JP2607037B2 - 吸収式冷凍装置の再生器 - Google Patents
吸収式冷凍装置の再生器Info
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- JP2607037B2 JP2607037B2 JP5336447A JP33644793A JP2607037B2 JP 2607037 B2 JP2607037 B2 JP 2607037B2 JP 5336447 A JP5336447 A JP 5336447A JP 33644793 A JP33644793 A JP 33644793A JP 2607037 B2 JP2607037 B2 JP 2607037B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、熱効率を向上させた
吸収式冷凍装置の再生器に関する。
吸収式冷凍装置の再生器に関する。
【０００２】
【従来の技術】ガスなどを燃料とするバーナを加熱源と
した吸収式冷凍装置の再生器は、燃焼筒と、該燃焼筒の
下方に設置されたバーナと、前記燃焼筒の外周に同軸的
に配設され前記燃焼筒の外周壁との間に下方が閉じ上方
が開放して環状隙間を形成する燃焼外筒と、前記環状隙
間に同軸的に差し込まれた円筒状のスカート部を有する
低濃度吸収液加熱タンクとで構成することによりコンパ
クトに形成できる。この構造の再生器では、熱効率を向
上させるために低濃度吸収液加熱タンクの熱交換壁面に
吸熱フィンを接合することが必要である。
した吸収式冷凍装置の再生器は、燃焼筒と、該燃焼筒の
下方に設置されたバーナと、前記燃焼筒の外周に同軸的
に配設され前記燃焼筒の外周壁との間に下方が閉じ上方
が開放して環状隙間を形成する燃焼外筒と、前記環状隙
間に同軸的に差し込まれた円筒状のスカート部を有する
低濃度吸収液加熱タンクとで構成することによりコンパ
クトに形成できる。この構造の再生器では、熱効率を向
上させるために低濃度吸収液加熱タンクの熱交換壁面に
吸熱フィンを接合することが必要である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかるに、従来の再生
器は吸熱フィンの接合に手間がかかるとともに熱交換効
率が不充分であるなどの問題が生じている。この発明の
目的は、熱効率を向上できるとともに製造が容易なバー
ナを加熱源とする吸収式冷凍装置の再生器の提供にあ
る。請求項２に記載の発明は、耐熱金属製の低濃度吸収
液加熱タンクの腐食による劣化が防止できる再生器の提
供にある。請求項３に記載の発明は、コルゲートフィン
の耐久性の向上にある。
器は吸熱フィンの接合に手間がかかるとともに熱交換効
率が不充分であるなどの問題が生じている。この発明の
目的は、熱効率を向上できるとともに製造が容易なバー
ナを加熱源とする吸収式冷凍装置の再生器の提供にあ
る。請求項２に記載の発明は、耐熱金属製の低濃度吸収
液加熱タンクの腐食による劣化が防止できる再生器の提
供にある。請求項３に記載の発明は、コルゲートフィン
の耐久性の向上にある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】この発明は、冷媒を含む
低濃度吸収液を沸騰させる吸収式冷凍装置の再生器にお
いて、燃焼筒と、該燃焼筒の下方に設置されたバーナ
と、前記燃焼筒の外周に同軸的に配設され前記燃焼筒と
の間に下方が閉じ上方が開放して環状隙間を形成する燃
焼外筒と、前記環状隙間に同軸的に差し込まれた有底二
重円筒状のスカート部を有する低濃度吸収液加熱タンク
と、前記スカート部の内周壁または外周壁に接合したコ
ルゲートフィンとからなり、該コルゲートフィンは、前
記バーナの燃焼気流方向に複数段に形成されるととも
に、各段のコルゲートフィンは相互にピッチをずらして
設けられたことを特徴とする。
低濃度吸収液を沸騰させる吸収式冷凍装置の再生器にお
いて、燃焼筒と、該燃焼筒の下方に設置されたバーナ
と、前記燃焼筒の外周に同軸的に配設され前記燃焼筒と
の間に下方が閉じ上方が開放して環状隙間を形成する燃
焼外筒と、前記環状隙間に同軸的に差し込まれた有底二
重円筒状のスカート部を有する低濃度吸収液加熱タンク
と、前記スカート部の内周壁または外周壁に接合したコ
ルゲートフィンとからなり、該コルゲートフィンは、前
