剤落下経路232を囲う落下錠剤案内部材231とそれに臨んで設けられた一対の対向刃241,242と保持機構230と錠剤検出部材228,229の関係を簡略的に示す図であり、図18(a)~(d)は、いずれも、裁断機構240の平面図である。
 錠剤分割装置220に電源を投入した直後の装置始動時や,錠剤分割装置220の錠剤フィーダベース部227に錠剤カセット221を装着した時には、錠剤カセット221の底面のカセット識別情報がフィーダベース部227の識別情報読取部227Aにて読み取られる。読み取ったカセット識別情報から制御装置のデータベース検索等によって薬剤情報が取得される。各種薬剤を収容した多数の錠剤カセット221のうち錠剤分割装置220に装着される可能性のあるものについては、そのカセット識別情報と収容薬剤の薬剤情報が予めデータベースに設定されており、データベースにアクセスすることで、裁断対象の錠剤10を適切に裁断するのに必要な情報,特に形状情報が得られる。
 薬剤情報に基づいて落下錠剤案内部材231の錠剤落下経路232の拡縮と保持機構230の上下動が行われて、裁断する錠剤に合わせた自動調整が行われる。このとき裁断機構240の一対の対向刃241,242が開状態をとり、また保持機構230は常態の閉状態をとることにより、錠剤裁断の準備が調う(図17(a)参照)。この状態で、錠剤カセット221から錠剤10が排出されると、錠剤の落下が錠剤検出部材228によって検出される。更に所定時間が経過すると、錠剤10が更に落下してから保持機構230により受け止められて錠剤10は裁断位置に保持される。このとき錠剤10は、一対の対向刃241,242の間に留め置かれる(図17(b)参照)。裁断位置は、錠剤10を均等に二分割するのであれば、錠剤10の中央が一対の対向刃241,242の間に来ることとなる。
 それから、裁断機構240の一対の対向刃241,242が刃先を接近させ、刃先が当接し合うことにより、錠剤10が上下に二分割される(図17(c)参照)。その状態から、先ず、保持機構230が開いて、下側の錠剤裁断片である半錠10bが落下する(図17(d)参照)。次に、一対の対向刃241,242も開いて、上側の錠剤裁断片である半錠10aも落下する。こうして、裁断対象の錠剤10が一錠ずつ裁断機構240に送り込まれて一対の対向刃241,242によって裁断され、錠剤裁断片が個々に落下排出される。なお、裁断機構240も保持機構230も開いていれば、錠剤10が単に通過して落下するので、錠剤10を裁断しないでそのまま排出することもできる。
 また、裁断機構240にて錠剤10を裁断するときには、四節平行リンクが長方形状になっていて一対の対向刃241,242が開いていると(図18(a)参照)、その間に錠剤10が入って、裁断の準備が調う(図18(b)参照)。その後、四節平行リンクが菱形に変形して一対の対向刃241,242の対向間隙が狭まり(図18(c)参照)、一対の対向刃241,242の刃先が触れ合うときには錠剤10が完全に切断される(図18(d)参照)。その際、一対の対向刃241,242は平行方向へ相対的にずれるので、錠剤10の表裏から逆向きに引き切り様の切り込みがなされるので、錠剤10は綺麗に裁断される。
[第8の実施例]
 図19(a),(b)に第8の実施例の要部の構成を図示する。この実施例では、第7の実施例とは、駆動ギヤ244´の駆動を駆動ギヤ236´と一緒に電動モータ237´が行う点で相違する。これにより、もう1台の電動モータ245(図15)が不要になって、その分だけ機構部が簡素化されている。そして、本実施例では、裁断機構240´が開くのと並行して保持機構230´が閉じる一方(図19(a)参照)、裁断機構240´が閉じるのと並行して保持機構230´が開くようになっている(図19(b)参照)。
