EP2059147B1 - Verbindungseinrichtung an einem schubkasten - Google Patents

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EP2059147B1
EP2059147B1 EP07802804A EP07802804A EP2059147B1 EP 2059147 B1 EP2059147 B1 EP 2059147B1 EP 07802804 A EP07802804 A EP 07802804A EP 07802804 A EP07802804 A EP 07802804A EP 2059147 B1 EP2059147 B1 EP 2059147B1
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EP
European Patent Office
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adapter
connection device
front panel
support retainer
drawer
Prior art date
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EP07802804A
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English (en)
French (fr)
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EP2059147A1 (de
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Andreas Stuffel
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Paul Hettich GmbH and Co KG
Original Assignee
Paul Hettich GmbH and Co KG
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Publication date
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Definitions

  • the present invention relates to a connecting device on a drawer comprising an adapter arranged in the bottom and adjacent to a front panel of a drawer and a carrier holder fixed in the adapter, the adapter being provided for supporting a side frame and the carrier holder for fixing a front panel carrier attached to the front panel.
  • Connecting devices of the aforementioned type are known per se and serve on the one hand the support of a side frame and on the other hand the determination of a front panel, which ensures that corresponding connection devices fulfill at least two functions.
  • a connecting device for a drawer comprising an adapter which can be arranged in the region of a bottom and adjacent to a front panel of the drawer and a carrier holder fixed to the adapter, wherein the carrier holder is provided for fixing a front panel carrier attached to the front panel and manufactured in one piece from plastic and positively fixed to the adapter is.
  • connection devices can either only fulfill the two first-mentioned functions and / or have a relatively complicated, multi-part construction, which can fulfill further functions, but makes the entire connection device comparatively expensive.
  • the present invention is therefore an object of the invention to provide a connecting device of the generic type, which is easily and conveniently assembled in an extremely simple and inexpensive construction.
  • the connecting device thus comprises two inexpensive and simply constructed parts, namely the adapter and the carrier holder, which can be positively connected to each other in the manner of a connector.
  • the carrier holder is equipped at its lower, the front panel facing the end with a coupling part in the form of a sliding block with a ramp and with holding surfaces and be coupled to the front end of a running rail.
  • the coupling part can be coupled with a stopper attached to the front end of the running rail.
  • the carrier holder can also fulfill the function to connect the front portion of a running rail of a drawer slide with the drawer.
  • the carrier holder can be easily further developed by appropriate structural design to the effect that the carrier holder can also fulfill other functions in terms of connectivity.
  • the carrier holder can also be arranged on the underside and arranged opposite the coupling part arranged back with a spring latch with an engaging in a recess of the track rail latch level.
  • a particularly advantageous embodiment provides that the spring latch has a further locking step, which rests against a boundary edge of a notch of the adapter. Thereby, a relative displacement between the adapter and the carrier holder can be prevented in at least one direction of displacement of the entire drawer.
  • FIG. 1 is denoted by the reference numeral 1 a drawer with a bottom 2, a rear wall 3, a front panel 4 and two side frames 5.
  • a drawer with a bottom 2, a rear wall 3, a front panel 4 and two side frames 5.
  • front connecting means 6 are provided, which are the subject of the present invention and with particular reference to the FIGS. 2 to 7 will be described in detail below.
  • connecting devices 6 are functionally identical to one another in the region of the two side frames 5.
  • the connecting device comprises an adapter 7, which is preferably designed as a one-piece stamped sheet metal part, and a carrier holder 8 which is produced as a one-piece plastic molded part.
  • the carrier holder 8 is in the one longitudinally open insertion channel 9 (see FIG. 5 ) having inserted adapter 7 and fixed relative to the adapter 7.
  • adapter 7 and carrier holder 8 are formed so that there is a connection-free, positive connection and locking between the components 7 and 8.
  • the carrier holder 8 is provided with two bending springs 13, which load the carrier part 8 transversely to the longitudinal direction of the insertion channel 9 and ensure that the carrier part 8 rests in the final insertion state with a locking edge 14 on an inner edge 14a of a section of the adapter 7.
