JP2015163130A - 吸収性物品及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】 本発明は、柔軟性および吸収速度に優れた吸収性物品およびその製造方法を提供することを課題とする。【解決手段】 本発明の吸収性物品は、トップシートと、上記トップシートに対向するバックシートと、上記トップシートと上記バックシートとの間に配置され、木材パルプ繊維と高吸収性樹脂とを含む吸収体と、を備えた吸収性物品であって、上記吸収体は、圧搾溝が設けられた上面と、上記上面に対向する底面と、を規定し、上記圧搾溝は、上記底面と上記圧搾溝の最下部との距離が１ｍｍ以上であって２ｍｍ以下、かつ、上記上面から見た仕上げ幅が１ｍｍ以上であって３ｍｍ以下となるように設けられたものであることを特徴とする。【選択図】図２

Description

本発明は吸収性物品及びその製造方法に関する。

吸収性物品は、液透過性のトップシートと液不透過性のバックシートの間に吸収体が介在されて構成されている。吸収体はたとえば木材パルプ繊維等と高吸水性樹脂等が混合されて形成されている。そして、吸収体の表面には凹状の圧搾溝がエンボス加工によって形成され、これにより、吸収体の保形性、液体の拡散、液体の吸収速度を向上させるようになっている（特許文献１および特許文献２参照）。

特開平８−７１１０５号公報 特開２００２−１１９５４０号公報

しかし、このような吸収体は、圧搾溝形成時に過度に押圧すると吸収体が硬くなり、吸収性物品の使用感が損なわれる場合があった。これを防ぐために、吸収体の圧搾溝形成時の押圧力を弱くすると、液体の拡散性が悪くなり、吸収性物品の吸収速度が低下する。
本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、柔軟性および吸収速度に優れた吸収性物品およびその製造方法を提供することにある。

本発明は、以下の構成によって把握される。
（１）本発明の一側面に係る吸収性物品は、液透過性のトップシートと、上記トップシートに対向する液不透過性のバックシートと、上記トップシートと上記バックシートとの間に配置され、フラッフ化パルプなどの木材パルプ繊維と高吸収性樹脂とを含む吸収体と、を備えた吸収性物品であって、上記吸収体は、圧搾溝が設けられた上面と、上記上面に対向する底面と、を規定し、上記圧搾溝は、上記底面と上記圧搾溝の最下部との距離が１ｍｍ以上であって２ｍｍ以下、かつ、上記上面から見た仕上げ幅が１ｍｍ以上であって３ｍｍ以下となるように設けられたものであることを特徴とする。
（２） 本発明の他側面に係る吸収性物品は、（１）の吸収性物品において、上記吸収体は、長手方向および短手方向の少なくとも一方に、中央領域と、上記中央領域を囲む側縁領域とを規定し、上記圧搾溝は、上記中央領域に設けられた第１の圧搾溝と、上記側縁領域に設けられた第２の圧搾溝と、を含み、上記第２の圧搾溝の最下部と上記吸収体の底面との距離は、上記第１の圧搾溝の最下部と上記吸収体の底面との距離よりも大きいことを特徴とする。
（３） 本発明の他側面に係る吸収性物品は、（１）または（２）の吸収性物品において、上記吸収体は、厚み方向に、上下中央領域と、上記上下中央領域を挟んで配置された上下表面領域と、を備え、上記上下中央領域における高吸収性樹脂の含有率は、上記上下表面領域における高吸収性樹脂の含有率よりも大きいことを特徴とする。
（４） 本発明の他側面に係る吸収性物品は、（１）〜（３）の吸収性物品において、上記吸収体は、長手方向および短手方向の少なくとも一方に、中央領域と、上記中央領域を囲む側縁領域とを規定し、上記トップシートと上記吸収体との間に、さらに液拡散性シートを備え、上記トップシート及び上記液拡散性シートには、上記中央領域に表面圧搾溝が規定され、上記表面圧搾溝は、上記中央領域の上方に設けられることを特徴とする。
（５） 本発明の他側面に係る吸収性物品は、（４）の吸収性物品において、上記表面圧搾溝は、長手方向に延びる一対の第１の表面圧搾溝と、短手方向に延びる一対の第２の表面圧搾溝と、を有し、上記第１の表面圧搾溝は、吸収性物品の中央側に向かって凸形状で設けられ、上記第２の表面圧搾溝は、吸収性物品の外側に向かって凸形状で設けられ、上記第１の表面圧搾溝は、上記中央領域の長手方向の側縁部に沿って設けられ、上記第２の表面圧搾溝は、上記中央領域の短手方向の側縁部に沿って設けられることを特徴とする。
（６） 本発明の一側面に係る吸収性物品の製造方法は、（１）〜（５）の吸収性物品の製造方法であって、繊維と高吸収性樹脂とを含む吸収体に圧搾溝を形成する工程を含み、上記圧搾溝は、突状部を有する圧搾機によって形成され、上記突状部は、先端部の幅が２ｍｍ以上であって４ｍｍ以下であることを特徴とする。
（７） 本発明の他側面に係る吸収性物品の製造方法は、（６）の吸収性物品の製造方法であって、上記圧搾機は、エンボスロールであることを特徴とする。

本発明の吸収性物品およびその製造方法は、吸収体が硬くなることを防ぐことで、優れた柔軟性および吸収速度を提供することができるものである。

本発明の実施形態に係る吸収性物品を示す平面図である。 図１のＸ−Ｘ’線における断面図であって、本発明の実施形態１に係る吸収性物品を示す断面図である。 図１のＸ−Ｘ’線における断面図であって、本発明の実施形態２に係る吸収性物品を示す断面図である。 図１のＸ−Ｘ’線における断面図であって、本発明の実施形態３に係る吸収性物品を示す断面図である。 本発明の実施形態に係る吸収性物品の製造方法を示す概略図である。 本発明の実施形態に係る吸収性物品の製造方法における吸収体切断工程を説明する説明図である。 本発明の実施形態１に係る吸収性物品の製造方法における圧搾溝形成工程を説明する説明図である。 本発明の実施形態１に係る吸収性物品の製造方法における圧搾溝形成工程を説明する説明図である。 本発明の実施形態２に係る吸収性物品の製造方法における圧搾溝形成工程を説明する説明図である。 本発明の実施形態２に係る吸収性物品の製造方法における圧搾溝形成工程を説明する説明図である。 本発明の実施形態３に係る吸収性物品の製造方法における圧搾溝形成工程を説明する説明図である。 本発明の実施形態３に係る吸収性物品の製造方法における圧搾溝形成工程を説明する説明図である。 本発明の実施形態１および３に係る吸収性物品の製造方法を説明する説明図であって、圧搾溝形成工程において使用するエンボスロールの突状部断面を示す拡大図である。 本発明の実施形態２に係る吸収性物品の製造方法を説明する説明図であって、圧搾溝形成工程において使用するエンボスロールの突状部断面を示す拡大図である。 本発明の実施形態に係る吸収性物品の製造方法を説明する説明図であって、圧搾溝形成工程を説明する断面図である。

