CN1130528C - 吸收式制冷机 - Google Patents

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Abstract

在传热管外面沿长度方向形成若干曲面凹凸，谷部的曲率半径比峰部大。谷底部形成槽。滴到传热管上的吸收液从谷部越过峰部顺利地流到下一个谷部，在谷部处的吸收液的替换顺利地进行，在峰部和谷部产生的马栾哥尼对流相互干扰。通过使吸收液容易进入槽，更能有效地引起该马栾哥尼对流，在管轴向产生大的搅乱作用，大幅度地提高传热管热交换率，提高吸收器制冷剂蒸气的吸收能力。

Description

吸收式制冷机
本发明涉及由管路连接吸收器的吸收式制冷机，上述吸收器具有若干吸收器用传热管。
在现有技术中，例如日本专利公报特开昭58-200995号中揭示了一种传热管，在该传热管外面沿长度方向形成多个凹凸，将形成该凹凸的峰部和突条之间的谷部做为成曲面。
又如，在日本专利公报实开昭61-49267号中揭示了一种吸收式制冷机，装在吸收器内并且由外表面平滑的若干传热管构成的冷却水热交换器之间，设有将浓吸收液细分成为小粒子的去雾器。
上述现有技术中，当多个凹凸的谷部曲率半径小于峰部曲率半径，且谷部曲率半径特别小时，谷部的吸收液不容易向相邻谷部移动，因此使传热管外表面的热交换率降低，从吸收器的蒸发器来的制冷剂蒸气的吸收能力下降。其结果，抑制了在蒸发器内制冷剂蒸气的发生，冷却能力降低，运转效率降低。
另外，当各个传热管的外表面是平滑表面时，吸收液在表面张力作用下偏向一边地向下方滴下，在各传热管外表面的热交换效率降低。为此，为提高热交换率，必须在各传热管与传热管之间设置例如去雾器，这样导致了吸收器的大型化及吸收制冷机的大型化。又由于各去雾器成为来自蒸发器的制冷剂蒸气流的阻碍，吸收器的制冷剂蒸气吸收能力降低，冷却能力降低，运转效率就降低。
本发明的目的在于提高吸收器的制冷剂蒸气的吸收能力、提高吸收式制冷机的运转效率。
为了实现上述目的，根据本发明的第一方面，提供一种吸收式制冷机，包括一吸收器，该吸收器具有至少一个传热管，用于由每个传热管内部的冷却水冷却每个传热管外部的吸收液，其中每个传热管具有多个形成在其外表面上的凹凸，其中每个凹凸包含一峰部和一谷部，其中该峰部和谷部沿着相应的传热管的轴向连续延伸，其特征在于：每个谷部的底部形成有一槽，沿着相应的传热管的轴向连续延伸，用以增加在相应的传热管的外部的吸收液的马栾哥尼对流的相互干扰。
在上述的吸收式制冷机中，所述峰部具有的曲率半径为R1，所述谷部具有的曲率半径为R2，所述槽的曲率半径为R3，其中曲率半径R1小于曲率半径R2，曲率半径R3小于曲率半径R1。
在上述的吸收式制冷机中，每个凹凸具有15°或以下的扭曲角，所述多个凹凸形成一连续的曲面。
根据本发明的第二方面，提供一种吸收式制冷机，包括一吸收器，该吸收器具有至少一个传热管，用于由每个传热管内部的冷却水冷却每个传热管外部的吸收液，其中每个传热管具有多个形成在其外周表面上的交替的峰部和谷部，其中该峰部和谷部沿着相应的传热管的轴向连续延伸，其特征在于：每个谷部的底部形成有一槽，沿着相应的传热管的轴向连续延伸，用以增加在相应的传热管的外部的吸收液的马栾哥尼对流的相互干扰。
在上述的吸收式制冷机中，所述峰部具有的曲率半径为R1，所述谷部具有的曲率半径为R2，所述槽的曲率半径为R3，其中曲率半径R1小于曲率半径R2，曲率半径R3小于曲率半径R1。
