WO2011158432A1

WO2011158432A1 - 粘性物質希釈装置

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Publication number: WO2011158432A1
Application number: PCT/JP2011/002769
Authority: WO
Inventors: 修坪内
Original assignee: アイシン精機株式会社
Priority date: 2010-06-17
Filing date: 2011-05-18
Publication date: 2011-12-22
Also published as: CN203132209U; EP2584289B1; US20130062794A1; JP5370589B2; US8925906B2; JPWO2011158432A1; EP2584289A4; EP2584289A1

Abstract

　粘性物質を広げて広面積化させ、希釈剤で効率よく希釈させるのに有利な粘性物質希釈装置を提供する。本装置は、粘性物質および粘性物質を希釈させる希釈剤が供給される処理室１６をもつ基体１と、基体１の処理室１６に供給された粘性物質が付着される塗布表面２１を有する表面要素２と、表面要素２の塗布表面２１に沿って移動可能な可動部材３１と塗布要素３とを有する。塗布要素３は可動部材３１に設けられており、表面要素２の塗布表面２１に付着させた粘性物質を、可動部材３１の可動に伴い、表面要素２の塗布表面２１において機械的に広げて広面積化させる。

Description

粘性物質希釈装置

　本発明は粘性をもつ粘性物質を希釈剤で希釈させる粘性物質希釈装置に関する。粘性物質希釈装置は例えば吸収式ヒートポンプ装置（吸収式冷凍機）における吸収器に適用できる。

　特許文献１は、吸収式冷温水機の液散布装置において、伝熱管の上部に配置したトレイから、トレイに溜まった粘性をもつ吸収液を重力により伝熱管に向けて散布し、吸収液を伝熱管上に載せると共に、伝熱管上で吸収液を冷却させると共に吸収液と蒸気とを接触させて吸収液に蒸気を吸収させる技術を開示する。特許文献２は、吸収式冷凍機の吸収器において、伝熱面の塗布表面に滴下される液体をブレードまたはブラシにより均一拡散混合し、液体の有効伝熱面積を増加させる技術を開示する。

特開2000-179989号公報特開平4-236079号公報

　特許文献１は、吸収液を上方から冷却器の伝熱管に滴下している。吸収液は表面張力が高いため、高い粘性をもち、濡れ性が悪い。このため吸収液を冷却器の伝熱管の塗布表面に広範囲にわたった分散させることは困難である。このため吸収液と水蒸気との接触面積の増加には限界があり、吸収液の希釈化には限界がある。特許文献２においても、吸収液と水蒸気との接触面積の増加には限界があり、水蒸気による吸収液の希釈化には限界がある。

　本発明は上記した実情に鑑みてなされたものであり、粘性物質を広げて広面積化させ、希釈剤で粘性物質を効率よく希釈させるのに有利な粘性物質希釈装置を提供するにある。

　（１）本発明の様相１に係る粘性物質希釈装置は、（ｉ）粘性物質が供給されると共に粘性物質を希釈させる希釈剤が供給される処理室をもつ基体と、（ｉｉ）基体の処理室に配設され、基体の処理室に供給された粘性物質が付着される塗布表面を有する表面要素と、（ｉｉｉ）基体の処理室に配設され、表面要素の塗布表面に沿って移動可能な可動部材と、可動部材に設けられ表面要素の塗布表面に付着させた粘性物質を可動部材の可動に伴い表面要素の塗布表面において機械的に広げて広面積化させる塗布部とを有する塗布要素とを具備する。
　可動部材は、表面要素の塗布表面に粘性物質を付着させた状態で、表面要素の塗布表面に沿って移動する。可動部材の可動に伴い、塗布部が表面要素の塗布表面に沿って移動する。このため、表面要素の塗布表面に載せられた粘性物質は、表面要素の塗布表面において機械的に広げられて広面積化される。このため、粘性物質と希釈剤とが接触する接触面積が増加する。従って、粘性物質は効率よく希釈剤を吸収し、希釈される。

　（２）本発明の様相２に係る粘性物質希釈装置によれば、上記様相において、処理室の底部に溜められた粘性物質を汲み上げて表面要素の塗布表面に降りかける汲み上げ要素が、基体の処理室に配設されている。このように処理室の底部に溜められた粘性物質を汲み上げて表面要素の塗布表面に降りかける汲み上げ要素が基体の処理室に配設されている。汲み上げ要素は、処理室の底部に溜まった粘性物質を汲み上げて表面要素の塗布表面に降りかける。これにより粘性物質を表面要素の塗布表面において広げて広面積化させることができ、粘性物質を希釈剤により処理室において効率よく希釈できる。汲み上げ要素としては、塗布要素に連結されて塗布要素と一体的に連動するタイプでも良いし、塗布要素とは別の駆動源で駆動し且つ塗布要素に対して独立して駆動するタイプでも良い。

　（３）本発明の様相３に係る粘性物質希釈装置によれば、上記様相において、汲み上げ要素は、処理室の底部に溜められた粘性物質に浸漬可能であり且つ処理室の底部に溜められた粘性物質から浮上可能な単数または複数の容器を備えており、処理室の底部に溜められた粘性物質を容器の浸漬および浮上により汲み上げて表面要素の塗布表面に降りかける。処理室の底部に溜められた粘性物質は、容器の浸漬および浮上により容器に汲み上げられる。容器に汲み上げられ粘性物質は、表面要素の塗布表面に降りかけられる。

　（４）本発明の様相４に係る粘性物質希釈装置によれば、上記様相において、容器は、容器に汲み上げた粘性物質を表面要素の塗布表面に向けて案内させることにより、塗布表面における粘性物質の付着性を高める案内部を有する。容器に汲み上げられた粘性物質は、案内部により、表面要素の塗布表面に向けて案内される。これにより塗布表面における粘性物質の付着性を高める。

　（５）本発明の様相５に係る粘性物質希釈装置によれば、上記様相において、案内部および容器のうちの少なくとも一方は、塗布部を備えている。粘性物質は容器によって汲み上げられ、案内部を介して塗布部によって表面要素の塗布表面に塗布される。塗布部が案内部に備えられている場合には、案内部に離間して塗布部が備えられている場合に比較して、容器内の粘性物質が案内部から塗布部に効果的に移動することができる。故に、塗布部に移動できないまま滴下してしまう粘性物質の量が低減される利点が得られる。また、塗布部が容器に備えられている場合には、容器から吐出された直後の粘性性物質を、容器に設けた塗布部で表面要素の塗布表面に効率よく塗布させることができる。

　（６）本発明の様相６に係る粘性物質希釈装置によれば、上記様相において、汲み上げ要素の容器は、塗布要素の塗布部と連動するように塗布要素の可動部材に保持されており、汲み上げ要素および塗布要素は共通の駆動源で駆動する。汲み上げ要素および塗布要素は共通の駆動源で駆動するため、駆動源の数が低減される。部品点数の削減および小型化に有利である。

