CN102128477A

CN102128477A - 溶液除湿空气处理机组

Info

Publication number: CN102128477A
Application number: CN2011100997257A
Authority: CN
Inventors: 陈晓阳; 刘拴强; 张婷; 刘昕; 黄发洲
Original assignee: BEIJING SINOREFINE AIR CONDITIONING TECHNOLOGY Co Ltd
Current assignee: BEIJING SINOREFINE AIR CONDITIONING TECHNOLOGY Co Ltd
Priority date: 2011-04-20
Filing date: 2011-04-20
Publication date: 2011-07-20

Abstract

本发明提供了一种溶液除湿空气处理机组，包括：除湿系统、再生系统和热泵系统。本发明除湿稳定、环保，能实现近似等温的深度除湿，使得不可逆损失减小，可以达到较高的热力学完善性，显著提高除湿效率。

Description

溶液除湿空气处理机组

技术领域

本发明涉及深度除湿领域，更具体地，涉及一种溶液除湿空气处理机组。

背景技术

对于电子芯片加工、医药生产、航空航天器件组装等深度除湿环境中严格要求室内恒温恒湿、低温低湿。通常都需要对室内空气进行深度除湿，以获得特别干燥的空气送入空调区域，维持室内低湿度环境。

传统空调在深度除湿领域，一般采用固体转轮吸附除湿或者制冷剂直接膨胀式冷凝除湿的方式。固体转轮除湿为固体吸附剂除湿，一般采用氯化锂固体颗粒或者硅胶，利用固体吸附剂吸收空气中的水蒸汽，水蒸汽由气态变为液态并释放出汽化潜热，然后利用电加热或者蒸汽加热的方式对吸水后的转轮进行再生，使其重新具备吸湿能力。制冷剂直接膨胀式除湿方式采用制冷系统的蒸发器直接与空气接触，进行冷凝除湿处理，将空气冷却到露点温度以下，析出凝结水以达到除湿的目的。

转轮除湿方式多采用电或蒸汽作为驱动能源，其除湿与再生均为等焓过程，转轮表面与空气间的湿差和温差都很不均匀，造成很大的不可逆损失，能源利用效率低于0.7。另外，随着转轮的不断转动，不可避免的存在再生空气和除湿空气的掺混，影响送风品质，对于一些像电子芯片加工、生物实验室等环境，由于排风中含有有毒、易爆气体，这种方式更是不可接受。

制冷剂直接膨胀式冷凝除湿方式，其制冷系统蒸发器的蒸发温度较低，制冷循环能效比(COP)较低，能耗较大。同时，采用冷凝除湿的方式，其除湿能力有一定限制，最低送风含湿量一般在5.5g/kg左右，而深度除湿领域很多时候希望的送风含湿量可低至3g/kg，因此在很多场合无法采用直接蒸发式除湿。

而现有的溶液除湿方式还只适用于民用建筑，例如，适用于住宅、宾馆等场所。专利号为ZL20062002308.7的专利公开了一种热泵驱动的多级溶液除湿和再生新风装置，该装置可以利用热泵驱动进行溶液除湿，主要为民用建筑提供新风，可处理的空气湿度高于深度除湿环境的要求。对于电子芯片加工、医药生产、航空航天器件组装等严格要求恒温恒湿、低温低湿的深度除湿环境，要求处理后空气的送风湿度较低，该专利无法满足深度除湿环境的除湿要求。另外，该专利主要采用热回收方式，对新风和回风之间进行热交换，所以，该专利需要热回收单元，即需要多个热回收模块，而深度除湿环境中，需要除湿的空气通常为回风，因此不需要热回收单元，因而该专利的装置占用面积大而且设备成本较高。