在上述的吸收式制冷机中，每个峰部和谷部具有15°或以下的扭曲角，所述多个凹凸形成一连续的曲面。
根据本发明的第三方面，提供在上述的吸收式制冷机中，一种吸收式制冷机，包括一吸收器，该吸收器具有至少一个传热管，用于由每个传热管内部的冷却水冷却每个传热管外部的吸收液，其中每个传热管具有多个形成在其外表面上的凹凸，其中每个凹凸包含一峰部和一谷部，其中该峰部和谷部沿着相应的传热管的轴向连续延伸，其特征在于：每个峰部的顶部形成有一槽，沿着相应的传热管的轴向连续延伸，用以增加在相应的传热管的外部的吸收液的马栾哥尼对流的相互干扰。
在上述的吸收式制冷机中，所述峰部具有的曲率半径为R1，所述谷部具有的曲率半径为R2，所述槽的曲率半径为R3，其中曲率半径R1小于曲率半径R2，曲率半径R3小于曲率半径R1。
在上述的吸收式制冷机中，每个凹凸具有15°或以下的扭曲角，所述多个凹凸形成一连续的曲面。
根据本发明的第四方面，提供在上述的吸收式制冷机中，一种吸收式制冷机，包括一吸收器，该吸收器具有至少一个传热管，用于由每个传热管内部的冷却水冷却每个传热管外部的吸收液，其中每个传热管具有多个形成在其外周表面上的交替的峰部和谷部，其中该峰部和谷部沿着相应的传热管的轴向连续延伸，其特征在于：每个峰部的顶部形成有一槽，沿着相应的传热管的轴向连续延伸，用以增加在相应的传热管的外部的吸收液的马栾哥尼对流的相互干扰。
在上述的吸收式制冷机中，所述峰部具有的曲率半径为R1，所述谷部具有的曲率半径为R2，所述槽的曲率半径为R3，其中曲率半径R1小于曲率半径R2，曲率半径R3小于曲率半径R1。
在上述的吸收式制冷机中，每个峰部和谷部具有15°或以下的扭曲角，所述多个凹凸形成一连续的曲面。
根据本发明，滴下到传热管上的浓吸收液从曲率半径大于峰部的谷部越过峰部，顺利地流到下一个谷部，这样，在谷部的吸收液的替换可顺利地进行，而且，浓吸收液在传热管的全周均匀地流动，在峰部和谷部产生的马栾哥尼对流相互干扰，在管轴方向产生大的搅乱作用，大幅度地提高传热管的热交换效率，提高了传热管对吸收制冷剂蒸气而温度上升了的浓吸收液的冷却能力，恢复浓吸收液对制冷剂蒸气的吸收能力，增加制冷剂蒸气的吸收量，可提高蒸发器的冷却能力，提高吸收式制冷机的运转效率。并且，由于吸收液更容易进入槽内，槽中的液厚增大，更容易引起马栾哥尼对流。
根据本发明，根据传热管的配管，传热管的峰部即使位于最上部时，滴下到峰部的吸收液因在峰部形成的槽的作用而向管轴方向扩散，该吸收液在传热管的全周均匀地扩散流下，提高热交换率，可提高制冷剂蒸气的吸收能力。
在上述发明中，由于在传热管外表面形成带扭曲角的峰部，所以，吸收液能更顺利地越过该峰部流动，吸收液一边沿管轴方向流动一边流下到下方的传热管上，可提高传热管的浸湿性，提高传热管的冷却能力，提高吸收器的制冷剂蒸气的吸收能力，提高吸收式制冷机的运转效率。
图1是吸收式制冷机管路的概略构造图。
图2是蒸发吸收器膛体的断面图。
图3是传热管的正面图。
图4(A)是图3所示传热管的A-A线断面图，图4(B)是(A)的局部放大图。
图5(A)是另一实施例中的传热管的A-A线断面图，图5(B)是(A)的局部放大图。
图6是传热管断面图，表示吸收液的膜形成在管外表面的状态。
图7是吸收器热交换器的概略构造图。
图8是图7中所示传热管的局部正面图。
