JP3604805B2 - 吸収式冷凍装置 - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、アンモニア、リチウム・ブロマイドなどの水溶液を作動液として用いた吸収式冷凍装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
アンモニア、リチウム・ブロマイドなどの水溶液（作動液）を用いた吸収式冷凍装置は、水溶液を発生器で加熱してアンモニアなど冷媒の蒸気を発生させ、この冷媒の蒸気を凝縮器で液化させ、膨張弁を経て低圧の蒸発器に流し込み、冷凍作用を行わせる。蒸発器で再び蒸発した冷媒は、吸収器において、冷媒の蒸発により希薄になった作動液を発生器から吸収液として供給して吸収器内で吸収させる。この冷媒（アンモニアガス）の吸収により高濃度となった作動液をポンプで再び発生器に循環させる。
【０００３】
この吸収式冷凍装置を小型、軽量化して家庭用の空調・給湯装置に適用することが望まれており、発生器の加熱源としてバーナを使用する。
ここで、従来の発生器の構造を図８および図９に示す。従来の発生器１００は、円筒容器形状を呈した筒状壁１０１と、この筒状壁１０１の周囲を覆う外枠１０１Ａと、筒状壁１０１の下端に設けられて下方のバーナＢで発生した燃焼ガスで内部の作動液を加熱する加熱板１０２と、筒状壁１０１の上端に設けられた蓋（図示しない）とを備える。
【０００４】
また、発生器１００は、バーナで発生した燃焼ガスを加熱板１０２から筒状壁１０１内に導いて、内部の作動液を加熱する複数の煙筒１０４を備える。この複数の煙筒１０４は、筒状壁１０１に対して平行に延びるそれぞれの主煙筒１０４Ａと、この主煙筒１０４Ａに対して略直角方向に曲げて設けられて、燃焼ガスを筒状壁１０１の周囲の外枠１０１Ａ内へ導くそれぞれの外導煙筒１０４Ｂとからなり、この外導煙筒１０４Ｂは筒状壁１０１に対して直角である法線方向に挿入されていた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
上述の煙筒１０４は、バーナで発生した燃焼ガス、および高圧の作動液に晒されるため、耐圧、耐腐蝕性に優れた所定厚み以上（例えば、１ｍｍ）のステンレスなど、急激に曲げることの困難な材料よりなる管（例えば、厚さ１ｍｍ、外径１０ｍｍ）を略直角に曲げて（例えば、曲げコーナーの半径が１５ｍｍ）、主煙筒１０４Ａと、外導煙筒１０４Ｂとを、コーナー部１０４Ｃを介して設けている。
【０００６】
一方、コーナー部１０４Ｃは、曲げ加工の際に偏平な楕円形状になってしまうため、筒状壁１０１に挿入される部分が曲がコーナー部１０４Ｃであると、筒状壁１０１に穴明け加工で形成した挿入用の穴は真円であるため、真円の穴と楕円のコーナー部１０４Ｃとの間に隙間が生じ、溶接等で接合したとき、その接合箇所で漏れが発生し易くなる。従って、筒状壁１０１に挿入される部分の外導煙筒１０４Ｂは、必ず直管形状でなければならない。
【０００７】
このため、煙筒１０４のコーナー部１０４Ｃが筒状壁１０１に到らないようにすると、主煙筒１０４Ａを筒状壁１０１に近づけることができず、最も外側の主煙筒１０４Ａと筒状壁１０１との距離を大きくする必要があるため（従来では１２ｍｍ）、結果的に筒状壁１０１が大径化したり、あるいは筒状壁１０１内に配置される煙筒１０４の本数が減少して筒状壁１０１内における作動液の加熱面積が小さくなる不具合があった。
【０００８】
