JP2779565B2 - 吸収式冷凍機 - Google Patents
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- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
- F28D9/00—Heat-exchange apparatus having stationary plate-like or laminated conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall
- F28D9/0025—Heat-exchange apparatus having stationary plate-like or laminated conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall the conduits being formed by zig-zag bend plates
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、吸収式冷凍機に関し、
特にこの吸収式冷凍機の蒸発器、吸収器および低温再生
器の少なくとも一つが熱交換率が高く、低コストである
吸収式冷凍機に関するものである。
特にこの吸収式冷凍機の蒸発器、吸収器および低温再生
器の少なくとも一つが熱交換率が高く、低コストである
吸収式冷凍機に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】吸収式冷凍機は従来から空気調和装置等
として広く利用されている。以下では吸収式冷凍機の一
例の概要を、図７を参照しつつ説明する。図７は吸収式
冷凍機の一例の概略構造を説明する図である。同図にお
いて、高温再生器２１は内部に燃焼室が収められ、冷媒
を吸収して濃度が薄くなった稀溶液を加熱し、この稀溶
液から冷媒蒸気を発生する。分離器２２は冷媒蒸気を発
生して濃度が濃くなった中間濃溶液と冷媒蒸気とを分離
し、前者を高温溶液熱交換器２７へ後者を低温再生器２
３へと送り込む。低温再生器２３は高温溶液熱交換器２
７により温度が低下した中間濃溶液を分離器２２からく
る冷媒蒸気で再加熱し、中間濃溶液の中から更に冷媒蒸
気を発生させ、これを凝縮器２４へ送り出しかつ中間濃
溶液自身を濃溶液にするとともに、分離器２２からきた
冷媒蒸気を一部凝縮し冷媒液にして凝縮器２４へと送り
込む。凝縮器２４は低温再生器２３で発生した冷媒蒸気
と低温再生器２３で冷媒液とならなかった冷媒蒸気を冷
却水を用いて冷却液化して冷媒液にし蒸発器２５へ送り
込む。蒸発器２５は内部に冷却すべき循環水が流れる伝
熱管（冷水器）２５Ａが配設され、伝熱管２５Ａに凝縮
器２４から送られてくる冷媒液を散布器２５Ｂを用いて
散布し、冷媒液が冷媒蒸気となるときの気化熱を利用し
て循環水を冷却して冷水にする。吸収器２６は低温再生
器２３から低温溶液熱交換器２８を通ってきた濃溶液が
導入され上部に設けられた散布器２６Ｂを用いて散布・
滴下され、この濃溶液は蒸発器２５内で気化した冷媒蒸
気を吸収する。吸収器２６の吸収作用によって蒸発器２
５内は高真空が確保されており、蒸発器２５内の伝熱管
２５Ａ上に散布された冷媒液は直ちに蒸発できるように
なっている。また、吸収器２６には濃溶液が冷媒蒸気を
吸収して稀溶液となる際の冷却のための冷却手段２６Ａ
が配設されている。この冷却手段２６Ａはコイル状パイ
プで構成されており、凝縮器２４内の冷却手段２４Ａと
も連なっており、内部を冷却水が循環するようになって
いる。高温溶液熱交換器２７は高温の中間濃溶液と低温
の稀溶液との間で熱交換し、また、低温溶液熱交換器２
８は高温の濃溶液と低温の稀溶液との間で熱交換を行
い、高温側と低温側とに２段に設けて熱交換効率の向上
を図っている。溶液循環ポンプ２９は吸収器２６におい
て冷媒蒸気を吸収して稀溶液となったものを低温溶液熱
交換器２８および高温溶液熱交換器２７を介して高温再
生器２１に送り、再び循環させるために設けられてい
る。なお、符号３０は冷暖房切替弁であり、この冷暖房
切替弁３０は分離器２２と蒸発器２５および吸収器２６
の間の配管の途中に設けられており、暖房時には高温再
生器２１で発生した高温の冷媒蒸気を分離器２２を介し
て直接蒸発器２５へ導入し伝熱管（温水器）２５Ａで循
環水と熱交換して温水を得るようになっている。
として広く利用されている。以下では吸収式冷凍機の一
例の概要を、図７を参照しつつ説明する。図７は吸収式
冷凍機の一例の概略構造を説明する図である。同図にお
いて、高温再生器２１は内部に燃焼室が収められ、冷媒
を吸収して濃度が薄くなった稀溶液を加熱し、この稀溶
液から冷媒蒸気を発生する。分離器２２は冷媒蒸気を発
生して濃度が濃くなった中間濃溶液と冷媒蒸気とを分離
し、前者を高温溶液熱交換器２７へ後者を低温再生器２
