JP3481079B2 - 吸収式冷却装置 - Google Patents
吸収式冷却装置Info
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、吸収式冷凍サイク
ルを用いた冷却装置に関するもので、特に高温の排気ガ
スによって吸収液を加熱する技術に関する。
ルを用いた冷却装置に関するもので、特に高温の排気ガ
スによって吸収液を加熱する技術に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来技術の一例を図７に示す。燃焼装置
Ｊ1 の排気ガスによって吸収液を加熱する加熱容器Ｊ2
として、バーナＪ3 を上方から覆うとともに、環状の環
状筒容器部Ｊ4 を備えた断面略コ字型の容器形状を呈
し、排気ガスが環状筒容器部Ｊ4の内周排気通路Ｊ5 お
よび外周排気通路Ｊ6 を流れるように設けられたものが
知られている。環状筒容器部Ｊ4 の外周壁面Ｊ7 には、
排気ガスの熱を効率的に環状筒容器部Ｊ4 へ伝えるため
に、外周フィンＪ8 が接合されている。
Ｊ1 の排気ガスによって吸収液を加熱する加熱容器Ｊ2
として、バーナＪ3 を上方から覆うとともに、環状の環
状筒容器部Ｊ4 を備えた断面略コ字型の容器形状を呈
し、排気ガスが環状筒容器部Ｊ4の内周排気通路Ｊ5 お
よび外周排気通路Ｊ6 を流れるように設けられたものが
知られている。環状筒容器部Ｊ4 の外周壁面Ｊ7 には、
排気ガスの熱を効率的に環状筒容器部Ｊ4 へ伝えるため
に、外周フィンＪ8 が接合されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】排気ガスは環状筒容器
部Ｊ4 の外周壁面Ｊ7 に沿って下から上に向けて流れ
る。この時、外周フィンＪ8 の下端は上部に比べて吸熱
が進んでいない高温の排気ガスに触れる。この結果、外
周フィンＪ8 の外端は、内端に比べて外周壁面Ｊ7への
熱引きが悪い（伝熱が遅い）ため、高温になり、高温酸
化による腐蝕が進んでしまう不具合があった。
部Ｊ4 の外周壁面Ｊ7 に沿って下から上に向けて流れ
る。この時、外周フィンＪ8 の下端は上部に比べて吸熱
が進んでいない高温の排気ガスに触れる。この結果、外
周フィンＪ8 の外端は、内端に比べて外周壁面Ｊ7への
熱引きが悪い（伝熱が遅い）ため、高温になり、高温酸
化による腐蝕が進んでしまう不具合があった。
【０００４】
【発明の目的】本発明は、上記の事情に鑑みてなされた
もので、その目的は、加熱容器の環状筒容器部の壁面に
沿って排気ガスが流れる構造を採用し、壁面にフィンを
設けても、フィンの過熱による高温酸化が起こらない吸
収式冷却装置の提供にある。
もので、その目的は、加熱容器の環状筒容器部の壁面に
沿って排気ガスが流れる構造を採用し、壁面にフィンを
設けても、フィンの過熱による高温酸化が起こらない吸
収式冷却装置の提供にある。
【０００５】
【０００６】
【０００７】
【０００８】
【課題を解決するための手段】〔請求項１の手段〕
吸収式冷却装置は、燃料の燃焼を行うバーナ、このバー
ナに燃焼用の空気を強制的に送る燃焼ファンを備えた燃
焼装置と、この燃焼装置によって加熱されるとともに吸
収液が供給される加熱容器を備え、吸収液の一部を気化
させる再生器、この再生器で発生した気化冷媒を冷却し
て液化する凝縮器、この凝縮器で液化した液化冷媒を低
圧下で蒸発させて熱媒体を冷却する蒸発器、この蒸発器
で蒸発した気化冷媒を吸収液に吸収させる吸収器、この
蒸発器内で気化冷媒を吸収した吸収液を前記再生器へ圧
送する溶液ポンプを備える吸収式冷凍サイクルと、を具
備する。
ナに燃焼用の空気を強制的に送る燃焼ファンを備えた燃
焼装置と、この燃焼装置によって加熱されるとともに吸
収液が供給される加熱容器を備え、吸収液の一部を気化
させる再生器、この再生器で発生した気化冷媒を冷却し
て液化する凝縮器、この凝縮器で液化した液化冷媒を低
圧下で蒸発させて熱媒体を冷却する蒸発器、この蒸発器
