CN1094581C - 一种空调机 - Google Patents

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Abstract

一种由换热效率极高的热交换器和低压循环泵构成，将空气能量的充分利用和高效热交换器的不等温低传热温差特性有机地融合一体的空调机，在刀字循环时COP(制冷量/低压泵输出净功)值可以运行到25以上，在全新风8字循环时COP值可运行至30以上甚至更高，从而有效地解决了现行空调的高能耗、低空气品质之难题。在冷重比、体积比、制造成本、实用性方面分别达到和超过了现行空调的技术水平。

Description

一种空调机
本发明是一种热交换效率较高的热交换器及其以充分利用空气能量为目的的热力循环构成的系列高效空调机。
本人申请的中国专利94112107.0主要侧重于8字循环的理论性研究及探索，其热交换器的热交换效率和热力循环效率，仍需进一步提高，冷重比、体积比、制造成本、工艺等产业化过程所需要解决的技术问题还没有处理好。
本发明旨在创造一种具有较高实用价值和较高热力循环效率的系列空调机，以求从根本上解决现行空调产业面临的高能耗、低空气品质、CFCs氟氯烃被限止使用之三大难题。
本发明包括两个热交换器及连接于两者之间的低压泵M，以第二热交换器为室外侧热交换器时，其下部有存水底盘、水泵、吸水过滤器、喷头及连接管等组成的水循环系统，该水循环系统的控制系统按需间隔性、定时、定量喷润第二热交换器的迎风面，其特点是：
其中第一热交换器的换热系统由多层第一换热片和多层梯波相间叠合而成，然后被夹合紧固在肋状夹板和拉杆组成的框架内，夹板和梯波接触处贴有缓冲软垫，梯波和换热片形成的平行排列的梯形风道F′其流向为S形、每片梯波的两端各有一个方条形的垫块、梯波是由薄铝片或亲水铝片制成的波形翅片，每个第一换热片在几根平行排列的扁管内插入薄铝片制成的内波浪板构成t1-tn的连续变温的工质流道，工质流道的折流处有弯道、工质流道的入口处和出口处分别联结着进液支管和吸汽支管，吸汽支管被联结着吸汽管的并联管或分配器并联，进液支管被联结着毛细管的分配器并联、毛细管联结供液管；
第二热交换器的换热系统由多层第二换热片和多层膜波相间叠合而成，然后被夹合紧固于肋状夹板和拉杆组成的框架内，夹板和膜波接触处贴有缓冲软垫、膜波和第二换热片形成的平行排列的梯形风道F其流向为S形、每片膜波的两端各有一个方条形的垫块，每个第二换热片在几根平行排列的扁管或细圆管内插入薄铝片制成的内波浪板构成tn′-t1′的连续变温工质流道，工质流道的折流处有弯道、工质流道的出口处和入口处分别联结着出液支管和进汽支管，出液支管被连接于供液管的分配器或并联管并联，进汽支管被联结于进汽管的并联管或分配器并联，在平行排列的扁管外包贴膜式蒸发面，在膜式蒸发面和扁管或细圆管之间嵌入载水纱条，在梯波的两面贴合梯膜组成膜波，膜式蒸发面、梯膜、载水纱条用载水性、吸水性极强的耐腐蚀不织布或称无纺布制成；
第一和第二热交换器可制成弧形，其第一换热片和第二换热片中的扁管或细圆管按同心圆弧方向平行排列，梯波和膜波在弧形的肋状夹板及第一换热片和第二换热片之间呈扇形排列，轴流风扇可安装在该第一和第二热交换器的凹弧内；
存水底盘内的水位由浮球、供水细管组成的水位控制系统控制，底盘内可加入乙二醇或丙三醇水溶液构成外循环工质，或加入氯化锂、溴化锂水溶液，制冷时的外循环工质可以单独用水。
本发明首先着力于热交换效率和热力循环效率的提高及空气能量的充分利用。本发明述及的热交换器是指以较小体积的热交换器完成较大的换热量和较低的传热温差。由于该热交换器的高效特性使得本发明在冷重比、体积比(单位制冷量空调所占有的体积)、制造成本等关键的技术指标优于现行空调。将空气能量的充分利用和热交换器的不等温、低传热温差特性有机的融合为一体的本发明空调机，在刀字循环时COP(制冷量/低压泵输出净功)值可以运行到25以上，在全新风8字循环时COP值可以运行到30以上。
