JPH0198863A - 吸収冷凍装置 - Google Patents
吸収冷凍装置Info
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- JPH0198863A JPH0198863A JP25579687A JP25579687A JPH0198863A JP H0198863 A JPH0198863 A JP H0198863A JP 25579687 A JP25579687 A JP 25579687A JP 25579687 A JP25579687 A JP 25579687A JP H0198863 A JPH0198863 A JP H0198863A
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- 239000003507 refrigerant Substances 0.000 claims abstract description 61
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- Sorption Type Refrigeration Machines (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（イ）産業上の利用分野
本発明は、一方の吸収冷凍機で発生した冷媒蒸気の凝縮
潜熱を他方のそれの熱源に活用するように２台の吸収冷
凍機を組合せて構成した吸収冷凍装置の改良に関する。
潜熱を他方のそれの熱源に活用するように２台の吸収冷
凍機を組合せて構成した吸収冷凍装置の改良に関する。
（ロ）従来の技術
上記構成の吸収冷凍装置の従来の技術として、第１の蒸
発器、゛第１の吸収器、第１の溶液熱交換器、高温発生
器、第２の蒸発器、第２の吸収器、第２の溶液熱交換器
、低温発生器、第２の凝縮器から構成きれ、高温発生器
から配管で冷媒蒸気を前記低温発生器に導き、この低温
発生器で凝縮した冷媒液を配管で第１の蒸発器に導くよ
うに構成したもの〔例えば、特公昭５２−６８９６号公
報参照〕がある。
発器、゛第１の吸収器、第１の溶液熱交換器、高温発生
器、第２の蒸発器、第２の吸収器、第２の溶液熱交換器
、低温発生器、第２の凝縮器から構成きれ、高温発生器
から配管で冷媒蒸気を前記低温発生器に導き、この低温
発生器で凝縮した冷媒液を配管で第１の蒸発器に導くよ
うに構成したもの〔例えば、特公昭５２−６８９６号公
報参照〕がある。
（八）発明が解決しようとする問題点
上記した従来のものにおいては、その低温発生器を例え
ば１００℃近い高温レベルで稼働させた場合、ここから
第１の蒸発器に流入する液冷媒も１００℃に近い高温と
なるため、この蒸発器で液冷媒が激しくフラッシュしつ
つ自己蒸発して大巾な熱ロスを生じやすい問題点があっ
た。
ば１００℃近い高温レベルで稼働させた場合、ここから
第１の蒸発器に流入する液冷媒も１００℃に近い高温と
なるため、この蒸発器で液冷媒が激しくフラッシュしつ
つ自己蒸発して大巾な熱ロスを生じやすい問題点があっ
た。
本発明は、この問題点に鑑み、上記構成の吸収冷凍装置
の熱ロスの軽減を目的としたものである。
の熱ロスの軽減を目的としたものである。
（ニ）問題点を解決するための手段
本発明は、上記の問題点を解決する手段として、上記構
成の吸収冷凍装置の低温発生器から第１の蒸発器へ至る
冷媒用配管の途中に、その液冷媒と第１の蒸発器の未気
化冷媒あるいは第１の蒸発器出口側の冷水などの流体と
