JPH09152289A - 吸収式冷凍機 - Google Patents

吸収式冷凍機

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JPH09152289A
JPH09152289A JP7311401A JP31140195A JPH09152289A JP H09152289 A JPH09152289 A JP H09152289A JP 7311401 A JP7311401 A JP 7311401A JP 31140195 A JP31140195 A JP 31140195A JP H09152289 A JPH09152289 A JP H09152289A
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ridges
curvature
radius
transfer tube
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JP7311401A
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Inventor
Masahiro Furukawa
雅裕 古川
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Sanyo Electric Co Ltd
Original Assignee
Sanyo Electric Co Ltd
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Publication date
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Abstract

(57)【要約】 【目的】吸収器の冷媒蒸気吸収能力を向上し、吸収式冷
凍機の運転効率を向上する。 【構成】管外面に長手方向に複数の突条３２を形成し、
突条３２の山部３３及び隣り合った突条３２、３２の間
の谷部３４を曲面とし、谷部３４の曲率半径を山部３３
の曲率半径より大きくする。谷部の底部には溝３４Ａが
形成される。伝熱管３１に滴下した吸収液が谷部３４か
ら山部３３を越えて次の谷部３４へスムーズに流れ、谷
部３４での吸収液の入れ換えがスムーズに行われ、更
に、山部３３及び谷部３４に発生したマランゴニー対流
が互いに干渉し合う。このマランゴニー対流は、溝３４
Ａへ吸収液が入り易くなることでより有効に引き起こさ
れ、管軸方向に大きな攪乱作用が発生し、伝熱管３１で
の熱交換効率が上幅に向上し、吸収器３の冷媒蒸気の吸
収能力が向上する。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、複数の吸収器用伝熱管
を有した吸収器を配管接続した吸収式冷凍機に関する。
【０００２】
【従来の技術】例えば特開昭５８−２００９９５号公報
には管外面に長手方向に複数の突条が形成され、突条の
山部と突条の間の谷部とを曲面にした伝熱管が開示され
ている。
【０００３】又、例えば実開昭６１−４９２６７号公報
には吸収器に収納されて外表面が平滑の複数の伝熱管か
ら成る冷却水熱交換器の間に、濃吸収液を細分化して小
粒子にするデミスターを設けた吸収式冷凍機が開示され
ている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上記従来の技術におい
て、突条の山部の曲率半径より谷部の曲率半径が小さ
く、谷部の曲率半径が特に小さい場合には、谷部の吸収
液が隣りの谷部へ移動しにくいため、伝熱管外表面での
熱交換効率が低下し、吸収器の蒸発器からの冷媒蒸気の
吸収能力が低下する。この結果、蒸発器での冷媒蒸気の
発生が抑えられ、冷却能力が低下して運転効率が低下す
る恐れがある。
【０００５】又、それぞれの伝熱管の外表面が平滑であ
るときには、吸収液が表面張力によって片寄って下方へ
滴下し、各伝熱管外表面での熱交換効率が低下する。こ
のため、熱交換効率を向上するには、それぞれの伝熱管
と伝熱管との間に例えばデミスターを設ける必要があ
り、吸収器は大型化し、吸収冷凍機が大型化するという
問題が発生する。又、各デミスターが蒸発器からの冷媒
蒸気の流れの抵抗になり、吸収器での冷媒蒸気の吸収能
力が低下し、冷却能力が低下して運転効率が低下する恐
れがある。
【０００６】本発明は、吸収器の冷媒蒸気の吸収能力を
向上し、吸収式冷凍機の運転効率を向上することを目的
とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は上記課題を解決
するために、請求項１の発明は、吸収器、再生器、凝縮
器及び蒸発器を配管接続して冷凍サイクルを形成した吸
収式冷凍機おいて、管外面に長手方向に複数の突条を形
成し、この突条の山部及び隣り合った突条の間の谷部を
曲面とし、且つ、谷部の曲率半径を山部の曲率半径より
大きくし、谷部の底部には山部の曲率半径より小さい曲
率半径を有する溝を形成し、再生器からの吸収液が管外
表面に滴下又は散布され、管内の冷却水によって管外の
吸収液を冷却する吸収器用伝熱管を有した吸収器を備え
たことを特徴とする。
【０００８】請求項２の発明は、吸収器、再生器、凝縮
器及び蒸発器を配管接続して冷凍サイクルを形成した吸
収式冷凍機おいて、管外面に長手方向に複数の突条を形
成し、この突条の山部及び隣り合った突条の間の谷部を
曲面とし、山部から谷部への変更部の曲率半径より、山
部の曲率半径は小さく、谷部の曲率半径は山部の曲率半
径より小さくし、再生器からの吸収液が管外表面に滴下
又は散布され、管内の冷却水によって管外の吸収液を冷
却する吸収器用伝熱管を有した吸収器を備えたことを特
徴とする。
【０００９】請求項３の発明は、更に、管外面の各突条
が管軸に対して１５°以下のねじれ角を有し、これら複
数の突条は連続した湾曲面形状を成すことを特徴とす
る。
【００１０】
【作用】請求項１、２、４、又は５の発明によれば、伝
熱管に滴下した濃吸収液が山部より曲率半径が大きい谷
部から山部を越えて次の谷部へスムーズに流れることに
よって、谷部での吸収液の入れ換えがスムーズに行わ
れ、且つ、濃吸収液が伝熱管の全周にわたりほぼ均一に
流れ、更に、山部及び谷部に発生したマランゴニー対流
が互いに干渉し合うことによって、管軸方向に大きな攪
乱作用が発生し、伝熱管での熱交換効率が大幅に向上
し、冷媒蒸気を吸収して温度が上昇した濃吸収液の伝熱
管での冷却能力が向上し、濃吸収液による冷媒蒸気の吸
収能力を回復し、冷媒蒸気の吸収量を増加し、蒸発器で
の冷却能力を向上することができ、吸収式冷凍機の運転
効率を向上することが可能になる。
【００１１】請求項１の発明では、更に、吸収液は溝の
中に入り易くなり、溝における液厚を大きくしマランゴ
ニー対流をより引き起こし易くなる。また請求項２の発
明では、更に、曲率半径の小さな谷部へ吸収液が入り込
み易くなり、溝における液厚を大きくしマランゴニー対
流をより引き起こし易くなる。
【００１２】請求項３の発明では、請求項１または２の
発明に比べ劣るものの、伝熱管に滴下した濃吸収液が谷
部から山部を越えて次の谷部へスムーズに流れることに
よって、谷部での吸収液の入れ換えがスムーズに行わ
れ、且つ、濃吸収液が伝熱管の全周にわたりほぼ均一に
流れ、更に、山部及び谷部に発生したマランゴニー対流
が互いに干渉し合うことによって、管軸方向に大きな攪
乱作用が発生し、伝熱管での熱交換効率が大幅に向上
し、冷媒蒸気を吸収して温度が上昇した濃吸収液の伝熱
管での冷却能力が向上し、濃吸収液による冷媒蒸気の吸
収能力を回復し、冷媒蒸気の吸収量を増加し、蒸発器で
の冷却能力を向上することができ、吸収式冷凍機の運転
効率を向上することが可能になる。
【００１３】請求項４の発明では、さらに、伝熱管の配
管の都合により、伝熱管の山部が最上部に位置した場合
にも、山部に滴下した吸収液は山部に形成された溝によ
って管軸方向に広がり、この吸収液は伝熱管のほぼ全周
にわたり均一に広がって流れ落ち、熱交換率が向上し、
冷媒蒸気の吸収能力を向上する事ができる。請求項５の
発明では、更に、濃吸収液が伝熱管の外表面に形成され
た捩じり角をなす突条の山部を越えて一層スムーズに流
れ、且つ、濃吸収液が管軸方向に流れながら下方の伝熱
管へ滴下することによって、伝熱管の濡れ性を向上し、
伝熱管での冷却能力が一層向上し、吸収器の冷媒蒸気の
吸収能力が向上し、吸収式冷凍機の運転効率を向上する
ことが可能になる。
【００１４】
【実施例】以下、本発明の第１の実施例を図面に基づい
て詳細に説明する。図１において、１は蒸発吸収器胴
（下胴）であり、この蒸発吸収器胴１に蒸発器２及び吸
収器３が収納されている。４は例えばガスバーナー５を
備えた高温再生器であり、吸収器３の吸収液溜り３Ａか
ら高温再生器４に至る稀吸収液配管６の途中に第１吸収
液ポンプＰ、低温熱交換器７及び高温熱交換器８が設け
られている。
【００１５】１０は高温胴（上胴）であり、この高温胴
１０に低温再生器１１及び凝縮器１２が収納されてい
