JP2015114093A - 吸収式ヒートポンプ装置 - Google Patents

Abstract

【課題】熱交換器性能を維持しつつ装置の小型化を図ることが可能な吸収式ヒートポンプ装置を提供する。
【解決手段】この吸収式ヒートポンプ装置１００では、吸収器４０は、吸収液が貯留される液溜まり部４１ａを有する容器４１と、容器４１内に設置され内部に冷却水８１が流れる熱交換器４３と、回転することにより液溜まり部４１ａに貯留された吸収液を汲み上げる汲上部材４６と、汲上部材４６と一体的に回転するとともに汲上部材４６の回転中心側から半径方向外側に延びるように設けられ汲上部材４６により汲み上げられた吸収液を熱交換器４３における外表面４２ａに沿って塗布するブラシ部材４７とを備える。そして、汲上部材４６により汲み上げられた吸収液は、汲上部材４６の回転により回転中心側に移動された後、回転中心側から半径方向外側に移動されながらブラシ部材４７により熱交換器４３の外表面４２ａに沿って塗布されるように構成されている。
【選択図】図２

Description

本発明は、吸収式ヒートポンプ装置に関する。

従来、冷媒が蒸発したときの冷媒蒸気を多量に吸収可能な吸収液を用いるとともに、冷媒の気化熱および冷媒の凝縮熱を利用して冷暖房空調を行う吸収式ヒートポンプ装置などが知られている（たとえば、特許文献１参照）。

上記特許文献１には、再生器、凝縮器、蒸発器および吸収器を備えた吸収式冷凍機（吸収式ヒートポンプ装置）が開示されている。この特許文献１に記載の吸収式冷凍機では、上向きに凸形状に形成された円弧状の伝熱面を有するとともに内部に冷却水が流通される熱交換器と、円弧状の伝熱面に対向配置された回転軸を有するブレード（塗布部材）と、熱交換器の天頂部に濃溶液（吸収液）を供給するノズルとが、吸収器に設けられている。そして、ノズルから熱交換器の天頂部に供給された濃溶液が伝熱面を自然に流下する際にブレードが回転軸まわりに回転されることにより、濃溶液が伝熱面に拡散されて均一な膜厚を形成するように構成されている。これにより、薄膜状となった濃溶液に蒸発器からの冷媒蒸気が吸収されて希釈されるとともに濃溶液希釈時の吸収熱が伝熱面を介して冷却水側に奪われる。また、伝熱面で冷却された濃溶液に対して冷媒蒸気がさらに吸収される。なお、回転されるブレードにより伝熱面に拡散された濃溶液は、冷媒蒸気を吸収して希釈された後、熱交換器の下端部から希溶液出口を介して吸収器外へと直ちに移送されるように構成されている。

特開平４−２３６０７９号公報

上記特許文献１に記載された吸収式冷凍機を構成する吸収器においては、回転されるブレードにより熱交換器の伝熱面に拡散された濃溶液は、蒸発器からの冷媒蒸気を吸収して希釈された後、伝熱面の下端部から希溶液出口を介して吸収器外へと直ちに移送されるため、希釈後の溶液（吸収液）が吸収器内に十分な時間を掛けて滞留されず冷媒蒸気の吸収が不十分なまま吸収器外へ送出（回収）される可能性が高いと考えられる。この場合、吸収器としての性能（吸収液を冷却するための熱交換器性能）を確保するために循環ポンプ（溶液ポンプ）および溶液循環回路を別途設けて熱交換器下端部に流下した吸収液を汲み上げて熱交換器の天頂部に再度供給する方法が考えられる。しかしながら、循環ポンプおよび溶液循環回路を別途設けることは、吸収器を含む吸収式冷凍機（吸収式ヒートポンプ装置）の大型化につながるという問題点がある。

この発明は、上記のような課題を解決するためになされたものであり、この発明の１つの目的は、熱交換器性能を維持しつつ装置の小型化を図ることが可能な吸収式ヒートポンプ装置を提供することである。

上記目的を達成するために、この発明の一の局面における吸収式ヒートポンプ装置は、吸収液により冷媒蒸気を吸収する吸収式ヒートポンプ装置であって、吸収液または冷媒からなる溶液が貯留される液溜まり部を有する容器と、容器内に設置され、内部に熱交換流体が流れる熱交換器と、回転することにより液溜まり部に貯留された溶液を汲み上げる汲上部材と、汲上部材と一体的に回転するとともに汲上部材の回転中心側から半径方向外側に延びるように設けられ、汲上部材により汲み上げられた溶液を熱交換器の外表面に沿って塗布する塗布部材とを備え、汲上部材により汲み上げられた溶液は、汲上部材の回転により回転中心側に移動された後、回転中心側から半径方向外側に移動されながら、塗布部材により熱交換器の外表面に沿って塗布されるように構成されている。

この発明の一の局面による吸収式ヒートポンプ装置では、上記のように、回転することにより液溜まり部に貯留された吸収液または冷媒からなる溶液を汲み上げる汲上部材と、汲上部材と一体的に回転するとともに汲上部材の回転中心側から半径方向外側に延びるように設けられた塗布部材とを備え、汲上部材により汲み上げられた溶液が汲上部材の回転により回転中心側に移動された後、回転中心側から半径方向外側に移動されながら塗布部材により熱交換器の外表面に沿って塗布されるように構成することによって、熱交換器の外表面で熱交換された溶液が垂れ落ちて液溜まり部に貯留された後、貯留された溶液（吸収液または冷媒）を再び汲上部材により汲み上げるとともに塗布部材により熱交換器の外表面に沿って塗布することができる。すなわち、熱交換が不十分なままの溶液を外部流出させることなく液溜まり部に滞留する溶液を繰り返し熱交換器に供給して熱交換流体と熱交換させることができるので、熱交換器性能（吸収器における吸収液を冷却するための冷却性能、または、蒸発器における冷媒を蒸発させるための蒸発性能）を向上させることができる。換言すれば、より小型化された熱交換器を用いて従来と同等の熱交換量を得ることができる。この際、回転する汲上部材が容器内に設けられているので、溶液を循環させる循環ポンプ（溶液ポンプ）や溶液循環回路を吸収式ヒートポンプ装置内に設置したり、循環ポンプ使用時に発生するキャビテーション現象を回避する構成を設けたりする必要もない。これにより、吸収式ヒートポンプ装置の小型化を図ることができる。これらの結果、熱交換器性能を維持しつつ吸収式ヒートポンプ装置の小型化を図ることができる。

また、上記一の局面による吸収式ヒートポンプ装置では、汲上部材により汲み上げられた溶液が汲上部材の回転により回転中心側に移動された後、回転中心側から半径方向外側に移動されながら塗布部材により熱交換器の外表面に沿って塗布されることによって、汲上部材の回転移動を有効に利用して溶液を回転中心側に一旦集め、その後、回転中心側から半径方向外側に拡散（移動）させて塗布部材により熱交換器の外表面に万遍なく行き渡らせることができる。したがって、塗布部材の回転経路（塗布領域）に対応する熱交換器の外表面全体を介して溶液（吸収液または冷媒）と熱交換流体とを熱交換させることができるので、これによっても熱交換器性能を向上させることができる。

また、上記一の局面による吸収式ヒートポンプ装置では、汲上部材により汲み上げられた溶液を熱交換器の外表面に沿って塗布する塗布部材を備えることによって、施設などへの据置型ではなく車両などの移動体に吸収式ヒートポンプ装置を搭載した場合であっても、回転する汲上部材により汲み上げられた溶液を定常的に熱交換器の外表面に塗布することができるので、装置の傾斜状態や加振状態の影響を大きく受けることなく吸収式ヒートポンプ装置を動作させることができる。また、汲上部材の回転中心側から半径方向外側に延びる塗布部材により、溶液（吸収液または冷媒）を熱交換器（伝熱管）の外表面に沿って塗布することによって、容易に厚みの薄い液膜を広範囲に亘って形成することができるので、界面活性剤などを溶液に添加して溶液の表面張力を低下させる必要がなくなる。これにより、吸収式ヒートポンプ装置においてたとえば吸収液に界面活性剤を添加するメンテナンス作業を省略することができるので、その分、メンテナンス間隔を長期化させることができる。

上記一の局面による吸収式ヒートポンプ装置において、好ましくは、汲上部材は、半径方向外側に設けられた汲上部分と、汲上部分により汲み上げられた溶液を汲上部材の回転により半径方向外側から回転中心側に移動させる第１溶液通路部とを含み、汲上部材の外表面に設けられ、第１溶液通路部により回転中心側に移動された溶液を半径方向外側に移動させる第２溶液通路部をさらに備える。このように構成すれば、液溜まり部に貯留された溶液を回転する汲上部材の半径方向外側に設けられた汲上部分により容易に汲み上げて、汲上部材の回転とともに汲み上げられた溶液を半径方向外側から回転中心側に第１溶液通路部を介して容易に移動させることができる。そして、汲上部材の外表面に設けられた第２溶液通路部を介して第１溶液通路部を経由して回転中心側に移動された溶液を汲上部材の回転による遠心力を利用して半径方向外側に容易に移動（拡散）させることができるので、回転中心側から半径方向外側に溶液を移動させながら、塗布部材を用いて熱交換器の外表面の全体に沿って薄い液膜状に容易に塗布することができる。

上記汲上部材が汲上部分と第１溶液通路部とを含む構成において、好ましくは、汲上部材は、一対の板状部材と、一対の板状部材間に挟み込まれ、汲上部材の半径方向外側から回転中心側に螺旋状に延びる翼部とを含み、一対の板状部材と螺旋状に延びる翼部とにより構成される部分によって、汲上部分および第１溶液通路部が構成されている。このように構成すれば、汲上部材における一対の板状部材と螺旋状に延びる翼部とにより構成される部分によって、液溜まり部に貯留された溶液を汲み上げるとともに汲上部材の回転中心側に移動させる回転構造体（汲上部分および第１溶液通路部）を容易に構成することができる。特に、第１溶液通路部が螺旋状に形成されることによって、汲上部分が汲み上げた（捕獲した）溶液を、汲上部材の回転運動を有効に利用して汲上部材の回転中心側に無理なく移動（拡散）させることができる。

この場合、好ましくは、螺旋状に延びる翼部は、互いに間隔を隔てて複数設けられており、一対の板状部材と、隣接する螺旋状に延びる翼部とにより構成される部分によって、汲上部分および第１溶液通路部が複数組構成されている。このように構成すれば、一対の板状部材と隣接する螺旋状に延びる２つの翼部とにより構成される部分によって溶液を汲上部材の回転中心側に導く１つの螺旋状の第１溶液通路部が形成される。そして、この汲上部分および螺旋状の第１溶液通路部を汲上部材の回転軸まわりに複数組設けることによって、汲上部材の回転とともに複数組の汲上部分および第１溶液通路部の各々を介して液溜まり部の溶液（吸収液または冷媒）を連続的に汲み上げることができる。これにより、容器内に、溶液の汲み上げ動作および熱交換器の外表面への供給動作を連続して行うことができるので、その分、熱交換器性能をより向上させることができる。また、汲上部材を回転させる際、１つの螺旋状の第１溶液通路部が設けられている場合と異なり、複数の第１溶液通路部が所定の回転角度間隔で配置された状態で順次旋回移動されるので、汲上部材全体に重量のアンバランスが生じるのを抑制することができ、その結果、重量のアンバランスに起因して容器内に振動などが発生するのを抑制することができる。また、重量バランスが保たれる分、汲上部材を回転させる回転駆動部の負荷を軽減させることができる。

上記汲上部材が汲上部分と第１溶液通路部とを含む構成において、好ましくは、汲上部材は、汲上部材の回転中心側に設けられ、汲み上げられて回転中心側に移動された溶液を第２溶液通路部側に排出する溶液排出孔を含む。このように構成すれば、汲上部分により汲み上げられた溶液の第１溶液通路部から第２溶液通路部への移動を、溶液排出孔を介して容易に行うことができる。この際、溶液のみならず汲上動作時に巻き込まれた容器内の蒸気成分（冷媒蒸気）についても溶液排出孔を介して第２溶液通路部側に抜く（排出する）ことができる。これにより、汲上部材の回転数が高いことに起因して蒸気成分を巻き込みやすい場合にも、溶液の汲み上げ量を適切に確保することができる。

上記汲上部材が汲上部分と第１溶液通路部とを含む構成において、好ましくは、汲上部材の回転中心側から半径方向外側に向かって延びるように設けられ、塗布部材を固定するための塗布部材固定部をさらに備え、塗布部材固定部は、第２溶液通路部を含む。このように構成すれば、塗布部材を固定するための塗布部材固定部を有効に使用して、溶液を半径方向外側に移動させかつ溶液を塗布部材の根元部に供給するための第２溶液通路部を汲上部材の外表面に設けることができる。また、塗布部材固定部が第２溶液通路部を兼ねるので、塗布部材固定部と第２溶液通路部とを別々に設ける場合に比べて、容器内部の可動部を構成する部品点数が増加するのを抑制することができる。