３へと送り込む。低温再生器２３は高温溶液熱交換器２
７により温度が低下した中間濃溶液を分離器２２からく
る冷媒蒸気で再加熱し、中間濃溶液の中から更に冷媒蒸
気を発生させ、これを凝縮器２４へ送り出しかつ中間濃
溶液自身を濃溶液にするとともに、分離器２２からきた
冷媒蒸気を一部凝縮し冷媒液にして凝縮器２４へと送り
込む。凝縮器２４は低温再生器２３で発生した冷媒蒸気
と低温再生器２３で冷媒液とならなかった冷媒蒸気を冷
却水を用いて冷却液化して冷媒液にし蒸発器２５へ送り
込む。蒸発器２５は内部に冷却すべき循環水が流れる伝
熱管（冷水器）２５Ａが配設され、伝熱管２５Ａに凝縮
器２４から送られてくる冷媒液を散布器２５Ｂを用いて
散布し、冷媒液が冷媒蒸気となるときの気化熱を利用し
て循環水を冷却して冷水にする。吸収器２６は低温再生
器２３から低温溶液熱交換器２８を通ってきた濃溶液が
導入され上部に設けられた散布器２６Ｂを用いて散布・
滴下され、この濃溶液は蒸発器２５内で気化した冷媒蒸
気を吸収する。吸収器２６の吸収作用によって蒸発器２
５内は高真空が確保されており、蒸発器２５内の伝熱管
２５Ａ上に散布された冷媒液は直ちに蒸発できるように
なっている。また、吸収器２６には濃溶液が冷媒蒸気を
吸収して稀溶液となる際の冷却のための冷却手段２６Ａ
が配設されている。この冷却手段２６Ａはコイル状パイ
プで構成されており、凝縮器２４内の冷却手段２４Ａと
も連なっており、内部を冷却水が循環するようになって
いる。高温溶液熱交換器２７は高温の中間濃溶液と低温
の稀溶液との間で熱交換し、また、低温溶液熱交換器２
８は高温の濃溶液と低温の稀溶液との間で熱交換を行
い、高温側と低温側とに２段に設けて熱交換効率の向上
を図っている。溶液循環ポンプ２９は吸収器２６におい
て冷媒蒸気を吸収して稀溶液となったものを低温溶液熱
交換器２８および高温溶液熱交換器２７を介して高温再
生器２１に送り、再び循環させるために設けられてい
る。なお、符号３０は冷暖房切替弁であり、この冷暖房
切替弁３０は分離器２２と蒸発器２５および吸収器２６
の間の配管の途中に設けられており、暖房時には高温再
生器２１で発生した高温の冷媒蒸気を分離器２２を介し
て直接蒸発器２５へ導入し伝熱管（温水器）２５Ａで循
環水と熱交換して温水を得るようになっている。
【０００３】このような吸収式冷凍機の、例えば蒸発器
２５、吸収器２６、凝縮器２４および低温再生器２３等
は、蛇腹フィンが設けられている。本出願人は該蛇腹フ
ィンを設けた吸収式冷凍機を特願平３−１６９７５７号
として、該蛇腹フィンと所定の網を設けた吸収式冷凍機
を実願平３−５２５５９号として提案している。以下で
は、かかる吸収式冷凍機の蛇腹フィンや網の構造の概要
を図５、６を参照しつつ説明する。
２５、吸収器２６、凝縮器２４および低温再生器２３等
は、蛇腹フィンが設けられている。本出願人は該蛇腹フ
ィンを設けた吸収式冷凍機を特願平３−１６９７５７号
として、該蛇腹フィンと所定の網を設けた吸収式冷凍機
を実願平３−５２５５９号として提案している。以下で
は、かかる吸収式冷凍機の蛇腹フィンや網の構造の概要
を図５、６を参照しつつ説明する。
【０００４】図５は、かかる蛇腹フィンを蒸発器２５に
備えた場合を示すものであり、図５（ａ）は蒸発器２５
の一部切欠き側面図であり、図５（ｂ）は図５（ａ）の
蒸発器２５のＡ−Ａ線における断面図である。図５にお
いて、側板３１と蛇腹フィン３２とで形成される密閉さ
れた一方の室３６には冷水入口３３から循環水（冷却
水）が流入し、冷水出口３４から流出する。一方、他方
の室３７には冷媒液３５が滴下され、冷媒液３５が冷媒
蒸気となるときの気化熱を利用して循環水を冷却する。
このように、吸収式冷凍機の熱交換器の伝熱面を蛇腹フ
ィンによって形成することで、熱交換を行う循環水（冷
水）や溶液などが伝熱面に接触する面積が大きくなり熱
交換率を向上させることが出来る。この場合、伝熱性能
の向上の為には蛇腹フィン３２の濡性を向上させる必要
があり、該濡性向上のためにサンドブラストにより伝熱
面の表面粗度を高くしてある。該濡性向上の為、転造加
工によるローレット加工によって表面粗度を高めるよう
にすることも出来る。
備えた場合を示すものであり、図５（ａ）は蒸発器２５
の一部切欠き側面図であり、図５（ｂ）は図５（ａ）の
蒸発器２５のＡ−Ａ線における断面図である。図５にお
いて、側板３１と蛇腹フィン３２とで形成される密閉さ
れた一方の室３６には冷水入口３３から循環水（冷却
水）が流入し、冷水出口３４から流出する。一方、他方
の室３７には冷媒液３５が滴下され、冷媒液３５が冷媒
蒸気となるときの気化熱を利用して循環水を冷却する。
このように、吸収式冷凍機の熱交換器の伝熱面を蛇腹フ
ィンによって形成することで、熱交換を行う循環水（冷
水）や溶液などが伝熱面に接触する面積が大きくなり熱
交換率を向上させることが出来る。この場合、伝熱性能