る。そして、１３は高温再生器４から低温再生器１１に
至る冷媒蒸気管、１４は低温再生器１１に設けられた加
熱器、１５は加熱器１４から凝縮器１２に至る冷媒管で
ある。１６は凝縮器１２から蒸発器２に至る冷媒液流下
管、１７は蒸発器２に配管接続された冷媒循環管、１８
は冷媒ポンプである。２１は蒸発器２に接続された冷水
管、２１Ａは蒸発器熱交換器である。
【００１６】２２は高温再生器４から高温熱交換器８に
至る中間吸収液管、２３は高温熱交換器８から低温再生
器１１に至る中間吸収液である。２５は低温再生器１１
から低温熱交換器７に至る凝吸収液管、２８は低温熱交
換器７から吸収器３に至る凝吸収液管である。又、２９
は冷却水管、２９Ａは吸収器熱交換器、２９Ｂは凝縮熱
交換器、３０は吸収器熱交換器２９Ａの上方に設けられ
た濃吸収液散布装置である。
【００１７】吸収器熱交換器２９Ａは略水平に複数段、
複数列配管された伝熱管３１から構成されている。そし
て、伝熱管３１は円形であり、直径は全長にわたり等し
く例えば１６ｍｍである。又、伝熱管３１の外表面には
図２ないし図４に示したように長手方向、即ち管軸方向
に複数の突条３２が形成されている。ここで、突条３２
の数は４ないし１６にする。そして、この数は３の倍数
が最適であり、直径が１６ｍｍの伝熱管３１では、１２
の突条が形成されたものが制作しやすい。
【００１８】そして、各突条３２の山部３３…、及び隣
り合った突条３２、３２の間の谷部３４…はそれぞれ曲
面形状をしている。そして、山部３３…の曲率半径Ｒ１
が例えば１．５ｍｍ、谷部３４…の曲率半径Ｒ2が例え
ば２．４ｍｍであり、従って山部３３…より谷部３４…
の曲率半径が大きくなり、Ｒ２／Ｒ１が１より大きくな
るように伝熱管は作成されている。ここで、Ｒ２／Ｒ１
は４より小さくする。
【００１９】そして、谷部３４の底部には、溝３４Ａが
形成されている。この溝３４Ａは断面が円弧状の曲面形
状をしており、その曲率半径はＲ3である。この曲率半
径Ｒ3は、山部３３の曲率半径Ｒ1より小さい。又、各突
条３２の高さ（Ｈ）が１．０ｍｍ以下の例えば０．７ｍ
ｍになり、且つ、各突条３２の間隔が例えば略４ｍｍに
なるように伝熱管３１は作成されている。
【００２０】更に、図３に示したように伝熱管３１の両
端には管外面を平滑にした管板支持部（拡管部）３１
Ａ、３１Ａが形成され、これら管板支持部３１Ａ、３１
Ａが低温胴１の管板１Ａ、１Ａの支持孔１ａ、１ａを貫
通して支持されている。又伝熱管３１の中間部（中央）
に管外面を平滑に管支え支持部１Ｂが形成され、この管
支え支持部３１Ｂが支持板１Ｂの支持孔１ｂを貫通して
支持されている。そして、伝熱管３１には突条３２の高
さが管板支持部３１Ａ、３１Ａ及び管支え支持部３１Ｂ
に向けて徐々に低くなる不完全突条部３１Ｃが１０ｍｍ
ないし５０ｍｍ形成されている。
【００２１】上記のように構成した吸収式冷凍機の運転
時、高温再生器４のガスバーナー５が燃焼し、吸収器３
から流れて来た例えば臭化リチウム（ＬｉＢｒ）水溶液
（界面活性剤を含む）などの稀吸収液が加熱され、冷媒
上記が稀吸収液から分離する。冷媒上記は冷媒蒸気管１
３を経て低温再生器１１へ流れる。そして、低温再生器
１１で高温再生器４からの中間吸収液を加熱して凝縮し
た冷媒液が凝縮器１２へ流れる。凝縮器１２では低温再
生器１１から流れて来た冷媒上記が凝縮して、低温再生
器１１から流れて来た冷媒液と共に蒸発器２へ流下す
る。蒸発器２では冷媒ポンプ１８の運転によって、冷媒
液が蒸発器熱交換器２１Ａに散布される。そして、蒸発
器熱交換器２１Ａで冷却されて温度が低下した冷水が負
荷に供給される。蒸発器２で気化した冷媒上記は吸収器
３へ流れ、吸収器熱交換器２９Ａに散布された凝吸収液
に吸収される。
【００２２】高温再生器４で冷媒蒸気が分離して濃度が
上昇した中間吸収液は中間吸収液管２２、高温熱交換器
８、中間吸収液管２３を経て低温再生器１１へ流れる。
中間吸収液は高温再生器４からの冷媒蒸気が内部を流れ
る加熱器１４によって加熱される。そして、中間吸収液
から冷媒蒸気が分離して吸収液の濃度はさらに上昇す
る。
【００２３】低温再生器１１で加熱凝縮された濃吸収液
は凝吸収液管２５へ流入して低温熱交換器７及び凝吸収
液管２６を経て吸収器３へ流れ、凝吸収液散布装置（以
下散布装置という）３０から吸収器熱交換器２９Ａに滴
下する。そして、凝吸収液が吸収器熱交換器２９Ａの伝
熱管３１に滴下した場合には凝吸収液が各突条３２…の
山部３３…を越えて伝熱管３１の外表面をスムーズに流
れ、各谷部３４…でマランゴニー対流、即ち界面活性剤
