JP2962866B2 - 吸収器 - Google Patents
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Landscapes
- Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
- Sorption Type Refrigeration Machines (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は吸収式冷凍機に設けら
れ、冷媒蒸気を吸収する吸収器に関する。
れ、冷媒蒸気を吸収する吸収器に関する。
【０００２】
【従来の技術】例えば特開昭６４−４６５４６号公報に
は上部に滴下管とノズルとから成る吸収液散布装置を備
え、この吸収液散布装置の下方に、外側に吸収液が滴下
され、内側に冷却水が流れる複数の伝熱管を設けた吸収
器が開示されている。そして、伝熱管の外周には長手方
向（管の軸方向）に複数のフィンが形成され、これらの
フィンの間には平滑外周面或いはフィンより低い複数の
微小のフィンが形成されている。上記フィン及び微小の
フィンによって外周表面積が増加して熱移動量が増加す
る。
は上部に滴下管とノズルとから成る吸収液散布装置を備
え、この吸収液散布装置の下方に、外側に吸収液が滴下
され、内側に冷却水が流れる複数の伝熱管を設けた吸収
器が開示されている。そして、伝熱管の外周には長手方
向（管の軸方向）に複数のフィンが形成され、これらの
フィンの間には平滑外周面或いはフィンより低い複数の
微小のフィンが形成されている。上記フィン及び微小の
フィンによって外周表面積が増加して熱移動量が増加す
る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記吸収器において、
吸収液は蒸気圧差を駆動力に水蒸気を吸収させるので、
吸収液の蒸気圧を下げて多量の冷媒蒸気を吸収させ吸収
器の圧力を低く保つことが大切である。吸収式冷凍機の
吸収剤として主に使用される臭化リチウム水溶液は粘性
係数が大変大きいため、吸収液表面から吸収された冷媒
が吸収液の内方へ移っていく度合、即ち物質伝達（物質
拡散）が大変低い。このため、吸収器の冷媒吸収能力は
伝熱管での吸収液の熱伝達に比べ物質伝達によって支配
され、上記従来技術のように伝熱管に異形管を用いた場
合にも、物質拡散によって冷媒吸収能力が支配され、吸
収器の冷媒吸収能力を向上させることはむずかしく、吸
収器の高性能化を図るには物質伝達を促進させることが
必要であった。
吸収液は蒸気圧差を駆動力に水蒸気を吸収させるので、
吸収液の蒸気圧を下げて多量の冷媒蒸気を吸収させ吸収
器の圧力を低く保つことが大切である。吸収式冷凍機の
吸収剤として主に使用される臭化リチウム水溶液は粘性
係数が大変大きいため、吸収液表面から吸収された冷媒
が吸収液の内方へ移っていく度合、即ち物質伝達（物質
拡散）が大変低い。このため、吸収器の冷媒吸収能力は
伝熱管での吸収液の熱伝達に比べ物質伝達によって支配
され、上記従来技術のように伝熱管に異形管を用いた場
合にも、物質拡散によって冷媒吸収能力が支配され、吸
収器の冷媒吸収能力を向上させることはむずかしく、吸
収器の高性能化を図るには物質伝達を促進させることが
必要であった。
【０００４】本発明は吸収器の吸収液での物質伝達を向
上して、吸収器の高性能化を図るものである。
上して、吸収器の高性能化を図るものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は上記課題を解決
するために、吸収液を散布する散布装置１１と、この散
布装置１１の下方に略水平に複数段設けられた伝熱管と
を備え、伝熱管の内部に冷却水が流通して外表面に吸収
液が流下する吸収器において、伝熱管１２とその下方に
設けられた伝熱管１２との間に、内部に冷却水を流通さ
せず、上方の伝熱管から滴下した吸収液を気液界面を乱