の向上の為には蛇腹フィン３２の濡性を向上させる必要
があり、該濡性向上のためにサンドブラストにより伝熱
面の表面粗度を高くしてある。該濡性向上の為、転造加
工によるローレット加工によって表面粗度を高めるよう
にすることも出来る。
【０００５】かかる蒸発器２５のような熱交換器の濡性
を、網を設けることでさらに高めたのが図６に示す蒸発
器２５である。図６（ａ）は蒸発器２５の一部切欠き側
面図であり、図６（ｂ）は図６（ａ）の蒸発器２５のＡ
−Ａ線における断面図である。なお、同図において図５
と同一符号の部材は同一部材である。蒸発器２５は室３
７に図６（ａ）矢印Ｂの方向に、網３８を装填したもの
である。かかる網３８の装填により、冷媒の流下方向
（図６（ａ）中の矢印Ｃの方向）と垂直の方向への濡れ
広がり性を向上して伝熱効率が良くなり、冷水と冷媒液
間の熱交換率はさらに改良される。
を、網を設けることでさらに高めたのが図６に示す蒸発
器２５である。図６（ａ）は蒸発器２５の一部切欠き側
面図であり、図６（ｂ）は図６（ａ）の蒸発器２５のＡ
−Ａ線における断面図である。なお、同図において図５
と同一符号の部材は同一部材である。蒸発器２５は室３
７に図６（ａ）矢印Ｂの方向に、網３８を装填したもの
である。かかる網３８の装填により、冷媒の流下方向
（図６（ａ）中の矢印Ｃの方向）と垂直の方向への濡れ
広がり性を向上して伝熱効率が良くなり、冷水と冷媒液
間の熱交換率はさらに改良される。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記のような
網３８の装填で熱交換率を向上させるためには蛇腹フィ
ン３２の伝熱面と網３８との密着度が重要となるため、
蛇腹フィン３２と網３８とのロー付けによる接着などが
必要になり吸収式冷凍機の低コスト化の実現が困難であ
った。
網３８の装填で熱交換率を向上させるためには蛇腹フィ
ン３２の伝熱面と網３８との密着度が重要となるため、
蛇腹フィン３２と網３８とのロー付けによる接着などが
必要になり吸収式冷凍機の低コスト化の実現が困難であ
った。
【０００７】また、サンドブラスト、ローレット加工に
よっては加工を加える材料板の板厚がある程度必要で蛇
腹フィン３２の薄板化は充分に実現することは出来ず、
よって、その点で冷水と冷媒液間等の熱交換率を高める
ことは出来ない。
よっては加工を加える材料板の板厚がある程度必要で蛇
腹フィン３２の薄板化は充分に実現することは出来ず、
よって、その点で冷水と冷媒液間等の熱交換率を高める
ことは出来ない。
【０００８】本発明の目的は、吸収式冷凍機において、
蒸発器、吸収器および低温再生器の少なくとも一つを熱
交換率が高く、低コストとすることによって、効率が高
く、かつ低コストの吸収式冷凍機を提供することであ
る。
蒸発器、吸収器および低温再生器の少なくとも一つを熱
交換率が高く、低コストとすることによって、効率が高
く、かつ低コストの吸収式冷凍機を提供することであ
る。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
の本発明の要旨は、稀溶液を加熱源で加熱する高温再生
器と、該高温再生器で加熱された溶液を冷媒蒸気および
中間濃溶液に分離する分離器と、該分離器からの中間濃
溶液を稀溶液と熱交換する高温溶液熱交換器と、該高温
溶液熱交換器により温度が低下した中間濃溶液を前記分
離器からくる冷媒蒸気で再加熱し中間濃溶液の中からさ
らに冷媒蒸気を発生させ濃溶液とする低温再生器と、該
低温再生器で発生した冷媒蒸気を冷却液化して冷媒液に
する凝縮器と、該凝縮器からの冷媒液を冷却器に散布し
て冷却器から冷水を得る蒸発器と、前記低温再生器から
くる濃溶液を前記高温溶液熱交換器に送る稀溶液と熱交
換する低温溶液熱交換器と、該低温溶液熱交換器からの
濃溶液が散布され前記蒸発器で気化した冷媒蒸気を吸収
する吸収器と、該吸収器にて冷媒を吸収した稀溶液を前
記低温溶液熱交換器に送る溶液循環ポンプとを有する吸
収式冷凍機において、前記蒸発器、吸収器および低温再
生器のうちの少なくとも一つは、第１の流体の流路と第
２の流体の流路に仕切るとともに、薄板の連続折り曲げ
により加工された波形形状の蛇腹フィンを有し、該蛇腹
フィンは、前記流路の一方側に凸形状部が形成された伝
熱面を有し、該伝熱面の凸形状部は、該流路の流体の流
れる方向に千鳥状に複数個設けられ、前記凸形状部と対
応した反対側の面部分は凹形状に形成され、前記第１の
流体と前記第２の流体との間の熱交換を行うことを特徴
とする吸収式冷凍機にある。
の本発明の要旨は、稀溶液を加熱源で加熱する高温再生
器と、該高温再生器で加熱された溶液を冷媒蒸気および
中間濃溶液に分離する分離器と、該分離器からの中間濃
溶液を稀溶液と熱交換する高温溶液熱交換器と、該高温
溶液熱交換器により温度が低下した中間濃溶液を前記分
離器からくる冷媒蒸気で再加熱し中間濃溶液の中からさ
らに冷媒蒸気を発生させ濃溶液とする低温再生器と、該
