WO2011105413A1 - 吸収性物品及び吸収性物品の製造方法 - Google Patents

吸収性物品及び吸収性物品の製造方法 Download PDF

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綾子 守屋
祐介 川上
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ユニ・チャーム株式会社
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Definitions

  • the present invention relates to an absorbent article and a method for manufacturing the absorbent article.
  • the surface sheet and the absorbent layer are subjected to pressing (embossing) so that any shape can be compressed.
  • pressing embssing
  • embossing is performed from the surface sheet side of the absorbent article to the absorbent layer in the area where the surface embossing is formed.
  • a technique for forming the absorber embossing is known (for example, see Patent Document 1).
  • the body fluid that has flowed into the surface embossing can be absorbed from the side surface of the surface embossing, quickly and effectively transferred to the absorber embossing, and diffused along the absorber embossing.
  • the applicant as in the technique described above, when the absorbent body embossing is formed by embossing from the surface sheet side of the absorbent article, the fiber density on the upper side in the thickness direction of the absorbent layer However, it is higher than the fiber density on the lower side in the thickness direction of the absorbent layer, diffusion is further promoted on the upper side than the lower side in the thickness direction of the absorbent layer, and the wetted area on the skin contact surface side of the absorbent article increases. I found out that there was a problem of being.
  • this invention is made
  • a first feature of the present invention is an absorbent article having a liquid-permeable top sheet, a liquid-impermeable back sheet, and an absorbent layer disposed between the top sheet and the back sheet.
  • a compression region formed by compression processing is provided on the back sheet side of the absorbent layer, and formed by pressing in a region facing the compression region on the top sheet side of the absorption layer.
  • the gist is that a plurality of compressed grooves are provided.
  • the second feature of the present invention is the production of an absorbent article having a liquid-permeable top sheet, a liquid-impermeable back sheet, and an absorbent layer disposed between the top sheet and the back sheet.
  • a method of forming a compression region in the absorbent layer by applying a compression process from the back sheet side of the absorbent article, and a pressing process from the top sheet side of the absorbent article. And a step of forming a plurality of squeezing grooves in a region facing the compression region in the absorbent layer.
  • the absorbent article can further promote diffusion on the lower side than the upper side in the thickness direction of the absorbent layer and reduce the wetted area on the skin contact surface side of the absorbent article.
  • the manufacturing method of an absorbent article can be provided.
  • FIG. 1 is a top view seen from the surface sheet side of an absorptive article concerning a 1st embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is an X-X ′ sectional view of the absorbent article according to the first embodiment of the present invention.
  • Drawing 3 is a top view seen from the surface sheet side of an absorptive article concerning a 1st embodiment of the present invention.
  • FIG. 4 is a flowchart for explaining the manufacturing method of the absorbent article according to the first embodiment of the present invention.
  • FIG. 5 is the top view seen from the surface sheet side of the absorbent article which concerns on the modification 1 of this invention.
  • FIG. 6 is a Y-Y ′ cross-sectional view of an absorbent article according to Modification 1 of the present invention.
  • FIG. 7 is an X-X ′ sectional view of an absorbent article according to Modification 2 of the present invention.
  • FIG. 8 is an X-X ′ sectional view of an absorbent article according to Modification 3 of the
  • the absorbent article 1 which concerns on the 1st Embodiment of this invention is demonstrated.
  • the absorbent article 1 according to the present embodiment is a paper diaper, an incontinence pad, a sanitary napkin, or the like.
  • the absorbent article 1 of the present embodiment has a substantially vertically long shape, and includes a top sheet 2, a back sheet 3, and an absorbent layer 7. .
  • the surface sheet 2 is a liquid-permeable sheet provided on the skin contact surface side of the wearer of the absorbent article 1, for example, an air-through nonwoven fabric, a spunbond nonwoven fabric, or an apertured film provided with a hydrophilic agent Or a combination of these.
  • the back sheet 3 is composed of a liquid-impermeable resin sheet provided on the clothing contact surface side of the wearer of the absorbent article 1, for example, a low density polyethylene (LDPE) having a basis weight of 15 to 40 g / m 2.
  • LDPE low density polyethylene
  • a liquid-impermeable film For example, a liquid-impermeable film.