させながら流下させ下方の伝熱管に滴下させる濡れ性の
良い部材を設けたことを特徴とする。
するために、吸収液を散布する散布装置１１と、この散
布装置１１の下方に略水平に複数段設けられた伝熱管と
を備え、伝熱管の内部に冷却水が流通して外表面に吸収
液が流下する吸収器において、伝熱管１２とその下方に
設けられた伝熱管１２との間に、内部に冷却水を流通さ
せず、上方の伝熱管から滴下した吸収液を気液界面を乱
させながら流下させ下方の伝熱管に滴下させる濡れ性の
良い部材を設けたことを特徴とする。
【０００６】また、前記部材は管軸方向に複数の溝が形
成された管であることを特徴とする。
成された管であることを特徴とする。
【０００７】更に、前記部材は吸収液の滴下孔が形成さ
れた水平に設けられた板であることを特徴とする。
れた水平に設けられた板であることを特徴とする。
【０００８】
【作用】吸収式冷凍機の運転時、散布装置１１から伝熱
管１２へ吸収液が滴下し、伝熱管１２で冷却水によって
冷却されて冷媒吸収能力が残留している吸収液が濡れ性
の良い管１３に滴下し、物質伝達によって冷媒蒸気を吸
収して下方の伝熱管１２へ滴下するので、冷媒蒸気の吸
収量が増加し、伝熱管１２での熱伝達が向上し、吸収器
の高性能化を図ることが可能になり、吸収器の小型化を
図ることが可能になる。
管１２へ吸収液が滴下し、伝熱管１２で冷却水によって
冷却されて冷媒吸収能力が残留している吸収液が濡れ性
の良い管１３に滴下し、物質伝達によって冷媒蒸気を吸
収して下方の伝熱管１２へ滴下するので、冷媒蒸気の吸
収量が増加し、伝熱管１２での熱伝達が向上し、吸収器
の高性能化を図ることが可能になり、吸収器の小型化を
図ることが可能になる。
【０００９】又、吸収液は伝熱管１２から複数の溝Ａが
形成された管１３に滴下し、冷媒蒸気の吸収能力が残留
している吸収液は気液界面が常に更新されつつ管１３の
外面を流下し、物質伝達が促進されて冷媒蒸気の吸収量
が増加し、伝熱管１２での熱伝達が向上して吸収器の高
性能化を図ることが可能になる。
形成された管１３に滴下し、冷媒蒸気の吸収能力が残留
している吸収液は気液界面が常に更新されつつ管１３の
外面を流下し、物質伝達が促進されて冷媒蒸気の吸収量
が増加し、伝熱管１２での熱伝達が向上して吸収器の高
性能化を図ることが可能になる。
【００１０】更に、吸収液は伝熱管１２から滴下孔３０
が形成された突起板２７へ滴下し、冷媒蒸気の吸収能力
が残留している吸収液が突起板２７を流下する間に冷媒
蒸気を吸収し、冷媒蒸気の吸収量が増加して伝熱管１２
の本数を削減し、吸収器の小型化が可能になる。又、突
起板２７を水平に設けることによって吸収器での冷媒蒸
気の流れがスムーズにかつ均一になり、更に、滴下孔３
０から伝熱管１２へ吸収液が均一に滴下して冷媒蒸気の
吸収量を一層向上することが可能になる。
が形成された突起板２７へ滴下し、冷媒蒸気の吸収能力
が残留している吸収液が突起板２７を流下する間に冷媒
蒸気を吸収し、冷媒蒸気の吸収量が増加して伝熱管１２
の本数を削減し、吸収器の小型化が可能になる。又、突
起板２７を水平に設けることによって吸収器での冷媒蒸
気の流れがスムーズにかつ均一になり、更に、滴下孔３
０から伝熱管１２へ吸収液が均一に滴下して冷媒蒸気の
吸収量を一層向上することが可能になる。
【００１１】
【実施例】以下、本発明の第１の実施例を図面に基づい
て詳細に説明する。
て詳細に説明する。
【００１２】図１は吸収式冷凍機の下胴（低温胴）１の
概略構成図であり、２は器胴、３は器胴２に収納された
蒸発器、４は器胴２に収納された吸収器である。蒸発器
３は上部に設けられた冷媒液の散布装置５と、この散布
装置５の下方に複数本設けられた伝熱管６と、伝熱管６
の下方に設けられた冷媒溜り７とから構成されている。
そして、伝熱管６内には冷水が流れる。又、８は冷媒溜
り７と散布装置５とを接続する冷媒循環管、９は冷媒循
環管８に設けられた冷媒ポンプである。又、１０は凝縮
器（図示せず）からの冷媒液流下管である。