低温再生器で発生した冷媒蒸気を冷却液化して冷媒液に
する凝縮器と、該凝縮器からの冷媒液を冷却器に散布し
て冷却器から冷水を得る蒸発器と、前記低温再生器から
くる濃溶液を前記高温溶液熱交換器に送る稀溶液と熱交
換する低温溶液熱交換器と、該低温溶液熱交換器からの
濃溶液が散布され前記蒸発器で気化した冷媒蒸気を吸収
する吸収器と、該吸収器にて冷媒を吸収した稀溶液を前
記低温溶液熱交換器に送る溶液循環ポンプとを有する吸
収式冷凍機において、前記蒸発器、吸収器および低温再
生器のうちの少なくとも一つは、第１の流体の流路と第
２の流体の流路に仕切るとともに、薄板の連続折り曲げ
により加工された波形形状の蛇腹フィンを有し、該蛇腹
フィンは、前記流路の一方側に凸形状部が形成された伝
熱面を有し、該伝熱面の凸形状部は、該流路の流体の流
れる方向に千鳥状に複数個設けられ、前記凸形状部と対
応した反対側の面部分は凹形状に形成され、前記第１の
流体と前記第２の流体との間の熱交換を行うことを特徴
とする吸収式冷凍機にある。
【００１０】
【作用】蛇腹フィンの伝熱面は前記凸形状部を有するか
ら伝熱面積が広がる。また、伝熱面を流下する溶液や冷
媒などは前記凸形状部により流れを変えられ、流下方向
と垂直方向にも拡がる。よって、伝熱面の広い範囲で溶
液や冷媒などが流下し、蛇腹フィンの濡性が向上する。
ら伝熱面積が広がる。また、伝熱面を流下する溶液や冷
媒などは前記凸形状部により流れを変えられ、流下方向
と垂直方向にも拡がる。よって、伝熱面の広い範囲で溶
液や冷媒などが流下し、蛇腹フィンの濡性が向上する。
【００１１】
【実施例】以下本発明の実施例を図面を参照しつつ説明
する。図１は、本発明にかかる吸収式冷凍機の蒸発器の
蛇腹フィンの形状を示す図である。図１に示すように、
薄板の連続折り曲げにより加工した波形形状の蛇腹フィ
ン１の伝熱面２にはディンプル３が設けられている。か
かるディンプル３が形成されていることにより、伝熱面
２は凸形状部を有し、この凸形状部を有する伝熱面２と
反対側の伝熱面の前記凸形状部と対応した面部分はすべ
て凹形状に形成されている。図２は図１における蛇腹フ
ィン１のＤ−Ｄ線における断面図であり、ディンプル３
の形状を示すものである。本実施例のディンプル３は、
冷媒液の流下量に対応して0.3〜3ｍｍ程度の深さを有
し、半径1〜10ｍｍ程度の半球状のものである。このよ
うなディンプル３は図１のとおり伝熱面２に凸形状部、
他の伝熱面に凹形状となるよう冷媒液の流下方向に千鳥
状に複数個設けられている。本実施例の蛇腹フィン１は
プレス、絞り加工によって成形加工されるものであり、
もって、伝熱面の板厚が1ｍｍ以下にまで薄肉化されて
いる。
する。図１は、本発明にかかる吸収式冷凍機の蒸発器の
蛇腹フィンの形状を示す図である。図１に示すように、
薄板の連続折り曲げにより加工した波形形状の蛇腹フィ
ン１の伝熱面２にはディンプル３が設けられている。か
かるディンプル３が形成されていることにより、伝熱面
２は凸形状部を有し、この凸形状部を有する伝熱面２と
反対側の伝熱面の前記凸形状部と対応した面部分はすべ
て凹形状に形成されている。図２は図１における蛇腹フ
ィン１のＤ−Ｄ線における断面図であり、ディンプル３
の形状を示すものである。本実施例のディンプル３は、
冷媒液の流下量に対応して0.3〜3ｍｍ程度の深さを有
し、半径1〜10ｍｍ程度の半球状のものである。このよ
うなディンプル３は図１のとおり伝熱面２に凸形状部、
他の伝熱面に凹形状となるよう冷媒液の流下方向に千鳥
状に複数個設けられている。本実施例の蛇腹フィン１は
プレス、絞り加工によって成形加工されるものであり、
もって、伝熱面の板厚が1ｍｍ以下にまで薄肉化されて
いる。
【００１２】図３は蛇腹フィン１の他の形状の実施例を
示すものであり、伝熱面２上のディンプル３は図に示す
とおり横長溝形状であり、該溝の横長方向は冷媒液の流
下方向と略直交するように配置されている。かかるディ
ンプル３は図３の蛇腹フィン１では冷媒液の流下方向に
千鳥状に複数個設けられている。
示すものであり、伝熱面２上のディンプル３は図に示す
とおり横長溝形状であり、該溝の横長方向は冷媒液の流
下方向と略直交するように配置されている。かかるディ
ンプル３は図３の蛇腹フィン１では冷媒液の流下方向に
千鳥状に複数個設けられている。
【００１３】つづいて、上記蒸発器の動作について説明
する。図４は、本発明にかかる吸収式冷凍機の蒸発器の
構造を示す図である。図４（ａ）は蒸発器４の一部切欠
き側面図であり、図４（ｂ）は図４（ａ）の蒸発器４の
Ａ−Ａ線における断面図である。本図に明らかなよう
に、蒸発器４における本実施例の蛇腹フィン１の配置は
図５を参照して説明した蛇腹フィン３２と同様である。
凸形状部を有する伝熱面は室９に面し、凹形状を有する
他の伝熱面は室６に面している。蒸発器４内には、側板
５と蛇腹フィン１とで形成される密閉された第１の流体