 この場合、裁断対象の錠剤を受け入れるときには裁断機構240´が開くとともに保持機構230´が閉じ(図19(a)参照)、保持機構230´にて錠剤が裁断位置に留め置かれる。そして錠剤を裁断するときには裁断機構240´が閉じるとともに保持機構230´が開く(図19(b)参照)。裁断機構240´の閉動作によって錠剤は上下に分割される。そうすると、下側の半錠は落下するが、上側の半錠は裁断機構240´の上にとどまる。そして、もう一回、裁断機構240´が開閉するとともに保持機構230´が閉開すると、上側の半錠も落下する。
 こうして、この場合も、錠剤が上下に分割されて、錠剤裁断片が個々に排出される。
[第9の実施例]
 本発明の錠剤分割装置の第9の実施例について、その具体的な構成を、図面を参照して説明する。図20(a)~(c)は、錠剤カセット321を装着した錠剤分割装置320の全体外観を示し、(a)が平面図、(b)が正面図、(c)が右側面図である。また、図20(d)は、錠剤分割装置320から錠剤カセット321を外した状態の右側面図である。さらに、図21は、(a)が一部断面で示した要部機構の背面図、(b)が落下錠剤案内部材331のA-A線矢視断面図である。また、図22(a)~(d)は、いずれも一部断面で示した錠剤落下経路周辺の背面図である。
 この錠剤分割装置320は(図20参照)、独立した卓上型の専用機として使いやすいよう、前面上部の傾斜面に表示部353や操作部352を装備した小さな筐体351にコンパクト実装されている。錠剤フィーダベース部327は筐体351の上面に装備され、その斜め下方には裁断機構340と共に落下錠剤案内部材331が内蔵され、その下には引出可能な半錠受箱355が差し込まれている。制御装置354や電源なども筐体351に内蔵されている。
 なお、これらのうち上述の第7の実施例及び第8の実施例で言及しなかったことは、必ずしも相違点でなく、ここまで説明を遅らせたにすぎない。
 この錠剤分割装置320が上述した第7の実施例の錠剤分割装置220と相違する主な点は、保持機構230及び電動モータ245に代えて受止部材356及び電動モータ357が導入された点と、落下錠剤案内部材331が拡縮しなくなった点と、落下錠剤案内部材331が鉛直でなく傾斜している点と、落下錠剤案内部材331の傾斜に伴って同じ傾斜角だけ裁断機構340と受止部材356も傾斜している点である。
 落下錠剤案内部材331は、錠剤導入部327cの直下部分を除いて、錠剤落下経路をなす大部分が全体的に鉛直から角度θほど傾斜するとともに(図21(a)参照)、各部の断面においても鉛直から角度φほど傾斜している(図21(b)参照)。傾斜角θは、錠剤10が落下錠剤案内部材331の下側内面を転がり落ちるか滑り落ちるように比較的大きく、例えば45゜に設される。傾斜角φは錠剤10が軽く寄り掛かる程度で良いので傾斜角θより小さく、例えば15゜に設定される。このように傾斜させた落下錠剤案内部材331は、拡縮しない簡素な部材になっていても、落下する錠剤を下側の二辺で接触支持するので、形やサイズの異なる各種錠剤について落下案内時の姿勢を安定させることができるものとなっている。
 受止部材356は、開閉変形などしない簡素な単板になったうえ(図21(a)参照)、電動モータ357の駆動によって落下錠剤案内部材331の囲う錠剤落下経路を上り下りするだけになっている。そして、長丸状の錠剤312を裁断機構340の所に留め置くときには落下錠剤案内部材331の下端近傍に位置し(図21(a)参照)、大きくて丸い錠剤311については裁断機構340に少し近づき(図21(b)参照)、小さくて丸い錠剤10については裁断機構340に最接近するようになっている(図21(c)参照)。
 このような錠剤留置位置の調整動作は上述したのと同様であるが、裁断してできた半錠10a,10bや裁断せずに通過させる錠剤10を半錠受箱355に落下させるときには、上述したのと異なり、受止部材356が大きく下がるようになっている(図21(d)参照)。すなわち、受止部材356が下がって、受止部材356と落下錠剤案内部材331との離隔距離が広がり、落下錠剤案内部材331の下端の先が十分に解放されると、錠剤や錠剤裁断片がそこを通過して落下するようになっている。