下面结合附图及实施例对本发明进一步说明如下：
图1是本发明循环原理示意图。
图2是第二热交换器的主视图。
图3是第二热交换器的俯视图。
图4是第二热交换器的放大左剖视图。
图4′是图2中细圆管第二换热片剖视图。
图5是图2中标号5的局部放大图。
图6是弧形第二热交换器的阶梯剖视图。
图7是第一热交换器的主视图。
图8是第一热交换器的俯视图。
图9是第一热交换器的放大左剖视图。
图10是由第一、第二热交换器组成的刀字分机结构示意图。
图11是由第一、第二热交换器组成的刀字窗机结构示意图。
图12是由弧形第一、第二热交换器组成的刀字窗机结构示意图。
图14是由弧形第一、第二热交换器组成的8字窗机结构示意图。
图15是由两个弧形第二热交换器组成的刀字热泵式窗机结构示意图。
图16是由两个弧形第二热交换器组成的8字热泵式窗机结构示意图。
其中J1是第一热交换器、J2是第二热交换器、M是低压泵、m是毛细管。
由于本发明的热交换器的热交换效率较高，J1和J2采用(2～5)个温度区分割即能实现0.1～0.5℃传热温差。
J1的工作压力为P1，J2的工作压力为P2。
室外空气a3经J1从tn～t1冷却至a2态输入室内，a2≈t1，a3≈tn。
室内空气a1经J2从t1′～tn′吸热、吸湿后以a4态排向室外，t1′趋近于a1的湿球温度。
由吸收剂和相应制冷剂组成的液态稀溶液x2经J2冷却至t1′温度后经毛细管m降压至P1在J1内从t1～tn逐步被空气加热为温度趋近于a3干球温度的过热制冷剂蒸汽和吸收剂浓溶液的混合物x3，x3经低压泵M从P1增压至P2的x1态进入J2从tn′～t1′逐步冷却至x2的稀溶液。被冷却至tn′～t1′的浓吸收剂溶液其表面分压较低，具有强烈吸收汽态制冷剂的能力，因此J2的平衡冷凝压力P2较低。
本发明的窗机和分体机的室外机设有底盘，底盘内存有一定液位的水溶液或其它载冷剂水溶液。J1的凝结水经滴水管流向底盘由水循环系统定时、定量喷润J2的通风流道F，F具有载水性和吸水性，在润湿状态时可形成巨大的表面蒸发水膜，其内部的含水层又有极好的导热性；因此J2是呈连续的全湿状态散热的，所以t1′能无限趋近a1的湿球温度，且t1′～tn′温升较小。上述循环为8字循环。
当通过J1的被冷却空气是室内空气a1、通过J2的冷却空气是室外空气a3时，x3只能加热到a1的干球温度(a1＜a3)、J2的最低温度t1′也只能冷却到a3的湿球温度，a3的湿球温度高于a1的湿球温度。由于通过J1、J2的空气状态的变化，因此8字循环就演化为刀字循环。
与现行空调相比在8字循环、刀字循环中J1相当于蒸发器、发生器，J2相当于冷凝器、吸收器。区别在于J1的蒸发压力P1高于现行空调、而冷凝温度和压力P2却远低于现行空调；因此低压泵M与同流量的压缩机相比，所需净功不到
Figure C9611630500081
，而制冷量则可增大1倍以上。
参见附图2、3、4、5，其中各部件标号分别是：第二换热片1、膜式梯形波浪板(膜波)2、夹板3、拉杆4、弯道6、垫块7、进汽支管8、并联管9、进汽管10、出液支管11、并联管12、供液管13、扁管14、内波浪板15、膜式蒸发面16、绝热孔17、软垫18、绝热条19、载水纱条20、梯形波浪板(梯波)21、梯形膜式蒸发面(梯膜)22。
J2的换热系统由多层第二换热片1和多层膜波2相间叠合而成，被肋状夹板3和拉杆4紧固夹合在其组成的框架内。冷却空气a1→a4的风道F由膜波2和第二换热片1构成，每片膜波2的两端各有一个细方条形垫块7，在夹板3和膜波2接触处贴有缓冲软垫18；每个第二换热片1在扁管14内构成一个完整的从tn′～t1′不等温工质流道，工质的入口处有进汽支管8被连接于进汽管10的并联管9(或分配器)并联、工质的出口处有出液支管11被连接于供液管13的并联管12(或分配器)并联。