なお、発生器１００は、煙筒１０４から筒状壁１０１の周囲の外枠１０１Ａ内に導かれた燃焼ガスによって筒状壁１０１内の作動液を加熱するように設けられるが、装置のコンパクト化のために筒状壁１０１の径を小さく設ける場合、上述のように筒状壁１０１内に配置される煙筒１０４の本数が少なくなり、煙筒１０４による作動液の加熱量が不十分となる。このため、筒状壁１０１の外周と外枠１０１Ａとの間に銅製のコルゲートフィン１０５を多数設けて、筒状壁１０１の外側から作動液を加熱する割合を高めているが、銅製コルゲートフィンを筒状壁１０１の周囲に設けることにより、発生器１００の重量が大変重くなってしまう。また、煙筒１０４の本数が少ないと、煙筒１０４の１本当たりの加熱量が大きくなり、作動液の加熱むらが大きくなって、作動液が突沸する不具合も発生する。
【０００９】
【発明の目的】
この発明の目的は、発生器の筒状壁内に配置できる煙筒の数を増やして筒状壁内における作動液の加熱割合を増やし、発生器を小型、軽量化することのできる吸収式冷凍装置の提供にある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
この発明の吸収式冷凍装置は、上記の目的を達成するために、次の技術的手段を採用する。
〔請求項１の手段〕
吸収式冷凍装置は、冷媒と吸収液とを混合した作動液をバーナで加熱して冷媒と吸収液の混合作動液蒸気を発生させる発生器と、該混合作動液蒸気を精留して冷媒成分を濃縮する精留器と、該濃縮された混合作動液蒸気のガス冷媒成分を凝縮させる凝縮器と、該凝縮器で凝縮させた液冷媒を蒸発させる蒸発器と、該蒸発器で蒸発した冷媒蒸気を希作動液中に吸収させる吸収器とを備える。
【００１１】
そして、前記発生器は、略円筒容器形状を呈した筒状壁、この筒状壁の一端に設けられ、前記バーナで発生した燃焼ガスで加熱される加熱板、および前記筒状壁の他端に設けられた蓋を備えるとともに、前記バーナで発生した燃焼ガスを、前記加熱板から前記筒状壁内に導くとともに、前記筒状壁内に導かれた燃焼ガスを、前記筒状壁の周囲へ排出する複数の煙筒を備える。
【００１２】
さらに、前記複数の煙筒は、前記筒状壁に対して平行に延びるそれぞれの主煙筒と、この主煙筒に対して曲げて設けられ、前記主煙筒内に導かれた燃焼ガスを前記筒状壁の周囲へ導くそれぞれの外導煙筒とからなり、
この外導煙筒は、その先端に形成した直管状部が前記筒状壁への法線方向に対して周方向に角度を設けることによって斜めに挿入されてなる。
【００１３】
〔請求項２の手段〕
吸収式冷凍装置は、冷媒と吸収液とを混合した作動液をバーナで加熱して冷媒と吸収液の混合作動液蒸気を発生させる発生器と、該混合作動液蒸気を精留して冷媒成分を濃縮する精留器と、該濃縮された混合作動液蒸気のガス冷媒成分を凝縮させる凝縮器と、該凝縮器で凝縮させた液冷媒を蒸発させる蒸発器と、該蒸発器で蒸発した冷媒蒸気を希作動液中に吸収させる吸収器とを備える。
【００１４】
そして、前記発生器は、略円筒容器形状を呈した筒状壁、この筒状壁の一端に設けられ、前記バーナで発生した燃焼ガスで加熱される加熱板、および前記筒状壁の他端に設けられた蓋を備えるとともに、前記バーナで発生した燃焼ガスを、前記加熱板から前記筒状壁内に導くとともに、前記筒状壁内に導かれた燃焼ガスを、前記筒状壁の周囲へ排出する複数の煙筒を備える。
【００１５】
さらに、この複数の煙筒は、前記筒状壁に対して平行に延びるそれぞれの主煙筒と、この主煙筒に対して曲げて設けられ、前記主煙筒内に導かれた燃焼ガスを前記筒状壁の周囲へ導くそれぞれの外導煙筒とからなり、この外導煙筒は、その先端に形成した直管状部が前記筒状壁への法線方向に対して筒方向に角度を設けることによって斜めに挿入されてなる。
【００１６】
〔請求項３の手段〕
請求項１または請求項２の吸収式冷凍装置において、
それぞれの前記主煙筒は、前記筒状壁に近づいて配置された複数の外側主煙筒と、前記筒状壁の中心側に配置された内側主煙筒とを少なくとも備え、