以下、添付図面を参照して、本発明を実施するための形態（以下、実施形態）について詳細に説明する。なお、実施形態の説明の全体を通して同じ要素には同じ番号を付している。図１は、本発明の実施形態に係る吸収性物品１００，２００，３００を示す平面図である。本発明の実施形態では、吸収性物品１００，２００，３００として、たとえば失禁用パッドを例として説明するが、失禁用のライナー、生理用ナプキン、紙おむつ等の他の吸収性物品であってもよい。なお、以下の説明において、吸収性物品１００，２００，３００の長手方向は、吸収性物品１００，２００，３００が着用されたときに着用者の前後にわたる方向となり、吸収性物品１００，２００，３００の幅手方向は、長手方向に対して横又は直交する方向となる。

図１ないし図４において、吸収性物品１００、２００および３００はそれぞれ、肌と当接する側から、液透過性のトップシート２０、液拡散性シート３０、吸収体４０、および液不透過性のバックシート５０を備える積層体からなっている。これにより、液拡散性シート３０と吸収体４０は、トップシート２０とバックシート５０によって内包された構造となっている。

トップシート２０は、吸収体４０および液拡散性シート３０を間にして、バックシート５０と対向して配置されている。トップシート２０は、たとえばバックシート５０とほぼ同じ大きさで形成されている。しかし、これに限定されることはなく、バックシート５０よりも小さく形成されていてもよい。トップシート２０は、肌と当接するシートとなることから、柔らかな感触で、肌に刺激を与えないような不織布等の材料によって形成することが好ましい。

吸収体４０は、図１に示すように、吸収性物品１０の長手方向に延在した帯状をなす。たとえば、図１において一点鎖線で示すとおり、矩形状となっていてもよいし、または、長手方向の両端において外側へ凸となる円弧状となっているとともに、ほぼ中央の両側は内側へ凸となる円弧状となっていてもよい。しかし、吸収体４０の形状としては、このようなものに限定されることはない。吸収体４０は、木材パルプと高吸水性樹脂（ＳＡＰ：Ｓｕｐｅｒ Ａｂｓｏｒｂｅｎｔ Ｐｏｌｙｍｅｒ）とを含む、マット状の部材によって構成されている。木材パルプには、フラッフ化パルプなどが含まれる。吸収体４０は、肌当接面側から裏面側に向かって、圧搾溝４６を有する。図１に示すとおり、吸収体４０は、長手方向および短手方向の少なくとも一方における側縁領域４４と、側縁領域に囲まれた中央領域４２と、を有する。図１において、この中央領域４２は破線で囲んで示される。この中央領域４２の長手方向の長さは、吸収体４０の長手方向の全長に対して、好ましくは６０％以上であって９０％以下になるように、より好ましくは７０％以上であって９０％以下になるように規定される。また中央領域４２の短手方向の長さは、吸収体４０の短手方向の全長に対して、好ましくは６０％以上であって９０％以下になるように、より好ましくは６０％以上であって８０％以下となるように規定される。

図２ないし図４において、圧搾溝４６は、第１の圧搾溝４６ａ，４６ｃ，４６ｅと第２の圧搾溝４６ｂ，４６ｄ，４６ｆとを含み、第１の圧搾溝４６ａ，４６ｃ，４６ｅは中央領域に配され、第２の圧搾溝４６ｂ，４６ｄ，４６ｆは側縁領域４４に配される。すなわち、４６ａ，４６ｃ，４６ｅは、吸収体４０の短手方向および長手方向の少なくとも一方における、第２の圧搾溝４６ｂ，４６ｄ，４６ｆよりも中央側に配され、第２の圧搾溝４６ｂ，４６ｄ，４６ｆは、４６ａ，４６ｃ，４６ｅよりも側縁側に配される。

図２の吸収体４０Ａ、図３の吸収体４０Ｂおよび図４の第１の吸収体４０ａおよび第２の吸収体４０ｂ（以下、「吸収体４０等」という）は、その厚さ方向において、上下中央領域４０ＴＣと、中央領域ＴＣを挟む上下表面領域４０ＴＳと、を有する。吸収体４０等は、上下中央領域４０ＴＣの高吸収性樹脂の含有率のほうが、上下表面領域４０ＴＳの高吸収性樹脂の含有率よりも高いものが好ましい。これにより、吸収体４０全体における高吸収性樹脂の含有率が略均一になるように、高吸収性樹脂を分布させた場合と比較して、吸収体４０の凹凸感が低減され、吸収性物品１００，２００，３００の使用感を向上することができる。吸収体４０等は、親水性不織布あるいは木材繊維シートで包まれた状態で形成されている。図２ないし図４に含むように、圧搾溝４６は上下中央領域４０ＴＣを通って、最下部が上下表面領域４０ＴＳに配置されてもよい。

吸収体４０のトップシート２０側の上面には液拡散性シート３０が設けられている。液拡散性シート３０は、吸収体４０に接着剤などによって固着されていてもよい。液拡散性シート３０は、図２に示すように吸収体４０より若干大きな面積で、吸収体４０とほぼ相似形をなすように形成されている。なお、液拡散性シート３０は、図１において図示を省略している。液拡散性シート３０は、比較的厚手の親水性の不織布からなり、後に詳述するトップシート２０を介して滴下、流入される人体からの液体（たとえば尿）をたとえば長手方向へ輸送、拡散し、液戻りを減少させるものである。なお、液拡散性シート３０は、省略されてもよく、その場合には吸収体４０は、トップシート２０に接着剤などによって固着される。

図２ないし図４に戻り、吸収体４０は、トップシート２０および／または液拡散性シート３０と反対側の面において、バックシート５０に接着剤などによって固着されている。バックシート５０は、図１に示すように吸収体４０および液拡散性シート３０の少なくとも一方よりも、大きな面積でほぼ相似形をなすように形成されている。バックシート５０は、上述したように液不透過性を有し、吸収体４０に吸収される尿等の液体が下着に漏れないような防水機能を有するようになっている。このようなバックシート５０の材料には、たとえば、ポリエチレン等の薄いプラスチックフィルム等が用いられている。

