WO2012007371A1 - Schubkasten mit zwei seitenzargen und einer rückwand - Google Patents

Schubkasten mit zwei seitenzargen und einer rückwand Download PDF

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drawer
rear wall
latching
spring
side frames
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Inventor
Guido Babucke-Runte
Andreas KÄTHLER
Rolf Mertes
Thomas Franke
Andreas Stuffel
Helmut Meyer
Bernd Meyer
Nils Rosentreter
Dennis Michelswirth
Roman Herzog
Guido Limberg
Anke Rothe-Wesemann
Original Assignee
Paul Hettich Gmbh & Co. Kg
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    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47B—TABLES; DESKS; OFFICE FURNITURE; CABINETS; DRAWERS; GENERAL DETAILS OF FURNITURE
    • A47B88/00—Drawers for tables, cabinets or like furniture; Guides for drawers
    • A47B88/90—Constructional details of drawers
    • A47B88/941—Drawers being constructed from two or more parts

Definitions

  • the present invention relates to a drawer with two side frames and a rear wall, wherein the rear wall relative to the side frames determined by locking means and can be brought exclusively by a shift in the direction of the longitudinal axis of the drawer in a Verrastungsposition.
  • Drawers of the aforementioned type are known per se.
  • the present invention has for its object to provide such a drawer, which is characterized by a simple and inexpensive to produce device for locking the rear wall, in particular should also be possible to be able to solve the back wall, if necessary, again from the drawer.
  • Drawer is spring loaded and the edge webs are provided with guide portions, by means of which the locking pins against the spring action in the notches can be transferred.
  • the locking means consist of simple, inexpensive to produce components and still ensure trouble-free and secure locking the rear wall relative to the drawer by simply moving the rear wall in the direction of the longitudinal axis of the drawer.
  • the rear wall can also be easily removed again from the drawer, characterized in that, for example, with the aid of a corresponding device, the locking pin moves out of the notches and then the rear wall can be removed from the drawer.
  • Drawer otherwise connected rear wall is a partial perspective view of the rear end portion of a drawer shown in Figures 1 and 2 is a perspective view of a drawer with a rear wall according to Figures 1-3 a partial view corresponding to the figure according to another embodiment of the invention a partial view corresponding to FIG at one with the
  • Drawer otherwise connected rear wall is a partial perspective view of the rear end portion of a drawer shown in Figures 5 and 6 is a partial view of the rear end of a side frame of a drawer with a not yet connected to the drawer rear wall according to a further embodiment of the invention
  • FIG. 9 shows a partial view corresponding to FIG. 8 in the case of FIG
  • Figure 10 is a partial perspective view of the rear end portion of a drawer shown in Figures 8 and 9;
  • the drawer shown in Figure 4 and generally designated by the reference numeral 1 has in a conventional manner a bottom 2, a front panel 3, a rear wall 4 and two side frames 5.
  • the rear wall 4 is connected to the side frames 5 of the drawer 1 by latching means, the structure and operation will be described in more detail below.
  • an essential criterion is to be seen in the fact that the connection between the rear wall 4 and the side frames 5 of the drawer 1 is possible only by a displacement in the direction of the longitudinal axis of the drawer 1.
  • the latching means consist of pairs arranged on the side frames 5, spring-loaded and parallel to the rear wall 4 extending latching pins 6 and notches 7, which are provided in parallel to the side frames 5 edge ribs 8 of the rear wall 4.
  • the locking pins 6 are spring-loaded transversely to the longitudinal axis of the drawer 1 and facing each other.
  • the edge webs 8 are provided with conically tapered to the front of the drawer 1 toward guide portions 9, through which the spring-loaded locking pin 6 during displacement of the rear wall 4 in the direction of the front of the drawer 1 against the spring action can be spread apart and into the notches 7.
  • the free ends of the locking pin 6 protrude beyond the edge webs 8, so that the possibility exists, the locking pin 6 against the spring load they stress apart again spread apart and separate the rear wall 4 from the drawer 1 in the rest can.
  • a particularly advantageous embodiment of the invention provides that the latching pins 6 are arranged at the free ends of a shaped spring 10, wherein this shaped spring 10 has an approximately V-shaped configuration, which is shown particularly clearly in FIGS. 1 and 2.
  • the shaped springs 10 on the two side frames 5 are captively attached to the side frames 5 via bearing parts 1 1.
  • the embodiment of the invention according to Figures 5 to 7 differs from the above-described embodiment substantially in that the locking pin 6 engage in notches 7, which are arranged obliquely opposite the rear wall 4, which is particularly clearly shown in Figure 5.
  • the notches 7 are seen to the side of the side frame 5, limited by obliquely extending flanks 7a, which extend obliquely relative to the rear wall 4, that seen the distance of these flanks 7a to the rear wall 4 with increasing depth of the notches 7 increases.
  • the resting on the flanks 7a latching pin 6 can thus in the mounted state, the rear wall 4 firmly on the side frames 5, overcoming tolerances tolerated gages.
  • a further difference of the embodiment of Figures 5 to 7 compared to the embodiment of Figures 1 to 4 is the fact that the locking pin 6 rest in a pre-assembled position on a shoulder 12 of a stepped guide groove 13 while occupying a position in which they can be reliably detected by beveled Aktivatorfikieen 14. Sections 9 do not come into contact with the spring ends of the form spring 10. Due to the oblique course of the notches 7, a good tolerance compensation when tightening the rear wall 4 in the direction of the side frames 5 is possible, so that practically in every case a backlash-free installation of the rear wall 4 is ensured in the mounting position.
  • the shaped spring 10 is designed in such a way that the locking pins 6 are subjected to a force load on each other.
  • a shaped spring 10 is selected, by means of which the latching pins 6 are spring-loaded apart. Accordingly, the guide portions 9 of the edge webs 8 are designed to be flared in the direction of the front of the drawer 1, so that the locking pin 6 can be pressed together by these guide portions 9 and in the turn again oblique notches 7 are convertible.
  • the locking pin 6 are then back to the notches 7 to the side frames 5 as seen limiting side edges 7a and in turn can use the rear wall 4 fixed to the side frames 5, with an optimal tolerance compensation is possible
  • Figure 8 shows particularly clearly, the locking pin 6 are supported in a non-assembly position on a shoulder 12 of guide grooves 13 and secured in such a non-mounting position or transport position, however, unintentionally to be able to get into the guide grooves 13. Only by the contact of the locking pin 6 with the guide portions 9 of the edge webs 8, the locking pin 6 are further compressed and transferred into the notches 7.
  • the guide grooves 13 are provided for the locking pin 6 with respect to the horizontal inclined groove portions 13a, in which the locking pin 6 get in during assembly of the shaped spring 10. If large manufacturing tolerances are present, they are compensated by the spring-assisted movement of the latching pins 6 in the guide grooves 13; a further tightening force on the rear wall 4 in the sense of a play-free attachment can thereby be achieved.
  • All embodiments of the invention provide the advantage of a convenient and easy installation when connecting a rear wall with the side frames 5 of a drawer, wherein the assembly can be carried out both manually and by machine. In the case of mechanical assembly extremely low cycle times can be achieved, which has a favorable effect on the efficiency of the entire assembly.
  • a modification of the constructions described above may consist in that the locking pin 6 may each be charged by a separate spring.
  • the shaped springs 10 are preferably made of spring steel. LIST OF REFERENCE NUMBERS

