CN110539949A - 一种可循环利用的石材包装箱 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种可循环利用的石材包装箱,其结构包括箱底板,所述箱底板包括穿孔铝板、蝴蝶螺丝、支撑板、箱正面板、箱右侧板、箱左侧板和箱背板,穿孔铝板通过蝴蝶螺丝与箱底板相连接,蝴蝶螺丝通过螺纹与箱底板的内部相连接,支撑板的下端通过铆钉与箱底板的上表面相连接,箱正面板的下端通过铆钉与箱底板上表面的正前方相连接,箱右侧板的下端通过铆钉与箱右侧板上表面的右侧相连接。本发明实现了让包装箱的内部与外界进行通气,避免了石材长期在包装箱的内部出现潮湿的现象,降低了石材在包装箱内部损坏的机率,能有效让石材在包装箱的内部进行分离,防止石材两两重合在一起不方便从包装箱的内部卸下来,提高了石材在装卸时的便捷性。

Description

一种可循环利用的石材包装箱
技术领域
本发明涉及包装箱技术领域,具体为一种可循环利用的石材包装箱。
背景技术
现物流、运输行业通用的包装箱多采用瓦楞纸纸箱、透明胶带和塑料袋包装,难以重复利用,每年造成巨大包装垃圾和资源浪费。
根据专利201821896458.X可知一种可循环利用的包装箱,包括包装箱主体,所述包装箱主体为塑料材料,所述包装箱主体包括第一面板、第二面板、第三面板、第四面板、第五面板、第六面板、第七面板、第八面板、第九面板、第十面板及第十一面板,所述第一面板包括第一边缘、第二边缘、第三边缘及第四边缘,所述第一边缘与所述第三边缘相对,所述第二边缘与所述第四边缘相对,所述第一边缘连接所述第二边缘与所述第四边缘,所述第三边缘连接所述第二边缘与所述第四边缘,所述第二面板与所述第一面板于所述第二边缘处可折叠连接,所述第四面板与所述第一面板于所述第四边缘处可折叠连接,所述第五面板与所述第一面板于所述第一边缘处可折叠连接,所述第八面板与所述第一面板于所述第三边缘处可折叠连接,所述第六面板与所述第七面板分别与所述第五面板的两侧边可折叠连接,所述第九面板与所述第十面板分别与所述第八面板的两侧边可折叠连接,所述第六面板与所述第九面板可交错卡接,所述第七面板与所述第十面板可交错卡接,所述第二面板与所述第十一面板分别与所述第三面板的两侧边可折叠连接,所述第十一面板、所述第三面板、所述第二面板、所述第一面板及所述第四面板可沿同一方向依次延展。
目前,现有的石材包装箱还存在着一些不足的地方,例如;现有的石材包装箱不能让包装箱的内部与外界进行通气,石材长期在包装箱的内部容易出现潮湿的现象,提高了石材在包装箱内部损坏的机率,而且现有的石材包装箱不能让石材在包装箱的内部进行分离,石材会两两重合在一起不方便从包装箱的内部卸下来,降低了石材在装卸时的便捷性。
发明内容
本发明的目的在于提供一种可循环利用的石材包装箱,解决了背景技术中所提出的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种可循环利用的石材包装箱,包括箱底板,所述箱底板包括穿孔铝板、蝴蝶螺丝、支撑板、箱正面板、箱右侧板、箱左侧板和箱背板,穿孔铝板通过蝴蝶螺丝与箱底板相连接,蝴蝶螺丝通过螺纹与箱底板的内部相连接,支撑板的下端通过铆钉与箱底板的上表面相连接,箱正面板的下端通过铆钉与箱底板上表面的正前方相连接,箱右侧板的下端通过铆钉与箱右侧板上表面的右侧相连接,箱左侧板通过铆钉与箱左侧板上表面的左侧相连接,箱背板的下端通过铆钉与箱左侧板上表面的后方相连接;
所述支撑板上设置有限位板,箱右侧板和箱左侧板上均设置有六角螺母和通孔,六角螺母对称设置在箱右侧板和箱左侧板的上端和下端,通孔分别分布在箱右侧板的左侧和箱左侧板的右侧,箱正面板和箱背板均设置有双壁通孔,箱背板通过活动铰轴连接箱顶盖,箱顶盖右侧的中间处设置有方孔。
作为本发明的一种优选实施方式,所述蝴蝶螺丝设置有四组,并且对称设置在箱底板的四个面,蝴蝶螺丝尺寸为10*M8*50。
作为本发明的一种优选实施方式,所述支撑板采用铝合金的材质制作,并且对称在箱底板上表面的左右两侧。