記バーナの燃焼気流方向に複数段に形成されるととも
に、各段のコルゲートフィンは相互にピッチをずらして
設けられたことを特徴とする。
【０００５】請求項２においては、冷媒を含む低濃度吸
収液を沸騰させる吸収式冷凍装置の再生器において、燃
焼筒と、該燃焼筒の下方に設置されたバーナと、前記燃
焼筒の外周に同軸的に配設され前記燃焼筒との間に下方
が閉じ上方が開放して環状隙間を形成する燃焼外筒と、
前記環状隙間に同軸的に差し込まれた有底二重円筒状の
スカート部を有する低濃度吸収液加熱タンクと、前記ス
カート部の内周壁または外周壁に接合したコルゲートフ
ィンとからなり、前記低濃度吸収液加熱タンクのスカー
ト部および前記コルゲートフィンは耐熱金属製であり、
前記コルゲートフィンの山部の頂面を平坦または前記ス
カート部と対応した曲率に形成して、前記コルゲートフ
ィンと前記スカート部との接合面を増大させたことを特
徴とする。請求項３においては、冷媒を含む低濃度吸収
液を沸騰させる吸収式冷凍装置の再生器において、燃焼
筒と、該燃焼筒の下方に設置されたバーナと、前記燃焼
筒の外周に同軸的に配設され前記燃焼筒との間に下方が
閉じ上方が開放して環状隙間を形成する燃焼外筒と、前
記環状隙間に同軸的に差し込まれた有底二重円筒状のス
カート部を有する低濃度吸収液加熱タンクと、前記スカ
ート部の内周壁または外周壁に接合したコルゲートフィ
ンとからなり、前記コルゲートフィンの周壁に接合しな
い側の山部の先端に中抜き窓を設けたことを特徴とす
る。
収液を沸騰させる吸収式冷凍装置の再生器において、燃
焼筒と、該燃焼筒の下方に設置されたバーナと、前記燃
焼筒の外周に同軸的に配設され前記燃焼筒との間に下方
が閉じ上方が開放して環状隙間を形成する燃焼外筒と、
前記環状隙間に同軸的に差し込まれた有底二重円筒状の
スカート部を有する低濃度吸収液加熱タンクと、前記ス
カート部の内周壁または外周壁に接合したコルゲートフ
ィンとからなり、前記低濃度吸収液加熱タンクのスカー
ト部および前記コルゲートフィンは耐熱金属製であり、
前記コルゲートフィンの山部の頂面を平坦または前記ス
カート部と対応した曲率に形成して、前記コルゲートフ
ィンと前記スカート部との接合面を増大させたことを特
徴とする。請求項３においては、冷媒を含む低濃度吸収
液を沸騰させる吸収式冷凍装置の再生器において、燃焼
筒と、該燃焼筒の下方に設置されたバーナと、前記燃焼
筒の外周に同軸的に配設され前記燃焼筒との間に下方が
閉じ上方が開放して環状隙間を形成する燃焼外筒と、前
記環状隙間に同軸的に差し込まれた有底二重円筒状のス
カート部を有する低濃度吸収液加熱タンクと、前記スカ
ート部の内周壁または外周壁に接合したコルゲートフィ
ンとからなり、前記コルゲートフィンの周壁に接合しな
い側の山部の先端に中抜き窓を設けたことを特徴とす
る。
【０００６】
【発明の作用効果】この発明の再生器は、低濃度吸収液
加熱タンクの円筒状のスカート部の内周壁または外周壁
にコルゲートフィンを巻設しておき高温炉内で一度に接
合できる。このため製造が容易でコストが低減できると
ともに、熱効率が高い。また、コルゲートフィンを複数
段で形成し、ピッチをずらして配置しているので、燃焼
気流を乱流にでき、熱交換効率を更に向上できる。
加熱タンクの円筒状のスカート部の内周壁または外周壁
にコルゲートフィンを巻設しておき高温炉内で一度に接
合できる。このため製造が容易でコストが低減できると
ともに、熱効率が高い。また、コルゲートフィンを複数
段で形成し、ピッチをずらして配置しているので、燃焼
気流を乱流にでき、熱交換効率を更に向上できる。
【０００７】請求項２の構成では、コルゲートフィンが
接合されているスカート部の壁面が焦熱して腐食が進行
することを防止できる。これによりタンクの耐久性が向
上する。請求項３の構成では、接合面から隔たったコル
ゲートフィンの山部を除去しているので、熱伝導の遅れ
による高温部分の発生を防止でき、コルゲートフィンの
熱劣化が低減できる。
接合されているスカート部の壁面が焦熱して腐食が進行
することを防止できる。これによりタンクの耐久性が向
上する。請求項３の構成では、接合面から隔たったコル
ゲートフィンの山部を除去しているので、熱伝導の遅れ
による高温部分の発生を防止でき、コルゲートフィンの
熱劣化が低減できる。
【０００８】
