JP3309206B2 - 蒸発器及びこれを備えた吸収式冷凍機 - Google Patents
蒸発器及びこれを備えた吸収式冷凍機Info
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- JP3309206B2 JP3309206B2 JP29528196A JP29528196A JP3309206B2 JP 3309206 B2 JP3309206 B2 JP 3309206B2 JP 29528196 A JP29528196 A JP 29528196A JP 29528196 A JP29528196 A JP 29528196A JP 3309206 B2 JP3309206 B2 JP 3309206B2
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、液冷媒を蒸発させ
て被冷却媒体を冷却する蒸発器に係り、特に吸収式冷凍
機の蒸発器及びこれを備えた吸収式冷凍機に関するもの
である。
て被冷却媒体を冷却する蒸発器に係り、特に吸収式冷凍
機の蒸発器及びこれを備えた吸収式冷凍機に関するもの
である。
【０００２】
【従来の技術】内側に被冷却媒体、例えば循環水が通水
され、外側に液冷媒が滴下され、この液冷媒を蒸発させ
ることにより蒸発潜熱によって内側の循環水を冷却する
伝熱管を有する蒸発器、例えば吸収式冷凍機の蒸発器に
おいて、伝熱管は直管状又はコイル状に形成され管板、
管支え又はスペーサ等の支え手段により固定されてい
る。伝熱管の材質としては銅を使用し、支え手段の材質
としては鉄（ＳＳ４００ＳＰＨＣ板）を使用していた
が、管板、管支え又はスペーサ等に鉄を使う理由とし
て、安価である、強度が大きい、耐熱性がある、
耐薬品性がある、等が挙げられる。
され、外側に液冷媒が滴下され、この液冷媒を蒸発させ
ることにより蒸発潜熱によって内側の循環水を冷却する
伝熱管を有する蒸発器、例えば吸収式冷凍機の蒸発器に
おいて、伝熱管は直管状又はコイル状に形成され管板、
管支え又はスペーサ等の支え手段により固定されてい
る。伝熱管の材質としては銅を使用し、支え手段の材質
としては鉄（ＳＳ４００ＳＰＨＣ板）を使用していた
が、管板、管支え又はスペーサ等に鉄を使う理由とし
て、安価である、強度が大きい、耐熱性がある、
耐薬品性がある、等が挙げられる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記伝
熱管に滴下された液冷媒の一部が伝熱管を支える支え手
段に伝わると、この一部の液冷媒は伝熱管の内側の循環
水と熱交換せずに流下してしまうため、循環水の冷却に
寄与しない無効液冷媒となる。この場合、これらの液冷
媒を吸収液より分離するのに要したエネルギーが無駄と
なり、結果的に吸収式冷凍機の効率を低下させることに
なる。
熱管に滴下された液冷媒の一部が伝熱管を支える支え手
段に伝わると、この一部の液冷媒は伝熱管の内側の循環
水と熱交換せずに流下してしまうため、循環水の冷却に
寄与しない無効液冷媒となる。この場合、これらの液冷
媒を吸収液より分離するのに要したエネルギーが無駄と
なり、結果的に吸収式冷凍機の効率を低下させることに
なる。
【０００４】本発明の課題は、内側に被冷却媒体が流通
され、外側に液冷媒が滴下され該液冷媒を蒸発させて被
冷却媒体を冷却する伝熱管を有する蒸発器において、熱
交換に寄与しない無効液冷媒を減少させ蒸発器の効率を
向上させることである。
され、外側に液冷媒が滴下され該液冷媒を蒸発させて被
冷却媒体を冷却する伝熱管を有する蒸発器において、熱