发明内容

本发明旨在提供一种溶液除湿空气处理机组，以解决现有的溶液除湿方式不能满足深度除湿领域中除湿要求的问题。

本发明提供了一种溶液除湿空气处理机组，包括：溶液除湿再生单元和热泵系统；溶液除湿再生单元包括：除湿系统和再生系统；除湿系统包括：除湿模块和对应于除湿模块的第一溶液循环泵；再生系统包括：再生模块和对应于再生模块的第二溶液循环泵；

除湿模块包括：除湿模块进液管；除湿模块溶液槽，其具有与除湿模块进液管连接的第一端口；除湿模块循环管，一端与除湿模块溶液槽的第二端口连接，另一端连接至除湿模块喷淋腔的顶部；除湿模块出液管，连接至除湿模块喷淋腔的底部；除湿模块喷淋腔上形成有进风通道；第一溶液循环泵设置在除湿模块循环管上，用于将从除湿模块溶液槽第二端口流出的溶液泵送至除湿模块喷淋腔的顶部；

再生模块包括：再生模块进液管；再生模块溶液槽，其具有与再生模块进液管连接的第一端口；再生模块循环管，一端与再生模块溶液槽的第二端口连接，另一端连接至再生模块喷淋腔的顶部；再生模块出液管，连接至再生模块喷淋腔的底部；再生模块喷淋腔上形成有出风通道；第二溶液循环泵设置在再生模块循环管上，用于将从再生模块溶液槽第二端口流出的溶液泵送至再生模块喷淋腔的顶部；

除湿模块进液管与再生模块出液管相通，除湿模块出液管与再生模块进液管相通；

热泵系统包括：通过管路连接的压缩机、冷凝器、膨胀阀和蒸发器；蒸发器设置在除湿模块循环管上，以使蒸发器与从除湿模块溶液槽流出的溶液进行换热；冷凝器设置在再生模块循环管上，以使冷凝器与从再生模块溶液槽流出的溶液进行换热。

进一步地，溶液除湿再生单元为多个，各溶液除湿再生单元的除湿模块喷淋腔的进风通道沿进风方向依次连接；各溶液除湿再生单元的再生模块喷淋腔的出风通道沿出风方向依次连接；热泵系统为多个，多个热泵系统与多个溶液除湿再生单元一一对应匹配。

进一步地，各热泵系统的压缩机为同一个压缩机。

进一步地，各热泵系统的膨胀阀为同一个膨胀阀。

进一步地，溶液除湿再生单元还包括：换热器，与除湿模块连接并与再生模块连接。

进一步地，再生模块上还设有补水阀。

进一步地，除湿模块喷淋腔和再生模块喷淋腔的顶部均设置有喷淋装置。

进一步地，溶液除湿再生单元的数目为两个。

进一步地，除湿模块进液管和再生模块出液管通过换热器连通；除湿模块出液管和再生模块进液管通过换热器连通。

进一步地，蒸发器位于除湿模块溶液槽和第一溶液循环泵之间；冷凝器位于再生模块溶液槽和第二溶液循环泵之间。

本发明一方面利用热泵系统的蒸发器对除湿浓溶液进行冷却，以增强溶液除湿能力并吸收除湿过程中释放的潜热；另一方面利用热泵系统的冷凝器对再生稀溶液进行加热，溶液即被浓缩再生，完全利用深度除湿环境中室内的需要除湿的空气和室外的空气，不需新风系统中的回风，不会使该深度除湿环境中的某些有毒、有害、易燃，易爆气体随回风排出室外，因而不会产生对室外的污染以及对室外及除湿机组的安全隐患，能够避免新风系统中对深度除湿环境和室外环境的影响，且达到了利用溶液除湿解决了深度除湿的问题。

本发明的除湿与新风和回风无关，不需新风系统中新风与回风的运行与热交换，因此，不需新风系统中除湿模块与再生模块之间的热回收单元，使用热泵系统即可完成除湿与再生，简化了溶液除湿空气处理机组的整体结构，相对于ZL20062002308.7的专利，本发明减少了热回收单元的多个热交换模块，减少了多个热交换模块的占地面积，降低了制造成本。