概略構成図であり、２は器胴、３は器胴２に収納された
蒸発器、４は器胴２に収納された吸収器である。蒸発器
３は上部に設けられた冷媒液の散布装置５と、この散布
装置５の下方に複数本設けられた伝熱管６と、伝熱管６
の下方に設けられた冷媒溜り７とから構成されている。
そして、伝熱管６内には冷水が流れる。又、８は冷媒溜
り７と散布装置５とを接続する冷媒循環管、９は冷媒循
環管８に設けられた冷媒ポンプである。又、１０は凝縮
器（図示せず）からの冷媒液流下管である。
【００１３】吸収器４は例えば臭化リチウム水溶液など
の濃吸収液の散布装置１１と、散布装置１１の下方に複
数段、複数列略水平に設けられた伝熱管１２と、上下に
配列された伝熱管１２の間に略水平に設けられた濡れ性
が良い管１３と、伝熱管１２及び管１３の下方に設けら
れた吸収液溜り１４とから構成されている。又、１５は
稀吸収液配管、１６は吸収液ポンプ、１７は散布装置１
１に接続された濃吸収液管である。更に、１８は蒸発器
３と吸収器４との間に設けられたエリミネータである。
の濃吸収液の散布装置１１と、散布装置１１の下方に複
数段、複数列略水平に設けられた伝熱管１２と、上下に
配列された伝熱管１２の間に略水平に設けられた濡れ性
が良い管１３と、伝熱管１２及び管１３の下方に設けら
れた吸収液溜り１４とから構成されている。又、１５は
稀吸収液配管、１６は吸収液ポンプ、１７は散布装置１
１に接続された濃吸収液管である。更に、１８は蒸発器
３と吸収器４との間に設けられたエリミネータである。
【００１４】以下、上記吸収器４について、更に詳細に
説明する。図２において、図１と同じ符号のものは同様
の構成のものである。２０，２０は管板、２１，２１は
管支持板であり、伝熱管１２の両端部は管板２０，２０
に支持され、中間部は管支持板２１，２１に支持されて
いる。又、管１３の中間部が管支持板２１，２１に支持
されている。そして、各伝熱管１２及び管１３の外表面
は図３に示した管２２のように花柄に形成されており、
溝Ａが形成されている。又、図４又は図５に示したよう
に外表面に複数の溝Ａ及び突条Ｂが形成された管２３又
は管２４を伝熱管１２或いは管１３に使用しても良い。
又、図３、図４及び図５に示した伝熱管２２，２３及び
２４は溝Ａが管軸に対して平行に形成されているが、管
軸に対して溝Ａが所定の角度を持った管（図示せず）を
伝熱管１２或いは管１３に使用しても良い。
説明する。図２において、図１と同じ符号のものは同様
の構成のものである。２０，２０は管板、２１，２１は
管支持板であり、伝熱管１２の両端部は管板２０，２０
に支持され、中間部は管支持板２１，２１に支持されて
いる。又、管１３の中間部が管支持板２１，２１に支持
されている。そして、各伝熱管１２及び管１３の外表面
は図３に示した管２２のように花柄に形成されており、
溝Ａが形成されている。又、図４又は図５に示したよう
に外表面に複数の溝Ａ及び突条Ｂが形成された管２３又
は管２４を伝熱管１２或いは管１３に使用しても良い。
又、図３、図４及び図５に示した伝熱管２２，２３及び
２４は溝Ａが管軸に対して平行に形成されているが、管
軸に対して溝Ａが所定の角度を持った管（図示せず）を
伝熱管１２或いは管１３に使用しても良い。
【００１５】上記のように構成された吸収器４におい
て、吸収式冷凍機の運転時、界面活性剤を含んだ濃吸収
液が散布装置１１に形成された滴下孔１１ａから伝熱管
１２に滴下する。又、各伝熱管１２の内部を冷却水が流
れ、最上段の伝熱管１２に滴下した濃吸収液が冷却水に
よって冷却されつつ蒸発器３から流れて来た冷媒蒸気を
吸収する。そして、最上段での冷却によって潜在する吸
収能力を残留している吸収液が管１３に滴下する。吸収
液は管１３の花柄の外面を気液界面を乱しながら流下す
るため、気液界面の吸収液は常に内方の吸収液と更新さ
れる。そして、管１３では吸収液が冷却されなくとも吸
収液が冷媒蒸気を吸収する。
て、吸収式冷凍機の運転時、界面活性剤を含んだ濃吸収
