WO2011013296A1 - 粘性物質希釈装置 - Google Patents

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WO2011013296A1
WO2011013296A1 PCT/JP2010/004257 JP2010004257W WO2011013296A1 WO 2011013296 A1 WO2011013296 A1 WO 2011013296A1 JP 2010004257 W JP2010004257 W JP 2010004257W WO 2011013296 A1 WO2011013296 A1 WO 2011013296A1
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WO
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diluent
dilution
viscous
heat transfer
water vapor
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PCT/JP2010/004257
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坪内修
竹村文男
Original Assignee
アイシン精機株式会社
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    • B01F25/741—Spray-mixers, e.g. for mixing intersecting sheets of material with rotating parts, e.g. discs with a disc or a set of discs mounted on a shaft rotating about a vertical axis, on top of which the material to be thrown outwardly is fed
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    • B01F35/90—Heating or cooling systems
    • B01F2035/98—Cooling

Definitions

  • the present invention relates to a viscous material dilution apparatus for diluting a viscous material having high viscosity with a diluent.
  • This apparatus comprises a condenser that condenses water vapor to form liquid phase water, an evaporator that evaporates liquid phase water formed in the condenser to form water vapor, and high viscosity of the vapor evaporated in the evaporator.
  • An absorber which absorbs the absorption liquid to dilute the absorption liquid to form a diluted absorption liquid, and a regenerator which condenses the absorption liquid by evaporating water contained in the diluted absorption liquid formed by the absorber as water vapor And.
  • the technology which makes the absorption liquid absorb the steam evaporated by the evaporator and makes the absorption liquid dilute, and a diluted absorption liquid is formed is developed.
  • the absorption liquid before absorbing water vapor has high viscosity and can be said to be a viscous substance (viscous substance). For this reason, the absorbing liquid before absorbing water vapor tends to be lumpy and difficult to spread, and there is a limit to absorbing water vapor. Therefore, the dilution efficiency was not sufficient.
  • Patent Document 1 As the above-described absorber, conventionally, a plurality of grooves are juxtaposed along the longitudinal direction of the heat transfer tube on the outer surface of the heat transfer tube, and the heat transfer tube is heated and oxidized in air to form fine irregularities of the oxide film It is known that one of them is formed (Patent Document 1). According to this, the wettability on the outer surface of the heat transfer tube is improved, the absorbing liquid having high viscosity is likely to spread along the outer surface of the heat transfer tube, and the absorbing ability to absorb water vapor is enhanced. It states that it can be done.
  • the present invention is a further improvement of the above-mentioned prior art, in which the viscous substance is diluted with the viscous substance to form a fine fragment group, so that even if the viscous substance has a high viscosity, the viscous substance and dilution may be performed. It is an object of the present invention to provide a viscous substance dilution device which is advantageous for increasing the frequency of contact with an agent and efficiently diluting the viscous substance with a diluent.
  • the viscous substance dilution apparatus includes (i) a body having a dilution chamber, (ii) a viscous substance supply unit provided in the vessel and supplying the viscous substance to the dilution chamber, and (iii) the body.
  • a rotating body which is rotatably provided in the dilution chamber, and the viscous material supplied to the dilution chamber is finely fragmented by rotation to form a fine fragment group consisting of a large number of fine fragments of the viscous material;
  • a diluent supply unit for supplying a diluent to the dilution chamber so that the fine particles, which are formed by the rotation of the rotating body, come into contact with the diluent.
  • the viscous substance supply unit supplies the viscous substance to the dilution chamber.
  • the rotating body rotates in the dilution chamber of the body, and the viscous material supplied to the dilution chamber is shredded by centrifugal force to form a fine fragment group consisting of a large number of fine fragments of the viscous material.
  • the centrifugal force based on the rotation of the rotating body acts on the viscous substance, the size of the viscous substance is reduced based on the centrifugal force as compared to before applying the centrifugal force to the viscous substance.
  • the diluent supply unit supplies the diluent to the dilution chamber so that the small fragments formed by rotation of the rotating body come into contact with the diluent. This increases the frequency of contact between the viscous substance and the diluent. For this reason, the viscous substance is efficiently diluted by the diluent in the dilution chamber.
  • the viscous substance when diluting the viscous substance with a diluent, the viscous substance is shredded by a centrifugal force to form a fine fragment group consisting of a large number of fine fragments. To form, the surface area of the viscous material is increased. As a result, the frequency of contact between the viscous substance and the diluent in the dilution chamber is increased. For this reason, the viscous substance is efficiently diluted by the diluent. This results in good formation of a diluted substance in which the viscous substance is diluted with a diluent.
  • Embodiment 5 It is a system figure which concerns on Embodiment 5 and shows an absorption-type heat pump apparatus.
  • a deposition member to which a thin piece of viscous material diluted with a diluent is attached is provided in the dilution chamber of the container.
  • the viscous substance has viscosity, immediate dropping of the viscous substance attached to the adherend member is suppressed. For this reason, the time for which the small fragments of viscous material and the diluent are in contact is secured. As a result, it is ensured that the viscous fragments are diluted with the diluent.
  • the fine fragments mean those in which the viscous substance is mechanically crushed or scattered by the centrifugal force based on the rotating body.
  • the shape of the fine fragments is not particularly limited.
  • the size of the small fragments is not particularly limited. In consideration of increasing the frequency of contact between the viscous substance and the diluent, the size is generally 10 mm or less, 5 mm or less, 3 mm or less, 1 mm or less, or 0.5 mm Although the following are illustrated, it is not limited to these.
  • the centrifugal force increases and the size of the fine fragments tends to be small.
  • the centrifugal force decreases and the size of the fine fragments tends to be large.
  • a viscous substance before being diluted with a diluent, it refers to a substance that does not easily form a thin film due to its own viscosity. Such a viscous substance has high viscosity, so it is difficult for the spray nozzle to form fine fragments even when sprayed, and there is a high possibility of clogging the spray nozzle. Such viscous substances are preferably finely fragmented by centrifugal force based on the rotation of a rotating body.
  • the dilution substance may be anything as long as it can reduce the viscosity of the viscous substance, and examples thereof include water in the form of gas phase, water in the form of liquid phase, water in the form of gas / liquid mixture, and organic solvents such as alcohol. It is not limited to
  • the viscous substance may be more likely to absorb the diluent when cooled.
  • the attachment member preferably has a cooling function to positively cool the fine fragments attached to the attachment member. Therefore, preferably, the adhesion member is formed of a heat transfer tube group including a plurality of heat transfer tubes having a passage through which the refrigerant flows.
  • the refrigerant may be in the form of gas, liquid or mist, and is exemplified by a coolant such as cooling water.
  • the attachment member can have a heating function of positively heating the fine fragments attached to the attachment member. Therefore, preferably, the attachment member is formed of a heat transfer tube group consisting of a plurality of heat transfer tubes having a passage through which the heating medium flows.
  • the heating medium may be any of a gas phase, a liquid phase, and a mist, and a heating liquid such as heating water is exemplified.
  • the attachment member forms a heat transfer tube having a passage through which the heat exchange medium flows.
  • the heat exchange medium flowing through the heat transfer tube exchanges heat with the viscous substance attached to the adherend.
  • the heat exchange medium is preferably a refrigerant.
  • the viscous substance be cooled when the viscous substance easily absorbs the diluent.
  • the heat exchange medium may be a warm medium such as warm water.
  • the container has a reservoir for storing the diluted viscous material in contact with the thin fragments of the viscous material and the diluent.
  • the rotating body has the re-dilution rotating portion which again turns the viscous substance stored in the storage chamber into small fragments by rotation, and brings the thin fragments into contact with the diluent again to further dilute the same.
  • the frequency of contact between the viscous material fragments and the diluent is further increased by the re-dilution roller. This effectively dilutes the viscous fragments into diluents.
  • the re-dilution rotation unit may be a system in which a drive source common to the rotation body is interlocked with the rotation body. In this case, since the drive source is shared, cost reduction can be achieved.
  • the re-dilution rotation unit may be driven by another drive source. In this case, since the re-dilution rotating unit can be controlled independently of the rotating body, the number of rotations of the re-dilution rotating unit per unit time and the number of rotations of the rotating body may be different or identical. It is possible to properly carry out re-dilution of viscous substances.
  • the diluent supply unit supplies diluent to the outside of the small fragments generated in the dilution chamber to form a diluent flow, and the diluent flow causes the fine fragments to be divided by the diluent flow.
  • Reduce excessive scattering of This increases the frequency with which the viscous fragments and the diluent contact, and the viscous fragments are efficiently diluted with the diluent.
  • the diluent stream is preferably curtained and covers the small fragments from the outside.
  • a diluent stirring unit is provided inside the dilution chamber, which increases the contact probability between the fine fragments and the diluent by stirring the diluent in the dilution chamber. . Since the diluent moves in the dilution chamber, the frequency of contact between the viscous material fragments and the diluent is increased, and the viscous material is efficiently diluted with the diluent.
  • the viscous substance is an absorbing liquid.
  • the absorbing liquid is exemplified by a halogen compound such as lithium bromide and lithium iodide or an alkali metal compound.
  • the diluent is preferably water in the gas phase or liquid phase.
  • the viscous substance dilution apparatus may be mounted on a moving object, or may be fixed on a base or the like.
  • Moving objects include vehicles (including passenger cars, trucks, and trains), ships, and aircraft.
  • the absorber 1 includes an apparatus 2 having a dilution chamber 20, an absorbing liquid supply unit 27 functioning as a viscous substance supply unit provided in the apparatus 2, and a dilution chamber 20 of the apparatus 2. It has a rotating body 3 rotatably provided therein, and a water vapor supply unit 28 functioning as a diluent supply unit provided to the housing 2.
  • the body 2 has a top wall 2 u, a bottom wall 2 b, and a side wall 2 s.
  • the dilution chamber 20 has an upper machine room 20a, a heat exchange room 20c provided below the machine room 20a, and a storage room 20e provided below the heat exchange room 20c.
  • the absorbing liquid supply unit 27 functioning as a viscous substance supply unit is provided on the upper wall 2 u of the container 2 and supplies the highly viscous absorbing liquid 9 (viscous substance) downward from the supply source 27 x toward the dilution chamber 20
  • the highly viscous absorbing solution 9 is exemplified by lithium bromide and lithium iodide.
  • a water vapor supply unit 28 as a diluent supply unit is provided on the upper wall 2 u of the housing 2, and the water vapor in the form of water vapor is directed downward from the water vapor source 28 x (diluent source) toward the dilution chamber 20.
  • the rotating body 3 is rotatably provided in the dilution chamber 20 of the body 2 and is rotated around the axis by the drive source 39, and the end 30u side of the rotating shaft 30 ( A first rotary body 31 forming a centrifugal first rotary sprayer held on the upper side) and a centrifugal second rotary sprayer held on the other end 30 d side (lower side) of the rotary shaft 30 And 2 rotating body 32 (redilution rotating portion).
  • the rotating shaft 30 is rotatably supported by a first bearing 30f and a second bearing 30s. The shake of the rotating shaft 30 is suppressed by the first bearing 30f and the second bearing 30s.
  • One end 30 u (upper end) of the rotating shaft 30 is connected to the drive source 39 and is rotated by the drive source 39.
  • the drive source 39 is preferably an electric motor driven by electric power or a fluid pressure motor driven by fluid pressure.
  • the first rotating body 31 is coaxially held with the rotating shaft 30 at the upper end 30u of the rotating shaft 30 by the disk-shaped first connecting portion 33 or the like, and has an inner diameter and an outer diameter as it goes from the upper portion 31u to the lower portion 31d. There is a conical shape that increases.
  • the first connecting part 33 faces the absorbing liquid supply part 27 below the absorbing liquid supply part 27 and has a receiving surface 34 for receiving the highly viscous absorbing liquid 9 supplied from the absorbing liquid supply part 27.
  • the receiving surface 34 is surrounded by the first rotating body 31. In the receiving surface 34 of the first connection portion 33, a passage hole 35 for discharging the highly viscous absorbing liquid 9 toward the inner conical surface 31i of the first rotating body 31 is formed.
  • the centrifugal force of the lower portion 31d of the first rotating body 31 is smaller than that of the upper portion 31u because the rotation radius of the lower portion 31d is larger than Greater than the centrifugal force of the upper 31u.
  • the lower viscosity 31d of the first rotating body 31 which generates a centrifugal force larger than the upper portion 31u in this manner causes the centrifugal force of the highly viscous absorbing liquid 9 (viscous substance) in contact with the inner conical surface 31i of the first rotating body 31. It can be shredded and scattered outward as fine particles 92. For this reason, micronization (fine fragmentation) of the high-viscosity absorbing liquid 9 can be promoted.
  • the first rotary body 31 has a conical shape, and the centrifugal force of the lower portion 31 d of the first rotary body 31 can be increased more than the centrifugal force of the upper portion 31 u. For this reason, even when the absorbing liquid 9 has high viscosity, the first rotating body 31 is advantageous for making the absorbing liquid 9 with high viscosity (particulate).