  • the absorption layer 7 is configured to absorb bodily fluids such as urine and menstrual blood.
  • the absorption layer 7 is configured by sandwiching a mixed deposit of fluff pulp and superabsorbent polymer (SAP) with a liquid diffusible sheet 9. Has been.
  • the absorbent layer 7 has a superabsorbent polymer 8 interposed in the crushed fluff pulp 7 between the upper layer and the lower layer of the liquid diffusable sheet 9 made of thin paper or the like.
  • the upper layer and the lower layer are formed by joining and sealing at the ends.
  • liquid diffusable sheet 9 a liquid permeable sheet such as an air-through nonwoven fabric or a spun pond nonwoven fabric may be used.
  • the basis weight of the fluff pulp may be 100 to 550 g / m 2 where it is assumed that the wearer can have a comfortable wearing feeling, or may be another basis weight.
  • the superabsorbent polymer is distributed almost uniformly throughout the absorbent layer 7, and the basis weight of the superabsorbent polymer may be 0 to 400 g / m 2, There may be. Further, the superabsorbent polymer may be uniformly mixed with the fluff pulp, and the polymer ratio in the absorbent layer 7 may be suppressed to about 45% where the superabsorbent polymer is hard to be agglomerated.
  • the superabsorbent polymer is composed of a known absorbent resin powder or the like.
  • Each component of the above-described absorbent article 1 can be bonded by an appropriate bonding method such as adhesion by a generally known hot melt adhesive, welding by heat or ultrasonic waves, or the like.
  • the side gathers may be arrange
  • region 5 (namely, recessed part) is formed in the back surface sheet 3 side of the absorption layer 7 by compression processing.
  • region 5 may be flat and the embossing of arbitrary shapes may be provided.
  • region 5 may be formed over substantially the whole surface by the side of the back surface sheet 3 of the absorption layer 7, as shown in FIG.
  • a plurality of compressed grooves 6 are formed by pressing in a region facing the compressed region 5.
  • the squeezing groove 6 may be any shape of embossing.
  • the compressed groove 6 having a closed shape such as a circular shape, an elliptical shape, or a polygonal shape is formed in a region facing the compressed region 5, etc.
  • a plurality of compressed grooves 6 are formed in a region facing the compression region 5 in a cross-sectional view in the width direction of the absorbent article 1, “in the region facing the compression region 5.
  • a plurality of compressed grooves 6 are formed ".
  • the bottom surface 6A of the compressed groove 6 is disposed closer to the back sheet 3 than the bottom surface 5A of the compression region 5 as shown in FIG. That is, in the absorbent article 1 according to the present embodiment, the bottom surface 6A of the compressed groove 6 is formed so as to penetrate the bottom surface 5A of the compression region 5 toward the back sheet 3 side. With such a configuration, since the compressed groove 6 can be deepened, body fluid can be temporarily stored.
  • the bottom surface 5A of the compression region 5 may be formed so as to approach the top sheet 2 toward the outer edge of the compression region 5.
  • the fiber density of the absorbent layer 7 increases as it goes toward the outer edge of the compression region 5, so that body fluid can be easily guided in the width direction of the absorbent article 1.
  • the fiber density gradient is formed in the thickness direction of the absorbent layer 7, and the surface sheet 2 side region A in the thickness direction of the absorbent layer 7.
  • This fiber density may be smaller than the fiber density of the back sheet 3 side region B in the thickness direction of the absorbent layer 7.
  • the fiber density of the bottom face 6A of the pressing groove 6 is the fiber density of the surface sheet 2 side area
  • region 10 where the compression process is not given outside the compression area
  • region 5 is formed in the absorption layer 7 by performing a compression process from the back surface sheet 3 side of the absorbent article 1 in step S101.
  • step S ⁇ b> 102 the top sheet 2 is overlapped on the absorbent layer 7 from the skin contact surface side, and pressing is performed from the top sheet 2 side of the absorbent article 1, so that in the region facing the compression region 5 in the absorbent layer 7.
  • a plurality of compressed grooves 6 are formed.
  • the back sheet 3 is laminated on the side of the absorbent layer 7 opposite to the top sheet 2 side, and the periphery of the top sheet 2 and the periphery of the back sheet 3 are joined.