上記塗布部材固定部をさらに備える構成において、好ましくは、第２溶液通路部は、半径方向に沿って溶液を塗布部材に供給するための複数の溶液供給孔が設けられている。このように構成すれば、第２溶液通路部を介して遠心力により溶液が回転中心側から半径方向外側に移動される過程で複数の溶液供給孔の各々から溶液を排出しながら塗布部材の根元部に供給することができる。これにより、汲上部材により汲み上げられた溶液を塗布部材の半径方向の全域に亘って容易に供給することができる。

上記塗布部材固定部をさらに備える構成において、好ましくは、塗布部材固定部は、汲上部材に所定の角度間隔で放射状に延びるように複数設けられている。このように構成すれば、所定の角度間隔で放射状に延びる複数の塗布部材固定部（第２溶液通路部）が順次旋回移動されるので、１つの塗布部材固定部（第２溶液通路部）が設けられている場合と異なり、より多くの溶液を塗布部材に供給して熱交換器の外表面に塗布することができる。

上記一の局面による吸収式ヒートポンプ装置において、好ましくは、塗布部材の回転経路上に設けられ、容器の外部から容器内に溶液を導くとともに塗布部材に溶液を供給可能に構成された溶液供給部をさらに備える。このように構成すれば、汲上部材自身によって液溜まり部に貯留された溶液を汲み上げて塗布部材に供給することのみならず、溶液供給部によって容器外部から導かれた溶液（吸収液または冷媒）を直接的に塗布部材に供給することができるので、再塗布される溶液と外部から新たに供給された溶液とが容器内で混ざり合って溶液濃度を適切な範囲に保つことができる。これにより、本発明の容器を吸収器として使用する場合には、吸収液の濃度が適切な範囲に保たれた状態で吸収器を機能させることができるので、吸収器の性能（吸収液を冷却するための冷却性能）を向上させることができる。したがって、吸収器を容易に小型化することができる。また、車両などの移動体に吸収式ヒートポンプ装置を搭載した場合であっても、溶液供給部によって溶液（吸収液または冷媒）を直接的に回転する塗布部材に供給することができるので、装置の傾斜状態や加振状態の影響を大きく受けることなく吸収器または蒸発器の性能を維持することができる。

この場合、好ましくは、溶液供給部は、汲上部材の半径方向に沿って延びるように、塗布部材の回転経路上に設けられている。このように構成すれば、汲上部材と一体的に回転するとともに半径方向外側に延びる塗布部材に対して、この塗布部材の延びる方向に沿って延びる溶液供給部を用いて溶液（吸収液または冷媒）を確実に塗布部材に直接的に供給することができる。

なお、本出願では、上記一の局面による吸収式ヒートポンプ装置において、以下のような構成も考えられる。

（付記項１）
すなわち、上記一の局面による吸収式ヒートポンプ装置において、汲上部材の下部は、液溜まり部に浸漬されている。このように構成すれば、本発明の「汲上部材」を吸収式ヒートポンプ装置における吸収器に適用する場合には、汲上部材の下部が常に液溜まり部の溶液（吸収液）に浸漬されることにより汲上部材の液溜まり部に浸漬されていない部分（下部以外の部分）よりも冷却されるので、冷却された汲上部材の部分が回転とともに溶液（吸収液）を汲み上げて溶液を回転中心側に移動させる際にも、移動中の溶液を冷却する（放熱させる）ことができる。したがって、吸収液の冷却性能をより向上させることができる。

（付記項２）
また、上記一の局面による吸収式ヒートポンプ装置において、熱交換器は、互いに垂直方向に所定の間隔を隔てた状態で水平方向に沿って延びる複数の管状部分を含む。このように構成すれば、複数の管状部分を用いて熱交換器を容易に構成することができる。すなわち、複数の筒状の伝熱管（管状部分）を並べて熱交換器が有する伝熱面積（外表面）がより広く確保された状態で、塗布部材を用いて溶液（吸収液または冷媒）を熱交換器の外表面に効率よく塗布することができる。

本発明によれば、上記のように、熱交換器性能を維持しつつ吸収式ヒートポンプ装置の小型化を図ることができる。

本発明の第１実施形態による吸収式ヒートポンプ装置の全体構成を示した図である。 本発明の第１実施形態による吸収式ヒートポンプ装置における吸収器の構造を側方から見た場合の断面図である。 本発明の第１実施形態による吸収式ヒートポンプ装置における吸収器において、汲上部材に取り付けられるブラシ部材の詳細な構造を示した斜視図である。 図２の１６０−１６０線における吸収器の断面図である。 図２の１７０−１７０線における吸収器の断面図である。 図２の１８０−１８０線における吸収器の断面図である。 図２の１９０−１９０線における吸収器の断面図である。 本発明の第１実施形態の変形例による吸収式ヒートポンプ装置における吸収器の構造を示した断面図である。 本発明の第２実施形態による吸収式ヒートポンプ装置における吸収器の構造を側方から見た場合の断面図である。 本発明の第２実施形態による吸収式ヒートポンプ装置における吸収器を構成する熱交換器の概略的な構造を示した斜視図である。 本発明の第３実施形態による吸収式ヒートポンプ装置における吸収器および汲上部材の構造を示した断面図である。 本発明の第４実施形態による吸収式ヒートポンプ装置の全体構成を示した図である。 本発明の第４実施形態による吸収式ヒートポンプ装置における蒸発器の構造を側方から見た場合の断面図である。

以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。

（第１実施形態）
まず、図１〜図７を参照して、本発明の第１実施形態による吸収式ヒートポンプ装置１００の構成について説明する。第１実施形態による吸収式ヒートポンプ装置１００では、冷媒としての水と、吸収液としての臭化リチウム（ＬｉＢｒ）水溶液とが用いられる。また、吸収式ヒートポンプ装置１００は、エンジン（内燃機関）９０を備えた乗用車、バスおよびトラックなどの車輌に搭載され、車内の空調システムに適用されている。

吸収式ヒートポンプ装置１００は、図１に示すように、再生器１０（図１の２点鎖線枠内の部分）と、凝縮器２０と、蒸発器３０と、吸収器４０とを備えている。また、再生器１０は、吸収液を加熱する加熱部１１と、加熱された吸収液から冷媒蒸気（高温水蒸気）を分離する気液分離部１２とを含んでいる。

加熱部１１は、プレート式熱交換器であり、エンジン９０の排気ガスの熱を用いて吸収液を加熱する役割を有する。吸収液は、通常、ＬｉＢｒ濃液が冷媒（水）により希釈された状態で加熱部１１を流通する。気液分離部１２は、加熱部１１により加熱された吸収液から冷媒蒸気（高温水蒸気）を分離する機能を有する。また、凝縮器２０は、冷房運転時に、気液分離部１２で分離された冷媒蒸気を凝縮（液化）させる役割を有する。また、蒸発器３０は、冷房運転時に、凝縮水となった冷媒を低温低圧の条件下で蒸発（気化）させる役割を有する。また、吸収器４０は、濃液状態で供給された吸収液に蒸発器３０で気化した冷媒蒸気（低温水蒸気）を吸収させる役割を有する。なお、ＬｉＢｒ濃液は、本発明の「吸収液」の一例である。

また、吸収式ヒートポンプ装置１００は、吸収液循環管路５１ａおよび５１ｂからなる循環通路部５１と、冷媒蒸気移送管路５２ａ、５２ｂおよび５３と、冷媒移送管路５４と、吸収液移送管路５５および５６と、冷媒供給管路５７および５８とを備えている。循環通路部５１は、吸収液を吸収器４０に流通させることなく吸収液を加熱部１１と気液分離部１２との間で矢印Ｐ方向に沿って循環させる役割を有する。吸収液循環管路５１ａには、冷媒蒸気分離後の気液分離部１２に貯留された吸収液（濃液）を循環通路部５１内で循環させるポンプ７１が設けられている。吸収液循環管路５１ａから吸収器４０側へ分岐する吸収液移送管路５５には、循環通路部５１を循環する吸収液が吸収器４０側に流入するのを所定の条件下で遮断する弁６１が設けられている。

吸収液移送管路５６には、吸収器４０において冷媒蒸気が吸収された状態で貯留される吸収液（ＬｉＢｒ水溶液）を循環通路部５１に供給するポンプ７２と、この吸収液が循環通路部５１に流入するのを所定の条件下で遮断する弁６２とが設けられている。冷媒供給管路５７は、暖房運転時に蒸発器３０に貯留された冷媒（凝縮水）を直接的に循環通路部５１に供給するために設けられている。冷媒供給管路５７には、蒸発器３０に貯留された冷媒（凝縮水）を循環通路部５１に供給するポンプ７３と弁６３とが設けられている。弁６３は、冷房運転時にポンプ７３が停止される際に閉じられることによって、循環通路部５１を循環する吸収液が冷媒供給管路５７を逆流して蒸発器３０に流入（混入）するのを遮断する役割を有する。

したがって、吸収式ヒートポンプ装置１００では、冷房運転開始直後に、弁６１および弁６２を閉じた状態でポンプ７１が始動されて吸収液を循環通路部５１のみを循環させて加熱部１１を用いて迅速に昇温させる。そして、気液分離部１２で分離された冷媒蒸気が所定温度に達したところで弁６１および弁６２が開かれるとともにポンプ７２が始動される。これにより、昇温された吸収液の一部（気液分離部１２に貯留されたＬｉＢｒ濃液）が吸収液移送管路５５および５６にも矢印Ｑ方向に流通されて、冷房サイクルが形成される。なお、暖房運転時には、運転期間中、弁６１および弁６２は常に閉じられており吸収器４０は使用されない。一方、暖房運転開始直後に循環通路部５１を循環させた吸収液の昇温動作は行われて、気液分離部１２で分離された冷媒蒸気（高温水蒸気）が蒸発器３０（この場合は凝縮器）に流入される。

冷媒蒸気移送管路５２ｂは、気液分離部１２で分離された冷媒蒸気を直接的に蒸発器３０に流入させるために設けられている。具体的には、冷媒蒸気移送管路５２ｂは、冷媒蒸気移送管路５２ａから分岐した後、蒸発器３０および吸収器４０を接続する冷媒蒸気移送管路５３に接続されている。なお、冷媒蒸気移送管路５３に対する冷媒蒸気移送管路５２ｂの合流部分には、蒸発器３０と吸収器４０とを結ぶ第１流路と、気液分離部１２と蒸発器３０とを結ぶ第２流路とを切替可能な三方弁６４が設けられている。これにより、三方弁６４を第１流路側（冷房運転用）に切り替えた際には、蒸発器３０の冷媒（凝縮水）が蒸発して生成された冷媒蒸気（低温水蒸気）を吸収器４０に供給する冷媒蒸気移送管路５３の経路が開かれる。また、三方弁６４を第２流路側（暖房運転用）に切り替えた際には、気液分離部１２で分離された冷媒蒸気を蒸発器３０（この場合は凝縮器になる）に直接的に流入させる冷媒蒸気移送管路５２ｂの経路が開かれる。また、冷媒蒸気移送管路５２ａには、弁６５が設けられている。弁６５は、暖房運転時に、気液分離部１２により分離された冷媒蒸気が凝縮器２０に流入するのを遮断する役割を有する。

冷媒移送管路５４には、冷房運転時には開かれ暖房運転時には閉じられる弁６６が設けられている。暖房運転時に、三方弁６４が気液分離部１２と蒸発器３０とを結ぶ第２流路（冷媒蒸気が冷媒蒸気移送管路５２ｂを流通する流路）側に切り替えられ、かつ、弁６５および弁６６が共に閉じられた場合、凝縮器２０がサイクルから切り離される。したがって、暖房運転時には、気液分離部１２で分離された冷媒蒸気のほぼ全てが冷媒蒸気移送管路５２ｂから蒸発器３０に流入されるように構成されている。

冷媒供給管路５８は、凝縮器２０に貯留された冷媒（凝縮水）を直接的に吸収器４０に供給するために設けられている。冷媒供給管路５８には、弁６７が設けられており、弁６７が冷房運転後の装置停止時に開かれることにより、凝縮器２０の冷媒（水）の一部が吸収器４０に供給されて吸収器４０内に貯留される吸収液を含む全ての吸収液が希釈される。これにより、吸収式ヒートポンプ装置１００が停止していても、循環通路部５１や吸収液移送管路５５および５６を含めた装置内各部に滞留する吸収液が結晶化するのが防止されている。

また、図１に示すように、吸収式ヒートポンプ装置１００は、冷房運転時に駆動される冷却水回路部８０を備えている。冷却水回路部８０は、凝縮器２０における冷媒蒸気の冷却と、吸収器４０における冷媒の吸収液への吸収時に発生する吸収熱の冷却とを行う機能を有する。詳細には、冷却水回路部８０は、冷却水（クーラント）８１（図２参照）が流通する循環管路８２と、冷却水８１を循環させるポンプ８３と、凝縮器２０内部に配置され、冷媒蒸気と冷却水８１とを熱交換させて冷媒蒸気を冷却する熱交換器８４と、吸収器４０内部に配置され、吸収熱が発生した吸収液と冷却水８１とを熱交換させて吸収液を冷却する熱交換器４３と、冷却水８１を再循環可能に冷却する冷却水冷却部８５とを含んでいる。冷却水冷却部８５では、熱交換器８５ａを流通する冷却水８１が送風機８５ｂにより送風された空気（外気）によって冷却される。なお、冷却水８１は、本発明の「熱交換流体」の一例である。