图9是吸收液流量与交换热量之间的关系图。
图10是吸收器的概略构造图。
图11是蒸发吸收器膛体的断面图。
图12是另一实施例中的传热管的断面图。
图13是又一实施例中的传热管的断面图。
下面，参照附图详细说明本发明的第1实施例。图1中，1代表蒸发吸收器膛体(下膛体)，蒸发器2和吸收器3放在该蒸发吸收器膛体1内。4代表例如备有煤气燃烧器5的高温再生器。在从吸收器3的吸收液槽3A到高温再生器4的稀吸收液配管6的途中设有第1吸收液泵P、低温热交换器7和高温热交换器8。
10代表高温膛体(上膛体)，低温再生器11和冷凝器12放在该高温膛体10内。13代表从高温再生器4到低温再生器11的制冷剂蒸气管，14代表设在低温再生器11内的加热器，15代表从加热器14到冷凝器12的制冷剂管。16代表从冷凝器12到蒸发器2的制冷剂液流下管，17代表与蒸发器2连接的制冷剂循环管，18代表制冷剂泵，21代表与蒸发器2连接的冷水管，21A代表蒸发器热交换器。
22代表从高温再生器4到高温热交换器8的中间吸收液管，23代表从高温热交换器8到低温再生器11的中间吸收液管，25代表从低温再生器11到低温热交换器7的凝吸收液管，26代表从低温热交换器7到吸收器3的凝吸收液管。29代表冷却水管，29A代表吸收器热交换器，29B代表冷凝热交换器，30代表设在吸收器热交换器29A上方的浓吸收液散布装置。
吸收器热交换器29A由略水平设置的若干层、若干排传热管31构成。传热管31是圆形的，整个长度的直径相等，例如为16mm。如图2至图4所示，在传热管31的外表面形成有沿长度方向即沿管轴线方向的多个凹凸32。这里，形成凹凸的峰部33的数目为4至16。该数目最好为3的倍数，在直径为16mm的传热管上，便于制作12个峰部。
形成各凹凸32的峰部33…以及相邻突条32、32之间的谷部34…分别为曲面形状。峰部33…的曲率半径R1例如为1.5mm，谷部34…的曲率半径R2例如为2.4mm。因此，谷部34…的曲率半径大于峰部33…曲率半径，R2/R1大于1。这里，R2/R1小于4。
在谷部34的底部，形成槽34A。该槽34A的断面为圆弧状的曲面形，其曲率半径为R3。该曲率半径R3小于峰部33的曲率半径R1。各峰部33的高度(H)为1.0mm以下，例如为0.7mm，各峰部33的间隔例如约为4mm。
如图3所示，在传热管31的两端，形成了管板支承部(扩管部)31A、31A，该管板支承部的管外面是平滑的。这些管板支承部31A、31A贯穿低温膛体1的管板1A、1A的支承孔1a、1a地被支承着。在传热管31的中间部(中央)，形成管外面平滑的管夹支承部1B，该管夹支承部1B贯穿支承板1B的支承孔1b地被支承着。在传热管31上形成10mm至50mm的不完全突条部31C，该不完全突条部31C的峰部33的高度朝着管板支承部31A、31A及管夹支承部31B渐渐降低。
具有上述构造的吸收式制冷机在运转时，高温再生器4的煤气燃烧器5燃烧，从吸收器3流过来的例如溴化锂(LiBr)水溶液(包含界面活性剂)等的稀吸收液被加热，制冷剂从上述稀吸收液分离。制冷剂蒸气经过制冷剂蒸气管13流向低温再生器11。在低温再生器11加热来自高温再生器4的中间吸收液，冷凝了的制冷剂液流向冷凝器12。冷凝器12使从低温再生器11流过来的制冷剂蒸气冷凝，与从低温再生器11流过来的制冷剂液一起向下流到蒸发器2。在蒸发器2，通过制冷剂泵18的运转，制冷剂液被散布到蒸发器热交换器21A。被蒸发器热交换器21A冷却而降低了温度的冷水供给到负荷。在蒸发器2气化了的制冷剂蒸气流向吸收器3，被由吸收器热交换器29A散布的凝吸收液吸收。