Abstract

Ein Schubkasten (1) mit zwei Seitenzargen (5) und einer Rückwand (4), wobei die Rückwand (4) gegenüber den Seitenzargen (5) durch Rastmittel festgelegt und ausschließlich durch eine Verschiebung in Richtung der Längsachse des Schubkastens (1) in eine Verrastungsposition bringbar ist, ist so ausgebildet, dass die Rastmittel aus paarweise an den Seitenzargen (5) angeordneten, federbelasteten und parallel zur Rückwand (4) verlaufenden Rastzapfen (6) sowie aus die Rastzapfen (6) aufnehmenden Rastkerben (7, 7a) in parallel zu den Seitenzargen (5) verlaufenden Randstegen (8) der Rückwand (4) bestehen, wobei jedes Paar der Rastzapfen (6) quer zur Längsachse des Schubkastens (1) federbelastet ist und die Randstege (8) mit Führungsabschnitten (9) versehen sind, mittels derer die Rastzapfen (6) entgegen der Federwirkung in die Rastkerben (7, 7a) überführbar sind.

Description

Schubkasten mit zwei Seitenzargen und einer Rückwand
Die vorliegende Erfindung betrifft einen Schubkasten mit zwei Seitenzargen und einer Rückwand, wobei die Rückwand gegenüber den Seitenzargen durch Rast- mittel festgelegt und ausschließlich durch eine Verschiebung in Richtung der Längsachse des Schubkastens in eine Verrastungsposition bringbar ist.
Schubkästen der vorerwähnten Art sind an sich bekannt. Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen derartigen Schubkasten zu schaffen, der sich durch eine einfache und preiswert herstellbare Einrichtung zur Verrastung der Rückwand auszeichnet, insbesondere soll auch die Möglichkeit bestehen, die Rückwand gegebenenfalls wieder vom Schubkasten lösen zu können.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass die Rastmittel aus paarweise an den Seitenzargen angeordneten, federbelasteten und parallel zur Rückwand verlaufenden Rastzapfen sowie aus die Rastzapfen aufnehmenden Rastkerben in parallel zu den Seitenzargen verlaufenden Randstegen der Rück- wand bestehen, wobei jedes Paar der Rastzapfen quer zur Längsachse des
Schubkastens federbelastet ist und die Randstege mit Führungsabschnitten versehen sind, mittels derer die Rastzapfen entgegen der Federwirkung in die Rastkerben überführbar sind. Die Rastmittel bestehen aus einfachen, preiswert herstellbaren Bauteilen und gewährleisten dennoch ein problemloses und sicheres Verrasten der Rückwand relativ zum Schubkasten durch einfaches Verschieben der Rückwand in Richtung der Längsachse des Schubkastens. Außerdem kann bei Bedarf die Rückwand auch leicht wieder vom Schubkasten abgenommen werden, dadurch, dass bei- spielsweise unter Zuhilfenahme einer entsprechenden Vorrichtung die Rastzapfen aus den Rastkerben herausbewegt und danach die Rückwand vom Schubkasten abgezogen werden kann.
Weitere Merkmale der Erfindung sind Gegenstand von Unteransprüchen. Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in den beigefügten Zeichnungen dargestellt und werden im Folgenden näher beschrieben.
eine Teilansicht des rückseitigen Endes einer Seitenzarge eines erfindungsgemäßen Schubkastens mit einer noch nicht mit dem Schubkasten im Übrigen verbundenen Rückwand eine der Figur 1 entsprechende Teilansicht bei einer mit dem
Schubkasten im Übrigen verbundenen Rückwand eine perspektivische Teilansicht des in den Figuren 1 und 2 gezeigten rückwärtigen Endbereiches eines Schubkastens eine Perspektivdarstellung eines Schubkastens mit einer Rückwand gemäß den Figuren 1-3 eine der Figur entsprechende Teilansicht nach einem weiteren Ausführungsbeispiel der Erfindung eine der Figur 5 entsprechende Teilansicht bei einer mit dem