　（７）本発明の様相７に係る粘性物質希釈装置によれば、上記様相において、表面要素は冷却可能とされている。粘性物質を冷却させた方が希釈材で希釈させる希釈性が高まる場合に貢献である。

　（８）本発明の様相８に係る粘性物質希釈装置によれば、上記様相において、基体は、吸収式冷凍機における吸収器の基体または蒸発器の基体である。

　本発明によれば、可動部材が表面要素の塗布表面に沿って移動すると、粘性物質を表面要素の塗布表面において広げて広面積化させる。このように粘性物質は表面要素の塗布表面において機械的に広面積化されるため、粘性物質と希釈剤とが接触する面積が増加する。このため粘性物質は希釈剤により処理室において効率よく希釈される。

実施形態１に係り、粘性物質希釈装置の概念を示す斜視図である。実施形態１に係り、塗布部が冷却器の塗布表面に接触している状態を模式的に示す図である。実施形態１に係り、塗布部が冷却器の塗布表面に対して非接触で接近している状態を模式的に示す図である。実施形態２に係り、容器に形成されている案内部により粘性物質を冷却器の塗布表面に降りかける状態を模式的に示す図である。実施形態３に係り、容器に形成されている案内部により粘性物質を冷却器の塗布表面に降りかける状態を模式的に示す図である。実施形態４に係り、容器に形成されている案内部により粘性物質を冷却器の塗布表面に降りかける状態を模式的に示す図である。実施形態５に係り、粘性物質希釈装置の概念を示す斜視図である。実施形態６に係り、粘性物質希釈装置の概念を示す斜視図である。実施形態７に係り、蒸発器の概念を示す斜視図である。実施形態８に係り、蒸発器の概念を示す斜視図である。実施形態９に係り、容器に形成されている案内部により粘性物質を冷却器の塗布表面に降りかける状態を模式的に示す図である。実施形態１０に係り、容器から吐出された粘性物質を冷却器の塗布表面に降りかけつつ、容器の塗布部により塗布表面に塗布させる状態を模式的に示す図である。適用形態に係り、吸着式ヒートポンプ装置の概念を示す図である。

　１は基体、１０は底部、１６は処理室、２は冷却器（表面要素）、２０は冷却室、２１は塗布表面、３は塗布要素、３０は駆動軸、３１は腕部（可動部材）、３２は塗布部、３３は駆動源、４は汲み上げ要素、４０は容器、４１は汲み上げ用の開口、４３は案内部、５は冷媒供給部、５３は冷却源、９は粘性物質、９Ｗは水を示す。

　粘性物質とは、所定の粘性をもつ流動性をもつ物質をいう。このような粘性物質としては、臭化リチウム、ヨウ化リチウム等のように、ハロゲン元素とリチウムとの化合物が例示される。希釈剤とは、粘性物質を希釈させるものをいい、水蒸気、液相状の水、アルコール、有機溶媒が例示される。基体は、粘性物質および粘性物質を希釈させる希釈剤が供給される処理室をもつ構造であれば何でも良い。表面要素は、基体の処理室に配設されており、基体の処理室に供給された粘性物質が付着される塗布表面を有するものであれば何でも良い。可動部材は、基体の処理室に配設されており、表面要素の塗布表面に沿って移動可能なものであれば何でも良い。塗布要素は、可動部材に設けられており、表面要素の塗布表面に付着させた粘性物質を可動部材の可動に伴い表面要素の塗布表面において機械的に広げて広面積化させるものであれば何でも良い。好ましくは、可動部材を可動させる駆動源が設けられている。駆動源は電動モータまたは流体モータが例示できる。

　好ましくは、汲み上げ要素の容器は、塗布要素の塗布部と連動するように塗布要素の可動部材に保持されている。この場合、汲み上げ要素および塗布要素は共通の駆動源で駆動するため、駆動源の数の削減、小型化を図り得る。更に、汲み上げ要素で表面要素の塗布表面に粘性物質を降りかけた後、塗布表面に存在する粘性物質を速やかに塗布要素で広く延ばし得る。好ましくは、汲み上げ要素は、処理室の底部に溜められた粘性物質に浸漬可能であり且つ処理室の底部に溜められた粘性物質から浮上可能な容器を備えている、この場合、処理室の底部に溜められた粘性物質を、容器の浸漬および浮上により汲み上げて表面要素の塗布表面に降りかけることができる。容器は塗布要素の可動部材に保持されていることが好ましい。この場合、塗布要素の可動部材が可動すると、容器が可動部材と共に可動し、容器の浸漬および浮上により粘性物質を汲み上げて表面要素の塗布表面に降りかけることができる。好ましくは、容器は、容器に汲み上げた粘性物質を表面要素の塗布表面に向けて案内させることにより、塗布表面における粘性物質の付着性を高める案内部を有する。この場合、塗布表面における粘性物質の付着性を高め得るため、粘性物質を塗布要素により表面要素の塗布表面において効率よく広げることができる。容器の形状は特に限定されるものではない。

　粘性物質を希釈剤で希釈させるとき、高温であるときは、粘性物質の希釈効率が低下する場合がある。この場合、好ましくは、表面要素は冷却可能とされている。これにより粘性物質の希釈効率の低下が抑制される。好ましくは、塗布要素の塗布部は、冷却要素の塗布表面に接触しつつ表面要素の塗布表面に沿って移動することにより、粘性物質を表面要素の塗布表面において広げて広面積化させる。粘性物質を表面要素の塗布表面において膜状に広げて広面積化させることができる。好ましくは、塗布要素は、冷却要素の塗布表面に対して非接触で表面要素の塗布表面に沿って移動することにより、粘性物質を表面要素の塗布表面において広げて広面積化させる。このように粘性物質は広い面積化されるため、希釈剤と接触する面積が増加する。塗布要素は冷却要素の塗布表面に非接触であるため、摩擦熱が低減され、摩擦に起因する塗布要素および表面要素の損傷や摩滅が抑制される。この場合、摩滅粉が粘性物質に混合することが抑制される。

　（実施形態１）
　図１～図３は実施形態１の概念を示す。本実施形態に係る粘性物質希釈装置は、図１に示すように、基体１と、表面要素として機能する冷却器２と、塗布要素３とを有する。基体１は処理室１６をもつ箱形状をなしており、粘性物質９を溜める底部１０と、側部１１と、天井部１２と、粘性物質９を矢印Ｋ１方向に処理室１６に向けて重力を利用して供給させる粘性物質供給部として機能する第１開口１３と、粘性物質９を希釈させる希釈剤（例えば水蒸気、液相状の水、アルコール、溶剤等）を供給部１５から処理室１６に供給させる希釈剤供給口として機能する第２開口１４とをもつ。従って希釈剤（例えば水蒸気、液相状の水、アルコール、溶剤等）が処理室１６に供給される。