在高温再生器4制冷剂蒸气分离，温度上升了的中间吸收液经过中间吸收液管22、高温热交换器8、中间吸收液管23流向低温再生器11。中间吸收液被加热器14加热，从高温再生器4来的制冷剂蒸气则流过加热器的内部。制冷剂从中间吸收液分离，吸收液的浓度更加提高。
在低温再生器11被加热冷凝了的凝吸收液流入凝吸收液管25，经过低温热交换器7及凝吸收液管26流入吸收器3，从凝吸收液散布装置(以下称为散布装置)30滴下到吸收器热交换器29A。凝吸收液滴下到吸收器热交换器29A的传热管31上时，凝吸收液越过各凹凸32…的峰部33…，顺畅地在传热管31的外表面上流动，在各谷部34…因马栾哥尼对流即界面活性剂的液膜表面浓度分布而产生表面张力差，由此引起张力对流。即，如图6所示，在各谷部34…液膜的厚度(ΔH)变厚，管轴方向的马栾哥尼对流加强。而在各峰部33…液膜的厚度(Δh)变薄，管轴方向的马栾哥尼对流减弱。峰部33…与谷部34…的马栾哥尼对流互相干扰，在管轴方向产生大的搅乱作用。
谷部34…的曲率半径大于峰部33…的曲率半径，谷部34…为平缓的曲面形状，在谷部34…的凝吸收液的替换加速，在传热管31…外表面的凝吸收液的移动加速。在传热管31…的全周大体均匀地产生马栾哥尼对流。
通过设置槽34A，吸收液容易进入槽34A中，在槽34A中的液膜厚度更加变厚。因此，更加容易引起上述马栾哥尼对流的干扰。
因此，各传热管31…的热交换量增加，流过传热管31外表面的凝吸收液被冷却。从蒸发器2流向吸收器3的制冷剂蒸气被流过传热管31外表面的凝吸收液吸收。吸收了凝吸收液并浓度变稀了的吸收液(稀吸收液)由第1吸收液泵P的运转而被送到高温再生器4。
根据上述实施例，从低温再生器11流过来的凝吸收液滴下到传热管31…上时，管外面的吸收液越过的峰部33…顺畅地流向下一个谷部34…，该峰部33的曲面在曲率半径大于峰部33…的谷部34…形成，使在谷部34…的吸收液的替换得以顺利地进行，同时，吸收液能在传热管31的全周均匀地流过，在峰部33…及谷部34…产生的马栾哥尼对流相互干扰，在管轴方向产生大的搅乱作用，能大幅地提高传热管31的热交换效率。因此，提高了传热管31对在传热管31的外表面流动期间吸收制冷剂蒸气而温度上升了的吸收液的冷却能力，可恢复制冷剂蒸气的吸收能力，所以增加吸收器3的制冷剂蒸气的吸收量，增加在蒸发器2的制冷剂蒸气的发生量，其结果，能提高蒸发器2的冷却能力，能提高吸收式制冷机的运转效率。
通过将管内面形成与管外面对应的曲面，可防止冷却水中的水垢附着在管内面，同时管内的清扫也容易进行。其结果，可简化吸收式制冷机的保养和维修作业。当峰部33的高度大于1.5mm时，滴下到传热管31…管外的吸收液容易滞留在谷部34…内，吸收液的替换不能顺利地进行，所以，峰部的高度最好设定为1.5mm以下。
由于在传热管31上形成有管外面平滑的管板支承部31A、31A和管夹支承部31B，所以能够切实地由管板支承部31A、31A和管夹支承部31B将传热管31支承在管板1A、1A和支承板1B上，管板1A、1A和管板支承部31A、31A的密封可通过扩管切实地达到。由于峰部33的高度渐渐降低，可避免峰部33及谷部34的端部龟裂。