 この場合、落下錠剤案内部材331が固定部材になり、受止部材356の動作が単一になって、それらの駆動を担う機構やモータが削減や簡素化されているが、この場合も、滞りなく、錠剤が上下に分割されて、錠剤裁断片が個々に排出される。
[第10の実施例]
 図23に第10の実施例の要部機構の簡略立面図を示す。第10の実施例の錠剤分割装置が上述した第9の実施例のものと相違するのは、裁断機構340´が落下錠剤案内部材331´と受止部材356´との間に介挿設置されていて、落下錠剤案内部材331´の傾斜方向と受止部材356´の傾斜方向との真ん中の方向を向いている点である。図示した具体例の場合、裁断機構340´が鉛直になっており、落下錠剤案内部材331´が鉛直から反時計回りに45゜ほど傾き、受止部材356´が鉛直から時計回りに45゜ほど傾いている。
 この場合、裁断機構340´を基準にした落下錠剤案内部材331´の線対称位置Bに受止部材356´が来ていれば、径の大小に拘わらず円形や球形の丸い錠剤は二等分される。それ以外の形状たとえば長丸状の錠剤が裁断対象のときには、その薬剤情報の示す形状に応じて適宜な位置Cに受止部材356´が移動し、さらに錠剤や錠剤裁断片を落下させるときには、裁断機構340´や落下錠剤案内部材331´の下端から十分に離れて錠剤通過に適う位置Dまで受止部材356´が大きく移動する。そのため、この場合も、滞りなく、錠剤が上下に分割されて、錠剤裁断片が個々に排出される。
 上記第7及び第8の実施例では、識別情報読取部227Aで読み取ったカセット識別情報から薬剤情報を検索して錠剤の形状を把握するようになっていたが、操作部352を操作して錠剤形状情報や処理錠数を入力し、それを表示部353で目視確認するようにしても良い。あるいは、落下錠剤案内部材231などに例えばライン型CCDからなる測長器を設け、その測長結果に応じて保持機構230や受止部材356を移動させるようにしても良く、そうすることにより、薬剤情報のデータベースが不要になるので、初期設定やデータ更新の作業が軽減される。
[第11の実施例]
 裁断装置としては、円板状の回転刃を回転させながら錠剤に切り込むものを採用することもできる。図24は、回転刃を用いて錠剤分割装置420の要部の斜視図である。この錠剤分割装置420は、落下錠剤案内部材431と錠剤逐次供給部419と裁断機構440と図示しない制御装置や支持部材とを具えている。錠剤逐次供給部419は、分割対象の錠剤10を一つずつ落下排出できれば公知のもので足る。例えば、特開平11-226088号公報及び特開平11-226089号公報に示された公知の錠剤逐次供給部を用いることができる。錠剤逐次供給部419は、例えば着脱式で取り替え可能な錠剤カセット421と、錠剤カセット421を着脱自在な錠剤フィーダベース部427とからなる。錠剤フィーダベース部427には、装着された錠剤カセット421の排出駆動を担うギアやモータが装備されている。また、錠剤フィーダベース部427の錠剤導入部427cには、錠剤カセット421から排出された錠剤10の投入される貫通穴が形成されており、そこを通って落下する錠剤10を検出する錠剤検出部材428が付設されている。
 落下錠剤案内部材431は、裁断前の錠剤10の錠剤落下経路432のうち、錠剤逐次供給部419から一つずつ供給された落下錠剤10を裁断機構440へ送り込む部分を構成している。落下錠剤案内部材431は、錠剤逐次供給部419と裁断機構440との高低差を解消するだけであれば図示したような縦置きの筒体で足りる。しかし横方向の位置ずれ等にも対処すべくダクトやシュート等を斜めに設置したものを採用しても良く、適当に曲がっていても良く、通過タイミング調整用の開閉シャッタ等が付設されていても良い。
 裁断機構440は、例えば市販の軸付き丸形ダイヤモンドカッターからなる薄い円板状の回転刃441と、この回転刃441を回転軸にて支持して軸回転させる回転駆動用の電動モータ447と、回転刃441のところに錠剤10を送り込む錠剤移送機構461~464とを具えている。この例では回転軸が水平になる姿勢で電動モータ447や回転刃441が設置されているので、回転刃441は錠剤10を縦に切るようになっている。
