JP3547883B2 - 吸収冷温水機 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、二重効用式の吸収冷温水機に係わるものであり、特に詳しくは低温再生器における伝熱性能の改善を図るように構成した吸収冷温水機に関する。
【０００２】
【従来の技術】
例えば、特開平２−７５８６５号公報には、高温再生器からの冷媒蒸気を熱源とする低温再生器を備えた二重効用吸収冷凍機が開示され、また、図８に示したように、加熱手段としてのガスバーナ１Ｂを備えた高温再生器１と、低温再生器２と、凝縮器３と、蒸発器４と、吸収器５と、低温熱交換器６と、高温熱交換器７と、吸収液ポンプＰ１と、冷媒ポンプＰ２とを、吸収液配管８〜１０、冷媒配管２０〜２４を介して配管接続すると共に、冷媒に例えば水（Ｈ２ Ｏ）、吸収剤（吸収液）に例えば臭化リチウム（ＬｉＢｒ）水溶液を用いて冷凍サイクルを構成し、吸収液ポンプＰ１が吸収器５から低温熱交換器６と高温熱交換器７とを経由して吸収液配管８により高温再生器１に供給した吸収液からガスバーナ１Ｂの発熱により加熱されて蒸発分離した冷媒蒸気を、
【０００３】
冷媒配管２０と２１とにより低温再生器２を経由して凝縮器３に供給すると共に、高温再生器１で冷媒を蒸発分離して吸収液濃度が上昇した吸収液を高温熱交換器７を経由して低温再生器２に供給し、この低温再生器２内の吸収液を高温再生器１から凝縮器３に冷媒配管２０・２１を介して流入している冷媒蒸気によって加熱し、ここで蒸発分離した冷媒蒸気をエリミネータ６５を介して凝縮器３に供給し、この凝縮器３に流入した冷媒蒸気を冷却水配管３０の内部を流れる冷却水によって冷却凝縮し、ここで凝縮した冷媒を冷媒配管２２を介して蒸発器４に供給し、この蒸発器４の内部を通って配管した冷温水配管３１の内部を流れる水を冷媒の蒸発熱によって冷却したり、
【０００４】
冷媒配管２４の開閉弁Ｖ１を開放して、高温再生器１で発生した冷媒蒸気を吸収器５を介して蒸発器４に供給し、冷温水配管３１を流れる水を冷媒の凝縮熱で加熱したりして、
冷／暖房や給湯に供する吸収式冷温水機が周知である。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、上記構成の従来の吸収冷温水機においては、低温再生器が液溜全体に渡る自由液面を備えて形成され、高温再生器から供給される冷媒蒸気によって加熱された吸収液が、液溜の全面から冷媒を蒸発分離するように構成されており、低温再生器に流入した吸収液の流れは極めて遅く、対流伝熱部は自由対流伝熱に相当する低い伝熱特性となっていた。
【０００６】
しかも、低温再生器の底近辺では圧力が高いために沸騰が起こり難い。このため、沸騰による伝熱特性の向上が望み難いと云った問題点もあり、低温再生器における伝熱特性を改善して吸収冷温水機全体の熱効率を改善する必要があった。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明は上記した従来技術の課題を解決するためになされたもので、吸収器・蒸発器・凝縮器・高温再生器・低温再生器・低温熱交換器・高温熱交換器などを配管接続して冷媒と吸収液の循環サイクルを形成する吸収冷温水機において、
【０００８】
前記低温再生器の熱源流路として、前記高温再生器で加熱されて吸収液から蒸発分離した冷媒蒸気が流れる冷媒蒸気管を前記低温再生器の内部を経由して前記凝縮器に至るように配管接続すると共に、冷媒を吸収して吸収液濃度が低下し、前記吸収器から吐出して前記低温熱交換器・前記高温熱交換器を経由して加熱され、前記高温再生器に流入する吸収液の一部が、前記高温熱交換器の出口側から分岐し、前記低温再生器の内部に配管した前記冷媒蒸気管の下方を経由したのち、前記高温再生器に流入するように配管接続した第１の構成の吸収冷温水機と、
【０００９】
前記低温再生器の熱源流路として、前記高温再生器で加熱されて吸収液から蒸発分離した冷媒蒸気が流れる冷媒蒸気管を前記低温再生器の内部を経由して前記凝縮器に至るように配管接続すると共に、冷媒を蒸発分離して吸収液濃度が上昇し、前記高温再生器から吐出して前記高温熱交換器を経由して放熱し、前記低温再生器に流入する吸収液の一部が、前記高温熱交換器の手前、または途中から分岐し、前記低温再生器の内部に配管した前記冷媒蒸気管の下方を経由したのち、前記低温再生器の上部に流入するように配管接続した第２の構成の吸収冷温水機と、
【００１０】
前記低温再生器の熱源流路として、前記高温再生器で加熱されて吸収液から蒸発分離した冷媒蒸気が流れる冷媒蒸気管を前記低温再生器の内部を経由して前記凝縮器に至るように配管接続すると共に、前記冷媒蒸気管下方の低温再生器最深部に複数本の伝熱管を横設し、前記高温再生器の熱源として燃焼させる化石燃料などの排ガスが分岐して前記複数本の伝熱管に分岐して流れ、その後合流して排気されるように配管接続した第３の構成の吸収冷温水機と、
【００１１】
前記低温再生器の熱源流路として、前記高温再生器で加熱されて吸収液から蒸発分離した冷媒蒸気が流れる冷媒蒸気管を前記低温再生器の内部を経由して前記凝縮器に至るように配管接続すると共に、前記冷媒蒸気管下方の低温再生器最深部に複数本の伝熱管を横設し、前記高温再生器の熱源として燃焼させる化石燃料などの排ガスと熱交換して加熱された流体が分岐して前記複数本の伝熱管に分岐して流れ、その後合流して循環するように配管接続した第４の構成の吸収冷温水機と、
【００１３】
前記第１〜第４の構成の吸収冷温水機において、前記低温再生器の熱源として冷媒蒸気管の下方に配管接続する伝熱管の管外側に、多孔質体を添設するようにした第５の構成の吸収冷温水機と、
を提供し、前記従来技術の課題を解決するものである。
【００１４】
【実施の形態】
以下、図１〜図８に基づいて本発明の実施形態を説明する。なお、理解を容易にするため、これらの図において前記図８の符号と同一符号で示した部分は、図８によって説明したものと同様の機能を持つ部分であり、本発明の理解を妨げない範囲で説明は省略した。
【００１５】
（第１の実施形態）
図１〜図４に基づいて、請求項１に係わる第１の実施形態を説明する。