交換に寄与しない無効液冷媒を減少させ蒸発器の効率を
向上させることである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、本発明は、内側に被冷却媒体が流通され、外側に液
冷媒が滴下され該液冷媒を蒸発させて前記被冷却媒体を
冷却する伝熱管を有する蒸発器において、前記伝熱管を
支える支え手段の表面は、前記液冷媒に対して濡れ性の
小さい状態に形成され、該液冷媒の伝わりを防止したこ
とである。支え手段の表面が濡れ性の小さい状態に形成
されることにより、支え手段の表面は液冷媒をはじき液
冷媒が伝熱管の表面を流れて伝わることを防止する。
め、本発明は、内側に被冷却媒体が流通され、外側に液
冷媒が滴下され該液冷媒を蒸発させて前記被冷却媒体を
冷却する伝熱管を有する蒸発器において、前記伝熱管を
支える支え手段の表面は、前記液冷媒に対して濡れ性の
小さい状態に形成され、該液冷媒の伝わりを防止したこ
とである。支え手段の表面が濡れ性の小さい状態に形成
されることにより、支え手段の表面は液冷媒をはじき液
冷媒が伝熱管の表面を流れて伝わることを防止する。
【０００６】更に、上記蒸発器において、支え手段の表
面は、前記液冷媒に対して濡れ性の小さい樹脂コーティ
ング被膜が施されたことである。支え手段の表面に濡れ
性の小さい樹脂コーティング被膜が施されることは、上
記蒸発器の作用に加え、汎用性のある樹脂を簡便にコー
ティングすることが出来ると共に経済的である。
面は、前記液冷媒に対して濡れ性の小さい樹脂コーティ
ング被膜が施されたことである。支え手段の表面に濡れ
性の小さい樹脂コーティング被膜が施されることは、上
記蒸発器の作用に加え、汎用性のある樹脂を簡便にコー
ティングすることが出来ると共に経済的である。
【０００７】そして、上記先の蒸発器において、支え手
段の表面は、前記液冷媒に対して濡れ性の小さい鏡面状
態に形成されたことである。支え手段の表面が濡れ性の
小さい鏡面状態に形成されることにより、上記先の蒸発
器の作用に加え、支え手段の表面を硬く強固なものとし
長期に渡って濡れ性を小さく維持する。
段の表面は、前記液冷媒に対して濡れ性の小さい鏡面状
態に形成されたことである。支え手段の表面が濡れ性の
小さい鏡面状態に形成されることにより、上記先の蒸発
器の作用に加え、支え手段の表面を硬く強固なものとし
長期に渡って濡れ性を小さく維持する。
【０００８】又、高温再生器、分離器、低温再生器、凝
縮器、蒸発器及び吸収器を配管接続して冷凍サイクルを
形成した吸収式冷凍機において、前記蒸発器は、上記い
ずれかに記載の蒸発器である。上記いずれかに記載の蒸
発器を備えた吸収式冷凍機は、その効率が向上する。
縮器、蒸発器及び吸収器を配管接続して冷凍サイクルを
形成した吸収式冷凍機において、前記蒸発器は、上記い
ずれかに記載の蒸発器である。上記いずれかに記載の蒸
発器を備えた吸収式冷凍機は、その効率が向上する。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、本発明に係る蒸発器及びこ
れを備えた吸収式冷凍機の実施の形態を図面に基づいて
詳細に説明する。尚、以下に示す図１〜４において、同
じ構造、作用部分には同じ参照番号を付けて示す。
れを備えた吸収式冷凍機の実施の形態を図面に基づいて
詳細に説明する。尚、以下に示す図１〜４において、同
じ構造、作用部分には同じ参照番号を付けて示す。
【００１０】図２は、本実施の形態の吸収式冷凍機１を
示す系統図である。吸収式冷凍機１において、高温再生
器１０は内部に燃焼室が収められ、冷媒を吸収して濃度