少なくとも、前記外側主煙筒に繋がるそれぞれの前記外導煙筒が、前記筒状壁に対して斜めに挿入されたことを特徴とする。
【００１７】
〔請求項４の手段〕
請求項１または請求項２の吸収式冷凍装置において、
それぞれの前記主煙筒は、前記筒状壁に対して複数の略同心円上に配置され、
少なくとも、外周側の外側主煙筒に繋がるそれぞれの前記外導煙筒が、前記筒状壁に対して斜めに挿入されたことを特徴とする。
【００１８】
〔請求項５の手段〕
請求項１または請求項２の吸収式冷凍装置において、
前記筒状壁の周囲は、外枠によって覆われるとともに、前記筒状壁と前記外枠との間に複数の邪魔板が配置され、
前記外導煙筒から前記筒状壁の周囲に排出された燃焼ガスは、前記筒状壁と前記外枠との間を蛇行して流れた後に、前記外枠の外部に排出されることを特徴とする。
【００１９】
【作用および発明の効果】
吸収式冷凍装置の発生器は、筒状壁内に導かれた燃焼ガスを筒状壁外に導く外導煙筒が、筒状壁への法線方向に対して斜めに挿入されている。このため、煙筒の先端の直管状部を筒状壁に設けた真円の穴に挿入するという必須の条件を満たしながら、従来に比較して主煙筒を筒状壁に近づけて、筒状壁と主煙筒との距離を小さくしても、外導煙筒を長くでき、煙筒のコーナー部が筒状壁に到らずに、先端の直管状部を筒状壁内に挿入させることができる。
つまり、従来に比較して主煙筒を筒状壁に近づけることができ、煙筒の本数が従来と同じであれば、筒状壁を小径化できて、コンパクト化を図ることができる。
【００２０】
また、筒状壁の径を変更しない場合には、外導煙筒の延長化により、外導煙筒による作動液の加熱面積を増やすことができるか、あるいは、筒状壁内に配置される煙筒の本数を増やすことができ、筒状壁内における作動液の加熱面積を大きくすることができる。そして、筒状壁内に配置される煙筒の本数を増やすことによって、煙筒による作動液の加熱割合が向上し、従来、筒状壁の周囲に設けていた加熱量向上手段（銅製コルゲートフィン等）を簡素化、あるいは廃止することが可能になり、発生器の重量を軽量化できる。また、煙筒の本数が増えることにより、煙筒１本当たりの作動液の加熱割合が少なくなって、作動液を均一的に加熱できるようになり、作動液が突沸する不具合も抑えることができる。
【００２１】
【発明の実施の形態】
図１ないし図６は、本発明を適用した実施例を示すもので、図５および図６は、アンモニア水溶液を作動液（アンモニアが冷媒、水が吸収液）とする吸収式冷凍装置１を用いた冷暖房給湯装置を示す。なお、図５は冷房運転作動を示し、図６は暖房運転作動を示す。
【００２２】
この発明の吸収式冷凍装置１は、アンモニアガスを発生させる発生器２、冷房運転時には凝縮器として作用し、暖房運転時には蒸発器として作用する熱源側熱交換器３、冷房運転時には蒸発器として作用し、暖房運転時には凝縮器として作用する利用側熱交換器４、および吸収器５を備える。
また、熱源側熱交換器３と利用側熱交換器４との間には、液冷媒とガス冷媒とを熱交換させる冷媒間熱交換器６が配設されている。さらに、発生器２の上方には順に精留器７および凝縮作動を行う分縮器８が重ねて設けられている。
【００２３】
これら機器は作動液流通路で連結され、分縮器８、熱源側熱交換器３、冷媒間熱交換器６、利用側熱交換器４を連結する作動液流通路には、流路切換のための第１四路切換弁１１および第２四路切換弁１２が設けられている。
冷媒間熱交換器６は、内管６Ａと外管６Ｂとからなる二重管式熱交換器であり、内管６Ａ内は液冷媒専用流通路とされ、外管６Ｂ内はガス冷媒専用流通路となっている。
【００２４】