の流路である一方の室６には第１の流体である冷水入口
７から循環水（冷水）が流入し、冷水出口８から流出す
る。一方、第２の流体の流路である他方の室９には第２
の流体である冷媒液１０が滴下され、冷媒液１０が伝熱
面２を自然流下し冷媒蒸気となるときの気化熱を利用し
て循環水（冷水）を冷却する。
する。図４は、本発明にかかる吸収式冷凍機の蒸発器の
構造を示す図である。図４（ａ）は蒸発器４の一部切欠
き側面図であり、図４（ｂ）は図４（ａ）の蒸発器４の
Ａ−Ａ線における断面図である。本図に明らかなよう
に、蒸発器４における本実施例の蛇腹フィン１の配置は
図５を参照して説明した蛇腹フィン３２と同様である。
凸形状部を有する伝熱面は室９に面し、凹形状を有する
他の伝熱面は室６に面している。蒸発器４内には、側板
５と蛇腹フィン１とで形成される密閉された第１の流体
の流路である一方の室６には第１の流体である冷水入口
７から循環水（冷水）が流入し、冷水出口８から流出す
る。一方、第２の流体の流路である他方の室９には第２
の流体である冷媒液１０が滴下され、冷媒液１０が伝熱
面２を自然流下し冷媒蒸気となるときの気化熱を利用し
て循環水（冷水）を冷却する。
【００１４】伝熱面２を流れる冷媒液はディンプル３の
凸形状にさえぎられ、あるものは該凸形状部の上を濡ら
し、あるものは凸形状部の左右に別れて凸形状部の両側
の伝熱面２を濡らしながら流下していく。このとき、図
１、図３の蛇腹フィン１ではディンプル３が冷媒液の流
下方向に千鳥状に複数個設けられているから、凸形状部
の左右に別れて凸形状部の両側の伝熱面２を濡らしなが
ら流下していく冷媒液の流れはジグザグの動きをする。
凸形状にさえぎられ、あるものは該凸形状部の上を濡ら
し、あるものは凸形状部の左右に別れて凸形状部の両側
の伝熱面２を濡らしながら流下していく。このとき、図
１、図３の蛇腹フィン１ではディンプル３が冷媒液の流
下方向に千鳥状に複数個設けられているから、凸形状部
の左右に別れて凸形状部の両側の伝熱面２を濡らしなが
ら流下していく冷媒液の流れはジグザグの動きをする。
【００１５】なお、本発明は上記実施例に限定されるも
のではない。ディンプル３は上記実施例の形状以外にも
種々の形状に実施できる。また、凸形状部、凹形状はい
ずれも室６、９のいずれに面していてもよい。１つの伝
熱面に凸形状部、凹形状の両方が設けられていてもよ
い。
のではない。ディンプル３は上記実施例の形状以外にも
種々の形状に実施できる。また、凸形状部、凹形状はい
ずれも室６、９のいずれに面していてもよい。１つの伝
熱面に凸形状部、凹形状の両方が設けられていてもよ
い。
【００１６】以上説明した本実施例の蛇腹フィン１によ
れば、伝熱面２に凸形状部を有するから、従来の蛇腹フ
ィンに比べ伝熱面の面積が広く、また、凸形状部にさえ
ぎられた冷媒液は、自然流下によってあるものは該凸形
状部の上を濡らし、あるものは凸形状部の左右に別れて
凸形状部の両側の伝熱面２を濡らしながら流下していく
から伝熱面２の濡性が向上し、従来の蛇腹フィンに比べ
熱交換率が高い。
れば、伝熱面２に凸形状部を有するから、従来の蛇腹フ
ィンに比べ伝熱面の面積が広く、また、凸形状部にさえ
ぎられた冷媒液は、自然流下によってあるものは該凸形
状部の上を濡らし、あるものは凸形状部の左右に別れて
凸形状部の両側の伝熱面２を濡らしながら流下していく
から伝熱面２の濡性が向上し、従来の蛇腹フィンに比べ
熱交換率が高い。
【００１７】また、凸形状部を有する伝熱面２と反対側
の伝熱面の前記凸形状部分と対応した面部分はすべて凹
形状となっているから、伝熱面２に凸形状部を設けたか
らといって、その部分の蛇腹フィン１の板厚が厚くなる
ことはなく、よって、その部分の熱抵抗は低いままで、
単に伝熱面２に凸形状部を設けた場合に比べさらに熱交
換率は高い。
の伝熱面の前記凸形状部分と対応した面部分はすべて凹
形状となっているから、伝熱面２に凸形状部を設けたか
らといって、その部分の蛇腹フィン１の板厚が厚くなる
ことはなく、よって、その部分の熱抵抗は低いままで、
単に伝熱面２に凸形状部を設けた場合に比べさらに熱交
換率は高い。
【００１８】さらに、図１、図３の蛇腹フィン１のよう
にディンプル３が冷媒液の流下方向に千鳥状に複数個設
けられている場合、凸形状部の左右に別れて凸形状部の
両側の伝熱面２を濡らしながら流下していく冷媒液の流
れはジグザグの動きをするから、単に伝熱面２に凸形状
部を有する場合に比べ、伝熱面２の広い範囲を冷媒液が
濡らし、濡性がさらに向上してさらに熱交換率は高ま
る。
にディンプル３が冷媒液の流下方向に千鳥状に複数個設
けられている場合、凸形状部の左右に別れて凸形状部の
両側の伝熱面２を濡らしながら流下していく冷媒液の流
れはジグザグの動きをするから、単に伝熱面２に凸形状
部を有する場合に比べ、伝熱面２の広い範囲を冷媒液が
濡らし、濡性がさらに向上してさらに熱交換率は高ま
る。