を熱交換させる熱交換器を備えたことに特徴を有するも
のである。
成の吸収冷凍装置の低温発生器から第１の蒸発器へ至る
冷媒用配管の途中に、その液冷媒と第１の蒸発器の未気
化冷媒あるいは第１の蒸発器出口側の冷水などの流体と
を熱交換させる熱交換器を備えたことに特徴を有するも
のである。
（＊）作用
本発明の吸収冷凍装置においては、その熱交換器が、低
温発生器から第１の蒸発器へ導かれる高温の液冷媒を第
１の蒸発器の未気化冷媒などで冷やし、上記液冷媒の温
度レベルを第１の蒸発器の飽和温度近くまで下げる作用
を有する。これにより、第１の蒸発器に流入する液冷媒
のフラッシュが著しく緩和きれ、あるいは、殆んど発生
せず、それに伴ない熱ロスが大巾に小きくなるため、従
来のものにくらべ本発明の吸収冷凍装置は熱効率が向上
する。
温発生器から第１の蒸発器へ導かれる高温の液冷媒を第
１の蒸発器の未気化冷媒などで冷やし、上記液冷媒の温
度レベルを第１の蒸発器の飽和温度近くまで下げる作用
を有する。これにより、第１の蒸発器に流入する液冷媒
のフラッシュが著しく緩和きれ、あるいは、殆んど発生
せず、それに伴ない熱ロスが大巾に小きくなるため、従
来のものにくらべ本発明の吸収冷凍装置は熱効率が向上
する。
（へ）実施例
本発明を実施例につき図面を参照して説明すると、蒸発
器Ｅ！、吸収器Ａ１、低温発生器Ｇ２、高温発生器Ｇ
ｌ ％凝縮器Ｃ８及び溶液熱交換器Ｈｚ 、 Ｈ＋より
成る吸収冷凍装置において、蒸発器Ｅ＋と吸収器Ａ１を
設け、前記高温発生器Ｇ、と低温発生器Ｇ、とを配管２
１で連絡し、且つ該配管２１がトラップＴのある配管２
２を介して前記蒸発器Ｅ、に連結して、高温発生器Ｇ１
から冷媒蒸気を低温発生器Ｇ、に導き低温発生器で凝縮
した冷媒液を熱交換器Ｈ３経由で蒸発器Ｅ、へ導くよう
にしである。
器Ｅ！、吸収器Ａ１、低温発生器Ｇ２、高温発生器Ｇ
ｌ ％凝縮器Ｃ８及び溶液熱交換器Ｈｚ 、 Ｈ＋より
成る吸収冷凍装置において、蒸発器Ｅ＋と吸収器Ａ１を
設け、前記高温発生器Ｇ、と低温発生器Ｇ、とを配管２
１で連絡し、且つ該配管２１がトラップＴのある配管２
２を介して前記蒸発器Ｅ、に連結して、高温発生器Ｇ１
から冷媒蒸気を低温発生器Ｇ、に導き低温発生器で凝縮
した冷媒液を熱交換器Ｈ３経由で蒸発器Ｅ、へ導くよう
にしである。
この蒸発器Ｅ、は吸収器Ａ、と同−罐胴ＵＩ内に形成さ
れ蒸発器ポンプ１３を有する液循環管路１２と冷却水チ
ューブ１１とを備え、且つ前記吸収器Ａ１にも冷却水チ
ューブ１４が設けられ吸収器ポンプ１６を有する配管１
５と戻り配管１８とで溶液熱交換器Ｈ＋を経て吸収器Ａ
１と高温発生器Ｇ１とを連結しである。そして、冷媒循
環路１２の途中には熱交換器Ｈ８が配備しである。また
前記低温発生器Ｇ。
れ蒸発器ポンプ１３を有する液循環管路１２と冷却水チ
ューブ１１とを備え、且つ前記吸収器Ａ１にも冷却水チ
ューブ１４が設けられ吸収器ポンプ１６を有する配管１
５と戻り配管１８とで溶液熱交換器Ｈ＋を経て吸収器Ａ
１と高温発生器Ｇ１とを連結しである。そして、冷媒循
環路１２の途中には熱交換器Ｈ８が配備しである。また
前記低温発生器Ｇ。
は凝縮器Ｃ２と連通的に罐胴Ｕに設けられ、吸収器ポン
プ６を有する配管５と戻り配管８とで溶液熱交換器Ｈ１
を経て吸収器Ａ、に連結しである。この吸収器Ａ、には
連通状態で蒸発器Ｅ、が同−罐胴Ｕ、に設けられた配管
１０で凝縮器Ｃ１と蒸発器Ｅ、とが連結してあり、該蒸
発器Ｅ、には吸収器ポンプ３を有する循環用配管２とこ
の配管２によって散布される冷媒液を蒸発させる蒸発器