第１四路切換弁１１は、冷房運転時（図５参照）には発生器２からのガス冷媒を熱源側熱交換器３へ流入させ、かつ冷媒間熱交換器６の外管６Ｂからのガス冷媒を吸収器５へ流入させる。暖房運転時（図６参照）には、切り換えられて、発生器２からのガス冷媒を利用側熱交換器４へ流入させ、且つ熱源側熱交換器３からのガス冷媒を吸収器５側へ流入させる。
【００２５】
第２四路切換弁１２は、冷房運転時（図５参照）には利用側熱交換器４からのガス冷媒を冷媒間熱交換器６の外管６Ｂ側へ流入させ、かつ冷媒間熱交換器６の外管６Ｂからガス冷媒を吸収器５へ流入させる。暖房運転時（図６参照）には、切り換えられて、発生器２からのガス冷媒を利用側熱交換器４へ流入させ、かつ冷媒間熱交換器６の外管６Ｂからのガス冷媒を吸収器５へ流入させる。
【００２６】
発生器２は、図１ないし図３に示すもので、その下部にはガスバーナ１３（図５および図６参照）が設けられる。なお、ガスバーナ１３は、強制送風式の全予混合燃焼板式ガスバーナ１３で、ガスの燃焼によって発生する燃焼ガスを発生器２の作動液に与えるものである。
【００２７】
発生器２は、希溶液となっているアンモニア水溶液（アンモニア希溶液）を１０〜２０気圧、２００℃程度に加熱して沸騰させ、アンモニアと水の混合蒸気を発生させる。
この発生器２は、縦型円筒形状を呈した筒状壁１４と、該筒状壁１４の下部に溶接されてガスバーナ１３で発生した燃焼ガスによって直接加熱される加熱板１５と、筒状壁１４の上部を塞ぐ蓋１６とを備える。
【００２８】
発生器２の中心には、アンモニア希溶液を流出させ、吸収器５に供給するための希溶液流出管１７が上方から底部付近まで差し込まれている（図５および図６参照）。
また、発生器２は、ガスバーナ１３で発生した燃焼ガスを、筒状壁１４内に導いた後に、筒状壁１４の周囲へ排出する４０本の煙筒２０を備える。
【００２９】
各煙筒２０は、耐腐蝕性に優れた例えば、厚さ１ｍｍ、外径１０ｍｍのステンレスパイプを、例えば曲げコーナー半径１５ｍｍのコーナー部２０Ｒを介して直角に曲折して設けたもので、図４に示すように、筒状壁１４に対して平行で鉛直方向に延びる主煙筒２１と、この主煙筒２１に対して前記コーナー部２０Ｒを介して直角方向の水平方向に曲げて設けられ、主煙筒２１内に導かれた燃焼ガスを筒状壁１４の周囲へ導く外導煙筒２２とに区分される。なお、ステンレスパイプは硬質なために、煙筒２０のコーナー部２０Ｒは、比較的大きな曲部（例えば、半径１５ｍｍ）となる。
なお、外導煙筒２２の少なくとも筒状壁１４内に挿入されて溶接される部分は、真円で直管形状を呈した直管状部２２Ａとなっている。
【００３０】
この実施例の各煙筒２０は、各主煙筒２１がそれぞれ筒状壁１４に対して３つの同心円上に配置されるもので、外周側に１６本を等間隔に主煙筒２１Ａを配置した外側煙筒２０Ａと、内周側に８本を等間隔に主煙筒２１Ｂを配置した内側煙筒２０Ｂと、その間に１６本を等間隔に主煙筒２１Ｃを配置した中間煙筒２０Ｃとからなる（図３参照）。各煙筒２０の下端は、加熱板１５に設けられた３重の同心円上に設けられた４０個の各穴に挿入され、溶接技術によって漏れなく接合されている。なお、外周側の外側煙筒２０Ａは、図３にも示されるように、比較的、その主煙筒２１Ａが筒状壁１４に接近して配置される。
【００３１】
各主煙筒２１に繋がる全ての外導煙筒２２の各直管状部２２Ａは、図１に示すように、筒状壁１４への法線方向に対して、周方向に角度（例えば４５°）を設けることによって、上方から見て斜めに挿入され、溶接技術によって漏れなく接合されている。このように、外導煙筒２２が、筒状壁１４に対し、上記の形態で斜めに挿入されることにより、図３に示すように、外側主煙筒２１Ａを筒状壁１４に近づけて、筒状壁１４と外側主煙筒２１Ａとの距離を小さくしても、外導煙筒２２を長くでき、煙筒２０に設けたコーナー部２０Ｒが筒状壁１４に到らずに、先端の直管状部２２Ａを筒状壁１４の真円の穴内に挿入させるという必須の条件を満たすことができる。このため、外側主煙筒２１Ａを筒状壁１４に近づけても、筒状壁１４と直管状部２２Ａとに隙間が生じず、溶接等による接合箇所で漏れが生じない。