  • the carrier holder 8 is provided at its lower edge with a spring latch 10 with two latching steps 10a and 10b.
  • the latching step 10a of the spring bolt 10 engages in the mounted state in a recess 17a (see FIG. 6 ) of the running rail 17 and thereby causes a displacement safety between running rail and connecting part 6.
  • the latching step 10b is in the assembled state on the top of the edge region of a cutout in adapter 7 (see FIG. 9 ).
  • Additional fixations of the carrier holder 8 within the adapter 7 may be formed by tongues 15 bent out of the adapter 7, which are pushed onto the carrier holder 8 after insertion of the carrier holder 8 into the insertion channel 9 of the adapter 7.
  • the support holder 8 is provided at its front, lower end with a coupling part in the form of a sliding block 16, said coupling part is integrally formed integrally with the carrier holder 8 in the other.
  • This coupling part in the form of a sliding block 16 is provided with chamfers 16a and with support surfaces 16b and can be coupled with a correspondingly shaped, attached to the front end of a rail 17 of a push-pull guide not shown stopper 18. Characterized a connection of the drawer 1 is effected with the support rail 17 in the front end region.
  • the front panel 4 is what's special FIG. 1 results, at its side facing the side 5 facing inside with two front panel supports 19 which lie in alignment with the connecting means 6.
  • FIG. 4 clearly shows that the respective front panel carrier 19 can be inserted in the direction of arrow A in the carrier holder 8 and fixed there.
  • the front panel support is equipped with a mecanicnverstellexzenter 20, consisting of a rotatably mounted in the front panel support 19 base plate 20a and an associated or integrally produced eccentric pin 20b. Furthermore, a side adjustment screw 21 is provided in a threaded bore of the front panel support 19 in the front panel support, finally, the front panel support 19 still has an opening 22 which of a key-like clamping bolt 23 of a shield-like knob 24 (see FIG. 1 ) will pass through.
  • the eccentric bolt 20b of the height adjustment eccentric 20 engages in the mounted state in an open longitudinal slot 25 of the carrier holder 8, which is open towards the front panel 4 and which is provided with an inlet area 25a narrowed relative to the diameter of the eccentric pin 20b.
  • the inserted into the adapter 7 or in its insertion channel 9 region of the support holder 8 may advantageously be provided in the longitudinal direction of the insertion channel 9 itself with a channel-like passage opening, so that if necessary electric cable or other functional parts can be passed through this channel.
  • connecting device 6 consisting of adapter 7 and carrier holder 8
  • the multifunctional design of the connecting device thus reduces both the manufacturing costs and the installation times for a drawer.
  • FIGS. 8 to 10 It is shown that the clamping bolt 23 provided with a key-shaft-like projection 23a and thus can be inserted only in a certain position through the keyhole-like recess 26 of the adapter 7.
  • the clamping bolt 23 is provided at its free end with a radially Ausfedernden latching tongue 23 b, which causes after insertion of the clamping bolt 23 in the bearing bore 27 of the support holder 8, an axial securing of the clamping bolt 23.
  • the bearing bore 27 is what FIG. 8 makes clear, equipped with a small groove 27a, through which the locking lug 23b of the clamping bolt 23 can be passed without hindrance, when the clamping bolt 23 with respect to the keyhole-like recess 26 is in the insertion position.
  • this insertion position of the clamping bolt 23 together with locking lug 23b not only easily inserted into the bearing bore 27, but also be pulled out of this bearing bore 27 again, if this should be required for disassembly reasons.
  • the radially rebated locking lug 23b is engaged in the insertion position in the groove 27a, so that there is an anti-rotation of the clamping bolt 23 and thus also of the knob 24 in the said insertion position. In other words, unintentional pivoting of the knob 24 after insertion of the clamping bolt 23 is effectively prevented.
  • the toggle 24 can be designed so that it has a certain locking, at least in the position in which the access to the height adjustment eccentric 20 and the lateral adjustment screw 21 is covered, which prevents unintentional pivoting of the toggle 24.