チューブ１が設けられている。そして吸収器Ａ、の稀溶
液は吸収器ポンプ１６により熱交換器Ｈ□および溶液熱
交換器ＩＬを経て高温発生器Ｇ１に送られ、ここで高温
まで加熱されて冷媒蒸気を放出し、濃縮されて中間溶液
となる。この溶液は溶液熱交換器Ｈ３に入り、吸収器Ａ
ｔからの稀溶液との熱交換により温度が低下し、吸収器
Ａ、に入る０次で高温発生器Ｇ１で発生した冷媒蒸気を
配管２１で低温発生器Ｇ、に送り、該器Ｇ、中により加
熱されて、稀溶液から冷媒蒸気を放出し、溶液は濃度を
増して濃溶液となる一方低温発生器Ｇ、で発生した冷媒
蒸気は凝縮器Ｃ１に入り、チューブ９の冷却水により冷
却されて凝縮する。
プ６を有する配管５と戻り配管８とで溶液熱交換器Ｈ１
を経て吸収器Ａ、に連結しである。この吸収器Ａ、には
連通状態で蒸発器Ｅ、が同−罐胴Ｕ、に設けられた配管
１０で凝縮器Ｃ１と蒸発器Ｅ、とが連結してあり、該蒸
発器Ｅ、には吸収器ポンプ３を有する循環用配管２とこ
の配管２によって散布される冷媒液を蒸発させる蒸発器
チューブ１が設けられている。そして吸収器Ａ、の稀溶
液は吸収器ポンプ１６により熱交換器Ｈ□および溶液熱
交換器ＩＬを経て高温発生器Ｇ１に送られ、ここで高温
まで加熱されて冷媒蒸気を放出し、濃縮されて中間溶液
となる。この溶液は溶液熱交換器Ｈ３に入り、吸収器Ａ
ｔからの稀溶液との熱交換により温度が低下し、吸収器
Ａ、に入る０次で高温発生器Ｇ１で発生した冷媒蒸気を
配管２１で低温発生器Ｇ、に送り、該器Ｇ、中により加
熱されて、稀溶液から冷媒蒸気を放出し、溶液は濃度を
増して濃溶液となる一方低温発生器Ｇ、で発生した冷媒
蒸気は凝縮器Ｃ１に入り、チューブ９の冷却水により冷
却されて凝縮する。
また高温発生器Ｇ、で発生した冷媒蒸気も低温発生器Ｇ
、で溶液との熱交換によりチューブ７内で凝縮し、冷媒
トラップＴおよび熱交換器Ｈ１を経て蒸発器Ｅ＋に入る
。なお凝縮器Ｃ１に溜った冷媒は凝縮液戻り管１０を経
て蒸発器Ｅ、に還る。低温発生器Ｇ。
、で溶液との熱交換によりチューブ７内で凝縮し、冷媒
トラップＴおよび熱交換器Ｈ１を経て蒸発器Ｅ＋に入る
。なお凝縮器Ｃ１に溜った冷媒は凝縮液戻り管１０を経
て蒸発器Ｅ、に還る。低温発生器Ｇ。
を出た濃溶液は、溶液熱交換器Ｈ１で稀溶液と熱交換を
して、吸収器Ａ！に入り内部に冷却水の通る伝熱管４群
にスプレーされる。スプレーされた濃溶液は、冷却水に
よって冷却されると共に、蒸発器Ｅ、にて蒸発した冷媒
蒸気を吸収して稀溶液となる。蒸発器Ｅ、では冷水は冷
媒の蒸発により熱を奪われて低温となる。吸収器Ａ、及
び蒸発器Ｅ１においても高温発生器ＧＩとの間において
同様の溶液並びに冷媒の循環が行なわれる。
して、吸収器Ａ！に入り内部に冷却水の通る伝熱管４群
にスプレーされる。スプレーされた濃溶液は、冷却水に
よって冷却されると共に、蒸発器Ｅ、にて蒸発した冷媒
蒸気を吸収して稀溶液となる。蒸発器Ｅ、では冷水は冷
媒の蒸発により熱を奪われて低温となる。吸収器Ａ、及
び蒸発器Ｅ１においても高温発生器ＧＩとの間において
同様の溶液並びに冷媒の循環が行なわれる。
上述のように、本発明の吸収冷凍装置〔以下、本装置と
いう〕においては、冷媒と吸収液との互いに独立した２
つのサイクルができ、吸収冷凍作用が発揮される。これ
らサイクルの具体例を第２図、第３図に示す。
いう〕においては、冷媒と吸収液との互いに独立した２
つのサイクルができ、吸収冷凍作用が発揮される。これ
らサイクルの具体例を第２図、第３図に示す。
第２図は高温発生器Ｇ１を有する一部側吸収冷凍機Ｂ、
の水〔冷媒〕−臭化リチウム水溶液〔吸収液〕系の吸収