図１に示した第１の構成の吸収冷温水機は、吸収液ポンプＰ１が吸収器５から吸収液配管８を介して高温再生器１に供給している吸収液の一部が、低温熱交換器６および高温熱交換器７で熱交換して１３０℃程度に加熱されたのち、低温再生器２の底部を経由して高温再生器１に流入するように、吸収液配管１１を配管接続する。
【００１６】
低温再生器２は、例えば図２に示したように、吸収液入口５１を例えば正面右端の上部側に開設し、吸収液出口５２を吸収液入口５１と反対側の正面左端に取り付ける排出用ボックス５３に開設して形成する。なお、排出用ボックス５３の内部には図示しない堰を設けて、低温再生器２内に所定の量の吸収液が貯溜できるようにする。
【００１７】
また、低温再生器２の内部には、複数本の伝熱管５４ａ、５４ｂを前記堰より低い位置に図２のように並設すると共に、最も低い位置、すなわち最深部に配設する複数の伝熱管５４ａを除く他の複数の伝熱管５４ｂそれぞれの一端が開口し、冷媒蒸気を複数の伝熱管５４ｂそれぞれに分配して供給する冷媒蒸気分配供給部５５を、例えば左側面部に設ける。また、全ての伝熱管５４ｂから冷媒蒸気を集合させる冷媒蒸気集合排出部５７を他端側、すなわちこの場合は右側面部に設ける。
【００１８】
また、冷媒蒸気分配供給部５５と冷媒蒸気集合排出部５７の下方には、最深部に配設する複数の伝熱管５４ａそれぞれに吸収液などの第２の熱源を分配して供給する熱源分配供給部５９と、全ての伝熱管５４ａそれぞれから吸収液を集合させる熱源集合排出部６１とを、それぞれ仕切板６３を介して設ける。
【００１９】
また、低温再生器２の背面側上部には水平棚６４を設け、この上にエリミネータ６５（図２では図示せず）を設けて、隣接する凝縮器３の気相部と低温再生器２の気相部とが連通するように形成する。
【００２０】
さらに、並設する複数の伝熱管５４ａの上方に、多孔質体、例えば海綿状金属板６６を接触させて設置する。もしくは、図３に示したように、例えば０〜５ｍｍ程度離して設置する。
【００２１】
海綿状金属板６６は、耐熱性と耐食性に優れた素材である、例えばＮｉ、Ｎｉ−Ｃｒ合金、Ｎｉ−Ｃｒ−Ａｌ合金などを海綿のように三次元の網目状に形成したものであり、一般に網目を形成している孔は直径が略１００μｍ〜数ｍｍ、多孔率は略８５％以上であることが好ましい。
【００２２】
なお、孔数で表現すると、６〜１１個／インチ程度から５０〜７０個／インチ程度の物まで使用可能であるが、特に好ましいのは１１〜１７個／インチ程度から２６〜３５個／インチ程度のものである。また、これを比表面積で見ると、５００〜７５００ｍ２ ／ｍ３ 程度であり、これは中実板の比表面積に比較すると約１．３〜２０倍である。したがって、海綿状金属板６６が伝熱管５４ａに近接して設置されると、比表面積が顕著に増大するため伝熱性能が向上する。
【００２３】
すなわち、上記構成の低温再生器２においては、伝熱管５４ａに近接して海綿状金属板６６が設置されているため、伝熱管表面だけでなく付加的な沸騰核を与える海綿状金属板６６の接液面からも沸騰する。このため、沸騰が促進される他、沸騰により生じた蒸気泡は伝熱管５４ａと海綿状金属板６６との間に保持されるので、この近辺の過熱液層からの蒸発を誘発して蒸発し易い環境が形成され、総合して伝熱性能が著しく向上する。
【００２４】
上記特性を備えた低温再生器２は、冷媒蒸気分配供給部５５に開設する冷媒入口５６に冷媒配管２０を接続し、冷媒蒸気集合排出部５７に開設する冷媒出口５８に冷媒配管２１を接続し、熱源分配供給部５９に開設する熱源入口６０に吸収液配管１１の吸収液配管８に連通する側１１ａを接続し、熱源集合排出部６１に開設する熱源出口６２に吸収液配管１１の高温再生器１に連通する側１１ｂを接続して、吸収冷温水機に組み上げる。
【００２５】したがって、上記構成の本発明の吸収冷温水機においては、高温再生器１から吸収液配管９により高温熱交換器７を経由して供給され、低温再生器２に貯溜されている吸収液は、従来のように高温再生器１から冷媒配管２０により供給されて伝熱管５４ｂを流れる９７℃程度の冷媒蒸気による加熱だけでなく、吸収液配管１１により供給されて伝熱管５４ａを流れる１３０℃にもなる吸収液によっても加熱される上に、沸騰し易いように海綿状金属板６６が伝熱管５４ａに近接して設置してあるので、底部側の沸騰し難い所でも吸収液は沸騰する。
【００２６】
さらに、上部伝熱管群の間を浮上する際に、過熱液膜を形成し、表面蒸発を誘起させるほか、蒸気泡の浮上と成長に伴って吸収液は攪拌されて、対流伝熱を促進させる。これらの相乗効果により、伝熱特性が向上して吸収液濃度は従来のものより高くなり、吸収冷温水機全体の熱効率が改善される。
【００２７】
なお、伝熱管５４ａの伝熱面自体に加工を施すのではなく、海綿状金属板６６を伝熱管５４ａに近接して設置するだけであるので、製造が容易であり、且つ、伝熱面の腐食の心配がない。加えて、伝熱性能が大幅に向上するので、装置の小型化を図ることができると云った特長もある。
【００２８】
図４は、一冷凍サイクル中の吸収液の状態変化を示したものである。
【００２９】
（第２の実施形態）
図５に基づいて、請求項２に係わる第２の実施形態を説明する。
図５に示した第２の構成の吸収冷温水機は、図１に示した吸収冷温水機の吸収液配管１１に代えて、高温再生器１で加熱されて冷媒を蒸発分離し、吸収液濃度が上昇して高温再生器１から吐出し、高温熱交換器７で吸収器５から供給される吸収液と熱交換して放熱し、低温再生器２に流入する吸収液の一部が、高温熱交換器７の途中から分岐して、低温再生器２の底部を経由してその上方から流入するように、吸収液配管１２を配管接続して構成する。
【００３０】
この場合も、図２に示したものと同一の低温再生器２を使用し、冷媒入口５６には冷媒配管２０を接続し、冷媒出口５８には冷媒配管２１を接続し、熱源入口６０には吸収液配管１２の高温熱交換器７に連通する側を接続し、熱源出口６２には吸収液配管１２の低温再生器２の気相部に連通する側を接続する。
【００３１】したがって、上記構成の本発明の吸収冷温水機においても、高温再生器１から吸収液配管９により高温熱交換器７を経由して供給され、低温再生器２に貯溜されている吸収液は、従来のように高温再生器１から冷媒配管２０により供給されて伝熱管５４ｂを流れる９７℃程度の冷媒蒸気による加熱だけでなく、吸収液配管１２により供給されて伝熱管５４ａを流れる、例えば１００〜１５５℃（取り出す位置によって異なる）にもなる吸収液によっても加熱される上に、沸騰し易いように海綿状金属板６６が伝熱管５４ａに近接して設置してあるので、底部側の沸騰し難い所でも吸収液は沸騰する。