见图3、4，在第二换热片1中2根平行排列的扁管14、其内插入用薄铝片制成的内波浪板15用以扩大工质流体的散热面积、工质的折流处设有弯道6、工质的出口和入口处分别接有出液支管11和进汽支管8、扁管14外包贴着膜式蒸发面16、扁管14和膜式蒸发面16之间嵌入2根载水纱条20、载水纱条20被绝热材料制成的绝热条19分隔为2个温区，因此每根扁管14构成一个等温换热区，扁管14可用φ6mm左右的薄金属管压制成狭而薄的扁管。
图4′是细圆管第二换热片剖视图。工质流道为细圆管14′，其内插入内波浪板15，每根细圆管14′构成1个以绝热条19为界的等温换热区，细圆管14′组成的第二换热片的好处在于可以多分割温区和减少膜波2和夹板3的承压。扁管14和细圆管14′可选用导热性强的耐腐金属制成，如用铜或铝材时应进行表面防腐处理，以提高耐久性。
见图5，梯波21的两面贴合着梯膜22组成膜波2、膜波2在绝热条19的上方冲有长条形绝热孔17用以分割换热温区，冷却空气可在此形成湍流以加强热交换。梯波21作为支撑骨架可用极薄耐腐金属(不锈钢或不锈铁)片或细金属网制成。膜式蒸发面16、梯膜22、载水纱条20用载水性、吸水性极强的耐腐不织布或称无纺布制成，在湿润状态时膜式蒸发面16、梯膜22、载水纱条20均饱含着水，梯膜22和膜式蒸发面16构成的梯形风道F具有巨大的水蒸发表面积，含水层又具有极好的导热性能；载水纱条20储存的含水量可使F表面处于连续的湿润状态，使喷水时间间隔尽可能延长，另一方面又可加强第二换热片1和膜波2之间的导热性。因风道F是呈连续的全湿状态工作的，因此可将x2冷却至a1的湿球温度。梯形风道F还可在其流向的横向或纵向设计成S形以进一步增强热交换性能。
经低压泵M压缩至P2的过热制冷剂蒸汽和吸收剂浓溶液的混合物x1，从进汽管10经并联管(或分配器)9进入各根进汽支管8，在第二换热片1的扁管14(或细圆管14′)内从tn′～t1′逐步不等温冷却至a1的湿球温度的稀溶液x2从出液支管11汇入并联管(或分配器)12、经供液管13流向J1。
见图6，是弧形第二热交换器J2′的阶梯剖视图，图中第二换热片1中有3根按同心圆弧方向平行排列的扁管14，膜波2的风道F呈扇形排列，其余结构和J2完全一样。J2′可进一步增大散热面积，降低通风阻力、冷重比、体积比。
J2和J2′是一种热交换效率极高的全湿热交换器，具有广阔的应用范围。在本发明中一般作为冷凝器使用，但也可以作为蒸发器使用。
参见附图7、8、9。图7是J1的主视图、图8是J1的俯视图、图9是J1的放大左剖视图。
其中各部件标号分别是：夹板3、拉杆4、弯道6、垫块7、扁管14、内波浪板15、第一换热片30、梯形波浪板(梯波)31、风道F′、进液支管23、分配器24、毛细管25、分流头34、供液管13、吸汽支管27、并联管28、吸汽管29、绝热腔32、渗水纱条33、绝热孔17。
J1的换热系统由多层第一换热片30和多层梯波31相同叠合而成被紧固夹合在肋状夹板3和拉杆4组成的框架内。被冷却空气a3→a2的风道F′由梯波31和第一换热片30构成，梯波31的两端各有一个细方条形垫块7、在夹板3和梯波31接触处贴有缓冲软垫18；每个第一换热片30在扁管14内构成一个完整的从t1～tn不等温工质流道，工质的入口处接有进液支管23、进液支管23被连接于毛细管25的分配器24并联，工质的出口处接有吸汽支管27、吸汽支管27被连接于吸汽管29的并联管(或分配器)28并联。