作为本发明的一种优选实施方式,所述箱正面板和箱背板的长度均为1196mm,高度均为800mm。
作为本发明的一种优选实施方式,所述箱右侧板和箱左侧板的长度均为800mm,高度均为746mm。
作为本发明的一种优选实施方式,所述限位板通过焊接于支撑板相连接,并且均匀分布在支撑板的内侧面。
作为本发明的一种优选实施方式,所述双壁通孔的尺寸为通孔的尺寸为
作为本发明的一种优选实施方式,所述活动铰轴的尺寸为活动铰轴设置有两个,并且对称设置在箱背板上端的左端和右端。
作为本发明的一种优选实施方式,所述箱顶盖的长度为1196mm,宽度为796mm。
作为本发明的一种优选实施方式,所述方孔的尺寸为50*25*1.5。
与现有技术相比,本发明的有益效果如下:
1、本发明通过穿孔铝板的增加,有效的实现了让包装箱的内部与外界进行通气,避免了石材长期在包装箱的内部出现潮湿的现象,降低了石材在包装箱内部损坏的机率。
2、本发明通过支撑板和限位板的增加,能有效让石材在包装箱的内部进行分离,防止石材两两重合在一起不方便从包装箱的内部卸下来,提高了石材在装卸时的便捷性。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述,本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显:
图1为本发明一种可循环利用的石材包装箱的结构示意图;
图2为本发明一种可循环利用的石材包装箱箱顶盖主视图;
图3为本发明一种可循环利用的石材包装箱箱右侧板主视图;
图4为本发明一种可循环利用的石材包装箱的箱左侧板主视图;
图5为本发明一种可循环利用的石材包装箱的箱底板俯视图;
图6为本发明一种可循环利用的石材包装箱的支撑板主视图。
图中:箱底板1、穿孔铝板2、蝴蝶螺丝3、支撑板4、箱正面板5、箱右侧板6、箱左侧板7、箱背板8、限位板9、六角螺母10、通孔11、双壁通孔12、活动铰轴13、箱顶盖14、方孔15。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。
在本发明的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。
请参阅图1-图6,本发明提供一种技术方案:一种可循环利用的石材包装箱,包括箱底板1,所述箱底板1包括穿孔铝板2、蝴蝶螺丝3、支撑板4、箱正面板5、箱右侧板6、箱左侧板7和箱背板8,穿孔铝板2通过蝴蝶螺丝3与箱底板1相连接,蝴蝶螺丝3通过螺纹与箱底板1的内部相连接,支撑板4的下端通过铆钉与箱底板1的上表面相连接,箱正面板5的下端通过铆钉与箱底板1上表面的正前方相连接,箱右侧板6的下端通过铆钉与箱右侧板6上表面的右侧相连接,箱左侧板7通过铆钉与箱左侧板7上表面的左侧相连接,箱背板8的下端通过铆钉与箱左侧板7上表面的后方相连接;
所述支撑板4上设置有限位板9,箱右侧板6和箱左侧板7上均设置有六角螺母10和通孔11,六角螺母10对称设置在箱右侧板6和箱左侧板7的上端和下端,通孔11分别分布在箱右侧板6的左侧和箱左侧板7的右侧,箱正面板5和箱背板8均设置有双壁通孔12,箱背板8通过活动铰轴13连接箱顶盖14,箱顶盖14右侧的中间处设置有方孔15。
进一步,所述蝴蝶螺丝3设置有四组,并且对称设置在箱底板1的四个面,蝴蝶螺丝3尺寸为10*M8*50。
进一步,所述支撑板4采用铝合金的材质制作,并且对称在箱底板1上表面的左右两侧。
进一步,所述箱正面板5和箱背板8的长度均为1196mm,高度均为800mm。
进一步,所述箱右侧板6和箱左侧板7的长度均为800mm,高度均为746mm。
进一步,所述限位板9通过焊接于支撑板4相连接,并且均匀分布在支撑板4的内侧面。
进一步,所述双壁通孔12的尺寸为通孔11的尺寸为
进一步,所述活动铰轴12的尺寸为活动铰轴12设置有两个,并且对称设置在箱背板8上端的左端和右端。
进一步,所述箱顶盖13的长度为1196mm,宽度为796mm。
进一步,所述方孔14的尺寸为50*25*1.5。