【実施例】図１は、この発明の一実施例にかかる再生器
１を備えた吸収式冷凍装置１００を示す。この吸収式冷
凍装置は、ガスバーナで低濃度吸収液を加熱・沸騰させ
る高温再生器１の上方に、気液分離部２を備え、該気液
分離部２の周囲に円環状断面を有する縦型の低温再生器
３を設けている。該低温再生器３の周部に縦型の吸収器
４を配置し、吸収器４の周部に蒸発器５を設け、上方に
凝縮器６を設置してある。吸収器４内に設置した冷却コ
イル４１の上方には吸収液散布具７が装着されている。
吸収器４の底部と高温再生器１とを連通させる供給路Ｌ
４には液体ポンプＰが介装されている。
１を備えた吸収式冷凍装置１００を示す。この吸収式冷
凍装置は、ガスバーナで低濃度吸収液を加熱・沸騰させ
る高温再生器１の上方に、気液分離部２を備え、該気液
分離部２の周囲に円環状断面を有する縦型の低温再生器
３を設けている。該低温再生器３の周部に縦型の吸収器
４を配置し、吸収器４の周部に蒸発器５を設け、上方に
凝縮器６を設置してある。吸収器４内に設置した冷却コ
イル４１の上方には吸収液散布具７が装着されている。
吸収器４の底部と高温再生器１とを連通させる供給路Ｌ
４には液体ポンプＰが介装されている。
【０００９】高温再生器１は、冷媒蒸気と吸収液の上昇
流路Ｌ1 が形成されて気液分離部２に連通し、気液分離
部２は、中濃度吸収液受け部２２が中濃度吸収液供給路
Ｌ2で低温再生器３の下部に連通し、冷媒液受け部２６
が冷媒液供給路Ｌ５で凝縮器６に連通している。吸収液
供給路Ｌ2 には、オリフィス付き電磁弁Ｖ1 が装着され
ている。低温再生器３の気液分離部３１と凝縮器６とは
連通しており、凝縮器６の下部と蒸発器５の冷媒液散布
具５３とは冷媒液供給路Ｌ6 で連通してある。冷媒液供
給路Ｌ6 には、電磁式比例制御弁Ｖ3 が装着されてい
る。
流路Ｌ1 が形成されて気液分離部２に連通し、気液分離
部２は、中濃度吸収液受け部２２が中濃度吸収液供給路
Ｌ2で低温再生器３の下部に連通し、冷媒液受け部２６
が冷媒液供給路Ｌ５で凝縮器６に連通している。吸収液
供給路Ｌ2 には、オリフィス付き電磁弁Ｖ1 が装着され
ている。低温再生器３の気液分離部３１と凝縮器６とは
連通しており、凝縮器６の下部と蒸発器５の冷媒液散布
具５３とは冷媒液供給路Ｌ6 で連通してある。冷媒液供
給路Ｌ6 には、電磁式比例制御弁Ｖ3 が装着されてい
る。
【００１０】蒸発器５と吸収器４とは連通してあり、蒸
発器５内のコイル５１を空調装置の室内機５２に接続し
てある。凝縮器６内の冷却コイル６１は、吸収器４内の
冷却コイル４１に接続し、さらに冷却塔４２と熱運搬流
体の循環路Ｌ7 で接続してある。尚、蒸発器５と吸収器
４の間には多孔の仕切を設けて、吸収器４で滴下する吸
収液が飛散して蒸発器５に浸入することを防止するとと
もに冷却コイル４１及びコイル５１を支持している。吸
収液は、高温再生器１→低温再生器３→吸収器４→液体
ポンプＰ→高温再生器１の順に循環する。
発器５内のコイル５１を空調装置の室内機５２に接続し
てある。凝縮器６内の冷却コイル６１は、吸収器４内の
冷却コイル４１に接続し、さらに冷却塔４２と熱運搬流
体の循環路Ｌ7 で接続してある。尚、蒸発器５と吸収器
４の間には多孔の仕切を設けて、吸収器４で滴下する吸
収液が飛散して蒸発器５に浸入することを防止するとと
もに冷却コイル４１及びコイル５１を支持している。吸
収液は、高温再生器１→低温再生器３→吸収器４→液体
ポンプＰ→高温再生器１の順に循環する。
【００１１】高温再生器１は、図２、図３に示す第１実
施例の如く、縦型円筒状の燃焼筒１１と、該燃焼筒１１
の下方に設置されたガスバーナＢと、前記燃焼筒１１の
上方に設置された低濃度吸収液加熱タンク１２を備え
る。燃焼筒１１の外周には同軸的に配設され燃焼筒１１
との間に下方が閉じ上方が開放して環状隙間を形成する
排気外筒１３が設けられている。低濃度吸収液加熱タン
ク１２は、ステンレス製であり、球殻状の胴部１４と、
該胴部１４の外周から下方に延長されるとともに、前記
環状隙間に同軸的に差し込まれた有底二重円筒状のスカ
ート部１５とからなる。円筒状のスカート部１５の内周
壁１６および外周壁１７には、いずれも銅板製で熱交換
のための内側コルゲートフィン１８および外側コルゲー
トフィン１９が接合されている。
施例の如く、縦型円筒状の燃焼筒１１と、該燃焼筒１１
