JP7038357B2 - 加工処理装置及びスタッカ装置 - Google Patents

Description

本発明は、加工処理装置及びスタッカ装置に関する。

従来、シートを加工処理し、得られた加工処理物をスタッカ部へ排出する加工処理装置が知られている。下記特許文献１には、複数の加工処理物を、冊子１冊分で区分けして積載する技術が開示されている。

特開２０１４-２０１４４１号公報

しかしながら、上記特許文献１では、搬送部の搬送方向に交差する交差方向に移動可能な加工部材は備えておらず、このような加工部材によって加工処理された加工処理物を適正に区分けし、管理することは困難を伴う。

本発明の目的は、加工処理物を適正に区分けし、管理することが可能な加工処理装置を提供することである。

上記課題を解決するため、本発明の加工処理装置はシートを搬送する搬送部と、前記搬送部の搬送方向に交差する交差方向に移動可能に設置され、搬送されるシートの所定位置に裁断処理を施す裁断刃を有する加工処理部と、前記加工処理部での裁断処理により得られた加工処理物を積載するスタッカ部と、前記スタッカ部へ搬送部によって排出される加工処理物のうち、先行して排出された所定量の加工処理物を、後続の加工処理物から区分けするよう制御する制御部とを備え、前記スタッカ部には、加工処理物を載置面上の異なる位置に区分けして積載可能な載置部が設けられ、前記載置部には、周回走行するベルト上に加工処理物を積載するベルトコンベアーが設けられ、前記制御部は、加工処理物の区分け処理を行った時点から所定時間経過後に、後続の加工処理物のスタッカ部への排出動作を自動で再開するよう搬送部を制御し、加工処理物のスタッカ部における区分け処理に関する情報を記憶装置に記憶し、加工処理物を区分け処理するとき、前記ベルトコンベアーの走行速度を変更するよう制御する。また、スタッカ部は、加工処理物の満杯を検知する満杯検出部を備え、前記制御部は、満杯検出部によってスタッカ部が満杯かどうか判断し、スタッカ部の満杯が検出されない場合に、後続の加工処理物のスタッカ部への排出動作を実施するよう制御する。

また、前記構成において、前記制御部は、加工処理物の区分け処理を、加工処理物のスタッカ部への排出枚数に応じて行うよう制御する。

そして、前記各構成において、前記制御部は、加工処理物を区分け処理する際に、加工処理物のスタッカ部への排出動作を停止するよう搬送部を制御する。

更に、前記各構成において前記ベルトコンベアーの走行速度は、使用者によって変更可能に構成され、前記制御部は、変更後のベルトコンベアーの走行速度を記憶部に記憶するよう制御する。

更に、前記各構成において、前記制御部は、加工処理物の区分け処理を行った時点から所定時間経過後に、シートの加工処理を終了するよう制御する。

更に、本発明の加工処理装置は、シートを搬送する搬送部と、前記搬送部の搬送方向に交差する交差方向に移動可能に設置され、搬送されるシートに搬送方向に沿った複数の裁断処理を施す裁断刃を有する加工処理部と、前記加工処理部での裁断処理により得られた加工処理物を積載するスタッカ部と、前記スタッカ部へ搬送部によって排出される加工処理物のうち、先行して排出された所定量の加工処理物を、後続の加工処理物から区分けするよう制御する制御部とを備え、前記スタッカ部は、加工処理物の積載方法の異なる複数種類の積載部材を備え、前記積載部材は、装置本体の加工処理物の排出口近傍に設置され、前記制御部は、加工処理物の区分け処理を行った時点から所定時間経過後に、後続の加工処理物のスタッカ部への排出動作を自動で再開するよう搬送部を制御し、スタッカ部に設置された前記積載部材の種類を識別し、識別結果に基づいて各部を制御する。

更に、前記各構成において、シートには、加工処理物のスタッカ部における区分け処理に関する情報が付与されており、前記制御部は、前記区分け処理に関する情報に基づいて各部を制御する

更に、前記各構成において、制御部は、前後して区分け処理される加工処理物の前記加工部材による加工位置が異なる場合には、先行してスタッカ部へ排出される加工処理物の加工位置である先行加工位置にある加工部材を基準位置へ移動した後、当該基準位置から後続の加工処理物の加工位置へ移動するか、または前記先行加工位置から後続加工位置へ移動して加工処理を実行するとともに、前後して区分け処理される加工処理物の前記加工部材による加工位置が一致する場合には、先行してスタッカ部へ排出される加工処理物の加工位置にある加工部材を基準位置へ移動することなく後続の加工処理を開始するよう制御する。

更に、本発明の加工処理装置は、シートを搬送する搬送部と、前記搬送部の搬送方向に交差する交差方向に移動可能に設置され、搬送されるシートに搬送方向に沿った複数の裁断処理を施す裁断刃を有する加工処理部と、前記加工処理部での裁断処理により得られた加工処理物を積載するスタッカ部と、前記スタッカ部へ搬送部によって排出される加工処理物のうち、先行して排出された所定量の加工処理物を、後続の加工処理物から区分けするよう制御する制御部とを備え、前記制御部は、加工処理物の区分け処理を行った時点から所定時間経過後に、後続の加工処理物のスタッカ部への排出動作を自動で再開するよう搬送部を制御し、前後して区分け処理される加工処理物の加工位置が異なるとき、シートを搬送路へ供給する供給台を、該シートを搬送路へ供給可能な供給位置から待機位置へ移動するとともに、前後して区分け処理される加工処理物の加工位置が一致するとき、前記供給台を前記供給位置に維持したままシートの加工処理を開始するよう制御する。

また、本発明のスタッカ装置は、シートを搬送する搬送部と、前記搬送部の搬送方向に交差する交差方向に移動可能に設置され、搬送されるシートの所定位置に所定の裁断処理を 施す加工処理部とを備えた加工処理装置から排出される前記加工処理部での搬送方向に沿った複数の裁断処理により得られた加工処理物を積載し、前記搬送部によって排出される 加工処理物のうち、先行して排出された所定量の加工処理物を、後続の加工処理物から区分し、加工処理物の区分け処理を行った時点から所定時間経過後に、後続の加工処理物のスタッカ部への排出動作を自動で再開するよう制御するスタッカ制御部を備え、加工処理物を載置面上の異なる位置に区分けして積載可能な載置部が設けられ、前記スタッカ制御部は、前記加工処理装置の前記搬送部及び前記加工処理部の少なくともいずれかの動作に連動して前記載置部を動作させるよう制御する。

更に、前記構成において、前記載置部を、前記加工処理装置の前記搬送部及び前記加工処理部の少なくともいずれかの動作に連動して動作させるかどうかを切り替える切替操作部を備えた。

本発明によると、前記搬送部の搬送方向に交差する交差方向に移動可能に設置され、搬送されるシートに搬送方向に沿った複数の裁断処理を施す裁断刃を有する加工処理部と、前記加工処理部での裁断処理により得られた加工処理物を積載するスタッカ部と、前記スタッカ部へ搬送部によって排出される加工処理物のうち、先行して排出された所定量の加工処理物を、後続の加工処理物から区分けするよう制御する制御部とを備え、前記スタッカ部には、加工処理物を載置面上の異なる位置に区分けして積載可能な載置部が設けられ、前記載置部には、周回走行するベルト上に加工処理物を積載するベルトコンベアーが設けられ、前記制御部は、加工処理物の区分け処理を行った時点から所定時間経過後に、後続の加工処理物のスタッカ部への排出動作を自動で再開するよう搬送部を制御し、加工処理物のスタッカ部における区分け処理に関する情報を記憶装置に記憶し、加工処理物を区分け処理するとき、前記ベルトコンベアーの走行速度を変更するよう制御するので、裁断刃によって裁断処理された加工処理物を適正に区分けし、管理することができ、作業性が向上する。また、スタッカ部には、加工処理物を載置面上の異なる位置に区分けして積載可能な載置部が設けられるので、載置部上で容易に区分けできる。また、前記載置部には、周回走行するベルト上に加工処理物を積載するベルトコンベアーが設けられるので、ベルトコンベアー上で容易に区分けできる。また、前記制御部は、加工処理物のスタッカ部における区分け処理に関する情報を記憶装置に記憶するよう制御するので、記憶装置に記憶された情報を用いて区分け処理することができ、利便性が向上する。また、前記制御部は、加工処理物を区分け処理するとき、前記ベルトコンベアーの走行速度を変更するよう制御するので、ベルトコンベアーを区分けしていないときより速く走行させることで区分け時間を短縮できる。また、ベルトコンベアーを区分けしていないときより遅く走行させることで嵩高く積み重ねられた区分後の加工処理物を適正に搬送できる。また、前記制御部は、加工処理物の区分け処理を行った時点から所定時間経過後に、後続の加工処理物のスタッカ部への排出動作を自動で再開するよう搬送部を制御するので、使用者の操作を経ることなく処理を再開でき、利便性が向上する。そして、スタッカ部は、加工処理物の満杯を検知する満杯検出部を備え、前記制御部は、満杯検出部によってスタッカ部が満杯かどうか判断し、スタッカ部が満杯であることが検出されない場合に、後続の加工処理物のスタッカ部への排出動作を実施するよう制御するときは、スタッカ部が満杯であるときに加工処理物の排出動作を実施しないようにできる。

また、前記制御部は、加工処理物の区分け処理を、加工処理物のスタッカ部への排出枚数に応じて行うよう制御する場合は、先行して区分けされる加工処理物と、後続の区分けの対象となる加工処理物を１枚のシートの中に含めることができる。よって、加工処理前のシートの枚数に応じて区分け処理する場合に、１枚のシートの途中で必要な枚数の加工処理物が完了するとき、シートから不要な部分が切り取られ廃棄されるという問題を解消でき、シートを節約できる。

そして、前記制御部は、加工処理物を区分け処理する際に、加工処理物のスタッカ部への排出動作を停止するよう搬送部を制御する場合は、適正に区分け処理できる。

更に、前記各構成において前記ベルトコンベアーの走行速度は、使用者によって変更可能に構成され、前記制御部は、変更後のベルトコンベアーの走行速度を記憶部に記憶するよう制御する場合は、使用者の利便性が向上する。

更に、前記制御部は、加工処理物の区分け処理を行った時点から所定時間経過後に、シートの加工処理を終了するよう制御する場合は、消費電力を節約できる。

更に、前記制御部は、スタッカ部に設置された前記積載部材の種類を識別し、前記識別結果に基づいて加工処理物の区分け処理を実行するかどうかを判断するので、スタッカ部に区分け処理に適する積載部材が設置されたとき区分け処理を自動で実行させることができ、利便性が向上する。

更に、前記制御部は、前記区分け処理に関する情報に基づいて各部を制御する場合は、利便性が向上する。

更に、制御部は、前後して区分け処理される加工処理物の前記加工部材による加工位置が異なる場合には、先行してスタッカ部へ排出される加工処理物の加工位置である先行加工位置にある加工部材を基準位置へ移動するか、または前記先行加工位置から後続加工位置へ移動した後、当該基準位置から後続の加工処理物の加工位置へ移動して加工処理を実行するとともに、前後して区分け処理される加工処理物の前記加工部材による加工位置が一致する場合には、前記先行加工位置にある加工部材を移動することなく後続の加工処理を開始するよう制御する場合は、加工部材の移動する動作を省略でき加工処理時間を短縮可能である。

更に、前記制御部は、前後して区分け処理される加工処理物の加工位置が異なるとき、シートを搬送路へ供給する供給台を、該シートを搬送路へ供給可能な供給位置から待機位置へ移動するとともに、前後して区分け処理される加工処理物の加工位置が一致するとき、前記供給台を前記供給位置に維持したままシートの加工処理を開始するよう制御するので、供給台の移動する動作を省略でき加工処理時間を短縮可能である。

本発明に係るスタッカ装置は、シートを搬送する搬送部と、前記搬送部の搬送方向に交差する交差方向に移動可能に設置され、搬送されるシートの所定位置に所定の裁断処理を施す加工処理部とを備えた加工処理装置から排出される前記加工処理部での搬送方向に沿った複数の裁断処理により得られた加工処理物を積載し、搬送部によって排出される加工処理物のうち、先行して排出された所定量の加工処理物を、後続の加工処理物から区分けし、加工処理物の区分け処理を行った時点から所定時間経過後に、後続の加工処理物のスタッカ部への排出動作を自動で再開するよう制御するスタッカ制御部を備え、加工処理物を載置面上の異なる位置に区分けして積載可能な載置部が設けられ、前記スタッカ制御部は、前記加工処理装置の前記搬送部及び前記加工処理部の少なくともいずれかの動作に連動して前記載置部を動作させるよう制御するので、搬送方向に沿って施された複数の裁断処理により得られた加工処理物を適正に区分けし、管理することができ、作業性が向上する。また、加工処理装置の動作にスタッカー装置の動作を合わせることができ、作業効率を向上可能である。

更に、前記載置部を、前記加工処理装置の前記搬送部及び前記加工処理部の少なくともいずれかの動作に連動して動作させるかどうかを切り替える切替操作部を備えた場合は、装置の使用状況に応じて加工処理装置とスタッカ装置を連動させるかどうかの選択をすることができる。

本発明の一実施形態に係る加工処理装置の模式縦断面図である。 前記加工処理装置の最上流のスリッター処理部を上流側から見た図である。 前記スリッター処理部の裁断刃及びその周辺の拡大図である。 前記加工処理装置の搬送方向中央のスリッター処理部を上流側から見た図である。 前記加工処理装置のカッター処理部を上流側から見た図である。 シートの加工処理パターンの一例を示す平面図である。 前記加工処理装置によってシートを加工処理する際のフロー図である。 前記加工処理装置によってシートを加工処理する際のフロー図である。 前記加工処理装置によってシートを加工処理する際のフロー図である。 前記前記加工処理装置の使用態様を説明する図である。 前記前記加工処理装置の使用態様を説明する図である。 前記加工処理装置によってシートを加工処理する際のフロー図である。 前記加工処理装置によってシートを加工処理する際のフロー図である。 シートの加工処理パターンの他の例を示す平面図である。 本発明に係る他の実施形態にかかる加工処理装置を用いてシートを加工処理する際の説明図である。 前記加工処理装置によってシートを加工処理する際のフロー図である。 前記加工処理装置によってシートを加工処理する際のフロー図である。 本発明に係る別の実施形態にかかる加工処理装置を用いてシートを加工処理する際の説明図である。 シートの加工処理パターンの他の例を示す平面図である。 本発明にかかるスタッカ装置の模式縦断面図である。

（第１の実施形態）
本発明にかかる加工処理装置の第１の実施形態を、図面を用いて説明する。尚、以下の説明では、シートＳを搬送する搬送部４の搬送方向Ｆに直交する方向を幅方向Ｗとし、搬送方向Ｆ上流側から下流側を見たときの右側を装置の右側、左側を装置の左側と称する。図１は本発明に係る加工処理装置Ｄの模式縦断面図である。この図１において、加工処理装置Ｄは、装置本体１のシートＳの搬送方向Ｆの上流端部に供給部３を備え、搬送方向Ｆの下流端部に加工処理物Ｑを載置するスタッカ部２を備え、該供給部３とスタッカ部２との間に、略水平な搬送路５が構成されている。

搬送路５には、上下一対の搬送ローラ９～１７が複数設置された搬送部４を備えている。搬送ローラ９～１７は、搬送方向Ｆに間隔をおいて配置される。搬送部４を構成する各搬送ローラ９～１７は、図示しない動力伝達機構を介して搬送駆動部４１～４４にそれぞれ連結されており、各搬送駆動部４１～４４は制御部４５に電気的に接続されている。

制御部４５には、ＣＰＵや、ＲＡＭ及びＲＯＭ等の記憶装置が内蔵されており、制御部４５のインターフェースには、操作パネル４６及び読取部２６が電気的に接続されている。操作パネル４６は、シートＳの裁断処理に関する情報を含む各種加工処理情報を設定する設定部と表示部とを兼ねて構成する。また、読取部２６は、前記設定部を構成する。