  • the second rotating body 32 described above is disposed coaxially with the rotation shaft 30 at the other end 30 d below the rotation shaft 30 by the second connection portion 37 as shown in FIG. 1, and from the lower portion 32 d to the upper portion It has a conical shape in which the inner and outer diameters increase toward 32u.
  • the lower portion 32d of the second rotating body 32 is immersed in the diluted absorbing liquid 95 (viscous substance) stored in the storage chamber 20e.
  • a suction port 38 for sucking up the diluted absorbent 95 stored in the storage chamber 20 e is formed to penetrate the lower portion 32 d of the second rotating body 32 in the thickness direction.
  • the rotation radius of the upper portion 32u is larger than the rotation radius of the lower portion 32d.
  • the centrifugal force of the upper portion 32u is larger than the centrifugal force of the lower portion 32d.
  • the highly viscous absorbing liquid 9 is sucked up by the upper portion 32 u of the second rotating body 32 capable of generating a large centrifugal force as described above.
  • the highly viscous absorbent 9 sucked and brought into contact with the inner conical surface 32i of the second rotating body 32 is shredded by centrifugal force and scattered outward, micronization can be promoted.
  • the second rotary body 32 has a conical shape in which the upper portion 32u has a larger diameter than the lower portion 32d, and the centrifugal force of the lower portion 32d of the second rotary body 32 can be increased. It is advantageous for promoting the micronization of the substance).
  • the first rotating body 31 and the second rotating body 32 have substantially the same size and are opposite to each other.
  • the first rotating body 31 and the second rotating body 32 are not limited to this.
  • a first fixed body 41 is provided in the dilution chamber 20 on the outer peripheral side of the first rotating body 31.
  • the first fixed body 41 is provided substantially coaxially with the first rotary body 31 and has a conical shape in which the inner diameter and the outer diameter increase from the upper portion 31 u toward the lower portion 31 d.
  • a conical first passage 51 is formed between the first rotating body 31 and the first fixed body 41.
  • a second fixed body 42 is provided in the dilution chamber 20 on the outer peripheral side of the second rotating body 32.
  • the second fixed body 42 is provided substantially coaxially with the second rotary body 32, and has a conical shape in which the inner diameter and the outer diameter increase from the lower portion 42d toward the upper portion 42u.
  • a conical second passage 52 is formed between the second rotating body 32 and the second fixed body 42.
  • the first fixed body 41 and the second fixed body 42 are fixed in the dilution chamber 20 and are not rotating.
  • a projecting first wing 43 (water vapor flow generating element) having a stirring function is formed as a diluent stirring portion.
  • the first wing 43 is disposed in the first passage 51 so as to face the inner conical surface 41 i of the first fixed body 41.
  • a projecting second wing 44 (water vapor flow generating element) that exhibits a stirring function is formed as a diluent stirring portion.
  • the second wing 44 is provided in the second passage 52 so as to face the inner conical surface 42i of the second fixed body 42.
  • the first passage 51 is set such that the passage width becomes smaller toward the lower end 51 d (tip end) of the first passage 51. Therefore, the flow velocity of the water vapor flow discharged from the first discharge port 53 on the lower end 51 d side of the first passage 51 can be increased, and the water vapor curtain can be easily formed.
  • the second passage 52 is set such that the passage width decreases toward the upper end 52 u (tip) of the second passage 52. Therefore, the flow velocity of the steam flow discharged from the second discharge port 54 on the upper end 52 u side of the second passage 52 is increased, and the water vapor curtain is easily formed.
  • a heat transfer tube group 6 functioning as an adherent member to which the fine particles 92 of the high viscosity absorbent 9 adhere is provided as a cooling element there is.
  • the heat transfer tube group 6 is formed of a plurality of heat transfer tubes 60.
  • the heat transfer tube 60 has a passage 60p through which the refrigerant functioning as a heat exchange medium flows, and therefore, exerts a cooling function of cooling the high-viscosity absorbing liquid 9 attached to the heat transfer tube 60.
  • a cooling liquid such as cooling water is preferable in consideration of the specific heat.
  • the heat transfer tube 60 is formed of a pipe having a passage 60p formed of a heat transfer material having high heat conductivity.
  • the pipe is preferably a metal having high heat conductivity, but in some cases, it may be a hard resin or a ceramic.
  • a metal having high thermal conductivity is preferable.
  • copper, copper alloy, aluminum, aluminum alloy, stainless steel and alloy steel are exemplified. Since the highly viscous absorbent 9 has a property of generating heat when absorbing water and reducing the absorptivity, it is effective to cool the highly viscous absorbent 9.
  • the base material of the heat transfer tube 60 is metal
  • a corrosion resistant film can be formed on the outer surface 62 of the heat transfer tube 60 as needed.
  • ceramics having high heat conductivity such as silicon carbide, beryllia, aluminum nitride, boron nitride or the like may be adopted as a base material of the heat transfer tube 60. In this case, it is advantageous to cool the absorbents 9, 95 attached to the heat transfer tube 60 while securing the corrosion resistance of the heat transfer tube 60 in a favorable manner.
  • the drive source 39 causes the rotating shaft 30 of the rotating body 3 to rotate about its axis.
  • both the first rotating body 31 and the second rotating body 32 rotate in the same direction in the dilution chamber 20.
  • the receiving surface 34, the first wing 43 and the second wing 44 formed on the rotating body 3 also rotate in the same direction.
  • the rotational speed is appropriately selected according to the viscosity of the high-viscosity absorbing liquid 9, the required centrifugal force, the required size of the fine particles 92, and the like.
  • the highly viscous absorbing liquid 9 having a high viscosity which is a viscous substance, is supplied downward from the absorbing liquid supply unit 27 toward the receiving surface 34 of the rotating body 3.
  • the highly viscous and highly viscous absorbing liquid 9 received on the receiving surface 34 flows radially outward by the centrifugal force acting on the rotating receiving surface 34 and contacts the inner conical surface 31i of the first rotating body 31 by gravity. Flow down. At this time, centrifugal force and gravity act on the highly viscous absorbing liquid 9 in contact with the inner conical surface 31i of the first rotating body 31.
  • the high-viscosity absorption liquid 9 flows downward in a film shape while being swirled around the rotation shaft 30 while being in contact with the inner conical surface 31i of the first rotating body 31.
  • the film-like high-viscosity absorbing liquid 9 swirled along the inner conical surface 31i of the first rotating body 31 is shredded by centrifugal force, and as a fine particle group (fine fragment group) composed of a large number of fine particles 92 It is scattered along the tangent direction.
  • a fine particle group consisting of a large number of fine particles 92 of the highly viscous absorbing liquid 9 is formed by the centrifugal force based on the rotation of the first rotating body 31.
  • water vapor which is gaseous water
  • the water vapor flows in the first passage 51 between the first rotating body 31 and the first fixed body 41 while being swirled by the first wing 43. Further, the water vapor is discharged as a water vapor flow while being swirled downward from the first discharge port 53 at the end of the first passage 51.
  • the steam flow is discharged outward from the centrifugal force of the first rotating body 31.
  • the high-viscosity absorbing liquid 9 flows along the inner conical surface 31 i of the first rotating body 31, and the water vapor flows into the first passage 51 on the outer peripheral side of the first rotating body 31. Flow along. For this reason, the steam flow (diluent flow) discharged from the first discharge port 53 is located outside the particle group 93 of the particles 92 of the high-viscosity absorbing liquid 9 scattered from the first rotating body 31. As a result, excessive scattering of the fine particle group 93 (fine fragment group) of the fine particles 92 of the high-viscosity absorbing liquid 9 is suppressed.
  • the existence probability of the fine particle group 93 of the fine particles 92 of the high-viscosity absorbing liquid 9 formed by the first rotating body 31 becomes high in the heat transfer tube group 6 located directly below the first rotating body 31. It becomes easy to adhere to the outer surface 62 of the heat transfer tube 60.
  • the highly viscous absorbing liquid 9 of the fine particles 92 adheres to the outer surface 62 of the heat transfer tube 60, the residence time in the dilution chamber 20 becomes longer, and the absorption time for absorbing water vapor in the dilution chamber 20 is secured.
  • Absorbent liquid 9 is effectively diluted.
  • the highly viscous absorbing liquid 9 reduces the viscosity when it absorbs water vapor. Therefore, the diluted absorption liquid 9 lowers its viscosity, and falls from the outer surface 62 of the heat transfer tube 60 to the lower heat transfer tube 60 or drops to the storage chamber 20 e.
  • the absorbing liquid 9 which has dropped and adhered to the lower heat transfer pipe 60 is secured again for a time to be in contact with the water vapor, and the viscosity is lowered to flow down.
  • the absorbing liquid 9 attached to the upper heat transfer tubes 60 absorbs water vapor to lower the viscosity. As it is made to adhere, it will adhere to the heat-transfer tube 60 on the lower side gradually, and, finally, it will be stored by the storage chamber 20e as the dilution absorption liquid 95.
  • the outer contour of the cross section of the outer surface 62 of the heat transfer tube 60 is circular, when the absorbing liquid 9 is diluted, it tends to fall along the outer surface 62 by gravity. Further, the fine particles 92 of the high-viscosity absorption liquid 9 which did not adhere to the heat transfer tube 60 are also absorbed by the water vapor in the dilution chamber 20 to be diluted, and dropped toward the storage chamber 20 e. It is stored in 20e. When the diluted absorption liquid 95 stored in the storage chamber 20 e increases, the suction port 38 of the second rotating body 32 is immersed in the diluted absorption liquid 95 in the storage chamber 20 e.
  • the diluted absorbing liquid 95 rotated along the inner conical surface 32i of the second rotating body 32 is subjected to a centrifugal force based on the rotation of the second rotating body 32 to form a fine particle group 93B consisting of a large number of fine particles 92B (fine fragments). It is scattered as (a fine fragment group).
  • the fine particles 92B of the diluted absorption liquid 95 are formed in the dilution chamber 20 by the centrifugal force of the second rotating body 32.
  • the fine particle group 93 B of the fine particles 92 B of the diluted absorbent 95 formed by the second rotating body 32 in this manner is directed to the heat transfer tube group 6 and adheres to the outer surface 62 of the heat transfer tube 60.
  • the residence time in the dilution chamber 20 is secured, and the water vapor in the dilution chamber 20 is absorbed to be diluted again to further reduce the viscosity.
  • the viscosity decreases, the diluted absorption liquid 95 on the heat transfer tube 60 falls from the heat transfer tube 60 toward the storage chamber 20e by gravity and is stored again in the storage chamber 20e.
  • the fine particles 92B not adhering to the heat transfer tube 60 are also absorbed by the water vapor to be diluted and then stored as the diluted absorbent liquid 95 in the storage chamber 20e.
  • the diluted absorption liquid 95 thus diluted once is sucked by the rotation of the second rotating body 32, made into fine particles again, and brought into contact with water vapor again.
  • the dilution performance of the device according to the present embodiment can be further improved.
  • Water vapor is also present near the storage chamber 20e. For this reason, with rotation of the 2nd rotary body 32, water vapor which is vapor-like water is supplied upward, swirling by the 2nd wing 44. The water vapor is discharged while being swirled upward from the second discharge port 54 at the end of the second passage 52 between the second rotating body 32 and the second fixed body 42 to form a water vapor flow. The steam flow is discharged upward and outward from the centrifugal force of the second rotating body 32. At this time, the steam flow generated by the rotation of the first rotating body 31 disposed on the upper side of the second rotating body 32 is discharged from the first discharge port 53 of the first passage 51.
  • both the steam flow discharged from the first discharge port 53 and the steam flow discharged from the second discharge port 54 collide with each other and interfere with each other.
  • the steam flow discharged from the first discharge port 53 flows in the direction of the arrow A1 (see FIG. 1) and travels to the heat transfer tube group 6.
  • the steam flow discharged from the second discharge port 54 flows in the direction of arrow B1 (see FIG. 1) and travels to the heat transfer tube group 6.
  • Such fine particles 92 and 92B that are surrounded and regulated by the steam flow also easily flow in the same direction. That is, the fine particles 92 formed by the first rotating body 31 flow in the direction of the arrow A 1, travel toward the heat transfer tube group 6, and easily adhere to the heat transfer tube group 6.
  • the fine particles 92 formed by the second rotating body 32 flow in the direction of the arrow B 1, travel toward the heat transfer tube group 6, and easily adhere to the heat transfer tube group 6. Therefore, when the fine particles 92 are absorbed by the water vapor, the adhesion phenomenon in the heat transfer tube group 6 can be effectively used.
  • the first extension line S1 of the first passage 51 and the second extension line S2 of the second passage 52 intersect the side wall 2s of the container 2 ,
  • the side wall 2s is disposed.
  • the side wall 2 s serves as a barrier to the steam flow discharged from the first discharge port 53 and the steam flow discharged from the second discharge port 54.
  • the water vapor flow discharged from the first discharge port 53 and the water vapor flow discharged from the second discharge port 54 hit the side wall 2s, they are reflected in the direction away from the side wall 2s and the fine particles 92, 92B are transferred to the heat transfer tube group. It becomes easy to guide in the directions of arrows A1 and B1 toward 6.