トップシート２０は、その周辺部においてバックシート５０の周辺部と一体に接合されることによって、吸収体４０および液拡散性シート３０をバックシート５０ともに内包するようになっている。

なお、トップシート２０は、その短手方向の両脇であって、該トップシート２０の周辺に近接する部分のそれぞれに長手方向に延在する一対の立体ギャザー８０が形成されるようになっている。立体ギャザー８０は、トップシート２０の上部を立体的に立脚できるように形成された部分で、たとえば尿の横漏れを防止できるようになっている。なお、この立体ギャザー８０は、周辺をトップシート２０側に折り返したバックシート５０によって形成するようにしてもよく、またトップシート２０とバックシート５０との重ね合せによって形成するようにしてもよい。立体ギャザー８０間には、糸ゴムなどのゴム８２が配されている。各構成部材は、それぞれ隣接する部分において、接着剤等で適宜相互に接着される。

トップシート２０および液拡散性シート３０の少なくとも一方には、吸収性物品１００，２００，３００の側縁に略沿って延びる表面圧搾溝２２が設けられている。この表面圧搾溝２２は、吸収体４０の中央領域４２の上方に設けられることが好ましい。これにより、表面圧搾溝２２を介して滴下、流入される人体からの液体（たとえば尿）を吸収体４０に良好に輸送および拡散することができる。

この表面圧搾溝２２は、吸収性物品１００、２００または３００の長手方向に延びる一対の第１の表面圧搾溝２２ｂと、短手方向に延びる一対の第２の表面圧搾溝２２ａと、を有してもよい。さらに、第１の表面圧搾溝２２ｂは、吸収体の中央領域の長手方向の側縁部に沿って設けられ、第２の表面圧搾溝２２ａは、吸収体の中央領域の短手方向の側縁部に沿って設けられることが好ましい。図１に示すように、第１の表面圧搾溝２２ｂは、吸収性物品１００、２００および３００の中央側に向かって凸形状で設けられ、第２の表面圧搾溝２２ａは、吸収性物品１００、２００および３００の外側に向かって凸形状で設けられてもよい。第１の表面圧搾溝２２ｂおよび第２の表面圧搾溝２２ａは、例えば、曲線状、直線状、ドット状および格子状などの形状となるように形成される。表面圧搾溝２２と、吸収体４０に設けられた圧搾溝４６とは、平面視において重複しないように設けられてもよいし、重複するように設けられてもよい。

本実施形態では、圧搾機６０として、エンボスロール６０を用いて説明するが、エンボスロール６０に限らず、スタンプ型の圧搾機を用いることもできる。

次に、本発明の実施形態について、実施形態１ないし実施形態３に分けて、詳細に説明する。

（実施形態１）
図２は、図１のＸ−Ｘ’線における断面図であって、本発明の実施形態１に係る吸収性物品１００を示す断面図である。

本実施形態１では、吸収体４０として、吸収体４０Ａを用いる。吸収体４０Ａには、トップシート２０などが設けられた肌当接面側からその裏面側に向かって第１の圧搾溝４６ａと第２の圧搾溝４６ｂとが設けられている。吸収体４０Ａの長手方向および短手方向の少なくとも一方において、第１の圧搾溝４６ａは、第２の圧搾溝４６ｂよりも中央側に設けられる。例えば、図１および図２に示すとおり、吸収体４０Ａの長手方向および短手方向の少なくとも一方において、第１の圧搾溝４６ａは中央領域４２に設けられ、第２の圧搾溝４６ｂは側縁領域４４に配されることが好ましい。第１の圧搾溝４６ａと第２の圧搾溝４６ｂとは、肌当接面側からその裏面側に向かって、エンボスロール６０Ａによって吸収体４０Ａを圧搾することで形成される。実施形態１においては、図１５に示すエンボスロール６０であって、図１３に示す断面形態を有するエンボスロール６０Ａを、エンボスロール６０として用いる。図１３は、図１５に示すエンボスロール６０の奥行方向（ｚ方向）における断面を示す断面図である。図７および図１３に示すように、このエンボスロール６０Ａの突状部６２ａおよび突状部６４ａの先端部は、幅Ｗ１１および幅Ｗ１２が２ｍｍ以上であって４ｍｍ以下である。この突状部６２ａの先端部の幅Ｗ１１と突状部６４ａの先端部の幅Ｗ１２とは、大きさが同じであっても、異なっていてもよい。また、図８に示すように、第１の圧搾溝４６ａは、吸収体４０Ａの圧搾溝４６ａが設けられた表面に対向する底面と、第１の圧搾溝４６ａの最下部と、の間の距離Ｌ１１が１ｍｍ以上であって２ｍｍ以下になるように設けられている。すなわち、吸収体４０Ａの底面から１ｍｍ乃至２ｍｍは第１の圧搾溝４６ａが設けられていない。さらにまた、図８に示すように、第１の圧搾溝４６ａは、肌当接面側である吸収体４０Ａの上面側からみて、仕上げ幅Ｄ１１が１ｍｍ以上であって３ｍｍ以下になるように設けられている。仕上げ幅Ｄ１１は、第１の圧搾溝４６ａの底部の幅である。同様に、図８に示すように、第２の圧搾溝４６ｂは、吸収体４０Ａの圧搾溝４６ａが設けられた表面に対向する底面と、第２の圧搾溝４６ｂの最下部と、の距離Ｌ１２が２ｍｍより大きくなるように設けられている。すなわち、吸収体４０Ａの底面から２ｍｍは第２の圧搾溝４６ｂは設けられていない。また、図８に示すように、第２の圧搾溝４６ｂは、肌当接面側である吸収体４０Ａの上面側からみて、仕上げ幅Ｄ１２が１ｍｍ以上であって３ｍｍ以下になるように設けられている。仕上げ幅Ｄ１２は、第２の圧搾溝４６ｂの底部の幅である。これにより、実施形態１の吸収性物品は、吸収体が硬くなることを防ぐことができ、優れた柔軟性および吸収速度を有することができる。