此外，本发明一方面利用热泵的蒸发器对除湿浓溶液进行冷却，以增强溶液除湿能力并吸收除湿过程中释放的潜热；另一方面利用热泵的冷凝器对再生稀溶液进行加热，溶液即被浓缩再生，这个循环稳定、环保，这个过程能实现近似等温的深度除湿，使得不可逆损失减小，可以达到较高的热力学完善性，显著提高除湿效率。同时，采用溶液除湿的方式，再生空气与除湿空气通道完全独立，避免了空气掺混问题。能够达到制冷剂直接膨胀式所不能达到的低湿度的效果，也能克服转轮除湿方式造成的不可逆损失，而且，通过溶液除湿会净化空气，消除有害的病毒、杂质等，有利于人的健康。

在进一步的技术方案中，通过设置多个溶液除湿再生单元，对进出风采用多级的除湿与再生过程，以及通过将溶液多级除湿再生处理系统和热泵系统结合起来，分别利用不同蒸发温度的热泵蒸发器的冷量逐级冷却溶液除湿过程，采用不同冷凝温度的热泵排热量实现溶液的浓缩再生，将空气处理至低湿状态，并相对于上述除湿方式具有显著的节能优势。

附图说明

构成本说明书的一部分、用于进一步理解本发明的附图示出了本发明的优选实施例，并与说明书一起用来说明本发明的原理。图中：

图1为根据本发明第一实施例的溶液除湿空气处理机组的工作原理图，图中虚线表示制冷剂流动，实线表示除湿溶液的流动；

图2为根据本发明第二实施例的两级溶液除湿空气处理机组的工作原理图；其中，两个溶液除湿再生单元各使用一个压缩机，图中虚线表示制冷剂流动，实线表示除湿溶液的流动；以及

图3为根据本发明第三实施例的两级溶液除湿空气处理机组的工作原理图；两个溶液除湿再生单元共用一个压缩机，图中虚线表示制冷剂流动，实线表示除湿溶液的流动。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

图1示出了本发明第一实施例的溶液除湿空气处理机组的工作原理图，如图所示，该本发明的溶液除湿空气处理机组包括：溶液除湿再生单元和热泵系统。溶液除湿再生单元包括：除湿系统和再生系统。其中，除湿系统包括：除湿模块A和对应于除湿模块A的第一溶液循环泵10。再生系统包括：再生模块C和对应于再生模块C的第二溶液循环泵11。

由图1中可以看出，除湿模块A包括：除湿模块进液管21，除湿模块溶液槽22，除湿模块循环管23，除湿模块喷淋腔24和除湿模块出液管26；第一溶液循环泵10连接在除湿模块循环管23上，除湿模块喷淋腔24上形成有进风通道。进风通道中的空气来源于深度除湿环境中需除湿的空气，可以是室外的新风、室内的回风或室外新风与室内回风混合后的空气。

再生模块C包括：再生模块进液管31，再生模块溶液槽32，再生模块循环管33，再生模块喷淋腔34和再生模块出液管36；第二溶液循环泵11连接在再生模块循环管33上，再生模块喷淋腔34上形成有出风通道。出风通道中流动的是再生空气，再生空气通常来源于室外新风，如果室内有足够的排风可以利用，也可采用室内的排风。本例中出风通道内流动的为可用回风。

由图1中还可以看出，除湿模块进液管21与再生模块出液管36相通，除湿模块出液管26与再生模块进液管31相通。除湿模块溶液槽22的第一端口与除湿模块进液管21连接，除湿模块溶液槽22的第二端口与除湿模块循环管33连接，除湿模块循环管33连接至除湿模块喷淋腔的顶部。除湿模块溶液槽22内的溶液在第一溶液循环泵10的作用下，通过除湿模块循环管23泵送到除湿模块喷淋腔24的顶部，以进行喷淋，且喷淋后流至除湿模块喷淋腔底部的溶液通过除湿模块出液管26流出，且除湿模块出液管26与再生模块进液管31相通。