冷凍サイクルの一例を示したデユーリング線図であり、
第３図は低温発生器Ｇ、を有する二次側吸収冷凍機Ｂ、
のトリフルオロエタノール（冷媒）−Ｎ−メチル−２−
ピロリドン〔吸収液〕系の吸収冷凍サイクルの一例を示
したデユーリング線図である。また、第４図はこれらサ
イクルでの本装置の冷水と冷却水の温度条件の一例を表
で示した説明図である。
の水〔冷媒〕−臭化リチウム水溶液〔吸収液〕系の吸収
冷凍サイクルの一例を示したデユーリング線図であり、
第３図は低温発生器Ｇ、を有する二次側吸収冷凍機Ｂ、
のトリフルオロエタノール（冷媒）−Ｎ−メチル−２−
ピロリドン〔吸収液〕系の吸収冷凍サイクルの一例を示
したデユーリング線図である。また、第４図はこれらサ
イクルでの本装置の冷水と冷却水の温度条件の一例を表
で示した説明図である。
次に、本装置の熱交換器Ｈ３の作用を説明する。
低温発生器Ｇ！の加熱器内で凝縮した約９８°Ｃの冷媒
ドレン〔水〕は、配管７を流れてトラップＴ経由で熱交
換器Ｈ８に流入し、ここで蒸発器Ｅ、から冷媒循環路１
２を通って熱交換器Ｈ８へ流入した９℃ないし１２℃程
度の冷媒液により冷却されつつ降温し、約３０℃となっ
て熱交換器Ｈ１から流出し蒸発器Ｅ、に流入する。一方
、この熱交換器Ｈ８を具備していない従来の装置におい
ては、約９８℃の冷媒ドレン〔水〕が蒸発器Ｅ＋に流入
する。そして、このドレン〔水〕は、その飽和蒸気圧が
約９°Ｃのそれの１００倍以上の大きさであり、蒸発器
Ｅ１に流入した瞬間に激しく自己蒸発しつつフランｔ シュし、その水滴が罐胴ヰ内に多量に散乱す＾ る、このため、従来の装置では、多量の冷媒液が吸収液
中に混入して冷凍作用に役立たないことになり、大巾な
熱ロスが発生する。
ドレン〔水〕は、配管７を流れてトラップＴ経由で熱交
換器Ｈ８に流入し、ここで蒸発器Ｅ、から冷媒循環路１
２を通って熱交換器Ｈ８へ流入した９℃ないし１２℃程
度の冷媒液により冷却されつつ降温し、約３０℃となっ
て熱交換器Ｈ１から流出し蒸発器Ｅ、に流入する。一方
、この熱交換器Ｈ８を具備していない従来の装置におい
ては、約９８℃の冷媒ドレン〔水〕が蒸発器Ｅ＋に流入
する。そして、このドレン〔水〕は、その飽和蒸気圧が
約９°Ｃのそれの１００倍以上の大きさであり、蒸発器
Ｅ１に流入した瞬間に激しく自己蒸発しつつフランｔ シュし、その水滴が罐胴ヰ内に多量に散乱す＾ る、このため、従来の装置では、多量の冷媒液が吸収液
中に混入して冷凍作用に役立たないことになり、大巾な
熱ロスが発生する。
これに対し、本装置では、降温した冷媒液が蒸発器Ｅ、
に流入するので、従来の装置にくらべ、冷媒液のフラッ
シュが著しく緩和されて熱ロスが大巾に軽減される。ち
なみに熱ロスの軽減効果は冷媒１ｋｇ当り約６８Ｋｃａ
ｌとなる。
に流入するので、従来の装置にくらべ、冷媒液のフラッ
シュが著しく緩和されて熱ロスが大巾に軽減される。ち
なみに熱ロスの軽減効果は冷媒１ｋｇ当り約６８Ｋｃａ
ｌとなる。
また、本装置のように、二次側吸収冷凍機Ｂ、での凝縮
冷媒の飽和蒸気圧と蒸発器内圧との差は小さくて一次側
吸収冷凍機Ｂ１でのそれが大きい場合〔第２図および第
３図参照〕、一次側吸収冷凍機に熱交換器Ｈ８を具備す
ることは特に有用である。
冷媒の飽和蒸気圧と蒸発器内圧との差は小さくて一次側
吸収冷凍機Ｂ１でのそれが大きい場合〔第２図および第
３図参照〕、一次側吸収冷凍機に熱交換器Ｈ８を具備す
ることは特に有用である。
かつまた、本装置において、熱交換器Ｈ３の冷却源は未
気化冷媒に限らず、例えば蒸発器Ｅ、出出側側冷水や冷
