JP2000179989A - 吸収式冷温水機の液散布装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 構造を簡単にして、ゴミ詰まりなどの弊害を
防止できるようにする。 【解決手段】 細長い板状のものをその幅方向に３以上
の奇数回折り曲げて得られる断面が蛇腹状の散布トレイ
１を用いる。この散布トレイ１では、頂部７をもつ山部
によって長手方向の複数の谷部、即ち、液分配収納部８
ａ，８ｂが形成され、図示しない共通ヘッダからこの散
布トレイ１に散布液Ａが送りこまれる。各液分配収納部
８ａ，８ｂを形成する傾斜面１０には、その最底部より
も頂部７側の所定の高さ位置にトレイ穴１１が設けら
れ、このトレイ穴１１から散布液Ａが流出して傾斜面１
０に沿って流れ落ち、頂部６ａから、その直下に配置さ
れている伝熱管の熱交換部４に落下して散布される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、空気調和装置など
に用いられる吸収式冷温水機に係り、特に、蒸発器や吸
収器，低温再生器などに用いる水平流下液膜式の熱交換
器での液散布装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来の水平流下液膜式の液散布装置は、
水平に配置された伝熱管上に冷媒または溶液（臭化リチ
ウムブロマイド）を散布することにより、伝熱管の内部
を流れる流体（冷水，冷却水，冷媒蒸気）と散布液の間
で熱交換をするものである。この場合、伝熱管にできる
だけ均一に散布液を散布することが望ましく、このた
め、実開昭５１−１２６４１５号公報に記載のように、
ポンプなどで加圧した散布液を散布ノズルから円錐状に
噴霧し、下方に配置されている伝熱管に散布する方式が
広く用いられている。

【０００３】しかし、また、特公昭４２−２５８７１号
公報に記載のように、ポンプなどで加圧した散布液を角
ダクトの側面に設けられた貫通穴から吹出させて角ダク
トの側面に対向して設けられて下方が開放した案内羽に
吹き付けることにより、この散布液がこの案内羽の垂直
面に沿って垂れ落ち、その下部に配置された伝熱管上に
散布する方式が知られている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上記実開昭
５１ー１２６４１５号公報に記載の散布ノズルを用いる
第１の従来技術では、散布液を均一な円錐状に広げるた
めには、散布ノズルのノズル穴径を小さくしなければな
らないが、ノズル穴径が小さいと、経年的にノズルのゴ
ミ詰りが発生し易く、規定の散布量が確保できなくな
り、能力不足が発生し易くて信頼性に欠けるおそれがあ
る。

【０００５】また、上記第１の従来技術では、液散布装
置の特性上、円錐の頂点から鉛直下では、この円錐の底
辺部に比べて散布量が少なくなり、伝熱管に対して均一
な散布を行なうことができにくい。

【０００６】さらに、上記第１の従来技術では、散布が
円錐状となるため、伝熱管に直接降りかからない無効な
散布液が多く、また、散布液の飛散が激しいため、その
液滴が直接蒸発器や吸収器に流入して効率の低下を招く
ことになるが、これを防止するためには、エリミネータ
（液滴分離装置）が必要となり、液散布装置のコストア
ップを招く。

【０００７】特公昭４２−２５８７１号公報に記載の角
ダクトや案内羽を用いる第２の従来技術では、ダクトの
側面に貫通穴を設け、この貫通穴から散布液を噴出させ
るようにしているので、この貫通穴でゴミ詰りが生ずる
ことはほとんどあり得ないが、各ダクトの側面と案内羽
との間に散布液が垂れ流れるための所定の隙間が必要で
あり、その隙間を得るために、角ダクトの側面に複雑な
形状の突起が設けられ、この突起に案内羽が当接するよ
うにしている。このため、各ダクトの側面にかかる突起
を形成するための加工が必要となり、角ダクトが非常に
高価なものとなる。