  • the high-viscosity high-viscosity absorbing liquid 9 formed by the first rotating body 31 of the rotating body 3 are brought into contact with the water vapor, the high-viscosity high-viscosity absorbing liquid The contact area and contact frequency at which the particulates 92 and the water vapor contact are increased. As a result, the high viscosity absorbent 9 can efficiently absorb water vapor.
  • the highly viscous absorbent 9 used in the present embodiment rises in temperature due to the heat of reaction when it absorbs water, the highly viscous absorbent 9 is made to absorb water vapor when the highly viscous absorbent 9 is cooled. easy.
  • the highly viscous absorbing liquid 9 deposited on the outer surface 62 of the heat transfer tube 60 constituting the heat transfer tube group 6 is positively cooled by the refrigerant flowing through the passage 60 p of the heat transfer tube 60 At the same time, since the high viscosity absorbing liquid 9 absorbs water vapor, the high viscosity absorbing liquid 9 can efficiently absorb water vapor.
  • the diluted absorbing liquid 95 that has absorbed water vapor is absorbed by the second rotating body 32, and the fine particles 92B of the diluted absorbing liquid 95 (viscous substance) are formed again.
  • the water vapor is absorbed while being cooled by the heat transfer tube group 6. For this reason, it is possible to further absorb the water vapor in the diluted absorption liquid 95.
  • the time during which the fine particles 92 and 92B of the absorbing liquids 9 and 95 are attached to the outer surface 62 of the heat transfer tube 60 is secured. For this reason, as compared with the case where the fine particles 92 fall immediately without adhering to the heat transfer tube 60, the contact time between the absorbents 9, 95 adhering to the outer surface 62 of the heat transfer tube 60 and water vapor is secured. It is advantageous to increase the amount of water vapor absorbed.
  • the water vapor in the dilution chamber 20 is agitated by the first wing 43 of the first rotary body 31 and the second wing 44 of the second rotary body 32, so the water vapor circulates without staying in the dilution chamber 20 . Also in this sense, it is advantageous to increase the contact frequency of the absorbents 9, 95 with water vapor.
  • the size and the shape of the first rotating body 31 and the second rotating body 32 are substantially the same as each other. Furthermore, the first rotating body 31 and the second rotating body 32 are disposed to face each other. Therefore, when the rotating body 3 having the first rotating body 31 and the second rotating body 32 rotates around the rotating shaft 30, the centrifugal force generated by the first rotating body 31 and the second rotating body 32 are generated. The centrifugal force can be balanced as much as possible, the rotational balance of the rotating body 3 can be balanced, and the vibration can be reduced. Therefore, it is suitable for rotating the rotating body 3 at high speed so as to obtain a large centrifugal force so as to reduce the size of the fine particles 92, 92B.
  • the size and shape of the first fixed body 41 and the second fixed body 42 are substantially identical to each other. This can contribute to the sharing of parts.
  • the valve not shown, can be opened to take out the diluted absorbent 95 of the reservoir 20e from the reservoir 20e.
  • FIG. 2 shows a second embodiment.
  • This embodiment basically has the same configuration and the same effects as the first embodiment.
  • an adherend member 6E formed of a plurality of bar members 60E having a circular shape in cross section is provided.
  • the adherend 6E does not have the function of flowing the refrigerant.
  • the cross-sectional shape of the bar 60E may be square or triangular.
  • the fine particle group 93 of the fine particles 92 formed by the first rotating body 31 is directed to the attachment member 6E and attached to the outer surface 62E of the attachment member 6E.
  • the fine particles 92 of the highly viscous absorbent 9 adhering to the adherend 6E come in contact with the water vapor in the dilution chamber 20 to absorb the water vapor and be diluted.
  • the viscous, high-viscosity absorbent liquid 9 absorbs the water vapor to lower its viscosity, and therefore falls by gravity from the outer surface 62E of the heat transfer tube 60E toward the storage chamber 20e and is stored as a diluted absorbent liquid 95 in the storage chamber 20e. Be done.
  • the fine particles 92 not adhering to the adherend 6E are also absorbed by the water vapor to be diluted, fall toward the storage chamber 20e, and are stored in the storage chamber 20e as the diluted absorbing liquid 95.
  • the fine particles 92 adhere to the outer surface 62E of the adhesion member 6E, so that the time to stay in the dilution chamber 20 is secured. For this reason, as compared with the case where the fine particles 92 fall immediately without adhering to the outer surface 62E of the adhesion member 6E, the absorbing liquids 9, 95 and water vapor adhere to the outer surface 62E of the adhesion member 6E. The contact time is secured, which is advantageous for increasing the absorption of water vapor.
  • the water vapor in the dilution chamber 20 is agitated by the first wing 43 of the first rotation body 31 and the second wing 44 of the second rotation body 32, so the water vapor is agitated in the dilution chamber 20. Also in this sense, it is advantageous to increase the contact frequency between the fine particles 92 of the high-viscosity absorbent 9 and the water vapor, and the contact frequency between the fine particles 92 of the diluted absorbent liquid 95 and the steam. is there.
  • FIG. 3 shows a third embodiment.
  • the absorber 1 is rotatably provided in the dilution chamber 20 of the container 2, the container 2 having the dilution chamber 20, the absorbing liquid supply unit 27 functioning as a viscous substance supply unit provided in the container 2, and And a water vapor supply unit 28 which functions as a diluent supply unit provided in the housing 2.
  • the body 2 has a top wall 2 u, a bottom wall 2 b and a side wall 2 s.
  • the dilution chamber 20 has a storage chamber 20e on the lower side.
  • the absorbing liquid supply unit 27 is provided on the upper wall 2 u of the container 2 and supplies the highly viscous absorbing liquid 9 (viscous substance) from the supply source 27 x downward to the dilution chamber 20.
  • the water vapor supply unit 28 is provided on the upper wall 2 u of the housing 2 and supplies the water vapor in the form of gaseous water downward from the water vapor source (diluent source) to the dilution chamber 20.
  • the rotating body 3H is rotatably provided in the dilution chamber 20 of the body 2 and is vertically rotated about its axis by a drive source 39 such as a drive motor and the like. And a spiral blade 36 wound spirally along the outer peripheral wall.
  • the lower end portion 36d of the spiral blade 36 is immersed in the diluted absorption liquid 95 stored in the storage chamber 20e, and as a re-particulate element that sucks up the diluted absorption liquid 95 stored in the storage chamber 20 e It can function.
  • the rotating shaft 30 is rotatably supported by a first bearing 30f and a second bearing 30s. The shake of the rotating shaft 30 is suppressed by the first bearing 30f and the second bearing 30s.
  • the dilution chamber 20 of the container 2 is provided with a heat transfer tube group 6 that functions as an attachment member to which the fine particles 92 of the high-viscosity absorbing liquid 9 adhere.
  • the heat transfer tube group 6 is disposed on the outer peripheral side of the spiral blade 36 and includes a plurality of heat transfer tubes 60.
  • the heat transfer pipe 60 has a passage 60p through which the refrigerant flows, and thus exerts a cooling function.
  • a cooling liquid such as cooling water is preferable.
  • the heat transfer tube group 6 is an inner heat transfer tube 60M in the form of an inner coil disposed substantially coaxially with the rotation shaft 30 outside the rotation shaft 30, and coaxial with the rotation shaft 30 outside the rotation shaft 30.
  • an outer heat transfer tube 60N in the form of an outer coil disposed at the The outer heat transfer pipe 60N is coaxially disposed on the outer peripheral side of the inner heat transfer pipe 60M.
  • a large number of heat transfer tubes 60 may be arranged along the horizontal direction.
  • the drive source 39 rotates the rotation shaft 30 of the rotating body 3 around its axis.
  • the spiral blade 36 rotates in the dilution chamber 20 around the rotation axis 30.
  • the highly viscous absorbent liquid 9 having a high viscosity which is a viscous substance, is supplied downward from the absorbent liquid supply unit 27 toward the spiral blade 36 in the dilution chamber 20.
  • the highly viscous absorbent 9 collides with the spiral blade 36 during high speed rotation.
  • the high-viscosity absorbing liquid 9 is shredded by centrifugal force, and is scattered as a fine particle group 93 (fine fragment group) composed of a large number of fine particles 92 (fine fragments).
  • a fine particle group 93 consisting of a large number of fine particles 92 of the highly viscous absorbing liquid 9 is formed by the spiral blade 36.
  • the fine particles 92 fly off in the dilution chamber 20 and adhere to the outer surface 62 of the heat transfer tube 60 in the dilution chamber 20.
  • the fine particles 92 of the high-viscosity absorbing liquid 9 attached to the heat transfer tube 60 are secured in the dilution chamber 20, absorb the water vapor in the dilution chamber 20, and are effectively diluted.
  • the diluted absorption liquid 95 falls from the outer surface 62 of the heat transfer tube 60 to the lower heat transfer tube 60 by gravity.
  • the absorbing liquid 9 thus absorbed and diluted with water vapor reduces its viscosity, and falls from the outer surface 62 of the heat transfer tube 60 to the lower heat transfer tube 60 or drops to the storage chamber 20 e.
  • the absorbing liquid 9 dropped and attached to the lower heat transfer tube 60 is secured again for a time to be in contact with the water vapor, and the viscosity is further lowered to flow down.
  • the absorbent 9 attached to the upper heat transfer tubes 60 As a result, the lower heat transfer pipe 60 is gradually attached to the lower heat transfer pipe 60 and finally stored as a diluted absorbing liquid 95 in the storage chamber 20 e.
  • the highly viscous absorbing liquid 9 attached to the heat transfer tube 60 automatically falls when the viscosity is reduced. Do.
  • the fine particles 92 of the viscous substance that did not adhere to the outer surface 62 of the heat transfer tube 60 are also absorbed by the water vapor in the dilution chamber 20 to be diluted, and fall as a diluted absorbent liquid 95 toward the storage chamber 20e. It is stored in 20e.
  • the spiral blade 36 sucks up the diluted absorbing liquid 95 stored in the storage chamber 20e, and the fine particle group 93 of the fine particles 92B of the diluted absorbing liquid 95 is Form.
  • the fine particles 92B of the diluted absorption liquid 95 formed by the spiral blade 36 move toward the heat transfer tube group 6 and adhere to the outer surface 62 of the heat transfer tube 60.
  • the fine particles 92B of the diluted absorbent 95 adhering to the heat transfer tube 60 absorb water vapor and are again diluted.
  • the diluted absorption liquid 95 falls from the heat transfer pipe 60 toward the storage chamber 20e by gravity and is accumulated again in the storage chamber 20e.
  • the fine particles 92B of the diluted absorption liquid 95 which did not adhere to the heat transfer tube 60 are also absorbed by the water vapor to be diluted, and fall toward the storage chamber 20e as the diluted absorption liquid 95, and are stored in the storage chamber 20e as the diluted absorption liquid 95. It accumulates. Since the diluted absorption liquid 95 thus diluted once is sucked again by the rotation of the spiral blade 36 of the rotating body 3 to be made into fine particles and brought into contact with water vapor, the dilution performance of the apparatus of this embodiment can be further improved.
  • the spiral blade 36 can also function as a steam circulation flow generation element that forms the circulation flow WA of the steam flow, and further, a fine particle group 93 consisting of a large number of fine particles 92 of the absorbing liquid 9 and a large number of fine particles of the diluted absorbing liquid 95 It can function as an element for generating a particle group 93B consisting of 92B. Therefore, the contact frequency between the fine particles 92 of the high-viscosity absorbent 9 and the water vapor, and the contact frequency between the fine particles 92B of the diluted absorbent liquid 95 and the steam are increased to increase the amount of water vapor absorption and dilute the absorbents 9, 95. It is advantageous to
  • the fine particles group 93 of the fine particles 92 of the highly viscous absorbing liquid 9 formed by the rotation of the spiral blade 36 of the rotating body 3 are brought into contact with water vapor. Therefore, the contact area and the contact frequency in which the highly viscous absorbent liquid 9 having high viscosity contacts the water vapor are increased. Therefore, even when the high-viscosity absorbent 9 supplied from the absorbent feeder 27 has a high viscosity, the high-viscosity absorbent 9 can efficiently absorb water vapor to dilute the absorbent 9. it can.
  • the highly viscous absorbent 9 used in the present embodiment rises in temperature due to the heat of reaction when it absorbs water, the highly viscous absorbent 9 is made to absorb water vapor when the highly viscous absorbent 9 is cooled. It has easy nature. Regarding this point, according to the present embodiment, the highly viscous absorbing liquid 9 deposited on the outer surface 62 of the heat transfer tube 60 constituting the heat transfer tube group 6 is cooled by the refrigerant flowing through the passage 60 p of the heat transfer tube 60 Since the viscous absorbent 9 absorbs the water vapor, the highly viscous absorbent 9 can efficiently absorb the water vapor.
  • the diluted absorbent 95 in the storage chamber 20e which has absorbed water vapor is sucked up based on the rotation of the spiral blade 36 to form the fine particles 92B of the diluted absorbent 95 again.
  • the fine particles 92 B are attached to the heat transfer tube group 6, and the heat transfer tube group 6 absorbs the water vapor while being cooled.