  • Example 1 Absorbent article according to the present embodiment in which the absorbent layer 7 composed only of 400 g / m2 flap pulp is used (size is 150 mm x 150 mm) (Comparative example 1)
  • the absorption layer 7 which consists only of flap pulp of 400 g / m2 is used, and after the compression area
  • Absorbent article in which a plurality of compressed grooves 6 are formed size is 150 mm ⁇ 150 mm)
  • Example 2 Absorbent article according to this embodiment in which an absorbent layer 7 made of 400 g / m2 flap pulp and 266 g / m2 superabsorbent polymer is used (size is 150 mm x 150 mm) (Comparative Example 2)
  • Absorption layer 7 made of 400 g / m2 flap pulp and 266 g / m2 superabsorbent polymer is used, and after the compression region 5 is
  • Absorbent article in which a plurality of compressed grooves 6 are formed on the surface sheet 2 side of the layer 7 was dropped on each absorbent article, and the diffusion area of the artificial body fluid on the surface sheet 2 side of each absorbent article was measured.
  • an aqueous solution containing 2% by mass of urea, 0.8% by mass of sodium chloride, 0.08% by mass of magnesium sulfate heptahydrate and 0.03% by mass of calcium chloride dihydrate was used as the artificial body fluid.
  • the diffusion areas of the artificial body fluid on the surface sheet 2 side of the absorbent layer 7 in (Comparative Example 1) and (Comparative Example 2) are (Example 1) and (Example), respectively. It is 1.5 times and 1.8 times the diffusion area of the artificial body fluid on the surface sheet 2 side of the absorption layer 7 in 2).
  • the absorbent articles used in (Comparative Example 1) and (Comparative Example 2) are the absorbent articles used in (Example 1) and (Example 2), that is, according to this embodiment. Since the diffusion area of the artificial body fluid on the surface sheet 2 side of the absorbent layer 7 is larger than that of the absorbent article 1, the absorbent article 1 according to this embodiment is (Comparative Example 1) and (Comparative Example 2). Compared to the absorbent article used, the discomfort of the skin after absorption of body fluid can be reduced.
  • the compression groove 5 is formed on the top sheet 2 side of the absorbent layer 7 after the compression region 5 is formed on the back sheet 3 side of the absorbent layer 7.
  • the fiber density in the back sheet 3 side region B in the thickness direction of the absorbent layer 7 can be made higher than the fiber density in the surface sheet 2 side region A in the thickness direction of the absorbent layer 7. Diffusion in the back sheet 3 side region B in the thickness direction of the absorbent layer 7 can be further promoted than the sheet 2 side region A, and the wetted area on the skin contact surface side of the absorbent article 1 can be reduced.
  • the absorbent article 1 according to the present embodiment since a fiber density gradient can be formed in the thickness direction of the single absorbent layer 7, compared to a case where a plurality of absorbent layers having different fiber densities are used. Thus, the processing cost and adjustment points can be reduced, and production can be easily performed at a lower cost.
  • the pressing groove 6 can be formed in the area
  • the absorbent article 1 which concerns on this embodiment, after forming the compression area
  • the pressing groove 6 Since the pressing groove 6 is formed in a state where the fiber density is higher than the case where there is no surface, the top sheet 2 can be melted and solidified in a denser state at the bottom surface 6A of the pressing groove 6, and the bottom surface 6A of the pressing groove 6 The pressure bonding strength of can be increased. As a result, tearing of the topsheet 2 at the bottom surface 6A of the compressed groove 6 can be reduced, and superabsorbent polymer spillage from the bottom surface of the compressed groove 6 can be reduced.
  • the absorbent article 1 which concerns on this embodiment, since the non-compression area
  • the compression region 5 is a part of the surface of the absorbent layer 7 on the back sheet 3 side, for example, a region where body fluid is to be diffused. It may be formed across.
  • the compression region 5 is not formed in the central region of the surface of the absorbent layer 7 on the back sheet 3 side. Therefore, the body fluid can be easily diffused to the outer region of the absorption layer 7, and the entire absorption layer 7 can be used without waste.
  • the bottom surface 6 ⁇ / b> A of the compressed groove 6 is disposed so as not to reach the bottom surface 5 ⁇ / b> A of the compression region 5.