が薄くなった稀溶液を加熱し、この稀溶液から冷媒蒸気
を発生させる。分離器１１は冷媒蒸気を発生して濃度が
濃くなった中間濃溶液と冷媒蒸気とを分離し、前者を高
温溶液熱交換器２０へ、後者を低温再生器１２へと送り
込む。低温再生器１２は高温溶液熱交換器２０により温
度が低下した中間濃溶液を分離器１１からくる冷媒蒸気
で再加熱し、中間濃溶液の中から更に冷媒蒸気を発生さ
せ、これを凝縮器１３へ送り出し、且つ中間濃溶液自身
を濃溶液にすると共に、分離器１１からきた冷媒蒸気を
一部凝縮させ液冷媒にして凝縮器１３へ送り込む。
示す系統図である。吸収式冷凍機１において、高温再生
器１０は内部に燃焼室が収められ、冷媒を吸収して濃度
が薄くなった稀溶液を加熱し、この稀溶液から冷媒蒸気
を発生させる。分離器１１は冷媒蒸気を発生して濃度が
濃くなった中間濃溶液と冷媒蒸気とを分離し、前者を高
温溶液熱交換器２０へ、後者を低温再生器１２へと送り
込む。低温再生器１２は高温溶液熱交換器２０により温
度が低下した中間濃溶液を分離器１１からくる冷媒蒸気
で再加熱し、中間濃溶液の中から更に冷媒蒸気を発生さ
せ、これを凝縮器１３へ送り出し、且つ中間濃溶液自身
を濃溶液にすると共に、分離器１１からきた冷媒蒸気を
一部凝縮させ液冷媒にして凝縮器１３へ送り込む。
【００１１】凝縮器１３は低温再生器１２から出てくる
冷媒蒸気を冷却水コイル１４中を流れる冷却水を用いて
冷却液化して液冷媒とし、低温再生器１２で発生した液
冷媒と共に冷媒分配器９へ送り込む。蒸発器２は内部に
被冷却媒体、即ち冷却されるべき循環水（冷温水）２４
が流れる伝熱管３が配設され、この伝熱管３上に冷媒分
配器９を用いて液冷媒を散布、滴下し、液冷媒が冷媒蒸
気となるときの蒸発潜熱を利用して循環水２４を冷却し
て冷水にする。吸収器１５は低温再生器１２から低温溶
液熱交換器１９を通ってきた濃溶液が導入され、この濃
溶液は上部に設けられた濃溶液分配器１７から散布、滴
下され、蒸発器２内で気化した冷媒蒸気を吸収する。
冷媒蒸気を冷却水コイル１４中を流れる冷却水を用いて
冷却液化して液冷媒とし、低温再生器１２で発生した液
冷媒と共に冷媒分配器９へ送り込む。蒸発器２は内部に
被冷却媒体、即ち冷却されるべき循環水（冷温水）２４
が流れる伝熱管３が配設され、この伝熱管３上に冷媒分
配器９を用いて液冷媒を散布、滴下し、液冷媒が冷媒蒸
気となるときの蒸発潜熱を利用して循環水２４を冷却し
て冷水にする。吸収器１５は低温再生器１２から低温溶
液熱交換器１９を通ってきた濃溶液が導入され、この濃
溶液は上部に設けられた濃溶液分配器１７から散布、滴
下され、蒸発器２内で気化した冷媒蒸気を吸収する。
【００１２】吸収器１５の吸収作用によって蒸発器２内
は高真空が確保され、蒸発器２内の伝熱管３上に散布、
滴下された液冷媒は直ちに蒸発できるようになってい
る。又、吸収器１５は濃溶液が冷媒蒸気を吸収して稀溶
液となる際の冷却のための冷却水コイル１６が配設され
ている。この冷却水コイル１６はコイル状パイプで構成
されており、凝縮器１３内の冷却水コイル１４とも連な
っており、内部を冷却水が循環するようになっている。
高温溶液熱交換器２０は高温の中間濃溶液と低温の稀溶
液との間で熱交換し、低温溶液熱交換器１９は高温の濃
溶液と低温の稀溶液との間で熱交換することによって、
高温側と低温側との２段で熱交換効率の向上を図ってい
る。
は高真空が確保され、蒸発器２内の伝熱管３上に散布、
滴下された液冷媒は直ちに蒸発できるようになってい
る。又、吸収器１５は濃溶液が冷媒蒸気を吸収して稀溶
液となる際の冷却のための冷却水コイル１６が配設され
ている。この冷却水コイル１６はコイル状パイプで構成