で蒸発した気化冷媒を吸収液に吸収させる吸収器、この
蒸発器内で気化冷媒を吸収した吸収液を前記再生器へ圧
送する溶液ポンプを備える吸収式冷凍サイクルと、を具
備する。
【０００９】前記加熱容器は、上方から前記バーナを覆
うとともに環状の環状筒容器部を備えた断面略コ字型の
容器形状を呈し、前記燃焼装置は、前記バーナで発生し
た排気ガスを、前記環状筒容器部の壁面に沿って流す排
気通路を備え、前記環状筒容器部の壁面には、排気ガス
の熱を効率的に前記環状筒容器部へ伝えるフィンを備
え、前記排気通路は、前記フィンの上流側に、排気ガス
を前記環状筒容器部の壁面側に導く制限板を備えること
を特徴とする。
うとともに環状の環状筒容器部を備えた断面略コ字型の
容器形状を呈し、前記燃焼装置は、前記バーナで発生し
た排気ガスを、前記環状筒容器部の壁面に沿って流す排
気通路を備え、前記環状筒容器部の壁面には、排気ガス
の熱を効率的に前記環状筒容器部へ伝えるフィンを備
え、前記排気通路は、前記フィンの上流側に、排気ガス
を前記環状筒容器部の壁面側に導く制限板を備えること
を特徴とする。
【００１０】〔請求項２の手段〕
請求項１の吸収式冷却装置において、前記排気通路は、
排気ガスを収集して外部に排出する排気口を備え、前記
制限板は、前記排気口に近い側の排気ガスの通る排気面
積を小さくし、前記排気口から遠い側の排気ガスの通る
排気面積を大きくすることを特徴とする。
排気ガスを収集して外部に排出する排気口を備え、前記
制限板は、前記排気口に近い側の排気ガスの通る排気面
積を小さくし、前記排気口から遠い側の排気ガスの通る
排気面積を大きくすることを特徴とする。
【００１１】
【００１２】
【００１３】
【作用および発明の効果】〔請求項１の作用および効
果〕 フィンの上流側の排気通路に、排気ガスを壁面側に導く
制限板を設けたことにより、フィンの壁面から遠い側が
排気ガスの流れの死角となって、フィンの壁面から遠い
側の受ける熱量が小さくなり、フィンの壁面から遠い側
が極度の高温にならず、高温酸化による腐蝕が抑えられ
る。なお、排気ガスの流れが当たる壁面側のフィンは、
壁面に伝熱が行われて熱引きが良いため、極度に高温に
ならず、高温酸化による腐蝕が抑えられる。また、下流
に行くほど制限板による死角の効果が小さくなるため、
壁面より遠い側のフィンにも排気ガスの流れが当たる
が、吸収液との熱交換が進んで排気ガスの温度が下がっ
ているため、フィンが高温酸化する不具合がない。
果〕 フィンの上流側の排気通路に、排気ガスを壁面側に導く
制限板を設けたことにより、フィンの壁面から遠い側が
排気ガスの流れの死角となって、フィンの壁面から遠い
側の受ける熱量が小さくなり、フィンの壁面から遠い側
が極度の高温にならず、高温酸化による腐蝕が抑えられ
る。なお、排気ガスの流れが当たる壁面側のフィンは、
壁面に伝熱が行われて熱引きが良いため、極度に高温に
ならず、高温酸化による腐蝕が抑えられる。また、下流
に行くほど制限板による死角の効果が小さくなるため、
壁面より遠い側のフィンにも排気ガスの流れが当たる
が、吸収液との熱交換が進んで排気ガスの温度が下がっ
ているため、フィンが高温酸化する不具合がない。
【００１４】〔請求項２の作用および効果〕
制限板によって排気口に近い側の排気ガスの通る排気面
積が小さく設けられ、排気口から遠い側の排気ガスの通
る排気面積が大きく設けられたことによって、排気通路
の全周の排気ガス量が均一化され、フィンの局部過熱が
さらに防止できる。
積が小さく設けられ、排気口から遠い側の排気ガスの通
る排気面積が大きく設けられたことによって、排気通路
の全周の排気ガス量が均一化され、フィンの局部過熱が
さらに防止できる。
【００１５】
この参考例は、本発明の吸収式冷却装置を空調装置に適
用したもので、図１ないし図３を用いて説明する。な
お、図２は本参考例の空調装置の概略構成図である。
用したもので、図１ないし図３を用いて説明する。な