液が散布装置１１に形成された滴下孔１１ａから伝熱管
１２に滴下する。又、各伝熱管１２の内部を冷却水が流
れ、最上段の伝熱管１２に滴下した濃吸収液が冷却水に
よって冷却されつつ蒸発器３から流れて来た冷媒蒸気を
吸収する。そして、最上段での冷却によって潜在する吸
収能力を残留している吸収液が管１３に滴下する。吸収
液は管１３の花柄の外面を気液界面を乱しながら流下す
るため、気液界面の吸収液は常に内方の吸収液と更新さ
れる。そして、管１３では吸収液が冷却されなくとも吸
収液が冷媒蒸気を吸収する。
【００１６】管１３での冷媒の吸収、即ち吸収熱によっ
て温度が上昇した吸収液は下段（上から３段目）の伝熱
管１２に滴下する。伝熱管１２で吸収液は冷却水によっ
て冷却され、かつ、冷媒蒸気を吸収する。ここで、管１
３での冷媒蒸気の吸収と伝熱管１２での冷媒蒸気の吸収
によって冷媒蒸気の吸収量が増加し、吸収熱が増加する
ので、伝熱管１２での熱流束が増加する。
て温度が上昇した吸収液は下段（上から３段目）の伝熱
管１２に滴下する。伝熱管１２で吸収液は冷却水によっ
て冷却され、かつ、冷媒蒸気を吸収する。ここで、管１
３での冷媒蒸気の吸収と伝熱管１２での冷媒蒸気の吸収
によって冷媒蒸気の吸収量が増加し、吸収熱が増加する
ので、伝熱管１２での熱流束が増加する。
【００１７】下段の伝熱管１２で冷却された吸収液は下
方の管１３に滴下し、上段の管１３のときと同様に冷媒
蒸気を吸収する。以下、同様に冷媒蒸気が伝熱管１２及
び管１３に滴下した吸収液によって吸収され、濃度が薄
くなった吸収液、即ち稀吸収液が最下段の管１３から吸
収液溜り１４へ滴下する。吸収液溜り１４に溜った稀吸
収液は、吸収液ポンプ１６の運転によって再生器（図示
せず）へ送られる。
方の管１３に滴下し、上段の管１３のときと同様に冷媒
蒸気を吸収する。以下、同様に冷媒蒸気が伝熱管１２及
び管１３に滴下した吸収液によって吸収され、濃度が薄
くなった吸収液、即ち稀吸収液が最下段の管１３から吸
収液溜り１４へ滴下する。吸収液溜り１４に溜った稀吸
収液は、吸収液ポンプ１６の運転によって再生器（図示
せず）へ送られる。
【００１８】上記実施例によれば、伝熱管１２と下方の
伝熱管１２の間に冷却水が流れない濡れ性の良い管１３
を設けているので、管１３によって濡れ面積を増加させ
ることができ、更に吸収器４での物質伝達を促進させて
冷媒蒸気の吸収量を増加させることができる。この結
果、伝熱管１２での熱伝達が良くなり伝熱面積を削減す
ることができ、伝熱管１２の本数を削減して吸収器４の
小型化を図ることができる。
伝熱管１２の間に冷却水が流れない濡れ性の良い管１３
を設けているので、管１３によって濡れ面積を増加させ
ることができ、更に吸収器４での物質伝達を促進させて
冷媒蒸気の吸収量を増加させることができる。この結
果、伝熱管１２での熱伝達が良くなり伝熱面積を削減す
ることができ、伝熱管１２の本数を削減して吸収器４の
小型化を図ることができる。
【００１９】又、吸収器の小型化によって吸収液の充填
量を減少させることができ、上記の吸収器の小型化と共
に軽量化を図ることができる。又、伝熱管１２の削減に
よって製造コストの削減が可能になる。
量を減少させることができ、上記の吸収器の小型化と共
に軽量化を図ることができる。又、伝熱管１２の削減に
よって製造コストの削減が可能になる。
【００２０】更に、冷媒蒸気の吸収量の増加によって吸
収器４から再生器へ流れる稀吸収液の濃度を下げること
ができ、再生器の温度上昇及び再生器の腐触を防止する
ことができる。又、再生器の再生圧力を下げることがで
き、安全性を向上することができる。
収器４から再生器へ流れる稀吸収液の濃度を下げること
ができ、再生器の温度上昇及び再生器の腐触を防止する
ことができる。又、再生器の再生圧力を下げることがで
き、安全性を向上することができる。
【００２１】以下、本発明の第２の実施例を説明する。
図６において図２と同じ構成のものには同じ符号を付
し、その詳細な説明は省略する。