吸収体４０Ａに設けられる第１の圧搾溝４６ａと第２の圧搾溝４６ｂとは、直線状、曲線状、ドット状または格子状などに、適宜形状を選択して形成される。

図８に示すように、第１の圧搾溝４６ａと第２の圧搾溝４６ｂとは、第１の圧搾溝４６ａと第２の圧搾溝４６ｂとは、第２の圧搾溝４６ｂの最下部と吸収体４０Ａの底面との距離Ｌ１２が、第１の圧搾溝４６ａの最下部と吸収体４０Ａの底面との距離Ｌ１１よりも大きくなるように設けられている。これにより、吸収体４０Ａの長手方向および短手方向の少なくとも一方の側縁部の厚みが、中央部の厚みよりも小さい場合であっても、本実施形態の吸収性物品は、吸収体４０Ａが硬くなることを防ぐことができ、優れた柔軟性および吸収速度を有することができる。また、図２に示すとおり、第１の圧搾溝４６ａは、第２の圧搾溝４６ｂよりも溝の深さが大きいものであることが好ましい。

図５ないし図８を参照して、本発明の実施形態１にかかる吸収性物品１００の製造方法を説明する。まず、図５に示すように、吸収性物品の製造材料の長手方向に沿って、吸収性物品の製造材料を搬送しながら、吸収性物品１００を製造する方法を説明する。

まず、吸収材４１をローラ１１から給送し、ローラ１３において吸収材４１上に高吸収性樹脂を配し、高吸収性樹脂を挟みこむように、ローラ１２から給送された吸収材４３を吸収材４１に重ねて配する。これをローラ１４でプレスして、上下中央領域の高吸収性樹脂の含有率のほうが、上下表面領域の高吸収性樹脂の含有率が高い吸収体原材４５を形成する。図５および図６に示すように、この吸収体原材４５をさらに搬送して、カッター１７で吸収体原材を切断することで矩形の帯状片を形成する。この際、カッター１７による押圧によって、吸収体４０Ａとなる帯状片の長手方向および短手方向の少なくとも一方における側縁部が、その中央部よりも厚みが小さく形成される可能性がある。

次に、図５および図７に示すように、エンボスロール６０とアンビルロール１６によって、吸収体４０Ａの長手方向および短手方向の少なくとも一方の側縁に略沿って、吸収体４０Ａとなる帯状片を圧搾する。これにより、この帯状片に第１の圧搾溝４６ａと第２の圧搾溝４６ｂとを形成する。エンボスロール６０としては、図１５に示すエンボスロール６０であって、図１３に示す断面形態を有するエンボスロール６０Ａを用いる。エンボスロール６０Ａは、第１の圧搾溝４６ａに対応する位置に第１の突状部６２ａを有し、第２の圧搾溝４６ｂに対応する位置に第２の突状部６４ａを有する。第１の突状部６２ａと第２の突状部６４ａとは高さが異なり、第１の突状部６２ａのほうが第２の突状部６４ａよりも高さが大きくなるように設けられている。この第１の突状部６２ａは、先端部の幅Ｗ１１が２ｍｍ以上であって４ｍｍ以下である。図７に示すように、帯状片は、第１の圧搾溝４６ａが、圧搾溝４６ａが設けられていない吸収体４０Ａの底面と、第１の圧搾溝４６ａの最下部と、の間の距離Ｌ１１が１ｍｍ以上であって２ｍｍ以下になるように、かつ、仕上げ幅Ｄ１１が肌当接面側である吸収体４０Ａの上面から見て１ｍｍ以上であって３ｍｍ以下になるようになるように、エンボスロール６０Ａで帯状片が加圧されることで形成される。この加圧の際には、加熱を同時に行ってもよい。一方、第２の圧搾溝４６ｂも、吸収体４０Ａの第２の圧搾溝４６ｂが設けられた表面に対向する底面と第２の圧搾溝４６ｂの最下部との間の距離Ｌ１２が２ｍｍよりも大きく、かつ、仕上げ幅Ｄ１２が肌当接面側である吸収体４０Ａの上面から見て１ｍｍ以上であって３ｍｍ以下になるようにエンボスロール６０Ａで帯状片が加圧されることで形成される。この加圧の際にも、加熱を同時に行ってもよい。なお、第１の圧搾溝４６ａと第２の圧搾溝４６ｂとは、同時に形成されてもよいし、別々の工程で形成されてもよい。

図５に示すように、この吸収体４０Ａをさらに給送して、該吸収体４０Ａの一方の側からはトップシート２０、または、トップシート２０と液拡散性シート３０とをあてがい、他方の側からはバックシート５０をあてがうことで、吸収体４０Ａを挟持して、ローラ１５によって圧着する。これらは、接着剤などによって接着することで固着されてもよい。これにより、吸収体４０は、トップシート２０とバックシート５０との間に挟まれた状態で固着される。その後、トップシート２０の周辺とバックシート５０の周辺を接合させることにより、吸収体４０がトップシート２０及びバックシート５０によって内包されるようになる。

そして、図５に示すように、エンボスロール１８を用いて、肌当接面側からトップシート２０および液拡散性シート３０の少なくとも一方に表面圧搾溝２２を形成する。表面圧搾溝２２は、図１において、吸収体４０の破線部で囲まれた中央領域４２に設けられる。これにより、表面圧搾溝２２を介して滴下、流入される人体からの液体を吸収体４０に良好に輸送および拡散することができる。

この後、矢印方向に更に搬送され、製品カッター１９で各吸収性物品１００が個片に切断された後、折畳機によって吸収性物品１００が折り畳まれて、包装機に給送されて吸収性物品１００が包装される。これにより、本実施形態に係る吸収性物品１００が形成される。

これにより、実施形態１の吸収性物品１００の製造方法は、吸収体４０Ａが硬くなることを防ぐことができ、優れた柔軟性および吸収速度を有する吸収性物品１００を製造することができる。

（実施形態２）
図３は、図１のＸ−Ｘ’線における断面図であって、本発明の実施形態２に係る吸収性物品２００を示す断面図である。本発明の実施形態２に係る吸収性物品２００は、実施形態１の吸収性物品１００の第１の圧搾溝と第２の圧搾溝とが、第２の圧搾溝の最下部と吸収体の底面との距離と、第１の圧搾溝の最下部と吸収体の底面との距離とが略等しくなるように設けられている点においてのみ、実施形態１と異なる。従って、実施形態２の説明において、実施形態１と実質的に同一の部分には同一の符号を付して説明することで、重複した説明を省略し、異なる部分についてのみ詳細に説明する。