梯波31用薄铝片制成，梯形风道F′的间距和高度根据空气放热特性和制冷的传热温差要求而设计，其梯形坡度较小近似于矩形，风道F′可在其流向的横向或纵向设计成S形以进一步增加热交换性能，在绝热腔32的上方梯波31冲有长条形的绝热孔17用以分割导热温区和增强热交换。
图8、9中第一换热片30有3根平行排列的扁管14、扁管14内插入内波浪板15用以扩大工质吸热面积、工质折流处有弯道6、扁管14外包贴着薄铝片使F′成为连续均匀流道，因此第一换热片30和梯波31结合处同是薄铝片，同种金属不易在空气中发生电化腐蚀。薄铝片和扁管14之间形成的封闭空气腔是绝热腔32，用以分割导热温区，使每一根扁管14构成一个等温换热区。扁管14采用较小的宽度和较薄管壁，较小宽度可以减小梯波31和夹板3的承压、较薄管壁可以增强膨胀作用使第一换热片30和梯波31紧密贴合以增强热交换。
由吸收剂和制冷剂组成的液态稀溶液x2从供液管13进入分流头34向各根毛细管25分流，从毛细管25进入各组分配器24经各根进液支管23而进入J1的工质流道。x2在扁管14内被室外空气a3逐步加热至a3干球温度的过热制冷剂蒸汽和过热浓吸收剂溶液的液汽混合物x3、从吸汽支管27汇入并联管28(或分配器)经吸汽管29被低压泵M抽吸走；同时室外空气a3在F′流道内被降温、降湿至a2态输入室内，a2的温度趋近于制冷剂在第一换热片30中的蒸发温度。第一换热片30左侧的条状渗水纱条33使J1的F′流道的出风面上形成一个相互贯通的水流面，可迅速排除梯波31表面的凝结水。制作梯波31和包覆第一换热片30的薄铝片应选用亲水铝片。
与J2一样J1同样可以制成弧形热交换器J1′，J1在本发明中一般作为蒸发器使用，但也可以作为冷凝器而制成J1J1式空调。J1是一种热交换效率较高的热交换器，显然具有广泛的适用范围。
附图10是J1J2刀字分机结构示意图。J1是指蒸发器用的热交换器、J2是指冷凝器用热交换器、分机是指分体式空调、刀字指刀字循环。
室内机由J1(或J1′)、风扇37等组成。室内空气a1在安装在J1前面的风扇37的抽吸作用下从J1后面经滤网36在J1内冷却至a2后经可调风门35导向而输入室内，a2的温度可由P1的压力状态来设定。凝结水由连接于接口38的滴水管41引向室外机底盘，工质的供液管13连接于接口39、工质的吸汽管29连接于接口40。由于J1(或J1′)通风阻力较低因而可以使用轴流风扇。
室外机由J2(或J2′)、风扇26、低压泵M、底盘、水位控制器、水循环系统等组成。室外空气a3在J2右侧风扇26的抽吸下从左侧经挡水板50在J2的风道F内吸热、吸湿至a4态排向室外大气。底盘内的水位由水位控制器和供水细管控制。水循环系统由水泵47、过滤器48、喷头49及连接管组成，由自动控制系统间隔性、定时、定量喷润J2的迎风面。M安装在底盘内、挡水板50安装于进风口，用以防止水雾溅出。
J1J2刀字分机的工质连接管与市售分体式空调一样，供液管13连接于室外机连接阀45、吸汽管29连接于室外机的连接阀44。滴水管41连接于室外机的接口46将凝结水引向底盘。
J1J2刀字分机具有较高的热力循环效率，其J2制成的室外机组亦可配用现行空调的室内机使用，但效率有所下降。
图11是J1J2刀字窗机结构示意图。J1指蒸发器用热交换器、J2指冷凝器用热交换器、刀字窗机指刀字循环的窗式空调，其通风结构与市售窗机一样，离心风扇55在J1后侧抽吸、室内空气a1在面板的一侧经滤网36在J1的风道F′内冷却至a2后经涡道在面板另一侧通过导向风门35导向而输入室内。室外空气a3在墙外两侧经挡水板、在J2的风道F内吸热、吸湿至a4态被风扇26抽向室外大气。底盘内的水位由浮球54、离合口53、支架52组成的水位控制器和供水细管51控制。水循环系统由水泵47、过滤器48等组成，间隔性、定时、定量(一般是每隔20分钟喷15秒左右)喷润J2的迎风面。低压泵安装于底盘内，挡水板安装于墙外两侧的进风口。