再生模块溶液槽32的第一端口与再生模块进液管31连接，再生模块溶液槽32的第二端口与再生模块循环管33连接，再生模块循环管33连接至再生模块喷淋腔的顶部。再生模块溶液槽32内的溶液在第二溶液循环泵11的作用下，通过再生模块循环管33泵送到再生模块喷淋腔34的顶部，以进行喷淋，且喷淋后流至再生模块喷淋腔底部的溶液通过再生模块出液管36流出，且再生模块出液管36和除湿模块进液管21相通。

热泵系统包括：通过管路连接的压缩机2、冷凝器5、膨胀阀14和蒸发器4。蒸发器4设置在除湿模块循环管23上，以使蒸发器4能与从除湿模块溶液槽22流出的溶液进行换热。冷凝器5设置在再生模块循环管33上，以使冷凝器5能与从再生模块溶液槽32流出的溶液进行换热。

下面详细描述根据本发明的溶液除湿空气处理机组的夏季运行的工作原理：

热泵系统的循环过程如下所述：压缩机2启动，对从蒸发器4流通过来的低温制冷工质加工，使制冷工质成高温制冷工质，高温制冷工质流至冷凝器5中，然后通过膨胀阀14后成为低温制冷工质，然后流至蒸发器4中，然后再由蒸发器4回流至压缩机2中再加工，以此循环。

除湿模块和再生模块内的溶液循环过程如下所述：1)在除湿模块A的除湿模块喷淋腔24内喷淋后而汇集的低温稀溶液，通过除湿模块出液管26、再生模块进液管21流通至再生模块C的再生模块溶液槽32内，上述低温稀溶液和再生模块溶液槽32内的溶液混合，混合后的溶液与冷凝器5中的高温制冷工质换热，使混合后的溶液受热，形成温度较高的溶液，然后高温溶液在溶液循环泵11的作用下，从与再生模块溶液槽32连通的再生模块循环管路33泵送至再生模块喷淋腔34的顶部喷淋，并与再生空气进行热质交换，溶液中的水分进入再生空气，溶液自身被浓缩为浓度较高的浓溶液。再生空气则通过出风通道与喷淋的溶液换热后排至室外。2)喷淋后的高温浓溶液通过再生模块出液管36、除湿模块进液管21进入除湿模块A的除湿模块溶液槽22内，与除湿模块溶液槽22内的溶液混合，混合后的溶液与蒸发器中的低温制冷工质换热，高温浓溶液被冷却后为低温浓溶液，低温浓溶液在溶液循环泵10的作用下，从与除湿模块溶液槽22连通的除湿模块循环管路23泵送至除湿模块喷淋腔24的顶部喷淋，此时，需除湿的空气通过进风通道与喷淋的低温浓溶液换热，空气中的水分被低温浓溶液吸收，达到除湿目的。而喷淋后的低温浓溶液吸收水分变稀，然后流至再生模块C中，重复步骤1)，达到溶液的浓缩再生，从而形成溶液除湿、再生的循环。

优选地，上述的除湿模块溶液槽22和再生模块溶液槽32分别设置在对应的除湿模块喷淋腔24、再生模块喷淋腔34的下方。另外，上述的除湿模块溶液槽22和再生模块溶液槽32可以用其他形式的容器来代替。

本发明一方面利用热泵系统的蒸发器对除湿浓溶液进行冷却，以增强溶液除湿能力并吸收除湿过程中释放的潜热；另一方面利用热泵系统的冷凝器对再生稀溶液进行加热，溶液即被浓缩再生。在此过程中，不需新风系统的回风，能够避免新风系统对深度除湿环境和室外环境的影响。

而且，本发明的除湿与新风和回风无关，不需新风系统中新风与回风的运行与热交换，因此，不需新风系统中除湿模块与再生模块之间的热回收单元，使用热泵系统即可完成除湿与再生所需的热交换，简化了溶液除湿空气处理机组的整体结构，相对于ZL20062002308.7的专利，本发明减少了热回收单元的多个热交换模块，减少了多个热交换模块的占地面积，降低了制造成本。