  • the bottom surface 6 ⁇ / b> A of the compressed groove 6 may be arranged to reach the bottom surface 5 ⁇ / b> A of the compression region 5.
  • an outer edge portion 11 is formed in the vicinity of the outer edge of the compression region 5.
  • the bottom surface 11 ⁇ / b> A of the outer edge portion 11 is disposed closer to the topsheet 2 than the bottom surface 5 ⁇ / b> A of the compression region 5.
  • the absorbent article can further promote diffusion on the lower side than the upper side in the thickness direction of the absorbent layer, and can reduce the wetted area on the skin contact surface side of the absorbent article.
  • the manufacturing method of an absorbent article can be provided.

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Abstract

　本発明に係る吸収性物品は、吸収層７の裏面シート３側において、圧縮加工によって圧縮領域５が形成されており、吸収層７の表面シート２側において、圧縮領域５に対向する領域内に、圧搾加工によって複数の圧搾溝６が形成されている。

Description

吸収性物品及び吸収性物品の製造方法
　本発明は、吸収性物品及び吸収性物品の製造方法に関する。
　従来、吸収性物品において、体液を吸収層内全体に拡散させる能力（拡散性）を高めるために、表面シート及び吸収層に対して圧搾加工（エンボス加工）を施すことによって、任意の形状の圧搾領域を形成する技術が知られている。
　例えば、吸収性物品の表面シート側からエンボス加工を施して表面エンボスを形成した後に、かかる表面エンボスが形成された領域内の吸収層に対して、吸収性物品の表面シート側からエンボス加工を施して吸収体エンボスを形成する技術が知られている（例えば、特許文献１参照）。
　かかる技術によれば、表面エンボスに流入した体液を、かかる表面エンボスの側面部から吸収させ、迅速かつ効果的に吸収体エンボスに移行させ、吸収体エンボスに沿って拡散させることができる。
特開２００５-１６０７０２号公報
　しかしながら、出願人は、上述の技術のように、吸収体エンボスが、吸収性物品の表面シート側からエンボス加工を施すことによって形成されている場合には、吸収層の厚み方向の上側における繊維密度が、吸収層の厚み方向の下側における繊維密度よりも高く、吸収層の厚み方向の下側よりも上側で拡散がより促進され、吸収性物品の肌当接面側における濡れ面積が増大してしまうという問題点があることを発見した。
　そこで、本発明は、上述の課題に鑑みてなされたものであり、吸収層の厚み方向の上側よりも下側における拡散をより促進し、吸収性物品の肌当接面側における濡れ面積が減らすことができる吸収性物品及び吸収性物品の製造方法を提供することを目的とする。
　本発明の第１の特徴は、液透過性の表面シートと、液不透過性の裏面シートと、該表面シートと該裏面シートとの間に配置された吸収層とを有する吸収性物品であって、前記吸収層の前記裏面シート側において、圧縮加工によって形成された圧縮領域が設けられており、前記吸収層の前記表面シート側において、前記圧縮領域に対向する領域内に、圧搾加工によって形成された複数の圧搾溝が設けられていることを要旨とする。