　本装置が使用される用途等に応じて、処理室１６は大気雰囲気であっても良いし、減圧雰囲気であっても良いし、真空雰囲気であっても良い。冷却器２は、これの中央域に横方向に沿って延びる軸孔２２をもつドラム形状をなしている。冷却器２は、塗布表面２０に存在する粘性物質９を冷却させる冷却機能をもち、冷媒が供給される冷却室２０をもつ。冷却器２は、処理室１６において固定されており、複数並設されており、熱交換性能（冷却性能）が確保されている。冷却器２は、円形状の塗布表面２１とリング状の外周面２３とを有する。塗布表面２１は、平坦状をなしており、上下方向および水平方向に沿って延設されている。冷却器２の下部２ｄは、基体１の処理室１６の底部１０に溜まっている流動性をもつ粘性物質９に浸漬されており、底部１０に溜まっている粘性物質９と接触する。このため冷却器２の冷却室２０に冷媒が供給されると、基体１の底部１０に溜まっている粘性物質９を下部２ｄを介して冷却させる機能も期待できる。なお、粘性物質９を冷却した方が、粘性物質９を希釈剤で希釈される希釈性が高まる。

　更に図１に示すように、冷却器２の塗布表面２１に存在する粘性物質９を強制的に膜状に広げるための塗布要素３が設けられている。塗布要素３は、自身の軸線の回りで回転可能な駆動軸３０と、駆動軸３０に連設され駆動軸３０の径外方向（放射方向）に延びる可動部材として機能する複数の腕部３１と、腕部３１に設けられた塗布部３２とを有する。塗布部３２は、冷却器２の塗布表面２１に沿ってこれの半径方向（放射方向）に延設されている。即ち、塗布部３２は、これの内端３２ｉから外端３２ｐにかけて延設されている。図１から理解できるように、互いに対面しつつ隣設する冷却器２，２間の隙間２９に塗布部３２は配置されている。このため、塗布部３２は、互いに隣設する２個の冷却器２のうち一方の冷却器２の塗布表面２１を塗布するための第１塗布部３２ｆと、他方の冷却器２の塗布表面２１を塗布するための第２塗布部３２ｓとを備えている。

　駆動軸３０は冷却器２の軸孔２２に挿入されて配置されており、横方向に沿った軸線をもつ横軸型をなし、駆動源３３に連結されている。駆動源３３は、電動モータや流体モータで形成できる。塗布部３２は粘性物質９を広く広げるための部材であり、例えばブラシ状、モップ形状、ブレード状にできる。駆動軸３０は、基体１の外部に設けられたモータ等の駆動源３３に連結されている。駆動源３３が駆動すると、駆動軸３０がこれの軸線回りで回転し、塗布部３２は駆動軸３０の回りで冷却器２の平坦な塗布表面２１に沿って旋回移動する。このように塗布要素３の塗布部３２は、冷却器２の塗布表面２１に沿って移動する。これにより冷却器２の塗布表面２１に存在する粘性物質９を冷却器２の塗布表面２１において機械的に広げて広面積化させることができる。このように粘性物質９は冷却器２の塗布表面２１において広い面積化されるため、粘性物質９と希釈剤とを接触させる接触面積を増加させることができる。このように駆動軸３０がこれの軸線回りで回転すると、塗布部３２は処理室１６の高さ方向（ＨＡ方向）において腕部３１と共に冷却器２の塗布表面２１に沿って移動する。この結果、塗布部３２は、冷却器２の塗布表面２１に存在する粘性物質９を更に塗布表面２１において強制的に広げて膜状に広面積化できる。この場合、塗布表面２１は平坦状をなしているため、粘性物質９を塗布表面２１において強制的に広げ易い利点が得られる。

　汲み上げ要素４は、中空室に底部１０に溜まった粘性物質９を汲み上げて冷却器２の塗布表面２１に降りかける容器４０をもつ。容器４０は塗布要素３の腕部３１（可動部材）に保持されており、ひしゃく状またはコップ状をなしており、汲み上げ用の開口４１をもつ。容器４０の形状に上記に限定されず、要するに、粘性物質９を溜め且つ吐出できる構造であれば良い。容器４０は腕部３１に取り付けられているため、駆動源３３が駆動すると、駆動軸３０が塗布部３２および容器４０と共に高さ方向（ＨＡ方向）において矢印Ａ１方向（汲み上げ方向）に沿って旋回移動する。塗布部３２の外端３２ｐは、冷却器２の外周面２３の外周に沿って旋回する。このように塗布要素３の塗布部３２および汲み上げ要素４の容器４０とは、駆動源３３を共通駆動源としており、互いに連動する。このため部品点数の低減および小型化を図り得る。

　容器４０の開口４１から吐出される粘性物質９を冷却器２の塗布表面２１に効率よく降りかけ得るように、図１では図略されているものの、容器４０の開口４１を冷却器２の塗布表面２１に対して指向させていることが好ましい。容器４０は腕部３１のうち半径方向の外端部３１ｅに設けられているため、容器４０の旋回半径が大きくされている。この場合、冷却機能をもつ冷却器２の塗布表面２１の全体に容器４０内の粘性物質９を降りかけるのに有利であり、冷却器２の冷却機能を効果的に活用できる。但し、容器４０は腕部３１のうち半径方向の外端部３１ｅではなく、中間部に設けることにしても良い。

　本実施形態によれば、図１から理解できるように、複数の腕部３１のうち旋回方向において第１腕部３１ｆ，第２腕部３１ｓ，第３腕部３１ｔ，第４腕部３１ｈとすると、第１腕部３１ｆには容器４０が取り付けられ，第２腕部３１ｓには塗布部３２が取り付けられ，第３腕部３１ｔには容器４０が取り付けられ，第４腕部３１ｈには塗布部３２が取り付けられている。このように複数の腕部３１において容器４０および塗布部３２がこれらの旋回方向において交互に設けられている。このため容器４０で冷却器２の塗布表面２１に降りかけた直後の粘性物質に対して、塗布部３２により直ちに塗布して粘性物質９を広く機械的に広げることができる利点が得られる。従って塗布表面２１に存在する粘性物質９を希釈剤で希釈させるのに貢献できる。

　なお、図１から理解できるように、複数の腕部３１のうち、容器４０が設けられている腕部３１には塗布部３２が設けられていない。複数の腕部３１のうち、塗布部３２に設けられている腕部３１には容器４０が設けられていない。但し、これに限定されるものではなく、１本の腕部３１に塗布部３２および容器４０の双方を取り付けても良い。