本実施形態２では、吸収体４０として、吸収体４０Ｂを用いる。吸収体４０Ｂには、トップシート２０などが設けられた肌当接面側からその裏面側に向かって、圧搾溝４６として、第１の圧搾溝４６ｃと第２の圧搾溝４６ｄとが設けられている。吸収体４０Ｂの長手方向および短手方向の少なくとも一方において、第１の圧搾溝４６ｃは、第２の圧搾溝４６ｄよりも中央側に設けられる。例えば、図１および図３に示すとおり、吸収体４０Ｂの長手方向および短手方向の少なくとも一方において、第１の圧搾溝４６ｃは中央領域４２に設けられ、第２の圧搾溝４６ｄは側縁領域４４に配されることが好ましい。第１の圧搾溝４６ｃと第２の圧搾溝４６ｄとは、図１４に示されるエンボスロール６０Ｂによって、吸収体４０Ｂとなる帯状片を肌当接面側である上面側からその裏面側に向かって圧搾することで形成される。

実施形態２においては、図１５に示すエンボスロール６０であって、図１４に示す断面形態を有するエンボスロール６０Ｂを、エンボスロール６０として用いる。図１４は、図１５に示すエンボスロール６０の奥行方向（ｚ方向）における断面を示す断面図である。図９および図１４に示すように、このエンボスロール６０Ｂの突状部６２ｂおよび突状部６４ｂの先端部は、幅Ｗ２１および幅Ｗ２２が２ｍｍ以上であって４ｍｍ以下である。この突状部６２ｂの先端部の幅Ｗ２１と突状部６４ｂの先端部の幅Ｗ２２とは、大きさが同じであっても、異なっていてもよい。また、図１０に示すように、第１の圧搾溝４６ｃは、吸収体４０Ｂの第１の圧搾溝４６ｃが設けられた表面に対向する底面と、第１の圧搾溝４６ｃの最下部と、の間の距離Ｌ２１が１ｍｍ以上であって２ｍｍ以下になるように設けられている。すなわち、吸収体４０Ｂの底面から１ｍｍ乃至２ｍｍは第１の圧搾溝４６ｃが設けられていない。また、第１の圧搾溝４６ｃは、肌当接面側である吸収体４０Ｂの上面側からみて、仕上げ幅Ｄ２１が１ｍｍ以上であって３ｍｍ以下になるように設けられている。仕上げ幅Ｄ２１は、第１の圧搾溝４６ｃの底部の幅である。同様に、図１０に示すように、第２の圧搾溝４６ｄは、吸収体４０Ｂの第２の圧搾溝４６ｄが設けられた表面に対向する底面と、第２の圧搾溝４６ｄの最下部と、の距離Ｌ２２が１ｍｍ以上であって２ｍｍ以下になるように設けられている。すなわち、吸収体４０Ｂの底面から１ｍｍ乃至２ｍｍは第２の圧搾溝４６ｄは設けられていない。また、図１０に示すように、第２の圧搾溝４６ｄは、肌当接面側である吸収体４０Ｂの上面側からみて、仕上げ幅Ｄ２２が１ｍｍ以上であって３ｍｍ以下になるように設けられている。仕上げ幅Ｄ２２は、第２の圧搾溝４６ｄの底部の幅である。これにより、実施形態２の吸収性物品２００は、吸収体４０Ｂが硬くなることを防ぐことができ、優れた柔軟性および吸収速度を有することができる。実施形態２では、図３に示すとおり、第１の圧搾溝４６ｃと第２の圧搾溝４６ｄとは、第２の圧搾溝４６ｄの最下部と吸収体４０Ｂの底面との距離と、第１の圧搾溝４６ｃの最下部と吸収体４０Ｂの底面との距離と、が略等しくなるように設けられる。吸収体４０Ｂは、第１の圧搾溝４６ｃと第２の圧搾溝４６ｄとの溝の深さが略等しいことが好ましい。なお、第１の圧搾溝４６ｃと第２の圧搾溝４６ｄとは、同時に形成されてもよいし、別々の工程で形成されてもよい。

次に、本発明の実施形態２にかかる吸収性物品２００の製造方法を説明する。実施形態２にかかる吸収性物品２００の製造方法においては、実施形態１にかかる吸収性物品１００の製造方法と吸収体４０の圧搾工程のみが異なる。それ以外は同様であるので、吸収体４０の圧搾工程以外については、実施形態１にかかる吸収性物品１００の製造方法の説明における「吸収体４０Ａ」を「吸収体４０Ｂ」と読み替え、「吸収性物品１００」を「吸収性物品２００」と読み替えることで、実施形態２にかかる吸収性物品２００の製造方法の説明を省略する。

吸収体４０となる吸収体４０Ｂの圧搾工程では、図５に示すように、エンボスロール６０とアンビルロール１６によって、吸収体４０Ｂの長手方向および短手方向の少なくとも一方の側縁に略沿って、吸収体４０Ｂとなる帯状片を圧搾する。これにより、吸収体４０Ｂに第１の圧搾溝４６ｃと第２の圧搾溝４６ｄとを形成する。エンボスロール６０としては、図１５に示すエンボスロール６０であって、図１４に示す断面形態を有するエンボスロール６０Ｂを用いる。図１４に示すように、エンボスロール６０Ｂは、第１の圧搾溝４６ｃに対応する位置に第１の突状部６２ｂを有し、第２の圧搾溝４６ｄに対応する位置に第２の突状部６４ｂを有する。図１４に示すように、この第１の突状部６２ｂは、先端部の幅Ｗ２１が２ｍｍ以上であって４ｍｍ以下であり、これにより、第１の圧搾溝４６ｃは、吸収体４０Ｂの圧搾溝４６ｃが設けられた表面に対向する底面と、第１の圧搾溝４６ｃの最下部と、の間の距離Ｌ２１が１ｍｍ以上であって２ｍｍ以下になるように、かつ、仕上げ幅Ｄ２１が肌当接面側である吸収体４０Ｂの上面から見て１ｍｍ以上であって３ｍｍ以下になるように、エンボスロール６０Ｂで帯状片が加圧されることで形成される。この加圧の際には、加熱を同時に行ってもよい。同様に、第２の圧搾溝４６ｄも、第２の圧搾溝４６ｄが設けられていない吸収体４０Ｂの底面と、第２の圧搾溝４６ｄの最下部と、の間の距離Ｌ２２が１ｍｍ以上であって２ｍｍ以下になるように、かつ、仕上げ幅Ｄ２２が肌当接面側である吸収体４０Ｂの上面から見て１ｍｍ以上であって３ｍｍ以下になるようにエンボスロール６０Ｂで帯状片が加圧されることで形成される。この加圧の際にも、加熱を同時に行ってもよい。

これにより、実施形態２の吸収性物品２００の製造方法は、吸収体４０Ｂが硬くなることを防ぐことができ、優れた柔軟性および吸収速度を有する吸収性物品２００を製造することができる。