  • the key-bar-like projection 23a is provided with a flat outer surface and lies in the clamping position on a straight, facing away from the front panel 4 inner edge 22a (see FIG. 4 ) under tension.
  • the cross sections of the adapter 7 and the side frame 3 can be designed so that in the upper end region of the side frames 3, a continuous channel for the introduction of control lines, electrical cables or the like is formed.

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  • Drawers Of Furniture (AREA)
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  • Tables And Desks Characterized By Structural Shape (AREA)

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft eine Verbindungseinrichtung an einem Schubkasten, umfassend einen im Boden und benachbart einer Frontblende eines Schubkastens angeordneten Adapter und einen im Adapter festgelegten Trägerhalter, wobei der Adapter zur Abstützung einer Seitenzarge und der Trägerhalter zur Fixierung eines an der Frontblende befestigten Frontblendenträgers vorgesehen ist.
  • Verbindungseinrichtungen der vorerwähnten Art sind an sich bekannt und dienen einerseits der Abstützung einer Seitenzarge und andererseits der Festlegung einer Frontblende, womit erreicht wird, dass entsprechende Verbindungseinrichtungen zumindest zwei Funktionen erfüllen.
  • So offenbart Dokument EP 11 15 76 36 A1 eine Verbindungseinrichtung für einen Schubkasten, umfassend einen im Bereich eines Bodens und benachbart einer Frontblende des Schubkastens anordenbaren Adapter und einen am Adapter festgelegten Trägerhalter, wobei der Trägerhalter zur Fixierung eines an der Frontblende befestigten Frontblendenträgers vorgesehen ist und einstückig aus Kunststoff hergestellt und formschlüssig am Adapter festgelegt ist.
  • Bei einem Schubkasten ist es aber über die angesprochenen Funktionen hinaus notwendig, beispielsweise eine Verbindung zwischen dem Schubkasten und einer Laufschiene einer Schubkasterrführung herzustellen. Darüber hinaus ist es erforderlich, den Frontblendenträger gegenüber dem Trägerhalter vertikal und horizontal justieren zu können, außerdem muss es möglich sein, den Frontblendenträger gegenüber der Verbindungseinrichtung und einer davon abgestützten Seitenzarge anziehen und fixieren zu können.
  • Die bislang bekannten Verbindungseinrichtungen können entweder nur die beiden erstgenannten Funktionen erfüllen und/oder weisen einen relativ komplizierten, mehrteiligen Aufbau auf, der zwar weitere Funktionen erfüllen kann, die gesamte Verbindungseinrichtung aber vergleichsweise teuer werden lässt.
  • Der vorliegenden Erfindung liegt damit die Aufgabe zugrunde, eine Verbindungseinrichtung der gattungsgemäßen Art zu schaffen, die bei einem extrem einfachen und kostengünstigen Aufbau leicht und bequem zusammensetzbar ist.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale des unabhängigen Anspruchs 1 gelöst.
  • Die Verbindungseinrichtung umfasst somit zwei preiswert und einfach aufgebaute Teile, nämlich den Adapter und den Trägerhalter, die nach Art einer Steckverbindung formschlüssig miteinander verbunden werden können.
  • Zusätzliche Verbindungsmittel oder Maßnahmen, um eine Relativbewegung der beiden Teile gegeneinander zu verhindern, sind somit entbehrlich.
  • Der Trägerhalter ist an seinem unteren, der Frontblende zugewandten Ende mit einem Kupplungsteil in Form eines Nutsteines mit einer Auflaufschräge und mit Halteflächen ausgestattet und mit dem vorderen Ende einer Laufschiene kuppelbar sein.
  • Hierbei ist es vorteilhaft, wenn das Kupplungsteil mit einem am vorderen Ende der Laufschiene befestigten Stopfen kuppelbar ist.
  • Damit kann der Trägerhälter auch die Funktion erfüllen, den vorderen Bereich einer Laufschiene einer Schubkastenführung mit dem Schubkasten zu verbinden. Der Trägerhalter kann durch entsprechende konstruktive Ausgestaltung problemlos dahingehend weiterentwickelt werden, dass der Trägerhalter auch noch weitere Funktionen im Sinne von Verbindungsmöglichkeiten erfüllen kann.