在一种可循环利用的石材包装箱使用的时候,首先将石材分别放置在限位板9上,然后再将箱正面板5通过铆钉连接在箱底板1的正前方,然后再让箱顶盖14通过活动铰轴13在箱背板8上进行转动,并且固定在箱正面板5上即可。
本发明的箱底板1、穿孔铝板2、蝴蝶螺丝3、支撑板4、箱正面板5、箱右侧板6、箱左侧板7、箱背板8、限位板9、六角螺母10、通孔11、双壁通孔12、活动铰轴13、箱顶盖14、方孔15等部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件,其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知,通过穿孔铝板2的增加,有效的实现了让包装箱的内部与外界进行通气,避免了石材长期在包装箱的内部出现潮湿的现象,降低了石材在包装箱内部损坏的机率,通过支撑板4和限位板9的增加,能有效让石材在包装箱的内部进行分离,防止石材两两重合在一起不方便从包装箱的内部卸下来,提高了石材在装卸时的便捷性。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言,显然本发明不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本发明。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种可循环利用的石材包装箱,包括箱底板(1),其特征在于:所述箱底板(1)包括穿孔铝板(2)、蝴蝶螺丝(3)、支撑板(4)、箱正面板(5)、箱右侧板(6)、箱左侧板(7)和箱背板(8),穿孔铝板(2)通过蝴蝶螺丝(3)与箱底板(1)相连接,蝴蝶螺丝(3)通过螺纹与箱底板(1)的内部相连接,支撑板(4)的下端通过铆钉与箱底板(1)的上表面相连接,箱正面板(5)的下端通过铆钉与箱底板(1)上表面的正前方相连接,箱右侧板(6)的下端通过铆钉与箱右侧板(6)上表面的右侧相连接,箱左侧板(7)通过铆钉与箱左侧板(7)上表面的左侧相连接,箱背板(8)的下端通过铆钉与箱左侧板(7)上表面的后方相连接;
所述支撑板(4)上设置有限位板(9),箱右侧板(6)和箱左侧板(7)上均设置有六角螺母(10)和通孔(11),六角螺母(10)对称设置在箱右侧板(6)和箱左侧板(7)的上端和下端,通孔(11)分别分布在箱右侧板(6)的左侧和箱左侧板(7)的右侧,箱正面板(5)和箱背板(8)均设置有双壁通孔(12),箱背板(8)通过活动铰轴(13)连接箱顶盖(14),箱顶盖(14)右侧的中间处设置有方孔(15)。
2.根据权利要求1的一种可循环利用的石材包装箱,其特征在于:所述蝴蝶螺丝(3)设置有四组,并且对称设置在箱底板(1)的四个面,蝴蝶螺丝(3)尺寸为10*M8*50。
3.根据权利要求1的一种可循环利用的石材包装箱,其特征在于:所述支撑板(4)采用铝合金的材质制作,并且对称在箱底板(1)上表面的左右两侧。
4.根据权利要求1的一种可循环利用的石材包装箱,其特征在于:所述箱正面板(5)和箱背板(8)的长度均为1196mm,高度均为800mm。
5.根据权利要求1的一种可循环利用的石材包装箱,其特征在于:所述箱右侧板(6)和箱左侧板(7)的长度均为800mm,高度均为746mm。
6.根据权利要求1的一种可循环利用的石材包装箱,其特征在于:所述限位板(9)通过焊接于支撑板(4)相连接,并且均匀分布在支撑板(4)的内侧面。
7.根据权利要求1的一种可循环利用的石材包装箱,其特征在于:所述双壁通孔(12)的尺寸为通孔(11)的尺寸为
8.根据权利要求1的一种可循环利用的石材包装箱,其特征在于:所述活动铰轴(13)的尺寸为活动铰轴(13)设置有两个,并且对称设置在箱背板(8)上端的左端和右端。
9.根据权利要求1的一种可循环利用的石材包装箱,其特征在于:所述箱顶盖(14)的长度为1196mm,宽度为796mm。
10.根据权利要求1的一种可循环利用的石材包装箱,其特征在于:所述方孔(15)的尺寸为50*25*1.5。
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