図６において図２と同じ構成のものには同じ符号を付
し、その詳細な説明は省略する。
【００２２】図６において、上下に設けられた各伝熱管
１２の間に濡れ性が良い金属製の網２５が設けられてい
る。これらの網２５は例えばステンレスで形成され、図
６及び図７で示したように帯状をして、各伝熱管１２の
間に略垂直に支持板２１，２１に支持されている。
１２の間に濡れ性が良い金属製の網２５が設けられてい
る。これらの網２５は例えばステンレスで形成され、図
６及び図７で示したように帯状をして、各伝熱管１２の
間に略垂直に支持板２１，２１に支持されている。
【００２３】上記網２５を備えた吸収器４において、運
転時、最上段の伝熱管１２から滴下した吸収液は網２５
に落ちる。そして、吸収能力を残留している吸収液が網
２５を気液界面を乱しながら流下する。このため、気液
界面の吸収液は第１の実施例の管１３と同様に常に内方
の吸収液と更新され、吸収液が冷却されなくとも、吸収
液が冷媒蒸気を吸収する。
転時、最上段の伝熱管１２から滴下した吸収液は網２５
に落ちる。そして、吸収能力を残留している吸収液が網
２５を気液界面を乱しながら流下する。このため、気液
界面の吸収液は第１の実施例の管１３と同様に常に内方
の吸収液と更新され、吸収液が冷却されなくとも、吸収
液が冷媒蒸気を吸収する。
【００２４】以下、下段の網２５でも同様に吸収液が冷
媒蒸気を吸収する。又、網２５及び伝熱管１２での吸収
液による冷媒蒸気の吸収によって冷媒蒸気の吸収量が増
加し、吸収熱が増加するので伝熱管１２での熱流束が増
加する。
媒蒸気を吸収する。又、網２５及び伝熱管１２での吸収
液による冷媒蒸気の吸収によって冷媒蒸気の吸収量が増
加し、吸収熱が増加するので伝熱管１２での熱流束が増
加する。
【００２５】上記第２の実施例のように、吸収器４に網
２５を設けることによって濡れ面積を増加させることが
でき、吸収器４での物質伝達を促進させて冷媒蒸気の吸
収量を増加させることができる。この結果、上記第１の
実施例と同様に伝熱管１２での熱伝達が良くなり伝熱面
積を削減することができ、伝熱管１２の本数を削減して
吸収器４の小型化を図ることができる。
２５を設けることによって濡れ面積を増加させることが
でき、吸収器４での物質伝達を促進させて冷媒蒸気の吸
収量を増加させることができる。この結果、上記第１の
実施例と同様に伝熱管１２での熱伝達が良くなり伝熱面
積を削減することができ、伝熱管１２の本数を削減して
吸収器４の小型化を図ることができる。
【００２６】又、網２５を設けているので、上記第１の
実施例のように管１３を設けた場合と比較して冷媒蒸気
の流れの抵抗を小さくでき、この結果、一層冷媒蒸気の
吸収量を増加することができる。
実施例のように管１３を設けた場合と比較して冷媒蒸気
の流れの抵抗を小さくでき、この結果、一層冷媒蒸気の
吸収量を増加することができる。
【００２７】図８、図９及び図１０は本発明の他の実施
例として示したフィン付板２６、突起板２７及び波板２
８であり、上記網２５の代わりに、伝熱管１２と伝熱管
１２との間にフィン付板２６或いは突起板２７を垂直に
設けることによって、吸収器４での物質伝達を促進させ
て、冷媒蒸気の吸収量を増加させることができ、この結
果、吸収器の小型化を図ることができる。
例として示したフィン付板２６、突起板２７及び波板２
８であり、上記網２５の代わりに、伝熱管１２と伝熱管
１２との間にフィン付板２６或いは突起板２７を垂直に
設けることによって、吸収器４での物質伝達を促進させ
て、冷媒蒸気の吸収量を増加させることができ、この結
果、吸収器の小型化を図ることができる。
【００２８】又、図１１は伝熱管１２の間に突起板２７
を水平に設けた下胴１を示し、図１２に示したように突
起板２７の溝２７Ａに吸収液の滴下孔３０を形成してあ
る。又、各伝熱管１２の間にフィン付板２６或いは波板
２８を水平に設けた場合にも、同様の作用効果を得るこ
とができる。このとき、伝熱管１２を千鳥状に設けるこ
とによって吸収液が各板から伝熱管１２へ確実に滴下す