在上述实施例中，相对于谷部的槽34A的形成，在断面(图4(B))是以有角的状态。即，谷部34及槽34A的关系不形成光滑的曲线。但是，也可以如图5所示的第2实施例那样，用光滑的曲线构成该关系。即，把峰部的曲率半径R1做成为小于从峰部33向谷部34变化的变化部的曲率半径R2。另外谷部34的曲率半径R3小于峰部33的曲率半径R1。
峰部33的曲率半径R1为1.5mm。从峰部33向谷部34变化的变化部的曲率半径R2为2.4mm。谷部34的曲率半径R3为0.6mm。在形成吸收器用传热管的峰部33及谷部34时所用的挤压夹具的根部相接便可形成具有该小曲率半径的谷部34。
通过形成上述R1、R2、R3三者的形态，吸收液容易进入谷部34中，谷部34的液膜厚度更加变厚，能产生与第1实施例中同样的作用，即容易引起上述的马栾哥尼对流的干扰。
如果谷部34的深度过深，则滞留在谷部34内的吸收液可能不越过相邻峰部33流下，所以谷部34的深度要做得浅。
上述实施例中，谷部的曲率半径R2比峰部的曲率半径R1大得多，但也可以如图12所示地，将峰部的曲率半径R1做得与谷部曲率半径2约相等。或者也可以将R2做得稍小于R1。与前述实施例相比，虽然其作用效果稍差，但如果槽34A的作用充分发挥，则滴下到传热管上的凝吸收液也能从谷部越过峰部顺利地流到下一个谷部。这样，在谷部的吸收液的替换顺利地进行，而且，凝吸收液在传热管的全周均匀地流动。
以上实施例中，槽34A是形成在谷部34(图4(B))，但如图13所示，在其它实施例中，也可以在峰部33形成槽33A。由于该槽33A的作用，滴下的吸收液向管轴方向扩散，不仅具有均匀地扩散流到传热管全周的效果，而且由于该槽33A形成在峰部33，便于传热管的配置，即使传热管的峰部位于最上部时，滴下到峰部的吸收液因形成在峰部的槽的作用而向管轴方向扩散，该吸收液能均匀地流落到传热管的全周，提高热交换率，提高制冷剂蒸气的吸收能力。
以下，参照附图说明本发明的第3实施例。在图7和图8中与上述第1实施例中相同的构造标以相同的附图标记，其详细说明从略。
图7中，35代表设在吸收器3的散布装置30下方的吸收器热交换器。吸收器热交换器35与上述第1实施例同样地，由若干层、若干排的传热管36构成的传热管组构成。如图8所示，在传热管36的外表面沿长度方向即沿管轴方向形成若干有15°以下扭曲角α(图中所示约为5°)的凹凸37，该凹凸37的峰部38及相邻谷部40分别为弯曲面形状。峰部38的曲率半径例如为1.0mm，谷部40的曲率半径例如为1.5mm，谷部40的曲率半径大于峰部38的曲率半径。各突条37的高度在1.5mm以下例如为0.7mm，各突条的间隔例如约为4mm。扭曲角例如为5°。峰部38与谷部40的关系和图5所示峰部33与谷部34的关系相同。但也可以在谷部34形成图4所示那样的槽34A。
具有上述构造吸收器的吸收式制冷机在运转时，与第1实施例所示的吸收式制冷机同样地，使吸收液及制冷剂循环。从低温再生器流过来的凝吸收液从散布装置30滴下到传热管36上。凝吸收液越过凹凸37的峰部38顺利地流经传热管36的外表面，在各谷部40因马栾哥尼对流即界面活性剂的液膜表面的浓度分布而产生表面张力差，产生由此而引起的张力对流。
即，与上述第1实施例同样地，在各谷部40，管轴方向的马栾哥尼对流加强，在各峰部38，管轴方向的马栾哥尼对流减弱。因此，峰部38和谷部40的马栾哥尼对流相互干扰，在管轴方向产生大的搅乱作用。