（実施形態３）
図４は、図１のＸ−Ｘ’線における断面図であって、本発明の実施形態３に係る吸収性物品３００を示す断面図である。本発明の実施形態３に係る吸収性物品３００は、吸収体４０が第１の吸収体４０ａと第２の吸収体４０ｂとを含む複数層が積層された吸収体４０Ｃを有する点においてのみ、実施形態１および２の吸収性物品１００，２００と相違する。ここでは、第１の吸収体４０ａと第２の吸収体４０ｂとが重なった上下２層構造をなす吸収体４０Ｃを用いたものを説明する。第１の吸収体４０ａと第２の吸収体４０ｂとは、図４に示すように同じ形状であってもよいし、異なる形状であってもよい。第１の吸収体４０ａと第２の吸収体４０ｂとが異なる形状である場合としては、例えば、第２の吸収体４０ｂの平面部４１ｂよりも、第２の吸収体４０ｂの上方に配置される第１の吸収体４０ａの平面部４１ａほうが、面積が小さいものが挙げられる。図示していないが、第１の吸収体４０ａと第２の吸収体４０ｂとは、たとえば親水性不織布あるいは木材繊維シートで包まれた状態で形成されている。

吸収体４０Ｃは、圧搾溝４６として、第１の圧搾溝４６ｅと第２の圧搾溝４６ｆとを有する。第１の圧搾溝４６ｅと第２の圧搾溝４６ｆとは、第１の吸収体４０ａとなる吸収体材料と第２の吸収体４０ｂとなる吸収体材料とを重ねた状態で、図１５に示されるエンボスロール６０によって肌当接面側である上面側から裏面側に向かって、この積層された吸収体材料を圧搾することで形成する。実施形態３においては、図１５に示すエンボスロール６０であって、図１３に示す断面形態を有するエンボスロール６０Ａを、エンボスロール６０として用いる。図１３は、図１５に示すエンボスロール６０の奥行方向（ｚ方向）における断面を示す断面図である。第１の圧搾溝４６ｅと第２の圧搾溝４６ｆとは、それぞれ第１の吸収体４０ａを通って、第２の吸収体４０ｂに至っている。図１１および図１３に示すとおり、このエンボスロール６０Ａの突状部６２ａ，６４ａの幅Ｗ３１，Ｗ３２は２ｍｍ以上であって４ｍｍ以下である。第１の圧搾溝４６ｅは、第１の圧搾溝４６ｅの最下部と、最下層の第２の吸収体４０ｂの底面と、の間の距離Ｌ３１が１ｍｍ以上であって２ｍｍ以下である。すなわち、最下層の第２の吸収体４０ｂの底面から１ｍｍ乃至２ｍｍは第１の圧搾溝４６ｅが設けられていない。また、図１２に示すように、第１の圧搾溝４６ｅは、肌当接面側である第１の吸収体４０ａの上面からみて、仕上げ幅Ｄ３１が１ｍｍ以上であって３ｍｍ以下である。仕上げ幅Ｄ３１とは、第１の圧搾溝４６ｅの底部の幅である。同様に、図１２に示すように、第２の圧搾溝４６ｆは、第２の圧搾溝４６ｆの最下部と、最下層の第２の吸収体４０ｂの底面と、の距離Ｌ３２が１ｍｍ以上であって２ｍｍ以下、または、２ｍｍより大きく設けられる。すなわち、最下層の第２の吸収体４０ｂの底面から１ｍｍ以上であって２ｍｍ以下、または、２ｍｍは第２の圧搾溝４６ｆが設けられていない。また、図１２に示すように、第２の圧搾溝４６ｆは、肌当接面側である第１の吸収体４０ａの上面からみて、仕上げ幅Ｄ３２が１ｍｍ以上であって３ｍｍ以下である。仕上げ幅Ｄ３２とは、第２の圧搾溝４６ｆの底部の幅である。これにより、実施形態３の吸収性物品３００は、吸収体４０Ｃが硬くなることを防ぐことができ、優れた柔軟性および吸収速度を有することができる。

図１２に示すように、第１の圧搾溝４６ｅと第２の圧搾溝４６ｆとは、第２の圧搾溝４６ｆの最下部と吸収体４０Ｃの底面との距離Ｌ３２が、第１の圧搾溝４６ｅの最下部と吸収体４０Ｃの底面との距離Ｌ３１よりも大きく設けられてもよい。この場合、吸収体４０Ｃの長手方向及び短手方向の少なくとも一方側縁部の厚みが、中央部の厚みよりも小さくなっても、吸収体４０Ｃが硬くなることを防ぐことができ、吸収性物品３００はより優れた柔軟性および吸収速度を有することができる。また、第１の圧搾溝４６ｅと第２の圧搾溝４６ｆとは、第２の圧搾溝４６ｆの最下部と吸収体４０Ｃの底面との距離Ｌ３２と、第１の圧搾溝４６ｅの最下部と吸収体４０Ｃの底面との距離Ｌ３１と、が略等しくなるように設けられてもよい。

第１の吸収体４０ａと第２の吸収体４０ｂとは、図４に示すように、当接するだけで固着していなくてもよいし、互いに接着剤などによって固着するように構成してもよいことはいうまでもない。接着剤によって接着する場合には、肌当接面側である第１の吸収体４０ａの上面から形成する第１の圧搾溝４６ｃと第２の圧搾溝４６ｄとは、接着剤を貫通するように形成することが好ましい。

次に、本発明の実施形態３にかかる吸収性物品３００の製造方法を説明する。実施形態３にかかる吸収性物品３００の製造方法においては、吸収体４０の圧搾工程のみにおいて、実施形態１にかかる吸収性物品１００の製造方法と異なる。それ以外は同様であるので、吸収体４０の圧搾工程以外については、実施形態１にかかる吸収性物品１００の製造方法の説明における「吸収体４０Ａ」を「吸収体４０Ｃ」と読み替えることで、「吸収性物品１００」を「吸収性物品３００」と読み替えることで、実施形態３にかかる吸収性物品３００の製造方法の説明を省略する。