  • the advantage is obtained that the high-viscosity absorbent 9 can further absorb water vapor.
  • one spiral blade 36 is provided.
  • the present invention is not limited to this, and a plurality of spiral blades may be arranged in parallel. In this case, it is preferable to rotate the plurality of spiral blades 36 in the same direction.
  • FIG. 4 shows a fourth embodiment.
  • This embodiment basically has the same configuration and the same effects as the first embodiment. The following description will focus on the differences.
  • the rotary body 3 K is rotatably provided in the dilution chamber 20 of the body 2, and is a vertical rotation shaft rotated around the axis of the rotation shaft 30 by the drive source 39.
  • 30 and a disk-shaped first rotary body 31 K forming a centrifugal first rotary sprayer held on one end 30 u side (upper side) of the rotary shaft 30, and the other end 30 d side (lower side) of the rotary shaft 30
  • a second rotating body 32 redilution rotating portion which forms a centrifugal second rotating sprayer held by the
  • the disk-shaped first rotating body 31K rotates in the same direction. Then, when the absorbing liquid 9 is dropped from the absorbing liquid supply unit 27, the dropped absorbing liquid 9 collides with the disc-shaped first rotary body 31K, and is made into a plurality of fine particles 92 by centrifugal force.
  • the disk-shaped first rotary body 31K is surrounded by the first fixed body 41, the fine particles 92 generated by the centrifugal force based on the rotation of the first rotary body 31K are conical first fixed. It collides with the inner conical surface 41i of the body 41. For this reason, excessive scattering of the fine particles 92 is suppressed.
  • the fine particles 92 are guided toward the heat transfer tube 6 by the inner conical surface 41 i of the first fixed body 41 and attached to the heat transfer tube 60 of the heat transfer tube group 6. Since the steam is blown downward from the steam supply unit 28, the absorbing liquids 9, 95 adhering to the heat transfer tube 60 are diluted by the steam.
  • FIG. 5 is a conceptual view showing the fifth embodiment.
  • the present embodiment basically has the same configuration and the same effects as those of the first embodiment, and is applied to an absorption type heat pump apparatus (absorption type refrigerator) 100.
  • This apparatus 100 includes a condenser 102 having a condensing chamber 101, an evaporator 112 (a steam supply source, a diluent supply source) having an evaporation chamber 111 maintained at a high vacuum state, and an absorber having a dilution chamber 20. 1 and a regenerator 132 having a regeneration chamber 131 (absorbent liquid source, viscous substance source).
  • the absorber 1 is formed of the absorber according to the embodiment shown in FIGS. 1 to 4 described above. As described above, the absorber 1 is a system in which the high-viscosity absorbing liquid is made into fine particles by the centrifugal force based on the rotation of the rotating body and brought into contact with water vapor.
  • an absorbing liquid supply unit 142 (viscous substance supply unit) connecting the regeneration chamber 131 of the regenerator 132 and the dilution chamber 20 of the absorber 1 is provided.
  • a water vapor supply unit 140 (diluent supply unit) connecting the evaporation chamber 111 of the evaporator 112 and the dilution chamber 20 of the absorber 1 is provided.
  • the condenser 102 has a cooling pipe 103 for flowing a refrigerant.
  • the steam supplied from the regenerator 132 through the flow path 151 is cooled by the cooling pipe 103 and condensed to form liquid phase water and obtain a latent heat of condensation.
  • the liquid phase water formed in the condenser 102 moves to the evaporator 112 through the flow path 152.
  • liquid phase water drops into the evaporation chamber 111 from the holes of the flow path 152.
  • the dropped liquid phase water becomes water vapor in the high vacuum evaporation chamber 111.
  • the liquid phase water formed in the condenser 101 is evaporated to form water vapor, and the latent heat of vaporization (endothermic effect) is obtained.
  • the latent heat of vaporization is used as a cooling function of the air conditioner 190.
  • the steam evaporated by the evaporator 112 is supplied to the dilution chamber 20 of the absorber 1 from the steam supply port 22 via the steam supply unit 140.
  • the high-viscosity absorbing liquid 9 functioning as a viscous substance is supplied from the absorbing liquid supply unit 142 to the dilution chamber 20 of the absorber 1 by gravity.
  • the highly viscous absorbing liquid 9 supplied to the dilution chamber 20 is shredded by the centrifugal force based on the high speed rotation of the rotating body 3 to become a fine fragment group consisting of a large number of fine fragments, and the absorption area is dramatically increased.
  • the small fragments absorb water vapor in the dilution chamber 20 to be diluted, and become diluted absorption liquid 95.
  • the diluted absorbent 95 formed in the dilution chamber 20 of the absorber 1 is transported by the pump 180 (absorbent liquid transport source) of the flow path 146 and is returned to the regeneration chamber 131 of the regenerator 132.
  • the diluted absorbent 95 returned to the regeneration chamber 131 has a low viscosity.
  • the diluted absorption liquid 95 returned to the regeneration chamber 131 as described above is heated by the heating unit 160 such as a combustion burner or an electric heater, and the water vapor is evaporated and concentrated.
  • the water vapor is supplied from the flow path 151 to the condensing chamber 121 to form condensed water.
  • the diluted absorption liquid 95 is concentrated in the regeneration chamber 131 to become the high-density high-viscosity absorption liquid 9 again.
  • the highly viscous absorbent 9 passes from the regeneration chamber 131 (viscous substance source) by gravity to the absorbent feeder 142 and is again supplied to the dilution chamber 20 of the absorber 1. Then, the high-viscosity absorbing liquid 9 is shredded by centrifugal force based on the rotation of the rotating body 3 to form a fine fragment group (fine particle group) composed of a large number of fine fragments (fine particles), and further adheres to the heat transfer tube group 6 While being cooled by the heat transfer tube group 6 in the above state, they are in contact with water vapor and diluted with water vapor.
  • lithium bromide or lithium iodide etc. are illustrated as the absorption liquid 9. These have high viscosity at high concentrations.
  • the condensation heat is obtained by the condenser 102, and the heating action is obtained.
  • the evaporator 112 an endothermic effect is obtained by the latent heat of evaporation, and a cooling function is obtained.
  • the absorber 1 in the above-mentioned absorption type heat pump device is constituted by absorber 1 concerning each above-mentioned embodiment.
  • the absorbent 9 of high concentration is dropped into the dilution chamber 20 of the absorber 1 from the dropping port of the absorber supplying part of the absorber 1.
  • the absorption liquid 9 dropped in this manner absorbs the water vapor supplied from the water vapor supply port 22 to the dilution chamber 20 and is diluted to form a diluted absorption liquid 95 with a low concentration.
  • the high concentration absorbent 9 contacts with water vapor in a shredded state.
  • the absorbing liquid 9 is a highly viscous substance, the absorbing liquid 9 in the form of fine particles dramatically increases the exposed area of itself, so the contact area with water vapor is dramatically increased and the water vapor efficiency is increased. It can be well absorbed.
  • the motor of the pump 180 (absorptive liquid transport source) for transporting the diluted absorbent 95 from the absorber 1 to the regenerator 132 is a shredder used in the embodiment shown in FIGS. It is preferable to make it common with the drive source 39 formed by the motor which rotates the rotary body 3 which exhibits the centrifugal force for forming (particulate). In this case, the motor is shared, which is advantageous for reducing the number of parts.
  • the absorption type heat pump device is operated, the pump 180 is driven, but it is convenient because the absorber 1 also needs to be operated similarly. Furthermore, when the operation of the absorption heat pump device is stopped, the operation of the pump 180 is stopped, but it is also convenient because the operation of the absorber 1 is also stopped.
  • the heat transfer pipe 4 which functions to cool the absorbing liquid on the heat transfer pipe 4 is adopted as the adherend member in order to enhance the water vapor absorbability.
  • a simple hollow pipe, a bar, a flat plate, and a net material may be disposed in the dilution chamber 20 as a material to be attached.
  • the high-viscosity absorbing liquid 9 is attached to a member to be attached, which is formed of a hollow pipe, a bar, a flat plate, a net, or the like.
  • a cooling unit for cooling the inside of the dilution chamber 20 is preferably provided in the dilution chamber 20 to cool the absorbing solution.
  • a cooling unit a structure in which a cooling fluid such as cooling water flows may be used, or a cooling head of a refrigeration cycle may be used.
  • the adherends to which the particulate absorbing liquid is attached may be eliminated. Also in this case, since the steam is stirred in the dilution chamber 20, the contact frequency of the stirred steam and the absorbing liquid can be secured, and the absorbing liquid can be diluted.
  • the second rotating body 32 is provided in addition to the first rotating body 31, but in some cases the second rotating body 32 may be eliminated. Furthermore, although the first fixed body 41 and the second fixed body 42 are provided, in some cases, the first fixed body 41 and the second fixed body 42 may be eliminated. Also in this case, since the steam is stirred by the wings 43 and 44, the frequency of contact between the steam and the absorbing liquid can be increased.
  • a container having a dilution chamber, a viscous material supply unit provided in the container, for supplying a viscous substance to the dilution chamber, and rotatably provided in the dilution chamber of the container, the dilution chamber And a rotating body for forming a fine fragment group consisting of a large number of thin fragments of the viscous material by finely fragmenting the viscous material supplied to the body, and a fine fragment group provided on the container and formed by the rotation of the rotating body
  • a diluent supply unit that supplies the diluent to the dilution chamber so that the solvent and the diluent come into contact, and a passage provided in the dilution chamber of the body, through which the heat exchange medium flows
  • a heat exchanger comprising: an adherend member which exchanges adhering viscous substances with a heat exchange medium.
  • the viscous substance attached to the adherend is in contact with the diluent and diluted while being heat-exchanged with the heat exchange medium.
  • Heat exchanger exchange may be in the form of cooling the viscous substance or may be heating in which the viscous substance is heated.
  • the present invention can be applied to a viscous material dilution apparatus in which a viscous material having high viscosity is made into small pieces and then diluted with a diluent.
  • a viscous material dilution apparatus in which a viscous material having high viscosity is made into small pieces and then diluted with a diluent.
  • it can apply to the absorber in an absorption type heater pump apparatus.