の下方に設置されたガスバーナＢと、前記燃焼筒１１の
上方に設置された低濃度吸収液加熱タンク１２を備え
る。燃焼筒１１の外周には同軸的に配設され燃焼筒１１
との間に下方が閉じ上方が開放して環状隙間を形成する
排気外筒１３が設けられている。低濃度吸収液加熱タン
ク１２は、ステンレス製であり、球殻状の胴部１４と、
該胴部１４の外周から下方に延長されるとともに、前記
環状隙間に同軸的に差し込まれた有底二重円筒状のスカ
ート部１５とからなる。円筒状のスカート部１５の内周
壁１６および外周壁１７には、いずれも銅板製で熱交換
のための内側コルゲートフィン１８および外側コルゲー
トフィン１９が接合されている。
【００１２】図２、図３に示す如くコルゲートフィン１
８および１９を接合した吸収液タンク１２を有する高温
再生器１はバーナＢの燃焼気流からの吸熱効率が高く、
熱効率に優れる。また、内側コルゲートフィン１８およ
び外側コルゲートフィン１９の接合は、円筒状のスカー
ト部１５の内周壁１６および外周壁１７に内側コルゲー
トフィン１８および外側コルゲートフィン１９を巻設し
た状態でバンド等により固定しておくとともに、各コル
ゲートフィンの山の先端（内側コルゲートフィン１８は
外側の山の先端、外側コルゲートフィン１９は内側の山
の先端）とスカート部１５の壁面との当接部にろう材を
介在させておき、高温炉中でろう付け一体化する。これ
によりろう付け作業が一度ででき生産性が向上し、製造
コストが低減できる。なお、コルゲートフィン１８、１
９の接合はろう付け以外に真空溶接、ガスシールド溶
接、ディップ溶接など他の接合手段が使用できる。
８および１９を接合した吸収液タンク１２を有する高温
再生器１はバーナＢの燃焼気流からの吸熱効率が高く、
熱効率に優れる。また、内側コルゲートフィン１８およ
び外側コルゲートフィン１９の接合は、円筒状のスカー
ト部１５の内周壁１６および外周壁１７に内側コルゲー
トフィン１８および外側コルゲートフィン１９を巻設し
た状態でバンド等により固定しておくとともに、各コル
ゲートフィンの山の先端（内側コルゲートフィン１８は
外側の山の先端、外側コルゲートフィン１９は内側の山
の先端）とスカート部１５の壁面との当接部にろう材を
介在させておき、高温炉中でろう付け一体化する。これ
によりろう付け作業が一度ででき生産性が向上し、製造
コストが低減できる。なお、コルゲートフィン１８、１
９の接合はろう付け以外に真空溶接、ガスシールド溶
接、ディップ溶接など他の接合手段が使用できる。
【００１３】内側コルゲートフィン１８による吸熱量と
外側コルゲートフィン１９とによる吸熱量は、ほぼ１
０：１と内側コルゲートフィン１８による吸熱量が燃焼
気流の温度差に起因して圧倒的に大きい。このため、吸
収液として一般的である臭化リチウム水溶液の沸騰がス
カート部１５の内周壁側で発生する。このため内周壁側
の熱効率は限界となる。更に熱効率を上げるには外側コ
ルゲートフィン１９による吸熱量を増大させることが重
要である。図４に示す第２実施例では、スカート部１５
の外周壁に接合した外側コルゲートフィン１９は、前記
ガスバーナＢの燃焼気流の方向に１９１、１９２に２分
割してあり、２段に形成されるとともに、周方向に山、
谷のピッチを半ピッチずらしてある。これにより、外側
コルゲートフィン１９が一体である場合に比較し、燃焼
気流の乱流効果により熱交換効率がさらに増大できる。
この結果、内側コルゲートフィン１８による吸熱量と外
側コルゲートフィン１９とによる吸熱量の差が低減でき
るとともに、熱効率が向上できる。尚、図４において、
二段の外側コルゲートフィン１９の上下間に少許の間隔
を設けたが、接していても同様の効果が得られる。
外側コルゲートフィン１９とによる吸熱量は、ほぼ１
０：１と内側コルゲートフィン１８による吸熱量が燃焼
気流の温度差に起因して圧倒的に大きい。このため、吸
収液として一般的である臭化リチウム水溶液の沸騰がス
カート部１５の内周壁側で発生する。このため内周壁側
の熱効率は限界となる。更に熱効率を上げるには外側コ
ルゲートフィン１９による吸熱量を増大させることが重
要である。図４に示す第２実施例では、スカート部１５
の外周壁に接合した外側コルゲートフィン１９は、前記
ガスバーナＢの燃焼気流の方向に１９１、１９２に２分
割してあり、２段に形成されるとともに、周方向に山、