 錠剤移送機構461~464は、落下錠剤案内部材431の直下から回転刃441に至る錠剤落下経路432に配設されたドラム状の回転体461と、この回転体461を回転軸にて支持して軸回転させる回転駆動用の電動モータ464とを具えている。この電動モータ464と回転体461も、回転刃441の向きに合わせて、回転軸が水平になる姿勢で設置されている。
 回転体461は、例えば短い一本の円柱体から彫り込み加工にて作られている。回転体461には、回転刃441を緩く挿入可能な環状の溝462が外周部に形成されている。また、回転対461の外周部には、溝462と重なる部位に複数の有底孔463が形成されいる。溝462と複数の有底孔463とは、連通している。有底孔463は、一個だけでも複数個でも良いが、いずれも、開口部の形状がほぼ長方形になっていて、一対の長辺が溝462と直交し且つ溝462の両脇に等分に延びている。有底孔463は、長方形の開口部からそのまま彫り込まれている。有底孔463の深さは、錠剤10の直径に近く、有底孔463の短辺が錠剤10の厚みより少し大きく、前述の長辺が錠剤10の直径より少し大きく形成されている。したがって有底孔463が、落下錠剤案内部材431の真下に来たときには、有底孔463は落下錠剤案内部材431から落下した錠剤10を受け入れることができる。さらに、回転刃441の所に有底孔463が来たときに、有底孔463の底まで回転刃441が届くよう、溝462の深さの方が有底孔463より少し深くなっている。
 また、回転体461の軸心部には回転軸嵌入用の嵌合穴が形成されている。嵌合孔には、電動モータ464の回転軸が回転伝動可能に嵌入されている。電動モータ464が駆動されて、回転体461が回転すると、有底孔33は、有底孔33が落下錠剤案内部材431の直ぐ下で開口部を上向きにする錠剤受入位置と、回転刃441のうち溝462に収まっている部分が存在している所である錠剤裁断位置と、開口部を下向き又は斜め下向きにする錠剤排出位置とを巡回する。
 図示しない制御装置は、錠剤逐次供給部419を作動させて錠剤10を排出させるとともに、錠剤の落下を錠剤検出部材428で検出して確認する。そして制御装置は、錠剤10を一つずつ間を空けて落下錠剤案内部材431に投入させ、落下した錠剤10が有底孔463に入るまでに要する時間の経過を待ってから、電動モータ447を作動させて回転刃441を回転させるとともに電動モータ464を作動させて回転体461を回転させる。
 この実施例の錠剤分割装置420について、その使用態様及び動作を説明する。図示は割愛したが、錠剤分割装置420の典型的な使用態様は、従来と同様に錠剤分包機の錠剤収納庫や錠剤収集機構などに組み込んで稼動させるものである。その場合、制御装置は、錠剤分包機の制御装置から分割指令を受ける下位装置で具体化しても良く、錠剤分包機の制御装置にインストールされた一部のプログラム等で具体化しても良い。そして、錠剤分割装置420が錠剤10を回転刃441で裁断して二個の半錠10a,10b(複数の錠剤裁断片)に分割するときには、制御装置の制御に従って、錠剤分割装置420が以下のように動作する。
 一個の錠剤10が錠剤カセット421から排出されて、その錠剤10が錠剤導入部427cに投入される。錠剤検出部材428が錠剤10の落下を確認した後、さらに落下した錠剤10が落下錠剤案内部材431によって回転体461へと案内される。錠剤検出部材428が錠剤10の落下を確認してから錠剤が回転体461に案内されるまでに、回転体461の何れかの有底孔463が落下錠剤案内部材431の直ぐ下に来て上向きになっている。その結果、、落下してきた錠剤10は上向きの有底孔463に入り込む。その際、錠剤10は落下錠剤案内部材431によって縦向きにされ、その縦向き姿勢のまま有底孔463に収まる。有底孔463における錠剤10の遊び代が僅かなので、錠剤10は有底孔463の中で安定保持される。