图12是J1′J2′刀字窗机结构示意图，室内侧前面的风扇37安装在J1′的凹弧内，在其抽吸下，室内空气a1从室内两侧的进风口58经滤网36自J1′的凸弧面进入风道F′冷却至a2后通过可调风门35导向而输入室内。室外侧后端的风扇26安装在J2′的凹弧内。在其抽吸下，室外空气a3从墙56外两侧的挡水板50自J2′的凸弧面进入风道F吸热、吸湿至a4排向室外大气。
室外后端面的护网59用以保护风扇26，中间的弧形隔板57用以隔热和分隔风道，底盘内的水循环、水位控制系统及低压泵M的安装不再重述。
图14是J1′J2′8字窗机结构示意图。
室内前面风扇37、室外后面风扇26分别安装于J1′和J2′的凹弧内，在其抽吸作用下：
室外空气a3从墙56外顶部的斜窗60经滤网36自J1′凸弧面进入风道F′冷却至a2后通过可调风门35导向而输入室内，a2的温度可由P1状态来设定。
室内空气a1自室内两侧的进风口58经J2′的凸弧面进入风道F吸热、吸湿至a4排向室外大气。
底盘内有水位控制、水循环系统和低压泵。
上述J1(J1′)J2(J2′)刀字及8字窗机或室外机的底盘内均有水循环和水位控制系统在一般湿度的空气状态下耗水很少，如在缺水的状态下可在底盘内加入适量不易挥发于空气的载冷剂丙三醇或乙二醇水溶液使之构成自给自足的水平衡循环系统。
图15是J2′J2′刀字热泵式窗机结构示意图。冷凝器、蒸发器均用J2′以便制热时转换。制冷时风扇、热交换器、通风结构与图12的J1′J2′刀字窗机完全一样，室内两侧进风口58改制成可调风窗58′在制冷时作挡水板使用、制热时作可调风窗使用，底盘内的水溶液被隔板57分隔为室内底盘和室外底盘，每个J2′各配一套由水泵、过滤器、喷头和连接管组成的水循环系统。底盘内可加入不易挥发于空气的载冷剂(丙三醇、乙二醇、氯化锂、溴化锂中的任何一种)水溶液，以构成J2′的外循环工质及水平衡。
制冷时水泵47将室内底盘内的稀水溶液间隔、定时、定量喷向室外J2′，同时水泵47′将室外底盘内的浓水溶液间隔、定时、定量喷向室内J2′，使之构成供水或不供水的水平衡系统。
制热时，换向阀使室内J2′转换为冷凝器，室外J2′转换为蒸发器，室内外风扇37、26反转。室内空气a1从可调风门35自室内J2′的凹弧面进入风道增热、增湿至a4从可调风窗58′导向后输入室内；室外空气a3从护网59自室外J2′的凹弧面经风道降温、降湿至a2从墙外两侧的挡水板50排向大气。同理水泵47′将室内底盘的浓水溶液间隔、定量、定时喷向室外J2′的凸弧面以防止风道结霜，同时水泵47也将室外底盘内的稀水溶液喷向室内J2′的凸弧面以调节a4的湿度，使之构成供水或不供水的平衡系统及调节所需湿度。
当底盘的载冷剂水溶液是盐类氯化锂或溴化锂时制作第二换热片的扁管14或细圆管14′应是耐腐蚀不锈钢制成。制冷时底盘亦可单独用水作为外循环工质。
上述图15的J2′J2′刀字热泵式窗机沿隔板57可以分解为室内侧和室外侧两个部份，因此其原理、结构同样可制成J2′J2′刀字热泵式分机。
图16是J2′J2′8字热泵式窗机结构示意图。冷凝器和蒸发器均用J2′以便于制冷、制热转换，制冷时通风机构与图14的J1′J2′8字窗机一样。底盘被隔板61分隔为室内底盘和室外底盘两个部分，室内、外J2′各有一套水循环系统，底盘内加入不易挥发于空气的载冷剂水溶液构成供水或不供水的外循环工质。
制冷时水泵47将室内侧底盘内的稀水溶液间隔、定时、定量喷向室外J2′，水泵47′将室外侧底盘内的浓水溶液间隔、定时、定量喷向室内J2′构成外工质循环。喷雾时室内外风扇37、26应停转。