谷のピッチを半ピッチずらしてある。これにより、外側
コルゲートフィン１９が一体である場合に比較し、燃焼
気流の乱流効果により熱交換効率がさらに増大できる。
この結果、内側コルゲートフィン１８による吸熱量と外
側コルゲートフィン１９とによる吸熱量の差が低減でき
るとともに、熱効率が向上できる。尚、図４において、
二段の外側コルゲートフィン１９の上下間に少許の間隔
を設けたが、接していても同様の効果が得られる。
【００１４】図３、図４に示す内側コルゲートフィン１
８は波形であり、外側の山部１Ａとスカート部１５の内
周壁１６とのろう付け面積が狭いとスカート部１５の内
周壁の接合部分が熱流束の集中により高温となる。この
高温部分で吸収液の沸騰が集中的に発生する。沸騰状態
にある吸収液は腐食力が高いため、この高温部分で腐食
が進行し易い。
８は波形であり、外側の山部１Ａとスカート部１５の内
周壁１６とのろう付け面積が狭いとスカート部１５の内
周壁の接合部分が熱流束の集中により高温となる。この
高温部分で吸収液の沸騰が集中的に発生する。沸騰状態
にある吸収液は腐食力が高いため、この高温部分で腐食
が進行し易い。
【００１５】図５は高温再生器１の第３実施例を示す。
この実施例では、内側コルゲートフィン１８の外側の山
部１Ａとスカート部１５の内周壁１６との接合面を大き
くしている。山部１Ａは頂面が平坦または前記内周壁１
６と対応した曲率になっている。これにより内側コルゲ
ートフィン１８とスカート部１５との接合面が増大する
ため、スカート部１５の内周壁１６の接合部が高温とな
らず、吸収液により腐食することが防止できる。
この実施例では、内側コルゲートフィン１８の外側の山
部１Ａとスカート部１５の内周壁１６との接合面を大き
くしている。山部１Ａは頂面が平坦または前記内周壁１
６と対応した曲率になっている。これにより内側コルゲ
ートフィン１８とスカート部１５との接合面が増大する
ため、スカート部１５の内周壁１６の接合部が高温とな
らず、吸収液により腐食することが防止できる。
【００１６】図６は高温再生器の第４実施例を示す。こ
の実施例では、内側コルゲートフィン１８の内側の山部
１Ｂに切り抜き窓１Ｃを形成している。これは山部１Ｂ
は接合部分から距離が離れているため伝熱経路が長く熱
の飽和が生じて高温になり、熱劣化が発生し易い。この
実施例の如く、切り抜き窓１Ｃを設けておくと、接合部
から遠く隔たった部分での吸熱が無くなるため、フィン
材料の過昇温が防止でき耐久性が向上できる。
の実施例では、内側コルゲートフィン１８の内側の山部
１Ｂに切り抜き窓１Ｃを形成している。これは山部１Ｂ
は接合部分から距離が離れているため伝熱経路が長く熱
の飽和が生じて高温になり、熱劣化が発生し易い。この
実施例の如く、切り抜き窓１Ｃを設けておくと、接合部
から遠く隔たった部分での吸熱が無くなるため、フィン
材料の過昇温が防止でき耐久性が向上できる。
【００１７】図７は高温再生器の第５実施例を示す。こ
の実施例では、接合面を大きくするとともに、伝熱経路
を短くしている。
の実施例では、接合面を大きくするとともに、伝熱経路
を短くしている。
【００１８】つぎにこの吸収式冷凍機の作動を説明す
る。冷媒（水）を多量に含んだ低濃度吸収液（臭化リチ
ウム水溶液）は、高温再生器１で加熱されて吸収液に含
まれた冷媒が沸騰し、冷媒が一部分離され、中濃度とな
った吸収液は上昇流路Ｌ1 の出口に設けられた気液分離
傘２１により気液分離部２の中濃度吸収液受け部２２に
溜まる。また冷媒は側壁３３で凝縮し、下方に流下す
る。
る。冷媒（水）を多量に含んだ低濃度吸収液（臭化リチ
ウム水溶液）は、高温再生器１で加熱されて吸収液に含
まれた冷媒が沸騰し、冷媒が一部分離され、中濃度とな
った吸収液は上昇流路Ｌ1 の出口に設けられた気液分離
傘２１により気液分離部２の中濃度吸収液受け部２２に
溜まる。また冷媒は側壁３３で凝縮し、下方に流下す
る。
【００１９】気液分離部２内はほぼ大気圧程度となって
おり、低温再生器３内は７０ｍｍＨｇと低圧に維持され
ているため、中濃度の吸収液は供給路Ｌ2 を通じてオリ
フィス付の電磁弁Ｖ1 を介して低温再生器３の底部３２
に供給される。このとき、中濃度の吸収液は高温熱交換
器Ｈ２で低温の低濃度吸収液によって液−液熱交換さ
れ、冷却されている。気液分離部２と低温再生器３とを