お、図２は本参考例の空調装置の概略構成図である。
【００１６】（空調装置１の概略説明）
本参考例に示す空調装置１は、家庭用等に使用される比
較的小型なもので、室外に配置される室外機Ａと、室内
に配置される室内空調機Ｂとを備える。室外機Ａは、吸
収液（本参考例では臭化リチウム水溶液）を加熱する燃
焼装置２と、室内空調に用いられる冷温水（室内を冷暖
房するための熱媒体、本参考例では水）を冷却あるいは
加熱する２重効用型の吸収式冷凍サイクル３と、吸収式
冷凍サイクル３内で主に気化冷媒（本参考例では水蒸
気）を冷やすために用いられる冷却水を冷却する冷却塔
４とを備える。なお、空調装置１に搭載される各電気機
能部品は、室外機Ａに配置された制御装置５によって制
御される。
較的小型なもので、室外に配置される室外機Ａと、室内
に配置される室内空調機Ｂとを備える。室外機Ａは、吸
収液（本参考例では臭化リチウム水溶液）を加熱する燃
焼装置２と、室内空調に用いられる冷温水（室内を冷暖
房するための熱媒体、本参考例では水）を冷却あるいは
加熱する２重効用型の吸収式冷凍サイクル３と、吸収式
冷凍サイクル３内で主に気化冷媒（本参考例では水蒸
気）を冷やすために用いられる冷却水を冷却する冷却塔
４とを備える。なお、空調装置１に搭載される各電気機
能部品は、室外機Ａに配置された制御装置５によって制
御される。
【００１７】（燃焼装置２の説明）
本参考例の燃焼装置２は、燃料であるガスを燃焼して熱
を発生させ、発生した熱によって吸収式冷凍サイクル３
の加熱容器１０を加熱し、加熱容器１０内に供給された
低濃度吸収液（以下、低液）を加熱するガス燃焼装置
で、ガスの燃焼を行うガスバーナ１１、このガスバーナ
１１へガスの供給を行うガス供給管１２、ガスバーナ１
１へ燃焼用の空気を供給する燃焼ファン１３等から構成
される。ガス供給管１２には、ガス供給管１２の開閉を
行うガス開閉弁１２ａと、ガスの供給量を調節すること
で燃焼量を調節するガス量調節弁１２ｂとが設けられて
いる。なお、燃焼装置２および加熱容器１０の構造の詳
細は後述する。
を発生させ、発生した熱によって吸収式冷凍サイクル３
の加熱容器１０を加熱し、加熱容器１０内に供給された
低濃度吸収液（以下、低液）を加熱するガス燃焼装置
で、ガスの燃焼を行うガスバーナ１１、このガスバーナ
１１へガスの供給を行うガス供給管１２、ガスバーナ１
１へ燃焼用の空気を供給する燃焼ファン１３等から構成
される。ガス供給管１２には、ガス供給管１２の開閉を
行うガス開閉弁１２ａと、ガスの供給量を調節すること
で燃焼量を調節するガス量調節弁１２ｂとが設けられて
いる。なお、燃焼装置２および加熱容器１０の構造の詳
細は後述する。
【００１８】（吸収式冷凍サイクル３の説明）吸収式冷
凍サイクル３は、燃焼装置２によって加熱される加熱容
器１０を備え、この加熱容器１０内に供給された低液が
加熱されることによって低液に含まれる冷媒（水）を気
化（蒸発）させて中濃度吸収液（以下、中液）にする高
温再生器１５と、この高温再生器１５内の気化冷媒の凝
縮熱を利用して、高温再生器１５側から圧力差を利用し
て供給される中液を加熱し、中液に含まれる冷媒を気化
させて中液を高濃度吸収液（以下、高液）にする低温再
生器１６と、高温再生器１５および低温再生器１６から
の気化冷媒（水蒸気）を冷却して液化する凝縮器１７
と、この凝縮器１７で液化した液化冷媒（水）を真空に
近い圧力下で蒸発させる蒸発器１８と、この蒸発器１８
で蒸発した気化冷媒を低温再生器１６で得られた高液に
吸収させる吸収器１９と、この吸収器１９内で気化冷媒
を吸収した低液を加熱容器１０へ圧送する溶液ポンプ２
０とから構成される。
凍サイクル３は、燃焼装置２によって加熱される加熱容
器１０を備え、この加熱容器１０内に供給された低液が
加熱されることによって低液に含まれる冷媒（水）を気
化（蒸発）させて中濃度吸収液（以下、中液）にする高
温再生器１５と、この高温再生器１５内の気化冷媒の凝
縮熱を利用して、高温再生器１５側から圧力差を利用し