　本発明の第２の特徴は、液透過性の表面シートと、液不透過性の裏面シートと、該表面シートと該裏面シートとの間に配置された吸収層とを有する吸収性物品の製造方法であって、前記吸収性物品の前記裏面シート側から圧縮加工を施すことによって、前記吸収層において圧縮領域を形成する工程と、前記吸収性物品の前記表面シート側から圧搾加工を施すことによって、前記吸収層において前記圧縮領域に対向する領域内に、複数の圧搾溝を形成する工程とを有することを要旨とする。
　以上説明したように、本発明によれば、吸収層の厚み方向の上側よりも下側における拡散をより促進し、吸収性物品の肌当接面側における濡れ面積を減らすことができる吸収性物品及び吸収性物品の製造方法を提供することができる。
図１は、本発明の第１の実施形態に係る吸収性物品の表面シート側から見た平面図である。 図２は、本発明の第１の実施形態に係る吸収性物品のＸ-Ｘ’断面図である。 図３は、本発明の第１の実施形態に係る吸収性物品の表面シート側から見た平面図である。 図４は、本発明の第１の実施形態に係る吸収性物品の製造方法を説明するためのフローチャートである。 図５は、本発明の変更例１に係る吸収性物品の表面シート側から見た平面図である。 図６は、本発明の変更例１に係る吸収性物品のＹ-Ｙ’断面図である。 図７は、本発明の変更例２に係る吸収性物品のＸ-Ｘ’断面図である。 図８は、本発明の変更例３に係る吸収性物品のＸ-Ｘ’断面図である。
　（本発明の第１の実施形態）
　図１及び図２を参照して、本発明の第１の実施形態に係る吸収性物品１について説明する。例えば、本実施形態に係る吸収性物品１は、紙おむつや失禁パッドや生理用ナプキン等である。
　本実施形態の吸収性物品１は、図１及び図２に示すように、実質的に縦長の形状をしており、表面シート２と、裏面シート３と、吸収層７とを具備している。
　表面シート２は、吸収性物品１の着用者の肌当接面側に設けられている液透過性のシートであり、例えば、エアースルー不織布やスパンボンド不織布や親水剤が付与された開孔フィルムやこれらの組み合わせによって構成されている。
　裏面シート３は、吸収性物品１の着用者の衣類当接面側に設けられている液不透過性の樹脂シートによって構成されており、例えば、目付１５～４０ｇ/ｍ２の低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）からなる不透液性フィルム等によって構成されている。
　吸収層７は、尿や経血等の体液を吸収するように構成されており、例えば、フラッフパルプと高吸収性ポリマー（ＳＡＰ）との混合堆積物を液拡散性シート９で挟み込むことにより構成されている。
　すなわち、吸収層７は、薄葉紙等によって構成されている液拡散性シート９の上層と下層との間において、粉砕されたフラッフパルプ７に高吸収性ポリマー８を介在させ、液拡散性シート９の上層及び下層を端部において接合して封止することによって形成されている。
　また、液拡散性シート９に代えて、エアスルー不織布やスパンポンド不織布等の液透過性シートを使うこともできる。
　ここで、フラッフパルプの坪量は、着用者が快適な装着感が得られると想定される１００～５５０ｇ/ｍ２であってもよいし、他の坪量であってもよい。
　また、高吸収性ポリマーは、吸収層７の全体に渡ってほぼ均一に散在しており、高吸収性ポリマーの坪量は、０～４００ｇ/ｍ２であってもよいし、他の坪量であってもよい。さらに、高吸収性ポリマーは、フラッフパルプと均一に混合され、吸収層７におけるポリマー比率は、高吸収性ポリマーの固まりができにくい４５％程度に抑えられていてもよい。なお、高吸収性ポリマーは、公知の吸収性樹脂粉末等によって構成されている。
　また、フラップパルプと高吸収性ポリマーとを均一に混合する代わりに、高吸収性ポリマーの層をフラップパルプの層で挟み込むよう構成を用いてもよい。
　上述の吸収性物品１の各構成部材は、通常公知のホットメルト接着剤による接着や、熱又は超音波による溶着等の適宜の接合方法によって接合され得る。また、表面シート２や吸収層７や裏面シート３によって構成されている吸収性物品１の本体部の左右両側にそれぞれサイドギャザーが配置されていてもよい。
　また、吸収層７の裏面シート３側において、圧縮加工によって圧縮領域５（すなわち、凹部）が形成されている。ここで、圧縮領域５の表面は、平らであってもよいし、任意の形状のエンボスが設けられていてもよい。