風であっても良い。なおまた、熱交換器Ｈ８の冷却源と
して、蒸発器Ｅ、の未気化冷媒やこの蒸発器出口側の冷
水、冷風などを用いることも可能である。尤も、この場
合、冷凍出力がわずかに低下するデメリットがある。ま
た熱交換器Ｈ８の伝熱面積を増やす程、冷媒ドレンの温
度を蒸発器Ｅ、内の飽和温度に近すけ得ることは勿論で
ある。
気化冷媒に限らず、例えば蒸発器Ｅ、出出側側冷水や冷
風であっても良い。なおまた、熱交換器Ｈ８の冷却源と
して、蒸発器Ｅ、の未気化冷媒やこの蒸発器出口側の冷
水、冷風などを用いることも可能である。尤も、この場
合、冷凍出力がわずかに低下するデメリットがある。ま
た熱交換器Ｈ８の伝熱面積を増やす程、冷媒ドレンの温
度を蒸発器Ｅ、内の飽和温度に近すけ得ることは勿論で
ある。
（ト）発明の効果
以上のとおり、本発明は、吸収冷凍装置の一次側吸収冷
凍機の蒸発器での冷媒液のフラッシュを大巾に緩和して
このフラッシュに伴なう熱ロスの著しい軽減効果を装置
にもたらし、一次側吸収冷凍機の発生器からの冷媒蒸気
を二次側のそれに導きここで凝縮した冷媒を二次側吸収
冷凍機の蒸発器へ導くように一次側と二次側の吸収冷凍
機を組合せて構成した従来の吸収冷凍装置にくらべ、そ
の熱効率を向上きせ得るものとして高い実用的価値を有
する。
凍機の蒸発器での冷媒液のフラッシュを大巾に緩和して
このフラッシュに伴なう熱ロスの著しい軽減効果を装置
にもたらし、一次側吸収冷凍機の発生器からの冷媒蒸気
を二次側のそれに導きここで凝縮した冷媒を二次側吸収
冷凍機の蒸発器へ導くように一次側と二次側の吸収冷凍
機を組合せて構成した従来の吸収冷凍装置にくらべ、そ
の熱効率を向上きせ得るものとして高い実用的価値を有
する。
第１図は本発明による吸収冷凍装置の一実施例を示した
概略構成説明図、第２図は第１図に示した実施例におけ
る一次側吸収冷凍機のサイクルの一例を表したデユーリ
ング線図、第３図は同じく二次側吸収冷凍機のサイクル
の一例を表したデユーリング線図であり、第４図は第１
図の実施例での冷水および冷却水の温度条件の一例を示
した説明図である。 Ｂ、・・・一次側吸収冷凍機、 Ｂ、・・・二次側吸収
冷凍機、 Ｅ＋−Ｅｘ・・・蒸発器、 Ａ＋、Ａｘ・・
・吸収器、 Ｃよ・・・凝縮器、 Ｇ１・・・高温発生
器、 Ｇ、・・・低温発生器、Ｈ’、、Ｈ，・・・溶液
熱交換器、 ■、・・・熱交換器、 ７・・・チューブ
、 １２・・・冷媒循環路、 ２２・・・配管、２４
・・・冷水配管。
概略構成説明図、第２図は第１図に示した実施例におけ
る一次側吸収冷凍機のサイクルの一例を表したデユーリ
ング線図、第３図は同じく二次側吸収冷凍機のサイクル
の一例を表したデユーリング線図であり、第４図は第１
図の実施例での冷水および冷却水の温度条件の一例を示
した説明図である。 Ｂ、・・・一次側吸収冷凍機、 Ｂ、・・・二次側吸収
冷凍機、 Ｅ＋−Ｅｘ・・・蒸発器、 Ａ＋、Ａｘ・・
・吸収器、 Ｃよ・・・凝縮器、 Ｇ１・・・高温発生
器、 Ｇ、・・・低温発生器、Ｈ’、、Ｈ，・・・溶液
熱交換器、 ■、・・・熱交換器、 ７・・・チューブ
、 １２・・・冷媒循環路、 ２２・・・配管、２４
・・・冷水配管。
Claims (1)
- （１）一次側吸収冷凍機の発生器からの冷媒蒸気を二次
側吸収冷凍機の発生器に導きこの発生器で凝縮した冷媒
を一次側吸収冷凍機の蒸発器へ導くように一次側と二次
側の吸収冷凍機を組合せて構成した吸収冷凍装置におい
て、その二次側吸収冷凍機の発生器から一次側吸収冷凍
機の蒸発器へ至る冷媒経路の途中に、この経路の冷媒と
一次側吸収冷凍機の蒸発器で降温した流体とを熱交換さ
せる熱交換器が備えられていることを特徴とした吸収冷
凍装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25579687A JPH0833258B2 (ja) | 1987-10-09 | 1987-10-09 | 吸収冷凍装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25579687A JPH0833258B2 (ja) | 1987-10-09 | 1987-10-09 | 吸収冷凍装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0198863A true JPH0198863A (ja) | 1989-04-17 |
| JPH0833258B2 JPH0833258B2 (ja) | 1996-03-29 |
Family
ID=17283751
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25579687A Expired - Fee Related JPH0833258B2 (ja) | 1987-10-09 | 1987-10-09 | 吸収冷凍装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0833258B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03199860A (ja) * | 1989-12-27 | 1991-08-30 | Ebara Corp | 吸収冷凍装置 |
| JPH04369359A (ja) * | 1991-06-14 | 1992-12-22 | Hitachi Zosen Corp | 吸収式ヒートポンプ装置 |
| US8338143B2 (en) | 1996-05-24 | 2012-12-25 | Phyton Holdings, Llc | Enhanced production of paclitaxel and taxanes by cell cultures of Taxus species |
-
1987
- 1987-10-09 JP JP25579687A patent/JPH0833258B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03199860A (ja) * | 1989-12-27 | 1991-08-30 | Ebara Corp | 吸収冷凍装置 |
| JPH04369359A (ja) * | 1991-06-14 | 1992-12-22 | Hitachi Zosen Corp | 吸収式ヒートポンプ装置 |
| US8338143B2 (en) | 1996-05-24 | 2012-12-25 | Phyton Holdings, Llc | Enhanced production of paclitaxel and taxanes by cell cultures of Taxus species |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0833258B2 (ja) | 1996-03-29 |
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