て供給される中液を加熱し、中液に含まれる冷媒を気化
させて中液を高濃度吸収液（以下、高液）にする低温再
生器１６と、高温再生器１５および低温再生器１６から
の気化冷媒（水蒸気）を冷却して液化する凝縮器１７
と、この凝縮器１７で液化した液化冷媒（水）を真空に
近い圧力下で蒸発させる蒸発器１８と、この蒸発器１８
で蒸発した気化冷媒を低温再生器１６で得られた高液に
吸収させる吸収器１９と、この吸収器１９内で気化冷媒
を吸収した低液を加熱容器１０へ圧送する溶液ポンプ２
０とから構成される。
【００１９】また、本参考例の吸収式冷凍サイクル３に
は、上述の作動による冷房運転の他に、暖房運転を行う
ために、燃焼装置２で加熱された高温の吸収液を蒸発器
１８へ導く暖房管２１と、この暖房管２１を開閉する冷
暖切替弁２２とを備える。この冷暖切替弁２２は暖房運
転時に開弁されて、高温の吸収液を蒸発器１８へ導き、
室内空調機Ｂに供給される冷温水を加熱するものであ
る。
は、上述の作動による冷房運転の他に、暖房運転を行う
ために、燃焼装置２で加熱された高温の吸収液を蒸発器
１８へ導く暖房管２１と、この暖房管２１を開閉する冷
暖切替弁２２とを備える。この冷暖切替弁２２は暖房運
転時に開弁されて、高温の吸収液を蒸発器１８へ導き、
室内空調機Ｂに供給される冷温水を加熱するものであ
る。
【００２０】（冷房運転の作動説明）制御装置５に冷房
の指示が与えられると、各電気機能部品の作動により、
燃焼装置２および吸収式冷凍サイクル３が作動する。吸
収式冷凍サイクル３は、燃焼装置２が加熱容器１０を加
熱することにより、高温再生器１５で、低液から気化冷
媒と中液が取り出されるとともに、低温再生器１６で、
中液から気化冷媒と高液が取り出される。
の指示が与えられると、各電気機能部品の作動により、
燃焼装置２および吸収式冷凍サイクル３が作動する。吸
収式冷凍サイクル３は、燃焼装置２が加熱容器１０を加
熱することにより、高温再生器１５で、低液から気化冷
媒と中液が取り出されるとともに、低温再生器１６で、
中液から気化冷媒と高液が取り出される。
【００２１】高温再生器１５および低温再生器１６で取
り出された気化冷媒は、凝縮器１７で凝縮されて液化し
た後に蒸発器１８内に散布され、室内空調機Ｂに供給さ
れる冷温水から気化熱を奪って蒸発する。そして、蒸発
器１８で冷却された冷温水は、室内空調機Ｂに供給され
て室内を冷房する。
り出された気化冷媒は、凝縮器１７で凝縮されて液化し
た後に蒸発器１８内に散布され、室内空調機Ｂに供給さ
れる冷温水から気化熱を奪って蒸発する。そして、蒸発
器１８で冷却された冷温水は、室内空調機Ｂに供給され
て室内を冷房する。
【００２２】蒸発器１８内で蒸発した気化冷媒は、吸収
器１９内に流入する。吸収器１９内には、低温再生器１
６で取り出された高液が散布されており、この散布され
た高液に蒸発器１８から流入した気化冷媒が吸収され
る。なお、気化冷媒が高液に吸収される際に発生する吸
収熱は、冷却塔４から供給された冷却水に吸収されるた
め、吸収能力の低下は防止される。そして、吸収器１９
で気化冷媒を吸収した高液は、低液となって溶液ポンプ
２０で吸い込まれ、再び加熱容器１０内に戻され、上記
のサイクルを繰り返す。
器１９内に流入する。吸収器１９内には、低温再生器１
６で取り出された高液が散布されており、この散布され
た高液に蒸発器１８から流入した気化冷媒が吸収され
る。なお、気化冷媒が高液に吸収される際に発生する吸
収熱は、冷却塔４から供給された冷却水に吸収されるた
め、吸収能力の低下は防止される。そして、吸収器１９
で気化冷媒を吸収した高液は、低液となって溶液ポンプ
２０で吸い込まれ、再び加熱容器１０内に戻され、上記
のサイクルを繰り返す。
【００２３】（加熱容器１０の説明）加熱容器１０は、
図１に示すように、バーナ１１の上方を覆う断面略コ字
型を呈したステンレス製容器で、上方に吹出筒１０ａが
接続される。加熱容器１０のうち環状を呈した環状筒容