【００３２】
さらに、上部伝熱管群の間を浮上する際に、過熱液膜を形成し、表面蒸発を誘起させるほか、蒸気泡の浮上と成長に伴って吸収液は攪拌されて、対流伝熱を促進させる。これらの相乗効果により、伝熱特性が向上して吸収液濃度は従来のものより高くなり、吸収冷温水機全体の熱効率が改善される。
【００３３】
（第３の実施形態）
図６に基づいて、請求項３に係わる第３の実施形態を説明する。
図６に示した第３の構成の吸収冷温水機は、図１に示した吸収液配管１１に代えて、高温再生器１のガスバーナ１Ｂから排気管４１を介して排出する排気ガスの一部が、排気管４１の途中から分岐し、低温再生器２の底部を経由して排気されるように、排気管４２を配管接続して構成する。
【００３４】
この場合も、図２に示したものと同一の低温再生器２を使用し、冷媒入口５６には冷媒配管２０を接続し、冷媒出口５８には冷媒配管２１を接続し、熱源入口６０には排気管４２の排気管４１に連通する側を接続し、熱源出口６２には排気管４２の開放側を接続する。
【００３５】したがって、上記構成の本発明の吸収冷温水機においても、高温再生器１から吸収液配管９により高温熱交換器７を経由して供給され、低温再生器２に貯溜されている吸収液は、従来のように高温再生器１から冷媒配管２０により供給されて伝熱管５４ｂを流れる９７℃程度の冷媒蒸気による加熱だけでなく、排気管４２を介して供給され、伝熱管５４ａを流れる２００℃にもなる排ガスによっても加熱される上に、沸騰し易いように海綿状金属板６６が伝熱管５４ａに近接して設置してあるので、底部側の沸騰し難い所でも吸収液は沸騰する。
【００３６】
さらに、上部伝熱管群の間を浮上する際に、過熱液膜を形成し、表面蒸発を誘起させるほか、蒸気泡の浮上と成長に伴って吸収液は攪拌されて、対流伝熱を促進させる。これらの相乗効果により、伝熱特性が向上して吸収液濃度は従来のものより高くなり、吸収冷温水機全体の熱効率が改善される。
【００３７】
（第４の実施形態）
図７に基づいて、請求項４に係わる第４の実施形態を説明する。
図７に示した第４の構成の吸収冷温水機は、図６に示した排気管４２に代えて、高温再生器１のガスバーナ１Ｂから排出し、排気管４１を通って排出されている排気ガスと熱交換して加熱された流体、例えば温水が低温再生器２の底部を経由して循環するように、温水ポンプ４３Ｐを備えた温水配管４３を配管接続して構成する。
【００３８】
この場合も、図２に示したものと同一の低温再生器２を使用し、冷媒入口５６には冷媒配管２０を接続し、冷媒出口５８には冷媒配管２１を接続し、排気管４１で加熱された高温水が熱源入口６０から流入し、熱源出口６２から吐出した温水が排気管４１側に還流するように、温水配管４３を接続する。
【００３９】したがって、上記構成の本発明の吸収冷温水機においても、高温再生器１から吸収液配管９により高温熱交換器７を経由して供給され、低温再生器２に貯溜されている吸収液は、従来のように高温再生器１から冷媒配管２０により供給されて伝熱管５４ｂを流れる９７℃程度の冷媒蒸気による加熱だけでなく、温水配管４３を介して供給され、伝熱管５４ａを流れる１００℃以上にもなる高温水によっても加熱される上に、沸騰し易いように海綿状金属板６６が伝熱管５４ａに近接して設置してあるので、底部側の沸騰し難い所でも吸収液は沸騰する。
【００４０】
さらに、上部伝熱管群の間を浮上する際に、過熱液膜を形成し、表面蒸発を誘起させるほか、蒸気泡の浮上と成長に伴って吸収液は攪拌されて、対流伝熱を促進させる。これらの相乗効果により、伝熱特性が向上して吸収液濃度は従来のものより高くなり、吸収冷温水機全体の熱効率が改善される。
【００４１】
なお、図７に示した第４の構成の吸収冷温水機は、図６に示した第３の構成の吸収冷温水機に比較して構成が複雑になるが、第３の構成の吸収冷温水機のように高温の排気ガスを引き回すことがないので、腐食し難い銅系のパイプが使用できると云ったメリットがある。
【００４２】
また、本発明は上記実施例に限定されるものではないので、特許請求の範囲に記載の趣旨にそって各種の変形実施が可能である。
【００４３】
例えば、多孔質体としては、海綿状金属板６６に代えて、空隙の一部が気泡状に内部に閉じ込められた多孔質金属板や金網状の網目状金属板なども使用できるし、伝熱管５４ａの下方と側方などに設置するように構成することもできる。
【００４４】
また、吸収液配管１２は、高温熱交換器７の途中から分岐させるのではなく、高温熱交換器７手前の吸収液配管９から分岐し、例えば１５５℃程度の吸収液を低温再生器２に供給するように構成することもできる。
【００４５】
【発明の効果】
上記したように、吸収器・蒸発器・凝縮器・高温再生器・低温再生器・低温熱交換器・高温熱交換器などを配管接続して冷媒と吸収液の循環サイクルを形成する吸収冷温水機において、
【００４６】
第１の発明は、前記低温再生器の熱源流路として、前記高温再生器で加熱されて吸収液から蒸発分離した冷媒蒸気が流れる冷媒蒸気管を前記低温再生器の内部を経由して前記凝縮器に至るように配管接続すると共に、冷媒を吸収して吸収液濃度が低下し、前記吸収器から吐出して前記低温熱交換器・前記高温熱交換器を経由して加熱され、前記高温再生器に流入する吸収液の一部が、前記高温熱交換器の出口側から分岐し、前記低温再生器の内部に配管した前記冷媒蒸気管の下方を経由したのち、前記高温再生器に流入するように配管接続した吸収冷温水機であり、
【００４７】
第２の発明は、前記低温再生器の熱源流路として、前記高温再生器で加熱されて吸収液から蒸発分離した冷媒蒸気が流れる冷媒蒸気管を前記低温再生器の内部を経由して前記凝縮器に至るように配管接続すると共に、冷媒を蒸発分離して吸収液濃度が上昇し、前記高温再生器から吐出して前記高温熱交換器を経由して放熱し、前記低温再生器に流入する吸収液の一部が、前記高温熱交換器の手前、または途中から分岐し、前記低温再生器の内部に配管した前記冷媒蒸気管の下方を経由したのち、前記低温再生器の上部に流入するように配管接続した吸収冷温水機であり、
【００４８】