る。又、フィン付板２６、突起板２７或いは波板２８を
水平に設けた場合、滴下孔から吸収液を略均一に伝熱管
１２に滴下することができ、一層、熱伝達率を向上する
ことができる。更に、フィン付板２６、突起板２７或い
は波板２８を水平に設けることによって、各板が吸収器
での冷媒蒸気の流れを妨げることが防止でき、冷媒蒸気
の吸収量を一層向上することができる。
を水平に設けた下胴１を示し、図１２に示したように突
起板２７の溝２７Ａに吸収液の滴下孔３０を形成してあ
る。又、各伝熱管１２の間にフィン付板２６或いは波板
２８を水平に設けた場合にも、同様の作用効果を得るこ
とができる。このとき、伝熱管１２を千鳥状に設けるこ
とによって吸収液が各板から伝熱管１２へ確実に滴下す
る。又、フィン付板２６、突起板２７或いは波板２８を
水平に設けた場合、滴下孔から吸収液を略均一に伝熱管
１２に滴下することができ、一層、熱伝達率を向上する
ことができる。更に、フィン付板２６、突起板２７或い
は波板２８を水平に設けることによって、各板が吸収器
での冷媒蒸気の流れを妨げることが防止でき、冷媒蒸気
の吸収量を一層向上することができる。
【００２９】
【発明の効果】本発明は以上のように構成された吸収器
であり、吸収器の伝熱管とその下方の伝熱管との間に濡
れ性の良い部材を設けたので、吸収器での物質伝達が向
上して冷媒蒸気の吸収量を増加することができ、吸収器
の高性能化を図り、伝熱管の本数を削減して吸収器の小
型化を図ることができる。又、冷媒蒸気の吸収量の増加
によって吸収器から流出する稀吸収液の濃度を下げるこ
とができ、この結果、再生器の温度上昇及び再生器の腐
触を防止することができる。
であり、吸収器の伝熱管とその下方の伝熱管との間に濡
れ性の良い部材を設けたので、吸収器での物質伝達が向
上して冷媒蒸気の吸収量を増加することができ、吸収器
の高性能化を図り、伝熱管の本数を削減して吸収器の小
型化を図ることができる。又、冷媒蒸気の吸収量の増加
によって吸収器から流出する稀吸収液の濃度を下げるこ
とができ、この結果、再生器の温度上昇及び再生器の腐
触を防止することができる。
【００３０】又、管軸方向に複数の溝が形成された管を
伝熱管と伝熱管との間に設けることによって、吸収能力
が残留している吸収液が伝熱管から下方の管へ滴下し、
この管で気液界面を乱しながら流下し、物質伝達を向上
することができ、この結果、冷媒蒸気の吸収量を増加す
ることができ、吸収器の小型化を図ることができる。
伝熱管と伝熱管との間に設けることによって、吸収能力
が残留している吸収液が伝熱管から下方の管へ滴下し、
この管で気液界面を乱しながら流下し、物質伝達を向上
することができ、この結果、冷媒蒸気の吸収量を増加す
ることができ、吸収器の小型化を図ることができる。
【００３１】更に、吸収液の滴下孔が形成された板を伝
熱管と伝熱管との間に水平に設けることによって、吸収
能力が残留している吸収液による冷媒蒸気の吸収を促進
することができ、冷媒蒸気の吸収量を増加して吸収器の
小型化を図ることができる。又、板が水平に設けられて
いるので冷媒蒸気の流れがスムーズにかつ均一になり、
更に滴下孔から伝熱管へ吸収液を均一に滴下することが
でき、この結果、冷媒蒸気の吸収量を一層向上すること
ができる。
熱管と伝熱管との間に水平に設けることによって、吸収
能力が残留している吸収液による冷媒蒸気の吸収を促進
することができ、冷媒蒸気の吸収量を増加して吸収器の
小型化を図ることができる。又、板が水平に設けられて
いるので冷媒蒸気の流れがスムーズにかつ均一になり、
更に滴下孔から伝熱管へ吸収液を均一に滴下することが
でき、この結果、冷媒蒸気の吸収量を一層向上すること
ができる。
【図１】吸収式冷凍機の下胴の概略構成図である。
【図２】吸収器の概略断面図である。
【図３】花柄伝熱管の斜視図である。
【図４】溝及び突条を備えた管である。
【図５】溝及び突条を備えた管である。
【図６】網を備えた吸収器の概略断面図である。