搬送路５には、搬送されるシートＳを加工処理する加工処理部２４が設置されている。図１では、加工処理部２４として、裁断部１９及び搬送方向Ｆに直交する折り目を形成するクリース処理部２１が設けられている。裁断部１９は、３つのスリッター処理部２０と、カッター処理部２２とにより構成される。

スリッター処理部２０、クリース処理部２１及びカッター処理部２２は、それぞれ着脱可能なユニットとして構成されており、カセット方式により、装置本体１内の所望の位置に着脱できる構造となっている。したがって、加工の種類に応じて、各処理部２０，２１，２２の配置順序を変更したり、あるいは搬送方向Ｆに沿ったクリース処理を施す機構、面取り機構やミシン目形成機構等の他の加工処理部２４と取り替えたり、追加したりすることができる。

スリッター処理部２０の上流側には、読取部２６及びリジェクト機構２５が配置され、スリッター処理部２０の下流側には、裁ち屑落とし機構２７が配置されている。また、装置本体１内の下部には、裁ち屑回収部２３が配置されている。

搬送路５には、さらに、シートＳまたは加工処理物Ｑの前端縁（下流側端縁）Ｓｆあるいは後端（上流側端縁）Ｓｒを検出する複数の光透過式の検出部３１～３５が配置されており、それぞれ制御部４５のインターフェースに電気的に接続されている。シートＳの搬送方向Ｆにおいて最も上流側の第１検出部３１は、供給部３の吸引搬送部６２と供給ローラ８との間に配置され、次の第２検出部３２は、スリッター処理部２０の上流側近傍に配置され、次の第３検出部３３は，スリッター処理部２０の途中に配置され、次の第４検出部３４は、クリース処理部２１の上流側近傍に配置され、最も下流側の第５検出部３５は、スタッカ部２の上流側近傍に配置されている。

第１検出部３１は、供給部３の吸引搬送部６２により吸引搬送されたシートＳが、供給ローラ８で把持される前の段階にあるシートＳの前端縁Ｓｆ、又は供給ローラ８により把持され、搬送されるシートＳの後端縁Ｓｒを検出し、検出したシートＳの位置を基準にして、その後搬送路５上で搬送されているシートＳの位置の算出に用いられる。

第２検出部３２及び第３検出部３３は、加工途中のシートＳの詰まりを検出する。第４検出部３４は、搬送路５が長くなって搬送路５上の加工途中のシートＳの搬送方向Ｆの位置ずれ（搬送誤差）の累積が起こった場合に備えて、第１検出部３１で得られたシート位置情報を修正して、当該シート位置情報をより正確なものにするために補助的に設置している。第５検出部３５は、スタッカ部２への加工処理物Ｑの排出を検出する。また、第５検出部３５は、スタッカ部２での加工処理物Ｑのジャム等を検出する。

［供給部３］
供給部３は、供給台６１、供給ローラ８、吸引搬送部６２及び分離送風部６３を備える。供給台６１は、シートＳが積載され、該シートＳを搬送路５へ供給するために設けられる。る。供給台６１は、図示しない昇降手段により昇降可能となっている。昇降手段は、シートＳの供給の際、最上位のシートＳが吸引搬送部６２によって吸引搬送され、搬送路５へ供給可能な所定の高さの供給位置まで、待機位置から供給台６１を上昇させる。よって、供給台６１は、待機位置と供給位置との間で移動可能となっている。

供給ローラ８は、上下一対設置される。吸引搬送部６２は、吸引ファン６７、搬送ベルト６４及びベルトローラ６５を備える。供給部３では、供給台６１上に積載された所定枚数のシートＳを、吸引搬送部６２及び上下一対の供給ローラ８を用いて、上から順に、一枚ずつ搬送路５に供給する。

分離送風部６３は、供給台６１上のシートＳの前端縁Ｓｆに向けて図示しないファンにより送風し、積載された複数のシートＳから最上位のシートＳを分離して吸引搬送部６２に吸着させ、搬送させる。一方のベルトローラ６５、及び供給ローラ８のうち下方の供給ローラ８１は、給紙用駆動部４７に接続される。分離送風部６３、吸引ファン６７及び給紙用駆動部４７は制御部４５に電気的に接続されている。

［読取部２６］
読取部２６は、図６に示すようなシートＳの前端隅部に印刷された位置マークＭ１の画像を読み取って、シートＳの搬送方向Ｆ及び搬送方向Ｆと直交する幅方向Ｗの加工の基準位置を検出する。また、読取部２６は、前記操作パネル４６による各種加工処理情報の手動入力とは別に、自動的に加工処理情報を読み取り、設定を行う設定部として構成することもできる。具体的には、図６に示すようなシートＳの前端部に印刷されたバーコードＭ２の画像を読み取ってシートＳに施されるべき各種加工処理情報を取得する。読取部２６は、ＣＣＤセンサー等により構成される。

［リジェクト機構２５］
図１のリジェクト機構２５は、シートＳに印刷された位置マークＭ１やバーコードＭ２が不鮮明であるために読取部２６による読取が不能であった場合、そのシートＳに対して、作動し、読取不能のシートＳを落下させてトレイ２５ａで回収する。

［スリッター処理部２０］
スリッター処理部２０は、搬送方向Ｆに３つのユニットを並べており、各ユニットには、上下の回転式切断刃からなる裁断刃３６が、それぞれ幅方向Ｗに間隔を置いて２組ずつ配置されている。裁断刃３６は、搬送部４の搬送方向Ｆに交差する交差方向に移動可能に設置され、搬送されるシートＳの所定位置に所定の加工処理を施す加工部材を構成する。加工部材を駆動する加工部材駆動部としての回転駆動部４８の駆動力で、搬送路５の上側または下側のいずれか一方の裁断刃３６を回転させ、他方の裁断刃３６を従動回転させることにより、搬送部４による搬送方向Ｆに沿った裁断を行いシートＳに対して裁断線Ｔを形成するようになっている。

最上流のユニット２０ａには、裁断刃３６の下流側にマージン落し部材５５が設置されている。最上流のユニット２０ａでは、主としてシートＳの左右両端縁の不要な裁ち屑Ｊａ(図６参照)が切り取れられる。マージン落し部材５５は、この裁断刃３６によって切り取られた左右両端縁の裁ち屑Ｊａを裁ち屑回収部２３へ案内し、落下させる。

図２はスリッター処理部２０の最上流のユニット２０ａを搬送方向Ｆ上流側から見た正面図である。最上流のユニット２０ａは、枠体３７、裁断刃３６、回転駆動部４８及び移動部５１を備える。枠体３７は、頂板３７１、左右一対の側板３７２、３７３及び底板３７５により構成される。頂板３７１の上面には２個の取手３７５が付いている。側板３７２，３７３は、頂板３７１の両側近傍位置から鉛直下方に向けて垂設されている。

裁断刃３６は、左右一対設けられ、移動部５１により枠体３７内を幅方向Ｗに移動可能となっている。図３は、図２において右側に示す裁断刃３６１の内部構造を拡大して示している。図３に示すように、右側の裁断刃３６１は、上下に対向配置される駆動刃５８及び従動刃５９により構成される。そして、裁断刃３６１は、この駆動刃５８と従動刃５９とを擦り合わせることによってシートＳの裁断を行う。

駆動刃５８は、箱状の上ホルダー３５５に保持される。上ホルダー３５５は、下部に駆動刃５８の突出する開口部を有する。上ホルダー３５５は、駆動刃５８の左右両端を軸受３６７を介して回転自在に軸支する。上ホルダー３５５の上部には、螺合部３６９を設けている。該螺合部３６９はねじ軸５１１に螺合する。尚、このねじ軸５１１は、移動部５１を構成し、左右側板３７２，３７３に架設される。駆動刃５８の回転中心には、駆動軸４６０が挿通される。この駆動軸４６０は、回転駆動部４８を構成する。駆動軸４６０の下部には長手方向に沿ってキー溝３９１が上向きに凹んで形成されており、駆動刃５８に固定されたキー３９２が、該キー溝３９１に係合する。このキー３９２及びキー溝３９１により、駆動刃５８は、駆動軸４６０の長手方向である幅方向Ｗに沿って摺動自在であり、且つ駆動軸４６０の回転に伴い駆動刃５８が回転する。

従動刃５９は、箱状で上部に従動刃５９の突出する開口部を有する下ホルダー３５６に回転自在に保持されている。従動刃５９の回転中心には、支持軸３９４が挿通されている。支持軸３９４は、下ホルダー３５６に固定され、すべり軸受３９５を介して従動刃５９を軸支する。このすべり軸受３９５によって、従動刃５９は、支持軸３９４に対し回転自在、かつ幅方向Ｗに摺動自在となっている。図３における下ホルダー３５６の左壁内面と従動刃５９の左側端面との間に付勢部３９７を設けている。付勢部３９７は、巻きばねにより構成される。該巻きばねは支持軸３９４に挿通される。付勢部３９７は、駆動刃５８と従動刃５９との両裁断刃３６が相互に圧接するよう、従動刃５９を駆動刃５８に向けて付勢する。

下ホルダー３５６は、上ホルダー３５５に連結部３４３によって連結されている。連結部３４３は駆動刃５８と従動刃５９の圧接部３４０の下流側で図３において上ホルダー３５５の下面右部分と下ホルダー３５の上面左部分とを連結する。これより、下ホルダー３５６は、上ホルダー３５５に連結され、上ホルダー３５５の幅方向Ｗへの移動に伴って幅方向Ｗに移動される。

そして、裁断刃３６は、図３に示す離間移動部３４５を備えている。離間移動部３４５は、左右いずれかまたは双方の裁断刃３６がシートＳの裁断に用いられないときに、一対の裁断刃３６、即ち駆動刃５８と従動刃５９とを相互に離間させる。離間移動部３４５は、シートＳの加工処理情報によれば、スリッター処理部１９の全ての裁断刃３６を用いて裁断処理する必要がないために、裁断刃３６をシートＳの裁断処理を行わない待機位置に位置させたとき駆動刃５８と従動刃５９を相互に離間させる。この離間移動部３４５は、押圧部材３４６を備えている。押圧部材３４６は、一対の裁断刃３６のうちいずれかまたは双方の裁断刃３６を、駆動刃５８と従動刃５９とが相互に離間する方向に押圧する。

図３に示す上流側から見て右側の離間移動部３４５の押圧部材３４６は、裁断刃３６１の待機位置近傍となる右側板３７２に固設される。押圧部材３４６は、従動刃５９の設置高さと略同じ高さ位置で右側板３７２より内方、即ち図３における左方に向けて棒状の部材が突出した構造を有する。下ホルダー３５６には、前記押圧部材３４６の対向位置に押圧用開口部３４７が形成されている。

ねじ軸５１１の回転に伴い、裁断に用いられない裁断刃３６を保持する上下ホルダー３６５，３６６が加工位置から待機位置へ移動されると、押圧用開口部３４７に押圧部材３４６が挿通され、そして、従動刃５９の胴部５９１の側面、図３においては従動刃５９の胴部５９１の右側面の下部に該押圧部材３４６が接触し、ねじ軸５１１が更に回転すると、従動刃５９が付勢部３９７の付勢力に抗して押圧部材３４６に押圧され、駆動刃５８から離間される。これより、従動刃５９は、付勢部３９７による駆動刃５８の刃先への圧接が解除され、両刃は接触しなくなり、摩耗が低減される。

図２において、左側に示す裁断刃３６２は、右側の裁断刃３６１と略同じ構成を有しているが、左右の向きが対称的に設けられている。

図２において、回転駆動部４８は、１本の駆動軸４６０、ギア、ベルトなどの動力伝達機構３９３及びモータ等の回転駆動源（図示省略）を備える。駆動軸４６０は左右側板３７２，３７３に架設され、左右双方の駆動刃５８の回転中心に挿通されている。動力伝達機構３９３は右側板３７２の外方に設けられる。回転駆動源は、装置本体１側に設置される。そして、ユニット２０ａが装置本体１に装着されたときに、回転駆動源の駆動力が動力伝達機構３９３に伝達され、駆動軸４６０を回転し、左右双方の駆動刃５８を同時に回転する。

移動部５１は、加工部材としての裁断刃３６を加工位置、基準位置及び待機位置の間で移動させる。この移動部５１は、２本のねじ軸５１１と、１本の上ガイド軸５１２と、１本の下ガイド軸５１３、左右一対のギヤ５１４及び２個の加工部材移動駆動部（図示省略）としての裁断刃移動駆動部（図示省略）とを備える。前記ねじ軸５１１、上ガイド軸５１２、下ガイド軸５１３からなる４本の軸はいずれも左右の側板３７２，３７３間に架設される。２本のねじ軸５１１は、シートＳの搬送方向上流側及び下流側に並設される。

上流側のねじ軸５１１は、図２において左側の裁断刃３６２の螺合部３６９が螺挿される。そして、この上流側のねじ軸５１１は、左側板３７３の外側に突出した端部に、ギヤ５１４が設けられている。一方、下流側のねじ軸５１１は、図２において右側の裁断刃３６１の螺合部３６９が螺挿される。そして、この下流側のねじ軸５１１の右側板３７２から外側に突出した端部に、ギヤ５１４が設けられている。モータ等の加工部材移動駆動部は、装置本体１側に設置される。ユニット２０が装置本体の受容部６に装着されたとき、左右のギヤ５１４が装置本体１側の２個の加工部材移動駆動部にそれぞれ連結される。そして、各加工部材移動駆動部の駆動によりギヤ５１４を介して２本のねじ軸５１１をそれぞれ独立して所定量だけ回動され、裁断刃３６の上下ホルダー３６５，３６６を、シートＳに加工処理を行うための加工位置に移動させ、停止させる。

図４は、スリッター処理部２０の３個のユニット２０ａ,２０ｂ、２０ｃのうち中央のユニット２０ｂをシートＳの搬送方向Ｆ上流側から見た図である。中央のユニット２０ｂは、上下一対の裁断刃３６のうち、下側の裁断刃３６ｂが駆動刃５８を構成し、上側の裁断刃３６が従動刃５７を構成する。そして、駆動軸４７０がシートＳの搬送面より下方に位置している。

そして、スリッター処理部２０の３個のユニット２０ａ,２０ｂ、２０ｃのうち最下流のユニット２０ｃは、最上流のユニット２０ａと同様に、上側の裁断刃３６ａが駆動刃５８を構成し、下側の裁断刃３６が従動刃５９を構成する。そして、駆動軸４６０がシートＳの搬送面より上方に位置している。

［裁ち屑落とし機構２７］
裁ち屑落とし機構２７は、前記スリッター処理部２０の３つのユニットのうち、搬送方向Ｆ中央のユニット２０ｂ及び最下流のユニット２０ｃで、搬送部４による搬送方向Ｆに沿ったシートＳの裁断を行うことで搬送方向Ｆに沿って切り取られ不要となったシートＳのなかほどの裁ち屑Ｊｂを、搬送路５の下方へ排除する。裁ち屑落とし機構２７は、例えば、最下流のユニット２０ｃの裁断刃３６の幅方向Ｗの移動に伴って移動するよう構成することができ、シートＳが裁ち屑落とし機構２７を通過する際に、前記裁ち屑Ｊｂを裁ち屑回収部２３へ案内し、落下させる。

［クリース処理部２１］
クリース処理部２１は、上端凹部を有する下型３９と、前記凹部に嵌合する下端凸部を有する上型３８とを備えており、前記上型３８は、モータ等の折り型駆動部４９に動力伝達機構を介して連結されている。すなわち、折り型駆動部４９の駆動力で上型３８を下降させることにより、シートＳに対して、搬送方向Ｆと直交する幅方向Ｗに折り目を形成する。