优选地，每个溶液除湿再生单元还包括：换热器8，与除湿模块A连接并与再生模块C连接，例如，换热器8与除湿模块A连接并与再生模块C连接。这样，可以实现热量的内部交换，减少热量损失，节约能源。如图1所示，除湿模块进液管21和再生模块出液管36通过换热器8连通；除湿模块出液管26和再生模块进液管31通过换热器8连通。

优选地，再生模块C设有补水阀16，用于控制再生模块C中的溶液浓度。

优选地，除湿模块喷淋腔设置有喷淋装置25，再生模块喷淋腔的顶部设置有喷淋装置35，以提高除湿的溶液和再生的溶液的利用效果。

优选地，蒸发器4位于除湿模块溶液槽22和第一溶液循环泵10之间；冷凝器5位于再生模块溶液槽32和第二溶液循环泵11之间。

本发明中，可以通过调节补水阀来调节再生模块中溶液的浓度，还可以通过调节膨胀阀来控制溶液的温度和浓度，进而达到机组的除湿能力可调的效果。例如当使用膨胀阀调节时，一方面通过提高再生模块中溶液与冷凝器的换热，以增加再生模块中的溶液浓度，另一方面通过提高除湿模块中溶液与蒸发器的换热，以降低除湿模块中的溶液温度，都可以达到深度除湿的效果。

参见图2，示出了本发明的第二优选实施例，该溶液除湿空气处理机组包括两个除湿系统、两个再生系统和两个热泵系统。各热泵系统分别对应一个除湿系统和一个再生系统。其中，左半部分和右半部分各示出了一个除湿系统、一个再生系统、一个热泵系统。两个除湿系统的除湿模块A和除湿模块B的除湿模块喷淋腔的进风通道沿进风方向依次连接，两个再生系统的再生模块C和再生模块D的再生模块喷淋腔的出风通道沿出风方向依次连接。溶液循环泵12与溶液循环泵10的作用相同，蒸发器6和蒸发器4作用相同，溶液循环泵13和溶液循环泵11作用相同，冷凝器7和冷凝器5作用相同，膨胀阀15和膨胀阀14作用相同，压缩机3和压缩机2作用相同，补水阀17和补水阀16作用相同，换热器9和换热器8作用相同。这样，就形成两级溶液除湿再生的处理，溶液对空气除湿的效果好且溶液循环使用，能耗小。

由图2中可以看出，除湿模块A通常设置在再生模块C上方，以节约占地。同理，除湿模块B和再生模块D的结构及位置关系与前面相同。除湿模块A、除湿模块B、再生模块C、再生模块D分别包括一个气液直接接触全热交换模块1，该模块1位于各除湿模块、再生模块的喷淋腔内，这四个气液直接接触全热交换模块1的结构相同，这样，更便于制造和通用。也就是说，各模块包括一个气液直接接触全热交换模块1以及设置在气液直接接触全热交换模块1中的各种溶液、还有设置在气液直接接触全热交换模块1上的相关的管路。使用或安装时，只需替换各模块中的溶液以及盛有该溶液的容器即可，非常方便。各模块中装有用于除湿或再生的溶液，根据各模块的功能，各模块中的溶液的种类、浓度可能有所不同。气液直接接触全热交换模块1以及各模块的其他基本结构，在关于溶液除湿的现有技术中已有描述，在此不再赘述。

除湿模块B、再生模块D之间的工作原理与除湿模块A、再生模块C相同。除湿模块B、再生模块D使用压缩机3和溶液循环泵12、溶液循环泵13。这样，在两级溶液除湿空气处理机组中使用了两个压缩机，可以提高机组的冷却量，提高机组的除湿能力。补水阀16用于控制再生模块C中的溶液浓度，补水阀17用于控制再生模块D中的溶液浓度。溶液除湿空气处理机组一方面利用热泵的蒸发器对除湿浓溶液进行冷却，以增强溶液除湿能力并吸收除湿过程中释放的潜热；另一方面利用热泵的冷凝器对再生稀溶液进行加热，溶液即被浓缩再生。