 それから、回転体461が回転して有底孔463と共に錠剤10が回転刃441の所へ送り込まれる。有底孔463が溝462の両脇に等分配置されているので、溝462に入り込んで回転している回転刃441によって錠剤10が二等分され、二個の半錠10a,10bが得られる。さらに回転体461が回転し、有底孔463が下向きになると半錠10a,10bが有底孔463から出て落下する。一錠だけ分割して終える場合は、次の分割に備えて空の有底孔463が落下錠剤案内部材431の直下に来たところで回転体461の回転が止まる。複数・多数の錠剤10を分割する場合は、空の有底孔463が落下錠剤案内部材431の直下に来る度に一つずつ錠剤10を落下投入することで、能率良く処理することができる。
[第12の実施例]
 本発明の錠剤分割装置の第12の実施例について、その具体的な構成を、図面を参照して説明する。図25は、(a)が錠剤分割装置520の正面図、(b)がその右側面図、(c)が裁断機構440の斜視図である。
 この錠剤分割装置520が上述した実施例1の錠剤分割装置420と相違するのは、錠剤分包機から独立して専用機になっている点と、裁断機構440が改造されて裁断機構540が構成されている点である。
 この錠剤分割装置520は(図25(a),(b)参照)、独立した卓上型の専用機として使いやすいよう、前面上部の傾斜面に表示部552や操作部553を装備した小さな筐体551にコンパクト実装されている。錠剤カセット421を着脱しうる錠剤フィーダベース部527は筐体551の上面に装備され、その下方か斜め下方には落下錠剤案内部材と裁断機構540が内蔵され、その下には引出可能な半錠受箱555が差し込まれている。制御装置554や電源なども筐体551に内蔵されている。
 裁断機構540が図24に示した裁断機構440と相違するのは、回転体561の外周部の有底孔563それぞれに二個の可動蓋566,566が設けられている点である。可動蓋566は、揺動して有底孔563の開口を開閉するものである。回転刃541と干渉しないよう、溝562のところは空けて溝562の両脇に二個の可動蓋566,566が配置されている。可動蓋566は、回転体461の回転に随伴して揺動する。例えば、有底孔563に錠剤10を受け入れる錠剤受入位置では適宜な図示しない一時係合部材との干渉にて有底孔563を開く開側へ揺動する。また可動蓋566は、回転刃441の所すなわち錠剤裁断位置では、自重にて有底孔563を閉じる閉側へ揺動する。さらに可動蓋566は、有底孔563から半錠10a,10bを放出する錠剤排出位置では、自重にて開側へ揺動するようになっている。
 この場合、回転刃541にて錠剤10を裁断するときに、裁断対象の錠剤10を収容している有底孔563の開口の大部分が可動蓋566によって塞がれるため、錠剤10が暴れたり粉塵が飛び散るといった不所望な事態の発現頻度や程度が抑制される。
[第13の実施例]
 本発明の錠剤分割装置の第13の実施例について、その具体的な構成を、図面を参照しながら説明する。図26は、(a)が裁断機構640の展開図、(b)がその斜視図である。
 この錠剤分割装置が上述した図24及び図25の実施例と相違するのは、縦切りの裁断機構が横切りの裁断機構640になった点である。
 裁断機構640では、図24の一体物の回転体461に代えて二個の分割回転体671,675の組み合わせ物が採用されている。また縦切りから横切りへの変更に対応して分割回転体671,675も回転刃641も回転軸が鉛直になる姿勢で設置されている。
 分割回転体671は、例えば車輪状のリング部を主体にしたものである。リング部には、そ複数の貫通孔672が形成されている。貫通孔672は、一個だけでも複数個でも良い。貫通孔672は、いずれも、リング部を上下に貫通している。貫通孔672の開口や横断面はほぼ長方形になっていて、その深さは錠剤10の直径の半分に近く、短辺が錠剤10の厚みより少し大きく、長辺が錠剤10の直径より少し大きい。適宜なロッド673やハブ674を介して図示しない電動モータの回転軸に取り付けられるようになっている。