Schubkasten im Übrigen verbundenen Rückwand eine perspektivische Teilansicht des in den Figuren 5 und 6 gezeigten rückwärtigen Endbereiches eines Schubkastens eine Teilansicht des rückseitigen Endes einer Seitenzarge eines Schubkastens mit einer noch nicht mit dem Schubkasten im Übrigen verbundenen Rückwand nach einem weiteren Ausführungsbeispiel der Erfindung
Figur 9 eine der Figur 8 entsprechende Teilansicht bei einer mit dem
Schubkasten im Übrigen verbundenen Rückwand
Figur 10 eine perspektivische Teiiansicht des in den Figuren 8 und 9 gezeigten rückwärtigen Endbereiches eines Schubkastens. Der in Figur 4 gezeigte und insgesamt mit dem Bezugszeichen 1 bezeichnete Schubkasten weist in an sich bekannter Weise einen Boden 2, eine Frontblende 3, eine Rückwand 4 und zwei Seitenzargen 5 auf.
Wie die Figuren 1 bis 3 sehr deutlich machen, ist die Rückwand 4 mit den Seitenzargen 5 des Schubkastens 1 durch Rastmittel verbunden, deren Aufbau und Wirkungsweise weiter unten noch näher beschrieben wird. Dabei ist ein wesentliches Kriterium darin zu sehen, dass die Verbindung zwischen Rückwand 4 und den Seitenzargen 5 des Schubkastens 1 ausschließlich durch eine Verschiebung in Richtung der Längsachse des Schubkastens 1 möglich ist.
Im Einzelnen bestehen die Rastmittel aus paarweise an den Seitenzargen 5 angeordneten, federbeiasteten und parallel zur Rückwand 4 verlaufenden Rastzap- fen 6 sowie aus Rastkerben 7, weiche in parallel zu den Seitenzargen 5 verlaufenden Randstegen 8 der Rückwand 4 vorgesehen sind.
Die Rastzapfen 6 sind quer zur Längsachse des Schubkastens 1 und aufeinander zuweisend federbelastet. Die Randstege 8 sind mit zur Vorderseite des Schub- kastens 1 hin gesehen konisch verjüngten Führungsabschnitten 9 versehen, durch welche die federbelasteten Rastzapfen 6 beim Verschieben der Rückwand 4 in Richtung der Vorderseite des Schubkastens 1 entgegen der Federwirkung aufspreizbar und in die Rastkerben 7 überführbar sind. Wie insbesondere Figur 3 deutlich macht, ragen die freien Enden der Rastzapfen 6 über die Randstege 8 hinaus, so dass die Möglichkeit besteht, die Rastzapfen 6 entgegen der sie belastenden Federwirkung auch wieder auseinander zu spreizen und die Rückwand 4 vom Schubkasten 1 im Übrigen trennen zu können. Eine besonders vorteilhafte Ausführungsform der Erfindung sieht vor, dass die Rastzapfen 6 an den freien Enden einer Formfeder 10 angeordnet sind, wobei diese Formfeder 10 eine etwa V-förmige Gestalt aufweist, was die Figuren 1 und 2 besonders deutlich zeigen. Die Formfedern 10 an den beiden Seitenzargen 5 sind über Lagerteile 1 1 unverlierbar an den Seitenzargen 5 befestigt. Das Ausführungsbeispiel der Erfindung gemäß den Figuren 5 bis 7 unterscheidet sich vom vorhergehend beschriebenen Ausführungsbeispiel im Wesentlichen dadurch, dass die Rastzapfen 6 in Rastkerben 7 eingreifen, welche gegenüber der Rückwand 4 schräg verlaufend angeordnet sind, was besonders Figur 5 deutlich zeigt. Die Rastkerben 7 sind zur Seite der Seitenzarge 5 hin gesehen durch schräg verlaufende Flanken 7a begrenzt, die gegenüber der Rückwand 4 jeweils derart schräg verlaufen, dass sich der Abstand dieser Flanken 7a zur Rückwand 4 hin gesehen mit zunehmender Tiefe der Rastkerben 7 vergrößert. Die an den Flanken 7a anliegenden Rastzapfen 6 können somit im montierten Zustand die Rückwand 4 fest an die Seitenzargen 5, unter Überwindung von Fertig ungstole- ranzen heranziehen.