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Abstract

　粘性物質が高い粘性を有するときであっても、粘性物質を細断片化させるため、粘性物質と希釈剤との接触頻度を高め、粘性物質を希釈剤で効率よく希釈させるのに有利な粘性物質希釈装置が提供される。装置は、粘性物質を希釈室２０に供給させる粘性物質供給部２７と、希釈室２０内に回転可能に設けられ希釈室２０に供給される粘性物質を回転により細断片化させて粘性物質の多数の細断片９２を形成する回転体３と、回転体３の回転で形成された細断片９２に水蒸気等の希釈剤が接触するように希釈剤を希釈室２０に供給させる希釈剤供給部２８とを有する。

Description

粘性物質希釈装置
　本発明は高い粘性をもつ粘性物質を希釈剤で希釈させる粘性物質希釈装置に関する。
　吸収式ヒートポンプ装置を例にとって背景技術について説明する。この装置は、水蒸気を凝縮させて液相水を形成する凝縮器と、凝縮器で形成された液相水を蒸発させて水蒸気を形成する蒸発器と、蒸発器で蒸発された水蒸気を高粘性吸収液に吸収させて吸収液を希釈化させ、希釈吸収液を形成する吸収器と、吸収器で形成された希釈吸収液に含まれる水分を水蒸気として蒸散させることにより吸収液を濃縮させる再生器とを有する。
　上記した吸収器によれば、蒸発器で蒸発された水蒸気を吸収液に吸収させて吸収液を希釈化させ、希釈吸収液を形成する技術が開発されている。水蒸気を吸収する前の吸収液は、高い粘性を有しており、粘調物（粘性物質）ともいえる。このため水蒸気を吸収する前の吸収液は、塊状となり易く、広がりにくく、水蒸気を吸収するにも限界がある。よって希釈効率は充分ではなかった。
　上記した吸収器として、従来、伝熱管の外表面に、伝熱管の長手方向に沿って複数の溝を並設させると共に、伝熱管を空気中で加熱して酸化処理させて酸化膜の微細凹凸を形成させたものが知られている（特許文献１）。このものによれば、伝熱管の外表面における濡れ性が向上し、高い粘性をもつ吸収液が伝熱管の外表面に沿って広がり易くなり、吸収液が水蒸気を吸収する吸収性を高めることができる旨が記載されている。
　また、吸収式ヒートポンプ装置に使用される蒸発器として、アンモニア希溶液をスプレーノズルで噴霧し、これを伝熱管の内部に導入する方式のものが知られている（特許文献２）。更に、吸収式冷温水機の液散布装置として、トレイの底壁のトレイ孔から散布液を流出させて熱交換器の伝熱管に落下させるものが知られている（特許文献３）。
特開平１０－１８５３５６号公報 特開２００１－１６５５２８号公報 特開２０００－１７９９８９号公報
　本発明は上記した従来技術を更に改善させたものであり、粘性物質を細断片化させて細断片群を形成することにより、粘性物質が高い粘性を有するときであっても、粘性物質と希釈剤との接触頻度を高め、粘性物質を希釈剤で効率よく希釈させるのに有利な粘性物質希釈装置を提供することを課題とする。
　本発明に係る粘性物質希釈装置は、（ｉ）希釈室をもつ器体と、（ｉｉ）器体に設けられ、粘性物質を希釈室に供給させる粘性物質供給部と、（ｉｉｉ）器体の希釈室内に回転可能に設けられ、希釈室に供給された粘性物質を回転により細断片化させて粘性物質の多数の細断片からなる細断片群を形成する回転体と、（ｉｖ）器体に設けられ、回転体の回転で形成された細断片群と希釈剤とが接触するように、希釈剤を希釈室に供給させる希釈剤供給部とを具備する。
　粘性物質供給部は、粘性物質を希釈室に供給させる。回転体は、器体の希釈室内において回転し、希釈室に供給される粘性物質を遠心力により細断させ、粘性物質の多数の細断片からなる細断片群を形成する。ここで、回転体の回転に基づく遠心力が粘性物質に作用するため、粘性物質に遠心力を与える前に比較して、粘性物質のサイズは遠心力に基づいて小さくされる。回転体の回転で形成された細断片群と希釈剤とが接触するように、希釈剤供給部は希釈剤を希釈室に供給させる。これにより粘性物質と希釈剤とが接触する頻度が増加する。このため、希釈室において粘性物質は希釈剤により効率よく希釈される。
　本発明によれば、粘性物質が高い粘性を有するときであっても、粘性物質を希釈剤で希釈させるにあたり、粘性物質を遠心力により細断して、多数の細断片からなる細断片群を形成するため、粘性物質の表面積が増加する。ひいては希釈室において粘性物質と希釈剤とが接触する頻度が増加する。このため、粘性物質は希釈剤により効率よく希釈される。これにより粘性物質を希釈剤で希釈化させた希釈物質が良好に形成される。
実施形態１に係り、吸収器を示す断面図である。
実施形態２に係り、吸収器を示す断面図である。
実施形態３に係り、吸収器を示す断面図である。
実施形態４に係り、吸収器を示す断面図である。
実施形態５に係り、吸収式ヒートポンプ装置を示すシステム図である。
　本発明の一視点によれば、好ましくは、希釈剤で希釈される粘性物質の細断片が付着する被付着部材が、器体の希釈室に設けられている。この場合、粘性物質は粘性を有するため、被付着部材に付着された粘性物質が直ちに落下することが抑制される。このため、粘性物質の細断片と希釈剤とが接触する時間が確保される。ひいては、粘性物質の細断片が希釈剤で希釈される時間が確保される。細断片は、回転体に基づく遠心力により粘性物質が機械的に破砕または散乱されて細かくされたものを意味する。細断片の形状としては特に限定されるものではない。細断片のサイズとしては特に限定されるものではない。粘性物質と希釈剤との接触頻度を高めることを考慮すると、サイズとしては、一般的には、１０ミリサイズ以下、５ミリサイズ以下、３ミリサイズ以下、１ミリサイズ以下、０．５ミリサイズ以下が例示されるが、これらに限定されるものではない。ここで、一般的には、回転体の回転速度が速いと、遠心力が増加し、細断片のサイズは微小となり易い。回転体
の回転速度が遅いと、遠心力が減少し、細断片のサイズは大きくなり易い。
　粘性物質としては、希釈剤で希釈される前においては、自身の粘性により、薄膜状になりにくい物質をいう。このような粘性物質は高い粘性を有するため、噴霧ノズルでは噴霧しても細断片となりにくいし、噴霧ノズルを詰まらせるおそれが高い。このような粘性物質については、回転体の回転に基づく遠心力により細断片化させることが好ましい。希釈物質としては、粘性物質の粘性を低下させ得るものであれば何でも良く、気相状の水、液相状の水、気液混合状態の水、アルコール等の有機溶媒を例示できるが、これらに限定されるものではない。
　粘性物質の種類および組成等によっては、粘性物質は冷却された方が希釈剤を吸収し易いものがある。この場合、被付着部材は、被付着部材に付着している細断片を積極的に冷却させる冷却機能を有することが好ましい。従って、好ましくは、被付着部材は、冷媒が流れる通路をもつ複数の伝熱管からなる伝熱管群で形成されている。冷媒としては、気相、液相、ミスト状のいずれでも良く、冷却水等の冷却液が例示される。
　粘性物質によっては、加熱された方が希釈剤を吸収し易いものがある。この場合、被付着部材は、被付着部材に付着している細断片を積極的に加熱させる加熱機能を有することができる。従って、好ましくは、被付着部材は、加熱媒体が流れる通路をもつ複数の伝熱管からなる伝熱管群で形成されている。加熱媒体としては、気相、液相、ミスト状のいずれでも良く、加熱水等の加熱液が例示される。
　本発明の一視点によれば、好ましくは、被付着部材は、熱交換媒体が流れる通路を有する伝熱管を形成している。この場合、伝熱管の通路を流れる熱交換媒体は、被付着部材に付着した粘性物質と熱交換する。熱交換媒体としては冷媒が好ましい。この場合、粘性物質が冷却された方が、粘性物質が希釈剤を吸収しやすい場合に好適する。場合によっては、粘性物質の温度が高い方が、粘性物質が希釈剤を吸収しやすいときには、熱交換媒体としては温水等の暖かい媒体でも良い。
　本発明の一視点によれば、好ましくは、器体は、粘性物質の細断片群と希釈剤との接触で希釈された粘性物質を貯留させる貯留室を有する。この場合、回転体は、貯留室に貯留されている粘性物質を回転により再び細断片とし、且つ、その細断片と希釈剤とを再び接触させて更に希釈化させる再希釈用回転部を有することが好ましい。粘性物質の細断片と希釈剤とが接触する頻度が再希釈用回転部により更に増加される。これにより粘性物質の細断片が効率よく希釈剤で希釈される。
　また、再希釈用回転部は、回転体と共通する駆動源で回転体と連動する方式でも良い。この場合、駆動源が共通化されているため、コスト低減を図り得る。再希釈用回転部は、別の駆動源で駆動する方式でも良い。この場合、再希釈用回転部を回転体と独立させて制御できるため、単位時間あたりの再希釈用回転部の回転数と回転体の回転数とを異ならせても良いし、同一としても良いし、粘性物質の再希釈を適切に実行することが可能となる。
　本発明の一視点によれば、好ましくは、希釈剤供給部は、希釈室において生成された細断片群の外側に希釈剤を供給させて希釈剤流を形成し、希釈剤流により細断片群の過剰飛散を抑える。これにより粘性物質の細断片と希釈剤とが接触する頻度が増加され、粘性物質の細断片が効率よく希釈剤で希釈される。希釈剤流は、カーテン状をなし、細断片群を外側から覆うことが好ましい。
　本発明の一視点によれば、好ましくは、希釈室において希釈剤を攪拌させることにより、細断片と希釈剤との接触確率を増加させる希釈剤攪拌部が、希釈室の内部に設けられている。これにより希釈剤が希釈室において移動するため、粘性物質の細断片と希釈剤とが接触する頻度が増加され、粘性物質が効率よく希釈剤で希釈される。
　本発明の一視点によれば、好ましくは、吸収式ヒータポンプ装置における吸収器に用いられる。吸収器の性能が高まるため、吸収式ヒータポンプ装置の性能が高まる。この場合、粘性物質は吸収液となる。吸収液は、臭化リチウム、ヨウ化リチウム等のハロゲン化合物またはアルカリ金属化合物が例示される。希釈剤は気相または液相の水が好ましい。
　本発明の一視点によれば、粘性物質希釈装置が移動物体に搭載される方式でも良いし、基盤等に固定される定置方式でも良い。移動物体としては、車両（乗用車、トラック、列車を含む）、船舶、飛翔体が挙げられる。
　（実施形態１）
　以下、本発明の実施形態１について図１を参照して説明する。本実施形態は、吸収式ヒータポンプ装置（吸収式冷凍機）における吸収器１に適用している。図１に示すように、吸収器１は、希釈室２０をもつ器体２と、器体２に設けられた粘性物質供給部として機能する吸収液供給部２７と、器体２の希釈室２０内において回転可能に設けられた回転体３と、器体２に設けられた希釈剤供給部として機能する水蒸気供給部２８とを有する。器体２は、上壁２ｕと、底壁２ｂと、側壁２ｓとを有する。希釈室２０は、上側の機械室２０ａと、機械室２０ａの下側に設けられた熱交換室２０ｃと、熱交換室２０ｃの下側に設けられた貯留室２０ｅとを有する。
　粘性物質供給部として機能する吸収液供給部２７は、器体２の上壁２ｕに設けられており、供給源２７ｘから高粘性吸収液９（粘性物質）を希釈室２０に向けて下向きに供給させる。高粘性吸収液９は臭化リチウム、ヨウ化リチウムが例示される。希釈剤供給部としての水蒸気供給部２８は、器体２の上壁２ｕに設けられており、気相状の水である水蒸気を水蒸気源２８ｘ（希釈剤源）から希釈室２０に向けて下向きに供給させる。
　回転体３は、器体２の希釈室２０内に回転可能に設けられており、駆動源３９により軸芯の周りで回転される縦型の回転軸３０と、回転軸３０の一端３０ｕ側（上側）に保持された遠心式の第１回転噴霧器を形成する第１回転体３１と、回転軸３０の他端３０ｄ側（下側）に保持された遠心式の第２回転噴霧器を形成する第２回転体３２（再希釈用回転部）とを有する。回転軸３０は、第１軸受３０ｆおよび第２軸受３０ｓにより回転可能に支持されている。第１軸受３０ｆおよび第２軸受３０ｓにより回転軸３０のぶれが抑制される。回転軸３０の一端３０ｕ（上端）は駆動源３９に接続され、駆動源３９により回転される。駆動源３９は、電力で駆動する電動モータ、または、流体圧で駆動する流体圧モータが好ましい。
　第１回転体３１は、円盤状の第１連結部３３などにより回転軸３０の上側の一端３０ｕにおいて回転軸３０と同軸的に保持されており、上部３１ｕから下部３１ｄに向かうにつれて内径および外径が増加する円錐形状をなしている。第１連結部３３は、吸収液供給部２７の下方において吸収液供給部２７に対面しており、吸収液供給部２７から供給された高粘性吸収液９を受ける受け面３４を有する。受け面３４は第１回転体３１で包囲されている。第１連結部３３の受け面３４には、高粘性吸収液９を第１回転体３１の内側円錐面３１ｉに向けて吐出させる通過孔３５が形成されている。