制热时换向阀使室内J2′转换为冷凝器、室外J2′转换为蒸发器。室内空气a1从室内两侧可调风窗58′经室外J2′冷却至a2排向室外大气、室外空气a3自墙56外顶部斜窗经室内J2′吸热、吸湿至a4经可调风门35导向后输入室内。其外循环工质及水循环系统与J2′J2′刀字热泵式窗机完全一样。
上述刀字循环和全新风8字循环的空调中采用吸收剂和其相适应的制冷剂组成的循环工质对，其目的在于将被制冷空气在冷却过程中所释放的热能最大限度地储存于吸收剂溶液中(转化为化学吸收能)，或者这样说吸收剂溶液最大限度地从t1～tn被被制冷空气加热、浓缩，以尽可能地降低冷凝压力P2，使低压泵M获得最低P2-P1＝ΔP压力差运行。在同一台本发明中也可以使用单一或混合(共沸或非共沸)制冷剂(不是工质对)作为循环工质，此时热交换器机组可获得最大制冷量，但此时本发明运行的是卡诺或劳伦茨循环。
J1(J1′)J2(J2′)8字或刀字空调的最佳外循环工质是水，其作用是可以最大限度地降低第二热交换器的冷凝压力P2和温度，在其窗机或室外机底盘内加入载冷剂(丙三醇、乙二醇)水溶液之目的是弥补缺水状态(供水细管不能连续供水)时第二热交换器的冷凝之不足。
同时用两个第二热交换器组成的J2(J2′)J2(J2′)8字或刀字空调，每个第二热交换器各配一套水循环系统，当其底盘内的外循环工质是氯化锂、溴化锂、氯化钙一类吸水性盐水溶液时：浓盐水溶液喷向作为蒸发器的第二热交换器J2(蒸发J2)的出风面，使之均布于风道F的膜式蒸发面16和膜波2表面，被冷却空气在风道F内具有强烈放湿、放热作用，极大地加强了第二热交换器J2的热交换作用，第二换热片内的循环工质也可从被冷却空气中最大限度地获得热量，另一方面也可以提高设定蒸发温度和压力P1，在制热运行时可防止风道F表面结霜和便于从被冷却空气中抽取热量和水份。浓盐水溶液在风道F表面吸水、放热而逐步转化为稀盐水溶液，从迎风面流入底盘，被配备于冷凝器第二热交换器J2(冷凝J2)的水循环系统定时抽走喷向冷凝J2的冷却空气(制热时是被制热空气)的迎风面，在其F表面放湿、吸热而逐步转化为浓盐水溶液从出风面流出而汇入其底盘，被配备于蒸发J2的水循环系统抽走而喷向蒸发J2的出风面。制冷、制热时两个第二热交换器J2的作用互换。上述循环称之为外8字循环，从提高P1的蒸发压力来提高热力循环效率，制热时可提高被制热空气的温度、湿度，阻止蒸发J2的风道F表面结霜。
当采用丙三醇、乙二醇这类水溶液作为外循环工质时，主要目的在于防止蒸发J2风道F表面结霜和提高冷凝J2的输出热风的温度和湿度以提高制热时空气调节的舒适度。制冷时防止供水细管供水不足。

Claims (6)

1、一种空调机，包括两个热交换器及连接于两者之间的低压泵M，以第二热交换器为室外侧热交换器时，其下部有存水底盘、水泵(47)、吸水过滤器(48)、喷头(49)及连接管等组成的水循环系统，所述水循环系统的控制系统按需间隔性、定时、定量喷润第二热交换器的迎风面，其特征在于：
A、其中第一热交换器(J1)的换热系统由多层第一换热片(30)和多层梯波(31)相间叠合而成，然后被夹合紧固在肋状夹板(3)和拉杆(4)组成的框架内，夹板(3)和梯波(31)接触处贴有缓冲软垫(18)，梯波(31)和第一换热片(30)形成的平行排列的梯形风道F′其流向为S形、每片梯波(31)的两端各有一个方条形的垫块(7)、梯波(31)是由薄铝片或亲水铝片制成的波形翅片，每个第一换热片(30)在几根平行排列的扁管(14)内插入薄铝片制成的内波浪板(15)构成t1-tn的连续变温的工质流道，工质流道的折流处有弯道(6)、工质流道的入口处和出口处分别联结着进液支管(23)和吸汽支管(27)，吸汽支管(27)被联结着吸汽管(29)的并联管或分配器(28)并联，进液支管(23)被联结着毛细管(25)的分配器(24)并联、毛细管(25)联结供液管(13)；