  • Der Trägerhalter kann darüber hinaus unterseitig und gegenüber dem Kupplungsteil zurückversetzt angeordnet mit einem Federriegel mit einer in einer Aussparung der Laufschiene eingreifenden Riegelstufe ausgestattet sein. Hierdurch wird im vorderen Endbereich des Schubkastens eine zusätzliche Sicherung gegen Relativverschiebung in Längsrichtung des Schubkastens gegenüber der Laufschiene bewirkt.
  • Eine besonders vorteilhafte Ausführungsform sieht vor, dass der Federriegel eine weitere Riegelstufe aufweist, welche an einer Begrenzungskante einer Ausklinkung des Adapters anliegt. Dadurch kann eine Relativverschiebung zwischen Adapter und Trägerhalter in zumindest einer Verschieberichtung des gesamten Schubkastens verhindert werden.
  • Weitere Merkmale der Erfindung sind Gegenstand weiterer Unteransprüche, die sich aus der nachfolgenden Beschreibung eines in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispieles ergeben.
  • Im Einzelnen zeigen:
    • Figur 1
    eine perspektivische Darstellung eines mit erfindungsgemäßen Verbindungseinrichtungen versehenen Schubkastens in einer Vormontagestellung
    Figur 2
    eine Perspektivdarstellung eines Adapters einer erfindungsgemäßen Verbindungseinrichtung
    Figur 3
    eine perspektivische Darstellung eines in den Adapter gemäß Figur 2 einsetzbaren Trägerhalters
    Figur 4
    eine perspektivische Teildarstellung einer an einem Boden eines Schubkastens befestigten Verbindungseinrichtung und einen damit verbindbaren Frontblendenträger
    Figur 5
    eine Perspektivdarstellung des Adapters der Verbindungseinrichtung
    Figur 6
    eine Perspektivdarstellung einer Verbindungseinrichtung mit vormontiertem Frontblendenträger, gezeigt vor der Kupplung mit einer Laufschiene einer Schubkastenführung
    Figur 7
    eine der Figur 6 entsprechende Darstellung nach der Kupplung der Verbindungseinrichtung mit der Laufschiene
    Figur 8
    einen Schnitt durch eine Verbindungseinrichtung in Höhe der Linie VIII-VIII in Figur 4
    Figur 9
    einen der Figur 8 entsprechende Schnitt mit einem in Wirkposition befindlichen Spannbolzen
    Figur 10
    eine Perspektivdarstellung eines an einem Knebel angeformten Spannbolzens.
  • In Figur 1 ist mit dem Bezugszeichen 1 insgesamt ein Schubkasten mit einem Boden 2, einer Rückwand 3, einer Frontblende 4 sowie mit zwei Seitenzargen 5 bezeichnet. Im Bereich der Seitenzargen 5 sind an der der Frontblende 4 zugewandten Vorderseite Verbindungseinrichtungen 6 vorgesehen, die Gegenstand der vorliegenden Erfindung sind und unter Bezugnahme insbesondere auf die Figuren 2 bis 7 im Folgenden ausführlich beschrieben werden.
  • Der Einfachheit halber wird im weiteren Text immer nur auf eine Verbindungseinrichtung 6 Bezug genommen, da die Verbindungseinrichtungen 6 im Bereich der beiden Seitenzargen 5 untereinander funktionsgleich sind.
  • Die Verbindungseinrichtung umfasst einen vorzugsweise als einstückiges Blech-Stanzteil ausgebildeten Adapter 7 und einen als einstückiges Kunststoffformteil hergestellten Trägerhalter 8.
  • Der Trägerhalter 8 wird in den einen in Längsrichtung offenen Einschubkanal 9 (siehe Figur 5) aufweisenden Adapter 7 eingeschoben und gegenüber dem Adapter 7 fixiert.
  • Dabei sind Adapter 7 und Trägerhalter 8 so ausgebildet, dass sich eine verbindungsmittelfreie, formschlüssige Verbindung und Verrastung zwischen den Bauteilen 7 und 8 ergibt.