の液膜表面の濃度分布により、表面張力差が生じ、これ
に起因して張力対流が発生する。即ち、図６に示したよ
うに各谷部３４…では液膜の厚さ（ΔＨ）が厚くなり、
管軸方向のマランゴニー対流が強くなる。又、各山部３
３…ては液膜の厚さ（Δｈ）が薄くなり、管軸方向のマ
ランゴニー対流が弱くなる。そして、山部３３…と谷部
３４…のマランゴニー対流が干渉し合い、管軸方向に大
きな攪乱作用が発生する。
【００２４】更に、谷部３４…の曲率半径が山部３３…
の曲率半径より大きく、谷部３４…がなだらかな曲面形
状であり、谷部３４…での濃吸収液の入れ換わりが速く
なり、伝熱管３１…の外表面での濃吸収液の移動が速く
なる。そして、伝熱管３１…の全周にわたり略均一にマ
ランゴニー対流が発生する。そして、溝３４Ａが設けら
れることで、吸収液が溝３４Ａの中に入り易くなり、溝
３４Ａにおける液膜の厚さはより厚くなる。従って、前
記マランゴニー対流の干渉をより起こし易くできる。
【００２５】このため、各伝熱管３１…での熱交換量が
増加し、伝熱管３１の外表面を流れる濃吸収液が冷却さ
れる。そして、蒸発器２から吸収器３へ流れて来た冷媒
蒸気が伝熱管３１の外表面を流れる濃吸収液に吸収され
る。濃吸収液を吸収して濃度が薄くなった吸収液（稀吸
収液）は第１吸収液ポンプＰの運転によって高温再生器
４へ送られる。
【００２６】上記実施例によれば、低温再生器１１から
流れて来た濃吸収液が伝熱管３１…に滴下したとき、管
外面の吸収液が山部３３…より曲率半径が大きい谷部３
４…から曲面に形成された山部３３…を越えて次の谷部
３４…へスムーズに流れ、谷部３４…での吸収液の入れ
換えがスムーズに行われるとともに、吸収液を伝熱管３
１の全周にわたり均一に流すことができ、又、山部３３
…及び谷部３４…に発生したマランゴニー対流が互いに
干渉し合い、管軸方向に大きな攪乱作用が発生し、伝熱
管３１…での熱交換効率を大幅に向上させることができ
る。このため、伝熱管３１の外表面を流れる間に冷媒蒸
気を吸収して温度が上昇した吸収液の伝熱管３１による
冷却能力を向上することができ、冷媒蒸気の吸収能力を
回復することができるので、吸収器３での冷媒蒸気の吸
収量が増加し、蒸発器２での冷媒蒸気の発生量が増加
し、この結果、蒸発器２での冷却能力を向上することが
でき、吸収式冷凍機の運転効率を向上することができ
る。
【００２７】又、管内面を管外面に対応して曲面に形成
することにより、管内面への冷却水中のスケール付着を
防止できるとともに管内の清掃を容易に行うことができ
る。この結果、吸収式冷凍機の保守、点検作業の簡略化
を図ることができる。さらに、突条３２の高さを１．５
ｍｍより大きくした場合には伝熱管３１…の管外に滴下
した吸収液が谷部３４…に滞留し易くなり、吸収液の入
れ換えがスムーズに行われなくなるため、突条の高さを
１．５ｍｍ以下にするのが望ましい。
【００２８】又、伝熱管３１に管外面を平滑にした管板
支持部３１Ａ、３１Ａと管支え支持部３１Ｂが形成され
ているので、伝熱管３１を管板１Ａ、１Ａ及び支持板１
Ｂに管板支持部３１Ａ、３１Ａ及び管支え支持部３１Ｂ
にて確実に支持することができ、又、管板１Ａ、１Ａと
管板支持部３１Ａ、３１Ａとのシールを拡管によって確
実に行うことができる。又、突条３２の高さが徐々に低
くなっているので、山部３３及び谷部３４の端での亀裂
の発生を回避できる。
【００２９】以上の実施例では谷部に対する溝３４Ａの
形成が、断面において（図４（Ｂ））において角張った
形態で行われている。即ち、谷部３４及び溝３４Ａの関
係がなめらかな曲線で形成されていない。しかしなが
ら、図５に示す第２実施例のように、このような関係を
なめらかな曲線で構成することもできる。即ち、山部３
３から谷部３４への変更部の曲率半径Ｒ2 よりも、山部
の曲率半径Ｒ1 の方を小さくする。また谷部３４の曲率
半径Ｒ3 は、山部３３の曲率半径Ｒ1 よりさらに小さい
ものとする。
【００３０】そして、山部３３の曲率半径Ｒ１は１．５
ｍｍである。そして山部３３から谷部３４への変更部の
曲率半径Ｒ２は２．４ｍｍである。谷部３４の曲率半径
Ｒ3は０．６ｍｍである。この小さな曲率半径を有する
谷部３４は、吸収器用伝熱管の山部３３及び谷部３４を
形成する際に用いられる押え用治具の矢元が当接するこ
とで形成される。
【００３１】このような三者Ｒ１、Ｒ２、Ｒ３の形態に
することより、吸収液は谷部３４の中に入り安くなり、
谷部３４の液膜の厚みより厚くなり、第１実施例におけ
るのと同様の作用、即ち前記マランゴニー対流の干渉を
引き起こし易くできる。なお、谷部３４の深さが余り深