まず、図１１に示すように、第１の吸収体４０ａとなる帯状片と、第２の吸収体４０ｂとなる帯状片と、を積層した状態で、エンボスロール６０によって肌当接面側から裏面側に向かって、この積層された帯状片を圧搾して吸収体４０Ｃを形成する。実施形態３においては、図１３に示すエンボスロール６０であって、図１３に示す断面形態を有するエンボスロール６０Ａを、エンボスロール６０として用いる。図１３は、図１５に示すエンボスロール６０の奥行方向（ｚ方向）における断面を示す断面図である。図１１および図１３に示すように、このエンボスロール６０Ａの突状部６２ａ，６４ａの幅Ｗ３１，Ｗ３２は２ｍｍ以上であって４ｍｍ以下である。また、図１２に示すように、第１の圧搾溝４６ｅは、第１の圧搾溝４６ｅの最下部と、最下層の第２の吸収体４０ｂの底面である吸収体４０Ｃの底面と、の間の距離Ｌ３１が１ｍｍ以上であって２ｍｍ以下であって、かつ、第１の吸収体４０ａの上面からみた仕上げ幅Ｄ３１が１ｍｍ以上であって３ｍｍ以下となるように、エンボスロール６０Ａにより積層された帯状片が加圧される。この加圧の際には、加熱を同時に行ってもよい。また同様に、図１２に示すように、第２の圧搾溝４６ｆは、第２の圧搾溝４６ｆの最下部と、最下層の第２の吸収体４０ｂの底面である吸収体４０Ｃの底面と、の距離Ｌ３２が２ｍｍより大きくなるように設けられ、かつ、第１の吸収体４０ａの上面からみた仕上げ幅Ｄ３２が１ｍｍ以上であって３ｍｍ以下となるように、エンボスロール６０Ａによって積層された帯状片が加圧されて形成される。この加圧の際にも、加熱を同時に行ってもよい。なお、第１の圧搾溝４６ｅと第２の圧搾溝４６ｆとは、同時に形成されてもよいし、別々の工程で形成されてもよい。第１の吸収体４０ａと第２の吸収体４０ｂとが接着剤によって接着する場合には、肌当接面側である第１の吸収体４０ａの上面から形成する第１の圧搾溝４６ｃと第２の圧搾溝４６ｄとは、この接着剤を貫通するように形成される。これにより、実施形態３の吸収性物品３００の製造方法は、吸収体４０Ｃが硬くなることを防ぐことができ、優れた柔軟性および吸収速度を有する吸収性物品３００を製造することができる。ここでは、図１３に示す断面形態を有するエンボスロール６０Ａを用いて説明したが、図１４に示す断面形態を有するエンボスロール６０Ｂを用いて、第１の圧搾溝４６ｅと第２の圧搾溝４６ｆとは、第１の圧搾溝４６ｅの最下部と吸収体４０Ｃの底面との距離Ｌ３１と、第２の圧搾溝４６ｆの最下部と吸収体４０Ｃの底面との距離Ｌ３２と、が略等しくなるように設けてもよい。

（実施例）
［吸収性物品の作成］
［実施例１］
本発明の実施形態の実施例に係る吸収性物品として、長さが４８０ｍｍ、幅が１９０ｍｍのものを形成し、トップシートを２０ｇ／ｍ^２のエアースルー不織布とし、バックシートを２０ｇ／ｍ^２の通気性ポリエチレンとした吸収性パッドを、長さ４８０ｍｍ、幅１９０ｍｍで設けた。吸収体４０は、長さ４２０ｍｍ、幅１５０ｍｍ、含有するＳＡＰの量を４ｇ、および、フラッフの量を２１ｇとして形成した。吸収体４０は、吸収体４０の厚さ方向の中央にＳＡＰが集中して分布したものを用いた。トップシート２０には、表面圧搾溝２２を図１に示す形状で設けた。第１の圧搾溝４６ａと第２の圧搾溝４６ｂとは、吸収体４０に格子形状で設けた。吸収体４０は、圧搾溝４６ａおよび圧搾溝４６ｂを形成するエンボスロール６０の突状部６２，６４の先端部の幅を２ｍｍとして、中央領域４２に設けられた第１の圧搾溝４６ａの最下部と吸収体４０の底面との距離を１ｍｍとして、側縁領域４４に設けられた第２の圧搾溝４６ｂの最下部と吸収体４０の底面との距離を３ｍｍとして、第１の圧搾溝４６ａと第２の圧搾溝４６ｂとの仕上げ幅を１．５ｍｍとしたものを形成して、実施例１の吸収パッドを得た。

［実施例２］
吸収体４０として、圧搾溝４６ａおよび圧搾溝４６ｂを形成するエンボスローラの突状部の先端部の幅を３ｍｍとして、中央領域４２に設けられた第１の圧搾溝４６ａの最下部と吸収体４０の底面との距離を２ｍｍとして、側縁領域４４に設けられた第２の圧搾溝４６ｂの最下部と吸収体４０の底面との距離を４ｍｍとして、第１の圧搾溝４６ａと第２の圧搾溝４６ｂとの仕上げ幅を２ｍｍとしたものを形成して用いた以外は実施例１と同様にして、実施例２の吸収パッドを得た。

［実施例３］
吸収体４０は、圧搾溝４６ａおよび圧搾溝４６ｂを形成するエンボスローラの突状部の先端部の幅を４ｍｍとして、中央領域４２に設けられた第１の圧搾溝４６ａの最下部と吸収体４０の底面との距離を２ｍｍとして、側縁領域４４に設けられた第２の圧搾溝４６ｂの最下部と吸収体４０の底面との距離を４ｍｍとして、第１の圧搾溝４６ａと第２の圧搾溝４６ｂとの仕上げ幅を３ｍｍとしたものを形成して用いた以外は実施例１と同様にして、実施例３の吸収パッドを得た。

［比較例１］
吸収体４０は、圧搾溝４６ａおよび圧搾溝４６ｂを形成するエンボスローラの突状部の先端部の幅を２ｍｍとして、中央領域４２に設けられた第１の圧搾溝４６ａの最下部と吸収体４０の底面との距離を３ｍｍとして、側縁領域４４に設けられた第２の圧搾溝４６ｂの最下部と吸収体４０の底面との距離を３ｍｍとして、第１の圧搾溝４６ａと第２の圧搾溝４６ｂとの仕上げ幅を３．５ｍｍとしたものを形成して用いた以外は実施例１と同様にして、比較例１の吸収パッドを得た。

［比較例２］
吸収体４０は、圧搾溝４６ａおよび圧搾溝４６ｂを形成するエンボスローラの突状部の先端部の幅を３ｍｍとして、中央領域４２に設けられた第１の圧搾溝４６ａの最下部と吸収体４０の底面との距離を０ｍｍとして、側縁領域４４に設けられた第２の圧搾溝４６ｂの最下部と吸収体４０の底面との距離を０ｍｍとして、第１の圧搾溝４６ａと第２の圧搾溝４６ｂとの仕上げ幅を４ｍｍとしたものを形成して用いた以外は実施例１と同様にして、比較例２の吸収パッドを得た。