【０００８】また、上記第２の従来技術では、案内羽直
下に伝熱管を配置しなければならず、伝熱管の配置ピッ
チ設定の自由度が損なわれる。しかも、角ダクトと案内
羽とは、伝熱管毎に、その伝熱管に沿って配置されるも
のであるから、伝熱管群の上方向を完全に塞がれた構造
となり、このため、伝熱管群に流入または伝熱管群から
流出する冷媒蒸気は横または下からとなって設計自由度
が狭くなる。

【０００９】さらに、上記第１，第２の従来技術では、
散布ノズル、角ダクトとバッフルいずれも、散布のため
にポンプによる加圧と散布ヘッドが多く必要であり、搬
送動力がかかる分消費電力が大きくなる。

【００１０】本発明の目的は、かかる問題を解消し、高
信頼性を保持しながら、散布液を伝熱管に有効に散布す
ることができ、しかも、低コストで消費電力を低減する
ことができるようにした吸収式冷温水機を提供すること
にある。

【００１１】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明は、課題を解決するために、伝熱管とほぼ同
じ長さの板を蛇腹状に３回（またはそれ以上奇数回）折
り曲げ、上に凸な角１つを対称に下が凸の角２つの向き
になるようトレイを形成し、その端部をせき止めるエン
ド板を設ける。上に凸な角を対称に下に凸な角に至る１
辺の途中に穴を長手方向に複数の穴をあけ、その穴から
液を流出できる構造とする。蛇腹に折り曲げたトレイを
複数、伝熱管の横ピッチに合せ配置しトレイ長手中央で
束ねる共通ヘッダーをトレイの上に置く。共通ヘッダー
に散布液を供給すると、トレイ中央から長手両側に広が
り、トレイに設けた穴から流出した液は下に凸の角に添
って流下し、頂点から伝熱管に散布される。

【００１２】上記目的を達成するために、本発明は、長
手方向に伸延した２以上の谷部が山部によって区分され
た底面形状をなし、該底面を形成する傾斜面での該谷部
の最底部から該山部の頂部側の所定の高さ位置にトレイ
穴が設けられたトレイを備えた構成とする。このトレイ
内に散布液流体が供給され、トレイ穴から流出すること
により、散布が行なわれることになる。この場合、トレ
イ穴が上記谷部の最底部よりも高い位置に設けられてい
るので、ゴミなどはこの最底部に溜り、トレイ穴がゴミ
詰まり状態となることはない。

【００１３】また、本発明は、上記トレイの配列方向に
散布液流体が流入されるヘッダが配置され、このヘッダ
には、トレイ毎に落下穴が設けられており、このヘッダ
に流入された散布液流体がこれら落下穴からトレイの夫
々に分配される構成としている。

【００１４】さらに、本発明は、上記トレイの次容器谷
部の最底部夫々に伝熱管の熱交換部を対向させた構成と
しており、上記トレイ穴から流出した散布液流体が夫々
の熱交換部に散布される。

【００１５】

【発明の実施の形態】図５は本発明による液散布装置を
用いた吸収式冷温水機の一例の全体構成を示す図であっ
て、３０１は高温再生器、３０１ａは加熱器、３０２は
低温再生器、３０２ａは伝熱管、３０２ｂは液散布装
置、３０３は凝縮器、３０４は蒸発器、３０４ａは伝熱
管、３０４ｂは液散布装置、３０５は吸収器、３０５ａ
は伝熱管、３０５ｂは液散布装置、３０６は低温熱交換
器、３０７は高温熱交換器、３０８は溶液ポンプ、３０
９は冷媒ポンプ、３１０は弁である。

【００１６】同図において、この実施形態は、高温再生
器３０１，低温再生器３０２，凝縮器３０３，蒸発器３
０４，吸収器３０５，低温熱交換器３０６及び高温熱交
換器３０７の７つの夫々高真空状態に保持された熱交換
器要素と、液冷媒を蒸発器３０４で循環させるための冷
媒ポンプ３０９と、吸収溶液を吸収器３０５で循環させ
るための溶液ポンプ３０８と、これらを結ぶ配管とから
構成されている。ここで、液冷媒は、例えば、水であ
り、吸収溶液は、例えば、臭化リチウムブロマイドなど
の塩分が溶けて水蒸気を吸収し易くした溶液である。