くなると、谷部３４に溜まった吸収液が隣の山部３３を
越えて流下しなくなる恐れがあるので、谷部３４の深さ
を浅くする。
【００３２】また、以上の実施例では、山部の曲率半径
Ｒ１より谷部の曲率半径Ｒ２の方がかなり大きかった
が、図１２に示すように、山部の曲率半径Ｒ１と谷部の
曲率半径Ｒ２とをほぼ等しくする事も可能である。ある
いは、Ｒ１よりＲ２の方を僅かに小さくする事もでき
る。前記実施例に比べ作用効果の程度は劣るものの、溝
３４Ａの働きがじゅうぶんであれば、伝熱管に滴下した
濃吸収液が谷部から山部を越えて次の谷部へスムーズに
流れる。よって、谷部での吸収液の入れ換えがスムーズ
に行われ、且つ、濃吸収液が伝熱管の全周にわたりほぼ
均一に流れる。
【００３３】また、以上の実施例では、溝３４Ａは谷部
３４に形成された（図４（Ｂ））が，他の実施例では図
１３に示すように山部３３に溝３３Ａを形成してもよ
い。この溝３３Ａの働きにより、滴下した吸収液は管軸
方向に広がり、伝熱管のほぼ全周にわたり均一に広がっ
て流れ落ちるという効果のみではなく、この溝３３Ａが
山部３３に形成されていることで、伝熱管の配管の都合
により、伝熱管の山部が最上部に位置した場合にあって
も、山部に滴下した吸収液は山部に形成された溝によっ
て管軸方向に広がり、この吸収液は伝熱管のほぼ全周に
わたり均一に広がって流れ落ち、熱交換率が向上し、冷
媒蒸気の吸収能力を向上する事ができる。
【００３４】以下、本発明の第３の実施例を図面に基づ
いて説明する。尚、図７及び図８において上記第１の実
施例と同様の構成のものには同じ符号を付しその詳細な
説明は省略する。
【００３５】図７において、３５は吸収器３の散布装置
３０の下方に設けられた吸収器熱交換器である。吸収器
熱交換器３５は上記第１の実施例と同様に複数の段、複
数列の伝熱管３６からなる伝熱管群から構成されてい
る。そして、伝熱管３６の外表面は、図８に示すように
長手方向、即ち管軸方向に１５°以下の捩じれ角α°
（図示にあって約５°）を有し、且つ、管軸方向に複数
の突条３７が形成されている、しかも、この角突条３７
の山部３８及び隣り合った突条３７、３７の間の谷部４
０は、それぞれ湾曲面形状をしている。そして、山部３
８の曲率半径が例えば１．０ｍｍ、谷部４０の曲率半径
が例えば１．５ｍｍであり、山部３８より谷部４０の曲
率半径を大きくなるように伝熱管３６は形成されてい
る。また、各突条３７の高さが１．５ｍｍ以下の例えば
０．７ｍｍになり、且つ、各突条２の間隔が例えば略４
ｍｍになるように伝熱管１を形成する。そして、捩じれ
角は例えば５°である。また、山部３８と谷部４０との
関係は、図５の山部３３と谷部３４の関係と同じにす
る。もっとも、かわりに図４のような溝３４Ａを谷部３
４に形成してもよい。
【００３６】上記のように構成された吸収器を備えた吸
収式冷凍機の運転時、第１の実施例に示した吸収式冷凍
機と同様に吸収液及び冷媒が循環する。そして、低温再
生器から流れて来た濃吸収液が散布装置３０から伝熱管
３６に滴下する。濃吸収液は角突条３７の山部３８を越
えて伝熱管３６の外表面をスムーズに流れ、各谷部４０
でマランゴニー対流、即ち界面活性剤の液膜表面の濃度
分布により、表面張力差が生じ、これに起因して張力対
流が発生する。
【００３７】即ち、上記第１の実施例と同様に各谷部４
０では管軸方向のマランゴニー対流が強くなると共に、
各山部３８では管軸方向のマランゴニー対流が弱くな
る。このため、山部３８と谷部４０とのマランゴニー対
流が干渉し合い、管軸方向に大きな攪乱作用が発生す
る。
【００３８】さらに、突条３７には捩じれ角があるた
め、濃吸収液は捩じれ角に沿って流下する。このため、
各段の伝熱管３６の全長にわたって吸収液が濡れ、偏流
することがないので、管群全体にわたり均一なマランゴ
ニー対流が発生する。上記のように各伝熱管３８を外表
面を流下するときに、濃吸収液は蒸発器２から流れて来
た冷媒蒸気を吸収し、下段の伝熱管３６に滴下する。吸
収液ほど濃度は薄くなる。そして、吸収器３の吸収液溜
り３Ａに溜った稀吸収液が高温再生器４へ送られる。
【００３９】上記実施例によれば、伝熱管３６の外表面
に滴下した濃吸収液が山部３８より曲率半径が大きい谷
部４０から曲面に形成された山部３８を越えて次の谷部
４０へとスムーズに流れ、谷部４０での吸収液の入れ換
えが捩じり角があるため更にスムーズに行われると共
に、吸収液を伝熱管３６の全周にわたり均一に流して管
群全体での濡れ性を向上することができ、且つ、山部３