ここで、第１実施形態では、冷媒蒸気（低温水蒸気）を吸収液（ＬｉＢｒ水溶液）に吸収させる吸収器４０は、次のように構成されている。

具体的には、図２に示すように、吸収器４０は、吸収液（濃液と希液との混合溶液）が貯留される液溜まり部４１ａを有する容器４１と、断面が管形状（図７参照）を有する素管（ベア管）からなる複数（合計９６本）の伝熱管４２を含む熱交換器４３とを備えている。ここで、水平方向（Ｙ方向）に直線状に延びる伝熱管４２が垂直方向（Ｚ方向）に１６本（上段８本および下段８本）配置されることによって、１つの伝熱管列が構成されている。そして、各伝熱管列は、Ｘ方向に等ピッチ間隔を有して６列配置されている。この状態で、各々の伝熱管４２は、管状（周状）の外表面４２ａが容器４１内に露出している。また、図４に示すように、各々の伝熱管４２の水平方向（Ｙ方向）の両端部は、容器４１の側壁部４１ｃを水平方向に貫通した後、集合管４３ａ（Ｙ１側）および集合管４３ｂ（Ｙ２側）にそれぞれ接続されている。集合管４３ａおよび集合管４３ｂは、外部の循環管路８２（図１参照）にそれぞれ接続されており、循環管路８２から集合管４３ａに流入された冷却水８１が各伝熱管４２に分配される。そして、冷却水８１は、各伝熱管４２を矢印Ｙ２方向に流れて集合管４３ｂに集まり、再び循環管路８２に戻されるように構成されている。

また、吸収器４０は、図２に示すように、上記した容器４１と、容器４１内において中心線１５０（一点鎖線）まわりに回転される回転構造体４４と、回転軸４５ａを介して回転構造体４４を時計回り（矢印Ｒ方向）に回転させるモータ４５とを備えている。なお、熱交換器４３を構成する各伝熱管４２は、回転軸４５ａが貫通する部分には配置されていない。

ここで、第１実施形態では、吸収式ヒートポンプ装置１００の動作中に、吸収器４０においてはモータ４５が駆動されて回転構造体４４が回転される。そして、回転構造体４４の矢印Ｒ方向への回転とともに液溜まり部４１ａに貯留された吸収液（ＬｉＢｒ水溶液）が汲み上げられて最終的には回転構造体４４に隣接する伝熱管列（複数の伝熱管４２の外表面４２ａ）に万遍なく供給されるように構成されている。この場合、回転構造体４４に含まれる後述するブラシ部材４７（図３参照）の根元部４７ａ（図３参照）に吸収液は供給されて、吸収液は、ブラシ部材４７を介して伝熱管４２の外表面４２ａに薄い液膜状となって塗布されるように構成されている。したがって、液溜まり部４１ａに貯留された吸収液は、回転構造体４４によって繰り返し伝熱管４２の外表面４２ａに供給される。以下に、回転構造体４４の構成をより詳細に説明する。なお、ブラシ部材４７は、本発明の「塗布部材」の一例である。

回転構造体４４は、図２および図４に示すように、回転軸４５ａに同軸状に固定される金属（ステンレス）製の汲上部材４６と、汲上部材４６と一体的に回転するように汲上部材４６に固定されたブラシ部材４７（図３参照）とを有している。また、汲上部材４６は、回転軸４５ａが貫通する回転中心領域がくり抜かれ外周が円形状に形成された円環状の板状部材４６ａを一対備えており、汲上部材４６の半径方向外側から回転中心側に向かって螺旋状に延びる複数の翼部材４６ｂが一対の板状部材４６ａ間に挟み込まれるようにして構成されている。これにより、汲上部材４６には、一対の板状部材４６ａ間において外部に開口する開口部４６ｃと、開口部４６ｃを起点として板状部材４６ａの半径方向外側から回転中心側に向かって螺旋状に延びる溶液移動路４６ｄとが形成されている。なお、翼部材４６ｂは、本発明の「翼部」の一例である。また、開口部４６ｃは、本発明の「汲上部分」の一例であり、溶液移動路４６ｄは、本発明の「第１溶液通路部」の一例である。

また、溶液移動路４６ｄは、開口部４６ｃでの流路断面積が最も大きく、流路断面積を縮小しながら回転中心側に向かって螺旋状に延びている。また、一対の板状部材４６ａは、回転中心においては、同軸状に配置された連結部材４６ｅおよび連結部材４６ｆにより連結されている。連結部材４６ｅは、回転軸４５ａに対して若干の隙間を有して配置されており、連結部材４６ｆは、連結部材４６ｅの外側において連結部材４６ｅに対して所定の間隔を隔てて配置されている。また、連結部材４６ｆには、翼部材４６ｂの開口部４６ｃとは反対側の端部が接続されている。また、連結部材４６ｆには、複数（８個）の連通孔４６ｇが形成されており、溶液移動路４６ｄは、連通孔４６ｇを介して連結部材４６ｅと連結部材４６ｆとに挟まれたリング状の集合部（空間部）４６ｈに連通されている。また、一対の板状部材４６ａを繋ぐ螺旋状の翼部材４６ｂは、中心線１５０まわりに互いに等しい間隔（等角度間隔）を有して４枚設けられている。これにより、汲上部材４６の内部には、一対の板状部材４６ａと隣接する螺旋状に延びる翼部材４６ｂとにより構成される４つの溶液移動路４６ｄが形状を等しくして形成されている。

また、図２および図４に示すように、板状部材４６ａの中心部領域には、板状部材４６ａを厚み方向（Ｘ方向）に貫通する排出孔４６ｉが形成されている。排出孔４６ｉは、回転中心に対して等角度（約４５度）間隔で８個形成されている。また、板状部材４６ａの翼部材４６ｂとは反対側（Ｘ１側およびＸ２側の各々）の外表面４６ｊには、半径方向に延びるブラシ部材４７がそれぞれ取り付けられている。各々の外表面４６ｊにおいては、ブラシ部材４７は、中心線１５０まわりに等角度（約４５度）間隔で８個設けられている。したがって、１つの回転構造体４４は、合計１６本のブラシ部材４７を有している。なお、排出孔４６ｉは、本発明の「溶液排出孔」の一例である。

また、ブラシ部材４７は、図３に示すように、外形が柱状を有し内部が長手方向（半径方向）に沿ってくり抜かれた溶液移動路４８ａからなる中空構造を有するステンレス製のブラシ固定部４８と、ブラシ固定部４８の長手方向に沿った側面４８ｂから垂直方向（概略Ｘ方向）に延びるブラシ部４９とからなる。側面４８ｂは中央に尾根部を有して山形形状に形成されており、尾根部（破線）を挟んで互いに反対側に傾斜する一対の傾斜面４８ｃおよび傾斜面４８ｄに沿って樹脂繊維を束状にしたブラシ部４９が植え付けられている。したがって、傾斜面４８ｃに植え付けられたブラシ列４９ａ（列形状を破線枠で示す）と傾斜面４８ｄに植え付けられたブラシ列４９ｂ（列形状を破線枠で示す）とは、互いに所定の開き角度α（約３０度）を有して側面４８ｂから離間する方向に延びている。なお、ブラシ部材４７は、本発明の「塗布部材」の一例である。また、ブラシ固定部４８は、本発明の「塗布部材固定部」の一例であり、溶液移動路４８ａは、本発明の「第２溶液通路部」の一例である。

また、ブラシ固定部４８は、図３および図６に示すように、溶液移動路４８ａの一部を構成し半径方向に延びる溶液移動路４８ａの部分に対して直交する方向に延びるとともに側面４８ｂ（中央の尾根部）を貫通する複数の枝管部４８ｅを有している。枝管部４８ｅは、溶液移動路４８ａに対して９箇所に形成されており、側面４８ｂのブラシ部４９が植え付けられている部分を回避する位置に開口している。また、各々の枝管部４８ｅは、互いに等しい内径を有しており、各々の枝管部４８ｅは、互いに等しい間隔（回転半径方向）を隔てて溶液移動路４８ａから分岐するように形成されている。また、ブラシ部４９（ブラシ列４９ａおよびブラシ列４９ｂ）は、先端部が伝熱管４２の外表面４２ａに接触するような長さを有している。なお、枝管部４８ｅは、本発明の「溶液供給孔」の一例である。

また、図５に示すように、ブラシ固定部４８は、回転中心側に位置する溶液移動路４８ａの部分が板状部材４６ａ側に曲げられるとともに、溶液移動路４８ａが排出孔４６ｉに内径を等しくして連通されるように外表面４６ｊに固定されている。これにより、図２に示すように、回転構造体４４においては、開口部４６ｃ、溶液移動路４６ｄ（連通孔４６ｇ）、集合部４６ｈ、排出孔４６ｉおよび溶液移動路４８ａ（枝管部４８ｅ）の順に、吸収液が流通可能な流路が形成されるように構成されている。また、前述のようにブラシ固定部４８を含むブラシ部材４７は、排出孔４６ｉの形成個数（８個）に対応して８個設けられており、各々のブラシ固定部４８は、片側の板状部材４６ａの外表面４６ｊに対して約４５度間隔で放射状に延びるように設けられている。

また、液溜まり部４１ａには常に所定の深さを有して吸収液（濃液と希液との混合溶液）が貯留されている。これにより、図４に示すように、回転構造体４４における汲上部材４６の下部およびブラシ部材４７の下部は、吸収液が貯留される液溜まり部４１ａに浸漬されるように容器４１内に配置されている。

これにより、第１実施形態では、回転構造体４４の汲上部材４６により汲み上げられた吸収液が汲上部材４６の矢印Ｒ方向への回転により開口部４６ｃおよび溶液移動路４６ｄ（連通孔４６ｇ）を経て回転中心側となる集合部４６ｈに移動された後、回転中心側から排出孔４６ｉおよび溶液移動路４８ａ（枝管部４８ｅ）を経て半径方向外側に移動される。そして、吸収液は、溶液移動路４８ａの９個の枝管部４８ｅからブラシ部材４７の根元部４７ａに供給されながら、各々のブラシ部材４７により熱交換器４３の外表面４２ａに沿って薄い液膜状に塗布されるように構成されている。

また、第１実施形態では、１つの回転構造体４４においては、開口部４６ｃから溶液移動路４６ｄを経て集合部４６ｈまでの溶液通路部が４組（４経路）設けられるとともに、回転中心近傍の集合部４６ｈから排出孔４６ｉを経て外表面４６ｊ側にまわり溶液移動路４８ａが１６経路（８経路×２）設けられている。したがって、モータ４５により回転構造体４４が回転された場合、連続的に隣接する開口部４６ｃを介して吸収液が順次液溜まり部４１ａから汲み上げられて集合部４６ｈに集められ、排出孔４６ｉを介して汲上部材４６と一体的に回転される８つの溶液移動路４８ａから放射状に拡散されるという溶液（吸収液）の移動が絶え間なく繰り返される。ブラシ部材４７のブラシ部４９（ブラシ列４９ａおよびブラシ列４９ｂ）は、回転構造体４４が回転している間中、ブラシ固定部４８（溶液移動路４８ａ）により供給された吸収液が根元部４７ａから染み出しており、ブラシ部４９の先端部は、多量の吸収液を含んだ状態で熱交換器４３の外表面４２ａを旋回移動されることになる。また、旋回移動される複数のブラシ部材４７は、約４５度間隔で配置されているので、回転構造体４４は、中心線１５０まわりの重量バランスがある程度整えられた状態で回転される。

また、図２および図３に示すように、１つの回転構造体４４は、一対の板状部材４６ａと、板状部材４６ａ間に挟み込まれた螺旋状の４枚の翼部材４６ｂとを含む汲上部材４６と、一対の板状部材４６ａの各々の外表面４６ｊに固定されたブラシ固定部４８を含むブラシ部材４７（合計１６本）とによって構成されている。そして、回転軸４５ａには、合計５セットの回転構造体４４がＸ方向に等ピッチ間隔（伝熱管列（伝熱管４２）のＸ方向の離間間隔に相当）で配置されている。また、５セットの回転構造体４４は、回転軸４５ａとともに一体化された状態で中心線１５０まわりに回転される。なお、図２においては、回転構造体４４が回転されたある瞬間の図として８本のブラシ部材４７のうちＺ方向に位置する上下２つのブラシ部材４７を便宜的に図示しているが、実際には、図３に示すように、斜め４５度方向に位置するブラシ部材４７および水平方向に位置するブラシ部材４７を含めて合計８本のブラシ部材４７が回転軸４５ａまわりに設けられている。

また、第１実施形態では、ブラシ部材４７（図６参照）の回転移動に伴って吸収液（ＬｉＢｒ濃液）が外表面４２ａに薄く塗り延ばされることにより、吸収液の伝熱管４２の外表面４２ａに対する濡れ性が良好な状態を保ちながら外表面４２ａに広範囲に亘って厚みの薄い液膜（吸収液の液膜）が形成される。