器部２３は、内周壁面２３ａの内側および外周壁面２３
ｂの外側に沿って燃焼ガスが流れるもので、環状筒容器
部２３の外周壁面２３ｂには、図１に示すように、排気
ガスと加熱容器１０との熱交換率を向上させる目的で、
熱伝動性に優れた材質（例えば銅）よりなる外周フィン
２５がろう付け等の接合手段によって接合されている。
図１に示すように、バーナ１１の上方を覆う断面略コ字
型を呈したステンレス製容器で、上方に吹出筒１０ａが
接続される。加熱容器１０のうち環状を呈した環状筒容
器部２３は、内周壁面２３ａの内側および外周壁面２３
ｂの外側に沿って燃焼ガスが流れるもので、環状筒容器
部２３の外周壁面２３ｂには、図１に示すように、排気
ガスと加熱容器１０との熱交換率を向上させる目的で、
熱伝動性に優れた材質（例えば銅）よりなる外周フィン
２５がろう付け等の接合手段によって接合されている。
【００２４】（燃焼装置２の説明）燃焼装置２は、燃焼
ファン１３の発生した空気流をバーナ１１へ送る給気通
路２６と、バーナ１１における燃焼により発生した排気
ガスを加熱容器１０に触れさせて排気口２７へ導く排気
通路２８とを備える。この排気通路２８は、バーナ１１
で発生した排気ガスを、環状筒容器部２３の内周壁面２
３ａに沿って上から下に流す内周排気通路２８ａと、環
状筒容器部２３の外周壁面２３ｂに沿って下から上に流
す外周排気通路２８ｂとを備える。
ファン１３の発生した空気流をバーナ１１へ送る給気通
路２６と、バーナ１１における燃焼により発生した排気
ガスを加熱容器１０に触れさせて排気口２７へ導く排気
通路２８とを備える。この排気通路２８は、バーナ１１
で発生した排気ガスを、環状筒容器部２３の内周壁面２
３ａに沿って上から下に流す内周排気通路２８ａと、環
状筒容器部２３の外周壁面２３ｂに沿って下から上に流
す外周排気通路２８ｂとを備える。
【００２５】（外周フィン２５の説明）
外周フィン２５は、薄い銅板を多数波状に屈曲させたコ
ルゲートフィンを、外周壁面２３ｂに沿って接合したも
ので、この外周フィン２５の下部２５ａ（最上流端部に
相当する）は、その上部２５ｂに比較して外周側が欠落
して設けられている。具体的に本参考例では、外周フィ
ン２５の下端外周側が斜め方向にカットした形状に設け
られている（図３参照）。なお、カットの形状は、下流
側に向かうに従って欠落幅が小さくなるように斜めにカ
ットされており、例えば、図４に示すように、幅が４ｍ
ｍ、流れ方向に沿う長さが４０ｍｍにカットされてい
る。
ルゲートフィンを、外周壁面２３ｂに沿って接合したも
ので、この外周フィン２５の下部２５ａ（最上流端部に
相当する）は、その上部２５ｂに比較して外周側が欠落
して設けられている。具体的に本参考例では、外周フィ
ン２５の下端外周側が斜め方向にカットした形状に設け
られている（図３参照）。なお、カットの形状は、下流
側に向かうに従って欠落幅が小さくなるように斜めにカ
ットされており、例えば、図４に示すように、幅が４ｍ
ｍ、流れ方向に沿う長さが４０ｍｍにカットされてい
る。
【００２６】〔参考例の効果〕
外周フィン２５の下端外周側が欠落して設けられたこと
により、外周フィン２５の下端外周側が受ける排気ガス
の熱量が、外周フィン２５の外周壁面２３ｂ側のみとな
る。この外周壁面２３ｂ側の外周フィン２５は、外周壁
面２３ｂから内部の吸収液に伝熱が行われて熱引きが良
いため、極度に高温にならず、高温酸化による腐蝕が抑
えられる。また、高温になり易い下側ほど、大きくカッ
トした形状に設けたことにより、高温酸化の生じ易さに
応じた部分をカットした形状の外周フィン２５になり、
高温酸化を防止しながら、排気ガスと吸収液との熱交換
効率の低下を最小限に抑えることができる。
により、外周フィン２５の下端外周側が受ける排気ガス
の熱量が、外周フィン２５の外周壁面２３ｂ側のみとな
る。この外周壁面２３ｂ側の外周フィン２５は、外周壁
面２３ｂから内部の吸収液に伝熱が行われて熱引きが良
いため、極度に高温にならず、高温酸化による腐蝕が抑