第３の発明は、前記低温再生器の熱源流路として、前記高温再生器で加熱されて吸収液から蒸発分離した冷媒蒸気が流れる冷媒蒸気管を前記低温再生器の内部を経由して前記凝縮器に至るように配管接続すると共に、前記冷媒蒸気管下方の低温再生器最深部に複数本の伝熱管を横設し、前記高温再生器の熱源として燃焼させる化石燃料などの排ガスが分岐して前記複数本の伝熱管に分岐して流れ、その後合流して排気されるように配管接続した吸収冷温水機であり、
【００４９】
第４の発明は、前記低温再生器の熱源流路として、前記高温再生器で加熱されて吸収液から蒸発分離した冷媒蒸気が流れる冷媒蒸気管を前記低温再生器の内部を経由して前記凝縮器に至るように配管接続すると共に、前記冷媒蒸気管下方の低温再生器最深部に複数本の伝熱管を横設し、前記高温再生器の熱源として燃焼させる化石燃料などの排ガスと熱交換して加熱された流体が分岐して前記複数本の伝熱管に分岐して流れ、その後合流して循環するように配管接続した吸収冷温水機であり、
【００５１】
第５の発明は、前記第１〜第４の発明の吸収冷温水機において、前記低温再生器の熱源として冷媒蒸気管の下方に配管接続する伝熱管の管外側に、多孔質体を添設するようにした吸収冷温水機であるので、
【００５２】
本発明の吸収冷温水機においては、高温再生器から吸収液配管により高温熱交換器を経由して供給され、低温再生器に貯溜されている吸収液は、従来のように高温再生器から冷媒配管により供給する９７℃程度の冷媒蒸気による加熱だけでなく、吸収器から低温熱交換器・高温熱交換器を経由して１３０℃にも加熱されて高温再生器に流入する吸収液の一部か、高温再生器で加熱されて吐出し、高温熱交換器の途中から分岐した１００〜１５５℃程度の吸収液か、高温熱交換器の手前で分岐したさらに高温の吸収液か、高温再生器から出る２００℃にもなる排ガスか、この排ガスと熱交換して１００℃以上に加熱された流体の何れかが、冷媒蒸気管の下側を流れて加熱するので、底部側の沸騰し難い所でも吸収液は沸騰する。
【００５３】
さらに、上部伝熱管群の間を浮上する際に、過熱液膜を形成し、表面蒸発を誘起させるほか、蒸気泡の浮上と成長に伴って吸収液は攪拌されて、対流伝熱を促進させる。これらの相乗効果により、伝熱特性が向上して吸収液濃度は従来のものより高くなり、吸収冷温水機全体の熱効率が改善される。
【００５４】
また、低温再生器の熱源として冷媒蒸気管の下方に配管接続する伝熱管の管外側に、多孔質体を添設するように構成した吸収冷温水機においては、伝熱管表面だけでなく付加的な沸騰核を与える多孔質体の接液面からも沸騰するようになる。
【００５５】
このため、沸騰が促進される他、沸騰により生じた蒸気泡は伝熱管と多孔質体との間に保持されて、この近辺の過熱液層からの蒸発を誘発して蒸発し易い環境を形成するので、総合して伝熱性能が著しく向上する。
【図面の簡単な説明】
【図１】第１の実施形態を示す説明図である。
【図２】第１の実施形態の要部を示す説明図である。
【図３】第１の実施形態の要部を示す説明図である。
【図４】吸収液の状態変化を示す説明図である。
【図５】第２の実施形態を示す説明図である。
【図６】第３の実施形態を示す説明図である。
【図７】第４の実施形態を示す説明図である。
【図８】従来技術を示す説明図である。
【符号の説明】
１ 高温再生器
１Ｂ ガスバーナ
２ 低温再生器
３ 凝縮器
４ 蒸発器
５ 吸収器
６ 低温熱交換器
７ 高温熱交換器
８・９・１０・１１・１２ 吸収液配管
２０・２１・２２・２３・２４ 冷媒配管
３０ 冷却水配管
３１ 冷温水配管
４１・４２ 排気管
４３ 温水配管
４３Ｐ 温水ポンプ
５１ 吸収液入口
５２ 吸収液出口
５３ 排出用ボックス
５４・５４ａ・５４ｂ 伝熱管
５５ 冷媒蒸気分配供給部
５６ 冷媒入口
５７ 冷媒蒸気集合排出部
５８ 冷媒出口
５９ 熱源分配供給部
６０ 熱源入口
６１ 熱源集合排出部
６２ 熱源出口
６３ 仕切板
６４ 水平棚
６５ エリミネータ
６６ 海綿状金属板
Ｐ１ 吸収液ポンプ
Ｐ２ 冷媒ポンプ
Ｖ１ 開閉弁
【発明の属する技術分野】
本発明は、二重効用式の吸収冷温水機に係わるものであり、特に詳しくは低温再生器における伝熱性能の改善を図るように構成した吸収冷温水機に関する。
【０００２】
【従来の技術】
例えば、特開平２−７５８６５号公報には、高温再生器からの冷媒蒸気を熱源とする低温再生器を備えた二重効用吸収冷凍機が開示され、また、図８に示したように、加熱手段としてのガスバーナ１Ｂを備えた高温再生器１と、低温再生器２と、凝縮器３と、蒸発器４と、吸収器５と、低温熱交換器６と、高温熱交換器７と、吸収液ポンプＰ１と、冷媒ポンプＰ２とを、吸収液配管８〜１０、冷媒配管２０〜２４を介して配管接続すると共に、冷媒に例えば水（Ｈ２ Ｏ）、吸収剤（吸収液）に例えば臭化リチウム（ＬｉＢｒ）水溶液を用いて冷凍サイクルを構成し、吸収液ポンプＰ１が吸収器５から低温熱交換器６と高温熱交換器７とを経由して吸収液配管８により高温再生器１に供給した吸収液からガスバーナ１Ｂの発熱により加熱されて蒸発分離した冷媒蒸気を、
【０００３】
冷媒配管２０と２１とにより低温再生器２を経由して凝縮器３に供給すると共に、高温再生器１で冷媒を蒸発分離して吸収液濃度が上昇した吸収液を高温熱交換器７を経由して低温再生器２に供給し、この低温再生器２内の吸収液を高温再生器１から凝縮器３に冷媒配管２０・２１を介して流入している冷媒蒸気によって加熱し、ここで蒸発分離した冷媒蒸気をエリミネータ６５を介して凝縮器３に供給し、この凝縮器３に流入した冷媒蒸気を冷却水配管３０の内部を流れる冷却水によって冷却凝縮し、ここで凝縮した冷媒を冷媒配管２２を介して蒸発器４に供給し、この蒸発器４の内部を通って配管した冷温水配管３１の内部を流れる水を冷媒の蒸発熱によって冷却したり、
【０００４】
冷媒配管２４の開閉弁Ｖ１を開放して、高温再生器１で発生した冷媒蒸気を吸収器５を介して蒸発器４に供給し、冷温水配管３１を流れる水を冷媒の凝縮熱で加熱したりして、
冷／暖房や給湯に供する吸収式冷温水機が周知である。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、上記構成の従来の吸収冷温水機においては、低温再生器が液溜全体に渡る自由液面を備えて形成され、高温再生器から供給される冷媒蒸気によって加熱された吸収液が、液溜の全面から冷媒を蒸発分離するように構成されており、低温再生器に流入した吸収液の流れは極めて遅く、対流伝熱部は自由対流伝熱に相当する低い伝熱特性となっていた。