８及び谷部４０に発生したマランゴニー対流が互いに干
渉し合い、管軸方向に大きな攪乱作用が発生し、伝熱管
３６での熱交換効率即ち伝熱性能を大幅に向上させるこ
とができる。この結果、冷媒蒸気を吸収して温度が上昇
した吸収液を一層効率良く冷却して冷媒蒸気の吸収能力
を回復することができ、吸収器３での冷媒蒸気の吸収量
が増加して吸収器３の高性能化を図ることができ、蒸発
器２での冷媒蒸気の発生量が増加し、吸収式冷凍機の運
転効率を向上することができる。
【００４０】ここで、伝熱管３６での伝熱性能の変化は
図９に示したようになる。図９は臭化リチウム水溶液を
流量が０．６６Ｋｇ／ｍｓで散布した場合の熱交換量を
示し、従来は熱交換量が４３ＫＷ出力したが、本発明で
は４５ＫＷ出力した。故に熱交換量はほぼ５％上昇す
る。
【００４１】以下、本発明の第４の実施例を図面に基づ
いて説明する。尚、図１０、図１１において、上記第
１、第２、及び第３の実施例と同様の構成のものには同
じ符号を付しその詳細な説明は省略する。４１は散布装
置３０の下方に設けられた吸収器熱交換器である。吸収
器熱交換器４１は上段の伝熱管群４２及び下段の伝熱管
群４３とこれらの伝熱管群４２と伝熱管群４３との間に
例えば１段設けられた伝熱管３６とから構成されてい
る。そして伝熱管群４２と伝熱管群４３とはそれぞれ複
数段、複数列の伝熱管３１から構成されている。
【００４２】上記のように構成された吸収器を備えた吸
収式冷凍機の運転時、第１の実施例に示した吸収式冷凍
機と同様に吸収液及び冷媒が循環する。そして、低温再
生器から流れて来た濃吸収液が散布装置３０から伝熱管
群４２の伝熱管３１に滴下する。伝熱管３１に滴下した
濃吸収液は各突条３２の山部３３を越え、伝熱管３１の
外表面を流れる。そして、各谷部３４ではマラゴニー対
流が生じ、伝熱管３１内を流れる冷却水と吸収液との熱
交換が促進される。伝熱管３１の外表面を流れ、下端に
達した濃吸収液は下端の伝熱管３１へほぼ均一に滴下
し、以下同様に上段の伝熱管３１から下段の伝熱管３１
へ濃吸収液が滴下してこの間に冷媒蒸気を吸収して濃度
は次第に薄くなる。このように、濃吸収液が滴下してい
るとき、例えば吸収冷凍機が大型であり、吸収器が大型
で各伝熱管３１、…、３６の長さが長く、例えば伝熱管
３６より上段の伝熱管３１の一部（例えば右部）が僅か
でも下方へ湾曲していた場合には、その伝熱管３１の外
表面を流れる濃吸収液は右部へ向かって流れる。このた
め、この伝熱管３１の右部から滴下する濃吸収液の量が
他の部分である中央部及び左部より多くなり、そして、
下段の伝熱管３１においてたも、右部へ上方から滴下す
る濃吸収液の量が多いため右部から滴下する濃吸収液の
量が他の部分より多くなる。
【００４３】そして、中間段の伝熱管３６の上方の伝熱
管３１から滴下する吸収液も同様に伝熱管３６の右部が
多く左部及び中央部が少ない。ここで、伝熱管３６の外
表面には上段の伝熱管３１とは違い、図７に示したよう
にねじれ角を有した複数の突条３７が形成され、山部３
８及び谷部４０も突条３７と同様にねじれ角を有してい
るため、伝熱管３６の左部に滴下した吸収液は各山部３
８及び谷部４０に案内されて伝熱管３６の右部及び中央
部へ流れる。ここで、伝熱管３６の表と裏とでねじれの
方向が異なるため、伝熱管３６の右部に滴下した吸収液
が滴下量の少ない部分へ流れ、吸収液が伝熱管３６の下
端からほぼ均一に滴下する。伝熱管３６の下段の伝熱管
３１では吸収液が外表面をほぼ均一に流れ、吸収液が下
段の伝熱管３１へほぼ均一に滴下する。以下、同様に各
伝熱管３１にて、吸収液が外表面をほぼ均一に流れ、そ
の間に冷媒蒸気を吸収して薄くなり最下段の伝熱管３１
から吸収液溜り３Ａに滴下する。そして、吸収液溜り３
Ａの稀吸収液は高温再生器４へ送られる。
【００４４】上記実施例によれば中間段の伝熱管３６よ
り上方の伝熱管３１が例えば僅かに湾曲して一部が下方
に撓み、その部分に吸収液が集まり、下方に撓んだ部分
からから滴下する吸収液が多くなった場合に、中間段の
伝熱管３６の外表面にはねじれ角を有した複数の突条３
７が形成されているため、伝熱管６に滴下し吸収液が突
条３７の山部３８と、谷部４０に案内されて滴下量が少
ない部分へ流れ分散され、ほぼ均一に吸収液が滴下す
る。そして、伝熱管３６より下段の各伝熱管３１の外表
面には吸収液がほぼ均一に流れ、伝熱管３１での伝熱性
能を向上させることができ、この結果、伝熱管３１に撓
みが発生した場合にも、冷媒上記を吸収して温度が上昇
した吸収液を各伝熱管３１で冷却して冷媒上記の吸収能
力を回復することができ、吸収器３での冷媒上記の吸収