【００１９】そのうえ、蛇腹フィンをサンドブラスト、
ローレット加工によって成形加工する場合は材料板の板
厚がある程度必要で蛇腹フィンの薄板化は充分に実現す
ることは出来ず、よって、その点で冷水と冷媒液間等の
熱交換率を高めることは出来ないのに比べ、本実施例の
蛇腹フィン１は板厚が1ｍｍ以下にまで薄肉化されてい
る。かかる板厚への加工はプレス、絞り加工によって容
易に成形加工されるものであり、熱抵抗を減少させてこ
の点でも熱交換率は高まる。
ローレット加工によって成形加工する場合は材料板の板
厚がある程度必要で蛇腹フィンの薄板化は充分に実現す
ることは出来ず、よって、その点で冷水と冷媒液間等の
熱交換率を高めることは出来ないのに比べ、本実施例の
蛇腹フィン１は板厚が1ｍｍ以下にまで薄肉化されてい
る。かかる板厚への加工はプレス、絞り加工によって容
易に成形加工されるものであり、熱抵抗を減少させてこ
の点でも熱交換率は高まる。
【００２０】以上のとおり、本実施例の吸収式冷凍機用
蒸発器によれば、図６を参照して説明した網３８を設け
なくても熱交換率は高いままである。よって、網３８を
設けないことによる部品点数の減少、蛇腹フィンの伝熱
面とかかる網３８とをロー付け等で接着する必要がない
こと、一方、本実施例の蛇腹フィン１はプレス、絞り加
工によって簡易に成形加工されるものであることとか
ら、熱交換率を高く維持したまま吸収式冷凍機の低コス
ト化の実現を可能とする。
蒸発器によれば、図６を参照して説明した網３８を設け
なくても熱交換率は高いままである。よって、網３８を
設けないことによる部品点数の減少、蛇腹フィンの伝熱
面とかかる網３８とをロー付け等で接着する必要がない
こと、一方、本実施例の蛇腹フィン１はプレス、絞り加
工によって簡易に成形加工されるものであることとか
ら、熱交換率を高く維持したまま吸収式冷凍機の低コス
ト化の実現を可能とする。
【００２１】そのうえ、吸収式冷凍機の蒸発器、吸収器
等においては循環する溶液等による腐食性が問題となる
ことが多く蛇腹フィンもこの点を考慮して材料としてス
テンレスが使用される場合がある。しかし、材料として
銅を用いる場合に比べ伝熱性が悪く熱交換率が上がらな
い。そこでステンレス製の蛇腹フィンを用いる場合であ
っても、腐食に強く、かつ、熱交換率が高く、低コスト
の熱交換器を提供することが出来、この熱交換器を用い
ることにより、熱交換率が高く低コストの吸収式冷凍機
を提供することが出来る。
等においては循環する溶液等による腐食性が問題となる
ことが多く蛇腹フィンもこの点を考慮して材料としてス
テンレスが使用される場合がある。しかし、材料として
銅を用いる場合に比べ伝熱性が悪く熱交換率が上がらな
い。そこでステンレス製の蛇腹フィンを用いる場合であ
っても、腐食に強く、かつ、熱交換率が高く、低コスト
の熱交換器を提供することが出来、この熱交換器を用い
ることにより、熱交換率が高く低コストの吸収式冷凍機
を提供することが出来る。
【００２２】以上説明した本実施例の蒸発器は、蛇腹フ
ィンの伝熱面に凸形状部を有するから、従来の吸収式冷
凍機用熱交換器の蛇腹フィンに比べ伝熱面の面積が広
く、また、凸形状部にさえぎられた冷媒液等は、あるも
のは該凸形状部の上を濡らし、あるものは凸形状の左右
に別れて凸形状部の両側の伝熱面を濡らしながら流れて
いくから伝熱面の濡性が向上し、従来の吸収式冷凍機用
熱交換器に比べ熱交換率が高い。
ィンの伝熱面に凸形状部を有するから、従来の吸収式冷
凍機用熱交換器の蛇腹フィンに比べ伝熱面の面積が広
く、また、凸形状部にさえぎられた冷媒液等は、あるも
のは該凸形状部の上を濡らし、あるものは凸形状の左右
に別れて凸形状部の両側の伝熱面を濡らしながら流れて
いくから伝熱面の濡性が向上し、従来の吸収式冷凍機用
熱交換器に比べ熱交換率が高い。
【００２３】また、凸形状部を有する伝熱面と反対側の
伝熱面の前記凸形状部分と対応した面部分が凹形状とな
っている場合は、伝熱面に前記凸形状部を設けたからと
いって、その部分の蛇腹フィンの板厚が厚くなることは
なく、よって、その部分の熱抵抗は低いままで、単に伝
熱面に凸形状を設けた場合に比べさらに熱交換率は高
い。
伝熱面の前記凸形状部分と対応した面部分が凹形状とな
っている場合は、伝熱面に前記凸形状部を設けたからと
いって、その部分の蛇腹フィンの板厚が厚くなることは
なく、よって、その部分の熱抵抗は低いままで、単に伝
熱面に凸形状を設けた場合に比べさらに熱交換率は高
い。
【００２４】さらに、前記凸形状部が前記蛇腹フィンの
熱交換の対象物の少なくとも一方が前記伝熱面を流れる
方向に千鳥状に複数個設けられている場合、凸形状部の
左右に別れて凸形状部の両側の伝熱面を濡らしながら流
れていく冷媒液等の流れはジグザグの動きをするから、
単に伝熱面に凸形状部を有する場合に比べ、伝熱面の広
い範囲を冷媒液等が濡らし、濡性がさらに向上してさら
に熱交換率は高まる。
熱交換の対象物の少なくとも一方が前記伝熱面を流れる