［カッター処理部２２］ カッター処理部２２は、幅方向Ｗに延び、相対向する一対の裁断刃６９を備える。一方の裁断刃６９は上側可動刃７１により、他方の裁断刃６９は下側固定刃７３により構成されており、上側可動刃７１が下側固定刃７３に対し接触離間し、シートＳを搬送方向Ｆと直交する幅方向Ｗに裁断する。上側可動刃７１は、動力伝達機構を介してモータ等の裁断駆動部５０に連結されている。

図５は、カッター処理部２２の具体例である。尚、図５では、枠体の図示を省略している。下側固定刃７３は用紙幅方向Ｗに延びるように略水平に配置され、上側可動刃７１は、水平に対して、刃先部７５から刃元部７６に行くに従って低くなるように傾斜しており、搬送方向Ｆの上流側に配置された上側ガイド体２９にとともに上下方向に移動する。上側ガイド板２９は、裁断位置より搬送方向Ｆ上流側で搬送ローラ対１７にニップされていない切除片Ｊが裁断によって跳ね上がるのを防止する。

上側可動刃７１の刃元部７６は、クランク機構５２及び動力伝動機構５３を介して、装置本体１側に設置された裁断駆動部（駆動モータ）５０に連動連結されており、裁断駆動部５０の駆動動力により、上側可動刃７１は、幅方向Ｗ両側に一対ずつある平行リンク機構７７の揺動中心７８を中心として、傾斜状態を保って上下方向に揺動し、上側可動刃７１が下側固定刃７３に、幅方向Ｗに刃元部７６側から刃先部７５側へ順次接触することによりシートＳを裁断する。上側可動刃７１の位置は、２個の光学センサ７９及び遮光板８０からなる裁断刃位置センサ８１により検出され、制御部４５に送信される。上側可動刃７１が下側固定刃７３に順次接触する速度である裁断速度は、制御部４５が 裁断駆動部５０を制御することで変更可能となっている。

［スタッカ部２］
スタッカ部２は、加工処理部２４での加工処理により得られた加工処理物Ｑを積載する。スタッカ部２には、加工処理物Ｑを載置面上の異なる位置に区分けして積載可能な載置部８３が設けられる。載置部８３には、周回走行するベルト８５上に加工処理物Ｑを積載するベルトコンベアー８６が設けられる。ベルトコンベアー８６上には、搬送部４により排出された加工処理物Ｑが搬送されつつ載置される。

ベルトコンベアー８６は、加工処理物Ｑをベルト８５上に積載する積載部材を構成する。積載部材としてのベルトコンベアー８６は、装置本体１の加工処理物Ｑの排出口近傍に設置される。積載部材は、図示しない記憶部を備え、当該記憶部に積載部材の種類を記憶している。積載部材の種類としては、ベルトコンベアーの他に、名刺、ポイントカード、メッセージカード、葉書等の所定の大きさの加工処理物Ｑを箱状の収容部に区分けして収容する区分け収容部や、昇降手段によって上下移動可能な昇降台、加工処理物Ｑの載置面が傾斜し、昇降できない固定式の傾斜台等が挙げられる。積載部材は、制御部４５と有線または無線により通信を行うことで制御部４５が積載部材の種類を識別ですることができる。

ベルトコンベアー８６は、無端状のベルト８５、コンベアローラ８７及びコンベア駆動部４０を備える。コンベアローラ８７は、シートＳの搬送方向Ｆと同じ方向である加工処理物Ｑの排出方向に所定量離間して設置され、前記ベルト８５が掛け渡される。ベルト８５の幅方向Ｗの長さは、シートＳが搬送される搬送路５の幅方向Ｗ長さと略同じ乃至搬送路５より少し長い所定長さとなっており、幅方向Ｗで並行し排出される複数の加工処理物Ｑを、ベルト８５上に載置可能である。コンベア駆動部４０は制御部４５に電気的に接続され、制御部４５がコンベア駆動部４０の駆動量を制御することで、ベルトコンベアー８６は、所定速度で走行するよう調整される。

スタッカ部２は、更に、加工処理物Ｑの満杯を検知する満杯検出部３０を備える。満杯検出部３０は、光学式のセンサー等によって構成され、載置部８３上の加工処理物Ｑが積載許容量を超過したことを検出する。

［裁ち屑回収部２３］
裁ち屑回収部２３は、裁ち屑収容箱５４及びガイド５９、６０を備える。裁ち屑収容箱５４は、上部開口を有する直方体状に形成される。裁ち屑収容箱５４は、裁断部１９において切り取られ不要となった裁ち屑Ｊを回収し、収容する。ガイド５９、６０は、裁断部１９において切り取られ、落下する裁ち屑Ｊを裁ち屑収容箱５４へと案内する。

［制御部４５］
制御部４５は、加工処理装置Ｄ全体の動作を制御する。そして、制御部４５は、検出部３１～３５からの情報を取得し、操作パネル４６または読取部２６により設定されたシートＳの加工処理情報に基づいて供給部３、搬送部４、スタッカ部２及び各加工処理部２４の駆動を制御し、シートＳの加工処理を行う。

制御部４５は、スタッカ部２へ搬送部４によって排出される加工処理物Ｑのうち、先行して排出された所定量の加工処理物Ｑを、後続の加工処理物Ｑから区分けするよう制御する。また、制御部４５は、加工処理物Ｑの区分け処理を、加工処理物Ｑのスタッカ部２への排出枚数に応じて行うよう制御する。

制御部４５は、加工処理物Ｑを区分け処理する際に、加工処理物Ｑのスタッカ部２への排出動作を停止するよう搬送部４を制御する。制御部４５は、加工処理物Ｑのスタッカ部２における区分け処理に関する情報を記憶装置に記憶するよう制御する。制御部４５は、加工処理物Ｑを区分け処理するとき、ベルトコンベアー８６の走行速度を変更するよう制御する。制御部４５は、加工処理物Ｑの区分け処理を行った時点から所定時間経過後に、後続の加工処理物Ｑのスタッカ部２への排出動作を自動で再開するよう搬送部４を制御する。制御部４５は、加工処理物Ｑの区分け処理を行った時点から所定時間経過後に、シートＳの加工処理を終了するよう制御する。制御部４５は、スタッカ部２に設置された積載部材の種類を識別し、識別結果に基づいて各部を制御する。制御部４５は、シートＳに付与された加工処理物Ｑのスタッカ部２における区分け処理に関する情報に基づいて各部を制御する。制御部４５は、加工処理物Ｑのスタッカ部２における区分け処理を実行するかどうかの区分け情報に基づいて、加工処理物Ｑの区分け処理を実行するかどうかを判断する。

制御部４５は、前後して区分け処理される加工処理物Ｑの加工部材による加工位置が異なる場合には、先行してスタッカ部２へ排出される加工処理物Ｑの加工位置である先行加工位置にある加工部材を基準位置へ移動した後、当該基準位置から後続の加工処理物の加工位置である後続加工位置へ移動するか、または先行加工位置から後続加工位置へ移動して加工処理を実行するとともに、前後して区分け処理される加工処理物Ｑの加工部材による加工位置が一致する場合には、先行加工位置にある加工部材を移動することなく後続の加工処理を開始するよう制御する。

制御部４５は、前後して区分け処理される加工処理物Ｑの加工位置が異なるとき、シートＳを搬送路５へ供給する供給台６１を、該シートＳを搬送路５へ供給可能な供給位置から待機位置へ移動するとともに、前後して区分け処理される加工処理物Ｑの加工位置が一致するとき、供給台６１を供給位置に維持したままシートＳの加工処理を開始するよう制御する。

［シートの加工処理パターン］
図６は、シートＳの加工処理パターンの一例を示す平面図である。同図に示す加工処理パターンは、一枚のシートＳから複数の加工処理物Ｑを製作するようになっている。搬送方向Ｆと平行に延びる複数の加工線としての裁断線Ｔと、前記搬送方向Ｆに直交する幅方向Ｗに延びる複数の加工線としての裁断線Ｋが設定されている。

図６において右端及び左端に示す第１裁断線Ｔ１，Ｔ６は、図１の搬送路５で、スリッター処理部２０のうち最も上流に設置されたユニット２０ａによって形成される。第１裁断線Ｔ１と第６裁断線Ｔ６のそれぞれの内側に形成される第２、５裁断線Ｔ２、Ｔ５は、搬送方向Ｆで中央のユニット２０ｂによって形成される。第２裁断線Ｔ２と第５裁断線Ｔ５のさらに内側に形成される第３、４裁断線Ｔ３、Ｔ４は、搬送方向Ｆで最下流に設置されたユニット２０ｃによって形成される。第２裁断線Ｔ２と第３裁断線Ｔ３の間、および第４裁断線Ｔ４と第５裁断線Ｔ５の間の帯状の不要な裁ち屑Ｊｂは、図１に示す裁ち屑落とし機構２７によって下方へ案内され、裁ち屑回収部２３で回収される。

また、裁断線Ｋは、シートＳが裁断線Ｔ１～Ｔ６で搬送方向Ｆに平行に裁断され、シートＳから切り取られた長尺の裁ち屑Ｊが除去されることで、幅方向Ｗに並んだ複数の帯状の裁断片に対し、同時に裁断処理が複数回施されることで形成される。

尚、図６に示すシートＳの加工処理パターンでは、クリース処理部２１による折線が設定されていないので、図１に例示した加工処理部２４では、クリース処理部２１を受容部６に受容させたまま機能させず、クリース処理を実行させないようにするか、図示しない搬送処理部に差し替えるか、またはクリース処理部２１を受容部６から脱離させ、空の状態で使用する。

このような加工処理物Ｑの配列パターンについてのシートＳに施されるべき各種加工処理情報は、使用者によって操作パネル４６を用いて設定されるか、または、シートＳのバーコードＭ２に記録される。この各種加工処理情報には、シートＳの搬送方向長さ及び幅方向長さ等の所定方向の長さ、厚さ、種類等のシートＳ自体に関する情報、加工処理物Ｑの配列、数及び寸法等の加工処理物Ｑに関する情報、シートＳから切り取られる不要な裁ち屑Ｊの大きさ、数、加工処理物Ｑの区分け処理に関する情報等のシートＳの加工処理に関する情報が含まれる。区分け処理に関する情報には、スタッカ部２における区分け処理を実行するかどうかの区分け要否情報、区分け処理を実行すべきタイミングに関する区分けタイミング情報、載置部８３における前後して区分けされた加工処理物Ｑの間の距離に関する区分け距離情報、先行の加工処理物Ｑと後続の加工処理物Ｑとの重なり長さなどの区分けされる加工処理物Ｑの積載方法に関する区分け積載情報、区分けする際に光や音で報知するかどうかの区分け報知情報等が含まれる。

一度設定が完了した加工処理情報は、制御部４５の記憶装置に記憶しておくことができる。シートＳの加工処理物Ｑの配列パターン等の異なる複数の加工処理情報ごとに、番号や処理の名称、名前等を付与し、記憶装置に記憶することで、使用者は操作部としての操作パネル４６を操作して、必要な処理内容に関する加工処理情報を記憶装置から呼出し、シートＳを処理することができる。

［加工処理装置の動作］
本実施形態の加工処理装置Ｄの動作を説明する。まず、図６に示す加工処理パターンのシートＳを所定枚数の加工処理するときの一連の動作について説明する。加工処理装置Ｄを使用する際は、図１に示す操作パネル４６より、使用者が各種加工処理情報を入力する。既に記憶装置に登録され、記憶されている処理内容と同じ処理を実行するときは、使用者は、操作部としての操作パネル４６を操作し、番号や処理の名称、名前等を入力することで、記憶装置から必要な加工処理情報を呼び出す。そして、使用者は、シートＳの処理枚数を操作パネル４６により入力し、その後処理開始の操作を行う。

図７は、シートＳに図６に示すパターンの加工処理を施す際のフロー図である。図７のステップ１において、加工処理を行いたいシートＳの設定枚数が使用者によって入力される。そして、使用者によって、加工処理開始の操作がなされると、ステップ２において、制御部４５は、処理開始の準備を行う。ステップ２の処理開始の準備では、複数の動作を並行して実行する。図８には、このステップ２の処理開始の準備のうち、供給台６１の準備についてのフローを示し、図９は、ステップ２のうち、加工部材の準備についてのフローを示す。図８のステップ１０１で、制御部４５は、供給台６１を上昇させるため、昇降手段を駆動制御する。そして、供給台６１上のシートＳを搬送路５へ供給可能な供給位置まで供給台６１を移動する。

次に、図８のステップ１０２で、制御部４５は分離送風部６３を駆動する。分離送風部６３によって供給台６１上の複数のシートＳの前端縁Ｓｆに向けて送風し、これより、各シートＳを分離する。

また、図９のステップ１０３で、制御部４５は、加工部材としての裁断刃３６を基準位置へ移動する。シートＳの加工処理開始の操作を行った時には、裁断刃３６は、先行してスタッカ部２へ排出された加工処理物Ｑの加工処理パターンにおける加工位置にある。この裁断刃３６を、加工位置から基準位置へ移動する。基準位置は、搬送路５の幅方向Ｗ外側のホームポジションとして設定される。このため制御部４５は、加工部材移動駆動部を駆動し、ギヤ５１４を介してねじ軸５１１をそれぞれ裁断刃３６の加工位置から基準位置までの移動に必要な所定量だけ回転させる。裁断刃３６を保持する上下のホルダー３６５，３６６は、ねじ軸５１１の回転に伴って幅方向Ｗへ所定量移動する。

ステップ１０４で、制御部４５は、加工部材としての裁断刃３６を基準位置から後続の加工処理物Ｑの加工位置へ移動する。このため、制御部４５は加工部材移動駆動部を制御し、ねじ軸５１１を所定量回転し、図６に示す加工処理パターンの搬送方向Ｆに沿った加工線としての裁断線Ｔを形成するため裁断刃３６を保持した上下ホルダー３６５，３６６を所定の裁断位置に移動する。

図７のステップ３において、制御部４５は、処理開始の準備が完了したかどうか確認する。制御部４５は、供給台６１が供給位置まで移動し、全ての加工部材が加工位置へ移動完了するまで、ステップ３を繰り返す。全ての裁断刃３６の移動が完了すると、該裁断刃３６は、裁断を行うことができる状態となる。処理開始の準備が完了するとステップ３を満たし、ステップ４へ進む。

ステップ４において、制御部４５はシートＳの搬送路５への供給動作を開始する。その際、制御部４５は、吸引ファン６７を駆動して最上位のシートＳのみを吸引する。その後、制御部４５は、ベルトローラ６５及び供給ローラ８を回転する。ベルトローラ６５の回転により搬送ベルト６４が走行され、最上位のシートＳは吸引ファン６７に吸引されつつ搬送路５へ供給される。供給ローラ８がシートＳをニップした後は、供給ローラ８及び吸引搬送部６２の双方で、シートＳが搬送され、搬送路５に供給される。

ステップ５において、制御部６は、設定された所定枚数のシートＳを加工処理する。その際、制御部４５は、シートＳの供給動作開始と同じタイミングで、搬送駆動部４１～４４及び回転駆動部４８を駆動する。搬送駆動部４１～４４の駆動により、全ての搬送ローラ９～１７が同期して回転される。また、回転駆動部４８の駆動によって、動力伝達機構３９３を介して駆動軸４６０、４７０が回転され、全ての裁断刃３６の駆動刃５８が同時に回転される。駆動刃５８が回転されることで、付勢部３９７によりこの駆動刃５８に圧接されている従動刃５９が従動回転する。

制御部４５は、供給部３によってシートＳを搬送路５へ供給するタイミングを１枚のシートＳの加工処理部２４における加工処理が全て完了し、得られた加工処理物Ｑがスタッカ部２へ全て排出完了した後に、２枚目のシートＳを供給するよう制御することができる。この場合、装置本体１内には１枚のシートＳしかないので、安定して加工処理することができる。また、これに替えて制御部４５は、装置本体１内で先行シートＳが搬送途中であり加工処理途中であるとき、後続のシートＳを搬送路５へ供給するよう制御することで、複数のシートＳが装置本体１内にあるようにしてもよい。先行シートＳの加工処理完了前に後続シートＳを搬送路５へ供給し、複数のシートＳを順次搬送し、連続して加工処理することで処理時間を短縮可能である。

搬送路５上へ供給されたシートＳは、搬送部４によって下流側へ搬送され、読取部２６に至る。読取部２６によってシートＳの位置マークＭ１並びに、必要に応じてバーコードＭ２が読み取られてシートＳに施されるべき各種加工処理情報が取得される。

リジェクト機構２５では、仮に、読取部２６による位置マークＭ１の読取が適正に行えなかったり、加工処理情報の設定または呼出がされていないときにバーコードＭ２の読取が行えなかったために加工条件が不明であったりした場合に、そのような読取不能のシートＳに対して作動し、該シートＳを落下させてトレイ２５ａで回収する。

スリッター処理部２０では、回転する駆動刃５８と従動刃５９とが圧接され、擦り合わされる圧接部２９をシートＳが通過する。最上流のユニット２０ａでは、図６において右端及び左端に示す第１，６裁断線Ｔ１，Ｔ６が形成される。裁断刃３６によって切り取られた左右両端縁の裁ち屑Ｊａは、マージン落し部材５５によって下方へ案内され、ガイド５９に導かれて、裁ち屑収容箱５４に収容される。

搬送方向Ｆ中央のユニット２０ｂでは、第２、５裁断線Ｔ２、Ｔ５が形成される。搬送方向Ｆで最下流に設置されたユニット２０ｃでは、第３、４裁断線Ｔ３、Ｔ４が形成される。第２裁断線Ｔ２と第３裁断線Ｔ３の間、および第４裁断線Ｔ４と第５裁断線Ｔ５の間の帯状の裁ち屑Ｊｂは、図１に示す裁ち屑落とし機構２７によって下方へ案内され、裁ち屑収容箱５４に収容される。

このように、裁断刃３６の裁断処理によってシートＳを裁断し、加工処理物Ｑと裁ち屑Ｊとに分離する場合、幅方向Ｗにおいて、裁断線Ｔに対し、加工処理物Ｑと同じ側に下側の裁断刃３６ｂが位置し、裁ち屑Ｊと同じ側に上側の裁断刃３６ａが位置することとなる。幅方向Ｗにおいて、加工処理物Ｑと同じ側に下側の裁断刃３６ｂが位置することで、裁断線Ｔが形成され分離された加工処理物Ｑを下側の裁断刃３６ｂが下方から支持することができる。よって、適正に下流側へ搬送することができる。一方、幅方向Ｗにおいて、裁ち屑Ｊと同じ側に上側の裁断刃３６ａが位置することで、シートＳから分離された裁ち屑Ｊを上側の裁断刃３６ａによって下方へと導くことができる。

スリッター処理部２０におけるユニット２０ａ～２０ｃの左右一対の裁断刃３６１～３６６の組み合わせでは、両者の上側の裁断刃３６ａが発生する裁ち屑Ｊに対して下側の裁断刃３６ｂより外側に位置することとなる組み合わせを、設定しないようにすることが好ましい。そして、加工処理物Ｑと裁ち屑Ｊとを分離する裁断線Ｔに対し、上側の裁断刃３６ａの少なくとも一方が、裁ち屑Ｊの発生する側に位置され、下側の裁断刃３６ｂが加工処理物Ｑが発生する側に位置されることが好ましい。

具体的には、図１０の（Ｄ）に示されるように、発生する裁ち屑Ｊを挟む上側の裁断刃３６ａが各々の裁断線に対して、左右とも加工処理物Ｑの発生する側に位置する組み合わせは、設定しないようにする。設定される組み合わせは、図１０の（Ａ）、（Ｂ）、及び（Ｃ）である。図１０の（Ａ）では、上側の裁断刃３６ａが発生する裁ち屑Ｊに対して下側の裁断刃３６ｂより内側に位置することとなる組み合わせであり、図１０の（Ｂ）及び（Ｃ）は、一方の上側の裁断刃３６ａが発生する裁ち屑Ｊに対して下側の裁断刃３６ｂより内側に位置し、且つ、他方の上側の裁断刃３６ａが発生する裁ち屑Ｊに対して下側の裁断刃３６ｂより外側に位置する組み合わせである。

図１０の（Ｂ）に示す上側の裁断刃３６ａが上下裁断刃３６ａ、３６ｂの圧接部３４３より右側に設置されるのは、最上流のユニット２０ａの右側の裁断刃３６１と、中央のユニット２０ｂの左側の裁断刃３６４と、最下流のユニット２０ｃの右側の裁断刃３６５である。図１０の（Ｃ）に示す上側の裁断刃３６ａが上下裁断刃３６ａ、３６ｂの圧接部３４３より左側に設置されるのは、最上流のユニット２０ａの左側の裁断刃３６２と、中央のユニット２０ｂの右側の裁断刃３６３と、最下流のユニット２０ｃの左側の裁断刃３６６である。

最上流のユニット２０ａでシートＳの最も外側の裁断線Ｔ１、Ｔ６を形成し、中央のユニット２０ｂで裁断線Ｔ１，Ｔ６より一つ内側の裁断線Ｔ２、Ｔ５を形成し、最下流のユニット２０ｃでシートＳの最も中央寄りの裁断線Ｔ３，Ｔ４を形成することで、図１１に示すように、全ての上側の裁断刃３６ａが裁断線Ｔを形成する圧接部３４３に対し裁ち屑Ｊａ，Ｊｂの発生する側に位置し、全ての下側の裁断刃３６ｂが圧接部３４３に対し加工処理物Ｑの発生する側に位置する。よって、裁ち屑Ｊを適正に落下させつつ、部分的に加工処理の施されたシートＳを適正に下流側へ搬送することができる。

裁ち屑落とし機構２７では、スリッター処理部２０のうち中央のユニット２０ｂ及び最下流のユニット２０ｃによってシートＳから切り取られた裁ち屑Ｊｂが、下方の裁ち屑回収部２３へと下向きに移動させられ、裁ち屑収容箱５４に収容される。

カッター処理部２２では、シートＳの裁断線Ｋが裁断刃３６設置位置に到達するタイミングで供給部３、搬送部４及び回転駆動部４８を停止し、シートＳの搬送を停止させる。制御部４５は裁断駆動部５０を駆動し、上側可動刃７１が下側固定刃７３に近接し、シートＳを幅方向Ｗに沿って裁断する。裁断後の裁断駆動部５０の駆動により上側可動刃７１は上昇して下側固定刃７３から離間する。裁断処理によりシートＳから切り取られた裁ち屑Ｊｃは下向きに移動し、ガイド６０により案内され、裁ち屑回収部２３に回収される。

カッター処理部２２において裁断され、得られた加工処理物Ｑはスタッカ部２に排出される。制御部４５は、コンベア駆動部４０を駆動し、コンベアローラ８７を回転し、ベルト８５を所定速度で周回走行させる。ベルト８５を、加工処理物Ｑの排出速度より遅い一定の速度で走行させることで、搬送路５から時間をおいて順々に排出される加工処理物Ｑを、載置面上で少しずつずらせて刺身状に積層することができる。

また、ベルト８５を一定速度で走行させるのに替えて、制御部４５は、ベルト８５を間欠走行させるようコンベア駆動部４０を駆動制御してもいい。即ち、制御部４５は、加工処理物Ｑが排出されるまでの間、コンベア駆動部４０を駆動せず、加工処理物Ｑの排出が完了した後に、ベルト８５を所定量だけ走行させ、その後コンベア駆動部４０を停止する動作を繰り返すことで、搬送部４による加工処理物Ｑの排出速度やタイミングに関わらず、加工処理物Ｑを等間隔ずつずらせて積載することができる。これより、使用者は、載置部８３に積載された加工処理物Ｑを手際よく整えることができ作業効率を向上可能である。

図７のステップ５において、設定枚数のシートＳの加工処理が完了すると、ステップ６に進み、制御部６は、シートＳの加工処理を終了するための準備を行う。具体的には、制御部４５は、昇降手段を駆動制御し、供給台６１を供給位置から待機位置へ移動する。そして、吸引ファン６７、分離送風部６３、搬送駆動部４１～４４、回転駆動部４８の駆動を停止する。なお、このステップ６の終了準備処理で、制御部４５は加工部材移動駆動部を駆動せず、加工部材としての裁断刃３６の基準位置への移動は行わない。よって、裁断刃３６は加工位置に位置したままとなる。

以上で、一連のシートＳの加工処理が終了する。その後、続いて実行する加工処理の加工処理パターンが、直前に行った処理と同じ加工処理パターンである場合、使用者は、操作パネル４６より、処理枚数のみ入力し、既に入力済みの加工処理情報をそのまま変更することなく、処理開始の操作を行うことで、次の加工処理を開始することができる。もし、次に実行する加工処理の処理枚数が、直前の加工処理と同じ場合には、使用者は、既に入力済みの処理枚数及び加工処理情報をそのまま変更することなく、処理開始の操作を実行するだけで、次の加工処理を開始することができる。

例えば、図６に示す加工処理物Ｑが名刺であって、加工処理物Ｑの表面、必要により裏面に、個人の氏名、会社名、住所、電話番号等が印刷されているとする。そして、まずは、Ａさんの名刺を１００枚作成し、次にＢさんの名刺を２００枚作成しようとする場合、加工処理装置Ｄの使用者は、Ａさんの名前、会社名等が印刷されたシートＳを５枚とＢさんの名前、会社名等が印刷されたシートＳを１０枚供給台６１の上に載せる。その際、供給台６１上へは、Ａさんの名刺用のシートＳがＢさんの名刺用のシートＳの上に積載されるようにする。なお、図６に示す加工処理パターンでは、シートＳ１枚につき２１枚の加工処理物Ｑが得られるので、シートＳが５枚分で１０５枚の名刺が、１０枚で２１０枚の名刺の作成が可能である。Ａさんの名刺は１００枚あればいいので、５枚の名刺は予備となる。Ｂさんの名刺は１０枚の予備ができる。

使用者は、図６に示す加工処理パターンに関する加工処理情報を操作パネル４６から入力するか、記憶装置から当該加工処理情報を呼び出す。そして、Ａさんの名刺用のシートＳの処理枚数である５枚を設定枚数として入力し、処理開始の操作を行う。加工処理装置Ｄは図７乃至９に示すフローに従いシートＳを加工処理し、Ａさんの名刺が１０５枚作成される。

次に使用者は、操作パネル４６を用いてシートＳの設定枚数を１０枚に変更する。加工処理情報は変更されることなく直前の加工処理情報のままである。このとき、図７乃至９に示すフローに従いシートＳを加工処理すると、ステップ１０１の供給台６１の待機位置から供給位置への移動、及びステップ１０３の加工部材の加工位置から基準位置への移動、ステップ１０４の加工部材の基準位置から加工位置への移動、ステップ３の処理開始準備完了の確認に所定の時間を要することとなる。

しかし、前後して処理されるＡさんとＢさんの名刺用のシートＳは、シートＳの種類、大きさが同じであり、一度に供給台６１上に載置されているので、Ｂさんの名刺用のシートＳの加工処理開始時に供給台６１を待機位置から供給位置に移動させる必要はなく、この時間は無駄となる。

そこで、本実施形態にかかる加工処理装置Ｄは、ステップ６の終了準備処理を実行する前に、待機モードへ移行できることとし、当該待機モードにおいて、前後して加工処理される加工処理物Ｑの加工位置が同じ場合には、シートＳを搬送路５へ供給する供給台６１を、供給位置に維持したままシートＳの加工処理を開始する供給台維持設定を選択できることとしている。

また、前後して処理されるＡさんとＢさんの名刺用のシートＳは、裁断刃３６による幅方向Ｗの裁断位置が同じである。よって、Ａさんの名刺用のシートＳの加工処理終了後、Ｂさんの名刺用シートＳの加工処理開始時に、裁断刃３６を加工位置と基準位置との間で往復移動させる必要はない。この往復移動に要する時間は無駄となる。加えて、前後の加工処理位置が同じであるにも拘わらず、裁断刃３６を移動したために加工処理の精度に影響を及ぼす危険性がある。処理条件によっては同じ加工位置のまま移動させないほうが、得られる加工処理物の精度がよくなることがある。

そこで、本実施形態にかかる加工処理装置Ｄは、前後して加工処理される加工処理物Ｑの加工部材としての裁断刃３６による加工位置が一致する場合には、先行してスタッカ部２へ排出される加工処理物Ｑの加工位置である先行加工位置にある加工部材を基準位置へ移動することなく後続の加工処理を開始することができる加工部材維持設定を、待機モードにおいて選択できるようにしている。

また、前後して加工処理される加工処理物Ｑが例えばいずれも名刺である場合のように、加工処理物Ｑの加工位置が一致し、加工処理物Ｑの形状や大きさが同じ場合には、前後して排出される加工処理物ＱがＡさんの名刺と、Ｂさんの名刺とで区分けされることが好ましい。このため制御部４５は、必要により、スタッカ部２へ搬送部４によって排出される加工処理物Ｑのうち、先行して排出された所定量の加工処理物Ｑを、後続の加工処理物Ｑから区分けするよう制御できることとしている。特に、前後して実行される加工内容が一致する場合には、自動で区分け処理を実行する自動区分け処理設定を、待機モードにおいて選択できるようにしている。

加工処理装置Ｄの操作パネル４６には、待機モードを選択するための表示がなされる。待機モードを実行することが選択されると、加工処理の実行後、図７のステップ５の終了準備を実行せず、待機運転状態を所定時間維持する。待機モードを実行するかどうかの情報は、加工処理情報に関連付けられ、記憶装置に記憶することができる。よって、使用者は、記憶装置から所望する加工処理情報を呼び出したときに、自動的に待機モードを有効な状態にすることができる。また、操作パネル４６の操作及び記憶装置の呼出に加え、またはこれに替えて、シートＳのバーコードＭ２に待機モードを実行するかどうかの情報を記録することも可能である。

図１２,１３は、使用者が、待機モードを選択したときのフロー図である。同図のステップ１１～１３は、図７のステップ１～３と同じである。図１２のステップ１４で、制御部４５は、スタッカ部２に設置された積載部材の種類を識別する。このため制御部４５は、積載部材の記憶部と通信を行う。このように、制御部４５は、スタッカ部２に設置された積載部材の種類を識別するので、スタッカ部２に設置された積載部材の種類に応じて加工処理物Ｑを適正に載置できる。

積載部材としてベルトコンベアー８６が設置されていると判断できるとき、ステップ１５へ進み、制御部４５はコンベア駆動部４０を駆動し、ベルトコンベアー８６の走行を開始する。ステップ１５でのベルトコンベアー８６の走行速度は所定の積載速度である。積載速度は、搬送部４によって加工処理物Ｑがスタッカ部２への排出されるときの速度より遅く設定されることで加工処理物Ｑを載置部８３上に少しずつずらせて積載できる。また、積載速度が、搬送部４によって加工処理物Ｑがスタッカ部２への排出されるときの速度と同じかまたはより速く設定されるときは、加工処理物Ｑを載置部８３上に１枚ずつ重ならないように載置できる。なお、区分け処理を実行する場合であって、区分けして積載される加工処理物Ｑの枚数が少ない等何らかの理由により、加工処理物Ｑを少しずつずらせて積載するか、または１枚ずつ重ならないように載置する必要がないときには、ステップ１５のベルトコンベアー８６の積載速度での走行を実行せず、ベルトコンベアー８６を停止したままとすることも可能である。

