JP3158926U

JP3158926U - 折畳み可能引出し

Info

Publication number: JP3158926U
Application number: JP2010000767U
Authority: JP
Inventors: 陳　順義; 順義陳
Original assignee: 盈太企業股▲ふん▼有限公司
Priority date: 2010-02-09
Filing date: 2010-02-09
Publication date: 2010-04-22
Anticipated expiration: 2020-02-09

Abstract

【課題】折畳み可能引出しを提供する。【解決手段】折畳み可能引出し１は、底板１０、表面板２０、左側板３０、右側板４０、背面板５０を備え、表面板２０、左側板３０、右側板４０、背面板５０の下端は、底板１０の前縁、左側端縁、右側端縁、後縁とそれぞれ可動状態で接続し、これにより、表面板２０、左側板３０、右側板４０、背面板５０は、底板１０に相対して、回転して直立状となり、或いは回転して平臥状となり、表面板２０及び背面板５０の内側面には、左凸フック、右凸フック５４を設置し、左、右側板３０、４０の内側面は、表面板２０及び背面板５０の左凸フック、右凸フック５４の位置に対応して、前、後方穿孔を設置し、表面板２０及び背面板５０の左凸フック、右凸フック５４により、左、右側板３０、４０の前、後方穿孔内に対応して入り、こうして相互係合作用を生じる。【選択図】図１

Description

本考案は折畳み可能引出しに関し、特に扁平状に折り畳むことができ、収納、収蔵、輸送に便利な折畳み可能引出しに関する。

物品を収容するため、収納装置の内部には必ず一定の空間が必要で、よって収納装置は一定の体積を備え、収納装置体積の大きさと内部空間の大きさとには、直接的な関係がある。すなわち、収納装置の内部空間が大きければ、その体積も相対的に大きくなる。

市販されている収納ケースは、直立形態のフレーム体、フレーム体上に設置する数個の引出しを備える。もし、該フレームが折畳み、組み立て不能な固定型式のものであるなら、それを包装した時の体積は非常に嵩があり、輸送に不利である。そのため、収納ケースのフレーム体は棒体として分解可能なものが多くなっており、これにより体積を縮小し、輸送コストの削減に成功している。

しかし、該収納ケースの引出しは一定の体積を有するため、収納ケースを包装後の体積を、より一層小さくすることはできなかった。そのため、引出しの体積を縮小しようと、各引出し周囲の板面を斜面状に設計することで、各引出しを相互に折畳み可能とする構造が開発された。けれどもこの種の引出しでは、その頂点端の幅は、底端の幅より広いため、引出しをフレーム体上に組み立てた後には、多くの空隙が出現し、非常に醜く、商品としての質感を大幅に低下させてしまっている。本考案は、従来の折畳み可能引出しの上記した欠点に鑑みてなされたものである。

本考案が解決しようとする第一の課題は、扁平状に折畳み、それが占拠するスペースを大幅に縮小可能であるため、収納、収蔵、郵送に便利な折畳み可能引出しを提供することである。本考案が解決しようとする第二の課題は、展開後の構造強度が高く、使用に有利な折畳み可能引出しを提供することである。本考案が解決しようとする第三の課題は、収納ケースに使用可能で、引出しの折畳み性能と、市販されている収納ケースの折畳み、組立て可能な性能により、収納ケース全体を包装する際の体積を縮小し、倉庫保管、輸送に便利である折畳み可能引出しを提供することである。

上記課題を解決するため、本考案は下記の折畳み可能引出しを提供する。
折畳み可能引出しは、底板、表面板、左側板、右側板、背面板を備え、
該表面板、該左側板、該右側板、該背面板の下端は、該底板の前縁、左側端縁、右側端縁、後縁とそれぞれ可動状態で接続し、これにより該表面板、該左側板、該右側板、該背面板は、該底板に相対して、転動して直立状となり、或いは転動して平臥状となり、
該表面板の内側面には、左凸フック、右凸フックを設置し、該左、右側板の内側面は、表面板及び背面板の左凸フック、右凸フックの位置に対応して、前、後方穿孔を設置し、表面板及び背面板の左凸フック、右凸フックにより、左、右側板の前、後方穿孔内に対応して入り、こうして該表面板、該左側板、該右側板、該背面板が直立状である時、相互係合作用を生じ、
該表面板と該背面板上に設置する左凸フックと右凸フックのフック部は共に、分岐状を呈し、圧縮性を備え、該フック部の末端には、それぞれ凸点を設置し、該凸点は、対応する穿孔を貫通し、脱落防止作用を備える。