另外，由于凹凸37有扭曲角，所以凝吸收液沿扭曲角流下。因此，吸收液浸湿各层传热管36的全长，没有偏流，在整个管组产生均匀的马栾哥尼对流。
如上所述，凝吸收液在各传热管36外表面上流下时，吸收从蒸发器2流过来的制冷剂蒸气，滴下到下层的传热管36上。吸收液浓度变稀。滞留在吸收器3的吸收液槽3A内的稀吸收液被送到高温再生器4。
根据上述实施例，滴下到传热管36外表面的凝吸收液越过峰部38顺利地流到下一个谷部40，上述峰部38的曲面由曲率半径大于峰部38的谷部40形成，因为有了扭曲角，在谷部40的吸收液的替换更加顺利地进行，同时，使吸收液均匀地流过传热管36的全周，可提高整个管组的浸湿性。而且，在峰部38和谷部40产生的马栾哥尼对流相互干扰，在管轴方向产生大的搅乱作用，可大幅度地提高传热管36的热交换效率即传热性能。其结果，更有效地冷却吸收了制冷剂蒸气而温度上升了的吸收液，可恢复制冷剂蒸气的吸收能力，使吸收器3的制冷剂蒸气的吸收量增加，实现吸收器3的高性能化，使蒸发器2的制冷剂蒸气的产生量增加，提高吸收式制冷机的运转效率。
传热管36的传热性能的变化如图9所示。图9表示以0.66kg/ms的流量散布溴化锂水溶液时的热交换量，现有技术中的热交换量为43KW，而本发明中为45KW。因此热交换量约上升5％。
下面，参照附图说明本发明的第4实施例。在图10、图11中，与上述第11、第2和第3实施例中相同的构造用相同的附图标记表示，其详细说明从略。
41代表设在散布装置30下方的吸收器热交换器。吸收器热交换器41由上层传热管组42、下层传热管组43和设在这些传热管组42、43之间的例如一层传热管36构成。而传热管组42、43分别由若干层、若干排的传热管31构成。
备有上述构造吸收器的吸收式制冷机在运转时，与第1实施例的吸收式制冷机同样地使吸收液和制冷剂循环。从低温再生器流过来的凝吸收液从散布装置30滴下到传热管组42的传热管31上。滴下到传热管31上的凝吸收液越过各凹凸32的峰部33，在传热管31的外表面上流动。在各谷部34产生马栾哥尼对流，促进流过传热管31内的冷却水和吸收液的热交换。流过传热管31的外表面到达下端的凝吸收液均匀地滴下到下端的传热管31上，以下同样地，凝吸收液从上层的传热管31滴下到下层的传热管31上，在此期间吸收制冷剂蒸气，浓度渐渐变稀。这样，凝吸收液滴下时，例如吸收式制冷机是大型、吸收器是大型、各传热管31、…、36的长度长时、例如上层的传热管31的一部分(例如右部)比传热管36稍稍向下方弯曲时，流过该传热管31外表面的凝吸收液向右部流去。因此，从该传热管31的右部滴下的凝吸收液的量比其它部分即中央部和左部多，在下层的传热管31上，也是从上方向右部滴下的凝吸收液的量多，所以从右部滴下的凝吸收液的量比其它部分多。
从中间层传热管36的上方的传热管31滴下的吸收液也同样地是传热管36的右部多左部和中央部少。这里，在传热管36的外表面上与上层的传热管31不同，如图7所示，由于形成了带有扭曲角的若干凹凸37，峰部38和谷部40也与凹凸37同样地有扭曲角，滴下到传热管36左部的吸收液被各峰部38和谷部40导引而流向传热管36的右部和中央部。这里，由于在传热管36的表面和里面扭曲的方向不同，所以滴下到传热管36右部的吸收液向滴下量少的部分流动，吸收液从传热管36的下端均匀地滴下。在传热管36的下层的传热管31上，吸收液在外表面均匀地流动，吸收液朝着下层的传热管31均匀地滴下。以下同样地，在各传热管上吸收液在外表面均匀地流动，在此期间吸收制冷剂蒸气而变稀，从最下层的传热31滴下到吸收液槽3A内。吸收液槽3A的稀吸收液被送到高温再生器4。