【００１７】以下では、主に、この実施形態の冷房運転
について説明するため、熱交換器要素３０４を蒸発器と
して機能させるものであるが、暖房運転の場合には、凝
縮器として機能する。また、冷房運転の場合には、弁３
１０は閉じている。

【００１８】蒸発器３０４には、液冷媒Ａの液溜めが設
けられており、冷媒ポンプ３０９によってこの液冷媒Ａ
が取り出され、液散布装置３０４ｂに送られて伝熱管３
０４ａに散布することにより、この散布液冷媒と伝熱管
３０４ａに流れる水との間で熱交換を行なわせるもので
ある。この伝熱管３０４ａ内の水は、矢印で示すよう
に、冷暖房の対象物との間で循環する。

【００１９】吸収器３０５には、溶液Ｂの液溜めが設け
られており、溶液ポンプ３０８によってこの溶液Ｂが取
り出され、液散布装置３０５ｂに送られて伝熱管３０５
ａに散布される。この場合、冷房運転時には、蒸発器３
０４での熱交換によって発生した冷媒蒸気Ａ’がこの散
布溶液に吸収され、蒸発器３０４内を高真空状態に保つ
ようにしている。これにより、蒸発器３０４内での液冷
媒の沸騰温度が４℃となるようにしている。また、液散
布装置３０５ｂからの散布溶液は、この冷媒蒸気Ａ’を
吸収することにより、この冷媒蒸気Ａ’の熱も吸収す
る。この冷媒蒸気Ａ’を吸収した溶液が伝熱管３０５ａ
の管群に散布されることにより、この散布溶液と伝熱管
３０５ａ内を流れる冷却水との間で熱交換が行なわれ
る。この伝熱管３０５ａ内の冷却水は、矢印で示すよう
に、外部のクーリングタワーとの間で循環する。

【００２０】ところで、吸収器３０５に溜る溶液Ｂは、
蒸発器３０４で発生する冷媒蒸気を吸収することによ
り、塩分の濃度が低下して希溶液となる。また、吸収器
３０５での熱交換の効率を高めるためには、液散布装置
３０５ｂからの散布溶液での塩分の濃度を高めて蒸発器
３０４からの冷媒蒸気Ａ’をより吸収し易くする必要が
ある。また、蒸発器３０４においても、そこでの液冷媒
Ａの循環中冷媒蒸気として液冷媒Ａの量が減少していく
から、その補充が必要となる。

【００２１】このために、吸収器３０５での溶液Ｂの一
部が高温再生器３０１や低温再生器３０２，凝縮器３０
３で処理されて液冷媒と高濃度の溶液とに分離され、前
者は蒸発器３０４に戻され、後者は吸収器３０５から溶
液ポンプ３０８によって汲み取られる希溶液Ｂと混ぜら
れて液散布装置３０５ｂに送られるようにしている。

【００２２】次に、この実施形態の冷房運転時の動作に
ついて説明する。

【００２３】蒸発器３０４では、機内が高真空に保たれ
ている液冷媒Ａは冷媒ポンプ３０９によって液散布装置
３０４ｂに送り込まれ、伝熱管３０４ｂの管群に散布さ
れる。このとき、伝熱管３０４ｂには、冷房の対象物か
ら蒸発器３０４内に、例えば、１２℃の冷水が流れ込ん
でおり、このため、この散布冷媒Ａは、伝熱管３０４ｂ
の表面から蒸発して冷媒蒸気Ａ’となり、冷水から蒸発
潜熱を奪うことで伝熱管３０４ａ内部の冷水を冷し、冷
房に給される。