ステップ１４で、積載部材としてベルトコンベアー８６が設置されていないと判断するときはステップ１６へ進む。ステップ１６で、処理枚数に残りがあるかどうかを確認する。Ａさんの名刺用のシートＳを５枚分加工処理完了し、続いてＢさんの名刺用のシートＳを加工処理開始する段階では、処理枚数に残りはなく、ステップ１６を満たさない。この場合、ステップ１７へ進む。ステップ１７では、処理枚数をステップ１１で入力した設定枚数とする。例えば、ステップ１１で、Ｂさんの名刺用のシートＳの数である１０枚を設定枚数として入力している場合、ステップ１７の処理枚数は１０枚となる。

ステップ１６で、使用者が入力した設定枚数のうち、一部のシートＳの処理を実行し、残りのシートＳがまだ処理されていない場合、ステップ１６を満たし、ステップ１８へ進み、処理枚数を残りの枚数とする。そして、ステップ１９へ進み、シートＳの搬送路５への供給を開始し、ステップ１７，１８で処理枚数とした量のシートＳの加工処理を実行する。

図１２のステップ１９から、図１３のステップ２０へ進み、ステップ２０でスタッカ部２が満杯かどうか判断する。ステップ２０で、満杯検出部３０が積載部８３の満杯を検出したときには、ステップ２１に進み、残りの枚数を保持し、ステップ２３へ進む。

満杯検出部３０が積載部８３の満杯を検出したとき、使用者に対してスタッカ部２が満杯であることを報知してもよい。報知方法は、特に限定されず、操作パネル４６への表示、パトランプなどの回転警告灯による警告、スマートフォン等の携帯端末への通知等の種々な手段を用いることができる。

ステップ２０でスタッカ部２が満杯ではないときは、ステップ２２へ進む。ステップ２２では、処理枚数とした量の加工処理が完了したかどうかを判断する。ステップ２２を満たさないときステップ２０に戻る。ステップ２２で処理枚数を完了するまでステップ２０から２２を繰り返し実行し、処理枚数が完了したときステップ２３へ進む。

ステップ２３で、制御部４５は、待機運転を行うよう各部を制御する。待機運転においては、吸引ファン６７を停止し、供給用駆動部４７及び搬送駆動部４１～４４の駆動を停止する。これよりシートＳの搬送動作を停止する。

また、ステップ２３の待機運転では、制御部４５が回転駆動部４８を停止する。これより、シートＳの搬送停止中の裁断刃３６の回転が停止され、裁断刃３６の摩耗が抑制される。

そして、ステップ２３の待機運転では、制御部４５は、昇降手段を駆動せず、供給台６１をシートＳを吸引搬送可能な高さである供給位置のまま維持する。また、制御部４５は分離送風部６３の駆動を継続する。これより、供給台６１上のシートＳは、吸引ファン６７及び供給用駆動部４７が駆動再開したときにすぐにシートＳを供給可能な状態とされる。

そして、制御部４５は、スタッカ部２へ搬送部４によって排出される加工処理物Ｑのうち、先行して排出された所定量の加工処理物Ｑを、後続の加工処理物Ｑから区分けするかどうかを判断する。まず、ステップ２４において、制御部４５は、スタッカ部２に設置された積載部材の種類を識別し、識別結果に基づいて加工処理物Ｑの区分け処理を実行するかどうかを判断する。制御部４５は、積載部材の記憶部と通信を行って、積載部材の種類を識別する。積載部材としてベルトコンベアー８６が設置されていると判断するとき、区分け処理を実行することと判断し、ステップ２５へ進む。

このように、制御部４５は、スタッカ部２に設置された積載部材の種類を識別し、前記識別結果に基づいて加工処理物Ｑの区分け処理を実行するかどうかを判断するので、スタッカ部２に区分け処理に適する積載部材が設置されたとき区分け処理を自動で実行させることができ、利便性が向上する。

ここで、制御部４５は、スタッカ部２にベルトコンベアー８６が設置される場合であっても区分け処理を実行しないことが使用者によって選択されている場合には、制御部４５は、区分け処理を実行しないこととしてもよい。

また、制御部４５は、スタッカ部２にベルトコンベアー８６が設置される場合であっても、区分け処理を実行するかどうかを、シートＳに付与された区分け処理に関する情報である区分け情報を基に判断することもできる。シートＳのバーコードＭ２には、区分け情報を含ませることができる。区分け情報には、区分け処理を実行するどうかの情報、そのバーコードＭ２のあるシートＳから所定枚数までのシートＳを加工処理した時点で区分け処理を実行するという情報、そのバーコードＭ２のあるシートＳを加工処理した時点で区分け処理を実行するという情報等が含まれる。

読取部２６は、バーコードＭ２に記録された各種加工処理情報に含まれる区分け情報を取得して制御部４５に送信する。制御部４５は、送信された加工処理情報を基に区分け処理について各部を制御する。そして、ステップ２４でスタッカ部２にベルトコンベアー８６が設置されていると制御部４５が判断する場合でも、シートＳに付与された区分け情報によれば、区分け処理を実行しないことが選択されているときには、制御部４５は、区分け処理を実行しないこととしてもよい。区分け情報が複数あるとき、それらの優先順位を加工処理装置Ｄの記憶装置、シートＳのバーコードＭ２、または積載部材の記憶部等いずれかの場所に予め記憶しておく。

ステップ２５で、処理枚数としたシートＳの処理を全て完了したかどうかを確認する。Ａさんの名刺用のシートＳを５枚すべて処理完了した段階では、ステップ２５を満たすこととなり、ステップ２６へ進む。ステップ２６では、制御部４５は、コンベア駆動部４０の駆動を制御し、区分け処理を実行する。制御部４５はベルトコンベアー８６の走行速度を所定の区分け速度へ変更するようコンベア駆動部４０の駆動を制御する。

制御部４５が、Ａさんの名刺をベルト８５上に積載するときは、ベルト８５を所定の積載速度で周回走行させることで、Ａさんの名刺は載置面上で少しずつずらせて積載される。そして、ステップ２６で区分け処理するときは、制御部４５は、ベルト８５を所定の区分速度で走行させる。区分け速度を、加工処理物Ｑのスタッカ部２への排出速度及び積載速度の双方より速くすることで、図１の加工処理物Ｑ１，Ｑ２で示すように、前後して区分け処理される加工処理物Ｑを、短時間で十分な間隔をあけて積載でき、より確実に区分けすることができる。スタッカ部２には、加工処理物Ｑを載置面上の異なる位置に区分けして積載可能な載置部８３が設けられるので、載置部８３上で容易に区分けできる。また、載置部８３には、周回走行するベルト８５上に加工処理物Ｑを積載するベルトコンベアー８６が設けられるので、ベルトコンベアー８６上で容易に区分けできる。

一方、区分け速度が積載速度より遅い速度とされる場合、区分けされる加工処理物の枚数が多いか厚さが厚いために加工処理物が嵩高く積み重ねられているときでも区分される加工処理物を適正に搬送できる。よって、ベルトコンベアー８５が停止したときに嵩高く積載された加工処理物Ｑが崩れ、積載状態及び区分けが乱れるのを防止できる。

このように、スタッカ部２へ搬送部４によって排出される加工処理物Ｑのうち、先行して排出された所定量の加工処理物Ｑを、後続の加工処理物Ｑから区分けするよう制御する制御部４５を備えたので、シートＳを適正に管理することができ、作業性が向上する。また、制御部４５は、加工処理物Ｑのスタッカ部２における区分け処理に関する情報である区分け情報を記憶装置に記憶するよう制御するので、記憶装置に記憶された情報を呼出し、設定することで当該記憶装置に記憶された情報を用いて区分け処理することができ、使用者の利便性が向上する。

ステップ２６で、制御部４５は、加工処理物Ｑを区分け処理する際に、加工処理物Ｑのスタッカ部２への排出動作を停止するよう搬送部４を制御する。これより、適正に区分け処理できる。搬送部４による搬送が停止されている間、必要により、使用者は、後続の加工処理を再開する操作をする前に、スタッカ部２に排出された加工処理物Ｑを回収する作業を行うことで、加工処理物Ｑを載置部８３から取り除くこともできる。

ステップ２６の区分け処理の後、またはステップ２５を満たさないとき、ステップ２７へ進む。ステップ２７で、制御部４５は、コンベア駆動部４０を停止し、ベルトコンベアー８６の走行を停止する。ステップ２７のベルトコンベアー８６の停止の後、またはステップ２４で積載部材としてベルトコンベアー８６が設置されておらずステップ２４を満たさないとき、ステップ２８へ進む。

ステップ２８において、使用者が操作パネル４６を用いて加工処理装置Ｄの待機運転を停止する操作を行ったとき、ステップ３３へ進む。ステップ２８の停止操作がされないとき、ステップ２９に進む。

ステップ２９で、使用者による操作パネル４６の操作が何も行われないまま所定の停止時間が経過したかどうかを判断する。停止時間は、加工処理装置Ｄの運転を停止するために予め設定される時間である。停止時間は、例えば、待機運転開始した時点から５分等とすることができる。また、必要により区分け処理を開始した時点や区分け処理が終了した時点等を、停止時間を計測する際の基準としてもよい。

ステップ２９で、停止時間経過しているときは、ステップ３３に進む。ステップ２９で停止時間を経過していないとき、ステップ３０へ進む。ステップ３０で、制御部４５は、直前の加工処理情報に基づく処理内容と同じ加工処理を再開するかどうかを判断する。使用者が直前の加工処理情報を変更することなく、次に処理を行うシートＳの枚数を操作パネル４６から入力設定し、その後、処理開始の操作を行う場合には、制御部４５は、直前の加工処理パターンと同じ加工処理情報に基づき、引き続き加工処理を行うと判断する。

このように使用者が、加工処理情報の新たな入力や呼出をすることなく、加工処理の枚数設定のみ行い、その後処理開始の操作を行うときは、制御部４５は、裁断刃３６を幅方向の異なる位置に移動させる必要がなく、直前の裁断位置を維持したままですぐに供給台６１上で待機しているシートＳの供給を開始し、次の処理を引き続き実行することができる。よって、供給台６１及び裁断刃３６の移動する動作を省略でき加工処理時間を短縮可能である。また、裁断刃３６の不要な移動を行わないことで加工処理物Ｑの精度の向上が可能である。

ステップ３０で再開の操作がされると、ステップ３１へ進み、満杯検出部３０によって満杯が検出されているかどうか判断する。スタッカ部２がまだ満杯になっておらず、満杯検出部３０が満杯を検出していない場合に、図１２のステップ１４に戻り、次の加工処理が実行される。

ステップ３１で、満杯検出部３０が満杯を検出しているときは、ステップ２８へ戻る。使用者がスタッカ部２から加工処理物Ｑを取り除くまで、ステップ２８～３１を繰り返す。この間待機運転の状態となる。そして、ステップ２８で使用者が停止操作を行ったとき、またはステップ２９で使用者がスタッカ部２から加工処理物Ｑを取り除かないまま所定の停止時間経過したときステップ３３へ進む。

スタッカ部２が満杯を検出し待機運転を行っている間に、使用者がスタッカ部２から加工処理物Ｑを取り除き、更に、使用者が処理再開の操作を行うと、ステップ３０を満たしステップ３１に進む。ステップ３１で満杯検出部３０は満杯を検出しなくなり、ステップ３１を満たさないために、図１２のステップ１４に戻り、残りの加工処理が実行される。ステップ１４に戻った後のステップ１６では、処理枚数に残りありとなり、ステップ１８に進む。ステップ１８で処理枚数に設定するのは、ステップ２１で保持した残りの枚数である。このように、スタッカ部２が満杯となったとき待機運転を実行することで、該スタッカ部２から加工処理物Ｑが取り除かれたときに、すぐに加工処理を再開することができる。

ステップ３０で再開の操作がされないとき、ステップ３２へ進む。ステップ３２で、所定の再開時間が経過したかどうか判断する。この再開時間は、使用者による枚数設定や加工処理再開の手動操作に基づかず、これに替えて、自動で同じ処理を再開するために予め設定される。所定の再開時間が経過するまでは、ステップ３２を満たさずステップ２８に戻る。例えば、制御部４５は、ステップ２３の待機運転の開始時点、ステップ２６の区分け処理の開始、または終了時点等のいずれかのタイミングから３分といった所定の再開時間時間経過後に、後続の加工処理物Ｑのスタッカ部２への排出動作を自動で再開するよう搬送部４を制御する。このように、自動で処理が再開されるよう設定できるようにすることで、使用者が希望する場合には、処理再開の操作を操作パネル４６によって行うことなく処理を再開でき、利便性が向上する。

ステップ３２で判断する再開時間は、ステップ２９の停止時間より短い時間になるよう設定される。再開時間が停止時間より短いことで、スタッカ部２が満杯となったとき自動で加工処理装置Ｄを運転停止することが可能となる。満杯検出部３０がスタッカ部２の満杯を検出した後、使用者による手動操作がされずに所定の再開時間を経過すると、ステップ３２を満たしステップ３１へ進む。ステップ３１でスタッカ部２が満杯のままなので、ステップ３１を満たしステップ２８に戻る。再開時間経過した後、停止時間を経過するまでの間は、ステップ２９を満たさず、ステップ２８乃至ステップ３２を繰り返す。そして、停止時間を経過すると、ステップ２９を満たし、ステップ３３に進む。

このように、スタッカ部２が満杯となったときでも、すぐに運転終了の準備動作を行わず、所定の停止時間まで待機運転を実行することで、この待機運転の間に使用者はスタッカ部２から加工処理物Ｑを取り除くことができる。そして、スタッカ部２の満杯解消後、運転終了準備動作を経ることなく、すぐに同じ処理を再開することができる。また、使用者がスタッカ部２の満杯に気付かないときには、停止時間経過したときに自動で運転終了の準備に移行することができる。これより、待機運転の状態のまま延々と放置されることがないので、消費電力を節約できる。

ステップ３３の終了準備は、図７のステップ５と同じく、制御部４５が昇降手段を制御し、供給台６１を降下する。また、分離送風部６３を停止する。このとき、制御部４５は、加工部材移動駆動部を駆動せず、裁断刃３６を直前の加工位置から基準位置へ移動せず、加工位置を維持する。ステップ３３の終了準備が完了すると終了となり、加工処理装置Ｄの運転を停止する。

（第２の実施形態）
上記第１の実施形態では、加工処理物Ｑの区分け処理を、シートＳの設定枚数ごとに行った。本第２の実施形態では、区分け処理を加工処理物Ｑのスタッカ部への排出枚数に応じて行う。上記第１の実施形態において例えば加工処理装置Ｄを用いて、Ａさんの名刺を１００枚製造する際、図６に示す加工処理パターンのように１枚のシートＳから２１枚分の名刺が製造できる場合、５枚のシートＳに全てＡさんのみの氏名等を印刷すると、２１枚分の名刺用のシートＳを５枚加工処理することで、１０５枚の名刺が製造できる。しかし、必要な名刺の数は１００枚なので、名刺１００枚分のみＡさんの名刺用にＡさんの氏名などを印刷し、余った箇所にＢさんの名刺を製造できるようＢさんの氏名などを印刷し、加工処理することで、シートＳと時間、手間等を節約できる。

図１４は、このように、Ａさんの名刺を１００枚製造する際の５枚目のシートＳａの加工処理パターンの一例である。シートＳａには、同一形状及び同一サイズの加工処理物Ｑａが、シートＳａの搬送方向Ｆに沿って７行、搬送方向Ｆに直交する幅方向Ｗに沿って３列設定される。Ａさんの名刺は図１４の搬送方向Ｆで６行目、幅方向Ｗで１列目となる左端の加工処理物Ｑａで１００枚目となる。シートＳａの搬送方向Ｆで最も下流側の１行には、Ｂさんの氏名等が印刷されており、加工処理によってＢさんの名刺が製造できる。