【０００６】
しかも、低温再生器の底近辺では圧力が高いために沸騰が起こり難い。このため、沸騰による伝熱特性の向上が望み難いと云った問題点もあり、低温再生器における伝熱特性を改善して吸収冷温水機全体の熱効率を改善する必要があった。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明は上記した従来技術の課題を解決するためになされたもので、吸収器・蒸発器・凝縮器・高温再生器・低温再生器・低温熱交換器・高温熱交換器などを配管接続して冷媒と吸収液の循環サイクルを形成する吸収冷温水機において、
【０００８】
前記低温再生器の熱源流路として、前記高温再生器で加熱されて吸収液から蒸発分離した冷媒蒸気が流れる冷媒蒸気管を前記低温再生器の内部を経由して前記凝縮器に至るように配管接続すると共に、冷媒を吸収して吸収液濃度が低下し、前記吸収器から吐出して前記低温熱交換器・前記高温熱交換器を経由して加熱され、前記高温再生器に流入する吸収液の一部が、前記高温熱交換器の出口側から分岐し、前記低温再生器の内部に配管した前記冷媒蒸気管の下方を経由したのち、前記高温再生器に流入するように配管接続した第１の構成の吸収冷温水機と、
【０００９】
前記低温再生器の熱源流路として、前記高温再生器で加熱されて吸収液から蒸発分離した冷媒蒸気が流れる冷媒蒸気管を前記低温再生器の内部を経由して前記凝縮器に至るように配管接続すると共に、冷媒を蒸発分離して吸収液濃度が上昇し、前記高温再生器から吐出して前記高温熱交換器を経由して放熱し、前記低温再生器に流入する吸収液の一部が、前記高温熱交換器の手前、または途中から分岐し、前記低温再生器の内部に配管した前記冷媒蒸気管の下方を経由したのち、前記低温再生器の上部に流入するように配管接続した第２の構成の吸収冷温水機と、
【００１０】
前記低温再生器の熱源流路として、前記高温再生器で加熱されて吸収液から蒸発分離した冷媒蒸気が流れる冷媒蒸気管を前記低温再生器の内部を経由して前記凝縮器に至るように配管接続すると共に、前記冷媒蒸気管下方の低温再生器最深部に複数本の伝熱管を横設し、前記高温再生器の熱源として燃焼させる化石燃料などの排ガスが分岐して前記複数本の伝熱管に分岐して流れ、その後合流して排気されるように配管接続した第３の構成の吸収冷温水機と、
【００１１】
前記低温再生器の熱源流路として、前記高温再生器で加熱されて吸収液から蒸発分離した冷媒蒸気が流れる冷媒蒸気管を前記低温再生器の内部を経由して前記凝縮器に至るように配管接続すると共に、前記冷媒蒸気管下方の低温再生器最深部に複数本の伝熱管を横設し、前記高温再生器の熱源として燃焼させる化石燃料などの排ガスと熱交換して加熱された流体が分岐して前記複数本の伝熱管に分岐して流れ、その後合流して循環するように配管接続した第４の構成の吸収冷温水機と、
【００１３】
前記第１〜第４の構成の吸収冷温水機において、前記低温再生器の熱源として冷媒蒸気管の下方に配管接続する伝熱管の管外側に、多孔質体を添設するようにした第５の構成の吸収冷温水機と、
を提供し、前記従来技術の課題を解決するものである。
【００１４】
【実施の形態】
以下、図１〜図８に基づいて本発明の実施形態を説明する。なお、理解を容易にするため、これらの図において前記図８の符号と同一符号で示した部分は、図８によって説明したものと同様の機能を持つ部分であり、本発明の理解を妨げない範囲で説明は省略した。
【００１５】
（第１の実施形態）
図１〜図４に基づいて、請求項１に係わる第１の実施形態を説明する。
図１に示した第１の構成の吸収冷温水機は、吸収液ポンプＰ１が吸収器５から吸収液配管８を介して高温再生器１に供給している吸収液の一部が、低温熱交換器６および高温熱交換器７で熱交換して１３０℃程度に加熱されたのち、低温再生器２の底部を経由して高温再生器１に流入するように、吸収液配管１１を配管接続する。
【００１６】
低温再生器２は、例えば図２に示したように、吸収液入口５１を例えば正面右端の上部側に開設し、吸収液出口５２を吸収液入口５１と反対側の正面左端に取り付ける排出用ボックス５３に開設して形成する。なお、排出用ボックス５３の内部には図示しない堰を設けて、低温再生器２内に所定の量の吸収液が貯溜できるようにする。
【００１７】
また、低温再生器２の内部には、複数本の伝熱管５４ａ、５４ｂを前記堰より低い位置に図２のように並設すると共に、最も低い位置、すなわち最深部に配設する複数の伝熱管５４ａを除く他の複数の伝熱管５４ｂそれぞれの一端が開口し、冷媒蒸気を複数の伝熱管５４ｂそれぞれに分配して供給する冷媒蒸気分配供給部５５を、例えば左側面部に設ける。また、全ての伝熱管５４ｂから冷媒蒸気を集合させる冷媒蒸気集合排出部５７を他端側、すなわちこの場合は右側面部に設ける。
【００１８】
また、冷媒蒸気分配供給部５５と冷媒蒸気集合排出部５７の下方には、最深部に配設する複数の伝熱管５４ａそれぞれに吸収液などの第２の熱源を分配して供給する熱源分配供給部５９と、全ての伝熱管５４ａそれぞれから吸収液を集合させる熱源集合排出部６１とを、それぞれ仕切板６３を介して設ける。
【００１９】
また、低温再生器２の背面側上部には水平棚６４を設け、この上にエリミネータ６５（図２では図示せず）を設けて、隣接する凝縮器３の気相部と低温再生器２の気相部とが連通するように形成する。
【００２０】
さらに、並設する複数の伝熱管５４ａの上方に、多孔質体、例えば海綿状金属板６６を接触させて設置する。もしくは、図３に示したように、例えば０〜５ｍｍ程度離して設置する。
【００２１】
海綿状金属板６６は、耐熱性と耐食性に優れた素材である、例えばＮｉ、Ｎｉ−Ｃｒ合金、Ｎｉ−Ｃｒ−Ａｌ合金などを海綿のように三次元の網目状に形成したものであり、一般に網目を形成している孔は直径が略１００μｍ〜数ｍｍ、多孔率は略８５％以上であることが好ましい。
【００２２】
なお、孔数で表現すると、６〜１１個／インチ程度から５０〜７０個／インチ程度の物まで使用可能であるが、特に好ましいのは１１〜１７個／インチ程度から２６〜３５個／インチ程度のものである。また、これを比表面積で見ると、５００〜７５００ｍ２ ／ｍ３ 程度であり、これは中実板の比表面積に比較すると約１．３〜２０倍である。したがって、海綿状金属板６６が伝熱管５４ａに近接して設置されると、比表面積が顕著に増大するため伝熱性能が向上する。