【００２４】一方、吸収器３０５では、希溶液Ｂと高温
再生器３０１，低温再生器３０２からの高濃度の溶液と
が混ざり合った高濃度化された溶液が、溶液ポンプ３０
８により、液散布装置３０５ｂに送られ、伝熱管３０５
ａの管群に散布される。このとき、この散布溶液は蒸発
器３０５で発生した冷媒蒸気Ａ’を吸収し、吸収熱を発
生する。また、この伝熱管３０５ａには、外部のクーリ
ングタワーから、例えば、３２℃の冷却水が流れてお
り、この冷却水と吸収によって発生する吸収熱の熱交換
が行なわれる。これによって高温化した冷却水は凝縮器
３０３を通り、例えば３８℃の冷却水としてクーリング
タワーに送られてその熱を外部に放出する。また、伝熱
管３０５ａへの散布溶液は冷却水によって冷却され、吸
収器３０５の液溜めに溜る。

【００２５】以上のようにして、伝熱管３０４ａの冷水
の熱が蒸発器３０４，吸収器３０５を介して伝熱管３０
４ａの冷却水に伝達され、これにより、冷房の対象物で
冷房が行なわれる。

【００２６】溶液ポンプ３０８によって吸収器３０５か
ら取り出される希溶液Ｂの一部は低温熱交換器３０６を
通り、一方が高温熱交換器３０７を介して高温再生器３
０１に、また、その残りの一方が低温再生器３０に夫々
送られる。

【００２７】この高温再生器３０１では、外部熱源（ガ
ス，灯油，Ａ重油，太陽熱，温水などの一次熱源）から
の熱によって加熱器３０１ａが供給された溶液を、例え
ば、１６０℃に加熱し、冷媒蒸気を発生させて濃縮した
高濃度の溶液（濃溶液）を生成する。即ち、この高温再
生器３０１では、供給される希溶液から冷媒と高濃度の
溶液とに分離する。この濃溶液は、高温熱交換器３０７
で低温熱交換器３０６からの希溶液に熱を与えることに
より、低温化され、さらに、低温熱交換器３０６で溶液
ポンプ３０８からの希溶液に熱を与えることにより、低
温化された後、溶液ポンプ３０８からの低温の希溶液と
混ぜられて吸収器３０５の液散布装置３０５ｂに送られ
る。

【００２８】また、高温再生器３０１で発生した冷媒蒸
気は低温再生器３０２の熱交換器３０２ａに送られ、こ
れに液散布装置３０２ｂによって低温熱交換器３０６か
らの希溶液が散布される。これにより、熱交換器３０２
ａ内の冷媒蒸気は凝縮する。また、液散布装置３０２ｂ
から散布される希溶液も熱交換器３０２ａで加熱され
て、その一部が冷媒蒸気となり、残りは濃縮された高濃
度の溶液（濃溶液）となる。この冷媒蒸気は凝縮器３０
３に送られ、伝熱管３０５ａに散布されて凝縮液化し、
低温の液冷媒となって蒸発器３０４に送り込まれる。ま
た、この濃溶液は、高温再生器３０１で得られた濃溶液
とともに、低温熱交換器３０６を介して吸収器３０５の
液散布装置３０５ｂに送られる。

【００２９】なお、説明を省略するが、暖房運転を行な
わせる場合には、弁３１０を開けばよい。

【００３０】次に、本発明の実施形態を図面により説明
する。図５に示した吸収式冷温水機においては、上記の
ように、蒸発器３０４や吸収器３０５，低温再生器３０
２の液散布装置３０４ｂ，３０５ｂ，３０２ｂとして本
発明が使用できる。

【００３１】これら蒸発器３０４や吸収器３０５，低温
再生器３０２といった熱交換器では、水平流下液膜方式
で熱交換が行なわれる。いずれの熱交換器でも、水平に
配置した伝熱管の管群の上に液冷媒を散布し、この伝熱
管の内部を流れる流体（冷水や冷却水，蒸気）とこの散
布した液冷媒の間で熱交換が行なわれる。この場合、熱
交換によって発生または吸収した冷媒蒸気が伝熱管の表
面を行き来するので、この伝熱管の管群の外側に冷媒蒸
気が流れるための空間が必要である。