方向に千鳥状に複数個設けられている場合、凸形状部の
左右に別れて凸形状部の両側の伝熱面を濡らしながら流
れていく冷媒液等の流れはジグザグの動きをするから、
単に伝熱面に凸形状部を有する場合に比べ、伝熱面の広
い範囲を冷媒液等が濡らし、濡性がさらに向上してさら
に熱交換率は高まる。
【００２５】そのうえ、蛇腹フィンをサンドブラスト、
ローレット加工によって成形加工する場合は材料板の板
厚がある程度必要で蛇腹フィンの薄板化は充分に実現す
ることは出来ず、よって、その点で冷水と冷媒液間等の
熱交換率を高めることは出来ないのに比べ、本実施例熱
交換器の蛇腹フィン１は板厚が1ｍｍ以下にまで薄肉化
されている。かかる板厚への加工はプレス、絞り加工に
よって容易に成形加工されるものであり、熱抵抗を減少
させてこの点でも熱交換率は高まる。
ローレット加工によって成形加工する場合は材料板の板
厚がある程度必要で蛇腹フィンの薄板化は充分に実現す
ることは出来ず、よって、その点で冷水と冷媒液間等の
熱交換率を高めることは出来ないのに比べ、本実施例熱
交換器の蛇腹フィン１は板厚が1ｍｍ以下にまで薄肉化
されている。かかる板厚への加工はプレス、絞り加工に
よって容易に成形加工されるものであり、熱抵抗を減少
させてこの点でも熱交換率は高まる。
【００２６】以上のとおり、吸収式冷凍機の蒸発器によ
れば、網を設けなくても熱交換率は高いままである。よ
って、網を設けないことによる部品点数の減少、蛇腹フ
ィンの伝熱面とかかる網とをロー付け等で接着する必要
がないこと、一方、本実施例熱交換器の蛇腹フィンはプ
レス、絞り加工によって簡易に成形加工されるものであ
ることとから、熱交換率を高く維持したまま吸収式冷凍
機の低コスト化の実現を可能とする。
れば、網を設けなくても熱交換率は高いままである。よ
って、網を設けないことによる部品点数の減少、蛇腹フ
ィンの伝熱面とかかる網とをロー付け等で接着する必要
がないこと、一方、本実施例熱交換器の蛇腹フィンはプ
レス、絞り加工によって簡易に成形加工されるものであ
ることとから、熱交換率を高く維持したまま吸収式冷凍
機の低コスト化の実現を可能とする。
【００２７】尚、上記説明においては、吸収式冷凍機の
蒸発器について説明したが、吸収式冷凍機の吸収器およ
び低温再生器についても、構造と熱交換作用は上記蒸発
器の場合と同様であるので、その説明を省略する。
蒸発器について説明したが、吸収式冷凍機の吸収器およ
び低温再生器についても、構造と熱交換作用は上記蒸発
器の場合と同様であるので、その説明を省略する。
【００２８】
【発明の効果】本発明の吸収式冷凍機の蒸発器、吸収器
および低温再生器のうちの少なくとも一つは、第１の流
体と第２の流体との間の熱交換率が高く、低コストであ
るので、吸収式冷凍機は、効率が高く、かつ低コストに
することが出来る。
および低温再生器のうちの少なくとも一つは、第１の流
体と第２の流体との間の熱交換率が高く、低コストであ
るので、吸収式冷凍機は、効率が高く、かつ低コストに
することが出来る。
【図１】本発明にかかる吸収式冷凍機の蒸発器の蛇腹フ
ィンの形状を示す図である。
ィンの形状を示す図である。
【図２】図１における蛇腹フィンのＤ−Ｄ線における断
面図である。
面図である。
【図３】蛇腹フィンの他の形状の実施例を示す図であ
る。
る。
【図４】本発明にかかる吸収式冷凍機の蒸発器の構造を
示す図である。
示す図である。
【図５】従来の蛇腹フィンを設けた吸収式冷凍機の蒸発
器の構造を示す図である。
器の構造を示す図である。
【図６】従来の蛇腹フィンと網とを設けた吸収式冷凍機
の蒸発器の構造を示す図である。
の蒸発器の構造を示す図である。
【図７】従来の吸収式冷凍機の一例の構造を示す図であ
る。
る。
１ 蛇腹フィン ２ 伝熱面 ３ ディンプル
Claims (1)
- 【請求項１】 稀溶液を加熱源で加熱する高温再生器
と、該高温再生器で加熱された溶液を冷媒蒸気および中
間濃溶液に分離する分離器と、該分離器からの中間濃溶
液を稀溶液と熱交換する高温溶液熱交換器と、該高温溶
液熱交換器により温度が低下した中間濃溶液を前記分離
器からくる冷媒蒸気で再加熱し中間濃溶液の中からさら
に冷媒蒸気を発生させ濃溶液とする低温再生器と、該低
温再生器で発生した冷媒蒸気を冷却液化して冷媒液にす
る凝縮器と、該凝縮器からの冷媒液を冷却器に散布して
冷却器から冷水を得る蒸発器と、前記低温再生器からく
る濃溶液を前記高温溶液熱交換器に送る稀溶液と熱交換
する低温溶液熱交換器と、該低温溶液熱交換器からの濃
溶液が散布され前記蒸発器で気化した冷媒蒸気を吸収す
る吸収器と、該吸収器にて冷媒を吸収した稀溶液を前記
低温溶液熱交換器に送る溶液循環ポンプとを有する吸収
式冷凍機において、前記蒸発器、吸収器および低温再生
器のうちの少なくとも一つは、第１の流体の流路と第２
の流体の流路に仕切るとともに、薄板の連続折り曲げに
