JP3199287B2 - 熱交換器用伝熱管 - Google Patents
熱交換器用伝熱管Info
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- JP3199287B2 JP3199287B2 JP27536792A JP27536792A JP3199287B2 JP 3199287 B2 JP3199287 B2 JP 3199287B2 JP 27536792 A JP27536792 A JP 27536792A JP 27536792 A JP27536792 A JP 27536792A JP 3199287 B2 JP3199287 B2 JP 3199287B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は吸収式若しくは吸収圧縮
式冷凍装置に好適な伝熱管に関する。
式冷凍装置に好適な伝熱管に関する。
【０００２】
【従来の技術】熱交換器用伝熱管は伝熱効率を向上する
べく種々の形状の物が提案され、例えば特開平２−８９
９９７号には伝熱管の内面に螺旋溝を形成したものが示
されている。
べく種々の形状の物が提案され、例えば特開平２−８９
９９７号には伝熱管の内面に螺旋溝を形成したものが示
されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】図１０は従来の内面溝
付き伝熱管の部分断面図であり、上記特開平２−８９９
９７号公報の第４図に相当するものであるが、伝熱面積
を増すために形成した溝１０１の底１０２の両側部に液
が溜まってよどみ、一方、山１０３の頂上付近は液膜が
薄くなる。内側（管中心側）は液の流れが良好である。
即ち、内面が曲率一律でないために液の厚さや液の流速
が不均一になり、吸収熱伝達は向上しない。
付き伝熱管の部分断面図であり、上記特開平２−８９９
９７号公報の第４図に相当するものであるが、伝熱面積
を増すために形成した溝１０１の底１０２の両側部に液
が溜まってよどみ、一方、山１０３の頂上付近は液膜が
薄くなる。内側（管中心側）は液の流れが良好である。
即ち、内面が曲率一律でないために液の厚さや液の流速
が不均一になり、吸収熱伝達は向上しない。
【０００４】また、伝熱管１００が正円断面管であり、
収納する熱交換器が直方体の箱である場合は角断面に丸
断面を配列することとなり、充填率即ちスペース効率が
小さくなり、また空冷などの時は流動抵抗が大きい。そ
こで本発明の目的は箱型の熱交換器に対してスペース効
率がよく、空気側圧力損失が小さくて伝熱性のよい伝熱
管を提供することにある。
収納する熱交換器が直方体の箱である場合は角断面に丸
断面を配列することとなり、充填率即ちスペース効率が
小さくなり、また空冷などの時は流動抵抗が大きい。そ
こで本発明の目的は箱型の熱交換器に対してスペース効
率がよく、空気側圧力損失が小さくて伝熱性のよい伝熱
管を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するべく
本発明の請求項１は、上部チャンバと下部チャンバとの
間に断面偏平に形成した偏平管を渡し、この偏平管を上
部チャンバ内に突出させるとともに偏平管の内周面の略
全面にわたって複数本の上下に延びる円弧溝を条設し、
これらの円弧溝の内面同士が交わってできる各稜線を周
方向に結ぶラインに沿って流体ガイド部材を嵌合させる
構成にしたことにより、前記上部チャンバに溜まった流
体を、偏平管の上端周縁部から偏平管内へ溢れさせると
ともに流体ガイド部材とで閉空間を形成する各円弧溝に
沿って流下するようにしたことを特徴とする。
本発明の請求項１は、上部チャンバと下部チャンバとの
間に断面偏平に形成した偏平管を渡し、この偏平管を上
部チャンバ内に突出させるとともに偏平管の内周面の略
全面にわたって複数本の上下に延びる円弧溝を条設し、