　駆動軸３０の外壁面と軸孔２２の内壁面との間には、駆動軸３０の回転を円滑にするため軸受が設けられていることが好ましい。駆動軸３０がこれの軸線回りで回転すると、容器４０は、処理室１６の底部１０に溜まっている粘性物質９に浸漬されて粘性物質９を汲み上げ、更に処理室１６の底部１０に溜まっている粘性物質９の液面９０から処理室１６の空間に浮上する。このように駆動軸３０がこれの軸線回りで回転すると、容器４０内の粘性物質９は冷却器２の塗布表面２１にかけられる。駆動軸３０が連続的に回転するため、容器４０内の粘性物質９は冷却器２の塗布表面２１に繰り返してかけられる。この結果、冷却器２の塗布表面２１に付着させた粘性物質９を、重力により流下させつつも、塗布要素３の塗布部３２により冷却器２の塗布表面２１において広げて広面積化させることができる。

　このような本実施形態によれば、粘性物質９の表面張力が大きく、粘性物質９が高い粘性を有するときであっても、粘性物質９は冷却器２の塗布表面２１において広面積化されるため、処理室１６において粘性物質９と希釈剤とが接触する接触面積が飛躍的に増加する。このように処理室１６において粘性物質９と希釈剤とが接触する接触面積が増加するため、粘性物質９は処理室１６において希釈剤により効率よく希釈されて低濃度化される。この場合、粘性物質９に界面活性剤を利用する頻度を低減でき、メンテナンス期間を長期にできる利点が得られる。

　上記したように粘性物質９を希釈剤で希釈させるとき、粘性物質９に発熱が生じて希釈効率が低下するおそれがある。この点本実施形態によれば、冷却器２は、冷却器２を冷却させる冷却室２０をもつ。冷却室２０には冷媒供給部５から供給通路５１を介して冷媒が供給されると共に、冷却室２０の冷媒が排出通路５２を介して冷媒供給部５から冷媒供給部５に戻される。冷媒供給部５に戻された冷媒は冷媒供給部５で冷却された後、冷媒供給部５から供給通路５１を介して再び冷却室２０に供給される。このようにして冷却器２が冷却され、粘性物質９の過熱を抑制させる。冷媒としては、冷却機能を有するものであれば、何でも良く、冷却水等の冷却液、冷却ガス、ミストが例示される。このため冷却器２は内部から冷媒で冷却されつつ、粘性物質９を冷却器２の塗布表面２１において広面積化させる。このため粘性物質９を希釈剤で効率よく希釈させることができる。なお、処理室１６とこれの次工程とを連通させる連通路１８が処理室１６の底部１０に設けられている。連通路１８にはポンプ１９（搬送源）が設けられていることが好ましい。必要に応じてポンプ１９が駆動して、処理室１６の底部１０に溜まった粘性物質９を次工程に連通路１８を介して移送させる。

　処理室１６の雰囲気によっては、冷却器２の塗布表面２１に存在する粘性物質９にガス分子（例えば窒素分子、酸素分子等）が吸着するおそれがある。この場合、粘性物質９と希釈剤（水蒸気等）とが接触する面積が低減され、粘性物質９の希釈効率に影響を与えるおそれがある。この場合であっても、冷却器２の塗布表面２１に存在する粘性物質９に塗布部３２が機械的に接触できる。従って、冷却器２の塗布表面２１において粘性物質９の新生面が露出し易くなる。従って、粘性物質９と希釈剤（水蒸気等）とが接触する面積が良好に確保され、粘性物質９の希釈効率が確保される。

　本実施形態によれば、冷却器２の塗布表面２１は高さ方向（ＨＡ方向）に沿って延設されているため、塗布表面２１に存在する粘性物質９を重力を利用して広く広げることも期待できる。この場合、粘性物質９は高い粘性を有していたとしても、希釈剤（水蒸気等）を多量に吸収して希釈剤で希釈されると、粘性物質９の粘性が大きく低下する。このため、冷却器２の塗布表面２１において希釈された低粘性化した粘性物質９を重力を利用して塗布表面２１に沿って速やかに流下させ得る。

　図２に示すように、塗布部３２の先端部３２ｅは冷却器の塗布表面２１に対して接触していても良い。この場合、塗布部３２の先端部３２ｅと冷却器２の塗布表面２１との摩擦が発生するものの、冷却器２の塗布表面２１に存在する粘性物質９を効率よく膜状に広げることができる。あるいは、図３に示すように、塗布部３２の先端部３２ｅは、冷却器２の塗布表面２１に微小隙間３４を介して接近しつつも冷却器２の塗布表面２１に対して非接触状態であっても良い。この場合、塗布部３２と冷却器２の塗布表面２１との摩擦が回避されるため、摩擦に起因する冷却器２の塗布表面２１および／または塗布部３２の損傷が抑制される。更に上記した摩擦が軽減されるため、塗布要素３や容器４０の旋回も円滑となり、駆動源３３の駆動出力を低減でき、駆動源３３の小型化に貢献できる。なお、本実施形態は粘性物質希釈装置に適用でき、例えば、吸収式ヒートポンプ装置の吸収器に適用できる。この場合、粘性物質９は臭化リチウムまたはヨウ化リチウム等となる。希釈剤は水蒸気となる。

　（実施形態２）
　図４は実施形態２を示す。本実施形態は前記した各実施形態と基本的には同様の構成および同様の作用効果を有するため、図１～図３を準用できる。但し、図４に示すように、汲み上げ要素４を構成する容器４０内の粘性物質９が冷却器２の塗布表面２１に降りかけられるとき、容器４０内の粘性物質９を冷却器２の塗布表面２１に向けて案内させるための案内部４３が設けられている。案内部４３は容器４０に設けられている。図４に示すように、案内部４３は、容器４０の汲み上げ用の開口４１の垂直な法線ＸＡに沿って容器４０の底４０ｘから遠ざかるように離間するにつれて、冷却器２の塗布表面２１に近づくように容器４０に対して傾斜することができる。この場合、容器４０内の粘性物質９が容器４０から離脱されるとき、粘性物質９は案内部４３に沿って冷却器２の塗布表面２１に向けて矢印Ｗ１方向に案内されることができる。この場合、容器４０が冷却器２の塗布表面２１から離間していたとしても、容器４０内の粘性物質９を冷却器２の塗布表面２１に付着させ易い利点が得られる。なお、本実施形態は例えば吸収式ヒートポンプ装置の吸収器に適用できる。この場合、粘性物質９は臭化リチウムまたはヨウ化リチウム等となる。希釈剤は水蒸気となる。

　（実施形態３）
　図５は実施形態２を示す。本実施形態は前記した各実施形態と基本的には同様の構成および同様の作用効果を有する。但し、図５に示すように、汲み上げ要素４を構成する容器４０内の粘性物質９が冷却器２の塗布表面２１に降りかけられるとき、容器４０内の粘性物質９を冷却器２の塗布表面２１に向けて案内させる案内部４３ａ，４３ｃが容器４０に設けられている。案内部４３ａ，４３ｃは互いに反対方向に指向しており、互いに粘性物質９をそれぞれ反対方向（Ｗ１方向，Ｗ２方向）に案内させることができる。この場合、図５に示すように、この容器４０は、隙間２９を介して互いに対向しつつ隣設する二個の冷却器２の塗布表面２１間の隙間２９に配置することが好ましい。なお、本実施形態は例えば吸収式ヒートポンプ装置の吸収器に適用できる。この場合、粘性物質９は臭化リチウムまたはヨウ化リチウム等となる。希釈剤は水蒸気となる。