区隔する隔壁３３は、気液分離部２内の冷媒蒸気で低温
再生器３内の吸収液を加熱するための伝熱壁となってお
り、隔壁３３の内面での凝縮により発生した冷媒液を隔
壁３３と内筒２５の間の冷媒液受け部２６に流下させ
る。
おり、低温再生器３内は７０ｍｍＨｇと低圧に維持され
ているため、中濃度の吸収液は供給路Ｌ2 を通じてオリ
フィス付の電磁弁Ｖ1 を介して低温再生器３の底部３２
に供給される。このとき、中濃度の吸収液は高温熱交換
器Ｈ２で低温の低濃度吸収液によって液−液熱交換さ
れ、冷却されている。気液分離部２と低温再生器３とを
区隔する隔壁３３は、気液分離部２内の冷媒蒸気で低温
再生器３内の吸収液を加熱するための伝熱壁となってお
り、隔壁３３の内面での凝縮により発生した冷媒液を隔
壁３３と内筒２５の間の冷媒液受け部２６に流下させ
る。
【００２０】底部３２から入った低温再生器３内の中濃
度の吸収液は、気液分離部２の熱で隔壁３３を介して再
加熱されて再び沸騰し、低温再生器３の上部の気液分離
部３１で気化した冷媒を完全に分離させて中筒３４と外
壁３５の間の濃液受け部３６に流下する。この結果、高
濃度となった吸収液は供給路Ｌ3 を介して吸収器４の上
部の吸収液散布具７に供給される。このとき高濃度吸収
液は供給路Ｌ3 に設けられた前記低温熱交換器Ｈ1 で冷
却されるとともに、前記供給路Ｌ4 内の低濃度吸収液を
加熱する。また、気液分離部３１で分離された冷媒蒸気
は連通路を介して凝縮器６に入り、冷却コイル６１で冷
却され液化する。
度の吸収液は、気液分離部２の熱で隔壁３３を介して再
加熱されて再び沸騰し、低温再生器３の上部の気液分離
部３１で気化した冷媒を完全に分離させて中筒３４と外
壁３５の間の濃液受け部３６に流下する。この結果、高
濃度となった吸収液は供給路Ｌ3 を介して吸収器４の上
部の吸収液散布具７に供給される。このとき高濃度吸収
液は供給路Ｌ3 に設けられた前記低温熱交換器Ｈ1 で冷
却されるとともに、前記供給路Ｌ4 内の低濃度吸収液を
加熱する。また、気液分離部３１で分離された冷媒蒸気
は連通路を介して凝縮器６に入り、冷却コイル６１で冷
却され液化する。
【００２１】前記凝縮器６内の液化冷媒は、供給路Ｌ6
を介して電磁式比例制御弁Ｖ3 で流量を要求冷凍能力に
応じて制御されながら、蒸発器５に供給される。蒸発器
５内は５ｍｍＨｇ程度の真空状態となっており、冷媒液
散布具５３からコイル５１の表面に散布された冷媒は蒸
発してコイル５１から蒸発熱を奪う。これによりコイル
５１の作動流体の冷却がなされて、冷却された作動流体
が空調装置の室内機５２に流れて冷房を行うことができ
る。蒸発した冷媒は吸収液散布具７から滴下された高濃
度の吸収液に吸収されるため、蒸発器５（吸収器４）内
は低圧に維持される。この吸収時に吸収熱が発生するた
め、吸収器４には冷却コイル４１が配され、吸収熱を冷
却コイル４１内の冷却水によって吸熱させた後、冷却塔
４２で外部に排出して前記吸収能力を持続させている。
冷媒を吸収して低濃度となった吸収液は、液体ポンプＰ
により供給路Ｌ４に設けた低温熱交換器Ｈ１及び高温熱
交換器Ｈ２で加熱されて高温再生器１へ循環される。こ
の際、ポンプＰと高温再生器１との間に設けた電磁式比
例制御弁Ｖ2 により、帰還する低濃度吸収液の流量が、
設定された要求冷凍能力など運転条件に応じて適性制御
される。
を介して電磁式比例制御弁Ｖ3 で流量を要求冷凍能力に
応じて制御されながら、蒸発器５に供給される。蒸発器
５内は５ｍｍＨｇ程度の真空状態となっており、冷媒液
散布具５３からコイル５１の表面に散布された冷媒は蒸
発してコイル５１から蒸発熱を奪う。これによりコイル
５１の作動流体の冷却がなされて、冷却された作動流体
が空調装置の室内機５２に流れて冷房を行うことができ
る。蒸発した冷媒は吸収液散布具７から滴下された高濃
度の吸収液に吸収されるため、蒸発器５（吸収器４）内
は低圧に維持される。この吸収時に吸収熱が発生するた
め、吸収器４には冷却コイル４１が配され、吸収熱を冷
却コイル４１内の冷却水によって吸熱させた後、冷却塔
４２で外部に排出して前記吸収能力を持続させている。
冷媒を吸収して低濃度となった吸収液は、液体ポンプＰ
により供給路Ｌ４に設けた低温熱交換器Ｈ１及び高温熱
交換器Ｈ２で加熱されて高温再生器１へ循環される。こ