【図７】網の斜視図である。
【図８】フィン付板の斜視図である。
【図９】突起板の斜視図である。
【図１０】波板の斜視図である。
【図１１】突起板を備えた下胴の概略構成図である。
【図１２】突起板の断面図である。
４ 吸収器 １１ 散布装置 １２ 伝熱管 １３ 管 ２２ 花柄管 ２７ 突起板 ３０ 滴下孔
フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) F25B 37/00
Claims (3)
- 【請求項１】 吸収液を散布する散布装置と、この散布
装置の下方に略水平に複数段設けられた伝熱管とを備
え、伝熱管の内部に冷却水が流通して外表面に吸収液が
流下する吸収器において、伝熱管とその下方に設けられ
た伝熱管との間に、内部に冷却水を流通させず、上方の
伝熱管から滴下した吸収液を気液界面を乱させながら流
下させ下方の伝熱管に滴下させる濡れ性の良い部材を設
けたことを特徴とする吸収器。 - 【請求項２】 前記部材は管軸方向に複数の溝が形成さ
れた管であることを特徴とする請求項１に記載の吸収
器。 - 【請求項３】 前記部材は吸収液の滴下孔が形成された
水平に設けられた板であることを特徴とする請求項１に
記載の吸収器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14333691A JP2962866B2 (ja) | 1991-06-14 | 1991-06-14 | 吸収器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14333691A JP2962866B2 (ja) | 1991-06-14 | 1991-06-14 | 吸収器 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04369362A JPH04369362A (ja) | 1992-12-22 |
| JP2962866B2 true JP2962866B2 (ja) | 1999-10-12 |
Family
ID=15336417
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14333691A Expired - Fee Related JP2962866B2 (ja) | 1991-06-14 | 1991-06-14 | 吸収器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2962866B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102213508A (zh) * | 2010-04-08 | 2011-10-12 | Lg电子株式会社 | 液体分配装置以及具有该液体分配装置的吸收式冷热水机 |
-
1991
- 1991-06-14 JP JP14333691A patent/JP2962866B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102213508A (zh) * | 2010-04-08 | 2011-10-12 | Lg电子株式会社 | 液体分配装置以及具有该液体分配装置的吸收式冷热水机 |
| CN102213508B (zh) * | 2010-04-08 | 2014-11-26 | Lg电子株式会社 | 液体分配装置以及具有该液体分配装置的吸收式冷热水机 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04369362A (ja) | 1992-12-22 |
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Legal Events
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