［比較例３］
吸収体４０として、ＳＡＰが吸収体４０の厚さ方向に均一に分布したものを形成して用いた以外は実施例２と同様にして、比較例３の吸収パッドを得た。

［比較例４］
トップシート２０に表面圧搾溝２２を設けない以外は実施例２と同様にして、比較例４の吸収パッドを得た。

［比較例５］
吸収体４０は、圧搾溝４６ａおよび圧搾溝４６ｂを形成するエンボスローラの突状部の先端部の幅を５ｍｍとして、中央領域４２に設けられた第１の圧搾溝４６ａの最下部と吸収体４０の底面との距離を２ｍｍとして、側縁領域４４に設けられた第２の圧搾溝４６ｂの最下部と吸収体４０の底面との距離を４ｍｍとして、第１の圧搾溝４６ａと第２の圧搾溝４６ｂとの仕上げ幅を４ｍｍとしたものを用いた以外は実施例１と同様にして、比較例５の吸収パッドを得た。

［評価方法］
１．吸収速度の測定方法
重さ７５５．６ｇで中央に内径１９ｍｍの穴が設けられた定面積１６．８ｃｍ２の円筒形の測定治具を、吸収パッド中央上に置き、測定治具の上記穴から生理食塩水４０ｍｌを注入した。生理食塩水が吸収パッドに接触した時から測定治具の上記穴の縁に生理食塩水が完全に吸い込まれるまでの時間を計測することで吸収速度を測定した。

２．柔らかさの評価
２０名のパネラーに対して、吸収パッドの柔らかさの評価を実施した。この評価では、実施例および比較例の吸収パッドについて、（ａ）凹凸感なし、（ｂ）どちらでもない、（ｃ）凹凸感ありのいずれかの評価を選択する官能試験を行った。（ａ）の評価が１４〜２０人のときを「○」、（ａ）の評価が８〜１３人のときを「△」、（ａ）の評価が０〜７人のときを「×」とした。

［評価結果］
表１は、このように形成した実施例１乃至３に示す吸収パッドの吸収速度および柔らかさを比較したものである。実施例１ないし３は、吸収速度が２５秒／４０ｍｌ以下であるから早く、規定範囲内の良好な吸収性を示し、官能試験による柔らかさの評価はいずれも「○」であった。一方、比較例１，３，４に示す吸収パッドは吸収速度が遅く、比較例２，３，５に示す吸収パッドは官能試験による柔らかさの評価はいずれも「×」または「△」であった。
従って、表１から、本発明の吸収性物品は、優れた柔軟性および吸収速度を有することが明らかとなった。

以上、実施形態および実施例を用いて本発明を説明したが、本発明の技術的範囲は上記実施形態および実施例に記載の範囲には限定されないことは言うまでもない。上記実施形態および実施例に、多様な変更または改良を加えることが可能であることが当業者に明らかである。また、その様な変更または改良を加えた形態も本発明の技術的範囲に含まれ得ることが、特許請求の範囲の記載から明らかである。

２０ トップシート
２２ 表面圧搾溝
３０ 液拡散性シート
４０ 吸収体
４２ 吸収体の中央領域
４４ 吸収体の側縁領域
４６ 圧搾溝
５０ バックシート
６０ 圧搾機（エンボスロール）

Claims (7)

1. 液透過性のトップシートと、
   前記トップシートに対向する液不透過性のバックシートと、
   前記トップシートと前記バックシートとの間に配置され、木材パルプ繊維と高吸収性樹脂とを含む吸収体と、
   を備えた吸収性物品であって、
   前記吸収体は、圧搾溝が設けられた上面と、前記上面に対向する底面と、を規定し、
   前記圧搾溝は、前記底面と前記圧搾溝の最下部との距離が１ｍｍ以上であって２ｍｍ以下、かつ、前記上面から見た仕上げ幅が１ｍｍ以上であって３ｍｍ以下となるように設けられたものであることを特徴とする吸収性物品。
2. 前記吸収体は、長手方向および短手方向の少なくとも一方に、中央領域と、前記中央領域を囲む側縁領域とを規定し、
   前記圧搾溝は、前記中央領域に設けられた第１の圧搾溝と、前記側縁領域に設けられた第２の圧搾溝と、を含み、
   前記第２の圧搾溝の最下部と前記吸収体の底面との距離は、前記第１の圧搾溝の最下部と前記吸収体の底面との距離よりも大きいことを特徴とする請求項１記載の吸収性物品。
3. 前記吸収体は、厚み方向に、上下中央領域と、前記上下中央領域を挟んで配置された上下表面領域と、を備え、
   前記上下中央領域における高吸収性樹脂の含有率は、前記上下表面領域における高吸収性樹脂の含有率よりも大きいことを特徴とする請求項１または２に記載の吸収性物品。
4. 前記吸収体は、長手方向および短手方向の少なくとも一方に、中央領域と、前記中央領域を囲む側縁領域とを規定し、
   前記トップシートと前記吸収体との間に、さらに液拡散性シートを備え、
   前記トップシート及び前記液拡散性シートには、前記中央領域に表面圧搾溝が規定され、
   前記表面圧搾溝は、前記中央領域の上方に設けられることを特徴とする請求項１ないし請求項３のいずれかに記載の吸収性物品。
5. 前記表面圧搾溝は、長手方向に延びる一対の第１の表面圧搾溝と、短手方向に延びる一対の第２の表面圧搾溝と、を有し、
   前記第１の表面圧搾溝は、吸収性物品の中央側に向かって凸形状で設けられ、
   前記第２の表面圧搾溝は、吸収性物品の外側に向かって凸形状で設けられ、
   前記第１の表面圧搾溝は、前記中央領域の長手方向の側縁部に沿って設けられ、
   前記第２の表面圧搾溝は、前記中央領域の短手方向の側縁部に沿って設けられることを特徴とする請求項４記載の吸収性物品。
6. 繊維と高吸収性樹脂とを含む吸収体に圧搾溝を形成する工程を含み、
   前記圧搾溝は、突状部を有する圧搾機によって形成され、
   前記突状部は、先端部の幅が２ｍｍ以上であって４ｍｍ以下であることを特徴とする請求項１ないし５のいずれかに記載の吸収性物品の製造方法。
7. 前記圧搾機は、エンボスロールであることを特徴とする請求項６記載の吸収性物品の製造方法。

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