【００３２】図５において、本発明を蒸発器３０４と吸
収器３０５とに適用する場合、蒸発器３０４と吸収器３
０５を水平に配置し（管群のレイアウトは、垂直でも良
いし、水平高さが揃っていなくても良い）、蒸発器３０
５，吸収器３０４において、伝熱管３０４ａ，３０５ａ
夫々の管群上部を、蒸気通路としての空間を設けてつな
ぎ合わせる。そして、蒸発器３０４の伝熱管３０４ａの
管群の上部に液散布装置３０４ｂを配置し、また、吸収
器３０５の伝熱管３０５ａの管群の上部に液散布装置３
０５ｂを配置する。蒸発器３０４では、冷媒ポンプ３０
９から圧送された冷媒液が蒸発器液散布装置３０４ｂに
供給される。

【００３３】図１はかかる液散布装置の一実施形態を示
す斜視図であって、１は散布トレイ、２は共通ヘッダ、
２ａ，２ｂは貫通穴、３ａ，３ｂはトレイエンド板、４
は伝熱管の熱交換部（以下、熱交換管という）、５は管
対であり、図５に対応する部分には同一符号を付けて重
複する説明を省略する。

【００３４】同図において、ここでは、蒸発器３０４
（図５）での液散布装置３０４ｂを例にして説明する。
従って、熱交換管４は蒸発器３０４（図５）内での伝熱
管３０４ａの熱交換部であり、これらは管群をなして互
いに平行で水平に配列されているものとする。そして、
隣り合う２つの熱交換管４は管対５を形成しており、こ
れら管対５間は所定の隙間が明けられており、また、同
じ管対５の２つの熱交換管４の間にも若干の隙間が明け
られている。そして、これに伴って、散布トレイ１間に
も隙間が設けられている。

【００３５】これら管対５の夫々毎に、管対５の真上に
散布トレイ１が設けられている。これら散布トレイ１は
細長く、管対５に沿って配置されており、これら散布ト
レイ１の両端部が夫々トレイエンド板３ａ，３ｂに固定
されている。そして、さらに、これら散布トレイ１の上
方のこれら散布トレイ１の長手方向中央部に、これら散
布トレイ１と直行する方向に向けられた角ダクト状の共
通ヘッダ２が配置されている。この共通ヘッダ２の一方
の端側面に貫通穴２ａが設けられており、また、この共
通ヘッダ２の下面の各散布トレイ１と対向する位置毎
に、貫通穴２ｂが設けられている。

【００３６】かかる全体構成のこの実施形態において、
共通ヘッダ２の内部に貫通穴２ａから液冷媒Ａが流入さ
れ、この液冷媒Ａが共通ヘッダ２の下面に設けられた夫
々の貫通穴２ｂから落下して夫々の散布トレイ１に分配
される。そして、各散布トレイ１では、夫々に設けられ
た後述のトレイ穴からこの液冷媒Ａが流出し、夫々の管
対５での熱交換管４の表面に滴り落ちる。このようにし
て、液冷媒Ａが伝熱管３０４ｂの各熱交換管４上に散布
されることになる。この散布によって生じた冷媒蒸気
Ａ’は、管対５の間や熱交換管４間の隙間や散布トレイ
１管の隙間を通って上昇する。

【００３７】図２は図１における散布トレイ１の一具体
例と伝熱管３０４ｂへの液冷媒の散布状態を示す図１で
の分断線Ｘ−Ｘに沿う断面図であって、６ａ，６ｂは谷
部頂点、７は山部頂点、８ａ，８ｂは液分配収納部、９
は外側壁、９ａは上端部、１０は内側壁、１１はトレイ
穴であり、図１に対応する部分には同一符号を付けて重
複する説明を省略する。