本考案折畳み可能引出しは、引出し収納時の体積を縮小可能であるため、引出しを備える組み立て式収納ケースを包装する時、その体積を大幅に縮小することができ、輸送費を節減可能で、引出し展開使用時の構造強度を高めることができる。

本考案実施例の外観図である。図１に示す実施例を別の角度から示す分解図である。左側板と底板を結合した状態を示す模式図である。右側板と底板を結合した状態を示す模式図である。背面板と底板を結合した状態を示す模式図である。図１に示す実施例に、左側板を組立てる前の状態を示す外観図である。表面板、背面板と底板を組合せ後の外観図である。左、右側板を平臥状に折畳んだ状態を示す断面図である。右側板が背面板右凸フックを跨ぐ状態を示す模式図である。左側板を平臥状に折畳んだ状態を示す断面図である。左側板が表面板左凸フックを跨ぐ状態を示す模式図である。背面板の左、右凸フックが、左、右側板後方の穿孔を貫通する状態を示す模式図である。表面板の左、右凸フックが、左、右側板前方の穿孔を貫通する状態を示す模式図である。図１に示す実施例を平臥状に折畳んだ状態を示す模式図である。

以下に図面を参照しながら本考案を実施するための最良の形態について詳細に説明する。

図１、２に示すように、本考案折畳み可能引出しは、展開して使用し、或いは扁平状に折畳み収納することができる。引出し１は、底板１０、表面板２０、左側板３０、右側板４０、背面板５０を備える。表面板２０、左側板３０、右側板４０、背面板５０の下端は、底板１０の前縁、左側端縁、右側端縁、後縁とそれぞれ可動状態で接続する。

これにより、表面板２０、左側板３０、右側板４０、背面板５０は、底板１０に相対して、転動して直立状となり、或いは転動して平臥状となることができる。図３、４、５に示すように、底板１０の左、右両側端と後端には、それぞれ凸壁１１、１２、１３を設置する。各凸壁１１、１２、１３の内側には、２個以上の凸ブロック１１１、１２１、１３１をそれぞれ設置する。各凸ブロック１１１、１２１、１３１には、穿孔１１２、１２２、１３２をそれぞれ設置する。左、右側板３０、４０と背面板５０の下方には、凹部３１、４１、５１を相対的に設置し、対応する凸ブロック１１１、１２１、１３１を導入する。左、右側板３０、４０と背面板５０の凹部３１、４１、５１の内壁には、凸点３２、４２、５２をそれぞれ設置し、凸点３２、４２、５２により、対応する凸ブロック１１１、１２１、１３１の穿孔１１２、１２２、１３２内に係合する。これにより、左、右側板３０、４０と背面板５０とは、凸点３２、４３、５４を軸芯として転動する。左、右側板３０、４０は、底板１０に向い転動すると、底板１０に平らに密着する(図８参照)。底板１０後端凸壁１３の高さは、左、右側端の凸壁１１、１２の高さより高いため、背面板５０が底板１０に向い転動すると、平臥状を呈することができ、左、右側板３０、４０上の上方を覆うことができる(図１４参照)。

図２、６に示すように、底板１０左、右側端の凸壁１１、１２前縁の頂点端には、左、右に貫通したピン孔１４、１４をそれぞれ設置する。表面板２０の内側面は、２個のピン孔１４、１４の位置に対応して、穿孔２１１、２１１を備える二対の突起２１をそれぞれ設置する。挿入ピン２２により、突起２１上の穿孔２１１とピン孔１４をそれぞれ貫通し、これにより表面板２０と底板１０とは、可動接続状態となり、表面板２０は、挿入ピン２２を軸芯として転動可能となる。底板１０上のピン孔１４位置は、左、右凸壁１１、１２の高さより高いため、表面板２０が底板１０に向い転動すると、平臥状を呈し、左、右側板３０、４０上方を覆うことができる(図１４参照)。