　（実施形態４）
　図６は実施形態４を示す。本実施形態は実施形態１と基本的には同様の構成および同様の作用効果を有する。図６に示すように、汲み上げ要素４を構成する容器４０内の粘性物質９が冷却器２の塗布表面２１に降りかけられるとき、容器４０内の粘性物質９を冷却器２の塗布表面２１に向けて案内させる案内部４３が容器４０に設けられている。案内部４３は、容器４０の底４０ｘおよび開口４１に対面する衝突壁４３ｈと、冷却器２の塗布表面２１に沿って延びる連設壁４３ｋと、連設壁４３ｍと、冷却器２の塗布表面２１に接近しつつ対向する案内開口４３ｒとを有する。図６に示すように、容器４０が旋回軌跡の上死点に接近または位置するとき、衝突壁４３ｈは、容器４０の開口４１から吐出される粘性物質９を衝突させつつ、冷却器２の塗布表面２１に向けて矢印Ｗ４方向に案内させる。図６に示すように、容器４０がこれの旋回軌跡の上死点に位置するとき、容器４０の連設壁４３ｍは下方を閉鎖する底壁となり、容器４０から吐出される粘性物質９が重力により垂下することを抑制する。容器４０がこれの旋回軌跡の下死点に位置して処理室１６の底部１０に溜められている粘性物質９に浸漬されているとき、連設壁４３ｋの寸法ＫＡは、容器４０の案内開口４３ｒを形成する。容器４０が処理室１６の底部１０に溜められている粘性物質９に浸漬されるとき、案内開口４３ｒは、処理室１６の底部１０に溜められている粘性物質９を容器４０内に流入させる機能を果たす。なお、本実施形態は例えば吸収式ヒートポンプ装置の吸収器に適用できる。この場合、粘性物質９は臭化リチウムまたはヨウ化リチウム等となる。希釈剤は水蒸気となる。

　（実施形態５）
　図７は実施形態５を示す。本実施形態は実施形態１と基本的には同様の構成および同様の作用効果を有する。但し、流動性をもつ粘性物質９を処理室１６に供給部１５から供給させる粘性物質供給部１３Ｂは底部１０付近に設けられている。冷却器２は、冷却能を発揮させる冷却源５３に伝熱部材５４を介して伝熱的に接続されている。伝熱部材５４は、例えばアルミニウム、アルミニウム合金、銅、銅合金等の熱伝導性が良い材料で形成されている。本実施形態においても、駆動源３３が駆動すると、駆動軸３０が腕部３１および容器４０と共に高さ方向（ＨＡ方向）において矢印Ａ１方向（図７参照）に沿って回転する。駆動軸３０がこれの軸線回りで回転すると、容器４０は、処理室１６の底部１０に溜まっている粘性物質９に浸漬されて液状の粘性物質９を汲み上げ、更に処理室１６の底部１０に溜まっている粘性物質９の液面９０から処理室１６の空間に浮上する。このように駆動軸３０がこれの軸線回りで回転すると、容器４０内の粘性物質９は冷却器２の塗布表面２１にかけられる。この結果、冷却器２の塗布表面２１に付着させた粘性物質９を、重力により流下させつつも、塗布要素３の塗布部３２により冷却器２の塗布表面２１において広げて広面積化させることができる。粘性物質９が高い粘性を有するときであっても、粘性物質９は冷却器２の塗布表面２１において広面積化されるため、処理室１６において粘性物質９と希釈剤とが接触する接触面積が飛躍的に増加する。このため粘性物質９は処理室１６において希釈剤により効率よく希釈されて低濃度化される。なお、本実施形態は例えば吸収式ヒートポンプ装置の吸収器に適用できる。この場合、粘性物質９は臭化リチウムまたはヨウ化リチウム等となる。希釈剤は水蒸気となる。

　（実施形態６）
　図８は実施形態６を示す。本実施形態は各実施形態と基本的には同様の構成および同様の作用効果を有する。本実施形態によれば、図８に示すように、塗布部３２は、塗布特性を改善させるように複数種類の塗布材料で構成されており、ブラシまたはモップ状をなす比較的軟質の塗布部３２ｘと、掻き取り性が高い硬質のブレード状をなす塗布部３２ｙとを有する。塗布部３２ｘは塗布部３２ｙよりも軟質である。塗布部３２ｘ，３２ｙは、互いに異なる材料で形成されており、互いに異なる塗布特性または掻き取り特性を有するため、塗布表面２１に存在する粘性物質９を膜状に広げるのに有利である。塗布部３２ｘ，３２ｙの旋回方向（矢印Ａ１方向）において、塗布部３２ｘ，３２ｙは互いに交互に配置されている。この場合、塗布表面２１における塗布ムラの低減に貢献できる。

　粘性物質９は、冷却器２および塗布要素３の上方から冷却器２および塗布要素３に向けて滴下されて処理室１６に供給される。腕部３１には、汲み上げ用の容器４０は設けられていない。本実施形態においても、駆動源３３が駆動すると、駆動軸３０が腕部３１と共に高さ方向（ＨＡ方向）において矢印Ａ１方向（図８参照）に沿って回転する。駆動軸３０がこれの軸線回りで回転すると、冷却器２の塗布表面２１に載せられている粘性物質９を、塗布要素３の塗布部３２により冷却器２の塗布表面２１において広げて広面積化させることができる。このため、処理室１６において粘性物質９と希釈剤とが接触する接触面積が飛躍的に増加する。このため粘性物質９は処理室１６において希釈剤により効率よく希釈されて低濃度化される。図８では、冷却器２が単数とされているが、これに限らず、複数個並設させることにしても良い。なお、本実施形態は例えば吸収式ヒートポンプ装置の吸収器に適用できる。この場合、粘性物質９は臭化リチウムまたはヨウ化リチウム等となる。希釈剤は水蒸気となる。

　（実施形態７）
　図９は、吸収式ヒートポンプ装置（吸収式冷凍機）に適用した実施形態６を示す。本実施形態は各実施形態と基本的には同様の構成および同様の作用効果を有する。本実施形態に係る吸収式ヒートポンプ装置（吸収式冷凍機）は、凝縮器、蒸発器、吸収器および再生器を有する。吸収器は、図１～図７に示す構造をもつ。図９は、液相状の水を蒸発させる蒸気器を示す。この蒸発器は、図１～図３に示す構造と基本的には同様な構造をもつ。識別性を高めるため、各構成要素にはＢの符号を付する。図９に示すように、処理室１６Ｂの底部１０Ｂには、液相状の水９Ｗが溜められている。本装置が使用される用途等に応じて、処理室１６Ｂは減圧雰囲気であっても良いし、真空雰囲気であっても良いし、大気雰囲気であっても良い。水９Ｗの蒸発を促進させるためには、処理室１６Ｂは減圧雰囲気または真空雰囲気であることが好ましい。