詳細には、ブラシ部４９（ブラシ列４９ａおよびブラシ列４９ｂ（図３参照））は、伝熱管４２の外表面４２ａに沿って旋回移動される際に、外表面４２ａに残留する冷却水８１との熱交換済みの吸収液（冷媒が相対的に多く吸収されて希釈された状態のＬｉＢｒ水溶液）を外表面４２ａから除去しながら、熱交換済みの吸収液が除去された外表面４２ａに、ブラシ部４９に供給された吸収液（冷媒の吸収量が相対的に少ない状態のＬｉＢｒ水溶液（濃液））を新たに塗布する。なお、塗布された吸収液に冷媒（低温水蒸気）が吸収される際に発生する吸収熱は、伝熱管４２の外表面４２ａを介して冷却水８１に奪われる。したがって、塗布された吸収液の温度が比較的低温状態に保たれるので、塗布された吸収液へのさらなる冷媒（水）の吸収が促進される。そして、吸収液への冷媒の吸収とともに吸収液が希釈されてＬｉＢｒ希液に近い濃度となった状態でブラシ部４９により外表面４２ａから除去されて液溜まり部４１ａに落下する。吸収器４０内ではこのような現象が連続的に繰り返されて、冷媒の吸収液への吸収と、吸収液の冷却とが行われる。

なお、ブラシ部材４７の旋回移動速度（回転軸４５ａの回転速度）については、吸収式ヒートポンプ装置１００の能力クラスによって調整されうる。すなわち、回転軸４５ａ（図２参照）の回転速度は、伝熱管４２の外表面４２ａに塗布された吸収液が液膜の状態で冷却水８１により効率よく冷却されるとともに冷媒蒸気が吸収液に適切に吸収されるような最適な速度に調整されるのが好ましい。この場合、モータ４５と回転軸４５ａとの間に減速ギア部（図示せず）などを設けて回転軸４５ａの回転速度を調整してもよいし、低速回転可能なモータ４５を用いて回転軸４５ａを直接的に回転させてもよい。また、空調の負荷変動が小さい範囲内においてはモータ４５の回転速度を一定速度に制御するのが好ましく、空調負荷が大幅に変動する場合には、モータ４５の回転速度を空調負荷に応じて制御するように構成してもよい。

また、図２に示すように、容器４１のＸ１側の側壁部４１ｃの外表面には、金属製のハウジング４１ｂが取り付けられている。モータ４５は、取付部材４１ｄを介してハウジング４１ｂの内底面上に固定されている。なお、ハウジング４１ｂ内は、容器４１内と略同じ圧力（絶対圧力で１ｋＰａ以下の真空状態）に保たれており、外部に対して気密性が保たれている。そして、モータ４５に接続された回転軸４５ａが、容器４１の側壁部４１ｃを貫通して容器４１内部にＸ２方向（水平方向）に延びるとともに伝熱管４２の配置されていない中央の空間部を介して容器４１のＸ２側の壁部４１ｅにおいて回転可能に支持されている。なお、回転軸４５ａが側壁部４１ｃを貫通する部分および壁部４１ｅに回転可能に支持される部分には、封止材４１ｆが、回転軸４５ａと側壁部４１ｃおよび４１ｅとの間に配置されている。Ｘ１側の封止材４１ｆは、液溜まり部４１ａの吸収液が側壁部４１ｃを乗り越えてハウジング４１ｂ内へ漏洩するのを防止する役割を有する。また、モータ４５から引き出された配線４５ｂがハウジング４１ｂを貫通する部分には、封止材４１ｇが設けられている。

また、容器４１内部の天井部（Ｚ２側）には、蒸発器３０（図１参照）と連通する冷媒移送管路５４が接続されており、蒸発器３０で蒸発した冷媒蒸気が容器４１内部に供給（吸引）されるように構成されている。また、容器４１には、気液分離部１２からの吸収液（濃液）を吸収器４０に供給するための吸収液移送管路５５と、吸収器４０において冷媒が吸収された吸収液を加熱部１１に供給するための吸収液移送管路５６とがそれぞれ接続されている。

ここで、第１実施形態では、容器４１には、回転構造体４４におけるブラシ部材４７の回転経路上に設けられ、吸収液移送管路５５を介して容器４１の外部から容器４１内に吸収液（濃液）を導くとともにブラシ部材４７に吸収液を供給可能に構成された溶液供給部５５ａを備えている。また、溶液供給部５５ａは、図７に示すように、汲上部材４６の回転中心を通る方向でかつ汲上部材４６の半径方向に沿って延びるように、ブラシ部材４７の回転経路上に設けられている。この場合、溶液供給部５５ａは、汲上部材４６の回転中心の近傍の高さ位置において水平方向に沿った方向でかつ汲上部材４６の半径方向に沿って延びるように設けられているとともに、汲上部材４６の半径方向に延びるブラシ部材４７に吸収液（濃液）を供給可能なように構成されている。

すなわち、溶液供給部５５ａは、図２および図７に示すように、天頂側（Ｚ２側）近傍の管壁部５５ｂが水平方向（Ｙ方向）に細長状に切り欠かれたスリット５５ｃを有している。また、溶液供給部５５ａは、管壁部５５ｂが底部側（Ｚ２側）からスリット５５ｃの設けられた天頂側（Ｚ１側）に向かって途中から折れ曲がり傾斜面を有して先細りする断面形状を有している。したがって、吸収液移送管路５５から溶液供給部５５ａに供給された吸収液（濃液）は、Ｙ方向に延びるスリット５５ｃから湧き出して先細りする管壁部５５ｂの傾斜面（外表面）を斜め下方に滴り落ちながら溶液供給部５５ａの斜め下方に配置されたブラシ部材４７のブラシ部４９（ブラシ列４９ａおよびブラシ列４９ｂ）に直接的に供給されるように構成されている。

また、図２および図７に示すように、伝熱管４２の最上段の上には、溶液供給部５５ｄが別途設けられている。溶液供給部５５ｄは、底部側（Ｚ２側）に形成された複数の散布孔５５ｅを有している。したがって、吸収液移送管路５５から溶液供給部５５ｄに供給された吸収液（濃液）は、複数の散布孔５５ｅから下方に滴下（散布）されて伝熱管列（上半分の８本の伝熱管４２）に直接的に供給されるように構成されている。また、溶液供給部５５ａおよび溶液供給部５５ｄの水平方向（Ｙ方向）の両端部は、容器４１の側壁部４１ｃを水平方向に貫通した後、集合管５５ｆ（Ｙ１側）および集合管５５ｇ（Ｙ２側）に、それぞれ、接続されている。また、集合管５５ｆおよび集合管５５ｇは、吸収液移送管路５５に接続されている。

このようにして、冷房運転時には、蒸発器３０において蒸発されるとともに冷媒蒸気移送管路５３を介して吸引された冷媒蒸気（低温水蒸気）と吸収液（ＬｉＢｒ水溶液）とが吸収器４０内で混ざり合って希液状態の吸収液が作られる。

また、蒸発器３０は、図１に示すように、容器３１内部に設置された熱交換部３２と、容器３１内部の天井部近傍に取り付けられた噴射器３３とを含んでいる。また、蒸発器３０の外部には、冷媒貯留部３１ａと噴射器３３とを接続する冷媒移送管路３４にポンプ３５が設けられている。これにより、冷媒貯留部３１ａの冷媒（水）がポンプ３５により汲み上げられて噴射器３３から下方の熱交換部３２に向けて霧状に噴射されるように構成されている。したがって、冷房運転時には、送風機３６により送風された車内の熱交換前の吸込空気は、熱交換部３２を通過する際に上方から噴霧された冷媒（水）が蒸発して冷媒蒸気（低温水蒸気）になる際の気化熱を利用して冷却される。そして、冷却された空気（冷風）は、車内に吹き出される。

また、吸収式ヒートポンプ装置１００は、吸収液移送管路５５を流通する吸収液と、吸収液移送管路５６を流通する吸収液との熱交換を図るための熱交換器（プレート式熱交換器）５９を備えている。熱交換器５９は、いわゆる「液−液熱交換器」であり、冷房運転時に、気液分離部１２から吸収器４０に向かって流れる吸収液（濃液）の熱を、吸収器４０から循環通路部５１に向かって流れる吸収液（希液）に付与することにより、気液分離部１２から吸収器４０に向かって流れる吸収液の温度を低下させるとともに、吸収器４０から循環通路部５１に向かって流れる吸収液の温度を上昇させる役割を有している。

加熱部１１は、ＬｉＢｒ濃液に冷媒（水）が吸収された吸収液を加熱する役割を有する。すなわち、加熱部１１において、乗用車（図示せず）のエンジン９０から引き回された排気ガス管９１を流通する高温（約３００℃〜約４００℃）の排気ガスと、循環通路部５１を流通する吸収液とが熱交換される。排気ガス管９１は、加熱部１１を経由する熱供給管路９１ａと、加熱部１１を経由しない迂回管路９１ｂとを含んでいる。また、エンジン９０と加熱部１１との間の熱供給管路９１ａには弁９２が設けられている。冷房運転時および暖房運転時に弁９２が開かれることによって、エンジン９０から排出された排気ガスの一部が熱供給管路９１ａを経由して加熱部１１に流通される。また、弁９２が閉じられた場合には排気ガスは迂回管路９１ｂを介して排出される。このようにして、吸収式ヒートポンプ装置１００は構成されている。

第１実施形態では、以下のような効果を得ることができる。

すなわち、第１実施形態では、上記のように、吸収器４０においては、回転構造体４４が回転することにより液溜まり部４１ａに貯留された吸収液（ＬｉＢｒ水溶液）を汲み上げる汲上部材４６と、汲上部材４６と一体的に回転するとともに汲上部材４６の回転中心側から半径方向外側に延びるように設けられ、汲上部材４６により汲み上げられた吸収液を熱交換器４３の外表面４２ａに沿って塗布するブラシ部材４７とを備える。そして、回転構造体４４の汲上部材４６により汲み上げられた吸収液が汲上部材４６の矢印Ｒ方向への回転により回転中心側に移動された後、回転中心側から半径方向外側に移動されながらブラシ部材４７により熱交換器４３の外表面４２ａに沿って塗布されるように構成する。これにより、熱交換器４３の外表面４２ａで熱交換された吸収液（ＬｉＢｒ水溶液）が垂れ落ちて液溜まり部４１ａに貯留された後、貯留された吸収液を再び汲上部材４６により汲み上げるとともにブラシ部材４７により熱交換器４３の外表面４２ａに沿って濡れ性を保ちながら塗布することができる。すなわち、熱交換が不十分なままの吸収液を外部流出させることなく液溜まり部４１ａに滞留する吸収液を繰り返し熱交換器４３に供給して冷却水８１と熱交換させることができるので、吸収器４０における吸収液を冷却するための冷却性能を向上させることができる。換言すれば、より小型化された熱交換器４３を用いて従来と同等の熱交換量を得ることができる。この際、回転する汲上部材４６が容器４１内に設けられているので、吸収液を循環させる循環ポンプ（溶液ポンプ）や溶液循環回路を吸収式ヒートポンプ装置１００内に設置したり、循環ポンプ使用時に発生するキャビテーション現象を回避する構成を設けたりする必要もない。これにより、吸収式ヒートポンプ装置１００の小型化を図ることができる。これらの結果、熱交換器性能（吸収液の冷却性能）を維持しつつ吸収式ヒートポンプ装置１００の小型化を図ることができる。

また、第１実施形態では、回転構造体４４の汲上部材４６により汲み上げられた吸収液が汲上部材４６の回転により回転中心側に移動させ、その後、回転中心側から半径方向外側に移動しながらブラシ部材４７により熱交換器４３の外表面４２ａに沿って塗布することによって、汲上部材４６の回転移動を有効に利用して吸収液を回転中心側に一旦集め、その後、回転中心側から半径方向外側に拡散（移動）させてブラシ部材４７により熱交換器４３の外表面４２ａに万遍なく行き渡らせることができる。したがって、ブラシ部材４７（ブラシ部４９）の回転経路（塗布領域）に対応する熱交換器４３の外表面４２ａ全体を介して吸収液と冷却水８１とを熱交換させることができるので、これによっても吸収器４０における吸収液を冷却するための冷却性能を向上させることができる。

また、第１実施形態では、回転構造体４４における汲上部材４６により汲み上げられた吸収液を熱交換器４３の外表面４２ａに沿って塗布するブラシ部材４７を備えることによって、施設などへの据置型ではなく車両などの移動体に吸収式ヒートポンプ装置１００を搭載した場合であっても、回転する汲上部材４６により汲み上げられた吸収液を定常的に熱交換器４３の外表面４２ａに塗布することができるので、吸収器４０の傾斜状態や加振状態の影響を大きく受けることなく吸収式ヒートポンプ装置１００を動作させることができる。また、汲上部材４６の回転中心側から半径方向外側に延びるブラシ部材４７により、吸収液を熱交換器４３（伝熱管４２）の外表面４２ａに沿って良好な濡れ性のもとで塗布することによって、容易に厚みの薄い液膜を広範囲に亘って形成することができるので、界面活性剤などを吸収液（ＬｉＢｒ水溶液）に添加して吸収液の表面張力を低下させる必要がなくなる。これにより、吸収式ヒートポンプ装置１００において吸収液に界面活性剤を添加するメンテナンス作業を省略することができるので、その分、メンテナンス間隔を長期化させることができる。