より加工された波形形状の蛇腹フィンを有し、該蛇腹フ
ィンは、前記流路の一方側に凸形状部が形成された伝熱
面を有し、該伝熱面の凸形状部は、該流路の流体の流れ
る方向に千鳥状に複数個設けられ、前記凸形状部と対応
した反対側の面部分は凹形状に形成され、前記第１の流
体と前記第２の流体との間の熱交換を行うことを特徴と
する吸収式冷凍機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4188010A JP2779565B2 (ja) | 1992-07-15 | 1992-07-15 | 吸収式冷凍機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4188010A JP2779565B2 (ja) | 1992-07-15 | 1992-07-15 | 吸収式冷凍機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0634239A JPH0634239A (ja) | 1994-02-08 |
| JP2779565B2 true JP2779565B2 (ja) | 1998-07-23 |
Family
ID=16216073
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4188010A Expired - Fee Related JP2779565B2 (ja) | 1992-07-15 | 1992-07-15 | 吸収式冷凍機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2779565B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006105541A (ja) * | 2004-10-07 | 2006-04-20 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 空気調和装置およびその室外ユニット |
| KR101633068B1 (ko) * | 2015-07-17 | 2016-06-23 | 이더블유에스 코리아 주식회사 | 기어박스형 터렛공구대 |
| JP2020173057A (ja) * | 2019-04-10 | 2020-10-22 | 矢崎エナジーシステム株式会社 | 熱交換器 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4947253U (ja) * | 1972-07-27 | 1974-04-25 | ||
| JPS553512A (en) * | 1978-06-21 | 1980-01-11 | Hitachi Ltd | Plate type heat exchanger |
| JPS61243288A (ja) * | 1985-04-19 | 1986-10-29 | Kawasaki Heavy Ind Ltd | 吸収器用濡壁式伝熱管 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS53106857U (ja) * | 1977-02-02 | 1978-08-28 | ||
| JPS5941428Y2 (ja) * | 1979-01-18 | 1984-11-29 | 日立造船株式会社 | プレ−ト型熱交換器のエレメント |
| JPS62142666U (ja) * | 1986-02-28 | 1987-09-09 |
-
1992
- 1992-07-15 JP JP4188010A patent/JP2779565B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4947253U (ja) * | 1972-07-27 | 1974-04-25 | ||
| JPS553512A (en) * | 1978-06-21 | 1980-01-11 | Hitachi Ltd | Plate type heat exchanger |
| JPS61243288A (ja) * | 1985-04-19 | 1986-10-29 | Kawasaki Heavy Ind Ltd | 吸収器用濡壁式伝熱管 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0634239A (ja) | 1994-02-08 |
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Legal Events
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|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |