JPH0634239A

JPH0634239A - 吸収式冷凍機

Info

Publication number: JPH0634239A
Application number: JP4188010A
Authority: JP
Inventors: Yasutomo Makino; 安倫牧野; Yoshitaka Matsushima; 吉孝松島; Shinji Tonmiya; 伸二頓宮
Original assignee: Yazaki Corp
Current assignee: Yazaki Corp
Priority date: 1992-07-15
Filing date: 1992-07-15
Publication date: 1994-02-08
Anticipated expiration: 2013-07-23
Also published as: JP2779565B2

Abstract

(57)【要約】【目的】熱交換率を高く維持したまま吸収式冷凍機の
低コスト化の実現を可能とする。【構成】吸収式冷凍機用蒸発器の蛇腹フィン１はディ
ンプル３を有している。ディンプル３により伝熱面２に
は凸形状部を有し、伝熱面２と反対側の伝熱面の前記凸
形状部分と対応した面部分は凹形状である。前記凸形状
は伝熱面２上を冷媒液が流下する方向に千鳥状に複数個
設けられている。蛇腹フィン１の伝熱面は板厚1ｍｍ以
下に成形されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は蒸発器、凝縮器などの熱
交換器に蛇腹フィンを備えた吸収式冷凍機の改良に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】吸収式冷凍機は従来から空気調和装置等
として広く利用されている。以下では吸収式冷凍機の一
例の概要を、図８を参照しつつ説明する。図８は吸収式
冷凍機の一例の概略構造を説明する図である。同図にお
いて、高温再生器２１は内部に燃焼室が収められ、冷媒
を吸収して濃度が薄くなった稀溶液を加熱し、この稀溶
液から冷媒蒸気を発生する。分離器２２は冷媒蒸気を発
生して濃度が濃くなった中間濃溶液と冷媒蒸気とを分離
し、前者を高温溶液熱交換器２７へ後者を低温再生器２
３へと送り込む。低温再生器２３は高温溶液熱交換器２
７により温度が低下した中間濃溶液を分離器２２からく
る冷媒蒸気で再加熱し、中間濃溶液の中から更に冷媒蒸
気を発生させ、これを凝縮器２４へ送出しかつ中間濃溶
液自身を濃溶液にするとともに、分離器２２からきた冷
媒蒸気を一部凝縮し冷媒液にして凝縮器２４へと送り込
む。凝縮器２４は低温再生器２３で発生した冷媒蒸気と
低温再生器２３で冷媒液とならなかった冷媒蒸気を冷却
水を用いて冷却液化して冷媒液にし蒸発器２５へ送り込
む。蒸発器２５は内部に冷却すべき循環水が流れる伝熱
管（冷水器）２５Ａが配設され、伝熱管２５Ａに凝縮器
２４から送られてくる冷媒液を散布器２５Ｂを用いて散
布し、冷媒液が冷媒蒸気となるときの気化熱を利用して
循環水を冷却して冷水にする。吸収器２６は低温再生器
２３から低温溶液熱交換器２８を通ってきた濃溶液が導
入され上部に設けられた散布器２６Ｂを用いて散布・滴
下され、この濃溶液は蒸発器２５内で気化した冷媒蒸気
を吸収する。吸収器２６の吸収作用によって蒸発器２５
内は高真空が確保されており、蒸発器２５内の伝熱管２
５Ａ上に散布された冷媒液は直ちに蒸発できるようにな
っている。また、吸収器２６には濃溶液が冷媒蒸気を吸
収して稀溶液となる際の冷却のための冷却手段２６Ａが
配設されている。この冷却手段２６Ａはコイル状パイプ
で構成されており、凝縮器２４内の冷却手段２４Ａとも
連なっており、内部を冷却水が循環するようになってい
る。高温溶液熱交換器２７は高温の中間濃溶液と低温の
稀溶液との間で熱交換し、また、低温溶液熱交換器２８
は高温の濃溶液と低温の稀溶液との間で熱交換を行い、
高温側と低温側とに２段に設けて熱交換効率の向上を図
っている。溶液循環ポンプ２９は吸収器２６において冷
媒蒸気を吸収して稀溶液となったものを低温溶液熱交換
器２８および高温溶液熱交換器２７を介して高温再生器
２１に送り、再び循環させるために設けられている。な
お、符号３０は冷暖房切替弁であり、この冷暖房切替弁
３０は分離器２２と蒸発器２５および吸収器２６の間の
配管の途中に設けられており、暖房時には高温再生器２
１で発生した高温の冷媒蒸気を分離器２２を介して直接
蒸発器２５へ導入し伝熱管（温水器）２５Ａで循環水と
熱交換して温水を得るようになっている。

【０００３】吸収式冷凍機用熱交換器の蛇腹フィンは、
このような吸収式冷凍機の例えば蒸発器２５、吸収器２
６、凝縮器２４、および低温再生器２３等の熱交換器に
備えているものである。本出願人は該蛇腹フィンを熱交
換器に備えた吸収式冷凍機を特願平３−１６９７５７号
として、該蛇腹フィンと所定の網を熱交換器に設けた吸
収式冷凍機を実願平３−５２５５９号として提案してい
る。以下では、かかる吸収式冷凍機の蛇腹フィンや網の
構造の概要を図６、７を参照しつつ説明する。

【０００４】図６は、かかる蛇腹フィンを蒸発器２５に
備えた場合を示すものであり、図６（ａ）は蒸発器２５
の一部切欠き側面図であり、図６（ｂ）は図６（ａ）の
蒸発器２５のＡ−Ａ線における断面図である。図６にお
いて、側板３１と蛇腹フィン３２とで形成される密閉さ
れた一方の室３６には冷水入口３３から循環水（冷却
水）が流入し、冷水出口３４から流出する。一方、他方
の室３７には冷媒液３５が滴下され、冷媒液３５が冷媒
蒸気となるときの気化熱を利用して循環水を冷却する。
このように、吸収式冷却機の熱交換器の伝熱面が蛇腹フ
ィンとすることで、熱交換を行う冷却水や溶液などが伝
熱面に接触する面積が大きくなり熱交換率を向上させる
ことが出来る。この場合、伝熱性能の向上の為には蛇腹
フィン３２の濡性を向上させる必要があり、該濡性向上
のためにサンドブラストにより伝熱面の表面粗度を高く
してある。該濡性向上の為、転造加工によるローレット
加工によって表面粗度を高めるようにすることも出来
る。

【０００５】かかる蒸発器２５のような熱交換器の濡性
を、網を設けることでさらに高めたのが図７に示す蒸発
器２５である。図７（ａ）は蒸発器２５の一部切欠き側
面図であり、図７（ｂ）は図７（ａ）の蒸発器２５のＡ
−Ａ線における断面図である。なお、同図において図６
と同一符号の部材は同一部材である。蒸発器２５は室３
７に図６（ａ）矢印Ｂに示すように、網３８を装填した
ものである。かかる網３８の装填により、冷媒の流下方
向（図７（ａ）中の矢印Ｃの方向）と垂直の方向への濡
れ広がり性を向上して伝熱効率が良くなり、冷水と冷媒
液間の熱交換率はさらに改良される。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上記のような
網３８の装填で熱交換率を向上させるためには蛇腹フィ
ン３２の伝熱面と網３８との密着度が重要となるため、
蛇腹フィン３２と網３８とのロー付けによる接着などが
必要になり吸収式冷凍機の低コスト化の実現が困難であ
った。

【０００７】また、サンドブラスト、ローレット加工に
よっては加工を加える材料板の板厚がある程度必要で蛇
腹フィン３２の薄板化は充分に実現することは出来ず、
よって、その点で冷水と冷媒液間等の熱交換率を高める
ことは出来ない。

【０００８】本発明は、吸収式冷凍機の低コスト化の実
現を可能とし、かつ、かかる低コストを実現しつつも冷
水と冷媒液間等の熱交換率が高い吸収式冷凍機を提供す
ることも目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
の本発明の要旨は、稀溶液を加熱源で加熱する高温再生
器と、該高温再生器で加熱された溶液を冷媒蒸気および
中間濃溶液に分離する分離器と、該分離器からの中間濃
溶液を稀溶液と熱交換する高温溶液熱交換器と、該高温
溶液熱交換器により温度が低下した中間濃溶液を前記分
離器からくる冷媒蒸気で再加熱し中間濃溶液の中からさ
らに冷媒蒸気を発生させ濃溶液とする低温再生器と、該
低温再生器で発生した冷媒蒸気を冷却液化して冷媒液に
する凝縮器と、該凝縮器からの冷媒液を冷却器に散布し
て冷却器から冷水を得る蒸発器と、前記低温再生器から
低温溶液熱交換器を通って熱交換を行ってくる濃溶液が
散布され前記蒸発器で気化した冷媒蒸気を吸収する吸収
器と、該吸収器にて冷媒を吸収した稀溶液を熱交換器を
介して前記高温再生器に送る溶液循環ポンプとを有し、
前記蒸発器、吸収器、および低温再生器のうちの少なく
とも一つは、薄板の連続折り曲げにより加工した波形形
状の蛇腹フィンを備えた吸収式冷凍機において、前記蛇
腹フィンは伝熱面に凸形状部を有することを特徴とする
吸収式冷凍機にある。

【００１０】また、前記伝熱面と反対側の伝熱面の前記
凸形状部分と対応した面部分は凹形状であり、前記凸形
状部分は前記蛇腹フィンの熱交換の対象物の少なくとも
一方が前記伝熱面を流れる方向に千鳥状に複数個設けら
れている前記の吸収式冷凍機も要旨とする。

【００１１】さらに、稀溶液を加熱源で加熱する高温再
生器と、該高温再生器で加熱された溶液を冷媒蒸気およ
び中間濃溶液に分離する分離器と、該分離器からの中間
濃溶液を稀溶液と熱交換する高温溶液熱交換器と、該高
温溶液熱交換器により温度が低下した中間濃溶液を前記
分離器からくる冷媒蒸気で再加熱し中間濃溶液の中から
さらに冷媒蒸気を発生させ濃溶液とする低温再生器と、
該低温再生器で発生した冷媒蒸気を冷却液化して冷媒液
にする凝縮器と、該凝縮器からの冷媒液を冷却器に散布
して冷却器から冷水を得る蒸発器と、前記低温再生器か
ら低温溶液熱交換器を通って熱交換を行ってくる濃溶液
が散布され前記蒸発器で気化した冷媒蒸気を吸収する吸
収器と、該吸収器にて冷媒を吸収した稀溶液を熱交換器
を介して前記高温再生器に送る溶液循環ポンプとを有
し、前記蒸発器、吸収器、および低温再生器のうちの少
なくとも一つは、薄板の連続折り曲げにより加工した波
形形状の蛇腹フィンを備えた吸収式冷凍機において、前
記蛇腹フィンの伝熱面部分の板厚は1ｍｍ以下であるこ
とを特徴とする吸収式冷凍機も要旨とする。

【００１２】さらに、前記伝熱面部分の板厚は1ｍｍ以
下である前記の吸収式冷凍機用熱交換器も要旨とする。

【００１３】そのうえ、第１の流体の流路と第２の流体
の流路とを備えた吸収式冷凍機用熱交換器に設けられ、
前記第１、第２の流体間の熱交換を行わせる伝熱面を備
えた蛇腹フィンにおいて、該伝熱面には凸形状部を有す
ることを特徴とする蛇腹フィンも要旨とする。

【００１４】

【作用】蛇腹フィンの伝熱面は前記凸形状部を有するか
ら伝熱面積が広がる。また、伝熱面を流下する溶液や冷
媒などは前記凸形状部により流れを変えられ、流下方向
と垂直方向にも拡がる。よって、伝熱面の広い範囲で溶
液や冷媒などが流下し、蛇腹フィンの濡性が向上する。

【００１５】

【実施例】以下本発明の実施例を図面を参照しつつ説明
する。図１は本発明にかかる吸収式冷凍機の一実施例の
うち、蛇腹フィン部分の形状を示す図である。本実施例
では吸収式冷凍機の熱交換器のうち、蒸発器に設ける蛇
腹フィンの場合を示す。図１を参照して薄板の連続折り
曲げにより加工した波形形状の蛇腹フィン１の伝熱面２
にはディンプル３が設けられている。かかるディンプル
３が形成されていることにより、伝熱面２は凸形状部を
有し、この凸形状部を有する伝熱面２と反対側の伝熱面
の前記凸形状部分と対応した面部分はすべて凹形状とな
っている。図２は図１における蛇腹フィン１のＤ−Ｄ線
における断面図であり、ディンプル３の形状を示すもの
である。本実施例のディンプル３は、冷媒液の流下量に
対応して0.3〜3ｍｍ程度の深さを有し、半径1〜10ｍｍ
程度の半球状のものである。このようなディンプル３は
図１のとおり伝熱面２に凸形状部、他の伝熱面に凹形状
となるよう冷媒液の流下方向に千鳥状に複数個設けられ
ている。本実施例の蛇腹フィン１はプレス、絞り加工に
よって成形加工されるものであり、もって、伝熱面の板
厚が1ｍｍ以下にまで薄肉化されている。

【００１６】図４、５は蛇腹フィン１の他の形状の実施
例を示すものであり、伝熱面２上のディンプル３は図に
示すとおり横長溝形状であり、該溝の横長方向は冷媒液
の流下方向と略直交するように配置されている。かかる
ディンプル３は図３の蛇腹フィン１では冷媒液の流下方
向に千鳥状に複数個設けられ、図４では冷媒液の流下方
向に並列して複数個設けられている。

【００１７】つづいて、本実施例にかかる吸収式冷凍機
で熱交換を行う場合の動作について説明する。図５は本
実施例にかかる、蒸発器に蛇腹フィン１を設けた吸収式
冷凍機の蒸発器部分の構造を示す図である。図５（ａ）
は蒸発器４の一部切欠き側面図であり、図５（ｂ）は図
５（ａ）の蒸発器４のＡ−Ａ線における断面図である。
本図に明らかなように、蒸発器４における本実施例の蛇
腹フィン１の配置は図６を参照して説明した蛇腹フィン
３２と同様である。凸形状部を有する伝熱面２は室９に
面し、凹形状を有する他の伝熱面は室６に面している。
蒸発器４内には、側板５と蛇腹フィン１とで形成される
密閉された第一の流体の流路である一方の室６には第１
の流体である冷水入口７から循環水（冷却水）が流入
し、冷水出口８から流出する。一方、第２の流体の流路
である他方の室９には第２の流体である冷媒液１０が滴
下され、冷媒液３５が冷媒蒸気となるときの気化熱を利
用して冷却水を冷却する。

【００１８】伝熱面２を流れる冷媒液はディンプル３の
凸形状にさえぎられ、あるものは該凸形状部の上を濡ら
し、あるものは凸形状部の左右に別れて凸形状部の両側
の伝熱面２を濡らしながら流下していく。このとき、図
１、図３の蛇腹フィン１ではディンプル３が冷媒液の流
下方向に千鳥状に複数個設けられているから、凸形状部
の左右に別れて凸形状部の両側の伝熱面２を濡らしなが
ら流下していく冷媒液の流れはジグザグの動きをする。

【００１９】なお、本発明は上記実施例に限定されるも
のではない。ディンプル３は上記実施例の形状以外にも
種々の形状に実施できる。また、凸形状部、凹形状はい
ずれも室６、９のいずれに面していてもよい。１つの伝
熱面に凸形状部、凹形状の両方が設けられていてもよ
い。

【００２０】以上説明した本実施例の蛇腹フィン１によ
れば、伝熱面２に凸形状部を有するから、従来の蛇腹フ
ィンに比べ伝熱面の面積が広く、また、凸形状部にさえ
ぎられた冷媒液は、あるものは該凸形状部の上を濡ら
し、あるものは凸形状部の左右に別れて凸形状部の両側
の伝熱面２を濡らしながら流下していくから伝熱面２の
濡性が向上し、従来の蛇腹フィンに比べ熱交換率が高
い。

【００２１】また、凸形状部を有する伝熱面２と反対側
の伝熱面の前記凸形状部分と対応した面部分はすべて凹
形状となっているから、伝熱面２に凸形状部を設けたか
らといって、その部分の蛇腹フィン１の板厚が厚くなる
ことはなく、よって、その部分の熱抵抗は低いままで、
単に伝熱面２に凸形状部を設けた場合に比べさらに熱交
換率は高い。

【００２２】さらに、図１、図３の蛇腹フィン１のよう
にディンプル３が冷媒液の流下方向に千鳥状に複数個設
けられている場合、凸形状部の左右に別れて凸形状部の
両側の伝熱面２を濡らしながら流下していく冷媒液の流
れはジグザグの動きをするから、単に伝熱面２に凸形状
部を有する場合に比べ、伝熱面２の広い範囲を冷却液が
濡らし、濡性がさらに向上してさらに熱交換率は高ま
る。

【００２３】そのうえ、蛇腹フィンをサンドブラスト、
ローレット加工によって成形加工する場合は材料板の板
厚がある程度必要で蛇腹フィンの薄板化は充分に実現す
ることは出来ず、よって、その点で冷水と冷媒液間等の
熱交換率を高めることは出来ないのに比べ、本実施例の
蛇腹フィン１は板厚が1ｍｍ以下にまで薄肉化されてい
る。かかる板厚への加工はプレス、絞り加工によって容
易に成形加工されるものであり、熱抵抗を減少させてこ
の点でも熱交換率は高まる。

【００２４】以上のとおり、本実施例の吸収式冷凍機に
よれば、図７を参照して説明した網３８を設けなくても
熱交換率は高いままである。よって、網３８を設けない
ことによる部品点数の減少、蛇腹フィンの伝熱面とかか
る網３８とをロー付け等で接着する必要がないこと、一
方、本実施例の蛇腹フィン１はプレス、絞り加工によっ
て簡易に成形加工されるものであることとから、熱交換
率を高く維持したまま吸収式冷凍機の低コスト化の実現
を可能とする。

【００２５】そのうえ、吸収式冷凍機の蒸発器、吸収器
等の熱交換器においては循環する溶液等による腐食性が
問題となることが多く蛇腹フィンもこの点を考慮して材
料としてステンレスが使用される場合がある。しかし、
材料として銅を用いる場合に比べ伝熱性が悪く熱交換率
が上がらない。そこでステンレス製の蛇腹フィンを用い
る場合であっても、吸収式冷凍機を本実施例の吸収式冷
凍機とすれば、腐食に強く、かつ、熱交換率が高い吸収
式冷凍機を提供することが出来る。

【００２６】

【発明の効果】以上説明した本発明にかかる吸収式冷凍
機によれば、蒸発器、吸収器、および低温再生器のうち
の少なくとも一つは、蛇腹フィンの伝熱面に凸形状部を
有するから、従来の吸収式冷凍機の蛇腹フィンに比べ伝
熱面の面積が広く、また、凸形状部にさえぎられた冷媒
液等は、あるものは該凸形状部の上を濡らし、あるもの
は凸形状の左右に別れて凸形状部の両側の伝熱面を濡ら
しながら流れていくから伝熱面の濡性が向上し、従来の
吸収式冷凍機用熱交換器に比べ熱交換率が高い。

【００２７】また、凸形状部を有する伝熱面と反対側の
伝熱面の前記凸形状部分と対応した面部分が凹形状とな
っている場合は、伝熱面に前記凸形状部を設けたからと
いって、その部分の蛇腹フィンの板厚が厚くなることは
なく、よって、その部分の熱抵抗は低いままで、単に伝
熱面に凸形状を設けた場合に比べさらに熱交換率は高
い。

【００２８】さらに、前記凸形状部が前記蛇腹フィンの
熱交換の対象物の少なくとも一方が前記伝熱面を流れる
方向に千鳥状に複数個設けられている場合、凸形状部の
左右に別れて凸形状部の両側の伝熱面を濡らしながら流
れていく冷媒液等の流れはジグザグの動きをするから、
単に伝熱面に凸形状部を有する場合に比べ、伝熱面の広
い範囲を冷却液等が濡らし、濡性がさらに向上してさら
に熱交換率は高まる。

【００２９】そのうえ、蛇腹フィンをサンドブラスト、
ローレット加工によって成形加工する場合は材料板の板
厚がある程度必要で蛇腹フィンの薄板化は充分に実現す
ることは出来ず、よって、その点で冷水と冷媒液間等の
熱交換率を高めることは出来ないのに比べ、本発明の蛇
腹フィン１は板厚が1ｍｍ以下にまで薄肉化されてい
る。かかる板厚への加工はプレス、絞り加工によって容
易に成形加工されるものであり、熱抵抗を減少させてこ
の点でも熱交換率は高まる。

【００３０】以上のとおり、本発明の吸収式冷凍機によ
れば、網を設けなくても熱交換率は高いままである。よ
って、網を設けないことによる部品点数の減少、蛇腹フ
ィンの伝熱面とかかる網とをロー付け等で接着する必要
がないこと、一方、本発明の蛇腹フィンはプレス、絞り
加工によって簡易に成形加工されるものであることとか
ら、熱交換率を高く維持したまま吸収式冷凍機の低コス
ト化の実現を可能とする。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例にかかる吸収式冷凍機のうち、
蛇腹フィンの形状を示す図である。

【図２】本発明の実施例にかかる吸収式冷凍機のうち、
蛇腹フィンの形状を示す図である。

【図３】本発明の他の実施例にかかる吸収式冷凍機のう
ち、蛇腹フィンの形状を示す図である。

【図４】本発明の他の実施例にかかる吸収式冷凍機のう
ち、蛇腹フィンの形状を示す図である。

【図５】本発明の実施例にかかる蒸発器に蛇腹フィンを
設けた吸収式冷凍機のうち、蒸発器部分の構造を示す図
である。

【図６】従来の蛇腹フィンを設けた吸収式冷凍機の蒸発
器の構造を示す図である。

【図７】従来の蛇腹フィンと網と設けた吸収式冷凍機の
蒸発器の構造を示す図である。

【図８】従来の吸収式冷凍機の一例の構造を示す図であ
る。

【符号の説明】

１蛇腹フィン２伝熱面３ディンプル

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【手続補正書】

【提出日】平成４年１２月１８日

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】０００４

【補正方法】変更

【補正内容】

【０００４】図６は、かかる蛇腹フィンを蒸発器２５に
備えた場合を示すものであり、図６（ａ）は蒸発器２５
の一部切欠き側面図であり、図６（ｂ）は図６（ａ）の
蒸発器２５のＡ−Ａ線における断面図である。図６にお
いて、側板３１と蛇腹フィン３２とで形成される密閉さ
れた一方の室３６には冷水入口３３から循環水（冷水）
が流入し、冷水出口３４から流出する。一方、他方の室
３７には冷媒液３５が滴下され、冷媒液３５が冷媒蒸気
となるときの気化熱を利用して循環水を冷却する。この
ように、吸収式冷却機の熱交換器の伝熱面が蛇腹フィン
とすることで、熱交換を行う冷却水や溶液などが伝熱面
に接触する面積が大きくなり熱交換率を向上させること
が出来る。この場合、伝熱性能の向上の為には蛇腹フィ
ン３２の濡性を向上させる必要があり、該濡性向上のた
めにサンドブラストにより伝熱面の表面粗度を高くして
ある。該濡性向上の為、転造加工によるローレット加工
によって表面粗度を高めるようにすることも出来る。

【手続補正２】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００１７

【補正方法】変更

【補正内容】

【００１７】つづいて、本実施例にかかる吸収式冷凍機
で熱交換を行う場合の動作について説明する。図５は本
実施例にかかる、蒸発器に蛇腹フィン１を設けた吸収式
冷凍機の蒸発器部分の構造を示す図である。図５（ａ）
は蒸発器４の一部切欠き側面図であり、図５（ｂ）は図
５（ａ）の蒸発器４のＡ−Ａ線における断面図である。
本図に明らかなように、蒸発器４における本実施例の蛇
腹フィン１の配置は図６を参照して説明した蛇腹フィン
３２と同様である。凸形状部を有する伝熱面２は室９に
面し、凹形状を有する他の伝熱面は室６に面している。
蒸発器４内には、側板５と蛇腹フィン１とで形成される
密閉された第一の流体の流路である一方の室６には第１
の流体である冷水入口７から循環水（冷水）が流入し、
冷水出口８から流出する。一方、第２の流体の流路であ
る他方の室９には第２の流体である冷媒液１０が滴下さ
れ、冷媒液３５が冷媒蒸気となるときの気化熱を利用し
て冷水を冷却する。

【手続補正３】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００２２

【補正方法】変更

【補正内容】

【００２２】さらに、図１、図３の蛇腹フィン１のよう
にディンプル３が冷媒液の流下方向に千鳥状に複数個設
けられている場合、凸形状部の左右に別れて凸形状部の
両側の伝熱面２を濡らしながら流下していく冷媒液の流
れはジグザグの動きをするから、単に伝熱面２に凸形状
部を有する場合に比べ、伝熱面２の広い範囲を冷媒液が
濡らし、濡性がさらに向上してさらに熱交換率は高ま
る。

【手続補正４】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００２８

【補正方法】変更

【補正内容】

【００２８】さらに、前記凸形状部が前記蛇腹フィンの
熱交換の対象物の少なくとも一方が前記伝熱面を流れる
方向に千鳥状に複数個設けられている場合、凸形状部の
左右に別れて凸形状部の両側の伝熱面を濡らしながら流
れていく冷媒液等の流れはジグザグの動きをするから、
単に伝熱面に凸形状部を有する場合に比べ、伝熱面の広
い範囲を冷媒液等が濡らし、濡性がさらに向上してさら
に熱交換率は高まる。

【手続補正５】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】図５

【補正方法】変更

【補正内容】

【図５】

【手続補正６】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】図７

【補正方法】変更

【補正内容】

【図７】

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】稀溶液を加熱源で加熱する高温再生器
と、該高温再生器で加熱された溶液を冷媒蒸気および中
間濃溶液に分離する分離器と、該分離器からの中間濃溶
液を稀溶液と熱交換する高温溶液熱交換器と、該高温溶
液熱交換器により温度が低下した中間濃溶液を前記分離
器からくる冷媒蒸気で再加熱し中間濃溶液の中からさら
に冷媒蒸気を発生させ濃溶液とする低温再生器と、該低
温再生器で発生した冷媒蒸気を冷却液化して冷媒液にす
る凝縮器と、該凝縮器からの冷媒液を冷却器に散布して
冷却器から冷水を得る蒸発器と、前記低温再生器から低
温溶液熱交換器を通って熱交換を行ってくる濃溶液が散
布され前記蒸発器で気化した冷媒蒸気を吸収する吸収器
と、該吸収器にて冷媒を吸収した稀溶液を熱交換器を介
して前記高温再生器に送る溶液循環ポンプとを有し、前
記蒸発器、吸収器、および低温再生器のうちの少なくと
も一つは、薄板の連続折り曲げにより加工した波形形状
の蛇腹フィンを備えた吸収式冷凍機において、前記蛇腹
フィンは伝熱面に凸形状部を有することを特徴とする吸
収式冷凍機。
【請求項２】前記伝熱面と反対側の伝熱面の前記凸形
状部分と対応した面部分は凹形状であり、前記凸形状部
分は前記蛇腹フィンの熱交換の対象物の少なくとも一方
が前記伝熱面を流れる方向に千鳥状に複数個設けられて
いる請求項１項記載の吸収式冷凍機。
【請求項３】稀溶液を加熱源で加熱する高温再生器
と、該高温再生器で加熱された溶液を冷媒蒸気および中
間濃溶液に分離する分離器と、該分離器からの中間濃溶
液を稀溶液と熱交換する高温溶液熱交換器と、該高温溶
液熱交換器により温度が低下した中間濃溶液を前記分離
器からくる冷媒蒸気で再加熱し中間濃溶液の中からさら
に冷媒蒸気を発生させ濃溶液とする低温再生器と、該低
温再生器で発生した冷媒蒸気を冷却液化して冷媒液にす
る凝縮器と、該凝縮器からの冷媒液を冷却器に散布して
冷却器から冷水を得る蒸発器と、前記低温再生器から低
温溶液熱交換器を通って熱交換を行ってくる濃溶液が散
布され前記蒸発器で気化した冷媒蒸気を吸収する吸収器
と、該吸収器にて冷媒を吸収した稀溶液を熱交換器を介
して前記高温再生器に送る溶液循環ポンプとを有し、前
記蒸発器、吸収器、および低温再生器のうちの少なくと
も一つは、薄板の連続折り曲げにより加工した波形形状
の蛇腹フィンを備えた吸収式冷凍機において、前記蛇腹
フィンの伝熱面部分の板厚は1ｍｍ以下であることを特
徴とする吸収式冷凍機。
【請求項４】前記伝熱面部分の板厚は1ｍｍ以下であ
る請求項１項または２項に記載の吸収式冷凍機。
【請求項５】第１の流体の流路と第２の流体の流路と
を備えた吸収式冷凍機用熱交換器に設けられ、前記第
１、第２の流体間の熱交換を行わせる伝熱面を備えた蛇
腹フィンにおいて、該伝熱面には凸形状部を有すること
を特徴とする蛇腹フィン。