されており、凝縮器１３内の冷却水コイル１４とも連な
っており、内部を冷却水が循環するようになっている。
高温溶液熱交換器２０は高温の中間濃溶液と低温の稀溶
液との間で熱交換し、低温溶液熱交換器１９は高温の濃
溶液と低温の稀溶液との間で熱交換することによって、
高温側と低温側との２段で熱交換効率の向上を図ってい
る。
【００１３】溶液循環ポンプ１８は吸収器１５において
冷媒蒸気を吸収して稀溶液となったものを低温溶液熱交
換器１９及び高温溶液熱交換器２０を介して高温再生器
１０に送り、再び循環させるために設けられている。
尚、参照番号２１は冷暖房切替弁であり、この冷暖房切
替弁２１は分離器１１と蒸発器２及び吸収器１５の間の
配管の途中に設けられており、暖房時には高温再生器１
０で発生した高温の冷媒蒸気を分離器１１を介して直接
蒸発器２へ導入し伝熱管３で循環水２４と熱交換して温
水を得るようになっている。
冷媒蒸気を吸収して稀溶液となったものを低温溶液熱交
換器１９及び高温溶液熱交換器２０を介して高温再生器
１０に送り、再び循環させるために設けられている。
尚、参照番号２１は冷暖房切替弁であり、この冷暖房切
替弁２１は分離器１１と蒸発器２及び吸収器１５の間の
配管の途中に設けられており、暖房時には高温再生器１
０で発生した高温の冷媒蒸気を分離器１１を介して直接
蒸発器２へ導入し伝熱管３で循環水２４と熱交換して温
水を得るようになっている。
【００１４】図３は、上記吸収式冷凍機に備えられた蒸
発器の一実施の形態を示す斜視図である。本実施の形態
の蒸発器２は、複数の直管の伝熱管３を有し、所定の間
隔をおいて支え手段、例えば管支え４が設けられ、伝熱
管３同士を規定の間隔に維持する。
発器の一実施の形態を示す斜視図である。本実施の形態
の蒸発器２は、複数の直管の伝熱管３を有し、所定の間
隔をおいて支え手段、例えば管支え４が設けられ、伝熱
管３同士を規定の間隔に維持する。
【００１５】図１は、図３の蒸発器２を示し、（Ａ）は
冷媒分配器９を加えた蒸発器縦断面図、（Ｂ）は液冷媒
と蒸発器管支え表面との接触角を示す断面図、（Ｃ）は
蒸発器管支え表面が液冷媒をはじいている状態の断面
図、を各々示す。本実施の形態の蒸発器２は、内側に循
環水２４が流通され、冷媒分配器９により外側に液冷媒
２５が散布、滴下され、この液冷媒２５を蒸発させて、
この蒸発潜熱によって循環水２４を冷却する。そして、
伝熱管３を支える管支え４の表面は、液冷媒２５に対し
て濡れ性の小さい状態（はっ水性の表面）に形成され、
液冷媒２５が濡れて流れる伝わりを防止したことであ
る。
冷媒分配器９を加えた蒸発器縦断面図、（Ｂ）は液冷媒
と蒸発器管支え表面との接触角を示す断面図、（Ｃ）は
蒸発器管支え表面が液冷媒をはじいている状態の断面
図、を各々示す。本実施の形態の蒸発器２は、内側に循
環水２４が流通され、冷媒分配器９により外側に液冷媒
２５が散布、滴下され、この液冷媒２５を蒸発させて、
この蒸発潜熱によって循環水２４を冷却する。そして、
伝熱管３を支える管支え４の表面は、液冷媒２５に対し
て濡れ性の小さい状態（はっ水性の表面）に形成され、
液冷媒２５が濡れて流れる伝わりを防止したことであ
る。
【００１６】管支え４の表面を液冷媒２５に対して濡れ
性の小さい状態に形成するには、図１（Ｃ）に示すよう
に、液冷媒２５に対して濡れ性の小さい樹脂コーティン
グ被膜６が施されることである。使用可能な樹脂コーテ
ィング被膜として、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリ塩化ビ
ニール（ＰＶＣ）等の被膜を挙げることが出来、一般に