　また、圧縮領域５は、図１に示すように、吸収層７の裏面シート３側の面のほぼ全体に渡って形成されていてもよい。
　また、吸収層７の表面シート２側において、圧縮領域５に対向する領域内に、圧搾加工によって複数の圧搾溝６（すなわち、エンボス）が形成されている。かかる圧搾溝６は、任意の形状のエンボスであってもよい。
　ここで、図３に示すように、圧縮領域５に対向する領域内に円形形状や楕円形状や多角形形状等の閉じられた形状を有している圧縮溝６が形成されている場合等、図１に示すように、吸収性物品１の幅方向の断面視において圧縮領域５に対向する領域内に複数の圧搾溝６が形成されている場合は、「圧縮領域５に対向する領域内に複数の圧搾溝６が形成されている」ものとする。
　本実施形態に係る吸収性物品１では、図１に示すように、複数の圧搾溝６の全てが、圧縮領域５に対向する領域内に設けられている。
　本実施形態に係る吸収性物品１では、圧搾溝６の底面６Ａは、図２に示すように、圧縮領域５の底面５Ａよりも裏面シート３側に配置されている。すなわち、本実施形態に係る吸収性物品１では、圧搾溝６の底面６Ａは、圧縮領域５の底面５Ａを裏面シート３側に突き抜けるように形成されている。このような構成とすると、圧縮溝６を深くできるので、一時的に体液を貯めることができる。
　また、本実施形態に係る吸収性物品１では、圧縮領域５の底面５Ａは、圧縮領域５の外縁に向かうに連れて、表面シート２に近づくように形成されていてもよい。このような構成とすると、圧縮領域５の外縁に向かうに連れて、吸収層７の繊維密度が高まるので、体液を吸収性物品１の幅方向に導きやすくなる。
　さらに、本実施形態に係る吸収性物品１では、図２に示すように、吸収層７の厚み方向に繊維密度の勾配が形成されており、吸収層７の厚み方向の表面シート２側領域Ａの繊維密度は、吸収層７の厚み方向の裏面シート３側領域Ｂの繊維密度よりも小さくなっていてもよい。
　また、本実施形態に係る吸収性物品１では、図２に示すように、圧搾溝６の底面６Ａの繊維密度は、吸収層７の厚み方向の表面シート２側領域Ａの繊維密度及び吸収層７の厚み方向の裏面シート３側領域Ｂの繊維密度よりも大きくなっていてもよい。
　また、本実施形態に係る吸収性物品１では、図１及び図２に示すように、圧縮領域５の外側に、圧縮領域５の外周に沿って、圧縮加工が施されていない非圧縮領域１０が設けられていてもよい。
　次に、図４を参照して、本実施形態に係る吸収性物品１の製造方法の一部について説明する。以下、本実施形態に係る吸収性物品１の製造方法において、上述の圧縮領域５及び圧搾溝６を生成する方法に着目して説明する。なお、その他の方法については、既存の方法を用いることができる。
　図４に示すように、ステップＳ１０１において、吸収性物品１の裏面シート３側から圧縮加工を施すことによって、吸収層７において圧縮領域５を形成する。
　ステップＳ１０２において、吸収層７に、肌当接面側から表面シート２を重ね、吸収性物品１の表面シート２側から圧搾加工を施すことによって、吸収層７において圧縮領域５に対向する領域内に、複数の圧搾溝６を形成する。
　その後、吸収層７の表面シート２側と反対の側に、裏面シート３を積層させ、表面シート２の周縁部と裏面シート３の周縁部を接合させる。
　以下、（表１）を参照して、以下の吸収性物品を用いた評価試験の結果について説明する。
（実施例１）４００ｇ/ｍ２のフラップパルプのみからなる吸収層７が用いられている本実施形態に係る吸収性物品（大きさは、１５０ｍｍ×１５０ｍｍ）
（比較例１）４００ｇ/ｍ２のフラップパルプのみからなる吸収層７が用いられており、吸収層７の表面シート２側において圧縮領域５が形成された後に、吸収層７の表面シート２側において複数の圧搾溝６が形成された吸収性物品（大きさは、１５０ｍｍ×１５０ｍｍ）
（実施例２）４００ｇ/ｍ２のフラップパルプ及び２６６ｇ/ｍ２の高吸収性ポリマーからなる吸収層７が用いられている本実施形態に係る吸収性物品（大きさは、１５０ｍｍ×１５０ｍｍ）
（比較例２）４００ｇ/ｍ２のフラップパルプ及び２６６ｇ/ｍ２の高吸収性ポリマーからなる吸収層７が用いられており、吸収層７の表面シート２側において圧縮領域５が形成された後に、吸収層７の表面シート２側において複数の圧搾溝６が形成された吸収性物品（大きさは、１５０ｍｍ×１５０ｍｍ）