【００３８】同図において、散布トレイ１は、細長い板
をその幅方向に蛇腹状に３回折り曲げて断面がＷ字状の
形状をなしたものである。即ち、この散布トレイ１の底
部側は、その長手方向に伸延した頂部７をもつ山部によ
ってその幅方向に区分された２つの谷部が形成されてお
り、これらの谷部の外向きの頂点、即ち、谷部頂点６
ａ，６ｂが下向きとなって夫々、真下の同じ管対５の熱
交換管４と所定の間隔をもって対向するように、散布ト
レイ１と熱交換管４との配置関係が設定されている。こ
のとき、散布トレイ１は、その内部が上向きとなって共
通ヘッド２の１つの貫通穴２ｂ（図１）に対向するよう
に、姿勢付けられている。

【００３９】これら谷部は夫々、液分配収納部８ａ，８
ｂをなすものであり、これら液分配収納部８ａ，８ｂは
夫々、傾斜した外側壁９と傾斜した内側壁１０とによ
り、断面がＶ字の形状をなしている。そして、これら液
分配収納部８ａ，８ｂの夫々の内側壁１０には、谷部頂
点６ａ，６ｂから山部頂点７側への所定の高さ位置に、
貫通したトレイ穴１１が設けられている。

【００４０】共通ヘッド２の貫通穴２ｂ（図１）から落
下した液冷媒Ａはこの散布トレイ１内に収納されるが、
この散布トレイ１内では、その下部で液冷媒Ａが夫々の
液分配収納部８ａ，８ｂに分配される。この液分配収納
部８ａ，８ｂ内の液冷媒Ａは夫々、内側壁１０に設けら
れたトレイ穴１１から外部に流出し、さらに、内側壁１
０の外面に沿って流れ落ちて谷部頂点６ａ，６ｂから夫
々に対向する熱交換管４の表面に落下する。これら熱交
換管４では、液冷媒Ａがこれら熱交換管４の表面を廻り
込んで下方に流れる。このとき、この液冷媒Ａと熱交換
管４に流れる冷水との間で熱交換が行なわれ、これによ
って生じた冷媒条規が上昇し、残りは蒸発器３０４（図
５）の液溜めに落下する。

【００４１】以上のようにして、液冷媒Ａの伝熱管３０
４ｂの熱交換管４への散布が行なわれるのであるが、こ
こで、液分配収納部８ａ，８ｂの内側壁１０に設けられ
るトレイ穴１１は夫々、谷部頂点６ａよりも所定の高さ
に位置付けられており、これにより、液分配収納部８
ａ，８ｂの底部にゴミが堆積しても、トレイ穴１１でゴ
ミ詰りが生じないようにしている。つまり、液分配収納
部８ａ，８ｂの底部にゴミが堆積しても、ゴミ詰りが生
じないように、トレイ穴１１の谷部頂点６ａ，６ｂから
の高さ位置が設定されている。これにより、経年的に安
定した散布特性が得られることになる。

【００４２】また、液分配収納部８ａ，８ｂ内の液冷媒
Ａがトレイ穴１１から外部に流出し、内側壁１０の外面
に沿って流れて谷部頂点６ａ，６ｂから落下して熱交換
管４に均一に散布されるための散布特性を得ることが必
要であるが、このためには、トレイ穴１１から散布トレ
イ１内の液冷媒Ａの液面までの高さ、即ち、散布ヘッド
Ｈを特定しなければならない。この散布ヘッドＨはトレ
イ穴１１の直径や個数，散布トレイ１の曲げ角などによ
って決まり、例えば、トレイ穴１１の直径を３ｍｍとす
ると、散布ヘッドＨは１０ｍｍ以上必要である。このよ
うに散布ヘッドＨを設定するために、外側壁９の上端部
９ａのトレイ穴１１からの高さが設定される。