　ここで、第１回転体３１が回転軸３０の回りで回転するとき、第１回転体３１においては、上部３１ｕの回転半径よりも下部３１ｄの回転半径が大きいため、下部３１ｄの遠心力は、上部３１ｕの遠心力よりも大きい。このように上部３１ｕよりも大きな遠心力を発生させる第１回転体３１の下部３１ｄにより、第１回転体３１の内側円錐面３１ｉに接触している高粘性吸収液９（粘性物質）を遠心力で細断させて微粒子９２として外方に飛散させることができる。このため、高粘性吸収液９の微粒子化（細断片化）を促進させることができる。このように第１回転体３１は円錐形状をなしており、第１回転体３１の下部３１ｄの遠心力を上部３１ｕの遠心力よりも増加できる。このためため、吸収液９が高粘性を有するときであっても、第１回転体３１は高粘性の吸収液９を粒子化（細断片化）させるのに有利である。
　上記した第２回転体３２は、図１に示されるように、第２連結部３７により回転軸３０の下側の他端３０ｄに回転軸３０と同軸的に配置されており、下部３２ｄから上部３２ｕに向かうにつれて内径および外径が増加する円錐形状をなす。第２回転体３２の下部３２ｄは、貯留室２０ｅに貯留されている希釈吸収液９５（粘性物質）に浸漬される。第２回転体３２が回転すると、貯留室２０ｅに貯留されている希釈吸収液９５を吸い上げる吸込口３８が、第２回転体３２の下部３２ｄを厚み方向に貫通するように形成されている。ここで、第２回転体３２においては、下部３２ｄの回転半径よりも上部３２ｕの回転半径が大きい。このため、第２回転体３２が回転軸３０の回りで回転するとき、上部３２ｕの遠心力は下部３２ｄの遠心力よりも大きい。このように大きな遠心力を発生できる第２回転体３２の上部３２ｕにより高粘性吸収液９を吸い上げる。このように第２回転体３２の内側円錐面３２ｉに吸い上げて接触させた高粘性吸収液９を、遠心力で細断して外方に飛散させるので、微粒子化を促進させることができる。
　このように第２回転体３２は、上部３２ｕが下部３２ｄよりも大径となる円錐形状をなしており、第２回転体３２の下部３２ｄの遠心力を増加できるため、希釈吸収液９５（粘性物質）の微粒子化の促進に有利である。上記したように第１回転体３１および第２回転体３２は、ほぼ同じサイズであり、互いに逆向きとされている。但し第１回転体３１および第２回転体３２はこれに限定されない。
　図１に示すように、第１回転体３１の外周側には、第１固定体４１が希釈室２０に設けられている。第１固定体４１は、第１回転体３１とほぼ同軸的に設けられており、上部３１ｕから下部３１ｄに向かうにつれて内径および外径が増加する円錐形状をなす。第１回転体３１と第１固定体４１との間には、円錐状をなす第１通路５１が形成されている。第２回転体３２の外周側には、第２固定体４２が希釈室２０に設けられている。第２固定体４２は、第２回転体３２とほぼ同軸的に設けられており、下部４２ｄから上部４２ｕに向かうにつれて内径および外径が増加する円錐形状をなしている。第２回転体３２と第２固定体４２との間には、円錐状をなす第２通路５２が形成されている。第１固定体４１および第２固定体４２は希釈室２０において固定されており、非回転である。
　図１に示すように、第１回転体３１の外側円錐面３１ｐには、攪拌機能を発揮する突起状の第１翼４３（水蒸気流生成要素）が希釈剤攪拌部として形成されている。第１翼４３は、第１固定体４１の内側円錐面４１ｉに対面するように、第１通路５１に配置されている。第２回転体３２の外側円錐面３２ｐには、攪拌機能を発揮する突起状の第２翼４４（水蒸気流生成要素）が希釈剤攪拌部として形成されている。第２翼４４は、第２固定体４２の内側円錐面４２ｉに対面するように、第２通路５２に設けられている。
　水蒸気供給部２８から希釈剤としての水蒸気が希釈室２０に供給されると、その水蒸気は、第１通路５１において第１翼４３で旋回されつつ下向きに流れ、第１通路５１の先端の第１吐出口５３から下向きに吐出され、水蒸気流（希釈剤流）を形成する。貯留室２０ｅ側にも、希釈剤としての水蒸気が存在する。貯留室２０ｅ側の水蒸気は、第２通路５２において第２翼４４で旋回されつつ上向きに流れ、第２通路５２の先端の第２吐出口５４から上向きに吐出され、水蒸気流（希釈剤流）を形成する。
　本実施形態によれば、図１に示すように、第１通路５１は、これの下端５１ｄ（先端）に向かうにつれて、通路幅が小さくなるように設定されている。よって、第１通路５１の下端５１ｄ側の第１吐出口５３から吐出される水蒸気流の流速を増加させることができ、水蒸気カーテンを形成し易い。同様に、第２通路５２は、これの上端５２ｕ（先端）に向かうにつれて、通路幅が小さくなるように設定されている。よって、第２通路５２の上端５２ｕ側の第２吐出口５４から吐出される水蒸気流の流速を増加させ、水蒸気カーテンを形成し易い。
　図１に示すように、器体２の希釈室２０の熱交換室２０ｃには、高粘性吸収液９の微粒子９２が付着する被付着部材として機能する伝熱管群６が冷却要素として設けられている。伝熱管群６は、複数の伝熱管６０で形成されている。伝熱管６０は、熱交換媒体として機能する冷媒を流す通路６０ｐをもつため、伝熱管６０に付着している高粘性吸収液９を冷却させる冷却作用を発揮する。伝熱管６０に流す冷媒としては、比熱を考慮すると、冷却水等の冷却液が好ましい。伝熱管６０は、高い伝熱性を有する伝熱材料で形成された通路６０ｐを有するパイプで構成されている。パイプは、伝熱性が高い金属が好ましいが、場合によっては、硬質樹脂、セラミックスでも良い。伝熱管６０の熱交換性を考慮すると、熱伝導性が高い金属が好ましい。金属の場合には、銅、銅合金、アルミニウム、アルミニウム合金、ステンレス鋼、合金鋼が例示される。この高粘性吸収液９は水分を吸収すると発熱して、吸収率が低下する性質を有するため、高粘性吸収液９を冷却させることは有
効である。
　伝熱管６０の母材が金属である場合には、必要に応じて、伝熱管６０の外表面６２に耐腐食膜を形成しておくことができる。更に、水分等の濡れ性を高めるため、金属製の伝熱管６０の外表面６２に微細な凹凸構造を形成することも好ましい。場合によっては、吸収液９の腐食性が高い場合には、伝熱管６０の母材として、炭化珪素、ベリリア、窒化アルミニウム、窒化硼素等といった伝熱性が高いセラミックスを採用しても良い。この場合、伝熱管６０の耐食性を良好に確保しつつ、伝熱管６０に付着されている吸収液９，９５を冷却させるのに有利となる。
　使用時には、駆動源３９により、回転体３の回転軸３０をこれの軸芯周りで回転させる。これにより第１回転体３１および第２回転体３２の双方は、希釈室２０において同方向に回転する。回転体３に形成されている受け面３４、第１翼４３、第２翼４４も同方向に回転する。回転速度としては、高粘性吸収液９の粘性、要請される遠心力、要請される微粒子９２のサイズなどよって適宜選択される。
　この状態で、吸収液供給部２７から、粘性物質である高粘性をもつ高粘性吸収液９が回転体３の受け面３４に向けて下向きに供給される。受け面３４に受けられた高粘性の高粘性吸収液９は、回転する受け面３４に作用する遠心力により径外方に流れ、第１回転体３１の内側円錐面３１ｉに接触しつつ重力により流下する。このとき、第１回転体３１の内側円錐面３１ｉに接触している高粘性吸収液９には、遠心力および重力が作用する。このため高粘性吸収液９は、第１回転体３１の内側円錐面３１ｉに接触しつつ、回転軸３０回りで旋回されつつ下方に膜状に流下する。このように第１回転体３１の内側円錐面３１ｉに沿って旋回された膜状の高粘性吸収液９は、遠心力により細断され、多数の微粒子９２からなる微粒子群（細断片群）としてほぼ接線方向に沿って飛散される。このように高粘性吸収液９の多数の微粒子９２からなる微粒子群が、第１回転体３１の回転に基づく遠心力により形成される。
　使用時には、水蒸気供給部２８から、気相状の水である水蒸気が希釈剤として希釈室２０に下向きに供給される。水蒸気は、第１回転体３１と第１固定体４１との間の第１通路５１を第１翼４３により旋回されつつ流れる。更に水蒸気は、第１通路５１の先端の第１吐出口５３から下向きに旋回されつつ、水蒸気流として吐出される。このように水蒸気流は、第１回転体３１の遠心力より外方に向けて吐出される。
　ここで、図１から理解できるように、高粘性吸収液９は第１回転体３１の内側円錐面３１ｉに沿って流れ、且つ、水蒸気は第１回転体３１の外周側の第１通路５１に沿って流れる。このため、第１吐出口５３から吐出される水蒸気流（希釈剤流）は、第１回転体３１から飛散された高粘性吸収液９の微粒子９２の微粒子群９３の外側に位置する。この結果、高粘性吸収液９の微粒子９２の微粒子群９３（細断片群）が過剰に外側に飛散することが抑制されている。このため、第１回転体３１で形成された高粘性吸収液９の微粒子９２の微粒子群９３の存在確率は、第１回転体３１の真下に位置する伝熱管群６において高くなり、微粒子９２は伝熱管６０の外表面６２に付着し易くなる。
　このように微粒子９２の高粘性吸収液９が伝熱管６０の外表面６２に付着すると、希釈室２０における滞在時間が長くなり、希釈室２０の水蒸気を吸収する吸収する時間が確保され、高粘性吸収液９は効果的に希釈化される。高粘性吸収液９は、水蒸気を吸収すると、粘性を低下させる。このため希釈された吸収液９は粘性を低下させ、伝熱管６０の外表面６２から、下側の伝熱管６０に落下したり、貯留室２０ｅに落下したりする。下側の伝熱管６０に落下して付着した吸収液９は、再び水蒸気と接触する時間が確保され、粘性を低下させて流下する。このように本実施形態によれば、高さ方向に沿って伝熱管６０が複数段に設けられているため、上側の伝熱管６０に付着した吸収液９は、水蒸気を吸収して粘性を低下させるにつれて、次第に下側の伝熱管６０に付着することになり、最終的には、希釈吸収液９５として貯留室２０ｅに貯留される。
　ここで、伝熱管６０の外表面６２の横断面の外輪郭は円形状であるため、吸収液９が希釈されると、外表面６２に沿って重力により落下し易い。また、伝熱管６０に付着しなかった高粘性吸収液９の微粒子９２についても、希釈室２０において水蒸気を吸収して希釈化され、貯留室２０ｅに向けて落下し、希釈吸収液９５として貯留室２０ｅに貯留される。
　貯留室２０ｅに貯留される希釈吸収液９５が増加すると、第２回転体３２の吸込口３８は、貯留室２０ｅの希釈吸収液９５に浸漬される。この状態で、回転体３の回転により第２回転体３２も回転軸３０の軸芯の周りで同方向に回転すると、貯留室２０ｅに貯留されている希釈吸収液９５は、第２回転体３２の遠心力により、第２回転体３２の吸込口３８から第２回転体３２の内側円錐面３２ｉに沿って吸い上げられる。このように第２回転体３２の内側円錐面３２ｉに沿って吸い上げられた希釈吸収液９５は、第２回転体３２の回転に基づく遠心力により、第２回転体３２の内側円錐面３２ｉに沿って上向きに旋回されつつ移動する。更に、第２回転体３２の内側円錐面３２ｉに沿って回転された希釈吸収液９５は、第２回転体３２の回転に基づく遠心力により、多数の微粒子９２Ｂ（細断片）からなる微粒子群９３Ｂ（細断片群）として飛散される。このように希釈吸収液９５の微粒子９２Ｂが第２回転体３２の遠心力により希釈室２０において形成される。
　このように第２回転体３２で形成された希釈吸収液９５の微粒子９２Ｂの微粒子群９３Ｂは、伝熱管群６に向かい、伝熱管６０の外表面６２に付着する。伝熱管６０に微粒子９２Ｂとして付着した希釈吸収液９５については、希釈室２０における滞在時間が確保され、希釈室２０の水蒸気を吸収して再び希釈化され、粘性を更に低下させる。粘性が低下すれば、伝熱管６０上の希釈吸収液９５は、重力により伝熱管６０から貯留室２０ｅに向けて落下し、貯留室２０ｅに再び貯留される。また伝熱管６０に付着しなかった微粒子９２Ｂも、水蒸気を吸収して希釈化された後、希釈吸収液９５として貯留室２０ｅに落下した貯留される。このようにいったん希釈された希釈吸収液９５を第２回転体３２の回転により吸い上げて再び微粒子化させ、水蒸気と再び接触させる。このため、本実施形態に係る装置の希釈性能を更に向上させることができる。
　水蒸気は貯留室２０ｅ付近にも存在する。このため第２回転体３２の回転に伴い、気相状の水である水蒸気が第２翼４４により旋回されつつ上向きに供給される。この水蒸気は、第２回転体３２と第２固定体４２との間の第２通路５２の先端の第２吐出口５４から上向きに旋回されつつ吐出され、水蒸気流を形成する。水蒸気流は、第２回転体３２の遠心力より上外方向に吐出される。