左、右側板３０、４０と背面板５０が直立状態を呈する時、左、右側板３０、４０及び背面板５０の底端は、底板１０の左、右凸壁１１、１２及び後端凸壁１３の頂点端に接触し、左、右側板３０、４０と背面板５０が外向きに転動を続けることがないようにし、直立状を維持させる。表面板２０が直立状態を呈する時には、表面板２０の内側面は、底板１０の前縁に接触し、表面板２０が外向きに転動を続けることがないようにし、直立状を維持させる(図７参照)。表面板２０内側面の下端位置には、L型フック２５を設置し、底板１０前縁の底部には、下方へと突出する凸片１５を対応させて設置する。図７に示すように、L型フック２５は、凸片１５を引っ掛けて固定することができ、これにより表面板２０は直立状を維持する。凸片１５は、底板１０の前端縁である。

表面板２０の内側面には、左凸フック２３、右凸フック２４を設置する。左凸フック２３のフック部２３１は、左側に向い突出し、右凸フック２４のフック部２４１は、右側に向い突出する。背面板５０の内側面には、左凸フック５３、右凸フック５４を設置する。左凸フック５３のフック部５３１は、左側に向い突出し、右凸フック５４のフック部５４１は、右側に向い突出する。左側板３０の内側面は、表面板２０及び背面板５０上の左凸フック２３、５３のフック部２３１、５３１位置に対応して、前方穿孔３３と後方穿孔３４を設置する。前方穿孔３３及び後方穿孔３４は、表面板２０及び背面板５０上の左凸フック２３、５３のフック部２３１、５３１を貫通させる。右側板４０の内側面は、表面板２０及び背面板５０上の右凸フック２４、５４のフック部２４１、５４１位置に対応して、前方穿孔４３と後方穿孔４４を設置する。前方穿孔４３及び後方穿孔４４は、表面板２０及び背面板５０上の右凸フック２４、５４のフック部２４１、５４１を貫通させる。

引出し１を展開させて使用状態とする時には、左、右側板３０、４０の前縁は、表面板２０の内側面に接触し、これにより表面板２０の転動を防止することができる。また、表面板２０内側面下端のL型フック２５により、底板１０前縁の凸片１５を引っ掛けて固定し、表面板２０展開時の安定性をさらに堅固にすることができる。さらに、左、右側板３０、４０の後縁は、背面板５０の内側面に接触し、背面板５０の転動を防止することができる。左、右側板３０、４０は、表面板２０及び背面板５０上の左、右凸フック２３、５３、２４、５４に阻害され、また嵌合され、こうして左、右側板３０、４０の転動を防止することができる。このようにして、引出し１を展開して直立させた時の構造強度を高め、使用の利便性を向上させることができる。

平臥状に折り畳んだ引出し１を展開して使用しようとする時には、先ず表面板２０と背面板５０を転動させ直立状とする(図８参照)。次に、右側板４０(或いは左側板３０)を転動させて直立状とする。この際には、プラスチック材料(底板１０、左側板３０、右側板４０、表面板２０、背面板５０はすべてプラスチック材料により製造する)の弾性により、右側板４０は、表面板２０及び背面板５０の右凸フック２４、５４を跨ぐ(図９参照。但し、図９中には表面板２０の右凸フック２４の図示はなし)。これにより、表面板２０及び背面板５０の右凸フック２４、５４のフック部２４１、５４１は、右側板４０の前、後方穿孔４３、４４に対応して貫通する。こうして、右側板４０は図１０に示す直立状となる。続いて、左側板３０(または右側板４０)を転動させ直立状とし、しかも左側板３０は、表面板２０及び背面板５０の左凸フック２３、５３を跨ぐ(図１１参照。但し、図１１中には背面板５０の左凸フック５３の図示はなし)。これにより、表面板２０及び背面板５０の左凸フック２３、５３のフック部２３１、５３１は、左側板３０の前、後方穿孔３３、３４に対応して貫通する。こうして、引出し１は展開し、図１に示す状態となる。背面板５０の左凸フック５３と右凸フック５４のフック部５３１、５４１は共に、分岐状のU型を呈する。これにより、フック部５３１、５４１の末端は、圧縮性を備える。左凸フック５３と右凸フック５４のフック部５３１、５４１の末端の上、下端には、それぞれ凸点５３２、５４２を設置する。フック部５３１、５４１が、左、右側板３０、４０上の対応する後方穿孔３４、４４を貫通すると、凸点５３２、５４２は、対応する後方穿孔３４、４４を貫通し、後方穿孔３４、４４の外端に停止する(図１２参照)。表面板２０の左凸フック２３と右凸フック２４のフック部２３１、２４１は共に、分岐状のU型を呈する。これにより、フック部２３１、２４１の末端は、圧縮性を備える。左凸フック２３と右凸フック２４のフック部２３１、２４１の末端の上、下端には、それぞれ凸点２３２、２４２を設置する。フック部２３１、２４１が、左、右側板３０、４０上の対応する前方穿孔３３、４３を貫通すると、凸点２３２、２４２は、対応する前方穿孔３３、４３を貫通し、前方穿孔３３、４３の外端に停止する(図１３参照)。このようにして、表面板２０及び背面板５０の左、右凸フック２３、２４、５３、５４により、左、右側板３０、４０を係合し、相互間の連結をより一層堅固にし、しかも緩み、脱落しにくくすることができる。