Ａさんの１００枚目の名刺用の加工処理物Ｑａの隣の搬送方向Ｆで６行目且つ幅方向Ｗで２列目及び３列目となる中央及び右端の破線で示す位置には加工処理物Ｑａが設定されていない。これに替えて裁ち屑Ｊｄが設定されている。

図１４に示すシートＳａを区分けするため、第２の実施形態では、図１に示す第１の実施形態にかかる加工処理装置Ｄのカッター処理部２２とスタッカ部２との間に、破線で示す裁ち屑落とし機構２７ａが設けられる。裁ち屑落とし機構２７ａは、幅方向Ｗに複数並設された裁ち屑落とし部材２７１を備える。なお、複数の裁ち屑落し部材２７１に替えて１個または複数の裁ち屑落とし部材を幅方向に移動可能に構成してもよい。裁ち屑落とし部材２７１は、例えば、図示しない裁ち屑落とし駆動部の駆動によって、待機位置と作動位置の間で移動可能に構成することができる。

制御部は、幅方向Ｗの裁ち屑Ｊｄの発生する箇所に対応する裁ち屑落とし部材２７１を、該裁ち屑落とし部材２７１の設置位置に裁ち屑Ｊｄが至る所定のタイミングで移動させるよう裁ち屑落とし駆動部を駆動する。これより、待機位置に位置していた裁ち屑落とし部材２７１は、作動位置へ移動され、裁ち屑Ｊｄを搬送路５の下方へ排除する。

図１４に示す加工処理パターンのシートＳａを加工処理する際、使用者は、加工処理により得たい加工処理物の枚数を、操作パネルを用いて設定する。そして、処理開始の操作を行う。制御部は、カッター処理部２２で図１４に示す裁断線Ｋａ１２を裁断した後、搬送部４を制御し、Ａさんの１００枚目の名刺用の加工処理物Ｑａをスタッカ部２へ排出する。このとき、裁ち屑Ｊｄが搬送部によって搬送され、該裁ち屑Ｊｄが裁ち屑落とし部材２７１の設置位置に至る所定のタイミングで、制御部は裁ち屑落とし駆動部を駆動する。幅方向Ｗの中央及び右端の裁ち屑Ｊｄの発生する箇所に対応する位置に設置された裁ち屑落とし部材２７１は、待機位置から作動位置へ移動し、裁ち屑Ｊｄを搬送路５の下方へ排除する。

Ａさんの名刺としての加工処理物Ｑａが、載置面上の先のＡさんの名刺の上に積載されると、制御部は、搬送駆動部４１～４４の駆動を停止し、シートＳａの搬送を停止する。これより、後続のＢさんの名刺のためのシートＳａの加工処理動作は中断される。このとき、装置本体１内で後続のＢさんの名刺用のシートＳａが搬送途中であった場合、当該後続のＢさんの名刺用のシートＳａを含むすべてのシートＳａの搬送及び加工処理が中断される。

そして、Ａさんの名刺と、後続のＢさんの名刺とを区分けするため、制御部４５は、ベルト８５を所定の区分け速度で走行させる。Ａさんの名刺は、所定量下流側へ移動され、後続のＢさんの名刺から間隔をあけて積載される。その後、中断していたシートＳａのＢさんの名刺用の加工処理を再開する。これより、より確実に区分けすることができる。

（第３の実施形態）
図１に示す第１の実施形態にかかる加工処理装置Ｄでは、スタッカ部２に積載部材として１台のベルトコンベアー８６が設置される場合を示し、このベルトコンベアー８６は、加工処理物Ｑの排出方向に沿って走行した。本第３の実施形態ではこれに替えてスタッカ部２ｂに積載部材として複数のベルトコンベアー８６１，８６２が設置される。また当該ベルトコンベアー８６１，８６２は加工処理物Ｑｂの排出方向に対し交差する方向に走行する。図１５は、第３の実施形態にかかる加工処理装置Ｄｂのスタッカ部２ｂに加工処理物Ｑｂを載置する状態を示す平面図である。同図に示すスタッカ部２ｂは、加工処理物Ｑｂの排出口近傍に設置される第１ベルトコンベアー８６１と、第１ベルトコンベアー８６１による加工処理物Ｑｂの搬送方向下流側に設置される第２ベルトコンベアー８６２からなる２つのベルトコンベアー８６１、８６２を備える。

図１５に示す第１、第２ベルトコンベアー８６１、８６２は、双方とも搬送部による加工処理物Ｑｂの排出方向に対し直交方向に走行する。第１ベルトコンベアー８６１は、第１ベルト８５１、コンベアローラ８７１、図示しない第１コンベア駆動部を備える。第１ベルト８５１は、加工処理物Ｑｂの排出方向に対し直交する方向に所定量離間して設置された一対のコンベアローラ８７１に掛け渡される。第１コンベア駆動部の駆動により図示しない動力伝達機構を介して一方のコンベアローラ８７１が回転され、第１ベルト８５１が走行される。

第２ベルトコンベアー８６２は、第１ベルトコンベアー８６１と同様に、第２ベルト８５２、コンベアローラ８７２、図示しない第２コンベア駆動部を備える。第２ベルト８５２は、加工処理物Ｑｂの排出方向に対し直交する方向に所定量離間して設置された一対のコンベアローラ８７２に掛け渡され、第２コンベア駆動部の駆動により走行される。

第１ベルト８５１の加工処理物Ｑｂの載置面の高さは、加工処理物Ｑｂの排出される高さより所定量低く設定される。第２ベルト８５２の加工処理物Ｑｂの載置面の高さは、第１ベルト８５１の載置面の高さより所定量低く設定される。これより、加工処理物Ｑｂは、順に低い位置へ搬送される。

装置本体１ｂ内の最下流の裁断部１９ｂとスタッカ部２ｂとの間には、裁ち屑落とし機構２７ｂが設置される。図１５では、裁ち屑落とし機構２７ｂが加工処理物Ｑｂの排出口近傍に設置される場合を示す。裁ち屑落とし機構２７ｂでは、シートＳの搬送方向Ｆｂで前端から後端まで、及び幅方向Ｗｂの右端から左端までの双方とも全体に渡らない一部分のみに裁ち屑Ｊｅが設定され、当該裁ち屑Ｊｅは、加工処理部２４ｂの加工処理によって加工処理物ＱｂとともにシートＳｂから裁断され、スタッカ部２ｂ近傍まで搬送されている場合に、加工処理部２４ｂで加工処理され、シートＳｂから切り取られた裁ち屑Ｊｅを、下方の裁ち屑回収部２３へ案内する。

図１５に示す裁ち屑落とし機構２７ｂは、幅方向ＷＢに複数並設された裁ち屑落とし部材２７１ｂを備える。これら複数の裁ち屑落し部材２７１ｂに替えて１個または複数の裁ち屑落とし部材を幅方向ＷＢに移動可能に構成してもよい。裁ち屑落とし部材２７１ｂは、例えば、図示しない裁ち屑落とし駆動部を駆動することで、待機位置と作動位置の間で移動可能に構成することができる。

制御部４５は、幅方向ＷＢの裁ち屑Ｊｅの発生する箇所に対応する裁ち屑落とし部材２７１ｂを、該裁ち屑落とし部材２７１ｂの設置位置に裁ち屑Ｊｅが至る所定のタイミングで裁ち屑落とし駆動部を駆動する。これより、待機位置に位置していた裁ち屑落とし部材２７１ｂは、作動位置へ移動され、裁ち屑Ｊｅを搬送路５の下方へ排除する。

本第３の実施形態にかかる加工処理物Ｑｂの加工処理パターンは、図１５に示すように、同一形状及び同一サイズの加工処理物Ｑｂが、シートＳｂの搬送方向Ｆｂに沿って３行、搬送方向Ｆｂに直交する幅方向Ｗｂに沿って３列設定される。ただし、搬送方向Ｆｂ中央且つ幅方向Ｗｂ図１５において右端の破線で示す位置には加工処理物Ｑｂに替えて裁ち屑Ｊｅが設定されており、この結果、合計８個の加工処理物Ｑｂが設定されている。そして、この加工処理物Ｑｂには、図１５の左から右へ且つ、搬送方向下流から上流へ連番が付与されている。

制御部は、スタッカ部２ｂにおいて、付与された番号の順に、加工処理物Ｑｂを積載する。そして、制御部は、加工処理物Ｑｂの区分け処理を、加工処理物Ｑｂのスタッカ部２ｂへの排出枚数に応じて行うよう制御する。図１５に示すシートＳｂでは、第１ベルト８５１上に８枚の加工処理物Ｑｂが積載された時点で区分け処理が実行され、後続の加工処理物Ｑｂと所定量離間して載置され、区分けされる。

第３の実施形態にかかるスタッカ部２ｂの動作について説明する。
図１６，１７は、第３の実施形態のフロー図である。同図のステップ５１乃至５３は、図７のステップ１乃至３と同じである。図１６のステップ５４で、処理枚数に残りがあるかどうかを確認する。処理枚数に残りがないとき、ステップ５５へ進む。ステップ５５では、処理枚数をステップ５１で入力した設定枚数とする。

ステップ５４で、処理枚数に残りがある場合、ステップ５６へ進み、処理枚数を残り枚数とする。ステップ５７へ進み、シートＳの搬送路５への供給を開始し、シートＳの加工処理を開始する。加工処理部２４ｂにおいてシートＳｂが加工処理されている間、制御部は、第１、第２コンベア駆動部を双方とも駆動せず、第１、第２ベルト８５１、８５２は双方とも走行が停止される。

図１７のステップ５８で、図１５において搬送部の搬送方向Ｆｂで第１行目の加工処理物Ｑｂ１～Ｑｂ３が第１ベルト８５１上に排出完了したかどうか判断する。加工処理物Ｑｂ１～Ｑｂ３の第１ベルト８５１上への排出完了するまでステップ５８を繰り返し、加工処理物Ｑｂ１～Ｑｂ３の排出が完了すると、ステップ５９へ進む。ステップ５９において、制御部は、第１コンベア駆動部を所定量駆動し、第１ベルトコンベアー８６１を所定の載置速度で走行させる。

載置速度は、加工処理物Ｑｂの装置本体１ｂからの排出速度より速く設定されることが好ましい。載置速度は、加工処理物Ｑｂ１～Ｑｂ３の第１ベルト８５１上への排出完了後、第２行目の加工処理物Ｑｂ４、Ｑｂ５が、第１ベルトコンベアー８６１の載置面上に接触するまでの間に、先行する第１行目の加工処理物Ｑｂ１～Ｑｂ３を幅方向Ｗｂへ所定の載置移動量だけ移動可能な速度に設定される。このときの第１ベルトコンベアー８６１の走行による加工処理物Ｑｂ１～Ｑｂ３の幅方向Ｗｂの載置移動量は、後続の加工処理物Ｑｂ４，Ｑｂ５が載置面上で先行する加工処理物Ｑｂ１～Ｑｂ３と等間隔で隣接して載置されるのに必要な所定長さに設定される。

第１ベルトコンベアー８６１の走行中、第２ベルトコンベアー８６２は、走行が停止されるかまたは第１ベルトコンベアー８６１より遅い速度で走行される。ステップ６０に進み、満杯検出部３０ｂがスタッカ部２ｂの満杯を検出したかどうかを判断する。ステップ６０で満杯検出部３０ｂが、第２ベルトコンベアー８６２にこれ以上加工処理物Ｑｂ載置できなくなったことを検出すると、ステップ６１へ進む。

ステップ６１で処理枚数に残りの枚数があるかどうかを判断する。設定された枚数の一部を処理した段階で、スタッカ部２ｂとしての第２ベルトコンベアー８６２が満杯となったことを検出している場合、ステップ６１を満たし、ステップ６２に進む。ステップ６２で、処理枚数を残りの枚数とする。第２ベルトコンベアー８６２が満杯となったときちょうど設定された枚数の加工処理が完了している場合、ステップ６１で処理枚数に残りの枚数がないことになり、ステップ６１を満たさずステップ６４へ進む。

ステップ６０で、スタッカ部２ｂがまだ満杯でないと判断されると、ステップ６０を満たさずステップ６３へ進む。ステップ６３で、処理枚数を完了したかどうか判断する。第１行目を排出し、第１ベルトコンベアー８６１を所定の載置移動量だけ走行させた段階では、処理枚数を完了しておらず、ステップ６３を満たさず、ステップ５８へ戻る。ステップ５８で第２行目の加工処理物Ｑｂ４、Ｑｂ５が第１ベルト８５１上に排出完了したかどうか判断する。

第２行目の加工処理物Ｑｂ４、Ｑｂ５が裁ち屑落とし部材２７１ｂの設置位置を通過する際、制御部は、図１５において、右端部分に示す２つの裁ち屑落とし部材２７１１,２７１２を移動するよう裁ち屑落とし駆動部を駆動制御する。裁ち屑落とし部材２７１１,２７１２が待機位置から移動して、裁ち屑Ｊｅを落下可能な所定の作動位置まで移動されると、裁ち屑Ｊｅは搬送路５の下方へ排除される。

その後、搬送路５上に残存し、下流側へ搬送された加工処理物Ｑｂ４、Ｑｂ５は、停止している第１ベルト８５１上へ排出される。加工処理物Ｑｂ４、Ｑｂ５の排出が完了すると、図１７のステップ５８を満たし、ステップ５９へ進む。ステップ５９で制御部は、第１コンベア駆動部を駆動制御し、第１ベルトコンベアー８６１を再度所定の載置移動量だけ移動する。第１行目と同様に、ステップ６０からステップ６３を実行する。

第３行目の加工処理物Ｑｂ６～Ｑｂ８についても第１，２行目と同様に、ステップ５８から６３が実行される。第３行目の加工処理物Ｑｂ６～Ｑｂ８は、裁ち屑落とし部材２７１ｂによって排除された裁ち屑Ｊｅの大きさだけ距離を隔てて、先行する加工処理物Ｑｂ４、Ｑｂ５の隣に排出される。

加工処理物Ｑｂが８枚排出され、処理枚数が完了したときステップ６３を満たしステップ６４へ進む。ステップ６４で、制御部は、待機運転を実行する。

ステップ６５へ進み、制御部は、処理枚数が完了したかどうか判断する。加工処理物Ｑｂが８枚排出された段階では、処理枚数が完了しているので、ステップ６５を満たしステップ６６へ進む。ステップ６５でスタッカ部２ｂが満杯のために待機運転を行っている状況あって、処理枚数が完了していないときは区分け処理を実行しないので、ステップ６７へ進む。

ステップ６６の区分け処理に先立って、制御部は、第１コンベア駆動部及び第２コンベア駆動部を駆動し、まず、加工処理物Ｑｂ１～Ｑｂ８を第１ベルトコンベアー８６１から第２ベルトコンベアー８６２へ移動させる。このベルトコンベアー８６１，８６２間の移動における第１ベルト８５１の走行速度は、第１移動速度とする。第１移動速度は、第２ベルトコンベアー８６２の走行速度である第２移動速度より速く設定される。この結果、第１ベルト８５１上に１枚ずつ重ならずに載置されていた加工処理物Ｑｂは、第１ベルトコンベアー８６１より低速で走行する第２ベルトコンベアー８６２上で少しずつずらせて重ねられ積載される。

このとき、制御部は、複数の加工処理物Ｑｂ１～Ｑｂ８を等間隔で積載するため、加工処理物Ｑｂ５が第１ベルト８５１から第２ベルト８５２へ移動された後、第２コンベア駆動部を所定時間停止して、加工処理物Ｑｂ５の隣に設定されていた裁ち屑Ｊｅの大きさに対応する長さだけ第２ベルト８５２の走行を停止する。これより、第１ベルト８５１上での加工処理物Ｑｂ５とＱｂ６との距離がつめられ、第２ベルト８５２で全ての加工処理物Ｑｂが同じ長さだけずらせて等間隔で積載され、作業性が向上する。