なお、本実施例では、外導煙筒２２の長さを従来と同じに確保して、上記のごとく４５°の角度で斜めに挿入したため、筒状壁１４と外側の主煙筒２１Ａとの距離を従来に比較して大幅に短くできた（従来の１２ｍｍを５ｍｍに縮小できた）。
【００３２】
一方、発生器２は、筒状壁１４の周囲に、各主煙筒２１から外導煙筒２２を介して筒状壁１４の周囲に導かれた燃焼ガスによって、筒状壁１４を周囲から加熱する加熱量向上手段が設けられている。この加熱量向上手段は、筒状壁１４の周囲を覆う外枠２３と、筒状壁１４と外枠２３との間の環状空間に複数配置される邪魔板２４とから構成されている。
【００３３】
外枠２３は、筒状壁１４と同軸的に配置された円筒形状を呈するもので、筒状壁１４と外枠２３との間の環状空間内は、水平方向に延びて配置されるとともに、上下方向にずらされて複数段配置された複数の邪魔板２４によって、燃焼ガスが蛇行して下方に導かれるように設けられている。なお、外枠２３には、筒状壁１４と外枠２３との間の環状空間の下端に導かれた燃焼ガスを排出するための排気筒２５が設けられている。
【００３４】
この発生器２では、ガスバーナ１３の全一次燃焼による燃焼ガスが、加熱板１５を介して内部の作動液を加熱するとともに、４０本の煙筒２０を通過して筒状壁１４内から作動液を加熱し、さらに、筒状壁１４の周囲に導かれた燃焼ガスが複数の邪魔板２４で蛇行しながら筒状壁１４外から作動液を加熱し、排気筒２５を経て外部に排出される。このように発生器２は、小さな体格で極めて大きい伝熱面積を有するとともに、燃焼ガスの流路長が長く、燃焼ガスによる作動液の加熱時間が長くとれるため、熱効率を最大８０％程度にまで高めることができる。従って、小型の発生器２で高負荷運転でき、冷凍装置として高い冷凍能力を得ることができる。
【００３５】
〔実施例の作動〕
つぎに、冷暖房給湯装置の作動を説明する。
ガスバーナ１３がガスの燃焼を開始し、発生する燃焼ガスが発生器２の作動液を加熱すると、該作動液から冷媒であるアンモニアと吸収液である水との混合蒸気が発生し、この混合蒸気が精留器７を通って上昇する。この精留器７では、５段の貯液棚７Ａ〜７Ｅが形成されており、吸収器５から発生器２に供給される作動液（アンモニア濃溶液）が上段の貯液棚７Ａから下段の貯液棚７Ｅへ順次流下する。
【００３６】
精留器７では、下方から上昇するアンモニアと水との混合蒸気が各貯液棚７Ａ〜７Ｅを通過するたびに、温度降下と上方からのアンモニア濃溶液の接触とにより混合蒸気中のアンモニア濃度が上昇する。そして精留器７で濃縮された混合蒸気は、さらに上段の分縮器８で吸熱され、水が凝縮して分離されて約９９．８％のアンモニアガスとなる。
【００３７】
〔冷房運転〕
冷房運転時は、図５に示す如く、このガス冷媒は矢印Ｌで示すように第１四路切換弁１１を経て凝縮器として作用する熱源側熱交換器３へ供給される。熱源側熱交換器３では、ファンＦにより空冷されて凝縮熱を放出して液化しアンモニア液（液冷媒）となる。この液冷媒は、冷媒間熱交換器６の内管６Ａを通った後、減圧機構として作用するキャピラリーチューブ３１で減圧された後、二重管構造の利用側熱交換器（蒸発器として作用する）４へ流入する。
【００３８】