量が増加して吸収器３の高性能化を図ることができ、吸
収式冷凍機の運転能力を向上することができる。
【００４５】又、ねじれ角を有した伝熱管３６を中間段
に使用し、上段及び下段の複数の伝熱管にはねじれ角が
ない伝熱管３１を使用しているため、吸収器３の伝熱管
に総てねじれ角を有した伝熱管を使用した場合と比較し
て大幅に伝熱管コストを低減することができる。又、各
伝熱管３１の管外表面が平滑な場合にも中間段に伝熱管
３６を設けることによって吸収器の伝熱性能を向上させ
ることができ、吸収式冷凍機の運転効率を向上すること
ができる。
【００４６】又、図１０に示した吸収器より、伝熱管３
１の段数か多い場合（例えば４０段以上）には、全体の
段数の上から例えば1/3と2/3との段数の箇所にねじれ角
を有した伝熱管３６を配置する。このため、上記実施例
と同様に、各伝熱管３６の上段の伝熱管３１から滴下す
る吸収液が伝熱管３１の中央部などで多くなった場合に
も、各伝熱管３６から下段の伝熱管３１へほぼ均一に吸
収液を滴下することができ、上記実施例と同様の作用効
果を得ることができる。又、さに伝熱管３１の段数が増
加した場合には伝熱管３６を設ける段の数を例えば全体
の段数の例えば1/4 、1/2 、3/4 の段数の箇所に増加す
ることによって同様の作用効果を得ることができる。
又、伝熱管３１の管外表面が平滑であり、伝熱管の段数
が多い場合に、上記のように複数箇所に伝熱管３６を設
けることによって同様の作用効果を得ることができ
る。、
【００４７】
【発明の効果】以上説明したように、請求項１、２、
４、又は５記載の発明によれば、管外面に長手方向に形
成した突条の山部と隣り合った突条の間の谷部を曲面と
し、且つ谷部の曲率半径を山部の曲率半径より大きくし
た吸収器用伝熱管を有した吸収器を備えているので、伝
熱管の外表面に滴下した吸収液が谷部から山部を越えて
次の谷部へスムーズに流れ、谷部での吸収液の入れ換え
がスムーズに行われ、吸収液を伝熱管の全周にわたって
均一に流すことができ、又、谷部と山部とで発生したマ
ランゴニー対流が互いに干渉し合い、管軸方向に強力な
攪乱作用が発生し、伝熱管での熱交換率即ち伝熱性能が
向上し、吸収器での冷媒蒸気の吸収能力を向上すること
ができ、蒸発器での冷媒蒸気の発生量が増加して冷却能
力が向上し、吸収式冷凍機の運転効率を向上することが
できる。
【００４８】更に、請求項１の発明では谷部の底部に、
山部の曲率半径より小さい曲率半径を有する溝を形成す
ることで、この溝に吸収液が入り込み易くなり、溝にお
ける液厚を大きくでき、マランゴニー対流の干渉をより
引き起こし易くできる。更に、請求項２の発明によれ
ば、山部から谷部への変更部の曲率半径より、山部の曲
率半径は小さく、谷部の曲率半径は山部の曲率半径より
小さくし、この谷部に吸収液が入り込み易くなり、溝に
おける液厚を大きくでき、マランゴニー対流の干渉をよ
り引き起こし易くできる。
【００４９】請求項３の発明によれば、請求項１または
２の発明に比べ効果の程度は劣るものの、伝熱管に滴下
した濃吸収液が谷部から山部を越えて次の谷部へスムー
ズに流れることによって、谷部での吸収液の入れ換えが
スムーズに行われ、且つ、濃吸収液が伝熱管の全周にわ
たりほぼ均一に流れ、更に、山部及び谷部に発生したマ
ランゴニー対流が互いに干渉し合うことによって、管軸
方向に大きな攪乱作用が発生し、伝熱管での熱交換効率
が大幅に向上し、冷媒蒸気を吸収して温度が上昇した濃
吸収液の伝熱管での冷却能力が向上し、濃吸収液による
冷媒蒸気の吸収能力を回復し、冷媒蒸気の吸収量を増加
し、蒸発器での冷却能力を向上することができ、吸収式
冷凍機の運転効率を向上することが可能になる。
【００５０】また、山部と他に部の曲率半径がほぼ等し
いため、伝熱管の製造が比較的に容易となる。更に、請
求項４の発明によれば、伝熱管の配管の都合により、伝
熱管の山部が最上部に位置した場合にも、山部に滴下し
た吸収液は山部に形成された溝によって管軸方向に広が
り、この吸収液は伝熱管のほぼ全周にわたり均一に広が
って流れ落ち、熱交換率が向上し、冷媒蒸気の吸収能力
を向上する事ができる。
【００５１】更に、請求項５の発明によれば、管外面に
１５°以下のねじれ角を成すような複数の突条を形成し
ているので、吸収液が谷部から山部を越えて次の谷部へ
スムーズに流れ、谷部での吸収液の入れ換えがスムーズ
に行われ、又、谷部と山部とで発生したマランゴニー対
流が互いに干渉し合い、管軸方向に強力な攪乱作用が発
生し、更に、管外面の捩じれによって吸収液が管軸方向