の際、ポンプＰと高温再生器１との間に設けた電磁式比
例制御弁Ｖ2 により、帰還する低濃度吸収液の流量が、
設定された要求冷凍能力など運転条件に応じて適性制御
される。
【００２２】すなわち、この吸収式冷凍装置は、高温再
生器１で吸収液から発生した冷媒蒸気を低温再生器３と
の熱交換により隔壁３３の内面で凝縮させ、凝縮器６に
冷媒液を送る。また、低温再生器３で吸収液から発生し
た冷媒蒸気を凝縮器６に送る。そして、凝縮器６におい
て冷却コイル６１内の冷却水の作用で冷媒蒸気を凝縮さ
せ、凝縮器６から蒸発器５に送った冷媒液をコイル５１
の作用で蒸発させ、蒸発器５から吸収器４に送られた冷
媒蒸気を吸収液に吸収させ、その吸収熱を冷却コイル４
１内の冷却水の作用で取り出し、該冷却水を冷却塔４２
との間で循環させる。その結果、空調室内機（冷却対
象）５２からの入熱が、蒸発器５から吸収器４に送られ
た後、冷却コイル４１の作用で冷却水に付与されて冷却
塔４２から外部放出される。
生器１で吸収液から発生した冷媒蒸気を低温再生器３と
の熱交換により隔壁３３の内面で凝縮させ、凝縮器６に
冷媒液を送る。また、低温再生器３で吸収液から発生し
た冷媒蒸気を凝縮器６に送る。そして、凝縮器６におい
て冷却コイル６１内の冷却水の作用で冷媒蒸気を凝縮さ
せ、凝縮器６から蒸発器５に送った冷媒液をコイル５１
の作用で蒸発させ、蒸発器５から吸収器４に送られた冷
媒蒸気を吸収液に吸収させ、その吸収熱を冷却コイル４
１内の冷却水の作用で取り出し、該冷却水を冷却塔４２
との間で循環させる。その結果、空調室内機（冷却対
象）５２からの入熱が、蒸発器５から吸収器４に送られ
た後、冷却コイル４１の作用で冷却水に付与されて冷却
塔４２から外部放出される。
【００２３】上記実施例では、内側コルゲートフィンを
一段として、外側コルゲートフィンを二段としたが、内
側コルゲートフィン二段、外側コルゲートフィン三段以
上でも良く、また、内側コルゲートフィンのピッチを大
きくして、内側コルゲートフィンのみ複数段としても良
い。低濃度吸収液加熱タンクのスカート部の材質は、耐
熱金属として耐熱ニッケル合金、ステンレスなどを適用
できる。コルゲートフィンの材質は銅のほか、ステンレ
ス等も適用できる。
一段として、外側コルゲートフィンを二段としたが、内
側コルゲートフィン二段、外側コルゲートフィン三段以
上でも良く、また、内側コルゲートフィンのピッチを大
きくして、内側コルゲートフィンのみ複数段としても良
い。低濃度吸収液加熱タンクのスカート部の材質は、耐
熱金属として耐熱ニッケル合金、ステンレスなどを適用
できる。コルゲートフィンの材質は銅のほか、ステンレ
ス等も適用できる。
【図１】この発明の吸収式冷凍機の概念図である。
【図２】高温再生器の断面図である。
【図３】第１実施例にかかる低濃度吸収液加熱タンクの
斜視図である。
斜視図である。
【図４】第２実施例にかかる低濃度吸収液加熱タンクの
斜視図である。
斜視図である。
【図５】第３実施例にかかる低濃度吸収液加熱タンクの
要部拡大斜視図である。
要部拡大斜視図である。
【図６】第４実施例にかかる低濃度吸収液加熱タンクの
要部拡大斜視図である。
要部拡大斜視図である。
【図７】第５実施例にかかる低濃度吸収液加熱タンクの
要部拡大斜視図である。
要部拡大斜視図である。
１ 高温再生器 ２ 気液分離部 ３ 低温再生器 ４ 吸収器 ５ 蒸発器 ６ 凝縮器 １１ 燃焼筒 １２ 低濃度吸収液加熱タンク １３ 燃焼外筒 １４ タンクの胴部 １５ スカート部 １６ スカート部の外周壁 １７ スカート部の内周壁 １８ 内側コルゲートフィン １９ 外側コルゲートフィン
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 上西 勝彦 大阪市中央区平野町４丁目１番２号 大 阪瓦斯株式会社内 (72)発明者 山本 和美 大阪市中央区平野町４丁目１番２号 大 阪瓦斯株式会社内 (56)参考文献 特開 平３−39875（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−215446（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−287065（ＪＰ，Ａ)
Claims (3)
- 【請求項１】 冷媒を含む低濃度吸収液を沸騰させる吸