液冷媒は、利用側熱交換器４で室内機からポンプＰ１ の駆動により利用側熱媒体流路３２を介して供給される利用側熱媒体（本実施例では、水）と熱交換して蒸発し（水は冷却されて冷房用冷熱源となる）、再度ガス冷媒となる。このガス冷媒は、第２四路切換弁１２を通って冷媒間熱交換器６の外管６Ｂに送られ、そこで熱源側熱交換器３からの液冷媒（内管６Ａ内を通る）を冷却し、且つ自らは加熱される熱交換を行った後、第１四路切換弁１１および第２四路切換弁１２を経て、吸収器５へ送給される。
【００３９】
このガス冷媒は、吸収器５において発生器２から吸収器５に供給された作動液中に再度吸収させる。すなわち、吸収器５の吸収器容器５Ａ内の最上段部には作動液の散布器５Ｂが設けられており、散布器５Ｂに対して矢印Ｌ１ で示すように発生器２から減圧機構として作用するキャピラリーチューブ３３を介して作動液（３％アンモニア希溶液）が供給される。
【００４０】
このアンモニア希溶液は吸収器容器５Ａ内で散布器５Ｂから散布され、利用側熱交換器４から吸収器容器５Ａ内に供給されるガス冷媒を吸収して吸収器容器５Ａの底部にある液溜まり５Ｃに落下する。液溜まり５Ｃの作動液（アンモニア濃溶液）は、ポンプＰ２ により図５中の矢印Ｌ２ 、Ｌ３ で示すように圧送される。この間において、分縮器８の熱交換器８Ａおよび吸収熱回収用の吸収器５内の熱交換器５Ｄで熱交換して加熱されたあと、精留器７内の最上段の貯液棚７Ａへ供給される。
【００４１】
〔暖房運転〕
暖房運転時は、図６に示す如く、第１四路切換弁１１および第２四路切換弁１２が切り換わり、冷凍回路を流通するガス冷媒（アンモニアガス）の流れ方向が切り換えられる。
分縮器８で生成されたガス冷媒（濃度９９．８％）は矢印Ｌ４ で示すように第１四路切換弁１１および第２四路切換弁１２を通って凝縮器として作用する利用側熱交換器４に流入し、利用側熱媒体流路３２を通って室内機から供給される利用側熱媒体（本実施例では、水）と熱交換して凝縮する。水はこれにより加熱され、室内機での暖房用熱源となる。
【００４２】
利用側熱交換器４で液化した冷媒は、キャピラリーチューブ３１で減圧されたあと、冷媒間熱交換器６の内管６Ａを通って蒸発器として作用する熱源側熱交換器３に供給されて蒸発し、さらに第１四路切換弁１１、冷媒間熱交換器６の外管６Ｂ、第２四路切換弁１２を経て吸収器５に供給される。
なお、発生器２などでの水−アンモニア混合蒸気の発生・精留・分縮と、吸収器５におけるアンモニアガス冷媒の吸収とは、図５に示す冷房運転時と同様であり、その間の作動液（アンモニア濃溶液とアンモニア希溶液）の流れも図５と同様である。
【００４３】
この実施例では、吸収器５内には吸収熱回収用の熱交換器５Ｄのほかに、給湯などの熱源用の熱交換器５Ｅおよび冷暖兼用熱交換器５Ｆが設けてある。
給湯など熱源用の熱交換器５Ｅは、給湯タンク３４、浴槽３５、浴室乾燥器３６などにポンプＰ３ を介して接続されて湯を熱媒体とした給湯サイクルを構成している。
【００４４】
冷暖兼用熱交換器５Ｆの入口側と出口側とには、利用側熱交換器４の出口における利用側熱媒体流路３２から三方切換弁Ｖ１ を介して分岐された分岐往路４１と、三方切換弁Ｖ１ の下流側に合流する分岐復路４２側とがそれぞれ接続されている。また、放熱用熱交換器４３およびポンプＰ４ を接続する冷却水流路４４におけるポンプＰ４ の出口側は、分岐往路４１に対して三方切換弁Ｖ２ を介して接続される一方、冷却水流路４４における放熱用熱交換器４３の入口側は、分岐復路４２に対して三方切換弁Ｖ３ を介して接続されている。
【００４５】
ここで三方切換弁Ｖ２ 、Ｖ３ は、冷房運転時においては図５に示すように、冷却水流路４４側が開、分岐往路４１および分岐復路４２側が閉となり、暖房運転時においては図６に示すように、冷却水流路４４側が閉、分岐往路４１および分岐復路４２が開となるように制御されることとなっている。従って、冷房運転時においては、冷暖兼用熱交換器５Ｆへは利用側熱媒体は供給されず、放熱用熱交換器４３からの冷却水が供給され、暖房運転時においては、冷暖兼用熱交換器５Ｆへは利用側熱媒体が供給され、放熱用熱交換器４３から冷却水は供給されない。