　図９に示すように、蒸発器は、基体１Ｂと、表面要素として機能する冷却器２Ｂと、汲み上げ要素４Ｂとを有する。基体１Ｂは処理室１６Ｂをもつ箱形状をなしており、所定の粘性を有する粘性物質としても機能できる液相状の水９Ｗを溜める底部１０Ｂと、水９Ｗを処理室１６Ｂに供給させる粘性物質供給部として機能するように天井部１２Ｂに形成された第１開口１３Ｂと、次工程を行う吸収器に連通する第２開口１４Ｂとをもつ。冷却器２Ｂは、中央域に横方向に沿って延びる軸孔２２Ｂをもつドラム形状をなしている。冷却器２Ｂの内部には、冷媒が供給される冷却室２０Ｂが形成されている。冷却器２Ｂは、処理室１６Ｂにおいて複数並設されており、熱交換性能（冷却性能）が確保されている。冷却器２Ｂの下部２ｄは、基体１Ｂの底部１０Ｂに溜められた液相状の水９Ｗに浸漬されており、水９Ｗと接触する。このため、冷却器２Ｂに冷媒が供給されると、基体１Ｂの底部１０Ｂに溜まっている水９Ｗを冷却させる機能も期待できる。

　更に、冷却器２Ｂの塗布表面２１Ｂに存在する水を強制的に広げるための塗布要素３Ｂが設けられている。塗布要素３Ｂは、自身の軸線の回りで回転可能な駆動軸３０Ｂと、駆動軸３０Ｂに連設され駆動軸３０Ｂの径外方向（放射方向）に延びる可動部材として機能する複数の腕部３１Ｂと、腕部３１Ｂに設けられた塗布部３２Ｂとを有する。駆動軸３０Ｂは冷却器２Ｂの軸孔２２Ｂに挿入されて配置されており、横方向に沿った軸線をもつ横軸型をなし、モータ等の駆動源３３Ｂに連結されている。塗布部３２Ｂは例えばブラシ状、モップ状、ブレード状にできる。駆動軸３０Ｂは、基体１Ｂの外部に設けられた電動モータ等の駆動源３３Ｂに連結されている。駆動源３３Ｂが駆動すると、駆動軸３０Ｂがこれの軸線回りで回転し、塗布部３２Ｂは駆動軸３０Ｂの回りで冷却器２Ｂの塗布表面２１Ｂに沿って旋回移動する。これにより冷却器２Ｂの塗布表面２１Ｂに存在する液相水を冷却器２Ｂの塗布表面２１Ｂにおいて広げて広面積化させることができる。このように液相水は冷却器２Ｂの塗布表面２１Ｂにおいて広い面積化されるため、液相状の水９Ｗを蒸発化させるための蒸発面積を増加させることができる。この結果、塗布部３２Ｂは、冷却器２Ｂの塗布表面２１Ｂに存在する液相状の水９Ｗを更に強制的に広げて膜状に広面積化できる。

　図９に示すように、汲み上げ要素４Ｂは、処理室１６Ｂの底部１０Ｂに溜まった液相状の水９Ｗを汲み上げて冷却器２Ｂの塗布表面２１Ｂに降りかける容器４０Ｂをもつ。容器４０Ｂは塗布要素３Ｂの腕部３１Ｂの先端に保持されており、ひしゃく状またはコップ状をなしており、汲み上げ用の開口４１Ｂをもつ。駆動源３３Ｂが駆動すると、駆動軸３０Ｂが腕部３１Ｂおよび容器４０Ｂと共に高さ方向（ＨＡ方向）において矢印Ａ１方向に沿って回転する。駆動軸３０Ｂの外壁面と軸孔２２Ｂの内壁面との間には、駆動軸３０Ｂの回転を円滑にするため軸受が設けられていることが好ましい。駆動軸３０Ｂがこれの軸線回りで回転すると、容器４０Ｂは、処理室１６Ｂの底部１０Ｂに溜まっている水９Ｗに浸漬されて水９Ｗを汲み上げ、更に、処理室１６Ｂの底部１０Ｂに溜まっている液相水の液面９０から処理室１６Ｂの空間に浮上する。このように駆動軸３０Ｂが回転すると、容器４０Ｂ内の液相状の水９Ｗは、冷却器２Ｂの塗布表面２１Ｂにかけられる。この結果、冷却器２Ｂの塗布表面２１Ｂに付着させた水９Ｗを、重力により流下させつつも、塗布要素３Ｂの塗布部３２Ｂにより冷却器２Ｂの塗布表面２１Ｂにおいて広げて広面積化させることができる。このように水９Ｗが冷却器２Ｂの塗布表面２１Ｂにおいて広面積化されるため、処理室１６Ｂにおいて液相水９Ｗが蒸発する蒸発面積が飛躍的に増加する。このため水９Ｗは処理室１６Ｂにおいて効率よく蒸発することができる。

　本実施形態によれば、各冷却器２Ｂはこれを冷却させる冷却室２０Ｂをもつ。冷却室２０Ｂには冷媒供給部５Ｂから供給通路５１Ｂを介して冷媒が供給されると共に、冷却室２０Ｂの冷媒が排出通路５２Ｂを介して冷媒供給部５Ｂから冷媒供給部５Ｂに戻される。冷媒供給部５Ｂに戻された冷媒は冷媒供給部５Ｂで冷却された後、冷媒供給部５Ｂから供給通路５１Ｂを介して冷媒が冷却室２０Ｂに供給される。このようにして冷却器２Ｂが冷却され、冷却器２Ｂの塗布表面２１Ｂに存在する水９Ｗを低温化できる。冷媒としては、冷却機能を有するものであれば、何でも良く、冷却水等の冷却液、冷却ガス、ミストが例示される。なお、処理室１６Ｂと次工程の吸収器とを連通させる連通路１８Ｂが処理室１６Ｂの底部１０Ｂに設けられている。連通路１８Ｂにはポンプ１９Ｂ（搬送源）が設けられていることが好ましい。必要に応じてポンプ１９Ｂが駆動して、処理室１６内の水蒸気を連通路１８Ｂを介して吸収器に移送させる。ポンプ１９Ｂを廃止し、圧力差で処理室１６内の水蒸気を連通路１８Ｂを介して吸収器に移送させることにしても良い。