に流れながら、下方の伝熱管に流下し、伝熱管の濡れ性
を向上することができ、この結果、伝熱管ての伝熱性能
が大幅に向上し、吸収器での冷媒蒸気の吸収能力を向上
することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】吸収式冷凍機の概略回路構成図である。
【図２】蒸発吸収器胴の断面図である。
【図３】伝熱管の正面図である。
【図４】（Ａ）は図３に示した伝熱管のＡ−Ａ線断面図
である。（Ｂ）は（Ａ）の一部拡大図である。
【図５】（Ａ）は他の実施例における伝熱管のＡ−Ａ線
断面図である。（Ｂ）は（Ａ）の一部拡大図である。
【図６】吸収液の膜が管外表面に形成された状態を示す
伝熱管断面図である。
【図７】吸収器熱交換器の概略構成図である。
【図８】図７の伝熱管の部分正面図である。
【図９】吸収液流量と交換熱量との関係図である。
【図１０】吸収器の概略構成図である。
【図１１】蒸発吸収器胴の断面図である。
【図１２】他の実施例における伝熱管の断面図である。
【図１３】更に他の実施例における伝熱管の断面図であ
る。
【符号の説明】
１ 蒸発吸収器胴 ２ 蒸発器 ３ 吸収器 ４ 高温再生器 １１ 低温再生器 １２ 凝縮器 ３０ 散布装置 ３１ 伝熱管 ３２ 突条 ３３ 山部 ３４ 谷部 ３３Ａ，３４Ａ 溝 ３６ 伝熱管 ３７ 突条 ３８ 山部 ４０ 谷部

Claims (5)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】吸収器、再生器、凝縮器及び蒸発器を配管
    接続して冷凍サイクルを形成した吸収式冷凍機おいて、
    管外面に長手方向に複数の突条を形成し、この突条の山
    部及び隣り合った突条の間の谷部を曲面とし、且つ、谷
    部の曲率半径Ｒ２を山部の曲率半径Ｒ１より大きくし、
    谷部の底部には山部の曲率半径Ｒ１より小さい曲率半径
    Ｒ３を有する溝を形成し、再生器からの吸収液が管外表
    面に滴下又は散布され、管内の冷却水によって管外の吸
    収液を冷却する吸収器用伝熱管を有した吸収器を備えた
    ことを特徴とする吸収式冷凍機。
  2. 【請求項２】吸収器、再生器、凝縮器及び蒸発器を配管
    接続して冷凍サイクルを形成した吸収式冷凍機おいて、
    管外面に長手方向に複数の突条を形成し、この突条の山
    部及び隣り合った突条の間の谷部を曲面とし、山部から
    谷部への変更部の曲率半径Ｒ２より、山部の曲率半径Ｒ
    １は小さく、谷部の曲率半径Ｒ３は山部の曲率半径Ｒ１
    より小さくし、再生器からの吸収液が管外表面に滴下又
    は散布され、管内の冷却水によって管外の吸収液を冷却
    する吸収器用伝熱管を有した吸収器を備えたことを特徴
    とする吸収式冷凍機。
  3. 【請求項３】吸収器、再生器、凝縮器及び蒸発器を配管
    接続して冷凍サイクルを形成した吸収式冷凍機おいて、
    管外面に長手方向に複数の突条を形成し、この突条の山
    部及び隣り合った突条の間の谷部を曲面とし、且つ、谷
    部の曲率半径Ｒ２と山部の曲率半径Ｒ１をほぼ同じく
    し、谷部の底部には山部の曲率半径Ｒ１および谷部の曲
    率半径Ｒ２より小さい曲率半径Ｒ３を有する溝を形成
    し、再生器からの吸収液が管外表面に滴下又は散布さ
    れ、管内の冷却水によって管外の吸収液を冷却する吸収
    器用伝熱管を有した吸収器を備えたことを特徴とする吸
    収式冷凍機。
  4. 【請求項４】吸収器、再生器、凝縮器及び蒸発器を配管
    接続して冷凍サイクルを形成した吸収式冷凍機おいて、
    管外面に長手方向に複数の突条を形成し、この突条の山
    部及び隣り合った突条の間の谷部を曲面とし、且つ、谷
    部の曲率半径Ｒ２を山部の曲率半径Ｒ１より大きくし、
    山分の頂部に山部の曲率半径Ｒ１より小さい曲率半径Ｒ
    ３を有する溝を形成し、再生器からの吸収液が管外表面
    に滴下又は散布され、管内の冷却水によって管外の吸収
    液を冷却する吸収器用伝熱管を有した吸収器を備えたこ
    とを特徴とする吸収式冷凍機。
  5. 【請求項５】管外面の各突条が管軸に対して１５°以下
    のねじれ角を有し、これら複数の突条は連続した湾曲面
    形状を成すことを特徴とする請求項１、２、３、または
    ４記載の吸収式冷凍機。
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