また、第１実施形態では、半径方向外側に設けられた開口部４６ｃと、開口部４６ｃにより汲み上げられた吸収液を汲上部材４６の回転により半径方向外側から回転中心側に移動させる溶液移動路４６ｄとによって回転構造体４４における汲上部材４６を構成する。また、これとともに、汲上部材４６の外表面４６ｊに設けられ、溶液移動路４６ｄにより回転中心側に移動された吸収液を半径方向外側に移動させる溶液移動路４８ａ（ブラシ固定部４８）をさらに備える。これにより、液溜まり部４１ａに貯留された吸収液を回転する汲上部材４６の半径方向外側に設けられた開口部４６ｃにより容易に汲み上げて、汲上部材４６の回転とともに汲み上げられた吸収液を半径方向外側から回転中心側に溶液移動路４６ｄを介して容易に移動させることができる。そして、汲上部材４６の外表面４６ｊに設けられた溶液移動路４８ａを介して溶液移動路４６ｄを経由して回転中心側に移動された吸収液を回転構造体４４の回転による遠心力を利用して半径方向外側に容易に移動させることができるので、回転中心側から半径方向外側に吸収液を移動させながら、ブラシ部材４７を用いて熱交換器４３の外表面４２ａの全体に沿って薄い液膜状に容易に塗布することができる。

また、第１実施形態では、回転構造体４４における汲上部材４６は、一対の板状部材４６ａと、一対の板状部材４６ａ間に挟み込まれ、汲上部材４６の半径方向外側から回転中心側に螺旋状に延びる翼部材４６ｂとを含むように汲上部材４６を構成し、一対の板状部材４６ａと螺旋状に延びる翼部材４６ｂとにより構成される部分によって、開口部４６ｃおよび溶液移動路４６ｄを構成する。これにより、汲上部材４６における一対の板状部材４６ａと螺旋状に延びる翼部材４６ｂとにより構成される部分によって、液溜まり部４１ａに貯留された吸収液を汲み上げるとともに汲上部材４６の回転中心側に移動させる構造体（開口部４６ｃおよび溶液移動路４６ｄ）を容易に構成することができる。特に、溶液移動路４６ｄが螺旋状に形成されることによって、開口部４６ｃが汲み上げた（捕獲した）吸収液を、汲上部材４６の回転運動を有効に利用して汲上部材４６の回転中心側に無理なく移動させることができる。

また、第１実施形態では、螺旋状に延びる翼部材４６ｂを互いに間隔を隔てて複数（４枚）設けるとともに、一対の板状部材４６ａと隣接する螺旋状に延びる翼部材４６ｂとにより構成される空間部分によって開口部４６ｃおよび溶液移動路４６ｄを複数組（４組）構成する。これにより、一対の板状部材４６ａと隣接する螺旋状に延びる２つの翼部材４６ｂとにより構成される空間部分によって吸収液を汲上部材４６の回転中心側に導く１つの螺旋状の溶液移動路４６ｄが形成される。そして、この開口部４６ｃおよび螺旋状の溶液移動路４６ｄを汲上部材４６の回転軸まわりに複数組（４組）設けることによって、汲上部材４６の回転とともに４組の開口部４６ｃおよび溶液移動路４６ｄの各々を介して液溜まり部４１ａの吸収液を連続的に汲み上げることができる。これにより、容器４１内に、吸収液の汲み上げ動作および熱交換器４３の外表面４２ａへの供給動作を連続して行うことができるので、その分、熱交換器性能をより向上させることができる。また、汲上部材４６を回転させる際、１つの螺旋状の溶液移動路４６ｄが設けられている場合と異なり、４つ溶液移動路４６ｄが所定の回転角度間隔（この場合は螺旋状）で配置された状態で順次旋回移動されるので、汲上部材４６全体に重量のアンバランスが生じるのを抑制することができ、その結果、回転構造体４４が有する重量のアンバランスに起因して容器４１内に振動などが発生するのを抑制することができる。また、重量バランスが保たれる分、汲上部材４６を回転させるモータ４５の負荷を軽減させることができる。

また、第１実施形態では、回転構造体４４における汲上部材４６の回転中心側に設けられ、汲み上げられて回転中心側に移動された溶液を溶液移動路４８ａ側に排出する排出孔４６ｉを含むように汲上部材４６を構成する。これにより、開口部４６ｃにより汲み上げられた吸収液の溶液移動路４６ｄから溶液移動路４８ａへの移動を、排出孔４６ｉを介して容易に行うことができる。この際、吸収液のみならず汲上動作時に巻き込まれた容器４１内の蒸気成分（冷媒蒸気）についても排出孔４６ｉを介して溶液移動路４８ａ側に抜く（排出する）ことができる。これにより、汲上部材４６の回転数（モータ４５の回転数）が高いことに起因して蒸気成分を巻き込みやすい場合にも、吸収液の汲み上げ量を適切に確保することができる。

また、第１実施形態では、汲上部材４６の外表面４６ｊにおいて汲上部材４６の回転中心側から半径方向外側に向かって延びるように設けられ、ブラシ部材４７を固定するためのブラシ固定部４８をさらに備える。そして、ブラシ固定部４８の内部に溶液移動路４８ａが形成されている。これにより、ブラシ部材４７を固定するためのブラシ固定部４８を有効に使用して、吸収液を半径方向外側に移動させかつ吸収液をブラシ部材４７の根元部４７ａに供給するための溶液移動路４８ａを汲上部材４６の外表面４６ｊに設けることができる。また、ブラシ固定部４８が溶液移動路４８ａを兼ねるので、ブラシ固定部４８と溶液移動路４８ａとを別々に設ける場合に比べて、容器４１内部の可動部を構成する部品点数が増加するのを抑制することができる。

また、第１実施形態では、溶液移動路４８ａは、半径方向に沿って吸収液をブラシ部材４７に供給するための複数の枝管部４８ｅを溶液移動路４８ａに設けるように構成する。これにより、溶液移動路４８ａを介して遠心力により吸収液が回転中心側から半径方向外側に移動される過程で複数の枝管部４８ｅの各々から吸収液を排出しながらブラシ部材４７の根元部４７ａに供給することができる。これにより、汲上部材４６により汲み上げられた吸収液をブラシ部材４７（ブラシ部４９）の半径方向の全域に亘って容易に供給することができる。

また、第１実施形態では、回転構造体４４における汲上部材４６に約４５度の角度間隔で放射状に延びるようにブラシ固定部４８を複数（８個）設けるように構成する。これにより、約４５度の角度間隔で放射状に延びる複数（８個）のブラシ固定部４８（溶液移動路４８ａ）が順次矢印Ｒ方向に旋回移動されるので、１つのブラシ固定部４８（溶液移動路４８ａ）が設けられている場合と異なり、より多くの吸収液をブラシ部材４７（ブラシ部４９）に供給して熱交換器４３の外表面４２ａに塗布することができる。また、約４５度の角度間隔で８つのブラシ固定部４８が放射状に延びるので、汲上部材４６の回転時に回転構造体４４全体に重量のアンバランスが生じるのを抑制することができ、その結果、重量のアンバランスに起因して容器４１内に振動などが発生するのをより抑制することができる。

また、第１実施形態では、回転構造体４４におけるブラシ部材４７の回転経路上に設けられ、容器４１の外部から容器４１内に吸収液（濃液）を導くとともにブラシ部材４７に吸収液を供給可能に構成された溶液供給部５５ａをさらに備える。これにより、汲上部材４６自身によって液溜まり部４１ａに貯留された吸収液を汲み上げてブラシ部材４７に供給することのみならず、溶液供給部５５ａによって容器４１外部から導かれた吸収液（濃液）を直接的にブラシ部材４７（ブラシ部４９）に供給することができるので、再塗布される吸収液と外部から新たに供給された吸収液とが容器４１内で混ざり合って吸収液の濃度を適切な範囲に保つことができる。これにより、容器４１を吸収器４０として使用する場合には、吸収液の濃度が適切な範囲に保たれた状態で吸収器４０を機能させることができるので、吸収器４０の性能を向上させることができる。したがって、吸収器４０を容易に小型化することができる。また、車両などの移動体に吸収式ヒートポンプ装置１００を搭載した場合であっても、溶液供給部５５ａによって吸収液を直接的に回転するブラシ部材４７（ブラシ部４９）に供給することができるので、吸収式ヒートポンプ装置１００の傾斜状態や加振状態の影響を大きく受けることなく吸収器４０の性能を維持することができる。

また、第１実施形態では、汲上部材４６の半径方向に沿って延びるように、ブラシ部材４７の回転経路上に溶液供給部５５ａを設ける。これにより、汲上部材４６と一体的に回転するとともに半径方向外側に延びるブラシ部材４７に対して、このブラシ部材４７の延びる方向に沿って延びる溶液供給部５５ａを用いて吸収液（濃液）を確実にブラシ部材４７（ブラシ部４９）に直接的に供給することができる。

また、第１実施形態では、汲上部材４６の下部は、液溜まり部４１ａに浸漬されている。これにより、汲上部材４６を吸収式ヒートポンプ装置１００における吸収器４０に適用する場合には、汲上部材４６の下部が常に液溜まり部４１ａの吸収液（ＬｉＢｒ水溶液）に浸漬されることにより汲上部材４６の液溜まり部４１ａに浸漬されていない部分（下部以外の部分）よりも冷却されるので、冷却された汲上部材４６の部分が回転とともに吸収液を汲み上げて吸収液を回転中心側に移動させる際にも、移動中の吸収液を冷却することができる。したがって、吸収器４０における吸収液の冷却性能（放熱性能）をより向上させることができる。

また、第１実施形態では、互いに垂直方向に所定の間隔を隔てた状態で水平方向に沿って延びる複数（９６本）の伝熱管４２を含むように熱交換器４３を構成する。これにより、複数（９６本）の伝熱管４２を用いて熱交換器４３を容易に構成することができる。すなわち、複数の円筒状の伝熱管４２を並べて熱交換器４３が有する伝熱面積（外表面）がより広く確保された状態で、ブラシ部材４７を用いて吸収液を外表面４２ａに効率よく塗布することができる。また、内部を冷却水８１が流れる熱交換要素（熱交換器４３）を円筒状（管状）の複数の伝熱管４２を並べて構成することができるので、熱交換器４３（伝熱管）の強度が向上される分、個々の伝熱管４２の肉厚を薄くすることができる。これにより、伝熱管４２の肉厚が薄くなる分、吸収液と冷却水８１とを隔てる伝熱壁の熱抵抗が少なくなるので吸収液を冷却するための熱交換器性能を向上させることができる。

（第１実施形態の変形例）
次に、図２、図３および図８を参照して、第１実施形態の変形例について説明する。この第１実施形態の変形例では、溶液移動路４８ａに設けられた９個の枝管部１４８ｅの配置間隔が半径方向の位置に応じて異なるように吸収器１４０内部のブラシ固定部１４８を構成した例について説明する。なお、図中において、上記第１実施形態と同様の構成には、第１実施形態と同じ符号を付して図示している。なお、ブラシ固定部１４８は、本発明の「塗布部材固定部」の一例であり、枝管部１４８ｅは、本発明の「溶液供給孔」の一例である。

すなわち、図８に示すように、回転構造体１４４は、汲上部材４６とブラシ部材１４７とを有している。また、ブラシ部材１４７は、溶液移動路４８ａ（図３参照）からなる中空構造を有するブラシ固定部１４８とブラシ部４９（図３参照）とからなる。なお、ブラシ部材１４７は、本発明の「塗布部材」の一例である。

ここで、第１実施形態の変形例では、ブラシ固定部１４８は、半径方向に延びる溶液移動路４８ａの部分に対して直交する方向に延びる９つの枝管部１４８ｅを有している。また、各々の枝管部１４８ｅは、互いに等しい内径を有する一方、回転中心側から半径方向外側に向かうにしたがって互いに隣接する枝管部１４８ｅの間隔が徐々に大きくなるようにして形成されている。すなわち、回転軸４５ａに近い回転中心側では隣接する枝管部１４８ｅ同士の形成間隔が相対的に密であり、半径方向外側に向かうにしたがって隣接する枝管部１４８ｅ同士の形成間隔が相対的に疎になるように構成されている。

これは、回転構造体１４４が所定の回転速度で矢印Ｒ方向に回転された場合に、遠心力の大きさによって半径方向外側ほど枝管部１４８ｅから吸収液が勢いよく噴出されるため、この回転半径方向の噴出量の不均衡さをより平準化させるために、回転軸４５ａに近い回転中心側から半径方向外側に向かうにしたがって枝管部１４８ｅの形成間隔を徐々に疎にしている。なお、容器４１内部の回転構造体１４４を含めた熱交換器４３まわりのその他の構造については、上記第１実施形態の吸収器４０（図２参照）と同様に構成されている。