樹脂コーティングは金属に比べ表面張力が小さく濡れ性
は小さい。
性の小さい状態に形成するには、図１（Ｃ）に示すよう
に、液冷媒２５に対して濡れ性の小さい樹脂コーティン
グ被膜６が施されることである。使用可能な樹脂コーテ
ィング被膜として、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリ塩化ビ
ニール（ＰＶＣ）等の被膜を挙げることが出来、一般に
樹脂コーティングは金属に比べ表面張力が小さく濡れ性
は小さい。
【００１７】又、蒸発器２において、管支え４の表面が
液冷媒２５に対して濡れ性の小さい鏡面状態、即ちステ
ンレス、真鍮等の金属をよく磨いた銀面に形成するか、
めっき処理をすることによっても達成される。更に、管
支え４自体を、はっ水効果のある材料で形成しても良
い。
液冷媒２５に対して濡れ性の小さい鏡面状態、即ちステ
ンレス、真鍮等の金属をよく磨いた銀面に形成するか、
めっき処理をすることによっても達成される。更に、管
支え４自体を、はっ水効果のある材料で形成しても良
い。
【００１８】以上の構成を有する本実施の形態の蒸発器
２及びこれを備えた吸収式冷凍機１は、次のように作用
する。即ち、図１（Ａ）に示すように、冷媒分配器９か
ら分散、滴下された液冷媒２５は、最初、最上段の伝熱
管３上に落下し、ここで循環水２４から蒸発潜熱を奪っ
て蒸発する。蒸発しきれなかった残りの液冷媒２５は２
段目の伝熱管３上に落下しここでも蒸発する。更に、蒸
発しきれなかった残りの液冷媒２５は次の伝熱管３上に
落下し蒸発するが、最下段の伝熱管３ではほとんどすべ
ての液冷媒２５が蒸発することになる。
２及びこれを備えた吸収式冷凍機１は、次のように作用
する。即ち、図１（Ａ）に示すように、冷媒分配器９か
ら分散、滴下された液冷媒２５は、最初、最上段の伝熱
管３上に落下し、ここで循環水２４から蒸発潜熱を奪っ
て蒸発する。蒸発しきれなかった残りの液冷媒２５は２
段目の伝熱管３上に落下しここでも蒸発する。更に、蒸
発しきれなかった残りの液冷媒２５は次の伝熱管３上に
落下し蒸発するが、最下段の伝熱管３ではほとんどすべ
ての液冷媒２５が蒸発することになる。
【００１９】この際、図１（Ｃ）に示すように、管支え
４の表面が濡れ性の小さい状態に樹脂コーティング被膜
６が施されたことにより、図１（Ｂ）に示すように、液
冷媒２５と樹脂コーティング被膜６の表面との接触角θ
は９０゜よりも大きくなり、液冷媒２５は樹脂コーティ
ング被膜６に濡れにくくなる。従って、伝熱管３表面を
流れる液冷媒２５は、管支え４の樹脂コーティング被膜
６によりはじかれ液冷媒２５の伝わりを防止する。樹脂
コーティング被膜６は、汎用性のある樹脂を簡便にコー
ティングすることにより形成されることが出来、且つ経
済的である。
４の表面が濡れ性の小さい状態に樹脂コーティング被膜
６が施されたことにより、図１（Ｂ）に示すように、液
冷媒２５と樹脂コーティング被膜６の表面との接触角θ
は９０゜よりも大きくなり、液冷媒２５は樹脂コーティ
ング被膜６に濡れにくくなる。従って、伝熱管３表面を
流れる液冷媒２５は、管支え４の樹脂コーティング被膜
６によりはじかれ液冷媒２５の伝わりを防止する。樹脂
コーティング被膜６は、汎用性のある樹脂を簡便にコー
ティングすることにより形成されることが出来、且つ経
済的である。
【００２０】一方、従来技術による管支え４ａにおい
て、図４（Ｂ）に示すように、液冷媒２５と管支え４ａ
の表面との接触角θが９０゜よりも小さく、従って、図
４（Ｃ）に示すように、液冷媒２５は管支え４ａの表面
に濡れ易く濡れが進行する。伝熱管３表面を流れる液冷