 分割回転体675は、分割回転体671と同様、例えば車輪状のリング部を主体にしたものであり、それに貫通孔676が形成されている。貫通孔676は、貫通孔672と同じ配置で同数だけ設けられる。貫通孔676は、いずれも、上下に貫通しており、開口や横断面がほぼ長方形になっていて、深さが錠剤10の直径の半分に近く、短辺が錠剤10の厚みより少し大きく、長辺が錠剤10の直径より少し大きい。分割回転体675もロッド677やハブ678を介して図示しない電動モータの回転軸に取り付けられるようになっている。
 分割回転体675が分割回転体671の直ぐ下方に設置されて、両者の間隙によって、回転刃641の入り込める環状の溝662が形成されている。
 また、貫通孔672と貫通孔676とが一対一で上下に連なっていて、それぞれの貫通孔672,676によって、落下錠剤案内部材431から落下した錠剤10を受け入れ可能な孔Hが構成されている。これらの孔Hは、いずれも、溝662と連通している。
 さらに、錠剤移送機構として上述の分割回転体671,675に加えて半円状の固定板679が配置されている。、この固定板679が分割回転体675の直下に設けられたことにより、落下錠剤案内部材631の下方の錠剤受入位置から回転刃641のある錠剤裁断位置に至るまでの錠剤移送経路部分では貫通孔676の底面が塞がれ、錠剤移送経路において回転刃641を過ぎたところで貫通孔676の底面が解放されるようになっている。
 この場合、錠剤カセット621から排出された錠剤10が落下錠剤案内部材631によって分割回転体671のところへ案内されると、分割回転体671,675に形成された何れかの孔Hが落下錠剤案内部材631の直ぐ下に来ていて、その孔Hに錠剤10が縦向き姿勢で収容される。この位置では孔Hの底が固定板679で塞がれており、孔Hにおける錠剤10の遊び代も僅かなので、この場合も、錠剤10は孔Hの中で安定保持される。
 それから、分割回転体671,675が回転して孔Hと共に錠剤10が回転刃641の所へ送り込まれる。溝662に入り込んで回転している回転刃641によって錠剤10が上下に二等分されて二個の半錠10a,10bになる。さらに分割回転体671,675が回転して孔Hが固定板679から外れると、孔Hの底面が解放されて、半錠10a,10bが落下する。こうして、この場合も、錠剤10が簡素で調整不要な錠剤移送機構によって回転刃641のところに送り込まれ、回転刃641によって半錠10a,10bに分割される。

Claims (18)

  1.  分割対象の錠剤を裁断位置に保持する保持機構と、
     前記裁断位置に保持された前記錠剤を裁断する裁断機構と、
     上端開口部、下端開口部及び前記上端開口部と前記下端開口部との間に位置する側面開口部を有し且つ途中に前記裁断位置を備えて、重力で落下する前記錠剤を案内する溝状の錠剤落下経路を備えた落下錠剤案内部材と、
     前記錠剤落下経路のうち前記裁断位置より上流の部分を含む前記錠剤落下経路の前記側面開口部の一部または全部を覆う溝深規定部材と、
     前記錠剤落下経路の前記側面開口部と対向する溝底と前記溝深規定部材の溝底対向面との相対距離を変更する経路厚み調整機構と、
     前記裁断機構および前記保持機構の動作手順を規定する裁断動作規定手段を含む制御装置とを備え、
     前記裁断機構は、それぞれ移動待機位置と移動完了位置との間を変位する一対の対向刃を備え、前記一対の対向刃を共に前記移動待機位置から前記移動完了位置に変位させて前記裁断位置にある前記錠剤を裁断するように構成され、
     前記裁断動作規定手段が、前記一対の対向刃が共に前記移動待機位置から前記移動完了位置に変位するときに、前記一対の対向刃が前記錠剤を挟むまでは前記保持機構による錠剤保持を継続させ、前記一対の対向刃が前記錠剤を挟んでからは前記保持機構による前記錠剤の保持を解除させて前記錠剤を前記一対の対向刃だけで挟持して、前記一対の対向刃を前記錠剤に切り込ませるように前記動作手順を規定しており、