【００４３】なお、この状態部９ａを高くしすぎて散布
ヘッドＨをあまり大きくしすぎると、散布トレイ１での
液冷媒Ａの収納量が多くなりすぎ、トレイ穴１１からの
液冷媒Ａの噴出の勢いが付き過ぎて熱交換管４に良好に
散布されなくなる。このため、散布ヘッドＨの大きさ、
即ち、外側壁９の上端部９ａのトレイ穴１１からの高さ
の上限も制限される。この上限値は、ほぼ２０ｍｍ以内
が望ましい。この場合、この上端部９ａまで液冷媒Ａが
収納されるように、共通ヘッダ２の貫通穴２ｂから液冷
媒Ａが供給されるのであるが、この散布ヘッドＨの大き
さの制限によって余った液冷媒Ａは、散布トレイ１から
溢れて蒸発器３０４の液溜めに落下する。

【００４４】図３は図２で矢印Ｙ方向からみた側面図で
あって、図２に対応する部分には同一符号を付けて重複
する説明を省略する。

【００４５】同図において、散布トレイ１の内側壁１０
には、その散布トレイ１の長手方向、従って、熱交換管
４の長手方向に所定の等間隔でトレイ穴１１が設けられ
ており、これらのトレイ穴１１から同じ状態で液冷媒Ａ
が流出される。これにより、熱交換管４には、その長手
方向に均一に液冷媒Ａが散布される。

【００４６】図４は図１における散布トレイ１の他の具
体例と熱交換管への液冷媒の散布状態を示す断面図であ
って、６ｃは頂部、８ｃは液分配収納部であり、図２に
対応する部分には同一符号を付けて重複する説明を省略
する。

【００４７】同図において、この具体例は、管対５の代
わりに、３個の熱交換管４を１組とし、これらに１つの
散布トレイ１で液冷媒Ａを散布するようにしたものであ
る。そこで、ここでの散布トレイ１としては、図示する
ように、細長い板を蛇腹状に５回折り曲げて断面形状が
Ｖ字状となる３個の液分配収納部８ａ，８ｂ，８ｃをも
つようにしたものである。

【００４８】これら液分配収納部８ａ，８ｂ，８ｃの内
側壁１０には、図２，図３に示した具体例と同様のトレ
イ穴１１が設けられており、図２，図３に示した具体例
と同様、各液分配収納部８ａ，８ｂ，８ｃからトレイ穴
１１を介して液冷媒Ａが流出し、３個の熱交換管４に夫
々散布される。

【００４９】以上の液散布装置の構成は、図５における
吸収器３０５での液散布装置３０５ｂや低温再生器３０
２での液散布装置３０２ｂについても同様である。

【００５０】なお、この場合、真中の液分配収納部８ｂ
では、両内側壁１０に夫々トレイ穴１１が設けられて２
つのトレイ穴１１を有することになり、この液分配収納
部８ｂからの液冷媒Ａの流出力が他の液分配収納部８
ａ，８ｃよりも多くなるが、同じ伝熱管３０４ｂの熱交
換管４に散布するものであるから、特に問題とはならな
い。勿論、この液分配収納部８ｂでも、一方の内側壁に
のみトレイ穴１１を設けるようにしてもよい。

【００５１】以上、熱交換管４の組を２個，３個とし、
これに応じて、散布トレイ１の形状として細長い板を蛇
腹状に３回，５回折り曲げて形成される形状としたが、
一般に、熱交換管４の１組をｎ個（但し、ｎは１以上の
整数）とする場合、散布トレイ１の形状としては、細長
い板を蛇腹状に（２ｎ＋１）回折り曲げて形成される形
状とし、夫々の外側の谷部頂点６を夫々の熱交換管４に
対向させるとともに、内側壁にトレイ穴１１を設けるよ
うにすればよい。但し、ｎを余り大きくすると、散布ト
レイ１自体が熱交換によって発生した冷媒蒸気の上昇を
妨げることになる。

【００５２】また、散布トレイ１の上記具体例では、ト
レイ穴１１の外形形状を円状としたが、散布トレイ１の
長手方向に細長い貫通穴とし、その長さに応じて、それ
を１個以上散布トレイ１の長手方向に配列するようにし
てもよい。