引出し１を平臥状に折り畳もうとする時には、先ず左側板３０或いは右側板４０のいずれかを折り畳む。左側板３０を先に折り畳む場合には、先ず表面板２０及び背面板５０上の左凸フック２３、５３のフック部２３１、５３１末端を圧縮する必要がある。これと同時に、やや強く力を入れて左側板３０を外へと広げ、左側板３０の前、後穿孔３３、３４と表面板２０及び背面板５０の左凸フック２３、５３を離脱させる。さらに、やや強く力を入れて、表面板２０及び背面板５０を同時に外へと広げる。こうして、左側板３０は、表面板２０及び背面板５０の左凸フック２３、５３を跨ぎ、底板１０に向い転動し、図１０に示すような平臥状となる。次に、表面板２０及び背面板５０上の右凸フック２４、５４のフック部２４１、５４１末端を圧縮する。これと同時に、やや強く力を入れて右側板４０を外へと広げ、右側板４０の前、後穿孔４３、４４と表面板２０及び背面板５０の右凸フック２４、５４を離脱させる。さらに、やや強く力を入れて、表面板２０及び背面板５０を同時に外へと広げる。こうして、右側板４０は、表面板２０及び背面板５０の右凸フック２４、５４を跨ぎ、底板１０に向い転動し、図８に示すような平臥状となる。最後に、表面板２０及び背面板５０を内向きに折り畳み、図１４に示すように、引出し全体を平臥状に折り畳む。表面板２０を折り畳む時には、その上のL型フック２５と底板１０を先ず離脱させなければならない。

引出し１を折り畳むためには、表面板２０及び背面板５０上の左凸フック２３、５３(或いは、右凸フック２４、５４)のフック部２３１、５３１末端を、先ず圧縮しなければならない。これと同時に、左側板３０(或いは、右側板４０)を外へと広げ、これにより表面板２０及び背面板５０を外へと広げ、こうして初めて折り畳み操作を行うことができる。すなわち、正確な操作方法に従い引出し１を折り畳まなければ、折り畳み作業を完成させることはできない。よって、想定外の事態により、引出し１が折り畳まれてしまう状況は発生しない。

上記したように、本考案が提供する折畳み可能引出しは、扁平状に折り畳み収納し、倉庫保管と輸送に有利である。本考案は、分解、組み立て可能な多種の収納ケースに運用可能で、収納ケース全体の包装体積を大幅に縮小することができ、輸送費を節減可能である。

上記の本考案名称と内容は、本考案技術内容の説明に用いたのみで、本考案を限定するものではない。本考案の精神に基づく等価応用或いは部品（構造）の転換、置換、数量の増減はすべて、本考案の保護範囲に含むものとする。