第１実施形態の変形例では、以下のような効果を得ることができる。

すなわち、第１実施形態の変形例では、上記のように、溶液移動路４８ａに設けられた９個の枝管部１４８ｅの形成間隔を、回転軸４５ａに近い回転中心側から半径方向外側に向かうにしたがって徐々に大きくなるようにブラシ固定部１４８を構成する。これにより、回転構造体１４４が所定の回転速度で矢印Ｒ方向に回転された場合であっても、ブラシ固定部１４８の回転中心側で遠心力が相対的に小さい部分においてブラシ部４９に供給される吸収液の量と、ブラシ固定部１４８の半径方向外側で遠心力が相対的に大きい部分においてブラシ部４９に供給される吸収液の量（枝管部１４８ｅから噴出される液量）とを、均一化（平準化）させることができる。したがって、回転構造体１４４（ブラシ部４９（ブラシ列４９ａおよびブラシ列４９ｂ））の旋回領域に対向する伝熱管４２の外表面４２ａに対して、回転半径方向においても吸収液をむらなく塗布することができる。なお、第１実施形態の変形例のその他の効果は、上記第１実施形態と同様である。

（第２実施形態）
図１、図３、図４、図９および図１０を参照して、第２実施形態について説明する。この第２実施形態では、合計９６本の伝熱管４２を用いて熱交換器４３を構成した上記第１実施形態と異なり、Ｙ方向に沿って見た場合の中心線１５０の位置での縦断面（図９の断面）が縦長の扁平形状を有する複数（６個）の熱交換容器部２４２を用いて１つの熱交換器２４３を構成した例について説明する。なお、図中において、上記第１実施形態と同様の構成には、第１実施形態と同じ符号を付して図示している。

本発明の第２実施形態による吸収式ヒートポンプ装置では、図９に示すように、吸収器２４０を備えている。また、吸収器２４０は、吸収液（濃液と希液との混合溶液）が貯留される液溜まり部４１ａを有する容器２４１と、Ｙ方向に沿って見た場合の中心線１５０の位置での縦断面が縦長の扁平形状を有する複数（６本）の熱交換容器部２４２を含む熱交換器２４３とを備えている。また、Ｙ方向（水平方向）に延びる各々の熱交換容器部２４２は、Ｘ方向に等ピッチ間隔を有して互いに平行に配置されており、熱交換容器部２４２の平坦な外表面２４２ａは容器２４１内に露出している。

ここで、熱交換器２４３を構成する各熱交換容器部２４２は、中心線１５０の延びる方向（Ｘ方向）から見て熱交換容器部２４２の概略中央部においてＸ方向に貫通する貫通部２４２ｂを有する。そして、回転軸４５ａが各熱交換容器部２４２の貫通部２４２ｂを介して一方側（Ｘ１側）から他方側（Ｘ２側）に延びている。なお、貫通部２４２ｂは、熱交換容器部２４２の伝熱壁を内外に貫通するのではなく、貫通部２４２ｂの部分でも内部流路は伝熱壁によって閉じられている。したがって、冷却水８１は、熱交換容器部２４２内部では貫通部２４２ｂを上下に避けるようにして流れる。このように、個々の熱交換容器部２４２は、Ｘ方向に所定の厚みを有するとともに、貫通部２４２ｂを有して全体として中空の円板状に形成されている。

また、図１０に示すように、外表面２４２ａをＹ−Ｚ平面に平行に配置した状態でＸ方向に並べられた熱交換容器部２４２の各々は、接続配管部２４２ｃおよび接続配管部２４２ｄによって互いに接続されている。また、接続配管部２４２ｃおよび接続配管部２４２ｄは、Ｘ１側の端部が容器２４１の側壁部４１ｃを水平方向に貫通した後、外部の循環管路８２（図１参照）にそれぞれ接続されている。なお、循環管路８２から接続配管部２４２ｃに流入された冷却水８１は、熱交換器２４３の各熱交換容器部２４２に分配される。そして、冷却水８１は、各熱交換容器部２４２をＺ１側からＺ２側に流れて接続配管部２４２ｄに集まり、再び循環管路８２に戻されるように構成されている。

これにより、第２実施形態では、図９に示すように、回転構造体４４がモータ４５により回転される際に、回転構造体４４の汲上部材４６により汲み上げられた吸収液が汲上部材４６の回転により開口部４６ｃ（図４参照）および溶液移動路４６ｄ（連通孔４６ｇ（図４参照））を経て回転中心側となる集合部４６ｈ（図４参照）に移動された後、回転中心側から排出孔４６ｉおよび溶液移動路４８ａ（枝管部４８ｅ）を経て半径方向外側に移動される。そして、溶液移動路４８ａの枝管部４８ｅからブラシ部材４７の根元部４７ａ（図３参照）に供給されながら、ブラシ部材４７により熱交換器２４３における各熱交換容器部２４２の平坦な外表面２４２ａに沿って薄い液膜状に塗布されるように構成されている。

また、第２実施形態では、吸収液（濃液）を容器２４１内に導く溶液供給部の構成が上記第１実施形態とは異なる。すなわち、図９に示すように、吸収器２４０の容器２４１内部の天井部２４１ｂ近傍には、下面に複数の散布孔が開けられたヘッダ部を有する噴射器２５５が取り付けられている。そして、吸収液移送管路５５から供給される吸収液（濃液）は、噴射器２５５から容器２４１内部に向けて液滴状または霧状に散布されるように構成されている。

したがって、冷房運転時においては、気液分離部１２（図１参照）から供給（吸引）された吸収液（濃液）が熱交換器２４３の上方から下方（Ｚ１方向）に向けて散布された状態で、モータ４５の駆動とともに各々の回転構造体４４における１６個のブラシ部材４７が熱交換容器部２４２の外表面２４２ａに沿って矢印Ｒ方向に回転（旋回）移動されるように構成されている。これにより、液溜まり部４１ａに吸収液が少ない状態においては、噴射器２５５から散布された吸収液（濃液）が直接的にブラシ部４９（ブラシ列４９ａおよびブラシ列４９ｂ）に吸液されるとともに、ブラシ部４９に吸液された吸収液が熱交換容器部２４２の外表面２４２ａに沿って順次塗布される。また、ブラシ部４９に吸液されることなく液溜まり部４１ａまで自然に落下（滴下）した吸収液は、回転（旋回）移動とともに液溜まり部４１ａを通過する汲上部材４６により汲み上げられて熱交換容器部２４２の外表面２４２ａに塗布される。このようにして、噴射器２５５から散布された吸収液は、平坦な熱交換容器部２４２の外表面２４２ａに厚みの薄い液膜の状態で塗布される。なお、第２実施形態による吸収式ヒートポンプ装置のその他の構成は、上記第１実施形態と同様である。

第２実施形態では、以下のような効果を得ることができる。

すなわち、第２実施形態では、上記のように、縦断面が縦長の扁平形状を有する熱交換容器部２４２をＸ方向に複数（６個）繋げて熱交換器２４３を構成する。そして、汲上部材４６により汲み上げられた吸収液は、汲上部材４６の回転により回転中心側に移動された後、回転中心側から半径方向外側に移動されながら、ブラシ部材４７により熱交換器２４３の平坦な外表面２４２ａに沿って塗布されるように構成する。これにより、熱交換器２４３の平坦な外表面２４２ａの全体に対してブラシ部材４７により吸収液を薄い液膜状に効率よく塗布することができるので、熱交換容器部２４２を用いて熱交換器２４３を構成した場合であっても、吸収器２４０における吸収液を冷却する熱交換器性能を容易に維持することができる。

また、第２実施形態では、熱交換容器部２４２における平坦な外表面２４２ａが中心線１５０を中心として円形状を有しており、回転構造体４４の回転とともに円形状の外表面２４２ａに沿って複数のブラシ部材４７が矢印Ｒ方向に順次旋回移動されるように熱交換器２４３を構成する。これにより、ブラシ部材４７の回転経路（円形状の塗布領域）に重なるようにして熱交換容器部２４２を構成することができるので、容器２４１内におけるブラシ部材４７の回転経路以外の部分にまで熱交換器の外表面２４２ａを過剰に露出させることが必要にならない分、熱交換器２４３を小型化することができる。なお、第２実施形態のその他の効果は、上記第１実施形態と同様である。

（第３実施形態）
図１〜図３および図１１を参照して、第３実施形態について説明する。この第３実施形態では、上記第１実施形態で用いた回転構造体４４（図２参照）の代わりに、１本の円筒状の汲上用配管３０１を螺旋状に巻回して汲上部材３４６内に組み込み回転構造体３４４を構成した例について説明する。なお、図中において、上記第１実施形態と同様の構成には、第１実施形態と同じ符号を付して図示している。

本発明の第３実施形態による吸収式ヒートポンプ装置では、図１１に示すように、吸収器３４０は、容器４１と、容器４１内において中心線１５０（図２参照）まわりに回転される回転構造体３４４と、回転軸４５ａを介して回転構造体３４４を時計回り（矢印Ｒ方向）に回転させるモータ４５（図２参照）とを備えている。

また、回転構造体３４４は、回転軸４５ａに同軸状に固定される汲上部材３４６と、汲上部材３４６と一体的に回転するように汲上部材３４６に固定されたブラシ部材４７（詳細構造は図３参照）とを有している。また、汲上部材３４６は、汲上部材３４６の半径方向外側から回転中心側に向かって螺旋状に延びるように形成された１本の汲上用配管３０１と、汲上用配管３０１の回転中心側の開口端部３０１ｅに接続される集合部３４６ｈとによって構成されている。これにより、汲上部材３４６には、外部に開口する汲上用配管３０１の１つの開口部３０１ｃと、開口部３０１ｃを起点として汲上部材３４６の半径方向外側から回転中心側に向かって螺旋状に延びる１つの溶液移動路３０１ｄとが形成されている。なお、開口部３０１ｃは、本発明の「汲上部分」の一例であり、溶液移動路３０１ｄは、本発明の「第１溶液通路部」の一例である。

また、溶液移動路３０１ｄは、開口部３０１ｃでの流路断面積を維持したまま回転中心側に向かって螺旋状に延びている。また、集合部３４６ｈは、一対の端板３４６ａ（紙面手前側および紙面奥側）と、一対の端板３４６ａ同士をＸ方向（紙面垂直方向）に連結するとともに回転軸４５ａに同軸状に固定配置された連結部材３４６ｅおよび連結部材３４６ｆとを含んでいる。なお、連結部材３４６ｆには、１つの連通孔３４６ｇが形成されており、汲上用配管３０１（溶液移動路３０１ｄ）は、開口端部３０１ｅが連通孔３４６ｇを介して集合部３４６ｈ内の連結部材３４６ｅと連結部材３４６ｆとに挟まれたリング状の空間部に連通されている。また、第３実施形態では、汲上用配管３０１のＸ１側（紙面手前側）およびＸ２側（紙面奥側）の各々の外表面３０１ｊには、半径方向に延びるブラシ部材４７（８本×２組）がそれぞれ取り付けられている。

これにより、第３実施形態では、回転構造体３４４の汲上部材３４６により汲み上げられた吸収液が汲上部材３４６の回転により開口部３０１ｃおよび溶液移動路３０１ｄ（連通孔３４６ｇ）を経て回転中心側となる集合部３４６ｈに移動された後、回転中心側から排出孔４６ｉおよび溶液移動路４８ａ（枝管部４８ｅ）を経て半径方向外側に移動（拡散）される。そして、溶液移動路４８ａの枝管部４８ｅからブラシ部材４７の根元部４７ａ（図３参照）に供給されながら、ブラシ部材４７により熱交換器４３の外表面４２ａに沿って薄い液膜状に塗布されるように構成されている。なお、第３実施形態による吸収式ヒートポンプ装置のその他の構成は、上記第１実施形態と同様である。

第３実施形態では、以下のような効果を得ることができる。

すなわち、第３実施形態では、上記のように、開口部３０１ｃを有して半径方向外側から回転中心側に向かって螺旋状に延びる１本の汲上用配管３０１を用いて汲上部材３４６を構成する。これにより、螺旋状に形成された汲上用配管３０１を用いても、液溜まり部４１ａに貯留された吸収液を容易に汲み上げてブラシ部材４７により熱交換器４３の外表面４２ａに沿って濡れ性を保ちながら塗布することができる。

また、第３実施形態では、開口部３０１ｃでの流路断面積を維持したまま回転中心側に向かって螺旋状に延びて開口端部３０１ｅが連結部材３４６ｆの連通孔３４６ｇに接続するように汲上用配管３０１を構成する。これにより、開口部３０１ｃ側と、その反対側（出口側）の開口端部３０１ｅ側とで流路断面積が同じになるので、開口部３０１ｃで汲み上げた吸収液を、開口端部３０１ｅを介して集合部３４６ｈへと円滑に移動させることができる。したがって、ブラシ部材４７へも吸収液を容易にかつ迅速に供給することができる。なお、第３実施形態のその他の効果は、上記第１実施形態と同様である。

（第４実施形態）
図１、図１２および図１３を参照して、第４実施形態について説明する。この第４実施形態では、上記第１実施形態と異なり、吸収器４０に加えて、冷媒（水）を蒸発させる蒸発器４３０に対しても冷媒を汲み上げてブラシ部材４３７に供給する構成を適用した例について説明する。なお、ブラシ部材４３７は、本発明の「塗布部材」の一例である。また、図中において、上記第１実施形態と同様の構成には、第１実施形態と同じ符号を付して図示している。