全ての加工処理物Ｑｂ１～Ｑｂ８が第２ベルト８５２上へ移動された後、制御部は、後続の加工処理物Ｑｂと区分けするのに必要な長さだけ第２ベルト８５２を走行させる。区分け処理における第２ベルト８５２の走行速度は、加工処理物Ｑｂ１～Ｑｂ８を第１ベルトコンベアー８６１から第２ベルトコンベアー８６２へ移動させるときの第２ベルトコンベアー８６２の走行速度である第２移動速度と同じであってもよく、第２移動速度より速くしてもよい。区分け処理の際、第２ベルトコンベアー８６２を他のタイミングより高速で走行させることで、区分け処理に要する時間を短縮できる。

ステップ６７からステップ７２は図１３に示す第１の実施形態のステップ２８からステップ３３と同様である。

（第４の実施形態）
図１８は、第４の実施形態にかかる加工処理装置Ｄｃのスタッカ部２ｃに加工処理物Ｑｃを載置する状態を示す平面図である。第４の実施形態に係る加工処理装置Ｄｃは上記第３の実施形態の加工処理装置Ｄｂと同様に、スタッカ部２ｃに積載部材として、加工処理物Ｑｃの排出方向に対し交差する方向に走行する複数のベルトコンベアー８６１ｃ，８６２ｃが設置される。第１ベルトコンベアー８６１ｃは、上記第３の実施形態の第１ベルトコンベアー８６１よりも走行方向の長さが短く形成され、加工処理物Ｑｃの排出口の幅方向Ｗｃの長さと同程度とされている。第２ベルトコンベアー８６２ｃは、第１ベルトコンベアー８６１ｃより長く形成されている。

上記第３の実施形態では、加工処理物Ｑｂ１～Ｑｂ８を第１ベルトコンベアー８６１から第２ベルトコンベアー８６２へ移動させる動作を処理枚数が完了した後、区分け処理を実行する直前に行った。本第４の実施形態では、図１７のステップ５８で、一行分の加工処理物Ｑｃの排出が完了した後に、一行分の加工処理物Ｑｃを第１ベルトコンベアー８６１から第２ベルトコンベアー８６２へ移動させる。その際、図１７のステップ５９のコンベアーの走行において、制御部は、第１コンベア駆動部を所定量駆動し、第１ベルトコンベアー８６１を所定の載置速度で走行させる。第１ベルトコンベアー８６１の走行中、制御部は、第２ベルトコンベアー８６２を走行停止するかまたは第１ベルトコンベアー８６１ｃより遅い速度で走行させる。

第１ベルト８５１ｃの加工処理物Ｑｃの載置面の高さは、第２ベルト８５２ｃの加工処理物Ｑｃの載置面の高さより所定量低く設定されているので、加工処理物Ｑｃは、第１ベルト８５１ｃ上から第２ベルト８５２ｃ上へ向けて順に落とされる。第２ベルトコンベアー８６２ｃの走行を停止している場合、加工処理物Ｑｃは、第２ベルト８５２ｃの載置面の同じ位置に積み重ねられる。第２ベルトコンベアー８６２ｃを第１ベルトコンベアー８６１ｃより低速で走行する場合、第１ベルト８５１ｃ上で１枚ずつ重ならずに載置されていた１行分の加工処理物Ｑｃは、第２ベルト８５２ｃの載置面上で少しずつずらせて重ねられ積載される。

このように、加工処理物Ｑｃの１行分の排出動作が完了するたびに、第１ベルトコンベアー８６１ｃから第２ベルトコンベアー８６２ｃへ１行分の加工処理物Ｑｃを移動させる。このとき本第４の実施形態においても、第３の実施形態と同様に、複数の加工処理物Ｑｃ１～Ｑｃ８を等間隔で積載するため、加工処理物Ｑｃ５が第１ベルト８５１ｃから第２ベルト８５２ｃへ移動された後、第２コンベア駆動部を所定時間停止する。加工処理物Ｑｃ５の隣に設定されていた裁ち屑落とし部材２７１ｃによって排除された裁ち屑Ｊｆの大きさに対応する長さについては、第２ベルト８５２ｃを走行させないようにする。これより、第２ベルト８５１ｃ上に載置された加工処理物Ｑｃ５とＱｃ６との距離が他の加工処理物Ｑｃと等間隔となる。全ての加工処理物Ｑｃが同じ長さだけずらせて積載され、作業性が向上する。

そして、制御部は、８枚の各処理物Ｑｃがスタッカ部２ｃに排出され、処理枚数が完了したとき、待機運転を行い、区分け処理を行う。区分け処理では、全ての加工処理物Ｑｃが第１ベルト８５１ｃから第２ベルト８５２ｃ上へ移動された後、制御部が、後続の加工処理物Ｑｃと区分けするのに必要な長さだけ第２ベルト８５２ｃを走行させる。区分け処理における第２ベルト８５２ｃの走行速度は、加工処理物Ｑｃを第１ベルト８５１ｃから第２ベルト８５２ｃへ移動するときの第２ベルト８５２ｃの走行速度より速くすることが好ましい。これにより、区分け処理に要する時間を短縮でき、シートＳｃの加工処理を効率よく行うことができる。

（第５の実施形態）
本第５の実施形態では、上記第１の実施形態の図６に示すシートＳの加工処理パターンに替えて、図１９に示すパターンの加工処理を行う。図６に示すシートＳの加工処理パターンでは、シートＳの搬送方向Ｆに沿って７行の加工処理物Ｑが設定されていた。これに対し、図１９に示す加工処理パターンでは、シートＳの搬送方向Ｆに沿って５行の加工処理物Ｑｄが設定されている。このため、シートＳの後端側の裁ち屑Ｊｉの搬送方向Ｆの長さが、図６に示すシートＳの後端側の裁ち屑Ｊｃより長くなっている。

図６に示すシートＳの後端側の裁ち屑Ｊｃは、搬送方向Ｆの長さが短いために、カッター処理部２２でシートＳを幅方向Ｗに沿って裁断し、裁断線Ｋが形成されたとき、当該裁ち屑Ｊｃは、シートＳから切り取られ、下向きに移動し、ガイド６０により案内され、裁ち屑回収部２３に回収される。しかし、図１９に示す裁ち屑Ｊｉは、搬送方向Ｆの長さが裁ち屑Ｊｃより長いために、裁断直後に下向きに移動せず、裁断刃３６の上流側近傍に設置される搬送ローラ１６に挟持されたまま搬送路５に留まる。

このような裁ち屑Ｊｉは、図１９において破線Ｋｉで示すように、幅方向Ｗに沿って複数回余分に裁断線Ｋｉを形成することで、裁断刃３６による裁断直後に下方に移動させ、搬送路５から排除することができる。

また、他の方法として、裁断線Ｋｉを形成することなく、カッター処理部２２の下流側へ裁ち屑Ｊｉを搬送し、搬送ローラ１７によってスタッカ部２へ排出される際に、搬送路５の下方へ落下させ、搬送ローラ１７の下流側の筐体の外部に設置した図示しない裁ち屑回収部に回収してもよい。裁ち屑Ｊｉをより容易に落下させるために、搬送ローラ１７とベルトコンベアー８６の間を所定値以上広く開けておくことが好ましい。これより裁ち屑Ｊｉをベルト８５上へ載置しないようにできる。

搬送ローラ１７とベルトコンベアー８６の間の長さは、処理可能な加工処理物Ｑｄの搬送方向Ｆの長さの最小値より短くする。加工処理物Ｑｄをスタッカ部２へ排出しつつ裁ち屑Ｊｉを搬送路５から排除できる。また、裁ち屑Ｊｉをカッター処理部２２の下流側の搬送路ローラ１７によって搬送する際に、搬送ローラ１７による裁ち屑Ｊｉの搬送速度を加工処理物Ｑｄを搬送するときより遅くすることで、より容易に裁ち屑Ｊｉを落下させることができる。

裁ち屑Ｊｉの搬送方向Ｆの長さが、搬送ローラ１７とベルトコンベアー８６の間の長さより長い場合には、裁ち屑Ｊｉのいずれかの位置に幅方向Ｗに沿った裁断線Ｋｉを形成し、スタッカ部２へ排出しないようにすることができる。裁断刃３６を用いて裁ち屑Ｊｉに形成する余分な裁断線Ｋｉの数を減らすことで、裁断刃３６の耐久性を向上可能である。また、裁断処理のために搬送部４による搬送を停止する時間を短縮できるので、シートＳの処理効率を向上できる。

（第６の実施形態）
図２０は、本第６の実施形態にかかるスタッカ装置Eの模式縦断面図を拡大して示す。上記第１～５の実施形態では、スタッカ部２，２ｂ、２ｃが加工処理装置D、Db,Dcの一部として構成された。一方、本第６の実施形態のスタッカ装置Eは、加工処理装置Ｄｆとは別の装置として構成される。スタッカ装置Ｅは、図１に示す第１の実施形態に係るスタッカ部２の構成に加え、押えローラ８９、押えローラ検出部（図示省略）、傾斜ストッパ９０、操作部９１及びスタッカ制御部９５を備える。

前記押えローラ８９は、ベルト８５の載置面上に接触可能に設置される。押えローラ８９は一例として、揺動軸９４を軸心に上下に揺動することで、自重により加工処理物Ｑｆの上面を押えるよう構成される。更に、押えローラ８９は、載置面上における設置位置を、ベルト８５の走行方向Ｇに移動可能に構成される。これより、押えローラ８９は、加工処理物Ｑｆの寸法に応じて適正な位置に移動できる。

ベルト８５の載置面上には、先行して載置される加工処理物Ｑｆの上に後続の加工処理物Ｑｆが、所定長さだけ一部重なるように載置される。

押えローラ検出部は、載置面における押えローラ８９の位置を検出する。押えローラ検出部は、ポテンションメーター、押えローラ８９を移動させるための図示しないモータの駆動量やラインセンサ等により構成することができる。

このように加工処理物Ｑｆを押さえる押えローラ８９が設定され、当該押えローラ８９の設置位置をベルト８５の走行方向Ｇに移動可能とされるので、使用者の所望する位置へ押えローラ８９を移動することで作業効率を向上できる。制御部４５には、載置面における押えローラ８９の位置を、加工処理情報とともに、記憶装置に記憶しておくことができる。また、制御部４５は、押えローラ検出部によって検出した押えローラ８９の位置を、自動により、または使用者の手動による設定操作に応じて必要により加工処理情報と合せて記憶装置に記憶することとしてもよい。

傾斜ストッパ９０は、ベルト８５の走行を妨げない位置で、ベルト８５の端部上方に傾斜配置される。傾斜ストッパ９０は、ベルト８５の走行により搬送される加工処理物Ｑｆをすくい上げて所定の角度に起こして受け止める。

操作部９１は、ベルト８５の左右いずれかの側方や傾斜ストッパ９０の前方、スタッカ装置Ｅの筐体９９の側面などベルトコンベアー８６ｆの近傍位置に設置される。操作部９1 は、操作パネル，ボタン、スイッチ、テンキー等により構成される。操作部９１には、運転停止操作部９６及び連動切替部９７が含まれる。運転停止操作部９６は、加工処理装置Ｄｆの搬送部４によるシートＳの搬送動作、及び加工処理部２４における加工処理動作の少なくともいずれかを使用者の手動操作によって開始及び停止する。

連動切替部９７は、搬送部４や加工処理部２４の少なくともいずれかの動作に、スタッカ装置Ｅの動作を連動させるかどうかを使用者が手動により切り替える。制御部４５は、スタッカ装置Ｅの運転停止操作部９６または連動切替部９７が使用者によって手動で操作されたときに、加工処理装置Ｄｆの操作パネル４６にその旨、即ち、加工処理中断、加工処理再開、スタッカ装置Ｅの連動動作中、単独動作中等を表示するよう制御する。

スタッカ制御部９５は、スタッカ装置Ｅの動作を制御する。スタッカ制御部９５は、区分け情報を含む各種加工処理情報を、使用者による操作部９１を用いた設定、または、加工処理装置Ｄｆの制御部４５から送信された信号の受信等によって取得する。スタッカ制御部９５は、取得した各種加工処理情報を、スタッカ制御部９５の記憶装置に記憶することができる。スタッカ装置Ｅを、上段の加工処理装置Ｄｆの供給部３、搬送部４、加工処理部２４等の動作に連動させずに動作させるよう設定されているとき、スタッカ制御部９５は、取得した各種加工処理情報を基に単独で動作を開始し、加工処理物Ｑｆを積載する。

スタッカ装置Ｅを、上段の加工処理装置Ｄｆの供給部３、搬送部４、加工処理部２４等の動作に連動して動作させるよう設定されているとき、加工処理装置Ｄｆの制御部４５は、スタッカ制御部９５に対し、スタッカ装置Ｅの動作に関する信号を発信する。スタッカ制御部９５は、受信した制御部４５からの信号に基づき、スタッカ装置Ｅを作動させる。

加工処理装置Ｄｆの制御部４５は、加工処理情報として取得した区分け距離情報及び先行の加工処理物Ｑｆと後続の加工処理物Ｑｆとの重なり長さ等の区分け情報、加工処理物Ｑｆのベルト８５の走行方向Ｇにおける寸法等に基づいてコンベア駆動部４０の駆動によるベルト８５の走行時間を算出する。制御部４５は、ベルト８５の走行時間を算出する際、図示しない検出部によって検出された環境温度や環境湿度、加工処理情報より取得したシートＳの種類やカールしやすさに関する情報、搬送路５上の検出部で検出されたシートＳがカールしているかどうかに関する情報などを付加的に用いてもよい。これより、より適正な走行時間を算出することができる。

加工処理装置Ｄｆの制御部４５は、図１に示す第５検出部３５が加工処理物Ｑを検出した後、所定のタイミングで、スタッカ制御部９５にベルト駆動部４０を駆動し、ベルト８５の走行を開始するための信号を発信する。また、制御部４５は、このベルト８５の走行開始の信号の発信とともに、走行時間のカウントを行う。

スタッカ制御部９５は、制御部４５から走行開始の信号を受信してから走行停止の信号を受信するまでベルト８５を走行させるようコンベア駆動部４０を制御する。

制御部４５は、走行時間のカウント値が、算出した最適な走行時間の値に達したとき、スタッカ制御部９５に走行停止の信号を発信する。スタッカ制御部９５は、走行停止の信号を受信すると、ベルト８５の走行を停止するようコンベア駆動部４０を制御する。

なお、制御部４５は、スタッカ制御部９５に対して、走行開始と、走行停止の信号を発信するようにしたが、これに替えて、走行開始及び走行時間に関する情報の信号を発信するようにしてもよい。この場合、スタッカ制御部９２は、受信した走行開始の信号によりベルト８５を走行させるとともに走行時間のカウントを行う。そして、走行時間のカウント値が、受信した最適な走行時間の値に達したとき、ベルト８５の走行を停止する。

ベルト８５の走行速度は、シートＳの加工処理中に使用者がボリューム等を操作することによって自由に変更することができる。これより、載置面において加工処理物Ｑｆがずらせて積層される際の重なりの長さを、使用者の所望する量に合わせることができ、作業効率を向上可能である。

制御部４５は、ベルト８５の走行速度を、図示しない速度検出部で検出することとしてもよい。検出したベルト８５の走行速度は、自動でまたは使用者の手動の設定操作によって加工処理装置Ｄｆの記憶装置またはスタッカ装置Ｅの記憶装置の少なくともいずれかに記憶することができる。ベルト８５の走行速度を記憶装置へ記憶するタイミングは、シートＳの処理動作を実行中としてもよいが、これに替えて、所定枚数のシートＳの処理を完了したときやエラー発生時等シートＳの搬送や加工処理を中断又は停止しているときとするほうが好ましい。これより、演算の負担を軽減できる。