えられる。また、高温になり易い下側ほど、大きくカッ
トした形状に設けたことにより、高温酸化の生じ易さに
応じた部分をカットした形状の外周フィン２５になり、
高温酸化を防止しながら、排気ガスと吸収液との熱交換
効率の低下を最小限に抑えることができる。
【００２７】〔第２参考例〕
図５は第２参考例を示すもので、燃焼装置２および加熱
容器１０の断面図である。第２参考例では、外周フィン
２５の最下端から所定高（例えば４０ｍｍ）の下部２５
ａの幅を例えば６ｍｍとし、その上部２５ｂの幅（例え
ば９ｍｍ）に比較して３ｍｍ小さく設けたものである。
容器１０の断面図である。第２参考例では、外周フィン
２５の最下端から所定高（例えば４０ｍｍ）の下部２５
ａの幅を例えば６ｍｍとし、その上部２５ｂの幅（例え
ば９ｍｍ）に比較して３ｍｍ小さく設けたものである。
【００２８】〔第１実施例〕
図６は第１実施例を示すもので、燃焼装置２および加熱
容器１０の断面図である。上記の第１、第２参考例で
は、外周フィン２５の下部２５ａを上部２５ｂより欠落
させることで、外周フィン２５の下端外側の過熱による
高温酸化を防止する例を示した。これに対し、この第１
実施例では、外周フィン２５の直下の外周排気通路２８
ｂに、排気ガスを外周フィン２５の内側に導く制限板３
０（例えばステンレス製）を設けて外周排気通路２８ｂ
の内側のみに排気ガスの通る隙間を形成して、排気ガス
の流れが直接当たらない死角を形成することにより、外
周フィン２５の下端外側が過熱しないようにしたもので
ある。
容器１０の断面図である。上記の第１、第２参考例で
は、外周フィン２５の下部２５ａを上部２５ｂより欠落
させることで、外周フィン２５の下端外側の過熱による
高温酸化を防止する例を示した。これに対し、この第１
実施例では、外周フィン２５の直下の外周排気通路２８
ｂに、排気ガスを外周フィン２５の内側に導く制限板３
０（例えばステンレス製）を設けて外周排気通路２８ｂ
の内側のみに排気ガスの通る隙間を形成して、排気ガス
の流れが直接当たらない死角を形成することにより、外
周フィン２５の下端外側が過熱しないようにしたもので
ある。
【００２９】外周排気通路２８ｂにおける排気口２７と
の位置関係で、排気口２７側は制限板３０による排気隙
間（排気面積に相当する）が小さく設けられ、排気口２
７から遠い側は制限板３０による排気隙間が大きく設け
られる。このため、外周排気通路２８ｂの全周の排気ガ
ス量が均一化され、外周フィン２５の局部過熱がさらに
防止できる。なお、この実施例では、制限板３０と外周
壁面２３ｂとの間に排気隙間を設けることで、排気ガス
を外周壁面２３ｂ側に導く例を示したが、制限板３０に
穴を設けて、この穴の位置で排気ガスを外周壁面２３ｂ
側に導くように設けても良い。また、穴の大きさや数に
よって、排気ガスの通過抵抗を調節し、外周排気通路２
８ｂの全周の排気ガス量を均一化させても良い。
の位置関係で、排気口２７側は制限板３０による排気隙
間（排気面積に相当する）が小さく設けられ、排気口２
７から遠い側は制限板３０による排気隙間が大きく設け
られる。このため、外周排気通路２８ｂの全周の排気ガ
ス量が均一化され、外周フィン２５の局部過熱がさらに
防止できる。なお、この実施例では、制限板３０と外周
壁面２３ｂとの間に排気隙間を設けることで、排気ガス
を外周壁面２３ｂ側に導く例を示したが、制限板３０に
穴を設けて、この穴の位置で排気ガスを外周壁面２３ｂ
側に導くように設けても良い。また、穴の大きさや数に
よって、排気ガスの通過抵抗を調節し、外周排気通路２
８ｂの全周の排気ガス量を均一化させても良い。
【００３０】〔変形例〕上記の実施例では、吸収式冷凍
サイクルの一例として２重効用型の吸収式冷凍サイクル
３を例に示したが、１重効用型の吸収式冷凍サイクルで
も良いし、３重以上の多重効用型の吸収式冷凍サイクル
でも良い。また、低温再生器１６内に中液を注入する
際、低温再生器１６の上方から注入する例を示したが、