　かかる評価試験では、各吸収性物品に対して人工体液（人工尿）を滴下し、各吸収性物品の表面シート２側における人工体液の拡散面積を測定した。なお、かかる人工体液としては、尿素２質量％、塩化ナトリウム０.８質量％、硫酸マグネシウム７水和物０.０８質量％、塩化カルシウム２水和物０.０３質量％の水溶液を用いた。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
　ここで、（表１）から分かるように、（比較例１）及び（比較例２）における吸収層７の表面シート２側における人工体液の拡散面積は、それぞれ（実施例１）及び（実施例２）における吸収層７の表面シート２側における人工体液の拡散面積の１.５倍及び１.８倍となっている。
　したがって、（比較例１）及び（比較例２）で用いられた吸収性物品の方が、（実施例１）及び（実施例２）で用いられた吸収性物品、すなわち、本実施形態に係る吸収性物品１よりも、吸収層７の表面シート２側における人工体液の拡散面積が大きいので、本実施形態に係る吸収性物品１の方が、（比較例１）及び（比較例２）で用いられた吸収性物品よりも、体液吸収後の肌の不快感を軽減することができる。
　すなわち、本実施形態に係る吸収性物品１によれば、吸収層７の裏面シート３側において圧縮領域５を形成した後に、吸収層７の表面シート２側において圧搾溝６を形成しているため、吸収層７の厚み方向の裏面シート３側領域Ｂにおける繊維密度を吸収層７の厚み方向の表面シート２側領域Ａにおける繊維密度よりも高くすることができ、吸収層７の厚み方向の表面シート２側領域Ａよりも吸収層７の厚み方向の裏面シート３側領域Ｂにおける拡散をより促進することができ、吸収性物品１の肌当接面側における濡れ面積を減少することができる。
　また、本実施形態に係る吸収性物品１によれば、１層の吸収層７の厚み方向において繊維密度の勾配を形成することができるため、異なる繊維密度の複数の吸収層を用いる場合と比べて、加工コストや調整箇所を減らすことができ、より安価に簡易に生産することができる。
　さらに、本実施形態に係る吸収性物品１によれば、吸収層７の裏面シート３側において形成された圧縮領域５によって薄くなった吸収層７の領域内に圧搾溝６を形成することができるため、圧搾溝６の形成及び保持を正確且つ容易にすることができる。
　また、本実施形態に係る吸収性物品１によれば、吸収層７に圧縮領域５を形成した後に圧搾溝６を形成するように構成されており、吸収層７において圧縮領域５が設けられていない場合と比べて繊維密度が大きい状態で圧搾溝６が形成されるため、圧搾溝６の底面６Ａにおいて、より密な状態で表面シート２を溶融固化することができ、圧搾溝６の底面６Ａの圧着強度を強くすることができる。その結果、圧搾溝６の底面６Ａにおける表面シート２の破れを低減させることができ、圧搾溝６の底面からの高吸収性ポリマーこぼれを減少させることができる。
　また、本実施形態に係る吸収性物品１によれば、圧縮領域５の外周に沿って非圧縮領域１０が設けられているため、体液の圧縮領域５の外側への拡散を抑制することができる。すなわち、吸収層７の端部まで体液が達するのを遅らすことができる。
　（変更例１）
　図５及び図６を参照して、本発明の変更例１に係る吸収性物品１について説明する。以下、本変更例１に係る吸収性物品１について、上述の第１の実施形態に係る吸収性物品１との相違点に着目して説明する。
　図５及び図６に示すように、本変更例１に係る吸収性物品１では、圧縮領域５は、吸収層７の裏面シート３側の面の一部、例えば、体液を拡散させたい領域に渡って形成されていてもよい。
　例えば、図５及び図６に示すように、本変更例１に係る吸収性物品１では、圧縮領域５は、吸収層７の裏面シート３側の面の中央領域では形成されていない。そのため、吸収層７の外側領域に体液を拡散しやすくなり、無駄なく吸収層７の全体を使うことができる。
また、図５及び図６に示すように、本変更例１に係る吸収性物品１では、上述の第１の実施形態に係る吸収性物品１で設けられていた圧縮領域５の外周に沿った非圧縮領域１０が設けられていない。
　（変更例２）