　このとき、第２回転体３２の上側に配置されている第１回転体３１の回転により発生した水蒸気流が、第１通路５１の第１吐出口５３から吐出されている。このため、第１吐出口５３から吐出された水蒸気流、第２吐出口５４から吐出された水蒸気流の双方が互いに衝突して干渉する。このような衝突干渉の結果、第１吐出口５３から吐出された水蒸気流は、矢印Ａ１方向（図１参照）に流れ、伝熱管群６に向かう。第２吐出口５４から吐出された水蒸気流は、矢印Ｂ１方向（図１参照）に流れ、伝熱管群６に向かう。このような水蒸気流で包囲されて規制される微粒子９２，９２Ｂも、同方向に流れ易くなる。すなわち、第１回転体３１で形成された微粒子９２は矢印Ａ１方向に流れ、伝熱管群６に向かい、伝熱管群６に付着され易くなる。第２回転体３２で形成された微粒子９２は矢印Ｂ１方向に流れ、伝熱管群６に向かい、伝熱管群６に付着され易くなる。このため微粒子９２に水蒸気で吸収させるにあたり、伝熱管群６における付着現象を効果的に利用することができ
る。
　殊に本実施形態によれば、図１から理解できるように、第１通路５１の第１延長線Ｓ１と第２通路５２の第２延長線Ｓ２とが器体２の側壁２ｓに交差するように、側壁２ｓが配置されている。ここで、第１吐出口５３から吐出された水蒸気流、第２吐出口５４から吐出された水蒸気流に対して、側壁２ｓが障壁となる。この結果、第１吐出口５３から吐出された水蒸気流、第２吐出口５４から吐出された水蒸気流は、側壁２ｓに当たると、側壁２ｓから離れる方向に反射し、微粒子９２，９２Ｂを伝熱管群６に向けて矢印Ａ１，Ｂ１方向に案内させ易くなる。
　以上説明したように本実施形態によれば、回転体３の第１回転体３１により形成された高粘性吸収液９の微粒子９２と水蒸気とを接触させるため、高粘性をもつ高粘性吸収液の微粒子９２と水蒸気とが接触する接触面積および接触頻度が増加する。このため高粘性吸収液９に水蒸気を効率よく吸収させることができる。殊に、本実施形態で用いられる高粘性吸収液９は、水を吸収すると反応熱により温度上昇するため、高粘性吸収液９を冷却された方が、高粘性吸収液９に水蒸気を吸収させ易い。この点について本実施形態によれば、伝熱管群６を構成する伝熱管６０の外表面６２に被着した高粘性吸収液９を、伝熱管６０の通路６０ｐを流れる冷媒により積極的に冷却させつつ、高粘性吸収液９に水蒸気を吸収させるため、高粘性吸収液９に水蒸気を効率よく吸収させることができる。
　更に本実施形態よれば、水蒸気を吸収させた希釈吸収液９５を第２回転体３２で吸い上げて、希釈吸収液９５（粘性物質）の微粒子９２Ｂを再び形成し、その微粒子９２Ｂを伝熱管群６に付着させ、伝熱管群６で冷却させつつ水蒸気を吸収させる。このため希釈吸収液９５に水蒸気を更に吸収させることができる。
　上記したように本実施形態によれば、吸収液９，９５の微粒子９２，９２Ｂは、伝熱管６０の外表面６２に付着している時間が確保される。このため、微粒子９２が伝熱管６０に付着せずに直ちに落下する場合に比較して、伝熱管６０の外表面６２に付着している吸収液９，９５と水蒸気との接触時間が確保され、水蒸気を吸収させる量を高めるのに有利である。ここで、第１回転体３１の第１翼４３および第２回転体３２の第２翼４４により、希釈室２０内の水蒸気が攪拌されるため、希釈室２０において水蒸気は滞留することなく循環する。この意味においても、吸収液９，９５と水蒸気との接触頻度を高めるのに有利となる。
　更に本実施形態によれば、図１から理解できるように、第１回転体３１および第２回転体３２のサイズおよび形状は、互いにほぼ同一である。更に第１回転体３１および第２回転体３２は互いに対向するように配置されている。このため、第１回転体３１および第２回転体３２を有する回転体３が回転軸３０の回りで回転するとき、第１回転体３１が発生させる遠心力と、第２回転体３２が発生させる遠心力とをできるだけ均衡させることができ、回転体３の回転バランスの均衡化を図り得、振動低減に貢献できる。よって、微粒子９２，９２Ｂのサイズを微細化させ得るように大きな遠心力を得るべく、回転体３を高速回転させる場合に適する。更に第１固定体４１および第２固定体４２のサイズおよび形状は、互いにほぼ同一である。このため部品の共通化に貢献できる。なお、高粘性吸収液９を水蒸気で希釈させる操作が終了すれば、図略のバルブを開放させて貯留室２０ｅの希釈吸収液９５を貯留室２０ｅから取り出すことができる。
　（実施形態２）
　図２は実施形態２を示す。本実施形態は、実施形態１と基本的には同様の構成および同様の作用効果を有する。但し、伝熱管６０に代えて、横断面で円形状をなす複数の棒材６０Ｅで形成された被付着部材６Ｅが設けられている。被付着部材６Ｅは冷媒を流す機能を有していない。棒材６０Ｅの横断面形状は四角、三角でも良い。
　第１回転体３１で形成された微粒子９２の微粒子群９３は、被付着部材６Ｅに向かい、被付着部材６Ｅの外表面６２Ｅに付着する。被付着部材６Ｅに付着した高粘性吸収液９の微粒子９２は、希釈室２０の水蒸気と接触して水蒸気を吸収して希釈化される。粘性をもつ高粘性吸収液９は、水蒸気を吸収すると、粘性を低下させるため、伝熱管６０Ｅの外表面６２Ｅから貯留室２０ｅに向けて重力により落下し、希釈吸収液９５として貯留室２０ｅに貯留される。また被付着部材６Ｅに付着しなかった微粒子９２も、水蒸気を吸収して希釈化され、貯留室２０ｅに向けて落下し、希釈吸収液９５として貯留室２０ｅに貯留される。
　このように微粒子９２は被付着部材６Ｅの外表面６２Ｅに付着するため、希釈室２０に滞在する時間が確保される。このため、微粒子９２が被付着部材６Ｅの外表面６２Ｅに付着せずに直ちに落下する場合に比較して、被付着部材６Ｅの外表面６２Ｅに付着している吸収液９，９５と水蒸気との接触時間が確保され、水蒸気の吸収量を高めるのに有利である。
　本実施形態においても、第１回転体３１の第１翼４３および第２回転体３２の第２翼４４により希釈室２０の水蒸気が攪拌されるため、希釈室２０において水蒸気は攪拌される。この意味においても、高粘性吸収液９の微粒子９２と水蒸気との接触頻度、希釈吸収液９５の微粒子９２と水蒸気との接触頻度を高めるのに有利となり、水蒸気の吸収量を高めるために有利である。
　（実施形態３）
　図３は実施形態３を示す。本実施形態は、実施形態１と基本的には同様の構成および同様の作用効果を有する。吸収器１は、希釈室２０をもつ器体２と、器体２に設けられた粘性物質供給部として機能する吸収液供給部２７と、器体２の希釈室２０内に回転可能に設けられた回転噴霧器を形成する回転体３Ｈと、器体２に設けられた希釈剤供給部として機能する水蒸気供給部２８とを有する。器体２は、上壁２ｕと底壁２ｂと側壁２ｓとをもつ。希釈室２０は下側に貯留室２０ｅを有する。
　吸収液供給部２７は、器体２の上壁２ｕに設けられており、供給源２７ｘからの高粘性吸収液９（粘性物質）を希釈室２０に下向きに供給させる。水蒸気供給部２８は、器体２の上壁２ｕに設けられており、気相状の水である水蒸気を水蒸気源（希釈剤原）から希釈室２０に下向きに供給させる。
　回転体３Ｈは、器体２の希釈室２０内に回転可能に設けられており、駆動モータ等の駆動源３９により軸芯の周りで回転される縦型の回転軸３０と、回転軸３０の外周壁に沿ってスパイラル状に巻回されたスパイラル羽根３６とを有する。スパイラル羽根３６の下端部３６ｄは、貯留室２０ｅに貯留されている希釈吸収液９５に浸漬されており、貯留室２０ｅに貯留されている希釈吸収液９５を吸い上げて再び微粒子化させる再微粒子要素として機能できる。回転軸３０は、第１軸受３０ｆおよび第２軸受３０ｓにより回転可能に支持されている。第１軸受３０ｆおよび第２軸受３０ｓにより回転軸３０のぶれが抑制される。
　駆動源３９により回転体３Ｈの回転軸３０がこれの軸芯周りで回転すると、スパイラル羽根３６は、貯留室２０ｅに貯留されている希釈吸収液９５を吸い上げる方向に回転し、希釈吸収液９５の微粒子９２Ｂの微粒子群９３Ｂを形成する。
　図３に示すように、器体２の希釈室２０には、高粘性吸収液９の微粒子９２が付着する被付着部材として機能する伝熱管群６が設けられている。伝熱管群６は、スパイラル羽根３６の外周側に配置されており、複数の伝熱管６０を備えている。伝熱管６０は、冷媒を流す通路６０ｐをもつため、冷却作用を発揮する。冷媒としては、冷却性を考慮すると、冷却水等の冷却液が好ましい。ここで、伝熱管群６は、回転軸３０の外側において回転軸３０とほぼ同軸的に配置された内コイル状をなす内伝熱管６０Ｍと、回転軸３０の外側において回転軸３０とほぼ同軸的に配置された外コイル状をなす外伝熱管６０Ｎとで形成されている。外伝熱管６０Ｎは内伝熱管６０Ｍよりも外周側に同軸的に配置されている。但し、伝熱管６０は、水平方向に沿って多数個配置されていても良い。
　使用時には、駆動源３９により回転体３の回転軸３０をこれの軸芯周りで回転させる。これによりスパイラル羽根３６が回転軸３０の回りで希釈室２０において回転する。この状態で、粘性物質である高粘性をもつ高粘性吸収液９が吸収液供給部２７から希釈室２０内のスパイラル羽根３６に向けて下向きに供給される。これにより高粘性吸収液９は、高速回転中のスパイラル羽根３６に衝突する。結果として、高粘性吸収液９は、遠心力で細断され、多数の微粒子９２（細断片）からなる微粒子群９３（細断片群）として飛散される。このように高粘性吸収液９の多数の微粒子９２からなる微粒子群９３がスパイラル羽根３６により形成される。この微粒子９２は、希釈室２０において飛散し、希釈室２０内の伝熱管６０の外表面６２に付着する。伝熱管６０に付着した高粘性吸収液９の微粒子９２は、希釈室２０における滞在時間が確保され、希釈室２０の水蒸気を吸収して効果的に希釈化される。吸収液９は水蒸気を吸収すると、粘性を低下させる。このため、希釈
吸収液９５は伝熱管６０の外表面６２から、下側の伝熱管６０に重力により落下する。
　このように水蒸気を吸収して希釈された吸収液９は、粘性を低下させ、伝熱管６０の外表面６２から、下側の伝熱管６０に落下したり、貯留室２０ｅに落下したりする。下側の伝熱管６０に落下して付着した吸収液９は、再び水蒸気と接触する時間が確保され、粘性を更に低下させて流下する。このように本実施形態によれば、図３に示すように、高さ方向に沿って伝熱管６０が複数段に設けられているため、上側の伝熱管６０に付着した吸収液９は、水蒸気を吸収して粘性を低下させるにつれて、次第に下側の伝熱管６０に付着することになり、最終的には、希釈吸収液９５として貯留室２０ｅに貯留される。
　ここで本実施形態によれば、伝熱管６０の外表面６２の横断面形状は円形状であるため、伝熱管６０に付着した高粘性吸収液９は、粘性を低下させると、自動的に落下する。また、伝熱管６０の外表面６２に付着しなかった粘性物質の微粒子９２も、希釈室２０の水蒸気を吸収して希釈化され、希釈吸収液９５として貯留室２０ｅに向けて落下し、貯留室２０ｅに貯留される。このように微粒子９２は伝熱管６０の外表面６２に付着している時間が確保されるため、微粒子９２が直ちに落下する場合に比較して、伝熱管６０の外表面６２に付着している吸収液９と水蒸気との接触時間が確保され、吸収量を高めるのに有利である。
　前述したように、スパイラル羽根３６が回転軸３０の回りで回転するため、貯留室２０ｅに貯留されている希釈吸収液９５をスパイラル羽根３６は吸い上げ、希釈吸収液９５の微粒子９２Ｂの微粒子群９３を形成する。この場合、スパイラル羽根３６で形成された希釈吸収液９５の微粒子９２Ｂは、伝熱管群６に向かい、伝熱管６０の外表面６２に付着する。伝熱管６０に付着した希釈吸収液９５の微粒子９２Ｂは、水蒸気を吸収して再び希釈化される。希釈吸収液９５は重力により伝熱管６０から貯留室２０ｅに向けて落下し、貯留室２０ｅに再び溜まる。また伝熱管６０に付着しなかった希釈吸収液９５の微粒子９２Ｂも、水蒸気を吸収して希釈化され、希釈吸収液９５として貯留室２０ｅに向けて落下し、希釈吸収液９５として貯留室２０ｅに溜まる。このようにいったん希釈された希釈吸収液９５を回転体３のスパイラル羽根３６の回転により再び吸い上げて微粒子化させ、水蒸気と接触させるため、本実施形態装置の希釈性能を更に向上させることができる。
　ここで、スパイラル羽根３６が回転軸３０の回りで回転すると、スパイラル羽根３６の螺旋角に対応して、スパイラル羽根３６に接触している物質（水蒸気など）を上向きに押し出す押出力を発揮させ得る。このためスパイラル羽根３６が希釈室２０において回転すると、スパイラル羽根３６の螺旋角に応じて、スパイラル羽根３６上の水蒸気が上向きに希釈室２０において移動し、更に上向きに移動した水蒸気は、器体１の上壁２ｕで規制されるため、更に下向きに移動する。このように水蒸気が希釈室２０において移動する水蒸気の循環流ＷＡが形成される。従って、スパイラル羽根３６は、水蒸気流の循環流ＷＡを形成する水蒸気循環流生成要素としても機能でき、更に、吸収液９の多数の微粒子９２からなる微粒子群９３、希釈吸収液９５の多数の微粒子９２Ｂからなる微粒子群９３Ｂを生成させる要素として機能できる。このため、高粘性吸収液９の微粒子９２と水蒸気との接触頻度、希釈吸収液９５の微粒子９２Ｂと水蒸気との接触頻度を増加させ、水蒸気の吸収量を高めて吸収液９，９５を希釈させるのに有利となる。