下方から注入しても良い。
サイクルの一例として２重効用型の吸収式冷凍サイクル
３を例に示したが、１重効用型の吸収式冷凍サイクルで
も良いし、３重以上の多重効用型の吸収式冷凍サイクル
でも良い。また、低温再生器１６内に中液を注入する
際、低温再生器１６の上方から注入する例を示したが、
下方から注入しても良い。
【００３１】バーナ１１の一例としてブンゼン式を示し
たが、ガスと燃焼用空気とを混合させたエアリッチ混合
気を燃焼させる全１次式ガスバーナを用いても良いし、
ガスと燃焼用空気とを混合させたガスリッチ混合気を燃
焼させるとともに、燃焼部へ２次空気を供給する予混合
式ブンゼンガスバーナを用いても良い。バーナ１１の一
例として偏平器体を複数列設して設けた例を示したが、
セラミックバーナなど他のバーナを用いても良い。燃焼
装置２としてガスの燃焼を行う燃焼装置を例に示した
が、液体燃料で燃焼を行う燃焼装置を用いても良い。
たが、ガスと燃焼用空気とを混合させたエアリッチ混合
気を燃焼させる全１次式ガスバーナを用いても良いし、
ガスと燃焼用空気とを混合させたガスリッチ混合気を燃
焼させるとともに、燃焼部へ２次空気を供給する予混合
式ブンゼンガスバーナを用いても良い。バーナ１１の一
例として偏平器体を複数列設して設けた例を示したが、
セラミックバーナなど他のバーナを用いても良い。燃焼
装置２としてガスの燃焼を行う燃焼装置を例に示した
が、液体燃料で燃焼を行う燃焼装置を用いても良い。
【００３２】吸収液の一例として臭化リチウム水溶液を
例に示したが、冷媒にアンモニア、吸収剤に水を利用し
たアンモニア水溶液など他の吸収液を用いても良い。熱
媒体の一例として、水道水を用い、冷却水回路の冷却水
と共用した例を示したが、冷却水回路の冷却水とは異な
る不凍液やオイルなど他の熱媒体を用いても良い。凝縮
用熱交換器、蒸発用熱交換器、吸収用熱交換器をコイル
状に設けた例を示したが、チューブアンドフィンや、積
層型熱交換器など他の形式の熱交換器を用いても良い。
例に示したが、冷媒にアンモニア、吸収剤に水を利用し
たアンモニア水溶液など他の吸収液を用いても良い。熱
媒体の一例として、水道水を用い、冷却水回路の冷却水
と共用した例を示したが、冷却水回路の冷却水とは異な
る不凍液やオイルなど他の熱媒体を用いても良い。凝縮
用熱交換器、蒸発用熱交換器、吸収用熱交換器をコイル
状に設けた例を示したが、チューブアンドフィンや、積
層型熱交換器など他の形式の熱交換器を用いても良い。
【００３３】上記の実施例では、外周壁面２３ｂに設け
られた外周フィン２５に本発明を適用した例を示した
が、内周フィンの上流側に制限板３０を設けても良い。
なお、この場合は、外周フィン２５の上流側に制限板３
０を設ける必要はない。
られた外周フィン２５に本発明を適用した例を示した
が、内周フィンの上流側に制限板３０を設けても良い。
なお、この場合は、外周フィン２５の上流側に制限板３
０を設ける必要はない。
【図１】燃焼装置および加熱容器の断面図である（第１
参考例）。
参考例）。
【図２】吸収式冷凍サイクルを用いた空調装置の概略図
である（第１参考例）。
である（第１参考例）。
【図３】外周フィンの要部断面図である（第１参考
例）。
例）。
【図４】外周フィンの要部拡大図である（第１参考
例）。
例）。
【図５】燃焼装置および加熱容器の断面図である（第２
参考例）。
参考例）。
【図６】燃焼装置および加熱容器の断面図である（第１
実施例）。
実施例）。
【図７】燃焼装置および加熱容器の断面図である（従来
例）。
例）。
２ 燃焼装置
３ 吸収式冷凍サイクル
１０ 加熱容器
１１ バーナ
１３ 燃焼ファン
１５ 高温再生器
１６ 低温再生器
１７ 凝縮器
１８ 蒸発器
１９ 吸収器
２０ 溶液ポンプ
２３ 環状筒容器部
２３ｂ 外周壁面
２５ 外周フィン
２５ａ 外周フィンの下部
２７ 排気口
２８ｂ 外周排気通路
３０ 制限板