Ein weiterer Unterschied des Ausführungsbeispieles nach den Figuren 5 bis 7 gegenüber dem Ausführungsbeispiel nach den Figure 1 bis 4 ist darin zu sehen, dass die Rastzapfen 6 in einer Vormontagestellung auf einem Absatz 12 einer gestuften Führungsnut 13 aufliegen und dabei eine Position einnehmen, in der sie sicher von abgeschrägten Aktivatorfiächen 14 erfasst werden können. Abschnitte 9 treten mit den Federenden der Formfeder 10 nicht in Kontakt. Durch den schrägen Verlauf der Rastkerben 7 ist ein guter Toleranzausgleich beim Festziehen der Rückwand 4 in Richtung der Seitenzargen 5 möglich, so dass praktisch in jedem Falle eine spielfreie Anlage der Rückwand 4 in der Befestigungsposition gewährleistet ist. Bei den Konstruktionen nach den Figuren 1 bis 7 ist die Formfeder 10 so gestaltet, dass die Rastzapfen 6 aufeinander zuweisend kräftemäßig belastet sind.
Abweichend hiervon ist beim Ausführungsbeispiel nach den Figuren 8 bis 10 eine Formfeder 10 gewählt, durch welche die Rastzapfen 6 auseinander strebend fe- derbelastet sind. Demzufolge sind die Führungsabschnitte 9 der Randstege 8 in Richtung der Vorderseite des Schubkastens 1 konisch erweitert ausgeführt, sodass die Rastzapfen 6 durch diese Führungsabschnitte 9 zusammen gedrückt werden können und in die auch hier wiederum schräg verlaufenden Rastkerben 7 überführbar sind. Die Rastzapfen 6 liegen dann wieder an den die Rastkerben 7 zu den Seitenzargen 5 hin gesehen begrenzenden Seitenflanken 7a an und können wiederum die Rückwand 4 fest an die Seitenzargen 5 heranziehen, wobei ein optimaler Toleranzausgleich möglich ist Wie Figur 8 besonders deutlich zeigt, sind die Rastzapfen 6 in einer Nichtmontagestellung auf einem Absatz 12 von Führungsnuten 13 abgestützt und in einer derartigen Nichtmontageposition oder Transportstellung dagegen gesichert, un- beabsichtigt in die Führungsnuten 13 hineingelangen zu können. Erst durch den Kontakt der Rastzapfen 6 mit den Führungsabschnitten 9 der Randstege 8 werden die Rastzapfen 6 weiter zusammengedrückt und in die Rastkerben 7 überführt. Beim Ausführungsbeispiel nach den Figuren 8 bis 10 sind die Führungsnuten 13 für die Rastzapfen 6 mit gegenüber der Horizontalen geneigt verlaufenden Nutabschnitten 13a versehen, in welche die Rastzapfen 6 bei der Montage der Formfeder 10 hineingelangen. Falls große Fertigungstoleranzen vorhanden sind werden sie durch die federkraft unterstützte Bewegung der Rastzapfen 6 in den Füh- rungsnuten 13 ausgeglichen, es kann hierdurch eine weitere Anzugskraft auf die Rückwand 4 im Sinne einer spielfreien Befestigung erreicht werden.
Alle erfindungsgemäßen Ausführungsbeispiele bieten den Vorteil einer bequemen und leichten Montage beim Verbinden einer Rückwand mit den Seitenzargen 5 eines Schubkastens, wobei die Montage sowohl manuell wie auch maschinell ausgeführt werden kann. Im Falle der maschinellen Montage können äußerst geringe Taktzeiten erzielt werden, was sich auf die Wirtschaftlichkeit der Gesamtmontage günstig auswirkt. Eine Abwandlung der vorstehend beschriebenen Konstruktionen kann darin bestehen, dass die Rastzapfen 6 jeweils für sich durch eine separate Feder belastet sein können.
Die Formfedern 10 sind vorzugsweise aus Federstahl hergestellt. Bezugszeichenliste
1 Schubkasten
2 Boden
3 Frontbiende
4 Rückwand
5 Seitenzarge
6 Rastzapfen
7 Rastkerbe 7a Flanke
8 Randsteg
9 Abschnitt
10 Formfeder
11 Lagerteil 12 Absatz
13 Führungsnut 13a Nutabschnitt
14 Aktivatorfläche