  • Der Trägerhalter 8 ist mit zwei Biegefedern 13 versehen, welche das Trägerteil 8 quer zur Längsrichtung des Einschubkanales 9 belasten und dafür sorgen, dass das Trägerteil 8 im endgültigen Einschubzustand mit einer Rastkante 14 an einer Innenkante 14a eines Ausschnittes des Adapters 7 anliegt.
  • Weiterhin ist der Trägerhalter 8 an seiner Unterkante mit einem Federriegel 10 mit zwei Raststufen 10a und 10b ausgestattet. Die Raststufe 10a des Federriegels 10 greift im montierten Zustand in eine Aussparung 17a (siehe Figur 6) der Laufschiene 17 ein und bewirkt dadurch eine Verschiebesicherung zwischen Laufschiene und Verbindungsteil 6. Die Raststufe 10b liegt im montierten Zustand auf der Oberseite des Randbereiches eines Ausschnittes in Adapter 7 auf (siehe Figur 9).
  • Zusätzliche Fixierungen des Trägerhalters 8 innerhalb des Adapters 7 können durch aus dem Adapter 7 herausgebogene Zungen 15 gebildet sein, die nach dem Einschieben des Trägerhalters 8 in den Einschubkanal 9 des Adapters 7 an den Trägerhalter 8 herangedrückt werden.
  • Die vorstehenden Ausführungen machen deutlich, dass die Verbindung zwischen dem Adapter 7 und dem Trägerhalter 8 letztendlich formschlüssig erfolgt, auf jeden Fall werden keine zusätzlichen Befestigungsmittel wie Schrauben, Niete oder dergleichen benötigt.
  • Wie insbesondere aus den Figuren 6 und 7 hervorgeht, ist der Trägerhalter 8 an seinem vorderen, unteren Ende mit einem Kupplungsteil in Form eines Nutsteines 16 versehen, wobei dieses Kupplungsteil einstückig an den Trägerhalter 8 im übrigen angeformt ist. Dieses Kupplungsteil in Form eines Nutsteines 16 ist mit Auflaufschrägen 16a und mit Halteflächen 16b ausgestattet und kann mit einem entsprechend geformten, am vorderen Ende einer Laufschiene 17 einer nicht weiter dargestellten Schubhastenführung befestigten Stopfen 18 gekuppelt werden. Dadurch wird im vorderen Endbereich eine Verbindung des Schubkastens 1 mit der Tragschiene 17 bewirkt.
  • Alternativ hierzu ist es auch denkbar, am Stopfen 18 ein Kupplungsteil in Form eines Nutsteines 16 vorzusehen und den Trägerhalter 8 zur Aufnahme dieses Kupplungsteiles entsprechend auszugestalten.
  • Die schon weiter oben erwähnte erste Raststufe 10a des Federriegels 10 greift im montierten Zustand in eine Aussparung 17a (siehe Figur 6) der Laufschiene 17 ein und bewirkt dadurch eine Verschiebesicherung zwischen Laufschiene und Verbindungsteil 6.
  • Die Frontblende 4 ist, was sich insbesondere aus Figur 1 ergibt, an ihrer den Seitenzargen 5 zugewandten Innenseite mit zwei Frontblendenträgern 19 verbunden, die in einer Flucht mit den Verbindungseinrichtungen 6 liegen.
  • Figur 4 zeigt deutlich, dass der jeweilige Frontblendenträger 19 in Richtung des Pfeiles A in den Trägerhalter 8 eingeschoben und dort fixiert werden kann.
  • Der Frontblendenträger ist mit einem Höhenverstellexzenter 20, bestehend aus einer im Frontblendenträger 19 drehbar gelagerten Grundplatte 20a und einem damit verbundenen oder einstückig hergestellten Exzenterbolzen 20b, ausgestattet. Weiterhin ist im Frontblendenträger eine Seitenverstellschraube 21 in einer Gewindebohrung des Frontblendenträgers 19 vorgesehen, schließlich weist der Frontblendenträger 19 noch eine Durchbrechung 22 auf, die von einem schlüsselartigen Spannbolzen 23 eines schildartigen Knebels 24 (siehe Figur 1) durchtreten wird.