　本実施形態に係る蒸発器においても、塗布部３２Ｂは冷却器２Ｂの塗布表面２１Ｂに対して接触していても良い。この場合、塗布部３２Ｂと冷却器２Ｂの塗布表面２１Ｂとの摩擦が発生するものの、冷却器２Ｂの塗布表面２１Ｂに存在する粘性物質である水９Ｗを効率よく膜状に広げることができる。あるいは、塗布部３２Ｂは、冷却器２Ｂの塗布表面２１Ｂに微小隙間を介して接近しつつも冷却器２Ｂの塗布表面２１Ｂに対して非接触状態であっても良い。この場合、塗布部３２Ｂと冷却器２Ｂの塗布表面２１Ｂの摩擦が回避されるため、摩擦に起因する冷却器２Ｂの塗布表面２１Ｂおよび／または塗布部３２Ｂの損傷が抑制される。更に摩擦が軽減されるため、塗布要素３Ｂや容器４０Ｂの旋回も円滑となり、駆動源３３Ｂの駆動出力を低減できる。

　（実施形態８）
　図１０は吸収式ヒートポンプ装置（吸収式冷凍機）に適用した実施形態８を示す。本実施形態に係る吸収式ヒートポンプ装置（吸収式冷凍機）は、凝縮器、蒸発器、吸収器および再生器を有する。吸収器は図１～図７に示す構造をもつ。図１０は蒸発器を示す。図１０から理解できるように、粘性物質としての液相状の水９Ｗは、冷却器２Ｂおよび塗布要素３Ｂの上方から、基体１Ｂの天井部１２Ｂに形成されている第１開口１３Ｂ（粘性物質供給口）から冷却器２Ｂおよび塗布要素３Ｂに向けて重力により滴下される。腕部３１Ｂには、汲み上げ用の容器は設けられていない。本実施形態においても、駆動源３３Ｂ（例えばモータまたはエンジン）が駆動すると、駆動軸３０Ｂが腕部３１Ｂと共に高さ方向（ＨＡ方向）において矢印Ａ１方向に沿って回転する。駆動軸３０Ｂがこれの軸線回りで回転すると、冷却器２Ｂの塗布表面２１Ｂに載せられている水９Ｗを重力により流下させつつも、塗布要素３Ｂの塗布部３２Ｂにより冷却器２Ｂの平坦な塗布表面２１Ｂにおいて広げて広面積化させることができる。このため、処理室１６Ｂにおいて液相状の水９Ｗが蒸発する蒸発面積が飛躍的に増加する。従って液相状の水９Ｗは処理室１６において効率よく蒸発される。図１０に示すように、塗布部３２Ｂは、複数種類で形成されており、ブラシ状の塗布部３２ｘとブレード状の塗布部３２ｙとで形成されている。塗布性が改善され、塗布ムラが抑えられる。

　（実施形態９）
　図１１は実施形態９を示す。本実施形態は図４に示す実施形態と基本的には同様の構成、同様の作用効果を有するため、説明は省略される。但し、図１１に示すように案内部４３に取付具４３ｙを介して塗布部３２Ｘが取り付けられている。塗布部３２Ｘの先端部３２Ｘｅは、冷却器２の塗布表面２１に接触しているが、塗布表面２１に微小隙間を介して接近していても良い。粘性物質９は容器４０によって汲み上げられ、案内部４３および塗布部３２Ｘを介して冷却器２の塗布表面２１に塗布される。図１１に示すように案内部４３には塗布部３２Ｘが設けられているため、容器４０から吐出された粘性物質は、案内部４３に沿って矢印Ｗ１方向に塗布部３２Ｘに案内される。即ち、容器４０内の粘性物質は、案内部４３を介して塗布部３２Ｘに確実に移動できる。このため、容器４０内の粘性物質９が塗布部３２Ｘに移動できず滴下してしまう不具合が抑制される。換言すると、案内部４３に対して離間して塗布部が設けられている場合に比較して、容器４０内の粘性物質９を案内部４３から塗布部３２Ｘに効果的に移動させ、冷却器２の塗布表面２１に塗布させることができる。塗布部３２Ｘはブラシ状、モップ状、ブレード状でも良く、軟質でも、硬質でも良い。

　（実施形態１０）
　図１２は実施形態１０を示す。本実施形態は図６に示す実施形態と基本的には同様の構成、同様の作用効果を有するため、説明は省略される。図１２に示すように、矢印Ａ１方向に旋回する容器４０には塗布部３２Ｙが設けられている。具体的には、容器４０のうち冷却器２の塗布表面２１に対向する側において塗布部３２Ｙが設けられている。この場合、容器４０から吐出された粘性物質９は、案内部４３から矢印Ｗ４方向に移動して冷却器２の塗布表面２１に付着される。このとき、容器４０から吐出された直後の粘性物質９は、容器７０に設けた塗布部３２Ｙによって塗布表面２１に効率よく塗布させることができる利点が得られる。塗布部３２Ｙはブラシ状、モップ状、ブレード状でも良く、軟質でも、硬質でも良い。

　（適用形態）
　図１３は適用形態を示す。本適用形態は前記した各実施形態を基本的には適用できる。図１３は吸収式ヒートポンプ装置の概念を示す。従って粘性物質は吸収液とされている。吸収液としては、臭化リチウム、ヨウ化リチウム等のように、ハロゲン元素とリチウムとの化合物が挙げられる。希釈剤は気相状の水つまり水蒸気とされている。吸収液は希釈剤で希釈される前では高い粘性をもち、流動性に乏しいため、上記した塗布要素３で強制的に膜状に塗布させることは、広面積化において有効である。

　吸収式ヒートポンプ装置（吸収式冷凍機）１００は、再生器１３２から供給された水蒸気（気相状の希釈剤）を凝縮させて液相状の凝縮水（液相状の希釈剤）を生成させる凝縮室１０１を有する凝縮器１０２と、液相状の凝縮水（液相状の希釈剤）を蒸発させて水蒸気（気相状の希釈剤）を生成させるように高真空状態に維持されている蒸発室１１１をもつ蒸発器１１２と、吸収液（高粘性をもつ粘性物質）に水蒸気（希釈剤）を吸収させることにより希釈吸収液（希釈粘性物質）を形成する処理室１２０を有する吸収器１１０と、吸収器１２０から供給された希釈吸収液（希釈粘性物質）から水蒸気（希釈剤）および吸収液（高粘性をもつ粘性物質）を分離させる再生室１３１を有する再生器１３２とを有する。更に、再生器１３２の再生室１３１と吸収器１の処理室１２０とを繋ぐ吸収液供給路１４２が設けられている。吸収液供給路１４２は、吸収液（粘性物質）を再生器１３２から吸収器１の処理室１２０に供給させる。蒸発器１１２の蒸発室１１１と吸収器１１０の処理室１２０とを繋ぐ水蒸気供給路１４０が設けられている。水蒸気供給路１４０は、蒸発器１１２から水蒸気（希釈剤）を吸収器１１０に供給させる。