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(56)参考文献 特開 平２−287065（ＪＰ，Ａ)
特開 平６−347132（ＪＰ，Ａ)
特開 平７−190551（ＪＰ，Ａ)
特開 平３−39875（ＪＰ，Ａ)
実開 昭58−24649（ＪＰ，Ｕ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
F25B 33/00
Claims (2)
- 【請求項１】 燃料の燃焼を行うバーナ、このバーナに燃
焼用の空気を強制的に送る燃焼ファンを備えた燃焼装置
と、 この燃焼装置によって加熱されるとともに吸収液が供給
される加熱容器を備え、吸収液の一部を気化させる再生
器、この再生器で発生した気化冷媒を冷却して液化する
凝縮器、この凝縮器で液化した液化冷媒を低圧下で蒸発
させて熱媒体を冷却する蒸発器、この蒸発器で蒸発した
気化冷媒を吸収液に吸収させる吸収器、この蒸発器内で
気化冷媒を吸収した吸収液を前記再生器へ圧送する溶液
ポンプを備える吸収式冷凍サイクルと、 を具備する吸収式冷却装置において、 前記加熱容器は、上方から前記バーナを覆うとともに環
状の環状筒容器部を備えた断面略コ字型の容器形状を呈
し、 前記燃焼装置は、前記バーナで発生した排気ガスを、前
記環状筒容器部の壁面に沿って流す排気通路を備え、 前記環状筒容器部の壁面には、排気ガスの熱を効率的に
前記環状筒容器部へ伝えるフィンを備え、 前記排気通路は、前記フィンの上流側に、排気ガスを前
記環状筒容器部の壁面側に導く制限板を備えることを特
徴とする吸収式冷却装置。 - 【請求項２】 請求項１の吸収式冷却装置において、 前記排気通路は、排気ガスを収集して外部に排出する排
気口を備え、 前記制限板は、前記排気口に近い側の排気ガスの通る排
気面積を小さくし、前記排気口から遠い側の排気ガスの
通る排気面積を大きくすることを特徴とする吸収式冷却
装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13951497A JP3481079B2 (ja) | 1997-05-29 | 1997-05-29 | 吸収式冷却装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13951497A JP3481079B2 (ja) | 1997-05-29 | 1997-05-29 | 吸収式冷却装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10332222A JPH10332222A (ja) | 1998-12-15 |
| JP3481079B2 true JP3481079B2 (ja) | 2003-12-22 |
Family
ID=15247080
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13951497A Expired - Fee Related JP3481079B2 (ja) | 1997-05-29 | 1997-05-29 | 吸収式冷却装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3481079B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109654770B (zh) * | 2019-01-29 | 2023-05-30 | 上海佑伏科技有限公司 | 一种用于吸收式冷热机组的高效发生器 |
-
1997
- 1997-05-29 JP JP13951497A patent/JP3481079B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH10332222A (ja) | 1998-12-15 |
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