     前記制御装置が、前記錠剤の厚さ情報を取得して前記経路厚み調整機構を作動させることにより前記相対距離を前記錠剤の厚さに適合させることを特徴とする錠剤分割装置。
  2.  分割対象の錠剤を裁断位置に保持する保持機構と、
     前記裁断位置に保持された前記錠剤を裁断する裁断機構と、
     前記裁断機構および前記保持機構の動作手順を規定する裁断動作規定手段とを備えた錠剤分割装置であって、
     前記錠剤が分割されて得られる複数の錠剤裁断片の重量のバラツキが小さくなるように、前記裁断機構の構造及び前記裁断動作規定手段における前記裁断機構および前記保持機構の動作手順が定められていることを特徴とする錠剤分割装置。
  3.  前記裁断機構は、それぞれ移動待機位置と移動完了位置との間を変位する一対の対向刃を備え、前記一対の対向刃を共に前記移動待機位置から前記移動完了位置に変位させて前記裁断位置にある前記錠剤を裁断するように構成され、
     前記裁断動作規定手段が、前記一対の対向刃が共に前記移動待機位置から前記移動完了位置に変位するときに、前記一対の対向刃が前記錠剤を挟むまでは前記保持機構による錠剤保持を継続させ、前記一対の対向刃が前記錠剤を挟んでからは前記保持機構による前記錠剤の保持を解除させて前記錠剤を前記一対の対向刃だけで挟持させ、前記保持機構による前記錠剤の保持が解除されてから前記一対の対向刃を前記錠剤に切り込ませるように前記動作手順を規定している請求項2に記載の錠剤分割装置。
  4.  前記裁断動作規定手段は、前記保持機構による前記錠剤の保持を解除させる際、その解除完了までは前記一対の対向刃の変位を一時停止させるように前記動作手順を規定していることを特徴とする請求項1または2に記載の錠剤分割装置。
  5.  前記裁断動作規定手段は、前記保持機構による前記錠剤の保持を解除させる際、前記一対の対向刃にて挟まれた前記錠剤から前記保持機構を離れさせる動作と、前記錠剤を挟んだ前記一対の対向刃を前記保持機構から離れる方向に移動させて前記錠剤を前記保持機構から離す動作とのうち、何れか一方または双方の動作を行わせるように前記動作手順を規定していることを特徴とする請求項3または請求項4に記載の錠剤分割装置。
  6.  上端開口部、下端開口部及び前記上端開口部と前記下端開口部との間に位置する側面開口部を有し且つ途中に前記裁断位置を備えて、重力で落下する前記錠剤を案内する溝状の錠剤落下経路を備えた落下錠剤案内部材と、
     前記錠剤落下経路のうち前記裁断位置より上流の部分を含む前記錠剤落下経路の前記側面開口部の一部または全部を覆う溝深規定部材と、
     前記錠剤落下経路の前記側面開口部と対向する溝底と前記溝深規定部材の溝底対向面との相対距離を変更する経路厚み調整機構と、
     前記錠剤の厚さ情報を取得して前記経路厚み調整機構を作動させることにより前記相対距離を前記錠剤の厚さに適合させる制御装置とをさらに備えている請求項1に記載の錠剤分割装置。
  7.  前記保持機構は、前記錠剤落下経路内に配置されて前記錠剤落下経路を部分的に塞ぐことにより、前記錠剤落下経路を下ってきた前記分割対象の錠剤を前記裁断位置に一時保持する受止部材を備えており、
     前記制御装置は前記受止部材の作動と前記裁断機構の作動とを関連して制御する請求項1または6に記載の錠剤分割装置。
  8.  前記錠剤落下経路内には、前記裁断位置より上流に設けられていて前記錠剤落下経路の溝幅を調整する溝幅調整機構をさらに具備し、
     前記制御装置が、前記錠剤の幅情報を取得して前記溝幅調整機構を作動させることにより前記溝幅を前記錠剤の幅に適合させることを特徴とする請求項1または6に記載の錠剤分割装置。
  9.  前記裁断機構は、前記一対の対向刃が前記移動待機位置から前記移動完了位置に変位する過程で前記錠剤を前記錠剤落下経路の前記側面開口部と対向する前記溝底から浮かせ、その後に裁断を完遂するように構成されていることを特徴とする請求項1または6に記載の錠剤分割装置。