　図１３に示すように、凝縮器１０２は冷媒を流す冷却パイプ１０３を有する。凝縮器１０２では、再生器１３２から流路１５１を介して供給された水蒸気を、冷却パイプ１０３で冷却させて凝縮させて液相水を形成すると共に、凝縮潜熱を得る。凝縮器１０２で形成された凝縮水である液相水は、流路１５２を介して蒸発器１１２に移動する。蒸発器１１２では、流路１５２の孔から液相水が蒸発室１１１に滴下する。滴下された液相水は、高真空状態の蒸発室１１１において水蒸気（気相状の希釈剤）となる。このように蒸発器１１２では、凝縮器１０１で形成された凝縮水である液相水を蒸発させて水蒸気（希釈剤）を形成させると共に、蒸発潜熱（吸熱作用）を得る。蒸発潜熱は、空調器１９０の冷房作用として利用される。蒸発器１１２で蒸発された水蒸気（希釈剤）は、水蒸気供給路１４０を介して水蒸気供給口２２ｘから吸収器１１０の処理室１２０に供給される。

　吸収器１１０では、粘性物質としての高濃度の吸収液が、吸収液供給路１４２から重力により滴下する。滴下された高濃度の吸収液は、処理室１２０において水蒸気（希釈剤）を吸収する。この結果、吸収器１１０の処理室１２０において高濃度の吸収液が希釈化され、希釈吸収液９ｃとなる。吸収器１の処理室１２０において形成された希釈吸収液９ｃは、流路１４６のポンプ１８０（搬送源）を介して再生器１３２の再生室１３１に移動する。再生室１３１に移動した希釈吸収液９ｃは、燃焼バーナや電気ヒータ等の加熱部１６０により加熱され、水蒸気を形成させる。形成された水蒸気は、流路１５１から凝縮器１０２に供給される。これにより希釈吸収液９ｃは再生室１３１において濃縮されて高濃度の吸収液となる。再生された高い濃度の吸収液（粘性物質）は、再生室１３１から吸収液供給路１４２を介して再び吸収器１１０に帰還される。

　ここで、粘性物質としての吸収液は前述したように臭化リチウムまたはヨウ化リチウムが例示される。このように吸収式ヒートポンプ装置では、凝縮器１０２で凝縮熱が得られて加熱作用が得られる。また、蒸発器１１２では、蒸発潜熱により吸熱作用が得られて冷却作用が得られる。本実施形態によれば、吸収式ヒートポンプ装置（吸収式冷凍機）の吸収器１１０は、上記した図１～図１２に示す装置で形成することができる。蒸発器１１２についても、上記した図１～図１２に示す装置で形成することができる。

　（その他）本発明は上記し且つ図面に示した実施形態のみに限定されるものではなく、要旨を逸脱しない範囲内で適宜変更して実施できる。図１に示す実施形態１によれば、複数の腕部３１において容器４０および塗布部３２が交互に設けられているが、これに限らず、各腕部３１に容器４０および塗布部３２の双方を設けることにしても良い。冷却器２は円筒ドラム形状とされているが、これに限定されるものではなく、扇形のドラム形状でも良い。表面要素は、冷却室２０をもつ冷却器２で形成されているが、これに限らず、粘性物質を延ばし得る広い面積をもつプレート状としても良い。表面要素は冷却機能を有していなくても良い。なお本明細書の記載から次の技術的思想も把握できる。
［付記項１］液相水を蒸発させる処理室をもつ基体と、前記基体の前記処理室に配設され、前記基体の前記処理室に供給された液相水が付着される塗布表面を有する表面要素と、前記基体の前記処理室に配設され、前記表面要素の前記塗布表面に沿って移動可能な可動部材と、前記可動部材に設けられ前記表面要素の前記塗布表面に付着させた前記液相水を前記可動部材の可動に伴い前記表面要素の前記塗布表面において機械的に広げて広面積化させて蒸発を促進させる塗布部とを有する塗布要素とを具備する蒸発器。この場合、液相水を可動部材の可動に伴い、表面要素の塗布表面において機械的に広げて広面積化させて蒸発を促進させることができる。蒸発の促進のため、処理室は、減圧状態または真空状態であることが好ましい。
［付記項２］付記項１において、前記処理室の底部に溜められた前記液相水を汲み上げて前記表面要素の前記塗布表面に降りかける汲み上げ要素が、前記基体の前記処理室に配設されている蒸発器。
［付記項３］付記項１または２において、前記汲み上げ要素は、前記処理室の底部に溜められた前記液相水に浸漬可能であり且つ前記処理室の前記底部に溜められた前記液相水から浮上可能な単数または複数の容器を備えており、前記処理室の底部に溜められた前記液相水を前記容器の浸漬および浮上により、汲み上げて前記表面要素の前記塗布表面に降りかける蒸発器。
［付記項４］付記項３において、前記容器は前記可動部材に保持されている蒸発器。
［付記項５］付記項１～４のうちの一項において、前記表面要素は冷却可能とされている蒸発器。

Claims

　（ｉ）粘性物質が供給されると共に前記粘性物質を希釈させる希釈剤が供給される処理室をもつ基体と、
　（ｉｉ）前記基体の前記処理室に配設され、前記基体の前記処理室に供給された前記粘性物質が付着される塗布表面を有する表面要素と、
　（ｉｉｉ）前記基体の前記処理室に配設され、前記表面要素の前記塗布表面に沿って移動可能な可動部材と、前記可動部材に設けられ前記表面要素の前記塗布表面に付着させた前記粘性物質を前記可動部材の可動に伴い前記表面要素の前記塗布表面において機械的に広げて広面積化させる塗布部とを有する塗布要素とを具備する粘性物質希釈装置。
　請求項１において、前記処理室の底部に溜められた前記粘性物質を汲み上げて前記表面要素の前記塗布表面に降りかける汲み上げ要素が、前記基体の前記処理室に配設されている粘性物質希釈装置。
　請求項１または２において、前記汲み上げ要素は、前記処理室の底部に溜められた前記粘性物質に浸漬可能であり且つ前記処理室の前記底部に溜められた前記粘性物質から浮上可能な単数または複数の容器を備えており、前記処理室の前記底部に溜められた前記粘性物質を前記容器の浸漬および浮上により汲み上げて前記表面要素の前記塗布表面に降りかける粘性物質希釈装置。
　請求項３において、前記容器は、前記容器に汲み上げた前記粘性物質を前記表面要素の前記塗布表面に向けて案内させることにより、前記塗布表面における前記粘性物質の付着性を高める案内部を有する粘性物質希釈装置。
　請求項４において、前記案内部および前記容器のうちの少なくとも一方は、前記塗布部を備えている粘性物質希釈装置。
　請求項３～５のうちの一項において、前記汲み上げ要素の前記容器は、前記塗布要素の前記塗布部と連動するように前記塗布要素の前記可動部材に保持されており、前記汲み上げ要素および前記塗布要素は共通の駆動源で駆動する粘性物質希釈装置。
　請求項１～６のうちの一項において、前記表面要素は冷却可能とされている粘性物質希釈装置。
　請求項１～７のうちの一項において、前記基体は、吸収式ヒートポンプ装置における吸収器の基体または蒸発器の基体である粘性物質希釈装置。