根据上述实施例，上方的传热管31例如比中间层的传热管36稍稍弯曲，一部分向下方挠曲，吸收液集中在该部分，从向下方挠曲的部分滴下的吸收液变多时，由于在中间层传热管36的外表面上形成了带有扭曲角的若干凹凸37，向传热管36滴下的吸收液被峰部38、谷部40导引而分散流向滴下量少的部分，吸收液均匀地滴下。吸收液从传热管36均匀地流到下层的各传热管31的外表面，可提高在传热管31的传热性能，其结果，在传热管31上产生挠曲时，由各传热管31冷却吸收上述制冷剂而温度上升了的吸收液，可恢复制冷剂的吸收能力，吸收器3的制冷剂的吸收量增加，可实现吸收器3的高性能化，提高吸收式制冷机的运转能力。
另外，由于在中间层使用带有扭曲角的传热管36，在上层和下层的若干传热管是使用没有扭曲角的传热管31，所以与在吸收器3的传热管上全部使用带有扭曲角的传热管的情形相比，能大幅度地减低传热管的造价。另外，各传热管31的管外表面平滑的情况，通过在中间层设传热管36，可提高吸收器的传热性能，提高吸收式制冷机的运转效率。
当传热管31的层数比图10所示吸收器多的情况(例如为40层以上)时，从总层数的上面往下例如在1/3和2/3层数处配置带有扭曲角的传热管36。因此，与上述实施例同样地，从各传热管36的上层传热管31滴下的吸收液即使在传热管31中央部等变多的情况下，也可使吸收液从各传热管36均匀地向下层传热管31滴下，可得到与上述实施例同样的作用效果。另外，当传热管31的层数增加的情形下，通过例如在总层数的1/4、1/2、3/4层数处增加设有传热管36的层数，可得到同样的作用效果。另外，传热管31的管外表面是平滑的，当传热管的层数多时，如上所述，通过在若干处设置传热管36，可得到同样的作用效果。
如上所说，根据本发明，由于备有带吸收器用传热管的吸收器，在传热管外面沿长度方向形成的凹凸的峰部和相邻谷部为曲面形，而且，谷部曲率半径比峰部曲率半径大，所以，滴下到传热管外表面的吸收液从谷部越过峰部，顺利地流向下一个谷部，在谷部的吸收液的替换顺利地进行，可以使吸收液在传热管的全周均匀地流动，在谷部和峰部产生的马栾哥尼对流相互干扰，在管轴方向产生强的搅乱作用，提高传热管的热交换率即传热性能，可提高吸收器的制冷剂蒸气的吸收能力，蒸发器内的制冷剂蒸气的发生量增加，冷却能力提高，可提高吸收式制冷机的运转效率。另外，通过在谷部的底部形成曲率半径小于峰部曲率半径的槽，吸收液容易进入该槽内，使槽中的液厚增大，更加容易引起马栾哥尼对流的干扰。
根据本发明，根据传热管的配管，传热管的峰部即使位于最上部时，滴下到峰部的吸收液因在峰部形成的槽的作用而向管轴方向扩散，该吸收液在传热管的全周均匀地扩散流下，提高热交换率，可提高制冷剂蒸气的吸收能力。
根据本发明，由于在管外面形成若干突条，该突条有15°以下的扭曲角，所以，吸收液从谷部越过峰部顺利地流向下一个谷部，在谷部的吸收液的替换顺利地进行，在谷部和峰部产生的马栾哥尼对流相互干扰，在管轴方向产生强的搅乱作用。另外，由于管外面的扭曲，吸收液一边沿管轴方向流动一边流下到下方的传热管，可提高传热管的浸湿性，其结果，大幅度地提高传热管的传热性能，可提高吸收器的制冷剂蒸气的吸收能力。