【００４６】
〔実施例の効果〕
本実施例の発生器２は、外導煙筒２２が、筒状壁１４への法線方向に対して、周方向に角度（例えば４５°）を設け、上方から見て斜めに挿入されることによって長く設けられている。このため、外側主煙筒２１Ａを筒状壁１４に近づけ、筒状壁１４と外側主煙筒２１Ａとの距離を小さくしても、各煙筒２０に設けられたコーナー部２０Ｒが筒状壁１４に到らず、直管状部２２Ａを筒状壁１４に設けた真円の穴に挿入するという必須の条件を満たすことができ、外導煙筒２２と筒状壁１４との接合箇所における漏れをなくすことができる。
【００４７】
また、筒状壁１４の径が同じの場合、外導煙筒２２の延長化により、外導煙筒２２による作動液の加熱面積を増やし、筒状壁１４内での作動液の加熱効率を向上させることができる。
さらに、従来では３２本しか筒状壁１４内に配置できなかった煙筒２０を、４０本に増やすことができ、筒状壁１４内における作動液の加熱面積を大きくすることができる。そして、筒状壁１４内に配置される煙筒２０の本数が増えたことによって、煙筒２０による作動液の加熱割合が大きく向上し、従来、筒状壁１４の周囲に設けていた加熱量向上手段での加熱量を低減できる。具体的には、従来、加熱量向上手段として用いていた重い銅製コルゲートフィンを廃止して、軽量な邪魔板２４にでき、発生器２の重量を軽量化できた。
【００４８】
さらに、煙筒２０の本数が従来に比較して増えるため、煙筒２０の１本当たりの作動液の加熱割合が少なくなって、作動液を均一的に加熱できるため、作動液が突沸する不具合が抑えられる。
【００４９】
〔変形例〕
上記の実施例では、外側煙筒２０Ａの他、内側主煙筒２０Ｂおよび中間主煙筒２０Ｃの外導煙筒２２も筒状壁１４に対して傾けた例を示したが、外側煙筒２０Ａのみを傾けても良い。
【００５０】
上記の実施例では、外導煙筒２２の直管状部２２Ａを、筒状壁１４の法線方向に対して周方向に所定角度で斜めに挿入した例を示したが、図７に示すように、外導煙筒２２を、筒状壁１４の法線方向に対して筒方向に所定角度で斜めになるように主煙筒２１から曲げて形成し、直管状部２２Ａを、筒状壁１４の上下方向に斜めに挿入しても良い。また、外導煙筒２２を、筒状壁１４の周方向と上下方向の双方において斜めになるように主煙筒２１から曲げて形成し、筒状壁１４に挿入しても良い。この場合、外導煙筒２２をさらに長くでき、上記で示した効果を大きくできる。
【図面の簡単な説明】
【図１】発生器を上方から見た断面図である（実施例）。
【図２】発生器の側面断面図である（実施例）。
【図３】図１のＡ−Ａ線に沿う断面図である（実施例）。
【図４】煙筒の側面図である（実施例）。
【図５】吸収式冷凍装置を用いた冷暖房給湯装置の概略構成図である（実施例）。
【図６】吸収式冷凍装置を用いた冷暖房給湯装置の概略構成図である（実施例）。
【図７】発生器の側面断面図である（変形例）。
【図８】発生器の側面断面図である（従来技術）。
【図９】図８の発生器の上視図である（従来技術）。
【符号の説明】
１ 吸収式冷凍装置
２ 発生器
３ 熱源側熱交換器（冷房運転時に凝縮器、暖房運転時に蒸発器として作用）
４ 利用側熱交換器（冷房運転時に蒸発器、暖房運転時に凝縮器として作用）
５ 吸収器
７ 精留器
８ 分縮器
１３ ガスバーナ（バーナ）
１４ 筒状壁
１５ 加熱板
１６ 蓋
２０ 煙筒
２１ 主煙筒
２１Ａ 外側主煙筒
２１Ｂ 内側主煙筒
２２ 外導煙筒
２２Ａ 直管状部
２３ 外枠
２４ 邪魔板