【００２３】
すなわち、上記構成の低温再生器２においては、伝熱管５４ａに近接して海綿状金属板６６が設置されているため、伝熱管表面だけでなく付加的な沸騰核を与える海綿状金属板６６の接液面からも沸騰する。このため、沸騰が促進される他、沸騰により生じた蒸気泡は伝熱管５４ａと海綿状金属板６６との間に保持されるので、この近辺の過熱液層からの蒸発を誘発して蒸発し易い環境が形成され、総合して伝熱性能が著しく向上する。
【００２４】
上記特性を備えた低温再生器２は、冷媒蒸気分配供給部５５に開設する冷媒入口５６に冷媒配管２０を接続し、冷媒蒸気集合排出部５７に開設する冷媒出口５８に冷媒配管２１を接続し、熱源分配供給部５９に開設する熱源入口６０に吸収液配管１１の吸収液配管８に連通する側１１ａを接続し、熱源集合排出部６１に開設する熱源出口６２に吸収液配管１１の高温再生器１に連通する側１１ｂを接続して、吸収冷温水機に組み上げる。
【００２５】したがって、上記構成の本発明の吸収冷温水機においては、高温再生器１から吸収液配管９により高温熱交換器７を経由して供給され、低温再生器２に貯溜されている吸収液は、従来のように高温再生器１から冷媒配管２０により供給されて伝熱管５４ｂを流れる９７℃程度の冷媒蒸気による加熱だけでなく、吸収液配管１１により供給されて伝熱管５４ａを流れる１３０℃にもなる吸収液によっても加熱される上に、沸騰し易いように海綿状金属板６６が伝熱管５４ａに近接して設置してあるので、底部側の沸騰し難い所でも吸収液は沸騰する。
【００２６】
さらに、上部伝熱管群の間を浮上する際に、過熱液膜を形成し、表面蒸発を誘起させるほか、蒸気泡の浮上と成長に伴って吸収液は攪拌されて、対流伝熱を促進させる。これらの相乗効果により、伝熱特性が向上して吸収液濃度は従来のものより高くなり、吸収冷温水機全体の熱効率が改善される。
【００２７】
なお、伝熱管５４ａの伝熱面自体に加工を施すのではなく、海綿状金属板６６を伝熱管５４ａに近接して設置するだけであるので、製造が容易であり、且つ、伝熱面の腐食の心配がない。加えて、伝熱性能が大幅に向上するので、装置の小型化を図ることができると云った特長もある。
【００２８】
図４は、一冷凍サイクル中の吸収液の状態変化を示したものである。
【００２９】
（第２の実施形態）
図５に基づいて、請求項２に係わる第２の実施形態を説明する。
図５に示した第２の構成の吸収冷温水機は、図１に示した吸収冷温水機の吸収液配管１１に代えて、高温再生器１で加熱されて冷媒を蒸発分離し、吸収液濃度が上昇して高温再生器１から吐出し、高温熱交換器７で吸収器５から供給される吸収液と熱交換して放熱し、低温再生器２に流入する吸収液の一部が、高温熱交換器７の途中から分岐して、低温再生器２の底部を経由してその上方から流入するように、吸収液配管１２を配管接続して構成する。
【００３０】
この場合も、図２に示したものと同一の低温再生器２を使用し、冷媒入口５６には冷媒配管２０を接続し、冷媒出口５８には冷媒配管２１を接続し、熱源入口６０には吸収液配管１２の高温熱交換器７に連通する側を接続し、熱源出口６２には吸収液配管１２の低温再生器２の気相部に連通する側を接続する。
【００３１】したがって、上記構成の本発明の吸収冷温水機においても、高温再生器１から吸収液配管９により高温熱交換器７を経由して供給され、低温再生器２に貯溜されている吸収液は、従来のように高温再生器１から冷媒配管２０により供給されて伝熱管５４ｂを流れる９７℃程度の冷媒蒸気による加熱だけでなく、吸収液配管１２により供給されて伝熱管５４ａを流れる、例えば１００〜１５５℃（取り出す位置によって異なる）にもなる吸収液によっても加熱される上に、沸騰し易いように海綿状金属板６６が伝熱管５４ａに近接して設置してあるので、底部側の沸騰し難い所でも吸収液は沸騰する。
【００３２】
さらに、上部伝熱管群の間を浮上する際に、過熱液膜を形成し、表面蒸発を誘起させるほか、蒸気泡の浮上と成長に伴って吸収液は攪拌されて、対流伝熱を促進させる。これらの相乗効果により、伝熱特性が向上して吸収液濃度は従来のものより高くなり、吸収冷温水機全体の熱効率が改善される。
【００３３】
（第３の実施形態）
図６に基づいて、請求項３に係わる第３の実施形態を説明する。
図６に示した第３の構成の吸収冷温水機は、図１に示した吸収液配管１１に代えて、高温再生器１のガスバーナ１Ｂから排気管４１を介して排出する排気ガスの一部が、排気管４１の途中から分岐し、低温再生器２の底部を経由して排気されるように、排気管４２を配管接続して構成する。
【００３４】
この場合も、図２に示したものと同一の低温再生器２を使用し、冷媒入口５６には冷媒配管２０を接続し、冷媒出口５８には冷媒配管２１を接続し、熱源入口６０には排気管４２の排気管４１に連通する側を接続し、熱源出口６２には排気管４２の開放側を接続する。
【００３５】したがって、上記構成の本発明の吸収冷温水機においても、高温再生器１から吸収液配管９により高温熱交換器７を経由して供給され、低温再生器２に貯溜されている吸収液は、従来のように高温再生器１から冷媒配管２０により供給されて伝熱管５４ｂを流れる９７℃程度の冷媒蒸気による加熱だけでなく、排気管４２を介して供給され、伝熱管５４ａを流れる２００℃にもなる排ガスによっても加熱される上に、沸騰し易いように海綿状金属板６６が伝熱管５４ａに近接して設置してあるので、底部側の沸騰し難い所でも吸収液は沸騰する。
【００３６】
さらに、上部伝熱管群の間を浮上する際に、過熱液膜を形成し、表面蒸発を誘起させるほか、蒸気泡の浮上と成長に伴って吸収液は攪拌されて、対流伝熱を促進させる。これらの相乗効果により、伝熱特性が向上して吸収液濃度は従来のものより高くなり、吸収冷温水機全体の熱効率が改善される。
【００３７】
（第４の実施形態）
図７に基づいて、請求項４に係わる第４の実施形態を説明する。
図７に示した第４の構成の吸収冷温水機は、図６に示した排気管４２に代えて、高温再生器１のガスバーナ１Ｂから排出し、排気管４１を通って排出されている排気ガスと熱交換して加熱された流体、例えば温水が低温再生器２の底部を経由して循環するように、温水ポンプ４３Ｐを備えた温水配管４３を配管接続して構成する。
【００３８】