本発明の第４実施形態による吸収式ヒートポンプ装置４００では、図１２に示すように、上記第１実施形態で用いた蒸発器３０（図１参照）の代わりに、回転構造体４４４および熱交換器４０１を含む蒸発器４３０を備えている。また、熱交換器４０１を構成する複数（１６本×６列＝９６本）の直管状の伝熱管４０２は、集合管４０１ａおよび集合管４０１ｂを介して循環水管路４８２に接続されている。また、空調用の循環水管路４８２は、熱交換部４１０に接続されている。熱交換部４１０では、送風機４１２により送風された空気（外気）が熱交換器（空気熱交）４１１を流通する空調用循環水４８１（図１３参照）によって冷却される。そして、冷却された空気（冷風）は、車内に吹き出されるように構成されている。なお、空調用循環水４８１は、本発明の「熱交換流体」の一例である。

したがって、第４実施形態では、図１３に示すように、モータ４４５の駆動力により５個の回転構造体４４４が矢印Ｒ方向に旋回移動されることによって、容器４３１の液溜まり部４３１ａに貯留された冷媒（水）は、回転構造体４４４の汲上部材４６により汲み上げられる。そして、汲上部材４６により汲み上げられた冷媒（水）は、汲上部材４６の回転により開口部４６ｃおよび溶液移動路４６ｄ（連通孔４６ｇ）を経て回転中心側となる集合部４６ｈに移動された後、回転中心側から排出孔４６ｉおよび溶液移動路４８ａ（枝管部４８ｅ）を経て半径方向外側に移動される。そして、冷媒（水）は、溶液移動路４８ａの９個の枝管部４８ｅからブラシ部材４３７の根元部に供給されながら、各々のブラシ部材４３７により熱交換器４０１の外表面４０２ａに沿って薄い液膜状に塗布されるように構成されている。すなわち、ブラシ部材４３７によって冷媒（水）が外表面４０２ａに薄く塗り延ばされることにより、冷媒（水）の伝熱管４０２（熱交換器４０１）の外表面４０２ａに対する濡れ性が良好な状態を保ちながら外表面４０２ａに広範囲に亘って厚みの薄い液膜（水膜）が形成されるように構成されている。

また、容器４３１には、回転構造体４４４におけるブラシ部材４３７の回転経路上に設けられ、循環水管路４８２を介して容器４３１の外部から容器４３１内に冷媒（水）を導くとともにブラシ部材４３７に冷媒を供給可能に構成された溶液供給部４５５ａを備えている。また、溶液供給部４５５ａは、汲上部材４６の回転中心を通る方向でかつ汲上部材４６の半径方向に沿って延びるように、ブラシ部材４３７の回転経路上に設けられている。溶液供給部４５５ａについても、汲上部材４６の回転中心の近傍の高さ位置において水平方向に沿った方向でかつ汲上部材４６の半径方向に沿って延びるように設けられているとともに、汲上部材４６の半径方向に延びるブラシ部材４３７に冷媒を供給可能なように構成されている。すなわち、溶液供給部４５５ａは、天頂側（Ｚ２側）に水平方向に細長状に切り欠かれたスリット５５ｃを有しおり、循環水管路４８２から溶液供給部４５５ａに供給された冷媒（水）は、スリット５５ｃから湧き出して先細りする管壁部５５ｂの傾斜面を斜め下方に滴り落ちながら斜め下方のブラシ部材４３７のブラシ部４９に直接的に供給されるように構成されている。

また、図１３に示すように、伝熱管４０２の最上段の上には、複数の散布孔５５ｅを有する溶液供給部４５５ｄが設けられている。循環水管路４８２から溶液供給部４５５ｄに供給された冷媒（水）は、複数の散布孔５５ｅから下方に滴下（散布）されて伝熱管列（上半分の８本の伝熱管４０２）に直接的に供給されるように構成されている。また、溶液供給部４５５ａおよび溶液供給部４５５ｄのＹ方向の両端部は、容器４３１の側壁部４１ｃを水平方向に貫通した後、集合管４０１ａ（図１２参照）および集合管４０１ｂ（図１２参照）に、それぞれ、接続されている。

なお、蒸発器４３０においては、伝熱管４０２（熱交換器４０１）の外表面４０２ａに薄膜（液膜）状に塗り延ばされた冷媒（水）は、気化熱を発生しながら盛んに蒸発されるとともに外表面４０２ａから消滅する。そして、ブラシ部材４３７の回転移動とともに液溜まり部４３１ａから新たに吸液された冷媒（水）が直ちに伝熱管４０２（熱交換器４０１）の外表面４０２ａに塗布される。蒸発器４３０では、液溜まり部４３１ａに貯留された冷媒を伝熱管４０２の外表面４０２ａに沿って順次塗布する動作が、モータ４４５が駆動される期間中（冷房運転中）繰り返される。なお、第４実施形態による吸収式ヒートポンプ装置４００のその他の構成は、上記第１実施形態と同様である。

第４実施形態では、以下のような効果を得ることができる。

すなわち、第４実施形態では、上記のように、蒸発器４３０においては、回転構造体４４４が回転することにより液溜まり部４３１ａに貯留された冷媒（水）を汲み上げる汲上部材４６と、汲上部材４６と一体的に回転するとともに汲上部材４６の回転中心側から半径方向外側に延びるように設けられ、汲上部材４６により汲み上げられた冷媒を熱交換器４０１の外表面４０２ａに沿って塗布するブラシ部材４３７とを備える。そして、回転構造体４４４の汲上部材４６により汲み上げられた冷媒が汲上部材４６の矢印Ｒ方向への回転により回転中心側に移動された後、回転中心側から半径方向外側に移動されながらブラシ部材４３７により熱交換器４０１の外表面４０２ａに沿って塗布されるように構成する。これにより、熱交換器４０１の外表面４０２ａで熱交換された冷媒（水）が垂れ落ちて液溜まり部４３１ａに貯留された後、貯留された冷媒を再び汲上部材４６により汲み上げるとともにブラシ部材４３７により熱交換器４０１の外表面４０２ａに沿って濡れ性を保ちながら塗布することができる。すなわち、熱交換が不十分なままの冷媒を外部流出させることなく液溜まり部４３１ａに滞留する冷媒を繰り返し熱交換器４０１に供給して空調用循環水４８１と熱交換させることができるので、蒸発器４３０における冷媒を蒸発させるための蒸発性能を向上させることができる。換言すれば、より小型化された熱交換器４０１を用いて従来と同等の熱交換量を得ることができる。

また、上記のように、液溜まり部４３１ａに貯留された冷媒（水）を、ブラシ部材４３７により熱交換器４０１の伝熱管４０２の外表面４０２ａに塗布することによって、上記第１実施形態の蒸発器３０（図１参照）のように、容器４３１外部に設置したポンプ３５により冷媒貯留部３１ａに貯留された冷媒（水）を吸引して容器３１内の熱交換部３２に上方から噴霧（散布）するような冷媒移送管路３４（図１参照）などを第４実施形態における吸収式ヒートポンプ装置４００内に設置する必要がない。これにより、吸収式ヒートポンプ装置４００の小型化を図ることができる。これらの結果、蒸発器４３０における熱交換器４０１の熱交換器性能（冷媒の蒸発性能）を維持しつつ吸収式ヒートポンプ装置４００の小型化を図ることができる。

また、第４実施形態では、回転構造体４４４の汲上部材４６により汲み上げられた冷媒が汲上部材４６の回転により回転中心側に移動させ、その後、回転中心側から半径方向外側に移動しながらブラシ部材４３７により熱交換器４０１の外表面４０２ａに沿って塗布することによって、汲上部材４６の回転移動を有効に利用して冷媒を回転中心側に一旦集め、その後、回転中心側から半径方向外側に拡散（移動）させてブラシ部材４３７により熱交換器４０１の外表面４０２ａに万遍なく行き渡らせることができる。したがって、ブラシ部材４３７（ブラシ部４９）の回転経路（塗布領域）に対応する熱交換器４０１の外表面４０２ａ全体を介して冷媒と空調用循環水４８１とを熱交換させることができ、これによっても、蒸発器４３０における冷媒を蒸発させるための蒸発性能（放熱性能）を向上させることができる。

また、第４実施形態では、回転構造体４４４における汲上部材４６により汲み上げられた冷媒（水）を熱交換器４０１の外表面４０２ａに沿って塗布するブラシ部材４３７を備えることによって、施設などへの据置型ではなく車両などの移動体に吸収式ヒートポンプ装置４００を搭載した場合であっても、回転する汲上部材４６により汲み上げられた冷媒を定常的に熱交換器４０１の外表面４０２ａに塗布することができるので、吸収器４０のみならず蒸発器４３０の傾斜状態や加振状態の影響を大きく受けることなく吸収式ヒートポンプ装置４００を動作させることができる。

また、第４実施形態では、ブラシ部材４３７の回転経路上に設けられ、容器４３１の外部から容器４３１内に冷媒（水）を導くとともにブラシ部材４３７に冷媒を供給可能に構成された溶液供給部４５５ａをさらに備える。これにより、汲上部材４６自身によって液溜まり部４３１ａに貯留された冷媒（水）を汲み上げてブラシ部材４３７に供給することのみならず、溶液供給部４５５ａによって容器４３１外部から導かれた冷媒を直接的にブラシ部材４３７に供給することができる。また、車両などの移動体に吸収式ヒートポンプ装置４００を搭載した場合であっても、溶液供給部４５５ａによって冷媒を直接的に回転するブラシ部材４３７に供給することができるので、吸収式ヒートポンプ装置４００の傾斜状態や加振状態の影響を大きく受けることなく吸収器４０のみならず蒸発器４３０の性能を維持することができる。

また、第４実施形態では、汲上部材４６の半径方向に沿って延びるように、ブラシ部材４３７の回転経路上に溶液供給部４５５ａを設ける。これにより、汲上部材４６と一体的に回転するとともに半径方向外側に延びるブラシ部材４３７に対して、このブラシ部材４３７の延びる方向に沿って延びる溶液供給部４５５ａを用いて冷媒（水）を確実にブラシ部材４３７に直接的に供給することができる。なお、第４実施形態のその他の効果は、上記第１実施形態と同様である。

なお、今回開示された実施形態は、すべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は、上記した実施形態の説明ではなく特許請求の範囲によって示され、さらに特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれる。

たとえば、上記第１〜第４実施形態では、冷媒および吸収液として、それぞれ、水および臭化リチウム（ＬｉＢｒ）水溶液を用いた例について示したが、本発明はこれに限られない。たとえば、冷媒および吸収液として、それぞれ、アンモニアおよび水を用いた吸収式ヒートポンプ装置に本発明を適用してもよい。

また、上記第１実施形態の変形例では、溶液移動路４８ａに設けられた９個の枝管部１４８ｅの半径方向に沿った形成間隔を、回転中心側から半径方向外側に向かうにしたがって徐々に大きくなるようにブラシ固定部１４８を構成した例について示したが、本発明はこれに限られない。たとえば、溶液移動路４８ａに設けられた９個の枝管部１４８ｅに関して形成間隔を一定にしたまま、各々の内径を回転中心側から半径方向外側に向かうにしたがって徐々に小さくなるようにブラシ固定部１４８を構成してもよい。これによっても、遠心力に起因した回転半径方向の吸収液の噴出量の不均衡さを平準化させることができる。また、枝管部１４８ｅの個数についても、上記９個以外の個数であってもよい。

また、上記第２実施形態では、容器２４１の天井部２４１ｂ近傍に噴射器２５５を取り付けて吸収液を散布するように溶液供給部を構成した例について示したが、本発明はこれに限られない。たとえば、回転軸４５ａと貫通部２４２ｂとの間に回転軸４５ａと同軸状に挿通される回転しない管部材（溶液供給部）を設けておき、回転軸４５ａの外側面と管部材の内側面との間の空間部に吸収液（濃液）を導き入れてもよい。この場合、Ｘ方向に延びる管部材（溶液供給部）のうち、ブラシ部材４７が回転軸４５ａを横切る位置（図２においては１０箇所）において管部材の頂部（Ｚ１側の頂部）に孔部（短いスリット部）などを設けて吸収液（濃液）が容器４１内に噴出されるように構成してもよい。なお、主に回転中心側のブラシ部材４７（ブラシ部４９）に供給された吸収液（濃液）は、ブラシ部材４７の旋回移動に伴う遠心力で半径方向外側へと移動してブラシ部材４７全体に供給される。吸収器２４０が熱交換器２４３（図１０参照）を備える場合には、本発明の「溶液供給部」をこの変形例のように構成することも望ましい。

また、上記第３実施形態では、螺旋状に延びる１本の汲上用配管３０１を用いて汲上部材３４６を構成した例について示したが、本発明はこれに限られない。すなわち、複数本（たとえば４本）の汲上用配管３０１を約９０度の位相差を有して順次螺旋状に巻回し一体形成した状態で、本発明の「汲上部材」を構成してもよい。この場合、液溜まり部４１ａに開口する開口部３０１ｃ（本発明の「汲上部分」）が４箇所に設けられるので、その分、吸収液の汲み上げ量を増加させることができる。