  • Der Exzenterbolzen 20b des Höhenverstellexzenters 20 greift im montierten Zustand in einen zur Frontblende 4 hin gesehen offenen Längsschlitz 25 des Trägerhalters 8 ein, der mit einem in Bezug auf den Durchmesser des Exzenterbolzens 20b verengten Einlassbereich 25a versehen ist. Beim Einschieben des Frontblendenträgers 19 in den Trägerhalter 8 muss also der Exzenterbolzen 20b zunächst den verengten Einlassbereich 25a des.Längsschlitzes 25 überwinden, um in eine Vormontageposition zu gelangen. Hierfür ist ein geringer Kraftaufwand erforderlich, andererseits wird aber nach dem Eintreten des Exzenterbolzens 20b in den Bereich des Längsschlitzes 25 eine vorläufige Sicherung der Frontblende 4 erreicht, da sich die Frontblende 4 in dieser Vormontagestellung nicht unbeabsichtigt wieder vom Trägerhalter 8 lösen kann.
  • In dieser Vormontageposition kann nun eine Höhen- und Seitenjustierung der Frontblende 4 durch den Höhenverstellexzenter 20 sowie die Seitenjustierschraube 21 andererseits vorgenommen werden, bevor die Frontblende 4 mit dem daran befestigten Frontblendenhalter 19 endgültig fixiert wird. Diese fixierung erfolgt in an sich bekannter Weise durch den schon erwähnten schildartigen Knebel 24 mit seinem schlüsselartigen Spannbolzen 23, der durch eine schlüssellochartige Ausnehmung 26 des Adapters 7 mit seinem ausschließlich zylindrischen freien Ende in eine Lagerbohrung 27 des Trägerhalters 8 eingeführt werden kann. Durch diese zusätzliche Lagerbohrung 27 im Trägerhalter 8 wird eine sehr gute axiale Lagerung des schlüsselartigen Spannbolzens 23 gewährleistet.
  • Nach der erfolgten Justierung wird der Knebel 24, der während der Vorjustage in einer Position liegt, in der der Zugang zum Höhenverstellexzenter 20 und zur Seitenverstellschraube 21 frei ist, um 90° verschwenkt, wodurch einerseits der Zugang zu dem Höhenverstellexzenter 20 und der Seitenverstellschraube 21 abgedeckt und andererseits der Frontblendenträger 4 in Richtung des Pfeiles A fest an die Stirnseite der Seitenzargen 5 angezogen wird.
  • Der in den Adapter 7 bzw. in dessen Einschubkanal 9 eingeschobene Bereich des Trägerhalters 8 kann vorteilhafterweise in Längsrichtung des Einschubkanales 9 selbst mit einer kanalartigen Durchgangsöffnung versehen sein, so dass bei Bedarf Elektrokabel oder andere Funktionsteile durch diesen Kanal hindurchgeführt werden können.
  • Die obigen Ausführungen machen deutlich, dass die Verbindungseinrichtung 6, bestehend aus Adapter 7 und Trägerhalter 8, eine Vielzahl von Funktionen erfüllen kann, die beim Aufbau eines Schubkastens sowie seiner Verbindung mit einer Schubkastenführung benötigt werden, ohne dass hierfür zusätzliche Bauteile bereitgestellt werden müssen.
  • Die multifunktionelle Gestaltung der Verbindungseinrichtung senkt somit sowohl die Herstellkosten wie auch die Montagezeiten für einen Schubkasten.
  • In den Figuren 8 bis 10 ist gezeigt, dass der Spannbolzen 23 mit einem schlüsselbartartigen Ansatz 23a versehen und somit nur in einer bestimmten Position durch die schlüssellochartige Ausnehmung 26 des Adapters 7 eingeführt werden kann.