　図７を参照して、本発明の変更例２に係る吸収性物品１について説明する。以下、本変更例２に係る吸収性物品１について、上述の本実施形態に係る吸収性物品１との相違点に着目して説明する。
　図７に示すように、本変更例２に係る吸収性物品１では、圧搾溝６の底面６Ａは、圧縮領域５の底面５Ａまで達しないように配置されている。なお、圧搾溝６の底面６Ａは、圧縮領域５の底面５Ａまで達するように配置されていてもよい。
　（変更例３）
　図８を参照して、本発明の変更例３に係る吸収性物品１について説明する。以下、本変更例３に係る吸収性物品１について、上述の本実施形態に係る吸収性物品１との相違点に着目して説明する。
　図８に示すように、本変更例３に係る吸収性物品１では、圧縮領域５の外縁近傍に、外縁部１１が形成されている。
　ここで、図８に示すように、外縁部１１の底面１１Ａは、圧縮領域５の底面５Ａよりも表面シート２側に配置されている。
　このような構成によれば、吸収層７の端部に至る手前の外縁部１１によって、吸収層７の外方向への体液の拡散を抑制し、外縁部１１に沿った周方向へ体液の拡散を導くことができる。
　以上、上述の実施形態を用いて本発明について詳細に説明したが、当業者にとっては、本発明が本明細書中に説明した実施形態に限定されるものではないということは明らかである。本発明は、特許請求の範囲の記載により定まる本発明の趣旨及び範囲を逸脱することなく修正及び変更態様として実施することができる。従って、本明細書の記載は、例示説明を目的とするものであり、本発明に対して何ら制限的な意味を有するものではない。従って、本明細書の記載は、例示説明を目的とするものであり、本発明に対して何ら制限的な意味を有するものではない。
　なお、日本国特許出願第２０１０－０４３５３３号（２０１０年２月２６日出願）の全内容が、参照により、本願明細書に組み込まれている。
　以上のように、本発明によれば、吸収層の厚み方向の上側よりも下側における拡散をより促進し、吸収性物品の肌当接面側における濡れ面積を減らすことができる吸収性物品及び吸収性物品の製造方法を提供することができる。
１…吸収性物品
２…表面シート
３…裏面シート
５…圧縮領域
６…圧搾溝
７…吸収層
９…液拡散性シート
１０…非圧縮領域
１１…外縁部

Claims (7)

  1. 　液透過性の表面シートと、液不透過性の裏面シートと、該表面シートと該裏面シートとの間に配置された吸収層とを有する吸収性物品であって、
    　前記吸収層の前記裏面シート側において、圧縮加工によって圧縮領域が形成されており、
    　前記吸収層の前記表面シート側において、前記圧縮領域に対向する領域内に、圧搾加工によって複数の圧搾溝が形成されていることを特徴とする吸収性物品。
  2. 　前記圧搾溝の底面は、前記圧縮領域の底面よりも前記裏面シート側に配置されていることを特徴とする請求項１に記載の吸収性物品。
  3. 　前記圧縮領域が形成された後に、前記圧搾溝が形成されたことを特徴とする請求項１に記載の吸収性物品。
  4. 　前記圧縮領域の外側に、該圧縮領域の外周に沿って、圧縮加工が施されていない非圧縮領域が設けられていることを特徴とする請求項１に記載の吸収性物品。
  5. 　前記圧縮領域の外縁近傍に、外縁部が形成されており、
    　前記外縁部の底面は、前記圧縮領域の底面よりも前記表面シート側に配置されていることを特徴とする請求項４に記載の吸収性物品。
  6. 　前記圧縮領域の底面は、該圧縮領域の外縁に向かうに連れて、前記表面シートに近づくように形成されていることを特徴とする請求項１に記載の吸収性物品。
  7. 　液透過性の表面シートと、液不透過性の裏面シートと、該表面シートと該裏面シートとの間に配置された吸収層とを有する吸収性物品の製造方法であって、
    　前記吸収性物品の前記裏面シート側から圧縮加工を施すことによって、前記吸収層において圧縮領域を形成する工程と、
    　前記吸収性物品の前記表面シート側から圧搾加工を施すことによって、前記吸収層において前記圧縮領域に対向する領域内に、複数の圧搾溝を形成する工程とを有することを特徴とする吸収性物品の製造方法。
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