Claims (5)

1. 冷媒と吸収液とを混合した作動液をバーナで加熱して冷媒と吸収液の混合作動液蒸気を発生させる発生器と、該混合作動液蒸気を精留して冷媒成分を濃縮する精留器と、該濃縮された混合作動液蒸気のガス冷媒成分を凝縮させる凝縮器と、該凝縮器で凝縮させた液冷媒を蒸発させる蒸発器と、該蒸発器で蒸発した冷媒蒸気を希作動液中に吸収させる吸収器とを備えた吸収式冷凍装置において、
   前記発生器は、略円筒容器形状を呈した筒状壁、この筒状壁の一端に設けられ、前記バーナで発生した燃焼ガスで加熱される加熱板、および前記筒状壁の他端に設けられた蓋を備えるとともに、
   前記バーナで発生した燃焼ガスを、前記加熱板から前記筒状壁内に導くとともに、前記筒状壁内に導かれた燃焼ガスを、前記筒状壁の周囲へ排出する複数の煙筒を備え、
   この複数の煙筒は、前記筒状壁に対して平行に延びるそれぞれの主煙筒と、この主煙筒に対して曲げて設けられ、前記主煙筒内に導かれた燃焼ガスを前記筒状壁の周囲へ導くそれぞれの外導煙筒とからなり、
   この外導煙筒は、その先端に形成した直管状部が前記筒状壁への法線方向に対して周方向に角度を設けることによって斜めに挿入されてなる
   ことを特徴とする吸収式冷凍装置。
2. 冷媒と吸収液とを混合した作動液をバーナで加熱して冷媒と吸収液の混合作動液蒸気を発生させる発生器と、該混合作動液蒸気を精留して冷媒成分を濃縮する精留器と、該濃縮された混合作動液蒸気のガス冷媒成分を凝縮させる凝縮器と、該凝縮器で凝縮させた液冷媒を蒸発させる蒸発器と、該蒸発器で蒸発した冷媒蒸気を希作動液中に吸収させる吸収器とを備えた吸収式冷凍装置において、
   前記発生器は、略円筒容器形状を呈した筒状壁、この筒状壁の一端に設けられ、前記バーナで発生した燃焼ガスで加熱される加熱板、および前記筒状壁の他端に設けられた蓋を備えるとともに、
   前記バーナで発生した燃焼ガスを、前記加熱板から前記筒状壁内に導くとともに、前記筒状壁内に導かれた燃焼ガスを、前記筒状壁の周囲へ排出する複数の煙筒を備え、
   この複数の煙筒は、前記筒状壁に対して平行に延びるそれぞれの主煙筒と、この主煙筒に対して曲げて設けられ、前記主煙筒内に導かれた燃焼ガスを前記筒状壁の周囲へ導くそれぞれの外導煙筒とからなり、
   この外導煙筒は、その先端に形成した直管状部が前記筒状壁への法線方向に対して筒方向に角度を設けることによって斜めに挿入されてなる
   ことを特徴とする吸収式冷凍装置。
3. 請求項１または請求項２の吸収式冷凍装置において、
   それぞれの前記主煙筒は、前記筒状壁に近づいて配置された複数の外側主煙筒と、前記筒状壁の中心側に配置された内側主煙筒とを少なくとも備え、
   少なくとも、前記外側主煙筒に繋がるそれぞれの前記外導煙筒が、前記筒状壁に対して斜めに挿入された
   ことを特徴とする吸収式冷凍装置。
4. 請求項１または請求項２の吸収式冷凍装置において、
   それぞれの前記主煙筒は、前記筒状壁に対して複数の略同心円上に配置され、少なくとも、外周側の外側主煙筒に繋がるそれぞれの前記外導煙筒が、前記筒状壁に対して斜めに挿入された
   ことを特徴とする吸収式冷凍装置。
5. 請求項１または請求項２の吸収式冷凍装置において、
   前記筒状壁の周囲は、外枠によって覆われるとともに、前記筒状壁と前記外枠との間に複数の邪魔板が配置され、
   前記外導煙筒から前記筒状壁の周囲に排出された燃焼ガスは、前記筒状壁と前記外枠との間を蛇行して流れた後に、前記外枠の外部に排出される
   ことを特徴とする吸収式冷凍装置。

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