収式冷凍装置の再生器において、 燃焼筒と、該燃焼筒の下方に設置されたバーナと、前記
燃焼筒の外周に同軸的に配設され前記燃焼筒との間に下
方が閉じ上方が開放して環状隙間を形成する燃焼外筒
と、前記環状隙間に同軸的に差し込まれた有底二重円筒
状のスカート部を有する低濃度吸収液加熱タンクと、前
記スカート部の内周壁または外周壁に接合したコルゲー
トフィンとからなり、該コルゲートフィンは、前記バー
ナの燃焼気流方向に複数段に形成されるとともに、各段
のコルゲートフィンは相互にピッチをずらして設けられ
たことを特徴とする吸収式冷凍装置の再生器。 - 【請求項２】 冷媒を含む低濃度吸収液を沸騰させる吸
収式冷凍装置の再生器において、 燃焼筒と、該燃焼筒の下方に設置されたバーナと、前記
燃焼筒の外周に同軸的に配設され前記燃焼筒との間に下
方が閉じ上方が開放して環状隙間を形成する燃焼外筒
と、前記環状隙間に同軸的に差し込まれた有底二重円筒
状のスカート部を有する低濃度吸収液加熱タンクと、前
記スカート部の内周壁または外周壁に接合したコルゲー
トフィンとからなり、前記低濃度吸収液加熱タンクのス
カート部および前記コルゲートフィンは耐熱金属製であ
り、前記コルゲートフィンの山部の頂面を平坦または前
記スカート部と対応した曲率に形成して、前記コルゲー
トフィンと前記スカート部との接合面を増大させた こと
を特徴とする吸収式冷凍装置の再生器。 - 【請求項３】 冷媒を含む低濃度吸収液を沸騰させる吸
収式冷凍装置の再生器において、 燃焼筒と、該燃焼筒の下方に設置されたバーナと、前記
燃焼筒の外周に同軸的に配設され前記燃焼筒との間に下
方が閉じ上方が開放して環状隙間を形成する燃焼外筒
と、前記環状隙間に同軸的に差し込まれた有底二重円筒
状のスカート部を有する低濃度吸収液加熱タンクと、前
記スカート部の内周壁または外周壁に接合したコルゲー
トフィンとからなり、前記コルゲートフィンの周壁に接
合しない側の山部の先端に中抜き窓を設けた ことを特徴
とする吸収式冷凍装置の再生器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5336447A JP2607037B2 (ja) | 1993-12-28 | 1993-12-28 | 吸収式冷凍装置の再生器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5336447A JP2607037B2 (ja) | 1993-12-28 | 1993-12-28 | 吸収式冷凍装置の再生器 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07190551A JPH07190551A (ja) | 1995-07-28 |
| JP2607037B2 true JP2607037B2 (ja) | 1997-05-07 |
Family
ID=18299235
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5336447A Expired - Fee Related JP2607037B2 (ja) | 1993-12-28 | 1993-12-28 | 吸収式冷凍装置の再生器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2607037B2 (ja) |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0339875A (ja) * | 1989-07-05 | 1991-02-20 | Tokyo Gas Co Ltd | ガス吸収冷温水機用縦型高温再生装置 |
| JPH05215446A (ja) * | 1992-02-04 | 1993-08-24 | Osaka Gas Co Ltd | 二重効用吸収式冷凍機 |
-
1993
- 1993-12-28 JP JP5336447A patent/JP2607037B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07190551A (ja) | 1995-07-28 |
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