この場合も、図２に示したものと同一の低温再生器２を使用し、冷媒入口５６には冷媒配管２０を接続し、冷媒出口５８には冷媒配管２１を接続し、排気管４１で加熱された高温水が熱源入口６０から流入し、熱源出口６２から吐出した温水が排気管４１側に還流するように、温水配管４３を接続する。
【００３９】したがって、上記構成の本発明の吸収冷温水機においても、高温再生器１から吸収液配管９により高温熱交換器７を経由して供給され、低温再生器２に貯溜されている吸収液は、従来のように高温再生器１から冷媒配管２０により供給されて伝熱管５４ｂを流れる９７℃程度の冷媒蒸気による加熱だけでなく、温水配管４３を介して供給され、伝熱管５４ａを流れる１００℃以上にもなる高温水によっても加熱される上に、沸騰し易いように海綿状金属板６６が伝熱管５４ａに近接して設置してあるので、底部側の沸騰し難い所でも吸収液は沸騰する。
【００４０】
さらに、上部伝熱管群の間を浮上する際に、過熱液膜を形成し、表面蒸発を誘起させるほか、蒸気泡の浮上と成長に伴って吸収液は攪拌されて、対流伝熱を促進させる。これらの相乗効果により、伝熱特性が向上して吸収液濃度は従来のものより高くなり、吸収冷温水機全体の熱効率が改善される。
【００４１】
なお、図７に示した第４の構成の吸収冷温水機は、図６に示した第３の構成の吸収冷温水機に比較して構成が複雑になるが、第３の構成の吸収冷温水機のように高温の排気ガスを引き回すことがないので、腐食し難い銅系のパイプが使用できると云ったメリットがある。
【００４２】
また、本発明は上記実施例に限定されるものではないので、特許請求の範囲に記載の趣旨にそって各種の変形実施が可能である。
【００４３】
例えば、多孔質体としては、海綿状金属板６６に代えて、空隙の一部が気泡状に内部に閉じ込められた多孔質金属板や金網状の網目状金属板なども使用できるし、伝熱管５４ａの下方と側方などに設置するように構成することもできる。
【００４４】
また、吸収液配管１２は、高温熱交換器７の途中から分岐させるのではなく、高温熱交換器７手前の吸収液配管９から分岐し、例えば１５５℃程度の吸収液を低温再生器２に供給するように構成することもできる。
【００４５】
【発明の効果】
上記したように、吸収器・蒸発器・凝縮器・高温再生器・低温再生器・低温熱交換器・高温熱交換器などを配管接続して冷媒と吸収液の循環サイクルを形成する吸収冷温水機において、
【００４６】
第１の発明は、前記低温再生器の熱源流路として、前記高温再生器で加熱されて吸収液から蒸発分離した冷媒蒸気が流れる冷媒蒸気管を前記低温再生器の内部を経由して前記凝縮器に至るように配管接続すると共に、冷媒を吸収して吸収液濃度が低下し、前記吸収器から吐出して前記低温熱交換器・前記高温熱交換器を経由して加熱され、前記高温再生器に流入する吸収液の一部が、前記高温熱交換器の出口側から分岐し、前記低温再生器の内部に配管した前記冷媒蒸気管の下方を経由したのち、前記高温再生器に流入するように配管接続した吸収冷温水機であり、
【００４７】
第２の発明は、前記低温再生器の熱源流路として、前記高温再生器で加熱されて吸収液から蒸発分離した冷媒蒸気が流れる冷媒蒸気管を前記低温再生器の内部を経由して前記凝縮器に至るように配管接続すると共に、冷媒を蒸発分離して吸収液濃度が上昇し、前記高温再生器から吐出して前記高温熱交換器を経由して放熱し、前記低温再生器に流入する吸収液の一部が、前記高温熱交換器の手前、または途中から分岐し、前記低温再生器の内部に配管した前記冷媒蒸気管の下方を経由したのち、前記低温再生器の上部に流入するように配管接続した吸収冷温水機であり、
【００４８】
第３の発明は、前記低温再生器の熱源流路として、前記高温再生器で加熱されて吸収液から蒸発分離した冷媒蒸気が流れる冷媒蒸気管を前記低温再生器の内部を経由して前記凝縮器に至るように配管接続すると共に、前記冷媒蒸気管下方の低温再生器最深部に複数本の伝熱管を横設し、前記高温再生器の熱源として燃焼させる化石燃料などの排ガスが分岐して前記複数本の伝熱管に分岐して流れ、その後合流して排気されるように配管接続した吸収冷温水機であり、
【００４９】
第４の発明は、前記低温再生器の熱源流路として、前記高温再生器で加熱されて吸収液から蒸発分離した冷媒蒸気が流れる冷媒蒸気管を前記低温再生器の内部を経由して前記凝縮器に至るように配管接続すると共に、前記冷媒蒸気管下方の低温再生器最深部に複数本の伝熱管を横設し、前記高温再生器の熱源として燃焼させる化石燃料などの排ガスと熱交換して加熱された流体が分岐して前記複数本の伝熱管に分岐して流れ、その後合流して循環するように配管接続した吸収冷温水機であり、
【００５１】
第５の発明は、前記第１〜第４の発明の吸収冷温水機において、前記低温再生器の熱源として冷媒蒸気管の下方に配管接続する伝熱管の管外側に、多孔質体を添設するようにした吸収冷温水機であるので、
【００５２】
本発明の吸収冷温水機においては、高温再生器から吸収液配管により高温熱交換器を経由して供給され、低温再生器に貯溜されている吸収液は、従来のように高温再生器から冷媒配管により供給する９７℃程度の冷媒蒸気による加熱だけでなく、吸収器から低温熱交換器・高温熱交換器を経由して１３０℃にも加熱されて高温再生器に流入する吸収液の一部か、高温再生器で加熱されて吐出し、高温熱交換器の途中から分岐した１００〜１５５℃程度の吸収液か、高温熱交換器の手前で分岐したさらに高温の吸収液か、高温再生器から出る２００℃にもなる排ガスか、この排ガスと熱交換して１００℃以上に加熱された流体の何れかが、冷媒蒸気管の下側を流れて加熱するので、底部側の沸騰し難い所でも吸収液は沸騰する。
【００５３】
さらに、上部伝熱管群の間を浮上する際に、過熱液膜を形成し、表面蒸発を誘起させるほか、蒸気泡の浮上と成長に伴って吸収液は攪拌されて、対流伝熱を促進させる。これらの相乗効果により、伝熱特性が向上して吸収液濃度は従来のものより高くなり、吸収冷温水機全体の熱効率が改善される。
【００５４】
また、低温再生器の熱源として冷媒蒸気管の下方に配管接続する伝熱管の管外側に、多孔質体を添設するように構成した吸収冷温水機においては、伝熱管表面だけでなく付加的な沸騰核を与える多孔質体の接液面からも沸騰するようになる。
【００５５】