　以上説明したように本実施形態によれば、図３に示すように、回転体３のスパイラル羽根３６の回転により形成された高粘性吸収液９の微粒子９２の微粒子群９３と水蒸気とを接触させるため、高粘性をもつ高粘性吸収液９と水蒸気とが接触する接触面積および接触頻度が増加する。このため吸収液供給部２７から供給される高粘性吸収液９が高い粘性を有するときであっても、この高粘性吸収液９に水蒸気を効率よく吸収させて、吸収液９を希釈させることができる。
　殊に、本実施形態で用いられる高粘性吸収液９は、水を吸収すると反応熱により温度上昇するため、高粘性吸収液９を冷却された方が、高粘性吸収液９に水蒸気を吸収させ易い性質を有する。この点について本実施形態によれば、伝熱管群６を構成する伝熱管６０の外表面６２に被着した高粘性吸収液９を、伝熱管６０の通路６０ｐを流れる冷媒により冷却させつつ、高粘性吸収液９に水蒸気を吸収させるため、高粘性吸収液９に水蒸気を効率よく吸収させることができる。
　更に本実施形態よれば、水蒸気をいったん吸収させた貯留室２０ｅにおける希釈吸収液９５をスパイラル羽根３６の回転に基づいて吸い上げて、希釈吸収液９５の微粒子９２Ｂを再び形成し、その希釈吸収液９５の微粒子９２Ｂを伝熱管群６に付着させて伝熱管群６で冷却させつつ水蒸気を吸収させる。このため高粘性吸収液９に水蒸気を更に吸収させることができる利点が得られる。なお本実施形態では、図３に示すように、スパイラル羽根３６は１個装備されているが、これに限らず、複数個並設させても良い。この場合、複数個のスパイラル羽根３６を同一方向に回転させることが好ましい。
　（実施形態４）
　図４は実施形態４を示す。本実施形態は実施形態１と基本的には同様の構成および同様の作用効果を有するものである。以下、相違する部分を中心として説明する。図４に示すように、回転体３Ｋは、器体２の希釈室２０内に回転可能に設けられており、駆動源３９により回転軸３０の軸芯の周りで回転される縦型の回転軸３０と、回転軸３０の一端３０ｕ側（上側）に保持された遠心式の第１回転噴霧器を形成する円盤状をなす第１回転体３１Ｋと、回転軸３０の他端３０ｄ側（下側）に保持された遠心式の第２回転噴霧器を形成する第２回転体３２（再希釈用回転部）とを有する。
　回転体３Ｋが回転軸３０の回りで回転すると、円盤状をなす第１回転体３１Ｋが同方向に回転する。そして、吸収液供給部２７から吸収液９が滴下されると、滴下された吸収液９は、円盤状をなす第１回転体３１Ｋに衝突し、遠心力により複数の微粒子９２とされる。ここで、円盤状をなす第１回転体３１Kは第１固定体４１に包囲されているため、第１回転体３１Ｋの回転に基づく遠心力で生成された微粒子９２は、円錐状の第１固定体４１の内側円錐面４１ｉに衝突する。このため、微粒子９２が過剰に飛散することが抑制される。従って、微粒子９２は、第１固定体４１の内側円錐面４１ｉにより伝熱管６に向けて案内され、伝熱管群６の伝熱管６０に付着される。水蒸気供給部２８から水蒸気が下向きに吹き出されるため、伝熱管６０に付着している吸収液９，９５は水蒸気により希釈される。
　（実施形態５）
　図５は実施形態５を示す概念図である。本実施形態は実施形態１と基本的には同様の構成および同様の作用効果を有するものであり、吸収式ヒートポンプ装置（吸収式冷凍機）１００に適用されている。この装置１００は、凝縮室１０１を有する凝縮器１０２と、高真空状態に維持されている蒸発室１１１をもつ蒸発器１１２（水蒸気供給源，希釈剤供給源）と、希釈室２０を有する吸収器１と、再生室１３１を有する再生器１３２（吸収液供給源，粘性物質供給源）とを有する。吸収器１は、前記した図１～図４に示す実施形態に係る吸収器で形成されている。この吸収器１は、前述したように高粘性吸収液を、回転体の回転に基づく遠心力により微粒子とし、水蒸気と接触させる方式である。
　更に、再生器１３２の再生室１３１と吸収器１の希釈室２０とを繋ぐ吸収液供給部１４２（粘性物質供給部）が設けられている。蒸発器１１２の蒸発室１１１と吸収器１の希釈室２０とを繋ぐ水蒸気供給部１４０（希釈剤供給部）が設けられている。
　図５に示すように、凝縮器１０２は冷媒を流す冷却パイプ１０３を有する。凝縮器１０２では、再生器１３２から流路１５１を介して供給された水蒸気を、冷却パイプ１０３で冷却させて凝縮させて液相水を形成すると共に、凝縮潜熱を得る。凝縮器１０２で形成された液相水は、流路１５２を介して蒸発器１１２に移動する。蒸発器１１２では、流路１５２の孔から液相水が蒸発室１１１に滴下する。滴下された液相水は、高真空状態の蒸発室１１１において水蒸気となる。このように蒸発器１１２では、凝縮器１０１で形成された液相水を蒸発させて水蒸気を形成させると共に、蒸発潜熱（吸熱作用）を得る。蒸発潜熱は、空調器１９０の冷房作用として利用される。蒸発器１１２で蒸発された水蒸気は、水蒸気供給部１４０を介して水蒸気供給口２２から吸収器１の希釈室２０に供給される。
　吸収器１では、粘性物質として機能する高粘性吸収液９が、吸収液供給部１４２から重力により吸収器１の希釈室２０に供給される。希釈室２０に供給された高粘性吸収液９は、回転体３の高速回転に基づく遠心力により細断され、多数の細断片からなる細断片群となり、吸収面積を飛躍的に増加させる。この結果、細断片は希釈室２０において水蒸気を吸収して希釈化され、希釈吸収液９５となる。
　吸収器１の希釈室２０において形成された希釈吸収液９５は、流路１４６のポンプ１８０（吸収液搬送源）によって搬送され、再生器１３２の再生室１３１に帰還する。再生室１３１に帰還した希釈吸収液９５は、粘性が低くなっている。このように再生室１３１に帰還した希釈吸収液９５は、燃焼バーナや電気ヒータなどの加熱部１６０により加熱され、水蒸気を蒸散させて濃縮される。水蒸気は、流路１５１から凝縮室１２１に供給され、凝縮水を形成する。このように希釈吸収液９５は再生室１３１において濃縮されて、再び高濃度の高粘性吸収液９となる。高粘性吸収液９は、再生室１３１（粘性物質供給源）から重力により吸収液供給部１４２を通過し、再び吸収器１の希釈室２０に供給される。そして、高粘性吸収液９は、回転体３の回転に基づく遠心力により細断化されて多数の細断片（微粒子）からなる細断片群（微粒子群）となり、更に、伝熱管群６に付着された状態で、伝熱管群６により冷却されつつ水蒸気と接触して水蒸気で希釈化される。
　ここで、吸収液９は臭化リチウムまたはヨウ化リチウム等が例示される。これらは高濃度であると、高い粘性をもつ。このように吸収式ヒートポンプ装置では、凝縮器１０２で凝縮熱が得られて加熱作用が得られる。また、蒸発器１１２では、蒸発潜熱により吸熱作用が得られて冷却作用が得られる。
　上記した吸収式ヒートポンプ装置における吸収器１は、上記した各実施形態に係る吸収器１で構成されている。このため、吸収器１の吸収液供給部の滴下口から、高濃度の吸収液９が吸収器１の希釈室２０に滴下される。このように滴下された吸収液９は、水蒸気供給口２２から希釈室２０に供給された水蒸気を吸収し、希釈されて低濃度の希釈吸収液９５となる。この場合、上記した実施形態において説明したように、高濃度の吸収液９は、細断化された状態で水蒸気と接触する。このため吸収液９が高粘性物質であっても、微粒子化された吸収液９は、自身の露出面積を飛躍的に増加させるため、水蒸気との接触面積を飛躍的に増加させ、水蒸気を効率よく吸収することができる。
　本実施例によれば、希釈吸収液９５を吸収器１から再生器１３２に搬送させるポンプ１８０（吸収液搬送源）のモータは、図１～図４に示す実施形態で使用されている細断化（微粒子化）のための遠心力を発揮させる回転体３を回転させるモータで形成された駆動源３９と共通化させることが好ましい。この場合、モータが共通化されため、部品点数の削減に有利である。吸収式ヒートポンプ装置が運転されるときには、ポンプ１８０を駆動させるが、同様に吸収器１も同様に作動させる必要があるため、都合が良い。更に、吸収式ヒートポンプ装置の運転が停止されるときには、ポンプ１８０の運転を停止させるが、同様に吸収器１の作動も停止させるため、都合が良い。
　（その他）上記した実施形態１によれば、被付着部材として、水蒸気の吸収性を高めるべく、伝熱管４上の吸収液を冷却させる作用を果たす伝熱管４が採用されているが、これに限らず、伝熱作用を有する伝熱管４に代えて、単なる中空パイプ、棒材、平板材、網材を被付着部材として希釈室２０に配置しても良い。この場合、中空パイプ、棒材、平板材、網材等で形成されている被付着部材に、高粘性吸収液９が付着される。この場合、希釈室２０の内部を冷却させる冷却部を希釈室２０に設け、吸収液を冷却させることが好ましい。冷却部としては、冷却水等の冷却液を流す構造でも良いし、冷凍サイクルの冷却ヘッドを用いても良い。
　場合によっては、微粒子状の吸収液を付着させる被付着部材を廃止しても良い。この場合においても、水蒸気が希釈室２０において攪拌されるため、攪拌される水蒸気と吸収液との接触頻度を確保させることができ、吸収液の希釈を実行させることができる。
　上記した実施形態１によれば、第１回転体３１の他に第２回転体３２が設けられているが、場合によっては第２回転体３２を廃止しても良い。更に、第１固定体４１および第２固定体４２が設けられているが、場合によっては、第１固定体４１および第２固定体４２を廃止しても良い。この場合においても、翼４３，４４により水蒸気が攪拌されるため、水蒸気と吸収液との接触頻度を増加させることができる。
　本発明は上記し且つ図面に示した実施形態のみに限定されるものではなく、要旨を逸脱しない範囲内で適宜変更して実施できる。上記した記載から次の技術的思想も把握できる。
　［付記項１］希釈室をもつ器体と、前記器体に設けられ、粘性物質を前記希釈室に供給させる粘性物質供給部と、器体の前記希釈室内に回転可能に設けられ、希釈室に供給される粘性物質を回転により細断片化させて粘性物質の多数の細断片からなる細断片群を形成する回転体と、器体に設けられ、回転体の回転で形成された細断片群と希釈剤とが接触するように希釈剤を希釈室に供給させる希釈剤供給部と、器体の前記希釈室に設けられ、熱交換媒体が流れる通路をもち、微粒子として粘性物質が付着すると共に付着している粘性物質を熱交換媒体と熱交換させる被付着部材とを具備する熱交換器。この場合、被被着部材に付着されている粘性物質は、熱交換媒体と熱交換されつつ、希釈剤に接触して希釈化される。熱交換器交換は、粘性物質を冷却させる形態でも良いし、粘性物質を加熱させる加熱でも良い。
　本発明は、高粘性をもつ粘性物質を細断片とした後に、希釈剤で希釈させる粘性物質希釈装置に適用できる。例えば、吸収式ヒータポンプ装置における吸収器に適用できる。

 

Claims (8)

  1. 　希釈室をもつ器体と、
    　前記器体に設けられ、粘性物質を前記希釈室に供給させる粘性物質供給部と、
    　前記器体の前記希釈室内に回転可能に設けられ、前記希釈室に供給される粘性物質を回転により細断片化させて粘性物質の多数の細断片からなる細断片群を形成する回転体と、
    　前記器体に設けられ、前記回転体の回転で形成された細断片群と希釈剤とが接触するように、希釈剤を前記希釈室に供給させる希釈剤供給部とを具備する粘性物質希釈装置。
  2. 　請求項１において、希釈剤で希釈される前記粘性物質の前記細断片が付着する被付着部材が前記器体の前記希釈室に設けられている粘性物質希釈装置。
  3. 　請求項２において、前記被付着部材は、前記被付着部材に付着している前記粘性物質を冷却させる冷却機能を有する粘性物質希釈装置。
  4. 　請求項１～３のうちの一項において、前記被付着部材は、冷媒が流れる通路をもつ複数の伝熱管からなる伝熱管群で形成されている粘性物質希釈装置。
  5. 　請求項１～４のうちの一項において、前記器体は、前記細断片群と前記希釈剤との接触で希釈された前記粘性物質を貯留させる貯留室を有しており、
    　前記貯留室に貯留されている前記粘性物質を回転により再び細断片とし、且つ、その細断片と前記希釈剤とを再び接触させて更に希釈化させる再希釈用回転部を有する粘性物質希釈装置。
  6. 　請求項１～５のうちの一項において、前記希釈剤供給部は、前記希釈室において生成された前記細断片群の外側に前記希釈剤を供給させて希釈剤流を形成し、前記希釈室における前記粘性物質の前記細断片群の過剰飛散を前記希釈剤流により抑える粘性物質希釈装置。
  7. 　請求項１～６のうちの一項において、前記希釈室において前記希釈剤を攪拌させることにより、前記細断片と前記希釈剤との接触確率を増加させる希釈剤攪拌部が、前記希釈室の内部に設けられている粘性物質希釈装置。
  8. 　請求項１～７のうちの一項において、吸収式ヒータポンプ装置における吸収器に用いられる粘性物質希釈装置。
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