これらの円弧溝の内面同士が交わってできる各稜線を周
方向に結ぶラインに沿って流体ガイド部材を嵌合させる
構成にしたことにより、前記上部チャンバに溜まった流
体を、偏平管の上端周縁部から偏平管内へ溢れさせると
ともに流体ガイド部材とで閉空間を形成する各円弧溝に
沿って流下するようにしたことを特徴とする。
【０００６】請求項２は、前記円弧溝を、直径２Ｒの円
をピッチＰで配列した場合の円弧で形成し、ピッチＰを
直径２Ｒの０．７５〜０．９倍の範囲に設定したことを
特徴とする。請求項３は、偏平管の縦横比を２．０〜
６．０としたことを特徴とする。
をピッチＰで配列した場合の円弧で形成し、ピッチＰを
直径２Ｒの０．７５〜０．９倍の範囲に設定したことを
特徴とする。請求項３は、偏平管の縦横比を２．０〜
６．０としたことを特徴とする。
【０００７】
【作用】請求項１では、偏平管の上端周縁部から偏平管
内へ溢れた流体を、直接に円弧溝の内面に沿って流下さ
せ、しかも、円弧溝と流体ガイド部材とで閉空間を形成
することで、流体ガイド部材側の流体は、円弧溝と流体
ガイド部材との接点部分から円弧溝内側へと滑らかに拡
がる空間で形成される導入通路を介して毛細管現象によ
り円滑に円弧溝へ導くことができる。 また、偏平管の内
周面に円弧溝を形成したことで、流体が流下する際に、
冷却風の影響を受けることがないため、上記したよう
な、流下液層の厚さや流下速度のばらつきを抑制した状
態で流体を円弧溝に沿って流下することができるという
効果を十分発揮する。従って、偏平管の円弧溝と流体ガ
イド部材との組合わせによって、偏平管の熱交換率を大
幅に向上させることができる。
内へ溢れた流体を、直接に円弧溝の内面に沿って流下さ
せ、しかも、円弧溝と流体ガイド部材とで閉空間を形成
することで、流体ガイド部材側の流体は、円弧溝と流体
ガイド部材との接点部分から円弧溝内側へと滑らかに拡
がる空間で形成される導入通路を介して毛細管現象によ
り円滑に円弧溝へ導くことができる。 また、偏平管の内
周面に円弧溝を形成したことで、流体が流下する際に、
冷却風の影響を受けることがないため、上記したよう
な、流下液層の厚さや流下速度のばらつきを抑制した状
態で流体を円弧溝に沿って流下することができるという
効果を十分発揮する。従って、偏平管の円弧溝と流体ガ
イド部材との組合わせによって、偏平管の熱交換率を大
幅に向上させることができる。
【０００８】請求項２では、ピッチＰが小さくなれば円
弧溝間の頂点は低くなり円弧溝の谷に近接し、ピッチＰ
が大きくなれば円弧溝間の頂点は高くなる。即ち、ピッ
チＰが過大（Ｐ≧２Ｒ）若しくは過小（Ｐ≦Ｒ）になる
と円弧溝間の頂点の位置が高過ぎる若しくは低過ぎるこ
とになる。そこで、ピッチＰは直径２Ｒの０．７５〜
０．９倍の範囲とする。以上のように、円弧溝は等曲率
面であるので、均一液膜が形成され吸収熱伝達率は高ま
る。
弧溝間の頂点は低くなり円弧溝の谷に近接し、ピッチＰ
が大きくなれば円弧溝間の頂点は高くなる。即ち、ピッ
チＰが過大（Ｐ≧２Ｒ）若しくは過小（Ｐ≦Ｒ）になる
と円弧溝間の頂点の位置が高過ぎる若しくは低過ぎるこ
とになる。そこで、ピッチＰは直径２Ｒの０．７５〜
０．９倍の範囲とする。以上のように、円弧溝は等曲率
面であるので、均一液膜が形成され吸収熱伝達率は高ま
る。
【０００９】請求項３では、偏平管の縦横比が２．０未
満では角型容器に装着した際にスペース効率の向上が顕
著でなく、また、６．０を越えると引抜き加工若しくは
押出し加工が難かしくなり、製造費が嵩む。従って、偏
平管の縦横比を２．０〜６．０の範囲とした。この結
果、上記縦横比の偏平管とすることで、矩形スペースに
効率よく伝熱管を配列できる。
満では角型容器に装着した際にスペース効率の向上が顕
著でなく、また、６．０を越えると引抜き加工若しくは
押出し加工が難かしくなり、製造費が嵩む。従って、偏