また、使用者は、スタッカ装置Ｅでの加工処理物Ｑｆの載置状況を確認しながら、順次所定量ずつ重ねられて積載される加工処理物Ｑｆの重なり長さ、押えローラ８９の位置、加工処理物Ｑｆを区分けする際の区分け距離等の加工処理情報を変更することができる。この加工処理情報の変更操作は、スタッカ装置Ｅの操作部９１または加工処理装置Ｄｆの操作パネル４６等を用いて実行することができる。加工処理装置Ｄｆの制御部４５またはスタッカ装置Ｅのスタッカ制御部９５は、変更後の各種加工処理情報を、変更の行われない他の加工処理情報とともに記憶装置に記憶することができる。使用者は、記憶装置に記憶された変更後の各種加工処理情報を選択し、設定することにより、前回と同じ条件で加工処理物Ｑｆをスタッカ装置Ｅに載置し、区分けすることができる。

満杯検出部３０が加工処理物Ｑｆの満杯を検出したときに、使用者が、載置部８３ｆから加工処理物Ｑｆを取り除く作業をした後、シートＳの搬送を再開させ、加工処理を再開させるために操作部９１を操作する。スタッカ装置Ｅに操作部９１を設置することで、大型の加工処理装置１であっても、使用者はスタッカ装置Ｅで、加工処理物Ｑを回収する等の作業を行いつつ加工処理装置Ｄfの動作を開始または停止することができ、加工処理装置Ｄｆの操作パネル４６の設置位置まで行かなくてもいいので利便性が向上する。

尚、上記実施形態では、制御部４５は、加工処理物Ｑ，Ｑａ～Ｑｃを区分け処理する際に、加工処理物Ｑ，Ｑａ～Ｑｃのスタッカ部２、２ｂ、２ｃへの排出動作を停止するよう搬送部４を制御したが、これに替えて、搬送部の搬送速度を変更しないで区分け処理を実行してもよく、搬送部の搬送速度を区分け前より遅くする等搬送速度を変更してもよい。また、スタッカ部２,２ｂ、２ｃ、２ｆには、加工処理物Ｑ、Ｑａ～Ｑｆを載置面上の異なる位置に区分けして積載可能な載置部８３、８３ｂ、８３ｃ、８３ｆが設けられたが、スタッカ部に加工処理物を収容する箱状のカードスタッカーを設置するなど、加工処理物を異なる位置に積載できない場合でもよい。この場合には、区分け処理の際、使用者に対し音や光で区分けのタイミングであることを報知し、加工処理物のスタッカ部からの回収を促すことで区分けしてもよい。

また、載置部８３,８３ｂ、８３ｆには、周回走行するベルト８５、８５ｆ,８５１，８５２、８５１ｃ、８５２ｃ上に加工処理物を積載するベルトコンベアー８６，８６ｆ、８６１，８６１ｃ、８６２、８６２ｃが設けられたが、ベルトコンベアーに替えて、昇降台や傾斜台等他の構成としてもよい。また、制御部４５は、加工処理物Ｑ、Ｑａ～Ｑｃを区分け処理するとき、ベルトコンベアー８６,８６１，８６１ｃ、８６２、８６２ｃの走行速度を変更するよう制御したが、等速のままで走行距離や走行時間を長くするなど他の方法で区分け処理してもよい。また、制御部４５は、加工処理物Ｑ，Ｑａ～Ｑｃの区分け処理を行った時点から所定時間経過後に、シートＳ、Ｓｂ、Ｓｃの加工処理を終了するよう制御したが、待機運転を継続してもよい。また、制御部４５は、スタッカ部２、２ｂ、２ｃに設置された積載部材の種類を識別し、識別結果に基づいて加工処理物Ｑ、Ｑａ～Ｑｃの区分け処理を実行するかどうかを判断したが、制御部が識別しない構成としてもよい。この場合、使用者が操作パネルから積載部材の種類を入力できるようにしてもよい。

待機運転の際、制御部４５は、前後して区分け処理される加工処理物Ｑ、Ｑａ～Ｑｃの前記加工部材による加工位置が異なる場合には、先行してスタッカ部へ排出される加工処理物の加工位置である先行加工位置にある加工部材を基準位置へ移動した後、当該基準位置から後続の加工処理物の加工位置である後続加工位置へ移動して加工処理を実行するとともに、前後して区分け処理される加工処理物の前記加工部材による加工位置が一致する場合には、前記先行加工位置にある加工部材を移動することなく後続の加工処理を開始するよう制御したが、区分け処理のたびに加工部材を基準位置へ移動してもよい。また、図１２、１３及び図１６、１７に示すフローでは、前後して区分け処理される加工処理物Ｑ、Ｑａ～Ｑｃの前記加工部材による加工位置が異なる場合には、先行加工位置にある加工部材を基準位置へ移動した後、当該基準位置から後続加工位置へ移動することとなるが、これに替えて、先行加工位置から後続加工位置へ移動して加工処理を実行してもよい。この場合、加工部材は基準位置への移動を省略し、直接後続加工位置へ移動される。

また、制御部４５は、前後して区分け処理される加工処理物Ｑ、Ｑａ～Ｑｃの加工位置が異なるとき、シートＳ、Ｓｂ、Ｓｃを搬送路へ供給する供給台６１を、該シートＳ、Ｓｂ、Ｓｃを搬送路５へ供給可能な供給位置から待機位置へ移動するとともに、前後して区分け処理される加工処理物Ｑ、Ｑａ～Ｑｃの加工位置が一致するとき、前記供給台６１を前記供給位置に維持したままシートの加工処理を開始するよう制御したが、区分け処理のたびに供給台を待機位置へ移動してもよい。

また、リジェクト機構２５では、位置マークＭ１やバーコードＭ２の読取が不能のシートＳに対して作動し、該シートＳを落下させてトレイ２５ａで回収したが、これに替えて、区分け処理を実行するときには、リジェクト機構を作動させないようにしてもよい。区分け処理を実行するときには、加工処理物が名刺であって個人の氏名等が印刷されていたり、加工処理物にページ番号が割り当てられるなど処理順序を遵守することが重要な場合もある。このようなときに、読取不能のシートをリジェクトし、入力された設定枚数に基づきリジェクト後の処理が自動的に継続され、区分け処理が実行されると、区分けされた束の中に、本来別の束に区分けされるべき異なる個人名が印刷された加工処理物が混在してしまう恐れがある。また、リジェクトされたシートの分だけ落丁となる恐れがある。そこで、区分け処理を実行するときには、自動でまたは使用者の選択によりリジェクト機能を解除できるようにし、リジェクト機構を作動させないようにすることで、より適正に区分け処理を実行可能である。

また、使用者が設定枚数を入力し、この設定枚数を処理完了した時点で区分け処理を実行したが、使用者が設定枚数を入力しなくても自動で区分け処理を実行できるようにしてもよい。例えば、シートＳのバーコードＭ２に記録される各種加工処理情報のうち、区分けタイミング情報に、その加工処理物が排出された直後に区分け処理を実行すべきであることを示すエンドマーク情報を含めることができる。エンドマーク情報が付与された加工処理物がスタッカ部に排出されると、制御部は自動で区分け処理を実行する。また、他の例として、区分けタイミング情報に、その加工処理物から何枚目の加工処理物がスタッカ部に排出されたとき、区分け処理を実行すべきであることを示す枚数指示情報を含めることもできる。これにより、使用者が設定枚数を入力しなくても区分け処理が実行されるので、手間が省ける。また、使用者による設定枚数の入力間違いを防止することができ、利便性が向上できる。

また、各種加工処理情報は、操作パネル４６より使用者が手動設定するかまたは読取部２６によりバーコードＭ２を読み取ることで自動的に入力したが、パソコンやＰＣコントローラ等の操作端末といった外部の情報処理装置や入力装置と通信を行って設定してもよい。予め操作パネルからの手動入力によって、シートの配列パターンを複数記憶手段に記憶しておき、各パターンを番号などによって呼出して、設定することとしてもよい。

また、加工処理装置は、スリッター処理部２０、カッター処理部２２及びクリース処理部２１を備えたが、スリッター処理部及びカッター処理部の少なくともいずれかの裁断部を備えてもよく、裁断部と他の加工機構（ミシン目形成機構、型抜き機構等も含む）とを適宜組み合わせた加工処理装置、更には加工機構、搬送ローラの数が前記実施の形態と異なる加工処理装置にも、本発明を適用できることはいうまでもない。また、シートの配列パターンは、図６,１４,１５、１８に例示したものに限定されず、裁断線Ｔ，Ｋや折線Ｃの数について、他の種々のパターンが設定可能である。

第３,４の実施形態では、加工処理物Ｑｂ、Ｑｃを第２ベルト８５２、８５２ｃ上に等間隔で積載するため、加工処理物Ｑｂ５、Ｑｃ５の第２ベルト８５２への移動後所定時間第２コンベア駆動部の駆動を停止したが、これに替えて、第１ベルト上へ２行目の加工処理物が排出完了した後の第１ベルトの移動量を裁ち屑Ｊｅ、Ｊｆの分だけ短くしてもよい。これより、第１ベルトまたは第２ベルト上で加工処理物を等間隔で積載できる。

Ｆ 搬送方向
Ｓ、Ｓａ、Ｓｂ、Ｓｃ シート、Ｑ，Ｑａ，Ｑｂ、Ｑｃ 加工処理物、２,２ｂ、２ｃ スタッカ部、４ 搬送部、２４ 加工処理部、４５ 制御部、６１ 供給台、８３、８３ｂ、８３ｃ、８３ｆ 載置部、８６,８６１,８６２，８６１ｃ、８６２ｃ、８６２ｆ ベルトコンベアー。

Claims (12)

1. シートを搬送する搬送部と、前記搬送部の搬送方向に交差する交差方向に移動可能に設置され、搬送されるシートに搬送方向に沿った複数の裁断処理を施す裁断刃を有する加工処理部と、前記加工処理部での裁断処理により得られた加工処理物を積載するスタッカ部と、前記スタッカ部へ搬送部によって排出される加工処理物のうち、先行して排出された所定量の加工処理物を、後続の加工処理物から区分けするよう制御する制御部とを備え、前記スタッカ部には、加工処理物を載置面上の異なる位置に区分けして積載可能な載置部が設けられ、前記載置部には、周回走行するベルト上に加工処理物を積載するベルトコンベアーが設けられ、前記制御部は、加工処理物の区分け処理を行った時点から所定時間経過後に、後続の加工処理物のスタッカ部への排出動作を自動で再開するよう搬送部を制御し、加工処理物のスタッカ部における区分け処理に関する情報を記憶装置に記憶し、加工処理物を区分け処理するとき、前記ベルトコンベアーの走行速度を変更するよう制御する加工処理装置。
2. 前記ベルトコンベアーの走行速度は、使用者によって変更可能に構成され、前記制御部は、変更後のベルトコンベアーの走行速度を記憶装置に記憶するよう制御する請求項１に記載の加工処理装置。
3. シートを搬送する搬送部と、前記搬送部の搬送方向に交差する交差方向に移動可能に設置され、搬送されるシートに搬送方向に沿った複数の裁断処理を施す裁断刃を有する加工処理部と、前記加工処理部での裁断処理により得られた加工処理物を積載するスタッカ部と、前記スタッカ部へ搬送部によって排出される加工処理物のうち、先行して排出された所定量の加工処理物を、後続の加工処理物から区分けするよう制御する制御部とを備え、前記スタッカ部は、加工処理物の積載方法の異なる複数種類の積載部材を備え、前記積載部材は、装置本体の加工処理物の排出口近傍に設置され、前記制御部は、加工処理物の区分け処理を行った時点から所定時間経過後に、後続の加工処理物のスタッカ部への排出動作を自動で再開するよう搬送部を制御し、スタッカ部に設置された前記積載部材の種類を識別し、識別結果に基づいて各部を制御する加工処理装置。
4. シートを搬送する搬送部と、前記搬送部の搬送方向に交差する交差方向に移動可能に設置され、搬送されるシートに搬送方向に沿った複数の裁断処理を施す裁断刃を有する加工処理部と、前記加工処理部での裁断処理により得られた加工処理物を積載するスタッカ部と、前記スタッカ部へ搬送部によって排出される加工処理物のうち、先行して排出された所定量の加工処理物を、後続の加工処理物から区分けするよう制御する制御部とを備え、前記制御部は、加工処理物の区分け処理を行った時点から所定時間経過後に、後続の加工処理物のスタッカ部への排出動作を自動で再開するよう搬送部を制御し、前後して区分け処理される加工処理物の加工位置が異なるとき、シートを搬送路へ供給する供給台を、該シートを搬送路へ供給可能な供給位置から待機位置へ移動するとともに、前後して区分け処理される加工処理物の加工位置が一致するとき、前記供給台を前記供給位置に維持したままシートの裁断処理を開始するよう制御する加工処理装置。
5. スタッカ部は、加工処理物の満杯を検知する満杯検出部を備え、前記制御部は、満杯検出部によってスタッカ部が満杯かどうか判断し、スタッカ部の満杯が検出されない場合に、後続の加工処理物のスタッカ部への排出動作を実施するよう制御する請求項1乃至請求項４のいずれか一項に記載の加工処理装置。
6. 前記制御部は、加工処理物の区分け処理を、加工処理物のスタッカ部への排出枚数に応じて行うよう制御する請求項１乃至請求項５のいずれか一項に記載の加工処理装置。
7. 前記制御部は、加工処理物を区分け処理する際に、加工処理物のスタッカ部への排出動作を停止するよう搬送部を制御する請求項１乃至請求項６のいずれか一項に記載の加工処理装置。
8. 前記制御部は、加工処理物の区分け処理を行った時点から所定時間経過後に、シートの裁断処理を終了するよう制御する請求項１乃至請求項７のいずれか一項に記載の加工処理装置。
9. シートには、加工処理物のスタッカ部における区分け処理に関する情報が付与されており、前記制御部は、前記区分け処理に関する情報に基づいて各部を制御する請求項１乃至請求項８のいずれか一項に記載の加工処理装置。
10. 前記制御部は、前後して区分け処理される加工処理物の前記裁断刃による加工位置が異なる場合には、先行してスタッカ部へ排出される加工処理物の加工位置である先行加工位置に
    ある裁断刃を基準位置へ移動した後、当該基準位置から後続の加工処理物の加工位置である後続加工位置へ移動するか、または前記先行加工位置から後続加工位置へ移動して裁断処理を実行するとともに、前後して区分け処理される加工処理物の前記裁断刃による加工位置が一致する場合には、前記先行加工位置にある裁断刃を移動することなく後続の裁断処理を開始するよう制御する前記請求項１乃至請求項９のいずれか一項に記載の加工処理装置。
11. シートを搬送する搬送部と、前記搬送部の搬送方向に交差する交差方向に移動可能に設置され、搬送されるシートの所定位置に所定の裁断処理を施す加工処理部とを備えた加工処理装置から排出される前記加工処理部での搬送方向に沿った複数の裁断処理により得られた加工処理物を積載し、前記搬送部によって排出される加工処理物のうち、先行して排出された所定量の加工処理物を、後続の加工処理物から区分けし、加工処理物の区分け処理を行った時点から所定時間経過後に、後続の加工処理物のスタッカ部への排出動作を自動で再開するよう制御するスタッカ制御部を備え、加工処理物を載置面上の異なる位置に区分けして積載可能な載置部が設けられ、前記スタッカ制御部は、前記加工処理装置の前記搬送部及び前記加工処理部の少なくともいずれかの動作に連動して前記載置部を動作させるよう制御するスタッカ装置。
12. 前記載置部を、前記加工処理装置の前記搬送部及び前記加工処理部の少なくともいずれかの動作に連動して動作させるかどうかを切り替える切替操作部を備えた請求項１１に記載のスタッカ装置。
    

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