  • Weiterhin zeigen die genannten Figuren, dass der Spannbolzen 23 an seinem freien Ende mit einer radial ausfedernden Rastzunge 23b versehen ist, welche nach dem Einführen des Spannbolzens 23 in die Lagerbohrung 27 des Trägerhalters 8 eine axiale Sicherung des Spannbolzens 23 bewirkt. Die Lagerbohrung 27 ist, was Figur 8 deutlich macht, mit einer kleinen Auskehlung 27a ausgestattet, durch welche die Rastnase 23b des Spannbolzens 23 behinderungsfrei hindurchgeführt werden kann, wenn sich der Spannbolzen 23 bezüglich der schlüssellochartigen Ausnehmung 26 in Einführposition befindet. Mit anderen Worten kann in dieser Einführposition der Spannbolzen 23 nebst Rastnase 23b nicht nur problemlos in die Lagerbohrung 27 eingeführt, sondern auch aus dieser Lagerbohrung 27 wieder herausgezogen werden, falls dies aus Demontagegründen erforderlich werden sollte.
  • Die radial ausfedernde Rastnase 23b ist in der Einführposition in die Auskehlung 27a eingerückt, so dass sich eine Verdrehsicherung des Spannbolzens 23 und damit auch des Knebels 24 in der besagten Einführposition ergibt. Mit anderen Worten ist eine unbeabsichtigte Verschwenkung des Knebels 24 nach dem Einführen des Spannbolzens 23 wirksam verhindert.
  • Der Knebel 24 kann bei Bedarf so gestaltet sein, dass dieser zumindest in der Position, in welcher der Zugang zum Höhenverstellexzenter 20 und zur Seitenverstellschraube 21 abgedeckt ist, eine gewisse Verrastung aufweist, die ein unbeabsichtigtes Verschwenken des Knebels 24 verhindert.
  • Der schlüsselbartartige Ansatz 23a ist mit einer ebenen Außenfläche ausgestattet und liegt in Spannposition an einer gerade verlaufenden, der Frontblende 4 abgewandt liegenden Innenkante 22a (siehe Figur 4) unter Spannung an. Durch diese konstruktive Ausgestaltung wird schon alleine eine hoch wirksame Verdrehsicherung für den Spannbolzen 23 erzielt, so dass ggf. auf eine zusätzliche Verrastungsmöglichkeit für den Knebel 24 verzichtet werden kann.
  • Durch die Anlage der ebenen Außenfläche des Ansatzes 23a an der geraden Innenkante 22a der Ausnehmung 22 wird sowohl eine großflächige Übertragung der Kräfte, die beim Anschlagen der Frontblende am Korpus auftreten, erreicht, außerdem wird eine sehr gute Lagesicherung des Knebels 24 erzielt, die unabhängig ist von Fertigungstoleranzen am Zargenblech, welche bei Anordnung von Rastmitteln zwischen der Zarge und dem Knebel beachtet werden müssten.
  • Die Querschnitte des Adapters 7 und der Seitenzarge 3 können so gestaltet sein, dass im oberen Endbereich der Seitenzargen 3 ein durchgehender Kanal für die Einführung von Steuerleitungen, Elektrokabeln oder dergleichen gebildet ist.

Claims (15)

  1. Verbindungseinrichtung (6) für einen Schubkasten (1), umfassend einen im Bereich eines Bodens (2) und benachbart einer Frontblende (4) des Schubkastens (1) anordenbaren Adapter (7) und einen im Adapter (7) festgelegten Trägerhalter (8), wobei der Trägerhalter (8) zur Fixierung eines an der Frontblende (4) befestigten Frontblendenträgers (19) vorgesehen und einstückig aus Kunststoff hergestellt ist, wobei der Adapter (7) zur Abstützung einer Seitenzarge (5) vorgesehen ist, wobei der Trägerhalter (8) in den Adapter (7) eingeschoben und formschlüssig im Adapter (7) festgelegt und der Trägerhalter (8) an seinem unteren, der Frontblende (5) zugewandten Ende mit einem Kupplungsteil in Form eines Nutsteines (16) mit einer Auflaufschräge (16a) und mit Halteflächen (16b) ausgestattet und mit dem vorderen Ende einer Laufschiene (17) kuppelbar ist.