媒２５は、管支え４の表面に良く濡れ表面を伝わってい
く。図４（Ａ）に示すように、管支え４の表面を伝わっ
た液冷媒２５は、伝熱管の内側の循環水２４と熱交換す
ることなく流下し、管支え４の下端から落下し、無効液
冷媒となる。
て、図４（Ｂ）に示すように、液冷媒２５と管支え４ａ
の表面との接触角θが９０゜よりも小さく、従って、図
４（Ｃ）に示すように、液冷媒２５は管支え４ａの表面
に濡れ易く濡れが進行する。伝熱管３表面を流れる液冷
媒２５は、管支え４の表面に良く濡れ表面を伝わってい
く。図４（Ａ）に示すように、管支え４の表面を伝わっ
た液冷媒２５は、伝熱管の内側の循環水２４と熱交換す
ることなく流下し、管支え４の下端から落下し、無効液
冷媒となる。
【００２１】又、蒸発器２において、管支え４の表面が
液冷媒２５に対して濡れ性の小さい鏡面状態に形成され
ることにより、管支え４の表面を硬く強固なものとし長
期に渡って濡れ性を小さく維持する。
液冷媒２５に対して濡れ性の小さい鏡面状態に形成され
ることにより、管支え４の表面を硬く強固なものとし長
期に渡って濡れ性を小さく維持する。
【００２２】又、上記吸収式冷凍機１において、上記い
ずれかの蒸発器２を備えることにより、無効液冷媒の発
生を抑えられるため、冷媒を吸収溶液から分離するのに
要したエネルギーが無駄にならず、吸収式冷凍機の効率
を向上させる。
ずれかの蒸発器２を備えることにより、無効液冷媒の発
生を抑えられるため、冷媒を吸収溶液から分離するのに
要したエネルギーが無駄にならず、吸収式冷凍機の効率
を向上させる。
【００２３】尚、上記実施の形態において、蒸発器の伝
熱管３は直管状のものについて説明したが、コイル状の
伝熱管を有する蒸発器及びこれを備えた吸収式冷凍機に
ついても本発明を適用出来ることは勿論である。
熱管３は直管状のものについて説明したが、コイル状の
伝熱管を有する蒸発器及びこれを備えた吸収式冷凍機に
ついても本発明を適用出来ることは勿論である。
【００２４】
【発明の効果】本発明の蒸発器によれば、熱交換に寄与
しない無効液冷媒を減少させ、蒸発器の効率を向上させ
る。
しない無効液冷媒を減少させ、蒸発器の効率を向上させ
る。
【００２５】又、本発明の吸収式冷凍機によれば、上記
蒸発器を備えることにより、その効率が向上する。
蒸発器を備えることにより、その効率が向上する。
【図１】本発明に係る蒸発器の一実施の形態を示し、
（Ａ）は冷媒分配器を加えた蒸発器縦断面図、（Ｂ）は
液冷媒と蒸発器管支え表面との接触角を示す断面図、
（Ｃ）は蒸発器管支え表面が液冷媒をはじいている状態
の断面図、を各々示す。
（Ａ）は冷媒分配器を加えた蒸発器縦断面図、（Ｂ）は
液冷媒と蒸発器管支え表面との接触角を示す断面図、
（Ｃ）は蒸発器管支え表面が液冷媒をはじいている状態
の断面図、を各々示す。
【図２】図１の蒸発器を備えた吸収式冷凍機の一実施の
形態を示す系統図である。
形態を示す系統図である。
【図３】図２の吸収式冷凍機に備えられた蒸発器を示す
斜視図である。
斜視図である。
【図４】従来技術に係る蒸発器を示し、（Ａ）は冷媒分
配器を加えた蒸発器縦断面図、（Ｂ）は液冷媒と蒸発器
支え手段表面との接触角を示す断面図、（Ｃ）は蒸発器
支え手段表面が液冷媒で濡れる状態の断面図、を各々示
す。
配器を加えた蒸発器縦断面図、（Ｂ）は液冷媒と蒸発器
支え手段表面との接触角を示す断面図、（Ｃ）は蒸発器
支え手段表面が液冷媒で濡れる状態の断面図、を各々示
す。
１ 吸収式冷凍機 ２ 蒸発器 ３ 伝熱管 ４ 管支え（支え手段） ６ 樹脂コーティング被膜 １０ 高温再生器 １１ 分離器 １２ 低温再生器 １３ 凝縮器 １５ 吸収器 ２４ 循環水（被冷却媒体） ２５ 液冷媒