このため、沸騰が促進される他、沸騰により生じた蒸気泡は伝熱管と多孔質体との間に保持されて、この近辺の過熱液層からの蒸発を誘発して蒸発し易い環境を形成するので、総合して伝熱性能が著しく向上する。
【図面の簡単な説明】
【図１】第１の実施形態を示す説明図である。
【図２】第１の実施形態の要部を示す説明図である。
【図３】第１の実施形態の要部を示す説明図である。
【図４】吸収液の状態変化を示す説明図である。
【図５】第２の実施形態を示す説明図である。
【図６】第３の実施形態を示す説明図である。
【図７】第４の実施形態を示す説明図である。
【図８】従来技術を示す説明図である。
【符号の説明】
１ 高温再生器
１Ｂ ガスバーナ
２ 低温再生器
３ 凝縮器
４ 蒸発器
５ 吸収器
６ 低温熱交換器
７ 高温熱交換器
８・９・１０・１１・１２ 吸収液配管
２０・２１・２２・２３・２４ 冷媒配管
３０ 冷却水配管
３１ 冷温水配管
４１・４２ 排気管
４３ 温水配管
４３Ｐ 温水ポンプ
５１ 吸収液入口
５２ 吸収液出口
５３ 排出用ボックス
５４・５４ａ・５４ｂ 伝熱管
５５ 冷媒蒸気分配供給部
５６ 冷媒入口
５７ 冷媒蒸気集合排出部
５８ 冷媒出口
５９ 熱源分配供給部
６０ 熱源入口
６１ 熱源集合排出部
６２ 熱源出口
６３ 仕切板
６４ 水平棚
６５ エリミネータ
６６ 海綿状金属板
Ｐ１ 吸収液ポンプ
Ｐ２ 冷媒ポンプ
Ｖ１ 開閉弁
Claims (5)
- 吸収器・蒸発器・凝縮器・高温再生器・低温再生器・低温熱交換器・高温熱交換器などを配管接続して冷媒と吸収液の循環サイクルを形成する吸収冷温水機において、前記低温再生器の熱源流路として、前記高温再生器で加熱されて吸収液から蒸発分離した冷媒蒸気が流れる冷媒蒸気管を前記低温再生器の内部を経由して前記凝縮器に至るように配管接続すると共に、冷媒を吸収して吸収液濃度が低下し、前記吸収器から吐出して前記低温熱交換器・前記高温熱交換器を経由して加熱され、前記高温再生器に流入する吸収液の一部が、前記高温熱交換器の出口側から分岐し、前記低温再生器の内部に配管した前記冷媒蒸気管の下方を経由したのち、前記高温再生器に流入するように配管接続したことを特徴とする吸収冷温水機。
- 吸収器・蒸発器・凝縮器・高温再生器・低温再生器・低温熱交換器・高温熱交換器などを配管接続して冷媒と吸収液の循環サイクルを形成する吸収冷温水機において、前記低温再生器の熱源流路として、前記高温再生器で加熱されて吸収液から蒸発分離した冷媒蒸気が流れる冷媒蒸気管を前記低温再生器の内部を経由して前記凝縮器に至るように配管接続すると共に、冷媒を蒸発分離して吸収液濃度が上昇し、前記高温再生器から吐出して前記高温熱交換器を経由して放熱し、前記低温再生器に流入する吸収液の一部が、前記高温熱交換器の手前、または途中から分岐し、前記低温再生器の内部に配管した前記冷媒蒸気管の下方を経由したのち、前記低温再生器の上部に流入するように配管接続したことを特徴とする吸収冷温水機。
- 吸収器・蒸発器・凝縮器・高温再生器・低温再生器・低温熱交換器・高温熱交換器などを配管接続して冷媒と吸収液の循環サイクルを形成する吸収冷温水機において、前記低温再生器の熱源流路として、前記高温再生器で加熱されて吸収液から蒸発分離した冷媒蒸気が流れる冷媒蒸気管を前記低温再生器の内部を経由して前記凝縮器に至るように配管接続すると共に、前記冷媒蒸気管下方の低温再生器最深部に複数本の伝熱管を横設し、前記高温再生器の熱源として燃焼させる化石燃料などの排ガスが分岐して前記複数本の伝熱管に分岐して流れ、その後合流して排気されるように配管接続したことを特徴とする吸収冷温水機。
- 吸収器・蒸発器・凝縮器・高温再生器・低温再生器・低温熱交換器・高温熱交換器などを配管接続して冷媒と吸収液の循環サイクルを形成する吸収冷温水機において、前記低温再生器の熱源流路として、前記高温再生器で加熱されて吸収液から蒸発分離した冷媒蒸気が流れる冷媒蒸気管を前記低温再生器の内部を経由して前記凝縮器に至るように配管接続すると共に、前記冷媒蒸気管下方の低温再生器最深部に複数本の伝熱管を横設し、前記高温再生器の熱源として燃焼させる化石燃料などの排ガスと熱交換して加熱された流体が分岐して前記複数本の伝熱管に分岐して流れ、その後合流して循環するように配管接続したことを特徴とする吸収冷温水機。
- 前記低温再生器の熱源として冷媒蒸気管の下方に配管接続する伝熱管の管外側に、多孔質体を添設したことを特徴とする請求項１〜４何れかに記載の吸収冷温水機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35283895A JP3547883B2 (ja) | 1995-12-29 | 1995-12-29 | 吸収冷温水機 |
Applications Claiming Priority (1)
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| JP35283895A JP3547883B2 (ja) | 1995-12-29 | 1995-12-29 | 吸収冷温水機 |
Publications (2)
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| JP3547883B2 true JP3547883B2 (ja) | 2004-07-28 |
Family
ID=18426789
Family Applications (1)
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Families Citing this family (2)
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-
1995
- 1995-12-29 JP JP35283895A patent/JP3547883B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
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| JPH09184665A (ja) | 1997-07-15 |
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