また、上記第４実施形態では、断面が円筒形状を有する複数の伝熱管４０２を用いて蒸発器４３０における熱交換器４０１を構成した例について示したが、本発明はこれに限られない。すなわち、上記第２実施形態において示した吸収器２４０における熱交換器２４３と同様に、縦断面が扁平形状を有する複数（６本）の熱交換容器部２４２を用いて蒸発器４３０における熱交換器４０１を構成してもよい。

また、上記第１〜第４実施形態では、樹脂繊維からなるブラシ部４９を使用してブラシ部材４７（１４７、４３７）を構成した例について示したが、本発明はこれに限られない。すなわち、吸液性が容易でかつ保持（吸液）された液体を容易に開放（流出）しながら伝熱管４２（３４２、４０２および熱交換容器部２４２）の外表面４２ａ（２４２ａ、４０２ａ）に塗布することが可能な材料を用いて、本発明の「塗布部材」を構成してもよい。たとえば、多孔質構造を有するスポンジ状の材料を用いて塗布部材を構成してもよい。

また、上記第１、第２および第４実施形態では、板状部材４６ａの翼部材４６ｂとは反対側（Ｘ１側およびＸ２側の各々）の外表面４６ｊから約４５度間隔で放射状に延びる８本のブラシ部材４７（ブラシ固定部４８、１４８）を取り付けて回転構造体４４（１４４、４４４）を構成した例について示したが、本発明はこれに限られない。たとえば、中心線１５０まわりに約３０度間隔、約６０度間隔または約９０度間隔でブラシ部材４７（ブラシ固定部４８）を取り付けて回転構造体４４（１４４、４４４）を構成してもよい。また、上記第３実施形態においても、中心線１５０まわりに約３０度間隔、約６０度間隔または約９０度間隔で汲上用配管３０１の外表面３０１ｊにブラシ部材４７（ブラシ固定部４８）を取り付けて回転構造体３４４を構成してもよい。

また、上記第１、第２および第４実施形態では、ステンレス製の汲上部材４６を用いて回転構造体４４（１４４、４４４）を構成した例について示したが、本発明はこれに限られない。たとえば、汲上部材４６には、吸収液に対する耐食性が良好な合成樹脂材料としてのＰＶＣ（ポリ塩化ビニル）などを用いてもよいし、アルミニウム合金を用いてもよい。

また、上記第１〜第４実施形態では、ステンレス製のブラシ固定部４８を用いてブラシ部材４７（４３７）を構成した例について示したが、本発明はこれに限られない。たとえば、ブラシ固定部４８には、吸収液に対する耐食性が良好な合成樹脂材料としてのＰＶＣ（ポリ塩化ビニル）などを用いてもよいし、アルミニウム合金を用いてもよい。

また、上記第１〜第４実施形態では、モータ４５に接続された回転軸４５ａを容器４１の側壁部４１ｃを貫通して容器４１の内部まで延ばすとともに保持部材４６を回転軸４５ａに同軸状に固定して回転構造体４４を回動させるように構成した例について示したが、本発明はこれに限られない。たとえば、容器４１外部のモータ４５の回転軸に磁気を帯びた回転子を取り付けるとともに、容器４１内部にのみ回転可能の保持された回転軸４５ａの端面部にも磁石を取り付けるように構成する。そして、容器４１の側壁部４１ｃを隔ててモータ４５の回転子と回転軸４５ａの端面部とを極力近づけるように各々を配置することにより、モータ４５の回転子と回転軸４５ａの端面部とが磁力によって引き合う際のトルクを利用して回転軸４５ａを回転させるようにしてもよい。これにより、モータ４５が容器４１内部と完全に隔離されるので、容器４１に封止材４１ｆなどを設ける必要がなく、容器４１の気密性（真空状態）をより確実に保つことができる。また、モータ４５に大径プーリを接続するとともに回転軸４５ａに小径プーリを接続し、大径プーリと小径プーリとをベルトを介して回転駆動して回転構造体４４を回動させるように構成してもよい。

また、上記第１実施形態、第１実施形態の変形例および第３実施形態では、伝熱管４２を垂直方向（Ｚ方向）に１６本（８本×上下２段）配置して１つの伝熱管列を形成するとともに、回転軸４５ａの延びるＸ方向（水平方向）に６列配置して１つの熱交換器４３を構成した例について示したが、本発明はこれに限られない。断面が円筒形状を有する伝熱管４２の段数および列数は、上記以外であってもよい。すなわち、吸収器４０（１４０、３４０）の性能に応じて適宜変更可能である。また、上記第４実施形態における蒸発器４３０の熱交換器４０１についても、伝熱管４０２の本数（段数および列数）は、上記以外であってもよい。

また、上記第２実施形態では、流路断面が扁平形状を有する熱交換容器部２４２を回転軸４５ａの延びるＸ方向（水平方向）に６本配置して熱交換器２４３を構成した例について示したが、本発明はこれに限られない。熱交換容器部２４２の個数（Ｘ方向の本数）は、上記以外であってもよい。すなわち、吸収器２４０の性能に応じて適宜変更可能である。

また、上記第４実施形態では、蒸発器４３０の熱交換器４０１に空調用循環水４８１を流通させて冷媒（水）と空調用循環水４８１とを熱交換させた例について示したが、本発明はこれに限られない。たとえば、上記第１実施形態の蒸発器３０の使用方式と同様に、熱交換器４０１内部に空調用の空気を直接流通させることにより、蒸発器４３０において冷媒（水）と空調用の空気とを熱交換させるように吸収式ヒートポンプ装置を構成してもよい。このように構成しても、ブラシ部材４７により伝熱管４０２の外表面４０２ａに塗布された冷媒（水）の効率的な蒸発とともに伝熱管４０２内部を流通する空調用の空気が効率的に冷却される。なお、熱交換器４０１を流通する空調用の空気は、本発明の「熱交換流体」の一例である。

また、上記第１実施形態、第１実施形態の変形例、第３実施形態および第４実施形態では、素管（ベア管）からなる伝熱管４２（４０２）の外表面４２ａ（４０２ａ）にブラシ部材４７を介して吸収液または冷媒を塗布するとともに、上記第２実施形態では、熱交換容器部２４２の平坦かつ円形状を有する外表面２４２ａにブラシ部材４７を介して吸収液を塗布した例について示したが、本発明はこれに限られない。伝熱面積を増加させるために、たとえば、外表面に微小な凹凸形状が形成された扁平管状で、かつ、この扁平管の管内側が隔壁を介して複数の流路に区切られたような伝熱管を用いて熱交換器を構成してもよい。

また、上記第１〜第４実施形態では、本発明の「吸収式ヒートポンプ装置」を、エンジン（内燃機関）を備えた乗用車、バスおよびトラックなどの車両の空調システムに適用する例について示したが、本発明はこれに限られない。たとえば、ディーゼルエンジンを備えた列車や船舶などの空調システムに適用してもよい。また、本発明は、車両のような移動体のみならず、ビル、工場、商業施設などの空調を行う据置型の吸収式ヒートポンプ装置に対しても広く適用することができる。また、空調システムの規模に応じて、本発明の熱交換器と、汲上部材および塗布部材を含む回転構造体との組み合わせを、吸収器内や蒸発器内に複数個設けるように構成してもよい。

また、上記第１〜第４実施形態では、エンジン（内燃機関）の排気ガスの熱を利用して吸収液を加熱する例について示したが、本発明はこれに限られない。たとえば、本発明の「吸収式ヒートポンプ装置」をエンジン駆動および電動モータ駆動を併用して走行するハイブリッド自動車や電動モータ駆動により走行する電気自動車の空調システムに適用してもよいし、燃料電池システムを備えた乗用車の空調システムに適用してもよい。すなわち、吸収液を加熱する熱源は、エンジンの排気ガスのみならず、たとえば電気自動車のバッテリやモータの排熱や燃料電池における発電時の排熱などを熱源としてもよい。

また、上記第１〜第４実施形態では、冷媒および吸収液として、それぞれ、水および臭化リチウム（ＬｉＢｒ）水溶液を用いた例について示したが、本発明はこれに限られない。たとえば、冷媒および吸収液として、それぞれ、アンモニアおよび水を用いた吸収式ヒートポンプ装置に本発明を適用してもよい。

４０、１４０、２４０、３４０ 吸収器
４１、２４１、３４１、４３１ 容器
４１ａ、１４１ａ、４３１ａ 液溜まり部
４２、３４２、４０２ 伝熱管
４２ａ、２４２ａ、４０２ａ 外表面
４３、２４３、３４３、４０１ 熱交換器
４４、１４４、３４４、４４４ 回転構造体
４５、４４５ モータ
４６、３４６ 汲上部材
４６ａ 板状部材
４６ｂ 翼部材（翼部）
４６ｃ、３０１ｃ 開口部（汲上部分）
４６ｄ、３０１ｄ 溶液移動路（第１溶液通路部）
４６ｇ、３４６ｇ 連通孔
４６ｈ、３４６ｈ 集合部
４６ｉ 排出孔（溶液排出孔）
４６ｊ、３０１ｊ 外表面
４７、１４７、４３７ ブラシ部材（塗布部材）
４８、１４８ ブラシ固定部
４８ａ 溶液移動路（第２溶液通路部）
４８ｅ、１４８ｅ 枝管部（溶液供給孔）
４９ ブラシ部
４９ａ、４９ｂ ブラシ列
５５ａ、４５５ａ 溶液供給部
８１ 冷却水（熱交換流体）
１００、４００ 吸収式ヒートポンプ装置
１５０ 中心線
２４２ 熱交換容器部
３０１ 汲上用配管
４３０ 蒸発器
４８１ 空調用循環水（熱交換流体）

Claims (10)

1. 吸収液により冷媒蒸気を吸収する吸収式ヒートポンプ装置であって、
   吸収液または冷媒からなる溶液が貯留される液溜まり部を有する容器と、
   前記容器内に設置され、内部に熱交換流体が流れる熱交換器と、
   回転することにより前記液溜まり部に貯留された溶液を汲み上げる汲上部材と、
   前記汲上部材と一体的に回転するとともに前記汲上部材の回転中心側から半径方向外側に延びるように設けられ、前記汲上部材により汲み上げられた前記溶液を前記熱交換器の外表面に沿って塗布する塗布部材と、を備え、
   前記汲上部材により汲み上げられた前記溶液は、前記汲上部材の回転により回転中心側に移動された後、回転中心側から半径方向外側に移動されながら、前記塗布部材により前記熱交換器の外表面に沿って塗布されるように構成されている、吸収式ヒートポンプ装置。
2. 前記汲上部材は、半径方向外側に設けられた汲上部分と、前記汲上部分により汲み上げられた前記溶液を前記汲上部材の回転により半径方向外側から回転中心側に移動させる第１溶液通路部とを含み、
   前記汲上部材の外表面に設けられ、前記第１溶液通路部により回転中心側に移動された溶液を半径方向外側に移動させる第２溶液通路部をさらに備える、請求項１に記載の吸収式ヒートポンプ装置。
3. 前記汲上部材は、一対の板状部材と、前記一対の板状部材間に挟み込まれ、前記汲上部材の半径方向外側から回転中心側に螺旋状に延びる翼部とを含み、
   前記一対の板状部材と前記螺旋状に延びる翼部とにより構成される部分によって、前記汲上部分および前記第１溶液通路部が複数組構成されている、請求項２に記載の吸収式ヒートポンプ装置。
4. 前記螺旋状に延びる翼部は、互いに間隔を隔てて複数設けられており、
   前記一対の板状部材と、隣接する前記螺旋状に延びる翼部とにより構成される部分によって、前記汲上部分および前記第１溶液通路部が構成されている、請求項３に記載の吸収式ヒートポンプ装置。
5. 前記汲上部材は、前記汲上部材の回転中心側に設けられ、汲み上げられて回転中心側に移動された溶液を前記第２溶液通路部側に排出する溶液排出孔を含む、請求項２〜４のいずれか１項に記載の吸収式ヒートポンプ装置。
6. 前記汲上部材の回転中心側から半径方向外側に向かって延びるように設けられ、前記塗布部材を固定するための塗布部材固定部をさらに備え、
   前記塗布部材固定部は、前記第２溶液通路部を含む、請求項２〜５のいずれか１項に記載の吸収式ヒートポンプ装置。
7. 前記第２溶液通路部は、半径方向に沿って前記溶液を前記塗布部材に供給するための複数の溶液供給孔が設けられている、請求項６に記載の吸収式ヒートポンプ装置。
8. 前記塗布部材固定部は、前記汲上部材に所定の角度間隔で放射状に延びるように複数設けられている、請求項６または７に記載の吸収式ヒートポンプ装置。
9. 前記塗布部材の回転経路上に設けられ、前記容器の外部から前記容器内に前記溶液を導くとともに前記塗布部材に前記溶液を供給可能に構成された溶液供給部をさらに備える、請求項１〜８のいずれか１項に記載の吸収式ヒートポンプ装置。
10. 前記溶液供給部は、前記汲上部材の半径方向に沿って延びるように前記塗布部材の回転経路上に設けられている、請求項９に記載の吸収式ヒートポンプ装置。

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