B、其中第二热交换器(J2)的换热系统由多层第二换热片(1)和多层膜波(2)相间叠合而成，然后被夹合紧固于肋状夹板(3)和拉杆(4)组成的框架内，夹板(3)和膜波(2)接触处贴有缓冲软垫(18)、膜波(2)和第二换热片(1)形成的平行排列的梯形风道F其流向为S形、每片膜波(2)的两端各有一个方条形的垫块(7)，每个第二换热片(1)在几根平行排列的扁管(14)或细圆管(14′)内插入薄铝片制成的内波浪板(15)构成tn′-t1′的连续变温工质流道，工质流道的折流处有弯道(6)、工质流道的出口处和入口处分别联结着出液支管(11)和进汽支管(8)，出液支管(11)被连接于供液管(13)的分配器或并联管(12)并联，进汽支管(8)被联结于进汽管(10)的并联管或分配器(9)并联，在平行排列的扁管(14)外包贴膜式蒸发面(16)，在膜式蒸发面(16)和扁管(14)或细圆管(14′)之间嵌入载水纱条(20)，在梯波(21)的两面贴合梯膜(22)组成膜波(2)，膜式蒸发面(16)、梯膜(22)、载水纱条(20)用载水性、吸水性极强的耐腐蚀不织布或称无纺布制成；
C、所述第一和第二热交换器制成弧形热交换器(J1′、J2′)，其第一换热片(30)和第二换热片(1)中的扁管(14)或细圆管(14′)按同心圆弧方向平行排列，梯波(31)和膜波(2)在弧形的肋状夹板(3)及第一换热片(30)和第二换热片(1)之间呈扇形排列，轴流风扇安装在该第一和第二热交换器的凹弧内；
D、底盘内的水位由浮球(54)、供水细管(51)组成的水位控制系统控制，底盘内加入乙二醇或丙三醇水溶液构成外循环工质、或加入氯化锂、溴化锂水溶液，或单独用水作为外循环工质。
2、根据权利要求1所述的空调机，其持征在于：所述梯波(31)和梯膜(2)的梯形风道F′和F的梯形坡度较小近似于矩形，在风道流向的垂直壁面上有几个长条形的绝热孔(17)，膜波(2)用两面粘贴膜式蒸发面的薄金属片制成。
3、根据权利要求1所述的空调机，其特征在于：以第一热交换器作为室内侧热交换器，第二热交换器作为室外侧热交换器组成窗式或分体式空调机。
4、根据权利要求1所述的空调机，其特征在于：以弧形第一热交换器(J1′)和弧形第二热交换器(J2′)分别作为室内、外侧热交换器组成窗式循环机，其前后两个端面处的室内风扇(37)和室外风扇(26)分别安装于该第一热交换器(J1′)和第二热交换器(J2′)的凹弧内，室内空气a1的进风口(58)设在墙(56)内两侧，室外空气a3的进风口(50)设置在墙(56)外两侧，所述第一热交换器(J1′)和第二热交换器(J2′)之间有用以隔热和分隔风道的弧形隔板(57)。
5、根据权利要求1所述的空调机，其特征在于：以弧形第一热交换器(J1′)和弧形第二热交换器(J2′)分别作为室内、外侧热交换器组成窗式循环机，其前后两个端面处的室内风扇(37)和室外风扇(26)分别安装于该第一热交换器(J1′)和第二热交换器(J2′)的凹弧内，室内空气a1的进风口(58)设在墙(56)内两侧，a1经进风口(58)自该第二热交换器(J2′)的凸弧面经风道F内后由室外风扇(26)排向室外，室外空气a3从室外顶部斜窗(60)自该第一热交换器(J1′)的凸弧面经风道F′后由室内风扇(37)输入室内，斜窗(60)和隔板(57)连为一体。
6、根据权利要求1所述的空调机，其特征在于：室内、外侧热交换器均用弧形第二热交换器(J2′)构成窗式循环机，所述两个第二热交换器(J2′)都有存水底盘和组成的水循环系统，其控制系统定时、间隔、定量喷润所述第二热交换器(J2′)的凸弧面，其中一个热交换器(J2′)设水位控制系统，存水底盘内加入外循环工质。
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