平管の縦横比を２．０〜６．０の範囲とした。この結
果、上記縦横比の偏平管とすることで、矩形スペースに
効率よく伝熱管を配列できる。
【００１０】
【実施例】本発明の実施例を添付図面に基づいて以下に
説明する。なお、図面は符号の向きに見るものとする。
図１は本発明の伝熱管を採用するに好適な吸収式冷凍機
の原理図であり、吸収式冷凍機１は吸収器２、再生器
３、凝縮器４、膨張弁５、蒸発器６、ポンプ７、内部熱
交換器８および連絡配管からなる。このサイクルでは例
えば冷媒は純水、吸収液はリチウムブロマイド（ＬｉＢ
ｒ）である。
説明する。なお、図面は符号の向きに見るものとする。
図１は本発明の伝熱管を採用するに好適な吸収式冷凍機
の原理図であり、吸収式冷凍機１は吸収器２、再生器
３、凝縮器４、膨張弁５、蒸発器６、ポンプ７、内部熱
交換器８および連絡配管からなる。このサイクルでは例
えば冷媒は純水、吸収液はリチウムブロマイド（ＬｉＢ
ｒ）である。
【００１１】膨張弁５で低圧とされた冷媒液は蒸発器６
で外部の熱を吸収して蒸発する。このときの蒸発熱が冷
凍機の冷却源となる。蒸発器６で生成された低圧の冷媒
蒸気は吸収器２で吸収液に吸収される。吸収液は冷媒蒸
気で薄められた希液となり、ポンプ７、内部熱交換器８
を介して再生器３に至る。２Ｆはファンであって吸収器
２の放熱を促進する。再生器３は、エンジン９から約１
０５℃の熱湯が導入される。その温水ヒータ９Ｈで吸収
液（希液）は加熱され、内包していた冷媒を蒸発という
形で放出する。冷媒を放出して濃くなった吸収液は内部
熱交換器８に向い、内部熱交換器８で保有熱を低温側の
希液に与えることで自身はやや低温になり、吸収器２に
戻る。上記エンジン９は任意のボイラや加熱源であって
もよい。
で外部の熱を吸収して蒸発する。このときの蒸発熱が冷
凍機の冷却源となる。蒸発器６で生成された低圧の冷媒
蒸気は吸収器２で吸収液に吸収される。吸収液は冷媒蒸
気で薄められた希液となり、ポンプ７、内部熱交換器８
を介して再生器３に至る。２Ｆはファンであって吸収器
２の放熱を促進する。再生器３は、エンジン９から約１
０５℃の熱湯が導入される。その温水ヒータ９Ｈで吸収
液（希液）は加熱され、内包していた冷媒を蒸発という
形で放出する。冷媒を放出して濃くなった吸収液は内部
熱交換器８に向い、内部熱交換器８で保有熱を低温側の
希液に与えることで自身はやや低温になり、吸収器２に
戻る。上記エンジン９は任意のボイラや加熱源であって
もよい。
【００１２】一方、再生器３で生成された高圧の冷媒蒸
気は凝縮器４に至る。冷媒蒸気は大気温度より数十℃高
いので、ファン４Ｆの送風で冷却され、結果として保有
熱を大気に放出する。冷媒蒸気は冷却されて液化し、高
圧の冷媒液の状態で膨張弁５に至り、膨張弁５で膨張減
圧される。
気は凝縮器４に至る。冷媒蒸気は大気温度より数十℃高
いので、ファン４Ｆの送風で冷却され、結果として保有
熱を大気に放出する。冷媒蒸気は冷却されて液化し、高
圧の冷媒液の状態で膨張弁５に至り、膨張弁５で膨張減
圧される。
【００１３】以上のごとく吸収式冷凍機１は従来の圧縮
機（コンプレッサ）の役目を吸収器２と再生器３とに置
き換えたのでコンプレッサ音が無く、コンプレッサ動力
が不要となる。また、フロンを全く必要としない。
機（コンプレッサ）の役目を吸収器２と再生器３とに置
き換えたのでコンプレッサ音が無く、コンプレッサ動力
が不要となる。また、フロンを全く必要としない。
【００１４】図２は本発明の伝熱管を適用した吸収器の
部分破断斜視図であり、吸収器１０（図１の吸収器２に
相当し、便宜上符号を変更した。）は上部チャンバ１１
と下部チャンバ１２との間に複数本の伝熱管２０…を渡
し、上部チャンバ１１内部に３本の液滴下チューブ１３
を配置してなり、冷媒入口管１４から上部チャンバ１１
内に冷媒蒸気を取入れ、また吸収液入口管１５から濃い
吸収液を取入れて液滴下チューブ１３へ分配する。
部分破断斜視図であり、吸収器１０（図１の吸収器２に
相当し、便宜上符号を変更した。）は上部チャンバ１１
と下部チャンバ１２との間に複数本の伝熱管２０…を渡
し、上部チャンバ１１内部に３本の液滴下チューブ１３
を配置してなり、冷媒入口管１４から上部チャンバ１１
内に冷媒蒸気を取入れ、また吸収液入口管１５から濃い
吸収液を取入れて液滴下チューブ１３へ分配する。
【００１５】伝熱管２０の構成および作用は詳しくは後
述するが、簡単に説明すると濃い吸収液と冷媒蒸気の混
合体を上から下へ流し、この間に混合体を風で冷却する
ものである。その為に伝熱管２０の外部には伝熱フィン
１６が密に配設されている。下部チャンバ１２に集めら
れた吸収液（冷媒で薄められた希液）は吸収液出口管１
７から流出し、再生器（図１の符号３）へ向う。
述するが、簡単に説明すると濃い吸収液と冷媒蒸気の混
合体を上から下へ流し、この間に混合体を風で冷却する
ものである。その為に伝熱管２０の外部には伝熱フィン
１６が密に配設されている。下部チャンバ１２に集めら
れた吸収液（冷媒で薄められた希液）は吸収液出口管１
７から流出し、再生器（図１の符号３）へ向う。
【００１６】図３は図２の部分拡大断面図であり、伝熱
管２０は寸法Ｌだけ上部チャンバ１１内に突出し、ま
た、伝熱管２０の各上部にリング形状の第１の流体ガイ
ド部材２２が差込まれている。
管２０は寸法Ｌだけ上部チャンバ１１内に突出し、ま
た、伝熱管２０の各上部にリング形状の第１の流体ガイ
ド部材２２が差込まれている。
【００１７】図４は本発明の伝熱管と第１の流体ガイド
部材を示す斜視図であり、第１の流体ガイド部材２２は
薄板を伝熱管２０内面に嵌合する形状に曲げ、かつスト
ッパ部２２ａを折り曲げ形成してなる。ストッパ部２２
ａがあるために第１の流体ガイド部材２２は伝熱管２０
の上部に止まる。
部材を示す斜視図であり、第１の流体ガイド部材２２は
薄板を伝熱管２０内面に嵌合する形状に曲げ、かつスト
ッパ部２２ａを折り曲げ形成してなる。ストッパ部２２
ａがあるために第１の流体ガイド部材２２は伝熱管２０
の上部に止まる。
【００１８】図５は図３の５−５線断面図であり、伝熱
管２０は縦横比が例えば４：１の長円偏平管であり、内
周面に片側９本の円弧溝２１…が形成されていることを
特徴とする。図６は本発明の伝熱管の円弧溝の拡大図で
あり、円弧溝２１は例えば直径２Ｒが２．４ｍｍの円を
２．０ｍｍのピッチＰで並べたものであり、隣り合う円
相互の交点が円弧溝２１の側面頂点２１ａとなる。な
お、側面頂点２１ａは円弧溝２１の谷２１ｂを基準とし
た呼称である。
管２０は縦横比が例えば４：１の長円偏平管であり、内
周面に片側９本の円弧溝２１…が形成されていることを
特徴とする。図６は本発明の伝熱管の円弧溝の拡大図で
あり、円弧溝２１は例えば直径２Ｒが２．４ｍｍの円を
２．０ｍｍのピッチＰで並べたものであり、隣り合う円
相互の交点が円弧溝２１の側面頂点２１ａとなる。な
お、側面頂点２１ａは円弧溝２１の谷２１ｂを基準とし
た呼称である。
【００１９】また、上記縦横比は２．０〜６．０の範囲
が実用域である。即ち、縦横比が２．０未満では角型容
器に装着した際にスペース効率の向上が顕著でなく、ま
た、６．０を越えると引抜き加工若しくは押出し加工が
難かしくなり、製造費が嵩む。
が実用域である。即ち、縦横比が２．０未満では角型容
器に装着した際にスペース効率の向上が顕著でなく、ま
た、６．０を越えると引抜き加工若しくは押出し加工が
難かしくなり、製造費が嵩む。
【００２０】図６においてピッチＰが小さくなれば側面
頂点２１ａは低くなり谷２１ｂに近接し、ピッチＰが大
きくなれば側面頂点２１ａは高くなる。即ち、ピッチＰ
が過大（Ｐ≧２Ｒ）若しくは過小（Ｐ≦Ｒ）になると側
面頂点２１ａの位置が高過ぎる若しくは低過ぎることに
なる。そこで、ピッチＰは直径２Ｒの０．７５〜０．９
倍の範囲で好ましくは０．８３倍とする。
頂点２１ａは低くなり谷２１ｂに近接し、ピッチＰが大
きくなれば側面頂点２１ａは高くなる。即ち、ピッチＰ
が過大（Ｐ≧２Ｒ）若しくは過小（Ｐ≦Ｒ）になると側
面頂点２１ａの位置が高過ぎる若しくは低過ぎることに
なる。そこで、ピッチＰは直径２Ｒの０．７５〜０．９
倍の範囲で好ましくは０．８３倍とする。
【００２１】以上の構成からなる伝熱管および流体ガイ
ド部材の作用を次に述べる。図３において、上部チャン
バ１１の内部で且つ液滴下チューブ１３の外方には冷媒
蒸気が充満している。一方、液滴下チューブ１３はそれ
の小孔１３ａ…から濃い吸収液を滴下する。但し、小孔
１３ａ…は伝熱管２０に対し図面表裏方向にずれている
ので、滴下液が伝熱管２０に直接入ることはない。
ド部材の作用を次に述べる。図３において、上部チャン
バ１１の内部で且つ液滴下チューブ１３の外方には冷媒
蒸気が充満している。一方、液滴下チューブ１３はそれ
の小孔１３ａ…から濃い吸収液を滴下する。但し、小孔
１３ａ…は伝熱管２０に対し図面表裏方向にずれている
ので、滴下液が伝熱管２０に直接入ることはない。
【００２２】吸収液は上部チャンバ１１の底に寸法Ｌの
深さで溜まる。吸収液は滴下中および貯溜中に冷媒蒸気
を、液が飽和するまで吸収する。そして寸法Ｌを越え、
即ちオーバフローした吸収液は伝熱管２０に流入するこ
とになる。
深さで溜まる。吸収液は滴下中および貯溜中に冷媒蒸気
を、液が飽和するまで吸収する。そして寸法Ｌを越え、
即ちオーバフローした吸収液は伝熱管２０に流入するこ
とになる。
【００２３】この際、図４に示した第１の流体ガイド部
材２２が在るため、吸収液は図５に示す円弧溝２１…に
等分配されて流れ落ちる。伝熱管２０がほぼ鉛直に保持
されれば、吸収液は円弧溝２１…に沿って流下し、伝熱
管２０の中央の空洞へ偏る恐れはない。よって、伝熱管
２０の外面を空気で冷却すれば、熱伝導率のよい伝熱管
２０の壁を介して円弧溝２１内吸収液は冷却される。従
って、第１の流体ガイド部材２２は円弧溝２１…付き伝
熱管２０の熱交換率を大幅に向上するものである。
材２２が在るため、吸収液は図５に示す円弧溝２１…に
等分配されて流れ落ちる。伝熱管２０がほぼ鉛直に保持
されれば、吸収液は円弧溝２１…に沿って流下し、伝熱
管２０の中央の空洞へ偏る恐れはない。よって、伝熱管
２０の外面を空気で冷却すれば、熱伝導率のよい伝熱管
２０の壁を介して円弧溝２１内吸収液は冷却される。従
って、第１の流体ガイド部材２２は円弧溝２１…付き伝
熱管２０の熱交換率を大幅に向上するものである。
【００２４】また、長円偏平管は図２のような箱型の熱
交換器（吸収器１０）に配列しやすく、スペース効率は
良好となる。
交換器（吸収器１０）に配列しやすく、スペース効率は
良好となる。
【００２５】図７は本発明の流体ガイド部材の別実施例
図、図８は図７の作用説明図である。第２の流体ガイド
部材２３は長円板２４の両端にフック２５，２５を取付
け、長円板２４に息抜き用のベントパイプ２６を取付け
てなり、小型軽量で取り扱いが楽である。図８に示すよ
うに第２の流体ガイド部材２３を伝熱管２０の上端に取
付けることで、吸収液を円弧溝２１…に導くことが出来
る。
図、図８は図７の作用説明図である。第２の流体ガイド
部材２３は長円板２４の両端にフック２５，２５を取付
け、長円板２４に息抜き用のベントパイプ２６を取付け
てなり、小型軽量で取り扱いが楽である。図８に示すよ
うに第２の流体ガイド部材２３を伝熱管２０の上端に取
付けることで、吸収液を円弧溝２１…に導くことが出来
る。
【００２６】上記図７，図８は吸収液を上から下向きに
流し（図８実線矢印）、冷媒蒸気を下から上向きに流す
（図８想像線矢印）ものに好適であり、未凝縮蒸気はベ
ントパイプ２６を介して抜けるようになっている。
流し（図８実線矢印）、冷媒蒸気を下から上向きに流す
（図８想像線矢印）ものに好適であり、未凝縮蒸気はベ
ントパイプ２６を介して抜けるようになっている。
【００２７】図９は本発明の伝熱管を採用した再生器の
部分破断斜視図であり、再生器４０の内部には伝熱管３
０…が縦向きに配列されている。これら伝熱管３０…は
上端が上部チャンバ１１に接続され、少し下に第３の流
体ガイド部材３５が取付けられ、これら上部チャンバ１
１と流体ガイド部材３５との間に液滴下チューブ１３が
配設されている。再生器４０は温水で吸収液を暖めて、
液中の冷媒を蒸発作用で分離するものであるから、再生
器４０の下部の温水入口管４１から取入れた温水を伝熱
管３０…内を通過せしめ、上部の温水出口管４２から排
出する。
部分破断斜視図であり、再生器４０の内部には伝熱管３
０…が縦向きに配列されている。これら伝熱管３０…は
上端が上部チャンバ１１に接続され、少し下に第３の流
体ガイド部材３５が取付けられ、これら上部チャンバ１
１と流体ガイド部材３５との間に液滴下チューブ１３が
配設されている。再生器４０は温水で吸収液を暖めて、
液中の冷媒を蒸発作用で分離するものであるから、再生
器４０の下部の温水入口管４１から取入れた温水を伝熱
管３０…内を通過せしめ、上部の温水出口管４２から排
出する。
【００２８】一方、吸収液（希液）は吸収液入口管４３
から取入れられ、伝熱管３０…の外面を通って暖めら
れ、冷媒蒸気と吸収液（濃液）に分けられ、各々冷媒出
口管４４若しくは吸収液出口管４５から放出される。４
６はデミスタであって、吸収液の飛散液滴が冷媒出口管
４４に至るのを阻止する。
から取入れられ、伝熱管３０…の外面を通って暖めら
れ、冷媒蒸気と吸収液（濃液）に分けられ、各々冷媒出
口管４４若しくは吸収液出口管４５から放出される。４
６はデミスタであって、吸収液の飛散液滴が冷媒出口管
４４に至るのを阻止する。
【００２９】前記吸収器１０や再生器４０の伝熱管２
０，３０が鉛直である場合は問題ないが、車両に搭載す
る等して傾斜する場合には流体ガイド部材２２，２３，
３５を長くすればよい。また、本発明の伝熱管２０，３
０および流体ガイド部材２２，２３，３５は再生器や吸
収器の他熱交換器に広く適用することができる。
０，３０が鉛直である場合は問題ないが、車両に搭載す
る等して傾斜する場合には流体ガイド部材２２，２３，
３５を長くすればよい。また、本発明の伝熱管２０，３
０および流体ガイド部材２２，２３，３５は再生器や吸
収器の他熱交換器に広く適用することができる。
【００３０】
【発明の効果】以上に述べた通り請求項１の熱交換器用
伝熱管は、上部チャンバと下部チャンバとの間に断面偏
平に形成した偏平管を渡し、この偏平管を上部チャンバ
内に突出させるとともに偏平管の内周面の略全面にわた
って複数本の上下に延びる円弧溝を条設し、これらの円
弧溝の内面同士が交わってできる各稜線を周方向に結ぶ
ラインに沿って流体ガイド部材を嵌合させる構成にした
ので、偏平管の上端周縁部から偏平管内へ溢れた流体
を、直接に円弧溝の内面に沿って流下することができ、
しかも、円弧溝と流体ガイド部材とで閉空間を形成する
ことで、流体ガイド部材側の流体は、円弧溝と流体ガイ
ド部材との接点部分から円弧溝内側へと滑らかに拡がる
空間で形成される導入通路を介して毛細管現象により円
滑に円弧溝へ導くことができる。 また、偏平管の内周面
に円弧溝を形成したことで、流体が流下する際に、冷却
風の影響を受けることがないため、上記したような、流
下液層の厚さや流下速度のばらつきを抑制した状態で流
体を円弧溝に沿って流下することができるという効果を
十分発揮することができる。従って、偏平管の円弧溝と
流体ガイド部材との組合わせによって、流体はほぼ均一
に流れて管外の流体と良好に熱交換するため、偏平管の
熱交換率を大幅に向上させることができる。
伝熱管は、上部チャンバと下部チャンバとの間に断面偏
平に形成した偏平管を渡し、この偏平管を上部チャンバ
内に突出させるとともに偏平管の内周面の略全面にわた
って複数本の上下に延びる円弧溝を条設し、これらの円
弧溝の内面同士が交わってできる各稜線を周方向に結ぶ
ラインに沿って流体ガイド部材を嵌合させる構成にした
ので、偏平管の上端周縁部から偏平管内へ溢れた流体
を、直接に円弧溝の内面に沿って流下することができ、
しかも、円弧溝と流体ガイド部材とで閉空間を形成する
ことで、流体ガイド部材側の流体は、円弧溝と流体ガイ
ド部材との接点部分から円弧溝内側へと滑らかに拡がる
空間で形成される導入通路を介して毛細管現象により円
滑に円弧溝へ導くことができる。 また、偏平管の内周面
に円弧溝を形成したことで、流体が流下する際に、冷却
風の影響を受けることがないため、上記したような、流
下液層の厚さや流下速度のばらつきを抑制した状態で流
体を円弧溝に沿って流下することができるという効果を
十分発揮することができる。従って、偏平管の円弧溝と
流体ガイド部材との組合わせによって、流体はほぼ均一
に流れて管外の流体と良好に熱交換するため、偏平管の
熱交換率を大幅に向上させることができる。
【００３１】請求項２の熱交換器用伝熱管は、円弧溝
を、直径２Ｒの円をピッチＰで配列した場合の円弧で形
成し、ピッチＰを直径２Ｒの０．７５〜０．９倍の範囲
に設定したので、等曲率面である円弧溝によって、均一
液膜が形成され吸収熱伝達率を高めることができる。請
求項３の熱交換器用伝熱管は、偏平管の縦横比を２．０
〜６．０としたので、矩形スペースに効率よく伝熱管を
配列することができる。
を、直径２Ｒの円をピッチＰで配列した場合の円弧で形
成し、ピッチＰを直径２Ｒの０．７５〜０．９倍の範囲
に設定したので、等曲率面である円弧溝によって、均一
液膜が形成され吸収熱伝達率を高めることができる。請
求項３の熱交換器用伝熱管は、偏平管の縦横比を２．０
〜６．０としたので、矩形スペースに効率よく伝熱管を
配列することができる。
【図１】本発明の伝熱管を採用するに好適な吸収式冷凍
機の原理図
機の原理図
【図２】本発明の伝熱管を適用した吸収器の部分破断斜
視図
視図
【図３】図２の部分拡大断面図
【図４】本発明の伝熱管と第１の流体ガイド部材を示す
斜視図
斜視図
【図５】図３の５−５線断面図
【図６】本発明の伝熱管の円弧溝の拡大図
【図７】本発明の流体ガイド部材の別実施例図
【図８】図８は図７の作用説明図
【図９】本発明の伝熱管を採用した再生器の部分破断斜
視図
視図
【図１０】従来の内面溝付き伝熱管の部分断面図
１…吸収式冷凍機、１０…吸収器、２０，３０…伝熱
管、２１，３２…円弧溝、２２…第１の流体ガイド部
材、２３…第２の流体ガイド部材、３５…第３の流体ガ
イド部材、４０…再生器。
管、２１，３２…円弧溝、２２…第１の流体ガイド部
材、２３…第２の流体ガイド部材、３５…第３の流体ガ
イド部材、４０…再生器。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 早川 由紀夫 埼玉県和光市中央１丁目４番１号 株式 会社本田技術研究所内 (72)発明者 柿崎 真二 埼玉県和光市中央１丁目４番１号 株式 会社本田技術研究所内 (72)発明者 一色 尚次 東京都世田谷区経堂２丁目29番６号 (56)参考文献 特開 昭58−62494（ＪＰ，Ａ) 特開 昭58−140598（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−131962（ＪＰ，Ａ) 実開 昭60−196181（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭58−184（ＪＰ，Ｕ) 特公 平２−56593（ＪＰ，Ｂ２) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) F28F 1/00 - 1/42
Claims (3)
- 【請求項１】 上部チャンバと下部チャンバとの間に断
面偏平に形成した偏平管を渡し、この偏平管を上部チャ
ンバ内に突出させるとともに偏平管の内周面の略全面に
わたって複数本の上下に延びる円弧溝を条設し、これら
の円弧溝の内面同士が交わってできる各稜線を周方向に
結ぶラインに沿って流体ガイド部材を嵌合させる構成に
したことにより、前記上部チャンバに溜まった流体を、
偏平管の上端周縁部から偏平管内へ溢れさせるとともに
流体ガイド部材とで閉空間を形成する各円弧溝に沿って
流下するようにしたことを特徴とする熱交換器用伝熱
管。 - 【請求項２】 前記円弧溝は、直径２Ｒの円をピッチＰ
で配列した場合の円弧で形成され、上記ピッチＰは上記
直径２Ｒの０．７５〜０．９倍の範囲に設定されたこと
を特徴とする請求項１記載の熱交換器用伝熱管。 - 【請求項３】 前記偏平管の縦横比が少なくとも２．０
であることを特徴とした請求項２記載の熱交換器用伝熱
管。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27536792A JP3199287B2 (ja) | 1992-09-18 | 1992-09-18 | 熱交換器用伝熱管 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27536792A JP3199287B2 (ja) | 1992-09-18 | 1992-09-18 | 熱交換器用伝熱管 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06101984A JPH06101984A (ja) | 1994-04-12 |
| JP3199287B2 true JP3199287B2 (ja) | 2001-08-13 |
Family
ID=17554499
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27536792A Expired - Lifetime JP3199287B2 (ja) | 1992-09-18 | 1992-09-18 | 熱交換器用伝熱管 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3199287B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP7056469B2 (ja) | 2018-08-28 | 2022-04-19 | 日本製鉄株式会社 | コークスの製造方法 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101555094B1 (ko) * | 2012-11-16 | 2015-09-22 | 주식회사 엘지화학 | 아이브로우 코일 쟈켓, 이를 사용한 반응기의 제열 장치와 제조방법 |
| JP2020060355A (ja) * | 2018-10-12 | 2020-04-16 | 株式会社ティラド | 熱交換器用偏平チューブ |
-
1992
- 1992-09-18 JP JP27536792A patent/JP3199287B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP7056469B2 (ja) | 2018-08-28 | 2022-04-19 | 日本製鉄株式会社 | コークスの製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06101984A (ja) | 1994-04-12 |
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