フロントページの続き (56)参考文献 特開 平８−54158（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−79820（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−299695（ＪＰ，Ａ) 特開 昭54−139159（ＪＰ，Ａ) 特開 平７−19688（ＪＰ，Ａ) 特開 昭58−12994（ＪＰ，Ａ) 実開 平５−59165（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) F25B 39/02
Claims (4)
- 【請求項１】 内側に被冷却媒体が流通され、外側に液
冷媒が滴下され該液冷媒を蒸発させて前記被冷却媒体を
冷却する伝熱管を有する蒸発器において、前記伝熱管を
支える支え手段の表面は、前記液冷媒に対して濡れ性の
小さい状態に形成され、該液冷媒の伝わりを防止したこ
とを特徴とする蒸発器。 - 【請求項２】 請求項１において、支え手段の表面は、
前記液冷媒に対して濡れ性の小さい樹脂コーティング被
膜が施されたことを特徴とする蒸発器。 - 【請求項３】 請求項１において、支え手段の表面は、
前記液冷媒に対して濡れ性の小さい鏡面状態に形成され
たことを特徴とする蒸発器。 - 【請求項４】 高温再生器、分離器、低温再生器、凝縮
器、蒸発器及び吸収器を配管接続して冷凍サイクルを形
成した吸収式冷凍機において、前記蒸発器は、請求項１
乃至３のいずれかに記載の蒸発器であることを特徴とす
る吸収式冷凍機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29528196A JP3309206B2 (ja) | 1996-11-07 | 1996-11-07 | 蒸発器及びこれを備えた吸収式冷凍機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29528196A JP3309206B2 (ja) | 1996-11-07 | 1996-11-07 | 蒸発器及びこれを備えた吸収式冷凍機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10141806A JPH10141806A (ja) | 1998-05-29 |
| JP3309206B2 true JP3309206B2 (ja) | 2002-07-29 |
Family
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| JP29528196A Expired - Fee Related JP3309206B2 (ja) | 1996-11-07 | 1996-11-07 | 蒸発器及びこれを備えた吸収式冷凍機 |
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|---|---|
| JP (1) | JP3309206B2 (ja) |
-
1996
- 1996-11-07 JP JP29528196A patent/JP3309206B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH10141806A (ja) | 1998-05-29 |
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