本考案は実用新案の要件である新規性を備え、従来の同類製品に比べ十分な進歩を有し、実用性が高く、社会のニーズに合致しており、産業上の利用価値は非常に大きい。

１引出し
１０底板
１１凸壁
１１１凸ブロック
１１２穿孔
１２凸壁
１２１凸ブロック
１２２穿孔
１３凸壁
１３１凸ブロック
１３２穿孔
１４ピン孔
１５凸片
２０表面板
２１突起
２１１穿孔
２２挿入ピン
２３左凸フック
２３１フック部
２３２凸点
２４右凸フック
２４１フック部
２４２凸点
２５ L型フック
３０左側板
３１凹部
３２凸点
３３前方穿孔
３４後方穿孔
４０右側板
４１凹部
４２凸点
４３前方穿孔
４４後方穿孔
５０背面板
５１凹部
５２凸点
５３左凸フック
５３１フック部
５３２凸点
５４右凸フック
５４１フック部
５４２凸点
５０配線

Claims

底板、表面板、左側板、右側板、背面板を備え、
前記表面板、前記左側板、前記右側板、前記背面板の下端は、前記底板の前縁、左側端縁、右側端縁、後縁とそれぞれ可動状態で接続し、これにより前記表面板、前記左側板、前記右側板、前記背面板は、前記底板に相対して、転動して直立状となり、或いは転動して平臥状となり、
前記表面板の内側面には、左凸フック、右凸フックを設置し、前記左凸フックのフック部は、左側に向い突出し、前記右凸フックのフック部は、右側に向い突出し、
前記背面板の内側面には、左凸フック、右凸フックを設置し、前記左凸フックのフック部は、左側に向い突出し、前記右凸フックのフック部は、右側に向い突出し、
前記左側板の内側面は、前記表面板及び前記背面板上の左凸フックのフック部位置に対応して、前方穿孔と後方穿孔を設置し、
前記前方穿孔及び前記後方穿孔は、前記表面板及び前記背面板上の左凸フックのフック部を貫通させ、
前記右側板の内側面は、前記表面板及び前記背面板上の右凸フックのフック部位置に対応して、前方穿孔と後方穿孔を設置し、
前記前方穿孔及び前記後方穿孔は、前記表面板及び前記背面板上の右凸フックのフック部を貫通させることを特徴とする折畳み可能引出し。
前記表面板の左凸フックと右凸フックのフック部は共に、分岐状のU型を呈し、これにより前記フック部の末端は、圧縮性を備え、
前記左凸フックと前記右凸フックのフック部の末端の上、下端には、それぞれ凸点を設置し、
前記凸点は、対応する前方穿孔を貫通し、前記前方穿孔の外端に停止することを特徴とする請求項１に記載の折畳み可能引出し。
前記背面板の左凸フックと右凸フックのフック部は共に、分岐状のU型を呈し、これにより前記フック部の末端は、圧縮性を備え、
前記左凸フックと前記右凸フックのフック部の末端の上、下端には、それぞれ凸点を設置し、
前記凸点は、対応する後方穿孔を貫通し、前記後方穿孔の外端に停止することを特徴とする請求項１に記載の折畳み可能引出し。
前記底板の左、右両側端と後端には、それぞれ凸壁を設置し、
前記左、右側板と前記背面板が直立状態を呈する時、前記左、右側板及び前記背面板の底端は、前記底板の左、右凸壁及び後端凸壁の頂点端に接触することを特徴とする請求項１に記載の折畳み可能引出し。
前記底板後端凸壁の高さは、前記左、右側端凸壁の高さより高いことを特徴とする請求項４に記載の折畳み可能引出し。
前記底板左、右側端の凸壁前縁の頂点端には、左、右に貫通したピン孔をそれぞれ設置し、それぞれ左、右挿入ピンにより対応させて貫通させ、
前記表面板の内側面は、前記２個のピン孔の位置に対応して、穿孔を備える突起をそれぞれ設置し、
前記ピン孔を貫通するピンは、対応する前記突起上の穿孔に対応して貫通し、
これにより前記表面板は、前記挿入ピンを軸芯として転動可能となることを特徴とする請求項４に記載の折畳み可能引出し。
前記表面板内側面の下端位置には、L型フックを設置し、
前記底板前縁の底部には、下方へと突出する凸片を対応させて設置し、
前記L型フックは、前記凸片を引っ掛けて固定することができ、これにより前記表面板は直立状を維持することを特徴とする請求項６に記載の折畳み可能引出し。
前記底板上のピン孔位置は、前記左、右凸壁の高さより高いことを特徴とする請求項６に記載の折畳み可能引出し。