  2. Verbindungseinrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Kupplungsteil (16) mit einem am vorderen. Ende der Laufschiene (17) befestigten Stopfen (18) kuppelbar ist.
  3. Verbindungseinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Trägerhalter (8) unterseitig und gegenüber dem Kupplungsteil (16) zurückversetzt angeordnet mit einem Federriegel (10) mit einer in einer Aussparung (17a) der Laufschiene eingreifenden Riegelstufe (10a) ausgestattet ist.
  4. Verbindungseinrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Federriegel (10) eine weitere Riegelstufe (106) aufweist, welche auf dem Randbereich einer Aussparung des Adapters (7) aufliegt.
  5. Verbindungseinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Trägerhalter (8) mit Biegefedern (13) versehen ist, durch welche der Trägerhalter (8) quer zur Einschubrichtung in den Adapter (7) belastet und in endgültiger Einschubstellung mit einer Rastkante (14) an einer Innenkante (14a) einer Ausnehmung des Adapters (7) ausgerückt ist.
  6. Verbindungseinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Adapter (7) mit herausgebogenen und den eingesetzten Trägerhalter (8) fixierenden Zungen (15) ausgestattet ist.
  7. Verbindungseinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Trägerhalter (8) mit einem zur Frontblende (4) hin gesehenen offenen Längsschlitz (25) zur Aufnahme eines Exzenterbolzens (20b) eines Höhenverstellexzenters (20) des Frontblendenträgers (19) ausgestattet ist, wobei der Längsschlitz (25) mit einem gegenüber dem Durchmesser des Exzenterbolzens (20) verengten Einlassbereich (25a) versehen ist.
  8. Verbindungseinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Trägerhalter (8) mit einer einer schlüssellochartigen Aussparung (26) des Adapters (7) gegenüberliegenden Lagerbohrung (27) versehen ist, die zur zusätzlichen radialen und axialen Lagerung eines schlüsselartigen Spannexzenters (23) eines schildartigen Knebels (24) dient.
  9. Verbindungseinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Adapter (7) insgesamt einstückig als Blech-Stanzteil ausgebildet ist.
  10. Verbindungseinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Trägerhalter (8) teilweise in einen in Längsrichtung offenen Einschubkanal (9) des Adapters (7) eingeschoben und ebenfalls mit einem in Achsrichtung des Einschubkanales (9) offenen Abschnitt versehen ist.
  11. Verbindungseinrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass der schlüsselartige Spannexzenter (23) an seinem freien Endbereich mit einer radial ausfedernden Rastnase (23b) versehen und durch diese Rastnase (23b) in axialer Richtung gesichert ist.
  12. Verbindungseinrichtung nach Anspruch 8 oder 11, dadurch gekennzeichnet, dass der schildartige Knebel (24) zumindest in seiner den Höhenverstellexzenter (20) verdeckenden Montageposition durch Rastmittel gesichert ist.
  13. Verbindungseinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichet, dass der Querschnitt des Adapters (7) und einer Seitenzarge (5) derart aufeinander abgestimmt sind, dass zwischen dem oberen Endbereich des Adapters (7) und der Oberkante der Seitenzarge (5) ein Kanal für Elektrokabel, Steuerleitungen oder dergleichen gebildet ist.
  14. Verbindungseinrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass die radial ausfedernde Rastnase (23b) in Einführposition in eine entsprechend geformte Auskehlung (27a) der Lagerbohrung (27) eingerastet und somit eine Verdrehsicherung gegen unbeabsichtigtes Verdrehen des Spannbolzens (23) gebildet ist.
  15. Verbindungseinrichtung nach Anspruch 9, 11, 12 oder 14, dadurch gekennzeichnet, dass einen schlüsselbartartigen Ansatz (23a) des Spannbolzens (23) eine ebene Außenfläche aufweist und mit dieser ebenen Außenfläche in Spannposition an einer der Frontblende abgewandt liegenden, geraden Innenkante (22a) der Ausnehmung (22) unter Spannung anliegt.
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