Claims

Ansprüche
Schubkasten (1) mit zwei Seitenzargen (5) und mindestens einer Rückwand (4), wobei die Rückwand (4) gegenüber den Seitenzargen (5) durch Rastmittel festgelegt und ausschließlich durch eine Verschiebung in Richtung der Längsachse des Schubkastens (1) in eine Verrastungsposition bringbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Rastmittel aus paarweise an den Seitenzargen (5) angeordneten, federbelasteten und parallel zur Rückwand (4) verlaufenden Rastzapfen (6) sowie aus die Rastzapfen (6) aufnehmenden Rastkerben (7, 7a) in parallel zu den Seitenzargen (5) verlaufenden Randstegen (8) der Rückwand (4) bestehen, wobei jedes Paar der Rastzapfen (6) quer zur Längsachse des Schubkastens (1) federbelastet ist und die Randstege (8) mit Führungsabschnitten (9) versehen sind, mitteis derer die Rastzapfen (6) entgegen der Federwirkung in die Rastkerben (7, 7a) überführbar sind.
Schubkasten nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Rastzapfen (6) aus abgewinkelten Enden einer einstückigen Formfeder (10) bestehen.
Schubkasten nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Formfedern (10) mittels Lagerteilen (11) unverlierbar an den Seitenzargen (5) angeschlossen sind.
Schubkasten nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Rastzapfen (6) seitlich über die Randstege (8) der Rückwand (4) hinaus vorstehen.
Schubkasten nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass jeder Rastzapfen (6) durch eine separate Feder belastet ist.
Schubkasten nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Formfedern (10) aus Federstahl hergestellt sind.
Schubkasten nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Randstege (8) mit konisch verjüngten Führungsabschnitten (9) versehen sind.
8. Schubkasten nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass jedes Paar der Rastzapfen (6) quer und aufeinander zuweisend quer zur Längsachse des Schubkastens (1) federbelastet ist.
9. Schubkasten nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Rastzapfen (6) entgegen der Federwirkung aufspretzbar sind.
10. Schubkasten nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Rastkerben (7), in welche die Rastzapfen (6) eingreifen, gegenüber der Rückwand (4) schräg verlaufend angeordnet sind, so dass die Rückwand (4) unter Überbrückung von Fertigungstoleranzen stets fest an die Seitenzargen (5) anziehbar ist.
11. Schubkasten nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Rastzapfen (6) in einer Vormontagestellung der Seitenzargen (5) jeweils auf einem Absatz (12) von stufenförmig gestalteten Führungsnuten (13) abgestützt sind.
12. Schubkasten nach Anspruch , dadurch gekennzeichnet, dass die Führungsnuten (13) in ihren den Absätzen (12) abgewandten Endbereichen mit gegenüber der Horizontalen schräg oder geneigt verlaufenden Führungsabschnitten (13a) versehen sind.
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