除湿空气(即深度除湿环境下需要被干燥的空气)经除湿空气通道(即进风通道)，通过除湿模块A后(例如通过风机经过除湿模块A)，湿度下降，如果再经过除湿模块B后，湿度进一步下降，如果经过更多的除湿模块，湿度会下降更多，因此，能够达到制冷剂直接膨胀式所不能达到的低湿度的效果，也能克服转轮除湿方式造成的不可逆损失，而且，通过溶液除湿会净化空气，消除有害的病毒、杂质等，有利于人的健康。再生空气(例如为来源于室外的空气)经再生空气通道(即出风通道)，通过再生模块D和再生模块C后时与除湿溶液换热，然后排风，排出室外。一般来说，两级溶液除湿空气处理机组就可以达到较好的除湿效果。

表1比较了本发明的机组与Munter转轮产品的性能对比。本发明的适用于深度除湿工况的热泵式溶液深度除湿机组COP_e为1.7，能耗比同功能的国际先进水平的瑞典Munters转轮除湿技术降低了58％。

表1两级深度除湿机组主要参数的比较

国内外目前没有深度除湿的溶液除湿产品，此处将本发明的两级溶液深度除湿机组与同功能的转轮除湿机组的性能进行比较。

瑞典Munter转轮产品性能处于国际先进水平。Munter转轮的COP_e小于1，而本发明的深度除湿机组的COP_e超过1.7，远高于目前国外同类产品的性能。

图3示出了根据本发明第三实施例的两级溶液除湿空气处理机组的工作原理图，与上述第二实施例的不同之处在于，两个溶液除湿再生单元共用一个压缩机2，并且共用一个膨胀阀18，以使第一蒸发器4与第一冷凝器5实现制冷剂的循环、第二蒸发器6和第二冷凝器7实现制冷剂的循环，其他结构基本相同。这样，在满足除湿能力的情况下，减少了一个压缩机和一个膨胀阀的设置，减少了设备占用的场地，降低了成本。

需要说明的是，本发明也可以采用三个或更多个的溶液除湿再生单元，以适应更高的要求。各溶液除湿再生单元中，各送风通道串联连接，各排风通道串联连接。蒸发器和冷凝器的数目等于溶液除湿再生单元的数目；各热泵系统可采用压缩机一一对应的方式，也可采用压缩机并联的方式；一个或多个蒸发器与冷凝器可隶属于同一个热泵系统。通过调整各溶液除湿再生单元的补水阀，适当的补水控制除湿溶液的浓度，实现对空气的逐步除湿和降温，并可以达到精确控制每一级模块的除湿量以及最终的送风湿度的效果。

从以上的描述中，可以看出，本发明上述的实施例实现了如下技术效果：

本发明除湿稳定、环保，能实现近似等温的深度除湿，使得不可逆损失减小，可以达到较高的热力学完善性，显著提高除湿效率。同时，采用溶液除湿的方式，再生空气与除湿空气通道完全独立，避免了空气掺混问题。能够达到制冷剂直接膨胀式所不能达到的低湿度的效果，也能克服转轮除湿方式造成的不可逆损失，而且，通过溶液除湿会净化空气，消除有害的病毒、杂质等，有利于人的健康。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种溶液除湿空气处理机组，其特征在于，包括：