【００５３】さらに、以上説明した実施形態では、簡単
な構成の散布トレイ１を用いるものであって、熱交換管
４の間隔やその管対の間隔は任意に設定できるものであ
るから、かかる間隔も考慮して散布トレイ１の形状，寸
法を任意に設定できる。従って、上記実施形態の設計の
自由度が広いものとなり、設計がし易いものになる。

【００５４】さらに、従来のスプレノズル方式のような
液散布装置のような散布液の飛散が生ずることがないた
め、かかる飛散を防ぐためのエリミネータが不要とな
り、構造が簡略化されて小型化，低コスト化が図れる。

【００５５】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によると、
非常に簡単な構成の散布トレイを用いて、ゴミ詰りの発
生を防止することができ、経年的に安定した散布特性が
得られることになる。

【００５６】また、本発明によると、散布トレイの角
度，寸法やトレイ穴の個数なども適宜任意に設定でき
て、設計の自由度も広く、管群の配置も、散布液の蒸気
の通路などを考慮して自由に設定でき、全体のレイアウ
トの自由度も広いし、装置の小型化も図れる。。

【００５７】さらに、本発明によると、スプレノズル方
式のような散布液の飛散をなくすことができ、従来の液
散布装置で必要としていたエリミネータが不要となっ
て、コストが大幅に低減を図ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明による吸収式冷温水器の液散布装置の一
実施形態を示す斜視図である。

【図２】図１における散布トレイの一具体例とそれによ
る伝熱管への液冷媒の散布状態とを示す断面図である。

【図３】図２での矢印Ｙ方向からみた側面図である。

【図４】図１における散布トレイの他の具体例とそれに
よる伝熱管への液冷媒の散布状態とを示す断面図であ
る。

【図５】本発明による液散布装置を用いる吸収式冷温水
器の一例を示すサイクルフロー図である。

【符号の説明】

１ 散布トレイ ２ 共通ヘッダ ２ａ，２ｂ 貫通穴 ３ａ，３ｂ トレイエンド板 ４ 熱交換管 ５ 管対 ６ａ〜６ｃ，７ 頂部 ８ａ〜８ｃ 液分配収納部 ９ 外側壁 １０ 内側壁 １１ トレイ穴

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 伝熱管に液流体を散布し、該散布液流体
   と該伝熱管内の液流体との間で熱交換を行なうようにし
   た吸収式冷温水機の液散布装置において、 長手方向に伸延した２以上の谷部が山部によって区分さ
   れた底面形状をなし、 該底面を形成する傾斜面での該谷部の最底部から該山部
   の頂部側の所定の高さ位置にトレイ穴が設けられたトレ
   イを備えたことを特徴とする吸収冷温水機の液冷媒装
   置。
2. 【請求項２】 請求項１において、 前記トレイは、前記傾斜面に前記長手方向に沿って複数
   の前記トレイ穴が設けられていることを特徴とした吸収
   冷温水機の液散布装置。
3. 【請求項３】 請求項１または２において、 前記トレイが複数個互いに平行に配置され、複数の前記
   トレイの両端を夫々エンド板に固定することにより、複
   数の前記トレイの両端部を堰き止め、かつ該エンド板を
   複数の前記トレイ共通としたことを特徴とした吸収冷温
   水機の液散布装置。
4. 【請求項４】 請求項３において、 前記トレイの配列方向に前記散布液流体が流入されるヘ
   ッダが配置され、 該ヘッダには、前記トレイ毎に落下穴が設けられ、 該ヘッダに流入された該散布液流体が該落下穴から前記
   トレイの夫々に分配される構成としたことを特徴とした
   吸収冷温水機の液散布装置。
5. 【請求項５】 請求項１，２，３または４において、 前記トレイの前記谷部の最底部夫々に前記伝熱管の熱交
   換部を対向させたことを特徴とした吸収冷温水機。