Claims (12)

1.一种吸收式制冷机，包括一吸收器，该吸收器具有至少一个传热管，用于由每个传热管内部的冷却水冷却每个传热管外部的吸收液，其中每个传热管具有多个形成在其外表面上的凹凸，其中每个凹凸包含一峰部和一谷部，其中该峰部和谷部沿着相应的传热管的轴向连续延伸，其特征在于：
每个谷部的底部形成有一槽，沿着相应的传热管的轴向连续延伸，用以增加在相应的传热管的外部的吸收液的马栾哥尼对流的相互干扰。
2.根据权利要求1所述的吸收式制冷机，其特征在于，所述峰部具有的曲率半径为R1，所述谷部具有的曲率半径为R2，所述槽的曲率半径为R3，其中曲率半径R1小于曲率半径R2，曲率半径R3小于曲率半径R1。
3.根据权利要求1所述的吸收式制冷机，其特征在于，每个凹凸具有15°或以下的扭曲角，所述多个凹凸形成一连续的曲面。
4.一种吸收式制冷机，包括一吸收器，该吸收器具有至少一个传热管，用于由每个传热管内部的冷却水冷却每个传热管外部的吸收液，其中每个传热管具有多个形成在其外周表面上的交替的峰部和谷部，其中该峰部和谷部沿着相应的传热管的轴向连续延伸，其特征在于：
每个谷部的底部形成有一槽，沿着相应的传热管的轴向连续延伸，用以增加在相应的传热管的外部的吸收液的马栾哥尼对流的相互干扰。
5.根据权利要求4所述的吸收式制冷机，其特征在于，所述峰部具有的曲率半径为R1，所述谷部具有的曲率半径为R2，所述槽的曲率半径为R3，其中曲率半径R1小于曲率半径R2，曲率半径R3小于曲率半径R1。
6.根据权利要求4所述的吸收式制冷机，其特征在于，每个峰部和谷部具有15°或以下的扭曲角，所述多个凹凸形成一连续的曲面。
7.一种吸收式制冷机，包括一吸收器，该吸收器具有至少一个传热管，用于由每个传热管内部的冷却水冷却每个传热管外部的吸收液，其中每个传热管具有多个形成在其外表面上的凹凸，其中每个凹凸包含一峰部和一谷部，其中该峰部和谷部沿着相应的传热管的轴向连续延伸，其特征在于：
每个峰部的顶部形成有一槽，沿着相应的传热管的轴向连续延伸，用以增加在相应的传热管的外部的吸收液的马栾哥尼对流的相互干扰。
8.根据权利要求7所述的吸收式制冷机，其特征在于，所述峰部具有的曲率半径为R1，所述谷部具有的曲率半径为R2，所述槽的曲率半径为R3，其中曲率半径R1小于曲率半径R2，曲率半径R3小于曲率半径R1。
9.根据权利要求7所述的吸收式制冷机，其特征在于，每个凹凸具有15°或以下的扭曲角，所述多个凹凸形成一连续的曲面。
10.一种吸收式制冷机，包括一吸收器，该吸收器具有至少一个传热管，用于由每个传热管内部的冷却水冷却每个传热管外部的吸收液，其中每个传热管具有多个形成在其外周表面上的交替的峰部和谷部，其中该峰部和谷部沿着相应的传热管的轴向连续延伸，其特征在于：
每个峰部的顶部形成有一槽，沿着相应的传热管的轴向连续延伸，用以增加在相应的传热管的外部的吸收液的马栾哥尼对流的相互干扰。
11.根据权利要求10所述的吸收式制冷机，其特征在于，所述峰部具有的曲率半径为R1，所述谷部具有的曲率半径为R2，所述槽的曲率半径为R3，其中曲率半径R1小于曲率半径R2，曲率半径R3小于曲率半径R1。
12.根据权利要求10所述的吸收式制冷机，其特征在于，每个峰部和谷部具有15°或以下的扭曲角，所述多个凹凸形成一连续的曲面。
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Assignee: Dalian Sanyang Refrigerating Co., Ltd.

Assignor: Sanyo Electric Co., Ltd.

Contract record no.: 2011990000463

Denomination of invention: Ultrasonic air conditioning fan with refrigerating machine in diffusing absorption type being instaled

Granted publication date: 20031210

License type: Common License

Open date: 19971112

Record date: 20110616

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Granted publication date: 20031210

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