溶液除湿再生单元和热泵系统；

所述溶液除湿再生单元包括：除湿系统和再生系统；

所述除湿系统包括：除湿模块(A)和对应于所述除湿模块的第一溶液循环泵(10)；

所述再生系统包括：再生模块(C)和对应于所述再生模块的第二溶液循环泵(11)；

所述除湿模块(A)包括：除湿模块进液管(21)；除湿模块溶液槽(22)，其具有与所述除湿模块进液管(21)连接的第一端口；除湿模块循环管(23)，一端与所述除湿模块溶液槽(22)的第二端口连接，另一端连接至除湿模块喷淋腔(24)的顶部；除湿模块出液管(26)，连接至所述除湿模块喷淋腔的底部；

所述除湿模块喷淋腔(24)上形成有进风通道；所述第一溶液循环泵(10)设置在所述除湿模块循环管(23)上，用于将从所述除湿模块溶液槽第二端口流出的溶液泵送至所述除湿模块喷淋腔(24)的顶部；

所述再生模块(C)包括：再生模块进液管(31)；再生模块溶液槽(32)，其具有与所述再生模块进液管(31)连接的第一端口；再生模块循环管(33)，一端与所述再生模块溶液槽(32)的第二端口连接，另一端连接至再生模块喷淋腔(34)的顶部；再生模块出液管(36)，连接至所述再生模块喷淋腔的底部；

所述再生模块喷淋腔(34)上形成有出风通道；所述第二溶液循环泵(11)设置在所述再生模块循环管(23)上，用于将从所述再生模块溶液槽第二端口流出的溶液泵送至所述再生模块喷淋腔的顶部；

所述除湿模块进液管(21)与所述再生模块出液管(36)相通，所述除湿模块出液管(26)与所述再生模块进液管(31)相通；

所述热泵系统包括：通过管路连接的压缩机(2)、冷凝器(5)、膨胀阀(14)和蒸发器(4)；

所述蒸发器(4)设置在所述除湿模块循环管(23)上，以使所述蒸发器(4)与从所述除湿模块溶液槽(22)流出的溶液进行换热；

所述冷凝器(5)设置在所述再生模块循环管(33)上，以使所述冷凝器(5)与从所述再生模块溶液槽(32)流出的溶液进行换热。

2.根据权利要求1所述的溶液除湿空气处理机组，其特征在于，

所述溶液除湿再生单元为多个，各所述溶液除湿再生单元的除湿模块喷淋腔的进风通道沿进风方向依次连接；各所述溶液除湿再生单元的再生模块喷淋腔的出风通道沿出风方向依次连接；

所述热泵系统为多个，所述多个热泵系统与所述多个溶液除湿再生单元一一对应匹配。

3.根据权利要求2所述的溶液除湿空气处理机组，其特征在于，各所述热泵系统的所述压缩机为同一个压缩机。

4.根据权利要求3所述的溶液除湿空气处理机组，其特征在于，各所述热泵系统的所述膨胀阀为同一个膨胀阀。

5.根据权利要求1所述的溶液除湿空气处理机组，其特征在于，所述溶液除湿再生单元还包括：换热器(8)，与所述除湿模块连接并与所述再生模块连接。

6.根据权利要求1所述的溶液除湿空气处理机组，其特征在于，所述再生模块上还设有补水阀(16)。

7.根据权利要求1所述的溶液除湿空气处理机组，其特征在于，所述除湿模块喷淋腔和所述再生模块喷淋腔的顶部均设置有喷淋装置(25，35)。

8.根据权利要求2至4中任一项所述的溶液除湿空气处理机组，其特征在于，所述溶液除湿再生单元的数目为两个。

9.根据权利要求5所述的溶液除湿空气处理机组，其特征在于，所述除湿模块进液管(21)和所述再生模块出液管(36)通过所述换热器(8)连通；所述除湿模块出液管(26)和所述再生模块进液管(31)通过所述换热器(8)连通。

10.根据权利要求2所述的溶液除湿空气处理机组，其特征在于，所述蒸发器(4)位于所述除湿模块溶液槽(22)和所述第一溶液循环泵(10)之间；所述冷凝器(5)位于所述再生模块溶液槽(32)和所述第二溶液循环泵(11)之间。