  10.  前記一対の対向刃の一方は、前記溝底を貫通して変位し、前記一対の対向刃の他方は前記溝深規定部材を貫通して変位するように配置されている請求項9に記載の錠剤分割装置。
  11.  前記裁断機構は、前記一対の対向刃の一方または双方が、外力にて前記移動待機位置側に押されると可動範囲内で後退するようになっており且つその後退時には当初から又は後退途中から前記錠剤の重さより強い力で前進側に付勢されるように構成されていることを特徴とする請求項10に記載の錠剤分割装置。
  12.  前記錠剤落下経路のうち前記裁断位置より上流側の部分が、蛇行していることを特徴とする請求項11に記載の錠剤分割装置。
  13.  前記錠剤落下経路が前記裁断位置で又はその下流側で分岐していて、そこから下流側の部分が二つの分岐経路になっており、
     前記受止部材が二つの経路開閉部材を含んでおり、
     前記二つの経路開閉部材がそれぞれ前記二つの分岐経路の分岐箇所近傍に設けられていて対応する前記分岐経路を開閉するものであって、しかも前記裁断位置の両側に分かれて配置されていることを特徴とする請求項6に記載の錠剤分割装置。
  14.  前記制御装置は、前記錠剤の裁断後に前記裁断機構の前記一対の対向刃を前記移動完了位置から前記移動待機位置に退かせる時期と、前記二つの経路開閉部材それぞれに該当分岐箇所を開通させる時期の前後を入れ替えることにより、前記錠剤が分割されて得られた前記錠剤裁断片を前記分岐経路のうち同じ経路に落下させることと前記裁断片を前記分岐経路のうち異なる経路に落下させることとを選択しうるように構成されている特徴とする請求項8に記載の錠剤分割装置。
  15.  前記裁断機構は、それぞれ移動待機位置と移動完了位置との間を変位する一対の対向刃を備え且つ前記一対の対向刃は、それぞれ真っ直ぐな刃であり、
     前記裁断機構は、前記一対の対向刃を平行に保ちながら相反する方向へ相対的にずらすことにより、前記一対の対向刃を前記移動待機位置から前記移動完了位置に変位させて前記裁断位置にある前記錠剤を裁断するように構成されていることを特徴とする請求項2に記載の錠剤分割装置。
  16.  前記裁断機構が四節平行リンクを具備したものであり、前記一対の対向刃が前記四節平行リンクの対向二辺に装備されていることを特徴とする請求項15に記載の錠剤分割装置。
  17.  前記保持機構は、前記分割対象の錠剤を前記裁断位置に一時保持する受止部材を備えており、
     前記受止部材を移動させて前記一対の対向刃に対する前記錠剤の前記裁断位置を調整する錠剤位置調整手段と、
     前記錠剤の薬剤情報を取得する情報取得手段とをさらに備え、
     前記制御装置は、前記情報取得手段が取得した薬剤情報に基づいて前記錠剤位置調整手段を作動させ、さらに前記受止部材の作動と前記裁断機構の作動とを関連して制御する請求項15または16に記載の錠剤分割装置。
  18.  前記裁断機構は、回転刃を備えており、
     前記保持機構は、保持した前記錠剤を前記裁断位置に送り込む錠剤移送機構を具備しており、
     前記錠剤移送機構は、回転軸を中心にして回転する回転体と前記回転体を駆動する駆動部材とを備えており、前記回転体には前記回転軸を中心とする外周部に前記錠剤を受け入れる複数の錠剤受け入れ部が周方向に等間隔をあけて配置されており、前記回転体の前記外周部には前記周方向に連続して延びて前記複数の錠剤受け入れ部と連通し且つ前記回転刃が一部入り込んで前記錠剤受け入れ部に保持された前記錠剤を分割することを許容する環状の溝が形成されており、
     前記錠剤受け入れ部が錠剤供給位置に来たときに前記錠剤が前記錠剤受け入れ部に投入され、前記錠剤受け入れ部が錠剤排出位置に来たときに分割された前記錠剤が前記錠剤受け入れ部から排出されるように前記錠剤移動移送機構が構成されている請求項1または2に記載の錠剤分割装置。
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